1、编号：SJHN.JZY-XX2.1万m产业大厦改造项目植筋、钢板、碳纤维布加固工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、施工方案一般说明4第一节、工程概况4第二节、施工方案编制依据42、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）43、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；44、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)410、我公司以往在改造加固工程中的施工经验及技术总结5第二章 施工部署5第一节、施工组织52 现场管理组织机构：5第二节、施工准备52、第三节、设备、材料需用量计划：61）、施工设备进场计划表62）、主要施工材料进场计划表6第三章 主要工程项目的施工方法及技术要求7第一节、0.00下基础地梁、新开挖人工挖孔桩71）、施工工艺：72）、施工方法及技术要求7第二节：0.00以上梁、柱增大截面植筋91）、施工工艺：92）、施工方法及技术要求9第三节：“密封空腔灌注”贴合法粘贴钢11一、概述11二、工艺特点：11三、使用材料：12四、粘贴钢板施工设备工用具配置：12六、工程质量15第四节、梁、柱粘贴碳纤维布施工16一、设备配置16四、涂底层树脂17五、粘贴面的残缺修补18六、粘贴碳纤维布18七、养护19八、防护处理20九、其它说明203、十、质量检验及验收21十一、碳纤维补强加固层保护注意事项：21第四章 保证工程质量及安全施工措施22一、 保证工程质量措施223、作好原材料检验，合格方可使用。225、针对质量通病编制出切实可行的质量通病纠正和防治措施。22二、保证安全施工措施229、楼梯施工时上一层施工下一层进行全封闭禁止行人通行。2314、自觉遵守总包单位的安全管理规定，服务管理。23第五章 施工管理措施23一、文明施工管理23二、工期控制措施24三、消防管理措施243、仓库内严禁吸烟；易燃、易爆物品要严格管理；24第一章、施工方案一般说明第一节、工程概况1、工程名称：XXXX工程产业大厦改造项目（6区）2、工程地址：XX4、市XX区XX3、建筑面积：21000 m24、工程性质类别：改造、加固5、建设单位：XX公司 6、设计单位：本项目位于XX市XX区XX中段，二十五层框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。因需要对原有建筑进行加层、改造，本建筑结构加固后，合理使用年限为30年，到期后若重新进行可靠性鉴定认定该结构工作正常，可继续延长其使用年限；本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），设防烈度为6度；混凝土框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。第二节、施工方案编制依据1、XX提供的XXXX工程产业大厦改造项目（6区）设计图号885（2012）S-06G-02 2、混凝土结构加固设计规范（GB50367-25、006）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；4、混凝土结构加固改造（总则及构建加固）（地基基础及结构整体加固构造）（06SG311-1、08SG311-2）4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5、混凝土结构加固工程施工及验收规程（DBJ50-049-2006）6、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010；7、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS 146：2003(2007年版)；8、中国工程建设标准化协会标准混凝土结构加固技术规范CECS25：909、XX市混凝土结构加固工程施工及验收规程DBJ/T50-049-200616、0、我公司以往在改造加固工程中的施工经验及技术总结第二章 施工部署第一节、施工组织1 现场施工组织安排：将整个施工队伍根据不同工种分为若干班组。按梁、柱增大截面植筋加固施工；柱粘贴钢板加固施工；梁粘贴碳纤维布加固施工；杂工等工程施工小组进行流水施工。2 现场管理组织机构：严格按照国家和XX市有关规定，结合本工程现场的实际情况，将建立以项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员及有关管理人员组成的项目部，严格规范程序、按照规范标准组织施工。第二节、施工准备1、认真研究、熟悉施工图纸，领会设计院的设计意图，做好加固部位设计图纸与现场实际结构状况的勘对工作。2、明确图纸标明的工程内容，分析本工程特7、点。3、对施工班组进行有针对性的技术交底和安全培训教育工作。4、根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。5、提早落实材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好材料进场报验工作。第三节、设备、材料需用量计划：1）、施工设备进场计划表根据工程的实际情况，我们将初步选择如下施工机具运用到本工程中：序号机具名称单位数量设备状况1冲击钻台12完好2强力吹风机台8完好3电焊机台4完好4角磨机台20完好5切割机台1完好6空压机台2完好7灌胶机台2完好2）、主要施工材料进场计划表序号材料名称单位数量备 注1碳纤维布4000.000.111mm（200g/）2碳纤维布胶458、00.003角钢T120.004粘钢胶3000.005植筋胶2500.006钢板T15.00第三章 主要工程项目的施工方法及技术要求第一节、0.00下基础地梁、新开挖人工挖孔桩1）、施工工艺：定位、放线成孔清孔（烘干）孔径、孔深验收钢筋处理配胶 锚筋固定、养护检验（待拉拔试验合格，甲方、监理签字确认后方可进行下道工序）。2）、施工方法及技术要求a）、定位、放线放线时必须结合原结构施工图纸，了解构件内配筋情况，放线要尽量避让原结构内主筋，以避免损伤原结构；放线要准确按照设计图纸要求施放，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便修改或提出建议。最好是将与原结构相交处的钢筋保护层凿除，把9、原结构配筋位置显露出来后，再确定孔位为宜。b）、成孔在确定了孔的位置后，用冲击钻孔成型。成孔与原结构件边缘混凝土不宜小于60，孔径、孔深按技术及设计要求执行，满足锚固深度。c）、清孔成孔后要用毛刷在孔里来回拉几遍，然后用强力吹气机吹净浮尘，必要时再用棉丝擦拭孔壁两次。清孔完毕后，如果不马上植筋，应用干净棉丝将孔口堵住，防止灰尘和异物进入孔内。并及时通知甲方、监理进行孔径、孔深与孔位的验收确认。d）、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面的污垢和其它污物，一般采用角向磨光机配合钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡1015分钟，然后用石灰水中和，清水洗净擦干后方可使用。酸洗后10、的钢筋都要用干净的脱脂棉丝粘丙酮将锚固部位擦拭干净。e）、配胶根据厂家提供的说明书，A/B两种组分的胶按标准比例进行混合搅拌均匀。f）、注胶、植筋将注胶管插到洞口底部开始注胶，结构胶注满孔体积约2/3，且不能混入气泡，再将钢筋锚固端慢慢旋入孔内，直至孔底，使结构胶从孔口溢出。植入的钢筋应居孔中，且不能随意抽拔，以免空气进入胶体形成气泡，影响植筋质量。g）、固定植入的钢筋要调正，应在孔的中央位置，然后加以固定，常温下24小时内禁止任何人对其扰动。h)、验收植入钢筋待48小时候即可根据相关规范、标准随机进行拉拔试验抽检。第二节：0.00以上梁、柱增大截面植筋1）、施工工艺：定位、放线成孔清孔（烘干11、）孔径、孔深验收钢筋处理配胶 锚筋固定、养护检验（待拉拔试验合格，甲方、监理签字确认后方可进行下道工序）。2）、施工方法及技术要求a）、定位、放线放线时必须结合原结构施工图纸，了解构件内配筋情况，放线要尽量避让原结构内主筋，以避免损伤原结构；放线要准确按照设计图纸要求施放，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便修改或提出建议。最好是将与原结构相交处的钢筋保护层凿除，把原结构配筋位置显露出来后，再确定孔位为宜。b）、成孔在确定了孔的位置后，用冲击钻孔成型。成孔与原结构件边缘混凝土不宜小于60，孔径、孔深按技术及设计要求执行，满足锚固深度。c）、清孔成孔后要用毛刷在孔里来回拉几遍，然12、后用强力吹气机吹净浮尘，必要时再用棉丝擦拭孔壁两次。清孔完毕后，如果不马上植筋，应用干净棉丝将孔口堵住，防止灰尘和异物进入孔内。并及时通知甲方、监理进行孔径、孔深与孔位的验收确认。d）、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面的污垢和其它污物，一般采用角向磨光机配合钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡1015分钟，然后用石灰水中和，清水洗净擦干后方可使用。酸洗后的钢筋都要用干净的脱脂棉丝粘丙酮将锚固部位擦拭干净。e）、配胶根据厂家提供的说明书，A/B两种组分的胶按标准比例进行混合搅拌均匀。f）、注胶、植筋将注胶管插到洞口底部开始注胶，结构胶注满孔体积约2/3，且不能混入气泡13、，再将钢筋锚固端慢慢旋入孔内，直至孔底，使结构胶从孔口溢出。植入的钢筋应居孔中，且不能随意抽拔，以免空气进入胶体形成气泡，影响植筋质量。g）、固定植入的钢筋要调正，应在孔的中央位置，然后加以固定，常温下24小时内禁止任何人对其扰动。h)、验收植入钢筋待48小时候即可根据相关规范、标准随机进行拉拔试验抽检。第三节：“密封空腔灌注”贴合法粘贴钢一、概述粘钢加固方法分为“干粘”法（即传统的“浆糊”钢板贴合法）和“湿粘”法(即日本SHO-BOND（肖邦）建设株式会社专利技术“密封空腔灌注”贴合法)两种。结合本工程实际情况拟采用“湿粘”法。先将处理过的钢板固定于需加固的构件表面，并调整合适的间隙；再利用14、灌注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，采用多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以达到粘钢与原构件紧密结合的目的，该方法的最大优点是粘结面能达到95%以上。它具有适用范围广、施工方便、工期短、质量可靠和比较经济的特点，这是与传统的“浆糊”钢板贴合法(粘接面积70)最主要的区别。二、工艺特点：SHOBOND的钢板贴合有两大特点：一是其粘贴工艺采用“密封空腔灌注法”；二是其粘贴材料有瞬间固化特性并有很高的抗拉、抗剪强度。一般的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种方法由于粘贴面的空气不易排净，很容易在粘贴面内产生空洞从而降低粘贴效果，并且出现空洞不易处理排除。而SH15、OBOND采用的是多点“密封空腔灌注法”，它避免了空洞的出现，保证了钢板与混凝土的完全贴合。常用的粘接材料的固化过程是逐渐固化，固化时间一般在1020h。而SHOBOND的粘结材料GROUT胶具有瞬间固化的特性，在其化学反应过程进行到临界点之前，材料一直保持液态，到达临界点时，胶液会在短短40分钟左右的时间内固化，并且立即达到标准强度的70%。其固化为突变过程,另外通过室内实验和实际桥板破坏实验均表明，SHO-BOND公司生产的粘结胶的抗拉强度和粘结强度都非常优异，最后即便柱、板被破坏，也不会在胶与混凝土的结合面或胶层本身发生断裂。三、使用材料： 角钢、缀板（钢板） 膨胀螺钉M12 （3）粘钢16、胶（4）密封环氧砂浆 四、粘贴钢板施工设备工用具配置：W-3/5型活塞式空气空压机 2 台 压力控制器（配套） 2 套磨光机 12 台 电锤 5 把电焊机（配套） 2 套 氧焊 2 副 灌注座 1000 个 弹簧称（8Kg） 4 台棉纱 50 Kg 钢卷尺 6 把墨斗 5 个 对讲机 6 台布手套 200 双 胶手套 300 双吸管 500 米 容器 2 个五、粘贴钢板工艺流程及技术保证措施：钢板周边封闭、安排气管、灌注座砼表面处理钢板下料表面处理安装钢板（钻孔、焊接、定位、调整间隙）封闭胶固化灌注钢板结构胶钢板结构胶的固化钢板表面防护密封空腔灌注法工艺流程图五、粘贴钢板施工（一）施工准备1、17、首先根据设计院的加固设计图纸和加固部位, 首先确定钢板加固焊接方案，是否需要打坡口方案；对被加固构件进行卸荷，卸去其活荷载。（采用放样法确定拟粘钢表面上固定钢板螺栓的钻孔位置）。2、其次确定钢板下料尺寸、注胶孔及锚固钻孔位置再下料、钻孔、编号。3、在钢板上钻膨胀螺栓孔和注入孔（直径10mm），注入孔数量一般按45孔/m2是确定。4、对拟粘钢面逐段进行检查，确定施工范围划好施工控制线.粘钢边缘宜留置12cm封缝。5、利用已钻孔钢板配合专用钢筋探测仪，避开受力筋放样钻孔位置并钻孔、清孔；钻孔若遇筋，则该钢板孔可换作注胶孔。（二）表面处理先将拟粘钢的混凝土表面凿除平整，用角磨机打磨混凝土表层，彻底清18、除碳化层及浮浆层，直至暴露出结构层新面,用无油压缩空气吹净粉尘，待完全干燥后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。依照设计尺寸裁切钢板，对钢板进行除绣和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂砂布或平砂轮打磨至露出金属光泽，越粗糙越好，再沿与钢板受力方向垂直地打磨粗纹路，并将纹路中的铁粉尘清洗干净，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净，除去灰尘、油污。在钢板贴合面上每个螺栓孔周围用101号胶粘贴厚3mm小螺母或金属垫圈，用于控制灌注胶层厚度和保证紧固螺栓时钢板不变形；（三）锚固螺栓、钢板安装由于膨胀螺栓只起悬挂钢板的作用，但可抵抗钢板与混凝土交接面处的径向正应力和切向剪应力的复合作用，可提高钢板的锚固能力，钢19、板与梁间力的传递是通过固化GROUT填充体与梁表面、钢板粘贴面三者实现的。因此，施工时应特别注意相关工序的质量。综合考虑构件荷载横向分布情况和耐疲劳性、耐久性要求，采用植筋锚固螺栓并满足龄期要求；在操作平台上将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母；当钢板厚度等于6mm时，其锚固螺栓采用M10粘接膨胀螺栓；大于6mm时采用M12粘接膨胀螺栓.（四）钢板焊接由于钢板进料长度的限制，需接长的钢板采用满焊对接焊缝，其焊接应按钢板对接受拉焊缝要求办理，宜对称点焊再焊接，避免钢板变形，确保粘接面整体均匀受力，焊接必须符合要求，不允许有虚焊。（五）注入座、排气孔安装在钢板的两条封闭长边每隔约50cm插入一根长约20、12cm，内径7mm的软塑料管作为排气管，插入钢板内为约8cm，钢板的四角处也应设排气管；（六）空腔封闭在注入座、钢板周边、螺栓与钢板间间隙处，用抹刀抹101号胶，密封要认真仔细，杜绝气泡，砂眼等缺陷；（七）灌注GROUT密封材料固化后（101号胶固化约需1024小时），采用专用注入工具，由位置底处到高处逐一注入GROUT，注入压力要求大于0 1MPa。一边注入一边用橡皮锤敲击钢板，由声音判断是否注满。最后一个排气管要在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层出现空洞；（八）养生GROUT胶自然养生约24小时后，方可进行后一工序施工；（九）防护处理粘钢完成后，在钢板表面进行防护处理。（十）工程质量及21、验收撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于95%，非锚固区粘结面积小于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。六、工程质量材料进场必须向甲方、监理提供经检验部门检验合格的有关材质证明书。根据业主工期情况，监理工程师对进场材料进行现场随机见证抽样送检，进行材质检测。做钢板粘贴混凝土抗拉、抗剪试验。对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。验收 目前该粘钢加固新工艺国内尚无可以实施执行的现行规范、标准，现参照GB522、02052001钢结构施工质量验收规范相关标准:放样：满足设计要求，钢板平面尺寸允许偏差为长3mm、5mm，宽2mm；加固结构粘接位置允许偏差+20mm。基面处理：待粘结部位的混凝土表面应清凿平顺、坚硬干净；平整度可用2 m直尺检查，每米允许空隙不应大于5mm。钢板除锈要彻底，且表面应有一定的粗糙度；注入胶密实度检查：检验时应撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于95%，非锚固区粘结面积小于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。原位抗剪抽检每层不少于3块。钢板粘接效果：可参照中国工程建设标准化协会标准混凝土结构加固技术规23、范CECS 25：90或碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146：2003现场有关质量检验要求进行。当混凝土破坏时（即混凝土与钢板共同工作），粘接质量则满足加固设计要求,粘钢质量判定为合格。第四节、梁、柱粘贴碳纤维布施工粘结材料的性能是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，也是两者之间传递途径中的薄弱环节，因此粘结材料应有足够的刚度与强度以保证碳纤维与混凝土间剪力的传递，同时应有足够的韧性，以免因混凝土开裂导致脆性粘结破坏；粘贴材料应能在一般气候条件下固化，且固化时间合适（一般保证有3小时左右），同时应对水分含量不敏感，具有适宜的流动性和粘度，固化收缩率小；碳纤维粘贴材料一般分底层树脂、24、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。此外产品性能的提高，直接采用高性能浸渍树脂粘贴碳纤维的方法也得到了广泛的应用，后者的优势主要是施工工艺简单，施工速度快，形成强度时间早。一、设备配置角磨机、喷灯、弹簧度盘秤（8kg）、 辊实工具 、滚筒 、 钢尺、钢卷尺二、工艺流程养护固化质量检验防护处理完成涂刷底胶修补整平粘 贴碳纤维布放样、构件表面处理三、混凝土基底处理、清洗清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并按照混凝土修补的相应技术要求进行修补，平整度应达到5mm/m，并对加固区域裂缝按相应技术要求进行封闭处理； 对于砼胀裂、蜂窝麻面、松散、钢筋锈蚀，应进行防锈阻锈处25、理，用环氧胶泥填补平整；构件表面如有油污必须用丙酮或无水酒精擦拭表面或用清水清洗并使其充分干燥。四、涂底层树脂把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例进行混合，并用搅拌器充分搅拌均匀。一次调和量以在规定时间内使用完为准。干燥的滚筒刷将底层树脂均匀地涂刷于处治构件表面上，注意直横均匀涂抹，自然风干。胶硬化后，在表面若还有凸起部分要用磨光机或砂纸打光。底胶指触干燥后（视施工现场气温情况，一般需1小时左右），若表面有突起部分，要用砂子磨光，方可进行下道工序。施工注意事项：底层涂料中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用。施工前应对粘贴部位混凝土的表面含水率及所处环境温度进行测量，若混凝土表26、层含水率4或环境温度5，则应采取措施，在达到要求后方可进行施工；五、粘贴面的残缺修补用找平材料对构件表面的缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处出现的高差进行找平处理，环氧腻子涂刮后，其表面仍存在的凹凸糙纹，可用砂纸打磨平整。找待平胶指触干燥后，进行下道工序。六、粘贴碳纤维布 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定；根据基层的控制放样，在待粘贴面上划出各层位置；按照设计尺寸并结合施工现场作业空间、作业平台连接方式裁剪碳纤维布，分幅粘贴的方式。碳纤维布的粘贴顺序，先横向布条，再纵向布条。横向布条纤维方向应与空心板横向一致，布条净距100mm；纵向压条纤维方向应与横向布条纤维27、方向垂直。若需要进行接长时，接头的长度应根据实际情况而定，一般不得小于15cm；搭接部位应避开构件应力最大区段，并做好标志，确保碳纤维布之间的搭接长度100，且搭接端部应平整无翘曲；顺纤维方向搭接长度不小于15cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm；把浸渍树脂的主剂和固化剂按规定比例进行混合，并用搅拌器充分搅拌均匀。一次调和量以在规定时间内使用完为准。贴片前用干净干燥的滚筒将浸渍树脂均匀地涂刷于构件表面上，贴片时用专用工具沿碳纤维方向在碳纤维布上滚压多次，以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡。尽量使碳纤维布与浸渍树脂之间没有残留空气，避免出28、现空鼓，使浸渍树脂充分浸入到碳纤维布中。进行空鼓检查，有空鼓的位置可以采用注入浸渍树脂法（在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂或低粘度型树脂）、割刀切入填充树脂修补法（沿纤维方向切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内）或补丁修补法（当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片）进行处理。贴片后，底层粘浸胶充分渗透后面层胶，用专用工具往复碾压消除可能出现的浮起和错动。检查无空鼓且浸渍胶指触干燥情况下，即可重复上述步骤施工下一层。应保证密实粘贴面积大于95%。七、养护在每道工序之后和树脂固化之前,29、应防止施工用水或雨水的影响。每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；粘贴碳纤维后对于易伤部位施工应注意工作平台拼、卸撞伤，宜选在天气较好的时间段施工。碳纤维布粘贴后达到设计强度所需要的自然养护时间大约为：平均气温10以下为14天；平均气温1020为7-14天；平均气温20以上为7天。八、防护处理防护材料（罩面胶）主要是为了表面美观和保护碳纤维布。只要求材料能涂敷在碳纤维布表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射；九、其它说明考虑到本工程的实际情况，施工过程应注意以下要点：1) 混凝土界面处理的好坏直接影响到碳纤维的加固效果，因30、此对梁底混凝土表面必须反复打磨平整、圆滑，直至露出结构新面，在涂刷底层树脂前用吹风机清理干净； 2) 粘贴过程中要用辊子沿纤维方向反复滚压，将出气泡使树脂充分浸渍碳纤维，要注意环境温度变化对树脂固化的影响，如气温低于要求则严禁施工；3) 温度低于5度及构件表面不干燥时不得施工。4) 空心板安装温度计和湿度计随时监测外界气候变化，科学合理的安排施工。5) 综合考虑混凝土外表面防护涂装，在已粘贴碳纤维表面浸渍胶初凝前，可撒布石英砂，以确保防护涂装材料可靠的粘结。施工过程中避免碳纤维弯折；碳纤维配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；树脂的配制和使用场所应保持良好通风；现场施工人员应采31、取相应的劳动保护措施。十、质量检验及验收粘贴碳纤维的每道工序必须严格按照公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）有关规定，各道工序都要在上一道工序结束并检验合格后方能实施，工程结束后的质量验收应按规程中的相应标准进行。1) 施工前，确认碳纤维片材和粘接剂生产厂家提供的材料合格证、质量检验报告各项性能指标应符合公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）要求；2) 碳纤维布实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm；3) 当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度不小于100mm；4) 必要时，按碳纤32、维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146：2003附录B的方法对施工质量进行现场抽样检验；5) 材料抽检，当碳纤维布数量大于1000m2用量时，应提供一次材质检验报告；6) 拉拔强度达不到标准要求时，应将此部分碳纤维剥去重做。十一、碳纤维补强加固层保护注意事项：1）碳纤维为导电材料，切忌不可与裸露的电源线路直接接触，以免漏电导致碳纤维织物损毁。2）碳纤维补强加固层表面不允许打孔，射钉及用锐利刃器砍砸，以免造成纤维断裂。3）碳纤维补强加固层，严禁与明火接近；第四章 保证工程质量及安全施工措施一、 保证工程质量措施1、技术人员认真审图，熟悉设计意图，在此基础上编写分项工程技术交底，并认真向施工33、班组交底。2、针对每道工序，严格检查监督，认真落实工程“三检制”，认真做好各种工程资料的填报与签字确认工作。3、作好原材料检验，合格方可使用。4、样板工程领路，主要工程作好样板，经甲方、监理认可，按标准施工。5、针对质量通病编制出切实可行的质量通病纠正和防治措施。6、作好各项施工记录及原始检查记录，作到整理及时，记录清楚，及时归档。二、保证安全施工措施1、入场人员需进行安全教育及工种安全操作规程的教育考核，对电工、电动工具操作者重点培训，严格考核，作好安全施工交底。2、坚持使用“三宝”，进入现场戴安全帽，2M以上高空作业系安全带，4M以上脚手架设安全网。3、打磨部位挂设防尘网，形成封闭式施工。34、4、工长每日分工前，应对施工环境安全性认真检查。5、脚手架应验收合格方可使用。6、运输、使用、配置结构胶，要避免阳光直接照射并远离火源。7、施工人员应穿工作服，佩戴口罩及手套，施工场所需通风良好。8、建立健全机械管理制度，经常检修电气线路，电动工具应接好漏电装置。9、楼梯施工时上一层施工下一层进行全封闭禁止行人通行。10、严禁酒后上岗，高空抛物，立体交叉施工，垂直面不得出现高低作业面。11、施工现场危险处设警示牌或防护设施。12、严格执行各工种安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。13、建立现场安全管理小组，遵守甲方的各种规章制度。由项目负责人主持安全活动，配置专职安全员，严格安全值班制度。135、4、自觉遵守总包单位的安全管理规定，服务管理。第五章 施工管理措施一、文明施工管理1、进场工程物资堆放整齐，码垛，设现场库房及工具房。2、每道工序务必做到活完场清，制定并执行奖罚制度。3、楼层建筑垃圾的清理。4、静力切割分块运输。 5、施工现场的责任区内，专人负责，生活垃圾的清扫。保证施工场地的生活区卫生良好，做到现场无积水，无污物。6、严格要求施工人员统一着装上岗注意企业形象，不随地吐痰或便溺。二、工期控制措施1、加强现场督促检查，及时解决出现的技术、材料、人员问题，保证工程顺利施工。严把技术质量关，避免返工造成工期滞后。2、与甲方、监理配合，积极拓展工作面，在保证质量及安全前提下充分利用平面、空间、时间展开施工。3、实行经济承包，设立工期奖，激发施工人员的积极性，提高施工班组工作效率。三、消防管理措施1、加强消防安全宣传工作，建立义务消防组织，配置兼职人员及必要的消防器材。2、施工现场消火栓周围5M范围内，不准堆放易燃物品及材料，并保证现场道路畅通。3、仓库内严禁吸烟；易燃、易爆物品要严格管理；4、对于施工有明火处，要事先办理施工现场动火证，消防器材要预先备好。