1、2万18层还迁楼住宅土建、安装、装修及室外施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况1一、建筑概况1（一）工程概况：1（二）、设计标高及尺寸标注1（三）自然条件1（六） 结构材料3第二章 编制依据54、 项目组织机构及管理模式91.1、项目管理思路91.2、项目管理模式92、施工总流程113、施工部署原则114、施工流水段划分12第五章 对分包单位施工管理12及与业主的协调配合121、分包管理模式131.1、分包承包管理职能131.2、对分包班组的管理设想132、对班组的技术管理2、143、对分包班组的质量管理144、对班组的工期与总进度计划管理155、对班组的安全保卫管理156、与业主的配合与协调16第六章 资源需要量计划161.2、劳动力投入计划表172、计划投入的主要施工设备182.1、机械设备配备计划说明182.2、计划投入的主要土建施工机械设备清单193、计划投入的主要计量器具204、主要周转材料需要量计划21第七章 施工进度计划与工期保证措施221、工程进度计划222、进度保证措施222.1、采用大型、先进的施工机械设备222.9、定期召开生产例会242.11、良好的外围施工环境24第八章 施工总平面布置251、施工现场平面布置原则253、现场施工总平面布置23、53.1、现场出入口及道路253.2、垂直、水平运输设置263.3、原材料及加工场地的布置264.1、现场临电布置264.2、现场临水布置286.2、施工现场标牌296.3、施工场地29、吸烟点306.4、办公及生活设施30、办公室30、厕所30、医务室30第九章 施工准备311、施工人员准备311.1、管理人员的选用311.2、操作人员的选用312、施工技术准备313、施工现场准备324、施工机械准备325、施工物资准备32第十章 施工测量331、施工依据332、平面控制网的测设332.1平面控制网布设原则333、高程控制网333.2 高程控制网的等级及技术要求333.3 水准点的埋设及观测4、技术要求333.3.1. 水准点的埋设333.3.2. 水准观测的技术要求见下表：334、地上楼层的轴线投测344.1内控网的布设344.2控制线投测方法345.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求35标高传递356、质量保证措施367、沉降观测367.2沉降观测点的埋设367.3观测方案及技术要求36观测要求及测站观测限差37第十一章 基坑开挖施工方案41第十二章 桩承台及底板混凝土的施工方案481、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施482、大体积混凝土施工准备493、桩承台及底板大体积混凝土施工方法493.1、桩承台及底板大体积混凝土施工流程493.2、机械选择493.3、混凝土浇筑顺5、序493.4、混凝土浇筑503.5、泌水排除方法503.6、混凝土上表面标高控制503.7、混凝土表面二次抹平504、混凝土温度监控505、后浇带施工515.1、后浇带施工技术措施515.2、后浇带施工的质量保证措施51第十三章 地下室施工方案521、地下室外墙混凝土施工521.1、外墙结构自防水混凝土施工关键技术521.2、混凝土配合比设计521.3、外加剂521.4、构造改进措施531.5、地下室外墙混凝土浇筑顺序531.6、混凝土二次振捣工艺531.7、混凝土养护531.8、外墙面水平施工缝的防水处理531.9、模板穿墙螺杆的防水处理541.10、地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施5416、-水平或垂直方向止水带 2-挖槽木模 3-模板 4-需浇筑的混凝土551.11、管道穿墙部位的防水处理552、地下室外墙混凝土施工缝的处理552.1、施工缝留设位置552.2、接缝形式562.3、施工缝的处理563、地下室顶板防水混凝土的施工563.1、顶板模板563.2、顶板钢筋绑扎573.3、顶板混凝土配合比设计573.4、构造抗裂措施573.5、混凝土浇筑顺序573.6、混凝土振捣573.7、混凝土养护573.8、模板的拆除574、地下室钢筋工程584.1、钢筋绑扎施工工艺流程584.2、基础钢筋连接方法584.3、技术措施与质量保证措施585、地下室模板工程595.1、墙体模板选择597、5.2、模板构件验算：59（2）、挠度计算60=0.497250/400=0.625mm,可以60=0.23mm500/400=1.25mm,可以60、对穿锚固螺栓计算61T=70.0040.50.5=17.51KN615.3、连系梁模板615.4、柱子模板615.5、顶板模板615.6、地下室模板工程应注意的重点611、模板工程621.1、模板及支撑体系的比较与选择62、柱子模板62、梁模板621.2、模板及支撑体系的配备数量631.3、模板安装前的准备工作63模板的基准定位工作63标高测量631.4、早拆支撑体系施工工艺631.5、模板安装的允许偏差651.6、框架柱模板支设651.7、模8、板工程质量保证措施65满足截面抵抗矩70满足抗剪强度验算：70满足扰度要求：70三、横楞及水平杆计算72P=Pmax/2=4.784/2=2.392KN73四、模板支架立杆计算74N=13.833+1.007=14.857KN74N=13.62+0.8523=14.4723KN752、钢筋工程752.1、钢筋施工方法的选择752.2、施工准备75A、主筋保护层主筋；76C、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；762.3、钢筋施工762.3.2、楼板钢筋施工762.3.3、梁钢筋施工77（2）、焊接接头的应用77（3）、焊接接头的施工工序77（4）、焊接接头检查与验收782.3.4、柱墙9、钢筋施工79A、电渣压力焊施工工艺802.4、钢筋工程施工质量预控822.5、质量保证措施822.6、安全注意事项843、混凝土工程863.1、混凝土的浇筑863.2、混凝土春、夏期施工873.4、混凝土养护873.5、混凝土试块留置以及拆模时间883.6、混凝土工程施工质量预控893.7、砼泵送质量保证措施893.8、砼浇捣质量保证措施：90（2）、梁：跨度L0.94，千重度16kN/m.8、 本工程允许最终沉降量：100mm。9、 本工程地下室外周围回填土应采用级配砂石、砂土或灰土并应分层夯实系数不应小于0.94（六） 结构材料1、 混凝土：见下表构件部位混凝土强度备注基础C35基础-九层10、顶柱、梁、板、墙C35基础-标高23.100m九层以上柱、梁、板、墙C30标高23.100m以上基础垫层C20素混凝土楼梯随主体圈梁、构造柱、过梁C20桩见相应图纸注：地下室底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗等级P6内掺TB-CSA防腐型抗裂防水剂掺量为10%（占胶凝材料重量）2、 钢筋（1） 钢筋：HPB300级（A），抗拉强度设计值fy=270N/m HRB335级（B），抗拉强度设计值fy=300N/m HRB400级（C），抗拉强度设计值fy=360N/m钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率纵向受力钢筋计箍筋选用应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.211、5； 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。HRB335级和HRB400级钢筋的外观标记不明显，应严格管理以防混用。在施工工程中任何钢筋代换行为必须通过设计复核，在不违反规范所有规定的条件下方可进行，施工单位不得自行进行钢筋代换。（2） 吊钩、吊环：均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。（3） 钢板：采用Q235-B及Q345-B钢（4） 焊条：（钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条）钢材分类钢筋钢板钢材级别HPB300HRB335HRB400Q235Q345焊条E43xxE50xxE55xxE43xxE50xx3、 填充墙 12、墙体材料见建筑施工图，要求墙体材料容重不应大于8kN/m,地上部分填充墙采用Ma5.0砌筑砂浆砌筑。地下室顶板以上至地圈梁以下采用Mu10非粘土实心砖，用水泥砂浆M7.5砌筑。以上均为预拌砂浆 本工程主要承重构件为现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙。0.000以上外墙、内墙均为200厚蒸压加气混凝土砌块，防火墙为200厚蒸压加气混凝土实心砖，两面抹灰，0.000以下为250、200厚钢筋混凝土墙，200厚蒸压加气混凝土实心砖。4、工程特点及难点4.1本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩4.213、本工程地下车库工程，建筑面积大，特性突出，施工工艺要求高，地质条件复杂。施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。针对以上一些工程特点，在编制施工方案时将突出重点，精心组织、精心管理、精心施工，以确保整个方案的科学、合理性、有效可行性。第二章 编制依据1、合同文件2、图纸依据3、工程图纸会审；4、现行国家、行业及地方施工技术规范4.1、工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1-32砌体填充墙结构构造06SG614-13建筑物抗震构造详14、图11G329-14建筑可靠度设计统一标准GB50068-20015建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑结构设计规范GB50010-20107高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108建筑抗震设计规范GB50011-201010工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200811岩土工程勘察报告KC2012X307-313 工程测量规范GB50026-93 14普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200215地下工程防水技术规范GBJ50108-200116混凝土外加剂应用技术规范GB8076-9918粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9919混凝土质量控制标准GB15、50164-9220地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200221砌体工程施工验收规范GB50203-200222混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200223屋面工程技术规范GB50207-200224地下防水工程施工及验收规范GB50208-200225建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200226装饰工程施工及验收规范GB50210-200127胶合模板技术规范JGJ162-200828建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200129建筑工程质量检验评定标准GB50300-200130采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-200231通风与空16、调工程施工及验收规范GB50243-200232电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9633电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303-200234给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9735建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200236通风与空调工程质量检验评定标准GB50243-20023.2、建筑工程行业标准序 号标 准 名 称标准代号1钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-912建筑变形测量规程JGJ/T8-973混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954钢筋焊接及验收规程JGJ18-965回弹法检测混凝土抗压强度技术规17、程JGJ/T23-20016施工现场临时用电安全技术规范GB5046-887普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20019建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9010建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9613建筑基坑支护技术规程JGJ120-9914外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200015地下工程防水技术规程GB50108-2008第三章 工程管理目标1、合同承诺施工范围：全部土建工程、安装工程和装修工程及室外工程。质量要求：工程质量达到18、国家或专业的质量优良标准。工期要求： 计划工期500天开竣工日期：工程开工日期为2013年8月10日2、工程管理目标在施工过程中，项目部要充分利用生产经营、技术管理、计算机应用与动态监控的各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目部的自身管理素质，本工程管理目标如下：2.1、质量目标.确保工程质量达到国家优良标准，争创 “优良样板”工程；2.2、安全目标.无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.3以内;.确保xx市文明施工优良工地；争创xx市安全生产、文明施工双优样板工地。2.3、工期目标按计划工期完成工程，分阶段19、工期详见施工进度横道图。工程实际开工日期以建设单位的开工令为准。在主体结构施工到15层时，开始穿插砌体工程施工，砌体满足装修条件后开始内外墙的装饰施工，以保证工期。 第四章 施工部署4、 项目组织机构及管理模式1.1、项目管理思路根据工程所处位置及现场实际情况，结合本工程特点，提出项目管理的指导思想为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。以ISO9002质量保证体系为标准，实施项目法施工管理。以项目经理部负责本项目的具体运20、作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。1.2、项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，选择具有丰富的工程管理经验的项目经理张坤同志担任，挑选出优秀的管理干部和专业工程技术人员进行施工管理，全权组织工程施工及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责21、。项目部将在完整的管理体系运行中，以忠于职守的工作态度、充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成施工任务，履行合同承诺。1.3项目部管理人员名单项目部管理人员名单序号职务姓名职称1项目经理一级建造师2项目副经理二级建造师3施工员4质量员5机械员6民管员7资料员8实验员9造价员10安全员11材料员12水电负责人13班组长2、施工总流程3、施工部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理有计划实施过程监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保22、每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标地严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程总体上划分为基础及地下室、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工：基础及地下室：在基础及地下室施工中，要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工。其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿插。地下室完成后要及时做防水层，及早回填土。在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好条件。主体结构：选择和制订合理的垂直运23、输方案。切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，混凝土的浇筑，梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。合理组织安装专业分包单位的水、电、管线预埋、预留洞施工与土建结构进行平行流水作业。室内外装饰：要按先上后下，先外后内，先电梯安装装饰后其它装饰等原则进行立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和xx市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，物业公司交接收和投入使用等工作。总之，土建、水、电、卫、绿化、及设备等各安装工种、工序之间24、要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护。4、施工流水段划分本工程施工组施工分为；人防地库9#、12#、17#住宅11#18#及附属公建，三个施工流水段划分，其中人防地库又分为三个流水施工段。 第五章 对分包单位施工管理 及与业主的协调配合本工程煤气、消防、电梯等配套工程及装修施工阶段专业分包单位较多，并涉及到交叉作业，为了能协调好各个分包班组的工作，特别制定以下一些管理措施来全面管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全。1、分包管理模式一流的工程出于一流的管理，如何科学管理是工程成败的关键。通过制定一套行之有效的管理制度来加强专业分包的管理，通过25、建立标准化的管理考核机制，做到方法科学、明确责任、管理到位、密切协调、讲究实效，奖罚分明，从而保证工程顺利完成。1.1、分包承包管理职能专业班组分包单位接受总包单位、建设方、监理方的监督和协调，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。如下图总分包管理模式专业班组专业班组总承包单位单建设位1.2、对分包班组的管理设想根据施工图纸及本工程施工合同文件，本工程所涉及的各有关分项工程由专业分包单位来进行施工，所以在项目部管理人员进场后，尽早和业主共同商定，筛选一批有一级资质等级及信26、誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的管理设想如下：1.2.1、在施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由总包单位承担，由其负责分别向我公司进行系统功能交付，我公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。、在业主统一领导、我公司总管理的基础上，要求各班组联合协调作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。、实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。27、在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有分包行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、公用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各班组碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保我公司总承包管理的有据有效执行。、各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。2、对班组的技术管理2.1、项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确28、保工程施工的最佳状态与最佳秩序。2.2、所有的施工图纸均由总承包统一审核，各班组积极参加，并列出施工过程中应注意的重点，编制各班组既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向。2.3、明确各班组施工总工期、节点工期，且严格限定各班组同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位按计划、有序、稳步施工。2.4、现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各班组在不同施工阶段中的使用场地，各班组不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。2.5、所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各班组的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。2.29、6、施工现场建立用水、用电审批制度，班组须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商项目部审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。3、对分包班组的质量管理本工程总承包质量管理任务主要是针对各班组分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。3.1、对班组的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。3.2、对班组采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。3.330、配备足够的质量管理人员，对各班组施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对班组的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。3.4、班组完工后，对产品的保护进行系统管理，对班组已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。4、对班组的工期与总进度计划管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品。各班组的工期必须满足总进度计划要求。为此，在31、工程实施当中，总承包管理将特别注重以下几点：4.1、在排总进度计划时，各班组的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全、材料配套问题，事先制定解决方案，确保总进度计划的顺利实施。4.2、在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。4.3、总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力进行经济制约。4.4、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。5、对班组的安全保卫管理为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几32、方面工作：5.1、从思想上和组织上把班组的安全生产管理纳入总承包方统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，旨在保证施工现场安全、文明、有序。5.2、配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。5.3、所有的班组必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，安全教育、安全交底，防止各类事故发生。5.4、随时进行安全检查，一旦发现有违背项目33、部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。6、与业主的配合与协调为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我项目部将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取工程部有关人员的意见精心管理、精心施工，为更好地与业主配合、理顺关系，特制定以下一些管理措施：6.1、总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从班组总包单位业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。6.2、在每次召开由业主主持，总包单位参加，若有必要各班组共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与总承包、总承包与各班组之间的关系。6.3、在召开工程例会时总承包方将向业主提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将34、详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。并列举存在问题、解决措施，协调总体。6.4、总承包方将每二周一次向业主提供能反映工程实际情况。6.5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于业主随时查阅。6.6、充分重视业主的指示，现场管理人员随时以书面形式记录业主的指示，并予以贯彻。第六章 资源需要量计划1、劳动力需要量计划1.1、劳动力配备计划说明1.1.1、本工程劳动力配备计划是根据提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工35、人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制地下结构、主体工程、装饰工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，高峰时考虑二班制；装饰工程首先要调配粉刷工、楼地面工和其它专业班组的劳力。、安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减，安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时配备施工人员，做到不影响土建工期。、为了确保主体工期，本工程必须保证模板施工中木工及钢筋工的人数要求，劳动力的投入高峰时达到370人左右，平均236、00人左右。1.2、劳动力投入计划表序号工种施工阶段施工准备地下结构主体结构二次结构装饰工程扫尾工程1普工6012010020080802瓦工3010050100100303钢筋工1505050104木工2015010010010105装饰工50180306安装工10152560120807架子工610304030508机修工3333559油漆工51008010电焊工1315151513311管 理10202020201012塔司机1212121213信号工666614电梯工30303015防水工51010合计1574863818264653882、计划投入的主要施工设备2.1、机械设备配备计37、划说明施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对施工机械的安排如下：、着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备3台塔吊，臂长55m，2台塔吊.臂长38m，一台。在进入现场后便先行安装；主体结构施工后，配备11座双笼人货电梯。、其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混38、凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。2.2、计划投入的主要土建施工机械设备清单主要机械设备投入详见下表序号设备名称型号单位数量功率备注1塔吊QTZ5013J62台375KW50kwL=50mL=55m2外用电梯SCD200/200座530KW3混凝土输送泵HBT60台578KW4潜水泵台81.1 KW5钢筋调直机JJK-1.5台34KW6闪光对焊机UN1-75台2100KW7钢筋切断机GQ40-2台67 KW8钢筋弯曲机GW40-1台62.8KW9平刨机MLJ342台61.1KW10压刨机MB106B600台61.1KW12圆锯机ZO5MJ-105台102KW39、13交流电焊机BS1-330台815KW14打夯机HW60台61.1 KW15砂浆机JB-350台83KW16台钻台41.1 KW17插入式振动器HZ6-50台301.0 KW18电锤台105.5 KW19电钻台200.75KW20高压消防水泵台67.5 KW3、计划投入的主要计量器具 本工程计量器具重点配备工程测量及检查钢筋、模板、混凝土及装饰施工质量的检测及计量器具，主要器具配备如下表：器具名称规格数量全站仪GTS7011水准仪AT-G16激光经纬仪DT110L1激光垂准仪PL1J2自动安平激光扫平仪RLH2万能检测尺2米10方格网10塞尺10深度、角度、直尺10坡度尺10钢卷尺100米、40、50米、5米10小锤10焊缝量规104、主要周转材料需要量计划按选定的施工方案作为依据进行计算。4.1、483.5钢管：安现场情况定。本工程全部采用全封闭双排落地式钢管脚手架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等部位，整体施工的需要。4.2、模板木材：用于柱梁板模，以满足结构的施工需求。标准层配备柱三层模翻用。地库全面积配备使用。梁、小型构件、异形梁、板的水平垫木等部位，以满足整幢楼的施工需求。拟购45804000（或高度按楼层3米左右）30M3，45802米长40M3，梁底板采用40厚200-350宽4米条木30M3或白胶板制定型底板。4.3、安全密目网：双排脚手架的安全防护，以满足整个41、工程的安全需要。4.4、脚手板按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，以满足整体施工的要求。4.5、扣件式脚手架根据施工进度，满足二层梁板的施工要求。4.6、平网按安全施工规范，满足每幢大楼的防坠平网的使用。第七章 施工进度计划与工期保证措施1、工程进度计划根据工程招标文件及施工合同的要求，安排本工程施工总工期为800日历天，项目部目标为750日历天。在确保工程安全和质量的前提下，缩短施工工期，重点突出控制主体结构部分、装饰交叉作业安排等主要环节的施工工期。在主体施工到15层后便开始安排插入砌筑工程的施工，通过二次结构提前介入，并延伸至装饰，缩短装饰42、和主体结构施工的差距，确保本工程按计划如期完成。本工程为人防工程地下室部分计划用时150天，地上主体结构考虑6天/层，但考虑到诸多因素，如天气、机械、材料等原因，控制计划中按7天层计算。2、进度保证措施2.1、采用大型、先进的施工机械设备 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入2台塔吊，以满足材料垂直水平运输。另外在装修施工阶段，投入2台SCD200/200施工人货两用电梯，主要满足装修施工或施工人员的上下需要。为了保证工期和工程质量，本工程采用商品混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，减少混凝土在运输过程中的时间，拟通过比较，在附近选择两家质量、信誉优良的商品混凝土搅拌站，以保证本工43、程混凝土的质量和混凝土的供应。2.2、采用先进的施工技术为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：2.2.1. 顶板模板采用胶合模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快。2.2.2梁、异形柱模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，均在现场模板加工场地进行加工，用塔吊吊运至施工部位进行拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。2.2.3规则柱模采用定型模板，可调柱箍控制柱截面，模板在场外加工后吊至操作层进行拼装到位，支模速度快，截面重组范围大，装拆迅速，混凝土外观质量好。利用熟练的各44、工种优秀施工工艺，在本项目应用将锦上添花。2.3、制订合理的方案制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以工程施工前项目部就编制了有针对性的施工方案和技术交底，用来指导施工、控制质量。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程能有条不紊地按期、保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、有指导性、可操作性。2.4、资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完场清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的45、停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，使职工能安心于工作。最大限度地提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采、运管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。2.5、专业化施工管理保证项目部管理人员为一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员组成，通过良好实效的运行机制，完善的制度，进行全过程质量控制施工管理，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。2.6、采用大作业面施工因本工程属群体建筑，施工作业面可充裕安排，为此我们按照各单体单独进行46、流水施工，在各单体内投入足够的劳动力，满足施工作业的要求。2.7、优秀的劳务施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，项目部选择具有一定资质、信誉好、有同类工程施工经验、从建制已五年以上的老队伍进行本工程的施工，并由项目部负责管理和领导，确保工程按计划进行。在选择劳务队伍的时候，严格按照公司对工人的考核制度，精挑细选，筛选操作娴熟、在本公司五年以上的工人进行本工程的施工。2.8、加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序在不同阶47、段加强现场平面布置管理，根据地下、地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。2.9、定期召开生产例会每周定期召开由各班组参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。2.10、引进竞争机制引48、进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济杠杆手段，加大内部班组劳动竞赛力度，奖优罚劣、现场讲评、张榜公布，不断提高整体水平。2.11、良好的外围施工环境在施工期间，良好的外围施工环境，能够做到施工的连续进行，所以从工程一开始，即开展此方面的工作，积极主动与当地办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，得到他们的支持和帮助，为施工提供方便。同时，协调好此地块后续施工的承包企业的现场资源同享，人员管理、治安管理等工作，做到互相学习、互相帮助，共同进步。第八章 施工总平面布置1、施工现场平面布置原则1.1、施工现场平面布置以创“一流”为目标打好基础，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护49、创一流，工完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。施工区和生活区分开，分区地盘建造2500生活区，1000办公区邻近施工现场，施工、生活两便。1.2、其它临时工棚设施按其使用功能，服务幢号的不同，分别布置，一目了然。1.3、现场主入口方向必须考虑周围环境，从北部的出入口作为主出入口，是材料和车辆进出的主要通道。整个施工现场在地下室工程施工完毕后形成环路，以满足消防的要求。1.4、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。1.5、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围或搭设双层防坠。1.6、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的50、范围内，以减少发生二次搬运。1.7、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，场地周围明线拉设，场地内采用地下敷设电缆。2、施工平面定位本工程的永久性坐标点引入以及标高引入由专业测量组提供、完成，在此基础上，由项目部完成定好施工现场的测量控制网的工作。3、现场施工总平面布置现场施工布置和临时水电的布置，详见施工平面布置。按照公司的管理规定严格执行，确保现场井然有序，并采用隔断、标志板等方式表示不同区域的使用功能。3.1、现场出入口及道路根据施工现场和工期的要求，在现场设置北大门，并且设置警卫室，是材料以及人员的主要入口。本工程的现场地面及道路全部用混凝土地面51、硬化处理，在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。3.2、垂直、水平运输设置在地下结构施工前，即着手开始塔吊的安装，以满足地下结构施工的需要。计划整个现场布置2台塔吊，塔吊型号为QTZ-63C。现场两栋楼错开浇筑时间，配备一台移动混凝土输送泵均可满足浇筑需求，将混凝土直接输送到工作面。为提前插入粗装修，当结构施工到8层后，安装2台人货电梯，主要用于工程材料的运输及人员的上下。塔吊、龙门井架及人货电梯的布置见施工总平面图。3.3、原材料及加工场地的布置水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊运范围之内，钢筋加工棚及钢筋原52、材料布置在现场甲方规定的场地内。施工现场全部围挡，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。 4、现场临电、临水布置4.1、现场临电布置、根据现场各主要设备用电量计算，综合考虑不同因素，保证施工的正常、连续地进行。、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按规定接入。、现场主要用电施工机械用电量如下表：主要机械设备投入详见下表序号设备名称型号单位数量功率备注1塔吊QTZ-63C台275KW50kwL=38mL=50m2外用电梯SCD200/200座230KW3混凝土输送泵HBT60台17853、KW4潜水泵台81.1 KW5钢筋调直机JJK-1.5台14KW6闪光对焊机UN1-75台20100KW7钢筋切断机GQ40-2台17 KW8钢筋弯曲机GW40-1台12.8KW9平刨机MLJ342台11.1KW10压刨机MB106B600台11.1KW12圆锯机ZO5MJ-105台22KW13交流电焊机BS1-330台215KW14打夯机HW60台11.1 KW15砂浆机JB-350台23KW16台钻台11.1 KW17插入式振动器HZ6-50台51.0 KW18电锤台105.5 KW19电钻台200.75KW20高压消防水泵台47.5 KW 、施工用电量计算施工总用电量以施工用电高峰期的用54、电量为依据，计算如下：塔吊：2台 235=70KW外用电梯：2台 230=60KW混凝土输送泵: 1台 175=75KW钢筋调直机:1台 14=4KW钢筋切断机:1台 17=7KW钢筋弯曲机:1台 12.8=2.8KW平刨机: 1台 11.1=1.1KW压刨机: 1台 11.1=1.1KW圆锯机: 2台 22=4KW交流电焊机: 2 台 215=30KW空压机: 2台 25=10KW砂浆机: 2台 23=6KW插入式振动器:5台 51.0=5KW电锤:10台 100.55=5.5KW电钻:10台 100.75=7.5KW高压消防水泵:2台 27.5=15KW潜水泵:8台 81.1=8.8KW打55、夯机: 6台 61.1=6.6KW台钻:1台 11.1=1.1KW由机械用电量表可得：P1=320.5KW P2=60KW总用电量P总=1.05K1P1/cos+K2p2=352.3KW本式中系数取1.05 K1=0.6 K2=0.6 cos=0.75室内外照明总用电量=352.310%=35.2KW现场总用电量为：355.7KW4.2、现场临水布置根据施工现场情况及中山市施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口由建设方提供，并且已在施工现场围墙周围布置成环状。本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。1、消火栓给水系统室外消火栓给水管56、道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状。2、生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。3、排水系统主要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网,雨水直接排入市政雨水管网。4、现场施工总平面布置图4.1、施工阶段总平面布置4.2、现场临电、临水总平面布置5、现场形象布置根据公司形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素在场合和时间严格按照标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现57、场管理不断上台阶。6.1、封闭管理、围墙：沿工程四周连续置高度为2.5米的围墙，做到坚固、稳定、美观、外立面为本小区竣工效果图，内容色调按照荣信房地产有限公司规定统一执行。、大门：在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度4.5米，门墩之上书企业全称；大门的颜色为红色，大门宽度为6.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照荣信房地产有限公司统一执行。、大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。6.2、施工现场标牌、在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，内容为工程概况牌，项目管理人员名单，安全生产六58、大管理，十项安全技术措施，安全生产牌，三宝四口防护规定，文明施工牌，消防保卫牌，消防器材布置图，现场平面布置图。“八牌二图”的格式按照建设局统一执行。、在大门内外设置警示牌、指示牌、项目部介绍等。 6.3、施工场地、混凝土硬地坪施工根据实际情况，在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理，其余场地在大门区、办公区范围适当进行绿化。、吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。6.4、办公及生活设施、临时设施的建设为了做好现场的标化管理，在项目部人员进场后，在征得建设方同意下，按照公司手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公59、司标识。、办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、施工管理网络图、项目部管理网络图、质量控制网络图、安全帽等。、厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。、医务室内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。 第九章 施工准备1、施工人员准备1.1、管理人员的选用本工程项目经60、理由有丰富的工程管理经验的项目经理张坤同志担任。其他主要项目管理人员等由具有大中专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。1.2、操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的施工队进行施工，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的工种质量水平、质量意识和安全生产的责任感。2、施工技术准备2.1、在本工程的全过程中，充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2.2、针对本工程的建筑、结构特点，充分发挥在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织61、设计，并且在施工前报请公司及建设单位工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。2.3、熟悉和审查施工图纸：在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2.4、根据建设单位提供的建筑红线，永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。2.62、5、向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工环境。2.6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3、施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：3.1、根据现场条件和本工程施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施。3.2、完成施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设施的布置。3.3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。3.4、按公司形象设63、计要求对施工现场及外围作统一处理。3.5、有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。4、施工机械准备4.1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。4.2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。4.3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4.4、塔吊的使用是施工的关键，故在土方开挖前即着手施工所需的大中型垂直运输机械的定位及安装，并在主体进行一定程度，开始安装人货电梯。塔吊64、以符合实际、安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。5、施工物资准备5.1、施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，进场后合理分类堆放，派专人看护。5.2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。5.3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位的审核、确认。5.4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5.5、施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层65、标高处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类有计划地运输。第十章 施工测量1、施工依据工程测量规范(GB50026-93)及设计图纸。本工程根据总平面图设计坐标、由规划部门从道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。2、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。2.1平面控制网布设原则2.1.1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.1.2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3、高程控制网3.1高程控制网的布设原则3.1.1. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3.1.2.66、 根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。3.2 高程控制网的等级及技术要求高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAT-G1双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)3.3 水准点的埋设及观测技术要求3.3.1. 水准点的埋设水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m100m。3.3.2. 水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号视线67、长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.0 4、地上楼层的轴线投测为了保证轴线投测的精度，满足结构安装的精度要求，平面控制采用内控法。4.1内控网的布设 4.1.1.在0.000平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。4.1.2. 校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。等 级测角中误差( )测距相对中误差二 级201/50004.1.3. 内控点传递留洞见附图。严禁在内控点传递预留洞1m2范围内堆放钢筋、68、模板、钢管等杂物。 4.1.40.000以上各层楼板面预留150150mm孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。4.2控制线投测方法在每个施工段的各个预留孔洞处同时挂线，线锤挂至首层的控制点附近。待线锤静止后，在首层控制点处附近，利用工程直角尺与卷尺配合，测出线锤锥尖点到附近两控制线的垂直距离。待测楼层，以此为基准，定位出一条控制线上X或Y方向上的两个基础准点，以这两个基准点可以比较精确的定出此控制线。依次投测其它控制线，直到所需控制线投测完毕。对所投测的控制线进行进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层放线的依据。根据以上投测的控制线，测定69、其它各轴线。5、结构施工中的楼层标高控制5.1对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。5.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其70、中的两个红“”上顶线以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中：H1首层基准点标高值；H2待测楼层基准点标高值；a1S71、1水准仪在钢尺读数；a2S2水准仪在塔尺读数；b1S1水准仪在钢尺读数；b2S2水准仪在塔尺读数。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。6、质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。6.1所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。6.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。6.3测量人员必须持证上岗。6.4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6.5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6.6轴线放完后要求进行闭合检查。6.7加强现场内的测量桩点的保护，72、所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。6.8每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。7、沉降观测7.1沉降观测水准点的埋设为了准确反映本工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好，埋设方法见附图。7.2沉降观测点的埋设沉降观测点按设计要求设置。为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。(沉降观测点加工见附图)标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70m73、m孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。(沉降观测点装配见附图)7.3观测方案及技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DS3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。针对本工程的的实际情况，在地下室完工，观测点安装牢固之后，即进行第一次观测，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。装修阶段每月测设一次，74、竣工前要测设一次。交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。观测要求及测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m水准测量的测站观测，限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。 图10-1 第十一章 基坑开挖施工方案一、工程内容：地库人防工程钻孔灌注桩直径600、，桩长约18米 。地上工程为灌注桩直径600、，桩长约31米。2、编写依据：、基坑支护桩设计图75、纸 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。 二、施工准备1、测量放线，放出桩位。2、组织SPJ300等机械进场。 3、组织施工人员进场。技术人员对施工班组人员进行技术交底。三、质量目标：一、二类桩百分比不小于98%,不允许出现四类桩。四、工期目标：60天。 每台桩机每天完成1.5根桩。五、 钻孔灌注桩施工及质量控制1、钻孔灌注桩施工方法采用SPJ300型钻机施工,正循环回转钻钻孔施工。2、钻机就位根据本标段的情况，平均分布钻机就位，钻机用25吨吊车将其就位，并进行调试，桩机必须垂直。通知项目部现场施工或技术人员核76、对桩位和抄平，控制好桩顶标高。3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4、护筒埋设选择直径不同护筒埋设、埋设深度不小于1米。钻机利用导向架，保证护筒定位准确，垂直稳定。护筒定位绝对不准有偏位。5、 成孔施工及质量控制先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。a.开始钻进时，进尺应77、适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻78、进。e.钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。6、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须报现场技术人员、监理工程师检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求，测定沉淀厚度不得大于100mm。7、泥浆排放及处理对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，进行外运，倒到余泥堆放处。8、钢筋笼、灌浆管制作和79、安装（1）钢筋笼的制作所用钢筋笼均进行分段安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，主筋接头间距35d且不小于500mm,同一截面上截头不大于50%，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。钢筋笼制作完毕，必须报监理、施工员验收合格方能进行下道工序施工。（2） 钢筋笼的安装a、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。b、钢筋笼吊装之前，先报80、现场的施工员、技术员、监理工程师对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。c、利用吊车或塔吊安装钢筋笼，吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。d、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。9、灌注砼及注意事项（1）导管采用管径为250mm,管壁为4 mm的导管，检查导管的密封性和接头的牢固性。（2）下导管，进行第二次清孔，检查泥浆比重小于1.11.81、15，含砂量小于8%、粘度小于28s，满足施工规范的要求，通知监视检测、验收，准备灌注水下砼。（3）桩芯砼选择水下商品砼C25。商品砼进场，施工员检查砼是否符合设计及施工的要求，砼的塔落度要求为1822，即开始灌注。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m为确保桩质量，灌注砼高度比桩设计桩顶高0.5m以上。（4）灌注砼注意的几个问题：a、导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测82、孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于2.0m.c、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。d、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。e、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。六、钻孔灌注桩施工通病及治理方法。a、 钻孔时，卡钻或遇铁质胶结层时，用冲击法等方法处理。b、 防止坍孔，因软弱土层，砂层厚，易塌孔，注意调整钻孔，清孔的泥浆稠度。C、 防止导管进水，下导管时，选择质量好防止橡皮垫圈，并牢固地安装好，并进行水压试验。d、防83、止施工中停电，工地配备发电机一台应急，确保施工的正常进行。七、进度要求及保证措施1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制84、，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、施工安全用85、电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查86、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可*，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。4、机械设备安全保证措施机械设备操作人员经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人87、员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5、施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，系好冒带，穿水鞋，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时88、，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。6、特种作业安全措施起重施工安全措施：（1）、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。（2）、起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。（3）、吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区89、内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。（4）、在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。（5）、在风力超过6级时，停止作业。（6）、在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。（7）、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。7、雨季施工保证措施（1）施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。（2）物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。（3）现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。第十二章 桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸对于该部分桩台90、及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：1、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施2.1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2.2为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用91、R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。2.3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。2.4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。2.5加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，92、塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C。2、大体积混凝土施工准备3.1大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品混凝土站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。3.2混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3.3准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准93、备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3.4在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。3、桩承台及底板大体积混凝土施工方法3.1、桩承台及底板大体积混凝土施工流程桩承台及底板大体积混凝土的施工结合土方开挖流程，分成六个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。3.2、机械选择计划选用2台移动式混凝土输送泵进行混凝土输送；插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。3.3、混凝土浇筑顺序各施工段混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基94、坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30cm-45cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道或5道振捣器振捣并采用二次振捣。3.4、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止95、漏振。3.5、泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。3.6、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。3.7、混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再用专用圆型抹光机打磨收光。4、混凝土温度监控5.1混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面96、到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置1-5个温度传感器。5.2为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况，信息及时反馈。5.3智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查。5.4当出现超过控制温度时，应立即报警并增加保温措施。5.5测温点的布置结合第一施工段大体积混凝土的温升情况，动态调整，或取消测温措施。5、后浇带施工5.1、后浇带施工技术措施在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：、后浇带处比底板的高度小10mm。、后浇带处的板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通97、不得随意切断。、后浇带处混凝土比原设计强度提高一个等级，用无收缩水泥配制，内掺8的膨胀剂。、后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。5.2、后浇带施工的质量保证措施、根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。、后浇带处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。、后浇带成型后，用胶合板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。、平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处98、板底的平整如一。、浇后浇带混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。、后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，按设计要求采用8的膨胀水泥。、浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。、后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。、混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。第十三章 地下室施工方案本工程地下室以后浇带为界可以分成3个单体，地下室墙、梁、板混凝土标号为C35，抗渗标号S6。本工程地下室顶为绿化99、庭园，工程竣工后，地下室顶将栽种树木等绿化设施，所以本工程地下室施工时应重点注意顶板防水混凝土、外墙防水混凝土及底板防水混凝土的施工。1、地下室外墙混凝土施工1.1、外墙结构自防水混凝土施工关键技术本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1.2、混凝土配合比设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含100、泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。1.3、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。1.4、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加101、适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。1.5、地下室外墙混凝土浇筑顺序外墙混凝土采用两台移动式混凝土输送泵从外围同一点开始输送浇筑混凝土，分两个方向合拢，内侧壁缝为施工段，不留任何施工缝。1.6、混凝土二次振捣工艺外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝102、土中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。1.7、混凝土养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14天。1.8、外墙面水平施工缝的防水处理外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂103、根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。1.9、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，人防特性墙体其支模用的14穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚5050止水片，间距400400，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。1.10、地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施变形缝及伸缩缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。（见图13.1）（图13.1） 1-水平或垂直方向止104、水带 2-挖槽木模 3-模板 4-需浇筑的混凝土 5-浇筑水平止水带下混凝土时的检查孔变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。变形缝间的填充材料选用聚乙烯聚苯板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性，且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。1.11、管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，70mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道105、与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。2、地下室外墙混凝土施工缝的处理为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带、止水钢板的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：2.1、施工缝留设位置每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。2.2、接缝形式采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽450mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊106、缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。2.3、施工缝的处理外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。3、地下室顶板防水混凝土的施工本工程地下室顶为绿化植被，顶板防水混凝土的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水混凝土施工质量，拟采用以下措施：3.1、顶板模板地下室顶板底模全部采用清水竹胶板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。模板标高由107、专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范允许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑混凝土时有漏浆现象出现。各单体顶板相交标高差异处的高差墙模板拉杆采用防水拉杆，防水拉杆的做法同外墙防水拉杆同，并采用吊模的方式支模。3.2、顶板钢筋绑扎为了顶板混凝土具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量，钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，为了不影响顶板混凝土的防水性能，垫块间距不得大于1m1m。3.3、顶板混凝土配合比设计顶板混凝土配合比同地下室外墙，并掺加外加剂，改善混凝土的防水性能。3.4、构造抗裂措施在地下室顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产108、生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。3.5、混凝土浇筑顺序顶板混凝土与地下室外墙混凝土一起连续一次浇筑，不留施工缝，柱子混凝土提前进行浇筑，在梁底部规范与设计规定范围内留设施工缝。3.6、混凝土振捣顶板混凝土先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免混凝土微裂缝的出现。3.7、混凝土养护混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设塑料薄膜与草包各一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。3.109、8、模板的拆除模板在混凝土浇筑完成后7天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。4、地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋 其余承台钢筋 底板下皮钢筋 底板上皮钢筋 柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋 框架梁、暗梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。4.2、基础钢筋连接方法底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，18以上的钢筋电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎连接。地下室外墙、柱钢筋直径14以上现场操作接头全110、部采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎连接。地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。4.3、技术措施与质量保证措施钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收单）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m111、。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积112、的50%，接头应错开1000mm以上。浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组与木工班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋、模板，以免混凝土的流动带动钢筋移位、模板胀模。5、地下室模板工程底板及承台模板：底板侧模均采用砖模，5.1、墙体模板选择根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结模板穿墙螺栓均采用14双帽螺栓，间距500500。墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径48钢管组成。本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木113、垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。5.2、模板构件验算：、模板承受侧向水平荷载（1）、新浇砼对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：F1=0.22r0t012v1/2F2=r0H式中：r0为砼容重，25KN/m3t0为砼初凝时间，它等于200/（T+15），T为砼的入模温度，取260C时t0=200/41=5h1外加剂影响系数，取1.22砼塌落度影响系数，取1.15V砼浇筑速度，取2m/hH新浇砼总高度（m），取4mF1=0.222551.21.152=53.67KN/m2F2=254=100KN/m2F1（2）、因墙厚100mm，考虑砼倾114、倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。此时不计振捣荷载。（3）、计算墙体侧模总的水平力：计算强度时P1=53.671.2+41.4=70.004KN/m2计算变形时P2=53.67KN/m2、侧模计算模板为九夹板，厚18mm，木楞50mm100mm，间距250mm。（1）、模板强度计算按多跨连梁计，跨长0.25m弯矩M=0.10770.0040.252=0.4682KNm弯曲应力f=0.46821066/(1000182)=8.67N/mm212N/mm2,可以（2）、挠度计算=0.67770.004250412/（1000.8590001000183）=0.497250/400=0.625m115、m,可以、木楞计算竖向木楞50mm100mm，间距250，支撑钢管间距（即木楞跨距）为500mm木楞弯矩M=0.107（70.0040.25）0.52=0.4682KNm弯曲应力f=0.46821066/(501002)=5.62N/mm212N/mm2挠度=0.677（70.0040.25）500412/（1000.859000501003） =0.23mm500/400=1.25mm,可以、支承钢管计算对穿锚固螺栓间距为500mm，通过“3”形钩将二根钢管并列扣紧，上下双钢管间距为500mm，钢管弯矩M=0.267（70.0040.250.5）0.5=1.168KNm钢管弯曲应力f=1.1116、68106/(25.08103)=114.96N/mm2205N/mm2挠度计算：=1.883（70.0040.250.5103）5003/（1002.0610512.19104）=0.82mm700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。5.4、柱子模板柱模采用可调定型柱钢模，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。5.5、顶板模板采用钢管支撑，支撑间距小于1.001.00，平板采用12mm厚釉面九夹板。5.6、地下室模板工程应注意的重点117、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人检查。地下室外墙模板在混凝土浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙混凝土的养护质量。第十四章 主体结构部分施工方案1、模板工程1.1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 1.1.1、现浇楼板模板：1）、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm118、设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。、柱子模板1）、对于不规则框架柱，采用无边框釉面胶合板，在较外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。2）、柱模板内楞选用10050mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于500mm，柱子拉杆选用14圆钢、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。3）、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架119、早拆支撑体系。、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设。1.2、模板及支撑体系的配备数量、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工7天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。1.3、模板安装前的准备工作模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或120、者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。1.4、早拆支撑体系施工工艺、支模工艺：放线放置固定托座或可121、调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。、施工注意事项及有关技术措施：1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。3）、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。4122、）、所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5）、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。6）、早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。7）、上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。8）、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于1.5mm，以防止漏浆。、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。、安全技术措施：1）、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆123、下运走，防止坠落伤人。2）、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。3）、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。、产品保护措施：1）、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。2）、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。3）、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。4）、根据模板板面的磨124、损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。1.5、模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整51.6、框架柱模板支设.不规则框架柱采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。.较规则的框架柱模板采用定型模板，配以可调钢柱箍。柱模板定位采用钢筋顶棒的形式加以解决，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果。1.7、模板工程质量保证措施、所有梁、柱、板均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。、柱子根部不得使用混凝土“方盘”， 而125、采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.、当梁、板跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。附： 1、126、剪力墙模板支设示意图 2、框架柱模板支设示意图 3、梁、板模板支设示意图 4、楼梯模板支设示意图1.8大梁模板设计计算书一、底模板计算梁底模板承受的荷载分为模板自重新浇混凝土的重量钢筋重量振捣混凝土产生的荷载，共计四个部分来验算承载能力。1、荷载计算梁底模采用18mm厚的九夹板，木模板自重5KN/m3，木材设计强度：抗弯fm=13N/mm2，抗压fc=10N /mm2，抗剪ft=1.4N /mm2，弹性模量E=9000 N /mm2梁模板自重：1.2（0.4+12）0.0185=0.2592KN /m混凝土自重：1.20.4124=11.52 KN /m钢筋自重：1.20.411.5=0.72127、KN /m振捣砼荷载：1.40.42.0=1.12KN/m 合计： q=13.62KN /m2、底模板抗弯承载能力验算钢管间距为L，底模与钢管水平支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构,按三跨连续梁计算,查静力计算表,其最大弯矩、最大挠度、最大剪力分别为M=0.125qL2,f=0.521qL4/100EI,V=0.625qL.满足截面抵抗矩 wn=1/6bh2=1/6400182=21600mm3Mmax=Wnfm=2160013=280800NmM=0.125qL2Mmax L(Mmax/0.125q)1/2=(280800/0.12513.62)1/2=406mm满足抗剪强度验算：max128、=Vmax/(2bh/3)Vmax=max2bh/3=1.4240018/3=6720N/mm2 V=0.625qLVmax=6720L6720/(0.62513.62)=789 mm满足扰度要求：截面惯性矩I=bh3/12=400183/12=194400mm3 0.521qL4/100EI=0.52113.62L4/(1009000194400)L/400L1009000194400/(0.52113.62400)1/3=395mm同时满足以上三项要求时L选择300mm二、侧模板计算1、侧压力计算梁的侧模承载能力计算考虑振捣砼时产生的荷载和新浇筑砼对模板侧面的压力两项荷载组合。采用内部振捣129、器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其较小值。式一：F0.22Cto12V1/2式二：FCH式中：F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2） c砼的重力密度（KN/m3）24KN/m3 to新浇砼的初凝时间 取to=6h V砼的浇筑速度 采用泵送商砼取V=24m/h H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m） 1外加剂影响修正系数 取1=1.2 2砼坍落度影响修正系数 取2=1.15F1=0.222461.21.15241/2=214.2KN/m2 F2=241=24KN/m2 二式比较取小值F24KN/m2。振捣砼产生的荷载标准值采用4KN/m2。q1=1.44+1130、.224=34.4KN/m2。侧模模板采用18mm厚的九夹板，立档间距300。侧模受力可视为跨度为0.3m的多跨连续梁，化为线荷载为q=q11=34.4KN/m。2、抗弯强度验算按三跨连续梁计算：M=0.125qL2=0.12534.40.32=0.387KN/mWn=1/6bh2=1000182/6=54000mm3=M/Wn=0.387106/54000=7.17N/mm2fm=13N/mm2 满足要求3、抗剪强度验算V=0.625qL=0.62534.40.3=6.45KN=V/(2bh/3)=6.451033/(2100018) =0.54N/mm2ft=1.4N/mm2 满足要求4、131、挠度验算I=bh3/12=1000183/12=486000mm3 =0.521qL4/100EI=0.52134.43004/(1009000486000) =0.33mm允许挠度f=L/400=300/400=0.75mm0.33mm，满足要求。三、横楞及水平杆计算模板支承小楞483.5钢管置于水平杆上，每根方木近似一简支梁。 钢管截面特征：E=2.06105，I=12.19104，fm=205，wn=5.08103 1、强度验算Pmax(0.606+0.553)qL1.15913.620.3=4.73KN侧模传递0.01810.352=0.054KN合计P=4.784KNM=PL/4=4132、.784L/4=1.196L KNm=M/Wnfm 1.196L/5.08103205L2055.08103/1.196103=870.7mm取立杆间距L=600mm2、挠度验算=PL3/48EI=4.7841036003/(482.0610512.19104) =0.86mm 允许挠度：f=1/250=600/250=2.4mm0.86mm满足要求。3、水平横杆计算假设纵向钢管间距L600，水平横杆选用483.5钢管P=Pmax/2=4.784/2=2.392KN按二跨连续梁计算:M=0.333PL =1.466PL3/100EI V=1.333PM=0.3332.3920.6=0.478K133、N.m。=M/Wn=0.478106/5.08103=94.1N/mm2fm=205N/mm2在此状态下，水平杆件抗弯强度满足要求。4、水平横杆挠度验算=1.466PL3/100EI=1.4662.3921036003/(1002.0610512.19104)=0.3mm允许挠度f=L/250=600/250=2.4mm0.3mm满足要求四、模板支架立杆计算1、根据水平杆计算，立杆纵距取600。托梁选用483.5钢管托梁（水平杆）传给四周底座轴向力为：N=3P=32.392=7.176KN（每根立杆受力）2、扣件抗滑验算大横杆向水平杆传给立杆最大竖向设计值：R=qL/2=0.513.620.6134、=4.086KNR拉=8KN扣件满足抗滑要求3、立杆稳定性验算支架自重：立杆：2.50.03841.2=0.1152KN纵横水平杆：0.80.038461.2=0.2212KN剪刀撑（按45考虑）：2.51.4140.038421.2=0.3258KN扣件对接：20.01841.2=0.0442KN直角扣件： 70.01321.2=0.111KN旋转扣件： 20.01461.2=0.035KN 合计：0.8523KN支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传递竖向力与支模架自重产生的轴向力设计值之和，即N=13.833+1.007=14.857KN模板支架立杆计算长度：L0=kuh=1.1551.135、51.5=2.60=L0/i=(2.60100)/1.58=1640.257支架立杆的轴向力设计值：N=13.62+0.8523=14.4723KNf=N/A=14.4723103/0.2574.89102=115.2N/mm2 fm=205N/mm2115.2N/mm2 满足要求楼板利用满堂钢管脚手架顶撑木搁栅加九合板施工，支撑架采用483.5建筑钢管，梁模板在满堂基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在横杆方木上面，对较大梁模板底模支撑在水平钢管上，侧模用短钢管及扣件来固定和加固。梁高超过700，底模支撑横杆使用钢管。2、钢筋工程2.1、钢筋施工方法的选择2.1.1、柱钢筋直径16时采用电136、渣压力焊连接，直径16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。2.1.2、梁钢筋直径18时采用闪光对焊连接，直径18时，采用绑扎连接。、楼板钢筋全部采用绑扎搭接；2.2、施工准备、原材供应因为本工程在现场可用面积非常狭小，所以在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试137、验各2组。、保护层的确定以及加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，本工程采用塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。保护层厚度确定须满足以下四个条件：A、主筋保护层主筋；B、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；C、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；D、梁、柱主筋的保护层25mm。2.3、钢筋施工2.3.1、钢筋施工程序a、柱子立筋电渣压力焊连接 绑扎柱子钢筋 绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁)钢筋 绑扎平板筋。b、钢筋绑扎、安装质量要求138、，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。c、电渣压力焊连接、闪光对焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。2.3.2、楼板钢筋施工a、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。b、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。c、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。d、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。e、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。f、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合139、的办法来控制。g、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。h、为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。2.3.3、梁钢筋施工a、次梁次梁钢筋的锚固及搭接要求同板。b、主梁梁钢筋当18时采用闪光对焊连接,当25时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=35d。梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。c、梁钢筋接头受力钢筋焊接接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%，受压区不受限制。d、性能检验现场施工前应作140、工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。e、梁钢筋的焊接接头（1）、受力钢筋接头的位置应相应错开，闪光对焊接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合：受力钢筋的机械连接头:50% 总根数.钢筋的锚固长度应符合上述1、2条的要求。（2）、焊接接头的应用焊接接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。（3）、焊接接头的施工工序a）操作人员必须持有焊工考试合格证后方可上岗。b）检查焊电源、电流、电压是141、否符合对焊要求。c）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙等。d）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施。e）但电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。f）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（4）、焊接接头检查与验收a）外观检查接头处不得有横向裂纹。与电源接触处的钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折角不得大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2MM。但有一个接头不合符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。 b）性能检142、验现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应做为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在同一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以每600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。（5）、质量控制措施a）焊接钢筋时两头的轴心必须保持在同一水平线上，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋143、两端垫平再进行焊接。b）按定位标志将钢筋插入放齐，允许偏差不大于5mm。c）焊接时应焊接钢筋的横肋，即焊接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行焊接，允差范围为30。d）焊接顺序是从端头与端头焊接，焊接顺序不能颠倒。e）焊接时，应先按给定压力进行焊接，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若焊接距离未在规定范围内，则可应适当增大或减小23CM，调整到压力合适后再进行施工焊接时不得少压或重叠压接。（6）、钢筋焊接机在使用过程中要注意以下几点：a）焊机下面铺木板，以防机器漏油污染钢筋；若钢筋已被污染，必须用稀料清洗或用喷灯将油烧掉。b）开机前一定要检查电源接头是否接好，且严禁在未接好电源下的情况下144、开机。c）更换电线时要远离钢筋，更换下的电线要及时拿到施工现场没有钢筋的地方或库房，接电线时注意安全。d）移动焊接机泵站时，不要倾斜着抬或吊移，防止液压油从注油孔处流出。e）使用过程中发现电线出现起鼓、脱皮、钢筋接头处渗漏电等情况，应即时更换电线。f）换电线时必须先关掉电源，不允许直接在有电的基础上接线，防止发生意外，以免发生不必要的安全事故。g）发现设备漏电，应即时处理或找维修人员修理。2.3.4、柱墙钢筋施工（1）、工艺流程：修整预留插筋 立24根立筋 画横筋分档标志 绑2根横筋 画竖筋分档标志 绑扎横、竖筋（2）、钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照03G101-1图集及国标145、混凝土结构施工及验收规范执行。（3）、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。（4）、电碴压力焊：A、电渣压力焊施工工艺本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过146、渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。B、电渣压力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,均匀下送上筋4.适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3延迟松夹具时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机3.适当加大顶压力气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋端部彻底除锈147、2.把钢筋夹紧C、电渣压力焊检查及缺陷处理方法：a) 同一规格每300个头取试样一组。b) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c) 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。d) 接头处弯折不得大于4度。 两测方法同套筒冷挤压方法。 e) 电渣压力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。f) 若电渣压力焊出现以上问题，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以保证钢筋焊接的质量。(5)、箍筋：严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。(6)、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺148、寸；Hn/6且500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。(7)、附加钢筋:对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。(8)、钢筋定位措施：a) 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。b)对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置149、定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无”飞边、毛刺”，两端打防锈漆。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。2.4、钢筋工程施工质量预控2.5、质量保证措施、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。、柱子的竖向主筋与模板间150、应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。2.5.5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.5.6、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。2.5.7、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。2.5.8、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整151、箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。2.5.9、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。2.5.10、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。1、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。2、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，152、弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。3、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。4、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。5、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。6、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。7、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。8、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。9、各受力钢筋之间的绑扎接头位153、置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。2.6、安全注意事项、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。2.6.3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上。2.6.4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2.6.5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。2.6.6、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。2.6.7、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长154、短参差不一，不准一点起吊。2.6.8、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。2.6.9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。附： 1、混凝土墙水平筋的构造 2、混凝土竖向筋的连接构造 3、柱、墙钢筋控制示意图3、混凝土工程为了保证本工程的工程质量，本工程采用预拌混凝土，通过对附近商品混凝土搅拌站的考察、比较，选择合格的一家商品混凝土搅拌站供应。同时用地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。3.1、混凝土的浇筑由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可155、采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。柱采用灰斗吊运浇筑。、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。、浇筑每层框架混凝土时，为156、避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。、框架柱混凝土的塌落度控制在162cm。、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，电梯井口两侧应同时均匀浇筑，以避免电梯口模板走动。、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要157、重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。3.2、混凝土春、夏期施工为保证混凝土工程在春、夏期间的施工质量，采取如下措施：、在混凝土中适当掺加缓凝剂或减水剂。、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。紧急状态下的施工缝处理如果在施工中出现客观意外又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理并浇水湿润，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。根据施工期的气候条件，要控制混凝土的入模温度。3.4、混凝土养护、混凝土的养护，一158、般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。、混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。3.5、混凝土试块留置以及拆模时间各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆 模 要 求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块1组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块1组楼梯支撑强度达100%楼板(跨度8m)强度达100%按100%强度留置1组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重的模板（159、楼板底膜）的拆模要求： 跨度为2m及小于2m 50% 跨度为大于2m至8m 75% 跨度为大于8m 100%悬臂梁及悬臂板： 跨度在2m及小于2m 75% 跨度在2m以上 100%3.6、混凝土工程施工质量预控3.7、砼泵送质量保证措施、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速160、度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。3.8、砼浇捣质量保证措施：、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”161、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应162、避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。、为了确保砼浇捣，在每163、一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）、梁：跨度L2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.5m21.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝164、留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.4成品测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容：、门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求165、，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。、门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。、喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。、检测方法：抗风压性能检测方法、空气渗透性能检测方法、雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分别按现行国家标准规定执行。5.5成品保护成166、品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划167、伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。5.6铝合金门窗制作与安装质量通病与防治、制作质量的通病与防治铝合金门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：（1）、选择有资质和良好信誉的铝合金门窗加工厂供货。（2）、所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。（3）、加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。（4）、加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。（5168、）、增加产品保护措施。、安装质量通病与防治（1）、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。a、原因分析交底不清或无施工经验。b、防治措施门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。（2）、窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。a、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。b、防治措施认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同169、门窗框接触，以防腐蚀门窗框。（3）、组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理a、原因分析未按设计要求或处理遗漏。b、防治措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。（4）、带形组合门窗之间产生裂缝带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。a、原因分析组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。b、防治措施横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。（5）、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。a、原170、因分析因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。b、防治措施当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋砼块。（6）、外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。a、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。b、防治措施下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。（7）、灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。a171、原因分析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。b、防治措施室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。第十五章 外脚手架工程1 工程概况工程名称：xx还迁楼（D区）项目工程地址：xx市xx区xx村xx路两侧用地内结构类型：框架剪力墙结构 建筑面积：27688.4平方米2 编制依据(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版）；(2)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；(3)建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；(4)172、钢结构设计规范（GB500172003）；(5)建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；(6)混凝土结构设计规范(G1350010-2002)(7) 施工图纸。3 施工部署3.1 劳动力配备（详见表3-1）表3-1工 种人 数任 务架子工10负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制3.2 材料配备（详见表3-2）表3-2名 称单位数 量规 格普通钢管t200脚手板m350密目安全网m21000水平安全网m2500直角扣件个10000旋转扣件个3000对接扣件个1500镀锌钢丝kg5003.3 机具配备（详见表3-3）表3-3名 称单位数 量备 注架子扳手把50搭设和173、拆除架子用力矩扳手把20检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个4调整架子水平弯曲度3.4 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平174、距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。 横向杆横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑175、沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 脚手板在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时176、作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 连墙件连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。 安全防（围）177、护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m178、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。（6）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网179、应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4施工方法4.1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。（4）在搭设之前，必须对180、进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.2 搭设顺序()内容为横向杆在上搭设在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向杆并与各立杆扣紧安第一步横向杆安第二步纵向杆安第二步横向杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步纵向杆和横向杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸181、交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；(4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(6)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(7)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规182、定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；183、沿板长方向每隔1520mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。 (8)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(9)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(10)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.184、3脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.4 构配件允许偏差（详见表4-1）4.5 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2）4.6 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）4.7 质量保证注意事项 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。 脚手架的验收和日常检查185、按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1) 搭设完毕后；2) 连续使用达6个月；3) 施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4) 在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5) 在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。5、监测方案5.1、应急预案的方针186、与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。5.2、突发事件及风险预防措施：（1） 本脚手架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。（2） 脚手架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组187、织详细逐项检查合格后报监理检查。（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。（5） 认真通过审核审定本脚手架结构设计计算，是否符合规范要求。（6） 安装、拆除时，无关人员不准在脚手架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。5.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长188、接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5.4伤员救护1) 休克、昏迷的伤员救援2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。4) 立即拨打120急救电话或送医院。5.5现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来189、，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。5.6现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。6技术组织措施6.1脚手架的使用规定 (1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(3)在190、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯191、）道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.2 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度192、不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。6.3 防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆193、上，并将所有最上层的纵向杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，194、同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。7 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：（7） 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（8） 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。（9） 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（10） 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律195、不得上脚手架操作。（11） 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（12） 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（13） 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（14） 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（15） 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（16） 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。196、（17） 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（18） 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。（19） 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。（20） 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（21） 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（22） 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。（23） 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费197、。（24） 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。8 计算书组合扣件式钢管脚手架设计计算书(悬挑型钢+拉吊卸荷)1.计算参数设定（1）脚手架基本参数楼层最大标高+104.00+104.00m，脚手架起搭标高为+32.50+32.50m，脚手架最大标高+m，采用悬挑型钢+拉吊卸荷悬挑型钢+拉吊卸荷的搭设形式，设22个卸荷段分别是+32.198、50+62.50,+62.50+105.50+32.50+62.50,+62.50+105.50,其中设22个型钢支承段分别是+32.50+62.50,+62.50+105.50+32.50+62.50,+62.50+105.50。脚手架采用483.5483.5钢管，内立杆离墙m；立杆步距h=m，立杆纵距La=m，立杆横距m；横向水平杆在下，横向水平杆上设有22根纵向水平杆；连墙件按2步2跨2步2跨布置，脚手架铺竹笆板竹笆板。（2）钢管截面特征 钢管型号483.5483.5mm，截面积A=489489mm2，惯性矩I=4；截面模量W=50805080mm3，回转半径i=15.815.8mm，每199、米长质量0.03760.0376kN/m；Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值为kN/m，脚手板采用竹笆板竹笆板,自重标准值为2，栏杆与挡板采用竹笆栏杆竹笆栏杆,自重标准值为，脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值为kN/m22）施工均布活荷载标准值装修脚手架为kN/m2 ， 结构脚手架为kN/m2 。 2.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=kN/m；脚手板自重GK2=0.150.27=0.27=0.04；施工活荷载QK=3.000.27=0.803.000.2200、7=0.80；作用于纵向水平杆线荷载标准值：永久荷载q1=1.2(0.0376+0.04)=0.09q1=1.2(0.0376+0.04)=0.09kN/m；施工活荷载q2=1.40.80=1.12q2=1.40.80=1.12kN/m。（2）纵向水平杆验算每根钢管长约6.00m每根钢管长约6.00m，按四四连续梁计算 L=m。1) 抗弯强度验算弯矩系数KM1=M1=KM1q1L2=-0.1070.091.502=-0.02-0.1070.091.502弯矩系数KM2=M2=KM2q2L2=-0.1211.121.502=-0.30-0.1211.121.502Mmax=M1+M2=0.02+201、0.30=0.320.02+0.30=0.32 kN.m=Mmax/W =0.32106/5080=62.990.32106/5080=62.99N/mm2 纵向杆的抗弯强度=62.99N/mm2f=205N/mm2,满足要求。纵向杆的抗弯强度=62.99N/mm2f=205N/mm2,满足要求。2) 挠度验算挠度系数K1=1=K1q1L4/(100EI)=0.632(0.09/1.2)(1500)4/(100EI)=0.100.632(0.09/1.2)(1500)4/(100EI)=0.10 mm挠度系数K2=2=K2q2L4/(100EI)=0.939(1.12/1.4)(1500)4/202、(100EI)=1.510.939(1.12/1.4)(1500)4/(100EI)=1.51 mmmax=1+2max=1+2=0.10+1.51=1.610.10+1.51=1.61mm 纵向杆的max=1.61mm=L/150=10mm与10mm,满足要求。纵向杆的max=1.61mm=L/150=10mm与10mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1=1.1430.091.50=0.151.1430.091.50=0.15kNRq2=1.2231.121.50=2.051.2231.121.50=2.05kNRmax=Rq1+Rq2=0.15+2.05=2.200.15+2.05=2.2203、0kN3.横向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重gk1=kN/m中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=2.20R中=Rmax=2.20kN旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=kN（2）横向水平杆受力计算按单跨简支梁计算，跨度为：L=m 1)抗弯强度验算Mmax=q12/8R中L/33=0.03760.800.80/8+2.200.80/3=589675N.mm=0.590.03760.800.80/82.200.80/3=589675N.mm=0.59kN.m=Mmax/W =589675/5080=116.08589675/5080=116.08N/mm2 横向水平杆的抗弯强度=204、116.08N/mm2f=205N/mm2,满足要求。横向水平杆的抗弯强度=116.08N/mm2f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算集中荷载产生的挠度为 1=Pa(3L24a2)/(24EI)=2200267(3800242672)/(24EI)=1.59Pa(3L24a2)/(24EI)=2200267(3800242672)/(24EI)=1.59mm均布荷载产生的挠度为2=5qL4/384EI=50.03768004/(384EI)=0.0150.03768004/(384EI)=0.01mmmax=12 =1.59+0.01=1.601.59+0.01=1.60mm 横向水平205、杆的max=1.60mm=L/150=5mm与10mm,满足要求。横向水平杆的max=1.60mm=L/150=5mm与10mm,满足要求。 4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算R=R中R边Gk1L/2R中R边Gk1L/2=2.201.100.03760.40=3.322.201.100.03760.40=3.32kN 横向水平杆与立杆连接扣件R=3.32kNRc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。横向水平杆与立杆连接扣件R=3.32kNRc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。5.立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.0； 考虑脚手架整体稳定因素的单206、杆计算长度系数=；立杆步距h=m；立杆计算长度Lo =kh=1.01.501.80=2.70m=27001.01.501.80=2.70m=2700mm长细比=Lo /i=2700/15.8=170.892700/15.8=170.89 立杆长细比=170.89210,满足要求。立杆长细比=170.89210,满足要求。轴心受压稳定性系数Lo=kh=1.1551.501.80=3.12m=31191.1551.501.80=3.12m=3119m=Lo/i=3119/15.8=1973119/15.8=197，=。6. 型钢支承段立杆验算（1)荷载计算立杆所受荷载包括：脚手架结构自重、构配件自207、重及活荷。其中：1）脚手架结构自重包括：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重:gk=kN/m,脚手架结构自重：NGlk=gkH=0.124833.60=4.030.124833.60=4.03kN。2）构配件自重包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等到防护设施的自重。脚手板重量：181.500.400.15=1.62181.500.400.15=1.62kN；栏杆、挡脚板重量181.500.07=1.89181.500.07=1.89kN；安全网重量:33.601.500.002=0.1033.601.500.002=0.10kN；构配件自重NG2k= 1.62+1.89208、+0.10 =3.611.62+1.89+0.10 =3.61kN。3）活荷载包括：a.施工荷载按2层作业计算（其中1层为结构施工，1层装修施工）得：2层作业计算（其中1层为结构施工，1层装修施工）得：NGk=1.500.80/2(3.00+2.00)=0.80/2(3.00+2.00)=3.00kNb.风荷载标准值计算4）作用于脚手架上的水平风荷载标准值k地面粗糙度按DD类；风压高度变化系数z= ；挡风系数=0.800,挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开，框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.800=1.0401.3=1.30.800=1.040,工程位于广东湛江209、市,工程位于广东湛江市,，基本风压0=kN/m2 ；水平风荷截标准值k=0.7zs0=0.70.621.0400.50=0.230.70.621.0400.50=0.23 kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：MW=0.851.4Mk=0.851.4kLah2/10=0.851.40.231.501.801.80/10=0.13kN.m=1300000.851.40.231.501.801.80/10=0.13kN.m=130000N.mm（2)立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N=1.2(NGlk+ NG2k）1.4NQk=1.2(4.03+3.61)+1.43.00=13.371.2(4210、.03+3.61)+1.43.00=13.37kNN/(A)=13.371000/(0.186489)=147.0013.371000/(0.186489)=147.00 N/mm2 2)组合风荷载时N=1.2（NGlk+ NG2k）0.851.4NQk=1.2(4.03+3.61)+0.851.43.00=12.741.2(4.03+3.61)+0.851.43.00=12.74kNN/(A)MW/W=12.741000/(0.186489)130000/5080=165.6612.741000/(0.186489)130000/5080=165.66N/mm2 立杆稳定性为165.66N/211、mm2f=205N/mm2,满足要求。立杆稳定性为165.66N/mm2f=205N/mm2,满足要求。7.型钢承载力验算悬挑材料选采用16a号槽钢16a号槽钢；H=160160mm,b=6363mm,tw=mm,t=mm,q=kN/m,w=mm3,IX=86620008662000mm4,S=6390063900mm3,E=206000N/mm2,f=N/mm2,fv=N/mm2,fy=235N/mm2。未加钢丝绳前的验算，脚手架搭设高度是四个步距。N=13.37(4/19)=2.8613.37(4/19)=2.86kN（1）抗弯强度验算L=m,a=m,N1=N2=2.86kN=28652.212、86kN=2865N,x=1.05；Mx=Na+(L+a)+q(L+a)2/2=2.860.20+(0.80+0.20)+0.17(0.80+0.20)2/2=3.52kN.m=3522486N.mm2.860.20+(0.80+0.20)+0.17(0.80+0.20)2/2=3.52kN.m=3522486N.mm；=Mx/xWx=3522486/(1.05108300)=30.983522486/(1.05108300)=30.98N/mm2；悬挑型钢梁抗弯强度=30.98N/mm2215.00N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁抗弯强度=30.98N/mm2215.00N/mm2,满足要求213、。（2）抗剪强度验算 V=2N+q(L+a)=2.862+0.17(0.80+0.20)=5.902.862+0.17(0.80+0.20)=5.90kN=VS/Ixtw=589963900/(86620007)=6.70589963900/(86620007)=6.70N/mm2 悬挑型钢梁抗剪强度=6.70N/mm2120.00N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁抗剪强度=6.70N/mm2120.00N/mm2,满足要求。（3）整体稳定验算L1=1000mm=1.001000mm=1.00m,t=1010mm b = (5706310)/(1000160)=2.24b = (5706310)214、/(1000160)=2.24b = 1.07 - 0.282/b=1.07 - 0.282/2.24=0.94b = 1.07 - 0.282/b=1.07 - 0.282/2.24=0.94 Mx/bWx=3522486/(0.94108300)=34.44N/mm2Mx/bWx=3522486/(0.94108300)=34.44N/mm2 悬挑型钢梁整体稳定性=34.44N/mm2215.00N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁整体稳定性=34.44N/mm2215.00N/mm2,满足要求。（4）挠度验算1=N1(L+a)3/3EI=2865(800+200)3/(38662000206215、000)=0.542865(800+200)3/(38662000206000)=0.54mm2=N2La2(3-a/L)/6EI=2865800200.002(3-200/800)/(68662000206000)=0.02mm2865800200.002(3-200/800)/(68662000206000)=0.02mm3=q(L+a)4/8EI=01000/(88662000206000)=0.01mm01000/(88662000206000)=0.01mmmax=1+2+3=0.54+0.02+0.01=0.57mm0.54+0.02+0.01=0.57mm悬挑型钢梁挠度max=0216、.57mm=(L+a)/400=2.50mm,满足要求。悬挑型钢梁挠度max=0.57mm=(L+a)/400=2.50mm,满足要求。（5）验算悬挑梁锚固钢筋L1=mm,HPB235钢筋,fy=215215N/mm2；锚固点拉力Rmax=N(L+2a)/L1+q(L+a)=28651200/1500+0.17(800+200)=246228651200/1500+0.17(800+200)=2462N；预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取1818钢筋；As=2254.34=508.682254.34=508.68mm2，Asfy/Rmax=508.68215/2462=44.43508.6217、8215/2462=44.43锚固钢筋Asfy/Rmax=44.432,满足要求。锚固钢筋Asfy/Rmax=44.432,满足要求。加钢丝绳的验算经计算得： Mmax=kN.m,Vmax=kN,Rmax=1532015320N,max=(6) 抗弯强度验算L=m,a=m,x=1.05,N=(0.80+0.20)15320/3.00=356(0.80+0.20)15320/3.00=356N=Mmax/xWx+N/A=1.51106/(1.05108300.00)+356/2195.00=15.61N/mm21.51106/(1.05108300.00)+356/2195.00=15.61N/218、mm2 悬挑型钢梁抗弯强度=15.61N/mm2215N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁抗弯强度=15.61N/mm2215N/mm2,满足要求。(7) 抗剪强度验算 Vmax=kN=VmaxS/Ixtw=11.59100063900.00/(866200010.0)=8.55N/mm211.59100063900.00/(866200010.0)=8.55N/mm2 悬挑型钢梁抗剪强度=8.55N/mm2120N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁抗剪强度=8.55N/mm2120N/mm2,满足要求。 (8) 整体稳定验算L1=m,t=b=(570bt/L1h)(235/fy)=5706310.0219、/(1000160)235/235=2.240.6b=(570bt/L1h)(235/fy)=5706310.0/(1000160)235/235=2.240.6bbbbMmax/(bWx)=1.51106/(0.94108300.00)=14.83N/mm21.51106/(0.94108300.00)=14.83N/mm2悬挑型钢梁整体稳定性14.83N/mm2215N/mm2,满足要求。悬挑型钢梁整体稳定性14.83N/mm2215N/mm2,满足要求。(9) 挠度验算max=悬挑型钢梁挠度max=0.06mm=(L+a)/250=4.00mm,满足要求。悬挑型钢梁挠度max=0.06m220、m=(L+a)/250=4.00mm,满足要求。(10) 验算悬挑梁锚固钢筋L1=mm,HPB235钢筋,fy=N/mm2锚固点拉力Rmax=N(L+2a)/L1+q(L+a)=13.371000(0.801000+20.201000)/1.5010000.17(800+200)=10866.0013.371000(0.801000+20.201000)/1.5010000.17(800+200)=10866.00N预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取As=23.1418.002/4=508.6823.1418.002/4=508.68mm2Asfy/Rmax=508.68210/10866221、.00=9.83508.68210/10866.00=9.83锚固钢筋Asfy/Rmax=9.832,满足要求。锚固钢筋Asfy/Rmax=9.832,满足要求。(11) 钢丝绳验算h=m,L=m,N=356356N钢丝绳采用2020mm,=,K=,K=破断拉力总和F破=KD2Ro/1000=(0.3602021570)/1000=226.08(0.3602021570)/1000=226.08 kN钢丝绳允许拉力P=F破/K=226.080.85/7=27.45226.080.85/7=27.45kNToa=13.37(3.002 +1.002)0.5/3.00=15.2913.37(3.0222、02 +1.002)0.5/3.00=15.29kN钢丝绳承受拉力14.08kNP=27.45kN,满足要求。钢丝绳承受拉力14.08kNP=27.45kN,满足要求。(12) 吊环验算吊环采用1616,As=mm2,f=50N/mm2每个吊环承受的拉力为：N拉=Toa =kN吊环可承受的拉力:fAs=250200.96/1000=20.10250200.96/1000=20.10kN 吊环强度20.10kNN拉=14.08kN,满足要求。吊环强度20.10kNN拉=14.08kN,满足要求。8.拉吊卸荷段立杆、钢丝绳计算序号验算内容1型钢支承段验算(+62.50m+105.50m)2立杆稳定223、性为186.77N/mm2f=205N/mm2,满足要求。3未加钢丝绳验算4悬挑型钢梁抗弯强度=25.67N/mm2215.00N/mm2,满足要求。5悬挑型钢梁抗剪强度=5.55N/mm2120.00N/mm2,满足要求。6悬挑型钢梁整体稳定性=28.55N/mm2215.00N/mm2,满足要求。7悬挑型钢梁挠度max=0.47mm=(L+a)/400=2.50mm,满足要求。8锚固钢筋Asfy/Rmax=53.102,满足要求。9加钢丝绳验算10悬挑型钢梁抗弯强度=13.44N/mm2215N/mm2,满足要求。11悬挑型钢梁抗剪强度=22.68N/mm2120N/mm2,满足要求。12224、悬挑型钢梁整体稳定性14.83N/mm2215N/mm2,满足要求。13悬挑型钢梁挠度max=0.06mm=(L+a)/250=4.00mm,满足要求。14锚固钢筋Asfy/Rmax=8.612,满足要求。15钢丝绳承受拉力15.29kNP=27.45kN,满足要求。16吊环强度20.10kNN拉=15.29kN,满足要求。1型钢支承段验算(+62.50m+105.50m)2立杆稳定性为186.77N/mm2f=205N/mm2,满足要求。3未加钢丝绳验算4悬挑型钢梁抗弯强度=25.67N/mm2215.00N/mm2,满足要求。5悬挑型钢梁抗剪强度=5.55N/mm2120.00N/mm2,225、满足要求。6悬挑型钢梁整体稳定性=28.55N/mm2215.00N/mm2,满足要求。7悬挑型钢梁挠度max=0.47mm=(L+a)/400=2.50mm,满足要求。8锚固钢筋Asfy/Rmax=53.102,满足要求。9加钢丝绳验算10悬挑型钢梁抗弯强度=13.44N/mm2215N/mm2,满足要求。11悬挑型钢梁抗剪强度=22.68N/mm2120N/mm2,满足要求。12悬挑型钢梁整体稳定性14.83N/mm2215N/mm2,满足要求。13悬挑型钢梁挠度max=0.06mm=(L+a)/250=4.00mm,满足要求。14锚固钢筋Asfy/Rmax=8.612,满足要求。15钢丝226、绳承受拉力15.29kNP=27.45kN,满足要求。16吊环强度20.10kNN拉=15.29kN,满足要求。9.吊环验算通过比较，以+62.50+105.50+62.50+105.50拉吊段的钢丝绳受力最大，故以此进行计算每个吊环承受的拉力。N拉=Toa+Tob=16.04+15.58=31.6216.04+15.58=31.62kN；吊环采用2222mm光面圆钢，As=3.14(22/2)2 = 3803.14(22/2)2 = 380mm2，f =50N/mm2f As=250380=37.99250380=37.99kN吊环允许拉力37.99kNN拉=31.62kN，满足要求。吊环允227、许拉力37.99kNN拉=31.62kN，满足要求。10.连墙件计算连墙件采用483.5钢管,截面积为489mm2；fy=210N/mm2按每个结构层花排设置,纵向间距取2跨,脚手架最高105.50m连墙件轴向力设计值N1= N1WN0,其中:风压高度变化系数z=1.61(标高+105.50m),基本风压o=0.50kN/m2;挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.800=1.040风荷载标准值k,=0.71.611.0400.50=0.59kN/m2N1W = 1.4kA=1.40.593.6021.50=8.92kN连墙件约束228、脚手架平面外变形所产生的轴向力,按双排脚手架,取No=5.00kNN1= NlWN0 =8.92+5.00=13.92kN(N18kN采用单扣件，8kNN116kN采用双扣件)连墙件采用483.5钢管,双扣件连接满足要求。L0=0.20+0.10=0.30m=300mm,i=15.8mm,=L0/i=300/15.8=19.0mm,1=0.949=N1/1A连墙件=13920/(0.949489)=30.00N/mm2连墙件采用483.5钢管,截面积为489mm2；fy=210N/mm2按每个结构层花排设置,纵向间距取2跨,脚手架最高105.50m连墙件轴向力设计值N1= N1WN0,其中:风229、压高度变化系数z=1.61(标高+105.50m),基本风压o=0.50kN/m2;挡风系数=0.800,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.800=1.040风荷载标准值k,=0.71.611.0400.50=0.59kN/m2N1W = 1.4kA=1.40.593.6021.50=8.92kN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,按双排脚手架,取No=5.00kNN1= NlWN0 =8.92+5.00=13.92kN(N18kN采用单扣件，8kNN116kN采用双扣件)连墙件采用483.5钢管,双扣件连接满足要求。L0=0.20+0.10230、=0.30m=300mm,i=15.8mm,=L0/i=300/15.8=19.0mm,1=0.949=N1/1A连墙件=13920/(0.949489)=30.00N/mm2 连墙件强度=30.00N/mm2f=210N/mm2,满足要求。连墙件强度=30.00N/mm2f=210N/mm2,满足要求。11.计算结果脚手架起搭标高为+32.50+32.50m，脚手架最大标高+m,采用悬挑型钢+拉吊卸荷悬挑型钢+拉吊卸荷的搭设形式，从+62.50+62.50m开始设22个卸荷段分别是+32.50+62.50,+62.50+105.50+32.50+62.50,+62.50+105.50,其中设231、22个型钢支承段分别是+32.50+62.50,+62.50+105.50+32.50+62.50,+62.50+105.50。脚手架采用483.5483.5钢管，内立杆离墙m；立杆步距h=m，立杆纵距La=m，立杆横距m；横向水平杆在下，横向水平杆上设有22根纵向水平杆；悬挑型钢采用16a号槽钢16a号槽钢，锚固段1.501.50m，采用直径1818mm锚固钢筋。拉吊卸荷采用1622mm钢丝绳，连墙件按2步2跨2步2跨布置，脚手架铺竹笆板竹笆板。第十六章 防水工程本工程的防水，地下室外墙，底板，顶板都为聚乙烯丙纶，为确保工程质量，选择有良好资质的专业施工队伍进行施工。1、屋面防水施工为了保证232、屋工程的防水质量，从以下几点加以要求：1.1为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%。1.2模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。1.3钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。1.4屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向砼搅拌班组提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。1233、.5屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。1.6砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。1.7为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。2、防水施工注意事项2.1、操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2.2、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。2.3、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。2.4、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线234、检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2.5、避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。2.6、渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘等现象。第十七章 内外装饰工程施工方案1、饰面砖施工1.1、施工程序抹面层弹竖线及表面分线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝。1.2、施工要点、清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层10厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。、弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM235、镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。、挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.、湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙提前34H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾236、至手按砖背无水迹方可贴砖。、镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。1.3、技术措施及质量保证措施、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。、面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。、面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖237、上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。、面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到238、右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。2、水泥砂浆楼面施工要点3.1、材料要求：水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。3.2、在做水泥砂浆面层前，混凝土结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。3.3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.239、5cm。3.4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。3.5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。3.6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初34d内每天浇水最少两次。3、防滑地砖楼面施工3.1、施工条件 墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。3.2、施工工艺 清扫基层冲240、筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝 养护3.3、操作要点、将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水23小时后阴干备用。、均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。、地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。、地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。、地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。4、内外装修质量保证措施4.1、影响装饰工程质量的要素A、装饰基层质量。 B、装饰设计质量。 C、装饰材质质量。 D、装饰工艺水平。 E、工人操作水平。 F、成品保护水平241、。 G、装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。4.2、统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。4.3、材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。4.4、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工242、作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4.5、工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。4.6、样板制度由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。4.7、工人考核上岗制度采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。4.8、成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。第十八章 塔式起重机装拆方案1、塔机选择本工程根据工程需要并结合我公司大型设备现状，特别是为了加快243、施工进度，决定选用QTZ-63C自立式塔式起重机三台，有关该机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由制造厂提供的使用说明书。2、塔吊布置位置根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。确定位置时，已考虑了解塔机基础与围护结构之间的关系，避免相碰。本工程共布置三台塔吊，布置位置详见施工总平面布置图。3、塔吊基础设计与施工因为塔吊紧靠围护结构，为保证围护结构的安全，不使由塔吊基础产生土体侧压力，超过围护结构原设计地面超载20KN/m2所产生的侧压力，故本工程塔吊基础只能采用桩基。本工程桩基已由中山五建施工完成，为C80预应244、力高强混凝土管桩。塔吊基础按设计图施工，砼浇灌后做好养护。必须保证砼强度达到C25之后方可开始塔机安装作业。基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。4、安装和拆卸前准备工作4.1技术准备编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。组织所有装拆人员学习，245、了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可特循，避免违章作业，盲目施工。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。4.2机具配备根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25301辆吊装用2汽车吊YQ16t1辆装车用3卡车10t714辆运输用4手拉葫芦12t2只5电焊机Bx1-300F-31台6气割设备17活络扳手618时1套8呆板手1套9梅花板手1套10大锤612磅4只11钳子常用工具1套12眼冲子1套13撬棍4根14钢卷尺50m1只15电工常用工具246、1套16万用表、钳形电流表各1块17接地和绝缘摇表各1块18水平仪、经纬仪各1架19麻绳3050m2根20吊装钢丝绳各种规格各1副21卡扣、吊环、铁丝等若干另外，对所装拆的塔机，在装拆前，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后，方可交付装拆。4.3人员配备根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是：、有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔247、机装拆作业。、装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。、装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。、装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。4.4现场准备、现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。、专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。、检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整248、性、完好性。、安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。5、安装工艺程序整个安装工艺程序详见制造厂提供的塔机使用说明书，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：5.1、安装前的检查准备；5.2、安装基础节和第一标准节；5.3、安装顶升套架；5.4、安装回转总成（包括驾驶室）；5.5、安装塔帽（要注意249、塔帽的安装方向）；5.6、安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；5.7、安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；5.8、吊装平衡重；5.9、顶升加节；6、调整、测试6.1塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。6.2各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。6.3试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验250、，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。6.4调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。7、拆卸工艺程序7.1塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作：7.2对塔机各部件和电气、液压、顶升系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。7.3将起重臂转至塔身至引进方向，使起重臂与引进平台方向重合，然后锁住定位。7.4切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。7.5编制塔机拆卸方案，251、并落实顶升指挥人，液压顶升系统操作人，降节时，爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，下支座与塔身之间拆卸连接螺栓的拆卸人。8、装拆作业安全事项8.1必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。8.2装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。8.3检查调整好制动器，确保灵敏可靠。8.4连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。8.5检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。8.6作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。8.7要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件252、。8.8装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好帽带等劳保用品。8.9现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。一、塔机属性塔机型号QTZ-63C塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)40塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度253、RQmin(m)50最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1050690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地广东 湛江市基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.8塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)风振系数z工作状态2.13非工作状态2.13风压等效高度变化系数z0.65风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷254、载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.22.131.950.650.20.52非工作状态0.81.22.131.950.650.82.07 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4401.4起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)401.4+60461.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.520.351.64011.65倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8+0.9(690+0.511.6540)517.54非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1401255、.4水平荷载标准值Fvk(kN)2.070.351.64046.37倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422-19.86.3-89.411.8+0.546.3740570.54 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2401.4481.68起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)481.68+84565.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.411.6516.31倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8)+1.40.9(690+0.511.6540)787256、.19非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2401.4481.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.446.3764.92倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.86.3-89.411.8)+1.40.546.3740870.13三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.3承台长l(m)12承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)1.5承台宽向桩心距ab(m)1.5桩直径d(m)0.6承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0.1承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置257、暗梁否 第十九章 季节施工措施本工程施工周期500天左右，整个工程历经夏季、雨季，为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度及施工质量，特编制以下季节性施工方案。1、夏季施工措施1.1、施工部署xx地区夏季时间一般为5月中下旬至10月中旬，并且拌随着雨季的到来，在这6个月的时间里，气温较高，月平均气温超过270C，日最高气温有的高达350C以上，为了能确保工程达到向业主承诺的要求，我们特加强了对夏季施工的要求。在夏季施工过程中，受影响最大的是混凝土工程，所以在本方案中重点对混凝土工程的质量控制进行加强。1.2、夏季施工特点混凝土夏季施工最显著的特点是环境温度高，相对湿度小，以及可能遇到干热258、风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新拌以及硬化后的混凝土的性质产生不利影响。1.2.1.在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20的水是水化所必须的，其余都要蒸发掉。多余的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。1.2.2.除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度增长将受到抑制，特别是28天后的强度增长更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充分，混凝土早期脱水，往往也是强度降低的原因之一。1.2.3.温度一高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，259、施工操作时间变短，容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题。1.2.4.由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大，泵送施工容易发生故障，混凝土也容易出现质量问题。1.2.5. 由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成混凝土内部温升峰值增高，容易出现温度裂缝。1.2.6. 由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超过40，这时会引起水泥的假凝或过早凝结。1.2.7. 混凝土的养护变得非常重要，遇到260、的困难和问题也突出来。此外，在一些地区受台风、暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护措施。1.3、防止坍落度损失的措施根据有关夏季施工的经验和其它工程的实践，夏季施工必须解决在高温条件下，混凝土的坍落度损失较大的问题，而坍落度的损失与当时的温度高低、运输时间的长短、配合比以及运输方式关系。所以我公司根据当时的气候条件及运输的时间，来要求混凝土搅拌站动态地确定掺加缓凝剂的多少。尽量减少混凝土的运输时间，搅拌运输车装载后要立即发车，运输时间最长不得超过1小时，运输途中保持混凝土慢速搅拌，严禁运输车在中途加水。运输车到达工地后，先快速搅拌2030s，然后取样进行坍落度测定，如符合泵送要求，即可入泵开261、始泵送，如坍落度损失较大则不宜泵送，采取二次掺加外加剂的方法，若混凝土仍达不到泵送要求，则本车混凝土不应再泵送施工。为了坍落度能达到泵送的要求，尽量减少二次倒运。1.4、裂缝的防止及控制由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的。常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。1.4.1.温度裂缝在高温下浇灌的混凝土，由于入模温度高，再加上水泥水化热造成的温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在结构内部形成温度梯度，由于材料的连续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超过混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。对于温度裂缝的控制主要从以下几个262、方面加强控制：（1）当室外阴影温度达到或超过37时，应作为高温季节施工，并采取相应措施。（2）高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至015间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。（3）所有模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。（4）混凝土搅拌车或输送车，不得在阳光下暴晒，并随送随用。（5）混凝土浇灌后必须采取降温措施，使其最高水化升温不超过35。（6）避免“干”与“湿”的交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。1.4.2.塑性收缩裂缝刚浇灌的混凝土，由于本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分迅263、速蒸发，由于脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝一般上口大下口小，布满混凝土表面，一但产生就很难闭合。它会导致混凝土的抗渗、抗冻和耐久性能的降低，引起钢筋锈蚀等，所以在施工时要引起注意。塑性收缩裂缝与相对湿度、混凝土及空气温度等有密切关系。塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速度有关。当蒸发速度大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。防止塑性收缩裂缝的措施，包括浇湿模板及基底，降低混凝土温度，在泵车和浇灌地点采取遮阳防护措施。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提高湿度。在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖草袋，湿润养护或采用喷刷塑料薄膜养护液的方法进行养护。1.4.3.干燥收缩264、裂缝混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化生成物体积比原物质体积小，并由于游离水蒸发及胶凝体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引起裂缝。虽然干缩仅发生在表层很浅的部位，但干缩引起的表面裂缝有可能与其它因素复合发展成为更严重的裂缝，对结构带来较大的危害。防止干燥收缩裂缝的产生，主要是要保持混凝土表面足够的湿润，故要从以下几个方面加强控制：（1）尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。（2）在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合措施。（3）拆模后的混凝土，在适当的温湿度下养护至少7d。2、雨季施工措施2.1、施工部署265、在雨期主要分项分部施工项目为钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。为确保雨期施工的顺利进行,成立防雨期施工指挥小组负责雨期现场防雨工作。2.2、施工准备工程开工时，对地面进行硬化处理，既保证了雨期施工道路的畅通，又防止了尘土、泥砂被带出场外。在雨季来临前，项目经理部组织各部门负责人对现场进行一次全面检查和维修，作好一切防护准备。现场外架基础应牢固稳定，脚手架、塔吊等作好避雷工作。可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻要符合要求。对现场临水、临电设施进行检查，需加固的及时加固，作到箱、门、盖、防雨罩、漏电保护等齐全。每天收听天气预报，对每天的工作做合理的安排和调整，作好充分防雨准备。塔吊、施工外架雨季前应进行一次加固。脚手架立杆支座必须牢固，外设排排水坡，保证排水良好，避免积水浸泡，马道及斜爬梯等要设置防滑条。原材料的堆方和储存：、水泥存入专门的仓库，下面架空通风，保证仓库不漏、不潮；、砂石尽量集中堆放，四周设排水出路，堆底应设水泥混凝土地面，防止污泥渗入。2.3、雨期工程施工处理措施钢筋工程材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场