1、22层职工住宅楼工程脚手架搭设、楼板预埋件及初装修抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编 制 依 据10第一章 工程概况121.1 工程说明121.2 建筑、结构概况121.3工程特点121.4 施工组织机构及职能131.5 工程项目总承包管理体系13第二章 施工部署132.1 施工进度计划132.5 施工顺序152.6 混凝土搅拌及输送机械15（2）二层以上使用现场混凝土搅拌站，拟投入的混凝土输送设备：15第三章 施工准备工作163.1 施工现场总平面布置及文明施工措施16（6）严格控制建筑2、噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。18（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。19（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。193.2 劳动力计划193.3 工程材料的进场计划193.4 减少扰民、降低环境污染的措施203.5 施工现场通信联络203.6现场临时用电设施203.6.1编制目的213.6.2现场变压器容量213.6.3供电方案213.6.4电缆线路敷设213.6.5总用电量计算22第四章 分项分部工程施工技术措施314.1 施工测量311.各楼层控制轴线的放样332.墙模板的放样333.门窗、洞口的放样334梁、板的放样336.楼梯踏步的放样341仪器设备的要求33、52观测时间的要求353观测点的要求354沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则365施测要求366沉降观测精度的要求367沉降观测成果整理及计算要求361.建立水准控制网372、建立固定的观测路线373沉降观测375统计表汇总381.控制点392.预留洞394.2 桩基础工程394.2.1 施工区段的划分及施工部署394.2.4施工进度计划414.3.3 地下室墙模板支设664.3.4 梁、板模板支设664.3.5地下室门洞口模板674.3.6竹胶板施工注意事项674.3.7 梁、板模板接头支设684.3.8各结构部位模板设计694.3.9 其他构件模板714.3.10混凝土墙预留洞口模板714、4.3.11 模板的拆除714.3.12 后浇带处理724.3.13 模板施工注意事项734.4 钢筋工程734.4.1钢筋进场检验及验收734.4.2钢筋的储存744.4.3电渣压力焊744.4.4电弧焊接754.4.5钢筋的下料绑扎774.4.6钢筋工程施工顺序784.4.7注意事项834.4.8钢筋的验收834.5 混凝土工程844.5.1原材料844.5.2混凝土浇筑前的准备864.5.3泵送混凝土注意事项874.5.4地下室防裂、抗渗施工措施设计884.5.5底板混凝土工程施工924.5.6墙、梁板混凝土施工954.5.7后浇带的施工964.5.8变形缝处橡胶止水带施工方法984.55、.9试块留置原则及混凝土施工记录1004.5.10混凝土养护要求1014.5.11成品保护1014.5.12质量控制点1014.6 卷材防水工程1024.6.1防水材料简介1024.6.2原材料要求1024.6.3施工准备1024.6.4施工顺序1044.6.5操作要点1044.6.6防水节点做法1044.6.7外墙水平施工缝及消防水池防水1064.6.8注意事项1064.6.9成品保护1074.7 砌筑工程1074.7.1砌筑技术措施1074.7.2施工要点1084.8.2地面块料（地砖及理石）工程：1104.9.2施工准备1114.9.3施工方法1124.9.4质量保证措施1164.10 6、门窗工程1174.10.2门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。1174.11 脚手架工程1184.11.1搭设种类1184.11.2脚手架材质要求1184.11.3脚手架结构验算119楼板预埋件1214.11.4脚手架搭设方法1212.1准备阶段1252.1.1 合理安排不同专业流水施工1252.1.2 主要分部工程施工顺序1252.1.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施1262. 2初装修抹灰1282.2.1 准备工作1282.2.2 操作工艺1283.3.1保温层施工顺序：1314.14.1.外墙面砖1374.15内墙涂料工程：139第五章 成品保护措施1415.3混凝土工7、程：1425.5抹灰工程：1435.6地面工程：1435.要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。143第六章 质量通病措施1456.1防水混凝土：1456.2主体工程：1476.2.2.2预防措施：1486.3.1.2原因分析：1516.3.1.3预防措施：152第七章 季节性施工措施1547.1风季施工措施：1547.2雨季施工措施：1567.3冬季施工措施：1597.3.2水泥不得加热，使用前宜运入暖棚同存放。1617.4越冬维护措施：161第八章 降低工程成本措施163第九章 施工技术组织措施1679.1 施工技术措施1679.土建工程施工技术措施1679.2 工程质量保证措施168、99质量总目标1699质量职责1699质量保证体系1729工程施工依据1729质量评定标准1729 保证工程质量主要措施1729.3 安全生产施工措施1749安全管理措施1749安全技术措施1759.1 安全防护内容及方法1759.1.1 “三宝”1759.1.2 “四口”1769.2 安全技术措施177环境保护措施178（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。179（6）干燥的季节要洒水降尘。179第十章 服 务 承 诺18010.1 与建设单位配合18010.2 与工程监理配合18010.3 工程服务181（1）为用户提供一流服务是中建集团的服务宗旨。18110.4 设备安装、维修9、保养承诺181（1）设备到现场，进行认真检查、测试。18110.5 竣工保修181工程名称: 省农垦总局党校住宅楼182工 程 量 一 览 表184各项经济、技术指标计划 哈建施15187编 制 依 据 施工图纸建设工程强制性标准（房屋建筑）2002版工程测量规范（GB50026-93）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-20010、2）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）地面与楼面工程施工及验收规范（执行黑龙江规范）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2000）塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96）砌体工程现场11、检测技术标准（GB/T50315-2000）建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）建筑设计防火规范2001版（GBJ16-87）火灾自动报警系统设计规范（GB50166-98）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）建筑电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑工程项目管理12、规范（GB/T50326）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001）第一章 工程概况1.1 工程说明m2，地下一层，地上22层，总高度72m。本工程采用人工挖孔扩大头后压浆灌注桩基础，结构类型为短支剪力墙结构。1.2 建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土短支剪力墙结构，室内外高差为600mm,结构抗震等级为三级，设计使用年限为100年，建筑结构安全等级为二级。地下室底板、侧壁、防水混凝土加UEA膨胀剂， 所有梁、板中均加入UEA膨胀剂。本工程外墙面为高级釉面砖，内13、墙除卫生间、消防水池、厨房间外的其他房间均为大白墙面。卫生间、厨房为瓷砖，所有住宅部分外窗南向为单框双玻塑钢窗，北向为单框三玻塑钢窗。本工程外墙采用50mm厚苯板保温，填充墙为190mm厚陶粒砌块和90厚陶粒砌块，局部卫生间处隔墙、包水管处隔墙为120mm厚，遇有门窗洞口和在砌块墙上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌烧结普通砖并在四周浇注砼框。本工程共安装3部客梯。屋面采用聚苯保温板保温，平屋面为高分子防水卷材防水，坡屋面为水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。1.3工程特点（1）XX职工住宅楼工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承14、包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成农垦系统优质样板工程；（2）工期紧，XX年10月1 日开工，XX年11月30日竣工验收，我单位在主体施工时必须保证7层/月的施工速度；（3）质量要求较高，整个工程质量标准：农垦系统优质样板工程；（4）料具、机械设备需用量大；（5）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.4 施工组织机构及职能XX职工住宅楼工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对XX职工住宅楼工程的施工总承包管理，15、我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。1.5 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低16、成本。第二章 施工部署2.1 施工进度计划本工程开工日期为XX年10月1日，竣工日期为XX年11月30日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。结构施工本工程地下室结构于XX年11月10日完成；主体结构于XX年6月30日完成；机电工程施工安装队伍计划于XX年10月10日开始施工，配合土建做预留预埋。装修工程施工为保证工期，XX年4月25日，开始插入内墙砌筑，工期2个月；2.2 施工总进度计划（见附图1）2.3 施工总体方案施工分段本工程每层建筑面积较小，工期紧，为保证工期及工程质量，在施工安排上采取平面一次性成活，因此我单位拟投入三层顶板用周转材料，各班组劳动力应配备充足满符合运转。部署如下：17、（1） 由于施工场地狭小，前期无法实现混凝土现场搅拌，所以地下室至地上二层以下结构施工拟采用商品混凝土。施工现场商品混凝土的运输采用地泵解决。在地上二层以上施工时由于采用搅拌站现场搅拌，且考虑到成本因素，拟采用两台500L型搅拌机和一台地泵进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度。 （2） 在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。 主要施工方法地下室底板侧模使用240mm 厚砖模，侧面12 水泥砂浆压光。底板钢筋采用焊接接头。地上二层以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送。地下室内外混凝土墙、电梯井采用18、组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用组合钢模，梁、板采用竹胶合板。为保证地下室外墙、消防水池的防水质量混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。地上部分混凝土墙体采用组合钢模板，梁、板采用竹胶合板模板，顶板、梁达到清水混凝土效果；地上二层以上采用现场搅拌的泵送混凝土；砌体拉结筋采用植筋办法。2.5 施工顺序总体施工顺序为一个施工区域施工。施工顺序：清槽垫层防水防水上找平层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）19、地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装2.6 混凝土搅拌及输送机械（1） 本工程地下室及二层以下结构采用商品混凝土，拟投入以下设备：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；输送泵管一套。2）混凝土运输罐车：6 台；3）布料杆1套。另外，浇筑底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。（2）二层以上使用现场混凝土搅拌站，拟投入的混凝土输送设备：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；输送泵管1 套。2）布料杆1 套。第三章 施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置20、。生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在楼北侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋、木工场地设于场地东南侧。钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。混凝土搅拌站布置于北侧位置，搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。塔吊布置在楼北侧9 轴和13 轴之间，塔吊基础图详见附图3。其中塔吊基础混凝土模板采用240mm 宽砖模。另外，由于地下室外回填土施工时，塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm 砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高-0.5m 之间的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。 生活、办公区生活区布置在楼21、北侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等；办公区设在新建商住楼一层北侧。施工用临时道路场区留设一个安全门与场外市政道路连接。场区施工用临时道路为连通香电街之间的混凝土道，道宽7m，200m 厚毛石垫层、C20混凝土150mm 厚随打随抹。人员通道为砂垫层干铺红砖。场区排水场区平整时做成一定坡势，作出临时沉淀池，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm22、 细石混凝土。办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟， 污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。施工用水、生活用水施工用水、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。施工用电工地安装有315kVA 的变压器，现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装1台自升式塔吊和1 台双笼施工电梯。塔吊为QTZ40 塔机，臂长40m，最小起重量。施工电梯安装9轴-13 轴之间楼北侧。现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，23、采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（24、4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区25、临时设施，在施工现场严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。3.2 劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数259人，其中木工90 人、钢筋工50人、砼工26、40 人、架子工20人、电焊工4人、机电安装20人、防水工15人、普工20人。劳动力计划如表3-1 所示。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.3 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。3.4 减少扰民、降低环境污染的措施按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管27、理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人28、打扫。落实施工现场“门前三包”制度；3.5 施工现场通信联络现场拟安装电话1部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.6现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于。3.6.1编制目的为保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修29、等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。3.6.2现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器1 台，容量为315kVA，3.6.3供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，。供电系统严格执行TNS 接零保护系统。漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3.6.4电缆线路敷设电缆敷设时，不30、得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。3.6.5总用电量计算用电设备一览表分箱号序号设备名称技 术 数 据数 量总配电箱1#1QTZ-40塔吊380V147KW12搅 拌 机380V23备 用 箱380V50KW12#4砼泵380V75KW15搅 拌 机380V16备 用 箱380V10KW13#7钢筋切断机380V55KW18钢筋弯曲机380V3KW19电 锯380V55K31、W110生活照明220V25KW111现场照明220V120KW1合 计165KW（一）计算：1、塔 吊：KX COS=0.7 tg Pj1(14.7+14.7)KW=8.82KW Qj1= Pj1tg=8.821.02=9.00KVAR2、搅拌机：KX=0.7 COS=0.68 tg8 Pj2=0.7KW2=KW Qj2= Pj2 tg=1.08=KVAR3、砼 泵：KX=0.7 COS=0.65 tg Pj3=0.775KW=52.5KW Qj3= Pj3 tg=52.50KVAR4、人、货两用电梯：KX=0.7 COS=0.75 tg=0.88 Pj4=0.720KW=14KW Qj4=32、 Pj4 tg=140.88=KVAR5、钢筋切断机：KX=0.7 COS=0.75 tg=0.88 Pj4=0.75 Qj4= Pj4 tgAR6、钢筋弯曲机：KX=0.7 COS=0.75 tg=0.88 Pj5=0.73 Qj5= Pj5 tgAR7、电 锯：KX=0.7 COS=0.75 tg=0.88 Pj6=0.75 Qj6= Pj6 tgAR 8、生活照明：KX COS=0.55 tg Pj8 Qj8= Pj8tgAR9、现场照明：由于室外照明较多，故KX=0.35 COS=1.0 tg=0 Pj9=0.3512.0KW=4.2KW (二)计算以上1-7组用电设备的计算负荷，取同33、期系数KP=0.9,则： Pj(1-6)=0.9(8.82+14+3.85+2.1+3.85) =KW Qj(1-6)(9.00+3.39+9) =KVAR故整个施工现场的计算负荷为： Sj= +2.5+4.2）2+(+3.8+0)2 = 1642.68+1517.88KVAR(三)计算总电流： I总=Sj=A(四)计算分箱电流：1、1#分箱负荷：01 QT-40塔吊； 02 搅拌机； 03 砼泵 取KX=0.75：P1(4.4+4.3+3.5) Q1AR S1=P12+ Q12=22AR I1= S12、2#分箱负荷: 04 QT-20塔吊； 05 搅拌机； 06 备用箱（电焊机） 取KX=34、0.75：P2(4.4+4.3+ Q2AR S2=P22+ Q22=2+132AR I2= S23、3#分箱负荷: 07钢筋切断机； 08钢筋弯曲机； 09火锯； 取KX=0.75。10 生活照明P3(3.85+2.1+3.85+2.5)=9.23KW Q3(3.39+1.85+3.39+3.8)=9.32KVAR S3=P32+ Q32=9.232+9.322=13.12KVAR I3= S3/U 3=13.12/0.66=19.88A(五)选择导线截面、电气类型及规格：1、选择导线截面： 总箱 I总=85.18A查表: 500V橡皮绝缘电力电缆的载流量XV29 325mm2+110 mm235、允许载流量为120V。 现场实际配线： 335mm2+210 mm2 2、总箱1#分箱 I1= 电缆截面 310mm2+110 mm2 现场实际配线： 316mm2+216 mm2 型号：YX450/750，3、总箱2#分箱 I2=26.7A 电缆截面 310mm2+110 mm2 现场实际配线： 316mm2+216 mm2 型号：YX450/750，哈尔滨市电缆厂生产4、总箱3#分箱 I3=19.88A 电缆截面 310mm2+110 mm2 现场实际配线： 316mm2+216 mm2 型号：YX450/750，哈尔滨市电缆厂生产施工现场临时用电平面布置图 编制人： 审核人： 编制时间：36、XX年10月：1、总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m.配电箱、开关箱应设置在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固。移动式的箱体应安装在坚固的支架上，不得歪斜和松动；固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于；移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为。配电箱、开关箱中导线的进口和出口应设在箱底下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门37、处。配电箱后面的排线须排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当的余度，以便检修。2、根据本工程的实际情况及工程使用机械分布情况，供电线路采用放线型配电线路。临时配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，符合TNS接零保护系统。导线形式：引入施工现场的导线采用地埋形式。凡属于直接接地的电气设备，均使用五芯电缆。电缆埋地深度为，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后上部用砖盖好，保护层在过道口处加套管。主配电箱，套管直径不小于50mm。电缆穿越过建筑物、构造物、道路、局部机械损伤的场所必须加防护套管。电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘绑扎，38、保持绝缘性，不得承受张力，现场所用电源，严禁沿地明敷。室内配线室内暗配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶离地面距离不小于2m。进户线要有穿墙套管，套管距地面不小于，并做好防雨措施。进户线的户外端采用绝缘子固定。室内所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，铝线截面应不小于2, 铜线截面应不小于1.5mm2。室内布线应有条有理，布置合理。电线接头，必须牢固可靠，并做好绝缘包扎，保持绝缘性能。所用电线，严禁有破皮漏电现象。1、所用的配电箱，必须是省、市推荐产品，必须有“三证一票”。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于。2、所有的配电箱须标明其名称用途。3、所用的配电箱门应上锁，39、配电箱、开关箱应有专人负责。4、所有的配电箱必须有防雨、防砸措施。5、所有的配电箱要定期检查和维修，检查和维修必须由专业电工负责，必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用绝缘性能好的手套。6、所用的配电箱进行检查维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并且停电挂标志牌，严禁带电作业。7、所有的配电箱在使用过程中，必须按下述操作顺序：送电程序：总配电箱分配电箱开关箱。停电程序：开关箱分配电箱总配电箱。8、现场停电1小时以上，应将所用的开关箱断电上锁。9、配电箱内不准堆放任何杂物，并经常保持箱内清洁。10、熔断器更换熔丝时，严禁使用与设备不匹配的熔丝或使用其它的金属丝代替。注：1、接地体采用240、5镀锌钢管与440镀锌扁铁焊接，引出地面与导线相连再与配电箱箱体连接。2、土壤接地电阻率=100.m，2频接地电阻值为24。九、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和编制审批，并建立相应的技术档案。2、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。保护零线应由工作接地或配电室的零线第一级漏电保护器，电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和未端至少三处作重复接地，重复接地线不与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械41、性能的要求。电气设备的正常情况下，不带电的金属外壳、框架部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属圆柱、金属门等应作保护接零。任何设备不得一部分作保护接零，一部分作保护接地。3、开关箱实行一机一闸。4、配电系统开关电器几电气装置必须完好无损。开关电器几电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。带电导线上严禁搭、拉、压其它物体。电气装置的电源进端必须作固定连接。配电箱与开关箱工作名称、用途分路标注。电气装置内及其周围、邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。5、照明在坑洞作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库42、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。根据使用场所的环境条件，选择相应照明器如开启式、防水型、防振或耐酸碱型。根据需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，应备应急电源。6、对各类和用电人员进行安全用电基本知识培训。1、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续。2、建立安全检测制度，从工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测。3、建立电气维修保养制度，加强日常和定期维修保养工作，及时发现和消除隐患，并建立维修保养43、工作记录。4、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、办法、注意事项和防护措施等。5、建立安全检查和评估制度。6、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。7、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，持证上岗。8、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备过载、短路、故障进行可靠性保护。2、在电气装置和路线周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。3、在电气装置相对集中的场所，要配置绝缘灭火44、器材等，并禁止烟火。4、加强电器设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。1、建立易燃、易爆物品和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四章 分项分部工程施工技术措施4.1 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。45、平面控制网的布设平面控制网由甲方和黑龙江省西埃迪建筑设计院提供施工现场总平面布置图，由A轴 、D轴 、1轴 、19 轴、方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物轴线。 平面控制网预留孔洞高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，绝对高程为。0.000 引测在售楼处和临近小区的墙上。用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一46、层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、47、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：墙300mm控制线轴线墙位置线。3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。梁底100mm控48、制线板底100mm控制线图4-6 梁、板的放样5 外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业人员负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。 沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精49、确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。.1 沉降观测基本要求1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在50、不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求51、建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性52、，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。7沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，53、按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。.2 具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)在建筑物周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平54、差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测55、点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1 层，临时观测点移上1 层并进行观测直到，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量： 1 , , = i n i n c H HN 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I 1，2，3)且 0 1 H H =累计沉降量： ) (n c c = ， n 表示观测点号。5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线 56、首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：mn n m L C C q / =式中 m C 、n C m 、n 点的总沉降量；mn L m 、n 点的距离。控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00 m完成后，根据控制点的位置， 在底板打混凝57、土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用J2精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个200mm200mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个200mm200mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。使用仪器苏州产J2 电子经纬仪，测角精度2，测距精度2mm+2ppm；天津产58、莱特自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录4.2 桩基础工程4.2.1 施工区段的划分及施工部署根据本工程的规模、工期要求，结合我单位的施工能力，充分优化施工方案，确定方案为：在施工过程中，三根试桩与工程桩同时挖孔施工，重点保证试桩每日进度，尽快成桩。根据试桩方案，在成桩12天后即可出试验结果，这样就可有效指导桩的施工，充分实现试桩的意义。在试验桩的试验结果未出来之前，其它工程桩的挖孔施工照常进行，有意识的尽量使大量的桩孔接近成孔的条件，一旦试验结果与设计无大的出入时，则大量的工程桩均可迅59、速终孔成桩，尽量不因试桩的时间而延长了整个工期。4机械设备的准备及进场计划在本工程桩施工过程中我单位将本着经济、合理、适用的原则根据进度需要调配，所使用的机械设备数量及型号详见下：机械设备使用计划序 号设备名称规格型号产 地 数 量出厂日期1钢筋切断机GQ40-A洛 阳1 台 20002钢筋弯曲机GJB7-40B合 肥 1 台20023交流焊机AX-500-7广 州5 台20014风 镐G10 南 京2 台20035手动辘轳 自 制20 台6砼搅拌机500L浙 江 2 台20007 振捣棒 8m牡丹江8 个20028手推车辽 宁45 辆9空 压 机6m3 湖北2台199910履带吊QUY35徐60、 州1 台199811鼓风机沈 阳 20 台 新 购12水准仪B20上 海3 台 200113经纬仪J2上 海1 台20044劳动力的准备及计划公司安排有经验的工人进行挖桩作业，并对所有作业人员先进行三级安全文明教育和安全技术质量交底，所需劳力据工程进度随时进场。并保证各类特殊工种人员均能持证上岗，人工挖孔桩施工阶段劳动力计划安排情况见下表：劳动力使用计划 工 种 人 数工 种 人 数管理人员18 钢筋工10测量放线 3 砼工 10挖桩工40机操工 4普工 20电工 1焊工3 机修工14.2.4施工进度计划本工程人工挖孔后压浆灌注桩施工工期为13个日历天，具体进度计划安排情况详见施工进度计划图61、。主要施工方法4.1 施工工艺与程序人工挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平放线、定桩位、复核报监理核准后挖第一节桩孔土方绑扎第一节护壁钢筋笼第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径绑扎第一节护壁钢筋笼安装手摇绞车、吊土小桶等重复第二节挖土，钢筋第一节护壁工序，循环作业到第四米深时安装活动安全罩、人员上井梯、通风照明等设施直至终孔深度报监理及工勘院确持力层后扩底清理虚土吊放钢筋笼就位（安置2根注浆管及1根排污管）报监理验筋，签发浇灌令后桩底沉入400MM厚20-40mm碎石灌筑桩身混凝土养护待砼强度达到30%以上时进行桩端砼压浆。桩护壁大样图4.2 成孔步骤4.2.5.3 主要机具设备62、在施工前三日内进场，并进行修养，机械应进行试车,手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装置.4定位放线：基坑底平面达到标高要求以后，由技术人员定位轴线测设桩位，并设置每条轴线上的控制桩，经建设（监理）单位复测合格后引设护桩以便随时恢复桩中心。4.2.5.5 人工挖孔, 由工程地质资料可知，本工程人工挖孔桩遇到的土质为：粉质粘土层、中砂层及粗砂层。4.6 为保证施工安全，采用钢筋笼加细筛网自挖土起至终孔全孔进行护壁。其护壁钢筋笼见上图，钢筋笼护壁采用圆柱形三分体形式，先整体制作，然后拼装。每节高度500MM，直径按设计尺寸要求，比桩孔直径大2CM。保证钢筋护壁护壁既护壁又不影响侧摩阻钢筋骨架，外包细63、筛网片，钢筋有连接点均为焊接不得绑扎。作业时要统一口令，上下沟通，依令而行，确保安全，绑扎护壁钢筋时，应分层由上向下安装，单层每片间用8号铁线连接，上下两层间用8号铁线连接，保证上下护壁形成整体。安装时必须保证护壁与周围孔壁砂土结合紧密、牢靠，不能松动。4.7 在开挖过程中，护壁应进行十字校中以保证孔的垂直度。4.8 如施工时发现地下不明障碍物，先报请勘察设计单位、业主、监理单位对其进行确认，然后制定可行方案后，进行下一步施工。4.9 终孔。在开挖过程中应反复对照地质勘察报告、复核土质变化情况，参照邻近桩孔的超前钻资料以便正确确定终孔位置，不可在非持力层上终孔，造成质量安全隐患。孔底必须做到无64、松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。然后报请监理检查、触探，并报请勘察、设计、建设单位进行检验，浇筑砼时孔底沉碴不能大于5CM。4.10 每个挖孔桩里面的弃土由人工运送至场内指定地点堆放，再由铲车装至自卸汽车上，由自卸汽车运至指定的弃土场。4. 钢筋笼的制作与安放4.1 钢筋笼制作钢筋笼主要采用地面预先加工成型，整体吊装的方式。根据实际情况如果桩笼太长时辅以井口一边制作一边下降安装的方式,钢筋笼主筋、加劲箍筋均采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎连接。钢筋笼主筋尽量定制适用的定长尺寸,如有不可避免的接长则必须采用交错连接，机械接头，在42d 范围内钢筋接头率不大于50%。4.2 绑扎钢筋笼保护层垫块，可采用65、砼预制垫块或采用U 形钢筋支架，主筋保护层为50mm。砼垫块或U 形筋一般间隔2m左右，在每一截面均匀布置6个，每块面积5cm 5cm，绑在主筋外侧,每块厚50mm。4.3 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。4.4 对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。4.5 钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。挖孔桩验收允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L（L 为桩长），且不大于66、50吊线和尺量检查7桩身直径50尺量检查8桩底标高10尺量检查4.2.6.6 钢筋笼的安装4.6.1 钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。不得使钢筋笼变形。4.6.2 钢筋笼吊放，用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加劲箍筋处，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。4.6.3 钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位， 防止钢筋67、笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。4.6.4 钢筋笼安装完毕后，应会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理书面手续。验收合格后应立即清孔，灌砼，不得间歇。如因故不能及时浇砼,应依要求做好封底工作,待浇砼时则再行清孔.4.6.5 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随砼一起收缩。浇筑混凝土.1 混凝土的准备：本工程采用C30商品砼浇筑，由于砼质量对整个工程的质量起决定作用，必须对C30砼质量严格控制，现场进行坍落度检查，并让砼厂家出具配合比单。.2 厂家选择，必须选择信誉良好，尽可能离施工场地较近，管理规范的砼生产厂家，并会同监理、业主对厂家进行考察，68、对其进行合格供方评价，评价合格后方可签字供货合同。.3 施工前必须向厂家进行技术交底，明确砼的质量要求，主要内容包括砼标号，坍落度，水泥用量不少于380kg/m3。.4 为缩短试验桩的试验周期，在试验桩施工过程中应将试验桩的C30混凝土加早强剂，砼质量保证资料应随车送到工地。4.2.7.5 C30砼必须进行质量跟踪，随时监督砼厂家的生产工艺和产品质量，砼厂家必须有专职检查员驻场，与砼厂家的联系必须畅通、及时。.6 砼车出站前必须经质检员检查和易性合格后方才能放行。现场每车测坍落度不少于一次。.7 下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、各项指标等内容，并必须明确要求砼车到场时间，连续供应能69、力等，必须储备足够的后续供应或运输能力以避免砼浇注中断。浇灌混凝土.1 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后扩大桩头，浇灌混凝土。.2 如从孔壁及孔底渗入水上升速度每分钟小于6mm 时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑，开始灌注时如孔底有积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。.3 在灌注砼过程中，如有渗漏水注意防止水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送车运至现场，混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高70、度高于桩顶设计标高0.30m,控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。.4 混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。.5 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。 振动器操作手须由专人操作，并对其进行专题技术交底和考核。.6 在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人造成安全隐患。.7 灌注桩身砼时，除按规范留置标养试块外，应留置同条件养护的试块，每50M3不得少于1组，及时送检，取得试验报告。.9 桩混凝土的养护，在混凝土浇71、筑12h 后浇水养护。待砼强度达到设计砼强度的30%以上时进行桩端压浆。具体方法按照黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程有关章节进行施工。 检验批的划分：同一规格、相同材料、工艺和和施工条件施工的混凝土灌注桩，每500 根桩划分为一个检验批，不足500 根的也必须划分为一个检验批。本工程总共68根工程桩，另有3根工程桩，则划分为一个检验批。对于检验批的检验，主控项目全数检查，桩身质量的检测根据规范要求检测；桩位偏差则全数检测。一般项目全部检查数量应有80%合格，检查方法及检查点数均应符合规范要求。混凝土钢筋笼的检验批的划分也是按同一规格、相同材料、工艺和施工条件的钢筋笼，每100 根桩划分为一72、个检验批，不足100 根的一个单位工程也必须划分为一个检验批，本工程则共划分1个检验批。主控项目全数检查，一般项目抽查20%，不少于10 根桩钢筋笼。主控项目全数合格，一般项目应有80%合格，检查方法及检查点数均须符合规范要求。 质量通病防治措施.1 桩孔中心线位移防治措施：在护壁施工过程中应严格按照桩孔的中心十字线交点对正护壁的钢筋位置，并在浇筑混凝土前用直径20、长度300mm 的钢筋打入护壁下部的土层中作为控制护壁的定位桩。.2 钢筋笼吊装偏位的防治措施：为了防治钢筋笼偏位造成钢筋笼的保护层不足，在钢筋吊装前应在钢筋笼上将混凝土垫块均匀的绑扎在钢筋主筋上，要求绑扎牢固。.3 混凝土缩颈的73、防治措施：在混凝土施工过程中应仔细核对混凝土的充盈系数，同时加强混凝土的振捣工作，在振捣过程中严格控制每层混凝土的振捣时间，防止振捣时间不足或超振引起混凝土离析。.4 混凝土成型后质量控制：在刚浇筑完成的混凝土桩养护期间内，桩孔旁不得行走大型机械，以防造成桩芯变形或破坏桩芯砼。 安全保障措施.1 为保证公司安全目标的实现，贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，公司将建立、健全安全组织机构，制定各种施工安全管理制度，对各分项工程实放责任管理。.2 对新工人贯彻队、班(组)三级安全教育，并进行严肃认真的安全技术交底制度，同时在整个桩基础施工过程中进行严格的安全检查。.3 在桩成孔过程中的人工挖桩、74、风镐施工过程中，一旦出现危急及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告项目部，及时采取措施排除险情。.4 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，排水管路、供电线路要畅通、架设正确。.5 非施工人员禁止靠近施工区域，现场内禁止打闹、扔工具，严禁酒后施工，大风大雨天禁止施工。.6 参加施工人员必须精心作业，经常观察孔口不安全因素，如遇问题，及时停止作业，待隐患排除后，方可施工。.7每日施工前必须自检工具，自检孔上下有无裂纹、塌方、地下水、电缆、异味等不安全因素，并及时反映，保证安全可靠。.8 施工中要按规程进行75、施工，各种绑扣、挂钩要牢固。施工人员要定时更换，防止闷气现象，各种弃土、工具等杂物应远离孔边2 米以外。人员不得离岗。.9 下挖深度过深后，要使用安全灯进行照明。.10 每当新开井口后，即在周围设置围栏，围以密目网。每井设一标牌，注明桩号、规格、桩芯砼等级、桩顶标高、桩身主筋、安全负责人等信息，井内设置梯子，供操作工人上下使用。.11 井下用电全部使用36V安全电压，100W灯泡，现场配备担架、健康鲜活小鸟、防毒面具、防水电筒等，下井前以笼内小鸟探测井下气体无毒安全后才能正式作业，视井内空气质量向井底鼓风，促进新鲜空气流通。每天早作业人员下孔时应先坑内送风30分钟后再进行下孔作业。.12施工过76、程中，如遇雨天，孔口用塑料布盖好，并要在孔口周围培，并挖排水沟。以防止孔口内进水。.13 安全应急措施：.14 成立应急预案小组：.15 现场准备应急氧气袋5个。.16 遇到孔壁塌方，马上停止工作。待技术安全负责人研究处理方案后方可施工。.17 如现场停电，我方准备了氧气瓶，以备通风机无法使用时应急向孔内输送氧气。.18 孔口有专职安全员进行看护，与孔内施工人员经常对话，确保孔内人员的安全。.19 孔下作业人员配带安全帽、安全带、安全绳，如发生塌孔，马上拉上安全绳，保证孔内人员第一时间脱离孔内。.20 孔口设防护壁及防护罩，防止落入杂物伤人；防护壁采用300MM高，240mm厚砖模；防护罩采用77、钢纱网护罩。 质量保障措施.1 建立、健全质量保证体系，按照ISO9001 质量体系认证标准进行工程管理，保证质量方针和目标的实现。.2 经理部建立严格的质量检查组织机构，赋予专职质量监察人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构和专职质量检查人员的作用。.3 主动接受建设单位质量监督和驻地监理工程师的监理，认真履行报验程序，凡事先申请，中途有旁站、巡查，完工有验收，隐蔽有纪录。报验程序为：先自、互、交接三级检 申报监理批准下一道工序 旁站跟踪检验 签好隐蔽资料 竣工报验存档。.4 认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。.5 严格质量检查制度，各级质量监78、察人员，深入现场做好检查工作，质量检测和质量评定以验收规范为依据，用数据说话。.6 施工中使用的各种材料必须出具出厂合格证明和二次复验合格报告报监理核准后方准应用于工程之中，未经检验的材料不得应用。.7 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。.8 质量保证措施:.9 工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格产品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。.10 严格按审定的施工组织设计施工。施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件等所作的具体指导，所以在工程施工中应认真做好以下几点：.79、11 工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都对工程的总体要求明确，对本岗住的职责、质量和技术要求做到心中有数。.12 严格施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。.13 加强施工现场质量管理，按照有关规范要求，使每天各个工序都在受控之中，做好各种记录表格，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作：.14 认真做好施工图纸的会审与技术交底。.15 严格执行施工中的抽检、对不合格产品及时处理。.16 基准轴线、水准高程点、桩基放工中的桩位定点，必须经过建设或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。.17 做好验收阶段的工作。.18 记录难收：原始记录80、质量检查记录、隐蔽工程记录。.19 桩的检测：按要求对桩的质量进行检查。.20 技术措施：.21 施工时总包单位必须及时组织专人排水，做好孔口覆盖工作防止雨水进入孔内冲涮孔壁。.22 在挖孔过程中如出现塌方现象，需做护壁。护壁做法如下：根据桩径尺寸，用12钢筋做两个直径均比桩径大20MM12钢筋连结，间距150200MM，外面用铁网包护。.23 碎石顶面砼保护必须密封，严防上中砼内水泥砂浆进入空气室。.24 压浆前必须保证注浆器与排废管畅通，在直管顶部用橡胶盖盖好。.25 施工过程中保证注浆装置不堵塞。.26 由于返土量较大，为保证施工进度，现场的残土应用时外运。.27 文明施工措施：.2881、 施工现场布局管理、材料堆放整齐。.29 现场内道路畅通，场地平整。.30 工地的出入口应卫生清洁。.31 施工区与危险区应有醒目的警告标志，采取保护措施。.32 食堂、宿舍、厕所保持清洁卫生。.33 环境保护措施：.34 完善技术的操作管理规程，采取各种措施，降低施工噪声，将为民、利民、不扰民的措施落到实处。.35 竣工后及时拆除各种临时设施，将工地清扫干净，做到工完场清。雨季施工措施.1 现场的电闸箱必须有防水雨篷，并装有漏电保护器。.2 施工现场设置排水沟，备有潜水泵的排水设备，防止雨水流入孔内。.3 施工现场如使用袋装水泥，堆放点下部应铺设木方，防止水泥底部受潮，上部搭设雨篷。 施工进82、度计划及保证措施.1 施工进度计划：a、正常施工条件下，计划每天完成人工挖孔扩底10根，7天完成挖孔任务。b、在正常施工中，同时开孔1020个开挖。c、压浆工作在桩身砼强度达到30设计强度时开始注浆。.2 施工进度保证措施：a、将施工进度计划制定的每天完成工程量，落实到各班组，施工中得天独厚施工试桩及锚桩。b、经理应严格控制施工进展，科学布置人力、机械设备，协调好各工序相互配合，确保工程顺利进行。c、及时申报材料计划，甲方保证原材料供应及时，避免由于原材料的原因影响施工进度。.3 清槽及护坡本工程采用桩复合地基，进场后首先组织人工挖土，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工83、运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m 宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用13 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。由于基坑内土质为亚黏土水位较低，防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m 长钢管间隔1m 打入地面以下0.5m 以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面，然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。距基坑上口边线184、.5m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为。.4 破桩头清槽至设计标高后即开始破桩。均采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。.5 土方回填.6 回填土注意事项为保证地下室外墙结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照85、现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。.7 回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分86、层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。.8 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于，且不应集中。 模板工程 模板总体设计方案本工程地下室梁、板模板采用87、2440mm1220mm12mm 覆膜竹胶合板，混凝土墙采用组合钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙采用组合钢模板；加固采用钢管配对拉螺栓，每隔两块300mm钢模夹100mm钢模进行调整，在100mm钢模上进行打眼穿螺栓进行加固，螺栓上应用塑料套管套上，以备施工完螺栓能够卸下。现浇楼板采取竹胶板配6090mm白松木方，竖向支撑采用100100mm 落叶松，间距800800mm，支撑中部打一道水平连接拉板，可使顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短工期，模板安装前要88、做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。 地下室模板设计.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设对拉拉片加固，其间距为每300mm设一道，钢管外用“389、”型扣件和钩头螺栓进行加固，每500mm设置一道，形成一整体。1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t 1 F =0.22 2 / 12 1 0 V r 2 F = H Vc =524=120kN/取二者中小值，即1 F 2） 混凝土侧压力设计值：F = 1 F 分项系数折减系数（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为4（3）荷载组合：F 2、验算（1）钢模板验算 查材料手册，钢模板（ ）截面特征，xj I =26.97104mm4，xj W =5.94104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷90、载： 1 q = F （ 用于计算承载力）；2 q = F （用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = 1 q m2/2=13.793362/2=78104Nmm= W M / =78104/5.94103=131N/mm2 m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：= 2 q m（-l3+62l+33）/24 xj EI=12.36336(-4503+63362450+33363)/24105104 =所以挠度满足设计要求。（2）内钢楞验算查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：I =291、12.19104mm4，W =25.60103mm31)计算简图化为均布荷载： 1 q = F （用于计算承载力）2 q = F （用于验算挠度）2）抗弯强度验算：内钢管计算简图钢模板计算简图查表得： a 。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，3，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M 21I q =0.1034.483002抗弯承载力： = W M / =0.1034.483002/21032215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算 42 I q /100 EI =0.67730.93004/1002.092、6105212.19104=所以符合设计要求。4.3.2.2 梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用100100mm木方，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f 2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。假设竹胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：5混凝土自重：24钢筋荷载：振捣混凝土荷载： 93、2合计： q1乘以折减系数，则q = 1 q 2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： m k ；剪力系数v k ；挠度系数。则，M = m k 2 qI 2m=-0.414106Nm= W M / =0.414106/( 2 bh /6)=0.4141066/ 2 bh=0.4141066/2504522 m f =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V = 1 q KV 则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=794、47/2250=0.33 N/mm2 v f =1.4 0N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则1 q ，q= 1 q = 1 q KW 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709= = L /400=600/400=所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设夏季日平均气温为30C，则1 ， 2 ，V =2m/h,则1）侧压力： 1 F =0.22 0 t rc2 F = h c =240.75=18kN/m2取二者较小值，即2 F =18kN/m2，乘以分项系数： F =1822）振捣混凝土95、产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.2以上两项荷载合并：2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：乘以折减系数，则q (2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中m K 、v K 、w K 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M = 2 qI Km =-0.12112.245002=370.3103Nmm= W M / =370.31036/500452=22,218/10,22 m f =13N/mm2所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620 qI 剪应力； =3V /2bh 2 v f =1.4 N/mm2所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F 2，化96、为线荷载乘以折减系数， q N/m=0.967 4 qI /100 EI=0.9679.725004/(10091031/12500253) = I /400=500/400=所以符合设计要求。3.支撑验算木方支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：VA N / = =N/A式中： N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 木方截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据i L / = ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为木方回转半径。i = 2 / 1 2 1 ) 97、( d d + ，所以。所以V = VA N / =qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = pI (2- 1 / b )/8=4.73(2-250/500)/8=99104kNmm= W M / =99104 kNmm/5103mm3=198 N/mm m f =205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104= =l/98、250=2mm所以符合设计要求。4.3.3 地下室墙模板支设剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，48钢管作为水平和竖向背楞，间距为600mm；设12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部膨胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板。4.3.4 梁、板模板99、支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置支设竖向立方，先架主龙骨100100mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为500 700mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢100、筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。4.3.5地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的101、钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。4.3.6竹胶板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及102、板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.3.7 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同103、一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距300mm。梁模的支设采用100100mm落叶松，立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆距离地1000mm处设一道，梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短方做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用100mm100mm木支撑托100mm100mm 横向木方，间距800mm，梁底模支设与柱接头处最底端采用48 双钢104、管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。垫木采用三角形木楔，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆为100mm100105、mm 木方“T”字形牛腿作为支撑，顶托100mm100mm 木方。注：在早拆体系木方两边加设100mm100mm 搁栅。4.3.8各结构部位模板设计4.3.8.1 混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用组合钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，一层采用三节3015mm和一节3009mm进行配模，对拉拉片厚度为1mm，对拉拉片的间距为每300mm设一道，水平和竖向加固均采用48x3.5钢管，水平间距每层下部每隔600mm设一道，上部每隔800mm设一道，竖向钢管每隔一米设一道双管用“3”型扣件和钩头螺栓加固，垂直度采用钢管、油托、油丝绳、紧线器进行校正。1.接缝处理为保证外墙上下楼层106、施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。2.模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距，作为施工人员操作行走平台。4.3.8.2 楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板107、，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。4.3.8.3 门窗洞口模板门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90，门窗洞口方正。外角采用140140 角钢，为保证接缝严密，内角为100100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。4.3.8.4 顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置2.5 层,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半108、支撑周转到第三层。4.3.9 其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，后期采用砂浆修补达到设计效果。使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm100mm 木方按满堂脚手架间距设置。4.3.10混凝土墙预109、留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。4.3.11 模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100110、%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可拆除。4.3.12 后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室111、底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。4.3.13 模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板112、位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（4）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条650 通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海113、绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。4.4 钢筋工程4.4.1钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但114、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.4.3电渣压力焊本工程中20 以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊115、连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4.4.4电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各116、种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于，焊缝宽度b 不小于。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合117、下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4 要求。钢筋焊缝长度 表4-4项 次 钢筋级别 焊缝长度（单面） 焊缝长度（双面）1 级 8d 4d2 级 10d 5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧118、坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。4.4.5钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸119、和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向120、受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。4.4.6钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，121、纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。4.4.122、6.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连123、接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时由专人看管钢筋并负责调整。4.4.6.2墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200124、mm 确定。（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定125、位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。4.4.6.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接14钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度竖向钢筋外皮间距混凝土墙厚接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中126、处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边127、梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利浇筑混凝土之用。（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。4.4.6.4板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修128、整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。129、下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图4-39 所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。4.4.7注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周130、楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm 进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时131、预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。锚筋必须与钢板（=4mm）双面焊接牢固，且其180弯钩长度不小于。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150200mm 位置（）顶板上埋设吊环，吊环采用20 钢筋加工。4.4.8钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。4.5 混凝土工程4.5.1原材料1水泥C10 混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用4132、2.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎133、石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵134、送混凝土采用高效泵送减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，135、避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。4.5.2混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵136、管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站设35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三137、检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.5.3泵送混凝土注意事项4.5.3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Q max. . 式中 Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/138、h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取50 m3/h；配管系数，取；作业效率，取。经计算，60 型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5 m3/h。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h 即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台60 型混凝土输送泵。4.5.3.2施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力139、损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在场地的北侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车140、和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。4.5.4地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程地下室为筏板基础。底板顶标高为-00m，底板厚度主要为300mm，底梁宽为1400mm，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S6抗渗混凝土，掺加高效UEA膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用哈市建筑第二工程公司混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因141、而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。本工程地下室底板为C30S6混凝土，理论配合比为：普通硅酸盐号水泥380kg/m3、外加剂35kg/m3。混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d 后的绝热温升：Tmax=（W1Q1+W2Q2）(1-e-mt)/rhC式中 W1单方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2单方混凝土外加剂用量，Kg/m3；Q1水泥水化热值，KJ/Kg ,525 水泥；Q2外加剂水化热值，KJ/Kg；C 混凝土比热，KJ/（KgK）；rh混142、凝土的密度，Kg/m3。代入式中，则Tmax=（396461+54260）（14）/24000.99=14d 龄期的温升为T14=Tmax 0.45=37(3)混凝土内部的最高温度：T3=T14+Tc=37+19.7=（4）混凝土的收缩值（Sd）。按经验公式计算，则Sd（t）10-4（1-e）m1m2m3mn 式中 m1m2m3mn为各种因素影响系数，水泥品种m1；水泥细度m2；骨料m3；水灰比m4；水泥浆量m5；养护时间m6；环境相对湿度m7；水力半径系数m8；捣实系数m9；配筋m10。代入式中，则Sd（t）10-4（）10-4（5）混凝土极限拉伸值（ p）p= papa=5ft（1+p/d143、）（lnt/ ln28）10-510-4式中：ft混凝土抗拉强度设计值；t 混凝土14d 龄期。将10-4 代入p= pa，则p=10-410-4（6）结构计算温差T=T3+Td-T4-T根据试验，膨胀混凝土的限制膨胀率为10-4（水中14d），膨胀剂产生的补偿当量温度为：T = 2/10-4/110-5=18式中： 2膨胀混凝土的限制膨胀率； 混凝土的线膨胀系数。环境温度T4 取室外平均温度21，则混凝土收缩当量温差为：Td=Sd/ 10-4/110-5=将上述计算结果代入式中则，结构计算温差为：T=T3+Td-T4-T=56.7+2.4-21-18=25（7）最大完整浇筑长度L底板水平阻力144、系数C，C40 的弹性模量取3.2 万MPa，则地下室底板平均产生裂缝的间距按下式计算：L（HE/Cx）1/2arcch T /( T - p)式中 L 混凝土产生的裂缝的平均间距，mm；H 地下室混凝土底板的厚度，mm；E 混凝土的弹性模量，MPa；Cx 混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm； 混凝土的线膨胀系数， =110-5；T 混凝土结构的计算温差arcch双曲余弦反函数，原函数: T /( T - p)；p 混凝土的极限拉伸值。由式中可以看出：由于T=110-5 p10-4，即T- p0，分析式中函数的极限：在底板厚度H、混凝土弹性模量E 及底板水平阻力系数一定的情况下，当Tp时，145、L（规范规定的）60m。通过以上计算可以看出：由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到T- p0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。4.5.5底板混凝土工程施工（1）施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm 厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，146、即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。中振捣棒 后振捣棒（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水147、。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖148、度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见。在浇筑混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电149、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件150、较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不151、利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程地下室底板为300mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且60 型混凝土输送泵的实际平均输送量为3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量152、管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。4.5.6墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不153、断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。 (每次浇3m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三154、台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。4.5.7后浇带的施工本工程地下室底板共设有一条后浇带，板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且155、后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加UEA微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，156、将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW 止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。并用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而157、达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽158、快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7159、d；梁板后浇带不得少于14d。4.5.8变形缝处橡胶止水带施工方法4.5.8.1 预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上。 施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏不得将止水带破坏。振捣时，止160、水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm 以上，严禁振捣棒接触止水带。4.5.8.2橡胶止水带焊接施工（1）准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm 的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm 的碎片，按15（混炼胶汽油）的比例溶解在汽油中。（2）焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80161、左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130（受热钢板表面温度）。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min 后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置1520min，使其冷却后，拆卸钢板即可。4.5.9试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一162、现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工163、部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。4.5.10混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。4.5.11成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为。4.5.12质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗164、，施工中应控制好四个环节：1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。4.6 卷材防水工程本工程地下室防水面积约为2400m2，材料选用盘锦生产的165、4mm 厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。4.6.1防水材料简介1）聚脂胎SBS 改性沥青是以SBS 橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；2）具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。4.6.2原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有河北省准用证。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。4.6.3施工准备（1）底板垫层浇筑100mm 厚C10 商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用166、12.5 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到2 前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm 厚木板铺设1.2m 宽水平通道。水平通道的支架间距为，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用28 钢筋焊接加工。（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5 水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚12.5 水泥砂浆抹平压光。防水保护层为40mm 厚C20 细167、石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS 防水时，拆除砖胎模上的一层240mm 砖墙，揭掉SBS 上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。（3）砖模内侧采用12.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm 厚13 水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。（4）黏贴防水的基168、层含水率宜小于8%。（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（7）气温在35 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（10）施工前检查卷材，卷材应无破损。4.6.4施工顺序底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底169、板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。4.6.5操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS 卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以10.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面170、，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。4.6.6防水节点做法（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施工及验收规范。（3）轴外坡道底部防水做法：采用满黏法铺贴两层SBS 卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm 厚40mm 宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm 打171、一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm200mm 卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm 处。（4） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。（5）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法172、兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。4.6.7外墙水平施工缝及消防水池防水地下室外墙及消防水池混凝土墙的水平施工缝处设置钢板止水带。以上水平施工缝处浇筑混凝土前，应清理钢筋浮浆及松动石子，并清除止水钢板上铁锈；浇筑时应先铺上一层1015mm 厚与墙混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。4.6.8注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温173、暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。（3）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品，下班后必须放入有人管理的指定仓库。4.6.9成品保护（1）卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm 厚13 水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ174、 胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm 厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20 细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水保护层采用50mm 厚高密度（20kg/m3）聚苯板。（4）做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）底板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击SBS 卷材防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。4.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明175、或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。4.7.1砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，采用植筋法使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4） 陶粒墙底部砌筑3 皮烧结普通砖墙。（5） 陶粒砼砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。4.7.2施工要176、点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清177、理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。（6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。楼地面施工穿插于装饰工程施工阶段内，施工阶段须做明确的作业指导工作并做好成品保护工作。施工顺序由上而下。水泥地面工程：.1楼地面施工按如下工艺进行：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和178、标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护.2水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线；.3抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面500MM高，弹墨线于四周墙面上；.4铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接；.5水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走；.6大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防179、干裂。分格条采用玻璃条。.7墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。.8地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天。4.8.2地面块料（地砖及理石）工程：.1进场地砖、理石要严格检查地砖质量，其中包括规格，尺寸，色差，并做好分类保管。.2施工时预先放线、排活，：水泥砂浆打底，地面做找平层，安装块料时，须进行二次放线、弹线、排活，确定好标高、块料皮数。冲筋、挂线，排第一行标准。4.8.2.3地砖施工时也要预先规方排活后镶贴，铺时在刮好的底子灰上撒一层薄水泥浆，砖脊间抹5毫米的水泥浆，每块后退施工，用胶皮锤180、轻敲，确保平整密实。标高用冲筋挂线控制。4.8.2.4块料铺设次序，对连通房间门口中间向两侧铺，单间应从里墙角向外。铺时先刷素水泥浆一道，然后1：1水泥砂浆5mm厚随铺随贴。1：1水泥砂浆嵌缝，最后棉纱清理干净。4.8.2.5铺后次日铺湿锯沫或浇水养护3-4天，养护期不准上人。4.8.2.6严格控制施工地面面层：地面面层施工必须严格按规范、标准要求操作，必须冲筋挂线。总体方案.1屋面刚柔结合设两道防水，上层防水层为刚性防水，下层为卷材防水。.2屋面工程由项目部统一协调，专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理不漏一点细小之处。.3屋面工程施工整个过程，自181、初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品防护，防止非屋面施工人员进入，破坏成品。.4屋面完工后进行常规验收，必须进行“淋水试验”，全面验收合格后要做好成品保护工作，至竣工为止。4.9.2施工准备4.9.2.1材料准备：根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三至五天进入现场。4.9.2.2施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，作好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋182、面施工。4.9.3施工方法.1作业条件：各种穿屋面预埋管留设完成，洞口补塞完好，屋面女儿墙、天沟等，按图纸要求施工完毕。.2找平层施工与隔气层施工：.2.1作业条件：各种穿过屋面的预埋管、钢筋、洞口补好，屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合下道工序施工条件。.2.2操作前，先将底层清扫干净并撒水湿润，表面光滑处应进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。.2.3砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大, 应拌和成干硬性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。.2.4突出屋面结构连接处、高低层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形。.2.5砂浆凝固后及浇水养183、护，养护期内保持面湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量必须达到标准。.3找平层施工时按规范规定进行分隔缝设置.4保温层施工：.4.1本工程保温层为双层挤塑板错缝铺设，厚度为80mm，每层苯板40。.4.2挤塑板应铺设平整，板缝上下错开，使其达到规范要求，确保其保温效果，满足设计要求。.5在屋面保温层上，沿屋面坡度方向做混凝土顺水条，间距600mm, 高度60mm，宽度60mm，在其上做第二道找平层。.6屋面防水层：.6.1屋面防水属关键工序，施工条件在找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验合格后，屋面上所有工程完成后，转入防水施工。.6.184、2屋面防水施工质量要求高，为关键工序，施工中由技术负责人编制特殊工序作业指导书，并做详细交底，方可施工。.6.3由专人负责，技术员，质检员把关操作。.6.4施工要点：a)BX702卷材防水施工，应顺流水方向，由下向上铺贴，因此宜平行屋脊处铺贴；从水落口处向分水岭处铺贴；b)防水层铺贴采用胶粘法，施工符合下列规定：1、 根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线；2.涂刷胶粘剂： 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 .1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=1的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 .2185、 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 卷材与基层表面涂胶： .1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，186、用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 .2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 .1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开187、250mm。 .2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 .3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 c)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度188、是确保防水层质量的关键，卷材接缝的搭接宽度为100mm。d)施工时的气侯条件要掌握好，最佳气温为10-30度，气温在5度以下应停止施工，施工时应避开高温，下雨，大风等天气。 e) 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 f) 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下根据设计要求做C20细石砼刚性保护层60厚。4.9.4质量保证措施为确保屋面工程施工质量，应注意以下事项：.1雨天不进行屋面工程的施工，以确保施工安全及工程质量。.2.屋面防水及保温材料将采用优质材料，防水工程由本公司专业防水189、施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证 屋面找平层 隔气层 保温层 找平层 卷材防水层刚性细石砼防水层水泥花砖。.3施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平层要抹压平整、密实。.4为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，二次复试合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边长边不小于100mm，小边不小于80mm。遇突出物，构筑物更要仔细处理。转角处增设一层卷材。.5卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。.6屋面施工完工后，要做淋水试验，190、合格后方可验收。.7屋面工程分层施工，分段检验，分层隐蔽验收。4.10 门窗工程4.10.1本工程为塑钢窗。施工时场外制作，场内安装，施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。4.10.2门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。4.10.3本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，必须设计、现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4.10.4门窗运输、安装，必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸计算无191、误后方可安装。4.10.5门窗安装严格执行施工工艺，操作规程。施工时应做到：4.10.5.1按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50CM水平线，确保好安装标高；4.10.5.2检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3CM。否则要先剔凿处理；4.10.5.3门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置，开启方向必须符合设计要求；4.10.5.4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定好；4.10.5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；4.10.5.6木制门安装前要校正规方，钉好斜拉条，192、无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形；4.10.5.7门窗安装必须牢固、横平竖直，高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实表面平整光滑，无裂缝；4.10.5.8门窗扇要开启灵活，无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；4.10.5.9安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件清理安装门窗密封条质量检验。4.10.5.10门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套；4.10.5.11加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火193、花烧伤，损坏面层。4.11 脚手架工程4.11.1搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外采用悬挑双排脚手架。砌筑及装修阶段：脚手架搭设另见建筑装饰专项施工方案。4.11.2脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材194、质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板用宽厚300mm60mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧作为二层顶和十一层顶的硬防护板，其它脚手板均采用钢制脚手板。（4）安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。4.11.3脚手架结构验算（1）搭设参数（见附图）步距h；立杆横距Lb；立杆纵距La。（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la立杆纵距m；n1作业层数（主体取1195、，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=kN/m；gk2；gk3。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数(kN/m)查表：主体qk；装修qk。压杆RB=ql/2Sin （3）压杆稳定性验算N/ AKAfc式中 A 取102mm2；fc 取2；KA 折减196、系数，；NNGKNQK1）主体结构施工时：GK =20（）+1；QK =1；NGK= GK/2SIN；楼板预埋件NQK= QK/2SIN；所以N/ A=82.45 N/mm2 205=102.5 N/mm2。满足要求。2）装修阶段施工时：GK ；QK ；NGK= GK/2Sin；NQK= QK/2Sin；所以N/ A=98.8 N/mm2 205=102.5 N/mm2。满足要求。4.11.4脚手架搭设方法4.11.4.1 基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚197、度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.4.11.4.2 对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。4.11.4.3 搭198、设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,允许搭接连接。大横杆接头、立杆接头、大横杆、立杆。大横杆步距。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应199、少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外200、侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立201、柱一般需采用双立杆。4.11.4.4 脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用，底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。202、在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。4.11.4.5 脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主203、管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.11.4.6 脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。2 装饰204、工程2.1准备阶段2.1.1 合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2.1.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹205、到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆顶棚吊顶施工：根据+50cm 前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽206、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工：由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。2.1.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘207、好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午830 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。（4）明确责208、任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（6）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2. 2初装修抹灰2.2.1 准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10% 火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用11 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，209、直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为 TJ 胶水14。2.2.2 操作工艺1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰210、面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。（3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。（2） 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观3节能墙体保温苯板施工一般规定.1节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求211、）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层。.2保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。.3外墙苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置承托用挑砖或砼托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。.4保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。施工准备：.1熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造212、；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。.2材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。苯板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5。存放网格布应做防雨、防潮处理。.3机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。.4技术准备： 外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培213、训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。施工措施：苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工并验收、隐蔽后进行保护层施工。3.3.1保温层施工顺序：清理、找平、基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收.2保护层施工顺序：配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收.3保温层施工要点弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好214、底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。.3.2配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。.3.3粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一段70mm用钢抹子抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩储备用。甩出部分的长度绕过板端露于板215、面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。.3.4粘贴胶浆的布胶方式：采用条粘法布胶方式。将足够数量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。.3.5苯板粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面216、，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部217、位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。.3.6板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于，大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。.3.7苯板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得218、用非整板拼凑。.3.8变形缝：保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。.3.9打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板219、面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于、平整误差大于4mm的板面应作磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。.3.10分格缝、装饰线条的施工：分格缝施工时，应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽状苯板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时，应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。.3.11安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入220、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。.4保护层施工要点：保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。.4.1铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂第一道约厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约1-2m221、m的面层抹面胶浆。抹面层抹面胶浆时，禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为，两布三浆为5-7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格面不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出明显抹痕、接荐等痕迹。.2网格布搭设：标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。.3翻包、增强部位：铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的222、抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹子将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。伸缩缝、分格缝、装饰线条：在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰223、线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。密封膏施工：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。.5已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。本工程外墙饰面为高级釉面砖及外墙抹灰层上刷高级外墙涂料。4.14.1.外墙面砖4.14.1.1进场面砖应具备合格证，并复试合格。同时根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑224、选出颜色一致、同规格的面砖分别堆放并保管好。.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，边缝用符合设计要求的嵌缝材料塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。.3墙面基层要清理干净，并将脚手眼封堵严密。.4大面积施工前先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织施工班组按样板要求施工。.5工艺流程：基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 排 砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。.5.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对墙面中的混凝土部位应涂刷界面剂一道，以增加结合强度。.5.2抹底层砂浆：掸水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，直至把底层砂浆抹平为止，然后压225、实、拉毛。.5.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。.5.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，非整（不小于1/2整砖）砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。.5.6浸砖：墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡1h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。.5.7镶贴面砖：外墙镶贴自上而下进行，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。.5.8面砖勾缝与226、擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。 外墙高级涂料工程外墙涂料施工时，按基层处理、设置标筋、底层刮糙、弹线分格、喷涂外墙涂料的工序进行，基层表面清理干净，浇水湿润，墙体空隙用水泥砂浆填实补好，凿除砼基层突出部分，光面要凿毛，做灰饼、冲筋，底层刮糙应分层抹平，二遍成活，表面要用铁抹子或软刮尺压光。外墙水平分格线采用有机塑料条子预埋形成深色分格线，具体位置、深度、宽度按设计要求外墙涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞、缝较大、较深，应227、用水泥砂浆补，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固罩面涂料应做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，以同一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人、上下排架子交接处，要注意接头，不应留下明显的接槎.4.15内墙涂料工程：材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。工艺流程： 基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找228、平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。.5施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。.6施涂第三遍乳229、液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。第五章 成品保护措施：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫块不得遗漏。柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。楼230、板的弯起钢筋、负弯矩筋绑完后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派专人负责检查，保证负弯矩筋位置正确。5.1.9为保证楼板负弯筋位置正确，可利用废钢筋焊成铁马凳固定位置。：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土及模板表面和棱角。拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，及时补刷防锈剂后分规格堆放。5.3混凝土工程：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要231、求后方可在上面进行施工操作。：该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。落地砂浆及时清除，收集再用。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.5抹灰工程：抹灰前必须先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。建立抹灰工种自防护意识。要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞232、等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟槽等。门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。5.6地面工程：5.要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。5.地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响清水混凝土地面的质量。：门窗安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形233、的措施。门窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1m。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。5.7.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架、挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，应防止电、234、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交差作业时，窗严禁碰撞。窗框保护膜应在整体交工前揭掉，以免有划痕、污染。要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。第六章 质量通病措施根据高层住宅工程易出现的质量通病，制定如下质量通病防治措施。6.1防水混凝土：混凝土裂缝渗水：.1现象：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时,即产生渗漏水现象。.2原因分析:.2.1混凝土搅拌不均匀,或水泥品种混用,因其收缩不一产生裂缝。.2.2设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。.2.3由于设计或施工原因产生局部断裂或环形裂缝。.3预防措施：.3.235、1防水混凝土原材料水泥使用同一种品牌，混凝土的配制、浇筑严格按规定进行。.3.2根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。预埋件部位渗水：.1现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗水。.2原因分析：.2.1预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。.2.2没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。.2.3暗线管接头不严或使用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。.2.4在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。预防措施：.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对埋件的保护，避免碰撞。236、.2加强预埋铁件的表面除锈处理。.3在地下防水混凝土结构施工中，电源线尽量采用明线，以减少结构的渗水通道。同时，穿线管采用无缝管，确保管内不进水。.4对有振动的预埋件，事先制成混凝土预制块，表面做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一个整体。.5对于穿过挡土墙和防水底板的各种管道，在管道上增设止水环。6.2主体工程：屋面渗漏、天棚结露预防措施：.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。.2原因分析：.施工过程未能严格执行有关规范要求。.基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。.防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。.屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水237、不畅。.3预防措施：.屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。.屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度238、符合设计及规范要求。 .试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。6.2.2.2预防措施：6.2.2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），239、设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。6.2.2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。6.2.2设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030m240、m，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。.2原因分析：.基层处理不当;.不同材料连接处和超厚处无加固措施;.2预防措施.2.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。.2.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰；.2.3混凝土天棚抹灰时，为防止241、脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。.2.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。钢筋保护层不准确：6.2.4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。.2预防措施：.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求用钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不242、合格现象。楼地面空鼓：.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。.2预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。.2预防措施：.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更243、应拉结牢固。.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。窗口处墙体反霜、结露预防措施.1现象：窗口处墙体反霜、结露。.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。.3预防措施：.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施244、工。:陶粒墙体裂缝6.3.1.1现象：抹灰工程完成后，或房屋建成后不久，在纵墙两端、梁墙交接处及墙体表面出现斜裂缝。6.3.1.2原因分析：基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。6.3.1配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。6.3.1基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。6.3.1拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。6.3.1.3预防措施：.3.1抹灰前，对基层进行认真处理：混凝土表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污等事先清除干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞用水泥砂浆堵严抹平。6.3.1水电等管线处理245、：6.3.1水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。6.3.1若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆107胶在管沟上粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm。6.3.1不同基层墙面节点处理：在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱、墙交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用素水泥浆掺107胶粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，接缝两侧宽度不宜小于150mm。底层、中层、面层砂浆均分层施抹并合理控制间隔时间。.2混凝土顶板246、抹灰空鼓、裂缝：.1现象：混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝。.2原因分析：.2.1基层清理不干净，抹灰前浇水不透。.2.2砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。.3预防措施：.3.1施工前，将现浇混凝土楼板板底表面认真清理干净。.3.2抹灰前一天将顶板喷水湿润，抹灰时再洒一遍水，以确保砂浆与基层粘结牢固。外墙瓷砖工程：.1现象：接缝不平直，缝子不均，墙裙凸出，抹灰墙厚度不一致或过厚。.2原因分析：.2.1施工前对瓷砖规格、质量挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。.2.2粘贴瓷砖操作不当。.3预防措施：.3.1在施工前，认真挑选瓷砖，挑出翘曲、变形、裂缝、基247、层有杂质等缺陷的瓷砖。选用材质密实、吸水率不大于18%，以减少裂缝的产生。.3.2镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数。.3.3粘贴前，瓷砖浸泡透，操作时不用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。第七章 季节性施工措施7.1风季施工措施：风季施工准备工作：.1风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；.2各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。.3要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。248、.4要加强风季防火、保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。.5施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。.6各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。施工措施：.1模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。.2砼工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。.3钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。.4脚手架工程：操作工人应系好完全带，用249、好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。 机械设备的使用：.1塔吊：五级风以上不得进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。.2客货混载机及龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后及时检查钢索，拉杆等是否完好。.3电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。.4各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。7.2雨季施工措施：施工准备：.1根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全；.2施工作业现场250、根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放；.3施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。.4基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。.5合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。机、电设备管理：.1临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。.2现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除251、上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。.3所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。.4照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。.5雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。.6对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。材料储备与管理：.1雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房252、罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。.2对怕雨、怕潮湿的材料、品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。.3根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。技术措施：.1 基础工程： 合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。.2混凝土工程： 施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。.3砌筑工程：.3.1调整砂浆稠度，保证砂浆标号253、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，杜绝使用含水大红砖。.3.2新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。.4屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开雨季，若在雨季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。.5装饰工程： 内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。雨季质量保证措施：.1做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。.2混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。.3对新浇混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。雨季安全注意事项：.1脚手架、254、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。.2加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。.3雨季施工中更要加强四口、邻边的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。.4雨季施工更应注意安全生产，文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。7.3冬季施工措施：根据施工进度计划，本工程将在本年度冬停前施工至主体十一层，因此，将有部分工程进行冬期施工，主要为混凝土工程及钢筋工程，制定如下冬季施工措施：施工准备：.1组织施工人员学习冬期施工技术措施、有关的规范、规程及施工图纸，并进行技术交底。7.3.255、1.2制定详细的施工进度计划、材料计划、机具计划，施工劳动需用计划。7.3.1.3进行预期的有关热工计算，并在实际施工中随气温的变化进行调整。确保工程的质量及施工的顺利进行。7.3.1.4根据材料计划对周边市场进行调查，确定各种原材料的来源，保证供应的能力。7.3.1.5根据机具计划，组织所需机具进入现场，并进行检修、维护、安装、调试。落实易损件的备品来源及数量。组织入库，并设专架存放。7.3.1.6依据劳动力需用计划的要求，组织施工人员进场，安排好生活设施及生活用品。技术措施：.1钢筋工程：.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。.1.2钢筋256、负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法，用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法。.1.3负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。-20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作,以免在钢筋弯起点处发生强化,造成钢筋脆断,.1.5钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法,当环境温度低于-25时，不宜进行施焊。.1.6焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。.2混凝土工程:7.3.2砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于。7.3.2拌制混凝土所采用的骨料应洁净，不得含257、有冰、雪、冻块及其它易冻裂杂物，在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。7.3.2.3.3砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀,当采用保温加湿加料斗时,宜配备两个交替加热使用,用一个斗的容量不宜小于M3。7.3.2拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,配制成施工溶液。7.3.2配制防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。7.3.2水泥不得加热，使用前宜运入暖棚同存放。7.3.2混凝土在浇筑前应清除模板内钢筋上的冰雪和污垢。258、运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。7.3.2混凝土浇筑应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保湿，对边、角棱部位的保湿厚度应增大到面部位的2-3倍，养护期间应防风防失水。7.4越冬维护措施： 为防止建筑物在越冬期间遭到破坏，以致影响建筑物的使用功能和寿命，特制定以下措施：在制定越冬维护措施之前，应认真检查核对有关工程地质、水文资料、气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。冬期维护所用的材料设备（电暖气等）必须在冬季来临前进入现场，并确保质量要求。为保证建筑物顺利越冬，必须经常收听天气预报必要时与气象部门联系，不定期索取气象数据，作为采取必要的技术措施的依据。建立和健全越冬维护259、的组织机构，这是越冬维护的组织保证，每天安排人员值班，并进行测温。停工前该工程应由施工单位、建设及监理单位共同对已完工程进行入冬前检查和评定，并作好记录，存入档案，复工时进行核查，发现疑点及时研究处理。具体维护措施：.1进入冬期前，地下室回填土工程必须完成。7.4.6.2进入冬期前，将门窗及洞口采用塑料布、草帘等封闭严密，达到暖封闭要求。7.4.6.3在进入冬季前将基础与外侧墙土方回填到设计标高并进行夯实，做好排水处理。第八章 降低工程成本措施进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。本公司在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之260、有效的技术与管理措施降低工程成本： 大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：8.1.1推行快拆模板体系及大模板组合体系，加快施工进度，提高劳动效率。8.1.2建立现场混凝土搅拌站，采用掺加粉煤灰，减水剂，早强剂，从而节约水泥。8.1.3竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，水平方向钢筋采用电弧焊接，减少钢筋搭接长度，从而节约钢材用量。8.1.4供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。水泥砂浆地面，采用细石混凝土原浆抹压，从而节约水泥用量。科学组织施工、提高劳动生产率：8.2.1科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，261、创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。8.2.2提高机械化施工水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。8.2.3加强对操作工人的技术培训与思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。8.2.5严格执行ISO 9262、000质量体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。8.2.6安排好雨季、夜间施工：根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：8.3.1建筑材料的供应货比三家，积极配合建设方选择质优价廉的材料。同时对原材料的运输要进行分析，确定经济合理的运输方案。8.3.2加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程成本。重要产品价格质量必须由建设单位、监理单位及施工单位共同确认后方可采购。8.3.3进行市场调查，掌握价263、格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。8.3.4利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源的先进经验，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。实行材料节约奖励制度。加强项目生产管理，提高施工管理水平:8.4.1编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。8.4.2临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价。科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。264、8.4.3完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。8.4.4在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。8.4.5充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。加强现场材料管理：.1土方开挖时，现场设土方堆放场地存土，用于回填，减少运输费。.2加强现场对模板的维修管理，以延长周转次数。.3钢筋采取利用短料焊接加工，以节约钢材。认真审核图纸，加强施工图预265、算，落实技术组织措施：在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。按照国家相关规定精确编制施工预算，保证项目预算的真实性，决不将因项目管理不善等因素造成的损失列入施工图预算，更不得违反政策向甲方高估冒算或乱收费。根据工程建设实际情况，编制降低工程成本实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。定期编制降低工程成本实施完成情况表，并进行分析。保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理，建立和健全各级质量管理机构。施工过程做到每道工序、每个环节实行岗266、位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控制。建立队组工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。加强工程质量调查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。本公司进行施工一直本着艰苦奋斗的方针，量入为出，精打细算，节约开支，提高工作效率，为甲方减少非生产因素间接费用。第九章 施工技术组织措施9.1 施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。9.土建工程施工技术措施9.1.1采用组合钢模板及竹胶板模板组合钢模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。9267、.1.2预拌混凝土施工技术施工现场设混凝土搅拌站，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。9.1.3泵送混凝土技术混凝土采用地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。9.1.4粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用电渣压力焊或电弧焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。9.1.5罐装水泥本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。9.1.6混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的UEA微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证268、混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。9.1.7粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。9.1.8大体积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25。9.1.9安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为269、保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，9.2 工程质量保证措施9质量总目标确保结构杯。目标值：分项工程优良率95%以上；分部工程优良率90%以上。9质量方针追求质量卓越 信守合同承诺保持过程受控 交付满意工程9质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质270、量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。9质量职责项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。技术负责人职责：（1）组织项目人员进行图纸会审。（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员271、；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（4）统计技术选用。施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检272、测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验和试验设备的检测。质安负责人职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。（5）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。机电安装部部长、装饰工程部部长职责：（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工273、作。（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。材料员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械274、设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。9质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。9工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施275、工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。9质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。9 保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检276、测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料277、，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。9.3 安全生产施工措施9安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全278、工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建279、立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。天洋新城工程安全施工保证体280、系如图6-3 所示。上级主管部门 地方相关部门9安全技术措施9.1 安全防护内容及方法9.1.1 “三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中281、，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程3 号楼、4 号楼围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。9.1.2 282、“四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）1 号、2 号、3 号电梯井口均安装1.2m 高的活动门，2 号地块电梯井口安装1.5m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口50283、0mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。9.2 安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接。电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度。预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22 钢筋中。通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚，上铺284、55mm 厚木板，预埋 22 钢筋,出地面高150。 地下管线及其地上地下设施的加固措施（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体285、施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（6）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。环境保护措施本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案。（1）现场做到286、场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，第天22时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。（6）干燥的季节要洒水降尘。（7）现场材料多287、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。第十章 服 务 承 诺10.1 与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7288、）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。10.2 与工程监理配合（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。10.3 工程服务（1）为用户提供一流服务是中建集团的服务宗旨。（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。保证原有建筑物继续安全使用。（3）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及289、输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。10.4 设备安装、维修保养承诺（1）设备到现场，进行认真检查、测试。（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决更换。（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。1)设备安装、测试记录和说明。2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。4)移交全部技术资料原件。（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。10.290、5 竣工保修（1）服务承诺：接到投诉36小时内调查并派人修理。（2）服务范围、期限：1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5 年）。3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。4）电气管线、给排水管道、设备安装（2 年）。5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1 年）。（3）根据本工程特点，在工程竣工后2 个月内，我单位留下一个由各工种组成的16 人维修队进行跟踪检查维修。主要机具设备计划工程名称: 省农垦总局党校住宅楼序号名 称规 格需 用 量使 用起止日期备 注单位数量1.塔 吊QTZ-400台12.龙291、门架76M套13.卷扬机台14.砼搅拌机500台25.振捣器台46.振捣棒台107.钢筋切断机GQB40C台28.钢筋弯曲机Y100G4台29.钢筋调直机GS12台210.电焊机ASF300台211.电 锯YG-01台112.打夯机台213地 泵60D台114151617暂设工程、设施计划 哈建施序号名 称需 用 量金 额(元)起用日期备 注单 位数 量1.办 公 室M22402.仓 库M2603.配 电 室M2104.食 堂M2505.水 房M286.厕 所M2257.淋 浴 间M2258.医 疗 室M2209.卷扬机房M210.活 动 室M22011.搅 拌 站M22412.工人休息室M2292、30013.门 卫 室M2214.15.复 核： 编 制： 工 程 量 一 览 表哈建施05序号分部分项工程单 位工 程 量备注1场地平整m217562挖土方（机械）m34120挖土方（人工）m32153砖砌块砌体m360含砖模4基础防水m223005砼工程m368006钢筋工程T11677保温（墙体）M311908屋面防水（油毡瓦）m216009室内外抹灰m265698工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面地面门窗装饰普工8012030202050钢筋4070木工2080砼工1014 瓦工1040 架子510 机械15221515抹灰25254080电焊66油工 80防水102293、0电工51050水暖1030劳动力需要量计划 各项经济、技术指标计划 哈建施15开竣工日期自XX年10月01日至XX年12月30日有效工期455天机械化施工程度 土 方98木 作20单位用工量（2日/M2）垂直运输100抹 灰30水平运输70吊 装100百元工资含量上级下达降低成本（万元）直接费计划指标降低率节超额降低额材 料 节 约钢 材10T木 材5M3水 泥10T红 砖工 程 质 量单位工程质量等级分部工程优良品率（）地基及基础工程100装修工程98主体工程100电照工程95优 良地面工程100水暖及管道工程95屋面及防水工程100门窗及装修工程100安全生产杜绝死亡及重伤事故防止一般安全事故技术革新与技术收造主要项目名称技术经济效益工程负责人： 复核： 制表：