1、7度抗震全厂加压泵站工程给排水、采暖和装修防腐层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及特点51.1工程建设概况51.2建筑特点51.3结构特点51.4.1给排水、采暖61.5工程施工特点61.6建设地点特征6二、工程施工特点7(一)施工技术条件7（二）施工现场交通条件7（三）材料供应7（四）施工用水7（五）施工用电7（六）施工通讯7（七）服务设施及生活物资供应7三、建设地点特征7（一）施工区域位置和地形地貌7（二）气象条件7（三）水文8（四）工程地质8二、施工总平面图81.本施工平面布2、置图是依据XX研究院设计的施工图纸进行编制。87.凡进入现场设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐。8三、施工准备93.1施工准备阶段93.1.1施工准备工作计划时间安排。93.2技术准备113.3现场准备123.4劳动力准备12四、施工现场管理134.1.现场设备配置、材料需用量计划134.1.3工程主要材料及构配件需用量计划14主要建筑材料需要量计划144.2降低成本技术组织措施和保证体系144.2.2采用定型组合模板节约木材。144.3文明施工实施措施14五、施工进度计划155.1进度计划目标：155.2施工部署与进度计划：155.3作业工段分部工程工期安排：15六、施工进度保证措施3、156.1工期目标：156.2施工部署与进度计划：166.2.1作业工段分部工程工期安排：166.2.2施工横道进度计划和劳动力需用量计划166.2.3劳动力初步计划。166.3确保进度计划、工期目标的各项保证措施：16七、施工方案177.1施工部置的原则177.2施工任务的组织及分工安排177.3施工顺序及施工工艺流程187.4施工步骤197.5施工流水段的划分197.6工程质量目标控制197.8分部分项工程施工方法及措施。197.8.1土方工程一、土方工程197.8.2安全措施207.9砌体工程207.9.1砌体工程采用双排外脚手架砌筑。207.10模板工程227.10.1模板的施工工艺24、27.10.2模板支撑系统设计227.11.3钢筋的绑扎257.11.4钢筋工程质量保证措施267.11.5安全措施267.12砼工程277.12.21保证混凝土浇筑质量措施297.12.22混凝土的养护297.12.23安全措施297.13水池试水及外防水工程：307.13.1当具备以下条件时可进行充水试验307.13.3水池外防水工程：307.14装饰工程307.14.1墙面抹灰顺序为：307.15屋面及防水工程317.16水暖、电气安装工程317.17施工测量控制317.17.1施工测量设备配置317.18脚手架工程317.18.1本工程采用双排落地式脚手架。317.19特殊工艺、技术部5、位的施方法327.19.1防水工程327.21水暖、安装工程337.21.3施工方法：337.21.4基本操作方法：337.21.5 施工技术措施：347.21.6施工要点：35八、质量保证措施368.2.1组织机构368.3公司质量保证措施378.4工程项目质量管理体系。378.5项目的质量保证措施388.5.1质量保证体系小组388.5.2施工准备前的质量保证388.5.2.1技术准备388.5.2.2材料准备388.5.3施工过程质量保证措施388.5.3.1水平标高控制398.5.3.2轴线控制398.5.3.3严格执行样板引路制度398.5.3.4坚持三检制度398.5.3.5强化技6、术复核工作398.5.3.6技术交底保证措施398.5.3.7主要分项工程的质量保证措施398.6.3成品、半成品保护要点418.6.3.1基础成品防护418.6.3.2主体成品保护418.6.3.4抹灰成品保护428.6.3.5地面、楼梯的成品保护428.6.3.6专业工程成品保护428.7.1夏季施工措施428.7.2雨季施工措施43九、 安全生产措施439.1安全保证体系439.2安全保证措施439.2.1安全方针439.2.2安全目标439.3安全管理体系43加强施工现场安全教育44认真执行安全检查制度44 一、工程概况及特点1.1工程建设概况本工程为XX有限公司铝材项目，全厂加压泵站7、工程，施工图设计由XX研究院（有限公司）设计。建设地点位XX工业园区，建筑面积合计2261m2，总投资约500万元。结构采用特种结构，地上为一层，地下一层。施工点集中，物资供应较方便。本工程建筑建筑结构的安全等级属二类，抗震设防烈度为7.0度设防，建筑物主体结构合理使用年限50年。建筑物位置及尺寸见施工总平面布置图。1.2建筑特点1.2.1、蓄水池池底标高-4m、墙体为300厚钢筋混凝土，钢筋混凝土筏板基础厚度500mm，基础垫层厚度100mm采用AC-16细粒式沥青混凝土，基础垫层底以下做500厚砂石垫层，水池中部支撑为25个350*350独立柱，导流墙为240mm承重混凝土砖块，水池顶板为8、200mm厚钢筋混凝土现浇板、除基础垫层外其它混凝土强度等级均为C40防水混凝土，水池地面以下做防水及防腐处理（涂刷聚氨酯沥青涂层2.00mm厚）。1.2.2、吸水井、水泵房及配电室，吸水井底标高-5.2m、顶标高0.15m，筏板基础厚度500mm。水泵房底标高-4.52m、顶标高6.1m，筏板基础厚度500mm，基础垫层厚度100mm采用AC-16细粒式沥青混凝土，基础垫层底以下做500厚砂石垫层，地下部份为剪力墙结构，地上部份为框架结构。配电室基础底标高-2m，建筑顶标高5m，配电室地基采用换填垫层法处理，砂石垫层高度2m。工程施工顺序为由深到浅，即先吸水井，再水泵房，再配电室。1.3结构9、特点1.3.1本工程结构安全等级为二级；场地类别为类；地基承载为fak =80kpa 。地震烈度7度。1.3.2地基基础：基础为钢筋混凝土墙下筏基，、级钢筋，C40防水混凝土，垫层采用AC-16细粒式沥青混凝土垫层。1.3.3钢筋及保护层厚度：基础50mm、基础梁、0.000以下柱40mm。水池部份：池内梁、柱35mm，顶板30mm；池壁、底板50mm；迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。框架部份：梁25mm；板15mm；0.000以上柱30mm。钢筋采用、级钢。梁、柱纵向受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。1.3.4混凝土：基础垫10、层采用AC-16细粒式沥青混凝土；基础采用C40；框架柱、梁、板采用C35；水泵房-0.200m以下及水池采用C40防水混凝土，抗渗等级S8，抗冻等级：F200。1.3.7全部工程现浇板上留洞，洞口小于等于300 mm时钢筋绕过洞口不得切断，洞口大于300 mm时详见结施图。1.4设备安装1.4.1给排水、采暖1.4.1.1本工程采用热媒为9570热水，散热器采用XGZ-1.06/6.10-1.0。采暖系统为水平串联式，管材选用焊接钢管。1.4.1.2采暖管道均用焊接钢管，DN32的钢管采用螺纹连接，DN40采用焊接，阀门均采用闸阀。1.4.1.3管道安装：管道穿过墙壁和楼板应设置钢制套管，安11、装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm ，底部与楼板底面相平，墙壁内套管两边与饰面相平，穿过潮湿房间的管道套管与管道之间填实油麻，串联管上设乙字弯，在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。1.4.1.4防腐：各管、管件及散热器等均涂防锈底漆两遍，第一遍应在安装前涂刷完毕，试压后再涂第二遍，明装不保温管道、管件及散热器再涂两道调和漆。1.4.1.5保温：室外明装管及半通形内的管道、管件敷设在非供暖房间内的管道均进行保温，采用复合硅酸盐15MM厚保温。1.4.1.6试压：一般给水系统以0.45Mpa进行试压，10分种压力下降不超过0.02Mpa为合格。1.4.1.7冲洗：管道投入试用前必须12、冲洗，热水管道、供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直至出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。1.5工程施工特点1.5.1施工工期特点：本工程总工期为45天，开工日期为XX年7月 10 日，竣工日期为XX年8月25日。历时两个月。1.5.2施工条件：工程全部采用商品混凝土进行施工，工程施工用水接采用园区机进抽取地下水源。用电可由工业园区电网接通，进场道路畅通。1.5.3因本工程分六个单体工程组合，相距较近，采用六个点平行施工方案，各点采用分段流水作业施工。每个单位工程为一个流水段。1.6建设地点特征1.6.1地理位置：本工程整个场地位XX工业园区内。1.6.2地形特13、点：建设场地地势较平坦。1.6.3施工场地特征：施工场地比较宽敞，地质上层为类粉土层。二、工程施工特点(一)施工技术条件施工图纸已供应齐全，可以满足施工需要。（二）施工现场交通条件由园区内临时道路直通施工现场，施工现场三通一平工作已完成，具备施工条件。（三）材料供应所有工程材料在乌鲁木齐市、米泉、阜康三地采购、供应。按国家或专业标准检验采购，并根据工程工期的要求分期、分批组织材料和设备运抵施工现场。（四）施工用水利用园区内的机井及管网，可以满足施工用水要求。（五）施工用电利用现有园区的供电网可以满足供电要求。（六）施工通讯项目工地采用手机与业主、设计单位、监理公司等单位联系，施工现场和施工调度14、联系采用我方自备的对讲机。（七）服务设施及生活物资供应本工程处XX工业园区，物资采购不太方便，临时生产设施及职工宿舍建在施工现场。三、建设地点特征（一）施工区域位置和地形地貌拟建工程位XX工业园区，地面地形北高南低，地势较为平坦。（二）气象条件本工程位于乌鲁木齐天山区，地处内陆中温带，具有中温带大陆气候，属于干旱区。干燥少雨，光热资源丰富，温差大，大风多。冬季漫长严寒，夏季炎热干燥，春秋两季则为过渡季节，其时间短，变化大。根据30年的统计资料显示极端最低气温为33.3oC，极端最高气温为40.5OC。本工程主要施工季节为夏秋二季，施工过程中主要考虑炎热条件下的主体混凝土施工工作。（三）水文本工15、程地下水位较浅，地质资料显示开挖深度有地下水，地基与基础施工中遇见地下水将考虑采用明沟加集水井泵排水。（四）工程地质本工程抗震设防烈度为七度，根据岩土工程勘察报告，地基土持力层为粉土层，地基承载力为80KPa。二、施工总平面图本工程坐落XX工业园区，建筑总面积为2261平方米，特种结构。1.本施工平面布置图是依据XX研究院设计的施工图纸进行编制。2.施工平面管理由项目部负责组织现场平面及主体交叉流水作业，物资按进度计划分阶段组织进场。日常由技术组、材料组负责组织实施，按划片区包干管理。3.切实执行现场文明施工管理实施细则和本工程文明施工措施，定期检查评比和整改。4.各专业分包施工人员应在划定的16、平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理。5.现场设置门卫，负责对出入人员的检查，主要入口处设置出入制度，场容管理条例、安全警卫制度等。6.现场水准点、轴线控制点、埋地电缆等有醒目标志，并严加保护，不得损坏。7.凡进入现场设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐。附表：施工总平面图三、施工准备3.1施工准备阶段3.1.1施工准备工作计划时间安排。时间安排表项次项目及内容完成时间备注1平整场地、道路2测量放线3办公室、门卫、水泥库、围墙4水冲厕所、临设、食堂5接水、电进场手续齐全6做好图纸会审、技术交底等内业工作上报有关部门7开工报告8上岗培训3.1.2以“三通一平”为主，组织材料按计划进场，17、修建必要的临时设施。各种生活性临时性设施序号临时设施名称参考指标（m2/人）建筑面积1办公室（10人）343202门 卫10m2/处1103水 泥 库60m2/处1204库 房30m2/处1205宿 舍20m2/处5206食 堂40m2/处1207厕 所20m2/处2202.1.3平整场地：场地垃圾杂物清理运走，使其大致平整，符合施工要求。3.1.4施工道路：场处利用原有道路，将施工现场道路清理平整，并进行硬化处理，即可满足施工要求。3.1.5施工用水：根据本工程特点，施工用水以建设单位提供水源，用DN40水管引入施工现场，施工用水得到保证。现场设蓄水罐二个，合计20 m3以满足停水时施工用水18、。3.1.5.1施工现场用水计算a) 生产用水量（按用水量最大时期考虑）1.1k(q1.N1)（升/秒）=3.5（升/秒） t183600b)施工机械、消防用水量Q4由于施工现场面积小于25公顷按10升/秒考虑c)施工总用水量Q总Q总=Q4+1/2（Q1+Q2+Q3） =10+1/2（0.35+0+0.75） =10.55(升/秒)d)给水管径计算选材(V取2.5) 410.551000D总= =73.3mm V取D总=80mm 410.551000D生产= =47.2mm 3.142取50mm施工用水采用非镀锌钢管3.1.6施工用电根据甲方提供位置引入配电室，安装配电总柜，然后由配电室分别引19、入各施工现场的总箱、分箱及宿舍、办公室。（其中照明一路P1，其余为一路P2）用电设备汇总表序号施工机械名称型号数量功率（KW）1电锯33*5.52切割机33*33搅拌机T2W35044194打夯机YZ-380A2245插入式振动器HZ-5010101.16平板式振动器HZ9-1*2447.57钢筋调直机4-14119.58钢筋弯曲机WJ40-1222.89钢筋切断机QJ40-1445.510电焊机AX1-500421511水泵51010*5.53.1.6.1施工现场用总电量计算 由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置就以满足此阶段用电量为标准进行计算。考虑设备分阶段使用p2=183kw20、 p2S总=1.1 cosK1K2=181kwa)根据允许电流选择导线截面 KPI2= =127A 1.732U线cos架空总进户线为BLXF-500：470mm2照明部分为VV22-46-SC32另一路为VV22-（350+235）3.2技术准备3.2.1根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及技术标准，明确工艺流程、设计建设规模等，在熟悉图纸的基础上，核对本工程的详细情节，内部组织各专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同业主、监理单位、设计单位共同审核图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。3.2.2根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为21、对建筑物和设施定位放线的依据，根据设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。3.2.3开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据ISO9002-1994贯标程序标准的要求编制本工程质量计划。根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：（1）防水混凝土施工工艺。（2）大模板施工工艺。（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。3.2.4提出半成品、门窗、预制构件、预埋铁件的制作加工计划及技术资料。3.3现场准备3.3.122、对施工现场进行勘测，提前与业主联系了施工现场的实际情况，对现场进行合理的布置。3.3.2修建临时主干道路时，尽量利用原有道路、做好道路的排水工作。3.3.3架设临时用电线路，电源由业主指定位置接出，沿临时设施各个点设临时支线。3.4劳动力准备3.4.1组织工人进行入场前的教育及技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理的调配劳动力，落实劳务工。3.4.2土建总包由土建工程队负责，其中：基础、主体施工由模板、钢筋、混凝土、砌筑专业队完成，装饰抹灰、粉刷、油漆组织专业队完成。3.4.3根据工程特点，计划土建工100人。钢筋工35人，模板工45人，水电工10人，油漆涂料工10人。四、施工现场管理4.23、1.现场设备配置、材料需用量计划4.1.1劳动力需要量计划表项次主要工种单位数量1土建工人1002钢筋工人353模板工人454水电工人105油漆涂料工人106后勤、杂工人64.1.2现场设备配置计划主要机械、设备需要量计划项次机具名称型号单位数量1挖 掘 机PC400辆22汽 车15t辆103搅 拌 机T2W350台14钢筋切断机D400台45钢筋弯曲机台26打夯机YZ380A台47电 焊 机台48电 锯台29水泵75（5.5kw）台1010混凝土汽车输送泵臂长50m台111混凝土运输车辆812光电全站仪台113木工机床台214钢筋对焊机台215钢筋调直机台24.1.3工程主要材料及构配件需用24、量计划主要建筑材料需要量计划项次主要建筑材料单位数量1钢材t4022水泥t3203商品混凝土M332154板方材M31305竹胶模板（15mm）M252006钢架管T4504.2降低成本技术组织措施和保证体系4.2.1土方开挖时注意控制放坡和标高以免多挖超深造成浪费,另外尽可能做好土方平衡施工,节约土方搬运费。4.2.2采用定型组合模板节约木材。4.2.3支模采用覆合大模板支撑和早拆体系。节约设备用量，加快周转。4.2.4钢筋集中配料加工，利用焊接短料。审核钢筋大样，避免多放。4.2.5加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按照施工设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置25、，加强成品保护，减少返修费用。4.2.6进场的材料要加强检查验收，把好材料质量关，杜绝损失，加强采购考查和订货合同管理，避免失误。4.3文明施工实施措施4.3.1贯彻项目文明现场管理手册,搞好现场宣传,挂项目标牌、工程图、文明标准、安全标准、质量目标等标牌。f4.3.2配料现场地坪及时作砼地坪；设厕所，专人管理；严禁随地大小便。4.3.3现场人员一律挂牌上岗，建立出入登记制，严禁非施工人员进场。4.3.4现场严格平面管理，设备料、材料严格按平面布置图堆放，整齐洁净，严禁乱堆乱放，施工现场做好落手清。4.3.5施工现场施工采用落手清制度，保持现场洁净，建筑垃圾，用自卸车直接运出。严禁直接抛丢，污26、染环境。4.3.6订立文明公约，严禁酗酒、打牌赌博、打架斗殴，一经发现立即处罚。严禁小孩进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。4.3.7加强政治思想工作，有黑板宣传好人好事；办公室要张贴责任制、进度表，要整洁、报表、帐册要标准。4.3.8职工的工地办公室、宿舍整齐、清洁、文明，且严禁乱拉电线。4.3.9劳务工按有关规定办理各种必备手续，积极协助当地公安、交通警、环卫的工作。五、施工进度计划5.1进度计划目标：本工程于XX年7月10日开工, XX年8月30日竣工。5.2施工部署与进度计划：进度计划：根据本工程的特点，划为五个作业段，实行平面分段管理工作面平行流水施工。土方施工： XX年3月10日XX年27、3月20日基础施工： XX年3月20日XX年3月30日土方回填: XX年4月15日XX年4月20日主体工程： XX年4月20日XX年4月25日屋面工程： XX年4月25日XX年4月30日门窗工程： XX年5月1日XX年5月10日装修阶段： XX年5月10日XX年5月20日安装工程： XX年5月20日XX年6月10日水电施工：水电预留埋随主体施工进行配合，装修阶段采取分段流水作业。5.3作业工段分部工程工期安排：依据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力资源和经验，拟在本工程施工中采取以结构工程为主导，实行平面分段管理，工作面平行流水施工。附表:施工进度横道图六、施工进度保证措施6.1工期目标28、：本工程于XX年3月10日开工, XX年6月10日竣工。6.2施工部署与进度计划：进度计划：根据本工程的特点，划为五个作业段，实行平面分段管理工作面平行流水施工。6.2.1作业工段分部工程工期安排：依据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力资源和经验，拟在本工程施工中采取以结构工程为主导，实行平面分段管理，工作面平行流水施工。6.2.2施工横道进度计划和劳动力需用量计划6.2.2.1施工横道计划表6.2.2.3施工准备工作：6.2.2.3.1项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目的管理制度和实施办法。6.2.2.3.2主动与设29、计院专业负责人联系，了解地质情况，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。6.2.2.3.3进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划准备工作，动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。6.2.2.3.4现场进行“三通一平”，规划临建设施，申请接电、接水。6.2.2.3.5编制预算工程量和设备材料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。6.2.2.3.6设计并制作各种特殊模板。6.2.3劳动力初步计划。6.2.3.1配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人同或工人技师担任专业队队长或工段长组织施工，并对新上岗的职工进行技30、术及安全教育培训，经考核合格方可上岗操作。6.3确保进度计划、工期目标的各项保证措施：6.3.1本工程由公司总经理进行总协调，负责确保人、财、物重点保障；现场管理具体由项目经理组织指挥，主持项目日生产会议，协调公司职能部门、专业人员，确保本工程的需求；由技术负责人具体负责工程各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。6.3.2编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵守执行，如因外部客观不可抗拒的原因而延期，原则上应千方百计采取措施进行补救，并相应修正计划并报批。6.3.3科学地组织立体交叉、平行流水作业，项目执行月、旬计划和日生产制度，强化计划日常管理。6.3.4选择技术力量强的的劳务31、队伍，促进工程保质保量地按期完成工程进度目标，实行奖罚兑现。6.3.5项目根据工程进度计划逐月编制物料供应计划，资金使用计划，做好工程量和验收签证。做到资金专款专用，决不挪用。6.3.6由项目经理和技术人员主持编制各种材料的申请计划，同时加强与建设单位订货工作的协商，确保物资按计划准时供应，保证施工安装的连续性。6.3.7主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题思路与质监部门的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，确保工程顺利进展。6.3.8处理好外部环境的协调，加强与市政、交警、环卫、供电、供32、水等部门单位的联系，共创文明施工现场。6.3.9充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术。6.3.9.1土方工程机械大开挖、配合人工清槽的施工方案，各个工段采取流水施工，一次开挖位。6.3.9.2墙体及平板采用早拆支撑体系和大块复合竹模板施工工艺。6.3.9.3钢筋现场接头，根据设计技术要求，分规格地分别采用氧气压力焊、闪光对焊、绑扎搭接。七、施工方案7.1施工部置的原则7.1.1承包组织施工以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配合施工。7.1.2整个工程为主体工期，给排水暖电安装和装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。7.1.3主体施工33、期间以主体为主要进度控制，一切施工协调管理即人、材、物首先满足，确保主体施工总进度计划的实现。7.1.4组织计划施工内容有土建工程、水暖电、装饰等工程。7.1.5根据施工现场平面图进行现场材料的堆放布置。7.1.6本工程采用商品混凝土进行施工。7.2施工任务的组织及分工安排 建立以项目经理为总负责，项目工程师、质检员、安全员、材料员、资料员、试验员、核算员组成的指挥机构。7.3施工顺序及施工工艺流程7.3.1土方开挖基坑放线清理基坑基坑降水基坑验线基础砂石垫层基础沥青混凝土垫层基础筏板水池墙体及顶板墙体、顶板砼浇筑竖向防水、防腐层管道及设备安装管道及设备防腐室外回填土方。7.3.2基坑排水及地34、基基础处理工程：地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水、因本工程对沉降敏感程度较低，设计基础均为筏板基础，针对建筑物基础特点，本基础采用挤密法和换填垫层法处理。7.3.3混凝土工程:根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，根据各施工施工段情况进行以下的安排：本工程各项目混凝土均由商品混凝土搅拌站统一供应可分为几个单体工程进行混凝土浇筑施工，按吸水井、水泵房、蓄水池，配电室的顺序进行施工，混凝土采用混凝土运输车运输到浇筑工作面，汽车泵输送入模的方法。7.3.4模板工程：结构工程要求质量高，而结构外观质量取决于模板的质量；模35、板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大，易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此全部构筑物基础、池（墙）壁、柱、梁均采用竹胶模板，脚手架均采用满堂钢管架支承体系。7.3.4钢筋工程：根据钢筋工程总用量比较大，规格比较多，钢筋的供应计划分成三批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效的原则。例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点，为最在限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目用钢筋均统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。为保证异形钢筋的加工精确36、度，在加工场放1：1大样确定。7.3.5脚手架工程：由于本工程结构空间构件体积比较大，室内、外脚手架均选用结构刚度比较大的钢管脚手架。7.3.3屋面工程：隔气层找坡层保温层找平层防水层保护层7.3.4装修工程：从上至下进行施工7.3.4.1内装修：天棚墙面地面粉刷、玻璃。7.3.4.2外装修：墙体抹灰油漆涂料台阶散水。7.3.4.3暖卫电安装工程：配合土建预埋管线、预留洞材料计划准备电气穿线、暖卫管线安装器具就位、连接安装检验系统调试质检验收。7.4施工步骤贯彻先地下后地上，行结构后装修，先主体后围护，先土建后设备的原则进行施工，同时做到土建与安装协调。装饰工程先作外装饰，由上而下进行，再作内37、装饰，由上而下进行。施工中必须做到上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。7.5施工流水段的划分7.5.1泵站工程水平划分成两个流水作业段。即蓄水水池为第一流水作业段，吸水井、水泵房为第二流水作业段。7.5.2土建与设备工作均要做到相互穿插施工，形成平面流水，立体交叉的作业方式。7.6工程质量目标控制工程质量合格率100%，优良率50%。基础分部工程合格主体分部工程合格装饰分部工程合格屋面分部工程合格门窗分部工程合格电气分部工程合格 给排水分部工程合格7.8分部分项工程施工方法及措施。7.8.1土方工程一、土方工程138、基坑开挖根据现场勘察地形，该建筑物周围地形空圹，依据水文地质报告地该地区地下土质较松软，地下水位浅，土方开挖前，我们将做好降水工作，依据设计图纸，测定标高控制线，按甲方指定的座标点建立轴线控制网，计算土方开挖量，为开挖工作做好准备。该工程基础土方开挖量较大，因此基坑采用机械开挖方案，配置二台320型反铲挖掘机，10辆8T自卸汽车进行。在开挖过程中，考虑施工安全，采用合理的边坡支护方案，并保证边坡稳定。为防止挖超，机械开挖至接近设计坑底标高时，基底预留300厚土层，由人工开挖，并进行边坡修整，避免原始基土层的扰动。人工挖基底土方时，采取跟随挖掘机施工作业，将挖出的土运至挖掘 机作业半径内。技术39、人员对坑进行抄平，人工整修。为保证基底质量，基坑挖好后，尽量减少曝晒时间，避免雨水冲淋，及早进行基础工程施工。土方开挖前做好地上障碍物清除，对地下障碍物和管线确定具体位置，在开挖过程中保证管线完好无损，对暂不处理的要树立明显标志加以保护。2、土方回填土方回填采用机械回填，人工辅助振动夯实机，分段分层进行回填。填方土料选用戈壁土，回填时严格控制铺土厚度及压实遍数。在各段起伏之处做好接茬，每台阶高500，长1000，上下层错缝距离不小于1000，接缝部位不得在墙角处，机械打夯按一个方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每层填土厚度在200250为宜。土方回填前，要清除基底上的垃圾、积水、杂物和软弱土层等40、，并对地下工程进行各项检查和验收。每层填土压实后，及时取样试验，试验结果应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.88g/cm3。7.8.2安全措施7.8.2.1挖土应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法，开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度规定进行放坡或加可靠支撑，如既未放坡也不加可靠支撑，不得施工。7.8.2.2坑（槽）沟边1.0m内不得堆土，堆料和停放机具，1.0m以外堆土，其高度不得超过1.5m。坑（槽）沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。7.8.2.3操作时应随时注意上方41、土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落应及时放坡或加固。7.8.2.4工人上下深坑（槽）沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂标志牌。7.8.2.5任何人严禁在深坑（槽）边坡下面休息，在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工，夜间挖土方应尽另安排在地形平坦施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明，机械开挖后边坡一道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明，机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。7.8.2.6土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应该立即停止，待42、处理和加固后才能进行施工。7.9砌体工程7.9.1砌体工程采用双排外脚手架砌筑。7.9.1.2在常温下，砖应提前12d浇水湿润，以水侵入砖内1020mm为宜。7.9.1.3在墙体砌筑之前，先用水准仪将大面抄平，控制好标高。7.9.1.4 240、370墙均双面挂线，线应拉紧保证灰缝平直，厚度均匀，砌体应上错缝，内外搭接，跑砖进槎。240墙在十字交接处跑砖应跑通保证砖砌体符合施工规范和验收评定标准。7.9.1.5砖砌体的转角、丁字墙及无构造柱的内外墙应同时砌筑。外墙转角处严禁留直槎。对不能同时砌筑的临时间断处应砌成踏步槎。7.9.1.6施工洞口可留直槎，应按规定设置拉结筋，其数量为每120mm墙43、厚不少于16钢筋，端头有90弯钩埋入砌体长度以留槎处其不小于500mm在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。7.9.1.7构造柱做法：凡设构造柱的工程，在砌筑前，先根据设计图纸对构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱边相接处砌成大马牙槎，做到“同进同退，先退后进，四进四退，上下对齐”砌成一条线。马牙槎。构造柱，预留洞（槽）墙体的拉结筋严格按照施工图施工。7.9.1.8预埋木砖必须经过防腐处理，按规范要求埋置，“上三下四、中间分”楼层标高按+50水平线控制。7.9.1.9砌体砂浆应做3d，同条件及28d标养试块，每施工段两组，试块的制作及养护均设44、专人负责。7.9.1.10墙体中的预留洞，配电箱、暖气洞口大于300mm时设置混凝土过梁。7.9.1.11安全措施7.9.1.11.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。7.9.1.11.3墙身砌体高度超过地下1.20m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用处脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.9.1.11.4脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。7.9.1.11.5施工时，堆放机械，砖块等物品不45、得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，采取有效加固措施后方可进行堆放或施工。7.9.1.11.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具和物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。7.9.1.11.7砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人，使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损。7.10模板工程 本工程为现浇钢筋凝土楼板、柱及剪力墙结构，模板全部采用竹胶合板模板。内侧边角包钉铁皮，外侧用木条钉成龙骨，以保证其大面平整和不易变形。7.10.1模板的施工工艺本工程为根据支模顺序可46、分为模前准备、支模、模板拆除等几步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理整体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕支钢筋斜撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护拆除申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。7.10.2模板支撑系统设计为保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性，模板要有足够的强度，稳定性和刚度，能可靠地支承新混凝土的重量、侧压力以及施工过程中附加给模板全部荷载。7.10.2.1模板支撑计算方法：a )荷载类型模板结构自重：0.9kN/m2新浇砼重量：28.8kN/m2钢筋重量：1.32kN/m2b )47、施工荷载（施工人员及设备）：3.5kN/m2c )振捣砼时产生荷载：2.8kN/m2d)新浇砼对模板侧面压力：8.64kN/m2e )浇筑砼产生的荷载：2.8kN/m2合计：48.8kN/验算强度1-1公式已知，48.80.83=41.5KNN/A=41500/r2=4150/7850=5.29N/mm2mfc=1.20.910=10.8N/m25.29经验算满足要求。7.10.2.2支模准备工作7.10.2.2.1支模前应熟悉图纸，和对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合并根据图纸及规范进行模板体系的计算，支模前设计模板平装方案，画出拼装图使支模更加科学规范化。这样即可保证质量，也不因支撑体系不48、牢固而造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。7.10.2.2.2材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材的准备工作7.10.2.2.3支模方法：7.10.2.2.3.1剪力墙模板采用15mm厚防水竹胶合板。7.10.2.2.3.2梁、平板模板用满堂钢管架为顶柱，先支梁模板再支平板模板，支撑系统必须有足够的承载力、刚度和稳定性。平板立杆间距不大于800mm，立杆之前加设水平杆，离地面200mm处设一道，其余每隔1.2m设一道，顶部一道，上放100100mm方横木为主龙骨，间距不大于400mm，49、上铺15mm防水竹胶合板。7.10.2.2.3.3楼梯支模与其它相比较复杂，应先在墙上放大样，弹好线，其支模顺序为搭设支撑系统休息平台模板斜板底模踏步模板加固。7.10.2.3模板的拆除7.10.2.3.1制定拆模顺序，并遵循同一楼层先支后拆，即先拆非承重部位，再拆承重部位的原则，拆模时杜绝大锤撬杠硬砸硬撬。7.10.2.3.2满足强度要求，拆板应经施工员批准，按表中的条件拆模板时混凝土所必须达到强度要求。结构名称结构跨度（m）达到砼标准值百分比板2502b875梁8757.10.2.3.3侧模在保证不损坏混凝土表面及棱角前提下方可拆除。7.10.2.4保证模板质量措施7.10.2.4.1所有50、梁、板、柱、模板的支撑立杆、斜杆、水平杆的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、涨模等缺陷。7.10.2.4.2梁、板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。7.10.2.4.3平板与墙体交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。7.10.2.4.4在板上留设的水暖设备等管洞，其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。7.10.2.5模板安全措施7.10.2.5.1为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风51、荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜小于1.15。7.10.2.5.2拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。7.10.2.5.3已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。7.10.2.5.4拆模时应严格遵守以下规定a )拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然拆除其他部位的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。b )在拆除模板过种中，如发现砼52、出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆。7.11钢筋工程：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋，钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度想对就的限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检，交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。7.11.1工艺流程：钢筋配置钢筋除锈钢筋调直钢筋切料弯曲成型绑扎7.11.2钢筋制作7.153、1.2.1钢筋制作项目成立专门的钢筋制作班组，统一集中下料。7.11.2.2钢筋的制作严格按照施工图纸及施工员的下料单精确下料，钢筋的弯起角度，弯钩长度，下料长度等应经常检查复核，作到合理利用短料，避免长料短用。7.11.2.3梁、柱箍筋的弯钩，必须做成135度，弯钩端头直线段长度不小于10d（d箍筋直径）。7.11.2.4受力钢筋的混凝土保护层最度：梁、柱25mm，基础35mm，平板15mm。7.11.3钢筋的绑扎7.11.3.1工艺流程：a )绑扎柱子工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋b )梆平板工艺流程：清理模板模板上画线梆板下受力筋绑负弯矩钢筋c )梆楼梯钢筋工54、艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋d )梁钢筋梆扎工艺流程：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸 模内绑扎：画主梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆米根一在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋空主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出模板落骨架于模板内。7.11.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，柱钢筋在搭板长度内，绑扣不少于3个，绑扎应向往中心。如果柱子主筋，采用光圆钢筋搭55、接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。7.11.3.3搭接绑扎竖向受力筋、柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。7.11.3.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋部分的相交点成梅花交钢绑扎。7.11.3.5柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋处皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层准确。7.11.3.6绑深箍筋时应在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。7.11.3.7穿梁主筋时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立56、筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。7.11.3.8绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘150mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。7.11.3.9绑平板钢筋时应清理干净板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋、预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。在现浇板中有板带梁时应先绑板带，后绑板钢筋。绑扎板筋用顺操或八字扣，除外围两根筋的57、扣交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，每平方米不少于110钢筋，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。7.11.3.10在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距500mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。7.11.3.11绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋应锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好以后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均应符合施工规范规定。7.11.4钢筋工程质量保证措施7.11.4.158、为了保证钢筋位置的正确，保护层采用预制砂浆声，原材料必须由材质证明及复检报告，焊工焊接前必须行做试件，合格后方可进行操作，严格执行三检制度。7.11.4.2钢筋绑扎前应校对钢筋的规格、品种、数量、长度等是否符合设计要求。7.11.4.3钢筋的绑扎严格按照施工图纸的间距、型号、位置数量等对号入座，绑扎点应牢固，以防骨架变形，钢筋网片，交叉点全部绑扎。7.11.4.4梁柱的箍筋必须全部绑扎，箍筋开口：简支梁应朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，铅丝入字扣绑扎牢固。7.11.4.5柱、平板钢筋彩用绑扎接头，梁及板钢筋网主筋采用双面搭接焊接头。接头应互相错开，并符合施工规范要求。7.11.4.6板钢筋网下59、应设螺纹钢14垫筋马凳。间距800mm，平板钢筋扣筋下设圆钢10垫筋马凳，间距500mm，以保证上层钢筋的位置。7.11.4.7板中主筋边长不大于300mm的洞口不截断绕行，其余按设计进行加固处理。7.11.5安全措施7.11.5.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.11.5.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7.11.5.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止触电。7.11.5.4现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿钢箍内作为立人板。7.11.5.560、起吊钢筋骨架，下禁止站人，必须待骨架降到1米以下才准靠近，就位撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点起吊。7.11.5.6切割机使用前，需检查机械运转是否正常，是否漏电，电源须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.11.5.7钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.11.5.8高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免伤人。7.11.5.9钢筋骨架不座其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。7.11.5.10钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉61、线两端站人和跨越，触动正在冷拉的钢筋。7.11.5.11焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿载防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设档板1，防止弧光刺伤眼睛，焊接过程中，焊机不正常响声应立即进行检修。7.12砼工程7.12.1工艺流程：作业准备商品砼运输柱、梁、板、剪力墙砼汽车泵入模浇筑养护。7.12.2砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。7.12.3根据施工图纸确定施工各部位混凝土强度等级，商品混凝土进场应对应图纸验收混凝土强度等级及种类。7.12.6砼烧筑与振捣62、时，砼自汽车泵入模下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密来决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。7.12.7使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的振缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7.12.8浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将资助层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种，气63、温及砼凝结条件确定，一般超过2h时应按施工缝处理。7.12.9浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修正完好。7.12.10柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。7.12.11柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应要柱浇筑完毕后停歇11.5h。使其获得初步沉实，再继续浇筑。7.12.12梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即64、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。7.12.13梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.12.14浇筑板砼的虑铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。7.12.15楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推讲，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.12.1665、梁板砼施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴或板垂直不得斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。7.12.17施工缝处须待浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应拉毛清除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.12.18砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7d。7.12.19掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别是在雨、风季节和寒流突然袭击之66、际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。7.12.20在施工中，模板需较早拆除，砼需早期发挥强度的结构不宜使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，及粉煤灰硅酸盐水泥，应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（特殊砼除外）。7.12.21保证混凝土浇筑质量措施7.12.21.1混凝土浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是一个施工段一次完成不留施工缝。同一作业面的混凝土，按先柱、梁，后平板的顺序认真浇筑。7.12.21.2混凝土浇筑前应认真检查钢筋、模板、预埋件和预留洞是否符合要求，模板内清理干净，构造柱内的杂物及残浆清理干净，用水冲混凝土、模板、砖砌体表面，但不得有积水。7.12.21.3混67、凝土的搅拌时间不少于90min，原材料必须搅拌均匀，严格控制好水灰比，保证混凝土的塌落度不大于50mm。7.12.21.4混凝土浇筑时，必须有模板工、钢筋工、电工、水暖工值班，确保模板不变形，钢筋不移位，预埋件不损坏，预留洞位置正确。7.12.21.5混凝土浇筑过程中注意保护钢筋，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前由钢筋工复位。7.12.21.6浇筑混凝土时，必须按规范留置试块，同时多做两组，为拆模提供依据的试块。7.12.21.7混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人日夜养护，确保混凝土的强度符合要求。7.12.21.8现浇平板成型24h之前，不得在平板上堆放物料及施工操作。7.1268、.22混凝土的养护7.12.22.1混凝土成型完毕后，应在12d以内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，基础只能洒水养护。7.12.22.2混凝土浇水养护时间一般不少于7d。7.12.22.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水不少于3次。7.12.22.4养护用水与拌制混凝土用水相同。7.12.23安全措施7.12.23.1讲入现场必须遵守六大安全纪律。7.12.23.2车道板单行走不小于1.4m宽，双车道不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车辆到料，严禁双手脱把防止翻车伤人。7.12.23.3离地面2m以上浇捣过梁、69、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。7.12.23.4使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否完好，电源不得有接头，机械运转否正常，振动器移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7.13水池试水及外防水工程：7.13.1当具备以下条件时可进行充水试验（1）当水池混凝土强度达到设计强度。（2）池内防水砂浆末抹灰。（3）外围土方回填前。7.13.2水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一次施工缝以上100mm。当无渗漏时，充水到设计水深的3/1；第三次70、充水到设计水深的3/2；第四次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。7.13.3水池外防水工程：（1）基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。（2）水池墙体表面抹平压光后，洒水养护，墙面基本干燥后涂刷聚氨酯沥青涂层2.0mm厚。7.14装饰工程装饰阶段施工项目内容多，以抹灰为主要施工过程，在保证质量的条件下，按施工工艺要求组织好交叉流水施工，抹灰工程71、必须实行样板间制。7.14.1墙面抹灰顺序为：清理浇水贴饼抹底层灰罩面养护弹+50cm水平线。7.14.2抹灰前应检查门、窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌填密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。7.14.3墙面抹灰必须做到先贴饼冲筋再抹灰，做到阴阳角挺直，墙面垂直来整，颜色一致，无空鼓、裂缝，室内外窗台必须做到内高外低不积水，外窗台应低于窗下栏20mm，突出处墙面的檐板、雨棚、阳台、水平装饰等，按设计要求及规范做滴水线，女儿墙压顶做5%的内排水坡，且在项上做滴水槽，串线平直。7.14.4油漆、涂料、玻璃工程是竣工前的收尾工程，是保72、证工程质量的关键。油漆、涂料工程必须先清理基层、打底子、刮腻子、打砂纸最后刷油漆涂料，涂刷均匀不漏不流淌，无脱皮、反碱、皱皮，不沾污五金和门窗等。采用优质平板玻璃，密封条严密无缝隙。7.15屋面及防水工程7.15.1用于屋面及防水工程的原材料,按规定取样试验合格后方可使用,不得将不合格材料用于工程中。7.15.2屋面及防水工程严格按照施工图及施工验收规范操作施工。以保证该工程的质量，屋面及卫生间面层应抹光，阴角和穿板管道周围抹成圆角。管道抹圆角刷107胶和素水泥一道。对找平层应进行养护。含水量不大于8%，有一定强度时才可铺贴SBS。立墙SBS应保证其铺贴的最小高度250mm。女儿墙处SBS必须73、卷进滴水檐下的槽内， 7.16水暖、电气安装工程水暖电安装工程贯穿在施工全过程中，交叉平行作业，所以工序之间的配合是很重要的。同时该分部是本工程重点项目之一，必须严格控制。7.16.1前期准备：认真了解施工图纸设计的意图，与土建紧紧密配合，做好预埋、预留工作，达到一步到位，严禁重复打洞。7.16.2材料选用：严把材料质量关，材料必须用优质产品，符合设计和规范标准，安装前必须进行质量检查，铁件的制作要进行外观检查，材料的进声必须由技术员检查验收，严禁不合格材料用于工程中。7.16.3安装：安装前技术交底，根据+50cm水平线安装标高，支架按规范要求设置，数量要够，稳定性要好，管道、气包的连接调试74、严格规范及操作规程施工。7.16.4电气工程：现浇梁、板、柱、砼中的各种引下暗管，砌体中的开关，插座、箱盒及过墙管、线管设备要注意控制好标高、水平度，抹灰前应注意别让砂浆杂物堵塞管线，抹灰结束时，应完成所有的穿线工作。7.17施工测量控制7.17.1施工测量设备配置施工过程中拟配备测量仪器为光电全站仪1部，DS2000水准仪3部，5米塔尺3付，50米钢尺4把，使用前全部由指定检测部门检校完毕。7.17.2根据工程特点和现场实际情况控制测量点的布设，确定场区采用二级导线精度的平面控制网以矩形式布控，高程测量精度按三等水准精度控制。7.18脚手架工程7.18.1本工程采用双排落地式脚手架。7.1875、.2双排脚手架搭设用483.5mm钢管，用钢制扣件连接，按规范设置底座及垫木。7.18.3立杆基础必须平整夯实，立杆下脚设扫地杆、立杆、横杆应做到平直一条线。7.18.4立杆应垂直稳放在金属底座及垫木上，垂直度不大于1/200，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距不得大于1.2m，立杆、大横杆接头应错开，相错应大于0.5m，并布置在不同步距内，用对接口件连接拧紧螺栓，禁止用铁丝绑扎。7.18.5双排脚手架的大横杆应放置在立杆的里侧，斜道和平台必须设置0.5m和1.0m高的上下两道防护栏和180mm高的挡脚板及防护立网。7.18.6架板必须满铺，铺设宽度不得小于1.2m，距76、墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板，架板搭接时不得小于200mm，对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于200mm。在架子拐弯处脚手板应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度必须达到50mm。7.18.7必须为作业都上下架子搭设上人马道，坡度1：3，宽1.2m。7.18.8脚手架均布荷载不超过270kg/m2，在脚手加上堆放砖，只允许单行侧摆三层。用于装修工程，架子的均布荷载为200 kg/m2。7.18.9脚手架外侧应设置密目式安全网，材质为聚乙烯密目网：2000/100cm2，并用网绳连接牢固，最大缝隙不大于100mm。在距地不大于4m处设置水平兜网。7.77、18.10架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员、使用者联合验收，合格后方可投入使用。7.19特殊工艺、技术部位的施方法7.19.1防水工程7.19.1.1屋面防水施工SBS施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔封边蓄水试验保护层。a )清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 b ) 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业冷油稀释搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后，开始铺贴卷材。c )附加层的施工：一般采用热熔法封边，使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。d )铺贴卷材：各层铺贴接缝78、错开，将SBS防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用；铺贴时随放卷材随用热沥青涂在基层和卷材交界处，搭接部位应满粘牢固，搭接长度：短边100mm，长边70mm。e )铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴，同时铺贴时应平实、压边紧密、粘结牢固。细部附加层应紧贴到位，封严压实，不得有翘边等现象。卷材的层数厚度应符合设计要求，防水层保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。f )SBS防水卷材必须符合设计要求。7.21水暖、安装工程7.21.1工程概况管道名称管材接口形式主要保温材料水池排水系统焊接钢管焊接水池排水系统焊接钢管法兰连接泵房、配电室采暖焊接钢管焊接、法兰连接泵房、低压配电室通风=1.0m79、m镀锌钢板制作法兰连接7.21.2劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数12人。7.21.3施工方法：7.21.3.1安装前对各系统的的有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。7.21.3.2采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、行大管后小管、先里后外的施工工序进行。7.21.3.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安全方式。7.21.3.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。7.21.3.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。7.21.3.680、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。7.21.4基本操作方法：7.21.4.1丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB736387。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣23扣，无处露填料，防腐良好。7.21.4.2焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况先择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB5023698。81、7.21.4.3法兰连接：管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，坚固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不82、宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为35mm的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。7.21.4.5散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡加稳固后进行安装。7.21.5 施工技术措施：7.21.5.1采暖工艺流程：安装准备预制加工卡架按装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装试压调试。7.21.5.1.1管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相关15%以上抽条变径。7.21.5.1.2所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露83、不得超过2mm。7.21.5.1.3管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。7.21.5.1.4干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。7.21.5.1.5干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。7.21.5.1.6管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道处径相同。7.21.5.1.7固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。7.21.5.1.8上供下回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。7.21.6施工要点：7.21.6.1采暖：7.21.6.1.1为保证散84、热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长1m以内11.5m1.5m以上坡降值510mm15mm20m施工时根据坡降什做灯叉弯，并根据1米线安装校核。7.21.6.1.2散热器支架：采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架，卡架位置距三通或弯头250300mm。7.21.6.1.3与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。7.21.6.2排水：7.21.6.2.1排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降值。坡降数值应符合管85、道标准坡度，且不小于最小坡度。7.21.6.2.2管道甩口封堵除去时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。7.21.6.3套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定的钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。7.21.6.4管道布置：管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，即方便施工，86、又使便于检修。八、质量保证措施8.1工程质量目标保证达到合格，争创优良。8.2公司的质量管理体系8.2.1组织机构公司经理总 工生产主管财务科质检科设备科物资科技术科8.2.2公司将按ISO9002质量体系认证标准，建立以公司经理为首的质量管理网络，以生产副经理、总工分工负责的质量管理机构，主抓质量控制中间各职能科室为分公司和项目服务的三级管理体系，各科室根据部门管理重点，有计划、有系统、有针对性的开展服务工作，围绕控制职能和ISO9002程序文件要求提高企业质量管理水平。8.3公司质量保证措施8.3.1公司技术科、质检科对项目的管理和服务工作体现在管理策划、目标管理、方案制定、过程控制和持续87、提高等方面。使部门对项目的服务控制能够实效、系统。8.3.2公司技术料、质检科质量计划，工程检查重点，创优实施要点等进行技术交底。8.3.3质检科对屋面、墙防水、基础防水防腐工程制定质量控制措施，并设专人负责。8.4工程项目质量管理体系。8.4.1组织机构图项目经理化验员施工员材料员质检员电照班长水暖班长钢筋班长模板班长土建班长8.4.2项目管理人员职责8.4.2.1项目经理职责：项目经理对本工程质量负全责，监督并组织项目管理人员按验评标准、施工规范进行质量检查与验收，并针对质量通病组织技术人员探讨制定预防与纠正措施。8.4.2.2施工员职责：严格按施工技术规范、质量标准和先进的施工工艺进行施88、工，并负责对作业班组进行技术交底。同时跟踪检查执行情况，会同质检员检查工程质量。8.4.2.3质检员职责：设专职质检员负责本工程具体的质量管理。在施工过程中，严格按照验收标准，施工规范检查验收，严格按操作程序，施工工艺严把质量关，认真执行三检制度，并及时认真正确地检查每道工序的质量和隐蔽工程的验收，分部分项工程质量的评定，对进场材料、成品进行检查杜绝不合格产品、材料进入工地。8.4.2.4化验员职责：严格执行国家及上级主管部门有关材料试验的规定、规范、规程。负责对进场材料、构配件、半成品的抽样送验工作。严格按施工配合比拌制砂浆、砼。把好原材料的计量关，督促计量员准确过磅计量。及时提供各种材料的89、实验报告，并负责工地检测设备的送检、校正、保管。8.4.2.5材料员职责：负责各种原材料、成品、半成品进场并进行检查验收，杜绝进入不合格材料、产品。8.5项目的质量保证措施8.5.1质量保证体系小组项目经理为组长，质检员为副组长，施工员、化验员、材料员等为成员，负责施工全过程中的技术和质量控制。8.5.2施工准备前的质量保证8.5.2.1技术准备项目管理人员认真阅读图纸做好自审会审工作，收集需要的各种图集和施工规范、施工工艺。做到吃透图纸，施工时心中有数，心里有底。8.5.2.2材料准备严把材料进场关，对进入现场的材料、成品、半成品必须由材料员、技术员、质检员共同验收，杜绝不合格产品、材料入场90、。8.5.3施工过程质量保证措施坚持谁领导谁负责，谁检查谁负责，谁施工谁负责的三负责制度，严格执行岗位责任制，做到逐级负责。与工资挂钩，做到奖优罚劣，责任分明。8.5.3.1水平标高控制根据给定的0.000水准点引测到附近建筑物上。然后进行闭合，符合要求后用红油漆标识，基础完工后引测到新建筑物墙体四角，并用红油漆标识。当下步施工时以其作为标准点引测上去。8.5.3.2轴线控制根据测绘科给定的定位桩或施工红线定位新建筑物的四角轴线桩并复测记录。基础完工后，把轴线桩上的轴线引测到建筑物四角并用锤球引测到上一层准确无误后，用墨线弹上墨线做垂直施工时每层轴线依据。8.5.3.3严格执行样板引路制度每一91、道工序施工前必须行做样板，经检查，施工工艺正确，方案可靠，质量能够达到优良标准后方可进行大面积施工。质检员按照样板间质量要求检查。对达不到样板间质量要求的及时返工处理。8.5.3.4坚持三检制度三检制度即班组自检、交接检、专职检，三检完成后报甲方代表验收，方可进入下道工序，做到上道工序不验收，下道工序不施工的原则。8.5.3.5强化技术复核工作每个分项分部完成后，由主任工程师和项目管理人员进行技术复核，保证每完一分项分部工程，基质量都达到验评标准。8.5.3.6技术交底保证措施提前认真做好各分项工程技术交底，使施工人员根据分项工程的技术要求、质量标准及注意事项，进行施工。8.5.3.7主要分项92、工程的质量保证措施A、地基与基础工程挖土方时，机械挖至计设标高上20cm时，再人工清理基槽，保证地基为未扰动的原状戈壁。基坑尺寸、标高，基础位置尺寸、为质量控制点。必检项目。B、模板工程模板位置、尺寸、标高、预留洞口、套管尺寸、位置，模板内部清理及隔离剂涂刷情况，模板强度与稳定性为质量控制点为每层必检项目。预埋套管用加工好的刚性防水套管提前预埋固定在剪力墙或现浇板上，在绑完钢筋后放置好，浇筑砼的专人跟班，保证预埋套管位置正确，模板支撑必须用木条垫好，保证结构不下沉。C、钢筋工程钢筋的品种，规格尺寸、搭接长度、箍筋间距、弯钩长度、加密区、锚固长度、保护层，为质量措制点，每层必检。用予制砂浆块可短93、钢筋头做保护层浇板15mm厚，梁、柱25mm厚，负弯矩筋用马凳每平方米垫3个，保证其保护层不偏大。浇筑砼时专人值班保证钢筋隐蔽前位置正确，浇筑现浇平板砼时，先用砼垫在负筋下，梅花型设置。砼工操作时，踩在梅花布置点上避免踏到负筋上。防止钢筋变形，位移。D、砼工程（1）砼平整度、峰窝、麻面、振捣密实等为质量控制点，每层必检项目。（2）对原材料：水泥品种、强度等级、砂石料级配、含泥量、配合比调配、外加剂计量，每次浇筑砼之前都必须进行检查并试配砼，随时调整，并做同条件试块，砼振捣时项目人员专人值班，跟踪检查发现问题并纠正处理。（3）施工缝的留设在跨度的1/3处用木模锯齿（间距同钢筋间距）与梁，板垂直设94、置，下次浇捣时，把施工缝处的砼浆打扫干净保证接槎质量。（4）对砼现浇楼面裂缝的控制砼楼面产生裂缝的原因：现浇板本身平面布置不规整，且气温变化频繁，墙体伸缩缝间距过大，从而引起现浇板裂缝。现浇板属于表面系数大，板厚较小的板类构件，外界影响大，如气候干燥、炎热，温差大，再加上施工方法有时组织不力，浇筑顺序不当，导致砼拌合物失水快，凝结硬化不均从而在表面形成塑性裂缝和施工冷缝。砼原材料中砂石含泥量大，砂子较细，再加上计量不准确，砂石含水率没调整，导致配合比例不标准，同时搅拌时不均匀，水灰比过大，内部与外露面硬化速度不一样，收缩不一，导致一系列塑性、干缩等不规则裂缝。成型砼养护不及时，没有采取相应覆盖95、措施，导致干缩裂缝。板内钢筋保护层没有引起重视。浇筑过中任意踩踏，使负筋保护层偏大，抗弯承载力下降，产生裂缝。板内预埋线管多，管径超过板厚的1/4，从而沿管线预埋处出现裂缝。为了赶工期，在砼未达到设计强度，就急于下道工序的施工，或已达到设计强度但施工荷载产生的效应大于设计荷载产生的效应，从而导致板裂缝。质量控制措施：砼施工过程避开白天气温最高时间，合理组织浇筑顺序，尽量从晚上或下午开始到第二天上午浇筑完毕，混凝土振捣完毕，在初凝前，进行二次抹压，以闭合由塑性收缩产生的裂缝。 钢筋保护层按规范设置具体措施（详见钢筑工程的质量保证措施），埋入板内的电线管直径小于板厚的1/4，并将其固定在底筋上，砼96、浇筑成型后用塑料薄膜覆盖并养护保证砼面处于湿润状态不少于7天。砼强度达到75%由同条件试块确定，方可进行下道工序，达到设计强度后，方可承担小于设计荷载的施工荷载。E、砖砌体工程砖强度等级、砂浆强度、砌体轴线标高、接槎、组砌方法、错缝、水平竖直灰缝、砂浆饱满度、拉墙筋、洞口尺寸、平整垂直度，为质量控制点每层必检项目。对以上项目在砌筑过程中随时检查，对不符合要求的进行处理。F、门窗安装工程（1）门框边垂直度、门框对角线、门框边角有无破损现象，门扇水平竖向缝隙是否2mm、门扇是否回弹等。为每层质量控制点，必检项目。（2）安装门窗用线缍吊直，误差必须在允许偏差范围之内按操作规程安装完毕要进行复查。（397、）门框必须涂刷防腐油。G、抹灰工程（1）基屋面清理并提前浇水湿润，砼面用107胶和素水泥先刮一层再抹灰。（2）严格按操作规程进行操作，即找规矩弹线贴灰饼冲筋抹底灰找平抹面层成活。（3）每次抹灰厚度810mm，局部过厚时分层抹平，底层六七成干时即可进行罩面。（4）门窗框塞缝由专人用1：2的水泥砂浆塞严达到一定强度后再用水泥砂浆抹平压光。（5）室外抹灰，先四角挂线并固定死，每步架贴灰饼冲筋，刮底灰时设置分格缝，将施工缝留在分格缝处。分格缝必须弹线。H、屋面工程（详见5.特殊工艺、技术部位的施工方法）8.6成品保护措施8.6.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护小组，定期或不定98、期的检查落实成品、半成品防护措施。8.6.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实阶段的成品、半成品措施。8.6.3成品、半成品保护要点8.6.3.1基础成品防护 对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，并定期复测。8.6.3.2主体成品保护本工程室内装修，必须保墙面、天鹏等棱角完整，标面不准随意剔槽和碰撞。8.6.3.3钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫好木方，做好标识。已回工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其他工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止网筋移位。8.6.3.4抹灰成品保护8.6.3.499、.1抹灰前事先把门窗与墙边结合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。8.6.3.4.2及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应粘贴保护膜。8.6.3.4.3推测或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。8.6.3.4.4拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门边、窗角和墙面。8.6.3.4.5要注意保护好墙面预埋件，电线盒和各种管线。8.6.3.4.6抹炭层为硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。8.6.3.4.7注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌合砂浆和砼等。8.6.3.5地面、楼梯的成品保护8.6.3.5.1地面的成品100、保护面层施工完成后72h内不准在上面行走；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后并对棱角做好保护措施。8.6.3.5.2水泥砂浆面层铺设24h后，可用锯末或其他覆盖材料养护。禁止行走，待养护期满足施工要求后，注意器具使用，防止碰撞。8.6.3.6专业工程成品保护8.6.3.6.1专业工程施工中，应严格按图施工，禁止随意改动。8.6.3.6.2专业材料设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严禁随意拆除。8.6.3.6.3专业工程的各种设备、器具、禁止磕碰与踩踏。8.6.3.6.4各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前逐层清理，使其干净、整洁。8.6.3.6.5注意工种配合，保护好成品。8.7季节性101、施工措施8.7.1夏季施工措施8.7.1.1砂浆稠度控制在100mm，辅灰应注意。8.7.1.2加强砼的养护工作，浇水次数不少于10次。8.7.1.3高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水的供应，及时发放防署用品，做好职工的防暑降温保健工作。8.7.1.4高温期间砼配合比要作适当调整，浇筑前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。8.7.1.5高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完，砖使用前要提前浇水湿润，抹面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的粘贴材料要充分浸水。8.7.2雨季施工措施8.7.2.1不得使用过湿的红砖，以免砂102、浆流淌，砂浆稠度控制在60mm。8.7.2.2雨后继续施工墙体时，须复核已完砌体的垂直度和标高。8.7.2.3所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采用防雨措施，安装接地安全装置。8.7.2.4雨季应及时测定砂石料的含水率，掌握其变化情况，及时调整配合比。九、 安全生产措施9.1安全保证体系说明：三无：无因工伤死亡，无交通伤亡，无火灾及水灾事故。一控：控制月负伤频率在2以下。三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。9.2安全保证措施9.2.1安全方针安全第一、预防为主。9.2.2安全目标无工伤亡和重伤事故、无交通死亡事故、无水灾、火灾事故。“一控”：控制月负伤频率在2以下。“三消灭103、”：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。 9.3安全管理体系（1）安全管理组织机构建立健全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副项目经理为安全生产的直接责任人，主任工程师为安全生产的技术负责，内部成立安全小组。（2）机构配置项目经理部设安全部，安全部下设安全组，配置专职安全员。 （3）落实安全生产责任制本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设专职安全监督岗。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落104、实。建立安全生产责任制，落实各级管理人中几操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。项目开工前，由项目经理部署编制实施性安全技术措施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底，项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并做好记录。加强施工现场安全教育对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及105、施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新方法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查，项目经理部安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。如：施工准备前、施工危险大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度。按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。施工危险大，涉及高空施工作业如外架搭设，龙门架塔吊安装工程实行安全员旁站制度，及时处理安全隐患。