1、正本危桥加固改造项目土建工程大桥另址改建冲孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 工程概况31.1项目位置31.2气象、水文31.3主要工程数量3第二节 施工组织计划42.1 施工管理体系42.2主要施工管理人员42.3主要施工机械52.4施工进度计划52.5施工人员计划5第三节 施工方法53.1施工流程53.2 施工工艺103.2.1场地准备103.2.2测量放线103.2.3桩机就位113.2.4钢护筒制作及埋设113.2.5泥浆制备113.2.6冲击钻孔113.2.7冲孔过程可2、能遇到问题的处理及预防措施123.2.8终孔、清孔及验收133.2.9钢筋笼制作安放、声波测试管及导管安放133.2.10灌注水下混凝土143.2.11成品保护15第四节 施工质量保证措施154.1质量保证管理措施154.2施工质量控制154.2.1桩位偏差控制154.2.2垂直度控制154.2.3孔径控制164.2.4孔底沉渣控制164.2.5灌注水下混凝土控制16第五节安全、环境保证措施165.1建立安全生产管理体系165.2安全生产保证体系165.3施工安全保证措施165.4安全生产事项185.4.1安全生产规定195.4.2安全用电195.4.3出现紧急情况下的应急措施、紧急逃生措施等3、185.5环境保护方案165.5.1施工期污染源分析195.5.1环境保护措施19第六节 质量控制方法及手段20（一）质量管理体系20（二）严格执行工程质量的监督管理22（三） 生产过程控制程序22（四） 实行全面质量管理23（五）制定质量控制目标和计划23（六）施工过程质量管理24第一节 工程概况（一）项目位置与水文气象1.1项目位置xx桥是xx公路管理局2012年危桥加固改造项目里的一座桥，该桥位于xxxx县境内xx线K23+870处，建成于1967年，经病害检测后，该桥总体技术状况等级评定为四类，处于差的状态。原计划在原址拆除重建，后因xx县xx镇规划调整，xx桥就改为另址新建。xx桥另4、址改建桥梁中心桩号位于xx镇镇区新规划绕城公路K1+190处，桥梁全长158米，桥面总宽19米，与河流交角75度，上部结构采用530米装配式先简支后连续预应力混凝土T梁，下部结构采用肋板式轻型桥台加桩基础，桩柱式桥墩。按二级公路线路等级进行设计，设计行车速度为60km/h，设计洪水频率为1/100。本桥为xx公路管理局2012年危桥加固改造项目5标段。1.2气象、水文xx大桥另址改建工程桥位区处于南亚热带季风气候区北缘，气候温和，雨热同季，雨量充沛，多年平均降雨量为1863.2毫米，每年的5月月平均降雨量最大，为341.0毫米；每年的12月月平均降雨量最小，为43.6毫米，最大日降雨量发生在每5、年的7月，为291.7毫米。雨季多集中在每年的3月8月，每年从9月至来年2月为旱季，是桥梁施工的好季节，一般情况下，可全年安排施工。年平均气温19.2C,每年7月月平均气温最高，为28.2C，每年8月，极端最高气温为说38.8C，每年1月月平均气温最低，为8.4C，每年1月，极端最低气温-3.3C。本桥跨越义江，2012年10月勘察期间河水面宽约61.5m，最大水深约1m，水面高程150.946m，调查得知桥址常年洪水位高程156.413m。义江发源于xx县宛田瑶族乡庙坪村，桥位以上流域面积F=795.6km2,桥位附近水文端模百年一遇设计洪水流量Q1%=3810.33m/s,由此计算得桥位设6、计水位高程为159.107m。1.3主要工程量桥涵工程：钻孔灌注桩（1.5m）共12根桩，共233m；钻孔灌注桩（1.8m）共12根桩，共170m；桩基承台C30砼 323 m。（二）施工方案总体规划钻机成孔时按公路工程桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）及设计图要求进行，钢护筒壁厚8mm,内径应比设计桩直径大20cm便于控制桩位中心。钻孔施工平台采用筑岛平台，平台外侧周围设有安全生产设施，设立航行警告标志。平台顶标高的确定应考虑施工期水位、波浪和钻孔工艺等因素，拟设置在常水位（151.102m）以上100cm，筑岛顶标高为152.102m，2#、3#墩桩基采用3m长钢护筒，防止护7、筒底漏浆。筑岛方法采用填土和填石相结合：前沿临河床陡坡段填石,其上部填土.填筑结构如下图所示：平台外侧周围设有安全生产设施，设立施工警告标志。埋设钢护筒作为开孔用，护筒高度高出地面0.3m。第二节 施工组织计划2.1 施工管理体系项目经理项目总工项目副经理其他劳动力工程部试验室质量安全部行政办公室生产部财务室桩基施工组钢筋施工组2.2主要施工管理人员序号姓名技术职称职务备注1工程师项目经理2助理工程师项目副经理3助理工程师项目技术负责人4工程师项目副总工5技术员测量、现场施工、技术6技术员专职安全员7施工员计量、技术、质检8施工员试验、施工2.3主要施工机械机械、设备名称规格、型号数量备注冲桩8、机KT-30003台汽车泵1台泥浆泵Y180L-42台装载机L501台钢筋切割机1台电焊机BX-4004台钢筋弯曲机1台钢筋调直机1台汽车吊25t1台振动锤75kw2个潜水泵2.2kw2台柴油发电机75KW1台气焊设备通用1套拌合站750型通用2套钢护筒2.0m30t2.4施工进度计划计划3台桩机同时施工。每台冲桩机平均6天完成一根桩，3台冲桩机计划于12月3日开始施工，于2014年2月26日前完成全部桥墩桩基。2.5施工人员计划钻机操作手6人，辅助工4人，钢筋工6人第三节 施工方法3.1施工流程钻孔平台布置见图3施工平台布置图5图3 2#、3#墩施工平台布置图6冲孔桩施工工艺框图见图4冲孔桩9、施工工艺流程图下钢筋笼和导管浇注水下混凝土破桩头工序交验混凝土拌和砼泵送制作及检验钢筋笼清孔、检孔场地准备测量放样下钢护筒、钻机就位冲击钻孔配泥浆池钢筋检验钢筋采购配合比设计材料采购检验制砼试件砼强度测试无破损检测下一道工序二次清孔图4： 冲击钻孔桩基础施工工艺框图3.2 施工工艺3.2.1场地准备根据现场情况，整平场地，以利吊机行走和桩机固定，在每个桩位旁边间开挖出一个长约3m，宽约2m，深约1.5m体积达到9m3的泥浆池。在池周边布设安全防护栏，并布置警示标志，定期对沉淀池中的废渣外运至指定场所堆弃，钻孔桩施工完后，对废泥浆进行处理，用土填平泥浆池及沉淀池。3.2.2测量放线3.2.2.110、桩位测量由专业测量工程师依据甲方提供的测量基准点，用全站仪准确测量出每根桩的桩位，用木棍在桩位上做好标记，在施工前注意保护未施工桩桩位不受扰动。并在正式开孔之前对桩位进行重新放样复核。灌注桩允许偏位值参考下表：项次检验项目规定值及允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩 位群 桩100全站仪或经纬仪：每桩检查(mm)排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未11、规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定（50）7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算3.2.2.2高程测量施工每个桩位在桩机就位开钻后，钻至一定深度机架水平稳定，在护筒上选择一介点测量高程，以该点量测钻孔深度、孔底标高，控制钢筋笼标高。护筒点与测点要经常复核，以确保其测点标高的准确性。3.2.3桩机就位桩机就位前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以56为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1：5为宜。开孔前应将冲锤悬吊距12、平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。钻机安装时，使冲孔机天车前缘、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，并将机台垫平，垫实，保持其稳定性，不产生位移和沉陷。复核桩位，校正钻机冲锤吊点中心与桩位中心吻合。3.2.4钢护筒制作及埋设开孔采用2 m长约13m钢护筒，用1.8m的冲击锤冲孔至设计标高。过程要测控校正护筒桩位。钢护筒顶面高出地面30cm。3.2.5泥浆制备钻孔桩施工采用钻孔泥浆护壁，以保证孔壁在钻进过程中不坍塌。一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁；泥浆原料宜选用优质粘土、膨润土造浆。钻孔泥浆的性能指标根据不同钻孔方法和地层情况选用。冲击钻机使用实心钻头钻孔，孔底泥浆13、比重在卵石土层中钻孔时不宜大于1.4，在岩石中钻孔时不宜大于1.2，入孔泥浆粘度一般地层1822s；易坍地层2230s；新制泥浆的含砂率小于等于4%；泥浆胶体率不小于95%；泥浆PH值为811。 3.2.6冲击钻孔钻机安装时，垫平底架，保持其稳定性，为避免产生位移和沉陷，可用枕木铺底，以保证钻头中心垂直对准桩中心。钻头与钢丝绳要连接牢固，防止钻孔时钻头掉入孔内。恢复复核桩位，校正钻机冲锤吊点中心以桩位中心吻合，冲击钻机成孔开孔时，应低锤密击，锤高冲程不大于1m，以免产生偏孔。钻孔达到一定深度后，方可进行正常的冲击。冲孔过程，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进14、尺慢、工作效率低，松绳不应太少以防打空锤，也不宜松绳太多，容易造成偏孔或卡锤。当进入砂层后，可适当加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。进入中风化岩冲程不应大于2.5m。当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入2030厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。冲孔过程中泥浆比重的大小直接影响冲孔进度，故冲孔时应认真控制好泥浆比重，一般以1.251.35g/3为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.35g/3左右。成孔过程中，应根据土质的软硬程度，调整冲程，最大冲程不宜超过46m，并应防止空15、锤。当冲击表面为倾斜岩面或有漂石时，应投入粘土夹小片石，将表面垫平后再冲击成孔，以保证施工质量。冲击钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔砼凝固，应待邻孔砼完毕，强度达5MPa抗压强度后方可开孔。施工时，采用间隔孔桩施工，确保施工的桩间距，避免坍孔。钻孔应连续进行，钻进时应不定时检查钻头直径，当钻头磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。因故停钻时，孔口加护盖，钻头提离孔口或提出孔外。钻孔达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录。泥浆及钻碴处理达到环保标准。当遇到特殊情况需停钻时，应提出钻头，并采取措施，保持孔壁稳定。成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡钻和掉钻16、等情况，应根据具体情况采取补救措施。要做好地质柱状图，如果嵌岩深度不满足设计要求，及时上报监理工程师征求终孔变更意见。3.2.7冲孔过程可能遇到问题的处理及预防措施3.2.7.1遇探头石处理在冲孔遇孔内一边有大块石伸进孔内，其余孔边是细小块石、砂层或土层是时，俗称“探头石”。往下冲孔时会发生偏岩现象，这时应向孔内填入块石至高出探头石1.01.5m处，然后冲锤冲孔。开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲击时受力均匀，换用较高冲程，将探头石一起击碎，若此后还有偏孔，重复上述方法继续修正。3.2.7.2卡锤处理根据勘探报告得知，本工程施工区域底部有部分发育裂隙，发育裂隙区域的块石比较松散，冲孔过程17、中有可能产生卡锤。一旦卡锤应立即采取措施，进行处理，处理方法有以下几种：（1） 第一种方法：用桩机2#钢丝绳栓住打捞钩，放入孔内勾住锤体保护钢箍，主钢丝绳（1钢丝绳）与2#钢丝绳同时一松一紧拉锤，将锤拔出；（2） 第二种方法：若第一种方法不能将锤拉上，可在桩机底盘前沿栓上定滑轮，1#钢丝绳通过滑轮改变受力方向，与2#钢丝绳同时紧拉拔锤，定滑轮可在底盘前方及左右两边多个角度安放，以便得到最佳拔锤位置；（3） 第三种方法：可利用汽车吊配合桩机同时拔锤，但汽车吊扒杆应设保护绳，以防倾倒；（4） 若以上三种方法还未能拉上冲锤，可采用爆破法：用空压机气举清除孔内沉渣及沉积泥土，同时做好爆破申报工作，得到18、上级主管部门批准才能放炮作业。当孔内泥渣清理干净后，测量绳实测锤头标高确定卡锤位置，按预定位置放入炸药，桩机操作员紧拉1#、2#钢丝绳的同时引爆炸药使桩锤松动，并立即拉上冲锤。随后检查卡锤原因，必要时更换冲锤。继续冲孔时，应回填块石进行修孔，桩锤变形或磨损较大的必须更换。3.2.7.3卡锤预防措施定期检查锤齿磨损情况，入岩后提锤不能太低，防止出现梅花形孔；偏心过大或不圆的锤不能使用；锤顶弹簧应灵活，损坏及时更换；注意新换锤的直径变化情况，开始冲程不宜过大；卡锤后打捞时注意洒让铁杆或块石掉入孔内；在抛填块石层冲孔，泥浆要适当加浓，以防块石掉入孔内，发现漏浆应及时将锤进出孔外。3.2.8终孔、清孔19、及验收3.2.8.1终孔到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。3.2.8.2清孔清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注混凝土之前，孔内的泥浆比重应小于1.10，含砂率2，孔底沉渣厚度小于5 。泥浆性能指标参考下表：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循20、环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头21、(2m)维护孔壁； 若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按公路桥涵施工技术规范附录C1选取；泥浆的各种性能指标测定方法见附录C2。清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。 做好地质柱状图，并计算岩面标高确保嵌岩深度，如果嵌岩深度不满足设计要求，及时上报监理工程师征求终孔变更意见。3.2.9钢22、筋笼制作安放、声波测试管及导管安放3.2.9.1钢筋笼制作安放钢筋进场时必须具有出厂合格证，每批钢筋都抽样作拉伸、冷弯、可焊性试验。钢筋储存在0.5m的平台或垫木上，避免暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工在专门的钢筋加工场进行，安装时采用预制混凝土垫块保证钢筋的保护层和正确位置，其纵横向间距不大于1.2m。在35d且不大于500的区段内，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率应小于50。钢筋笼制作除符合现行行业标准的有关规定个，还应满足下列要求：（1）钢筋在加工房下料，运至现场就近制作钢筋笼。钢筋23、笼的制作宜在支架或台座上进行，根据运输、安装条件和能力可分整体制作和分段制作。本工程为方便吊车作业，钢筋笼拟分段制作，长度12m以内的钢筋笼用吊车一次吊装就位，超过12m的钢筋笼分两节吊装，在笼口接长。 (2)箍筋与主筋绑扎连接，钢筋笼四周每隔2m均匀设4个混凝土耳环，以保证钢筋笼的设计位置。 (3)在骨架主筋外侧，应在每隔1 .52.0m的断面上对称设置形定位钢筋控制保护层厚度的装置，定位钢筋的尺寸见设计变更图纸。(4)为保证钢筋笼在吊运过程中不变形，每个2m布置一个 形钢筋与主筋焊接在钢筋笼内部，以此增加钢筋笼的刚度。在下放钢筋笼的时候边下放边将 中的十字形钢筋裁下，以免影响导管的安放。 24、(5)分段制作的钢筋笼可采用电焊连接。同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的50。 (6)钢筋笼入孔到达设计位置后，将钢筋笼上端的固定杆焊接在孔口钢护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注中发生掉笼或浮笼现象。3.2.9.2声波测试管安放所有灌注桩要求预埋声波测试管。声波测试管用内径50的镀锌钢管，管子应水密，每根桩内等距离布设4根，在灌注混凝土前管内注满水，并加塞或盖子，避免混凝土落入管内，声波测试管用铁线绑扎在钢筋笼上，管的顶端应至少高出混凝土芯顶端300，底部与钢筋笼底部齐平。3.2.9.3导管安放浇注混凝土采用内径A25cm钢导管，每节长13m，采用螺栓或螺丝扣连接，并用胶圈密封，活塞用混凝土制25、作，用4钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.61.0Mpa。变形导管或水密性不好的严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用己断裂的橡皮垫圈，接头的螺栓要均匀拧紧。汽车吊起吊对准桩孔垂直放入，防止碰撞钢筋笼，导管以放到底为宜，并将导管上下2m范围内升降数次，没有发生法兰盘挂钢筋现象，将导管提高距孔底3035cm，方可开始浇筑水下混凝土。 3.2.10灌注水下混凝土开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土储存量，以保证足够的埋管深度，保证混凝土的质量。混凝土由混凝土公司搅拌站拌制，用汽车泵泵送到储料斗中，沿导管浇注。26、采用拔球法的施工工艺，采用钢板做的半圆型球塞，直径较导管直径大1cm，上焊20的圆钢作手柄，封底时堵住管口，待料斗中的混凝土装满后，用卷扬机吊起圆盘，等混凝土面下落至储料斗底部时，随即向储料斗内持续泵入混凝土，进行连续浇灌。浇注混凝土过程导管埋深以26m为宜，每次拆管时间要快，一般在15分钟内完成，浇注混凝土过程安排专人做好详细记录，填好水下混凝土灌注记录表，准确测定孔内混凝土内混凝土上升速度，控制好导管提升速度，保证导管在混凝土中埋置深度不小于2m。严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。每浇注一定数量的混凝土应测量孔内混凝土面标高，提拔导管时要准确测算埋管深度，拆除的导管要立即清洗干净，27、混凝土浇注工作接近完成时，要加强桩顶标高的测定，可用测锤、取样器等手段，以超过桩顶标高0.5m1.0m为宜。浇注混凝土完毕，立即拆除导管清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。待混凝土达到一定强度后，凿除表面软弱层。3.2.10.1灌注混凝土施工流程施工流程见图5灌注混凝土施工流程图。图5灌注混凝土施工流程图 3.2.11成品保护(1)在新完成一根灌注桩施工后，其承载力没有达到5Mpa之前，不能在临近的桩位施工。(2)对已完成的灌注桩要在其周围设立警示标志，以防各类机械走动时因不注意而对其产生破坏。(3)遇到雨天，应用防雨胶布遮盖己完成的灌注桩桩头，以免桩头部分的钢筋锈蚀。第四节 施28、工质量保证措施4.1质量保证管理措施(1)建立健全的质量保证体系，采用三级质量监控系统(即班组、质安组、技术负责人)，对每个施工工序进行质量监控，同时，班组兼职质检员认真履行“自检”、“互检”职责，使质量事故隐患消灭在萌芽状态。(2)明确质量岗位责任，坚持“谁施工谁负责质量”，“谁操作谁负责质量”的原则，工人讲究操作质量，管理人员注重工作质量，人人履行质量职能，个个把好质量关。（3）严格执行原材料和半成品检验制度，钢材、水泥等材料应有质量证明和出厂报告，并按规定抽样复检。砂、石等要及时作好其物理性能报告，其它材料均应进行主要技术指标的检验，凡不符合标准要求的材料一律不准进场使用。4.2施工质量29、控制钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多，必须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，特别要把好钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注混凝土这四道工序，根据规范要求和施工经验，对桩孔质量的控制在施工中主要采取如下措施：4.2.1桩位偏差控制严格控制测量放线的偏差，使测量偏差控制在2.5cm范围内，冲孔机对位时，锤中心与桩中心在同一垂线上，偏差小于5cm。在破坏桩位前，用十字线引开桩位，将控制点引开，钻进中经常得用控制点拉十字线校核桩孔位置，偏差多时必须查找原困并立即调整。4.2.2垂直度控制在施工时应注意低锤密击，如果出现偏斜，应立即回填片石重新冲孔。4.2.3孔径控制 施工前检查钻头的尺寸和冲锤转向弹簧30、套是否有效，保证在施工中冲锤摆动和无规则旋转，成孔直径不小于设计直径。并采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4至6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。4.2.4孔底沉渣控制 桩孔深度大，施工时应严格清孔质量，钻进时正循环返渣，经常清理沉淀池钻渣，在安装钢筋笼后，如果沉渣厚度超过设计要求，需加长时间进行二次清孔，或可通过更换新鲜泥浆调节泥浆性能，使孔底沉渣符合设计要求。4.2.5灌注水下混凝土控制水下浇筑混凝土，是成桩质量最关键的工序，为保证灌注质量，施工时采取如下措施。浇筑前仔细检查施工机械设备情况，确保正常使用，预防因机械设备不正常造成的时间耽误引起事故；为预防浇31、筑过程中出现突然停电引起浇筑中断，现场配有一台120Kw发电机作为应急电源，保障混凝土浇筑的连续不间断；派专人负责记录水下混凝土浇筑情况，量测孔内混凝土面位置和指导拆管； 现场技术员应经常在现场，特别是浇注过程中必须守在现场。检查施工情况，发现问题及时处理。若涉及到设计方面，要及时请业主、监理工程师及设计代表进行处理；无破损检验：利用声波测试管按规定进行无破损检验，测试完毕后，灌砂浆封堵声波测试管。第五节安全、环境保证措施5.1建立安全生产管理体系建立安全生产施工管理机构。项目经理部设安全生产施工管理小组，具体负责日常安全生产施工工作，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，项目设立32、专职安全员，负责合同段的安全工作，项目经理作为项目主要负责人对项目的安全生产全面负责。安全工作管理体系机构图见图9。图9：安全工作管理体系机构图物质部设备部工程管理部综合办公室分管安全副经理专职安全员项目经理项目总工程师机械管理员技术员材料员安全员5.2安全生产保证体系在该工程的施工中，我公司将遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。本承包人在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系，切实抓好施工中的安全工作。安全生产保证体系见图10。 图10：安全生产保证体系经济兑现配齐消防器材33、实行奖罚制度确保工程施工中无伤亡事故安全保证体系组织保证思想保证安全教育安全领导小组全员活动安全机构分工负责提高安全意识安全第一预防为主用事实和数据说话经济保证安全抵押合同技术保证按操作规程施工安全交底掌握操作规程把事故消灭在萌芽状态5.3施工安全保证措施(1)建立以项目负责人、技术负责人及质安员组成的三级安全生产管理制度，责任到人：(2)加强对全体员工的安全生产教育，定期召开安全会议，组织安全学习，坚持班前班后的安全学习制度，对安全隐患及时提出整改措施；(3)参加施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严守安全规章制度，严禁违章指挥，违章操作；(4)在夹桩、吊钢筋笼、浇注混凝土施工时，工序多，34、立体交叉作业多，需统一调度指挥，同时需配备足够的劳动保护设备；(5)特殊工种人员必须持证上岗，安全用电采用一机一闸一漏电开关，电线架空设置，不得拖地。经常检查机械设备，及时排除故障，严禁违章操作、冒险作业；(6)对违章作业者及违反制度的施工人员应及时制止、停工改正或罚款处理。5.4安全生产事项5.4.1安全生产规定(1)施工现场使用的机械应严格按建筑机械使用安全技术规程的有关规定操作；(2)必须认真履行交、接班手续，严格执行“四交”、“八查”制度；(3)交、接班完毕后，交接人员均要在“运行日记”上签字，事后出现问题应由接班人员负责；(4)桩机操作人员必须严格执行本机种安全技术操作规程；(5)汽35、车吊行走时，前面应有人员指挥带路，减少安全隐患；(6)遇到机械性能不能满足要求或雨、雾、大风等影响安全操作时，应主动与有关部门联系采取措施；(7)钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈；(8)不准酒后操作机械；(9)施工现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范要求执行；(10)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设，不准乱拉乱接。（11）在六级以上大风、雨天或其它恶劣条件下，禁止登高及吊装和焊接作业。（12）做好生活保安工作，特别是人身安全的防卫工作。在施工现场、宿舍、仓库等易发案部位要指定专人看管，预防防盗防火事故的发生。（13）严格执行安全事故处理制度，36、对于发生的各类安全和灾害事故，要立即报告相关部门并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。5.4.2安全用电1、做好现场具体的用电安全防护措施，按规范进行配电装置（箱）的使用：配电装置箱柜门均标明用途分水上陆地用电标志配电装置均配锁并由专人负责开启和上锁。电工和用电人员工作时，必须按规定穿绝缘鞋、防护用品，使用绝缘工具。配电箱、开关箱内的电气配置和接地线严禁随意动，并不得挂接其他用电设备配电装置的漏电保护器应于每次使用前用试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。配电装置必须按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正。固定式电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m；移动式配电箱、开关箱37、的中心点与地面的垂直高度距离宜为0.81.6m。2、按规范设置漏电保护系统的接地装置3、施工用电必须由电工来操作，非电工不得私自安拆用电设备。4、机械、电焊机、手持电动工具等电器设备必须完好，电源线、手把线等必须完好无损，不得有破皮裸露现象，必须配备齐全好用的漏电保护器。5.4.3出现紧急情况下的应急措施、紧急逃生措施等：突发事件应急预案针对桥梁桩基施工情况，为切实保障施工人员及机械设备的安全，及时、科学、合理的处置各种突发事件，为积极应对可能发生的安全事故，高效、有序地组织事故处理工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，成立突发事故应急处理指挥部,组织机构如下：组 长：梁馨予（项目经理）；副38、组长：雷激(项目总工)；成员：黄 敏 付海斌 兰桂龙 付海龙 廖 华 易仕红 黄国强 庞乾华急救电话120，火警电话119；xx县人民医院：xx县人民路212号，电话0773-5592350。 突发事故应急物资及设备必须齐全，各部门及个人必须认真履行自己的职责：.出现突发紧急情况，发现人员立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报以应急处理组长项目经理、副组长项目总工和副经理为各部门负责人为成员的突发性事故领导小组。.突发性事故领导小组接到事故报告后，立即停止一切事务和工作，10分钟内赶赴事故现场，全面了解情况，并制定出事故抢救方案。同时立即向110、119、120等救援机构请求救援，并派专人进39、行接车。调遣现场各抢救小组及应急物资，实施事故抢救。.对必须在现场进行紧急抢救的伤者，急救员采取应急方法如止血、人工呼吸等进行先期紧急施救，同时突发性事故领导小组迅速安排组织车辆将伤者送到最近的xx县人民医院医院进行抢救。.认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，并划出保护区域，禁止无关人员进入。.为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志，并做好摄影及记录等。.在事故发生2小时内，将事故发生的时间、地点、起因、经过、初步损失情况以书面形式上报局指挥部、监理站以及大化县安保部门。.事后组织专业人员进行分析事故原因，配合上级有关部门进行事故处理。5.5 环境保护方40、案项目经理部由一名项目副经理分管环保，下设质量安全部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主要部门建立联系，不断完善环保措施，使得保护环境得到真正落实。执行相关标准，使冲孔桩施工现场安全、文明、环保。5.5.1施工期污染源分析(1)施工活动产生噪音、粉尘、废油、废气、废水和垃圾等(2)办公和生活产生的废物、污水和生活垃圾等。(3)施工基地建设、筑岛平台可能对环境的直接损害等。5.5.2环境保护措施5.5.2.1废水、废油对环境影响的环保措施 施工过程中产生的废水、废油对施工周边水域和陆域的水质和土质都有潜在的污染。施工过程中的废水、废油主要产41、生于机械设备的废油、混凝土拌合站和车辆产生的泥浆和生活、办公废水。对施工中的废水，则在施工基地和拌合站就近布置和建设好排水管渠和废水储存池，使得施工中的废水汇集储存，集中处理。同样，对办公室和生活产生的污水，建设污水回收池，进行集中无害化处理。 对泥浆池设置二级沉淀，灌注桩施工结束后，待泥浆沉淀完成后将池中的清水抽出，之后将泥浆挖出堆弃，不可将泥浆直接排入江中。5.5.2.2固体废物对环境的影响的环保措施 施工过程中产生的固体废物有两类，一类是建筑垃圾或废弃物，另一类是生活垃圾。对于第一类建筑垃圾应排放至政府有关部门规定的排放场或业主指定的排放区，对第二类生活垃圾应及时集中收集于固定垃圾箱内，42、统一清理。第六节 质量控制方法及手段（一）质量管理体系在业主及监理工程师的全面质量监督管理下，建立起以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构。该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作，确保工程达到招标文件要求的优良质量，质量工作管理体系机构图见图6、质量保证体系见图7。图6：质量工作管理体系机构图成员：成员：成员：成员：质检工程师：组长：副组长：25图7：质量保证体系框图提高经济效益工班QC小组队TQC小组质量第一提高工作能力改进工程质量总结表彰质量评定奖优罚劣经济兑现接受工程检察技术、质量岗位责任制成果发表工班回访下道工序是用户签定质保责任状百43、含包干制定奖罚条例完善计量支付工作优质优工点明确创优价制定创优措施检查创优效果推广新技术新工艺测量复核图纸交底技术交底掌握规范验收标准制定教育计划用户至上质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育项目经理部TQC领导小组组织保证技术保证技术培训施工保证创优质工程经济责任制经济保证经济法规化制加仪充强器分现检发场测挥试手现验段代控自检互检交接检定期不定期检查争创省（部）优质工程保证用户满意反 馈（二）严格执行工程质量的监督管理严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督44、管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。（三） 生产过程控制程序 施工中严格执行质量检验制度，按技术规范要求，及时完成各种标准试验，为工程施工提供科学依据。质检小组组织对施工工序、过程及分项工程的质量进行检验，每道工序经检验合格后才进行下道工序施工，检验发现的不合格品应及时采取补救措施或进行返工处理。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准的要求进行自检评定；同时，积极配合监理工程师对工程质量进行的抽检和联检，并按有关程序的规定，完善各工序和分项工程的开工申请和检查验收等手45、续，确保实现工程质量目标。生产过程控制程序见图8。图8：生产过程控制程序设计交底、图纸会审编制施工组织设计及项目质量保证计划典型施工方案执行检查、质量检查材料供应执行施工计划制定纠正措施执行施工方案设备供应竣工、移交资料回访对工程进行鉴定和评价（四） 实行全面质量管理1、明确各岗位职责总工程师职责（1）全面负责工程的施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的执行情况。（2）认真学习执行国家技术规范、质量标准和管理制度。（3）健全工地质量保证体系，狠抓质量管理的基础工作。（4）加强测量管理工作，督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录，加强对材料检验和试验检测的监督工作。（5）认46、真熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。对施工过程中发生的技术问题认真对待。如不能自行处理解决，立即上报上级主管部门。（6）施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主管部门。并编写质量事故报告，不得隐瞒质量事故。（7）认真做好施工日记的记录。加强原始资料的管理。工程竣工后负责整理、汇编竣工资料，并编写施工技术总结。（8）指导质量检验与试验，负责技术交底，领导施工项目的技术工作。（9）审定技术措施计划并组织实施。质检工程师职责（1）认真学习执行国家有关技术规范、质量标准和规章制度。（2）熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。做好各专业工作的技术质量交底。（3）对所承担工作范围内的工程质量负责，如施工47、过程中发生的技术质量问题立即向总工程师报告。（4）施工过程中发生质量事故不得隐瞒，认真填写质量事故报告交项目总工程师，同时做好“三不放过”教育工作。（五）制定质量控制目标和计划（1）在施工组织设计编制的过程中，制定各分项工程的质量目标，即达到招标文件要求的合格标准。以质量目标为依据，按项目施工法的管理层次进行分解展开，落实到各有关责任人，明确施工管理中的质量职责。（2）工程开工前，项目经理部制定工程质量检验项目划分表，交监理工程师审核。经确认批准后，严格按其内容、要求实施。（3）工程开工前，项目总工程师和质监部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行工程交底和质量管理工作交底，并做好交底记48、录。（4）项目经理部根据我单位质量保证大纲的要求建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据准确。（5）配备数量充足、精度合格的各种检测、试验、计量器具。（六）施工过程质量管理对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。1、开工准备各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检查的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡、制定作业指导书或操作规程。2、测量控制（1）施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工49、的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。（2）基线点高程，座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准水运工程测量规范JTJ2032001对测量精度进行控制。（3）定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。测量点和施工定位要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。3、班组自检、项目部专检、工序间交接检查50、（1）现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种须持证上岗。（2）施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。（3）项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。4、计量与试验项目部技术人员应每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。第七节 附 件1、桩基施工工艺流程