1、铁路框架桥工程钢筋制作及安装支架搭设、线路加固施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、编制依据42、工程概况43、施工准备53.1施工调查53.2技术准备53.3临时工程54、组织机构65、施工安排75.1施工顺序安排75.2工期安排75.3劳动力安排8劳动力配备表85.4主要材料供应95.5施工机械设备安排96、主要施工工艺及施工方法106.1基坑开挖及排水106.2滑板垫层施工106.3后背施工106.4框架主体11（1） 测量放线11（2） 钢筋制作及安装11（3）支架搭2、设11（4）模板工程12（5）混凝土施工126.5防水层、保护层施工136.6线路加固13(1)桩位放样14(2)桩孔开挖14(3)护壁混凝土浇注14(4)基底处理14(5)钢筋笼制作安装14(6)灌注挖孔桩混凝土15(1)纵梁安放15(2)横梁安放156.7 框架顶进156.8桥上栏杆166.9挡墙施工176.10路面施工177质量目标及质量保证措施177.1质量目标177.2质量管理机构177.3质量保证措施188、安全目标及安全保证措施198.1安全目标208.2安全保证措施208.2.1 既有铁路行车安全保证措施208.2.2施工安全、人身安全保证措施219、文明施工及环保22（1）、3、施工现场三通一平，合理布局，机具、材料存放整齐规范。2210、附件2310.1附图： 施工平面布置图2310.2线路架空加固检算2310.2.1纵梁检算2410.2.2横梁检算254、抗剪检算2610.2.3 支撑梁检算2710.2.4挖孔桩检算。2710.2.5顶进后背检算29（1）框架顶进最大顶力计算29（2）后座检算291、编制依据1.1XX市栖凤路下穿XX铁路上行（k1562+011.6）处及下行（K1562+013.4）处框架桥工程招标文件及本工程施工设计文件。1.2我公司现场踏勘调查了解的本工程所处的地理位置、施工环境等情况。1.3我公司以往施工类似过轨铁路桥涵工程的施工经验、工法4、及我单位现有机械设备及技术力量。1.4 现行铁路工程设计规范、施工规范、质量验收标准及铁路桥涵工程施工定额。 1.5 我公司三标一体管理体系运行的各种规章、制度、有效文件。2、工程概况本工程为栖凤路下穿XX铁路框架桥。本框架桥于XX上行线K1562+011.6处，新建2-17.0m顶进框架桥；于XX下行线K1562+013.4 处新建 13+17.0m顶进框架桥。框架桥轴向长度为9.6m，框架内净高为5.0m，框架顶板至轨底的覆土厚度不小于1.2m。框架桥位处地层从上到下依次为：填筑土，0=80kpa，1=18kpa，厚度为2.30米-14.2米;粉质粘土, 0=180-220kpa，1=505、-65kpa,由泥质粉砂岩风化残积而成，土质均一，干强度中等，韧性中等；强风化泥质砂岩0=400kpa，1=150kpa，岩体基本质量为级，遇水易软化，失水易干裂。该场地处地下水受浏阳河水位影响较大，地下水对混凝土结构无腐蚀性。框架桥预制场地及顶进就位后均位于人工填筑上。对于框架基底处理采取铺设8钢筋网浇筑C40速凝混凝土60cm厚的办法处理，如地质情况和设计有差异，将和设计联系采取相应的地基处理措施。3、施工准备3.1施工调查组织现场施工调查组，对本工程所处位置的水文地质、地形特点、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行详细调查，为编制实施性施工组织设计提供基6、础资料。3.2技术准备3.2.1组织工程技术人员，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查，对存在的问题及时提请有关单位解决。按照中南大学勘测设计院提供的测量资料，进行交接桩复测，然后组织施工定位放样测量。进行主材、地材进场前的取样检验；确定所需强度等级的砂浆、混凝土配合比；对提供成品、半成品材料的厂商进行调查评审，确定合格分供方，以控制工程材料质量。根据施工合同、施工调查、设计文件、施工规范、验标和我单位质量手册、程序文件，编制实施性施工组织设计及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。3.2.5对施工地段路基下管线进行调查，及时作好管线拆迁及防护工作，并与铁路有关7、单位签定安全协议，办理既有线施工许可证。3.3临时工程本工程位于芙蓉北路旁，交通十分方便；生活及照明用电利用当地电源，动力用电拟配备一台160KW发电机供电； 施工用水则打井取水；就近租用当地居民房屋作为项目部驻地，施工队工棚及生产房屋搭设在施工现场附近。施工平面布置详见施工平面布置图4、组织机构我单位将组建项目部进行施工，项目部设项目经理1人，项目总工程师1人，项目经理全面负责项目施工工作，项目总工程师全面负责项目施工技术工作，项目部下设技术组、测量实验组、物资设备组、综合组、安全质量组、施工组及各作业班组。具体详见组织机构框图。组织机构框图项目经理：项目总工：物资设备组 技 术 组 测量试8、验组 综 合 组 安全质量组施 工 组 木工班钢筋班顶进班装吊班混凝土班机电班线路防护班5、施工安排5.1施工顺序安排前期准备工作完成后，先开挖工作坑，施工滑板混凝土，然后按平行流水作业施工预制四个框架，同时进行框架后座及线路加固挖孔桩施工，框架及后座混凝土达到设计强度，并与铁路运输部门办理有关手续即可开始顶进，框架顶进就位后，拆除线路加固设备，恢复线路，同时进行附属工程施工。5.2工期安排本工程计划于2007年11月5日开工，2008年5月31日完成（如开工时间推迟，工期相应顺延）。具体施工安排如下：施工准备： 2007年11月5日2007年11月24日框架预制工作坑： 2007年11月259、日2007年12月5日框架预制: 2007年12月1日2008年1月20日框架顶进后背: 2007年12月10日2008年1月10日 挖孔桩施工： 2007年12月10日2008年1月20日下行线框架顶进线路加固: 2008年月3月16日2008年3月20日下行线框架顶进: 2008年3月21日2008年4月10日下行线恢复线路 2008年4月11日2008年4月15日上行线框架顶进线路加固: 2008年4月18日2008年4月22日上行线框架顶进: 2008年4月23日 2008年5月8日上行线恢复线路： 2008年5月9日2008年5月13日出入口及其附属工程施工: 2008年5月14日210、008年5月31日本工程具体施工进度计划详见施工进度横道图。5.3劳动力安排根据定额测算及工期要求，本工程平均上场人数80人。具体劳动力安排详见劳动力配备表及施工进度横道图劳动力动态曲线。劳动力配备表序号工 种人数（人）工 作 内 容1钢筋工12钢筋加工绑扎2木工8模板加工、立模3装吊工5线路加固构件安拆4架子工8搭设、拆除支架5混凝土工4混凝土拌制、振捣、养护6砌石工5浆砌片石施工7测量工、试验员1中线、水平测量，试验8材料员1材料采购、供应9电工2生产、生活用电10电焊工2钢筋焊接、钢构件焊接11线路工3线路维修养护12防护员6线路防护13驻站联络员3驻站联络14普工18配合技术工种14管11、理人员8施工、技术管理15合计（人） 845.4主要材料供应本工程所用水泥、钢筋及砂石料较多，水泥计划采用雪峰牌水泥，混凝土采用商品砼。钢筋采用名厂钢筋，砂石供应采取就近择优采购。5.5施工机械设备安排拟投入本工程主要机械设备表序 号设 备 名 称规 格单 位数 量1挖掘机EX200/EX300台12自卸汽车ZM430台23卷扬机3吨/1吨台1/14混凝土内部振动器插入式台65混凝土外部振动器平板式台26灰浆搅拌机250L台17泥浆泵3PNL-21台18抽水机台29对焊机VN-100台210交流电焊机30KVA/75KVA台1/111钢筋切割机G40台112钢筋弯曲机GJB7-400台113212、00t卧式千斤顶QYS400-1000台3014液压操纵台BZ50-30台615列车测速仪LCS-2台2169立方米空压机VY-9/7-a台117凿岩机小型台418线路防护、养护设备铁路常用工具套219 镐头机台16、主要施工工艺及施工方法本框架桥拟采取预制框架、加固线路、顶进的方法施工。6.1基坑开挖及排水根据设计要求定出基坑中心线及开挖边线，工作坑采用机械开挖为主，机械开挖至基坑顶设计标高0.2m时，为避免扰动基底，采用人工清底修整。工作坑靠既有线侧按1：1坡率放坡开挖，前端靠近铁路路基边坡坡脚，为了保证边坡稳定，对其采取C20细石砼护面并采取土袋码砌防护措施。工作坑设置排水沟与集水井，及13、时将地下水及地表水排走。6.2滑板垫层施工滑板基坑至顶入端框架就位前基坑处基坑地基采用分层夯填60cm厚片石，上铺20cm中砂处理。滑板采用200号混凝土，滑板与原地基接触部分每隔2.0米设置一道锚梁，以防滑在框架启动时滑动。滑板面要求平顺，以减少框架顶进启动阻力，并在滑板的两侧设置导向墩，以防止框架顶进入土前方向发生偏离。滑板混凝土浇注完毕，在其上均匀涂刷石蜡滑石粉等润滑层，要求表面光洁、平滑。框架底板浇注前再铺一层塑料薄膜（或彩条布）作隔离层。为防止顶进中出现扎头现象，采取在框架前端底板设置船头坡，另外滑板施工时，滑板面沿顶进方向设置前高后低的0.3%的仰坡。6.3后背施工框架顶进后背由后14、背P50 钢轨桩、挡土枕木、分配梁、后背填土四部分组成。后背土利用原状土及工作坑开挖土方，后背填土要求分层夯实。6.4框架主体框架桥上行线为2-17.0m，；下行线为1-13.0m+1-17.0m共4孔C40号钢筋混凝土结构，框架桥轴向长度9.6m，每节框架分三阶段进行施工，先施工框架底板及边墙梗肋，然后施工框架边（中）墙，再搭设支架、铺设顶板底模施工框架顶板，其工艺流程为：测量放线绑扎底板钢筋立模浇筑底板混凝土绑扎墙身钢筋立墙模浇筑墙身混凝土支架搭设立顶板底模绑扎顶板钢筋立顶板端侧模浇筑顶板混凝土防水层保护层施工。（1） 测量放线在滑板（垫层）上用全站仪精确定出框架中线、边线及端线，确保框架15、制作位置准确。（2） 钢筋制作及安装钢筋的制作及安装严格按设计与施工规范要求进行，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层支垫，在混凝土灌注前做好钢筋隐蔽签证；混凝土灌注时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。（3）支架搭设顶板下脚手架承担着顶板混凝土及钢筋的重量，有较大荷载，既要保证其稳定性，又要保证其有足够的强度和刚度。支架拟采用50钢管脚手架，排间距按0.8m进行搭设，由于框架净空较高，支架每1m左右设置一道横向连件。（4）模板工程根据框架桥结构形式，内外截面积较大，拟采用定型木模板，外加方木肋带。模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板16、具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。本框架跨度较大，顶板立模时，必须预留3cm的上拱度。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。重复使用的模板应始终保持其所要求的强度、刚度，翘曲或隆起的模板在重复使用前必须修正或更换。（5）混凝土施工本框架桥混凝土拟采用商品混凝土，采用泵管将混凝土输送入模，插入式振捣器振捣的方法施工。混凝土浇注前，作好刃角、桥上栏杆钢筋等预埋件的预埋，检查其数量、位置是否正确；因每节框架混凝土分三次浇注，在第二次、第三次浇注前，须在水平施工缝处先铺一层水泥砂浆，再浇注混凝土，并捣固密实。商品混凝土运至施工17、现场后，及时取样制作试件，并作好试件的养护、编号、送检及试压工作。浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，除用振捣器外，在角隅及钢筋较密处，还需用插钎捣实，并保证混凝土浇注的连续性。混凝土浇注时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。混凝土浇注过程中，填好混凝土浇注记录。混凝土浇注完毕，及时用草袋覆盖，浇水养护，养护时间不应少于14天，每天浇水次数应连续保持混凝土表面湿润为度。6.5防水层、保护层施工防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行，施工前要求清除混凝土表面杂物，并清洗干净，待混凝土表18、面干燥后方可进行防水层施工。在防水层表面施做保护层，保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行，表面做成流水坡，以利排水。6.6线路加固线路加固方案框架桥顶进线路加固拟采用挖孔桩作支墩，纵横抬梁的施工方法。挖孔桩支墩采用C20混凝土；线路架空纵梁采用RSJI610工字钢连续梁，中间设置挖孔桩临时支墩，并在框架顶板前端预埋I450工字钢支撑梁，以便临时支点转换，减小纵梁跨度，路基两侧各采用两片RSJI610工字钢梁，横梁采用I32c工字钢，每两根枕木间穿一根工字钢横梁。纵梁采取在挖孔桩顶予埋钢轨固定，纵梁与横梁采用U型螺栓连接,横梁与基本轨之间设绝缘垫板及杂木板锲紧，并派专人一列一检。线路架空施工19、方案图附后线路加固挖孔桩施工线路架空挖孔桩直径为1.5m。挖孔桩施工前，应与铁路有关部门联系，调查路基内管线埋深及走向，提前采取改移或防护等措施处理。挖孔桩施工顺序如下：清理场地桩位放样分层人工开挖分层护壁浇注布置桩身钢筋灌注桩身混凝土 (1)桩位放样测量定出框架中心线位置，根据施工方案图中挖孔桩平面位置，定出各挖孔桩桩位，并设置护桩，便于挖孔桩施工过程的检查。(2)桩孔开挖挖孔桩采用混凝土护壁分层开挖、随挖随护。每层开挖高度控制在1.0米内，并及时做好护壁。桩孔桩开挖时，机具设备严禁侵入铁路限界，列车通过时禁止出土作业。(3)护壁混凝土浇注挖孔桩护壁应随挖随护，层与层间设置连接钢筋，搭接长度20、不应小于10cm。为缩短拆摸时间，在混凝土中掺入早强剂。(4)基底处理挖孔桩桩底比框架底低6米，桩孔挖至离设计标高1.0米时向四周扩孔，基础挖至设计标高后，进行成孔检查。(5)钢筋笼制作安装线路加固挖孔桩最大桩长约15米，为避开接触网高压电线，钢筋逐根置入孔内绑扎成型，主筋接头采用单面搭接焊，接焊长度10d，焊接接头错位布置。(6)灌注挖孔桩混凝土挖孔桩混凝土拟采用串筒往下灌注，每浇注0.5m采用插入式振捣棒振捣密实，混凝土从下往上一次浇注完毕。 线路架空(1)纵梁安放线路两侧纵梁安装采取在路肩上先拼装，然后挖槽，将RSJI610工字钢横移就位。(2)横梁安放纵梁安放就位后，于两根枕木间挖槽安21、放横梁，横梁采取隔三穿一的顺序进行施工，每穿一根横梁就用U型螺栓将横梁与纵梁连接牢固，同时，在钢轨下面设置橡胶绝缘垫板，杜绝出现“红光带”。6.7 框架顶进框架混凝土达到设计强度、顶进后背及线路架空等经检查符合要求后，可进行试顶；正式顶进前，须办理好慢行手续，与有关单位签定好施工安全协议方可进行顶进施工。(1)正式顶进前，必须进行试顶，检查油压系统和后背情况；检查油顶摆放位置是否正确，传力柱轴线是否与顶进中心线平行。(2)顶进作业应利用列车间隔进行，顶进期间，设专职人员观测检查线路情况，并加强与运营部门联系，派专职驻站联络员及时掌握列车运行情况。(3)XX上行线两框架先顶进号框架，待号框架超前22、号框架2米，再顶进号框架，然后再顶号框架，依次推进直至就位。XX下行线框架先顶进号框架，号框架就位后，对号和号框架滑板顶进重叠区凿除，浇注速凝C40砼补强滑板。然后号框架横移3米至框架轴线正位处，然后向前顶进直至就位。(4)顶进时，采取在线路两侧加支撑的方法防止线路沿顶进方向移动，经常检查线路轨距和水平，并对框架中线及高程进行控制，如有偏差、“扎头”及“抬头”应及时采取措施纠正。(5)本框架净空较大，顶进挖土拟采用小型挖掘机开挖为主，人工进行配合清底修坡，挖土与顶进做到随挖随顶，由于框架净空较高，人工挖土修坡时可设置中间挖土平台。（6）本框架17m孔最大顶力约1600吨，拟在后背处设置12台223、00吨卧式千斤顶。13m孔最大顶力约1000吨，拟在后背处设置8台200吨卧式千斤顶，顶进过程中，根据顶力大小，增减油顶数量。（7）框架前端顶至接近临时挖孔桩时，利用支撑梁过渡（详见施工方案图），破除临时挖孔桩，然后继续向前顶进。线路恢复框架顶进就位后，在框架顶部及两侧坍塌部位回填渗水土，补充道石渣并捣固密实，拆除线路加固构件，按要求恢复线路，并对线路进行养护，同时与铁路运营部门联系，使列车恢复常速。6.8桥上栏杆本框架桥栏杆设计采用混凝土栏杆。事先预制好有关混凝土构件，按设计要求浇注好栏杆底座及立柱，然后安装栏杆格栅，浇注扶手，栏杆施工要求顺直。6.9挡墙施工为保证挡墙开挖路基不坍塌，开挖前24、每个处设置四个路基支护挖孔桩，挡墙基坑采用人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高并对基础进行处理，经检查合格后支模进行挡墙片石砼浇筑。挡墙施工时，及时回填墙背，砌筑完毕，及时按原坡比恢复路基边坡。6.10路面施工框架顶进就位后，对框架底板标高进行测量，与公路施工单位进行交接，（本公路采用柔性路面），由道路施工单位统一进行施工，确保公路路面的美观和协调。7质量目标及质量保证措施7.1质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程。7.2质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分25、调动全体职工的创优积极性。质量管理机构框图项目经理 物资设备组 技术组 勇总工程师 试验室安全质量监察组 农质检工程师 班组质检员7.3质量保证措施7.3.1加强对职、民工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。7.3.2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程创全优。7.3.3加强施工技术管理，对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。7.3.4项目部成立“QC”攻关小组，针对本工程的特点，对框架26、混凝土质量控制、框架顶进中线水平控制、线路加固等工序开展攻关活动。7.3.5加强工序质量控制，严格按我公司三标一体管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。（1）对基坑、钢筋等隐蔽工程，认真作好检查和签证工作，未经检查不得隐蔽，签证资料及时分类整理。（2）模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的27、外观质量要求。（3）加强对商品混凝土的质量控制，及时对运至工地的商品混凝土进行取样实验，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，及时对其进行养护。（4）对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺，以确保砌筑美观。不得出现通缝，瞎缝，杜绝砌体沉降及开裂现象。（5）顶进施工质量控制，顶进期间，并对框架中线及高程进行跟踪测量，并将测量结果及时向施工人员交底，随时纠正中线及水平偏差，确保框架顶进就位后中线、水平符合设计要求。8、安全目标及安全保证措施 8.1安全目标安全目标：杜绝施工责任行车险性以上事故28、；杜绝职、民工重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故；年轻伤率低于3；无机械行车和道路交通责任事故。8.2安全保证措施为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设安全质量检察组及专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控。8.2.1 既有铁路行车安全保证措施（1）框架顶进前，对线路架空制定确保铁路运输安全施工方案、施工计划，上报有关部门审批后施工，并在规定时间内施工完毕。施工前，办理好既有线旁施工许可证，并与有关单位、部门签定安全协议。(2)使用的养路机具，如起道机、捣固机、捣固架及万能道尺及撬棍29、起重机、拔道器及单轨小车手柄等，都必须设有绝缘装置，禁止使用齿条起道机，取放工具、抬运钢轨、及金属料具，不得两端同时搭接两股钢轨上。(3)既有线旁材料机具堆码整齐，确保施工机具及材料不侵入既有铁路限界。(4)工地备齐各种防护用品，项目部设置临时高功率电台和临时电话机，于车站信号楼设置驻站联络员，及时向工地发送来车信息，工地防护人员在接到来车信息后立即通知施工作业人员下道远离既有线至安全地带，并检查施工机具是否侵限。(5)顶进期间，列车限速45Km/h慢行，工地按铁路的有关规定设置减速牌等信号标志，并安装两台测速仪，并作好记录，发现超速行驶列车及时上报有关主管部门。(6) 顶进期间，工地防护员30、24小时值班，做到一列一检，正常情况按2小时作一次记录；线路架空构件派专人检查。(7)开工前探明地下管线位置，与有关产权单位联系，对有影响的电缆管线进行拆迁。(8)工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测，发现异常情况及时采取措施处理。8.2.2施工安全、人身安全保证措施(1)实行安全生产检查制度。项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。(2)开展安全教育，上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，特殊工种进行岗前培训，持证上岗。(3)实行各项安全生产岗位责任31、制，明确责任，把安全工作落实到每个人。(4)施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。基坑边必要做好防护。(5)施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。(6)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。(7)挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖。(8) 坚持使用安全“三安”32、（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。 (9) 所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定。(10)夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置。(11)临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。9、文明施工及环保（1）、施工现场三通一平，合理布局，机具、材料存放整齐规范。（2）、保持环境卫生，及时清理施工、生活垃圾，并运至指定地点。（3）、经常疏通沟渠，施工污水经处理后再排放。夜间施工尽量减小施工噪音，33、减少对周围居民的影响。（4）、施工期间，施工现场周围设置围闭，尽可能减小施工对周围环境的干扰，工程完工后，及时按原状恢复路基边坡，清理现场，经有关单位签认合格后再撤离施工现场。10、附件10.1附图： 施工平面布置图施工进度横道图施工方案图10.2线路架空加固检算查有关资料可知：RSJ610工字钢梁截面特性参数：每米重量：141.36Kg/m，截面积A：180.3 cm2，截面模量W：3460cm3，惯性矩：105200cm4。I450工字钢梁截面特性参数：每米重量：81.86Kg/m，截面积A：104.3 cm2，截面模量W：1533cm3，惯性矩：34950cm4。I32c工字钢梁截面特性34、参数：每米重量：62.8Kg/m，截面积A：79.95cm2，截面模量W：760.47cm3，惯性矩：12167.5cm4。线路架空方案：线路加固纵梁路基两侧采用两片RSJ610工字钢梁，纵梁置于挖孔桩桩顶上，纵梁采用连续梁，按最大跨度9.0米简支梁检算RSJ610工字钢梁（偏于安全），横梁采用I32c工字钢，跨度为4.3米，每两根枕木间穿一根；支撑梁采用600 =10mm钢管。施工期间，列车限速45Km/h。按45Km/h计算列车冲击系数。纵梁、横梁、支撑梁及挖孔桩检算如下：10.2.1纵梁检算 路基两侧纵梁计算简图如下（单位：厘米）q900荷载计算：列车荷载：查铁路桥涵设计规范L=9.0米35、中荷载换算成均布荷载q活=146.7KN/m。单侧为73.35KN/m静载（单侧）: 纵梁:29.0141.36=2544Kg=25.44KN横梁:9.0/0.555.362.8/2=2723Kg=27.23KN连接件:500Kg=5KN线上荷载: 400Kg/m=4.0KN/m q静=(25.44+27.23+5)/9.0+4.0=10.40KN/m 列车冲击系数按限速45Km/h计算冲击系数1+=1+45/(280-45)28/(40+9.0)=1.22弯矩计算应力计算=M/W=1011103/23460 10-6=146.10 MPa=170MPa剪应力检算纵梁靠近支点处剪力Q最大。P活36、=9.073.35=660.15KNP静=9.010.40=93.6 KNQ=660.15+93.6=753.75KN纵梁截面积A=2180.3=361cm2剪应力=Q/A=753750/0.0361=20.88Mpa=110MPa挠度计算跨中挠度f=0.14m=1.4cmf=900/400=2.25cm10.2.2横梁检算横梁采用I32c工字钢，横梁跨度4.3米，横梁计算简图如下（单位：厘米）。线路中心PP140 150 140限速按45km/h 考虑,冲击系数1.22,横梁不均匀工作系数1.3 ,则综合系数=1.22*1.3=1.586,此时p=1.586p现行机车最大轴重P=230KN横37、梁间距按0.5m 每根布置,轴距1.5m,每1.5m 按3根横梁计算.1、荷载产生的弯矩计算=2、应力计算3、挠度计算最大挠度=0.88272301.4=0.007m=0.7cm（式中 ）f=1.08cm所以 ff4、抗剪检算0.75=127.5Mpa=1.5=63.33Mpa所以0.75=127.5Mpa 抗剪满足强度要求。10.2.3 支撑梁检算当框架前端顶进靠近第一排桩时，支撑梁前端伸入纵梁下面，纵梁由支撑挖孔桩转换为支撑钢管600 （=10mm）支撑受力，同时进行临时支撑挖孔桩的凿除。当顶进至第二排桩时，于后端的纵梁下的框架顶端设置多支点，间距不大于3米。支点转换后钢支撑支点最大跨度不38、大于8米。支点处最大受力加载长度为 5米+8米，查中-活载的换算均布活载 =130.75KN/m连续梁5米+8米 中支点最大支反力系数 k=1.6981 V=1.69815130.75/2=555.07KN Vsin=7.5/7.905=0.948 2.5m T 2I450N=585.52KN= 7.5m 600钢管 =31.44 Mpa =170MPa 故支撑钢管强度能满足要求。我公司在XX市三角塘、新世纪框架涵处采用同种钢管均取得了很好的效果。10.2.4挖孔桩检算。1、荷载计算（主跨支墩）按连续梁计算，加载长度为8+8=16m中-活载的换算均布活载 =119.4KN/m静载 =10.4K39、N/m总活载 K=+=129.80KN/m 查, KV=1.2则桩顶荷载(活载): 1.2*8*129.8/2=623.04KN桩身自重 0.785*1.5*1.5*15*25=662.34KN则桩底荷载 P=623.04+662.34=1285.38KN、2、单桩基础承载能力 =*3.14*1.5*75*103 *6+0.8*0.785*1.5*1.5*256.5*103 =1422.184KNU- 桩周长 3.14*1.5=4.71米=75kpa 桩周土极限摩阻力 土层埋置深度度 15米0.8A- 桩底支承面积 - 桩底地基土的容许承载力 h4d = 开挖后埋置深度6米 =180+1.5*40、17*（6-3） =256.5Kpa 故 PP通过以上计算，线路加固纵梁、横梁、支撑梁、挖孔桩桩底应力均能满足要求。10.2.5顶进后背检算顶进采用桩板后背，由后背分配梁、后背填土组成。后背分配梁设钢筋网，长度为21米（16米），后背土利用原状土及工作坑开挖土方。按1-17m框架顶进进行后背检算。10.2.5.1后座检算（1）框架顶进最大顶力计算查铁路桥涵设计规范，最大计算顶力P=KN1f1+(N1+N2)f2+2E f3+RA式中 N1框架顶荷载，因线路架空，N1=0N2框架自重，N2=1300吨f2框架底板与基底土摩擦系数，取f2=0.75f3框架两侧摩擦系数，取f3=0.75R框架正面阻41、力，R=0E框架两侧土压力K系数，取K=1.2E=1/2H2 tg2(/4-/2)B=199.3吨 （取=1.7吨/m3 H=8.56m =30 B=9.6m）则最大计算顶力P=1.2（13000.75+2199.30.75）=1528.74吨。（2）后座检算后背土提供的被动土压力EP=1/2H2 tg2(/4+/2)（取=1.7吨/m3 =30）EP1=1/2H12 tg2(/4+/2)=1/2*1.7*4.242*tg2（60）=45.84吨/mEP2=1/2H22 tg2(/4+/2)=1/2*1.7*7.742*tg2（60）=152.76吨/mEP合=（EP1+ EP2）/2=99.3吨/m后背宽度21米 E合=99.321=2085.3吨所以 PE合 填土顶面计算简图如下: 4.24m Ep1 7.74m EP被动土压力 顶力P 3.5m Ep2所以后背满足顶力要求。