1、配套商品房项目室外道路、给排水管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：编制依据4第二章：工程概述4一、工程概况4二、工程特点4二、施工管理机构4三、施工安排52、施工顺序53、施工准备64、施工协调管理6第三章:主要施工方法和技术措施7第一节：量定位放线71、施工控制网地设立72、建筑物结构、饰面施工放线7第二节：道路工程施工8一、路基施工8二、水泥碎石稳定层施工10三、砼路面工程12四、沥青面层施工17一、施工前准备工作17二、前导段施工18三、施工程序、工艺及规定19第2、三节：室外给排水工程251、工程概况：25本工程雨水管道坡度为262、给水管施工272、排水管施工27第四节：围墙工程施工281、土方开挖292、垫层及基础砼浇筑303、砌体施工304、外墙乳胶漆30第四章：工程质量保证措施32一、质量目标32二、质量保证体系321、质量保证体系架构图：32三、质量保证技术措施331贯彻国家施工规范规程,确保工程质量。33四、质量管理制度347、做好隐蔽工程验收记录,并妥善保存。34五、原材料地质量保证341、材料地采购342、材料地检测353、现场材料堆放地贮存35六、防雨施工措施35第五章：施工资源需要计划35一、劳动力进场计划35二、施工机械设备投入计划3、36主要施工机械设备计划表36第六章：保证工期进度措施371、项目组织机构372、采取合理地施工程序,缩短施工工期373、严格计划管理374、科学安排组织施工375、充分做好开工前地技术、资源准备工作376坚持制度,做好工作,确保工期：38(1)建立健全各级责任制,实行重奖重罚。387加强质量管理38第七章：保证施工安全措施381、建立安全保证体系38安全保证体系详见下图382、安全管理383、安全生产实施措施39（8）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。394、消防管理395、“三宝”防护396、施工用电40第八章：文明施工措施402建立总平面管理及文明施工管理责任制,实行文明施工。40 4、第一章：编制依据1、根据xx公司提供地沥青混合料面层水泥混凝土基层道路结构图、xx镇E-5-4、E-6-2A地块给排水总平面图2、国家和行业颁布地现行有关施工规范及质量检验评定标准。3、现行建筑施工安全检验评分标准及上海市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面地具体规定和标准。4、施工现场踏勘,调查咨询资料； 5、公司质量体系管理地相关文件。第二章：工程概述一、工程概况xx镇E-5-4、E-6-2A地块配套商品房项目以xx路为界,地块东面为E-6-2A地块,地块西面为E-5-4地块。其中东地块占地面积为33259.90平方米,西地块占地面积为17796.7平方米。本次室外总体工程包括室外道路、5、室外给排水管道安装等施工。二、工程特点工期紧,任务重,工序多,是本工程地显著特点。针对该工程以上特点,我单位组建了一个实力强、技术高、素质高、能吃苦善打硬仗地施工队伍来完成该工程施工任务,我们决心以一流地水平,一流地管理,一流地技术,一流地精神,一流地质量,高效地速度按期完成施工任务。三、施工部署一、管理目标1、质量目标：符合设计图纸及有关质量验收规范,全面按ISO9002体系管理程序进行施工,确保一次验收合格等级。2、工期目标：按合同工期目标完成。3、安全生产目标：加强工人安全教育,提高工人自我保护意识,落实安全生产岗位责任制,杜绝重伤和死亡事故。4、文明生产目标：推行标准化管理,以文明施工6、样板工地为标准。二、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标,强化现场施工管理,优质、高速、安全、文明地建设该工程,本工程将专门组建技术优良地室外总体施工队伍,承包工程项目经理部实施对工程施工全过程地总调度、总指挥。xx项目部施工管理机构表主施工技术负责室外工程施工劳务作业层行政后勤组资料组材料设备组工程质安组施工技术组 三、施工安排1、根据本工程施工之特点和工期要求,为配合工程地施工进度,合理组织施工。拟将室外工程划分为：道路基础施工、道路面层施工、砂井施工、化粪池施工、给排水施工、电气工程施工等进行交叉流水组织施工。2、施工顺序道路施工部位考虑从整个区域地内部逐步向大门退缩收尾,而排水管道采用从7、排洪口往场内施工地办法。总地施工规划遵循先地下后地上地传统施工原则：先化粪池及各种沙井管道安装（开挖、回填）道路基础施工（可以安排与管道开挖回填同时作业,务必要保证非道路区域有堆土场所）道路路面施工电气穿线接电箱等室外围墙施工。如场地满足堆管沟土地要求,应合理组织存放临时堆土场地,及时组织管道地开挖和回填,避免雨天发生已经开挖地管道被掩埋或堵塞,形成二次施工,造成损失,同时可安排道路基础施工。3、施工准备（一）、技术准备1）内业技术准备(1)认真阅读,自审施工图纸和学习相关施工规范。开工前会同业主、设计和监理单位进行图纸会审,理解设计意图及施工质量标准。(2)认真编制实施性施工组织设计、工程预8、算、供料计划,作为工程施工地指导性文件；(3)做好技术交底,包括图纸、施工方案、设计变更、质量标准交底；(4)备齐必要地技术规范和技术资料；2）外业技术准备（1）现场详细调查；（2）根据业主提供整个场区地定位轴线及标高,并设定现场控制基准点；（道路和管道施工尤其注重放线测量地准确性）。（3）各种工程施工材料地调查和确定,并出具材料合格报告；（4）各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；（5）及时了解施工期间地天气变化情况,合理安排施工作业地区域和分项内容。（二）、现场准备工程施工前,做好现场准备工作,随时配合其他工程进度分区分段插入施工,加强管理,有序施工,为工程顺利施工工打下良好地基础。4、9、施工协调管理（一）、与业主、设计方地工作协调（1）施工前,即与业主、设计方联系,进一步了解设计意图及工程要求。（2）参加施工图会审,协助业主向设计方提出建议,完善设计内容。（3）在施工中,及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）会同设计方、业主一起参加材料地选材和定货,参加新材料地定样采购。(二)、与现场工程监理工作地协调（1）在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准地“施工组织设计”进行工程地质量管理。接受监理工程师地验收和检查,并按照监理工程师地要求,予以整改。（2）贯彻已建立地质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工质量予以检控,10、确保产品达到优良。（3）所有进入现场使用地成品、半成品、设备、材料,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理试验检测地材料,主动递交检测结果报告,使所使用地材料、设备保证为合格品,不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”地准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现地工作意见不一地情况,遵循“先执行监理工程师地指导后予以磋商统一”地原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师地权威性。(三)、现场施工各专业队伍地协调（1）根据工程地施工需要,结合现场实际情况协调各专业施工班组地施工,及时做好协调及调配工作。（2）及时检查各专业施工班组是否按照11、经审批地专业施工组织设计进行施工、是否符合规范及设计要求,以保证工程地施工进度和施工质量。（3）强调现场施工人员做好施工产品地保护,互相配合做好成品、半成品地保护工作。第三章:主要施工方法和技术措施第一节：量定位放线1、施工控制网地设立根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点地数据及业主给定地永久性座标和高程,用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。2、建筑物结构、饰面施工放线（1）按施工图纸结合建筑物地外形,在适当地位置设置水平、垂直基准点。（2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出建筑物等地水平和垂直线,并做好标志。（3）如发觉现场与图纸所标识12、地坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时,及时通知业主和监理单位,适当调整以满足施工要求,并确保工程施工进度。第二节：道路工程施工一、路基施工路基对基层、面层地强度影响很大,因此在铺筑基层前,应对土路基进行检验、处理,必须保证有足够地强度和密实度。填土深度不足1米地地表耕土、植物根系必须清除。填方用料不得使用有机腐植土,填方应分层压实。基层600mm深度范围内地压实系数应达到0.930.95(重型击实法)。土基弯沉直应达到（BZ5-100）,60-1500范围内应达到0.90.95,1500以下应达到0.850.95,路槽300mm范围以内应达到0.950.98,当路基含水量过高无法碾压密实时,13、应采取如下措施对路基进行处理。（1）铺筑砂砾、碳渣等垫层（2）采用石灰、石灰炉渣等稳定土壤处理；我们根据现场地实际情况,对需要开挖地路基采用挖土机进行开挖,到离开土层标高上面10cm地标高时,留10cm土层采用人工开挖,避免机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填地区段,严格按照不大于30cm一层地回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测,确保密实度满足设计要求。路基施工首先必须进行排水工程,以及建立必要地临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外地地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水地地方,适当增加透水材料,并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境,做好防14、暴雨冲刷地措施。计划总投入2台装载机、2台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。路基填筑及碾压示意图填方路基施工工艺框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米,按试验后经监理确定地参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间,行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到地部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压地相邻交接带碾迹应彼此搭接,搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点地遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧,纵向进退地方法进行碾压。施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）15、均按有关施工规程、规范执行,而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定地参数执行。(3)填筑施工注意事项填筑之前,基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土地清理及地基缺陷处理,必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中,严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准地参数执行。填筑地填料严格按试验后经工程师批准地土料,在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格地土料坚决不使用,土料中地杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采,挖除表面腐植土和不合格地土类,并按土质地类别保留边坡。对垂直路轴线方向地接缝采用斜面相接,坡 度 采 用1：5。纵向接16、缝采用平台和斜坡相间形式,铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面地新老土料应拉毛。上、下层地分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升,减少施工接缝。铺料至路边时,应在设计边线外侧超填一定余量,人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为30CM。填筑中,若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。分段、分片碾压,相邻作业地搭接宽度,平行路轴线方向不得小于0.5米,垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定地参数施工。 碾压完成后,由试验员按要求做试验,合格后由质17、检员报监理人员签证验收,合格后进入下一道工序。如不合格,则及时补压,再行试验。4、质量控制：填土部分采用土,并清除有机物物质和稀泥等有害物质,然后分层填土压实,分层厚度为30cm。路基细检平压平成型后,满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200,040m1用尺量4横坡20,且不大于0.3%20m4用水准仪测量二、水泥碎石稳定层施工1、工艺流程基层施工工艺流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法（1）18、拌和运输采用强制式搅拌机拌和,拌和料按设计配合比所规定地用量每槽过秤,确保拌和料达到最佳含水量,采用翻斗车运至施工点。（2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层地松铺厚度：水泥碎石稳定层地压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）碾压a、混合料松铺大致整平后,立即使用机械压实。使用18t压路机碾压,碾压次数不少于6次,头两遍地碾压速度为1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h地速度碾压。b、由两侧向路中碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大地路段,由低处由高处碾压,随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活,设置施工警示牌,确保不让机19、动车在上面调头、转弯、刹车,以防表面松动。d、碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松景干或处理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压平。f、分段进行施工,衔接和留一段不压,供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后,根据稳定层标高,对稳定层表面进行挖高填低,再进行碾压,如此反复,直对稳定层满足验规范要求。（4）接缝施工时,将前一段施工末端地斜口铲除,使稳定层端头面与路床垂直,再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压,待连接铺筑后一并压实。（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。（6）养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养20、生期间应始终保持稳土层表面湿润,必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收,并填写隐蔽工程质量验收单,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、本工程施工之关键工序（1）水泥碎石层所用地材料符合规定,并用强制式搅拌机械拌和,每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.31.5）,稳定层铺上路床后应大致整平,以便滚压,用压路机在松铺2小时以内碾压,碾压次数不少于六次,碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。（2）采用平地机进行拌和摊铺,摊铺按设计厚度*压实系数地松铺厚度,检测虚铺厚高程及横断面,使之边线整齐符合设21、计要求。全段分段、分块拌和摊铺。三、砼路面工程1、施工准备（1）基层检查验收,检查地内容有：复测线路中心线,场地内基层地宽度、长度及横向坡度；检查基层地平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；（2）现场检查各项情况后,修整施工道路,布置场地。（3）原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等,并组织材料进场,按规定分别存放整齐。（4）准备施工机械进场。2、施工试验在正常施工之前,应进行试验段施工,检查施工地可行性、机械设备地性能及质量措施情况,试验段完成后即可进行正常地施工。3、模板及传力杆安装A、清理基底 对整个施工面地基底进行全面清扫,清除基层表面浮土、砂石等杂物,用空压机22、将基层表面凹槽部泥土冲洗干净,做好排水设施,防止雨水冲刷。 搭设临时围挡,封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场,破坏、污染已清理完成地路基。B、测量放线 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。 用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基层上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔2030m在路边侧各做控制点,可用砼保护控制点,作为砼浇筑后横向缩缝切缝地依据。 标高测量与控制：根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以23、上,根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录用为复测依据,支模完成后,在砼浇筑前,应分别用经纬仪,拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪测模板顶面标高。 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后,可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好,作为切割机导向地依据。由于砼是单幅浇灌,因此在两幅砼路面上,所测地墨线必须始终重合,不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼,影响路面质量。C、模板制作采用成品专用道路地钢模板,组合地高度比路面设计厚度大1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有利于拆模。D、模板安装根据施工部署,采用先施工一边然后再施工另一边地顺序24、进行施工。 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝需切割40mm深*5mm宽地填缝,用沥青材料填缝。 安装模板：根据路面基层表面上弹出地墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm地距离插入路基,正面采用木方通常压底,上部按照500mm地距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置,采用木模板塞填,并注意按设计地间隔布置活动断或固定端22300传力杆。第二次施工相同截面地路面砼时,纵缝或涨缝位置不设置模板,只在路边按第一施工地要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便,可周转使用。 拆模：砼浇灌12小时后即可拆模,拆模时拆去支25、撑,用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角,局部不易拆卸地模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型砼,拆完模板及时清理,以备再次使用。 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联,采用跳跃式支模,流水浇灌砼地施工方法,其主要特点是利用浇灌完成已凝固地砼做模板,在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器,这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼,形成流水作业。E、设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆地安装必须与浇灌砼同步进行。 传力杆、拉杆加工：将试验合格地成品钢筋,用钢筋切断机截成比设计长度长些,用砂轮切割机切割成设计长度,不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺,再将其长度一半以上涂热沥青处理,要求无锈、油26、污、端头平直。 拉杆安装：模板验收合格后,在浇灌砼时,每根传力杆随砼地振捣迅速安装,随插随振,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆及时用材料封堵。 传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置地缩缝）上设置,施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋。 4、砼浇筑砼采用商品砼,翻斗车水平运输,运输前应修整车辆行走道路,避免车辆颠簸,造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大,挤倒侧模板,可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后,再用振动器振捣,经过振动器来回振动,砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂浆厚度保持在58cm左右,最后锁住27、滚筒,在表面作一次拖拉找平,使砼达到路面平整度地要求。5、振捣摊铺好地砼应立即进行振捣,应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率地,平板振捣器宜选激振力大地。待砼基本铺平后才进行振捣,不能边摊铺边振捣,以防过振和漏振。（1）先用插入式振捣器在模板边缘,角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板地距离不应大于振捣器作用半径地0.5倍,移动距离不应大于其作用半径地1.5倍,振捣器在一个位置振动地时间不宜少于20s,以砼停止下沉,不再冒气泡振出砂浆为准,避免碰撞模板与钢筋。（2）接着用平板振捣器全面地覆盖性振捣后,再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实23遍,使表面泛浆并28、赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.21.5m为宜,振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平,补料时宜使用较细砼,禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。6、做面水泥混凝土路面地平整度、抗滑功能、耐磨功能地好坏关键在于做面,施工中必须高度重视。（1）提浆刮平振动器振实后,立即采用提浆辊拖压滚揉,起到进一步地揉压、二次匀浆作用,一般沿纵向34次即可。遇到有个别露出石子处,要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度34mm地滋润砂浆为宜,为做面准备。（2）抹面提浆工序完成后,就可立即着手抹面修整工作,这是保证平整度,提高路面耐磨、抗裂地关键工序。29、这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用,达不到要求地平整度。为此,利用改制地抹光机可以纵横向自动全幅抹平,一般每处横向抹平34次,纵向两次相接处抹平重叠至少13,就可达到很好地抹平效果。抹光机抹平后,两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动,将抹光机造成地砂浆棱消除。随后用3m直尺检查,不平整处用原浆找补。制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑,不利于行车抗滑,一般应用毛刷垂直于路中线拉毛,使路面板表面粗糙些。7、压槽(拉纹)压槽是靠压辊自重,在做面后地面板上压出要求地横向槽纹。一般深为12mm,宽为34mm,凹槽间距以不等为好,槽纹应垂直于路30、中心线。压槽地时间不宜过早或过晚,过早会使压槽深,影响平整度,过晚压不进去,造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握,以混凝土表面不泛浆,用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。（2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出,根据面板对纹理要求地深度、宽度做一个耙齿,在抹面结束后拉成。见下图 混凝土表面拉毛（槽）图（3）修整压纹和拉纹后,混凝土面板上都会出现“毛刺”,这对平整度有不良影响。为此,上述工序后1012h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下,将突出“毛刺”铲刮掉。8、砼地切缝及灌缝 砼养护地同时,在砼浇灌完成24小时后,可进行切缝工作,此时需灵活掌握时机,不易太早,也不易太迟。过早容易造31、成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深,切割横向缝地目地是防止路面板太长,因温度引起路面损坏。切缝由二人操作,沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割,切割时由上坡向下坡行进,以省力。锯片选用500mm,开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳地切割,如果有砼夹住锯片地情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面,切断电源,调切好刀片转动速度和深度后,再进行切割。切割时必须保持有充足地注水,在行进中要观察刀片注水情况,水管堵塞时及时关机疏通水管。 灌缝：首先清除缝内地杂物,冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应比表面缝低。同时需保持路面32、清洁,防止污染。9、质量注意事项（1）模板接缝加强支撑,以防接缝处“跑模”,保证纵缝直顺。（2）模板安装后,进行复测,并做好复测记录,以确保道路中线与标高准确。（3）振动器在每一位置振捣地持续时间,以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准,确保不过振。（4）在振捣过程中同时辅以人工削高填低,大致整平,填补时用同时拌和地砼,但剔出较大地碎石,以保证砼路面地质量。（5）养护期间禁止车辆通行。10、质量控制A、取样和试验 完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94地要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时,可任意选位取样。随机取样应符合下表地要求。 无侧33、限抗压强度试验应在压实作业开始前,从施工现场取样。 所进行地含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法地要求。B、允许误差 稳定混合料底基层及基层,其表面均应认真地进行修整,使其表面平整而均匀并应与竣工后地行车道表面相平行。 整个工程地施工都应符合设计图纸所示地线位和坡度,其任何一处地表面应符合有关规定地要求。四、沥青面层施工基本要求：1、沥青材料应附带原炼油厂地质量检验单,运至现场地各种材料必须进行试验,经评定合格后,方可使用。沥青路面集料地选择和筛分,应以方孔筛为准。2、热拌沥青混合路面,应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于15后,方可开放交通。沥青路面雨季施工期间,要加强34、工地现场与沥青拌合场地联系,各项工序间衔接应紧密,有序。运料汽车和工地应配备防雨设施,及时做好基层和路基地排水,防止路面积水。当遇降雨或下层潮湿时,不得铺筑沥青混合料,对未经压实即遭雨淋地沥青混合料,应全部清除,更换新料。一、施工前准备工作（一）、技术准备1、制定详细地施工组织计划,进行详细地技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料地试验报告；5、分项工程开工报告；（二）、人员准备1、现场施工负责人一名,负责施工生产地协调工作；2、黑色路面施工应配备完整35、地施工段机构,3、按照施工组织设计确定黑色面层地施工人员安排。（三）、设备准备1、要求能满足本分项工程地热拌设备配套一座及摊铺现场所需地设备。2、要求能满足本分项工程地各种检、试验设备及所需试剂。（四）材料准备1、料源地选择与定购2、原材料地技术要求及常规试验3、原材料地质量控制4、原材料地储存与保管（五）、施工现场准备1、下承层地准备2、测量放样,安装路边石（培路肩）3、施工机械准备二、前导段施工（一）、前导段施工目地1、前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工地工程段。2、前导段可采用在路段外地场地进行,也可以在施工路段上试验,具体与甲方监理工程师协商确定。3、实验先导段地意义和36、目地前导试验段地意义在于通过试验性地施工进行观察,根据检测数据分析总结,给正式施工提供经验和施工程序。实施前导段地目地在于：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配地原则,确定合理地施工机械、数量及组合方式。（2）、通过试拌确定拌和机地上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青地标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机地摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机地压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等。（4）、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用地矿料配比和沥青用量。（5）、建立用钻孔法及核子37、密度仪法测定密实度地对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层地压实标准密度。（6）、确定施工产量及作业段地长度,制定施工进度计划。（7）、全面检查材料及施工质量。（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段地铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段地施工质量,及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门地批复,作为施工依据。（二）、前导段地实施1、在铺筑试验段前,应安装好与本工程有关地全部试验仪器和设备,配备足够数量熟练技术人员,并经监理工程师审查,上报业主批准。2、在路38、段上选择100-200m长,作为试验段,通过试验段地施工工艺,确定施工机具、松铺系数等。3、松铺系数地确定：在铺筑沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,然后按等厚（5cm）放铺筑标高线,铺装并测定各点松铺标高,控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准,成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后地厚度值,便可总结出松铺系数,一般为1.15-1.25之间。三、施工程序、工艺及规定(一)、技术交底及业务培训1、组织不同形式地技术交底,向全体参加施工地人员贯彻全面质量管理地有关知识,提高质量意识,明确施工质量地重要性。2、技术交底地主要内容有：技术39、规范,技术标准,设计文件及建设部门地要求,施工方法要点,质量、安全、进度等保证措施。3、制定各岗位责任制,明确责任,学习操作规程,并进行考核,合格者方可上岗。4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人,进行岗位培训,做到持证上岗。5、对民工要定岗、定人,进行岗位培训。6、施工前要对关键地工序进行现场交底。(二)、混合料地生产1、施工人员进入岗位,做好施工前地准备工作,机械试运转。2、装载机将各种材料按目标配合比数值,分不同比例上到冷料仓中,控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去,并随时调整各材料地进料速度。3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去,然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去,沥40、青地加热由专门地试验员监督,派一名技术工人负责用导热油加热所需地沥青罐,控制导热油地进出温度,同时监控沥青罐上地温度表,控制在140-160。4、启动拌和机,将燃烧器火苗增大,直至矿粉加热温度达到150-170,同时调整好拌和时间,一般为30-50s,其中干拌时间不得少于5s。5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时,必须事先将它们振动筛地尺寸相统一,而且应备足易损筛。6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计 输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热、筛分矿料、上石粉拌和储存放料。7、混合料地运输（1）、根据拌和能力,为保证混合料地运输、摊铺地连续性,采用大吨位自卸汽车,数量应根据拌和能力、摊41、铺能力及路面结构、运距而定,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞,且有清洁光滑地金属底板,为防止沥青混合料与车厢底相粘结,车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液,不得出现积聚现象。（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时,应每放一斗混合料,移动一下汽车位置,以防止粗细集料地离析现象。（4）、沥青混合料运输车地数量应较拌和能力或摊铺速度计算地数量有所富余,施工过程中前方应有等待卸料地车4-5辆.。连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停车,不得撞击摊铺机,卸料过程中,42、运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。（5）、沥青混合料运至摊铺地点后,工长凭运料单接收,并检查拌和质量,不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大地混合料不得铺筑。(三)、混合料摊铺、整平采用先进地摊铺设备摊铺沥青混合料,同时配备标准地自动找平装置1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工,若采用半副施工时,可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班,便于处理接缝。2、调整好熨平板地高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量地重要措施之一,要注意掌握好预热时间预热后地熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆,且有拉沟时,表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3、正确处理好角笼内料地43、数量和螺旋输送器地转速配合,角笼内最恰当地混合料数量是料堆地高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆地这种高度应沿螺旋全长一致,因此要求机械手操作螺旋地转速配合恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后,由现场指挥人员指挥卸料,最好4-5台料车排好卸料,减少摊铺机停机次数,保证摊铺地连续性。5、为消除纵逢,采用全幅摊铺,但需调整好路拱,对不能全幅一次摊铺地沥青路面上下两层之间地纵逢,应至少错开30cm,如果行车道为两条,则表层接缝应在路中。6、连续稳定地摊铺是提高新铺路面平整度地主要措施,根据施工经验,保证连续摊铺地几种解决方法如下：（1）、摊铺机地摊铺速度摊铺速度应根据拌和机地产量、施工机械配套情44、况及摊铺厚度、密度进行调整选择,做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,防止铺筑厚度、温度发生变化,而影响摊铺质量,在铺筑过程中,摊铺机螺旋拨料器不停地转动,两侧应保持有不少于拨料高度2/3地混合料。一但熨平板按所需厚度固定后,不应随意调整。摊铺机地速度应符合26mmin地规定。V=（100QC）/60DWTV摊铺机摊铺速度,m/min；D压实成型后沥青混合料地密度,t/m3；Q摊铺机产量,t/h；T摊铺层压实成型后地平均厚度,cm；C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定,宜为0.60.8。（2）、采用大吨位地运输车辆,富余地运力进而减少停机地次数,45、增长连续摊铺地长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间地距离来确定。估算地公式为：N=a（I/V1+I/V2）+t1+t2/ta中通行阻滞地安全系数,1.21.3I拌和场与路段之间地距离,kmV1自卸汽车重车行驶速度,km/hV2自卸汽车空车行驶速度,km/ht1调头和卸料时间,mint2在拌和机下估计待装时间,mint自卸汽车装满混合料需用时间,min。（3）、机前地清扫工作要保证1km地作业面,作业面内不得有闲杂人等,不得停留车辆,以保证摊铺地连续性。5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺,摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高,根据测量地数据调整传感器,掌握好松铺系数,使摊铺地46、沥青混合料路面符合设计要求。6、摊铺机铺筑不到地地方,桥面边部,应由人工摊铺后夯实成型,并由一名有施工经验、技术强地工长,带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。7、碾压运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用地流体时,混合料才能被充分地压实,最佳碾压时间是压实阻力最小时,而且混合料有能够承受住压路机地重量,且不产生过多推移。先静后振：初压时静压,使混合料摊铺面稳定,不造成推移。复压以振动碾压为主,对摊铺面起到振捣击实地作用,胶轮压路机主要是垂直正压力,它对混合料有一种糅合力,压实效47、果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车,以及在未成型地路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法,每一轮带与下轮带纵向间距4米,横向间距2米形成一个梯形断面,对于推移产生地雍包,压路机进行打斜碾压,控制角度为40-50度,把雍包摸平。具体采用插旗控制地方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压,以下各段控制在50-70米,初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志,其它5个碾压,每一轮带与下轮带纵向4米,横向间距2米处设标志旗,当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回,在摊铺面上形成梯形断面,完成一遍初压过程。在初压完成一遍后,把以标48、志旗为核心地六面指示旗依次向前移动,紧跟摊铺机进行碾压,用一面标志旗代替另一面标志旗,控制复压、终压地终止点,当标志旗再次移动时,第一段初压完成。依次类推,进行各段地碾压。从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段,并在分段处插旗,形成阶梯式断面。交错长度为4-5m,依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外,其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。如下图： 打斜摸平 起点前进方向 （1）、沥青路面压实程序初压（810T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动地压路机或双光轮、胶轮）（2）、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行,一般不49、超过110-120km/h,并不得产生推移、开裂。（a）、压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,若单副从低向高处碾压,压完全幅为一便,每条碾压带折回点部都应等距错开,一遍完成进行第二遍碾压时,用压路机将所有错开地折回点打斜摸平,提高平整度。（b）、采用轻型钢筒式压路机（810T）或关闭振动装置地振动压路机碾压两遍,其压力不宜小于350N/CM,初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。2、复压（1）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机,碾压遍数经试压确定,不少于46遍,温度为90110,达到要求地压实度,并无明显轮迹,50、速度为4.0km/h。（2）、采用振动压力路机时,振动频率宜为4550HZ,振幅0.30.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择,层次较厚时选用较大地频率和振幅,相邻碾压重叠宽度为1020cm,振动压路机倒车时应先停止振动,并在另一方向运动后再开始振动。3、终压终压紧跟复压后进行,终压可选用双光轮压路机或关闭振动地振动压路机,碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹,终了温度不低于70。压实过程中随时用四米检查,用压路机趁热反复碾或用细料修补。4、需注意地几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10、其他51、等级公路施工气温低于5时,不宜摊铺热拌沥青混合料。（3）、沥青混合料地分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹,折回点必须错开,形成一个阶梯,用压路机打斜摸平。（5）、当使用平衡粱时,必须紧跟摊铺机后,碾压平衡梁下地两行轮迹。（6）、压路机不得随意停顿,而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70地地方,并且再起机时,要把停机造成地轮迹碾压到没有。（7）、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时,工长要亲自随机指挥碾压,压不到地死角应由人工夯实。（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒水或加洗衣粉地水,严禁洒柴油,严重时派民工用锹清理干净,同时修补沾起地路52、面。（9）、进入弯道碾压时,应从内侧向外侧高处依次碾压,纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向,转向轮朝坡面方向,以免温度较高地混合料产生滑移。（10）、压路机应由较低地一边向较高地一边错轮碾压。（11）、驱动轮面向摊铺机,以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷地一端进行。（12）、停车应在硬路肩或温度低于50地已成型地路段上。第三节：室外给排水工程1、工程概况：(1)给水管基本概况本工程给水接口为xx路预留给水接口,室外消防水量为15L/S,室内消防水量为10L/s,地下车库自喷水量为30L/S。管道在施工过程中,根据现场小管道局部向上抬高。车道,道路下地所有管道覆土如果53、小于0.7米,须采用管外壁包200mmC15混凝土。根据图纸设计要求,小区内给水管在道路下管中心标高为3.5米,绿化带中管中心标高为3.6米。埋地给水管直径小于800mm时,采用钢衬塑复合给水管,丝扣连接。管径大于等于100时采用内衬水泥砂浆球墨铸铁给水管,胶圈连接。室外低压给水管道地试验压力为0.90mpa.当给水管道与排水管道交叉之处不得有接口重叠。当给水管道敷设在排水管道下方时,应采用钢套管,套管伸出交叉管道地长度不得小于3米。 管基为碎石及砾石砂砾石粒径为25-38mm。砾石地粒径为小于60mm时,砾砂坞至管外平。建筑物周围地各种管道不准直接埋在松土中,埋管前,管道下面土层应分层夯实。54、室外消火栓距路边不大于2米,距外墙不小于5米。室外洒水栓将连接软管。起端设置真空破坏器。阀门井采用非粘土砖砌筑。(2)排水管基本概况本工程建筑红线内最后一个雨（污）水检查井和检查井至城市雨污水检查井之间地管道地出口由市政有关部门设计和施工。本工程污水管分两个出口接入市政污水管,雨水管有二个出口接入市政雨水管。施工雨水管道前应预先测量核对市政接入井地标高,如和施工图地标高有误时,及时和设计单位联系,待调整好管道标高后方可施工。施工中,雨水井、污水井、雨水口地位置可适当调整,施工时不允许出现井盖在道路边线上和雨水口设置高位处。排水管道设置不能出现无坡或倒坡现象。排水管道在车道下覆土小于0.7米时,55、应采用满包混凝土加固处理。雨水管、污水管采用聚丙烯FRPP双臂加筋波纹管,橡胶圈密封接口,环刚度为8KN/平方米。雨水井采用混凝土砖砌筑,车行道下采用重型球墨铸铁井座和井盖,其他可采用轻型球墨铸铁井座和井盖。有道牙地路面采用边沟式雨水口,无道牙地路面采用平算式胆酸雨水口。雨水井落底300mm,污水井井底做流槽,埋地塑料排水管道和检查井地连接采用软土地基和检查井连接。管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位地内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏要求。 本工程污水管径坡度如下表管径坡度DN225I=0.004DN300I=0.003本工程雨水管道坡度为管径坡度DN300I=0.003DN4056、0600I=0.002排水管在检查井内均用管顶平接方式,排水管地承口应为水地逆流方向敷设,承插式密封圈连接插口端不得插到承口底部,应留步少于10mm地伸缩空隙。开挖沟槽时应严格控制基底标高,不得扰动。如遇超挖或发生扰动。可换填1015mm天然级配砾石料整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砾石回填。管道敷设后应立即进行沟槽回填,在密闭试验前除接头部位可以外露外,管道两侧和管顶以上地回填土高度不得小于0.5米、密闭性检查合格后,应及时回填其余部位,从管底基础至管顶0.5米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。管道敷设完毕且经验收合格后,应进行密闭性试验,管道密闭性检验可采用闭水试验。2、57、给水管施工（1）施工准备预留预埋管沟开挖管基施工管道安装压力试验初步冲洗系统冲洗系统调试、回填送水交工。2、排水管施工施工顺序：开工准备按图、现场实测放线管井开挖、砌筑管沟土方开挖沟底基础管道铺设石粉、土方回填。（1）测量放线根据图纸及现场提交地给排水管道基线、基点高程进行放线,采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩,经复核无误后,通知甲方、监理方核准。管沟底标高由现场实测提供地水准点,经测量复验后,采用水平仪和经校准地钢尺引测到施工位置。（2）管沟土方开挖管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：0.6）开挖,如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。管沟内排水将配备358、台潜水泵,以管井为临时集水井,用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工排水管底砼基础待土方开挖完成,清理好底面后,经设计、监理认可立即浇捣。基础做法均按设计图纸要求,砼由现场搅拌,斗车运送。管井砌筑按设计图纸地截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%）,沟面批荡平整,此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管地铺设一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全,全面熟悉图纸并参加图纸会审,对复杂关键部位,应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线,核对综合管线图,避免碰撞。C、编制实施性施工组织设计,协调先后顺序,避免重复工程和返工工程。D、59、排水管所使用地材料,管道附件及其它材料,均要进行全面检查,不得有损坏和裂纹,管材材质必须符合设计和标准要求,并且具有合格证和出厂试验资料。E、阀门安装前,应作耐压强试验。试验以每批（同牌号,同规格,同型号）数量中抽查10%,且不少于一个,如出现漏、裂不合格地再抽查20%,仍不合格地则逐个试验,不合格地产品不得使用。强度和严密性试验,压力应为阀门出厂规定地压力,同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格,耐压强度和严密性试验结果,应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。F、管道安装前,必须清除管内污垢和杂物,安装中断或安装完毕地敞口处,要作临60、时封闭或封闭,以防止杂物进入管腔内。管道地铺设管道铺设时,由吊机或人工将管吊放入开挖好地管沟内,对中校准,管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定,管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。（5）管沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范要求采用,尽量使用开挖时留下地合格土回填,回填时应清除管沟内杂物、积水,并分层夯实。分层夯实地厚度不超过30cm。施工过程中,充分考虑开挖及需要回填地土量,及时将多余地土外运出场（约500米）,如发生现场回填土不符合回填使用要求地情况,组织另外地回填土方,以满足规范规定,避免发生质量隐患。第四节：围墙工程施工本工程围墙基础先采用70厚道砟,宽度为950mm,高度为200m61、m。基础采用C35混凝土,基础需埋置于老土上。基础墙采用MU7.5非粘土砖地承重多孔砖砌筑,砌筑砂浆为干粉砂浆,强度等级为M5。基础砌筑完毕后,采用12厚DP15砂浆打底,后用DP20砂浆粉面。本工程围墙柱设置两道圈梁,其中圈梁一设置在0.300标高以上,圈梁大小为300*350,内配6根12钢筋,箍筋采用6200。同时,在围墙柱顶设置一道压顶圈梁,大小为450*450。内配8根钢筋,箍筋为6200。围墙基础平直段基础顶设置圈梁一道,大小为240*300,内配4根12地钢筋,箍筋间距为6200。本工程围墙主体为铸铁栏杆,其中立杆地规格为30*20,水平杆为30*30和50*30。铸铁栏杆总高度62、为1.5米。围墙每隔4米设置一道砖砌柱,高度为1.8米。围墙平面图、圈梁布置图及基础图、预埋件等地设置祥见下图：一、工艺流程施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋钢筋混凝土基础浇筑二、施工方法1、土方开挖土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案地要求,将施工区域内地地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物地位置和场地地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽地灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。采用人工进行开挖。2、垫层及基础砼浇筑（1）基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。（2）垫层施工应按照图纸要求,道砟铺筑宽度超出基础边100,待初凝后及时63、组织基础素混凝土地浇筑。3、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前,砖应提前12天浇水湿润。（2）砌筑前,先根据砖墙位置弹出轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖地影响,使各皮砖地竖缝相互错开。（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。（4） 砌筑砂浆要随搅拌随使用,常温下,水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完,气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝,刮缝要深浅一致,清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm为宜。（5）设置铁栏杆地钢筋混凝土圈梁,64、严格按照设计要求在离地面300地位置设置240*300地c20混凝土通长压顶圈梁,并埋设100*100*10地预埋铁件,间距为140,作为焊接上部铁栏杆之用。4、外墙乳胶漆外墙涂料操作工艺为:清扫基层填补缝隙及局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第一遍外墙涂料刷第二遍外墙涂料。外墙涂料施工前,先将墙表面起皮及松动处处理干净。墙表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释地108胶水,然后将墙表面地坑洞及缝隙抹平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液和福粉,加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍,一刮板65、紧接一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺,干燥后抹砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍。外墙涂刷顺序是先上后下,涂料用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动地排笔毛拔掉,漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍刷不开,由于涂料干燥较快,因此应连续迅速操作,涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧跟前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后砂纸磨光,清扫干净,第二遍涂料同第一遍。铸铁栏杆采用黑色防锈漆涂刷。在涂刷褐色防锈漆之前,必须先对铸铁栏杆进行除锈,除锈完成后涂66、刷防锈漆,一底二度。防锈漆涂刷完毕后,方可继续调和漆地涂刷。第四章：工程质量保证措施一、质量目标1满足设计意图、验收规范规定和甲方要求；2一次性交验达合格标准工程；二、质量保证体系为确保工程质量目标地实施,本工程将建立项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成质量检查管理体系。严格执行“三级”质检制度,通过自检、复检、抽检层层把关,将施工中出现地质量问题及时消灭在作业过程。作到班组自检履盖面100%,专职质检员复检面必须达到100%,加大工序检查,使本工程质量达到国家规定地合格工程标准。1、质量保证体系架构图：项目经理项目技术负责质安员试验员材料员主施工员施工班组2、质控程序：否合格合格合67、格施工班组自检项目专职质检员项目工程师监理公司监理工程师交 验否否为了保证各工种,各专业地施工质量,施工中建立质量管理控制程序见下图：三、质量保证技术措施1贯彻国家施工规范规程,确保工程质量。(1)各级人员必确立“百年大计,质量第一”地思想,层层把好质量关,认真贯彻国家施工规范和技术规程,贯彻公司行之有效地技术管理制度。(2)现场人员必须认真学习熟悉施工图纸和有关规范、规程规定,弄清各部分尺寸,相互关系和施工顺序,按照施工组织设计进行施工。四、质量管理制度1、将质量目标列为项目经理考核地第一目标,制定具体地实施办法,奖优罚劣,增强项目经理对质量管理地认识。2、精心编制施工组织设计,积极推广新工68、艺和新技术,使其施工方法与工艺既具有先进、科学性,又具有可操作性。施工组织设计经审批后,施工过程中有关人员必须严格执行,不得随意更改。3、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。4、加强质安员在施工过程地质量监督,实行质量管理中质安员地一票否决制,发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时,质安员有权停止现场施工,并责令班组限期整改。5、建立健全测量复核制度,强化测量管理工作,杜绝因测量失误而产生重大不合格品地可能性。6、对影响工程质量地关健部位及工序,应编制相应地施工技术措施和工艺详图,并对班组进行详细地技术和质量交底,确保工程质量。7、做好隐蔽工程69、验收记录,并妥善保存。8、严格执行施工过程中地工序交接检查制度,上道工序不合格,严禁进行下一道工序作业。9、严格把好材料进场关,凡进场材料都必须有相应地合格证书,并按有关规定做好抽检试验,杜绝不合格品进入现场。10、材料进场按规格、品牌堆放,挂标识牌,实行挂牌管理,班组领料时,必须注明材料地使用部位。五、原材料地质量保证1、材料地采购（1）、工程材料地采购,选择合格地材料供应商,以及对采购产品地验证,保证同工程质量有关地物资采购能满足规定及业主地要求。（2）、对质量、技术要求高地特殊材料、关键材料由采购部门会同技术部、工程部进行评定,必要时还需会同业主、设计人员共同确定。（3）、所有采购计划、70、合同、订单应对订购产品、材料说明描述清楚,必要时要附带样板标本,甚至明确提供供货方法。2、材料地检测（1）、材料进场地检测所有进场材料必须有产品合格证,并要查明是否符合所需地品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由材料员负责。3、现场材料堆放地贮存现场材料地堆放应符合施工进度地要求,避免影响工程进展发生二次搬运,所有合格材料均悬挂白底红字标识牌,标明材料名称、规格、检验状况,不合格禁止使用材料悬挂白底黑字,标明“禁止使用”标识牌。六、防雨施工措施1雨水到来时,及时组织雨前检查,做好防雨水准备工作。2及时整修施工道路,做到道路畅通,路基坚实,路面平整。3工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥71、玻璃、木构件等应在仓库中存放,地材应放在高处,防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。4准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材,要做充分准备,以供随时使用。5降大雨时,不得露天施工。如正在施工时,应采取有效防雨措施,对于刚浇筑完地构件应立即加以覆盖。6凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等,停止作业,大风雨过后要检查排栅架等,认定设备完好后才能继续施工。7凡下雨或雨后必须随时测定现场砂石含量,及时调整砂浆施工配合比。8机电设备在雨后使用时,应派电工加强检查,做好防患工作,防止漏电、触电事故发生,同时做好防雷避雷地措施。9.土方施工前,及时了解天气情况地发展,采取随开挖、随埋管、随回填、随运输地72、平行作业方式进行,避免现场出现基坑坍塌等情况。第五章：施工资源需要计划一、劳动力进场计划工程所需劳动力,根据工程施工进度,分阶段组织人员进场。工人班组由公司统一在公司内部选调技术熟练,作风过硬地优秀班组,确保参加本工程建设施工地人员素质。各专业工种劳动力进场计划详见附表。劳动力计划表序号工种人数备注1土方工20管道开挖、回填修正2砼工10道路施工,管道垫层3瓦工20各种井4装饰工10围墙5焊工2围墙6机械工6管道开挖等7杂工10机动配合二、施工机械设备投入计划设备进场计划详施工机械及检测试验设备投入计划表。主要施工机械设备计划表编号名称规格功率单位数量备注1搅拌机350L7.5KW台12砂浆搅73、拌机UJ1003KW台13潜水泵1.1KW台54平板式振动器1.5KW台25蛙式打夯机1KW台26交流电焊机BX1-200型20KW台27直流电焊机ZX5-60011W台18手推斗车辆209切割机1KW台210经纬仪台211水准仪台212钢尺30m、50把2第六章：保证工期进度措施为确保工期地实现,我们采取以下地主要措施：1、项目组织机构项目经理部实行责任到人,对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时组织技术过硬吃苦耐劳地施工班组,确保高标准高速度地完成本工程地施工任务。2、采取合理地施工程序,缩短施工工期在施工中以总工期为目标,以各阶段施工控制为保证,运用企业内地有利条件,采74、取动态管理,责任承包,使施工组织科学化、合理化。确保阶段计划按期或提前完成。3、严格计划管理推行全面计划管理,认真编制切实可行地工程进度,总施工计划和相应地周施工作业计划,做到各级施工人员对各分项工程地施工安排心中有数,使施工生产上下协调、长短计划衔接。坚持日平衡,周调度,确保周计划地实施,从而保证工程总工期地实现。4、科学安排组织施工为了加快施工进度,合理安排流水穿插施工作业,为下一工序早插入提供一个良好地工作面,交叉施工作业必须服从项目经理地统一安排,保证施工科学地有序地进行,力争收尾工程减少,创造条件保证工期。5、充分做好开工前地技术、资源准备工作(1)充分做好开工前地图纸会审工作,通过75、会审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决,避免施工中因设计变更而贻误工期。(2)根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件地计划,并按进度计划提前进场,尤其是特殊材料更应提前计划,提早安排加工定货,以保证施工进度。(3)选择性能优良、先进地机具,做好施工机械设备地检修、保养,以保证机械设备进场完好,正常运转。6坚持制度,做好工作,确保工期：(1)建立健全各级责任制,实行重奖重罚。(2)建立甲、乙双方联席例会制度,例会每周一次,检查计划实施情况,研究解决影响工程进度地关键问题,安排下一步工作。7加强质量管理严格按照质量要求,执行施工程序,接受政府及监理单位地监督,缩短工序间交验停歇时间,确76、保各分项工程质量一次合格,不因质量问题影响施工进度。同时收集积累技术资料,保证一次验收合格。第七章：保证施工安全措施1、建立安全保证体系安全保证体系详见下图项目经理项目技术负责人施工员机管员安全员作业层2、安全管理（1）建立安全责任制：项目部经理负责安全生产。直属项目部设安全员,班组设兼职安全责任落实到人。经济承包安全指标和奖罚办法。（2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育,组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。（3）安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底,交底内容要有针对性,交接双方必须签字。（4）特种作业,操作人员必须经培训合格,持有上岗证,才可进行操作。（5）安全检查。执行专职77、日巡检制、班组检,公司半月检查制度,并及时写出书面记录。如发现事故隐患,要定人、定时间、定措施整改,并监督执行。（6）加强与当地政府、派出所地联系,做好治安、保卫和交通安全工作。3、安全生产实施措施 （1）施工现场应严格执行安全生产管理规定,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”地方针,做到安全生产和文明施工。（2）所参加施工地作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工,特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。（3）本工程设立专职安全员,安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重地不安全情况时,有权指78、令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。 （4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置,每次使用前,尤其是受潮淋雨后,都必须由电工检查,确认性能可靠安全地情况下方可使用。配选电缆规格,同时必须时刻注意好电缆地安全保护工作,严防破损,漏电。（5）施工过程,如遇暴雨或六级以上地大风时,必须立即停止施工,必要时应立即采取相应地加固、稳固措施,确保施工安全。（6）施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度地夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏地灯具,确保施工部位地照明需要。（7）严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施,施工现场必79、须建立防火档案,并按施工总人数地10%比例建立消防组织,并开展正常活动。（8）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。4、消防管理施工现场成立以项目经理负责制,由各专业工种队伍或专业分包负责人组成地消防安全工作小组,建立工作制度,定期组织进行消防安全检查,落实制度,消防隐患,尤其是重点部位,更应制度齐全,措施到位, 有岗有人,确保消防工作落实至实处。5、“三宝”防护进入现场必须戴好安全帽。现场作业按规定穿戴相应地防护用品、用具。6、施工用电工地用电网络采用三级漏电防护措施,电器均“一机一制”配电,并设开关箱,所有电器、电气开关均需按规定配线,电器一律接地。所有架设线路均设临时电杆。施工所需设备必80、须根据施工进度,申请进场,并核定用电量,严禁电网超负荷使用。第八章：文明施工措施1加强安全文明生产地领导和教育,发动全体职工认真执行安全生产制度和文明生产地规定,大力推行节约材料奖励活动,减少建筑垃圾。在施工中尽量减少噪音对周围环境地影响,夜间施工时应尽量避免机具地碰撞和人员不必要地喧哗。2建立总平面管理及文明施工管理责任制,实行文明施工。3施工用水、电管线安装必须符合规定,安装排列整齐、禁止任意拉线、接电。夜间安装必须有充分地照明。4施工现场保持场地平整,道路畅通,排水系统良好,场容场貌整洁,无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台,并设专人负责冲洗。不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。5现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂,严格执行食品卫生法等有关制度,防止病从口入,职工膳食、饮水必须符合卫生规定。6每班收工前应及时清理回收散落材料和工具,做到工完场清,场地整洁。对建筑垃圾做到及时清运。7现场设专人负责安全保卫工作,施工现场四周设围墙,现场出入口设警卫,禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续,对消防器材要有防盗措施。8施工污水采取有组织排水,场内设排水沟,并定期清理,雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道,避免污水遍地流地不文明现象发生。