1、矿井工业场地原煤仓土建、采暖、给排水、通风施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据5混凝土结构后锚固技术规程62 工程概况82.5.1施工现场条件112.5.2 气象资料分析112.5.3 其它资源的调查分析112.6工程特点、施工难点分析112.6.1 工程特点112.6.1.4新材料、新工艺、新技术的应用122.6.2 施工特点与难点122.6.2.1 工程工期紧，分阶段验收122.6.2.3施工难点122.6.2.4质量要求高123 施工部署123.1 施工管理目标13工期目2、标：按计划完工133.1.5 消防目标133.1.7 降低成本目标133.2施工部署原则133.2.1电力供应133.3 施工布置143.3.1 确定施工程序和总体施工下顺序143.3.2 合理的资源配置原则143.4 项目经理部组织机构153.5 施工组织协调与配合183.5.1协调项目内部参见各方关系183.5.2施工组织协调方式184施工进度计划184.1 施工进度计划编制依据184.1.1 必须满足合同工期要求194.1.2 必须考虑充分、均衡地利用各种资源194.2 施工阶段进度目标控制计划（附后）194.2.1将总工期分为四个阶段目标。195 施工准备与资源配置计划195.1 技术3、准备195.1.1 一般性准备工作195.1.2 器具配置计划195.1.3 技术工作计划205.1.4 预拌混凝土供应215.1.5 施工图翻样设计工作215.1.6 编制施工预算215.2 施工现场准备215.2.1 施工临时供水系统准备计划215.2.4 临时道路及围墙计划：225.3 资金准备235.4 劳动力配置计划235.4.1 劳动力计划表23劳动力计划表（单位：人） 表11235.5 主要材料、构配件、设备的加工及采购计划245.5.1 施工机具设备配置计划245.5.2 周转材料24主要材料需要量计划 表13246 主要施工方案256.1 流水段划分256.1.1 本工程建筑4、结构特点256.1.2施工流水段的划分256.2 分部（分项）工程或专项工程施工方案266.2.1 测量放线266.2.2 土方工程276.2.3 回填土工程276.2.4垫层及基础施工296.2.5 主体结构施工30(1)工艺流程316.2.9 混凝土工程36（7）墙体砌筑工程41脚手架：砖墙砌筑时采用内脚手架，采用PSA32.5水泥砌筑。41（8）脚手架工程436.2.6 装饰装修工程451）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。4510)水泥砂浆防水层施工应符合下列规定：462）先做样板间经质量达标后再大面积施工。461） 门窗安装材料要求:订货前要量测门、窗洞口实际尺寸。5、476.2.7.3 楼地面工程476.2.8 屋面工程486.2.8.1 屋面找坡层施工：486.2.8.2 屋面找平层施工：496.2.8.3 屋面防水层施工：506.2.10.5 屋面保温层、屋面保护层施工：516.10轻型钢结构屋面516.10.1施工顺序516.10.2屋盖系统制作516.10.3钢屋架的吊装536.2.13压型钢彩板施工546.2.14门窗安装596.2.11 水、暖、电安装工程施工：596.2.14 防雷接地施工工艺：647、施工总平面布置647.1平面布置原则647.1.3 对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。647、施工总平面布置6、657.1平面布置原则658、进度计划及工期保证措施：658.1 施工进度计划的保证658.2 技术工作保证措施：668.3 现场管理保证措施678.4 劳动力调配保证措施679.1 工程施工质量管理措施689.2 施工过程质量保证管理措施689.3 质量控制点：7010.1 安全保证措施7010.4 建筑安全施工技术措施7110.5 临时用电安全技术措施7210.6 安全防护管理7410.7 施工机械管理7411.1绿色施工管理计划7411.2组织管理措施7412、环境保护及文明施工措施7612.1建立环保管理体系，明确管理职责7612.2防止周围环境污染、大气污染的技术措施7712.3防止7、水土污染的技术措施7712.4防止噪声污染的技术措施7812.5防止光污染的技术措施7812.6废弃物管理措施7812.7公共卫生管理措施7912.8 雨期施工主要措施7913、成本管理计划：80xx矿井工业场地锅炉房施工组织设计1 编制依据1.1工程承包合同 序 号合同名称编 号签订日期1施工总承包合同HDSHT-CB-ZBF-XHG-01-2012-0032012-10-251.2施工图纸 序号图纸类别图纸编号1施工图2结构图3防雷/4配电照明/5给水排水及采暖/1.3主要法规 类别名称编号或文号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第46号中华人民共和国安全生产法中华人民8、共和国主席令【2014】第13号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令2015年第09号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建（2000）211号地方xx省消防条例2010年11月1日实施1.4主要规范、规程 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB/T50204-2002(2011版)建设工程项目管理规范GB/T509、326-2006工程测量规范GB50026-2007钢筋砼筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程施工质10、量验收规范GB50207-2012滑动模板工程技术规范GB50113-2005建筑机械安全技术规范GBJ33-86行业建筑施工高处作业安全技术规范JCJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2011、13清水混凝土应用技术规程JGJ169-20091.5主要图集 类别名 称编 号国家独立、条形、筏基平法制图规则和构造详图11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板平法制图规则和构造详图、楼梯详图11G101-1、2建筑防雷设施安装图集99D501（图集有更新，但图纸是2013年发，已选择页码）室内管道支架及吊架03S402钢制管件图集02S403给排水标准图集04S402卫生设备安装图集09S304压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925钢梯图集02J401钢、钢木大门图集02J611吊车轨道联结及车挡05G525悬挂轨道吊车05G359-3钢吊车12、梁03SG520-1行业国家建筑标准设计12系列1.6主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18580-2008建筑施工场界噪声限值GB12523-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JCJ110-20081.7其他 表7序号类别名称编号或文号1企业岩土工程勘察报告Sk2257-9096（2）-01012企业管理体系程序文件汇编00000623行业建设部关于进一步做好建筑业1013、项新技术推广应用的通知2010版2 工程概况2.1总体简介 表8序号项目内容1工程名称原煤仓2工程地址xxxx市xx县3建设单位xxxx煤业有限公司4设计、勘察单位5监理单位6施工总承包单位7施工单位8投资来源自筹资金9合同承包范围土建、采暖、给排水、通风、电气10结算方式暂按定额+调差+取费（总价下浮6%）11合同工期计划开工日期：2016年3月15日；竣工日期：2016年 月 日12合同质量目标合格13合同质量奖项获煤炭行业“太阳杯”优质工程2.2建筑设计简介 表9序号项目内容1建筑功能原煤储存2建筑特点钢筋混凝土筒仓、钢筋混凝土框架3建筑面积总建筑面积（m2） 占地面积（m2） 地下建筑14、面积（m2）地上建筑面积（m2） 标准层建筑面积（m2）4建筑层数地上 5建筑层高地下部分层高（m）地下1层 地下2层 地上部分层高（m）首层 标准层 机房、水箱间 6建筑高度0.000绝对标高（m） 室内外高差（m）基底标高（m） 最大基坑深度（m）檐口高度（m） 建筑总高（m）7建筑平面横轴编号 纵轴编号横轴距离（m）纵轴距离（m）8建筑耐火二级 9墙面保温无10外装修檐口女儿墙，混凝土压顶外墙装修水泥砂浆、涂料甲方定门窗工程屋面工程上人屋面不上人屋面主入口11内装修顶棚工程地面工程内墙装修门窗工程普通门特种门楼梯12防水工程地下屋面厨房间厕浴间地下防水等级屋面防水等级2.3结构设计简介 15、表2序号项目内容1结构形式基础结构形式现浇钢筋混凝土笩板基础主体结构形式钢筋混凝土筒仓、钢筋混凝土框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面板2土质、水位基底以上土质分层情况回填区土料为强风化中等风化泥质砂岩地下水位标高地下承压水滞水层设防水位地下水水质无3地基持力层以下地基承载力地基（土）渗透系数4地下防水混凝土自防水材料防水构造防水5混凝土强度等级垫层C15结构6抗震等级工程设防烈度剪力墙抗震等级7钢筋类别及规格HPB300级8、10HRB400级6、8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式机械连接（滚轧直螺纹20钢筋采用机械连接。搭接绑扎20钢筋采用绑扎9结构断面尺寸基础16、底板厚度（mm）外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式坡道结构形式11后浇带设置无12变形缝设置无13结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求14人防设置等级无15建筑沉降观测有专业资质专业队伍进行观测16二次维护结构加气混凝土空心砌块、构造柱、圈梁2.4机电及设备安装专业设计简介 表3序号项目设计要求系统做法管线类别1给水排水系统给水管网供水排水室内主管与外管网连接雨水热水饮用水消防水2消防系统消防消火栓排烟排烟阀报警自动监控烟感3空调通风系统空调通风正压送风、排风冷冻采暖燃气4电力系统照明低压配电动力弱电避雷三17、类防雷5设备安装电梯扶梯配电柜水箱轴流风机冷却塔6通信电视7采暖集中供暖立管走管井、支管在垫层内自供暖8设备最大规格与重量2.5.其它资源的调查分析 2.5.1施工现场条件本工程已完成场平工作，基坑开挖出的土方，运至选煤厂临时堆土区。 拟建场地平坦，部分临建考虑场外布置。2.5.2 气象资料分析 根据本地区历年惯例，冬期施工时间为每年11月15日至翌年3月15日，雨期施工时间约为每年6月15日至8月30日，全年最低温度在1月份，达-15C左右，对施工有很大影响，最高温度在7-8月份，达38C左右。冬期施工主导风向为西北风、北风，雨期施工主导风向为西南风。2.5.3 其它资源的调查分析本工程紧邻18、榆古省道，交通便利，设备、材料进场方便，能保证资源的供应。小型五金采用xx市较大的供应商，预拌混凝土距离场区35km，施工机械使用我公司内部租赁形式。人员已落实，项目管理实行内部承包。生活用水自行采购。施工取水采用业主方指定的临时储水池，电源采用业主方提供的变压器，网线从西圪台头村引入。2.6工程特点、施工难点分析2.6.1 工程特点2.6.1.1 本工程为2个18m钢筋混凝土筒仓、钢筋混凝土框架结构，本工程建筑高度较高，施工工序较为复杂，主要难点为笩板基础大体积混凝土施工、筒仓钢性滑模施工、临时上人马道搭设、漏斗落地脚手架支撑体系、仓内满堂红脚手架支撑体系。 2.6.1.2给水排水和消防系统19、预留孔洞和预埋套管工作较大；电气部分线路纵横交错，分别在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须紧紧配合土建工程进度，精心组织施工。 2.6.1.3本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，专业工程与土建相互配合，列出预留洞树状图。开关、插座采用后切槽，配电箱采用预留的方式。 2.6.1.4新材料、新工艺、新技术的应用（1）钢筋连接采用滚扎直螺纹，对特殊工种要求较高。（2）工程项目信息化系统应用技术。（3）刚性滑模技术。2.6.2 施工特点与难点 2.6.2.1 工程工期紧，分阶段验收 如何通过人、财、物力的投入和有力的施工保证措施，进行策划和组织，高效的协调和实施，有效20、的检查和控制，分阶段进行主体结构验收，给锅炉安装和装修提前插入创造条件。与锅炉安装划分区域，搭设隔离区，避免互相影响。季节施工的影响根据施工总进度计划，本工程主体结构阶段及部分装修遇到雨期，因此，如何合理安排施工工序与进度计划，处理好季节性施工，确保结构和装修质量，是项目管理的重点所在。2.6.2.3施工难点主要难点为笩板基础大体积混凝土施工、筒仓钢性滑模施工、临时上人马道搭设、漏斗落地脚手架支撑体系、仓内满堂红脚手架支撑体系，通过专项施工方案的确定，确保工程实体质量以及施工过程中的安全。2.6.2.4质量要求高 本工程质量目标、结构质量要求高，如何通过严格的过程控制，把本工程建成一流的建筑精21、品，使业主完全满意，是本工程的核心任务。3 施工部署3.1 施工管理目标质量目标：工程质量达到合格标准。工期目标：按计划完工3.1.3 安全目标：杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝重机电设备事故（如;塔吊倾覆、断臂、户外电梯轿厢坠落、吊车倾覆等），杜绝火灾事故（一次性直接经济损失5万元以上）；控制轻伤事故；3.1.4 现场文明施工目标：达到公司安全质量标准化一级项目。3.1.5 消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。3.1.6 绿色施工目标:认真落实“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。3.1.7 降低成本目标各主要材料损耗率低于现行定额，建立原材料数据库22、，作为后期类似工程的施工参考依据，确保成本降低率2%。3.2施工部署原则 3.2.1电力供应 3.2.1.1本工程施工电源从业主指定地点引接，380/220V低压供电系统，即“TN-S”系统，按“三级配电、两级保护”原则进行。低压供电电缆采用橡套电缆，电缆选择需经过用电负荷计算，一、二级配电箱内设置工作零线与保护接地母线。 3.2.1.2 供电设施标准化：现场配电箱统一颜色，门锁齐全，挂安全标志牌、责任卡、联系电话。配电盘、箱底座、围栏形式一致，美观大方。直埋电缆埋深0.8米，穿越道路时穿PPR管保护，地面拐弯、直线每15米处应有标志，明敷电缆排列整齐，路径合理，出入配电箱用PVC管保护，有明23、显标志。配电箱、盘、用电设备外壳、工作平台等须重复接地。 3.2.1.3 施工用氧气、乙炔气采用瓶装分散供货的方式，储存方式搭设防护棚，储存距离不小于5m，离明火的距离不小于10m，乙炔的储存温度不得高于40度。 3.2.1.4 施工通讯：网络全覆盖，施工现场配置对讲机。3.3 施工布置采用现场拌合砂浆，塔式起重机垂直水平运输，混凝土为商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑（滑模采用地泵），基础模板采用木模板、木方、钢管支撑施工，漏斗下仓壁施工采用钢模板，主体工程漏斗以及仓顶框架均采用落地式脚手架支撑木胶板与木方整体拼装，滑模扶壁柱钢筋采用机械连接，其余采用绑扎连接，钢筋工程直径d20钢筋拟采用直螺纹24、套筒连接，其余钢筋接长采用绑扎连接，仓顶框架结构d20钢筋采用焊接，其余采用绑扎连接。3.3.1 确定施工程序和总体施工下顺序3.3.1.1施工程序遵守施工程序：先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备，先干线后直线。电气、暖卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。3.3.1.2 基础及主体施工顺序 土方开挖桩基施工混凝土垫层基础钢筋制安筒壁、柱插筋支模、浇筑土方回填落地脚手架搭设主体筒壁施工（漏斗以下）漏斗施工滑模机具组装滑模施工仓顶环梁、板施工仓顶框架施工填充墙砌筑水暖电施工装饰装修3.3.1.3 屋面工程阶段的施工顺序和流向：本工程为卷材防水屋面，施工顺序：基层清理找平层弹线找坡找坡25、层找平层防水层保温层保护层蓄水试验。3.3.1.4 装饰装修工程阶段的施工顺序和流向：装饰装修工程的施工顺序采用室内室外同时进行。外装修遵循先上后下的原则。屋面工程结束后，进行大面积仓壁涂料。内装修遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则。 内装饰工程施工顺序：测量放线水电预留、预埋门窗框安装内墙抹灰楼地面门窗扇安装地面面层油漆内部清理水电安装竣工。施工流向：自中而下再自上而中。3.3.2 合理的资源配置原则3.3.2.1根据本工程工期要求，在基础施工阶段考虑劳动力投入54人，主体结构施工阶段劳动力投入120人。3.3.2.2配备充足的周转材料和施工用料。本工程地上结构配置漏斗下落地脚手架、板、柱26、模板。3.3.2.3综合调试、竣工收尾阶段本阶段将加紧整个工程的收尾，主要工作有清洁卫生、成品保护、做好水暖电安装调试等，加紧工程竣工资料的整理，做好竣工验收的各项准备工作。3.3.2.4满足流水施工要求的部署原则根据本工程平面设计及结构的特点、工期紧、工程难点较多，考虑并针对难点编制施工方案。3.4 项目经理部组织机构3.4.1项目组织机构项 目 经 理 ：安全副经理生产副经理技术副经理党支部书记机电技术员材料员材料主管安监员设备管理员及调度员预算员 测量员资料员质检员 技术及施工员试验员各 施 工 班 组3.4.2 划分各专业分包范围 （表4）序号专业分包单位任务划分范围1劳务分包图纸范围27、内的土建（含初装修）2专业分包给排水、采暖、电气3专业分包门窗4专业分包土方5专业分包钢结构、楼梯栏杆6专业分包桩基施工7专业分包滑模工程8专业分包筒仓漏斗耐磨工程9专业分包仓壁外涂料3.4.3 计算主要项目工程量本工程主要分项工程量见表，作为编制施工进度计划、划分流水段、配置资源的依据。 主要分项工程量及试验策划 表5项目单位数量产品证书试验计划土方开挖开挖土方m回填土方M每100m2取样一点，分层厚300mm,每层取样6点，击实试验1组，共计42点，采用换刀法防水工程屋面防水卷材有产品合格证、检验报告，保温层有合格证、检验报告。伸缩缝填充沥青麻丝检验报告。防水卷材取样1组。300m3抽检一28、次保温材料一组。找平层水泥、砂检验报告各一组卫生间无产品合格证、检验报告防水涂料取样一组混凝土工程普通混凝土M预拌混凝土厂家提供组成混凝土原材料各检验报告、配合比、出厂合格证同条件养护留置10组，标养试块留置10组、垫层留置标养1组模板工程钢筋保护层检测不少于10点结构实体检测不少于10点，不少于5个测区钢筋工程t提供质量证明书、炉牌号不超过一个批次，每种规格至少检验一次，共11组砌体工程M水泥、砖有厂家合格证、检验报告10万块检验一次，复检报告至少16次，水泥检验2次（250吨）、中砂检验2次，砂浆配合比3次，石膏2次（200T每批）砂浆试块留置至少13组装饰装修工程卫生间地板砖铺贴无提供地29、板砖检验报告水泥检验1次、中砂检验1次，楼梯大理石砖铺贴无地板砖检验报告卫生间内墙面釉面砖无墙面砖检验报告防火门无厂家提供合格证、钢制材料、保温防火材料检验报告成品木门、卷帘门、隔音门厂家提供合格证、玻璃检验报告防盗门无厂家提供合格证、检验报告塑钢推拉窗及防火窗、隔音防爆观察窗厂家提供合格证、玻璃检验报告、性能检验报告、外窗三项试验内墙、顶棚涂料厂家提供水泥合格证、检验报告。厂家提供腻子、涂料合格证、检验报告抹灰砂浆水泥试验2次、中砂试验2次外墙涂料厂家提供腻子、涂料合格证、检验报告抹灰砂浆水泥试验2次、中砂试验2次。护栏与扶手m提供产品质量证明书散水(混凝土)留置一组标养试块、同养试块水落管30、安装m检验报告窗台板m2检验报告花岗岩台阶m2检验报告建筑给排水及供暖室内给排水安装合格证、检验报告采暖合格证、检验报告通风通风合格证、检验报告建筑电气室内照明合格证、检验报告分规格、电线复试防雷接地合格证、检验报告智能建筑火灾自动报警建筑节能外墙保温、外墙抹灰其它部位保温3.5 施工组织协调与配合3.5.1协调项目内部参见各方关系3.5.1.1 与建设单位的协调、配合，积极参加各种会议，每位职工都要及时反映建设方关切的问题，并跟踪到位。3.5.1.2 与设计单位的协调、配合，正确处理总包与我方的关系，严格按程序报验。3.5.1.3 与监理单位的协调、配合，严格按报验程序进行。3.5.1.4 31、对各分包单位的协调，严格按照有关制度、分包管理须知处罚。3.5.2施工组织协调方式为了确保工程各项目标的实现，把各方的工作组织协调好，本工程采用监理例会的总体协调方式，并建立以下制度：3.5.2.1 制定技术交底和图纸会审制度3.5.2.2 监理周例会、项目部周安全生产办公会、每日碰头会、月度安全生产会、质量例会、成本分析会制度。4施工进度计划4.1 施工进度计划编制依据4.1.1 必须满足合同工期要求计划开工日期：2016年3月15日；竣工日期：2016年 月 日4.1.2 必须考虑充分、均衡地利用各种资源本工程配一台塔吊4.1.3 从时间、空间上考虑：季节性施工安排和立体交叉施工。4.1.32、4 采用先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提高工作效率。4.2 施工阶段进度目标控制计划（附后）4.2.1将总工期分为四个阶段目标。施工阶段进度目标控制计划表 表6序号阶段目标起止时间1地基与基础2016.3.152016.5.152主体结构2016.5.152016.6.303装饰装修工程2016.6.302016.7.304电气及其他专业2016.6.302016.7.30施工进度计划图详见附图15 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 一般性准备工作5.1.1.1 工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等准备好清单，并在33、开工前准备齐全。5.1.1.2 技术培训制定开工前及施工中的项目部管理人员和劳务人员进行的各种培训计划。施工现场所有人员均培训上岗，管理人员持证上岗率100%。由项目技术负责人组织有关人员学习现行规范、规程、标准、法规的强制性条文，加深对规范的理解。特别是各特殊工种的培训工作。5.1.2 器具配置计划工程所需的全站仪、经纬仪、水准仪、温控仪、卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秤等计量器具，要随工程进度的需要配置，并按公司程序文件检测、计量设备的控制的要求进行仪器鉴定。5.1.3 技术工作计划5.1.3.1 施工方案编制计划在各分项工程和专项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制以下施工方案。34、施工方案编制计划 表7序号方案名称编制人编制完成时间审批人（部门）1塔吊安装方案2016年3月15日公司总工程师2临时用电施工方案2015年3月1日公司总工程师3雨期施工措施2015年6月10日项目技术负责人4塔吊拆除方案2015年7月30日公司总工程师5桩基施工方案2016年3月1日公司总工程师6大体积混凝土施工方案2016年3月30日公司总工程师7漏斗落地脚手架施工方案公司总工程师8滑模施工方案公司总工程师实际编制日期根据施工进度调整，方案、措施必须在施工前7日编制完成，施工前一日审批完成。5.1.3.2 试验工作计划试验计划由技术员在开工前，根据工程情况及施工试验有关规定，计算出各种材料35、（主要原材料、成品、半成品）的用量和试验数量，并按要求编制本工程的试验计划，试验计划下发至试验员手中并进行交底。5.1.3.3 新技术推广应用计划新技术推广应用及科技投入计划 表8序号新技术名称应用部位应用数量负责人总结完成时间1滚扎直螺纹套筒连接主体钢筋结构3000个刘建晨2016.52工程项目信息化管理系统开工至验收王鹏斌2015.95.1.3.4 QC活动计划根据工程特点，成立QC小组，活动计划如下： QC活动计划 表9序号QC小组课题参加部门时间安排1提高砌体砌筑合格率工程组5.1.4 预拌混凝土供应 应签订预拌混凝土供应技术合同。厂家应提供组成混凝土各原材料检验报告、混凝土配合比、出36、厂合格证、标准养护试块等资料。在现场建立标养室，标养室设置标准养护箱。5.1.5 施工图翻样设计工作提前做好模板设计、钢筋、预埋件放样等工作，项目专业工程师应配合设计，对施工图进行详细的二次深化设计。5.1.6 编制施工预算及时编制施工预算，为编制进度计划和材料供应计划，落实各种材料供应渠道提供依据。5.2 施工现场准备5.2.1 施工临时供水系统准备计划由于本工程使用预拌混凝土和生活区在场外布置，结构施工期间的主要用水量集中在混凝土养护上，现场用水量不会超过消防用水量，且施工现场面积为800（小于5ha），故施工现场用水量按消防用水量布置管线即可满足需要。5.2.1.1 供水管径选择及干管的37、布置工地临时供水网路需用管径，可按下式计算：式中 配水管直径（m）；Q施工现场总用水量（L/s）；管网中水流速度（m/s），一般取=1.502m/s。供水管径：按同时发生两次火灾计算，取q消=10L/s计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。取施工现场总用水量：Q=q消（1+10%）=101.1=11L/S生产消防水管d=100300mm时，取水管内水流速度：V=1.5m/s=选用供水管DN100，即可满足要求。从现场临时水源引出DN100供水干管，并加水表计量，做好水表井，干管采用焊接钢管，干管埋深1000mm。5.2.2 施工临时供电系统准备计划：另编制临时用电方案。538、.2.3 排水系统准备工作5.2.3.1 本工程在塔吊基础四周砌筑砖墙围护，外部设集水坑。5.2.3.2 在现场设置沉淀池，沿建筑物周围道路边设置排水明沟，现场场地以建筑物为中心向四周找坡，保证雨水自然流入排水沟。5.2.4 临时道路及围墙计划：规划现场，平整场地，通畅道路，建立排水系统，采用单彩板、加设钢管支撑围护。 临时设备一览表 表10设备名称结构形式面积用途作法办公室活动房80现场办公室，在场外100mm厚彩钢板（阻燃）职工宿舍活动房320所有施工人员住宿，在场外100mm厚彩钢板（阻燃）食堂活动房30施工人员用餐，在场外100mm厚彩钢板（阻燃）厕浴间活动房50施工人员使用，场外生活39、区100mm厚彩钢板门卫室活动房2*6门卫值班100mm厚彩钢板（阻燃）木工棚钢桁架14*6材料加工型钢，双层跳板钢筋棚钢桁架14*17钢筋原材堆放及加工，场区外型钢，双层跳板，与井下水池共用配电室活动房30施工现场生产用电采用岩棉彩钢板、可移动周转材料区18*6周转材料堆放标养室活动房12办公兼操作、试件养护GRC条形板与宿舍区域共用取水点22消防水和生产用水供应厂区临时储水池5.3 资金准备在工程开工前，根据施工进度计划中的施工各阶段工期目标及施工合同中有关条款，预算和财务提供的数据，做好施工各阶段的资金准备，并编制资金使用计划。5.4 劳动力配置计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配40、备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。5.4.1 劳动力计划表根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求，各专业劳动力计划确定如表劳动力计划表（单位：人） 表11序号工种名称基础阶段结构阶段装饰阶段（含二次结构）进场时间人数进场时间人数进场时间人数1防水工7月102木工4月1日255月20日303钢筋工4月1日305月20日404混凝土工4月10日85月20日155杂工4月10日155月20日156月106架子工4月10日41、105月20日157电焊工4月10日85月20日108起重工5月20日29瓦工6月2010抹灰工6月3011镶贴工12油漆工13安装电工5月底56月3014水暖工6月2015电工3月216合计981421105.5 主要材料、构配件、设备的加工及采购计划5.5.1 施工机具设备配置计划主要施工机具设备配置计划表 表12序号机械或设备名称规格型号数量生产能力用于施工部位进出场时间1装载机ZL5011.5全过程2016.3/72塔 吊QTZ63B16T/2T全过程2016.3/73砂浆搅拌机JS750L120m3/台、h装饰装修、水暖电安装2016.6/74切断机QJ40-12基础、主体与井下水处42、理站共用2016.3/75弯曲机WJ40-122016.3/76调直机GT6/1412016.3/77交流电焊机BX2-5005全过程2016.3/78振捣棒50305基础、主体2016.3/79圆盘锯MJ1041全过程2016.3/710潜水泵1全过程2016.3/711立式打夯机1基础2016.3/712砂轮切割机2全过程2016.3/713螺纹套丝机1主体2016.3/714挖掘机360型2基础2016.3/315翻斗车20t6回填土2016.3/316全站仪NTS-3251台全过程2016.3/717水准仪DS23-32X1台全过程2016.3/75.5.2 周转材料主要材料需要量计划43、 表13序号材料名称规格需要量需要时间备注1钢管483.550吨2016.42脚手板4m0.3m0.05m50块2016.43木方4m0.1m0.05m2000根2015.54木胶板2.44m1.22m12mm300张2015.55扣件10200套2015.56安全网180块2015.57密目网180块2015.58钉子5cm200kg2015.59焊条E430350kg2015.513铁丝直径12500kg2015.515绑丝12500kg2015.516塑料薄膜1.5m400公斤2015.517绝缘手套18双2015.518108胶5T2015.519砂浆抗裂剂8T2015.520步步紧144、000个2015.521丝撑3628根2015.522对拉螺栓0.9m1000根2015.523对拉螺栓1.7m500根2015.524白灰200T2015.525旋转扣件2000套2015.526对接扣件1200套2015.56 主要施工方案6.1 流水段划分6.1.1 本工程建筑结构特点本工程占地面积为549.01m2，科学地组织施工，将该工程进行施工流水段划分。6.1.2施工流水段的划分根据流水段划分的原则、工程要求和模板配备投入情况，本工程主体结构流水段划分如桩基施工、基础施工、漏斗及漏斗下筒壁施工、滑模施工、仓顶框架施工、装饰装修施工、屋面施工、水暖电施工。6.2 分部（分项）工程或45、专项工程施工方案6.2.1 测量放线6.2.1.1用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制，基坑开挖边界线、基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设到基础面上，并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用经纬仪层层投递，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。6.2.1.2 标高测量：按照控制点在场区设置闭合的水准基点，尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，四周搭设护栏，定期进行复测检查；用水准仪将标高引至坑底，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出标高线，并用红漆标明。以此作46、为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取，标高往返误差h3mm；6.2.1.3 利用标高控制点，将标高引测到基础顶面，引测均高于楼层标高0.50m；6.2.1.4 0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的三点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据；6.2.1.5 在施工层楼板砼浇捣完毕后，将全站仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘。同法倒镜再标出一点，前后正47、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将仪器架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的平面尺寸，再用钢尺量测出来。6.2.1.6 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明测设的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范要求。 测角中误差为15，测边相对中误差小于1/15000，各施工层放线轴线尺寸、标高允许偏差:长度(高度在30m内）时轴线偏差为5mm、长度（高度48、）在30m60m内时轴线允许偏差为10mm。6.2.1.7 沉降观测布置及方法：在筒仓1、2、A、B、C、D轴于筒仓相切处设置，滑模每5m施工后进行测量，仓上框架每施工一层进行测量，完工后每月一次，到交付使用移交沉降观测点数据。固定人员观测和整理成果，要使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按日期、方法及路线进行观测。本工程沉降观测由业主委托专业测量单位来完成，项目部做好相关配合工作。6.2.1.8 布置定位控制桩：场地上布置的控制桩考虑到长期保存，不发生下沉和位移，桩的埋深不得小于0.5m，且冻土线以下0.5m。桩顶面以高于地面设计高程0.3m。轴线放线误差：墙、梁轴线偏移控制在3mm之内49、。标高误差：层高误差控制在3mm以内，建筑物全高误差控制在15mm之内。 轴线竖向投测误差：墙、柱每层垂直误差控制在3mm之内，建筑物全高垂直误差控制在15mm之内。测量设备配置计划 表14序号仪器名称数量用途备注1全站仪NTS-3521台轴线投测2水准仪DS23-A32x1台标高3经纬仪ET-021台轴线投测450m钢卷尺1把距离量测6.2.2 土方工程6.2.2.1 基坑土方施工：根据土质，考虑放坡系数为1:0.3，按1m考虑工作面，开挖出的土料存放至存土区。6.2.2.2 土方开挖采用1台挖掘机、4台自卸汽车，安排专人进行基底标高测量。开挖时，及时将标高向下引测，预留100mm厚土方由人50、工清理，严禁超挖。并采用水准仪测量，人工找平。6.2.2.3 基坑清理方法：清槽前，洒出基槽清理边线并设置好标高控制桩（控制桩标高高于基底标高300mm以上），按标高控制线进行整平，清理出的土运至基坑底边（基础范围外）。基坑搭设涂刷红白色漆栏杆防护。详图附后6.2.3 回填土工程基础下部的防雷接地线安装完毕，经验收合格后可进行土方回填，回填土采用黏土。6.2.3.1 依据击实试验，确定打夯变数、回填厚度，房心回填土采用立式打夯机进行，纵横交错的方法，每层按300m取样一点，取样部位由监理、总包方共同选定，压实系数不小于0.95，回填土高出地面垫层底标高50mm。基坑外填土采用蛙式打夯机，分层铺51、设厚度为250mm。每层采用水准仪控制标高，钉钢筋控制分层厚度。6.2.3.2 回填土料：采用反铲挖掘机取土，自卸汽车运土，运输距离800m，装载机、人工配合摊铺至基坑内。6.2.3.5施工准备 材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 主要机具有：一般应备有蛙式、柴油打夯机、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、靠尺、耙子、平头铁锹、线和木折尺等。确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重52、要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。6.2.3.5施工方法工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比设计为3:7灰土。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰53、土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1轻型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机各层铺摊后，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土回54、填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行下一层灰土的铺摊。6.2.4垫层及基础施工基础为筏板基础。基础施工方法如下：施工顺序：垫层放线钢筋绑扎模板安装筒壁钢筋、柱钢筋预插基础混凝土基坑回填6.2.4.1 垫层：垫层为100mm厚C15混凝土，将基层上的杂物清理干净,支设垫层模板，采用木模板。自卸混凝土，人工摊铺，制作灰饼，控制垫层的平整度、顶标高，平整度控制在 5mm，混凝土采用平板振动器。6.2.4.2 基础工程6.2.4.2.1 基础模板：设置4个轴线控制桩，引测至坑边5m处，用经纬仪进行轴线的投测，模板放线时，清理好现场，然后根据施工图55、用墨线弹出模板的边线、中心线，弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。标高测量：根据模板实际标高，用水准仪将标高直接引测至钢筋安装位置。开始支基础模板，模板采用木模板、木方支撑：在垫层上划出模板边线，钢筋保护层垫块采用塑料（大理石垫块）。6.2.4.2.2基础钢筋工程：严格进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学性能试验，并出具试验报告和出厂质量证明书（或合格证），合格后方可使用。钢筋加工制作工艺，调直、除锈下料制作绑扎成型。钢筋采用机械加工制作，塔吊吊至绑扎地点，人工弹线绑扎成型，除基础环梁外所有钢筋接头均采用滚轧直螺纹套筒连接。钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕后，必须送项56、目技术负责人严格审核签字后，方可下到班组进行施工。各种钢筋接头位置接头方式，严格执行设计要求和施工规范，钢筋成型后填写自检记录，单项验收报告交监理公司验收。板梁钢筋保护层由高强预制砼垫块控制，地下钢筋保护层均采用正偏差，以防止钢筋锈蚀。钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员、施工员复核，全部符合要求后方可进行下一道工序施工。板钢筋绑扎时，钢筋交点应每点绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固。6.2.4.2.3 基础混凝土：基础混凝土连续施工，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在16020mm，采用插入式振捣棒振捣，模板与垫层间的缝隙用砂浆堵塞，避57、免混凝土中水泥浆的流失，混凝土浇筑过程仓壁、柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象立即校正。混凝土的浇筑宜从两侧对称、纵横交错浇筑。6.2.5 主体结构施工(1)工艺流程抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程总包、监理验收浇柱砼校正支 柱 模固定技术复核中间检查砼养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板砼进入下道工序中间检查砼养护拆 模工 程 监 理 验 收 （2）钢筋工程：构造柱筋接头采用绑扎连接，其余框架柱采用机械连接，梁钢筋接头采用机械连接，钢筋有出厂合格证，并已现场取样送检且检验结果为合格；钢筋的58、质量检验：进场后检查钢筋的牌号、熔炼号、厂家质量证明书应一致、检查外观质量，合格后，报请见证取样，每进场一批次，分规格、分厂家进行检验。其中调直钢筋取样批量不超过30吨为一个验收批；钢筋在最大力下总伸长率不小于9%； 为了保证钢筋的施工质量，对钢筋的下料单进行审核，再行开捆下料，分规格、分编号整齐堆放。柱筋接头采用滚压直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头采用搭接焊连接，焊缝长度双面焊为5d(d为钢筋直径)单面焊为10d；柱、梁筋均采用钢筋切断机统一下料。板筋采用绑扎搭接。所有钢筋均用煨弯机成型。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板、一个编号的钢筋分堆绑扎，各59、设一个标牌，标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位、尺寸； 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；钢筋保护层：柱25mm、基础40mm、梁25mm、板15mm，保护层采用塑料垫块。 （3）钢筋的绑扎、验收： 钢筋的绑扎：采用套扣绑扎，梅花型布置，一反一正绑扎。钢筋绑扎宜安装构造柱，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和塑料垫块已齐备； 划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；验收：在钢筋绑扎过程中，应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员复检，如有问题，立即整60、改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，监理单位、总包单位进行报验。 （4）钢筋直螺纹套筒连接工艺：机床操作人员应经考核合格，持证上岗。使用的套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%，接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度，钢筋连接套的砼保护层厚度满足设计要求，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。滚扎丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触61、钢筋，并施以适当的力。当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给，操作者应逐件自检滚扎丝头，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧，钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）62、，连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（表15）钢筋直径/182022252832拧紧力矩值/（Nm）200260360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。检测与评定，自检合格63、的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。接头检验：外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。性能检验：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批，对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应钢筋母材抗拉强度标准值，尚应0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值；试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试64、件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。 （5）模板工程：柱支模使用木胶板进行支撑模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆。现浇板采用脚手架、和,木胶模板进行支模。现浇板支模采用快拆支撑体系，木胶板拼缝处使用蝴蝶扣及对拉螺栓将其固定，间距为1m，以保证梁的侧向刚度及稳定性，用胶带粘牢，防止砼漏浆,梁模板安装：梁支模采用钢管脚手架、木方和木胶模板进行支模。水平拼装不符模数时，在梁中部加设木胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。梁高大于800mm时要采用直径12mm对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平间距600mm，竖向间距400mm（每根长为梁宽+550mm）。支撑采用双排脚手架65、，立杆间距为600mm，平杆间距为800mm，并用水平栏杆连为整体，纵横方向的水平拉杆、剪刀撑的间距不宜大于6米，支柱间距不大于2米，上下间距1.5m，采用扣件脚手架，扣件要拧紧，立杆按设计要求确定。跨度4米，按设计要求起拱，起拱高度为2/1000，底模采用预组拼装；梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。模板拼逢处采用胶带粘贴；模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑混凝土过程中发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。板模安装：横向布置(梁板66、短向)间距为300mm，下部立管间距剪刀撑间距为3m。现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设。立杆固定好后，按照板底标高下返，拉线固定水平钢管，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。根据计算好的模板拼装图应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将木胶板与木方固定好。搭设满堂脚手架，脚手架立柱（立柱下垫木板）、纵横方向的水平拉杆，按设计要求布置。立柱间距不大于1m，纵横方向的水平拉杆间距不宜大于1.5m，上面满铺跳板。支撑系统：梁侧设置木横楞两道，间距不大于50mm，每500mm设置一道竖楞，并与脚手架连成整个系统。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫67、。模板采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1200mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔三跨设置剪刀撑。6.2.5.20 模板拆除：第二层施工时第一层模板的支撑系不得拆除。遵循“先支的后拆，后支的先拆”。先拆部分斜撑，再拆横撑、竖撑。将对拉螺栓全部切割完毕，清点堆放。砼侧模板拆除时，混凝土强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，至少7天。承重砼模板拆除混凝土强度必须达到规范要求，拆模时应以同条件养护的混凝土试块抗压强度报告为准：结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，875梁8758100悬臂构件1006.2.5.5 设备基础模板：模板采用木68、胶板、支撑为木支撑，模板之间的接缝采用海绵条，预留洞采用木方外裹聚苯板，再外裹塑料薄膜，待设备安装验收前再拔出，清理设备基础孔，设计要求与楼板一起浇筑的，必须一次性浇筑，不得留设施工缝，预留好设备基础的插筋。选用02S404防水套管，采用成品防水套管，并试水合格，在埋设时定位好套管的标高、轴线尺寸焊接牢固，按设计要求加设附加钢筋。预埋螺栓、钢板下部加设支撑筋，焊接前保证螺栓的尺寸正确，投测好轴线、标高后进行螺栓的焊接。螺栓丝扣上涂刷黄油缠裹塑料薄膜。（6）混凝土工程：漏斗浇筑时，与梁板柱同时浇筑，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即69、停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。构造柱、圈梁、板一次性浇筑，从伸缩缝处流水作业。楼板厚度控制采用制作水泥圆柱，水准仪测量控制。框架楼面板浇筑完成后，进行收面，在初凝后进行第二次压光，在终凝前再进行最后一次压光，以保证表面平整，达到楼面的要求，减少二次做砂浆楼面。柱施工缝留在基础顶面和梁的下面；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。施工缝处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂70、浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、砂浆及浮锈等杂物应清理干净，底层框架柱带模养护不少于3天。 成品保护：保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土试块的留设：每层均设置标养、同条件养护、拆模试块，每一工作班、每100盘、100m3混凝土中至少留置一组试块。6.2.9 混凝土工程6.2.9.1 混凝土的供应方式本工程为现浇混凝土结构，采用预拌混凝71、土，在与预拌混凝土厂家签订混凝土供应合同时，应同时签订技术合同。6.2.9.2 搅拌站选择由于结构混凝土均采用预拌混凝土，选用较强实力并且距现场较近的搅拌站能保证供应，所选预拌混凝土搅拌站要报请业主，监理对其资质、生产能力、质量保证体系进行考察批准后，方可使用。6.2.9.3 预拌混凝土的配合比设计本工程采用泵送混凝土，泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要使混凝土满足可泵性要求.1) 主要技术参数要求a 原材料水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3粗骨料采用碎石或卵石，粒径为540mm，粗骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不宜大于172、:3，（泵送高度50mm以下）。针片状颗粒含量小于10%。细骨料选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。b 坍落度泵送混凝土到场坍落度为（14020）mm，普通泵送混凝土到场坍落度为（17020）mmc水灰比普通混凝土水灰比为0.40.6，防水混凝土水灰比 0.55d 砂率泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝，因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是控制在38%-42%左右e 初凝时间混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，根据现场和搅拌站的距离73、和浇筑方式，要求基础底板混凝土初凝时间为8-10h，终凝时间为1216h，顶板混凝土初凝时间为57h,终凝时间为79h2) 外加剂的种类及要求外加剂均应选用绿色环保产品，无污染、无氨类，外加剂种类、技术性能报监理工程师认可。3) 掺合料的种类及要求为改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果，预拌混凝土中可掺加粉煤灰，采用二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不大于20%。a 混凝土外加剂中释放氨的限量要求。混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB185882001中的规定；混凝土外加剂中释放氨的量0.10%（质量分子）b 掺入钢筋混凝土中外加剂氨离子含量规定为0.020.2kg74、/m36.2.9.4 混凝土的运输1) 预拌混凝土的场外运输方式采用混凝土搅拌运输车由预拌混凝土搅拌站运送至现场。2) 预拌混凝土的场内运输方式基础、主体混凝土采用混凝土汽车泵泵送。3） 混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数依据混凝土泵送施工技术规程内容，4） 混凝土的运输时间控制混凝土从搅拌站运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，混凝土搅拌运输车单趟行驶时间控制在1h之内，运输的车辆间隔时间不大于30min，混凝土的运输供应应保持运输均衡。泵送混凝土时，如发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。混凝土搅拌运输车的现场行驶道路：a 现场设置75、循环行车道，并满足重车行驶要求b 车辆进入现场，应专人指挥引导c 夜间施工时，现场出入口及运输道路上应有良好照明，危险区域应设置警戒标志。5）混凝土搅拌运输车载运输途中，拌筒应保持慢速6） 季节施工要求在风雨或暴热天气时运输混凝土，混凝土搅拌运输车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。7） 混凝土泵的布置原则要求根据本工程的特点，现场条件确定混凝土泵在现场的位置，泵车在现场的布置原则如下：a 混凝土泵设置处，场地应平整坚实，道路畅通，供料方便b 力求距离浇筑地点近，便于配管c 为保证混凝土泵连续工作，泵的料斗周围最好能同时停放两辆混凝土搅拌运输车，或者能使其快速交替。d 为便于混凝土泵的清洗，其位置76、最好接近供水和排水设施8) 混凝土输送管配管设计的原则要求根据本工程特点和现场场地条件和混凝土浇筑方案进行配管，配管原则如下：a 满足工程要求。b 便于混凝土浇筑和保证安全施工。c 便于清洗管道，排除故障和装拆维修。尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。6.2.15.5 预拌混凝土进场合浇筑过程中的质量控制1) 预拌混凝土进场时，对拌合物的质量应逐车验收。2) 对预拌混凝土的进场坍落度和送到浇筑地点时的坍落度进行抽测，每个台班不少于4次，坍落度数值应符合预拌混凝土供应技术合同的要求，坍落度测试的允许偏差为20mm。3) 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二77、次搅拌，同时应检测其坍落度。6.2.10.6 混凝土的浇筑1) 混凝土的浇筑方式、浇筑顺序及方法a 垫层混凝土采用自卸浇筑，由西向东一次性浇筑完成b 基础底板混凝土采用汽车泵浇筑，由西向东连续浇筑。c采用混凝土泵浇筑，根据地下部分施工流水段划分及流水方向，由西向东、自上而下进行。d 混凝土浇筑前，要对竖向和水平施工缝进行剔凿，要求凿掉浮桨，暴露出石子，派专人进行浇水充分湿润.e 混凝土浇筑前，在施工缝处先铺3050mm厚的与原混凝土内相同成分的水泥砂浆F混凝土自由下落高度不得超过3m，如超过3m,必须采用串筒或溜管等，以保证混凝土不发生离析g 墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不超过振动棒有效作用部78、分长度的1.25倍，一般小于500mm，依据混凝土浇筑速度、混凝土初凝时间确定具体的分层厚度h 混凝土分层浇筑时，要在下层混凝土初凝前，保证上层混凝土浇筑并振捣完毕。i 水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛，防止产生裂缝2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间 混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3) 混凝土的振捣a 垫层混凝土采用平板式振动器振捣，基础底板混凝土、墙体、梁混凝土采用插入式振动器振捣，楼板混凝土采用平板式振动器振捣b 平板式振动器振捣时，应来回施振保证后一79、板与前一板衔接不漏振c 混凝土振捣时，振动棒移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般小于500mm.d 每一振点振捣持续时间应以混凝土表面浮桨已出齐，且不冒泡、下沉为度。e 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mmf 振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板6.2.15.7 混凝土的养护a 混凝土在常温浇筑完毕后的12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时养护b 普通混凝土养护时间不小于7d。c 基础底板混凝土浇筑完毕后的12h内开始进行混凝土的养护，采用塑料布、草袋覆盖养护（混凝土开始养护时间尚应根据季节、气候变化和混凝土80、终凝时间情况而定），养护时间不小于14d.6.2.10.9 混凝土的试验管理1) 标养室在现场建立标养室，内设自动喷淋系统并配备温湿度调节仪。标养室的建立应符合有关规定。2) 混凝土试件制作与留置a 常温时制作28d强度标养试块及同条件试块。墙体留置一组28d强度标养试块、两组同条件试块：其中一组同条件试块（1.2MPa）作为拆模依据，顶板留置一组同条件试块，一组28d强度标养试块。6.2.10.10 混凝土结构的实体验收1) 结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量a 本工程基础、楼板，均留置结构实体检验用同条件养护试件。留置的具体部位，由监理方和施工方共同商定。b 同条件养护试件应81、在混凝土浇筑入模处见证取样。c 同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。d 同条件养护试件拆模后应在靠近实际结构的位置，混凝土试件放置在相应楼层一侧，梁、板直接放置在新浇筑的混凝土面上，并采取相同的养护方法。2) 等效养护龄期a 同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期的范围为1460d。b 施工期间由专人做好日平均气温记录。（7）墙体砌筑工程 材料要求：蒸压粉煤灰砖（女儿墙）、混凝土加气块进场后应检查：强度、耐久性、外观、几何尺寸，砌筑前应该提前1天浇水湿润（加气块不需要湿润），一般水浸入四角15mm。砂浆须满82、足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 脚手架：砖墙砌筑时采用内脚手架，采用PSA32.5水泥砌筑。 砌筑工序：抄平放线摆砖立皮杆数挂线绑扎构造柱钢筋砌砖支构造柱模浇筑构造柱混凝土 砌筑的质量要求：选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀，上下错缝、内外搭接、接搓牢固，砌体的施工质量按B级控制。砌筑前，按砖尺寸模数，适当调整门窗洞口位置，按皮数杆确定的砖层标高砌筑。砌砖用一顺一丁的形式采用“三一”砌砖法（是一铲灰一块砖一揉挤）。 砌体的要求：设置皮数杆，确定皮数杆底标高，采用水泥砂浆找平基底，每15m设皮数杆，先83、砌顺砖，砂浆铺设长度不大于750mm。边砌筑边将砂浆刮平。砂浆稠度70-90mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120S。 要求砂浆饱满，横平竖直。转角和交接处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱按五进五出马牙槎砌法，先退后进，按设计要求埋设墙体拉结筋，构造柱与墙体的连接按标准图集要求施工。砌体施工前混凝土基础经验收合格后方可施工。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。砂浆配合比中各种原材料经检验合格，计量准确，混合砂浆中石灰要充分熟化，熟化时间不少于7天，混合砂浆在3h内用完。 防止砌体的不均匀沉降和失稳。84、并加拉钢筋，其数量是240墙两根6，采用间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯钩，内外墙交接处均设置。砌筑高度：施工顺序为先高后低，每日砌筑高度不宜超过1.8m，过梁、构造柱、圈梁位置留设准确。砂浆试块的留设每层不少于两组，按工作班、250m3砌体至少留置一组。 加气混凝土气块砌筑：砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。 为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定85、），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结筋均采用植筋方式植入。填充墙于框架柱、框架梁之间做2cm伸缩缝，使用油浸麻丝填充。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（构造柱底部钢筋均采用预埋式，梁顶采用植筋）；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土梁。在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。 86、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，砌两皮蒸压粉煤灰砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，在砌筑前24h浇87、水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停14天后待砌体变形稳定后，再用蒸压砖挤紧顶牢。 加气块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于6mm，垂直灰缝不大于8mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于188、00mm。 在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，免蒸加气块。不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。（8）脚手架工程结构施工时外侧搭设双排脚手架，楼板施工搭设满堂支撑架。采用钢管扣件式双排外架，根据结构高度和构造要求，确定立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，步距1.5m。外立杆高出作业层1.5m，脚手架下部垫设垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板。立杆接头相互错开、交错布置，同89、层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离不小于步距的1/3，立柱的接头在最顶端的接头可采用搭接方式，搭接长度不小于1m，并不少于两个扣件固定，立柱伸出最边缘扣件的顶端不小于100mm。 大横杆的连接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应等距设置3个扣件，大横杆设置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心力。 小横杆贴近于每一根立杆布置，扣在大横杆的上方，小横杆距立杆的距离不小于150mm，双排架时小横杆伸出里排大横杆距墙边外边缘150mm，小横杆伸出外排架大横杆边缘距离不小于100mm，双排脚手架离墙间距不大于350mm。 连接点的设置：（1）脚手架与建筑物按水平方向4.590、m，垂直方向4m，设一拉结点。（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米范围按垂直方向每4米设一拉结点。（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 每隔15m设置剪刀撑一道，每片脚手架不少于3道，剪刀撑角度为60度为宜。剪刀撑在纵向联系四根立杆，竖向联系三根大横杆，三步四跨设置一道，剪刀撑最下面的斜杆与地面距离不大于300mm，里侧搭设满堂脚手架，结构施工完成后拆除脚手架，模板支撑架与外侧脚手架连成整体。 搭设上人斜道不少于两步，两侧用踢脚板，表面刷黄、白色漆。脚手架坡道宽度不得小于1m，依附斜道设置在东侧。 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相连接，单独91、坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。 安全网：搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及绿网作双重安全保护，设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定，每层间设置一道水平尼龙兜网。 脚手架拆除：脚92、手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆。拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人警戒，严禁非作业区人员进入危险区域，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与业主方联系转移、加防护。先拆除短横杆，再拆除大横杆，拆除的杆件、扣件全部运至卸料平台，集中堆放。已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。钢管有出厂合格证，其材料壁厚满足承载力计算的要求，无变形、穿孔等缺陷，扣件经过全数检查，无裂纹、滑丝等现象。木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设4mm的镀锌93、钢丝箍两道。脚手架在使用中，定期对扣件螺栓，检查立杆的沉降与垂直度、安全防护设施、是否超载、底座是否松动等进行检查。 按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置，立于回填土之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的通长木板，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置；在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件； 脚手架搭设的技术要求、允许偏差：回填土表面应坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不沉降（允许范围-10mm）。下部土质为散水下碎石垫层，立杆垂直度2080m内，允许偏差100mm，脚手杆的步距20mm，纵距50mm，横距20mm，纵向94、水平杆高差：一根杆高差20mm，同跨内两根纵向水平杆高差10mm。 扣件允许偏差：主节点处各杆件中心点相互距离150mm，同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm，立杆上的对接扣件离主节点的距离1/3步距高，纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离1/3横矩。扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm。结构施工完成后，使用此架体进行内墙抹灰。 室外抹灰及涂饰工程采用电动吊篮脚手架，租赁经过检验合格的脚手架。6.2.6 装饰装修工程抹灰工程抹灰操作要点工艺流程：门窗框堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。2）吊垂95、直、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等吊垂直，套方抹灰饼并冲筋后，在墙面上弹出灰层控制线。3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，接着抹底层砂浆，与冲筋相平，并用大刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。4）弹线、分格、粘分格条：按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。5）抹面层砂浆：分格条粘好后即可抹面层砂浆，先用水湿润底灰，抹时先薄薄刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。混凝土柱与96、砖墙间挂设耐碱玻纤网格布，宽度不小于150mm。6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线或槽，流水坡度及滴水线或槽距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。7)水泥应使用普通硅酸盐水泥,砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%，用于拌制水泥砂浆的水应采用不含有害物质的洁净水；8)防水粉的技术性能应符合国家或行业有关标准的质量要求。9)水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定：基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无明水；基层表面的孔洞、缝隙应采用水泥砂浆填塞并抹平。施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再进行水泥砂97、浆防水层施工。10)水泥砂浆防水层施工应符合下列规定：水泥砂浆的配制、应按所掺材料的技术要求准确计量；分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光；防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角的距离不得小于200mm；水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。外98、露于地面的设备基础按照清水混凝土要求进行。采用成品柔性防水套管。涂料工程1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。2）先做样板间经质量达标后再大面积施工。3）遵照规范规定的操作工序认真操作，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每99、遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。5）第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍涂料。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接。从一头开始,顺着刷向另一头，以免出现接头，每道墙面应一次完成。6） 刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护，涂料涂刷后安装落水管。6.2.7.2 门窗安装1） 门窗安装材料要求:订货前要量测门、窗洞口实际尺寸。2）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装安装五金配件质量检查纱窗安装100、3） 施工工艺：门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐涂料，每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。4）门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.52.5mm，扇与地面的留缝宽度68mm钢质防火门选择有资质的厂家，其材料性能满足设计要求，每侧固定点不少于三处。断桥铝窗安装：提前检查窗的连接件、型号、101、外观质量，保护膜、玻璃完好，不应破坏；水平位置以楼层+50cm水平线为准；抹灰施工前，安装好窗框，窗采用平开窗，附件安装正确。安装在墙内连接点间距不大于600mm。6.2.7.3 楼地面工程1） 基层施工（楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖），基层施工前，应拉平弹线，弹出+500mm标高线，地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实，压实系数满足设计设计要求，回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。地面的平整度不大于10，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20，提前将地板砖浸泡在水中不少于24h，房间内的大便器、洗脸架已安装好，给排水及采暖通风管道已敷设完毕。2） 地面垫层施工（楼102、面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净）混凝土垫层厚度为100，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器振实赶平，并用木抹子搓平。6.2.7.4 地板砖面层施工（本工程块料地面施工指地砖地面）1）基层处理：地板砖铺设，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层。2）分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。3）试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，要试拼，根据房间的大小将半块材料放置在边角。4）试排：在房间两个互相垂直的方向103、，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。5）板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆采用干硬式水泥砂浆，配合比为1：4（体积比），稠度为2.5-3.5，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证，摊铺长度不大于两块板材，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。6）在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，104、随刷随铺铺板材。7）正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。地板砖贴好后，12h后浇水养护，但在72h内不得上人踩踏。6.2.8 屋面工程及时进行屋面保温层、防水层施工，利于保温层干燥、防水层粘贴施工，改性沥青卷材宜采用热熔法粘贴。6.2.8.1 屋面找坡层施工：1）屋面找坡层为1:8水泥加膨胀珍珠岩，根据厂家提供的产品检验报告，一立方米珍珠岩材料为12袋，配比采用一袋水泥：六袋珍珠岩拌合、110kg水拌合，配合比确定好后，不得任意加水。2） 在上翻檐弹好标高线，并拉线105、找2%坡，坡向雨水口，最薄处20mm，计算好找坡层的厚度。在施工找坡层期间注意做好覆盖工作，避免雨淋。3） 垂直运输采用塔吊、20吨吊车吊运，安排信号工指挥作业。质量要求：松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。保温层的允许偏差 表16项次项 目允许偏差检验方法1保温层厚度松散材料+10/100，-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100，且不大于4mm2隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查6.2.8.2 屋面找平层施工：在找坡层施工完成后，报监理工程师检查验收，办理隐蔽手续，验收合格后，再进行屋面找平层施工。基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面106、的硬块要剔平扫净，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。1）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，冲筋贴灰饼，冲筋间距为1.5m，冲筋后方可开始找平层抹灰。2）找平层要留分格缝，缝宽为20mm，缝中宜嵌密封材料。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。4）铺设找平层12h后，需洒水养护。5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6）屋面与上翻檐交接处、转角处全部做成45度圆弧角，交接处与屋面找平层厚度不小于50mm，屋面上翻檐内侧全部抹灰完成107、。凸出屋面的管道在四周用砖做好包角。7）屋脊方向加设直径为50mm、高500mm的PVC塑料管通气管、通气帽。质量要求： 表17项次检验项目要求检验方法1水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查2表面平整度允许偏差5mm2m靠尺和楔形塞尺检查3分格缝的留设、位置和间距符合设计和规范规定观察和尺量检查6.2.8.3 屋面防水层施工：待监理工程师验收合格，并办理隐蔽手续后，进行屋面防水层施工。检测找平层、找坡层是否干透，采用长500mm左右见方的塑料薄膜，铺在找平层上，形成真空层，待1小时后检查是否有水珠。确定找平层干燥程度。将找平层清理干净后，进行屋面防水层的施工。屋面防水108、施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行，如无雨下可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。1）材料要求：屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，按照见证取样有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。2） 作业条件： 基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在150C以上。6.2.8.4 施工操作工艺： 基109、层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形。1）涂刷基层处理剂：基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。2）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。3）铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸110、卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。4）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使其粘结牢固。5）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。6.2.10.5 屋面保温层、屋面保护层施工：为了保证保温层、防水层不在施工过程中遭到破坏，干铺111、45mm厚聚氨酯板，干铺一层无纺布，再施工水泥砂浆面层。保温板错缝搭接。灰饼尺寸约100mm100mm，用水准仪测量，保证屋面的排水坡度。同时也将聚氨酯板压住，避免风大造成保温层变形。在此期间各层之间办理好隐蔽手续。保温层铺设应错缝搭接，在遇有管道、转角处，用刀片或线绳整齐的将其隔断，不得人为掰扯。对有10-50mm左右铺设不到的地方用细石混凝土填充完。聚聚氨酯板长向平行于屋脊铺设。灰饼的间距宜保证聚氨酯板不被风刮起来为宜，铺设完无纺布后进行聚合物水泥砂浆涂抹，砂浆中掺加抗裂剂。6.10轻型钢结构屋面6.10.1施工顺序 屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装 垂直支撑安装下弦水112、平支撑安装屋面板安装。6.10.2屋盖系统制作 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表项目允许偏差表 1平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节113、约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （mm）表 2外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据切割及机加工余量（mm）表 3加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨 边23233411铣 平3423452323 焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后114、进行，加工面垂直于中心线。组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋件的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次115、钢构件制作应评定合格，资料齐全。6.10.3钢屋架的吊装钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围116、内。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与 第一榀利用檩条进行连接支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，117、重量小的过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。装饰油漆工程 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。6.2.13压型钢彩板施工6.2.13.1、施工准备压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技118、术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。6.2.13.2、作业条件压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。施工用设备、机具、及各种配件全部到场，各种准备工作基本就绪。6.2.13.3、操作工艺(1) 实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2) 提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标119、志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度(3)紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。(4) 装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。(5) 装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确仍有缝隙时，应用保温材料填充。(6) 装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。(7) 装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。(8)紧固自攻螺丝时应掌120、握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞。(9) 板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。6.2.13.4、质量控制（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差121、积累，不按规定放线出现锯齿现象和超宽现象。（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。做好细部处理，施工完成后进行淋水试验，防止彩板屋顶漏水。由于该地区风较大，在彩板上部加设直径10MM的镀锌圆钢拉结筋对屋面进行拉结。6.2.13.5、 质量标准（1） 主控项目1） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查及尺量。注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定122、可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。2） 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表1所规定的数值。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 表1项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。（2） 一般项目压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面123、下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表2的规定。压型金属板安装的允许偏差： 项目 偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块型金属板的下端错位6.0检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。注： 1 L为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度。 6.2.13.6门、塑钢推拉窗安装 6.2.13.7.材料要求 门窗的规格、型号124、符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 进场后进行门窗风压性能、水密性、气密性试验，合格后方可使用。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 6.2.13.8.作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格。已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平125、线。检查门窗，如有缺棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 6.2.13.9.施工操作工艺 （1）划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。 门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （3）塑钢门窗的固定 当墙126、体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。 （4）门窗框与墙体间缝隙间的处理 门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果设计未要求时， 外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理填塞硅酮胶。（5）门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 （6）安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。 质量标准 （1）主控项目 门窗及其附件质量必须符合设计要求和127、有关标准的规定。 门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。（2）一般项目 门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 防火门窗施工必须由消防部门颁发的资格证书，安装完成后报请消防部门进行验收。6.2.14门窗安装1） 门窗安装材料要求:订货前要量测门、窗洞口实际尺128、寸。2）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装安装五金配件质量检查纱窗安装3） 施工工艺：门框安装：要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐涂料，门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。4）门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.52.5mm，扇与地面的留缝宽度68mm钢质防火门选择有资质的厂家，其材料性能满足设计要求，每侧固定点不少于三129、处。断桥铝窗安装：提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜、玻璃完好，不应破坏；水平位置以楼层+50cm水平线为准；抹灰施工前，安装好窗框，窗采用平开窗，附件安装正确，安装在墙内连接点间距不大于600mm。6.2.11 水、暖、电安装工程施工：6.2.11.1 采暖设备安装1） 工艺要求严格执行相关规范，管道安装要保证按设计流程、坡度和坡向，设备安装牢固，系统无渗漏。2）采暖工程施工措施施工条件：内墙涂料基层施工完，散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，落地式散热器安装部位的地面已施工完毕。采暖设备的制作与安装施工顺序：主供回水管道立管及分支管采暖设备制作安装支管与采暖设备安装系统水压试验防腐130、补涂及绝热系统水冲洗系统试运。每一管道直连方式，并在供、回水管上加旁通管，供水入口设手动调节阀、过滤器、温度计、压力表等。管道安装前清理管道内外壁上的铁锈、浮土、杂物，并按设计要求集中防腐，防腐管道两端留出200mm的施工段。阀门安装前检修，水压合格后核对阀门方向安装。管道连接方式：DN32以下采用丝扣连接；DN32及以上采用焊接。如无要求，室内的供回水管道，过地沟处的连接为焊接；立、支管采用焊接；热水水平支管采用丝口连接。安装完毕后，对系统做水压试验，合格后补涂管口及安装时被破坏处的防腐漆。管道穿楼板及墙体需做套管，套管安装符合规范规定。6.2.11.2 给排水设备安装1）给水管道安装a 管131、道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。b 管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。c 安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。d 给水水流通畅，排水管道内无积水现象。e 阀门安装在便于操作检修的位置。f 管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或预埋件，埋设支架前消除洞内的垃圾及灰尘，并用水将洞湿润，用水泥砂浆填塞密实饱满，预埋件与支架采用焊接形式连接。h 管道穿墙或楼板加套管，管道接缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管132、道间填充防水油膏。j 管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。k 试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。2) 排水管道安装a 首先按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。b 排水支管的水平管与支管的连接，采用45三通、45四通和45弯头作为管件。c 架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。d 立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处必须固定，避免管道位移。f 管道安装时，承口方向迎向水流。h 管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。j 排水系133、统安装完毕后，灌水进行通球、通水试验，确认安装质量。3) 卫生洁具安装：a 卫生器具在贴地板砖之前安装好，室内排水管敷设完后进行安装。b 在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。c 将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。d 卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。6.2.11.4 建筑照明1) 建筑照明施工要求照明线路在混凝土结构和墙体内暗敷，在结构施工时埋设穿线管，待装修期间穿线，室内建筑装修后安装灯具、分线盒和开关等。砖墙内和混凝土板墙在施工过程中按规范预埋穿线管，并随时封堵管口，以防管内堵塞，出入口标志要134、设在显眼的位置，安全出口方向正确。2) 建筑照明质量要求：布线整齐、清晰、美观；导线符合设计要求，绝缘良好无损伤；布线前的弹线痕迹及时清除；严禁遗漏预埋导线管，严禁随意凿孔槽损坏主体结构。3) 钢管敷设工程：a 管暗敷设工艺流程加工、支架加工测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接变形缝处理压力试验。b 测定盒固定点位置根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固135、定，管路采用抱箍法固定。c 管路敷设与连接敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m 以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。管路安装结束后，管路作空气压力试验。d 变形缝处理管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。弯曲半径不应小于管外径的5 倍。电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。4) 管内穿绝缘导线工程a 管内穿绝缘导线工艺流程：选择导线穿带线放线及断线管内穿线导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测b 材料要求，绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。c 136、选择导线：根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。d 穿带线及放线、断线带线采用1.22.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有1015cm 的余量。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。e 管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。同一回路的导线，必须穿于同一管内。导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。f 导线连接要求导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强137、度。不能降低原绝缘强度。g 线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。h 绝缘摇测电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。6.2.11.5 灯具安装工程1) 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损138、伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。2) 灯具安装a首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。b吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。6.2.14 防雷接地施工工艺：基础钢筋绑扎完成后，敷设-404扁钢与基础可靠连接，共同作为接地体，总接地电阻小于1欧姆。在配电室设总等电位联结箱，距地坪0.5m处焊接1001006钢板，由LEB向上外接镀锌扁钢，柱内四根不小于直径12主筋作为引下线，每隔3m用箍筋与柱引下线焊接一次，作为12个引下线的139、主钢筋应伸出屋顶100mm，并与接闪带做可靠焊接，女儿墙敷设时采用镀锌圆钢。7、施工总平面布置7.1平面布置原则7.1.1施工总平面布置主要依据总平面图要求、避开永久建筑物场地。按照布局紧凑、合理的原则进行临时设施布置，钢筋堆放区、木工加工放置在塔吊旋转半径范围内。 7.1.2施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求； 7.1.3 对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。本工程现场主入口设在拟建建筑物东侧，建筑物基坑边距北侧护坡10m，东、西侧无空地，南侧场地甲方办公区，故结构阶段的材料主要堆放在建筑物东侧;按照施工流140、水段划分，在基础结构阶段划分为1个流水段，在地上主体结构阶段划分两个施工区域，各区域自成体系，两个施工队同时在各自的区域内流水作业。7.1.4布置现场临时道路现场临时道路的设置应符合消防要求，方便大型运输车辆通行。根据现场条件，本工程南侧现场循环路。施工临时道宽度为4m。（详见附图）7、施工总平面布置7.1平面布置原则7.1.1施工总平面布置主要依据总平面图要求、避开永久建筑物场地。按照布局紧凑、合理的原则进行临时设施布置，钢筋加工场、预制场、木工加工放置在塔吊旋转半径范围内。 7.1.2施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求； 7.1.3 对141、主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰。本工程现场主入口设在拟建建筑物东侧，建筑物基坑边距南侧围墙20m，东、西侧无空地，北侧场地有限，故结构阶段的材料主要堆放在建筑物南侧;按照施工流水段划分，在基础结构阶段划分为1个流水段，在地上主体结构阶段划分两个施工区域，各区域自成体系，两个施工队同时在各自的区域内流水作业。布置在拟建建筑物南侧方能满足施工需要。为QZT63B塔吊，臂长50m,臂端起重量为1. 3t;最大起重量为6t.7.1.4布置现场临时道路现场临时道路的设置应符合消防要求，方便大型运输车辆通行。根据现场条件，本工程西侧、西北侧与小区内其他建筑物接壤，场地狭小142、，设置现场循环路。施工临时道宽度为4m。8、进度计划及工期保证措施：8.1 施工进度计划的保证 施工工期必须经过周密的布置，才能在达到工程质量的情况下按期完工。根据进度、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。8.1.1 加强技术管理工作，认真熟悉图纸及规范要求，利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，提高施工机械化程度，缩短施工工期。8.1.2 重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题，编排合理的施工工序流程图，为工程顺利施工作好技术上的保证。8.1.143、3 施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，落实领导带班制度，对出现工期延误的情况，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性，尽量赶上工期。8.1.4 施工进度计划编制，应先紧后松留有余地。在编制施工进度计划的同时，季、月均应编制相应的工程形象进度计划，只有保证完成月度形象进度计划，总工程进度才能得到保证。8.1.5 加强计划管理的严肃性，同时加强计划的动态管理，按照施工的实际情况，144、及时调整计划，积极组织均衡施工，实施对进度计划的全方位控制，以确保工期计划目标的实现。8.1.6 材料采购、供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，均应根据工程进度计划的需要，及时编制、提出，确保施工顺利。8.1.7 结构与安装队伍人员合理安排，穿插作业，要注意保护成品和半成品。主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。通过劳务招标选择素质过硬的、与我单位长期合作的施工队伍。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，图纸会审完成后将立即做好施工前的各项准备工作，建立严格的施工进度计划检查和落实制度。每周对本工程施工进度、劳动力、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中存在的各类矛盾和145、问题。充分利用本公司的机械设备优势，各种设备满足工程。是加快整个工程进度的有力保证。保证每道工序的施工质量，杜绝返工现象，做到施工一次成活，从而保证工程进度。每日的碰头会，解决当日及次日的问题，周办公会对本周的问题进行分析、解决碰头会中未发现或拖延的问题，对进度计划进行对比考核。8.2 技术工作保证措施：8.2.1 现浇板采用胶合板模板，要认真做好阴角处的模板拼接，现浇板底的平整度及光洁度，按照清水混凝土的要求，天棚只要经过修凿即可刷涂料，减少抹灰工序，如梁板、漏斗、窗洞口等，其平整度、垂直度符合规范要求，可减少抹灰厚度，并积极协调质监站提前主体结构的验收。提前进入内装修阶段。8.2.2 基坑146、开挖完成后，及时组织验槽，做好塔吊基础、混凝土独立基础的施工工作，回填至比设计地面垫层底标高高50mm，并对另一段开始砌体砌筑，并流水作业直至结构施工完。根据天气情况，可先将影响安装作业的装饰工程施工完（比如暖气片部位的抹灰、涂料工程）。施工至第2层时开始对门窗进行订货，安装完外门窗（或采用木胶板封严），使其各专业工程能在室内封闭施工，不影响主要关键线路时间节点。8.2.3 合理安排工序，散水、女儿墙、楼梯栏杆等细部不占工期。8.2.4门窗口滴水线、女儿墙泛水、台阶、落水管、通气帽、分隔缝、地板砖擦缝、卫生间防水、地漏、雨棚灯等细部做法要加强质量控制，避免影响美观和使用。8.2.5 材料供应保147、证措施8.2.5.1 及时做好各类材料的供货计划，明确材料进场日期。尤其是小型配件要进行备料。8.2.5.2 加强周转设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。8.2.5.3 提前做好由业主方确定的材料认证工作，避免影响工期。8.2.5.4 做好各种原材料的进场检测工作，提前做好防水材料、窗、保温材料等复检工作。8.3 现场管理保证措施8.3.1 加强宣传教育，技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。8.3.2 在实行质量奖罚的同时，实行工期任务奖，按期完成有奖，延期完成要罚，实行工期奖罚制。8.4 劳动力调配保证措施8.4.1 加强劳务管148、理，在劳务分包进场后，进行上岗前的施工技术、质量交底、安全教育、作业计划交底，并做好交底记录。8.4.2 利用经济杠杆作用，减少农忙时节请假回家的人数，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。8.4.3 项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，保证工期目标的实现。9.1 工程施工质量管理措施9.1.1 施工准备质量保证管理措施工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。由项目技术负责人主持，各专业施工员参加149、进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。配备合格的计量检测工具和仪器。并对计量器具进行检查和自校确保检测精度。配备经过专业培训和持有上岗操作证件的电工、焊工、起重工、信号工等特殊工种人员。进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备的到货情况以及现场道路，环境等尽量做到了解、熟悉。9.2 施工过程质量保证管理措施9.2.1 工序质量控制9.2.1.1 工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、150、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。9.2.1.2 施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，并及时做好施工记录。9.2.1.3 各专业按相应的施工程序，以公司管理体系文件汇编要求，对质量特征的技术参数进行监控。9.2.1.4 施工中应特别强调前期配合。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在各施工过程中，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人符合无误后，才能施工。9.2.1.5 密切配合土建做好样板层的水、电、暖安装工作，在土建施工墙面和地面之前将毛坯安装到位。在水电安装中不污染墙面和151、地面。9.2.2、工序质量检验施工班组严格执行“三检”制，对施工班组任务书结算实行质量签认制，即没有质量员验收签字不得结算。9.2.3 质量记录施工技术资料：按现行规范要求，以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备，施工中的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。开工前，负责做好数据目标设计并对有关人员进行交底，尤其对资料的填写要求（含签证人）及交接流程做出规定，编制技术资料目标。质量评定数据必须统一，格式要标准化，严格按照相关验收规范进行质量检查152、评定，增加检验批原始检查记录。质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评审记录、质量体系审核记录等）运行有效性的记录。质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。9.2.4、工序质量检验9.2.4.1 施工班组严格执行“三检”制，保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。9.2.4.2 项目部设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收。9.2.4.3 由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会153、议，对不合格品做出处理，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。9.2.4.4 在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位、总包单位验收通过后，方可进入下道工序施工。9.3 质量控制点：基础及各楼层轴线、标高的复核、图纸会审、基础内防雷接地连接、设备基础轴线位移、预留洞、预留孔、卫生间的防水、卫生间楼面翻檐、雨篷钢筋、女儿墙泛水、屋面防水层、外墙保温及抹灰、抹灰细部构造、门窗内外缝隙处理、楼梯栏杆（从踏步外边缘量高）、楼板保护层、各专业设备、楼板混凝土的振捣（必须使用平板振动器）等。卫生间防水层施工完之后应洒一层干砂。154、10.1 安全保证措施10.1.1、安全管理体系贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进一步强化职业安全健康管理和环境保护体系过程控制。采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化-实施与运行-检查与纠正措施-管理评审”，始终保持职业安全健康绩效持续改进意识，达到预防、预控的目标。10.2 安全设施标准化项目 表28安全三宝使用标准化脚手架使用标准化临时用电标准化焊接二次线布置排列标准化平台、栏杆标准化材料、设备堆放定置标准化孔洞、盖板标准化施工设备使用标准化触电保155、安器使用标准化道路安全防护及标志标准化10.3、安全控制措施10.3.1 事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。10.3.2 主要安全控制措施：落实安全责任、实施责任管理；加强安全教育与培训；作好安全检查工作；实行标准化作业；生产技术与安全技术的统一；对事故及时进行分析、调查与处理。10.3.3 预防事故的主要措施：不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；安装、设置必要的安全装置；进行必要的机械与电气的预防性试验；作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；作好文明施工；合理使用劳动156、保护用品；10.4 建筑安全施工技术措施10.4.1 工程项目从施工准备、主体施工、安装调试、竣工验收都要严格按照施工组织设计的部署组织施工。10.4.2 大型机械设备安装前编制安装方案，按审批后的方案进行安装，安装完毕后经验收合格后方可使用。所有机械派专人使用、保养、维修，实行挂牌管理。严格按照操作规程进行操作，并开展经常性检查，综合大检查，以保持机械设备完好，不至于带病作业。施工现场的特殊工种做到100%的持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁发生“三违”事件。10.4.3 施工现场的临边洞口安全防护，按照建筑施工高处作业安全技术规范执行。在基础周边、未安装栏杆或栏板的挑平台周边、雨篷与挑檐157、边、无外脚手架的屋面与楼层周边，在楼梯口通道口、预留洞口处等，按规定设置定型化、工具化的防护栏杆。大于2.5cm但小于25cm的孔口，用坚实的盖板盖设。洞口边长在50cm以下的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长50-150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于20cm的钢筋网格，并在其上满铺脚手板防护。边长在150cm以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。预留洞口按照设计制作做成永久盖板.10.4.4 现场施工用脚手架按照相关规范执行，按规定进行荷载计算。施工时认真进行安全技术交底。从事高处作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前158、按有关规定进行专门的安全技术交底。高处作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。高处安装、拆除模板、脚手架、机械作业应严格按审批的施工方案和安全技术措施进行。因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。基坑及高边坡四周设可靠的防护栏杆。10.4.5 预防物体打击：施工现场所有临边与高处作业，都必须严格按照施工安全防护方案进行封闭，设置相应的安全防护设施。施工现场高于2m的作业面上的所有可能坠落的物料，都必须固定牢固或撤消。施工现场在2m以上，施工用具、模板、钢管、扣件及其他物料等，堆放高度不得超过1m。临159、时堆放处离楼层边缘不应小于1m，严禁随意往下抛甩物件。施工现场在2m以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处，严禁堆放和存放拆除物件。施工现场的坑边、高坡临边、楼层边、通道等处必须设置安全警示标志和设置防物坠落的安全网密目网，进行有效防护。施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落伤人。建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。高处作业、交叉作业、专门拆除作业施工，必须编制专项的施工方案和技术措施，经批准后，方可施工作业。吊装物品应严格执行操作规程。施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。在使用160、电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。10.4.6 交叉作业的防护。凡在同一立面、平面上同时进行作业时属于交叉作业，应遵守下列要求：10.4.6.1 禁止在同一垂直面的上下位置同时作业，否则中间应有隔离防护措施或错开时间施工措施。多个工种交叉施工时应明确各自的安全责任，签订安全生产协议书。10.5 临时用电安全技术措施施工前编制“临时用电施工组织设计”，实行TN-S供电系统布设。施工中建立机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。现场施工机电管理负责人负责组织各种机161、电设备的检查验收。对进入工地的电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全，电工操作必须按规定穿戴防护用品。现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。现场动力用电和照明用电线路分开设置。10.5.1 施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地电阻不得大于相关规定。10.5.2 接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的接电防雨措施。10.5.3 施工中的电气供162、电必须采用护套电缆线，各级配电装置的容量与实际负载应匹配，其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。10.5.4 潮湿的地方用电采用隔离变电器或36V以下电器，使用的电器必须符合国家标准。所有电器、设备必须配有额定漏电动作电流不大于15-30mA、动作时间不大于0.1S的漏电保护开关。10.5.5 电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。10.5.6 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。连接机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10.5.7 进户线过墙163、应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。10.5.8 所有电气设备的外露导电部分，均应作PE线保护接地连接。对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。10.5.9 电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。10.5.10 室内照明宜采用随结构施工布设灯线穿管，并将灯具固定于顶板下方，不得随意乱拉乱扯。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。10.5.11 照明线路应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的裸露金属外壳和金属支架按规定作保护接零。10164、.6 安全防护管理10.6.1 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。不得使用铅丝或其他材料绑扎。10.6.2 临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并挂密目安全网，间隔2m设栏杆柱。10.6.3 洞口防护措施：边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件钢管组成的网格，并在上面铺满脚手板。10.6.4 边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，165、洞口四周挂密目安全网，防护栏杆下部设置200mm高挡脚板。10.6.5 建筑物出入口除搭设长20m，宽于出入通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5cm后的脚手板，出入口和通道两侧必须封闭严密。10.7 施工机械管理10.7.1 固定机械设备应设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险器、防护罩应齐全完好，安全可靠。10.7.10 地面进出口防护棚，其宽度大于2m，长度大于3m。棚顶铺设50mm厚木板或两层竹脚手板，上下两层脚手板间距不小于600mm。电缆绝缘电阻要大于0.5M，接地电阻值不大于10。11.1绿色施工管理计划绿色施166、工管理目标： 确保违规事故为零，污染物排放达标；11.2组织管理措施建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作应组织绿色施工培训，增强施工人员的绿色施工意识。定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。根据国家和地方法律、法规的规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。资源节约的技术措施节约土地的措施(1)施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用。(2)施工现场的临时设施建设尽量使用毛石。(3)减少土方开挖量，并在基底预留200300mm厚土人工清理，最大限度地167、减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。(4)提前做好挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。节能的措施(l)临时设施采用压面保温屋面，以及密封保温隔热性好的门窗，并有产品合格证书。(2)施工现场、办公区、生活区照明，使用LED节能灯。室内外照明器具采用节能型器具，配置电力功率补偿器以减少耗电量；室外照明采用高强度气体放电灯；(3)工地生活区职工浴室热水的热源以太阳能为主，用电为辅。 (4)施工用电装设的电表，施工区与生活区应分别计量；用电电源处应设置明显的节约用电标识；同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，建立用电节电统计台账，并进行分析对比，提高节电率。节水的措施(1)施工168、区与生活区应分别计量，在水源处应设置明显的节约用水标识。同时应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台账，并进行分析、对比，提高节水率。(2)施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，如冲洗池、卫生间采用节水型水龙头等。(3)废水重复利用，节约水资源。(4)经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象。节约材料与资源利用的措施(1)尽量考虑采用原有硬化路面，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。(2)现场办公和生活用房采用周转式彩钢板活动房，以便周转使用。现场围挡最大限度地利用防护栏杆。减少地下固体废弃物的产生。(3)建立材料用量台账，材料的使用严169、格实施材料限额领料，并由项目部集中管理。(4)采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行降低钢筋损耗量。粗钢筋采用直螺纹机械连接技术，节省钢材，钢筋损耗率控制在不高于预算量的1.5%。(5)楼板预留孔洞制作钢制套管，循环使用，减少木料的用量。合理确定预拌混凝土掺合料及配合比。(6)每次浇筑混凝土时应准确报量，不得发生混凝土使用损耗。混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。(7)二次结构、装修用的水泥、砂、石子等应严格按计划供给，对于超出定额中规定的材料用量，在劳务分包合同中应明确损耗量。(8)建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。(9)加强后期装修使用材170、料数量的控制，按照现场材料长料不短用、能用短料不用长料的原则，合理用料。(10)与劳务分包队签订材料使用协议，制定材料耗用承包和节超奖罚标准。对损耗超出部分或没有超过损耗率的部分，按照有关奖罚标准对劳务分包队进行经济处罚或奖励。12、环境保护及文明施工措施根据建筑施工企业的特点，本工程可能出现的主要环境管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放等。具体措施如下：12.1建立环保管理体系，明确管理职责(l)依据环境管理体系标准和公司环保手册，建立项目部环保管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。(2)项目部环保人员负责171、组织环保意识的宣传教育，对操作者进行环保交底。(3)建立环保管理制度，制定有针对性的环保方案，采取有效的措施，严格管理，最大限度地减少各种污染。12.2防止周围环境污染、大气污染的技术措施(1)施工现场临时道路采用混凝土硬化处理，做到黄土不露天。(2)每天设专人用洒水车随时对道路、物料堆放场地进行清扫、洒水降尘，保护周边空气清洁。(3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(4)水泥库房、砂浆搅拌站等应采取临时墙，多层板等材料封闭。(5)建筑物内的施工垃圾集中装袋，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运至地面172、，垃圾装车运出时，采用封闭式运输车。(6)在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行清洗。(7)禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。(8)四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。12.3防止水土污染的技术措施(1)施工现场应建立有效的排污系统，确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进重要管网。(2)生活区厕所设置化粪池，厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过场内的管线排入污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。(3)食堂设置有效的隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入污水173、管线。隔油池应加强管理，定期掏油，防止污染。(4)生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入主要管线。(6)施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入重要管线。(7)加强对现场存放油料和化学品的管理，应设专门的库房，地面应做防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，不得随意倾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。12.4防止噪声污染的技术措施(1)施工现场应制定降噪措施(表29)，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。建筑施工场界噪声限值 表29施工阶段主要噪声源噪声限值(dB)白天夜间施工噪声控制7055注：表中所列噪声值是指与敏感区域相对应的建筑施工场地边界线174、处的限值。(2)根据环保噪声标准(dB)日夜要求的不同，合理协调安排施工工序和作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作。(3)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。(4)架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。模板、脚手架支拆和材料搬运时，针对材质采取措施，轻拿轻放。作业时，人为活动噪声要控制到最低点。(5)塔吊指挥使用对讲机，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。(6)手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。(7)所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，夜间装卸材料应做到轻拿轻放，以减少噪声。12.5防止光污染的技术措施(1)在高处进行电焊作业时应175、采取遮挡措施，避免电弧光外泄。12.6废弃物管理措施(l)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。(2)废弃物的运输应不混放，送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。(3)施工现场内设置封闭式垃圾站，废料及时分拣和清运回收。(4)办公区、生活区设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理，临时厕所要有专人每日清扫。12.7公共卫生管理措施(l)认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。(2)设置专职保洁人员，保持现场和生活区干净清洁。(3)加强食堂管理，建立炊事人员176、健康体检制度，食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。(4)厕所要落实专人每天清扫、清理，定期喷药，消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。12.8 雨期施工主要措施（1）雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，提前备足防雨防潮和防洪的物资。（2）成立防洪领导小组，组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。制定防汛计划和应急预案。（3）塔吊、脚手架安装避雷装置，接地电阻不应大于4，塔吊基础应防止雨水浸泡。（4）现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。（5）钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放。（6）场内做混凝土施工道177、路，道路两侧设置排水沟，场内施工场地地面用混凝土硬化。（7）沿基坑周边设置挡水墙，将地下室所有预留洞口暂时封闭，并防止雨水大量流入基坑好人地下室，在基坑集水井内设置水泵，将积水抽至地面。（8）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（9）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。(10)现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停止指定部位。对有抗渗要求的混凝土，不得在雨天施工。（11）模板隔离剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。（12）雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模178、板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。（13）钢筋装卸、运输时，应注意保持钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染。（14）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。（15）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。具体详见雨期施工方案13、成本管理计划：进行工程前提策划，成立成本管理小组，每月由成本管理小组进行工程部位划线，与各方月进度工程盘点相衔接，对主要原材料进行统计、分析比较，并提出改进、改正措施。建立原材料监测计划。技术人员提取材料计划，应按此控制材料用量，按规定检查砂浆配合比，避免人为因素，导致原材料亏损。钢筋在下料前，审核下料单，优化钢筋，减少浪费，可将短废料筋用于预制过梁，周转材料未经生产负责人批准，不得切割，木方、木胶板不得裁切。交分包单位进行统一管理。对工程原材料的检测提前进行策划，编制了检测计划和检测费用计划。临建在布置前，编制预算，并进行审批，按照批准后的计划实施。及时进行签证的办理，严把工程结算入口关。要从绿色施工管理计划方面下工夫，临时供水自行解决的，应与建设方办理相关手续。临时用电在进口处加设电表。专人管理机械设备，控制车辆用油。划分流水段，合理安排工序，尽量做到人员不窝工。