1、城市道路、雨、污水管分流制排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据6二、工程概况72、建设单位：建设投资源有限公司73、工程概述：74、施工条件85、工程特点8三、项目部管理机构及管理10（一）组织机构及管理10（二）工程资金管理11（三）工程目标：11（四）施工协调11四、施工准备131、劳动组织准备142、技术准备143、物资准备154、现场准备155、人员、设备、材料运至施工现场方法：16二、 总体布暑181、前期施工阶段（拆迁完成之前）：182、后期施工阶段：182、2、高程测量203、放道路中心线：224、断面复测、工程量计算：23（1）、路基土方填筑施工：25（2）、路基挖方施工：26（3）、半填半挖段施工：271、 质量标准：302、施工工序：313、施工工艺：32（1）、施工前土路床的检测34（2）、水泥砂砾稳定层的施工348、 为便于协调指挥，我项目部拟采用集中拌和法拌和稳定料。35（3）、工艺流程：36（5）、横向接缝施工注意事项374、将混合料碾压密实；386、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；38（6）、纵向接缝施工注意事项383、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑（或板）。39（7）、养生及交通管制392、每一段碾压完成3、并经压实度检查合格后，应立即开始养生。394、在养生期间，除洒水车以外，应禁止一切车辆通行。39（1）、 施工作业班（组）的组建：39（2）、施工顺序：39（3）、施工方法：40（6）、施工准备、测量：411、施工准备：412、施工测量：41（7）、质量标准允许偏差：42（8）、施工技术措施：42（9）、施工431、机具清洗43（10）、沥青原材料的控制43（11）、 沥青混合料的运输44（12）、沥青混凝土摊铺442、侧缘石及其他结构物应在铺筑前完成。455、摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。458、施工时尽量避免施工接缝。4610、在雨天、表面存在积水及气温低于10时4、，不摊铺混合料。46（13）、路面碾压462、压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。46（14）、各阶段碾压操作规程与要求481、初压阶段（轻）482、复压阶段（重）483、终压阶段（轻）494、其他特殊地段的压实49（15）、接缝施工501、铺筑工作安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。50（16）、设备漏油的预防措施：51（17）、各类检查井周围沥青砼路面的处理措施：51（18）开放交通51（19）、沥青砼路面的雨天施工511、生产过程的质量控制和材料试验检验52()、管道排水工程57（一） 钢筋砼管道工程57（二）、HDPE管道工程67一、护壁桩82（1）施工前准备工作：85、2（2）挖孔顺序：82（3）挖孔桩施工工艺83（4）掘进83（5）钢筋笼制作及安装841、 钢筋笼的制作842、 钢筋笼的安装85（6）挖孔的砼工程851、 护壁砼工程852、 桩蕊砼工程863、 浇灌桩蕊砼前的准备工作864、 桩蕊砼的施工86（7）人工挖孔桩施工时应注意事项:872、流砂883、 淤泥质土层894、 保证桩身混凝土的密实性895、 合理安排施工顺序90二、锚杆支护901、施工放样：采用全站仪定位放样，确定孔位；90三、挡土板施工918、拆模后，根据装修设计对桩基及挡土板进行装修。92（四）砼挡墙935、每隔10m时需设通缝。94（六）、施工场地的平面布置944、其他布置设见6、施工平面布置图。94（七）、施工进度计划及保障措施951、施工进度计划安排95（八）、质量保证措施991、质量目标：992、质量保证体系993、质量管理制度1003.1全员培训和教育制度1003.2持证上岗制度1003.3合同评审制度1003.4技术责任制和技术交底制度10035工程任务单制度10136工程中间检测、验收制度1023.8提请施工质监部门检查的制度1023.9违反施工规程，发生质量事故报告制度。1023.10定期进行质量改进工作总结制度1033.11质量奖惩制度1033.12质量回访制度1034、 质量控制体系：1044.1质量控制原则：1054.2质量控制程序1064.3质量控7、制要素:见质量要素控制一日览表1065、质量控制措施108（1）文件和资料的控制：108（2）采购控制：108（3）顾客提供产品控制：109（4）产品标识和可追溯性：109（5）过程控制：109（6）检验和试验:110（7）纠正和预防措施：110（8）搬运、贮存、防护、交付：110（9）质量记录：111（10）培训：111（11）统计技术：1111、 冬季施工技术措施1132、 雨期施工技术措施114（十）、安全保证措施1151、安全保证体系：1152、安全管理制度116（1）安全责任制度116（2）教育学习制度116（3）持证上岗制度117（4）安全检查制度117（5）安全生产奖罚制度1188、（6）安全事故报告制度1183、安全保证措施：118（4）各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。1194、专项安全保证措施119（1）、施工用电安全保证措施119（2）、管道沟槽开挖安全保证措施120（3）、机械安全防护管理措施121（4）、人工挖孔桩及高边坡土石方施工时安全防护管理措施1211、劳动力需求情况：1242、劳动力保证措施：1242.2双抢农忙季节的劳动力保证措施：1241、文明施工1281.2施工人员上班必须配戴工作牌。1281.7 现场机具、材料摆放有序，标识齐全。1292、环境保护1293、对民工工资支付的承诺130（十五）、交通组织措施1311、成立交通组织领导机构9、1312、确定交通安全管理重点1323、交通组织的主要措施132(十六 )、合理化建议133一、 编制依据1、 道路工程施工合同2、 xx路道路工程施工图设计文件3、 城市道路路基工程施工及验收规范4、 市政道路工程质量检验评定标准5、 市政排水工程质量检验评定标准6、 公路施工安全技术规程7、 工程建设标准强制性文件（市政部分）8、 城市道路、市政工程有关的标准图集、规范、规程二、工程概况1、工程名称：xx路（K0+000K1+868.353段）道路、排水工程2、建设单位：监理单位：、设计单位：3、工程概述：我公司承建的xx路起迄桩号为k0+000-k1+868.353，全长1868.35310、m，位于二环线以东，xx路以西。道路全线设置两个转点，道路最小平曲线半径R=500米，最大平曲线半径R=700m。全线并设7个变坡点，最大设计纵坡i=2.957%,最小坚曲线半径R=1000m。该段路基设计填方7.0984万m3，挖方17.4674万m3，路中心最高填方7.199m,路中心最高挖方11.427m。机动车道及非机动车道路面结构总厚度为55cm；其各层结构分别为4cm厚细粒式沥青路面（AC-13）+5cm厚中粒式沥青砼中面层（AC-16（1）+6cm厚粗粒式沥青砼下面层基层（AC-25（1）+40cm厚水泥稳定砂砾基层。标准路幅宽度30M，路幅组成的横断面为3.5m人行道+3.5m11、非机动车道+16m机动车道+3.5m非机动车道+3.5m人行道。人行道结构采用6cm厚C30彩板，基层为15cm厚C15砼。K0+520段设一座地下通道，K1+500K1+600段南北侧增设重力式挡土墙及护壁桩加固地基。排水工程采用用雨、污水管分流制，管道采用明挖铺设，管道施工原则应按下游往上游顺序进行。雨水管道井段为Y2#Y14#，Y56#Y88#；污水管道井段为W22#W35#，W97#W129#。管道D=600mm的管道采用高密度中空壁聚乙烯缠绕管（HDPE管），其它管径的管道采用钢筋砼管。4、施工条件本段位于二环线以东，xx路以西。全线相交规划道路主要有二环线、支路一、支路二、望岳路、12、支路三、谷丰路、支路四、支路五、支路六、xx大道。施工用水电均于相关部门联系，保证施工需求。项目部办公用房、住宿、食堂等均布置在施工现场旁，施工现场已就近租用民房作为材料的堆放仓库、加工、保卫、民房等临时设施。5、工程特点工程性质：该工程是长沙市总体规划中连接二环线与xx大道之间东西向的一条次干道，该道路的修建对于改善此区域东西向交通具有比较重要的意义。综合性强：因该工程属市政综合工程，除包含道路、排水管涵系统外，还有电力、电讯、供水、燃气、路灯等多种市政专业工程由各专业单位配合施工需要有经验的专业队伍，在强有力的统一调度和充分协调下分工合作，互相穿插交叉，才能顺利完成任务。施工场地情况：工程13、段全长1868.353m，施工现场拆迁量大，道路两侧沿道有当地居民自留地修建的仓库、居民区，菜地，施工时综合考虑其居民生活与工地施工的冲突及协调工作。质量要求高：工程质量要达到优良标准，各级领导非常重视，因而我施工方一定全力以赴，按国家规定的施工规范和质量验评标准施工。精心组织，精心施工，一定将该工程各项指标达优。地下管线情况：施工时进行人工探沟，并及时与相关部门进行联系。工期紧迫：该工程施工量大，技术含量高，拆迁量大且拆迁工作开展缓慢，中间含冬春季节，雨水较多，有效施工时间较少，因此工期形势严峻，必须合理调度，穿插施工协同步伐，科学合理安排协调各工序之间的关系。三、项目部管理机构及管理（一）14、组织机构及管理施工组织机构图项目经理部 项目经理：xx项目副经理：xx项目副经理：xx项目技术负责人：xx财务计划组 xx文明施工保卫组 xx生活后勤组 xx材料设备供应组 xx附属设施施工队 xx 人行道施工队 xx路面施工队 xx土方运输队 xx土方机械施工队 xx排水工程施工队 xx工地实验室 xx安全质量监督组 xx施工技术及资料组 xx工程测量放线组 xx对本工程，我公司将组建“xx路（二环线xx大道）道路排水工程部”，并列入我公司2008年度优质工程目标管理。公司从人力、物力、财务各方面将充分保证工程的需要，建立项目内部质量保证体系，健全各职能责任人直接向项目经理负责，项目经理向公15、司经理负责的机制，确实加强项目全过程的质量管理。（二）工程资金管理项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入帐号，专款专用。公司财务保证项目部所需资金及时到位。严格执行国家的有关财经法和公司财务制度。工地财务部按月根据项目各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。（三）工程目标：认真履行招标文件中规定的工期，精心组织、精心施工，开发、推行先进技术，优质、安全、高速、低耗完成道路建设工程，其具体目标为：工程质量：确保优良工程，争创省优质样板工程。施工工期：确保合同工期内（270个日历天）全部竣工。安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。文明施工：推行现场准化管理，争16、创省文明施工样板工程。（四）施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监和有关各专业施工单位参加的协调会制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。施工方案、施工预算和材料及预制构件等计划，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，写出详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。协调场内外通讯、呼叫设施；通过电话、手机等通讯手段，形成施工现场全方位指挥调配管理。现场办公室设电脑、程控电话机、传真机，通过现代的国际互联网建立现场与外界联系。四、施工准备（一）准备工作计划：准备工作内容实施部门完成时间室内图17、纸阅审技术负责人开工前施工组织设计项目总施工开工前施工计划现场施工员开工前资源计划项目财务、材料部、设备部开工前项目质量保证计划项目总施工及质安员开工前施工队伍培训公司施工料开工前技术交底技术负责、总施工、质安开工前安全、文明培训施工、质安开工前室外材料定货项目材料部开工前复检定位桩公司质安科、项目施工部开工前临时设施项目施工部开工前施工供电、供水、排水项目施工部、安装工长开工前施工设备安装、调试项目机械设备部、安装工长开工前现场及周围环境勘察项目施工部开工前材料、设备货源落实项目经理、项目材料部开工前（二）具体准备工作实施1、劳动组织准备施工组织管理机构：采用项目经理负责制的办法，组建精干高18、效的“xx路道路工程项目经理部”。各职能部门落实。挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的技术过硬、思想好的班组中择优挑选。建立、健全施工中的各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度等。2、技术准备熟悉施工图纸招标文件，了解设计意图，熟悉各项技术指标与现行施工规范及规定。组织相关技术人员学习、讨论施工图、为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。施工组织管理人员认真勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质条件，交通环境19、，并核对设计文件。根据正式施工图纸详细完善、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。完善可操作性强的项目管理保证计划。3、物资准备材料准备：根据预算所需各种材料构件用量编制阶段计划表，对工程需要的全部由我公司采购的材料准备好实物样品，由建设方指定厂家或品牌的材料协同建设方看货定样，落实土源，并签订好水泥、钢材、红砖等主要材料的订购合同。机具设备：针对施工组织设计的需要，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%。4、现场准备协助建设方作好现场三通一平的落实。落实好临时用水、用电、水电已通至施工现场，项目部设配电房、安装总电表、水表，按表交费。加快临时设施的建设，在施工现场的搭设办公20、室、职工宿舍、食堂等临时建筑，临时建筑采用一层砖混结构，铝合金白玻璃窗，内墙、顶棚刷白（办公室吊顶），地面水泥砂浆抹光，厕所、食堂地面贴防滑面砖，办公室贴地面砖。消防设置：在现场重要位置配置干粉灭火器等防火设备。施工现场设置砼、砂浆养护室。配备好各种安全标牌，警告标志牌。5、人员、设备、材料运至施工现场方法：设备、人员运到现场的方法：接到中标通知书2天内组织好精兵强将进场，接到开工令后及时开工，人员、机械设备均用公司现有专车送达。材料运到现场的方法：a、本工程所需中（粗）砂、砾石等主要从附近砂石场购买，用自卸汽车运至施工现场。路基土方由公司专业车队运送到路基。b、钢材、水泥、红砖等主要材料的采21、购，请业主、监理汇同看样订货或按建设方指定的厂家采购，分批用载重汽车运至施工现场。c、工程所需其他材料用汽车从生产质量好的重点厂家采购，用载重汽车运至施工现场。五、施工方案一、 施工顺序本工程施工现场拆迁量大，施工场地仅只有K1+630K1+820段能全面组织施工，K0+880K1+200段局部工作面施工外，均受拆迁影响无法立即组织施工，并且本施工路线原地貌起伏大，土石方量大，池塘多，管道施工量大，砼结构物多，则本工程施工以建促拆，抓住有效工作面，施工中先组织土石方弃运及场内清表工作，再进行结构物施工及管道施工，路基工程及路面工程施工循序进行组织施工。各施工面平行施工，抓紧有效施工时间，确保工22、期。施工程序为：管道工程路基换填路基清表通道等结构物路基清表、挖方测量放线侧平石安砌路面基层施工路基填筑、路床施工绿化、亮化、交通设施综合管线施工沥青路面施工扫尾工作附属工程施工人行道施工xx路基设计是路堤填土高度小于8m时，填方边坡1:1.5，大于8m以下部分采用1:1.75，填方边坡坡脚设15m宽护坡道;挖方边坡为1:1。现施工现场中xx大道及二环线均已通车，将做为施工车辆设备的主要施工通道。临时路口一、二、三、四可做为施工时各段施工便道，充分利用原有道路，合理安排各施工段的工作面。同时考虑南北侧老排水渠道的恢复和畅通，及居民便道的组织。交通工程、绿化工程、亮化工程施工组织方案均按专项工程23、单项申报。二、 总体布暑根据施工场地原始地面标高填切情况、现场拆迁实际情况和总工期要求，以K1+630K1+830段为推进工作面，纵观全线拆迁情况，见缝插针地组织拆迁未完毕前的工程施工。1、前期施工阶段（拆迁完成之前）：现前期施工现场能提供工作面仅有K1+630K1+820段，则前期工作以该段为突破口，且根据现拆迁实际进展情况，K0+900K1+500段除少量房屋未拆除外，只有青苗补偿未到位，拆迁补偿任务较轻，则第二个工作面将以此为重点，同时K1+500K1+630段已进入拆迁状态，对全局施工组织带来积极的推动意义，全线的主要土石方工程量及砼桩板支护工程均为处于K0+900K1+840段。在全24、线拆除未完成之前，将以K0+900K1+840段为施工段，从xx大道向二环线流水性施工。2、后期施工阶段：在四月份拆迁、补偿工作完毕后，则我司经二环线、望岳路、前期施工形成的场内施工便道（xx大道K0+900段左侧路幅）为交通组织主要便道，多点施工，重点突破K0+000K0+900段的土石方工程、管道工程，并尽可能地为K0+520段地下通道提供工作面。同时对K0+900K1+840段路基填筑、路床施工安排施工人员同步施工。基层施工、侧平石安砌、人行道施工、综合 管线、交通标志工程、亮化工程、绿化工程均以K1+840K0+900段为推动面，全线施工形成流水性、阶段性施工，另K0+520地下通道、25、K1+640K1+600段重力式挡土墙、护壁桩施工由我司结构工程师专人负责组织施工。道路排水施工标段施工时按照先清表、挖方弃运、场内平衡，降低或保证管道沟槽开挖深度。若拆迁不顺利的前提下，则根据已拆迁的工作面灵活地安排组织施工，紧凑安排，能局部施工的工作面就穿插安排作业，主导施工思想不变，以建促拆，确保按质按量按期完成各项工作。（）测量放线：根据长沙市规划部门及建设单位提供的永久性高程点及城市坐标网，按四等水准测量进行闭合，并附和施工所需水准点及导线点，把成果上报监理工程师，经监理工程师同意后才进行下道工序。1、技术标准：采用CJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准水准点闭合差：14（mm26、）（L为水准点之间的水平距离，单位为km）导线方位角闭合差：40 （秒）（n为测站数）直接丈量测距允许偏差：固定测桩间距离（m）允许偏差：2001/5000200-5001/100005001/200002、高程测量在施工过程中与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制，若无特殊情况杜绝超挖、挖深不到位等现象。路基工程：对挖方区防止挖深不到位；对填方区要控制好每层填土厚度，最大不超过30cm，随填压实，最小不小于10cm，预先立杆划分填筑厚度及标高，防止太薄和太厚，并严格控制好填土顶层标高。管道工程：测量工作紧密配合施工，做到工序前检查、工序中控制、工序后复核。高程测量流程图熟悉图27、纸查出设计高程在施工处作记号或作于参加物上熟悉图纸查出设计高程工序完成后复核不 合 格合 格进入下道工序监理工程师签署意见报监理工程师（同监理工程师现场复核）高程内业计算、整理测量结果 3、放道路中心线：路中心放线工艺流程，见下图：路中线放样工艺流程图合 格不 合 格进入下道工序同监理工程师现场复核编写放中线报告（附放样结果）送监理工程师审查整理放中线放样结果主要关键桩保护桩测量放样作标志，注明里程桩号确定放样方法和相应的计算方法熟悉施工图纸 放样要求：直线段放出中线和边线（每20m放一处）；曲线段放出曲线要素点并进行加密，使各点之间距离不超过10m。放样方法：a、路基施工：用全站仪放出道路中28、线，再用方向架和钢尺放出边线。b、路面施工：用全站仪放出道路中张和边线。c、管道施工：用全站仪放出各井点或转点位置。对于曲线各要素点和直线段（每隔100m）的这些关键桩作保护桩（不少于3个），测出保护桩和关键桩的相互位置关系，做好记录，便于恢复关键桩。4、断面复测、工程量计算：断面复测，工程量计算工艺流量见工艺流程图。确定断面位置：在已放出的路中线上，置方向架，放出与路中线垂直的方向，用皮尺和花杆在此方向上测断面尺寸。用厘米方格纸画出横断面图，采用断面平均法计算土石方工程量。复测断面、计算工程量工艺流程图确定断面位置测定断面位置处原地面标高、距离根据记录画原地形横断面根据设计横断面把设计标高画29、在原地形横断面面图上在每个断面图上计算挖方、填方面积不合格计算工程量，列出工程量清单同监理工程师、财政现场复查、内业复核报送监理工程师、财政整理外业测量成果，内业计算成果合 格进入下道工序（）道路工程施工方案（1）、路基土方填筑施工：1、填筑前实验人员对将填筑土取土样进行击实实验，并报监理、业主审批。取一段做实验段，得出最佳压实遍数和松铺系数。2、填前处理：填土前对路基进行碾压一遍，光面，有弹簧土处需换土处理。3、填土前用灰线出填土表格，根据每层填筑用土量，由指挥人员掌握倒土车数，以保证推平后的松铺厚度和均匀性。4、填方需分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内，为保证路幅宽度，采用两侧挂线控制；30、压实采用振动压路机碾压，保证碾压遍数。5、为确保路基边缘部分压实度和边坡稳定性，路基填筑时，其宽度超填30cm，成型后削坡。6、压路机碾压时应自路基边缘向中央进行，首先静压，次弱振压，最后强振碾压，为防纵碾压空隙产生，一般碾压每次重叠1520cm，并使表面无明显轮迹，直至达到设计密实度为止。7、路基填筑时，试验人员现场值班，填筑前测定填筑用土的天然含水量，含水量超值时翻松凉晒，欠值时洒水湿润，以保证最佳含水量要求，度保证一致，不得干压。8、管线两侧及各检查井侧不宜大型机械碾压，雨水井周围、管道两侧分层压实，可用冲击振动夯夯实至设计要求。9、处理好填挖结合部，地面线大于1:5，须挖土质台阶，后填31、土，再压实。10、路基土方施工时应注意排水措施，并控制好路基的横坡，以保证路基不积水。11、在填土过程中，必须经常检验土壤含水量和压实度，并按要求做好实验记录，每层填筑需经监理工程师检验合格后才进入下一道工序施工。12、测量人员从开始测设挖、填表边线到最后的设计高程，自始至终全过程全方位进行监控、现场施工员要根据测量成果，个体组织落实，确保路基路堑平面位置、设计高程、路幅宽度及边坡坡度。（2）、路基挖方施工：开挖前按图纸指定的边坡测量放样出路基挖方段开挖线，且复测原地面标高是否与设计地面标高是否有出入。开挖时应自上而下分层开挖，当挖方挖至设计标高时，应做80cm范围内的压实密度检测，若压实度不32、符合要求，将联系监理工程师、建设单位负责人现场代表确定处理方案，采取清除、换填或掺加石灰等处理措施，直到达到规范要求。（3）、半填半挖段施工：平地（地面坡度为01：10）填土前须填前碾压；地面坡度为1：101：5时须填前挖松再碾压；地面坡度不小于1：5时须填前挖台阶。台阶宽度为11.2m。路基修整工艺流程图路基准备检 测进料拌合平 整压 实检 测验 收CBR试验材料准备测量放样不合格合格填方路基施工工艺框图测量放样路基填筑完毕路基修整清 基挖排水沟自卸汽车运土监理检查原地基土及填筑土试验监理检查自卸汽车运至指定点监理检查自检压实度碾 压平 整分层填筑自检基底密度实度碾 压整修基底装载机装表土（33、4）、路床施工 1、 质量标准：采用CJJ 1-90市政道路工程质量检验评定标准：路床 030cm96%；路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；路床中线高程：20平整度：20宽度：200横坡：20且不大于0.3%;2、施工工序：路床施工流程图：测量放线 土料进场土样实验检测 合格 平地机摊平标高控制、挂线水准仪标高 测量控制人工摊平 人工刮补土料压路机初压压路机二次碾压压路机强振反复碾压压实度检测 不合格验 收3、施工工艺：路床填筑为路基填筑中技术含量大，质量控制难，施工工艺要求高的一项工程。填筑前因对填筑土源进行土质分析，宜采用天然砾石土进行路床填筑，就近考查土源，请建设单位负责人、34、监理工程师认可方进土填筑。实验员对填筑土取土样进行击实实验，并报监理、业主审批。取一段做实验段，得出最佳压实遍数和松铺系数。 用全站仪测量放线，用木桩标出路基填筑段每隔20m桩的中桩、边桩，曲线段加密各曲线要素点处的中、边桩；直线段按每隔5m扯线加密各中、边桩；水准测量各中、边桩填前路基标高，计算各控制点相关控制标高；根据土样的松铺系数计算路床填筑第一层松铺厚度，根据路基横纵坡比调整挂线。 灰线标出填土表格，根据每层填筑用土量，由指挥人员掌握倒土车数，以保证推平后的松铺厚度和均匀性。 路床填筑采用平地机平土，平地机平土时纵向左边、中线、右边线按松铺厚度挂线控制平地机平土厚度；平地机平土后人工摊35、平时，各控制点横纵交叉挂线，人工依线刮补土料。 采用YZ16B振动压路机静压一遍，各控制点标高测量，人工刮补土料，压路机二次碾压，标高测量，人工刮补土料，后采用YZ18B振动压路机反复碾压68遍，直至路床压实度达到设计要求。 压路机碾压时应自路基边缘向中央进行，首先静压，次弱振压，最后强振碾压，先轻型压路机碾压后重型压路机碾压，为防纵碾压空隙产生，一般碾压每次重叠1520cm，并使表面无明显轮迹。 路基填筑时，试验人员现场值班，填筑前测定填筑用土的天然含水量，含水量超值时翻松凉晒，欠值时洒水湿润，以保证最佳含水量要求，不得干压。 管线两侧及各检查井侧不宜大型机械碾压，用冲击振动夯夯实至设计要求36、。 检验土壤含水量和压实度，并按要求做好实验记录，需经监理工程师、各现场代表检验合格后才进入下一道工序施工。 测量人员自始至终全过程全方位进行监控、现场施工员要根据测量成果，具体组织落实，确保路基路堑平面位置、设计高程、路幅宽度及边坡坡度。为确保路基边缘部分压实度和边坡稳定性，路堤填筑时，其宽度超填30cm，成型后测量放样各边桩控制，根据设计坡比削坡，要求顺直，无突变点。 每隔20m恢复各中、边桩，请建设单位负责人、监理工程师检测验收。（）水泥稳定砂砾施工方案（1）、施工前土路床的检测 1、 水泥砂砾（碎石）稳定层施工前，由项目部组织，业主、监理、质监参加，项目部委托的具有相应资质的检测机构对37、路床实施全面检测。检测的项目有：路床的平面几何尺寸、高程横坡、中线偏位情况，压实度、平整度及承载能力。各项内容的检测方法由项目部和检测机构共同协商提出，监理工程师批准实施。2、 由监理、质监、业主对土路床的工程质量给予综合评定。对存在的质量问题由项目部立即组织整改，直至合格，由监理工程师签认合格证据。（2）、水泥砂砾稳定层的施工 1、 首先由项目测量人员对道路中线、边线，特别是控制高程的细部测量，定出5m5m的纵坡、横坡、路拱及边线控制桩。2、 根据试验路段得出的松铺系数，采用拌和楼集中拌合，机械与人工配合摊铺，拉线找平的方法，按纵坡、横坡和厚度的设计要求进行摊铺。3、 摊铺合格后，采用压路机38、先后碾压成型。碾压中遵循由边到中，由轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行碾压，直至达到压实度的要求。4、 经过压实后，项目部质检员与专职检测人员配合，全面检测该施工段的质量。当厚度、高程、宽度、坡度、平整度等某项达不到设计要求时，立即在规定的时间内采取措施进行补救。5、 水泥砂砾稳定层的施工从投料、搅拌、运输、摊铺、碾压到缺陷补救，要组织均衡生产。要求各种材料称量，拌和均匀，运输、摊铺快捷，确保每盘熟料不超过水泥终凝时间（一般34h）。6、 砂石材料要经试验室筛分认可，砂砾最大粒径50mm,碎石最大粒径30mm，含泥量少于规定要求。7、 水泥选用初凝时间34h，终凝时间在6h以上的32.5级水39、泥；水泥稳定层的配合比由试验室试配决定，下基层水泥用量为45%，上基层水泥用量为56%。8、 为便于协调指挥，我项目部拟采用集中拌和法拌和稳定料。 （3）、工艺流程：编制施工工艺流程原材料试验及合格证明施工放样、整修下承层人员、机械、试验设备到合格监理工程师批准试验路开工 不合格 承包人自检监理工程师旁站、监督施工过程、审核承包人检测资料，独立抽检试验试 验 路不合格合格不合格合格填报分项工程完证书分项工程施工监理工程师签署分项工程完工证书监理工程师签认质量检验单监理工程师旁站，监督施工过程，审核承包人检浊资料，独立抽检试验监理工程师批准用于工程批准分项工程开工报告分项工程施工（底基层、基层）40、承包人自检填报质量检验单承包人提交报告证明：施工工艺流程可行，材料合格、配合正确、机械设备配备合理、运转正常；确定：虚铺厚度、碾压遍数、每班适宜工作长度（4）、混合料碾压施工注意事项1、摊铺后，在稳定砂砾未初凝前进行碾压，先采用压路机静压二遍，将稳定砂砾初步压实，以防止稳定砂砾整体滑移，造成压实后基层顶面的不平整；然后进行弱振二遍，强振二遍，再弱振一遍，然后再采用压路机静压二遍收光即可；然后根据压实度试验结果适当增加碾压遍数，以达到设计要求为止；2、碾压时按照从外到内的方式进行重叠碾压，其重叠部门宽度不得小于三分之一滚轮宽度；3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急剂车，应保证基层表41、面不受破坏；4、碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压；5、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开直至深层开挖到土基，找出深层原因处理后再重新拌和使其达到质量标准；6、在碾压结束前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，必须将局部超出部位刮除并扫出路外；对于局部低洼之外，不再进行找补，待铺筑沥青面层时采用粗粒式沥青砼填补处理。（5）、横向接缝施工注意事项1、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；2、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料42、放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；3、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；4、将混合料碾压密实；5、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；6、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；7、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应按摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（6）、纵向接缝施工注意事项1、应尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严43、禁斜接；2、在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；3、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑（或板）。（7）、养生及交通管制1、下层水泥稳定砂砾碾压完后，宜养生7d后方可进入上层水泥稳定砂砾铺筑,铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面散少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。2、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。3、采用湿麻袋覆盖浇水养生，应在整个养生期间保持麻袋的潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。4、在养生期间，除洒水车44、以外，应禁止一切车辆通行。（）沥青混凝土路面施工（1）、 施工作业班（组）的组建： 根据工程量及施工工艺要求，本工程拟组建以下3个专业施工班（组）：机械设备组沥青料供应组路面专业技术工人操作班以上三个班（组）分别负责机械设备的操作、沥青混凝土的供料组织及施工中的人工操作等。（2）、施工顺序：考虑工期要求紧，施工中需考虑场内施工车辆的交通组织，在本施工方案中，依次从路线的起点至终点（或终点至起点），组织流水施工作业。（3）、施工方法：本工程规模大，施工路线长，结合实际情况，我们确定路面施工采用机械化作业，具体施工方法如下：（4）、工艺流程:沥青路面施工工艺流程图（5）、基层检测、复核：沥青砼面层45、施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合要求后方可摊铺沥青砼面层：具有足够的强度及适宜的刚度；具有良好的稳定性；影响较大的刚柔相接部位已处理；表面平整、密实、坡拱与面层一致，高程符合要求。（6）、施工准备、测量：1、施工准备：根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内需顺接的交叉口及主要出入口,按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体尺寸、位置、高程等，进场后，马上安排人员进行测量复核，同时编制详细的施工组织设计报监理、指挥部批准。2、施工测量：技术标准：水准点闭合差：12 mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40 mm，为测站数。直接丈46、量测站允许差：固定测桩间距离() 允许偏差 500 1/20000建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时采取补测措施。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并得到监理及业主单位认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。施工过程中采用路中线、边线三线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。底层摊铺标高在摊铺完成后应复核每个高程控制点，逐层控制每层表面的平整度及摊铺厚度。 （7）、质量标准允许偏差：路中线标高： 20 mm平整度： 5 mm宽 度 47、-20 mm厚 度： +20/-5mm横坡度： 10 mm且不大于0.3%压实度： 95%弯沉值： 24.8 （8）、施工技术措施：根据设计，路幅范围内机动车道分别采用6cm粗粒石沥青砼（AC-25）、5cm中粒石沥青砼（AC-20）、4cm细粒石沥青砼（AC-13）。沥青砼路面的施工是公司重点控制的施工过程，我们从沥青混凝土的材料、配合比、生产、运输、摊铺、碾压等几大工序，严格其过程控制、检验、试验及质量监督等内容，以保证路面施工的质量。但因工期紧及场地限制，我公司拟定采用商品沥青混凝土。（9）、施工1、机具清洗 、摊铺机的清洗，采用热白骨料加柴油反复摊铺，清除死角部位的厚沥青混合料，直到白48、骨料没有黑色痕迹。 、压路机的清洗采用柴油擦洗的厚纸上反复行走，直到没有黑色痕迹。、机具防粘处理时，严禁使用柴油，可采用水或加洗衣粉溶液。（10）、沥青原材料的控制 1、石油沥青使用重交沥青（AH70），要求质地均匀，无水分，当加热到170时不起泡。每批运到现场的沥青都应附有制造厂证明和出厂试验报告，说明装运数量，装运日期，定货数量，试验结果与规范的标准值。2、沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施工规范的要求，公司与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节均进行有效的控制。（11）、 沥青混合料的运输 1、沥青混合料采用大型自卸汽车运输，车箱应清扫干净。为防止沥青与车箱板49、粘结，在车箱侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液，车箱底部不残留余液。 2、从拌和炉向运料车上放料时，通过前后移动运料车（大于3次）的位置，以消除粗细集料的离析现象。 3、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。公司要求沥青加工厂与所有参加改性沥青混凝土混合料运输的车辆签定保证混合料温度和运输服务的有关协议，要求参运人员服从指挥，保证施工生产的有序进行。 4、沥青混合料运输能力较拌和能力或摊铺速度应有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。 5、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或50、已经结成团块，或遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 6、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，依靠摊铺机推动前进。（12）、沥青混凝土摊铺 本工程工程量大，施工路线长，沥青砼面层采用机械摊铺、机械碾压。非机动车道及广场式平交口均采用ABG423沥青砼摊铺机进行摊铺，交叉口局部部位根据具体情况采用人工摊铺。 1、在摊铺混合料之前，应检查确认基层的质量，当基层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准，且要在基层各施工接缝位置做土工布，以防开裂，清洁基层后先做沥表透层，然后再按粗、中、细粒式砼顺序摊铺。 2、侧缘石及其他结构物51、应在铺筑前完成。 3、表面层待底层全部施工完成后再一次全路段进行施工，摊铺时采用滑靴滑板或移动平衡梁进行控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。4、每天施工前或停工后再工作时，应对摊铺烫平板进行预热，以免高温混合料遇到低温烫平板底面时，将沥青混合料粘在底板上，在摊铺机前行作业时，拉裂铺层表面形成沟槽和裂度。5、摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺。6、沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求：V=C100Q/(60WT)式中：V52、摊铺机摊铺速度（m/min） C Q拌和设备产量（t/h） 压实成型后沥青混合料密度（t/m3） W摊铺宽度（m） T摊铺层压实后的平均厚度（cm）7、运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。8、施工时尽量避免施工接缝。9、对外形不规则的路面，厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。10、在雨天、表面存在积水及气温低于10时，不摊铺混合料。（13）、路面碾压 1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀的压实。 2、压实工作按监理工程师认可的压实设备组合53、及程序进行。 3、为达到最佳碾压效果，该工程采用英格索兰双钢轮压路机，并备有小型振动压路机及手扶振动夯实机具，以用于狭窄地点的压实。 4、压实分成初压（轻）、复压（重）和终压（轻）。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度碾压阶段名称钢筒式压路机轮胎式压路机振动式压路机初压（km/h）适宜1.52.0(静压)1.52.0最大3(静压)5复压（km/h）适宜2.53.53.54.5(静压)45最大58(静压)45终压（km/h）适宜2.53.546(静压)23最大585、碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时54、温度不得低于70。（14）、各阶段碾压操作规程与要求1、初压阶段（轻）应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定； 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。2、复压阶段（重）碾压遍数不宜少于4-55、6遍，复压后路面密实度不小于96%，无明显轮迹。振动时，振动频率宜为35-50Hz，振动幅为0.3-0.8mm，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。3、终压阶段（轻） 终压时应紧接复压后进行。并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍,并无轮迹。4、其他特殊地段的压实 碾压过程中有沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行。 压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前56、后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到的压实温度后，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。（15）、接缝施工1、铺筑工作安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。2、施工缝处一律采用画线，切刀切齐进行处理。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层57、沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。3、上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直且留在车道区划线位置上。4、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，采用砼接缝处理，横缝在相连的层次和相邻的行程间均错开10m。5、当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚度。（16）、设58、备漏油的预防措施： 为防止机械设备漏油造成路面质量破坏，本工程中我们将采用性能优越的进口摊铺及碾压设备，同时成立专门的设备维护保养小组，经常对机械设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然。（17）、各类检查井周围沥青砼路面的处理措施：为保证检查井周围沥青砼路面施工质量，进行沥青砼摊铺前，将井座重新安装并固定时，采用挂标高线控制好井座标高，宜比设计标高低5mm（但不得多于1cm），以保证摊铺机顺利通过及路面碾压成型后不产生“跳车”现象。井座周围需涂刷粘层油，井座周围采用小型夯实机具进行夯实。（18）开放交通热拌沥青混合料路面摊铺层完成自然冷却、混合料表面温度低于50后，经监理工程师书59、面同意后方可开放交通。特殊情况下需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。（19）、沥青砼路面的雨天施工在进行沥青砼摊铺时，要注意搜集天气预报资料，及时与气象部门联系，同时加强施工现场与拌和场的协调配合工作。对已摊铺完的沥青料必须在雨前碾压完成，遇大雨及暴雨时严禁摊铺，已遭受雨水淋湿的沥青料坚决予以清除。根据本工程的特点，我们确定从沥青砼的生产、运输、摊铺及碾压等几大工序进行严格的质量控制： 1、生产过程的质量控制和材料试验检验 、集料:粗集料做筛分、含灰量，视密度实验，必要时做压碎值、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量试验，满足GB50092-96附表C.0.6及细集料做筛分、含灰量试验，60、满足GB50092-96附表C.0.11的要求；矿粉做筛分、含水量、视密度试验。须满足GB50092-96附表C.0.12的要求。、沥青: 每批沥青需做三大指标(软化点、针入度、延度)试验。 石油沥青AH-70须满足GB5002-96附表C.0.1的要求、沥青混合料: 沥青混合料做矿料级配试验、油石比、马歇尔试验，并随时进行外观检测和温度检测。 矿料级配组成符合施工规范和设计要求的范围。 马歇尔试验技术指标必须达到下表的范围：试验项目沥青混合料类型城市快速路、主干道击实次数（次）沥青混凝土两面各75稳定度（1）（KN）I型沥青混凝土7.5流值（0.1mm）I型沥青混凝土20-40空隙率(2)(61、%)I型沥青混凝土3-6沥青饱和度(%)I型沥青混凝土70-85残留稳定度(%)I型沥青混凝土75配合比设计确定的沥青混合料应符合上表要求，并有良好的施工性能。、生产及运输过程的温度控制如下表所示：沥青种类石油沥青AH-70SBS改性沥青沥青加热温度()150170160180矿料加热比沥青加热温度高1020(填料不加热)沥青混合料出厂温度()140165150175混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输至现场的温度()不低于120150 沥青混合料出厂前需逐车检查温度，温度过高或过低均不出厂。、拌站设专职质检员一名，对以下情况随时进行监督：过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含62、水的混合料都放弃；拌和以后的混合料必须均匀，集料所有的颗料都应涂上结合料，不得带有花白斑点，离析和结块现象，否则不得出厂。、每次试验的结果必须存底备查，并在需要时提交监理工程师审阅。2、施工温度的控制：沥青种类AH-70（）改性沥青（）运输到现场温度不低于120150不低于130160摊铺温度正常施工不低于110130不低于120140不超过165不超过175低温施工不低于110140不低于130150不超过175不超过185碾压温度正常施工110140140150不低于110不低于120低温施工120150130160不低于110不低于130碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于75轮胎压路63、机不低于80不低于85振动压路机不低于65不低于60开放交通温度路面冷却后路面冷却后3、其他质量控制要点项 目检查频度质量要求或允许偏差检验方法（单点检验）外 观随时表面平整密实，不得有轮迹、目 测裂缝、推挤、油菜、油包、离析、花白料等现象接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、用3米直尺测量平整度（最大间隙）上面层随时1.5中面层随时3.0三米直尺纵横各方向检测下面层随时5.0厚度总厚度每200m每车道1处-8.0铺筑时随时插入量度,每日上面层-4用混合料数量及实铺面积校核,成型后钻孔或检测宽度有侧石每200m4处2用钢尺量无侧石不少于设计宽度中线标高每200m4处15用水准仪测量横坡度每20064、m4个断面0.3%用水准仪测量沥青含量每200m4处0.3%芯样抽提压实度每200m1处不低于马歇尔试验标准试件密度的96%抗滑表层构造深度不少于1次/班符合设计铺砂法 4、对于检验不合格的施工路段，视其情况采取刨除重做或局部修补的方法纠正。（）、人行道施工1、 人行道设计采用6cm厚C30彩板+2.5cm厚座浆+15cm厚C15素砼。2、 质量标准及允许偏差：项目质量标准及允许偏差路基压实度90%平整度10cm厚度100mm横坡20mm且不大于0.3%宽度不小于设计规定3、 施工方法1、 人工配合机械平整路基，测量人员控制标高及位置，机械碾压，局部井框边人工打夯，保证路基的压实度和平整度。人65、工装模浇筑锁边石底部砼，后安砌砼锁边石，再浇筑人行道垫层砼，便于施工控制砼标高，避免砼垫层过高的现象。每隔10m处增设伸缩缝。彩板铺砌时采取纵横两向挂线控制，保证直顺。()、管道排水工程 设计排水管道为分流制重力流管道，雨、污水管分开铺设，管道采用明挖铺设。雨水管管道为Y2#Y14#，Y56#Y88#，污水管管道为W22#W35#，W97#W129#。管道D=600mm的管道采用HDPE管，其它管径采用钢筋砼。 管道施工顺序同道路施工清表、土方弃运、场内平衡同步推进，根据现有施工面，雨、污水管循序组织施工。 HDPE管道施工时若基底土质经检测达不到设计要求时，根据技术交底要求，对基底进行粗砂换66、填处理，若沟槽内有渗水，可采用集中坑降低水位，回填中粗砂。钢筋砼管施工时若基底土质经检测达不到设计要求时，根据技术交底要求，可采用机打松木桩等处理方案进行处理，加强基底承载力。（一） 钢筋砼管道工程测量放样与测量控制测定管道中线根据设计坐标测设管道中线，按设计的中线控制点，在现场测设中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。建立临时水准点按建设方提供水准点，增设临时水准点，设在稳固且不易被碰撞处，其间距不大于100m。临时水准点闭合差符合12mm的规定标准。沟槽开挖该段管基基底根67、据地勘报告为粉质粘土，根据技术交底要求，采用土模法施工。沟槽开挖示意图：沟槽底宽管道沟槽底部的开挖宽度按下式 B=D1+两侧工作宽度式中：B管道沟槽底部的开挖宽度D1管道结构的外缘宽度开挖深度根据开挖深度及基槽底宽、坡率按施工规范或技术规程要求，经计算确定沟槽上口开挖边线。采用机械挖槽，沟槽的分层深度按机械性能确定，沟槽每侧临时堆土不超过1.5m，且距槽口边不小于1m，堆土时单侧留出吊车停放位置，保证吊放安管。槽底土基，要保证强度要求进行地基处理后方可进行平基或底板浇筑。沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。沟槽支护若开挖后发现其地质条件不佳、地下68、水位高于槽底且降水不利以及现场没有适宜宽度的工作空间时，局部采用支撑。支撑采用的类型、构造据现场条件另报方案。沟槽软基处理若开挖后发现其底基土质不能满足设计要求则进行处理。如软土在2.0m内，将采用挖除软土换填，夯实至槽底标高。如软土深度大于2.0m,可采用密排15cm50cm木桩,挤密加固地基土，并采用片石掺砾挤淤。在基础地质较弱部分，排水管平基应进行加宽，加筋处理，现场情况与设计不同时施工方及时与设计人员等相关人员联系解决。砼平基沟槽到位并通过验收后，立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。槽深大于2米可考虑采用溜槽施工。安管在砼平基上安管，必须在平基砼强度达到5N/mm2进，且应检查平69、基顶面高程是否符合设计要求的数值。管道安装所用的砼管，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。平基安管管材运入沟槽内的方法：600以内管径管材用人工大绳法，6002200管径管采用QY16T，QY8T起重汽车吊安。用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程相吻合时，即表示安管高程正确。在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线70、的水平尺上的中心标记对准垂线）。管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管卡两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。对于管壁超厚3 mm的管节，应事先挑出且做上标记，然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内度高程和错口两项的超差。管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制用人工捻缝，小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。砼管座管节安好后,在平基上支搭管座模板,模板采用钢框竹胶板定型模板，48钢管固71、定，见下图示，浇注管座砼,浇注砼两侧对称进行,并振捣密实,同时,补填接口处砂浆,如采用钢丝网水泥砂浆抹带时,应将钢丝网筋插入管座补填的砂浆内,在捣固时要注意保持钢丝网片正确位置,同时配合勾抹内缝。 接口抹带抹带操作程序将管口洗刷干净，刷水泥浆一道,抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要“凿毛”管径40cm以内者，管带可一次抹成。待第一层砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。铁丝网水泥砂浆抹带操作程序抹带部分的管口应凿毛，将已凿毛的管口，洗刷干净，并刷水泥浆一道。在灌筑管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适72、量抹带砂浆，认真捣固。在管带两侧安装弧形边模，抹15mm厚的第一层水泥砂浆，并压实，然后将两片钢丝网包拢，用20号或22号镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm。检查井施工 该段检查井均为砖砌井，砌筑所用红砖必须隔夜淋水润湿,在砌筑过程中，严禁使用未经淋水润湿的红砖砌筑。并在所有检查井的盖座下均加环形圈梁，并用6钢筋把井座锚固到圈梁上。井室砌筑井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。73、不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井度坡度和高程应符合设计要求。 圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方下，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。水泥砂浆抹面要撑腰厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。井室收口砌筑或井室盖板安装为保证不超过规定数值，按每层收进40mm掌握。如查管道覆盖土较浅，当井深74、尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小到难以使用时，采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫导块高度和密度，以保75、证各层厚度，不露筋；控制度模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。井筒的砌筑井筒的功能是管理、维护上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查排水管渠工程质量时首先看到的部分。所以检查井井筒砌筑质量应该要求更好一些。检查井筒多为清水墙，因此应该要求所砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无拆线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致（3-4mm）平整、密实、光洁。井圈（盖）的安装安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路76、面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。检查井好在绿化带内，应较原地面高出20-30cm，以防掩埋。(8)预防措施严格选用管材，对从外观检查，有裂纹裂缝的管材，不得使用。在浇注混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。在管基管座混凝土时，靠管口部位应铺适量抹带的水泥砂浆，以防接口在隐蔽处漏水。砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满，砖砌体与管皮接触处（发旋部分）、安装踏步根部、制作脚窝处砂浆更应饱满密实。抹管带前，在管口处涂抹一层与管带宽度基本相同的107胶，使管带与管外皮能紧密结合，对防止管带漏水也有较大作用。由于管材、管带、井墙等有少量渗水，可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷77、或勾抹前，应将管道内的水排放干净。(9)管沟回填管道的回填，采用人工夯实回填中粗砂至管顶上50cm，再于填土临界标高开挖台阶分层回填土，机械碾压，并达到设计规范要求的密实度。(10)闭水试验 本工程待排水管及检查井安装和砌筑完毕后，和监理、业主商定选出作闭水试验的管段，进行管道闭水试验，试验按下列程序进行： 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段78、内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测渗水量按下式计算：q实测渗水量按下式计算：q=W/TL式中：q实测渗水量（minm） q1440（即为m3/24hkm） w补水量（1）；T实测渗水量观测时间（min） L试验管段的长度(m)（二）、HDPE管道工程（1）沟槽开挖开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层,管道每边净宽不宜小于500MM.基底设计标高以上0.20.3M的原状土应在铺管前用人工清理至设计标高.如遇超挖或发生扰动可换填中粗砂,其密度达到基础层密实度要求.（2）管道基础若基底土质较好、能满足设计要求时，可按设计标高控制基底标高（考虑管材壁厚），铺设砂垫79、层后直接安管；若基底土质差，则超挖换填处理；若基底遇水，可采用集中降水井降水，每施工井段下游即始开挖井段临管槽左侧开挖1m*1m*1.5m（超挖深度）坑为集水井，水泵抽排，保证基底换填50cm以内的土体保持干燥。总之对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,进行安管.（3）管道安装及连接管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。电熔连接要在环境温度较底或接近最低时进行。电熔连接时对电熔设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和80、设备的操作程序进行。管材接头处人工挖槽，保证管道直顺。雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮等现象，及时整改处理。（4）管道与检查井连接管道与砖砌检查井采用砼拱圈加止水圈：厂家应提供现场指导或安装，先在连结处的井壁上、管道四周30cm区域做3600现浇砼拱圈；连结处管道打毛并套两道止水环，前一道需刷胶、粉砂。HDPE与井联结处防止脱空，须设垫块。（5）回填管道敷设后立即进行沟槽回填。回填料中粗砂至管顶以上50cm，临面标高每侧开挖台阶，再分层回填土，机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不带水回填，不回填淤泥、有81、机物质回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。（6）质量检查管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求： QS0.0046di式中QS每1KM管道长度24h的渗水量; di管道内径管道内径（mm）允许渗水量（m3/24h/km）D4001.84D7003.22D8003.68()、地下通道（1）质量标准A、钢筋工程钢筋保护层厚度：除地道部分外侧（迎土面）为35mm外，其余部分按砼结构施工及验收规范GB50204-92第3、5、7条执行。钢筋锚固长度：当砼强度为C20时，I级钢筋；La为30d，II级钢筋La为40d82、；当砼强度为C30时，I级钢筋La为20d，II级钢筋La为30d；搭接钢筋长度为1.2La。B、模板工程a相邻两板表面高低差 2mmb表面平整度 3mmc模内尺寸 +3mm、-8mmd预埋件、预留孔位移 10mmC、砼底板、侧墙、顶板a砼强度 符合设计要求b板的平整度 8mmc侧墙墙高 20mmd墙面垂直度 15mme断面尺寸 +8mm、-10mmf轴线偏位 10mm（2）施工方法A、基坑土方开挖与支护在施工过程中不能完全中断交通，采取半封闭进行施工，故地下通道自土方开挖主体工程防水层回填，按实际情况与道路施工保持一致，本地道分为两期施工，第一期施工左侧主通道及出入口；第二期施工右侧主通道及83、出入口。B、土方开挖要点a采用机械挖至沟底标高以上20cm后，利用人工进行基槽清理；b严格按照测量开挖线进行开挖；c开挖时不得扰动基土，如发生超挖，立即采用级配砂砾石回填；d夜间施工时，合理安排施工项目，防止超挖或亏挖；e基坑开挖的土用自卸汽车弃自弃土场集中堆放好土。f基坑开挖后及时浇捣垫层砼，特别是雨季避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡，在受障碍物影响和保护管线时采取支撑；g当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖；h人工开挖基槽后，及时组织各有关单位进行验槽，对于个别设计承载力达不到设计要求的地段，会同设计方、监理方、建设方一起确定处理方案后，方可进入下一道工序的84、施工。（3）边坡处理措施：a在槽边顶面设截水沟，防止施工用水及雨水浸入边坡；b在受障碍物影响和保护管线时对土壁进行挡土板支撑，维护其稳定；c基坑机械土方施工完毕，在上方搭设全封闭防雨蓬。（见附图一）附图一D、施工过程中需做好的主要工作：a雨水、地下水用泵抽有组织排泄至外侧；c保护坑壁稳定，严防发生坑壁坍塌的质量及安全事故；d基坑开挖后，如遇特殊情况，根据实际情况进行调整、加固；（4）钢筋工程a钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料；b钢筋加工：因场地狭窄，通道所用钢筋均在场外加工好后运至场内焊接或绑扎；c底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋分布筋架立筋顶层主筋顶层分布筋；d顶板钢筋绑扎顺85、序：由于顶板为双层配筋，其施工方法与底板一样；e为固定钢筋骨架，底板、顶板侧板和侧板钢筋绑扎过程中，须采用14的钢筋设置支撑筋，间距为0.8m0.8m。（设计图已对此进行了考虑）f保护层留设：按照设计图纸及规范对板、墙保护层厚度要求，在钢筋下或侧面垫设砂浆块，间距为0.5m0.5m。（5）支模工程a通道内支架结构采用满堂红支架，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距0.8m，横管间距1.5m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，纵向连续设置。b模板工程模板采用胶合竹模板，用68木方制成定型模板，要求表面平整，不变形、不翘曲，在拼装过程中，随时检校垂直度，保证严密不漏浆。侧模板固定方式以14对拉止水螺杆（间86、距40cm50cm，因本工程防水要求高，抗渗等级为S6，故采用一次性止水螺标固定，内垫2-3cm的橡胶垫块，顶板模板直接铺设在满堂红支架上（见附图二）（6）防水砼工程由于本工程砼全部采用商品砼，底板、墙体、顶板均采用C30防水砼，抗渗等级为S6，按补偿收缩砼无缝施工法施工，施工时为保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制，计量工作由专人进行跟踪控制。a砼配合比设计I原材料选择：水泥：采用32.5和42.5普通硅酸盐水泥，普通水泥按GB175-92标准选用。骨料：卵石采用10-30mm含泥量不大于1%及粗砂、中砂的标准必须符合普通碎石或卵石质量标准及检验方法及普通砼87、用砂质量标准及检验方法。附图二 II砼配合比的确定 砼的配制强度：按fcuo=fuck+1.645试配； 砼的坍落度8-12cm； 配合比应结合防水要求及缓凝要求。b砼的搅拌砼采用场外全自动商品砼搅拌站生产；c砼运输：采用砼搅拌车对砼进行运输。d砼的浇筑完成钢筋、管线预埋、预留的隐蔽验收工作；浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并涂脱模剂。通道砼分两次浇捣（底板与下部50cm墙板一次、墙板与顶板一次），底板与墙之间水平施工缝分别留在底板上500mm，施工缝处设钢板止水带；施工期间，做好基坑排水工作，开挖排水沟及集水坑并粉水泥砂浆，使地下水面低于施工面300mm，严防地下砼强度及抗88、渗性降低，主体砼施工前，先做好C15砼垫层，起辅助放线的作用；浇筑砼采用混凝土泵车下料，以防产生石堆积、砼离析等现象，而影响砼质量；浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好；砼的施工，采用机械振捣，达到表面平整泛浆，无气泡排出为止，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；底板顶板砼采用退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度和抗渗性。墙体采用斜面分层推进浇捣。机械振捣严格按砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣，防止漏振、欠振。e、施工缝的留置本工程为地道工程，砼施工必须达到一级防水，抗渗等级89、为S6的要求，而底板侧板一次浇筑时，由于砼的压力大，砼易从底部跑去或漏浆，导致砼强度下降，为了避免漏浆现象，通道砼分两次浇捣（底板一次、墙板与顶板一次，水平施工缝隙分别留在底板以上500mm处，施工缝处设钢板止水带，施工缝在浇筑侧墙时，在侧模位置开窗清理（详附图三）。(钢板止水带)附图三 250 250 后浇混凝土钢板止水带施工缝先浇混凝土B=450防水油毡S400防水层B/2 B/2 98ZJ3119 平直施工缝 f、砼的养护常温下砼浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于半个月。墙体砼达到拆模强度后按规范进行拆除，并进行养护。（7）沉降缝的90、施工每座地道钢筋砼结构按设计要求设3道沉降缝，地道的沉降缝是防水中的薄弱环节。设计采取用二层橡胶止水带防水，施工过程中，在支设止水带结构的模板时把止水带的中部夹于端模上，同时将30厚聚苯泡沫板建筑胶粘贴在端模上，再浇灌另一侧的砼。施工中，要保证止水带与砼牢固结合，除砼的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的砼不能出现粗骨料集中或漏振现象。在浇筑底板和顶板时，则止水带底面下的接缝插捣严密，挤出气泡，在砼浇筑过程中不能破坏止水带。（8）防水施工地道砼面与土质相接触之面，均须以四遍S400防水涂料+点粘350号石油沥青油毡一层保护，在做防水涂料前，须先将混凝土结构层面清洗干净，然后等表面水份风91、干后方可进行涂刷，第一遍均匀涂刷完毕，直至表面干燥后再进行第二道涂刷，依此类推，凡板与墙体相接处必须多做二道。为了保护防水涂料，在地道顶、底面采用30mm厚C20细石砼防护，其侧向采用120mm厚砖砌墙保护；（具体做法详附图四）（9）级配砂砾石回填夯实a待砼达到回填所要求强度后对称分层回填，分层压实，每层松铺厚度不大于20cm。为了保证松铺厚度的有效控制，在回填前，应在墙背上作好分层标记，压实工具采用冲击夯机。严禁采用石夯，压实度应达到95%以上。b回填砂砾时，侧板两侧将对称进行，必要时人力挑运，严禁汽车直接倒到侧板。c压实度的检测，压实度每边检测不得小于3处，合格率应为100%，方能进入下一92、道工序。（10）麻石铺砌施工1、步道中线或边线上，每隔510m安设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向；铺装时，应用经纬仪打好纵、横方格。2、铺砌麻石时，水泥砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右。3、铺砌时要轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；砂浆层不平时，要拿起麻石重新用砂浆找平，严禁向底部填塞砂浆或支垫碎砖块等，必须使麻石平铺在落实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。4、铺好麻石后要检查是否稳固及面层平整度，发现有活动现象时，要立即修整，最后用干砂掺入10%的水泥（按体积）拌合均匀，将缝灌注饱满，并在麻石面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。5、灌缝材料采用1:3（体积比）水泥细93、砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。6、铺设麻石时，直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺；曲线段麻石间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。7、麻石灌缝后要洒水养护，养生期一般不少于3天，在此期间内应严禁行人等的走动和碰撞。8、在麻石铺筑整个过程中，班组要设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及麻石的平整度，发现不合格麻石应及时更换；每日班后，要将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。9、质量标准：铺砌必须平整稳定，灌缝要饱满，不得有翘动现象；面层与其它构筑物要按顺，不得有94、积水现象；允许偏差要符合有关规范要求。附图四（11）地道施工工艺框图测量放样砂石料试验开挖基坑、护壁砂浆及砼配合比设计报监理审批搭设防雨蓬、修理基坑、基底处理自检基底平整度、标高、断面尺寸浇垫层砼报监理验收合格防水处理底板钢筋绑扎、预留侧墙钢筋报监理验收合格支撑底板侧模浇筑底板砼装侧模、顶模报监理验收合格绑扎侧墙、顶板钢筋浇筑侧墙、顶板砼拆侧模回填砂砾地道施工完毕装修()护壁桩及挡土墙一、护壁桩（1）施工前准备工作：场地平整：现场工原状为厂房区，施工前需待拆迁后方可用挖掘大致整平施工场地，确保钻机人工挖孔桩施工场地；施工放样：采用全站仪测量放样各孔桩中心桩位，各并引出四个空制点； 在建筑物外围95、四周适当位置设置临时排水沟，避免雨水往桩孔排入，造成坍塌现象。（2）挖孔顺序： 桩孔开挖时应跳桩开挖即后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。（3）挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖100mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到设计桩底标高后，由勘测、设计、指挥部、监理单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。（4）掘进 1、掘进前向每个操作小姐作地下土层、地下分布情况的96、交底。关指出可能出现的问题和处理的一般法。2、 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下，井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。4、 掘进工作必须连续进行，交接班的时间昼缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。5、 当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 （5）钢筋笼制作及安装钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接97、长度5d。1、 钢筋笼的制作 选择长度大于12m，宽度大于5m的平整场地为钢筋制作场。 钢筋笼制作人员须持证上岗，熟悉设计图纸。 焊条用E402、E504，纵筋连接采用搭接或帮条双面焊，焊缝深0.3D，宽度0.7D，搭接、帮条长度5D，焊缝应饱满，无气孔，焊渣应清除干净。 相领纵筋的接头应错开，错开距离应大于25D，且每个截面的接头数不大于纵筋总数的50%。 计算好加劲圈的外径，按纵筋根数计算好钢筋间距，并在加劲圈上画好印，加劲圈与纵筋之间应焊牢并不伤主筋。 预留好锚入承台的钢筋。 螺旋筋应设计制作，其间距应符合设计值，误差在20mm以内。 该工程钢筋笼为全孔钢筋笼，应进行分节，分节长度不大于98、12m，并按要求安装好保护层垫块。 钢筋笼在安装前，应进行现场检查验收，并及时填好钢筋制作与安装检查验收施工记录表。2、 钢筋笼的安装 钢筋笼采用吊车吊运的方法将钢筋笼运到井口，运输中应防止其形，对于变形较大的钢筋笼，水准下入孔中。 将钢筋笼垂直员起，人工扶持放入孔中，速度应均匀且慢，以免伤孔壁。 分节钢筋笼连接时应上下垂直对齐，并固定好，孔口焊接应先将所有连接接头点焊上，然后一一焊接每个接头，井口采用单面帮条或搭接焊，搭接焊应造形，保证上、下纵筋一条直线上，焊缝长度为10D。 应按设计标高固定好钢筋笼，并保证钢筋笼底与孔底距离大于5cm。 （6）挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分199、 护壁砼工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方.护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，关确保各段联接处不漏水。2、 桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的地质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验100、收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。3、 浇灌桩蕊砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏面最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4、 桩蕊砼的施工桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不起过2小时。 注101、意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3-5cm左右、在上部结构砼施工前扎桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 每一根桩蕊砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组.（7）人工挖孔桩施工时应注意事项: 1、地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏102、现象。 地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将103、正常的1m左右一段，缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能开成桩孔时，可用纺织袋土逐淅堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆孤，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，104、应用到已完成的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。3、 淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入一段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。4、 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒105、下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关健，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部他混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。5、 合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，106、先施工比较浅的桩孔，后施工深一些桩孔，因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。二、锚杆支护1、施工放样：采用全站仪定位放样，确定孔位；2、钻机定位：平整钻机场地，根据孔位架立钻机，根据成孔大小选择钻孔的大小，按设计钻孔位、成孔倾斜度调好钻机钻头；3、钻孔：调试钻机开钻，根据边坡实际地质，调试钻机钻孔速度、风压，每成孔约1m（为一节钻杆长度）增接一节107、钻杆，孔渣由螺旋钻杆带出，风压清孔，若遇坍孔，采取注浆护壁，再成孔；4、清孔，成孔：根据钻杆节数，即可确定孔深，确定到位后，再次风压清孔，则成孔。5、锚杆：根据锚杆设计长度，弯头双面焊接接头，根据锚杆实际埋至长度前焊接两根横向钢筋，以免锚杆底部无砼保护层；6、注浆：注浆时按配比配置水泥浆，注浆时安插注浆管至孔底，根据浆量估算已注浆孔段，及时均匀提拔注浆管，确保注浆饱满。三、挡土板施工 1、待桩基砼灌注定完毕并达到养护期后，采用机械配合人工修自桩顶至档板底标高开挖桩外土方。 2、挖桩护壁施工时考虑N4及加劲梁处钢筋的预埋，预埋间距按设计要求。内模采用土模，两桩之间N4横向焊18钢筋作为内模与外模108、相连接的对拉止水螺杆受力点。外模采用胶合竹模板，外撑双排脚手架，按剪力墙支模的要求支好外模。 3、在成孔后采用全站仪和铅锤在各桩孔护壁外侧顶面放出档土板内纵轴线的位置，然后按照设计图纸的主筋尺寸，对称分出内外双排主筋的位置，保证主筋与预埋件及钢板焊接连为整体。 4、砼浇筑前，采用全站仪和水准仪对挡板轴线及高程进行复核。 5、采用商品混凝土运输运至现场，然后用泵车将砼送入模内，按照砼的施工要求进行振捣成型。 6、待七天养护期满再进行下部土方开挖，依此分段施工，直至全部混凝土浇灌完毕。另因挡土板高度较高，不家一次性从挡土板底标高浇筑至板横标高，为要确保土板砼的密实性和施工实际操作的可能性，宜分层浇109、筑砼，分层处理按砼工程规范要求进行处理。且挡土板应10-15m增设通缝。 7、加劲梁应与挡土板施工同步，人工开挖土方，钢筋布置按设计图，砼浇筑同挡土板同事浇筑。 8、拆模后，根据装修设计对桩基及挡土板进行装修。 9、待桩及档土板施工完后，考虑顶部系梁及栏杆施工，系梁施工时考虑栏杆连接钢筋的预埋。（四）砼挡墙1、基坑开挖前采用全站仪定位放样，开挖时考虑施工工作面宽度。开挖时预留基底标高10cm左右采用人工清理，避免超深现象。2、基坑开挖后进行验槽及地基承载力检测，若能满足设计要求方可进入下一道工序。否则进行基坑处理。3、砼挡墙先进行基础砼浇筑，基础与墙身接触面采用内插连接钢筋。待基础砼七天养护期110、过后，方可进行墙身砼浇筑。4、模板安装及支架工程均按规范要求施工，确保砼浇筑时不能出现跑模现象。且砼浇筑前均需测量人员复测后方可浇筑。5、每隔10m时需设通缝。（六）、施工场地的平面布置 根据本标段的平面设计图及通过对现场的勘察，本着文明施工的原则，施工区、生活办公区、生产加工区的平面布置经精心规划作出施工平面布置： 1、租用xx大道旁格林新城一楼作为项目部办化室，工地附近安置区租用房屋作为项目生活区。 2、施工用水、用电于当地政府联系提供点安全接入，沿道路纵向布设，便于搭接夜间临时用电。 3、道路施工采用全封闭施工，在xx大道、二环线处进行围挡封闭。其封闭采用统一的钢铁皮硬质围档，高度为2.111、5米，确保整齐美观，围档上沿线将挂上警示灯。 4、其他布置设见施工平面布置图。（七）、施工进度计划及保障措施1、施工进度计划安排 施工进度计划的编制从全局出发注重整体效果，统筹安排各专业、各分部分项工程的施工程序和工期计划，根据招标书中对工期的具体要求及我司类似工程施工经验，采取科学合理的施工组织措施，确保11月30日之前完成合同范围内全部的施工内容。2、施工网络进度计划图（后附）。主体工程于11月中旬完工。3、工期保证措施：施工准备与生产组织同时进行，中标后，一方面协助建设方作好三通一平的落实工作及协调处理好周边关系；另一方面组织队伍进场，做好开工生产的准备工作。强化组织管理，现场成立以项目112、经理为核心的项目经理部，在施工方案确定后，实行周计划，日安排，保证进度计划的实施。同建设方、设计、监理、财政单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。实行重奖重罚，以经济手段促进度。项目部同各班组长，各班组长同各班组成员均签定质量与进度合同，保质量、保进度、保安全。建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、质监单位联合办公会议，及时解决施工生产中遇到的问题。安排足够的技术力量，关键线路必要时组织三班作业：第一班6:30-14:30；第二班14:30-22:30；第三班22:30-6:30；分季节制定好作113、息时间表，坚持安表作业。 充分发挥机械效率，确保工程的进度需要。投入足够数量的周转材料，确保人、材、物正常周转，谨防误工现象发生。实行计算机控制网络管理，预算员网络计划将每月所需材料、设备采购供应的日期、数量、型号等详细情况编成表单报建设方和物资部，确保材料按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工或误工现象。合理利用空间，以主体结构为主导，实行平面流水、立体交叉的流水作业。主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，达到复式推进的效果。施工人员必须吃透图纸，严格按照设计图纸及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。加强与管线施工的协作配114、合，双方互创条件，交叉作业，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竟赛，提高劳动生产率，节假日采用补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。制订好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。保证各工种施工机械设备完好，并配备好所需和配件，安排专业人员负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因施工设备故障造成误工现象。及时做好各工序及隐藏项目的验收签证，由于工期紧，工序交叉作业多，对隐蔽工程应及时验收签证，以免误工，确保工程的顺利进行。做好安全生产、文明施工的各项工作，杜绝因安全事故造成工期的延误。水115、电保障：利用建设方提供的水、电源在施工场地外线建立水、电走廊。由有电工、水工执照的工人值班维护，确保水电的使用。同时在现场配备柴油发电机，在市电停电时，仍可供电施工。（八）、质量保证措施 1、质量目标： 确保优良工程。 2、质量保证体系 为确保本工程创优，达到即定的质量目标，我公司将建立完善的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”质量合格证体系框图公司指挥部部技术总监进场材料质检项目部材料负责人 机电设备质量检查项目部设备负责人项 目 经 理施工实施方案及检查落实项目部技术负责人工程质量检查项目部质检员设 计 方 代 表建 设 方 代 表监 理 工 程 师 3、质量管理制度 3.1全员培训116、和教育制度 人是控制质量的关键。培养全体职工的敬业精神，主人翁责任感，增强凝聚力，在工作中做到心往一处想，力往一处使。同时加强岗位所需知识和技能的培训，保证职工的工作能力。 3.2持证上岗制度 对施工中关键岗位和特殊工种必须需持证上岗。本工程需持证上岗的有：质检员、测量员、施工机械操作手、电工、施工员、预算员等。 3.3合同评审制度 工程涉及大量原材料的采购，为严格把好进货质量关，采购合同签定前应对合同进行评审。评审的内容包括供应方的资质、实力和信誉。应选择那些资质高、实力强、信誉好的供应方。3.4技术责任制和技术交底制度 公司总工办是生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。 总工117、程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。 项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。 公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记118、录。 35工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限客领料单发放材料给作业班组。 作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算。36工程中间检测、验收制度隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。 采用“新工艺、新技术”119、的工序检验，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检查。 严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。 经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工（修）措施，直至验收合格方可进入下道工序。 3.7交接班制度 每班组交接班时应做好交班记录,使接班人员能及时、全面、准确地了解工地情况。3.8提请施工质监部门检查的制度各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程达到优良标准。 3.9违反施工规程，发生质量事故报告制度。施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施120、工人员进行施工，不行违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。 对因违 反施工规程、发生质量事帮的，视情况大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。3.10定期进行质量改进工作总结制度每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。3.11质量奖惩制度121、公司与项目部、施工队等层层签订质量目标责任书，与经济持勾。做到奖惩分明，严格兑现。3.12质量回访制度对已完成工序的质量进行跟踪、监测，出现问题及时整改，并做好记录，进行分析为提高今后的施工水平提供经验指导。4、 质量控制体系：建立完善的质量控制体系。全面了解工程质量控制要点，制定具体完善的质量控制措施，明确质量控制责任，采取公司、项目部、施工区三级质量控制系统。具体见质量控制体系框图。质量控制体系框图熟悉图纸和技术资料材料劳动力准备工作准备搭设临时设施学习操作规程和质量测量仪器设备机械设备准备现场临时道路、排水分部分项目工程书面交办上道工交接手续技术交底项目经理、施工员等严格执行操作规程严格122、按图施工施 工自检、互检、专业检合理安排工序间搭接现场文明施工质量评定现场文明施工执行验评标准材料合格证资料整理自检记录事故处理记录使用过程回返、回修 4.1质量控制原则：（1）工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。（2）质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事。 4.2质量控制程序 质量控制程序见下页。工序质量控制整个工程质量控制单位工程质量控制部位工程质量控制分项工程质量控制事前准备事中控制事后检验总 结反 馈4.3质量控制要素:见质量要素控制一日览表质量控制要素一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准123、备过程一一设计交底11图纸自审项目技术人员图纸资料是否齐全，是否满足施工需要图纸技术文件自审记录22设计交底项目技术负责人了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录33图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录二二制定施工工艺文件44施工组织设计项目技术负责人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸规范标准批准的施工组织设计55施工方案项目技术人员同上图纸规范标准施工方案三三项目班子配备66项目班子配备两级项目经理懂业务技术会管理项目法管理文件任命文件四四劳务队伍选择77劳务队资质和质保体系特殊作业人员两级项目经理审定人员素质和技术装备分包工作程序资124、格证书五五材料机具准备88项目提出需用量计划项目经理和技术人员编制审核报批图纸文件定额批准的计划六六施工现场准备99施工平面布置图项目技术负责人水线、电线、临设材料堆放，工程测量定位施工组织设计要求批准的施工组织设计七七开工报告110确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场施工文件批准的开工报告施工生产过程八八技术交底111分工种技术交底项目技术人员图纸规范、规程标准图纸文件评定标准交底记录九十挡墙113模板、钢筋、混凝土 项目技术人员平整度、垂直度、高程、材质、砼强度、密实度评定标准十十一排水114沟槽、平基、安管、回填、检查井项目技术人员材质、高程、宽度、砼强度等规范规程图125、纸各种相关记录十十二路基开挖115开挖、回填项目技术人员压实度规范规程图纸检查记录十十三路床116碾压、整形试验室质检员压实度、弯沉值、横坡度等规范规程图纸检测记录十十四路面基层117拌和、摊铺、碾压、养护试验室质检员压实度、弯沉值、高程、横坡度等规范规程图纸检测记录十十五侧平石118材料规格、安砌材料及质检员材质、高程及外观规范及要求各种相关记录十十六人行道119材料规格、安砌材料员及质检员材质、高程及外观规范及要求各种相关记录十十七十隐蔽工程验收220分项工程项目技术负责人隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽记录十十八质量评定221分项工程项目技术负责人保证、基本允许偏差项目验评标准验评记录222126、分部工程公司总工程师路基、路面分部验评标准验评记录223单位工程公司总工程师道路综合部分验评标准验评记录交工验收过程十十九资料整理224资料整理项目技术负责人所有质保资料检测资料图纸规范上级文件各种见证资料十二十工程交工225工程交工交工领导小组组织工程交工文件资料归档图纸规范上级文件交工验收书二二十一工程回访226质量情况公司主管部门了解用户意见提出整改措施组织实施整改报告二二十二竣工决算结算227竣工决算结算项目经理和生产经营科按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格决算5、质量控制措施 为了确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。 （1）文件和资料的控127、制： 项目部资料员负责文件和资料的控制，确保文件和资料的正确性和有效性。对于往来的各种文件和资料，资料员须进行收、发文登记、编号。对于原稿，要有编制、审核、批准人签名；复印受控文件资料时要由经理签名许可。（2）采购控制：采购的供应商须在合格分供方名册中选取，否则需进行评审，合格后方可进货。项目部材料（机械）采购部门根据工程进度及需求，编制采购计划，并报设备材料科审批，材料进场后做好材料台帐，所有材料均应有出厂合格证或出厂试验报告单。 （3）顾客提供产品控制：项目部材料员负责对顾客提供的产品进行验收、标识、保管，并通知质检员送检，对不合格的材料进行隔离，并通知业主。 （4）产品标识和可追溯性： 128、材料（产品）到货后，须由材料员进行标牌标识，标明名称、规格、厂家、送检状态，必要时还应标明数量、生产日期、进货日期等内容。过程产品（工序、分项、分部、单位工程）由现场技术人员采用文件、标牌的形式进行标识，注明部位名称、桩号、施工班组、施工负责人等内容。质检员负责对标识工作的监督、检查，并做好检查记录。（5）过程控制：对影响工程质量各个环节、工序、过程均应按ISO9002全面质量管理思想进行控制。控制的依据应遵循市政工程施工技术规程、市政公用工程质量检测评定规定及补充规定、市政工程施工技术资料管理规定的各项要求，强化操作规程管理，杜绝违章作业现象。（6）检验和试验:质检员负责材料、工序的检验和试129、验，材料进场后，质检员应根据送检频率及时取样送检，检验结果未出来前，不得放行。当一道工序结束后，质检员应先自检合格后再及时通知监理、质监、甲方代表进行验收，合格后方可进入下道工序。对于不合格的工序，质检员有权责令其停工或返工。 项目部对自有的检验、测量、试验设备建立台帐，并制定周期检定计划，在仪器设备上粘贴检定标识。对于自检设备，要做好检定记录。未经检定或检定不合格的设备不得使用。对工程使用的原材料、半成品、设备、工程的分部、分项施工过程的试验状态进行标识（待检、待定、合格、不合格），确保工程使用的材料、工序、成品处于合格状态。 （7）纠正和预防措施：每月召开一次质量分析会，每周召开一次生产例130、会，针对发现的质量隐患分析可能出现的不合格，提出预防措施和纠正措施，并根据施工通病制定出预防措施。 （8）搬运、贮存、防护、交付：设计好钢筋砼管的搬运方案，防止管材在搬运过程中出现破损、啃边等现象。施工时，做好安全警示标志，设置围栏，并对施工的成品、半成品采取防护措施。 （9）质量记录：依据程序文件的要求，在施工过程中按要求形成质量记录，严格按照ISO9002质量体系运行，随时接受内部质量审核。（10）培训：组织项目部人员参加见证取样专业培训，并随时依据公司的培训计划选派培训人员，对施工班组采取生产前技术交底，生产时监督指导的方式，提高操作技能。（11）统计技术：依据工程情况采用横道图、柱状图131、进行统计，随时了解工程进度及质量情况。6、质量检测方法及检测频率表。（见下页） 7、质量评定标准 为确保创市优，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于90%方能算为合格。 本工程采用的质量评定标准： GB50268-97市政道路工程质量验收评定标准。 GB50269-97市政排水工程质量验收评定标准。质量检测方法及检测频率编号检测项目检测方法检测频率一、排水工程A沟槽1槽底高程用水准仪具测量3点雨井之间2中线每侧宽度挂中线用尺量3点雨井之间3沟槽边坡用坡度尺量测6点雨井之间B平基、管座4砼抗压强度万能压力机试验132、检测1组100m（每工作班）5垫层中线每侧宽度挂中线用尺量2点10m高程用水准仪具测量1点10m6平基中线每侧宽度挂中线用尺量2点10m高程用水准仪具检测1点10m厚度用尺量1点10m7管肩肩宽挂边线用尺量2点10m肩高用水准仪、测量2点10m二土方路床1压实度用灌砂法检测3点100m22中线高程用水准仪具测量1点20m3平整度用3m尺量取最大值3点20m4宽度用尺量1点40m5横坡用水准仪具测量6点20m（十）、冬季、雨季施工保证措施此工程年底开工进入沟槽、路基填挖施工且计划于明年9月底竣工，期间历经冬、春、夏、秋四季节，则搞好冬季、雨季期间施工是确保施工质量及施工进度的重要保证。1、 冬季133、施工技术措施城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）规定：昼夜平均气温连续10天以上低于-30c时为冬季施工。沟槽、路基冬季施工应制定冬期施工。 应预先掌握好气象变化资料及时做好防冻工作，在施工现场及周围采取有效的防冻措施。 每日开工时应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水时应做好临时排水沟及时排除。 开挖冻土应根据冻土深度、机械设备情况，可采用人工破碎或正铲挖掘机破除，沟槽开挖边坡宜放大，确保施工安全。 路堑挖方边坡不应一次挖足设计线，应预留30cm厚台阶，待到正常施工季节再削去预留台阶，整理达到设计边坡。 冬季开挖路堑，必须从上向下开挖，严禁掏空挖掘，以防事故发生。 冬134、季施工开挖沟槽、路堑的弃土要远离沟槽路堑边坡顶堆施。弃土堆高度一般不应大于3m；弃土堆坡脚到沟槽、路堑边坡顶的距离一般不得小于3m;弃土堆施应摊开平整，严禁将弃土堆于沟槽、路堑边坡顶上。 、冬季施工填筑的路堤，每层每侧都应超填3035cm的宽度，待正常施工时修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。2、 雨期施工技术措施 雨期施工胶应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨期施工项目的安排，并利用雨期修筑建施工便道，选择地势较高处搭建临时住址。 雨期施工应特别注意做好排水工作，开工时须开挖排水沟道，以利雨水排除，可利用边沟位置沟通排水沟把水引向出口。在地势低洼地段应在边沟外侧作好围堰（沿边沟的土135、埂）防止雨天汇水。 利用雨期储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理。 路堤应分层填筑，每层表层保持由路中向路侧的2%3%的排水坡度，并注意当天填筑的土层，当天完成压实。 雨期开挖路堑宜分层挖掘，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计标准，应沿坡面保留30cm，待雨期结束后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方要随挖随填。（十）、安全保证措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也是提高工作效率的保证，因此，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系和安全管理制度，落实安全保证措施。前期施工期间，对已开挖的沟槽及深基坑进行挡板围挡，夜间安设136、红灯标志，保证施工安全。1、安全保证体系：项目经理部经理、施工队队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设综合组安检员，施工队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。详见“安全保证体系框图”。2、安全管理制度（1）安全责任制度建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。（2）教育学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及137、自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。（3）持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。（4）安全检查制度各级部门必须严格按照安全生产文明施工管理办法的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专138、人复查。（5）安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工现场安全生产有效可控。（6）安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大伤亡事故后单位负责人要用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，要追究施工单位领导和当事人的责任，并严肃处理。3、安全保证措施：（1）设置专职安全员，巡查工地生产安全，检查落139、实安全设施，监督安全措施的执行。（2）安全员必须对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。（3）施工现场主要出入口设立警卫牌和值班室，建立警卫制度与现场保卫制度。（4）各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。（5）配备专职电工对各种电器设备在使用前进行检查，保证设备安全运行。（6）现场临时用电应按规定统一架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。（7）施工现场必须配备消防设施、易燃易爆物品堆放点应设消防警示标志。（8）施工人员必须配戴安全帽并持证上岗。（9）电工、焊工等特种作业人员凭证上岗。（10）基槽边缘设置围140、档，夜间安设红灯标志，以防安全事故。（11）雨天施工注意排水及防滑措施。（12）派专人指挥施工车辆的出入，防止施工过程中交通事故的发生。（13）电线采用电缆敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。4、专项安全保证措施（1）、施工用电安全保证措施临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电的安全。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据141、当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻值不应大于10。建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。配电箱应标明名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。线路上禁止带负荷电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（2）、管道沟槽开挖安全保证措施、 管道沟槽开挖时边进行组织人员于142、两侧槽边2m处进行2m高钢挡板围挡，夜间安设红灯标志；预留出入路口也进行简易围挡；、 使用机械开挖沟槽时，要设专人指挥；、 施工人员、作业人员均进行安全教育，进行施工现场佩带安全帽；、专职安全员全场跟随，负责保证非施工人员不得入内观看，随时观测管槽边坡两侧土体是否存在塌方迹象，若一旦发现迅速组织处理，要求沟槽底部作业人员迅速离开，保证人身安全；、管槽未回填之前，安排人员进行值班，确保非施工人员进入，管道安管后组织验收，进行回填。（3）、机械安全防护管理措施、大型施工机械的操作要符合安全操作规程，中、小型机械的使用应符合规定；、装载机等设备安装操作要严格执行操作规程，并做到机械设备保养经常化，及143、时消除隐患及各及各种不安全因素。、所有机械驾驶操作人员必须持证上岗，并定期进行检查。、外租机械使用前应签订安全协议。（4）、人工挖孔桩及高边坡土石方施工时安全防护管理措施、人工挖孔桩、高边坡土石方施工均属于高度危险施工性质，安全员和专项工程施工员全施工阶段监督、检查、教育。、人工挖孔桩时易出现坍孔、塌方现象，每日下孔前由施工班头下孔视检每模护壁情况，是否出现出裂、外挤现象，出现以上情况必须有加固措施后方可下孔作业。、施工作业前必须佩带安全帽，下孔作业深度超过8m以下注意通风设施。、高边坡土石方施工从上至下，对下部进行围挡或警示，避免滚石砸伤人员，专项安全员配带口哨，随时提醒施工人员。（十一）、144、主要机具使用计划机 具 名 称型 号数 量状况履带式挖掘机CAT320L4台良好风炮机1台良好履带式推土机165KW/75KW3台良好振动压路机YZ183台良好振动压路机YZ161台良好自卸汽车8T40辆良好装载机ZL504台良好履带式起重机15t4台良好泥浆泵D1006台良好砼搅拌机500L1台良好砂浆搅拌机3台良好打夯机本田4台良好发电机120KW1台良好洒水车4000L2辆良好全站仪索佳1台良好水准仪2台良好沥青砼摊铺机ABC4231台良好平地机2台良好潜孔钻2台良好注浆机1台良好（十二）、劳动力安排计划及措施1、劳动力需求情况：根据本工程进度安排计算，前期准备约需要劳动力40个工日，排145、水工程需要8000个工日，道路工程10500工日，附属工程及扫尾工作需4500个工日。该工程总计需要23000个工日左右。劳动力日需求量最大达到110人/天，在这阶段我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业以减少劳动的需要量，另一方面通过合法手续签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。（具体见“劳动力计划”）另外，为保证工程的质量，劳动力必须有一定数量的技术工人，所需工种及数量见下表：工 种数 量从 事 工 作 内 容 泥 工20砌井、附属工程模板工10排水工程、电焊工5排水工程其它熟练工75排水工程、路基、附属工程 2、劳动力保证措施： 2.1项目部与有长期劳务合作的146、四家以上单位通过合法手续签定劳动力合同来保证所需劳动力人数。 2.2双抢农忙季节的劳动力保证措施： 通过合同约束劳务单位在农忙季节的劳动力人数。通过合理安排施工组织，劳动力需求量大的施工项目尽量避开农忙季节。尽量安排机械作业，以减少劳动力需求量。农忙季节通过合同适当提高民工待遇，以保证劳动力不外流。2.2.5与农民工签订劳务合同，及时足额地按合同支付农民工工资，决不拖欠，切实保障不因工资问题造成民工外流，解决民工的后顾之忧，从而稳定施工队伍，保障工地劳动力数量。 通过以上措施，项目部可以保证必要的劳动人数，维持正常生产。（十三）、主要材料、构件用量计划材料名称规格单位数量水泥（32.5R）t1147、1860片石m36674商品砼c15m3544商品砼C20m31099商品砼C25m3175商品砼C30m3975砂砾石m328600钢筋25t92钢筋22t6.6钢筋20t26.897钢筋18t0.088钢筋16t5.25钢筋14t14.304钢筋12t20.33钢筋10t15.3钢筋8t2.8模板m2600钢筋砼排水管D1800m375钢筋砼排水管D1500m413钢筋砼排水管D1200m445HDPE排水管D1000m373.6HDPE排水管D800m924.9HDPE排水管D600m1587HDPE排水管D500m370.2HDPE排水管D400m634HDPE排水管D300m1350148、红砖万块40(十四)、现场文明施工措施 为确保优良工程，施工现场应注意文明施工，施工中要树立良好的企业形象，施工中除遵守即行规定外，针对本工程特点还将强调如下几个方面： 1、文明施工1.1 做好经常性文明施工教育工作，制订有针对性的文明施工制度，成立文明生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，各部门负责人任组员，负责各项安全文明生产工作，检查督促文明施工情况。1.2施工人员上班必须配戴工作牌。1.3 围挡设置：本工程采用全封闭围挡作业，采用2.5米高的硬质铁皮围挡，在两个主要交叉路口留出施工车辆出入口，并设专人值班。1.4 围挡上贴好宣传标语，大门处设置工程标牌，做好向149、周边单位及过往行人的宣传解释工作，施工过程中不与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。1.5 施工中尽量做到先形成新的道路，再破坏原有道路，如必须先破坏原有道路及排水体系时，应提前修筑临时便道及下水以维持当地的正常生产与生活。1.6 临时设施的搭建布置合理、搭设整齐，场地清洁，水、电管线有条不紊。施工便道经常洒水湿润，防止扬尘污染环境。1.7 现场机具、材料摆放有序，标识齐全。1.8加强对劳务民工的管理，协助当地有关部门抓好治安管理工作。1.9严格执行消防要求，按规定配备各种消防器材并定期进行检查。 2、环境保护2.1实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到项150、目部有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制。项目经理为环保工作第一责任人。2.2组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。2.3施工中保护好工地环境，加强施工现场的灰尘、噪音等监控工作，晴天安排洒水车对路面洒水湿润，夜零时后不使用高噪音设备。靠远大路口处增设洗车槽，保证施工车辆尽量少污染城市道路路面，并指定专人进行即时清理施工车辆经过的路线所掉的渣土。2.4施工渣土合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围挡或砖砌围墙作临时围护,必要时以彩条布覆盖,避免泥土散落,影响道路整洁;生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域，污染151、环境。2.5土方施工现场的出入口铺设草袋，并安排专人清理汽车轮胎,避免车轮将泥土带入其他道路，影响城市整洁。 2.6施工时注意对已建城市公用设施的保护，合理安排好该地段范围内的施工组织，将施工对市民正常生活及休闲的影响减至最小。2.7禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等，防止有毒、有害烟尘污染环境。3、对民工工资支付的承诺我公司将严格遵照各上级主管部门有关文件精神，及时足额地支付农民工工资，做到决不拖欠。具体的实施办法如下：3.1建立联动机制，与建设方签订施工承包合同时，即把按时支付民工工资的承诺写进施工合同。3.2施工进场后即与各农民工签订劳务合同，把工资的具体支付办法及计划写进合同，从法律上保障152、农民工的合法权益不受侵害。3.3项目经理发挥本人的主观能动性，千方百计地筹措资金，保证工程施工所需资金的及时到位，切实保障不因工资问题造成民工外流。3.4在项目部资金确有困难的情况下，从公司内部储备资金库调用一部分资金专用于农民工工资的支付，从而解决民工的后顾之忧。通过以上措施，从源头上根本杜绝拖欠民工工资现象的发生。（十五）、交通组织措施根据xx路现有交通流量情况，本段前期施工期间将采取半封闭交通施工，后期施工期间将采取全封闭交通施工。因此施工中采取合理措施，保证本工程施工过程中车辆有序行驶，引导部分现有流量经过其他路段进行分流，并确保沿线单位及居民正常生产生活是本交通组织的重点考虑问题，基153、于此，我们拟采取如下组织措施：1、成立交通组织领导机构我公司成立以项目经理为组长，技术负责人和现场负责人为副组长，安全员、施工员和机械队队长为组员的交通安全领导小组，凡在渣土运输之日，安排领导小组两人或两人以上值班，指挥安排渣土运输工作。2、确定交通安全管理重点凡渣土运输路线，渣土开挖或弃土之点中有交叉路口、河堤、企事业单位、机关等都属于交通安全管理重点，定人定时定点安排人员值班或巡查，特别是上、下班高锋时，更是重中之重。3、交通组织的主要措施为保证沿线单位及居民的正常出入，在出入口位置设立临时通道，通道位置也采取半封闭施工，并在此位置派专人维持秩序。施工段两端及沿线两端设置围挡，并在围挡上悬154、挂红色警示灯，在醒目位置挂安全标志，安全内容的横幅、标语，防止车辆、行人误入施工区域，避免危险。积极与安全、交通部门配合、组织、配备专职人员负责交通安全管理。夜间施工搞好施工照明。沟槽顶面用钢板搭设临时便桥，并做好防滑措施，以便施工人员通行。沿线各单位出入口采用晚间抢修的方法，保证第二天单位车辆能正常出入。沿线各单位及住户人员进出采用预留人行通道，派专人进行疏导，以保证沿线单位及住户正常的生活秩序。 (十六 )、合理化建议1、设计中小于或等于D1000管道采用HDPE管，我司因考虑本工程土石方量大，且管道覆土厚度均在1.5m左右,最厚覆土厚度只有2.8m左右,扣除基层及路面结构层厚度,则在施工过程中尤其在场内土方转运时容易出现HDPE管道出现压坏的现象,建议改用钢筋混凝土管。2、现场拆迁任务大，大部分线路横穿其居民区，为了保正当地居民的进出和基层施工质量，我司建议水泥稳定砂砾基层改为四合料，利于推动施工进度。