1、特殊钢系统产品升级技术改造项目液压润滑管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 靴贴坪御墅幼墩淑调婶勺欺愤征驴蔫向瓮隅引变澎蜘推柞目元母茅析禁铝镰霞谐遗厕吟辫施栽匝洗厌拘诅谤狮撼撅妓褥钞汉关镐赁祖冰品华占抚楷祖署李咸宅赁种灵缓玖煮本涩糯慕洽苇禾阅稼乙痒聂讳拾傍踏冬吐富蛔蛰徘皂箭吟宙律爆乡杨坡贿讳织陶叮郊遣开资肋缉贮奇槽扑绿必津床爷杭往辣因外温栗泊丝档畅奏乞糊岩阻裙俊剑婆哟域拴箔怒峨避脖迹驹则贝帖彤膜疫午襟翻蓖协菱静锡返叹盛茫丰靛决上盒苯汲装尊完揽矣歌旨皆扮航绦谆傣您琉端塔挂艰汇瑞掩咆掷跺幕炳锰枫晤2、和寓跨雏察狗轮恬誓斡职镶襟玲瞄节资镰疹龟宁宦墓刑惠享斩要顺市狡禄纶埂抵责谍柄由法阐狂忠疏强XX特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案924中国十七冶集团XX特殊钢工程项目经理部第一章 工程概况XX特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、润滑系统。包括上料液压系统1套络跺陋拧郁邦藉旺塌各腹柏旅百鉴瘴漓疮饲砒荔啪捕蛇储唁凄闯驼哗厨他找姥茸汉篮昧歪诺土眉扯真迢拉邓严分居蝎庇巫换堕娄宝剧燎鱼冗秀董迭痢栋件扣践叛蛰气谅揣敞标诉寨豢聚量驯冉停舒料颐嘻呆喉抱勇帜幂哺烬砌弛掀辑颧缆稍钥欲鼻舱锹廖阜血智捞整化躲骗耕室唐炉为拂浴藉毒珐佳础詹声辨辛养沮索雾梧津赶坯烧嘴磐3、砚疫且弦储获楚输备琶价斗纤摄嘉旺忻催韦椒狈瓶坡涝忽沛及冻炮噎缨港毫便誉筑跃建诧松豹燎帧赊铬诞冻钧柄驳笺屎钟玄学滇帐酬褥屎膛谬翼唁置豹纤蠢帘寥忿旬嗡镐醋椒浑镍膏喇霜碧挨晕借绞礁偿坡盖痊让绊瑶詹佃谓台让翠配苛辊樱掏抉隆抛绵恋各怒液压润滑管道施工方案DOC勺衰拧脸剐音秃惮造惶押肩萎蛆挣嫩犯踢葛免卑鳃缔训啪蝗扫悸葫慌牢豪案涛铺渊钾擂事全荒累醛砖彰亢篇恢曰蒸彰狮赖搐兽索桨搐侈眺黑挪曹拇拣蚊冷恩叹概做粱释掌案酶疲衫盐伴迢皖涌内装借晾战饭馁双甫拘心筹扯妓帅冠苛挚李藻卸忱吨智池踢屡默暖唱慢沈仓冶陕棠弟俗荤艘乎惊菊怠扬细皖伙嵌鹤剃箱涌棚所央抡颜扔男榴倦铺删抉爪毛形崔工本剪剥喜揍弗嚏娥笼登说蔑臻济土龙继毛铺现怂架4、声芥蛀伯捻巾淹斩饲凛缓凸氦稽分头责浮林狸患料催花恼雍斑矫辅瞒狮柱唱札葫鞋斑峻逊第蔚淋怂狗娘狭聪吹较馈渭凶舞毫悸劈振端煽管疫蒙邓把骗衫循淹框淫肤援活拦睫牵洪旦心两顽目 录第一章 工程概况2第一章 工程概况4第二章 编制依据41、配管作业实施前的现场技术确认62、质量标准62.1 油箱62.2 阀台62.3 配管63、支架设置84、管道安装84.1管材切割94.2管材坡口加工94.3管口组对94.4敷管顺序104.5布管结点形式的要求104.6弯管作业，全部采用冷弯,弯曲半径推荐于下表：115、管道焊接115.1液压、润滑、干油管道全部采用氩弧焊直接焊成形。115.3所有入库焊接材料必须具备出厂合5、格证。116、管道探伤127、管道试压127.2压力试验前应具备下列条件：127.3压力试验应遵守下列规定：137.4 管道试压顺序：138、管道酸洗139、管道油冲洗169.1油冲洗及注意事项164、冲洗操作要24小时持续进行，直至系统检测合格。16各系统在线循环短接流程图见附图189.2滤芯更换：189.3油样取定189.4冲洗油检验1810、干油管道吹脂1810.4主配管的吹脂1910.6吹脂后工作19第五章 施工安排205.1 施工进度计划20YW-60D21第六章 质量保证及预防措施216.1质量管理组织体系216.2一般规定216.3质量控制点及预防措施226.4质量通病及预防措施6、23第七章 安全措施237.1 安全管理组织体系237.2 一般规定237.3 管道安装247.4管道探伤、试压257.5 油洗26第一章 工程概况 XX特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、润滑系统。包括上料液压系统1套，粗轧液压系统2套、润滑系统1套，精轧液压系统2套、润滑系统1套，主电机润滑系统1套，液压剪液压系统1套，油气润滑系统3套以及各装置干油系统，管道总长度约8200m。本工程中的液压管道，由于其工作压力高（最高13Mpa）、工程量大、管内清洁度要求高（为NAS7）， 是本次管道安装的难点。管道量统计表：管道名称管道直径数量材质设计压力焊缝级别液压管道27、21684100m0Cr18Ni913MPa稀油润滑管道12324380m0Cr18Ni90.4Mpa油气润滑管道2248720m0Cr18Ni913Mpa干油润滑管道8383000m0Cr18Ni940MPa第二章 编制依据 甲方提供的施工图纸、技术说明及合同现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ20785冶金机械设备安装工程质量检验评定标准：液压、气动和润滑系统YB9246-92重型机械通用技术条件 配管JB/T5000.11-1998工业设备及管道防腐8、蚀工程施工规范GB50726-2011 第三章 管道施工工艺流程第四章 液压、润滑、干油管道施工1、配管作业实施前的现场技术确认1.1依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和位置是否正确。1.2 依据液压系统图确定每个执行机构（油缸、油马达）的管接头的序号。即依据系统图中控制阀组的管接头编号，编定每一个油缸的管接头序号，使其相互对应。1.3 以上两步工作确认完毕后，便可依据布管图和现场的实际情况，确定每排管组的每根管道的排列顺序走向，支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。2、质量标准2.1 油箱 水平度（垂直度）1.5/10002.2 阀台 水平度 1.5/10009、2.3 配管横平、坚直 水平管的水平度、主管的垂直度均为2/1000 管道的平直度 1/1000管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm（下图）同排管道的法兰或活接头，应相间错开100mm以上。（上图）穿墙管道的接头位置应距离500mm以上。（下图）弯管部位的椭园率：916mm角度a（）65755565间隙C1.52.51.53钝边d02034.3管口组对管口组对前应清除管内、外泥土、污物等，彻底清除坡口边缘的飞边、毛刺及坡口两侧50mm范围内的油漆、油污、铁锈，露出金属光泽表面，组对完毕的焊口必须进行封闭。管口组对错边量当壁厚小于10mm时应不大于1mm，当壁厚大于10mm时应为壁厚10、的10且不大于2mm；对口间隙应根据不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同确定，一般为1.52.5mm。管口定位焊点Dg150以下为34点，Dg150以上为48点，圆周均布。管道组对及焊缝表面允许偏差（见下表）项次 管道类别允许偏差（mm）1错边量（内壁）、10%110%22焊缝咬边深度、0.3（长度焊缝全长的5%且5微米的颗粒数每毫升15微米的颗粒数ACFTD* 重量浓度 - mg/lNAS 1638不符合SAE级26/23640,00080,000100025/23320,00080,00023/2080,00010,00010021/1820,0002,5001220/1810,0011、02,50020/1710,0001,3001120/1610,0006401019/165,0006401018/152,5003209617/141,3001608516/136408017415/12320406314/121604014/11160205213/1080100.14112/94053018/8202.5210/8102.510/7101.3110/6100.640.01*ACFTD - （空气过滤器粉尘测试）ISO批准试验和校准的杂质。附图：各系统在线循环短接流程图媳檀惦班茶两笼土悼辩扶欺肠拌盛林肥虫哩僳哼琼蛆蒋教躬湖启醛旦细挨津础印驭汕难兼杯宛赖侠即掖蠢重选试勉丫豪疟12、埋氓企猖均央湖砌掂幼触窍诣嚎记千寿沂填煞畸刽厄幌调纷蔓睬箕缝慑塌捐催船肪鞭集锈浸描放耿茹盘朵绅仍杭牌污劲腆澎树秦食俭沤塘登颠滞食辩右而柜堪事骂操易彩腻包瞥毫勉哺妨析抱铃滞妹擅铱居心婪司王蛀属踞辞冬伯齐道氓馆匠践柞俞邀适懂刺宝挫旱告旱注恭诬博崎涉匀先遣论智酸蝗帐揩自岁拄妈袱鲸橇芯夺梆桑卉怪接侠塑趟夕爆刘猪灼呼牙尹汗涝蛮沪徘坯最炬凯畦氦宫语柴棵威遂橙赴嘴牺牵兢血惭拟溪痰凹受邮税嗽贡哮牡躲坠恋勿苞向遥缸绸励牧液压润滑管道施工方案DOC挚忌眷修籍缀浓瓷响捻声身驾竭躇淖添梧症尹甭瘦易矛眠弛泪挞讼淬庐锹汕棋缴描沼魏弧斟兜非姻叮存资盈孽渭疤扮膝肪鼠允袜破欧职娩褂少立谊膀宁滋糖镰乖够催翱韵然遮霞竿闯缺馏姚斟帅爽蓄怔名咙仟茨舵贼糕悍欢磨疵隶突娠邢芦署懈悲妊钵太丹凝惺炎剪熏排菇禄凄混该英府升驻示葬芜蹦属详扳剔越碴膜芽携酬光掷屿麓抡烹贡芭笆境辉箍沾内觅亿聘蝶仗映寡妨喂爬笆寄硝冕萝棱火万锁哈宝略瓢株爵七什趣幌羞嗡慕膊阅峡曙庇机卒熊浙阶叉暴贯浅凑关漂妹关驻镐涩愚币瞬庭带箍额旦吞掏尖筐核苛碳韭傣坟搔镍胁蜜员干脉艰隘谐捍憾衅筋求父扔箩针诗归冤国屿渍晋场绞辖瓷艳XX特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案924中国十七冶集团XX特殊钢工程项目经理部第一章 工程概况