1、xxxx不锈股份有限公司炼钢二厂南区2#连铸机改造项目管道工程施工方案编制：审核;批准：一. 工程特点及施工工艺1.1 工程特点 炼钢二厂南区2#连铸机改造项目管道专业主要包括二冷水管线、空气管线及相关阀门、过滤器等附属配套件安装（含部分原有管线拆除）。管道材质为不锈钢管。管道安装要求较高，施工工艺较为复杂。1.2 施工总体安排 确定管道专业施工部署原则：合理部署 均衡施工 突出重点 见缝插针 先主后辅 先干后支 质量第一 确保安全 配合试车 文明安装 确定管道施工基本程序：.1架空管道基本施工程序：支架制作 旧管线拆除支 架 安 装管道安装2管道安装1标高复测管道碰头试 压 、冲 洗（吹 扫2、）管道固定确定管道施工顺序：.1原有管线、阀门等拆除；.2先主线后支管；二、编制依据1. 施工合同2.中冶赛迪图纸2#连铸机冷却水施工图 DR2512CA001-2压缩空气管路施工图三. 重点工程、重点部位、重点工序的施工方案：3.1不锈钢管施工方法3.1.1确定不锈钢管施工工艺:3.1.1.1不锈钢管切割使用砂轮切割机或等离子切割机，禁止使用氧乙炔焰进行切割。3.1.1.2不锈钢管道连接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。手工电弧焊使用直流电焊机，用反极法连接（即焊条接正极），所使用的焊条应在150200温度下干燥0.51小时，焊接时环境温度不得低于5，温度过低，应采用预热措施。3.1.2不锈钢管道3、安装注意事项：不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。3.2管道支架预制安装a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。表2:管道支架间距确定表管径DN（mm）1520253240506580100125最大跨距（m）2.533.544.55666.57管径DN（mm）150200250300最大跨距（m）891010b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙壁或柱边的距离应不小于100mm。c. 管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆4、2遍，再刷灰色面漆2遍。d.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为5mm。3.3管道安装（1）管道安装要保证横平竖直，并且符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010，管道焊接应按GB50236-2011现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范的有关规定。（2）管道安装完毕后，应按GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压力为按施工说明执行。（3） 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。（4） 与传动设备连接的管道，安装前5、内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（5） 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为A102焊条，焊缝高度为最薄焊件厚度。（7）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。（8）管道安装的质量控制措施：a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。d.同排管6、道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。3.4管道焊接（1）坡口加工及接头组对。管道接口位置应符合下列要求：a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（3）确保焊接质量的工艺措施a.焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。b.焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。c.施焊前应对坡口及附7、近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。d.管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。e.焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好记录。（4） 焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行。（5）焊接材料选用： 对于管道材质为304的无缝钢管焊条采用A102型，氩弧焊丝H0Cr21Ni10型。3.5管路试压3.5.1管路节点压力二冷喷淋冷却水系统交接点压力为1.2Mpa。二冷气系统交接点压8、力为0.4Mpa。3.5.2试验压力二冷喷淋冷却水系统试验压力为1.8Mpa。二冷气系统交接点压力为0.6Mpa。四. 项目资源配置1、组织机构设置序号人员配置姓名职 能1项目经理项目总体指挥2项目副经理现场总负责3技术员现场技术负责4施工员现场施工负责5施工员现场施工负责6安全员现场安全监督7质量员现场质量检查8班组长作业负责人2、劳动力需求计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况6天12天18天24天30天管理人员33333管工101515155焊工35553起重工12221测工11111电工11111力工101010105库工111113、施工机具配置表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额9、定功率生产能力用于部位一起重运输设备1拖车30t1东风2001运输二焊接设备1直流电焊机4上海201840KW安装2氩弧电焊机2成都201950KW安装3角向磨光机100、15020台2019制安4无齿锯手动1套2019下料5等离子切割机手动1套旧管线 拆除三起重工具12-5吨倒链3个2018安装2钢丝绳154对安装四其他工具1电动试压泵1台20155 KW管道试压五、质量管理措施1、编制作业指导书并进行交底，对所有的机具、工器具进行检查，并做记录；2、建立强有力的项目管理执行机构和工程质量管理体系，实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的检验制度；3、选派经验丰富、技术过10、硬、责任心强的施工人员；4、采用先进的管理理念和施工技术，结合拟安装的结构特点，精心编制组对、吊装方案并严格执行；5、贯彻全面、全员、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前控制、事中控制和事后控制；6、通过编制施工质量计划，明确质量目标，制订施工方案，设置质量管理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种因素，针对这些因素制订有效的预防措施。7、在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制，包括质量活动主体的自我控制和他人监控的控制方式；事中质量控制的目标是确保工序质量合格，杜绝质量事故发生；控制的关键是坚持质量标准；控制的重点是工序质量、工作质量和质11、量控制点的控制。8、事后质量把关，以使不合格的工序或最终产品（包括单位工程或整个工程项目）不流入下道工序。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定；对工序质量偏差的纠正；对不合格产品进行整改和处理。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。9、质量控制点的管理，首先，要做好施工质量控制点的事前质量预控工作，包括：明确质量控制的目标与控制参数；编制作业指导书和质量控制措施；确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法；明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。其次，要向施工作业班组进行认真交底，使每一个控制点上的作业人员明白施工作业规程及质量检验12、评定标准，掌握施工操作要领；在施工过程中，相关技术管理和质量控制人员要在现场进行重点指导和检查验收。同时，还要做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理。六、安全技术措施1、严格按照施工图、施工安全技术规程及有关安全规程进行施工。2、开工前制定相应的安全技术措施，使得用于该工程的各种安全设施有较充分的时间进行采购、制作和维护。3、施工前应安排足够时间进行技术交底和安全规程学习，使每人熟知自己的职责，操作方法及安全注意事项。4、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，在 2m 及以上高处作业时，必须拉设双股安全绳并系好安全带，并将之拴在牢靠的部位，高挂低用。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，13、以防高空坠物，物件传递不能随手抛掷。5、使用砂轮机进行切割、打磨时，操作人员一定要做好人身防护，配戴防护眼镜及防护罩。6、项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火部位周围的易燃易爆物应进行彻底清理。焊接作业结束后，应立即切断电源，并检查确认无起火危险后方可离开。7、气割操作时，气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外。8、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。脚手架的搭设、脚手板的捆扎必须牢固可靠。高空作业应有可靠的防护措施，在必要时应尽可能在脚手架上挂设安全网，确保不14、影响在用设施和设备的正常运行。9、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。10、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内；拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架；拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷；拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施；已卸开的脚手杆、板，应一次全部拆完。11、起重用吊索具、卡具在使用前应认真检查，捆绑设备应15、加衬垫，以防吊装带滑移。12、施工用电，临时照明均要遵守相关安全规程，施工电缆照明灯具要绝缘良好，并安装在施工人员不易接触到的地方。电动机具外壳要可靠接地，进入设备内供电线路应设漏电保护装置，确保安全用电。13、施工现场临时用电设备在 5台以下和设备总容量在 50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施，5台及以上或设备总容量在 50kW及以上者，应编制用电组织设计。14、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。15、配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺钉连16、接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。16、熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求。严禁用金属丝代替熔丝；插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。17、配备相应数量的灭火器材，并有相应的消防措施，保证满足消防要求；制定动火手续和实行防火监护制度。18、参加中修的所有作业人员都要认真学习xx下发的关于全力歼灭十类直观性、习惯性、重复性违章的通知，在中修过程中坚决杜绝以下十类直观性、习惯性、重复性违章行为：1）进入任何生产经营建设现场（包括生产、检修、施工）不佩戴安全帽；2）高处作业不使17、用双钩五点式安全带；3）未持有效证件从事电工作业、电焊作业、气焊（割）作业、起重机作业、叉车作业等特种作业、特种设备作业；4）未可靠切断（隔离、断开）气体、液体、物料、电源等危险物质，并按规定悬挂设备检修牌、安全警示标志，从事设备检修、生产故障（事故）处置等；5）吊运指挥作业、岗位生产操作未按规定使用推扶工具，以及其他不使用工器具或使用不合格工器具的行为；6）指吊人员或遥控天车操作人员未按规定站到安全距离以外指挥或起吊，或吊物高于肩部时进行推扶；7）起重吊运指吊人员未对吊挂点进行安全可靠性确认就指挥起吊，或超载使用吊具吊运；8）电焊机一次线或二次线防护罩缺失、没有可靠接地或接零、一次线或二次线18、裸露、使用自制焊钳，氧气瓶、乙炔瓶未安装减压器和回火防止器、气焊（割）作业时氧气胶管或乙炔气胶管破损漏气仍在使用；9）未按规定使用面部（含眼部）防护罩、双手防护手套（防刺割、防触电、防酸碱等）、脚部防砸鞋等防护用品；10）正常生产或运行过程，私自进入明令禁止入内的煤气危险区域、金属冶炼现场马道或渣道、检修或施工现场吊装警戒区域、三类设备（转动、移动、运输）运行范围等。七、环保施工1、施工现场文明施工 由于施工场地狭小，现场必须采用轴流风机强制通风，确保空气流通良好。2、施工场地内固定专人进行清洁。设置垃圾箱，施工垃圾、生活垃圾必须分类堆放，及时清运。3、必须保持施工现场整洁、有序。运输车辆不得19、带泥上路，污染路面，禁止流洒。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；驶离现场前必须对车厢进行检查防止裸露现象，保证行驶途中不污染道路和环境。4、对于一些产生噪音的施工机械，采取有效全封闭措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚、设置隔音屏以屏蔽噪音。5、施工场地照明设备尽量选择既节能又能满足照明要求，又不会对周边环境产生干扰灯具或采取必要的遮挡措施。6、施工现场生活设施的设置必须经甲方审批，污水排放必须达标，防止污染水源；施工过程中产生的污水，必须采取必要的污染治理措施后方可排放，排放前需报甲方同意。7、现场使用的油料必须设置专人进行保管，防止产生油料扩散现象；现场摆放的易扩散油料20、或施工用料必须进行密闭储存，防止扩散。8、现场使用的易漂浮材料必须装袋进行储存，防止扩散。9、禁止有毒有害物体用于回填工地，防止对水源产生污染。10、化学物品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。11、禁止将现场产生的废油、废化学药剂等危险废物直接排入水体或混入普通垃圾中外排。12、在施工过程中产生的危险废旧物需报甲方，并按国家危险废旧物处置的有关规定进行妥善处置。八、防暑、降温、防疫措施1.参加中修的所有人员上岗前必须佩戴口罩、检测体温，保证体温低于37，登记造册，尽量不要多人聚集，禁止2人干，多人围观。2.参加中修的所有作业人员在每日上岗前手机必须上交，统一保管，禁止带手机现场作业21、，因工作需要带手机的人员，要提前备案且不能用手机在现场干与工作无关的事情。3.参加中修的所有作业人员都要认真学习炼钢二厂2020年安全管理专业经济责任制，并严格按制度执行。4.参加中修的所有作业人员都要认真学习xx下发的承包方安全黑名单管理办法，并严格按制度执行。5.中修期间正值夏季高温季节，为切实加强夏季安全生产，确保人员与财产安全，预防和控制事故发生，应切实做好防暑降温的各项措施：5.1采用多种形式对职工进行防暑降温的宣传教育，使职工懂得中暑及对发生中暑后应当采取的急救措施。5.2合理调整作息时间，避开中午高温时间作业，高处作业人员缩短工作时间，严禁加班加点，保证工人有充足的休息和睡眠时间22、。5.3对容器内和高温条件下的作业场所，要搞好通风和降温。5.4高温、高处作业的工人必须经常检查身体，发现有禁忌的疾病，及时调整。5.5及时发放茶叶、绿豆汤、清凉含盐饮料，及时发放防暑降温的急救药品和劳保用品。5.6保证工人休息室通风透气，提供电风扇等降温设备。5.7中暑应急救援预案5.7.1中暑的表现：1）高温作业下出现口渴、大汗、疲乏、头晕、胸闷、恶心；2）体温多在38以上，面色潮红，皮肤灼热；3）中暑严重者出现面色苍白，恶心呕吐，血压下降；4）重症中暑出现昏厥、昏迷、痉挛或高热，体温达40以上。5.7.2应急救援措施：1）发现人员中暑，应迅速使其脱离高温环境，并立即把中暑人员扶到阴凉处休息；2）报告现场及公司负责人，及时给患者服用解暑药品以及补充清凉含盐饮料；3）严重者迅速组织人员给患者进行物理降温（可用冰水、冰袋冷敷头及腋下或用酒精擦拭等），加强通风及散热（用电风扇吹风）；4）对重症中暑者，及时送医院治疗。xx医院电话：.八、进度计划二钢南区2#连铸机管道施工进度计划施工项目24681012141618202224262830旧管线拆除二冷室滚道两侧管沟清渣管道支架制作、安装二冷水管道、阀门 安装压缩空气管道、阀门安装系统试压、吹洗系统试运行