1、施工组织设计编制人:审核人:批准人:日期:年月日一、施工准备(一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。(二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。4、附属装置:减压阀、2、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。(三)、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l 砂轮机 JJK-1T、JJK-5T 2 角向磨光机 S1MJ-100、S1MJ-125 3 电焊机 BXl-300500、BS-330 4 液压弯管机 YW-2A、LWGl-10B 5 套丝机 DNl580 6 切割机 J3D-400 7 吊车 8、16t 8 钢丝绳 820 9 滑轮 3T、5T 10 电动试压泵 Dsx-60 1l 经纬仪 J2 12 水准仪 DSZl0 2、主要工具序号工具名3、称常用规格型号备注1 套丝扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管钳 DN15150 4 活动扳子 SG192-80 5 手锯 SGl0-80 6 电锤 ZlC-JD-16 7 气焊工具 G01-30、G01-100 8 钢卷尺 2、3、5m 9 钢直尺 110m 10 钢丝刷 150600mm 1l 撬杠自制12 麻绳 8 13 压力表 01.62.5MPa 14 温度计 Y-100 (四)、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。3、4、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。(五)、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,统筹安排;2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量,做到安全施工;5、讲究经济效益,努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装(一)、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验5、收,并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。(二)、工艺流程架空敷设施工工艺流程:防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位(三)、操作工艺1、管道支架制作安装。(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。(2)、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的6、位置线。放坡参见下表:土的类别边坡坡度(高:宽)(3)、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm 的缺陷。C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,7、与支座配套使用。(4)、管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点。(1)、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或8、冷撑)。(2)、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量 L 的 1/2。L=aL(t2-t1)式中 L管段的热延伸量;a管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm/(m);L两固定支架之间的管段长度(mm);t2 管道内输送介质的最高温度();t1 管道安装时的环境温度();(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1)、根据设计图纸要求安装疏水器。(2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不9、带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4)、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍;严密性试10、验压力为公称压力的1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径 DN最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515 65200301560 2504506030180 (4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5)、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。(7)、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。5、减压阀安装:减压阀的阀体应垂直11、安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向,不得装反。安装完后,应根据使用压力进行调试;6、除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后,应清扫除污器。7、调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。8、供热管道的保温(1)、保温的目的。供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参12、数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。(2)、本工程采用岩棉作为保温材料。(3)、保温结构。供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油。(4)、供热管道的保温施工。保温施工程序:防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工:管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。