1、目 录第一章、综合说明3第二章、施工组织机构5第三章、施工部署及总平面布置11第一节、施工总体部署11第二节、施工现场平面施工布置13附：施工现场平面布置示意图17第四章、施工方案与技术措施18第一节、明开挖铺设管道18第二节、道路基层23第三节、混凝土面层施工29第四节、路肩填筑38第五节、标志标牌施工38第五节、桥梁施工41第五章、质量管理体系与保证措施58第六章、工程进度计划与工期保证措施65第一节、施工总体计划65第二节、工期保证措施66第七章、各种资源配备计划69第八章、安全管理体系与保证措施78第九章、文明施工保证措施85第十章、环境保护措施87第十一章、冬雨季施工措施89第十二章2、施工重点难点及保证措施94附：施工进度计划图第二节、施工管理目标1、工期目标：本工程建设工期为150个日历天。2、质量目标：依据国家现行有关施工质量验收规范，确保达到合格工程。3、安全目标：确保本工程不发生重大安全事故，安全轻伤事故控制在3。第三节、编制依据1、依据“xx县xx年县乡公路升级改造建设工程招标文件”及“xx县xx年县乡公路升级改造建设工程图纸”。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。5、依据本单位配备给该项目的人力、机械设备、施工力量、技术状况和施工经验。5、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施3、工及验收规范；安全技术规范、业主制定的文明施工管理办法；现行的质量检查、验收、评定标准。第四节、施工与编制的指导思想1、以满足业主对施工工期、质量及安全生产文明施工的要求。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度，设备保证措施的先进性，合理性，可靠性为关键，把保证工期创优良工程及文明施工建立在科学可行的技术基础上。3、以“精益求精”为原则，对施工全过程进行全方位控制。第二章、施工组织机构1、项目经理部组成项目经理经公司考评、聘任。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1名，施工负责1人，做到统一协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联系。（1）领导层设置说明项目4、经理：主持项目部日常全面工作，对工程质量、进度、安全、效益负第一责任；项目技术负责：主要负责本工程的施工技术、施工质量、测量、试验、工程验收等，对质量、进度、安全、效益负主要责任。（2）各科室主要职能如下：施工管理科：负责施工方案的制定、工程计划的编制、施工现场调度，人员、配备均衡使用，工程设计变更及其他业务联系等。质量安全科：负责检查工程原材料质量，施工现场质量、安全、工地实验室的日常活动、施工过程工程资料整理、收集、竣工资料的完善等。设备器材科：负责工程设备的调遣、配制，现场设备的正常运行、维修、保养及所有材料的采购、对外材料的联系等。财务科：负责日常工程财务活动，按月进行财务核算，工程价5、款结算，工程竣工决算等。综合办公室：负责有关经理部日常办公、生活、后勤、接待、宣传、保卫等业务的管理，并对所管理的业务负主要责任。参加本工程主要施工管理人员表机构项目工程师姓 名职 务职 称现场项目经理项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程师施工员施工员助工质检员质检员技术员安全员安全员助工材料员材料员工程师造价员造价员助工测量员测量员工程师现场施工组织机构图公司技术处公司质量处 质量检查 技术指导 跟踪评定 资料审批项目总工项目施工负责项目经理试验负责统计负责财务负责设备材料科质量技术科施工管理科道路施工队管道施工队土方施工队桥梁施工队侧石人行道施工队2、项目管理人员职责（1）项目经理岗位6、职责 建立健全项目施工管理网络体系； 对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； 合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； 检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； 全力支持配合地方政府各部门做好工作； 积极配合建设单位做好与地方关系，减少施工扰民； 执行企业法人代表赋予的其它职责。（2）项目技术负责人岗位职责 全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性 参加业主、监理及公司举行的技术会议，并负责贯彻落实； 编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行； 负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理； 负责组织项目QC小组日常活动； 7、对本项目工程的质量，负技术责任； 参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目对各工序、各工种进行技术交底。（3）质检工程师岗位职责 协助项目经理实施对该项目的质量监督工作； 在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、分项的划分工作。确定关键部位及主要分项、主要工序； 负责工程施工过程中质量检查的记录； 搞好工程初验工作并参与竣工验收。（4）质检员岗位职责 对本项目的质量工作负具体责任； 组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； 收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； 负责对质量缺陷的具体处理； 享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； 负责本项目质量目标8、的分解，编制计划具体组织实施。（5）安全员岗位职责 对本项目安全生产工作负具体责任； 制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙； 进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； 对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育； 认真执行安全生产规章制度，不违章指挥； 坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令； 发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。3、施工组织机构高效运作保障措施 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组9、定期对各专业进行考核。 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第三章、施工部署及总平面布置第一节、施工总体部署施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。临时设施的布置原则应采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，便于施工管理，同时根据各建筑物的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施。1、作好调查工作：为了顺利组织施工和编制切实10、可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：（1）水文地质情况的调查：排水管槽工程的施工，需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的降低地下水位的措施。（2）地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。2、技术力量保障：工程施工前，按施工布置中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员11、进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。3、施工现场控制网点的测量（1）水准点：进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。（2）组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以及各检查井的位置，以使进场后能立即开展施工。4、物资条件准备（1）材料准备：施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”12、的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。 本工程的主要材料为管材、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况详见施工材料进场计划表。（2）施工机具准备 根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。 由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。施工机具进场详细情况详见施工机械设备进场计划表。 机械13、和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为混凝土拌合机、装载机、挖掘机、灰土拌和机、汽车式起重机、混凝土破碎等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。（3）运输准备 施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、5T自卸车、1T翻斗车等。 按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第二节、平面施工布置1、搭设临时生产、生活设施：从现场考察来看，在本工程附近设置项目部办公14、点；施工队生活临时设施和材料仓库等与办公室就近布置在一起；所有临时设施均采用自建房屋作为生产、生活用房。在仓库处设置一个临时搅拌站提供道路、排水的部分混凝土、砂浆施工需求。2、施工用水、施工用电计划一、施工用水量计算1、施工用水量q1：为简化计算，按用水量大的搅拌稳定层、养护及淋模板用水量考虑由: Q1N1q1 k1k2 83600式中:q1施工工程用水量(L/S)； K1未预计的施工用水系数，取1.05； k2用水不均衡系数，取1.5； Q1每台班实物量，搅拌稳定层取160m3/台班；砼养护取200 m3/台班；淋模板100m3/台班； N1施工用水定额，搅拌稳定层取50L/m3；砼养护取215、00L/m3；淋模板取15L/m3； 1605020020010015q11.051.52.707L/S 836002、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：现场生活用水q2：按320人计算。 P1N3K4q3 T83600式中:q2施工现场生活用水(L/S)； P1施工现场高峰昼夜人数(人)； N3施工现场生活用水定额30L/人班； K4施工现场用水不均衡系数，取1.5； T每天工作班。 320301.5 q30.5(L/S) 1836004、总用水量Q:按q1q2q32.707+0.5=3.207L/S5、供水管计算 4Q 43.207 d20.003m16、2 .V.1000 1.51000 d0.062m即选取65mm管供水。二、用电量计算见下表：序号项目数量功率KW1砂浆机1台3*1=82抽水泵2台2.2*2=4.43打夯机2台3*2=64振动棒（板）10台1.1*10=115稳定层搅拌机2台5.5*2=116电焊机2台14*2=287界木机2台4*2=88工地照明80合计156.4由PK1P1P施工总用电量（kW），K1全部动力用电设备同时使用系数，取K1=0.75，P1全部动力用电设备额定容量总和(kW)，本工程P1125.5kW ，P0.75156.4117.3KW。P=117.31.25=146.625KW因此现场拟需要容量约147K17、W。考虑现场的实际情况，避免由于电力不足影响施工进度，根据我公司现有的发电机数量拟配160kw发电机一台，发电机房设在临设旁边。临设及水电布置详见施工平面。第四章、施工方案与技术措施第一节、明开挖铺设管道一、混凝土管工程施工1、 沟槽开挖 沟槽平面放样要根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线，开槽挖土前，应做好集水井、排水沟及其它排水设施。 开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础垫层，排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水。 沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。机械开挖注意事项：机械挖土要18、严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。机械开挖时，派专人指挥。维护施工现场安全。开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。 沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。 槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外； b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指19、定的地点堆放。 沟槽深超过3.5米，且施工环境许可时，可采用混合槽，即上部明开，下部直槽加支撑。 施工环境狭窄，必须采用支撑法施工。地下水位以下部分必须采用排板支撑，如遇流砂采用草袋卧板法施工。 对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。 为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。 地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；人员不得过密，以2.5m/人为宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5m。 无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。2、管道级配碎石垫层基础施工基础施工前每隔10m左右钉一只样20、桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石垫层。基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。管道级配碎石垫层要符合设计结构尺寸要求。用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到规范要求。级配碎石基础质量标准a) 管道基础不得铺筑在淤泥和松填土之上。b) 管道基础表面应平整，两井之间应顺直。c) 级配碎石基层密实，高程准确，能支撑整个管道；碎石管基上应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。3、钢筋混凝土管安装(1)管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。(2)管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁21、用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。(3)起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。(4)起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。(5)管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。(6)管道安装 安装程序排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管钢筋混凝土安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。安装方法吊链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承22、口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。锁管安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。施工要点和注意事项a 安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到项目监理的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。B 拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；c 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管23、子吊起可用起重机、手拉葫芦等；d 安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；e钢筋混凝土管不宜截断使用；f钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；g 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；h 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；I、每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给项目监理。(7)胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。其方法是用錾子将胶圈凸出部位往口内打移至小24、台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。 (8)钢筋混凝土管道安装的质量标准管体稳定，不得悬空或晃动；中心线偏差不大于20mm;管内底高程偏差不大于10mm;承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;插口插入就位准确度5mm;胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；自然转角不超过1度，闭水试验合格。卸管注意事项：吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥。并遵守下列要求。2、 起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间关系）合理选用，严禁超载在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。应事先检查设备是否25、存在故障，严禁带病操作。排管注意事项：3、 排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时，要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。管道铺设应符合的质量标准：4、 管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。排管时，基础面应无淤泥等杂物。管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。管内底高程符合设计要求。管内不得有泥土等杂物。闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。第二节、道路基层一、路基施工准备工作1.拆除老路：用大型机械拆除沥青路面，水泥砼路面，钢筋砼盖板涵及圬工钢筋砼圆管涵。拆除交通管理标志标牌，拆除废料运至弃置点。2.测量准备：开工之前，先按设计所交控26、制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。3.土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93公路土工试验规程标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将27、上述测试结果报监理工程师审批。4.路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。5.路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。6.施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。7.按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。8.清除取土场和路基用地范围内的树根28、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。9.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。10.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。二、土路基处理1、土路基施工技术要求（1）道路路基采用黄土及29、改良土填筑，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。（2）路基施工过程中，若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。如路床落在膨胀土上，应超挖30-60厘米，然后用非膨胀土回填，及时封闭碾压达到规定压实度要求。（3）路堤基底为耕地或松土，填土高度小于1.5米时，应先压实再填筑。管30、顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机。（4）路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）机动车道路基非机动车道路基人行道路基填方0-8098989580-150959590150909087挖方0-30989895填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0-30cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方要求。表列深度范围均由路槽底算起，路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于25Mpa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。2、膨胀土的处理方法当膨胀土距路床顶面小于等于80cm时，在车行道外侧设1m深，0.6m宽石灰、粉煤灰（2：8）隔水墙。凡路床31、为填方段，不允许用膨胀土直接回填，膨胀土经掺石灰处理使其胀缩总率小于0.7%方可回填，掺石灰量根据实验定，建议掺灰量为6%。三、灰土基层施工本标段设计底基层为6灰土和10灰土，拟采用机械路拌法施工，配备主导机械有稳定土拌合机l台，平地机l台，推土机l台，凸块压路机和光轮压路机各1台，水车1台。根据规范分两层施工。1施工程序先作机动主车道灰土试验段，并将成果呈报监理工程师批准后方可大面积正式施工。先施工机动车道，后施工非机动车道。2工艺流程3工艺说明施工准备：在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料32、按设计位置摊料及保证宽度要求。并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。拌合：场拌的设备及布置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合设备应为抽取试样提供方便。拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。运输：灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。摊铺：摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。碾压：碾压采用凸块振动压路机碾压密实。碾压速度头2遍采用1517kmh，后几遍采用2026kmh，并33、保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。整型：整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分34、潮湿。交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20kmh。场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。四、水泥稳定粒料基层施工（1）水泥稳定碎石的拌和与运输：水泥稳定碎石采用厂拌。水泥稳定碎石采用自卸汽车运输方式，厂拌的设备及布置位置在拌和之前提交监理工程师并取得批准。水泥和集料按数量比例掺配，并以重量配比、加水。拌和时的加水时间及水量要有记录，以备监理工程师检验。当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于35、被稳定材料中，在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样，提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。运输混合料的运输设备，要分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度宜缓，减少不均匀碾压及车辙。当场拌离摊铺点较远时，混合料在运输过程中应加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度均匀以防护水分蒸发、离析。摊铺时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。（2）水泥稳定碎石的碾压试验水泥稳定碎石摊铺前要进行碾压试验，一是测定碾压机的碾压参数，包括碾压机械的碾压遍数、碾压机械的型号；二是测定虚铺厚度，以保证每次摊铺的水泥稳定碎石经碾压后基层设计厚度的36、要求，且一次性成型，不需要再添加或挖除，以提高工程质量。（3）水泥稳定碎石的摊铺：水泥稳定碎石基层要尽可能大面积摊铺，减少水泥稳定碎石摊铺接头数量。水澌尼稳定碎石基层摊铺的宽度采取整幅摊铺的方法。水泥稳定碎石基层摊铺的长度以一个施工小段为标准。自卸汽车将水泥稳定碎石卸至铺筑工作面后，由推土机摊铺、人工带线（控制高程）整平。（4）水泥稳定碎石的碾压：水泥稳定碎石经摊铺和整型后立即进行碾压。压路机应从道路纵向某一边开始依次进行碾压，压路机的运行速度要均匀，各处的碾压的遍数应一致。碾压成型后的轮迹应能满足规范要求的标准。（5）养护：水泥稳定碎石基层碾压后要及时进行洒水养护，以利于水泥稳定碎石材料强度37、的增长。养护时间在7天以上，养拟期间禁止车辆通行，以保证水泥稳定碎石基层的质量。第三节、混凝土路面施工本工程为20cm和24cm厚路面结构。（1）主要施工方法水泥路面采用水泥砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。透层施工工艺a乳化水泥的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。 d水泥加38、热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定水泥材料的温度。 e在水泥洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。 f乳化水泥在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一39、致，集料不重叠，也不漏出乳化水泥。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。 g碾压时间应在乳化水泥突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。（2）、水泥混凝土路面在验收合格已喷洒乳化水泥的基层上，可以进行水泥混凝土面层的施工。A、施工前准备工作a水泥拌和站的建设：水泥拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料3kg，水泥0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。b材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。c材料的备料。40、根据初步确定的水泥混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高水泥的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。e、水泥混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的水泥混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳水泥用量。并在试验段开工前28天41、报监理工程师。B、试验段的施工根据技术规范，水泥砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得砼生产施工的技术指针。C、水泥混合料的拌和a拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和水泥都必须分别按要求的配合比进行配料。b石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ03294的要求。D、模板安装，模板采用钢模与木模相结合原则，钢模用3mm厚钢板和40mm厚角铁组合制成，长为4m，高度与砼板厚一致，下垫木模，木模板选用质地坚实、变形小、无腐朽42、扭曲、裂纹的木料，厚度为5cm（曲线部分木模用3cm），模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1mm，木模为2mm。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并支立准确、稳固，接头紧实平整不得有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板接头和模板与基层接触处紧密，在砼浇筑时不得发生漏浆现象。模板内侧要清洁，与砼接触表面应涂隔离剂。E、钢筋安放：钢筋有传力杆钢筋、施工缝钢筋、胀缝钢筋、角隔钢筋，安放后，要组织甲方、监理、质检、设计部门进行隐蔽验收记录，注意钢筋型号、间距、长度、钢筋端部处理是否按设计要求进行处理，钢筋不得弯曲。对钢筋质量要求：钢筋进场后要进行复检，注意钢筋型号、长度、43、是否符合设计要求，只有合格钢筋才能进入施工现场。安放角隅钢筋时，应使钢筋保持平直，不得变形弯曲并防止位移。在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉降度，角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。角隅钢筋安放与边缘钢筋相同，只是角隅钢筋位置安放在靠近版面。若路面上地下管线还土不实时，为防止配体折裂，在砼板内加放钢筋网，先摊铺一层砼、其厚度比钢筋网设计位置高2cm做为钢筋网的预沉量，再放置钢筋网继续摊铺上层砼。钢筋涂沥青采用分隔法（前根钢筋涂一端，后根钢筋涂另一端）。（3）、砼路面浇筑，按照施工配合比进行砼配制，在砼搅拌时，我公司决定采用水泥裹砂法来搅拌砼，水泥裹砂法：一44、是对砂子表面湿度进行处理，控制在一定范围内；二是进行两次加水搅拌，第一次加水搅拌称为造壳搅拌，就是先将处理过的砂子、水泥和部分水搅拌，使砂子周围形成粘着性很高的水泥糊包裹层，加入第二次水及石子，经搅拌部分水泥浆便均匀地分散在已经被造壳的砂子及石子周围。砂子表面含水率控制在4%6%，第一次搅拌加水总水量的20%26%，造壳搅拌时间全部按规定进行搅拌。砼运输，运送砼的车辆，在装料时，应防止砼离析，每装一盘料应挪动一下车位，御料落差高度不得大于2m，驾驶员必须了解拌和物的运输，摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的砼不得用于路面摊铺，砼一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处理，防止砼硬45、化在车厢内，砼运输过程中要防止漏浆，漏料和污染路面，运输车辆在每次装砼前，均应将车厢清洗干净，并洒水湿润。砼摊铺，在摊铺前，先检查施工设备机具是否正常运转。检查基层：基层局部破损应修补整平，基层上的裂缝处理完毕，摊铺路面基层均应清扫干净并洒水湿润，无积水现象。砼摊铺：摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层的平整润湿，模板内侧面涂脱模剂、水泥砼板壁涂沥青以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况合格后方可摊铺。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏等，摊铺前，对已完工的砼侧面刷沥青。摊铺时施工要点，摊铺时最大厚度为20cm（一次摊铺）。每次砼摊铺、振捣、整平、做面应该连接进行，不得中断，若有不可抗46、拒原因中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。若实在造成砼损坏，应尽早把砼清除，重新支模浇筑新砼。砼振捣，整平要求见下表：项目内容和要求振捣整平施工要点1、摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。2、插入式振动器频率宜大于6000次min。3、平板振动器的有效作用深度一般为18-25cm。振实宜采用2.2kw的平板振动器。（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1.1kw的平板振动器。4、振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位直振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍47、，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器合面振捣，板与板间宜重叠10-20cm。同一位置的胯拘留证时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不在冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。5、混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m 为且。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物但严禁用纯砂浆填补。6、最后用无缝钢管滚48、杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。砼板面处理：（1）、抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥，真空吸水完成后，即可进行机械抹面，先用重量不小75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带微动圆盘的轻型抹面机，抹面时需注意以下事项：砼板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。补浆须用厚浆，若过于超厚，用细石砼（高标号）；边、角修饰宜用手工操作，抹面时随时用3 m直尺各方面进行检查其平整度，超出要求处需及时重新修整抹压至平整度合格为止，抹面时，人要在人桥（临时人工搭制小桥）上进行。（2）、接缝施工。缩缝施工办法采用切割法。在砼强度达到设计强度25%30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以49、免板块自行断裂。锯缝深度为板厚的1/3，缝宽为5mm，切缝时用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。施工缝位置宜与胀缝、缩缝设计位置吻合，并且与路面中心线垂直，纵缝施工时，对已浇砼板的侧壁应涂刷沥青，沥青应均匀并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板砼时，缝的上部应压成规定深度和缝槽，纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，相邻两极各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先放样打眼，锯缝应及时在砼硬化后尽早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗集料从砂浆脱落。锯缝施工要点见下表：昼夜平均气温（）锯缝时间（h）采用真空吸水工艺540491025301518222012152581150、30以上57（3）、砼板养护期满后，应及时填缝（封缝），在填缝之前，缝内必须保持清洁、干燥，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料采用回弹性好、不溶于水、不渗入、高温不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂、负温拉伸大、低温不脆裂、耐久性好的材料，填缝材料灌注高度夏天宜与板面平，冬天稍低于板面（约2-3mm）砼板路纹采用切纹施工，切纹时调节好刀片深度，使每一条切纹深度保持一致，纹宽一致，槽深大于4.5mm，小于7.5mm，槽中心距为31mm，锯槽垂直于道路中心线，并在整个车道上宽度是连续的。（4）、砼板养护：我公司对砼板的养护采用覆盖草袋洒水养护，当砼板表面尚呈湿润而有一定强度时立即应用湿草袋覆盖，51、并洒水养护不得用水龙头集中一处冲洗或直接浇在砼表面上，砼表面不得留有任何痕迹，经常洒水使草袋保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。我公司采用洒水车循环养护，洒水车不得在养护期不到期的砼路面上行驶。若洒水车采用水泵抽花撒法。养护期间以及填缝前禁止一切车辆通行（包括机动车辆），养护时间为半个月以上，在砼强度达到40%以上，行人方可通行。（5）、模板拆除。拆模时间要掌握好，过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转，拆模时间（从砼做面完毕至开始拆模时计算）应根据气温和砼强度增长情况确定，拆模时要操作细致，不得损坏砼板的边、角，拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。气温高于30时，拆模时间为18h，气温52、在2025时，时间一般为25h，气温在1020时，时间一般为48h，气温在510时，时间为70h左右。（6）、水泥砼路面质量要求见下表：水泥混凝土面层实测项目与允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其它公路1弯拉强度（Mpa）在合格标准之内弯拉强度试验2板厚度代表值5挖验或钻芯样测厚极 值10每200m每车道2处3平整度（mm）1.52.5平整度仪：全线每车道连续检测每100 mIRIIRI（m/k）2.54.2最大间隙h(mm)53m直尺：半幅车道板带。每200处10尺4抗滑构造深度（mm）0.80.6砂铺法：每200m测1处5相邻板高并（mm）23抽量：每条胀缝53、2点。每200m抽纵、横缝各2条，每条2点。6纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m 4条7中线平面偏位20经纬仪：每200m测4点8路面宽度（mm）20抽量：每200m4处9纵断高程（mm）1015水准仪：每200m测4断面10横坡（%）0.150.25水准仪：每200m测4断面砼材料要求（一）、水泥：采用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的水泥，如果中标，我司将决定采用道路硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并对水泥品种、标号、包袋、数量、出厂日期、每包重量等进行检查验收，分堆架高堆存，以免混杂受潮，堆放时，每堆堆放不得超过10袋54、以上，不得使用不同标号、厂牌、品种水泥。若在冬季施工时，采用早强R型水泥，水泥存放期不得超过3个月，每批水泥进场后，在监理工程师监督下进行抽检送样，水泥的物理性能和化学成学成分必须符合国家有关标准的规定。（二）、砂：按规定，砂采用质地坚硬、洁净细度模数在2.3以上的中砂（采用砾石砼），砂各种技术要求见下表：项目技术要求颗粒级配符合标准级配范围含泥量（冲洗法）3%硫化物及硫酸含量（折算为SO3）1%有机物含量（比色法）不深于标准溶液的颜色去母含量2%碎石选择：碎石选用质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配碎石的技术要求如下：项目技术要求石料强度3级压碎值16%针片状颗粒含量15%泥土杂质含量1%硫化55、物及硫酸根含量1%有机含量不深于标准溶液颜色第四节、路肩填筑路肩下培土施工方法、工艺（1）按标准的路边线每10m打一边线桩，标上路肩顶高程和路肩边线。（2）土质选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。（3）施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润。（4）正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。（5）路肩土分段夯压密实，夯实度每200米检查两处，密实度为96%以上，必须符合设计和规范要求。平整度不得超过20mm。顶面宽度达到25cm。第五节、56、标志标牌施工一、综合说明本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强57、度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与道路交通标志和标线（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、新增标志标牌施工方法2.1 工艺流程施工区域交通管制施工放样基础施工标志标牌加工制作现场安装(立柱横梁安装面板安装)现场清理、撤离2.2 施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。2.3 标志基础基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。立模、钢58、筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。2.4 立柱制作、安装严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的59、铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。2.5 标志牌制作、安装严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸60、贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。3、更换标志标牌施工方法3.1 拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。3.2 安装新的标志标牌把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝61、不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。3.3 清理现场将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。第六节、桥梁施工一、下部构造工程施工1、明挖扩大基础（1）施工方法对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。A放坡开挖测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表： 坑壁土62、质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1 ：11 ：1.25碎石、卵石类土1 ：0.751 ：1亚粘土1 ：0.61 ：0.75软岩1 ：0-0.251 ：0.33硬岩1 ：01 ：0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4一6m。挖基土应外63、运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。（2）基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。2、坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种：（1）档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5-6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。（2）喷射砼护壁是一种64、常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径05-15cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0-2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。（3）围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位05-10m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.65、5mS的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于10m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：05一1：02，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可66、以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5-25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。钢板桩围堰：对于水深在5-6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行67、密封。3、墩、台身施工（1） 施工方法：在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运支工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加68、横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。使用接装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施69、工配合比、坍落度等必须符合设计要求。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易70、活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。高大的后71、仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇筑拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件（2）工艺流程：4、基础砼浇注重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完72、毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。（1）大体积砼的施工A、大体积砼具有以下特点：砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高73、温度与外界气温之差大于25OC时，即可视为大体积砼施工。B、施工准备： (1) 水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。 （2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量3。（3）石子：0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.40.45间，塌落度10一14cm为宜。（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子-水泥-砂子-（水+外加剂74、），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于15分钟。C、砼的浇注砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。 b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼75、方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.61.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。（2）大体积砼的水化热温度控制选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。如设计要求在砼中埋设冷却水管，76、通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝。保持砼内部温度与外界温差25OC。（3）砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。（4）砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。（5）测温工作A、根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测77、温布置图。B、采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式，其敷设间距高度方向50-80cm，平面方向250-500cm。距边角和表面应大于5cm。测温应有专人负责，每4小时一次。（6）施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。5、浆砌块石施工（耳背墙、挡块）底板砼上用水洗刷其表面上的污泥并起到湿润作用，然后铺上一层砂浆，进行组砌块石墙，砌筑时，做到大面朝下小面朝上，选用方正的块石为出面石，做到内外搭接，上下错缝，大块石之间用小块石填挤密实，小块石之间用砂浆填实，保证不空鼓，严禁采用包心墙的方式进行砌筑，这样逐渐向上，层层粘接牢固。78、砌筑工作中断时，应将砌好的面层空隙用砂浆填满再砌筑时，面层表面应仔细清扫干净，洒水润湿，所有工作缝留斜槎，同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2m，块石尺寸应可能用大的，砌筑时下部选用较大的石块，转角处用较大、较方正的石块。二、上部构造工程施工1、钢筋预应力先张法砼空心板梁预制（1）施工方法按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横79、梁保持平行。在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0初应力105K%k（锚固），每阶段持荷2分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，振捣时注意不得触80、及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开始浇注到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。适时安排砼的养生。砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。板梁松张后，用汽车吊机吊运出槽，按规定堆放。（2）工艺流程场地规划台座设置预应力筋张拉锚固钢筋制备钢筋绑扎钢筋制备模板安装模板制备底板砼浇筑砼拌运气囊设置扎面81、板钢筋气囊检测浇注二侧及面板砼拉毛处理砼养生抽走气囊放张、出槽留试件2、钢筋砼梁、板构件安装（1）施工方法构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采82、取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。本工程板梁安装计划采用大2台25吨起重机吊装，安装从边孔开始。由于场地原因板梁浇筑在起重机无法起吊的位置，则应先采用垫滚子绞运或其它办法，将板梁运至能起吊的位置。3、桥面系施工(1) 铰缝、桥面铺装A、施工准备1、清扫桥梁表面杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲冼干净，此时要求混凝土处理层强度达到0.5MPA。2、检查梁间接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设 计规定83、；凿除接缝处的多余混凝土，清除缝内杂物，按设计要求做好桥面连续处的处理工作。3、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。B、铺钢筋网按照设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查网筋的直径、长度、间距，钢筋网位置要符合设计规定。C、混凝土的拌合与运输采用砼拌和站集中拌和，混凝土运输车运输。D、铺装层摊铺1、运至现场的混凝土混合料用振捣梁振捣，抹平后进行凿毛处理。2、摊铺作业从一联的一端伸缩缝起始，单幅全宽向前推移施工。一联摊铺层作业连续施工，特殊情况停止施工时，施工缝采用横向平接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。3、铺装混凝土终凝前遇雨时用塑料布架起覆盖。E、施工保证桥面铺装砼的施工是桥梁施工中的84、关键性分项工程，必须十分重视桥面铺装工程的质量。桥面砼浇筑前应先梁体间铰缝，梁顶清扫、冲洗，绑扎桥面系钢筋，测量出桥面各点的竖曲线、标高，并用砼做出各控制点。桥面砼的浇筑顺序是由桥的一端向另一端循序渐进浇筑，桥面砼的振捣首先用平板振动机纵横重叠振捣，再用振动刮尺拉平提浆，然后用钢滚筒整平，抹光机磨面，达到平整、无气泡、不露砂，压光后进行横向刻纹。F、养护铺装层在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数。砼抗压强度低于2.5Mpa前，不覆盖其他物件，不允许行人通行。低于设计强度70%前，不通行任何车辆。（2）伸缩缝桥面在桥台处伸缩缝，与桥面铺装同时施工，施工时注意预埋件的位置及数量、85、规格，伸缩缝安装由专业厂家负责指导施工（3）桥头搭板施工前准备：路面结构层（水稳碎石底基层）完成后，经监理工程师检验合格，开挖基坑至设计标高，坑底标高和横坡坡度根据线路标高确定。搭板纵坡应与路基坡度保持一致，基底进行平整，夯实至设计要求。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。搭板钢筋共两层，下层纵向钢筋为20，上层纵向钢筋为12，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋86、。立侧模时务必保证模板的稳定性，砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌落度，对不合格的坚决退回。采用吊车配合灰车进行浇筑。首先由人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。由于搭板厚32cm，采用插入式振捣棒振捣。移动间距不应大于32cm，与模板保持5-10cm的距离。插入时宜快进慢出，表面泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出振捣棒。振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合要求后将表面抹平。浇筑混凝土时，严禁施工人员踩踏和下压钢筋网，保证钢筋位置准确。混凝土养护采用土工布覆盖，浇水养生。养护期间，严禁上人踩踏，防止出现脚印。（4）防撞护栏防撞护栏施工 防撞护栏模板均采用钢模。防撞护栏分两层87、浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。 （5）水泥稳定碎石A、钻芯不成型按照要求，水稳碎石基层7天龄期内应能取出完整的钻件。水泥剂量少、离析，使骨料之间胶结不好，达不到强度，因而不能成型。从原材料控制到混合料拌和到现场摊铺，每个环节都能造成水泥剂量的减少和产生离折。B、原材料因素水泥质量是个关键，由于使用了不合格或己失效的水泥，混合料中水泥剂量大大减少，使水泥作为主要胶结材料的作用减弱或消失，使水稳达不到应有的强度。而由于碎石中存在超粒径的大石子，使大石子周围产生断料现象而造成了离析。C、拌和因素集料在送到成品料仓过程中，由于粗集料抛落较远，细集料88、较近而产生粗细集料的严重分离。D、运输因素不能使用了小型运料车，在装料时不能象大车那样均匀，因而容易造成了粗细集料大量分离的现象。E、施工因素目前使用的摊铺机都有一个毛病，即料斗存在”死角”，此处堆积了大量的粗集料，施工中料斗合拢，摊铺后必然产生片状离析。另外，由于水稳基层摊铺厚度较大(本路段为20cm)，摊铺机运行相对吃力，螺旋布料器运转不稳定，从而使摊铺不均匀，也会造成离析现象。F、预防及解决措施1、原材料方面，要保证水泥质量，对水泥进行源头控制，每批水泥均应检验合格后，方可使用。对于碎石，要严格控制最大粒径，不应超过31.5mm，不合格的材料不允许进场。2、生产拌和时，可以改进工艺，改进89、机械设备性能来避免离析的产生。针对传送带输送抛落到成品仓时造成的离析，可在传送带对面加一块挡板来防止大石子抛落太远，但具体位置和角度需要根据实际情况确定。同时拌和人员加强巡查，特别要加强对水泥剂量的控制，发现问题及时处理。3、在运输过程中尽量避免使用小型运料车，用蓬布覆盖，减少运输途中水分的蒸发。4、施工现场，可在摊铺机料斗上加两块斜钢板，从而不产生死角，避免堆积粗集料；摊铺时采用大功率摊铺机(一般用ABG423型)，来加强摊铺的均匀性。G、表面松散1、水稳基层施工中，有不少路段水稳表面20cm处松散严重，大骨料裸露在外，表面粗糙，而且松散部位因开放交通面积越来越大，深度越来越深。产生表面松散90、现象的原因，主要是混合料表面含水量低，养生不到位，过早开放交通。从拌和出料到摊铺碾压完毕，时间过长，致使基层表面部分缩水，使砂浆流失，基层表面骨料缺少胶结材料，达不到设计强度。在养生方面，麻袋覆盖不到位，麻袋没有保持湿润，太干燥。在没有到养生期限的情况下，施工重车就在上面行使，严重损坏基层质量。2、预防及解决措施针对基层表面松散这一质量问题，主要还需要解决好以下几个问题。首先是要保证混合料的含水量。在保证压实度的情况下，尽可能使混合料含水量比最佳含水量略高。检查运料车，保持运输车完好，中途不得停留，缩短运输时间，确保混合料在拌和出来1小时内摊铺完毕，从而减少水份散失。其次，可以增加机械的动力、91、吨位，从而减少碾压遍数，缩短碾压时间。在碾压完成后立即用潮湿麻袋片覆盖，2小时后洒水，这时砂浆己终凝，洒水不会导致砂浆流失。养生期内，要保持基层始终处于湿润状态，一般水稳是分两层施工，尽可能做到两层施工间隔时间不要过长，最好能控制在十天以内。完成水稳基层后统筹安排好施工顺序、不宜过早通车，避免重车在上面行驶破坏水稳基层。H、拥包1、水稳在碾压时向前有很大的推移，在碾压接头形成隆起，不及时处理就形成拥包。这主要是由于管理不到位所致。2、预防及解决措施应该说在水稳基层不应产生拥包这种现象。只要现场施工人员负起责任，施工过程中派人用三米直尺进行自检，发现后及时处理。I、与桥头搭扳相接处处理不到位1、92、在“锯齿”形桥头搭板处压路机无法正常碾压，致使此处水稳基层松散、标高失控，存在严重的质量隐患；更有甚者，为了弥补搭板处标高不足的问题，而采取薄层贴补的措施，沥青下面层铺上去后，水稳薄层在高温下膨胀，再经过压路机的碾压，最终使水稳薄层松散破坏，沥青下面层在此部位鼓起，无法压实。2、预防解决措施对于碾压死角，应进行人工夯实，或在搭板前补浇2030cm宽的30号水泥砼来代替水稳层，以满足强度要求，消除质量隐患。对于与搭板不顺接的问题，应在水稳施工前，严格测量搭板与下承层标高，如果差异较大，可通过在一定长度范围内调整钢丝的高度(水稳施工一般是通过走钢丝的方法来控制厚度与标高)进行顺接，严禁薄层贴补。J93、收缩裂缝水泥与各种集料和水经拌和、压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水分会不断地减少。由于水的减少而发生的一系列物理化学反应，使半刚性材料产生体积收缩，从而使基层产生裂缝。可以说水稳基层产生裂缝是不可避免的，但应采取相应的措施来减少、减轻裂缝的出现。在施工过程中，我们主要采取以下措施来减轻基层本身的收缩裂缝。1、控制集料中细集料的含量和塑性指数。通过0.075mm筛孔的颗粒含量控制在3-4之间，475mm筛孔通过量应接近级配范围中谊，即在40左右。小于06mm颗粒塑性指数应小于9。2、在达到强度标准的前提-卜，采用较小的水泥用量，使水泥用量不大于55。3、含水量控制应根据施工94、时气温条件、碾压条件进行增减。4、水稳基层养生和做好下封层后，及时铺筑沥青下面层，保护基层混合料，不使其过分变干和产生干缩裂缝。三、通用工程项目施工1、钢筋工程施工材料采购前，首先必须对采购的各种规格的钢筋进行原材料物理性能试验，确定合格并经现场认可后方可进场。钢筋加工几何尺寸、焊接和预埋件的规格及数量必须切实符合设计要求和规范规定，焊接符合规范并做好焊接试验，电焊条规格必须符合要求，钢筋焊接工必须考核持证上岗。2、模板施工（1）钢模、木模有足够的强度、刚度、支撑牢固，不得弯曲变形。（2）模板拼装严格按设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范要求。3、砼工程施工（1）砼配制：圴95、采用商品砼。（2）砼浇筑：砼浇筑前首先应检查模板各部位的几何尺寸是否符合设计、支撑的牢固程度是否会在砼浇筑振捣过程中产生位移、变形以及预埋件的数量、位置等，浇筑时应循序渐进，分层振捣，以免产生漏振及形成施工缝，并及时做好构件的砼试块。（3）砼养生及拆模：砼浇筑结束待达到终凝时就必须开始浇水养生，养生时间不得少于七天。拆模应根据气温及现场情况决定，不要过早拆模以免对构件造成损坏，拆模后外观应无蜂窝、麻面现象，对小面积缺陷应及时修补。第五章、质量管理体系与保证措施一、质量目标本工程依据国家现行有关施工质量验收规范，确保达到合格工程。本工程施工时，把 “确保合格”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全96、体职工收入挂钩，工程施工中我们将以安全施工规程、 文明施工达标要求，建立健全质量安全文明施工组织体系，配备专职管理人员，把工程的工期，效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保实现我公司承诺的创优良工程的质量目标。二、质量检验评定的依据依据设计图纸和招标文件中规定的技术标准。三、施工准备工作质量管理（一）建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围（二）在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。（三）做好各专业的准备工作。1、配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集、设计变更和技术核定等技术文件。2、组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核。3、施工机具，试验设备，测量仪器97、和计量器具的准备。4、做好施工人员技术交底。5、按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。6、原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。7、做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。四、质量管理工作程序1、运用系统工程的观点和方法， 以保证质量为目的，将有关部门，各个工作岗位，各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容中，编制工作程序，权限和方法，制定内控质量标准，使质量在形成过程中处于受控状态。2、实行“三检制”，把好工序关。要搞好工程质量，关键要对工程实施全过98、程采取行之有效的控制，此处我们将切实做好“三检制度”的落实，在班组自检合格的基础上，由各专业班组进行初检，最后由项目专职质检员进行复检，总公司专职质检员终检，同时积极配合第三方的质量抽查。通过把好各工序质量关，以确保整个工程的质量。五、质量保证体系成立以项目经理为首的由总公司专职质检员、项目工程师、专职质检员、各项目班组组成的质量体系如下：项目经理项目总工专职质检员试验室施工员各项目班组总公司专职质检员六、成立工地试验室和开展QC小组活动 1、开展QC小组活动项目各班组根据工程施工需要成立现场型QC活动小组，针对现场各自可能出现的质量问题， 开展经常性的活动， QC小组首先确定活动课题，开展三99、工序活动（检查上工序，保证本工序，服务下工序）。并在活动的实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。2、试验室人员派驻工地考虑到本工程的重要性，且水泥、砂、石、钢材等原材料用量需求较大，为了确保诸多此类工程所用原材料、中间产品合格率达到100%，我公司拟将试验室人员派驻工地，严格按规范标准对原材料、中间产品及成品进行抽样检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构进行委托试验。试验室属于质检组管理，配备专职试验员二名。七、施工过程中质量监督管理制度1、经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告合格书，如发现不合格品或未经抽样的100、原材料坚决不准使用。2、在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正处理。3、质监人员要经常深入现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。4、做到分项工程有复核，隐蔽工程验收不遗漏。5、质检部门对不重视质量，粗制滥造及隐蔽事故， 弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理，严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。八、质量保证技术措施为确保施工质量优良，必须进行目标控制， 施工人员必须严格按照国家施工验收规范，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，其内容为：1、项目施工负责人在工程施工前，101、 必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计中存在的问题在多方会审时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好 ， 经建设单位，设计单位，施工单位三方会签后下发有关施工人员指导施工。2、严格按照施工程序组织施工， 并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合，操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的准备工作， 施工人员，测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。4、施工中要配备专102、职人员进行质量控制， 配合有关工种测量定位，放线定标高，确保结构轴线，几何尺寸，形状，标高位置正确。5、认真做好各种样图、表、 单或样板，并经技术负责人审核后，才能下达班组进行配料及施工。6、认真做好工种与工种， 工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。7、严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。8、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定103、表、施工日记、混凝土配比单、混凝土浇灌许可令及混凝土强度试 验报告、 沉降观测记录、 材料质量保证书及材料复试资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、准确。9、工序质量检验和质量控制，施工过程中， 通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力操作方法，操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。10、质量管理工作要正确处理好三个关系。正确处理质量与进度的关系。 工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心， 质量与进度产生矛盾时， 优先考虑质量， 在保证质104、量前提下，加快进度，从好中求快。处理好技术和业务管理的关系， 技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先进管理主要是依靠技术工作， 忽视业务管理， 只有技术工作和其它业务管理一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。正确处理质量和成本的关系， 任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理提高工效降低消耗入手，在好中求省。九、材料检验程序图原材料取样该批材料不用试验结果不合格 加倍取样检查不合格试验报告合格成品抽验检验结果 合格 不合格 作为结论 分析原因提出处理意见结 果十、施工现场质量控制图材料、预制件、设备检验工序质量检验质105、量检验 分项分部工程质量检验施工现场质量控制单位工程质量检验管好人、机、料、严格工艺纪律开展质量评比活动质量分析第六章、工程进度计划与工期保证措施第一节、施工总体计划一、施工总体计划1、施工总体计划安排原则：本公司通过认真学习招标文件，根据企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，在合同工期内完成全部工程任务，开工时间依开工令为准，接到开工令后2天内开工。2、工程工期：本工程要在150个日历天内完成。3、编制施工进度计划时工期：依据工程工期的要求、106、借鉴我公司长期施工经验，在尊重招标文件进度计划的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想安排控制性工期。4、关键性线路的选定：本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。5、降低成本的需要：在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。二、施工进度计划图根据上述原则编制本工程的施工网络计划图、施工进度计划图，详见附图。第二节、工期保证措施一、施工进度的人、财、物保证措施1、劳动力的保证措施（1）确保高峰期劳动力的需求：根据施工进度的安107、排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（2）本工程技术含量较高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求，2、资金的保证措施（1）加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。（2）做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。（3）以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。3、材料和设备的保证措施（1）本工程需要配备充足108、的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。（3）加强材料管理：按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。二、针对性工期保证措施1、项目经理部用周计划控制分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施109、。2、本工程施工时，结合顶管施工的特点即连续性，将采用3班制昼夜施工的方法来缩短工期，并配齐足够的劳动力。3、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备材料，保证工程施工顺利进行。4、充分利用本公司的机械设备优势，使整个工程进度得到有力保证。5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。6、充分发挥我公司的施工技术水平，依靠先进的施工工艺，确保工程建设的顺利、快速进行。7、依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行维修、保养，是保证工程顺利进展的重要条件。8、注重现场管理，施工现场是出新产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏110、，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料进行合理有效的使用，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。9、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：10、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。11、及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。12、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施111、，使总进度计划顺利实施。第七章、各种资源配备计划第一节、物资材料调配计划1. 材料供应计划根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。具体计划见主要材料供应计划表。2. 材料供应质量控制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。2.1 影响材料质量的因素1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料112、产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；2.2 常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质113、量，对工程常用的钢材、水泥、砂、碎石或卵石、砼外加剂、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：1、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性2、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度3、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度2.3 常用材料检测频率：1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的114、技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中；2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；3、 散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t.同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期；4、砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时115、间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收检测；5、外加剂；必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。2.4 常用材料现场质量控制措施建筑材料费用一般占工程造价的3050%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理地使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据工程施工管理的经验，应采取如下措施：1、按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特116、别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀；2、调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按标准进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定；4、根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求；5、对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的117、产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性；6、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。3. 材料供应的价格控制措施在选用生产厂家的产品前，应首先进行市场材料价格的调查，尽量选用质优价廉的生产厂家。选定厂家之后，应一次性签订与工程材料需要总量相符的材料数量，并将材料单价固定，以免受当地材料需求增大而导致价格上涨因素影响，增加工程成本。应根据工程各阶段材料的实际需求购进材料，避免资金积压。还应在选定供货厂家后，设置后备供货厂家，以防止所选厂家供货不及时118、造成工程停工待料的现象发生。3.1 材料价格在工程成本控制中的重要作用工程成本的控制是工程建设管理的重要组成部分，通过工程成本的合理控制，可把工程造价的发生控制在批准的造价限额以内，随时纠正发生的偏差，以保证项目管理目标的实现，保证合理地使用人力、物力、财力，取得较好的投资效益和社会效益。工程直接费的各项费用中，材料费所占的比重最大。因此，控制材料费用是控制工程成本的有力措施之一。 在工程造价中，工程费用是按实物量计算的，即按工程定额中规定的人工、材料、机械的消耗量乘以工程所在地当时的预算价格确定的，因此，材料费用为： 材料费用=分部分项工程量（直接材料定额量相应价格+周转材料定额单位摊销量相119、应价格+定额单位其它材料费）在上述公式中，工程量可根据工程定额的项目划分直接从设计图纸上摘取，这个工程量是设计人员在设计阶段对多个主设计方案经过技术经济分析比较，得出技术先进、经济合理的优选方案的工程量。定额单位的各种直接材料消耗量和同转材料摊销量及其他材料费，是定额编制人员用科学合理的方法，在正常施工条件下经过多次测定、分析和计量得出的。因此，这两个量在造价确定过程中是比较确定的，材料费的合理与否主要与材料价格直接有关，因此，控制材料价格便成为控制工程成本的一项重要工作。3.2 工程材料价格的管理措施和方法工程中，材料预算价格是指材料（包括结构配件、成品及半成品等）由其来源地（或交货地）到达120、工地仓库（施工工地内存放材料的地方）后的出库价格，它由材料供应价格、供销部门手续费、包装费、运杂费、场外运输损耗、采购及保管费等费用组成。降低材料价格除选择合理的供应价格外，还应考虑降低其他各部分的费用。减少中间环节，降低场外运输损耗。对工程项目，材料预算价格组成中供销部门手续费、场外运输损耗，不是必须发生的费用，因此，在材料采购时，应尽量减少中间环节，降低或消除供销部门手续费用的发生。还应把场外运输损耗控制在合理的范围内。降低运杂费。运杂费在材料预算价格中，其比重一般仅次于材料供应价格。运杂费的降低，主要在于缩短运距，因此，在选择材料时，不仅要考虑质量和供应价格，还应比较各供料点的运输距离，121、综合考虑各部分费用，使材料预算价格的总费用最低。第二节、劳动力配置按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。劳动力安排计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方管道道路桥梁及附属标线标牌试验员22221电 工24442驾驶员302030102管道工42044混凝土工42020102瓦 工42010202钢筋工84模板工881普 工4040404014第三节资源投入保证措施 水泥、砂、石、灰、砖、砼及各种配件等材料供应122、要及时足够。各种建筑用料要及早订板订货。长时间以来，我司已积累了一大批合格建筑材料供应商资料，可以保证材料供应的质量与数量均能满足施工进度的要求。 所有材料部门要预先了解货源的供应情况。本工程所需预订的水泥及各种配件等材料的数量较大，成本人员要严格按设计要求及观场施工的实际确定位用材料的数量，提前预订所需的材科。 本工程所需的机械设备基本为我司自有设备，能根据施工进度及时进场。各机械设备保证均能正常使用，平时加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。 因赶工需要而必须投入大量施工机械设备时，可采取抽调设备或租赁等办法，保证能及时投入使用。 选取优秀的作业班组施工。作业班组采用分段包干，奖123、优罚劣，调动工人的积极性，提高工程质量，保证工期。管理人员和作业工人配备充足，各施工工种的工序搭接紧凑不窝工。 利用工余时间组织工人进行技术操作培训，进一步提高施工班组人员整体技术意识和实操水平，以提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。第四节、机械设备投入计划主要施工机具计划是根据施工布置，施工方案，施工总进度计划，工程量以及结合我公司机械装备力量编制的见下表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产 能力用于施工部位进场时间1挖掘机1m32 常州2009120KW120KW2挖掘机0.6m32常州200124、860KW60KW3推土机74kw1常州200974KW74KW4蛙式打夯机2.8kw1芜湖20102.8KW2.8KW5载重汽车5T8 合肥2009151.5KW151.5KW6柴油发电机15kw1 蚌埠20092KW2KW7洒 水 车L60001合肥20086000L6000L8压路机3Y18212南京2007120 KW120 KW9拌和机WB22徐州2007268kw268kw10灰土拌和机WB22徐州2007268kw300t/h11稳定土拌机 设 备WBC3002新津2007300t/h12混 凝 土小型机具22010120kw13平地机P4160B22009120kw14沥青撒布125、机22009 本工程所有施工机械在工程竣工后5日内退出施工现场。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别、产地制造年份已使用台时数用途备注1架盘天平2000g1台常州20102台称TGT-501台常州20093混凝土坍落度测定仪3只常州20094砂浆稠度仪SZ1451台芜湖20095混凝土抗压试模150*150*15010组合肥20106混凝土抗折度模150*150*1506组蚌埠20097混凝土浆度模70.7*70.7*70.78组合肥20108水泥净浆搅拌机1台南京20099水泥电动抗折试验机1台徐州201010胶砂搅拌机1台新津201011湿气养护箱1只常州20126、1012环刀100只常州200913石子试验筛1套常州201014三联水泥试模40*40*1603组芜湖200915胶砂振动台1台合肥201016强制式搅拌机50升2只蚌埠200917石子容积升5升2只合肥201018砂子容积升1升10台南京200919经纬仪J21台徐州201020水准仪S21台新津2009第八章、安全管理体系与保证措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”127、的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。一、安全管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。二、 组织保证体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安 全 管 128、理 网 络 图项目部安全责任人：项目经理项目部安全负责人：安全员道路负责人设备器材负责人木工负责人砌石负责人钢筋工负责人混凝土工负责人土方队负责人普工负责人三、安全技术保证措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1、工程施工阶段的防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）底层安全防护：施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、129、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。2、其它安全措施（1）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。B：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。C：起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。D：机械在停用、停电时必须切断电源；E：对新技术、新材料、新工艺、新设备的130、使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（2）消防保卫管理A：施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。B：现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。C：现场建立门卫巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。D：各分项工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则。（3）施工用电A：施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B：现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保131、护，使施工用电更安全。C：现场所有配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。D：施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。（4）主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员，并持证上岗，认真实行安全检查制度，每天上下班前都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。A、排水工程 挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。 管槽开挖应注意保护地下原有管线，尤其是采用挖掘机挖时更应加强现场的观察。 挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。 机械应停在坚实的地基上，不得132、将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。 管槽土方堆放应远离基槽边1m以上，并及时清运； 配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。 挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。 起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人；B、路基、路面工程 施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。 压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。 路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。安全检查流程图安全133、保证体系安检制度安全管理全目标组织机构安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条件执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全会议纪录安全工作总结安全运行图目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故，重大刑事案件规章制度安全知识民主管理主政管理国家监督民主管理行政管理家监督规范教育安全技术交底法制纪律施工安全管理安全方针三级安全教育典型事例施工环境项目全体人员机械设备安全标准规范职业道德宏观指导、控制、教育规范活动各种岗位职责任制公司管理层次制定制度、监督教育职能部门责任管理手段项目部安全134、管理责任制教育、贯彻、执行、控制施工队班前活动文明施工作业班自我控制、措施落实各种形式竞赛各种制度责任兑现奖惩教育安全施工检查、评比、总结班组建议安全基础工作安全预防措施 第九章、 文明施工措施本工程的施工将严格按照合肥市建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定及我公司的在关规定的内容及有关文件进行落实及管理，为我公司在合肥市施工现场管理中创出更良好的社会效应。第一节、文明施工目标本公司将认真布置和管理整个施工现场，创建安全文明示范工地。第二节、文明施工管理措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置的规划和管理。具体表现在：（1）、施工平135、在规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。（2）、严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。（3）、所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。（4）、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位的要求在编制方案过程中，我们派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状对今施工中，在文明施工上的重点部位要求如下：（1）、排水系统我们将在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。同时，在施工过程中，派专人施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行136、划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域，各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。（2）、工完场清在施工过程中，要求各作业班组到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个己施工完的结构清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐。以使整个楼面整齐划一。（3）、厕所厕所内要求整洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，并排专人打扫，以保持厕所卫生的清洁。主楼施工时每层4层137、设置小便斗一个。（4）、垃圾的处理建筑垃圾及生活垃圾分开堆放，建筑要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器。对所有垃圾定期及时地进行清运。第十章、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。所以要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，按照国家及地方环保法规制定强制性措施，确实抓好环保工作。1、认真执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立138、一名副经理负责抓环保工作。2、根据本工程特点，制定针对性的环保措施：（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。（2）做到施工不扰民，做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。（6139、）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。（7）施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木、严禁损坏和砍伐。（8）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。第十一章、冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、施工准备（1）项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。（2）项目部设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，增加气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴雨、雨、雪的天气及时采取一些特140、殊措施。（3）根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突出完成的，项目部组织人力抢先完成。（4）备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制混凝土早强剂、抗冻添加济，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。（5）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作，提前作出施工配合比。（6）根据实际工程量提前组织有关机具、化学剂和保温材料进场。（7）施工现场和生活用水供水管均需裹草绳防冻（一般地面管线应采取埋入土中保护），避免水管受冻爆裂；在冰冻厉害期间，室外供水龙头不应关死，任其少量流出水，避免笼头冻结放不出而影响生产、生活用水。在施141、工现场及生活区准备保温桶，供应开水。（8）各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净，以免冻损或（采取其它防冻措施）。（9）严禁 在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火或采用不符合安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故发生。（10）及时清除施工道路、操作场所，支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块等，对跑道脚手板必须采取防滑措施。（11）关心职工生活，检查修理职工破损门窗玻璃，做好防寒保暖工作。（12）组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程的教育。加强技术、安全交底工作。（13）冬季气候干燥，易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外，保卫人员应每月定期组织142、安全防火检查，现场设专职安全防火监护员，经常对易燃场所进行检查监护。2、混凝土工程冬季施工措施（1）混凝土浇捣后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加塑料布，并有排水措施）和适当延长养护龄期。（2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜后再覆盖草袋保温。（3）浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。（4）冬季施工混凝土质量检查是否符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及其他国家有关标准规定。（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷143、却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使用权其缓慢冷却。3、安全技术措施（1）落实冬季施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，务齐安全施工必须的机具材料和设施。（2）使用有毒的化学附加剂时，必须有醒目的标志，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。（3）冬季施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。（4）起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊，证明制动器灵敏可靠，方可进行作业。（5）施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。（6）冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进144、行一次换季保养，检查全部技术性能状态。（7）搅拌机等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲洗干净，并将积水放尽，空气压缩机停止运转后，应将储气缺勤内积水放尽。（8）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管加水的装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。（9）加强冬季全检查，检查内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备，发现违章作业和不安全因素，及时整改。二、雨季施工措施雨季施工应以预防为主，采取防雨措施，加强雨施信息反馈，确保雨季生产正常进行，不受季节性气候的影响。1、雨季施工准备工作（1）施工场地A：对施工现场及构件145、生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并防止周边水流入场内。B：现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。（2）机电设备及材料防护A：对机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地装置。B：对怕雨淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好通风。（3）设施检修及停要围护对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修、加固或拆除。2、雨季施工管理（1）钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工时将引起混凝土坍落度增大，雨后模板、钢筋淤泥较多，严重影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免在雨天浇捣混凝土，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂、石含水率调整混凝土配合比、适当减少加水量、合理146、使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。（2）安全工作A：露天使用电气设备，应有可靠的防漏电措施。B：暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。C：下雨时尽量不安排在包架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。D：拆除外架时，应在天气晴好时进行，不得在下雨时操作。第十二章、施工重点难点及保证措施本工程施工重点难点为：工期紧、任务重。工期保证措施：1、由公司总部直接组建项目部，由总公司领导直接负责项目总协调，项目经理统一调配公司的人、财、物。2、组建二套施工班组及施工设备，各种专业化队伍，常驻施工现场。3、施工组织设计选择最佳施工方案、优化资源147、配置，突出重点，全面兼顾。4、投入先进的施工机械设备，提高工效，确保工程质量。根据本工程特点，配备足够的，性能良好，高效先进的施工机械设备，在施工中加强机械设备的保养维修，保证施工机械设备的完好率和利用率，实行机械化作业。5、配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。6、在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的平行流水作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。7、搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。8、对施工全员加强技术培训，不断提148、高施工人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。9、抓好协调，减少干扰。针对本工程相互干扰大的特点，成立专门协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。10、抓住时机，掀起施工高潮。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。11、抓好雨季、冬季施工安排，本工程受雨季影响施工因素大，为确保工期和工程质量，我们将对雨季的施工工149、作进行精心的安排和准备。12、交通标志标牌重点施工措施交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。12.1、热浸镀锌 钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450480的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。镀锌层应与基150、底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。12.2、铝合金板的表面处理标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。12.3、贴反光膜在贴膜151、前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%50%范围内。 反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。热敏型反光膜：应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起35cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。