1、正本现代服务产业区配套高管公寓给排水、消防、暖通工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据31.1 主要技术资料3施工图31.1.2 XXXX发展有限公司下发的投标文件41.2 适用于本工程的主要国家标准及验收规范41.3 标准图集5第二章、 工程概况62.1工程地理位置：本工程位于XX市XX现代服务产业区MSD 5# 6# 9#地块。塘沽经济技术开发区。62.2工程项目基本概况6表2162.3分项工程概况及特点6第三章 主要施工方法和技术措施103.1准备工作103.1.1施工全过2、程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”103.2测量放样103.3室外管道沟槽开挖113.3.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：113.3.2人工开挖时应注意下列事项：12沟槽开挖允许偏差和检查方法123.4安装与敷设123.4.1管道的进场堆放及运输123.5管道安装施工工艺133.5.1室外给水（含中水、消防）13沟槽回填 153.5.2室外排水（污水、雨水）163.5.3 室内给排水183.5.5室内采暖系统313.5.6 通风、人防通风系统34第四章 质量保证措施：574.1分项工程质量标准:：574.2质量保证体系571、质量方针572、质量保证体系574.3质量组织3、保证体系581、组织保证措施582、施工质量管理依据584.4施工质量保证措施587、抓好细部处理与成品保护工作，将质量管理始终贯穿于工程施工的每一个阶段。58第五章 冬季施工措施58第六章 安全文明施工保证措施：596.1主要安全管理制度591.安全生产例会制度592.特种作业持证上岗制度593.安全技术交底制度594.建立安全生产班前讲话制度595.定期检查制度596.2文明施工及安全措施591、安全预防措施592、施工现场高空作业安全措施603、施工现场临电安全措施604.其他安全措施61第七章 现场物资供应与管理措施617.1、物资管理和保管供应617.2、材料设备在施工中的组织管理措4、施617.3、降低成本，节约材料措施61第八章 成品保护措施：623.所有进场材料经检验合格后，运送至指定的库房分类存放。防止人为的二次破坏。624.明露管道应有有效的防止土建污染的措施。625.安装好的管道及其支吊架不得作为其它用途的受力点。626.管道安装中断处或者预留管口应采取临时封闭措施，防止杂物掉入造成管道堵塞。6214.做好警示和标识，确保成品、半成品安全63第九章 现场安全、消防管理639.1安全生产63（2）安全管理制度63（3）安全管理工作639.2现场消防安全措施64（6）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。64第十章 施工机械设备使用、维护651、定人定机定岗位责5、任制的三定制度，即人机固定，不能随意变动，岗位固653、机械设备交接制度，新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交654、机械设备检查批评制度，定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态655、机械设备的维护和保养，测量工具分包到人，在各专业人员负责保管和保65第一章、编制依据1.1 主要技术资料 施工图表1-1图纸名称图纸编号出图日期XX现代服务产业区高管公寓津2011-012013年3月1.1.2 XXXX发展有限公司下发的投标文件1.2 适用于本工程的主要国家标准及验收规范XX市居住建筑节能设计规范（DB29-1-2010）严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ26-2010）6、室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）居住小区给排水设计规范（CECS57:94）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005年版）建筑设计防火规范（GB50016-2006）汽车库、修车场、停车场设计防火规范（GB50067-97）人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2005）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）人民防空地下室设计规范（GB5007、38-2005）人民防空工程设计防火规范（GB50225-2005）人民防空工程防化设计规范（RFJ1-97）人民防空工程保护功能平战转换设计标准（RFJ1-98）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB-50242-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（G8、B50300-2002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）通风管道技术规程(JGJ141-2004)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）XX市二次供水工程技术标准（J10369-2008）1.3 标准图集 水表井及安装（S145）室外消火栓安装（01S201）混凝土排水管道基础及接口（04S516）消防水泵接合器安装（99S203）整体直埋式化粪池（津06S401）室内消火栓安装（04S202）常用小型仪表及特种阀门选用安装（01S105）管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）室内管道支架及吊架（03S402）建9、筑排水设备附件选用安装(04S301)防水预埋套管（02S404）雨水斗(01S302)自动喷水与水喷雾灭火设施安装（04S206）防空地下室给排水设施安装（07FS02）金属、非金属风管支吊架（08K132）轴流式通风机安装图（94K101-1）离心通风机安装图（98K101-3）风机安装（05K102）风机入口阀（93K110-1）防排烟设备安装（99K103）防空地下室通风设计示例(07FK01)防空地下室通风设备安装（07FK02） 采暖工程05N1（05N1）采暖工程05N4(05N4)新型散热器的选用与安装（05K405）第二章、 工程概况2.1工程地理位置：本工程位于XX市XX现10、代服务产业区MSD 5# 6# 9#地块。塘沽经济技术开发区。2.2工程项目基本概况本工程地上为14栋建筑，分5#、6#、9#三个地块，其中：5#地块1#楼、2#楼为11层公寓，3#楼、4#楼为18层公寓；6#地块5#楼、6#楼为18层公寓，7#楼为10层公寓，8#楼为7层公寓，14# 楼为2层商业建筑；9#地块9#楼、10#楼为12层公寓，11#楼、12#楼为18层公寓，13#楼为1层物业办公用房。地下设置有地下车库及人防地下车库。总用地面积31338.84平方米，总建筑面积113506.9平方米，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。 表21序号项 目内 容1工程名称XX现代服务产业区高管公寓211、地理位置3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位7监理单位8施工总包9施工分包10施工分包11合同工期12合同质量目标海河杯13合同承包范围给排水、采暖、通风工程等2.3分项工程概况及特点该项目给排水、暖通工程共有十八个分项，分别为室外给水系统、室外中水系统、室外消防系统、室外排水系统、室外雨水系统、室内给水系统、室内中水系统、室内热水系统、室内消火栓系统、室内自动喷洒系统、室内重力排水系统、室内压力排水系统、地下室人防给水系统、地下室重力排水系统、室内采暖系统、室内通风系统、地下室人防通风系统、室内空调系统。2.3.1室外给水系统：以市政自来水作为本工程的生活水源，由巢湖路及新城西路市政给水12、管网预留DN200给水引入点各引入一路DN200给水管，于接入口后分设水表，而后在地块内形成DN200环装管网，管网供水压力为0.2MPa。引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器，小区内管道呈支装向1#-12#单体以及消防水池供水。14#单体和地下室卫生间、13#单体（含游泳池预留给水接口），分别从新城西路市政给水管网引入DN100给水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。2.3.2室外中水系统：以市政中水作为本工程的中水水源，由顺达路市政中水管网预留DN100中水引入点引入一路DN100中水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。该中水管供本地块1#-12#单体冲厕、冲13、洗车库、绿化景观等使用，并分别设置水表计量。14#单体单独从新城西路中水管网预留DN25中水引入点引入一路DN25中水管，引入管进入红线后设总水表，表后设倒流防止器。2.3.3室外消防系统：本小区内室外消火栓用水由市政管网提供，且管网呈环状布置。小区内共设有地上式消火栓12套，消火栓间距不大于120米，室外消防用水量20L/S。在顺达路一侧共设有室内消火栓给水水泵接合器一处共计两套，自动喷水灭火系统水泵接合器一处共计三套。每套消防接合器的位置距附近消火栓均不超过40米。2.3.4室外排水系统：本小区采用生活污水与雨水分流制管道系统，小区污、废水经过四座11#直埋式化粪池直接排入市政污水管网。小14、区内1#至4#单体排出的污、废水，经巢湖路一侧的化粪池排入市政污水井；小区内5#至8#单体、14#单体、地下室卫生间排出的污、废水，经新城西路靠一大街一侧的化粪池排入市政污水井；小区内11#、12#单体排出的污、废水 ，经新城西路靠顺达路一侧的化粪池排入市政污水井；小区内9#、10#单体排出的污、废水，经顺达路一侧的化粪池排入市政污水井。2.3.5室外雨水系统：小区道路及广场设雨水口收集雨水、地下室集水井排出的雨水、排入小区雨水管道。全小区共设7个雨水排出口，直接排入市政雨水管网。给水阀门井、水表井等底部采用De110PVC管，就近接入雨水检查井。2.3.6室内给水系统：本工程水源为市政自来水15、，管网供水压力为0.20Mpa。地下室及13层为低区，由市政管网直接供水，411层为中区，1218层为高区，高区和中区均由无负压供水设备供水。无负压供水设备设于11#楼北侧地下车库泵房内。地下室卫生间由市政管网直接供水，并在（29、N）轴处预留餐饮预留接口。2.3.7室内中水系统：本工程水源为市政中水，管网供水压力为0.20Mpa。地下室及13层为地区，由市政管网直接供水，411层为中区，1218层为高区，高区和中区均由无负压供水设备供水。无负压供水设备设于11#楼北侧地下车库泵房内。2.3.8室内热水系统：该项目热源由位于厨房的燃气热水器提供，厨房预留热水器接口，并且在厨房增设厨宝低噪音热水16、循环泵。当回水温度低于35度时自动启动随燃气热水器压力开关开启而关闭。室内消火栓系统：本工程消防用水水源为市政给水管网。在11#楼北侧地下车库设有消防水池一座，有效容积为360m，分两格;在11#楼屋顶设有容积为18m消防水箱一座，以保证灭火初期的消防用水。各单体消防系统竖向不分区，设一组消防加压泵和一组稳压泵。消火栓口动压大于0.5兆帕时，地下车库至主体九层采用减压稳压型消火栓。单体住宅走道内采用带灭火器箱双栓组合式消防柜，单体地下室采用带灭火器箱单栓组合式消防柜，屋顶实验消火栓箱内设单栓消火栓一个，地下车库采用单栓室内消火栓室内自动喷水系统：自动喷水系统在地下室消防泵房内设两台自动喷淋泵，17、一用一备。地下室设置六套报警阀组，供水压力大于0.4MPa的配水管上水流指示器前加减压孔板。地下车库，设备用房等处采用直立式易熔合金喷头，机械停车托盘下采用易熔合金快速反应边墙型喷头并加集热盘。其余地方采用玻璃球喷头。2.3.11室内重力排水系统：本工程地面层以上（土0.000）为重力排水，首层设独立排水系统。二至十八层卫生间排水系统采用H型通气管在屋顶采用通气帽；二至十八层厨房采用独立干管，屋顶设通气帽，共同排入小区内污水管网。管道井设无水封地漏，经管井排水立管排入地下室废水集水井。空调凝结水首层设独立排水，二至十八层公用一根立管，排入室外散水明沟。屋顶层和电梯机房屋顶雨水经雨水立管排入室外18、散水明沟。2.3.12室内压力排水系统：压力排水系统在地下室设置废水和雨水集水坑，经搅匀潜水排水泵提升至室外雨水管网。污水集水坑（30、31、R、S轴处），经搅匀潜水排污水泵提升至室外污水管网。2.3.13地下室人防给水系统：本系统水源接泵房DN150市政给水管，分别为人防饮用水箱、生活水箱、应急冷却储水箱供水，共计九座水箱。人防生活用水由四台气压给水设备加压后进行供水。供水点位：密闭通道、简易洗消间、防毒通道、移动电站。地下室人防排水系统：本系统各防护单元人防入口部均设置一洗消集水坑，人防的扩散室、滤毒室、洗消间、密闭通道、防毒通道、进（排）风竖井，均设防爆地漏，供战时清洗排水用。排水汇集到19、集水井后由战时安装的潜水排污提升至室外。2.3.15室内采暖系统：本项目采用集中采暖，采暖热媒为80/60低温热水，由小区热交换站供给。系统竹里馆设置在管井内为下供下回异程式双管系统。户内住宅采暖系统为分户计量同程式双管散热器采暖系统。该系统单体3#、4#、5#、6#、11#、12#楼，系统竖向分两个区，一至十层为低区，十一层至十八层为高区。其余单体栋号竖向不分区。散热器采用TLD/75*75铜铝符合散热器。安装形式为挂装。2.3.16室内通风系统：本系统首层以上（土0.000）合用前室设机械加压送风系统。每层设一风口，风口采用电动多页送风口（常闭），发生火灾时开启着火层及相邻层的送风口，风口20、设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。合用前室的加压风机设置在屋顶。单体地下一层和地下二层合用前室和防烟楼梯间设机械加压送风系统。设加压送风的合用前室和防烟楼梯间每层设一个风口，风口采用电动多页送风口（常闭），发生火灾时开启着火层及相邻层的送风口，风口设手动和自动开启装置，并与加压送风机联动。防烟楼梯间加压风机设置在地下二层送风机房内。地下室车库分为11个防火分区，第1、2、3、4、8、9、10、11防火分区采用一套排烟系统，采用一套补风系统。第5、6、7防火分区采用两套排烟系统，采用一套补风系统。车库排烟风机采用柜式离心风机，设置在地下室各排烟机房。车库排烟风机兼做平时排风用，变电站、弱21、电间、配电间设计混流风机进行通风。2.3.17地下室人防通风系统：战时为二等人员掩蔽部，防护等级为六级，平时为停车库，其中二等人员掩蔽所四处,掩蔽人数分别为1372、1334、1321、810人。本工程划分四个防护单元。该系统设清洁式通风、滤毒式通风、及隔绝防护式通风，人防进风系统由竖井、扩散室、防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀门、过滤吸收器、送风机等组成。二等人员掩蔽所设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，油网滤尘器，手动密闭阀，过滤吸收器，进风机等组成。清洁式通风新风量5m3/(Ph)；滤毒式通风新风量2m3/(Ph)；隔绝式通风为内部空气循环，隔绝防护时间3h。CO2允许体22、积浓度2.5%排风为超压排出，具备清洁通风和隔绝防护两种方式安装战时风机。2.3.18室内空调系统：该空气调节系统1#至8#楼采用电力空调，VRV变冷媒流量多联机系统。该单项工程由专业队伍施工，我公司只负责预留预埋工作。9#至12#楼夏季供冷采用冷水机组供冷，形式为风机盘管加新风。冬季供热采用燃气热水锅炉经板换供热。第三章 主要施工方法和技术措施3.1准备工作3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责23、落实，安全质量奖惩制度落实。3.1.2在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线（临水临电）的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。24、沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.3室外管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程25、度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求26、。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150125mm时，偏差1.5ram。管外壁端面应用机械加工12壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJT120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬(涂)27、塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意：横管的任何两个接头之间应有支承。不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（5）不锈钢管焊接1材质:本系统所用的不锈钢管材质为316L，不锈钢管材、半成品及管件均应存放在橡胶板或木板上，并防止其表面被划伤和铁离子污染。所有不锈钢材料在采购、运输、制作、安装过程中采用支撑，木板隔离、专用操作平台，专用夹具28、等方式，全程杜绝和碳钢材料接触。2焊条:不锈钢316L，采用焊条为A022，甲2.5一甲3.2;所有焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。不锈钢焊条使用前必须进行150持续保温1小时烘干，并在施工过程中放置在通电的保温桶内保持干燥。3施工工艺要求:焊接工艺参数选择不锈钢316L部分施工为防止过热渗碳，要求小电流、不摆动、短电弧、快速焊。焊接电流为:甲2.5焊条60-80A、立焊、横焊及仰焊时需要的电流应适当更小，焊接电流选用直流电源。注:焊接工艺之所以选择手工电弧焊，而不选择目前应用较多焊缝质量容易控制的钨极氨弧焊，是因为氢弧焊焊接线能量较高，容易引起晶粒长大而渗碳29、，因此为保证焊缝耐腐蚀性考虑选用手工电弧焊。施焊应控制较低的温度必要时采用水冷降温。焊缝清根可采用砂轮打磨或机械清理。焊前组对和点固焊件组对前应将坡口及其内外两侧表面不小于100mm范围内的油、等有害物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过板厚度的1/4。定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。焊接工艺焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方可进行。引30、弧应在正式起焊点（焊口）进行，严禁在母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。电弧引燃并稳定燃烧后可正式开始焊接。应注意起弧和收弧处的质量，收弧时填满弧坑。焊接操作要点要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点:a、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。b、避免飞溅和在焊口以外的部位引弧;c、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣;d、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透;e、避免层间温度过高，必要时可采用水冷。环境温度小于0时应采取取暖措施防止产生焊后裂纹。雨雪、大风天气室外焊接，应有遮风挡雨雪的措施，否则不得施焊。环31、境湿度)90%时应禁止施焊。焊接变形控制首先，如前所述尽量采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊工艺，减少热输人，控制温度。其次采用合理的施焊顺序，将连续焊分成分段焊，并适当的改变焊接方向，推荐采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接头增多，应注意焊缝接头的质量。或者根据施工中已经发生的变形规律，采用反变形法。在装配时，提前留出变形的量，以弥补焊接后的变形。另外，如果焊缝装配间隙过大，坡口角度过大，焊缝金属填充量过大均会增加焊后的变形量，施工过程中应予以考虑。对于已经发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳32、。焊接过程检验、焊接过程中，技术人员应对坡口加工清理、焊条烘干情况、焊接参数选择、焊缝层间质量、现场施工环境进行检查，确认符合规范和本施工方案要求。酸洗钝化处理经检验合格，设备吹扫干净清洗合格后应根据规定对焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理。目前常用的酸洗钝化方法是用钝化膏。在焊缝及其附近均匀涂抹钝化膏，约15分钟后用清水冲洗干净。现场钝化时间可根据现场温度及环境条件灵活掌握钝化时间。焊接安全防护焊工应是经过安全教育和安全技术培训，考核合格后取得安全操作证的。进人施工现场前应经过针对该工程的安全技术培训。了解工程安全特点及防护措施。施工现场配备灭火器，防止爆炸、火灾、触电等突发性安全事故。工人使33、用完好的焊接工具，使用有防护玻璃的面罩，穿长袖工作服，戴手套。引弧时，焊工应注意周围工人避免强烈弧光伤害他人。清渣时注意防止热渣壳烫伤面部、身上。上身衣服不得扎进腰带。焊接场所保持通风，防止焊接时放出的有害气体影响工人健康。所有焊接设备机壳必须接地。电焊钳、焊接电缆应有可靠的绝缘，焊工宜穿干燥的工作服和绝缘鞋。风雨天气应停止露天作业，必要时搭帐篷。室内消火栓系统的安装工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调操作工艺（1）干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不34、超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（2）立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。（3）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体35、找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和36、软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（4）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装水泵安装a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴37、水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。（5）管件加工：a38、.沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）：按设计要求DN100管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：b 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。c 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。d 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。e 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转39、动一到两周，再关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。f 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。g 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。(6)管道支架、吊架的安装：a 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径40、大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。b 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0c 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m。d 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变41、方向时，应增设防晃支架。(7) 管网安装:a 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100 mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100 mm 时，采用沟槽连接。b 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤。c 管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。d 管网安装后，管道不得42、有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。e 干管安装：（特殊工序）喷淋干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端43、上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。f 水平管网安装质量标准为：管道安装时应有一定的坡度，且坡向排水方向。管子套丝至少两次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。g 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰44、同一侧，螺杆露出螺母长度一致。h 管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。i 支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。j 喷洒头支管安装：连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25 mm，末端用25mm*15 mm 的异径管箍，拉线安装。支管末端的弯头处750 mm以内45、应加固定卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。(8)火灾自动喷水灭火系统试压：a.阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。b 系统试压：试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜46、低于5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前47、应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。c 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0 MPa 时，试验压力采用1.4 MPa；当系统工作压力大于1.0MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4 MPa。试压时稳压30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 MPa。试压合格后及时办理验收手续。(9)火灾自动喷水灭火系统冲洗：a 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道48、支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：管道公称直径（mm）40506580100125150200冲洗流量（L/s）46101525385898b 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计49、协商解决。(10) 喷头安装：喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根据车库顶板高度和顶板梁的位置定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头不牢固，应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求。(11) 设备安装：a 报警阀组安装：报警阀阀应有商标、型号、规格50、等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为1.2 米，两侧与墙的距离不小于0.5 米，正面与墙的距离不小于1.2 米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。b 水泵结合器安装：消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应51、便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。地下消防水泵结合器应采用铸有“消防”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井。应使进水口与井盖底面的距离不大于0.5m，且不应小于井盖半径。c.报警阀组件安装：于20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05 MPa。报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm 时，52、长度不应大于6 m；当公称直径为20 mm时，其长度不应大d 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。3.5.5室内采暖系统3.5.5.1管道操作工艺（1）管道安装前，清除内部污垢和杂物。（2）按设计位置要求和实际尺寸，测量确定管道的配料尺寸、规格等。（3）管道的预留，根据设计要求留置了预埋管沟，现凿墙洞尽量提前准备。开工前除仔细核对设计要求外，要现场察看孔洞位置、标高、尺寸是否正确，有无遗漏外，还必须配合土建尺寸要求，并有专人配合检查，把孔洞和开槽的工作减少到最低限度。（4）安装前的配料、截管、预制a 按照设计的位置、现场的实际情况进行测量，确定管道的配料尺寸、规格53、等。b 镀锌钢管严禁用气割，切口表面平整、无毛刺、扩缩应清除。c 管道套扣时应保证螺纹规整，软硬适当，不得有断口和超出规范的情况，并配用随套口随试安，管端丝扣处外露2-3扣为宜。d 为了加快进度，提高经济效益，尽可能的加大预制工作量。（5）钢管的切割a管子切割后切口应作处理，要求用砂轮或铣刀修铣平整，无毛刺和飞边，用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。b管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。c切割后管口质量不能影响管螺纹的加工，管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。（6）管道连接a丝扣连接：先在口上抹满铅油，顺口缠麻线，拧上管件，然后用管钳上紧，调整位置，清理干净接54、口杂物。b法兰连接：法兰对口间必须加垫片，热水管用石棉橡胶垫，法兰对正拧紧螺栓。法兰应对接平行紧密、平整光洁，达到规范要求标准。按以下步骤进行： 对接平行、紧密与管子中心线垂直，双面施焊，螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出部分应为螺栓直径的一半。 法兰连接螺栓在施柠紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次应全带满螺帽，对称拧紧10%；第二次按对称跨中法，拧紧程度为70%；第三次按顺序法，拧紧程度为100%。（7）管道安装a支托架安装应按图纸或标准图的要求，拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件定牢，吊杆垂直、间距合理、坡度准确。b管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理55、，立管垂直，管件连接可靠，与支托架的固定符合规范和设计要求。（8）管道安装及防腐a管道的隐蔽工程必须经过试压，防腐检查合格后，方可进行隐蔽，并做好验收记录。b管道穿墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构的梁、柱有接头。c支托架安装应按图纸或标准图的要求。拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件定牢，吊杆垂直、间距合理、坡度准确。d管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，立管垂直，间距合理，坡度准确。e明设镀锌管已安装试压后，刷面漆一道（镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分，刷防锈漆一道，面漆二道）。（9）阀门安装a铜阀门应保持阀体清洁。b阀门安装前应做强度试验和严密性试验，试验应在每批（56、同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对与安装在立管上起切断作用的阀门，其持续严密性试验不得小于15秒。c安装时应将阀门关闭，以防杂质落入阀腔内，影响阀门的严密性。d同一位置的阀门高度应相同，平行排列整齐。（10）管道支托架安装应符合的规定a位置正确，埋设平整牢固。b与管道接触应紧密，固定应牢靠。c固定在建筑结构上的管道支吊架不得松动。d采暖水平管道的固定，滑动支架按图纸要求设置。（11）管道和金属支架刷漆本工程管道需要保温的采用橡塑保温，要求保温材质符合设计要求，并固定绑托牢固，表面平整，玻璃丝布搭接正确，支架与管道的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和57、漏涂。涂膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。（12）散热器安装A铜铝符合散热器翅片应完整，铝合金翅片型材与纵向铜管不松劲。b散热器安装时背面与装饰的墙内表面安装距离，应为符合规范要求。c散热器的支托架安装位置应正确，数量参照规范。d散热器与支管连接必须安装可拆除的连接件。e散热器组装完成后，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。（13）试压a管道系统安装完毕后，按设计要求的试验压力进行系统水压试验，一般试验压力为2.0倍，且不小于1.5MPa。b 试压注意事项：采暖管道应进行强度试验和气密性试验。水压试验前管道应固定，接头应明露。管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查。系统升58、压时间应大于10分钟，压力表精度不应低于0.01MPa。压力升至试验压力后，稳压1h，压降不大于0.05MPa，不渗漏，然后降至工作压力后，稳压2h，检查各连接处无渗漏为合格。（14）系统清洗系统验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每组散热器阀门应打开，系统最低点设放水口，清洗时以出口排水的水质与进水相当为止。3.5.6 通风、人防通风系统3.5.6.1风道管道施工工艺a人防通风施工前对选用的材料进行认真检测；本工程主要风管是镀锌钢板制作。风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规格尺寸必须59、符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。风管及配件选用板材的厚度按下表规定：风管及配件镀锌钢板厚度（mm）风管直径类别32032063063010001000125012502000铁皮厚度（送、排风管）0.50.60.751.01.0铁皮厚度（排烟管）0.750.751.01.01.2b风管及配件加工根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；60、矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。风管的咬接和焊接界限咬口宽度钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：外径或外边长（mm）允许偏差（mm）300-10300-20c.风管法兰连接圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和61、孔洞。风管法兰采用规格应遵照下表规定：法 兰 材 料 规 格圆形风管直径（mm）矩形风管长边尺寸（mm）角 钢扁 钢20414025415028025330050063030453012506701250404132020001320250050530004000法兰螺栓及铆钉的间距150mm，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+13mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。d.法兰加工矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后62、组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用专用密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。圆法兰加工：先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。e.部件制作导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。导流片数及安装尺寸表如下：R/A片数XX1X63、2X310.25A0.65A20.2A0.3A1.5A30.1A0.15A0.2A0.5A柔性短管：帆布短管长度考虑为150250mm，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。f.风管的制作 根据图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。对于直接在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。材剪切前必须复核，以免有误。板材下料后，在轧口之前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专业楞筋加工机完成。金属薄板制作风管为咬口连接。矩形风管，弯管制作采用联合角咬口。风管板64、材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采用单平口。矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。风管合缝原则以机械合缝为主，手工合缝为辅。手工合缝时，用力均匀，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直接合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。风管制作的纠正和预防措施:序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的65、采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料g.焊接风管的制作 材料检验：风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。下料切割：切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割等，但不得用电焊代替切割。当采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，保证尺寸正确和表面平整。切66、割的管口应平整，内壁毛刺应清除。切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。风管对焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气、乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20 mm范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。风管组对应采用专用的组对工装，确保风管平直度，在距接口67、中心200 mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为 1 mm，全长的偏差不得超过 10 mm。风管对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。当内壁错边超过规定或外壁错边量大于3 mm 时，应进行修正，如左图所示。不圆的管口进行组对前应进行整圆或修整。对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力或变形。点焊：风管组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要即使处理。焊接：风管焊接68、应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度确定施工工艺，凡参与焊接的焊工，必须持有焊工证书。严格按规范规定要求进行焊接，焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中也要保持干燥。完成检验：风管焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖边坡口边缘2mm为宜。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷，风管咬边深度不应大于0.5 mm，连接咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm。b为焊接接头组对后坡口的69、最大宽度(mm)。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm 注意事项：风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 风管焊缝的设置，应便于焊接及检验，同时必须符合下列要求： （1）除采用无直管段的定型弯头外，风管焊缝的中心与弯管起弯点的距离不得小于100mm。 （2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。 （3）风管两相邻焊缝中心的间距，应不小于100mm。（4）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（5）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积70、大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称（6）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。（7）制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。（8）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.（9）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长应一致。（10）风管厚度及法兰、螺栓71、规格不应小于下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b材料规格连接螺栓(mm)D(b)400304M8400D(b)1000406100090% 3.局部阻力系数：3 4.漏气量：正面超压10毫米水柱时，漏气量不于0.5升/分。 5.耐腐性良好 三、尺寸及安装 1 、尺寸表 型号 d d0 d1 d2 d3 A & FCS-250 250 290 310 280 270 385 6 FCS-250A 250 290 310 280 270 385 6 PS-D250 250 290 310 280 270 385 6 （2）消声器的安装消声器1、阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的72、微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。2、抗式消声器：是通过改变截面来消声的。我们常用的消声静压箱都是这个原理。一般降低中、低频噪音。对风系统没有具体的要求。3、阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。可以消除低中高频噪音。但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，本工程选用阻抗复合消声器。 阻性消声器具有良好的中高频消声性能。按气流通道几何形状不同，可分为直管式、片式、折板式、迷宫式、蜂窝式、声流式、障板式、弯头式等。抗性消声器适用于消除中低频噪声或窄带噪声。按其作用原理不同，可分为扩张式、共振腔式和73、干涉式等多种型式。阻抗复合式消声器，有共振腔、扩张室、穿孔屏等声学滤波器件，综合了阻性消声器良好的中高频消声特性和阻抗性消声器较好的低频消声特性，因此其消声频带宽，它是最常用的标准消声器系列之一。适宜风速为68米/秒，最高可达到812米，可单独使用，也可串联使用。消声效果：低频1015dB/m，中频1525dB/m，高频2530dB/m，平均阻力系数为0.4。根据空气调节，消声弯头，消声静压箱均属于消声器的一种。（二）消声器的作用消声器是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。微穿孔消声器是一种全金属结构的宽频带消声装置，是由钢板，镀锌板或铝合金板机械冲制的微穿孔板组装而74、成。由于采用了不同的穿孔率和不同的后腔双层孔板，帮在较宽的声频范围内均有良好的消声效果，经测试证明，本消声器（L=1.8米)在低频时,消声量为12-26db,在中频时,消声量为20-25db(风速在10-15m/s时).本消声器阻力损失很小.经测试,在风速9-11m/s时,阻力损失为7-29Pa(1)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；(2)消声器安装方向必须正确，并单独设置支(吊)架；(3)消声片单体安装后因端必须牢固，片距均匀；(4)消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无明显下沉；(5)消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔无毛刺，孔距75、排列均匀。（3）密闭阀门的安装密闭阀门用途密闭阀门是具有一定抗冲击波余压、能阻止放射性沾物、生物战剂和化学战剂的专用防护设备，试用于公称压力PN0.05Mpa，工作温度-4090，介质为空气的通风管道，主要用于人防工程通风系统战时清洁式通风、滤毒式、隔绝式通风的转换。密闭阀门结构特点密闭阀门主要由阀体、阀板及传动部分组成；阀板的边缘与壳体间设有密封环，壳体的一侧设有手动装置手柄，手柄与设在壳体间的主轴相连接，主轴与壳体间的定位装置相插接，定位装置包括固定臂及连杆装置，固定臂通过连杆与阀板相连接。结构简单，密闭性高，安全性高。二、性能表 规格 风量（立方米 /时） V=6m/s V=8m/S D76、N150 380 508 DN200 678 904 DN300 1526 2034 DN400 2713 3617 DN500 4239 5652 DN600 6104 8139 DN800 10852 14469 DN1000 16956 22608 三、尺寸表 规格 L0 L1 L2 D D1 D2 D3 b n d DN150 338 92 170 210 166 195 176 10 7 7 DN200 485 118 300 270 215 250 225 10 8 9 DN300 585 145 350 385 315 360 325 12 9 11 DN400 731 178 77、385 515 441 490 451 12 12 12 DN500 875 225 451 650 560 622 570 12 12 14 DN600 1076 275 593 750 666 720 676 14 12 14 DN800 1276 290 693 950 870 920 880 16 16 17 DN1000 1500 300 808 1205 1090 1160 1100 18 20 主要技术参数 介质：空气阀门口径阀门口径公称直径（mm）DN200DN400DN500DN1000试验压力（MPa）0.10.1工作压力（MPa）0.050.05手动启闭时间（S）56电动78、装置启闭时间（S）1.21.2电机功率（KW）0.370.55气密泄漏量正面0.100.033（L/min）正面0.100.033(1)安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；(2)阀门可以安装在水平或垂直管道上，使用时要求阀门板全启或全闭，不能作调节流用。(3)开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确 ；(4)阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。(5)阀门接管的法兰和橡胶垫圈按图加工。(6)密闭阀门安装的允许应符合施工验收规范的要求。 （4）测压装置的安装(1)测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；(2)管路阀门与配件连接应严密；(379、)测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。设备安装（1）静压箱安装（一）静压箱消声静压箱是在空调、通风系统中与新风机组、风机盘管的配套产品，主要是能消除出风口处的气流噪声，在系统中配置静压箱，可增加系统的静压，稳定气流，是气流组织更趋于合理，达到理想的空调效果。（二）静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。而且还有万能接头的作用。把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性能。安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。（2）风机安装一、特别注意事项1、风机外壳或80、电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行。2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。二、风机安装前准备1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的名牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120度。4、准备好风机安装所需各种材料、工具及场地。三、风机安装1、全面熟81、悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等：风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件连接是否坚固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。2、廉洁奉及进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上：风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他完82、全装置（用户自备）。4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。6、吊装风机采用弹性隔振支架固定。7、风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。8、通风机安装标准通风机的安装应符合通风机安装(K101-13)的安装要求。通风机安装前应进行试运转试验，试验合格方可进行安装。墙内安装的轴流式通风机安装前必须将附在风机壳体上的电气接线盒拆下，移到内墙83、，电源线经电线套管引出到接线盒上。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，安装误差应小于2mm。吊式安装的通风机应选择合适的成品支吊架，各点受力应均匀。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，外墙防雨百叶风口。通风机的气流方向应与设计图纸一致。 风管与设备的防腐风管、部件及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。风管系统采用的风阀、消声器、静压箱、通风机等材料、构配件、设备等均为成品，出厂前全部进行了防腐处理，因此在风管系统安装过程中，针对本工程的特点，制定相适应的成品、半成品保护措施，防止防腐层的破坏。如遇防腐层破坏的情况，应及时进行二次防腐处理84、，同时处理结果应与原防腐层一致，保证外观效果。风管支吊架在制作前应先除锈后刷防锈漆，在风管系统安装完后再补油一次，刷油应调整好油漆、调和剂比例，无“淌泪”现象。3.5.6.7通风系统调试（1）调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。（2）空调系统运行调试调试的项目、程序、方法及调试要求(1)空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。(2)通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高85、温度不得超过80。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35。滚动轴承允许最高温度为80，温升40。通风机性能测试风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq -风机风压即风机全压；PaPqy -风机压出口处的全压；PaPqx -风机吸入口处全压；Pa风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪86、表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和进入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。(3)通风系统的测定与调整确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4-5倍风这直径(或风管大边尺寸)和产生局部阻力之前1.5-2倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风87、管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05(即每个小截面的边长为220左右)。测点即各个小截面的中心点。、各测点距风管中心的距离按下式计算Rn=R(2n-1)/2m1/2式中：R -风管的半径；mmRn-从风管中心到第n个测点的距离；mmn -从风管中心算起的测点顺序；m-风管划分的圆环数；、风管内风量的测试与计算测量方法：用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量。a、平均静压与平均全压的计算P=(P1+P2+Pn)/n式中：P-平均静压，或平均全压；PaP1，P2，Pn-测定截面上各测点的静压或全压值；Pan-测点的总数。b、平均动压的计算Pd=(Pd1)1/2+(88、Pd2)1/2+(Pdn)1/2/n2式中：Pd-平均动压；PaPd1，Pd2，Pdn-各测点的动压值；pac、平均风速的计算按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/)1/2式中：V-平均风速；m/sPd-平均动压；Pa-空气的密度；Kg/m3，一般取1.2d、风量的计算按下式计算风管内的风量：L=3600FV式中：L-风量；m3/hF-风管的截面积；m2V-平均风速；m/s、送(回)风口风量的测定a、测量方法和仪表：通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。测点的位置和测点数：测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点89、风速，测点数不小于四点。风口平均风速的计算，按算术平均值计算风口平均风速：式1：V=(V1+V2+Vn)/n式中：V-平均风速；m/sV1，V2，Vn-各测点的风速；m/sn-测点数。风口风量的计算，一般按下式计算风口风量：式2：L=3600FwVK式中：L-风口风量；m3/hFw-风口外框面积；V-风口平均风速；m3/hb、风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首选选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；有两套仪器(毕托管和倾斜式微压计)分别测量支管1和2的风量，并用三通调90、节阀进行调节(或用支管上安装的其他类型阀门)，使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s，L7c/L6c=L7s/L6s，此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计创造了条件。最后，根据风理平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。(4)防排烟系统的调试系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收做好准备。调试准备防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规格要求，对工程各个部分一一检查。91、送风排烟机a、送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。b、风机机座的牢固性，防震、防腐措施。c、风机的电源和主备电源条件。d、风机进风口与出风口与系统连接的情况。e、防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。f、送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。g、管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。、风机的运转试验风机是防排烟系统的心脏，送风机和92、排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：a、风机运转过程中是否超电流，这只可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。b、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。c、风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。d、管道的振动情况，这种情况一般在金属管道中出现，93、管道的振动亦可用测振仪来测定。e、阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。f、风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。、机械排烟系统性能试验为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）等建设设计防火规范的要求，试验方法是：a、启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分我中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区以及次大94、的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。b、排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态下通过风机的风量几乎是不变的。、防排烟系统整机控制试验试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。a、在正常供电条件下，手动或遥控联动或人为发烟以触发感烟探测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制系统的工作可靠性。b、在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手95、动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。c、试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟、有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、休息室、大厅等进行试验。每个地点的试验应重复2-3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。第四章 质量保证措施：4.1分项工程质量标准:：分项工程一次合格率达到100%.争创“海河杯”，确保XX市96、安全文明工地 。4.2质量保证体系1、质量方针我公司的质量方针是“以预防为主”。在这个方针的指导下，本分项工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。2、质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国标质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行专业工程师负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延97、伸到各分包方，项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现。通过明显分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。在经理部对机电工程将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，机电专业工程师检查的三级管理体系，形成项目经理到各分包的质量管理网络。4.3质量组织保证体系1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2、施工质量管理依据1）公司质量保证手册，程序文件，质量保证计划2）施工图纸及设计说明。3）国家及政府颁布的有关施工验收规范，质量验评标准具体内容如下：4.4施工质量保证措施质量是企业的生命，抓好本工程的质量是我们必须98、抓好的第一件大事。1、明确质量管理目标，建立完善的适合于本程施工的质量管理机构与体系，制定各级岗位责任制，使参加本工程施工的人员，在各自的岗位上尽心尽力、各负其职地做好本职工作，使整个安装工程有条不紊地进行。2、认真做好施工前准备阶段工作，仔细研究施工图纸，了解设计意图，及时做好图纸会审记录。在施工过程中，认真做好技术核定工作。3、做好各道工序的隐蔽验收工作和技术复核工作，按照设计图纸仔细对照检查，自检合格后再通知建设单位进行隐蔽验收工作，并及时做好验收记录。4、坚持做好三步到位工作，即施工前技术交底，施工中巡回检查，施工后评定验收。5、认真把好有关材料的采购供应关。在有关材料采购时，要按照图99、纸要求、质量标准，通过各种方法进行检查、验收，合格后方可进场，对进场的材料必须具备材料质保书或产品合格证。材料、设备进场后，要有妥善的保管措施，分批、分品种、分规格堆放。对不符要求，不合格的产品，坚持不采购、不进场、不使用。6、认真归档、整理好工程技术资料。7、抓好细部处理与成品保护工作，将质量管理始终贯穿于工程施工的每一个阶段。第五章 冬季施工措施 XX地区冬季较寒冷，风沙较大，对专业个别工序的施工质量有一定的影响，为保证施工质量，制定如下措施： 1.准备冬季施工使用的劳保用品，加热设备，准备足够数量的彩条布和棉被、草帘子。 2. U-PVC粘结和PP-R热熔管热熔粘结时，做好防风措施，如有100、条件将整个区域进行升温，达到+5以上，如没有条件再热溶处搭设临时暖棚，在温度到达要求时再进行热熔连接，以避免温度下降过快影响热熔质量。 3. 管道试压完成后，必须将管道内试压水全部放出，室内暗埋的管道无法将水泻除干净的，应用气泵逐个管路吹出残留的水，以免结冻损伤管道。4. 焊接钢管时,两管口的间隙要稍大,同时焊接过程当中要包管管道焊缝能自由胀缩,禁绝在焊接的管子上敲打。当空气温度在-5以下时,要将管端1015cm以上的范围预热至150200,并在预热遏制后立即施焊,焊接后盖上40cm宽石棉带,防止焊缝骤冷。当空气温度在-15以下时,为包管工程质量,不宜进行焊接动工。第六章 安全文明施工保证措施101、：6.1主要安全管理制度1.安全生产例会制度定期召开安全生产工作例会，总结前一阶段的安全施工情况，布置下一阶段的安全施工工作。2.特种作业持证上岗制度施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。3.安全技术交底制度有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。4.建立安全生产班前讲话制度安全工程师根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。5.定期检查制度由现场经理和安全工程师负责，对现场安全进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改。6.2文明施工及安全措施1、安全预防措施必须遵守有关工程现场安全设施的条例，所102、有安全措施与责任。电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全，接驳要求牢固并应正确接地，且应遵守当地条例及符合安全施工规范。入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全交底等 2、施工现场高空作业安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查。当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。3、施工现场临电安全措施（1）电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全，接驳要求牢固并应正确接103、地，且应遵守当地条例及符合安全施工规范。（2）现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。（3）必须严格做到“三级配电、二级保护”，开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电不得大于30mA/0.1S的额定漏电动作电流要求。（4）现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。（5）施工现场潮湿处或狭窄现场施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V,移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。（6）照明104、线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。（7）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效4.其他安全措施（1）针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。（2）严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。在地下室施工，不准住人和存放易燃、105、易爆物品。 （3）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入具袋随身携带，不得投掷。第七章 现场物资供应与管理措施 7.1、物资管理和保管供应 如合同要求业主供应的材料，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划。 如由我方自购的材料，应会同建设单位，监理单位进行看样定货，我方在采购前应对材料的质量经建设单位和监理单位签字认可后方可采购，并应符合质量要求。 7.2、材料设备在施工中的组织管理措施 建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收，材料设备进场要加强四验制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明合格证保证书。在验收中，发现数量短缺、106、损坏质量不符或货证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。 根据工程不同的施工，阶段以及材料数量变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并保证施工需要。 现场材料设备应按编制的计划，进行收管发的工作。 库内，场内的各种材料分规格型号堆放整齐，做好标识和记录。 考虑到与土建的配合需要，在施工图上要求暗设的盘合箱等都应及时组织进场，以跟上预埋工作，如实在定货周期的影响，时间来不及也应将定货厂家的设备说明书和安装说明书提供给我方，以利预留孔洞。 7.3、降低成本，节约材料措施 做好详细的施工交底工作，加强对施工作业班组料具管理，杜绝材料和配件的丢失，废料，并合理利用材107、料，下脚料及时回收。 坚持节约预扣，余料退库的原则。严格按照定额领料制，凭施工员签发的材料领用单发料。提高班组节约意识，推行奖金与节约材料组合起来，合理使用，坚持施工过中的材料核算，发现问题及时改正， 材料员经常深入现场，协助施工员做好材料节约的监督工作。 第八章 成品保护措施：1.所有进场的成品在检验验收合格后，运输到指定的停放位置，在运输过程中应有保护措施，防止摔坏、碰伤。所有成品要分类停放，并按照文件规定做好标识，不合格产品一律清除出场。2.室外待安装的设备，应用护栏做好防盗及人为破坏的保护措施，并应做好防雨、水、风、雪、尘的遮蔽，并应有防止高空坠物砸伤设备的措施，避免设备不必要的损伤。108、3.所有进场材料经检验合格后，运送至指定的库房分类存放。防止人为的二次破坏。4.明露管道应有有效的防止土建污染的措施。5.安装好的管道及其支吊架不得作为其它用途的受力点。6.管道安装中断处或者预留管口应采取临时封闭措施，防止杂物掉入造成管道堵塞。7.阀门作为重点保护：将手轮在安装完成后卸下保存，交工前统一安装好。为防止水表损坏，统一在交工前装好。8.洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。9.卫生洁具安装时要放在土建装修施工后进行，且应在墙地面镶贴工程、门户安装工程完成后进行安装。10.卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带109、封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入，防止其它工序施工对洁具的釉面造成损坏。11.对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞。完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。12.管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。13.水试验前应检查地漏是否通畅，各分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，尽量避免漏水使装修工程受损。14.做好警示和标识，确保成品、半成品安全第九章 现场安全、消防管理 9.1安全生产 （1）安全管理方针，安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 （2）安全110、管理制度 a. 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进 行书面交底。 b. 班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检 查。 c. 对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。 d. 实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存 在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 e. 定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须 定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 f. 特111、种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章作业。 g. 实行安全生产奖罚制与事故报告制。 h. 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 i. 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 （3）安全管理工作 a. 严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 b. 专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。 c. 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。 d. 重要劳动防护用品必须112、购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技 术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。 e. 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。 9.2现场消防安全措施 （1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。 （2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐 患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。 （3）严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器113、具。 （4）施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应 及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。 （5）仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。 （6）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 3、现场安全措施 （1）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时 必须系安全带，严禁酒后操作。 （2）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于 10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾114、事故的发生。 （3）使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材， 并设专人看火。 (4）机械设备必须由电工接线，禁止带负荷接电，并禁止带电操作。 （5）乙炔瓶必须有防火装置，并且要距明火m以上。 （6）施工中应注意“四口”的安全防护。 （7）高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70 度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。 （8）在梯子或脚手板上进行安装时，防止滑脱发生危险。 （9） 在使用喷灯及电炉时, 第十章 施工机械设备使用、维护 1、定人定机定岗位责任制的三定制度，即人机固定，不能随意变动，岗位固 定，115、职责分明。 2、操作证制度，施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。 3、机械设备交接制度，新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交 机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及机械设备出入库时，均应办理交接手续，以明确责任。 4、机械设备检查批评制度，定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态 进行检查，评比，通过评比交流经验表彰先进，发现问题限期改进。 5、机械设备的维护和保养，测量工具分包到人，在各专业人员负责保管和保 养等项目完工以后统一归库，对损坏丢失的要由各负责人赔偿，对已老化，到维修期限的设备应及时更换，对交流电焊机，冲击钻等重型设备要清洗上油，并用完后运放到不会受潮的地方，派专业维修工定时检查。 附表:项目部组织机构图