1、3.75万33层住宅楼附着式升降脚手架安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据5三、方案设计53.1平面设计53.2立面设计63.3防护要求63.4预埋设计71、预埋件位置72、预埋件制作73、预埋尺寸要求74、预埋件的埋设82.5、升降脚手架技术性能指标8四、高层建筑整体提升架施工组织管理84.1组织管理形式8五、爬架的安装115.1爬架安装的流程图115.2爬架架体的搭设111、爬架架体安装平台的搭设112、预留孔的设置123、竖向主框架1和水平支承桁架的安装122、6、附着式升降脚手架架体搭设中应注意事项：155.3附着式升降脚手架附墙支座的安装165.4附着式升降脚手架电气的安装使用171、安全用电组织措施;172、安全用电技术措施183、电气维修制度194、用电工作监护制度195、电葫芦与电控柜的连接206、电控柜操作规程207、电葫芦操作规程215.5附着式升降脚手架防坠调试安装221、上升过程防坠原理222、下降过程防坠原理233、使用工况下235.6附着式升降脚手架搭设完毕首次提升检查验收231、附着式升降脚手架检查验收依据23六、 附着式提升脚手架的提升246.1提升流程图246.2 提升前的准备246.3提升作业251、提升前的检查：2533、提升操作步骤：256.4附着式升降脚手架提升前检查和提升后检查271、提升前检查程序：272、提升后检查要求：27七、 附着式升降脚手架的使用277.1附着式升降脚手架使用注意事项274、注意事项:287.2使用中的日常维护281、施工期间，每次浇注完砼后，必须将附墙支座上的导轮组件清理干净，以便导轨自由上下。286、每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。29八、爬架的拆除298.1拆除前准备298.2安全拆除291、脚手架及水平框架的拆除292、主框架的拆除308.3拆除后的整理保管30(2）将电动葫芦清理干净悬挂于干燥通风的库房中。30九、安全检查制度30十、文明施工及环境保护措施30十4、二、计算书33 xx1#、6#楼附着式升降脚手架施工方案一、工程概况 该工程位于xx市，总建筑面积37532.26 m2，其中1#楼建筑面积：22925.96；6#楼建筑面积14606.3。地下室1层，地上33层，裙楼为2层。建筑高度为：1#楼95.90 m，6#楼95.6 m，主楼层高均为2.9m。二、编制依据1、本工程标准层建筑、结构平面图2、JD12-02型附着式升降脚手架安装操作规程和技术指标3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ805、-91）7、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、陕西浚达技术工程有限责任公司附着式升降脚手架施工组织设计三、方案设计根据1#、6#楼工程结构形式，外脚手架采用附着升降脚手架，施工电梯和塔吊部位均为附着式升降脚手架。用外租陕西浚达技术工程有限责任公司的JD12-02附着升降脚手架。 3.1平面设计1、根据工程结构情况, xx1#、6#楼分别设30套、24套提升机构。每栋楼各设计分为3片架体，1#楼最大片12个提升机位，6#楼最大片9个提升机位，采用电动葫芦分段进行提升（如图八所示）。2、附着式升降脚手架底部采用水平支承桁架，不够标准模数的位置采用普通钢管搭设，但其搭设长度不超6、过2m。3、附着式升降脚手架架体距离主体结构大于300mm时，应采用普通钢管内挑，内挑长度不得 大于1.8m，并应设斜拉杆与架体大横杆连接，其水平夹角不小于45度。4、施工电梯处设置附着式升降脚手架，该处封顶后拆除；塔吊附墙杆处设置附着式升降脚手架。3.2立面设计1、1#楼从四层结构底上1.2m处开始安装搭设，6#楼从五层结构底上1.2m处开始安装搭设，随施工进度逐层搭设，外排搭设八步架，内排搭设七步架后开始提升。2、 附着脚手架的预埋孔从搭设处上一层开始设置，其相关尺寸应符合图八、图九、图十要求。为了确保升降架不影响工程进度，每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙或梁侧模拆除，以便于及时安装附7、着支承结构。主体施工时，用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着式升降脚手架内，且附着式升降脚手架不能作为支撑来支模。3、在过梁上有提升机位处，为增加过梁强度确保安全，在其预埋孔处可加钢筋。4、附着式升降脚手架在提升或下降时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，除操作人员外严禁架其他人员在架体上施工或走动。3.3防护要求1、爬架外立面满挂密目安全网，底层密目安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每隔二层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面100mm，不得有空隙和探头板、8、飞跳板。脚手板用8#铁丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。2、架体底层脚手板内层与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得从架体落入楼下。3、在每层脚手板的外排架处应搭设180mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。防止物料机渣土从脚手板层外侧落下。4、脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在2030mm之内。5、架体外侧、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绑紧、帮牢固。各层脚手板底部、翻板底部、加体与墙之间加装大眼网。6、架体片与片之间的防护采用翻板或架体一端封闭，翻板的下面加密目安全网9、。3.4预埋设计1、预埋件位置按陕西浚达技术工程有限责任公司编制的施工组织设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋方式根据施工现场实际情况选用，预埋位置及预埋件须按照爬架平面布置图中爬行机构编号进行。2、预埋件制作预埋件材料：483.5钢管、502.5PVC管。钢管采用焊接，PVC管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。3、预埋尺寸要求项目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。4、预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑10、扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入混凝土。5、爬架承重支撑设在剪力墙上，遇阳台时型钢支撑加长并设斜支撑加强；非特殊情况，不得将承重支撑设在阳台边梁上。2.5、升降脚手架技术性能指标架体总高度约14.4m 架体步高1.8m允许施工荷载32KN/m2 架体支承跨度6.6m主框架附着垂直偏差20mm 预埋件垂直偏差20mm架体廊道宽度0.9m 架体自重23T架体离墙距离0.4m 架体立杆间距最大1.8m 电动功率0.5KW 架体升降速度140mm/min四、高层建筑整体提升架施工组织管理在严格按设计和建筑安装工人安全技术规程搭设和操作的基础上，尚11、应严密组织形式，精心管理，才能确保整体提升架的安全使用，保证施工的顺利进行。4.1组织管理形式附着升降脚手架的施工管理实行主管工长负责下的定员定岗定责的分级责任制管理形式。因此，在组织整体提升架专业施工队时，应挑选在工作上一贯认真负责，技术熟练的管理人员和操作工人，组成精兵强阵。并在广泛了解兄弟、友邻单位整体提升架施工经验和教训的基础上，建立一套严密的科学管理制度，严格管理，确保整体提升架的安全施工。1、 整体提升架的组织体系（见下页）机电工长主管副经理质安组长质安员主管工长加工队10人搭设脚手架架预留孔的留设修整架工班长机械班组（6人）升降和使用提升架架子班组（12人）电工班（2人） 附着升12、降脚手架组织管理体系图2、管理责任制（1）项目副经理：全面负责附着升降脚手架指挥管理工作，协调与爬架公司及建设单位、监理单位的协调工作。（2）技术负责人：负责审核整体提升架的设计及负责解决整体架的加工、搭设、升降和使用过程中所存在的技术问题。（3）主要管理人员：负责提升架的搭设、升降、日常维修保养，升降的验收检查，对施工操作技术交底，上岗人员的培训，严格持证上岗，对安全使用管理全面负责。（4）机电工长：对设备、电气、构件加工、使用安全负责。保证电气、机械设备的正常运转，严格按设计及相应规范要求加工制作提升架，设备保养、维修，施工设备、电器的使用管理。（5）质安组：对使用安全检查、验收负责。保证13、严格按设计和建筑安装工人安全技术规程加工、搭设升降和使用整体提升架，检查预留孔洞的位置，坚持对整体提升架的日常检查，确保提升架因操作原因出现问题，监督按章操作。（6）架工班：对主管工长负责，保证按设计和建筑安装工人安全技术规程的要求，搭设和升降整体架，并坚持日常的检修工作，保证架子施工按操作程序升降，确保安全使用。（6）加工队：对机械工长负责，保证整体架的构件严格按设计要求及相应规范制作。（7）机操班组：对机电工长负责，做好机械设备的日常维修，保证在升降脚手架时，机械设备的正常运转，以及严格按要求正确操作机械设备，确保升降过程的安全。（8）电工班：对机电工长负责，按设计要求和相应规范、规程架设14、电路，以保证电气设备的正常运转和安全使用，确保不因电的原因出现伤人或机械问题。（9）升降同步观测组：由所有管理人员组成组成，其中项目副经理负责总体协调和指挥管理。五、爬架的安装5.1爬架安装的流程图搭设安装平台组装垂直框架、水平桁架吊装垂直框架、水平桁架吊装后续垂直框架 搭设脚手架体铺脚手板、踢脚板、挂安全网封闭安装提升机构安装防坠机构安装电动葫芦检查验收投入使用5.2爬架架体的搭设1、爬架架体安装平台的搭设从标准层结构板上1.2m处搭设安装平台；平台的宽度1.0 m，在立杆顶部加水平腰杆，在腰杆顶部加设1.5m小横杆，所有小横杆的水平度控制在20mm范围内，平台内排距离主体结构为500mm，15、平台要求能承载10KN/m2（如图十一所示）。2、预留孔的设置根据附着升降架预留孔位置尺寸图（如图八、图九、图十）设置预留孔，预留孔应从安装平台的上一层楼开始设置。将直径50mmPVC管或直径48焊管裁成比预留孔处的墙或梁短2-3mm，在其内部填入泡沫并将两头用胶带密封，然后根据附着升降架预留孔位置尺寸图用铁丝将其和主体上的钢筋扎牢并在浇砼前对其位置予以检查，局部飘窗处须在板面和飘窗板端部做预留孔洞、预埋钢筋以便钢梁安装，发现错位立即校正。3、竖向主框架1和水平支承桁架的安装在平整硬化的地面将竖向主框架1放置就位，按附着式升降脚手架平面布置图五所标注的水平支承桁架尺寸，安装连接通用立杆、大横杆16、小横杆、桁架斜杆，大横杆置于通用立杆连接板内侧，斜杆在外，将M1440的螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度，调整到位后，再将所有连接螺栓拧紧（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。如果连接好的桁架长度超过5m应在内排立杆及外排立杆900mm处各背一道钢管以提高桁架强度防止其在吊装过程中变形（如图十二）。用塔吊将安装好的水平支承桁架吊装到平台，按（如图九）设计尺寸摆放就位，控制好竖向主框架与主体结构之间的距离，阳台附墙支座处导轨外皮与墙外皮距离为1957mm、2157mm、标准附墙支座处与墙（梁）距离为357mm、457mm。确定好尺寸之后将附着式升降脚手架与平台连接固定（如图十三）。4、17、后续的竖向主框架的连接：用塔吊吊起竖向主框架，将竖向主框架的连接孔和下节竖向主框架的连接孔对正、上下竖向主框架的导轨接茬偏差2mm，装入M2040螺栓、调整垂直度，竖向主框架垂直偏差20mm、拧紧螺栓；以后照此方式随施工进度逐步安装。5、附着式升降脚手架架体的搭设（如图十四、图十五）（1）对搭设材料的要求：a.脚手架钢管外观平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应喷（刷）防锈漆进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%。b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象。c18、.脚手板宜采用由木板以及毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象。d.安全网2000目/100cm2，不得有破朽现象。e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。（2）在底部桁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架用对接扣件及立杆法兰板连接，这两连接方式错开（如图十二），相邻立杆对接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。（3）外侧大横杆步距600mm，内侧大横杆步距1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于519、00 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆200mm。内侧悬臂端可铺脚手板。（5）架体外侧必须架搭设满布的剪刀撑，剪刀撑的钢管不得采用对接方式联接，必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，倾角为4560，跨距为4m（如图十四）；架体内侧应搭设倒八字剪刀撑将水平支承桁架与竖向主框架连接成整体，以防止架体下沉（如图十六）。（6）架体内部可以搭设人行道，但必须搭设在竖向主框架跨度较小的位置。（7） 安装过程中附着式升降脚手架与主体结构间应采取可靠的临时水平拉接措施，确保架体稳定。（8）塔吊附墙处具体位置如图所20、示，塔吊附墙杆与附着式升降脚手架之间存在互相干涉的问题，即随着主体楼层上升，塔吊需要加设附墙杆增加稳固性能；而这时的附着式升降脚手架需要提升，附墙杆的存在导致附着式升降脚手架提升时需要采取办法进行处理。处理方法：在附着式升降脚手架搭设前确定好塔吊的附墙点位置，然后让附着式升降脚手架的主要受力部位避开附墙杆后，在采取先搭设后拆除的办法进行提升，即附着式升降脚手架提升60左右时塔吊附墙杆阻碍了架体上的大横杆向上移动，这时停止提升，在塔吊附墙杆上面加设一道大横杆拉结，然后拆除塔吊附墙杆下面的大横杆，再次进行提升60cm左右重复以上步骤，大约先搭后拆反复进行4次左右，附着式升降脚手架就能够提升到位。这21、样操作需要按部就班的进行，按照操作要求进行提升。此外，在拆除水平支承桁架时，需要加强管理，安全规范操作；且对此处架体需要采取加强措施，防止架体变形。（如图十七）。（9）转料平台安装好后，若为了便于转料平台进料而需拆除部分杆件时， 严禁拆除立杆，并及时按（图二十四）所示要求对拆除部分内外排体 进行加固。严禁随意拆除和拆除后不及时加固。（10）脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。a、水平框架底部的脚手板用4cm 厚木板铺设或用方木支撑上铺竹脚板。b、作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.6米及1.2米高处，设两道扶手。c、在架子与结构楼面的空隙处用翻板封闭，翻板用多层板22、合叶（废旧车外带）、钉子制作；翻板为活动件，升降时翻开，静止时盖好。d、每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。e、附着式升降脚手架外侧应满挂密目安全网及小孔尼龙网进行封闭式围护，要保证安全网横平竖直，不能出现漏洞，安全网应有尽可能多的点与架体进行连接，安全网的绑扎要用铁丝不能用扎丝，且安全网应有合格证及阻燃报告。脚手板、扶手及踢脚板设在操作层，在升降架上最多可设三个操作层。（11）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。（12）架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。6、附着式升降脚手架架体搭设中应注意事项：（1）立杆接23、头必须采用对接扣件对接；相邻立杆的对接扣件不得在同一步架内。（2）大小横杆必须用直角扣件扣在立杆上，相邻大横杆的接头不得在同一跨内。（3）剪刀撑应在立杆之间用旋转扣件与立杆相扣，剪刀撑与大横杆的夹角应在45-60之间。（4）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺钉拧紧应在40NM-65 NM之间，所有杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度100 mm;对接扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应铺满、铺稳，不能出现探头现象。（5）架体横向悬挑处、阳角分片断开处，架体加强及防护措施：a、横向悬挑处架体在搭设时横向水平杆悬挑处架体后，采用斜拉杆加固横向水平杆，此外，在架体外排增加剪刀撑，内排增加剪刀撑以保证架体的安全24、。b、阳台分片断开处由于距离建筑物距离较大，因此必须做横向悬挑防护，在分片处必须搭设封头小横杆，此外，用活动脚手板做水平防护，用密目网做立面防护。5.3附着式升降脚手架附墙支座的安装1、在清理完第一层预留孔后，安装第一道附墙支座，使其挂板与建筑物表面贴实，附墙支座端头的导轮组件要套在竖向主框架导轨的导向槽里；然后将穿墙螺栓从墙内穿出，通过支座的挂板孔后，螺栓两端带螺母和垫片与建筑物贴紧，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于5扣。（如图十八）2、完成第二、三层预留孔后，按照上面的要求安装第二、三道附墙支座。3、顶撑装置安装时，必须调节到位，顶撑板与导轨格挡下方必须顶紧，然后用夹板把顶撑装置与25、轨道固定死，防止其滑脱，夹板螺丝必须拧紧。4、安装墙体部位顶墙轮，将顶墙轮用钢管固定在第一步架底部的架体上，并与建筑物墙体靠实（如图二十）；5、安装阳台部位的导柱，将导柱用钢管固定在第一及第二步架体上，并将导柱与边梁靠实（如图十九）。5.4附着式升降脚手架电气的安装使用1、安全用电组织措施;（1）向专业电工，各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上 履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（2）建立安全检测制度，定期对临时用电进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作开关等，以监视临时用电工程26、是否安全可靠，并做好检查记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（4）建立工程拆除制度，附着式升降脚手架使用结束后，临时用电工程除应有统一的指挥和组织，必须规定拆除时间，人员，程序，方法，注意事项和防护措施。（5）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。2、安全用电技术措施（1）用电必须经过项目部相关负责人同意后，并委派专业电工进行接线，检查无误后才能使用。（2）配电系统采用T27、N-S系统（即工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统）。（3）临时线路应采用5芯线缆，必须包含淡蓝，绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（4）电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面铺设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地线缆路径应设方位标志。（5）电缆在工程内利用竖井，垂直孔洞向上敷设，固定点每层不少于一处。（6）电缆线路必须设有短路保护和过载保护。采用熔断器做保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器座断路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于末端单相断路电流。（7）配电系统应设置配电柜或总配箱28、分箱电箱、开关箱，实行三级配电。总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。（8）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（9）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（10）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：(出现电器故障除外)送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电29、操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。3、电气维修制度（1）电气维修工作必须严格执行电气安全操作规程，必须停电作业。（2）维修作业中必须有设备操作人员参与。（3）严禁私自维修不了解内部原理的设备和装置，不准私自维修厂家禁修的安全保护装置；不准私自超越指定范围进行维修作业；不准私自从事超越自身技术水平且无指导人员在场的电气维修作。（4）不准在本单位不能控制的线路及设备上作业。（5）不准酒后或有过激行为之后进行维修作业。4、用电工作监护制度（1） 在带电设备附近工作时必须设专人监护。（2）在狭窄及潮湿场所从事用电作业时必须专人监护。（3） 登高用电作业时必须设专人监护。（4）监护人员应时刻注意工作人30、员的活动范围，督促其正确使用工具，并与带电设备保持安全距离；发现违反电气安全规程的做法应及时纠正。（5） 监护人员的安全知识及操作技术水平不得低于操作人。（6） 监护人员在执行监护工作时，应根据被监护工作情况携带或使用基本安全用具或辅助安全用具，不得兼做其他工作。5、电葫芦与电控柜的连接本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。电动葫芦的接线及与电控柜的连接见图二十一，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好。6、电控柜操作规程控制柜内部设有漏电、过流、短路保护电路。具有载荷超重自动断电、声光显示报警的功能。（1）技术参数 无线遥控距离： 开阔地：250米31、复杂环境：100米控制柜进线电源： 380V+零+接地保护三相五线制控制柜输出总功率: 8KW单路输出功率: 800W负载短路保护电流: 40A负载过流保护电流: 25A漏电保护电流: 30MA载荷超重断电保护: 4T（2）安装调试及运行连接好电控柜与电葫芦的控制线，按常规逐个预紧好提升架的各个提升点后，就可以进行提升架的整体提升与下降操做。在架体运行中,如有障碍物影响架体正常运行,这时该提升点荷载会迅速增大,相应的电动设备的电流会急剧上升, 热继过载装置会自动切短电源,架体停止运行,并发出声光报警信号.提示工作人员排除障碍. 障碍排除后,可按下控制柜上的“复位报警解除”按扭，如不能复位，打32、开柜门，按下热继电器复位按钮，继续架体运行. 如障碍未排除,报警无法解除, “智能控制柜”将自动拒绝操作架体运行的任何指令.（3）遥控操作打开荷载保护开关的同时，遥控装置进入待机状态。遥控手柄配有主机一个，分机若干个。主机由电控柜操作人员持有，主机可遥控架体的提升、停止、下降。分机只能遥控停止。分机由多个观察看点人员分别持有。如观察看点人员发现自己所观察的范围内有异常情况，可按下遥控手柄上的停止按键，终止架体运行，并及时向电控柜操作人员报告情况。在遥控停止状态下，手动操作控制柜的提升或下降将无效。需按下控制柜面板左上角的“复位报警解除”按扭方可进行手动操作。（4）注意事项在架体运行过程中,如果33、发生意外事故,应迅速拍击控制柜面板上的“急停” 按扭,中断控制电源,停止架体运行.待事故排除后,再将“急停” 按扭右旋,使其复位弹起,接通控制电源,恢复正常操作.操作人员必须按照规范操作，否则，控制柜会进入锁定状态，即无法进行工作。（5）智能特点 控制柜“控制面板”设有危险性误操作互锁保护电路.对非法运行将不予支持。7、电葫芦操作规程（1）每次使用前必须确认葫芦各部件是否完好无损；空转是否正常；转向是否正确；三相电源是否缺相；电源线接法是否正确；制动是否灵敏可靠。（2）起重链条必须垂直悬挂理顺；起重链条与下吊钩间不得错扭翻转；起重链条与起重链轮和导轮应正确啮合，否则将卡坏起重链条、起重链轮和导34、轮，从而导致葫芦无法正常工作。（3）葫芦下吊钩必须自然下垂地挂在提升挂板上，不得倒挂。（4）起重前应检查上下吊钩是否挂牢，严禁挂在吊钩尖端。（5）起重时应检查架体是否与其它物体牵挂；还应垂直起吊，严禁斜拉。（6）葫芦电缆必须自然下垂，严禁挂在架体上。（7）在葫芦运转过程中应注意观察，如果发现葫芦有异常响声或其他异常情况应立即停机，待查明原因、排除故障后方可继续使用。严禁不懂葫芦者随意拆装葫芦。（8）葫芦电机制动频率6次/分钟，否则会因电机过热而缩短其使用寿命。（9）应定期给葫芦链条，链轮及导轮加机油用于润滑和防锈。（10）葫芦应注意防雨、防潮，在使用时应加盖防护罩。（11）每次架体升降结束后，35、必须将葫芦摘下并放置在楼层内僻静、干燥、通风处。（12）葫芦应有专人负责管理。在搬运、使用、存放葫芦过程中，严禁抛掷、撞击葫芦。使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油，妥善存放在干燥通风处。5.5附着式升降脚手架防坠调试安装1、上升过程防坠原理检查附墙支座处防坠装置处于良好状态。每次提升前检查好防坠装置的各个部件是否完好，检查是否有杂物侵入其中，防坠装置中扭簧弹力是否有力。如若出现意外，架体下沉，受扭簧弹力的防坠撑板立即靠紧导轨，并与导轨上的格挡顶死，瞬间阻止架体下坠。（见图七）2、下降过程防坠原理下降前使用加入弹簧的专用吊钩，来吊挂电葫芦。电葫芦预紧后，用3mm粗的钢丝绳把上下两道防坠装置连接36、成整体并把钢丝绳固定在吊钩的端头，使上下两个防坠装置中的撑板呈竖直状态；再用3mm钢丝绳把最下面一道防坠装置和电动葫芦的吊钩固定成整体，使其撑板也呈竖直状态；然后开始下降施工，如若出现意外，架体下沉，电动葫芦受力锐减，吊钩中的弹簧弹起电动葫芦，随之3mm的钢丝绳松动，扭簧随之将撑板向导轨方向弹出，使其立即靠紧导轨，并与导轨上的挡板顶死，瞬间阻止架体下坠。（见图七）3、使用工况下在使用工况下，采用在底部每个点位设置一道卸载支撑来起防坠作用，这样既便于工人操作，又能起到良好的防坠作用。（见图七）5.6附着式升降脚手架搭设完毕首次提升检查验收1、附着式升降脚手架检查验收依据（1）建筑安全检查标准JG37、J59-2011（2）钢结构验收规范）GB50205-2001（3）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010（4）附着式升降脚手架搭设验收检查标准根据8.13附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表和8.14附着生升降脚手架提升、下降作业前检查验收表。2、附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收程序（1）附着式升降脚手架按照专项施工方案搭设完毕后，由分包单位向总包单位提出验收申请；（2）由总包单位通知监理单位、租赁单位、安拆单位验收时间、地点。（3）五方人员到场后，按照8.14附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表内容进行检查验收。（4）根据验收情况由施工单位填38、写上表，验收完毕后，填写验收结论。（5）参与验收各单位人员在验收表上签字盖章。（6）由监理单位确定验收是否符合验收程序，并由总监理工程师签字盖章。（7）验收合格后，附着式升降脚手架方可投入使用。六、 附着式提升脚手架的提升6.1提升流程图安装吊挂装置挂电葫芦并预紧解除架体与其他结构的连接检查解除情况调试防坠装置升降前安全交底开始升降巡视检查升降情况到位后停止升降扣水平拉接杆安装顶撑装置扣卸荷钢管取掉电动葫芦取掉吊挂装置周转附墙支座重复以上升降程序。6.2 提升前的准备1、由安全技术负责人对附着式升降脚手架的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。2、按分工清除架体上的活39、荷载、杂物以及与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。6.3提升作业1、提升前的检查：（1）附墙支座处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；（2）所有螺纹连接处螺栓已拧紧；（3）施工活荷载已撤离完毕；（4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；（5）升降系统运行正常；（6）所有相关人员已到位，责任明确，无关人员已全部撤离；(7）所有防坠装置功能正常；(8) 所有安全措施已落实；2、操作人员组成：以分片升降分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试40、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作；机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。3、提升操作步骤：（1）检查提升段各电动葫芦转动方向是否正确、一致及链条是否有咬链、翻链现象。（2）打开升降段各电葫芦的预紧开关预紧电葫芦链条，要求各电葫芦链条松紧度一致。（3）解除附着式升降脚手架与楼体及其他结构的连接件；排除防碍附着式升降脚手架升降的障碍物；撤掉架体上的活荷载。（4）班组长对操作工人进行提升前安全技术交底。（5）班组长向电柜操作人员下达提升命令。（6）机位及看守人员密切监视附着式升降脚手架提升情况，如果发现异常41、或附着式升降脚手架遇到障碍物等立刻按下手中遥控器上的停止按钮停止升降。（7）附着式升降脚手架提升到位后停止升降。（8）提升过程中观察上下附墙支座是否有抬头现象（如图二十二、二十三）。（9）到位后将各附墙支座端头的顶撑装置安装到位，上下位置调节合适，下端放入圆形管内，上端的顶板与导轨顶实，拧紧夹板螺丝（见图七）。（10）在各提升机位处加设卸荷钢管（如图二十二、二十三）。（11）取掉电动葫芦及吊挂防坠机构，放置在干燥处。4、提升过程中的注意事项： （1）5级以上大风不能升降，下雨、下雪、晚上不能施工。（2）雷雨季节，架子应有可靠的避雷措施。（3）提升时应设警戒区，任何人不得在警戒区活动。（4）提升42、时，架子上不得有施工荷载或施工人员。（5）提升过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应详细记录问题、解决方法等详细内容，防止后续施工出现类似问题时以作参考。（6）整体提升过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。（7）提升到位后，附着式升降脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。6.4附着式升降脚手架提升前检查和提升后检查1、提升前检查程序：（1）总包单位、分包单位、监理单位、租赁单位、安拆单位共同按照8.14附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表相关内容进43、行检查。（2）由施工单位根据检查情况填写上表，并填写检查结论。（3）参与检查验收人员签字盖章。（4）由监理单位确认检查验收是否符合要求，并由总监理工程师签字盖章。（5）检查验收合格后，所有人员到场后方可提升附着式升降脚手架。2、提升后检查要求：（1）安拆单位按照专项施工方案要求将附着式升降脚手架加固到位。（2）由总包单位、分包单位复查所有加固措施是否到位，发现问题必须立即要求安拆单位整改到位。（3）经检查全部合格后，其他人员撤离现场，安拆单位方可准备下一段附着式升降脚手架提升前准备工作。（4）下次提升前重新按照8.14附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表相关内容进行检查。七、 附着式升降44、脚手架的使用7.1附着式升降脚手架使用注意事项1、应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 2、禁止下列违章作业：（1）任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；（2）起吊构件时碰撞或扯动脚手架；（3）在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；（4）在脚手架上推车；（5）利用脚手架吊重物；（6）随意拆卸电线、电控柜等电器设备。3、工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响附着式升降脚手架升降，在支模过程中，不得将附着式升降脚手架作为支撑架。4、注意事项:(1)附45、着式升降脚手架安装附墙支座时，该处混凝土强度必须达到c20；(2)定期检查附着式升降脚手架所有螺丝连接位置是否有松动；(3)提升作业时架体上严禁站人，且不能有活荷载。(4)注意电器设备的保养和维护，电动葫芦必须防水、防潮。(5)操作人员统一听从指挥，各负其责，严禁交叉作业。(6)定期对架体上脚手板、踢脚板、密目网、装饰板、翻版等进行检查，如有损坏的部位及时修补。7.2使用中的日常维护1、施工期间，每次浇注完砼后，必须将附墙支座上的导轮组件清理干净，以便导轨自由上下。2、施工期间，定期对架体、顶撑装置及附着式升降脚手架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3、每次提升，46、使用前都必须对顶撑装置、穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。4、每次升降后，对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5、对卸料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及卸料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6、每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。7、每一个月对顶撑装置、防坠装置、穿墙螺栓、斜撑调节栓、电动提升机等进行打油保养。八、爬架的拆除8.1拆除前准备1、组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法47、。2、现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。3、清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。8.2安全拆除1、脚手架及水平框架的拆除由上至下顺序拆除安全网、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平框架时，先用防坠绳拉上水平框架的中部，再拆除水平框架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平框架放到楼层里或地面上2、主框架的拆除(1）先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。(2）拆卸所有穿墙螺栓。(3）利用起重机械将主框架吊至平地。8.3拆除后的整理保管(1）48、将拆除下来的爬架配件清理干净、涂上油漆、丝扣部位涂上黄油、分别归类，放置于通风干燥的库房中，严禁露天长期堆放。(2）将电动葫芦清理干净悬挂于干燥通风的库房中。九、安全检查制度9.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。9.2班组每次提升下降前后按升降前后检查记录表进行安全检查并做好书面记录。9.3架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。9.4架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。十、文明施工及环境保护措施10.1爬架进入工地现场前，项目部应在施工塔49、吊工作范围内准备一块平整且已固化大约300 左右的场地及符合要求的库房，以备堆放爬架零配件及组装爬架底部桁架。10.2爬架进入工地现场前，项目部应安排好收货人员及至少6-8名卸货人员。10.3卸货人员在装卸货物时应轻拿轻放，严禁“砸、撬、摔、扔”等野蛮装卸。10.4卸货人员应将爬架材料分门别类堆放整齐，并且在材料底部放置方木，以便吊运组装及防脏防水，再者穿墙螺栓、销轴、可调拉杆、斜撑调节栓、防坠装置、顶墙轮、标准件、钢绳、绳卡、电线电缆、电葫芦及电柜等轻小贵重物品应分类整齐地放置在通风干燥的库房中，严禁露天胡堆乱放，造成损坏丢失。10.5爬架有关资料应及时交由资料员或相关人员按要求合理编目科学50、保管。10.6爬架上所配置钢管、扣件、脚手板及踢脚板、装饰板、密目网、尼龙网等应按要求清理或清洗及刷漆。10.7穿墙螺栓、可调拉杆、斜撑调节栓的丝口上应在使用前及使用中定期涂抹黄油或机油加以保护以便操作。10.8应在爬架提升前在爬架垂直框架导轨上涂抹黄油以减轻提升阻力及消除噪音。10.9定期给电葫芦链条及链条导轮上加机油以消除摩擦产生的噪音。10.10电葫芦挂在爬架上时应将电葫芦用防雨布加以包裹以防其电机进水受潮损坏。10.11电线电缆、插头插座、电葫芦、电柜在使用过程中，严禁生拉硬拽、胡堆乱放、连砸带摔，每天使用完毕电线电缆应及时盘整送入库房交专人妥善保管。10.12严禁在爬架上堆放钢管、扣51、件及方木等杂物，并安排专人定期对爬架底部及安全网等进行清理，清扫架体时，应喷洒清水以免灰尘飞扬污染环境。10.13爬架工人应按要求戴安全帽、系安全带着装整洁上岗，严禁喝酒、吸烟、嬉笑、打骂、狂喊等不文明行为。十二、计算书12.1设备提取参数1、主体结构基本参数（按设计使用最大范围提取）跨度 6600mm 外排高度 14400mm内排高度 12600 mm 架体宽度 900 mm立杆横向间距 1500 mm 大横杆垂直间距 1800 mm 内立杆离墙间距 400 mm 廊道宽度 900mm2、结构配件提取数量及性能指数序号名 称基本尺寸（mm）数量材质质量单件(kg)屈服点N/m2伸长率%抗拉强52、度N/mm21竖向主框架1L=38001Q23598.4322526375-4602竖向主框架2L=36002Q23587.6923525375-4603竖向主框架3L=20001Q23549.9323525375-4604通用立杆1L=22004Q23511.38225254105通用立杆2L=22004Q23511.96225254106大横杆L=142216Q2355.46225264607小横杆L=8228Q2353.16235264608桁架斜杆L=22488Q2358.462352646012.2架体自重计算注；自重计算包含结构主体所需钢管.扣件.密封板.脚手板.装饰板及密目网所有53、配件材料重量架体自重M = MH + MZ + MF（1） MH = MD + MT + MJ + ML = mDnD + mJnJ + mLnL + mTnT = (98.431+87.691+49.931) +(11.384+11.964)+(5.4616+3.168)+（8.468）509.73Kg （2） MZ = L=(LW+LN+LX+LN) =(QWNW+QNNN+QXLX+LHNX) =(1.8283.02)+(1.8243.02)+(1.2403.02) +(6323.02) 1.021027.62Kg（3）MF=MK+MB+MW =(QKNK+QBVBNB+QWNW) F=54、(308)+18 0.751.02+61.153.531.2+2161.881.8822.8KgM=NH+MZ+MF =509.73+1027.6+822.82360.13 KgG=Mg=2360.139.823.1KN该计算所提取应用系数如下: ：钢管质量系数取3.02Kg/m ： 钢管应用系数为1.02 F：辅助配件应用系数1.8 g ：重力系数9.8N/Kg M：木质材料质量系数3.5 Kg/m2 W ：密目网质量系数1 Kg/m2 MH ：桁架材料自重 MZ：主体材料自重 MF；辅助配件自重 (钢管,扣件,安全网,脚手板等材料自重系数按（GB50009-2012)及有关规定取值,部分结55、构配件应用系数通过应用系数计算方法计算获得)12.3 荷载计算1、静态载标准值GK 竖向主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：匚6.3483.5482.7A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3A=3.84cm2I=9.89cm4i=1.6cmW=4.12cm3（1）采用482 .7钢管的构件的长度：立 杆：L=14.49=129.6；大横杆：L=326=192m(每根长度按6m计算）；小横杆：L=401.2=48m (每根长度按1.2m计算)；外排56、（剪刀撑）：L=14.4/5.246=66.5m(按单片剪刀撑计算) 内排（剪刀撑）：L=26=12m斜拉杆：L=32=6m采用482 .7钢管的构件的总长度为：129.6+192+48+66.5+12+6=454.1m所用钢管的总重量为：=454.13.02=1371.4kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱，长12.6m共两根。 所用 匚6.3的总重量为： =212.6m6.6kg/m=166.32kg采用48钢管为架体结构的边柱，长14.4m共1根。采用48钢管为架体结构的斜杆，长2.08=16m，横杆长80.9m=7.2m所用48钢管的总重量为： =14.43.02+（16+7.257、）3.02=113.6kg则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：G=+( +）1.1=1371.4+1.1(166.32+113.6）=1632kg (2)脚手板自重：宽1.15m，长6m,厚4cm，按原计算考虑有三步脚手板。根据荷载规范木脚手板自重取0.35 Kg/m2 。GB=72.45kg(3)安全网自重： 仍用原计算的数据但按面积比增大。安全网的重量为：=61.882=172.8kg(4)附墙支座自重：附墙支座的重量为： =24.09kg2=48.18kg永久荷载总表：序号构件重量备注1架体结构G1593kg2脚手板GP72.45kg3安全网GN172.8kg4附墙支座GC458、8.18kg总计1886.43kg2、作用于脚手架上的水平风荷载 根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012)（2012版）附图全国基本风压分布图中提取: 式中： Wk - 风荷载标准值； - 瞬间风压系数，按规范取0.6；建筑结构荷载规范（GB50009-2012)（2012版） - 风压高度变化系数，按国家规范取2.61；建筑结构荷载规范（GB50009-2012)（2012版） - 风荷载体型系数，按国家规范；建筑结构荷载规范（GB50009-2012)（2012版）为脚手架封闭情况确定的挡风系数 ， =An / Aw，其中An为迎风面积，Aw，为背风面积。An = 0.5（1.8 59、+ 1.5） 0.048 + 1.8 1.5 0.4 = 1.16，Aw = 1.8 1.5 = 2.7 =An / Aw= 1.16/2.7=0.429 = 1.3 = 1.3 0.429 = 0.558 WO - 标准基本风压，按照建筑结构载荷规范取0.55 KNm2所以 风荷载Wk为：0.62.610.5580.550.481KNm2考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10WK =0.4811.1 0.529KNm2所以有，风荷载设计值：WK设=0.91.051.40.529=0.6999 KNm2，风线荷载标准值：q标=0.5296=3.174 KNm风线荷载设计值60、：q设=0.69996=4.2KNm3、施工活荷载受力分析与计算标准值QK 根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构脚手架3按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范规定：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/2计算。（1）使用工况下，主体施工结构按2层3 KNm2计算G = 61.1523=41.4 KN（2）使用工况下，装饰施工结构按3层2KNm2计算G = 61.1532 =41.4KN所以 G总 61、=41.4 KN（3）升降工况下，按照作业层0.5KNm2计算 结构施工时， G = 61.1520.5 =6.9 KN 装饰施工时， G = 61.1530.5 =10.35KN GJ=28.5KN 按最大值G = 41.4KN计算 立杆受压力：F压 =G总 =41.4KNFL=41.4110=4.14 KN 大横杆受力：PLB =FL= 4.14KN水平支承桁架斜杆受拉力为：PLB1800/22483.31 KN4、脚手架施工载荷明细表架体结构件结构载荷参数表结构名称外围尺寸（mm）荷载范围主体结构9006000144002730 KN水平支承桁架900600018001217 KN扣件按62、建筑施工材料手册提取37 KN安全网按建筑施工材料手册提取1 1.5 KN挡脚板按建筑施工材料手册提取0.9 1.2 KN钢管按建筑施工材料手册提取2.41 3.2 KN脚手板按建筑施工材料手册提取7.26 8.3 KN竖向主框架受力要求受力项目及部件受载范围备注主体结构使用使用受力5059 KN按最大值计算主体结构升降作业受力6271 KN按最大值计算大横杆46 KN立杆5.86.0 KN小横杆33.6 KN水平支承桁架斜杆34.5 KN12.4结构性能计算1、荷载分项系数静荷载： 活荷载： 结构重要性系数：可变荷载组合系数：荷载变化系数：（使用工况）荷载变化系数：（升降及坠落工况）动力系数63、； = 1.05冲击系数； kz = 1.5螺栓受剪系数； 穿墙螺栓 M36 x 380 取0.98 M20 x 40 取0.8 M14 x 40 取0.6 杆件受拉系数； 150杆件受压系数； 3002、架体结构的构件性能计算： 本节所计算的架体的构件主要包括脚手板、脚手架钢管强度的计算。(1) 脚手板强度计算脚手板取自重标准值为0.35，板上的活荷载为2； 按跨度为1.5米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，M = 0.1ql2=0.1 x3.22 x1.52=0.72KN.m2、 强度计算脚手板的截面模量为： 则有： 所以，脚手板的强度满足要求。b、挠度计算 计算公式： 式中64、：弹性模量：截面惯性矩： 所以，脚手板的挠度满足要求。（2）小横杆计算 小横杆按跨度为1.5米，跨中承受一个集中力为P的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) (标准值)a、强度计算： ， 式中： 小横杆强度满足要求。b、挠度计算式中： 小横杆的挠度满足要求。（3）立杆强度计算材料特征：采用482.7钢管材料细长比： = lV= l（V1V2） =1.21800（3.142423.1421.32） =2160384.0534 5.6241其中：为普通碳素钢管钢性系数，取1.2所以，立杆强度.钢度符合安全使用要求。3、竖向主框架结构荷载标准值计算恒载标准值Gk ：23.65、1KN 施工活荷载标准值QK 结构施工： 使用状态 QK=31.1562=41.4KN升降、坠落状态 QK=0.51.1562=6.9KN装修施工：使用状态 QK=21.1563=41.4KN升降、坠落状态 QK=0.51.1563=10.35KN 施工活荷载标准值QK取：41.4KN 在使用工况下单榀竖向主框架的计算荷载为：（23.11.2+41.41.4）1.3=111.38KN 在提升、坠落工况下单榀竖向主框架的计算荷载为：（23.11.2+10.351.4）2=84.42KN 4、水平支承桁架结构载荷性能计算桁架上横杆荷载恒载荷标准值的计算使用工况升降工况外框架（KN）内框架（KN）外66、框架（KN）内框架（KN）脚手板三层0.725416/1150=0.260.725734/1150=0.4650.260.465挡脚板三层0.1100.110安全网1.6901.690架体自重5.810.25.810.2合计7.8610.77.8610.7恒载标准值1.972.681.972.68活载荷标准值的计算使用工况升降工况外框架（KN）内框架（KN）外框架（KN）内框架（KN）施工活荷载41.4416/1150=14.9741.4734/1150=26.243.746.79恒载标准值3.746.560.91.7桁架下横杆荷载恒荷载标准值的计算使用工况升降情况外框架（KN）内框架(KN)67、外框架(KN)内框架(KN)脚手板一层0.242416/1150=0.0880.242734/1150=0.1530.0880.153挡脚板一层0.03700.0370水平支承框架2.68/2=1.341.341.341.34合计1.4651.4931.4651.493恒载标准值0.370.370.370.37恒荷载标准值的计算升降工况外框架(KN)内框架(KN)施工活载荷3.45x416/1150=1.253.45x734/1150=2.20节点标准值0.310.55（1）水平支承桁架底部结构载荷a、使用工况下：架体外立面：P 外= VOdd（VGGK +VQGQ） =0.91.05（1.268、1.97+1.43.74） =7.2KN架体内立面：P 内= VOdd（VGGK +VQGQ） =0.91.05（1.22.68+1.46.56） =11.7KNb、升降工况下：架体外立面：P 外= VOdd（VGGK +VQGQ） =0.91.05（1.21.97+1.40.9） =3.42KN架体内立面：P 内= VOdd（VGGK +VQGQ） =0.91.05（1.22.68+1.41.7） =5.29KN（2）水平支承桁架上部结构载荷a、使用工况架体外立面：P 外= VOddVGVK =0.91.051.20.37 =0.42KN架体内立面：P 内= VOddVGVK =0.91.069、51.20.37 =0.42KNb、升降工况 架体外立面：P 外= VOdd（VGGK+VQGQ） =0.91.05（1.20.37+1.40.31）=0.83KN 架体内立面：P 内= VOdd（VGGK+VQGQ）=0.91.05（1.20.37+1.40.55）=1.15KN由以上计算结果可以看出，在使用工况下，内框架的节点荷载的设计值最大，所以以下只验算使用工况下的内框架。c、架体受载弯距分析计算竖向主框架承受的荷载作用在截面型心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：a)使用状态1，风力向墙计算： HB=111.07KNNA+NB+NC = ql = 70.56KN由变形协调方程70、知：-NC=57 NA /29分别对支点A,B 取矩，即： ；得出， NA =4.29 KN , NB=74.7KN, NC= -8.43KN竖向主框架受弯矩解析式分别为： 竖向主框架的弯矩图如图4-3b)使用状态2，风力背墙计算： ， HB=111.07KNNA+NB+NC = ql = 70.56KN ，由变形协调方程知：-NC=57 NA /29得出， NA = 10.69KN , NB=60.24KN, NC= -21.01KN竖向主框架受弯矩解析式为： 主框架的弯矩图如图4-6c）因升降及坠落状态的计算荷载小于使用状态荷载，所以不用验算。5、架体结构杆件内力计算（1）桁架上部杆件内力71、计算采用单位荷载法，即设在单位集中载荷P=1作用下计算：NBF=（00.5）23431800=0.65NFG=0.6515002343=0.42+NBH=(0.651800/2343+1) 2343/1800=1.95+NCB=1.9515002343+0.6515002343=1.7 （2）架体下部杆件内力计算设单位集中载荷系数P=1作用下计算：NBF=0.4223241800=0.65+NBH=（03）23241500=1.935NBG=1.93518002324=1.5NBG=1.93515002324=1.256、架体材料强度工艺及结构稳定性验算482.7钢管，材料Q235 特性参数：72、A=384mm2 ，I=98900mm2 ，W=4120mm3 ，i=16mm L505角钢，材料Q235特性参数：A=480mm2 ， I=112100mm2 ，W=7890mm3 ，i=15.3mm 匚6.3槽钢，材料Q235特性参数：A=840mm2 ，I=510000mm2 ，W=16100mm3 ，i=24.5mm Q235钢材 s=235Nmm2（1）CH类杆件性能验算a、强度验算=NA=117001680=6.96Nmm2sb、稳定性=L / i =180045=40根据冷弯型钢结构技术规范附表311查得CH杆稳定系数=0.899 =NA =1170016800.899=7.4573、Nmm2sc、安全系数=NCHA=1170016800.899=7.45Nmm2K=s=2357.45=31.5（2）BH类杆件验算a、强度验算=NA=117001.9353480=15.72Nmm2b、稳定性=Li =232415.3=151.9 根据冷弯型钢结构技术规范附表311查得BH杆稳定系数=0.301=NA =117001.93534800.301=52.23Nmm 2sc、安全系数= NBHA=117001.93534800.301=52.23Nmm 2sK=s=23552.23=4.5（3）BG类杆件验算a、强度验算=NA=117001.53489=11.96Nmm2b、稳定性74、=Li =180015.8=113.9根据冷弯型钢结构技术规范附表311查得BH杆稳定系数=0.47=NA =117001.534890.47=25.45Nmm 2sc、安全系数= NBGA=117001.534890.47=25.45Nmm 2sK=s=23525.45=9.23（4）杆件焊缝强度验算按设计要求焊缝高度h =5mm ； 焊缝长度提取l=120mm使用冲击系数= 0.7 ；使用普通碳钢焊接设备s=170Nmm2a、CH类杆件焊缝强度计算 H=Nhl=11700（0.71205） =24.38Nmm2b、BH类杆件焊缝强度计算 H=Nhl=7547（0.71205） =15.7275、Nmm2（5）竖向主框架整体稳定验算 M = 45.2KN . m ，N =111.38KN取： A1 = 16.8cm2 ，A2 = 4.89cm2 ，A = 21.69cm2 a 1 = 40.6cm ，a 2 = 49.4cm ，根据平行移轴定理得： Ix = 39740 cm4 ，ix = 42.8 cm 竖向主框架计算长细比： 换算长细比为： ，查表得： 竖向主框架整体结构安全。7、正常使用状态下附墙支座计算（1）附墙支座计算说明荷载取值均为最不利位置可能出现的最大值。（2）附墙支座强度计算a、强度计算支座材料及各参数AE、BE杆均为10号槽钢，均为两根槽钢对焊。A=212.7cm276、I=225.6cm4，为截面的最小惯性矩。E=210GPAaLBE=0.2/sin45o=0.28m， （受压） (受拉)从上可以看出，BE杆受压应力，BE强度验算：一端固定，另一端铰支：临界稳定压力为： 157.54该型支座能满足安全使用要求。（3）阳台附墙支座强度计算a、强度计算支座材料及各参数AE、BE杆均为10号槽钢，均为两根槽钢对焊。A=230.6cm2I=246.2cm4，为截面的最小惯性矩。E=210GPAaLBE=0.2/sin54o=0.22m （受压） (受拉)从上可以看出，BE杆受压应力，BE强度验算：一端固定，另一端铰支：临界稳定压力为： 157.5 4该型附墙支座能满77、足安全使用要求。8、砼墙、梁、楼板受冲切承载力计算在墙板砼强度达到C15等级时，允许爬架爬升，验算此时的墙、梁、板强度按下列公式计算：式中：-局部荷载设计值-混凝土轴心抗拉强度设计值-附着点正压力作用面的周长，在冲切锥体处周长 -混凝土墙的有效厚度墙暂按200mm计算，砼强度等级为C15时，砼抗拉强度设计值为，一个支座和斜拉杆传给墙、梁的集中荷载设计值为63.33KN。墙、梁面受冲切承载力为： 63.33KN墙、梁完全能满足安全使用要求。9、穿墙螺栓强度验算（1）材料（235） M36 480（2）强度验算使用工况下的载荷设计值升降工况下的载荷设计值螺栓的螺纹部位的截面积螺栓的光杆部位的截面积78、拉应力剪应力综合应力按照第三强度理论（3）螺母受力验算材料 Q235螺纹小径 d1 31mm 螺栓相对刚性系数 0.2-0.3查机械设计原理表10-4得强度极限B 410470Nmm2查机械设计原理表10-5得屈服极限S 240 Nmm2查机械设计原理表10-5得各项载荷需用应力 = SS静载荷 = S2.5变载荷 = S3.55 螺纹连接安全系数S 21.3工作载荷Q Q=16KN强度计算；= Qd124 =16003.1431314 =1600754.385 2.12Nmm2 = SS =2402 = 120 Nmm2；所以，螺母能满足安全使用要求。10、顶撑装置的计算（M36调节螺栓）正79、常使用状态时是每个点位安装三道顶撑装置。现考虑最不利情况进行计算，即：一个点位处只安装一道顶撑装置来承受整个架体竖向荷载，顶撑装置与竖向主框架形成的最大受力角度90 75，取最不利角度75来计算。架体自重:G=23.1KN。摩擦面抗滑系数取0.55.顶撑装置承受架体轴压力： N，=N/sin=23.1sin750=23.10.9659=24.0KNM36的螺栓和螺母抗剪值：N=0.80.55P=0.80.55250=88KN24.0KN即：在最不利情况下一道顶撑装置就可满足要求；故：正常情况下每个点位安装三道顶撑装置完全可以保证架体安全。11、防坠装置的计算（1）正常使用状态时是每个点位有三道防坠装置保护。现考虑最不利情况进行计算，即：一个点位处只有一道防坠装置承受整个架体下坠冲击，防坠撑板顶实导轨格挡，其中最不利位置为导轨格挡。导轨格挡焊缝剪应力计算：P=2G=48KN,L=60mm,h=6mm。查表：焊缝允许剪应力f=140N/所以最不利位置焊缝强度满足强度要求。故：防坠装置满足安全强度要求。结论：根据以上计算结果，说明JD12-02型导轨式附着升降脚手架架各项目参数及性能完全满足施工要求，完全能保证升降架工程的安全施工。