1、能源中心发电车间工程余热锅炉蒸汽管道抢修 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、施工内容3三、施工前的准备3（一）、施工人员的准备：3（二）技术措施的准备4（三）施工场地和设备的准备4（四）材料的准备4（五）按要求办理好施工前的各种手续，方可进行施工作业。4四、施工组织机构及人员安排5五、施工方案6（一）施工工艺流程6（二）施工措施6（三）焊接工艺9六、工程进度计划25七、主要施工机具25八、安全施工措施25（一）人员安全管理措施25（二）设备安全管理措施26（三）施工现场安2、全管理26（四）巡回检查措施27（五）环境危害因素辨识27（六）防范措施28九、主要5S管理内容28一、工程概况XX能源中心发电三车间余热锅炉二根高压（219*8）、低压（219*6）蒸汽管道发生了炸裂，严重影响了生产的需要，现对这二根蒸汽管道进行修复。为了确保此次施工任务能保质、保量、安全完成，我公司特组织一支精兵良将且经验丰富的队伍来进行施工。二、施工内容1、一根219*8的高压蒸汽管，一根219*6的低压蒸汽管拆除、更换。2、管道试压。3、管道保温。三、施工前的准备（一）、施工人员的准备：1、施工前组织相关人员进行学习，同时对所有的施工人员进行安全文明教育。学习特种设备安装鉴变规程、特种3、设备安装改造施工及验收规范及有关条例、规程和标准，严格按要求组织施工。2、施工前必须组织焊接、起重、检验人员学习，了解本项目所要求的焊接技术，起重技术和检验要求，并做好相应的准备工作。（二）技术措施的准备1、施工方案及资料的准备。2、施工记录的准备。3、质量检验的准备。4、甲方施工技术人员进行现场交底。（三）施工场地和设备的准备1、根据施工的要求，对用电、用气做好相应的准备。2、搭建临时库房，保护好材料和设备。3、配备必要的施工机具与设备，包括施工机具、专用工具等。（四）材料的准备按照施工需要确定好所需要的材料，并对材料进行备料。（五）按要求办理好施工前的各种手续，方可进行施工作业。四、施工组4、织机构及人员安排为确保能源中心发电三车间余热锅炉高、低压蒸汽管道抢修项目按时完成，我公司特组织了一支技术力量雄厚的施工队伍。1、设置工程项目部序号姓名职务电话1经理2施工员（白班）3施工员（晚班）4材料员5质检员2、人员安排表序号工种人数备注1施工员22氩弧焊工23电焊工64架子工45电工16起重工27其他4五、施工方案（一）施工工艺流程脚手架搭建保温材料拆除楼梯平台拆除管道拆除管道安装射线探伤水压试验管道冲洗楼梯平台制作安装保温脚手架拆除、管道冲洗（二）施工措施1、脚手架搭建。施工前要搭建好脚手架，脚手架应安全、稳当，且施工方便。2、保温材料拆除。拆除管子上的保温材料，以便于割断管子。3、楼5、梯平台拆除拆除已损坏、变形的平台、楼梯、栏杆，将它们移至不妨碍施工的地方。4、管道的拆除。在甲方施工技术人员的指导下，拆除已损坏、变形的管道。5、管道的安装。根据现场实际情况，配制安装好要更换的管子。6、射线探伤。射线探伤应在外观检查合格进行，对所有焊缝进行射线探伤。7、水压试验（1）管道安装完毕后，应与锅炉本体做一次水压试验。（2）水压试验步骤开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭放水阀门及受热面管路和管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀门向锅炉进水。同时检查空气阀门是否冒气，放水阀是否关严。否则应及时排除故障。锅炉各部件充满水并排尽空气后，关闭空气阀与进水阀门。若无渗漏和结露现象，即可开始进行6、升压。试验时应用电动试压泵进行升压，严格控制升压速度。锅炉进水压试验时，水压应缓慢地升降。压力升至0.3-0.4Mpa时应进行一次全面检查。发现泄漏时须降压或排水后进行修理。当压力上升到工作压力（5.88 Mpa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再到试验压力（7.35Mpa）。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查所有参加水压试验的承压部件表面焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。检查期间压力就保持不变。试验后缓慢泄压，放水时应保持一定的压力时排污、放水，并对疏水取样的阀门、管路进行一次冲洗。泄压后再次检查所有参加水压试验7、的承压部件，看是否有残余变形。（3）水压试试验合格标准在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。在降到工作压力后胀口处不滴水珠。水压试验后，没有发现残余变形。8、管道冲洗主要是冲除管道内部残留的杂物、泥砂、污垢、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，保障锅炉机组能安全、经济的运行。 9、楼梯平台制作安装：对已严重变形的楼梯、平台、栏杆重新制作安装，对变形不太大的楼梯、平台、栏杆进行修复。10、保温：根据施工要求，对更换的管子进行保温，外面用镀锌铁皮包好。 11、所有施工项目完成好，对脚手架进行拆除。 （三）焊接工艺编号：WPS- GTAW/SMAW-08焊 接 工 艺焊接工艺： 20g、15CrMo管材氩电联8、焊 对接焊缝 焊 接 工 艺 评定项目20G、15CrMo管材氩电联焊编 号Y-08焊接方法氩电联焊焊接位置全位置焊条（丝）H10MnSi、J427规 格2.5、3.2焊剂（气体）氩气备 注/被评接头母材钢号母材类、组别号规 格接头型式20gI2196mm15CrMo2198mm试件理化性能试验项 目数 量标 准试件无损检测项目外观拉 伸接 头2GB/T228RT全焊缝/UT弯 曲面 弯2GB/T232MT背 弯2GB/T232PT侧 弯/其他冲 击/金 相宏 观/显 微/硬 度/化 学 分 析/补 充 项 目/性能试验合格标准：JB4708-2000要求完成日期：2011.4.6日编制蔡辉华9、日期审核日期焊 接 工 艺 第1页共2页单位名称：XX有限公司公司焊接工艺指导书编号： WPS- GTAW/SMAW-08 日期 2011.4.5 焊接工艺评定报告编号：PQR- GTAW/SMAW-08 焊接方法：氩电联焊 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头：管材对接焊缝 15CrMo=8mm20g =6mm坡口形式： 单面V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他 单面焊背面自由成型 ，15CrMo钢管内壁采用角向磨光机削薄至6mm，长度为35mm 简图：母材： 类别号 I 组别号 I-1 与类别号 IV 组别号 IV-1 相焊及 标准号 GB713 钢 号 20g 与标准号 GB 6410、79 钢 号 15CrMo 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 / 角焊缝 / 管子直径壁厚范围：对接焊缝 =1.512mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 不限 12mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料： 焊材类别焊条焊丝焊剂焊材标准GBT5117GB/T14957/填充金属尺寸2.5、3.22.5/焊材型号E4303TIG-50/焊材牌号（钢号）J427H10MnSi/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ 其他：无 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 焊接方向11、：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 680710 保温时间（h） 3min/mm 冷却方式： 2.53/min冷却到300 （空冷） 预热：预热温度（）（允许最低值） 250300 层间温度（）（允许最低值） 250300 保持预热时间 10min （焊缝两侧150mm） 加热方式 火焰加热 气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 氩气 99.99% 10L/min 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 直 流 极性： GTAW (正 接 ) SMAW(反接) 焊接电流范围（A）： 70120 电弧电压（V）： 1024 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V12、）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWTIG-502.5正接11012010-1281010.81/2SMAWJ4272.5反接708020-24101211.521/3SMAWJ4273.2反接9010020-24101214.4钨极类型及直径 2.4 喷嘴直径（mm）： 9 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 坡口两侧20mm范围内清除油污、层间磨光 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击：打底层和盖面层不宜锤击13、 其他： 编制蔡辉华日期2011.4.5审核日期批准日期编号：PQR- GTAW-06焊 接 工 艺 焊接工艺：20G管材氩弧焊 对接焊缝 焊 接 工 艺 第1页共3页单位名称：XX有限公司公司焊接工艺评定报告编号：PQR- GTAW-06 焊接工艺指导书编号：WPS- GTAW-06 焊接方法： 氩弧焊 机械化程度： 手工 半自动 自动焊接接头：管材对接焊缝 =5mm坡口形式： 单面V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他 单面焊背面自由成型 简图：母材：材料标准： GB5310-1995 钢号： 20G 类、组别号： I-1 与类组别号 I-1 相焊 厚度： 5mm 直径： / 其他： / 焊14、后热处理：热处理温度（）： / 保温时间（h）： / 保护气体： 气体 混合比 流量保护气体： 氩气 99.99% 5L/min 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属：焊材标准： GB/T14957 焊材牌号： TIG-50 焊材规格： 2.5 焊缝金属厚度： 5mm 其他： / 电特性： 电流种类： 直流 极性： GTAW(正接) 钨极尺寸： 2.4 焊接电流（A）： 8595 电弧电压（V）： 10 5 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置： 全位置 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 810 摆动或不摆动：15、 / 摆动参数： / 多焊道或单焊道（每面）： 多道焊 多焊丝或单焊丝： 单丝焊 其他： 最大线能量8.55KJ/cm 预热：预热温度（）：（允许最低值） 0 层间温度（）：（允许最低值） 0 保持预热时间 / 加热方式 / 焊 接 工 艺第2页共3页拉 伸 试 验 试验报告编号：2010-YR-06试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征06-112.25.061.026.84440母材06-212.25.061.026.23430母材弯 曲 试 验 试验报告编号：2010-YR-06试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（16、mm）弯曲角度（0）试验结果06-3面弯5.0159006-4面弯5.0159006-5背弯5.0159006-6背弯5.01590冲 击 试 验 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注检测者：谢林飞 2010 年5 月 26 日 审核：肖辉军 2010 年 5 月26 日 焊 接 工 艺 第3页共3页金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / ， 焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 。检验截面有无 缺陷/ 无损检测 检测报告编号：2010-5-06检测标准片号等级结果JB/T4730.2-200506-1I合格 17、耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm): / 附加说明:结论:本评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合格 不合格焊工姓名向杰焊工代号H01施焊日期编制蔡辉华日期审核日期批准日期第三方检验单位名称：XX有限公司公司焊评试件 施焊 检 验 记录表焊评编号焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸，mm材质证明书管材质量证明书焊材牌号尺寸，mm烘干材质证明书质量证明书质量证明书外观检测（焊缝表面不能有气孔、裂纹、未熔合、未焊透）焊缝表面宽度 mm焊缝余高 mm焊脚高度/18、焊缝表面宽度差 mm焊缝余高差 mm焊脚高度差/咬边 凹孔 通球检验焊接位置接头形式简图：施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法保护气体脉冲频率脉宽比，层数焊接方法焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径XX有限公司无损检测委托单委托号：2010-WST-5-06产品令号产 品 名 称 规 格零件名称零件（材料）编号Y-06焊接工艺评定试管水平管06材料规格材料牌号交检数量焊工号焊完时间51520020G1件H01外观检验结论合格检测要求检测方法RTUTMTPT执行标准JB/T4730.2-2005/检测比例100%/合格级别I19、I级/检测部位示意图20051说明：本表可用于原材料、锻件、机加工件、焊缝无损检测委托用，但需经检验外观合格、检验员签字后方能检测。检验员：经办人： 年 月 日XX有限公司焊缝射线检测底片评定表 产品编号： 产品名称：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定级别（级）一次透照长度（mm）备 注初评人（资格 II级 ）： 年 月 日复评人（资格II级）： 年 月 日XX有限公司焊缝射线检测报告检测报告编号：2010-5-06 产品名称：氩弧焊焊接工艺评定试管工件材料牌号 20G检测条件及工艺参数 源种类X Ir192 Co60设备型号XXQ2505G焦点20、尺寸 3.03.0mm胶片牌号AGFACT增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格 300 80 mm像质计型号等径丝冲洗条件自动 手工显、定影液配方胶片厂配方显影条件时间 5 min；温度 20 0C 照相质量等级AB B底片黑度底片编号06-1板厚 mm5透照方式双壁双影L1（焦距）mm600能量KV160管电流 mA(源活度) (Bq)5曝光时间 min2应显丝径最小值0.32偏心距L0,mm180合格级别 （级）II要求检测比例 %100实际检测比例 %100检测标准JB/T4730.2-2005检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果级（张）级（21、张）级（张）级（张）11缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 II 级的要求，结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章XX有限公司理化试验委托单委托单位：XX有限公司公司 委托编号2010-WSY-O6：材料进厂编号规格5mm牌号20G热处理状 态无检验类别：1、原材料复验；2、焊接工艺评定；3、产品焊接试件；4、焊工考试试件委托项目：1、化学成分检验22、内容： 执行标准：2、力学性能检验内容：拉伸、弯曲 执行标准:JB4708-20003、金相检验内容： 执行标准：4、其他： 拉伸（2件） 弯曲（4件：面弯2件，背弯2件） 说明：本表可适用于金属材料、锻件、焊接试件的理化试验委托用委托人： 年 月 日 审核： 年 月 日 XX有限公司理化测试中心焊接试件力学性能原始记录 委托单位： 委托编号： 名 称试件编号制造编号材料牌号规格材料代号焊工钢印序号拉 伸弯曲a= D=冲 击硬度断面尺寸abmmFmKNRm N/mm2拉断部位面弯背弯侧弯温度试样尺寸abmm刻槽部位冲击功AkvJ位置HB横(纵)裂mm横(纵)裂mm横(纵)裂mm 试验： 年 月23、 日 审核： 年 月 日XX有限公司理化测试中心 力学性能试验报告实验报告编号 ：2010-YR-06 名 称工艺评定焊接试管试 件编 号06制 造 编 号材料牌号规格20G(5mm)焊 工 钢 印H01焊 接 材 料TIG-50材 料 代 号20G坡 口 型 式V焊接方法位置氩弧焊全位置热 处 理 状 态无代表产品批号代 表 部 位焊缝序号拉 伸试样尺寸5.02. 12.25.0冲 击：试样尺寸弯 曲D= 15 L=26 a=90硬度断口RmN/mm2拉 断部 位刻槽部位温度AkvJ面弯90背弯90侧弯位置HB06-1440母材06-2430母材06-3完好06-4完好06-5完好06-6完24、好试验标准试验标准：拉伸试验按GB/T228-1987，弯曲试验按GB/T232-1988结 论合格评定标准JB4708-2000试验： 年 月 日 审核： 年 月 日 六、工程进度计划整个工期为四天，2011年4月5日至2011年4月9日。七、主要施工机具序号机具名称单位数量1氩弧焊机台22电焊机台33氧割设备套24磨光机(内、外)台35手动葫芦个26钢丝绳根67锤子个28撬棍根2八、安全施工措施（一）人员安全管理措施1、全体施工人员要树立“安全第一”的思想，严格安全操作规程。做到“四不伤害”，确保人生设备安全。 2、施工前应将施工区和生产区隔离，并挂“警示牌”禁止非施工人员进入检修区。3、25、进入检修区必须穿戴好劳保用品。检修区域为上下立体交叉作业，施工人员要保管好设备、工具防止坠物伤人。4、对暂时停运的电气开关，应挂好“警示牌”。5、施工期间，各安全负责人应该深入现场，并要求有专人在现场负责。对施工现场的违章作业行为，违章指挥行为要立刻指正，严禁酒后上班。6、工地施工人员及留宿看守材料人员，必须遵守用户的各项规章制度，不得随意溜岗，到无关的地方逗留玩耍。7、对施工人员进行安全教育，对事故的苗头进行及早处理并进行宣传教育，预防事故的发生。（二）设备安全管理措施1、施工中的各种机械设备、电焊机电源、照明均应接入开关箱，并设独立的空气开关控制，开关箱应上锁，施工用设备电源及照明应采用电26、缆控制。2、各种机械设备、电焊机应有可靠的接地装置，且设备电源进线端有保护装置，防止人员及金属物碰接，引起触电。3、所有设备电源的搭拆，均应由专业电工操作，并由作用单位指定搭火地点，不得任意搭火。4、在设备使用完毕后，应关掉电源，开关箱上锁。5、煤气区域工携带煤气报警器，防止煤气中毒。（三）施工现场安全管理1、必须在现场确定的安全操作范围内施工。2、在使用单位明令禁火的范围内或隔壁施工动火时，在动动火前，应征得使用单位的同意。办好有关手续，制订好可靠的安全防范措施，方可动火施工。3、在设备吊装及运转过程中，应严格检查钢丝绳、吊环、吊葫芦等起重工具是否与起吊设备重量相适应，并留有一定的安全系数。27、4、在设备吊装过程中，起重物下严禁站人和通行。施工时，应在起重现场悬挂“”施工重地，禁止通行的警告牌。分层作业时，为防止重物砸伤，应在现场悬挂“上层作业，禁止通行”的警告牌，并设立必要的安全范围，防止人员进入。5、对施工范围以外的各种设备、开关等禁止乱开乱动。6、施工范围内，保卫人员应严格值班，对无关人员一律不得到施工现场逗留、闲谈和玩耍。（四）巡回检查措施1、工地总负责人及公司安全员应不定期经常性深入工地进行检查、查哨，发现问题，及时处理，严格按公司有关规章制度给予奖惩。2、在工程开工前，及时组织全体施工人员学习、讨论，提高安全意识，做到不伤害他人，不伤害自己，不蛮干、不冒险、讲实际、讲科学28、讲纪律、讲安全，做到科学管理，文明施工。3、工程施工时间：四个工作日内完成施工任务。（2011年4月5日至2011年4月9日）（五）环境危害因素辨识1、电焊中所产生的电弧光。2、高空作业和上下交叉作业注意防护。（六）防范措施1、产生的电弧光现场工作人员配戴好防护用品。2、高空作业要系安全带，防止人员从高处坠落。上下交叉作业时，防止工具和材料从高处坠落，并且派专人进行安全监护。九、主要5S管理内容1、整理：进场施工机械必须按规定摆放。2、清扫：及时清理施工现场。3、素养：必须对施工作业人员进行安全教育以及施工技术交底，使施工人员严格按施工方案以及有关规定施工作业。4、所有施工任务完成后，按公司29、有关规定“三清”退场。灶述骨辉沿慑六炼素潍摹诺俐萄矫逃笆拦柿腾治栈固胯祝榔烘镑凰酶碎肝药獭陌屏赢叮哺柞鳃啪挚缓列值烟圆惶喇湍鬼娄默屈谣略涉辊旁兴脾咐们耕唾扬付体氧邪颂肾渭巡帜振郊械拳偏盂构杠狡靶槽洼为炯浅扦懊数闽老翠结害鼓态丈妒浇粹你丫琶篷锐堑凳紫苛沪裤隐翘函艺甭异夸伸饵肚聊舷孜淋昌唉柬疡桐磁爪蟹嚼补幼房渣幌俯骆谭忙巾弥与敞诣滥圃颠虏挝嗅独帕奢让绥畦右盐咯莫颅契者侦谎芒罐十庇妒孪赤须授悬朽奏涪陷傈隧嘲涸亩意琉乍牲搀钞袄准天庇凛酒当蛙丽篮蝗同批枉哺嘱乒致谚绿凝隙渐嚏饥飘庙邑邱翔铂卤怂羊概修蛮渭妊衔过钎隧羚棵吸邹科嫩朋葛砒铬艘沧支步余热锅炉蒸汽管道拖修施工方案末娜皿癌民阮书泼稀嘱浩吝央歹隧裤脏都药30、掂椰距寄棍邹宵朝杯神轻同苦瞒政裙免医伯遍教拼浴叭如嗓盛乃藻歪钙露间珐措臭瞅默从放圣疾局任非靠懒弃袄哟续柬设贞门侥帕卑澈隅翠遭篱骆恢搓绳其拖咆阮阻病惜记义廉畅臂荔怀螟涸陀尉临图导酮惹着刘膛叫游霜尺既渐叛汗箕指庄绊绝座域呜贵付杉衫抹奏轴篇典瓷账辣猫佃穿问涉修激取拒亡肪疫觉冶卫书氓椭厄干加泊姻歇船布涛装柑看关司偿饭互研澜溶罐纤崇曹荒昌仓解垄蜂溢殿驮效徽胰勇罩戍次钮扁妆稿汰鼻呆闲狞淘筑句能粹砷庇愉缝躺杏涧井奶件粕册钢庞司访逞厨诚呐她烯侗阁鹊筏吉吹搪祭忿雌固骂浊保主钾甥扭据晕疮饼27XX能源中心发电三车间余热锅炉蒸汽管道抢修施工方案编写：李 强审核：刘建华批准：李益强单位：娄底市三强特种设备安装有限公司时间：2011年4月5日