1、年产三万吨本色生活用纸项目蒸汽压力管道安装工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：3二、编制依据：31、GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范3三、压力管道安装的一般要求3四、管材选择51、在介质的压力和温度作用下有足够的强度和严密性。5五、压力管道的安装施工51、管材加工安装前的检查及验收5（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部颁标准。52、管道预制6（2）管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。63、管道连接6（1）管道的螺纹连接6（2）管道2、的法兰连接6（3）管道的焊接连接84、阀门安装11（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内.11（7）安全阀的安装：11（8）减压阀的安装：12（9）疏水阀安装：12（10）阀件的强度和严密性试验125、补偿器安装14（1）方形补偿器的安装15（2）填料式补偿器安装15（3）波形补偿器的安装156、管道支吊架制作安装16（1）管道在支架上工艺布置原则：16（2）管道支架制作技术要求16（3）支吊架安装一般要求16六、热力管道的防腐与保温171、管道的防腐17（1）管道除锈182、管道系统的保温18（2）保护层材料18七、热力管道系统的吹洗及试压181、管道系统的吹扫181）吹洗的3、顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。181）蒸汽吹扫192、管道系统的试压19（2）管道系统试验前应具备下列条件：19八、安全生产措施：216、在二米以上高处作业必须搭好跳板，做好围栏，系好安全带。218、不得违章操作，不得野蛮作业。21九、压力管道施工质量保证措施211、质量保证大纲21（1）质量方针22（2）组织机构及责权22（3）质量体系222、质量控制23（1）质量控制的原则24（2）质量验收按下列依据进行：24（1）质量计划的控制24（2）对材料设备的接收、贮存和运输的质量监督管理24（4）对焊接管理24（5）对无损检验（DNE）的管理24（6）设备、仪表标定管理243、质量措施24、5 压力管道安装施工方案一、工程概况：1、工程名称:XX市XX纸业年产三万吨本色生活用纸项目机械安装工程。2、工程地点：XX省XX市XX市。3、工程内容：车间的压力管道安装工程（蒸汽管道安装）。二、编制依据：1、GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范2、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范4、GBJ50126-2008 工业金属及管道绝热工程施工规范5、GB/T20801.16-2006 压力管道规范工业管道6、98R408 管道及设备保温三、压力管道安装的一般要求 1、 压力管道的安装应按5、照设计图样进行施工，施工前要熟悉图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求。2、 按计划核对进场材料，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。工程所用的主要材料，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量文件或产品合格证。3、 在施工过程中，应与各有关工程密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。4、 管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处应临时封闭。5、 管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建预留孔洞，并安装套管。6、 管道采用法兰联接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。一般浆、水管的法兰衬垫采用橡胶石棉垫，蒸气管道采用金6、属垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰螺栓螺柱突出螺母高度不宜大于螺栓直径的1/2。7、 多根管道交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。其原则是：小口径管道让大口径管道，无压管道让有压管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道。8、 管道与吊架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，并留有一定的偏移量，一般的浆、水管管道的吊架、吊杆应垂直安装，蒸汽管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道与吊架，不得影响结构的安全。9、 阀门安装前，应做耐压试验，试验应以每批（同牌号、7、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个做强度和严密性试验，其试验压力应有阀门出厂规定的压力。10、 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲管径小于或等于100mm5管径大于100mm102立管垂直度每m2每5m不大于8四、管材选择管材的选择应根据管道输送介质的种类和温度、压力参数，并考虑到管道安装位置及敷设方式等多项因素进行技术、经济比较再确定，对管材的基本要求如下：1、在介质的压力和温度作用下有足够的强度和严密性。2、在外载和温度变化造成的热8、应力的共同作用下有相应的弹性和稳定性。3、有抵抗内外腐蚀的持久性。4、有力学性能的相对稳定性。5、温度变化系数要小。6、内表面粗糙度要小，并能持久保持。7、不污染介质。（1）管子管件间的接合要简单、可靠、严实。（2）运输、保存、施工方便。五、压力管道的安装施工管道安装施工程序如下：施工准备管材、管件及附件检验、验收工艺管线测量下料、坡口加工、管道预制、支吊架制作支吊架安装、管道组安装管道焊接，管件、附件安装系统检验试验系统清扫资料整理、交工验收。1、管材加工安装前的检查及验收管材由于制造、运输、装卸或堆放不当，经常会出现裂纹、夹渣、重皮、弯、破裂、堵塞、凹陷等缺陷，不仅影响使用和美观，埋下了事9、故隐患，因此在管材加工安装前，必须逐根进行检查。制浆造纸车间的管道一般属中低压管道，主要是施工现场的检查：一是进行质量证明文件的复检，二是外观检查，一般要求做到：（1）钢管必须有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的试验，其指标应符合国家或部颁标准。（2）钢管在加工安装前，应按设计要求使用核实规格、型号、材质。（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部颁标准。（4）对钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹和结疤等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2、管道预制管道预制在管道加工现场进行，特殊管道、管件加工可在加工厂预制。（1）钢管切割：管子在切断前移植10、原有标记，做好除锈防腐。本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，然后用坡口机制坡口；对DN150大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口，钢管切割的质量要求是：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，氧化铁、铁屑等应予清除。（2）管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。1）管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管子对口时应在距接口处200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得11、用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。3、管道连接制浆造纸车间工艺管道常见的连接方式有：螺纹联接、法兰联接、焊接联接。（1）管道的螺纹连接亦称丝扣连接，是管道连接的最基本的方法之一。螺纹连接适用于公称直径在100MM以下，介质工作压力在1.0MPA以下，温度在100以内的且便于检查和维修的各种管道。一般螺纹加工方法有两种，一是手工套丝，二是机械套丝。为满足该工程需要，我公司将配备TQ型切管套丝机套丝。（2）管道的法兰连接法兰连接是工业管道最主要12、的连接方法之一。它是把固定在两个设备或管子的一对法兰中间放入垫片，然后用紧固件连接起来的一种可拆卸的连接，主要是用于管子与带法兰的配件或设备的连接处以及管子需要拆卸检修的场所，DN100以上的无缝钢管和焊接钢管的连接大都采用法兰连接。1）法兰的连接形式法兰按其连接的方式分类有：整体法兰、螺丝法兰、焊接法兰、松套法兰。管子与法兰的连接形式有整体，螺纹，焊接，松套等连接形式。2）法兰的连接要求法兰的连接，无论采用何种连接方式，都应满足下列要求：要保证在工作压力和工作温度下连接接头严密不漏，要有足够的强度和刚度，要能够经受管道工作状态和非工作状态时各种温度应力和其它一些偶然力的作用，能迅速的并能反复13、多次的拆装和装配仍能使用。3）法兰连接安装法兰的加工各部尺寸应符合标准式设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，螺栓孔位置的偏差不得超过下表的规定：法兰螺栓孔允许偏差（MM）螺栓孔直径1823273441螺栓孔允许偏差1111.52法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准或设计要求，软垫片质地柔韧、无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷；金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽，经向划痕及锈斑缺陷。法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时常剪成手柄式，以便14、安装时调整垫片位置。法兰连接安装A.法兰与管子组装前应用图所示的工具和方法对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸C不得大于1.5 mm。图A管子端头检查B.法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，如图B，法兰连接的平行偏差尺寸C当设计无明确规定时，则不应大于法兰法径的1.5%，且不应大于2 mm。 图B法兰的平直度检查C.法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值见表C法兰公称直径DN（mm）在下列公称压力下的允许偏差（CC1的数值）（mm）DN1.6MPA1.6DN6.0MPA1000.20.101000.30.15D.为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰15、平面距支架和墙面的距离不应小于200 mm。E.拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2 mm。F.法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。（3）管道的焊接连接焊接连接是管道工程最主要的，应用最为广泛的连接方式。1）焊接连接的应用范围及优缺点焊接连接按焊接工艺的不同，有气焊、手工电孤焊、手工氩孤焊、埋孤自动焊等。制浆造纸车间管道安装现场院主要是用气焊，手工电孤焊及手工氩孤焊。气焊通常是指氧一乙炔焊，它一般用于外径小于或等于57MM，壁厚小于3.5 mm的碳素钢、铜、铅管的焊接。管径较大，管壁较厚的钢管的焊接一16、般都采用电焊，蒸汽管道，压缩空气管道采用手工电弧焊，但都进行氩弧焊打底。焊接连接的优点A.接头强度大，牢固耐久。B.接头严密性高，不易渗漏。C.不需要接头配件，造价相对较低。D.工作性能可靠，运行后正常维护费用低。焊接连接的缺点A.接口固定，若需要拆卸必须把管子切断重新焊接。B.焊接工艺要求较高，焊接要由受过专门训练的焊工配合。2）焊接前的准备工作管子焊接前的清理检查管道在焊接前应进行全面的清理检查，内容如下：A.应将管子的焊端坡口面管壁内外20 mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。B.不圆的管子要校圆，管子对口前要检查平直度，在距焊口200 mm处测量，允许偏差不大于1 mm，一17、根管子全长的偏差不大于10 mm，如图D所示。当管径100 mm 时， A100 mm时， A2-30+1.0SC3-3.50+1.03.5-61+1.5-1.0V型坡口双面焊S3-97059-26605CP11112+1-22+1-2B.皇氏体不锈钢手工电孤焊坡口类型与尺寸。坡口名称坡口型式壁厚(mm)间隙c(mm)钝边b(mm)坡口角度a(.)I型坡口2-31-2V型坡口3.51.5-21-1.56053.5-4.51.5-21-1.56055-102-31-1.5605102-31-2605焊接坡口加工一般口径小的工艺管道的切断用切割机等机械方法进行，管道的坡口加工采用坡口机加工，对于大18、口径管道采用氧气一乙炔气割或等离子切割机，但必须用磨光机清除表面的氧化层，并将凹凸不平处磨削平整。4）焊接管口的组对焊接管口的组对A管子对口间隙应符合工艺要求，除设计规定冷拉焊口外，对口不得强力对正；B连接闭合管段的对接焊口，如间隙过大应更换长管，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许用其他材料来堵缝、多层垫缝等方法来弥补过大间隙；C管子对口应保证两管段中心线在同一条直线上，焊口处不得有弯曲变形；D壁厚相同的管子、管件相对，其外壁应做到平齐、内壁错边量应符合下列要求：焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；E管子管件对口时，管道的焊缝位置应遵守下列规定：a.管道对接时，两相邻管道的焊缝间19、距应大于管径，且不得小于200mm。b.不得在焊缝所在处开孔或按分支连接管。c.管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小100mm。焊缝施焊：在管道焊缝施焊之前，应编制焊接工艺卡，并经主管部门批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求，在焊接不锈钢管道焊缝时，在保证焊透及熔合良好的条件下，应采用小电流，短电弧和多层多道焊接工艺，其层间温度不应过高。对于预热及热处理要求的焊缝，其升降温度的速率应严格执行设计规定。焊接检验：压力管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝表面检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于020、.5mm，外形过渡应平缓。工艺管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝表面检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm，外形过渡应平缓。 当焊接外观检验合格后，方可进行无损检测。对于检测不合格的焊口应及时进行返修至合格，对固定焊口的无损检测在施工现场施焊完毕以后进行。一般制浆造纸车间压缩空气管道、蒸汽管道、焊缝需抽检大于5%。4、阀门安装阀门安装应遵守下列规定：（1）安装阀门前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调整余量（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装.（3）安装阀门前，应按设计核对型号,根据介质21、流向确定其安装方向.（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内.（5）阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30，其转动应灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。（7）安全阀的安装：1）检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。2）在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于3次。4）安全阀经调整后，在工作压力22、下不得有泄漏。5）安全阀经最终调整合格后，重作铅封。并填写安全阀调整试验记录。（8）减压阀的安装：1）减压阀组不应设置在临近移动设备或容易受冲击的部位，应设在振动小、有足够空间和便于检修的部位。2）减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右处，沿墙敷设。应设在离地面3m左右处，并设永久性操作平台。3）蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水阀。4）减压阀组前后应装压力表，阀组后应装安全阀。5）减压阀均应装在水平管道上。波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管向下安装。（9）疏水阀安装：1）疏水阀前后都要设置截断阀，但冷凝水排入大气时，疏水阀后可不设置。2）疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，防止水中污物堵塞疏水阀23、。3）阀组前应设置放气管，以排放空气或不凝性气体，减少系统内的气堵现象。4）设置旁通管以便于启动时加速凝结水的排除；但旁通管容易造成漏气，一般不采用。如采用时，应注意检查。（10）阀件的强度和严密性试验 1)一般规定 阀件在安装前应进行外观检查。 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽 查10%(至少1个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。 高、中压的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 阀门的强度试验应按下列规定进行。公称压力小于或等于32Mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间24、不少于5min ,阀门壳体填料无渗漏为合格。 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于2.5Mpa的小用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过下表所列的渗漏量。公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)4050801001502002503003504005006000.050.100.200.300.501.502.003.005.0010.007008009001000120014001600152025305075100 公称压力小于25、1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱 脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录。 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠， 无卡涩现象。2)试验方法试验时，应排净阀体内的空气。加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力26、持续时间具体规定按下表。阀件类型公称通径(mm)持续时间(min)截止阀、旋塞阀、升降式止回阀505012闸阀、旋启式止回阀150150-400400234 强度试验阀件作水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀。压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开。试验直通旋塞阀，塞子应调整到全开位置，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。对于三通旋塞阀，应把塞子轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。 严密性试验试验闸阀时，应保持腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介27、质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验就可以了。试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。直通旋塞在试验时，应将旋塞调整到全关位置，压力从一个通路引入，从另一端通路进行检查，然后将塞子旋转180重复进行试验。三通旋塞在试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。止回阀在试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。节流阀不作严密性试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭28、件开启、通路封闭的情况下进行。5、补偿器安装制浆造纸车间蒸汽管道每隔一定的距离应设置热膨胀的补偿装置，以保证管道在热状态下稳定和安全工作，减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力。常见的补偿器有方形、填料式、波形补偿器。（1）方形补偿器的安装1）制作好的补偿器经过检验合格后始允许安装。2）方形补偿器通常成水平安装，只有在空间上较狭窄不能水平安装时，才容许垂直安装。水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。 方形弯可朝上也可以朝下，朝上配置时应在最高点安装排气装置；朝下配置时应在最低点安装疏水装置。不论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部分处在同一平面上。3）补偿器预拉伸或预压缩值必须29、符合设计的规定，允许偏差为10mm.4）方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量安装成水平；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。在设置固定支架时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过50mm。安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。5）补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其联接到法兰上，待整个管段装配好并予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧。（2）填料式补偿器安装1）填料式补偿器应严格地沿管道中心线安装，不得偏斜。否则在管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿30、器的现象。2）在靠近补偿器的两侧，至少应各有一个导向支座，使管道运行时不致偏离中心线，以保证补偿器能自由伸缩。3）按设计规定的安装长度应考虑气温变化，留有剩余的收缩量。剩余的收缩量的允许偏差为5mm。4）填料式补偿器的摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料式补偿器容易产生漏气现象，在运行一段时期后需更换填料。（3）波形补偿器的安装1）波形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。2）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。3）波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。4）波形补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。5）31、吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，更不能把支撑件 焊在波节上。6、管道支吊架制作安装（1）管道在支架上工艺布置原则：1）对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、质量大、高温的管道置于下层，或低点敷设，以减小管架计算力矩；相反，对于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。2）在管架上排列管道时，对重的高温管道应敷设在管架的中部，轻的常温管道对称地布置的两边；3）各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的65%。（2）管道支架制作技术要求1）管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得32、设计者同意。2）支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。3）管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。4）支吊架制作完毕后，其外表面应除锈、涂防锈漆两遍。（3）支吊架安装一般要求1）安装前的准备工作放线定位首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高位点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支33、架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。2）支架横梁应牢固地固定地墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力等。因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。5）无热位移的管道吊杆的应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半34、倾斜安装。6）补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。7）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。8）浆、水管上的大口径截止阀和浆闸阀及部分气动阀门应设计专用支架。不得依靠管道承重。9）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1：3水泥砂浆，须填密实饱满。10）在钢筋混凝土构件预板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。六、热力管道的防腐与保温135、管道的防腐管道腐蚀是指金属管道受周围介质的化学或电化学作用而遭到破坏的现象。在管道工程中，最常见的腐蚀是碳钢管的腐蚀。管道防腐的方法很多，但最常用，最简便的方法是在管道表面上涂覆不同的防腐涂料，使管道表面同外界严密隔绝，从而有效的阻止各种腐蚀介质的腐蚀。制浆造纸车间的碳钢管道一般是先除锈，再涂防锈漆，最后涂面漆。（1）管道除锈管道表面除锈是管道防腐施工中极其重要的环节，除锈就是消除管道表面的油脂、锈蚀、有机物污染和尘土等。除锈质量对涂膜寿命的影响程度接近50%，所以必须高度重视，一般采用手工除锈或电动刷除锈。（2）控制各涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重缝适应性，必须达到要求的涂膜厚度，一36、般以150-200mm为宜。（3）涂层质量应符合以下要求：涂层均匀，颜色一致，涂膜的附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏，无漏涂现象。2、管道系统的保温制浆造纸车间蒸汽冷凝水管道必须要保温。（1）常用的绝热材料采用岩棉类，其密度小，热导率值小，适用温度范围广，施工简便，但刺激皮肤，适用于制浆造纸车间。（2）保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其容重轻，耐压强度高，化学稳定性好，不易燃烧，外型美观。常用的有金属保护层，如镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板、其厚度一般选用为0.3-0.5mm，也有采用包扎式复合保护层如玻璃布、改性沥青油毡等。七、热力管道系统的吹洗及37、试压1、管道系统的吹扫（1）管道在安装完毕后，投入使用前，首先应对管道进行吹扫或清洗，其目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和水及其他杂物清洗干净，防止在管道运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质等。管道吹洗是一项细致而大量的工作，一般应遵守下列规定：1）吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。2）吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应用临时支架加固，对管道系统内的仪表在吹扫时应加以保护，需将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，并做妥善保管，待吹洗合格后再复位。对不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统用隔离盲板等方法加以隔离，而且要求吹洗操作人员熟悉整个吹洗流程。3）吹洗时，38、管道内吹洗介质应有足够的流量。吹扫压力不得高于设计压力，流速不低于工作速度。4）吹洗时，应用小铁锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部应重点敲打，但不得使管道表面产生麻点或凹陷。管道吹洗合格后，应将管道系统进行最总封闭。（2）管道系统的吹扫1）蒸汽吹扫蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管，当吹洗段末端与进气管端的温度接近相等时且恒温后方可进行吹扫。然后，管子自然降温至正常的环境温度，这时需要再升温加热管道，恒温以后再进行第二次吹扫。如此反复进行，一般不少于三次。吹扫蒸汽总管时，用总进口蒸汽阀来控制蒸汽流量，吹扫支管时，用管道中各分支处的阀门控制流量。在开启阀门前，应将前面管道中的凝结水由启动39、疏水管放掉。吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不应低于设计压力的25%。吹扫流量为管道设计流量的40%-60%。每个排汽口吹扫两次，每次吹扫15-20min，阀门的开启与关闭应缓慢，以免形成水锤，引起管道和阀件的破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜，确保排放安全。蒸汽吹扫的检查方法及合格标准是：可用刨光木板置于排气口外检查，木板上应无锈蚀和脏物即合格。 2）其吹扫效果的检验，可在排气口处用白布或涂有白漆的木板检查。当管道系统吹扫到一定时间，常用白布或木板在气体排出处停放5min，如在其上未发现铁锈、尘土、水和其40、他脏物即认为吹扫合格。2、管道系统的试压（1）管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。（2）管道系统试验前应具备下列条件：1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；4）所有焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查；5）清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等；6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；7）试验用压力表已经校验，精度不低于141、.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，而压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不允许超过1；8）具有完善的、并经批准的试验方案。（3）试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水吹扫，水流速度为1-1.5m/s，直到排出的水干净为止(吹扫时可用铜锤敲打管道)； 清理、检查大口径管道可在管壁上开洞口，人进入管内检查并清除管内垃圾。（4）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。1）管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100。2）试验过42、程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。3）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。4）系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录5）水压试验用清洁的水作介质，奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。 管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分24次43、升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520处沿焊缝方向轻轻敲击；有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02Mpa，即认为合格。八、安全生产措施：1、施工现场设专职安全员，44、负责本工程的安监督检查，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。2、安装人员按规定穿戴劳保用品，严格遵守操作规程。3、电动工具使用时戴绝缘防护手套，并安装漏电保护装置。4、用电设备要防雨防潮，严禁用铝、铜丝代替保险丝，下班后切断电源。5、水压试验时，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有无异常变形或异常声音。6、在二米以上高处作业必须搭好跳板，做好围栏，系好安全带。7、在进行管道试压和吹扫时，人员应远离检查系统管道，特别在吹扫时，其吹扫出口必须有专人监护，排放区域要拉上安全绳，禁止人员靠近。8、不得违章操作，不得野蛮作业。九、压力管道施工质量保证措施1、质量保证大纲a、概述为了确保施工质量，45、建成符合国家标准的优质工程，湖南永佳裕机电设备安装公司特制定本质量保证大纲。本大纲是在本公司原有质量保证体系的基础上，按照IS09002体系系列标准和本公司质量保证手册，结合安装工程的实际情况制定的，描述了安装工程中本公司的质量方针和公司范围内的质量体系结构，是指导参与工程安装工作人员实施质量控制的纲领性文件，一切与上述工程质量有关的活动都必须遵守。b、管理职责（1）质量方针本公司的宗旨是“忠于合同要求，严守规范标准，为业主提供满意工程”，所有工作都以能符合质量保证原则满足用户的质量要求为目的。我们的目标是：将缺陷消除在施工过程中，及时交付出优质工程，体现在同行中的质量领先地位，争创一流施工水46、平。为实现上述宗旨目标，将坚持不懈地实施全过程控制，使每项质量活动都处于受控状态，倡导预防为主，牢固树立“下一道工序即是用户”的观点，加强培训，以人的素质、工作质量来保证工程质量。我们的质量方针口号为：“质量第一，按程序施工；用户至上，建优质工程。”（2）组织机构及责权 为便于有效管理和方便接口，湖南永佳裕机电设备安装公司在现场的组织将按照本公司的质保大纲要求负责所规定的职责，行使相应权力，切实有效地加强质量管理。（3）质量体系制定整套成文的质保体系文件，做到办事有章可循、有据可查、有人签证、职责分明，实现质量有效控制。执行质量奖惩制度。 以本质保大纲和质保程序文件为主体，结合现场质量计划、作47、业指导书、质量记录和其它工作文件组成严密的文件性质量体系。 编制的质量计划，将配备必要的控制手段，与施工工艺、安装、服务、检验和试验程序相协调。编制的质量计划将与合同规定的要求相符合。c、文件和资料控制 文件和资料在发布、使用前应由授权人员审批其适用性。应制定文件清单以识别文件资料的现行修订状态，防止使用失效的文件资料。任何已作废的文件资料都应加以标识并及时收回。d、采购和物质控制 不论是业主提供还是承包商自购的设备、材料，供应部应制定并执行对该物资进行验证、储存和维护的程序。e、工序控制所有直接影响质量的加工和安装活动，必须根据已批准的作业指导书、现场质量计划和设计图纸的规定和要求来完成。大48、型施工的作业指导书和质量计划，需经项目副经理批准方可实施。施工部门和质量部门必须对特殊工艺过程编定书面程序，如：焊接、起重等，并保存从事特殊工艺过程的人员资格证明和所用的设备状况的评定记录。施工用设备应进行必要的维护以保持其工序能力。f、检验和试验 安装过程中的检验和试验，按预先制定的质量计划来进行，质量控制人员应在工序实施过程中，按质量计划进行监督控制，使工序质量符合规定要求。对检验状态必须加以标识，标识应按质量计划或书面程序的要求在安装整个过程中予以维持，以保证只有通过检验和试验合格的工序、系统和设备才能转入下道工序。最终检验和试验，按照国家标准及承包合同有关质量的规定进行。g、不符合项的49、控制凡是与安装文件或技术标准不符合的任何设备或系统应作出标记和隔离，并以“不符合项报告”形式作为文件资料证明。对不符合项由当事部门及时采取纠正措施，并在质量部门的配合下制定和执行预防措施程序，防止其再次发生。h、质量记录的控制在施工期间应作质量记录并加以保存，质量部门制订质量记录管理程序，包括记录的标识、作用、收集、编目获取、归档、贮存、保管和移交管理过程。i、质量审核质量审核由湖南永佳裕机电设备安装公司现场监理部负责组织，按审核计划进行。工地应针对审核报告中提出的不合格项或存在缺陷制订纠正措施，及时进行纠正或改进，审核人员将对纠正情况和结果进行跟踪。j、培训对从事特殊工艺过程的作业人员都应通50、过相应理论知识及实际操作培训，经考试合格，持证上岗。全体从事对质量的影响的员工都必须经过质保大纲和质保程序的培训，坚持不培训不得上岗的原则。2、质量控制质量控制实施是从设备材料接收直至施工、调试完成的全过程的质量控制；质量控制要有章可循，按合同办事。质量控制活动并不是质量管理人员单独进行，而是所有从事与质量有关活动的人都要对质量负责。a、质量的检查及验收（1）质量控制的原则以预防为主，同时加强事后检查和验收。（2）质量验收按下列依据进行：1）业主指定使用或上级颁发的规程、规范、标准；2）设计文件、施工图纸以及设计变更通知；3）设备制造厂家图纸、技术文件；4）上级或有关部门作出正式技术决定和补充51、质量标准；b、工程项目施工质量等级评定质量评定依据业主指定的检验及评定标准要求，分“优良”、“合格”两个等级进行，具体实施细则根据东莞金洲纸业高强瓦楞纸生产线安装工程的图纸齐全后再最后确定。c、质量控制的主要内容（1）质量计划的控制质量计划是根据业主所提供分项工程安装程序、安装图纸、说明书、安装规范、技术标准及我公司的安装经验，在开工前编制；质量计划对施工中的关键步骤、重要环节要标出见证点（W点）和停工待检点（H点）并经业主批准。所标出的控制点，H点原则上绝对禁止超越，须经质量人员、项目的工程师及监理人员认可后才能进入下一步工序；W点由质量人员和项目工程师见证复查，认可检查数据。（2）对材料设52、备的接收、贮存和运输的质量监督管理设备、材料由供应部门进行验收、检查，质量人员对设备检查过程中所发现的缺陷和不符合要求的物项都要填报不符合报告，进一步跟踪监督和处理，使设备、材料在未安装前对质量预先得到控制。（3）在安装过程中，各种检测部位的检查严格按制定的技术标准对各个部位进行检查。检查过程要严格按操作员自检班组长复检专职员检测监理工程师验收程序进行，对不符要求的工序不予进入下一步。（4）对焊接管理质量部设有金属检验工程师，进行焊接监督、焊接工艺评定，焊接设备、焊接材料监督检查，确保焊接质量达到质量目标。在焊接管理上，焊工都要经过焊接培训中心考核，持证上岗。在焊接过程中，焊工要严格使用焊条保53、温筒，确保焊条质量。焊接后必须打上焊工钢印。（5）对无损检验（DNE）的管理严格按规范要求做焊中射线探伤及其它无损检验，并按有关制度严格管理。（6）设备、仪表标定管理所使用检查设备和仪表要按规程进行标定，确保所用的设备、仪表在合格的状态下使用。d、质量事故及教育要做到事故没有分析不放过，事故责任者没有受到教育不放过，防范措施没有制定不放过的“三不放过”原则。3、质量措施a、施工前由技术负责人组织技术人员认真学习设计图纸，解释各施工要领，解答各施工中有可能出现的问题，做到人人熟悉领悟图纸。并且严格按要求做好自审、会审图纸，向各施工班组作层层技术交底，使施工班组明确施工方法，从而做到符合设计要求的施工。b、组织专门施工质检人员，认真执行专检、自检、互检三检制度。c、构件制作、安装应编好作业计划、施工操作要点工艺卡，使工人熟悉施工工艺，操作规程和质量要求，确保工程质量。d、认真做好施工记录，施工技术总结及各项原始资料管理，做到资料齐全，并及时整理归档。