1、40万高层住宅场平土石方及给排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明41.1 编制内容及范围41.2 编制依据419、房屋建筑工程质量保修办法(建设部令第80号)。5第二章 工程综述62.1 工程概况62.1.1 工程简介62.1 工程特点7第三章 施工进度计划及保障措施83.1 施工进度网络计划图83.2 施工进度计划说明83.3 施工进度计划83.4 施工进度计划的执行与控制93.5 施工进度计划完成的保障措施93.5.1 施工组织保障措施93.5.2 工序管理保障措施2、103.5.3 优选施工队伍，提高机械化水平103.5.4 资金材料管理保障措施103.5.5 采用先进施工技术113.5.6 外部环境保障措施113.5.7 季节性施工保障措施11第四章 施工方案124.1 施工组织与协调124.1.1 人力组织124.1.2 机具组织124.2 施工准备124.2.1 现场准备124.2.2 技术准备124.2.3 机具准备134.2.4 物资准备134.2.5 人员准备134.3 主要施工方案的选择134.3.1 现场规划方案134.4施工流程14(5)给、排水及防护工程：排水及防护工程在各阶段穿插进行。15第五章 主要施工技术措施及工艺165.1 施工3、测量165.1.1 测量准备165.1.2 道路测量方法165.1.3 管网、电照测设方法：215.1.5测量记录215.2 场平土石方工程215.2.1 清理场地215.2.2 拆除与挖掘225.2.3场平土石方225.3 路基工程225.3.1 施工顺序225.3.3 路基排水235.3.4 路基挖方235.3.5 路基填方245.4 路面工程285.4.1 水泥稳定碎石底基层及基层295.5 给、排水工程315.5.1给水管道安装315.5.2排水管网施工335.6 高架桥施工435.6.1人工挖孔灌注桩施工435.6.2桥台施工515.6.3墩柱施工525.6.4盖梁施工586.5.54、支座垫石施工625.6.6现浇箱梁施工62第一章 编制说明1.1 编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总平面图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2 编制依据1、招标文件；2、施工图纸；3、国家现行法律、法规；4、城市园林绿化工程施工及验收规范（DB11/T212-2003）；5、城市园林绿化用植物材料木本苗（DB11/T211-2003）；6、城市园林绿化养护管理标准（DB115、/T212-2003）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；8、砌体工程施工质量验收规范（GD50203-2002）；9、地基与基础工程质量验收规范（GD50203-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；12、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2005）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；16、工程测量规范GB500266、-93；17、园林绿化工程质量验收标准（GB50300-2001)；18、国务院建筑工程质量管理条例(【2000-01-30】)；19、房屋建筑工程质量保修办法(建设部令第80号)。第二章 工程综述2.1 工程概况2.1.1 工程简介XXXX总建筑面积约40万平方米，地下建筑面积约11万平方米，局部二层，规划划分为两期。其中一期规划：地下室面积：87926.93平方米，地上面积：157262.91平方米，具体为1529层高层住宅共14幢，以及配套工程、会所等。二期设有地下车库、1830层住宅8幢、沿宾虹路一座大型商场。本次投标的范围：XXXX景观工程施工图及询价清单、清单编制说明中明确的范围内7、所有硬（软）景施工任务（包括道路、铺装、水景、水电、土方造坡等），但不包括以下范围：（1） 房屋给排水系统、供电管网系统（2） 小区围墙（3） 小区主入口、主干道结构层（4） 所有的绿化种植与养护（含苗木、大树、草皮）（5） 本工程内景观设计中绿化面层标高绝对标高38.65M 400MM以下的回填土（6） 车库顶板排水保护层、防水层与20厚1：3水泥砂浆保护层（7） 架空层景观、商场屋顶（8） 主入口门楼与岗亭（9） 施工图内预制的砂岩雕、GRC制成品及雕塑艺术品（10） 垃圾箱、太阳伞及桌椅、秋千椅、网球场围网部分（11） 入口铁门、入户门牌、信报箱部分（12） 1.5米、3.5米高柱灯与L8、3、L4、L5射灯、矮柱灯的整体灯具材料设备供应，但灯具的保管、安装应含在投标报价中。（13） 水景、喷泉系统的供水设备、喷头的材料设备供应及安装调试。中标人应积极配合系统调试。2.1 工程特点工程要求质量高，高度交叉施工，材料种类多，对工艺的要求高。第三章 施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。3.1 施工进度网络计划图（见附图一）3.2 施工进度计划说明我公司根据本工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工。 3.3 施工进9、度计划综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。具体阶段节点工期：本工程工期为428日历天；计划于2012年3月30日开工（具体以开工令为准），竣工日期为2012年 5月31日前（竣工日期以当地质检部门验收通过备案日期为准）。其中各分部分项工期要求如下：水景、道路10、水电、土方造坡在2012年11月10日前完成，铺装在2012年1月20日前完成。按标段划分施工节点：一标段4#、18#楼样板房周边景观在5月30日前完成，8月20日前完成2#、8#、9#楼南侧至南入口景观工程，其余景观施工项目在1月20日前完工；二标段15#、16#、17#、20#、21#、22#楼周边景观在1月20日前完成，其余2#、8#、9#楼北侧景观工程在2012年5月31日前完工。我公司一旦中标一定按期完成。3.4 施工进度计划的执行与控制建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划11、层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。3.5 施工进度计划完成的保障措施3.5.1 施工组织保障措施3.5.1.1 为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的12、项目副经理、项目总工程师常驻现场。3.5.1.2 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。3.5.1.3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。3.5.2 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。3.5.3 优选施工队伍，提高机械化水平3.5.3.1 为确保工期的完成13、，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。3.5.3.2 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备如挖掘机、振动压路机、推土机、装载机等这些都是完成施工进度计划的有力保证。3.5.4 资金材料管理保障措施本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提14、供了可靠保证。3.5.5 采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。3.5.6 外部环境保障措施3.5.6.1 积极主动与当地街道、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。3.5.6.2 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。3.5.7 季节性施工保障措施该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。第四章 施工方案施工部署一章是本施工组织设计之纲，15、是指导本工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写。4.1 施工组织与协调4.1.1 人力组织根据工程特点，除按第三章已表达的选择项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土石方作业队、一个路面施工作业队和三个土建施工队分别进行土石方、底基层、基层、面层、管网、桥梁以及人行步道、广场等工程的施工。4.1.2 机具组织根据工程需要，首先要落实主要施工机具如挖掘机、振动压路机、推土机、装载机等，这些将在我单位调配落实，材料的运输，自备运输车辆和小型机械随16、施工队伍一起落实。4.2 施工准备4.2.1 现场准备施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。具体布置详见第六章。4.2.2 技术准备4.2.2.1 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4.2.2.2 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。4.2.2.3 根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.2.3 机具准备根据工程需要现场拟投入挖掘机5台、推土机5台、振动压路机两台、装载机5台，其余机械详见附表：主要施工机械设备需用计划。4.2.4 物资准备主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。其中钢材、水泥将采用生产17、能力强，供应能力强，产品质量优，信誉好的厂家的产品。4.2.5 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。劳动力需要计划表详见附表。4.3 主要施工方案的选择4.3.1 现场规划方案4.3.1.1土石方施工方案进场后，先定出道路中心线及雨、污排水管网中心线，然后测出施工范围内原地面的纵断面图，确定挖填值，并会同业主、监理代表对拟建范围内原地面不适宜作路基的部位进行确认，最后根据设计和规范要求对确认部位进行挖填。4.3.1.2水泥稳定碎石层施工方案本工程水泥稳定碎石层所用混合料采用集中拌制，汽车运输，拌制点建立18、在该合同段的中部。4.3.1.3 沥青砼工程：道路沥青砼采用集中拌制，汽车运输的方式。4.3.1.4桥梁:基础土石方采用人工开挖，箱梁支架采用满堂脚手架搭设，砼采用商品砼，预应力采用后张法施工。4.4施工流程本工程由于工期较紧，且各工序间又存在着紧密的联系，因此在开工后各分项工程将同时进行。根据本工程的特点，各主要分项工程的施工流程安排如下：(1)平基土石方工程：道路及场平土石方工程量大，根据施工情况，主干道、次干道一、次干道二及场平土石方将同时进行挖填和碾压。(2)水泥稳定碎石层工程：在土石方工程完成且通过必须的检验试验后，即进行主干道、次干道一的水泥稳定碎石层，之后按相同的程序进入次干道二19、的水泥稳定碎石层的施工。(3)路面工程：主干道、次干道一的水泥稳定碎石层施工完成且养护期满，并通过了必须的检验试验后，开始主干道、次干道一的沥青混凝土面层，之后按相同的程序进入次干道二的沥青混凝土面层施工。（4）桥梁工程：一号高架桥、二号高桥桥及跨湖桥同时按先下部结构后上部结构，最后桥面系及附属设施进行施工。(5)给、排水及防护工程：排水及防护工程在各阶段穿插进行。（6）景观土建工程：场平完成后按四个片区小流水段施工工艺组织施工。（7）电照工程：电照预埋及土建在各阶段穿插进行，安装调试统一进行施工。第五章 主要施工技术措施及工艺5.1 施工测量5.1.1 测量准备5.1.1.1 熟悉图纸，踏勘20、现场，测设施工控制网。先浏览全套施工图纸，对道路名称、等级、起止点、高程个数、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素夹直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。5.1.1.2 人员组织施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和1名工人组成，承担本工程全部测量工作。5.1.1.3 测量仪器采用电子全站仪(GTS-311)、J2经纬仪、DS3水准仪各一套，并配计算器一部，对讲机四部。5.1.1.4 仪器检验与校21、正施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。5.1.2 道路测量方法5.1.2.1 基准点线的复核a. 导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。本工程沿线布设一级导线，平均边长500m，其测设精度要求：测距相对中误差1/30000，方位角闭合差(n为测站数)，相对闭合差1/2000。b. 水准点的复测：采用DS3水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时22、，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过(n为测站数)。5.1.2.2 施工测设本工程道路平面布设为直线、园曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。a. 路基中线的测定中线测定采用全站仪进行公路中线极坐标法的放样。a) 具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。b) 测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。b. 横断面测量横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必23、须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c. 竖曲线的测设竖曲线的计算：a=arc.tg(i1-i2) a中心角T=R.tg(a/2) R竖曲线半径(m)L=R.a./180 T切线长(m)E=Rsec(a/2)-1 E外距(m)L曲线长度(m)计算设计高度H=hy，其中凸曲线y取负，凹曲线y取正。计算公式：y=x2/2R，式中，x横距，与曲线起点或终点的距离；y纵距(改正数)。d . 临时施工控制桩(护桩)测设施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：a) 平行线法：在路基外距中线等距地方设两排平行于24、中线的控制桩。详路中线平行线法控制桩测设示意图。b) 延长线法：将中心桩用延长法进行控制，便于及时恢复中心桩。详延长线法控制桩测设示意图。5.1.3 管网、电照测设方法：道路管网的平面位置根据设计坐标用全站仪一一测出，照明管网也可根据管网的中心线与道路中心线的相对位置用钢尺量测；管网的高程用水准仪逐井进行测量，管道安装时根据各井的标高拉线安装并校核。5.1.4桥梁的测设方法桥梁的测设采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。具体同道路测设方法。5.1.5测量记录5.1.5.1 认真作好测量记录及绘制工作，做到25、内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。5.1.5.2 测量标志是测量工作的重要依据，要做好标志的设置工作和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正。5.2 场平土石方工程5.2.1 清理场地路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，妥善处理。路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物和表土予以清除，树应全部挖除，清理完成后应全面进行填前碾压，使密实度达到要求。5.2.2 拆除与挖掘路基用地范围内障碍物应拆除。将所有指定为可利用的材料分段或分片，按监26、理工程师指定地点存放。对拆除与挖掘造成的坑穴、沟槽应回填并压实。 5.2.3场平土石方场平土石方开挖方法同路基土石方施工，回填土调运原则就近调运。 5.3 路基工程5.3.1 施工顺序测量放线开通施工便道挖排水沟土石方挖运分层填筑碾压成型边坡整修。5.3.2 施工测量5.3.2.1 路基开工前，应先做好包括导线复测、中线复测及水准点的复测与增设横断面的测量与绘制。如果有导线点、水准点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工过程中相邻导线间能相互通视；水准点间距不得大于1km，往返较差不得超过（n为测站数），增设的临时水准点应符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。5.3.2.2 根据路线控制桩27、设计参数等，定出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、人行道边、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，在距路中心一定安全距离设控制桩，其间距不大于50m，桩上标明桩号与路中心填挖高度，进行施工控制。5.3.3 路基排水路基施工过程中应修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，且不得污染自然水源，不应引起淤积、阻塞和冲刷。路基开挖时，考虑连同路边设计有排水沟和护坡墙的路段一起开挖，用路边开挖形成的排水沟作为施工临时排水沟，将水引至排水点，确保路基施工能连续作业。5.3.4 路基挖方路基开挖按设计断面自上而下进行，开挖至路基顶面时，硬土预留15cm的沉降高度、粘土预留10cm的沉降、砂岩面预留5cm的沉降28、高度。5.3.4.1 土方开挖a. 土方的开挖及运输采用机械化作业，配备320型挖掘机2台、推土机1台，装载机1台和自卸汽车若干。运距在100m以内以推土机施工，运距在100m以上采用挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。b. 土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，并严禁爆破法或掏洞取土。c. 挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度涮坡，并在雨季做好排水沟等配套工程，保证边坡稳定。d. 土方地段的路床顶面标高应考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。5.3.4.3 装运作业a. 本工程开挖的土石方超过回填所需的数量以及不适合作回填用的土石方都为弃方，其装、运充分利用机械施工，并提高机械29、化施工程序。开挖后适合作填料的土石方，运距在100m以内，选用装载机、推土机直接运填；运距在100m以上，采用装载机、自卸汽车装运至填筑段。弃方采用自卸汽车运输在指定弃土场。b. 弃方应堆置整齐、稳定；排水畅通，避免对周围的排水及其任何设施产生干扰或损坏，避免对周围环境造成污染。5.3.5 路基填方5.3.5.1地面处理在路基填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，铲除树根、草皮。a 填方路基按路面平行线分层控制填土标高，填方作业时分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路基设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。每层的最大松铺厚度不30、超过30cm。b 路基填土高度小于80cm时，对原地表清理与挖除之后的土质基底将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度不小于95%；路基填土大于80cm时，将路基基底整平，并在填前进行碾压，压实度不小于90%。c 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要，台阶顶做成2-4%的内倾斜坡。d 连接结构物的路基工程，在施工时不要危害结构物的安全与稳定。在路基范围内修筑便道时，该便道不得作为路基填筑的部分，要重新填筑符合规定要求的新路基。e 任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎材料的最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并均匀分布，以便31、达到要求的压实度。f) 横向半填半挖的路基修筑及纵向填挖交界处挖成台阶。台阶的宽度不应小于1米，并向内做成2-4%的反坡。g) 过湿路基地段，视具体情况采取排水、清淤、晾晒、换填等措施进行处理。当为软弱地基时，应进行特殊路基处理。5.3.5.2 土石混填a 天然土石混合材料中所含的石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，超过的应清除；当所含石料为软质岩(强度小于15Mpa)时，石料最大粒径不得超过压实厚度，超过应打碎。b 混填应分层填筑，分层压实。每层铺设厚度不应超过40cm。压实后渗水性差异较大的土石混和料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。c 当土石混合填料来自不32、同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，应分层可分段填筑。土石混合填料中，当石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平。然后碾压；当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，以避免硬质石块集中。d 土石路基的路床顶面以下30-50cm范围内应填符合路床要求的土并分层压实，填料粒径不大于10cm。其压实方法与技术要求达到公路路基施工技术规范(JTJ033-95)的要求。附路基填方施工工艺流程框图、填土石压实施工工艺框图、路基土石方填筑施工网络图。5.3.5.3 结构物的填筑a 结构物处的回填，按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回33、填时间，按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-89)有关规定执行。回填选用透水性材料。填料最大粒径不得超过5cm。b 结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不应超过15cm，其压实度要求从填方路基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。在回填压实施工中，应对称回填压实，并保证结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。5.3.5.4 填石路基在进行填石路基施工前，组织有关人员学习相关规范和规定，加强施工人员的专业培训。配置较大功率的振动压路机及推土机。根据填石料的抗压强度，对填石路段的填石料进行分类。试验路段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，其长34、度不小于50m.通过试验路段，确定填石路基的施工工艺和合适的填筑层厚，粒径等参数，确定最佳的机具组合和人员组合，其结果报监理工程师批准并认可。填石路基按以下顺序施工：运料堆料摊铺大粒径料破碎人工局部找平碾压质量检查对不合格中段进行整改下一层施工。在挖方路段，在装料时将超过粒径限制的大料径石块拨付到一边，集中于挖方区进行二次爆破或人工改小，直到满足填筑要求方可调运，严禁超粒径料上路。在石质填料装运时，尽量混合均匀，避免大粒径填料集中装运。压实厚度大于50cm的填石路基，采用渐近式摊铺法施工，其方法要求填料的堆料和摊铺同步进行。方法为：首先摊铺出一个工作面，工作面积在40m2左右，摊铺厚度低于最终35、摊铺厚度的10cm以上，随后填石料直接堆放在摊铺初平的表面上，由大功率推土机向前摊铺，形成新的工作面。自卸车在新的工作面上卸料，大功率推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不小于3米。在摊铺时，其厚度略小于摊铺厚度，以便后期平整和局部补充细料。填石料中，细粒径碎石或石屑含量占大粒径料的10%以上。对细料明显偏少的地段，应铺洒一层碎石或石屑料，保证填满大粒径料间的缝隙，以利压路机碾压。填石路基除机械化施工外，加强人工配合施工。在填石料的摊铺过程中，使填石料嵌缝紧密，禁止大粒径填料重叠堆放，同时严禁超粒径填料上路。填石路基的路肩位置是摊铺平整的薄弱环节。因此，在整个工作面摊铺平整后，应加强人工对路基36、边缘部分进行整平，同时进行边坡码砌。填高小于4米的填石路基，边坡码砌厚度不小于0.5米，填高4-10米的填石路基，边坡码砌厚度不小于1米，10米以上的填高的路基边坡码砌厚度不小于1.5米，边坡采用单坡码砌。码砌石块的粒径大于30cm，石块应尽量规则、紧贴、密实、无明显空洞松动现象，砌块间承力接触面应微微向内倾斜。码砌表面平整。完成上述工作后，进行整个工作面的压实工作，其质量要求达到规范要求，使监理工程师满意为止。5.3.5.5 路基整修路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水沟构造物已经完成在回填之后进行。在施工作业时，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基中线位置、宽度、横坡、边坡、纵坡及相应的标37、高。a 土质路基用人工或机械括土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不要在边坡土以上贴补。在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。b 土质路基表面做到设计标高生，采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面采用石屑嵌缝紧密、平整，不能有坑槽和松石。修整的路基表层厚15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，从路基表层移走，并按规定填平压实。填土路基两侧超填宽度要切除，遇边坡缺土时，挖成台阶，分层填补夯实，路基整形完毕后，堆38、于路基范围内的废弃土料要清除。5.4 路面工程5.4.1 水泥稳定碎石底基层及基层5.4.1.1工艺流程放样路基现场清理及处理拌合厂建立拌和与运输摊铺和整形碾压横缝处理养生5.4.1.2 放样测量放样是在路基顶面恢复道路的中线，定出结构层边缘线的位置以及标高样桩。先进行测量与检测，严格按规范要求检测路基标高、路面横坡、平整度、路基宽度、密实度、回弹模量等。在达到规范要求后，恢复道路中线，每10m设一桩，竖曲线、圆曲线区域每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m0.5m处设指示桩，指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺，并报监理工程师检查批准后方可39、开工。5.4.1.3 拌和与运输a. 水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。b. 厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。c. 运输混合料的自卸车应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。d. 当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。5.4.1.4 摊铺和整形a. 混合料的摊铺应采用监理工程师批准的混合料摊铺机进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。b. 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。c. 混合料的40、压实厚度为20cm，若超过此厚度应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。d. 道路竖向转折处顺接圆滑处理。5.4.1.5 碾压a. 混合料的碾压采用15t振动压路机，其碾压程序应按试验路段确认的方法施工。b. 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。c. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。d. 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。5.4.1.6 接缝和“调头”的处理施41、工接缝和压路机“调头”，应按公路路面基层施工技术措施规范（JTJ03493）的规定处理。5.4.1.7 养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通；不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。5.4.1.8 气候条件雨季施工应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。5.4.1.9 取样和试验水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳42、定材料试验规程（JTJ05794）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。5.5 给、排水工程5.5.1给水管道安装5.5.1.1施工准备（1）施工条件：配合绿化施工进度做好预留预埋，根据方案安排适当的现场工作平面。（2）材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、印迹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物。（3）管材的贮运：管材应旋转在通风良好43、温度不超过40的库房内，避免阳光直射。运输时，不得沿地拖位、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋，不得受油污和化学污染。5.、管道安装（1）管子的切割应采用专用切割工具进行，切割断面必须与管轴方向垂直。（2）聚氯乙烯复合管采用热熔连接。安装时必须采用专用热熔机。应注意加热时间，熔接的长度和方向。严格按照规定的技术参数要求操作，在加热和插接过程中，不能转动管道管件，应直线插入，熔接时，在结合部位有均匀燃接圈。（5）安装标准：管道系统的坐标、标高允许偏差符合表1的规定，管道的纵横向弯曲、垂直度、平等度安装允许偏差应符合表2的规定。（6）管道空过楼板、屋面板、地下室基础墙外，应采用金属防水套管作防渗漏44、措施，套管与管道之间的空隙填塞1/41/3厚的石棉线绳，然后再注入防水胶泥密封。管道系统的坐标、标高允许偏差表1项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10坐标室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟5管道安装允许偏差表2序号允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲度每1.0m15每10m25室外架空地沟埋地每10m30立管垂直度每1.0m102高度超过5.0m2010m以上，每10m203平等管道在同一直线上间距103、管道试验：管道安装完毕，应进行压力试验和严密性试验，其试验程序和要求如下：（1）试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施，接头部位必须外露45、。（2）封堵管段未端，从低处缓慢注水，同时将管内空气排除。（3）充满水后进行水密性检查。（4）用手动加压到0.6MPa，15分钟内压力下降值不超过0.5MPa为合格。5.5.2排水管网施工本工程雨排水管道均采用双壁波纹管，检查井采用C30砼块砌筑。5.5.2.1 工艺流程测量放线开挖管沟管道基础施工安装管道现浇砌筑管井分层填筑（回填）。5.5.2.2 测量放线测量放线是指用灰线在压实的路基上标出各管井、管道的平面位置，并算出各管井的开挖底标高，确定管井间管道的坡度，为开挖作好准备。5.5.2.3 开挖管沟管沟开挖采用机械施工，用小型挖掘机（当管沟较浅，开挖宽度较小时，可另选小型机械或人工）沿灰46、线进行开挖。开挖过程中中应随时测定沟底标高，尽可能不超挖或少超挖。当开挖深度较深时，应留足安全放坡。若条件不允许，须设置挡土板或其它安全措施后方可进行下道工序。管沟基本形成后，应会同业主、监理对沟底标高，承载力等进行检测，满足条件后，方可进行下道工序。5.5.2.4 管道基础施工管道基础为砂垫层，管道基础施工前应再次核其沟底标高，当有超挖现象，超挖部分应先做砂砾垫层找平，再管道基础，管道基础的形式取决于管道的埋深。5.5.2.5 安装管道安装管道前先复核其坡度，无误后两端拦线进行安装，确保其顺直。井内爬梯及井盖等均采用成品。5.5.2.6现浇钢筋砼井1、砼的质量控制（1）原材料选择及要求1）、47、本工程混凝土均采用商品砼)、浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。3)、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。4)、清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯末、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。5)、木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚末胀密的逢隙，用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。（2）砼的浇筑1)、浇筑柱前，底层要先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。2)、竖向结构砼的水灰比和坍落度，要随浇筑高度的上升酌予递减48、。3)、浇筑砼时，设专人对支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行跟踪观察。当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4)、浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。5)、竖向砼分层浇筑，分层厚度为300500mm。6)、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，要在23m内水平移动布料，且垂直于模板。7)、振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并在2030s后对其进行二次复振。8)、振捣设备采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，用49、200小时后，要加润滑油。9)、顶板采用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前用平板振动器进行第二振捣，最后用滚筒来反复滚动碾压，表面抹平收光。10)、认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。11)、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制订好浇筑的技术措施，确保顺利布料的振捣密实，砼浇筑过程中，要经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。12)、砼宜连续浇捣，一次完成。如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案来正确地设置和处理施工缝。（3）砼的浇砼注意事项1)、砼浇筑前要先对模板和支架进行检查，必须保证模板在砼浇筑过程中不产生位50、移。同时检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。还要检查预埋铁件、管道和钢筋保护层厚度。及时清理模板内的杂物。经建设单位及监理工程师验收合格后，方可开始浇筑。2)、浇筑前，板面应设置铁马架空马道，操作工人在马道上往来，以免踩坏钢筋及预埋件。浇筑时先将模板撒水湿润。3)、施工缝处继续浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净，铺抹与砼砂浆成分相同的水泥砂浆50100mm厚，待已浇筑的砼强度不低于1.2MPa时方可继续下去浇筑。4)、砼的振捣采用插入式振捣器。现场浇筑时采用两台振捣器，并有三台备用。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现51、浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拔，垂直插入，并插入下层尚未初凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板或钢筋上振捣，以防止影响模板的几何尺寸和砼与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用匀错式。5)、垫层振捣采用平板振动器。平板振动器的移动应能保证振动器的平板压到已振实的砼的边缘，一般压边时间为50100mm。一个停放点连续振动的时间为2540s，以砼的表面呈现浮浆为准。平板振动器一般有效作用深度为200mm。砼的表面在振动器振捣密实后应紧跟着抹平。652、)、推行二次振捣工艺。二次振捣的时间是坍落度已经消失，砼接近初凝时，这时将运行着的振捣棒以其之自重逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性。拔出时要小心缓慢，以免留下空隙。二次振捣可消出沉降影响，减少收缩裂缝和内部空隙，增加砼的密实性。3、砼的养护（1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加予覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。（4）砼的养护用水应与拌制用水相同，均应采用洁净的饮用水。4、试块留置强度试块按下列规定留设：（1）每工作班组不少于1组。（2）每拌100m3砼不少于1组。5、 模板工程本53、工程模板为墙板及顶板，模板的工程量不大。但模板工程有其自身的特点，必须严格执行相应的施工规范，采取适当的措施。1、作业条件（1）测设标高，检查标高位置是否符合设计要求，办理预检手续。（2）钢筋绑扎完毕，并办好隐蔽手续。（3）检查墙体内部是否清理干净等。2、操作工艺（1）工艺流程准备工作支池壁模板、支现浇板模板办预检。支模前将墙体内的杂物全部清理干净。(2) 池壁模板井壁模板主要采用10mm厚的高强度覆膜胶合板加木方制作成定型模板，安装时采用人力拼装的方法，安装就位后用定制的对拉卡具进行固定，支撑系统采用组合钢管架。(3) 现浇板模板1)、现浇板模板采用高强覆合胶合板，下面用木枋作垫枋，钢管作支54、撑。2)、支设现浇板模板前，先用水准仪找平，定标高，胶合板用铁钉将其与木枋钉牢，支设现浇板模板时，不得出现“弹簧床”现象，木枋间距不得大于70cm。3、质量标准（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实。（2）模板接缝处应严密，缝隙不得漏浆，应小于1.5mm。（3）模板与砼的接触面清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（4）其允许偏差项目不得大于规范要求。4、特殊部位的模板设计和施工（1）对不合模数无法配板的地方将加工定型模板和局部用铁模镶拼完整。（2）预留孔、洞处支模：洞口较小时用木模，木支撑要固定牢固。竖向洞口55、尺寸较大时，用钢模钢管固定，并稍起拱，注意保证洞口布置和尺寸的正确。5、模板安装过程中标高和轴线控制（1）标高控制：模板安装标高的控制采用间接引测法，即用水准仪将模板标高先测设在池壁相邻位置的引渡点上，建立标记，然后用钢尺引渡上去，作为上层模板安装和校正的基准。（2）轴线控制：轴线采用经纬仪加吊线控制。6、模板的拆除和处理（1）确定砼强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（2）在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。（3）模板每次使用后，必须进行清理，平整后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以备后用。5.5.2.7 钢筋工程1、钢筋进场和原材料检验56、及储存（1）钢筋进场应有出厂合格证和备案证，合格证需注明批量和进场日期。（2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，无油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是不统一。再按规定取样进行力学性能试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。（3）在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。（4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，被焊件之一或全部为级钢筋或235-A、F钢时，采用E43焊条。被焊件全部为级钢筋时，采用E50焊条，并具备出厂合格证。（5）对钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识。根据钢筋的牌号分别堆放，防止污染。2、操作工艺157、)、工艺流程修整底板伸出的墙体搭接钢筋绑扎（或焊接）墙体主筋绑扎顶板钢筋。2)、先修整好底层伸出的墙体搭接钢筋，按规范搭接长度绑扎好墙体主筋。3)、板钢筋绑扎时，交错钢筋必须处处绑扎，马蹄箍按规范制作成型，1000梅花型布置。4)、构造钢筋绑扎要到位，不得漏绑。绑扎好后，在浇筑砼的时候要重点保护。不能让其移位和坍塌。3、钢筋的接头位置钢筋绑扎接头设计有要求时，首先符合设计要求；无设计要求时，按照砼结构工程施工及验收规范GB50204-92表3.5.3有关规定执行。4、钢筋代换1)、同类钢筋代换采用等面积代换原则。2)、不同类钢筋采用等强度代换。3)、当砼构件有抗裂要求，裂缝宽度和挠度控制时，钢58、筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度的挠度验算。4)、对重要受力构件，不宜采用级钢筋代换级钢筋。5)、钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5、钢筋验收钢筋绑扎完后应进行自检，然后会同建设方、监理进行隐蔽验收，主要注意以下几个方面：（1）按照国家建筑安装工程质量检查评定标准组织验收。（2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、位置、间距、数量是否正确。（3）根据钢筋接头的位置及焊接接头质量，搭接长度是否符合规定。（4）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（5）检查钢是否牢固，有无松动现象。（6）检查钢筋是否清洁。（7）特别注意雨蓬、挑檐、楼板等悬壁板的负弯矩筋59、的位置。5.5.2.8 砌筑管井本工程管井采用预制混凝土块砌筑，各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置，深度不一而有所不同，但其主要要求应相同，井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。5.5.2.9 分层填筑（回填）每层的最大松铺厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。不同种类的土必须分层碾压，混层应少。施工中应严格控制回填料的含水量。压实采用小型振动压路机，碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度60、为准。沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。5.6 高架桥施工5.6.1人工挖孔灌注桩施工根据本工程实际情况，本工程桩基采取人工挖孔灌注桩施工工艺，护壁采取C20钢筋砼。5.6.1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程见-挖孔桩施工流程图。5.6.1.2主要施工方法施工准备A.清理场地施工前先将施工范围内的植被、腐植土全部挖除，并根据地势做成施工平台。B.测量放样按照业主提供的有关三角网点及水准网点的基本数据，由现场测量工程师按照规范要求精度进行复核测量施工放线，其平面位置及高程的基本数据正确无误，并满足规定的施测精度，报送工61、程师审批后，用极坐标方法设立永久性施工位置控制网和高程控制网点，设立好永久性观测桩点及辅助施工桩点，进行妥善保护后，方可进行土方开挖。施工准备定位放线复检合格开挖第一节浇第一节护壁筑井口圈搭提土架挖孔桩施工流程图复检中心及垂直度挖松土石方浇护壁砼挖中风化岩体开挖嵌岩深度岩样不合格取岩样合格清 底复检合格复检合格绑扎钢筋笼浇 桩 砼取 试 件凿除浮浆、处理好施工缝桩基施工A.挖孔桩的定位放线a.测量仪器采用全站仪确定桩位，依据图纸所提供的坐标采用外控法测量放线，设置控制桩，在井圈上作十字控制线标记，并有可靠保护措施并定期对控制桩进行复测（每周）作好复测记录。若发现异常现象应报告有关部门组织重测桩62、位。b.桩的开挖尺寸和深度用钢卷尺进行测量，垂直度用2kg重线锤测量，水平采用水平仪采用同一水准点进行测量。c.测量偏差实行复检制，桩位坐标点要闭合测量，闭合差不得大于5mm，否则重新测设或调整闭合差，每次投测前应对所测仪器进行严格检查，防止仪器本身原因造成的误测。d.桩定位和复检由专职测量人员施测，深度、直径、垂直度由工长每天复检一次。B.挖孔桩土石方开挖和钢筋砼护壁a. 本标段挖孔桩基均采用就地灌筑钢筋砼护壁，其施工程序如下：在孔位垂直下挖1.5m ，并将孔底四周挖成内高外低的斜面，便于灌注下节护壁砼。立模板并灌注砼，12小时后即可拆模，继续下挖；第二节开挖深度为1.31.9m，立第二节模63、板（高度为1.01.5m），灌注第二节护壁砼（模板顶部与第一节护壁底部留出0.30.4m的缺口，目的是便于砼的灌筑与捣固）。如此反复循环，直至开挖至硬质岩层。中风岩体及嵌入段不设护壁。b.凿孔由人工从上到下逐层用锤、钎进行，也可采用风镐开挖，凿岩顺序为先中间，后周边。破碎岩石装入吊桶内用手动葫芦提，少量的积水采用随吊桶一起吊出，若遇坚固岩体则采用孔内周边凿槽，松动爆破以加快进度，但爆破的炮孔深度不得超过开挖槽的深度，所有挖掘的土石方先由人工转运到施工现场弃渣临时堆放点，待晚上用汽车运至弃土场。c. 当挖孔较深时，采用通风机向孔底吹风，确保挖孔施工人员的人身安全。下孔底作业人员均戴安全帽，并及时64、清理孔口闲置工具和散落碎石，防止坠入桩孔中。C.钢筋笼的绑扎与成形a.挖孔挖至设计底标高或持力层，经堪察设计单位、监理及质检单位共同鉴定后（或委托单位认可）即可用C20砼封底，安装绑扎钢筋笼。由于桩断面尺寸较大，不能整体吊装，只有采取随绑扎、随检查、随下放的方法，即竖向成工艺，每隔3m设置耳环作定位垫块用，保证钢筋笼的保护层厚度。b.钢筋主筋接头采用闪光对焊，同一断面的接头不得大于要求，箍筋接头采用搭接,加强箍采用电焊与竖向主筋焊接。c.挖孔桩护壁模板采用钢模拼镶，模板的支撑应结实可靠防止过大的变形。D.桩身砼的浇筑a.桩身砼的制备采用预拌砼坍内落度控制在140mm170mm，用输送车送到浇筑65、地，由于交通条件的影响宜选择在夜间浇筑，以免形成砼的中断，并应加强联系，作到忙而不乱。b.砼下料采用移动泵车下料，布料软管伸入孔内，砼的下落高度不得大于2m，深孔采用串筒布料，每层浇筑高度不超过1000mm，机械振捣不得留水平施工缝，直至桩顶标高，砼浇筑完毕后，在砼终凝前，凿出表面浮浆，处理好施工缝，检查和校正与柱子的连接钢筋。5.6.1.3质量保证措施严格测量管理A.桩橛复测桩橛交接后对设计单位所交所有导线点复测，采用两种不同方式或两人换手复测方式进行，测量结果满足要求后以文字形式写出复测报告，经监理工程师审核及批复后方可作为施工的依据，尤其对相邻标段的衔接，要两个单位共同测量，取得正确数据66、后方可交付施工。B.桩橛的保护取得正确桩橛后，要对其进行保护，并设置护桩，护桩应用良好材质的木材锯成，桩的尺寸为3435cm，用钉长度不大于2cm，钉头直径不大于2mm，钉入时钉头高度高出桩顶1mm。对石质地面,打木桩比较困难时,可直接在石头上刻画标志。对所有控制桩及护桩应在记录本上详细记录点的位置及周围标志，便于使用时寻找，同时应向施工人员和当地群众宣传桩的重要性及注意事项，技术人员、测量人员应熟悉和注意保护控制桩，如发现损坏或丢失，应立即组织人员进行恢复测量。C.测量资料管理各项测量记录要记注明显，没有涂抹，计算结果和图表准确清楚，所有测算资料均要签署完善，未经复测和验算的资料不得使用。一67、切观测值和记事项目，必须在现场核对记录清楚，控制测量应两人记录，不得凭回忆补记测量成果，测量手簿必须填写页次，注明观测者、记录者、日期、天气及测量仪器编号，各项观测记录予以保存，不得撕毁，各种测量记录统一使用标准的测量记录手薄，施工中不能用纸或小本子代替。D.测量仪器管理各种测量仪器均属计量器具，应按计量器具统一管理。各种测量仪器、工具的质量性能要定期进行检定和维修，并设置台帐、卡片登记。对经常使用的精密水准仪、经纬仪、全站仪等每年检定一次，以保持良好状态，确保测量质量。对测量仪器的使用和管理定期进行检查、制定测量仪器管理细则，发现问题及时纠正，做到技术档案齐全。测量仪器设置专用房间存放，并将68、仪器放置在架子上，不得靠墙和放置在地面上，以防受潮，每次使用完毕或定期要对仪器进行擦拭上油。钢筋的质量控制钢筋应以同品种、同炉号、同级别、同规格、同厂家生产的每60T作为一批验收，不足60T的也按一批进行验收。分别堆放，且立标牌以便于识别。每批钢筋中任选三根，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件（直径大于12mm时）用于机械性能及可焊性能试验。在相同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，200个作为一批（不足200个也按一批计）从中抽取6个试件，3根作拉力试验，3根作冷弯试验。试件69、应从每批成品中切取,经验证、检验和试验合格后的物资方能入库或投入施工生产。砼的管理根据招标文件的规定，本标段的构件均采用商品砼浇筑。为保证砼的质量，我单位在施工过程中拟与砼供应商签订确保砼质量的合同，并派专职试验员旁站监督，从原材料的采购、砼的搅拌、输送、捣固、养护等方面加以控制。在浇筑砼时，提前两天向砼供应商提供所需砼的数量、砼的标号以及设计图纸中对砼的特殊要求。砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组3块，按试验技术要求和规定制作，检查试件应在标准条件下（温度203， 相对湿度在90以上）养护28天，作抗压强度试验，取样制作试件的组数应符合下列规定：不同标号及不同配合比的砼应分别制作70、试件，试件应在浇筑地点随机制取，当监理工程师要求时，应按其指示从所代表砼的典型部位制取，每单元结构物应至少制取两组。连续浇筑大体积结构物，每80200m3或每一工班制取2组试件。 每工作班从同一拌和站投配的同一混合料用在不同工程时，可以合并，并制取二组以上的试件。如监理工程师认为有必要再另作几组用于对比评价结构物养护效果，应无条件服从。以上砼试件组数不包括监理工程师抽样数量。加强隐蔽工程的检查和施工记录基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证,上道工程检查合格后方可进行下一步施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、砼品质等符合设计及规范要求,施工中对每道工序严格检查,施工完后,由第三方采用无损检测技术进71、行检测。施工现场各种原始记录和试验报告必须实事求是，认真填写。资料要完整、齐全、字迹清晰、书写工整，由试验室妥善保存。试验报告必须经试验、复核、工地试验室负责人签字并加盖公章后方可有效。经计量认证的试验项目必须加盖认证标志章以保证试验工程原始记录和试验报告正确使用新表格和法定计量单位填写，若监理有特殊规定，以监理规定为准。5.6.2桥台施工5.6.2.1明挖基础施工本工程U型桥台设计为明挖基础。根据地质情况和规范要求，明挖基础基坑若为土质时，采用一定的坡度放坡开挖，直至设计标高。若为石质时，采用垂直开挖，开挖时注意放大一定尺寸。用机械或人工开挖至设计高程后，即进行基底岩层承载力试验。符合设计要72、求后尽快向下继续开挖20cm，基底应尽量凿平，清除松散岩层，基坑内积水应量抽干，然后立即浇筑C30砼封底砼。若基坑壁土质较差时，应采取挡土板支护，防止基坑壁垮塌，确保施工安全。5.6.2.2台身砼浇筑重力式桥台施工时应注意：由于地处于交通干道，对桥台外观要求较高，台身不能留设过多的施工缝，又因台身为大体积砼，不可能一次浇筑成形。拟将桥台分层浇筑高度定为2m。桥台模板采用大块钢模，以确保砼表面平整光洁。同时采取减少砼每方水泥用量、掺加缓凝型减水剂和片石等措施降低砼水化热，并加强覆盖养护，防止砼表面因水化热影响发生开裂。施工缝应按规范要求处理。因台身砼为片石砼，在掺加片石时应离模板10cm以上。掺73、量按照设计及规范要求进行。砼采用预拌砼，输送泵运送。浇筑时应分层，分层厚度30cm,用插入式振捣器振捣。5.6.3墩柱施工桥梁砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部分，所以保证砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是墩柱施工的一个重点。所以墩柱模板均采用大型定型钢模板。5.6.3.1施工工艺流程：见-墩柱工艺流程图。5.6.3.2施工要点前期准备：墩柱中心轴线放样施工脚手架搭设墩柱钢筋绑扎钢筋制作制作砼试块及试验钢模板制作及验收墩柱钢模板安装墩柱砼浇筑墩柱砼养护墩柱工艺流程图A.对桩基墩柱的交接面，做好施工缝的处理。凿毛、用水冲洗并清除积水。B.在桩基内埋设必要的固定墩74、柱模板用的28钢筋。C.搭设脚手架，支架采用48钢管扣件组合。模板选型加工A.采用定型模板通用，采取一次到顶法施工。B.墩柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成圆角，横龙骨用10750，竖龙骨用80100方钢300，拼接处用10，拼接螺栓用12300。墩柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在桩基上弹出墩柱控制线和标出标高控制点。墩柱钢筋A.钢筋绑扎前必须把墩柱与桩基接触面浮浆和松动石子凿除，漏出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把桩基面墩柱预留筋刷干净。B.部分墩柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接75、采用挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。C.为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。D.钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。墩柱模板安装与拆除A.墩柱模板在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再在面层上刷脱模剂。B.成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1.3m，必须坚固稳定。同时在桩基内预埋28钢筋，以用作固定墩柱模板。C.墩柱模拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到C15，以砼试块报告为准。为保证砼质量，拆模76、时要求不得强行拉撬模，以防损伤砼表面光洁。D.拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并修整几何尺寸，确保模板正常周转使用。E.暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。墩柱砼浇捣A.墩柱砼采用商品砼，砼搅拌车运输运输至施工现场，砼泵车泵送至灌注位置。B.砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。C.浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑墩柱高度较高，浇注砼时人员进入墩柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇注一层，提升一层，振捣上层时插入下层510cm，操作上要求快插慢拔，尽77、量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。D.墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。墩柱砼施工工艺上的控制：A.为确保墩柱砼的色差基本一致要求做好商品砼的材料选用和计量工作。B.钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程砼钢筋保护层为3cm，而且将原来常规砂浆垫块改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。C.模板拼装：模板底部找23cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆78、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。D.砼浇捣：砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在810cm。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对砼出现两种影响：a.色泽不均b.砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，砼振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。E.砼的养护及产品的保护：3天后进行拆模，拆模后立79、即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。质量保证措施A.墩柱钢筋定位是保证墩柱位置的重要环节，故在墩柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。B.模板是保证砼质量的一个重要条件。a.模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。b.模板在安装之前，预先在地面拼装，试拼符合要求后，再安装就位。c.模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。d.模板面采用涂地板蜡再刷脱模剂，以方便拆膜，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。5.6.4盖梁施工本标段盖梁为钢筋砼，在墩柱施工完毕，砼强度达80、到设计要求后，再进行盖梁施工。盖梁采用大块钢模板满堂式支架施工，商品砼灌注。5.6.4.1施工工艺流程：见-盖梁施工工艺流程图。盖梁施工工艺流程图拆支架、脚手架及底模模板制作搭设支架和脚手架铺设底模钢筋及焊接试验钢筋制作焊接骨架钢筋绑扎钢筋立侧模钢模板制作及验收浇注砼养护砼制作砼试块及试验5.6.4.2 施工要点盖梁支架布置：A.盖梁支架全部采用排架支撑。B.排架搭设在平整碾压密实的地基上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。C.排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。立杆的接头构造为上下一立杆用2只回81、转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。D.排架上部加5.515cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是盖梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。盖梁模板施工：A.盖梁底模采用竹胶板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。侧模板采用16对拉螺栓，上下两排，横向间82、隔0.6m。B.盖梁侧模拆除在盖梁砼强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：A.钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线钢管脚手架搭设骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架角钢限位骨架面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正。B.钢筋制作及绑扎a. 钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。b.施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员83、踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。c.钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。盖梁砼浇捣：A.盖梁砼采用商品砼，砼运输车运输，砼泵车泵送至工作面。B.为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。C.砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。D.盖梁砼应分批连续施工，浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，防止漏振。E.浇筑过程84、中，专人负责检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在砼浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到砼浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣砼，采取必要措施后在继续进行浇捣。质量保证措施：A.测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。B.支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程进行，并在实施前对人员进行专业技术交底。C.钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工。D.模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。E.砼浇捣：砼浇捣前85、进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。6.5.5支座垫石施工盖梁顶部支座垫石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程控制要求严格，位置要求准确，表面严格平整。在盖梁施工完毕后，再次用全站仪测量定位支承垫石的轴线，用铅笔画出垫石的四周边线，绑扎垫石钢筋网，支立模板，并在模板上画出垫石顶面的标志线。施工时派测量人员专人负责配合支撑垫石的施工，施工时采用小石子砼一次浇筑成功。5.6.6现浇箱梁施工5.6.6.1预应力钢筋砼箱梁支架搭设本工程主要桥梁上部结构主要为预应力钢筋砼箱梁，箱梁均采用搭设满堂支架现浇。支架基础处理支架基础处理的难点主要在支架要搭设在斜坡及洼地上，因此，必须先86、清除斜坡及洼地地表表层的软弱土层，若土质为淤泥必须进行换填处理。地基必须用压路机或振动夯碾压密实。斜坡坡度做成台阶状。支架基础两边必须设置排水沟，排水沟底应低于基础不小于80cm 。地基处理好后浇筑20cm厚C15砼作支架基础。支架搭设支架采用碗扣架搭设，支架纵横向间距均为0.9m,在腹板和横梁位置处横桥向间距加强为0.6m，碗扣支架步距均为1.2m。碗扣支架搭设宽度与桥面同宽。碗扣支架用普通钢管设置纵、横向剪刀撑，剪刀撑横桥向间距不大于3m。碗扣支架高度超过10m时，支架必须设置缆风绳，缆风绳在10m位置和支架顶各设一道，缆风绳采用15钢丝绳，缆风绳采用链条葫芦收紧。碗扣支架与桥墩用普通钢管87、进行固接附墩，附墩间距2m左右，以加强支架稳定性。碗扣支架搭设时，支架各个节点一定要卡紧，应特别注意调整支架立柱的竖直度，降低偏差，使支架立柱处于轴心承压状态。碗扣支架各根立柱的底托应与支承垫石顶紧，使每根立柱都处于受力状态，丝杆伸出长度不大于20cm。在斜坡上搭设碗扣支架时，如果坡度较陡，层高过大时，应采用普通钢管对支架底层进行纵横向的加强，保证支架“脚不软”，提高支架稳定性。曲线桥部位应分段搭设，搭设的碗扣支架间每层用钢管连接，设剪刀撑加强，将支架连接成一个整体。碗扣支架搭设完毕后，应对支架进行预压，预压材料可采用条石或袋装碎石（砂），预压重量不小于施工重量的90，以消除支架的非弹性变形。88、5.6.6.2箱梁模板安装碗扣支架搭设完毕后，则可安装箱梁底模和侧模。支架标高调整采用顶托，标高调整完毕后，安装木枋分配梁。底模木枋分配梁采用1010cm木枋，木枋分配梁横桥向设置。底模楞木采用1010cm木枋，纵桥向设置，楞木间距30cm。箱梁底模采用12mm厚覆塑桥梁竹胶板，竹胶板应拼接整齐，接缝严密，接缝处粘贴胶带确保不漏浆。箱梁的腹板侧模、翼缘底模、翼缘模板均采用覆塑竹胶板。箱梁内顶模在第一次箱梁底板和腹板浇筑完成并达到一定强度后，采用普通钢模拼装。支架采用48普通钢管搭设。砼必须达到一定强度后方可拆模，过早拆模可引起砼表面开裂和棱、边破损，影响外观。侧模可在砼强度达到2.5MPa以上时拆除。底模必须待砼达到设计强度，张拉压浆完成，且压浆强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，拆除顺序必须从跨中向支点进行。5.6.6.4箱梁钢筋的制作安装进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。焊接接头必须取样进行试验，焊接工人必须持证上岗，严禁无证操作。