1、科技公司污水沉降处理工程玻璃钢管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据32 工程概况32.1 工程概述33施工组织及部署43.1 施工组织43.2 施工部署73.3施工计划及主要资源需求计划8劳动力计划83.4单位、分部、分项工程划分如下：124 施工技术措施134.1土建工程施工措施13屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层174.2 钢制管道安装技术措施17.4原材料的检查验收184.3 设备安装技术措施20.2安装顺序214.4玻璃钢管道安装234.5 工艺管线焊2、接施工措施284.6 系统试运技术措施30各系统试运应具备的条件304.7 系统试压吹扫投产措施31系统试压、吹扫、投产前准备工作314.8管沟开挖及回填34管沟开挖边坡允许坡度345材料设备保障措施365.2 专项小组职责365.3 质量验收36对甲方供货设备的验收365.4 材料保管措施365.5 材料运输措施376 工期保证措施386.1技术措施386.2组织措施386.3计划工期的保证397施工质量保证措施397.1制定质量方针目标397.2制定工程质量计划397.3 质量检验和试验计划418现场文明施工措施459.2 雨天土建施工479.3 雨天焊接作业479.4 雨天防腐作业4893、.5 雨天电气作业489.6 雨季施工措施料表4810健康、安全与环境（HSE）管理措施4810.1HSE管理总则:4810.2组织管理4910.3 员工HSE职责4910.4 管线施工安全要求5010.5 无损探伤安全要求5110.6 试压安全要求52试压期间的安全预防措施5310.7 设备吊装安全要求5310.8建筑工程安全要求5410.9临时用电5410.10危险评估5611工程技术资料管理6111.1资料管理的基本规定6111.2 资料责任人员和内容要求61施工技术员需提供的资料和内容要求61质检员需提供的资料和内容要求62 1 编制依据 1、XX胜XXXX公司滨661污水沉降处理工程4、施工图纸； 2、图纸会审纪要及施工合同； 3、设计变更； 4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010； 5、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 0413-2002； 6、石油天然气建设工程施工质量验收规范_设备安装工程：机泵类设备SY 4201.1-2007； 7、钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005； 8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923； 9、输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008； 10、高压化肥设备用无缝钢管GB 6479-2000； 11、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY 4058-93； 12、钢制5、管道焊接及验收SYT 4103-2006； 13、油田地面管线和设备涂色标准SYT0043-2006T； 14、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 16、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； 17、石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程SY 4206-2007。 2 工程概况 2.1 工程概述 工程概况：本工程为XX胜XXXX公司滨661污水沉降处理工程，施工地点位于XX县XX镇。本工程新建药剂库房1座，药剂泵房及水处理间1栋，新建100m3玻璃钢罐2座，80m3玻璃钢罐1座，60m6、3玻璃钢罐2座，新上加药装置撬块1座，配套设备流程及罐流程。本工程玻璃钢罐、过滤器、加药装置等主要设备，流程用管材管件为甲方供货，星源工程公司负责施工。根据工程设计要求，结合生产实际情况，依据相关的施工规范和标准，编制本工程施工组织设计。 2.2 主要工作量序号名称规格及型号单位数量1药剂泵房及处理间16.2m6.6m栋12药剂库房6.60m6.0m栋13100m3玻璃钢罐5m，H7.31m台2480m3玻璃钢罐5m，H4.81m台25加药装置撬块单罐双泵套16玻璃钢管道DN150 PN1.0MPa米1507玻璃钢管道DN100 PN1.0MPa米2918玻璃钢管道DN80 PN1.0MPa米7、619无缝钢管1144 20#泡沫黄夹克米11210无缝钢管1595 20#泡沫黄夹克米5011无缝钢管894 20#泡沫黄夹克米98 2.3工程特点 药剂房、玻璃钢罐及站内工艺流程施工是制约整个工程能否按期投产的关键工程，在整个施工过程中，药剂房、玻璃钢罐及站内工艺流程施工为重点，穿插进行其他安装工程和土建、电气工程的施工。 本工程既有药剂设备安装、玻璃钢罐制作及站内工艺流程，又有站房的建筑，施工工程量较大、施工工序相对比较繁杂，且施工工期扩月整个冬季，需要合理安排进度计划，做好冬季施工保温措施。 3施工组织及部署 3.1 施工组织根据本工程的特点，我们公司成立了XX胜XXXX公司滨661污8、水沉降处理工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队，工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。 组织机构图 根据本工程情况，成立XX胜XXXX公司滨6611污水沉降处理工程项目部。项目经理：XX 技术员：XX质检员：XX 安全员：XX 资料员：XX 材料员：XX项目组织机构图如下：防腐施工队项 目 经 理施工管理部安全环保部工艺安装队电气安装队土建施工队设备装备部经营合作部 主要领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1XX男项目经理2XX男技术员3XX男质检员4XX男安全员5XX男资料员6X9、X男材料员 项目部成员职责 .1 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。 .2 施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工统计报表；负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。 .3 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施10、。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。 .5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。 .6设备装备部：负责供应施工11、所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维 护、校验，保证在用设备完好率达标。 3.2 施工部署 任务划分 工艺安装队：主要负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：主要负责电气等安装任务；防腐施工队：主要负责所有管线、设备的防腐、补口工作；土建施工队：负责注水站内土建施工任务。 施工阶段划分 根据施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。具体部署如下： 第一阶段：开工前，施工准备阶段，主要完成以下工作量： 1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制； 2、临设的搭建与设备、机具、人员调迁12、； 3、完成材料的统计、筹备等工作； 4、场地测量放线； 5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。第二阶段：主体施工阶段1、 完成砖混房、土建配套等工作；2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完成工艺部分安装；4、 完成土建部分安装；5、 完成电气部分安装。第三阶段：投产运行、交工验收阶段：1、 完成各系统的试压吹扫工作；2、 完成防腐工作；3、 完成电气部分的调试工作；4、 投产试运、交工验收。 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 232 日历天（见附图）。 3.3施工计划及主要资源需求计划 劳动力计划月份日期11月12月3月4月5月6月11-311-1516-30113、-1516-301-1516-301-1516-301-1516-30管工23444444444焊工23578888432电工11223222222瓦工48887888511壮工109101010774422合计1924293132292924191211 主要施工机具及进场计划 .1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCON DS31台2吊车16吨1辆3卡车15吨2辆4皮卡值班车1辆 .2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台2焊接工具房1栋3焊条烘干箱ZYH-601台14、4电动角向式磨光机1002台5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米6动力电缆二相YZ-500/21.565米7电焊把线YHH-5060米8电焊地线YHH-5060米9焊把300A8个10漏电开关3只11漏电保护器3只12焊条保温筒L=450mm3个二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台2试电笔500V2支3万用表0.5级2块4钢卷尺5m3卷5钢卷尺50m2卷6接地摇表1块7磁性线坠5m2个三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套2柜式水平尺1个3条式水平尺1个4游标卡尺0-350mm1个5游标卡尺0-125mm1个6套筒反手28件套1套7梅花扳手10件（M5.5-27）115、套8活扳手L= 250 300各1把9锉刀3把10角尺L=300500mm2个11板尺L=500mm2个12板尺L=1000mm2个 .3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1蛙式打夯机2台2平板震动器1台3插入式振动棒1个4木工机具1台5混凝土搅拌机V=0.451台6砂浆混搅拌机1台7推车4辆 .4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块2铝合金梯子6m1个 施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米262防雨布米2403帆布米2404麻绳公斤155橡胶板米2206橡胶电缆米107碘钨灯只48焊管16、202米508镀锌铁丝16#公斤3010镀锌铁丝8#公斤3011砂轮片150，=4mm片5012钢丝轮个3013脚手架48米15014钢模板米216015橡胶锤把316铁锹把617瓦刀把1018抹子把1018电缆34mm2米6020胶皮管2”米80 3.4单位、分部、分项工程划分如下：本工程为一个单位工程,划分为三个分部工程：土建分部、安装分部、电气分部 单位工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批XX胜XXXX公司滨661污水沉降处理工程安装工程药剂泵安装药剂撬块安装药剂撬块安装钢制管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、17、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温玻璃钢管道安装管道安装管道安装管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压土建工程房屋地基与基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修一般抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖，灰土垫制模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具18、及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装 4 施工技术措施 本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。 4.1土建工程施工措施 测量放线 .1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采用水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据控制桩进行测量放线。 .2根据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。 .3根据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作19、业面。 基坑开挖及素土回填 .1本工程基础开挖时，要根据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；如果超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。 .2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表根据现场实际情况处理，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。 .3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并根据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。 .4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。 .5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。根据现场实际20、工作面，采用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。 基础工程 .1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。 .2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。 .3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。 .4混凝土基础见砼工程 模板工程 .1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。 .2模板采用48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。 .3钢模板采用机油21、或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。 .4模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度。 砼工程 .1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。 .2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时间不少于3分钟。 .3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。 .4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振22、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。 .5搅拌砼时应根据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相同。 .6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。 .7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。 地面工程 .1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.023、以上0.50m线，统一水平标高线。 .2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。 .3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。 .4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。 设备基础施工方案 .1 砼所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。 .2设备基础的模板采用以钢模为主，木模为辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。 .3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外钉三合板24、，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。 .4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。 .5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。 .6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 .7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场根据基础尺寸的具体情况选用如下分层方法： .8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采25、用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。 .8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采用分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 .10浇筑的砼避免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时间养护，规定合理的拆模时间。拆模后及时回填，避免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。 .11选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。 .12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理26、，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 .13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。 .14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。 砌体工程 砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不27、合理的组砌法。 四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。 砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。砖砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度15728、水平灰缝平直度清水墙7混水墙10 抹灰 屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：墙面地面。 4.2 钢制管道安装技术措施 工程概况： .1本工程主要由站内工艺安装等部分组成。管线施工工如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、复验 .2 施工总29、体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格；有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ；管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。 .3施工准备施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、30、数量。根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。 .4原材料的检查验收管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片31、上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。 .5阀门试验 根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。 具体要求: 阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀32、门是否关闭严. 试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的阀门试验记录。 .6工艺配管 防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。 站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。 管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：1312605 管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。 管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量33、检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。 焊接采用手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施,才能施焊。 保证钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm； 焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。 法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选34、用合格密封垫片。 阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。 管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。 管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。 管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 4.3 设备安装技术措施 设备验收 设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进行开箱35、检验和测试。 设备到货技术文件应有： 装箱单； 质量合格证； 有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)； 需随行装配的机器及部件系统装配图。 设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。 在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。 设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。 设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的要求。 设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸36、准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。 检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。 设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。 设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。 设备基础验收及处理.1本工程安装的2台回灌泵为利旧设备，从河口公司太平接转站转安，因2台回灌泵存在故障需维修后转安。设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。.37、2安装顺序本工程需安装2台回灌泵，其中一用一备。两台泵所有配套流程全部安装完成后先安装一台回灌泵供回灌站生产使用，备用回灌泵在污水回灌站投产运行之后再安装，备用泵安装前做好工艺管道的保护、封堵。 .3安装前按以下规定对基础进行复验。 基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。 基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。 混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。 .4设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。 .5设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。 .6设备就位前38、的有关要求 设备安装应具备以下技术文件 设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件； 经批准的设备安装技术措施； 经审最终确定的施工图。 设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。 设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。 设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。 .7 设备就位、找正 设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。 设备找正、找平时39、按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。 设备找正、找平应符合下列要求 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。 对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。 设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。 .8地脚螺栓、垫铁和灌浆要求 预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。 地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的5/1000。 地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。 地脚螺栓40、底部与孔底距离不小于80mm。 地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。 螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。 螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。 垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。 垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。 每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。 垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。垫铁组41、高度一般为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。 4.4玻璃钢管道安装 构件检验 .1管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 管道装卸 .1管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 .2管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 .3管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道42、。 .3装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 材料存放 .1管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 .2玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 .3当管道直接存放在地上时，地面应该43、平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 .4管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 管道安装.1安装准备.1.1为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。.1.2由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点： A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2 3活性二氧化硅44、粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。 B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。 C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在45、使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。.2接头的准备本工程所有玻璃钢管道采取对接接头方式安装。.2.1在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割断面一定要平整，并且与管子轴线垂直，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。.2.2两个管端头部位用磨料粒度为36号-60号的砂布把树脂光面46、打毛，露出新的表面。如果管径比较大，也可用砂轮片机，对接头部位的外表面进行打磨。打磨完的管端表面必须在2小时内开始对接包覆；如果超过2个小时，表面必须用砂布重新打磨。打磨面的宽度比最宽的铺层材料每边长出13mm。.2.3用干燥、清洁又不掉棉绒的纱布把魔免擦干净，打磨面不得再用丙酮清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴脏手套触摸。 .2.4用加了固化剂的树脂胶液将管子的切割断面涂两遍，把切割的铺层材料封住，防止输送的流体进入铺层引起层间分层而加速腐蚀。在涂敷的第一遍树脂胶液胶凝之后，再涂第二遍。 .2.5把对接接头两侧的管子垫平、垫牢，使两端管子对直、对正。对正的管子接头之间的缝隙不得超过壁厚47、的一半或1/4”，取两者之间的较小值。 .2.5为了防止在包覆过程中管子发生移动，可用打“热补丁”的方法把 管子的两端先粘结起来。所说的热补丁是用短切毡切成2”6”（50mm-150mm）的长方形毡条。在树脂中加正常用量3倍左右的固化剂，搅拌均匀后，用刷子把树脂液刷到毡条上，然后把补丁粘到小于20”（500mm）的管子，加2块补丁，对直径大于20”的管子加3块补丁。补丁的位置在管接头外径上均匀分布。 .2.6因为树脂中加入过量的固化剂，胶凝时间大为缩短，补丁必须在树脂胶凝前尽快粘好。为了加速补丁的固化、缩短接头的包覆时间，可用工业热风机对着补丁加热。用加了固化剂的树脂胶液把管端之间的缝隙填满、48、抹平。树脂胶液中可加气相二氧化硅做增稠剂。如果加气相二氧化硅，要先把树脂与增稠剂混合好，在使用之前再加固化剂。 .3接头的铺层 .3.1接头的增强材料是由表面毡、短切毡和方格布构成的。在铺层之前，把增强材料切割成要求的尺寸，按铺层顺序摆好。表面毡的厚度不计在内。 .3.2每层短切毡的宽度比前一层宽出1”（25mm），即每边宽出1/2”（13mm）。 .3.3方格布与短切毡交替铺放。方格布的宽度应比前一层短切毡的宽度窄1/2”（13mm），下一层的宽度比前一层的宽度增加1”（25mm），即每边宽出1/2”（13mm）。最后一层即最外层的一层应为短切毡或加一层表面毡。 .3.4用毛刷把加了固化剂的49、树脂胶液涂到打磨过的接头表面上。把第一条短切毡对中铺放在接头上。然后用排气气辊把短切毡中的气泡赶出去。 .3.5在第一层短切毡上刷一层树脂，接着铺放第一层方格布；接下来刷树脂与铺增强材料交替进行。 .3.6对于直径较大的接头，最好把每层增强材料放在聚酯着膜上刷好树脂，再铺放到接头上。这样可加快铺层工序，也改善铺层的清理工作。用排气辊把铺层中的空气赶出去，把铺层与管体接触的边缘滚平，形成圆滑过渡的外表面。 .3.7如果铺层的厚度大于0.25”（6.4mm），不能一次铺完，要由现场技术人员或者技术主管确定停止铺层、等待树脂固化放热的位置。等第一次铺层第一次固化后，把树脂表面用砂布稍加打磨，刷树脂后50、继续铺放增强材料至完成为止。分两次固化可防止集中放热量过大而引起铺层开裂，已加了固化剂尚未用完的树脂要按废料处理，不得再用。当接头铺层开始凝胶时，应涂一层加石蜡的树脂，使接头铺层的树脂固化完全。如果对管子有防紫外线的要求，可在最后一次短切毡的外面铺一层加防紫外线填料的表面毡，然后刷一遍加石蜡的树脂涂层。 .3.8在接头的所有增强材料包覆结束、树脂完全固化后，用砂布打磨铺层表面上的毛刺，刷上一层胶衣树脂，这对管子表面和接头充分发挥耐化学腐蚀性能十分重要。 .3.9如果树脂是低于60F（16）的温度下固化，则接头完全固化至少要20小时，才能达到接头要求的强度。如果固化温度升到300F（150），则51、接头可在2-4小时内固化，有助于提高接头强度和防腐蚀性能。对于输送流体温度在120F（50）以上的管道，建议包覆接头用外加热法进行固化。 .3.10加热灯、煤气燃烧加热器和空间加热器等都可用作接头固化的外加热源。也可使用硅橡胶加热毯加热固化，但要先用工业热风机对接头表面加热，等表面胶凝不粘手再包上加热毯进行固化。不论使用哪一种外加热方法，都必须对加热温度进行控制。一定要等接头固化之后方可对管道系统进行移动或者加压。 .4清理 .4.1工具、刷子、排气胶辊及其他设备，在用过之后要立即清理干净。如果有丙酮，丙酮属于易燃化学品，使用时必须小心，杜绝明火。 .4.2可用棉布或棉纱蘸少许丙酮清理手上的树52、脂，清理完后立即用热肥皂水清洗干净，涂上凡士林油。.5转换口连接在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。 管道验收 .1检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 .2水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。 .3由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压53、泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。 .4退管操作及修补方式 .4.1玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的54、车板，在四个角上安装万向轮。（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。 4.5 工艺管线焊接施工措施 焊接工艺方案本工程钢制管道材质主要20#无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充,焊接工艺评定报告编号为：XY-PQR-01。 .1 前期准备 (1) 参加该工程施工的焊工，经考试合格后方可上岗。 (2) 焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。 (3) 焊接设备、机具的准备 A 用于管道焊接的主要有焊接设备机具、焊材烘干机、55、角向磨光机、防风棚等。B 设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。 .2 现场焊接 (1) 钢管的验收严格按照有关制管标准验收钢管。钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。 (2) 焊材管理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理。A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材56、存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需根据不同的焊材要求确定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。(3) 焊前准备A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口57、两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。 (4) 组对管口A组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式的强行组对，且应保护钢管防腐层。 (5) 对施焊环境的要求A 在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过80%。B 施工现场由质检员收集有关气象资料，调整当日施工生产的作业计划。 (6) 环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹58、，如有裂纹，应消除后重焊。B 焊道接头处相互错开30mm以上。每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。D各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。 .3 焊缝外检和焊缝修补 (1) 焊缝外检A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，59、用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检。B 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。(2) 焊缝返修 A 无损探伤：低压管道钢制管线进行射线探伤，抽检比例不低于5%，其质量等级不低于级，高压钢制管道进行100%射线探伤，其质量等级不低于级。 B 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。C 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。D 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长60、度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。E 根据监理发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。F 采用砂轮打磨清除缺陷。G 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm。处应露出金属光泽。H 返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损检测。 焊口标记和记录 (1) 焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方61、贴上有焊工组号、焊工代号的标牌，并做好记录。对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。 (2) 记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，做为评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。 4.6 系统试运技术措施 各系统试运应具备的条件 参加试运各系统中的土建、工艺安装、电气、等有关专业的工程量施工完毕。 施工记录、设备说明书、材质证明书等相关技术、质量文件及资料齐全，并经检查核实准确。 试运系统流程畅通，不能参加试运的管道实施有效隔离。 电源送电正常62、，操作灵活可靠。 试运的临时流程施工完毕。 试运方案已经批准，且组织相关人员进行了技术交底。 试运前的准备工作 检查电气装置及仪表应准确可靠，接地线应良好，并符合电气装置施工及验收规范的规定。 设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。 检查设备地脚螺栓是否有松动现象。 设备厂商来人指导试运调试。 4.7 系统试压吹扫投产措施 试压、吹扫、投产施工步骤 .1 采用洁净水或压缩空气作介质进行试压。 .1 用压缩空气对各系统进行吹扫。 .3 用压缩空气对各系统进行气压泄漏性试验。 系统试压、吹扫、投产前准备工作 .1 各系统试压、吹扫需具备的条件。 管道安装完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范63、要求。 设备安装验收合格。 试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。 试压前，将系统内的仪表加以保护，拆除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。 系统压力试验方法 .1 压力试验参数选择 47.3.1.1高压管道 试压介质：洁净水； 试验压力:设计压力为40MPa。 强度试压：试压介质为洁净水的强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为60MPa； 严密性试验：试验压力为40MPa。 稳压时间及合格标准 管道试压，管线试压介质为无腐蚀性的干净水，试压时应缓慢升压，压力分别升至实验压力时，各稳压10min，压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格，然后降至严密性实验压力，稳压30min，压力表无64、压降、管道所有部位无泄漏为合格。 试验用压力表 试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 .1.2玻璃钢管道 试压介质：洁净水； 试验压力:设计压力为1.0MPa。 强度试压：试压介质为洁净水的强度试验压力为设计压力的1.25倍，试验压力为1.25MPa； 稳压时间及合格标准 管道试压，管线试压介质为无腐蚀性的干净水，试压时应缓慢升压，一次升压不超过0.5MPa，稳定无异常后再一次升压，直至试验压力，每次升压后稳压10min，检查管道及各种接头和管道附件，应无裂缝、渗透；观察压力表，压降不超过试验压力的1%为合格。 试65、验用压力表试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 .2 压力试验一般要求 系统管道施工完后，分系统和压力等级对工艺管道进行强度试验和严密性试验。与设备连接的管道的试验压力不大于该设备试验压力，原则上设备不参与管道试压。 对与设备参与的试压，须谨慎小心，防止因可能出现的超压或泄漏使设备损坏。 试压期间，非承压设备需拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等。加盲板处做标记，并做好记录，试压后统一拆除，恢复流程。 系统吹扫及清理方法 .1 管道系统压力试验合格后，按流程分系统对管线进行吹扫和对设备进行清理，检验系统内壁清洁度。66、 .2吹扫前，将系统内的仪表加以保护，拆除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。 .3吹扫采用压缩空气对管道系统进行吹扫。吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。 .4空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力控制在0.10.25Mpa为宜，流速控制在20米/秒。 .5吹扫时用木板对管道焊缝进行敲打，但不得损伤管子。吹扫时将流程全部吹扫完，不留死角，在终端口用涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。 .5经吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 投产方案 .1为确保试压、吹扫、试运投产一次成功，做到人员设备安全，成立试运领导小组，下设成员有管67、工2人、电焊工2人、气焊工1人、电工1人、壮工5人。 .2 投产对象 工艺部分 设备部分 电气部分 .3投产必须具备的条件 投产人员全部到位。 施工完毕，做到工完料尽场地清，工程初验及中间验收合格。 各种资料齐全。 各种物资准备齐全。 各类制度制定完毕。 安全措施到位。 投产方案审批完。 试运工作完毕，且经检验合格。 .4 投产前的准备工作 检查管线、容器的吹扫，强度试压、严密性试验是否全部进行完毕。 检查投产应具备的条件，是否已落实。 仪表安全阀进行了校定，且标识好。 自控回路完成功能测试和回路测试。 参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案、操作规程。 对工程进行“三查四定”活动，68、即查设计漏项、查未完工程、查质量隐患；定任务、定人员、定时间、定措施。 .5 根据投产方案制定保护措施，做到设备、人员、材料三落实。投产时出现的问题，立即处理，做到事不过夜，全力以赴配合投产。投产为确保安全，投产人员遵守站内的一切安全规定，劳保着装齐全，坚守岗位，服从现场负责人员的统一指挥。 4.8管沟开挖及回填 管沟开挖 .1管沟开挖前，技术人员向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及技术要求等交底工作，并指定专人配合； .2管沟开挖沿测量人员放出的管沟中心线进行，开挖深度严格按照设计图纸要求进行。管沟沟底开挖宽度根据施工方法及土壤性质不同而确定。土方地段管沟沟底宽为1.2m69、，个别地段沟下组装时，沟底工作坑宽为1.6m，特殊地段根据现场实际情况确定。管沟边坡允许坡度见下表：管沟开挖边坡允许坡度土 壤 名称边 坡 坡 度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土亚粘土1:0.51:0.331:0.75粘土、泥灰岩、白垩土1:0.331:0.251:0.67 .3穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖； .4管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物、转角符合设计要求。管沟质量应符合下表的要求：管沟检查标准（每二十米管沟长度）检查项目允许偏差（厘70、米）管沟中心线偏移10管沟底标高-10、+5管沟宽度10 .5管沟开挖时将弃土堆放在非组焊作业的临时占地边界内，在耕作区开挖管沟时，表层土不小于0.5米的耕作土靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放，且堆土坡脚距沟边不小于0.5米。当管道通过陡坎、斜坡时做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。 管道下沟 .1沟上组焊地段，管道组装完毕，在监理、业主确认管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟宽度、深度检查合格后，及时分段下沟； .2管段下沟前进行沟底测量，清除沟中的块石、踏入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯71、实度检查，整平沟底以达到设计要求。对设计要求稳管的地段，按设计要求进行稳管处理； .3管道下沟采用吊车辅助下沟，吊具使用尼龙吊带，起吊点距管道环焊缝距离不小于2米，起吊高度不超过1米； .4管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补； .5管道下沟时，严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守； .6道下沟时，避免与沟壁刮碰，必要时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层； .7道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。管底悬空地段应用细土填塞； .8道下沟中，如有防腐层损伤，要立即修补； .9道下沟后，应按72、要求填写管道工程隐蔽检查记录，由现场监理对下沟的质量进行检查确认合格并在记录上签字。 管沟回填 .1人工配合回填。管段下沟检查完毕立即回填； .2填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。如遇地下水位较高，沟内积水无法完全排除，制定保证管道埋深的稳管措施（如加设混凝土抗浮配重块），报业主或监理批准后进行管沟回填； .3沟回填先用细土回填至管顶以上0.2m，然后用土回填并压实。管沟回填土高出地面0.3m； .4机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层； .5续施工的管道，在其端部留出30m管段暂不回填； .6沟回填完毕后，恢复原有地貌及田坎73、排水系统，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。耕作区管沟回填先回填底层土，然后回填耕作土。 5材料设备保障措施 5.1 成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。 专项小组由兼职质检员一名、材料员一名组成。配合生产指挥系统、运输部门对全站所需材料组织好清点、验收、保管工作。为工程施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证。 5.2 专项小组职责 负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。 负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。 负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。 负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。 负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。 5.3 质量验74、收 质量验收标准 设计文件中规定的验收标准 有关国家、行业验收标准 对甲方供货设备的验收A 组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部。B 认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件统一进行水压试验，合格后方可使用。C 将所有不合格产品清单及时向监理提供。 自购材料质量保证 自购材料由材料供应部专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。 自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。 自购材料进场应由质检员验收。 施工单位自购的材料，75、须报监理单位现场查验合格后方可使用。 5.4 材料保管措施 材料保管 阀门、弯头等放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。 防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。 水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。 采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子76、的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。 成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。 注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。 施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。 材料领用、发货均应办好交接手续。甲方供料必须与甲方代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。5.5 材料运输措施 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，77、管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。 装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。 管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。 运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。 设备、设施、管材装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。 设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必78、须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。 重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。 6 工期保证措施 6.1技术措施根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施： 运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。 6.1.2积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工措施的编制工作，保证工程质量创新水平。 合理的安排有效施工工期并以施工网络计划管理为进度工期的保证，合理安排施工人员及准备机具，保证79、物资供应按计划到达，并对工程制定周密的施工运行计划，保证工程施工工序的连续性和施工进度。 6.1.4强化工程的计划管理，以施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，进行立体交叉、流水作业等多种生产组织方式，避免各工序间的相互干扰，确保计划工期的实现。 采用先进的施工技术措施,在雨季时,按雨季施工措施,质量保证措施,安全文明施工措施,降低成本措施进行,并为实现目标工期提供技术质量保证。 严格控制节点工期， 在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，保证工期按计划实施。 积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥我们施工各类工程经验及施工手段80、,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活的出现,缩短扫尾时间,确保工程以最高的质量,最好的效益,最快的速度完成。 6.2组织措施 充分做好施工前期准备工作，做好图纸会审，作业指导书的编制，各工种的强化培训工作，搞好临设，机械设备、人员调迁，材料准备等基础工作，做好对施工人员详细的技术交底。 6.2 .2对该工程制定合理的经济政策，施工单位按“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运行。 工程材料供应往往是制约工程进度的重要因素，需要根据现场实际情况及工程计划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息并设专人跟踪催办。 在公司范81、围内选调优良的设备机具及检测设备投入本工程使用，同时组织多个工序作业组分别进行分段安装、试压、吹扫、连头施工，以提高工作效率，加快整体工程施工进度。 加强工程计划管理，详细编制季、月度各分项工程施工进度计划，并应用文字和图表编制依据、工程特点、施工办法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。6.3计划工期的保证工程项目部每天核对实际工程进度和计划工期，当发现实际工程进度滞后于计划工期时应当采取有效措施追赶计划工期。合理安排现有施工人员、施工工序，确保施工流畅，施工人员不窝工。在确保施工人员不怠工、窝工的情况下，增加施工人员、机82、械设备数量，加快施工进度。采取有效的保护措施，由仅在白天施工改为白天、夜间两班施工，从而加快施工进度。不影响工程质量、施工安全的前提下，多道工序同时施工、交叉施工。 7施工质量保证措施 7.1制定质量方针目标质量方针：工程质量一流， 投产一次成功； 事事讲求信誉， 用户满意放心。 7.2制定工程质量计划 质量目标：工程验交合格率100%。 仔细审阅图纸，领会设计意图。 加强对施工人员的质量意识教育，坚持“按图纸、按工艺、 按标准”施工。 认真开展“三工序”活动，加强工序间的质量监督， 确保各道工序施工质量。 严把进货渠道， 防止假、冒、 伪劣及不合格产品进入施工现场。 工程所需电器、仪表设备、83、原材料等的合格证， 说明书及相关技术文件齐全。 仪表需校验合格，校准校验合格证，并填写校验报告单。 工程变更，设备、材料的代用需由设计人员同意， 建设单位代表认可，并出变更设计通知单，建设单位代表签字认可后方可施工。 每道工序安装完毕，需建设单位代表、设计代表、同施工单位一起进行检查，合格后，各方代表签字认可，方可进行下道工序施工。 隐蔽工程如电缆敷设需由建设单位质检人员现场检查合格并签字认可。 认真进行合同评定和设计交底工作，准确掌握工程的各方面情况及甲方的各项要求。 做好各种技术文件，如图纸、标准规范、规程等项控制，做到对质量有影响的每项工作、每道工序都有相应文件的有效版本。 认真组织编制84、施工工艺，指导现场施工，并按工序、按工种进行技术交底，做到操作人员人人手持交底卡片、按卡施工。 抓好自购物资采购的质量控制，认真选择供货厂家，认真编制采购文件，认真进行物资到货的验收，妥善处理发现的不合格品。 抓好甲方提供物资的质量控制，认真验证甲方提供的物资，认真填写有关记录，如有损坏、丢失或不适用情况，及时报告甲方，尽早寻求解决办法。 建立产品标识系统，以保证生产、施工全过程中出现质量问题的原因和责任者可追溯。 加强工序的质量控制： 、在各主要工序上的作业人员均要受过培训，并持有相应岗位的操作书或资格证书。 、选择与工程实际需要相符合的施工机具、设备。 、投入各工序的所有原材料、半成品、构85、配件等在安全使用前，由操作人员进行两次检查。 、施工方法严格按设计和施工组织设计要求，在关键特殊工序设立质量控制点并编制相应的作业指导书指导工人操作。 、设专人负责气候条件的监测，发现环境条件不适合及时采取措施。 把好质量检验试验关，对各道工序，设置相应的质量检查点，严格按有关标准规范进行检验或试验。 对工程所用的所有检验、测量试验的设备、仪器、仪表、工具均进行控制，以保证各种测试结果的准确性。 采取可行的办法，标识产品、构配件以及工序完工后的检验和试验状态。 对施工生产出现的不合格品，及时进行标识、记录、评价和处置。 对施工生产中出现的具有共性的问题，对其成因加以分析，采取相应措施及时纠正。86、 进行内部的质量体系审核，以保证质量体系运行的有效性。 建立、收集、保存各种记录，以证明达到质量要求及质量体系运行的有效性。 制订质量奖罚办法，做到奖优罚劣。 鼓励职工开展群众性的质量管理小组活动。 组织开展质量竞赛活动，举办质量学习班，通过各种形式提高职工的质量意识和技能。 对全体施工人员进行技术交底，进行全面质量管理教育，建立健全的质量保证体系。做到人人重视质量。 加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用，必须经设计单位同意。 加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按措施施焊，搞好焊接工艺评定。 加强工序质量控制，对关键工序，实行重点控制，严格执行“三工87、序”管理。 定期进行质量检查，及时召开质量分析会。 制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。 7.3 质量检验和试验计划 土建检验计划 .1 房屋工程 1）基槽开挖 A、基槽尺寸 检查内容：底面标高，底面长度、宽度要不小于设计要求，边坡不允许偏陡。 检查方法：用水准仪检查，拉线、尺量或观察检查。 B、回填土： 检查内容：回填土要分层夯实，土料必须符合设计要求，土的干容重要符合要求。 检查方法：观察、检查资料。 2）砌砖 A、砌体的砌筑方法 检查内容：砌砖要上下错缝 、无包心砌法，通缝。 埋筋数量、长度符合设计要求、灰缝饱满。 检查方法：观察、用尺量。 B、实测值 检查内容：混88、水墙、柱的垂直度允许偏差、平整度允许偏差、水平杰缝均匀一致。 检查方法：用靠尺、塞尺检查、尺时检查。 3）屋面 A、检查内容：金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 B、检查内容：金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象，使瓦面整齐、美观。 检验方法： 观察检查。 C、检查内容：压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm；安装应平直。 D、检查内容：金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。 4）内抹灰 检查内容：表面光滑，接槎平整，无脱层，空鼓面层无爆89、灰和裂缝，表面平整度允许偏差为正负5mm。 检查方法：用靠尺、观察。 .2 砼设备基础 1）钢筋绑扎 检查内容：配盘规格、数量、搭接长度、浮力盘间距偏差、顶埋件中心线位移偏差、保护层厚度偏差。 检查方法：用卷尺量、拉线。 2）模板工程 检查内容：接缝宽度、不平度、截面尺寸、预埋孔、洞。 检查方法：尺量、靠尺量。 3）基础验收： 检查内容：基础表面无露盘、蜂窝、孔洞，纵横轴线座标位移偏差、平面水平度，预埋地脚螺栓顶部标高偏差、中心距偏差。 检查方法：用经纬仪、水平仪检查、尺量检查、观察。 管道工程检验 .1 管子、管件加工 管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管90、件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。 检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。 .2 组对 检查内容：坡口及附近母材表面油污，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。 检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。 .3 管道焊接 A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。 检查方法：观察检查。 B、焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续点长度小于焊缝点长的10%，且不大于100mm，焊宽应为两边超出坡口12mm，焊缝余高小于1+0.1c（c为焊缝宽度），焊后错边量应10%壁厚。 C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，91、焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。 检查方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。 .4 管道安装 A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。 B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。检查方法：用尺及观察检查。 .5 管道涂漆 涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整、无损坏、无漏涂。 检查方法：检查质量证明书或合92、格证，用放大镜观察表面质量。 .6 管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。 检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。 机泵类安装工程检验 .1 各台机泵必须具有出厂合格证和技术文件，机泵试运转及清洗必须符合规范或设备技术文件的规定。 检查方法：出厂合格证书和设备技术文件，检查机泵试运转，清洗记录。 .2 地脚螺栓孔垂直，光杆部分应无油泥、氧化此，螺纹部分应涂上少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上一部分离孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。 检查方法：用尺、扳手或观察检查。 93、.3 垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为500mm左右。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不得超过四层，垫铁组高度为3070mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触 应紧密、受力均匀，不得偏斜、悬空，垫铁组应露出底座1030mm，找平后，将垫铁组断续焊牢。 检查方法：观察或用尺、小锤、塞尺等检查。 .4 机泵安装基准线最大偏差与建筑物轴线距离为正负20mm，与设备平面位置为正负5mm，与设备标高为正负5mm。 检查方法：用钢圈尺、水准仪和钢板尺检查。 .5 机泵体水平度纵向误差应不大于0.05mm/m，横向误差不大于0.10mm/m。 检查方法：用水平尺检查。 设备安装工程检验 .1 94、设备及零部件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，总体试验与试运必须符合规范或设备技术文件的规定。 检验方法：检查出厂合格证和质量证明书，检查试压、试运转记录。 .2 设备的托吊架安装应平整，焊接牢固、位置正确，油漆涂刷应均匀，无漏涂、表面色泽一致，附着良好，无凝块，无起皮、无流痕、无气泡。 检查方法：观察检查。 电气部分 .1 照明工程 检验内容：成排灯具中心线，明开关、插座的底板和暗开关插座面板的并列安装高度，高差及面板直度。 检验方法：拉线尺量。 .2 接地安装 检验内容：接地体顶面埋设深度，接地体与建筑物间距垂直接地体间距与其长度比值，接地体搭接长度。 检验方法：尺量、观察。 95、.3 电缆敷设 检验内容：电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值，埋设深度。 检验方法：尺量。 .4 压力仪表 检验内容：位号符合要求，外观完整，附件齐全，固定牢固，接线正确，管路正确无渗漏位置。 .5 流量仪表 检验内容：引压管倾斜方向，安装位置、固定牢固，附件齐全。 检验方法：观察、用板手试紧。 检查方法：观察、表测，试动检查。 8现场文明施工措施 8.1施工现场应按施工图进行布置，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场。 8.2材料、机具摆放合理、标识清楚。现场材料及管材、构件、设备、砂、石料堆放，要按业主指定地点，堆放规格化，对宜受潮材料、设备要采取措施下垫上盖，同时对96、不同材料的堆放要有标识。 8.3 严格按设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同、各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。 8.4 应努力实现文明施工和安全施工；精心组织，合理布置，科学管理，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。 8.5根据工程不同的施工阶段，搞好不同内容的现场宣传形式如：标语、报栏、广播等。 8.6现场施工人员要持证上岗，穿戴劳保，禁止非施工人员进入现场，危险区域内设置明显标语和警示标牌，确保施工人员及他人安全，杜绝一切伤亡事故的发生。 8.7对施工现场拆除拉运措施，试压措施，投产试运措施，拉运措施等要进一步落实到位，措施不落实现场不准实施。 8.8施工现场97、必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。 8.9 在施工工作区域内要文明施工，爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。做到工完料尽场地清，对收集的边角料、焊条头等废弃物，按业主指定的地点进行处理。 8.10 设专人负责现场安全文明施工监督，定期组织有关人员进行安全文明施工检查，对现场不文明施工者，进行批语教育和经济处罚。 9.0 雨季施工技术措施 9.1一般规定 开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水98、的方案，如明沟、下水管道及允许可以排水的低洼处。 作好临时防雨措施，如棚布、石棉水泥瓦、草袋、防滑撬板等。 合理规划材料堆放场地，施工便道应保持畅通，施工现场应有完备的排水系统和措施，做到现场无积水。 露天场所，雨天无防雨设施，严禁焊接作业。 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须进行干燥。 雨天或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。 各种施工用的设备，如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机等应设置在防雨棚内。 控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。 严格按雨季“八防”措施进行施工作业，做到防99、中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪讯、防倒塌、防中毒，确保施工安全。 在雨天行车时，应控制车速，以免发生事故。 雨天或雨后施工时，要对施工作业带附近进行检查，发现有滑坡、塌方迹象要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后才准复工。 做好现场排水设施，准备好排放设备和机具，同时对现场已施工好的排水系统和设施要维持好，不能破坏，确保雨期施工区内排水良好。 临时道路要做好横断上向两侧的排水坡，道路路面要铺垫好，防止雨期路面泥泞，保障雨期进料运输。 对施工现场的电缆、电线、开关、插头要进行认真检查，达不到要求要及时整改，以防雨期漏电伤人。 9.2 雨天土建施工 土方工程雨100、季期间进行土方开挖，应先制定开挖方案，避免雨天或雨后开挖搅动基层土层或雨天塌方，并应修好土方运出的道路和排水沟。基坑开挖时，应沿坑周围以土堤或开设排水沟，以防止外部雨水流入。 砼工程雨季期间施工地下混凝土或钢筋混凝土工程应设置排水道和降低地下水的设施，不得因大雨和地基浸泡引起不均匀沉降。混凝土施工应根据气象变化及时测定砂、石的含水量，以调整湿凝土配合比中用水量，确保混凝土配合比的正确性。雨天严禁在露天进行混凝土浇注作业。雨后浇注混凝土应将模板内的积水排净。雨季钢筋的堆放、加工应避免雨淋，加工好的半成品或成品，应堆放在室内或避雨蓬内。雨天浇注混凝土过程中遇到下雨，应立即搭设防雨蓬，并将浇注好的砼101、土用草袋、帆布等覆盖。 9.3 雨天焊接作业 雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。 雨天焊接必须设防雨篷，并用气源烤把把焊口水渍烤干，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。 降雨时，为防止地面水汽上升，防风棚内地面还应设隔离垫，避免焊接人员与湿地的接触。 雨天焊接时空气的湿度较大，对于使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好，防止受潮。 焊条存放于干燥的环境中，受潮后，严禁烘干再次使用。 当相对湿度超过90%时，必须在焊前对管口进行烘干处理。 雨后进行焊接作业，被焊接工件的102、表面干燥后，方可进行焊接。 9.4 雨天防腐作业 雨天防腐作业时，必须征得业主或监理的同意，并采取防护措施。 在防腐作业区设立防雨篷，防止雨水溅到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。 雨天焊口的除锈必须在防雨棚内进行，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干，除锈后进行焊口加热，除锈和防腐过程必须在干燥状态下连续完成。 雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，必须注意焊口的干燥质量，干燥后应立即进行防腐作业。 9.5 雨天电气作业 电机试运转前，须测定电机的绝缘电阻值，符合标准规定值后，方准负载运转，否则应采取烘干或空运转烘干的措施。 母线、电力电缆在受电前应检查绝缘情况。 电力线路、103、架空电缆、室外变压器等电器设备，雨季施工应先安装永久避雷装置。 雨季严禁露天高空电气安装作业。 雨季电器设备的存放须有防雨设施。 9.6 雨季施工措施料表序号名 称用 途单位用量备注1棚布临时防雨、做防雨棚m21002石棉水泥瓦临时防雨m22003杂木杆加固管沟壁、道路根504木板防滑m2505无缝钢管2”加固电路、做防雨棚m506棕绳18捆扎捆107铁皮=2.5m2508铁锨把129铁丝8#kg50 10健康、安全与环境（HSE）管理措施 10.1HSE管理总则: 要严格遵守国家、当地政府和行业有关健康、安全与环境管理的法律、法规、标准及规定。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想 加强员104、工的健康、安全与环境管理意识，提高自我保护和保护生态环境能力。 10.2组织管理 为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会。 健康、安全与环境管理方针目标 （1）方针安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、安全与优良环境的可持续发展道路。 （2）目标杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，员工的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。 10.3 员工HSE职责 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性105、能良好、安全可靠。 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。 有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。个人保护基本要求 工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。 从事可能伤害眼睛作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。 在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其他适用的防护用具。 禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。 员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。 员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引106、起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。 根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。8为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。 10.4 管线施工安全要求 施工前做好调查和勘察工作，针对具体情况编制HSE措施和施工方案，审批后向施工人员交底，组织施工。 布管及对口 布管地点起伏不平或有斜坡时,必须采取措施,防止管材滚动、滑动和转移。 布管时,运管材的设备与挖好的管沟平行并距离3m以外进行或停留，管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m 。 对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完107、好。 对口时要设专人指挥，不得用手指点对口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。 布管和对口作业必须使管材放置稳固，采用土墩或垫木架高管线时，充垫物必须紧实牢固，不准用冻土充垫；不得使用掩、垫等方法使管材强制弹性变形放置。施工路段必须设置安全防护栏杆（绳）及警示标志，夜间悬挂红灯；施工区域设置安全警戒线，并设专人警戒监护，防止无关车辆或人员误入危险地段而造成意外伤害。竣工后须及时修复路面和道路设施，清理施工现场，工完料净场地清。 管材焊接安全要求 A电焊: 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 电焊机壳应接地或接零。 二次接线应该用容量足够的108、橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。 在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸109、部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 电焊工应定期检查身体，以便及时发现疾患，及时治疗。 B气焊（气割）: 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。 输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。 氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 不得使用有故障的焊、割具。 氧气瓶不应与油类接触，110、应避免曝晒。 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。 氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。 C无损探伤安全要求 无损探伤作业按无损探伤安全规定进行。 D 管线接头防腐 从事防腐作业人员应经体检合格，患有呼吸道病者不宜参加防腐作业。 作业时应整洁有序，不得污染地面，上岗人员防护用具齐备，完工后及时清除杂物及残留的易燃物质。 管线下沟安全要求 管线下沟必须严密组织,专人指挥,有各种预防措施和应急方案。 严禁挖掘作业与下沟作业同一条管沟内交叉111、进行。 六级以上大风、暴雨天气应停止作业。 10.5 无损探伤安全要求 一般规定: 操作人员必须持有劳动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。 操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。 对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行；如实在错不开时，应采取防护措施，确保附近人员的安全。 现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。 使用探伤仪器时，严禁带电拆卸检修。 放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。 超声波探伤的安全要求： 使用时应避免水或油渗入仪器内部。 作业时应避开强磁场并防止震动。 射线探伤的安全要求: 作112、业人员在工作时应佩戴袖珍式x、r射线个人剂量检测仪器。必须按射线防护规定（GBJ8-74）穿戴好防护用品，完善防护措施。 作业现场必须用2mm厚的铅板作遮挡防护。如无防护时，则以x射线源为中心的20m不得有人，并设立“当心辐射”的警示牌。 胶片应按易燃物保管。 10.6 试压安全要求 试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.113、5-2.0倍。 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、盲板堵头处严禁站人。 经常保持各观察点之间的联系。 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不许带压补焊或紧固螺栓。 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。 试压方法和有关注意事项: 水压试验：水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水； 待试压的容器和管子均应设置排114、气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去； 准备试验设备。 泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠； 对试压设备进行全面检查，并在试压前完成标定； 试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。 试压期间的安全预防措施 现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为50m，标明有试压内容的警示牌应设立在通行道路外和要害位置处。 用经批准的试压设备加压，由胜任的操作者实施。 系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。 操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情115、况时，应能将设备泄压并关闭。 在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。 10.7 设备吊装安全要求 起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； 起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。 吊116、装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。 禁止任何人随同物件升降。 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。 高空作业系好安全带，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽。 吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。 吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施。 吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度不得大于3度；吊装管道时吊车严禁斜吊、前吊，并使用溜绳以防管道的晃动和转向。 施117、工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全。 六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。 10.8建筑工程安全要求 特种作业人员必须经过安全技术培训、考核，必须持证上岗操作。 施工现场所有劳动防护用品必须按公司规定穿戴整齐，进入施工现场，任何人都必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。 现场配备的灭火器完好，压力充足，消防卡规范填写，且离用火点不超过5米。 所有特种作业人员严格遵守安全操作规程。 施工区域周围必须使用安全警戒线，切实起到阻止闲人进入的作用。 所有用电施工机械设备应执行“一机一闸一保护”控制保护规定。 非电工人员，不准进行用电作业，任何人不准私拉乱扯电线，各种机电设备，非本职工作人员不准乱118、动乱用。 高处作业时，材料与工具应妥善放置，防止坠落，作业所用的工具应随手放入工具袋（套）内，不准将工具及材料上下投掷，以免伤及下方作业人员。 上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，无防护措施时严禁交叉作业。 现场施工车辆作业完后应驶出作业区15米以外。 施工现场配备急救箱药品及时补充，过期更换。 完工后，要认真打扫施工现场的包装物、生活等垃圾，做到“工完、料净、场地清”，施工现场严禁焚烧各类废弃物。 10.9临时用电施工现场的临时用电从距离操作区较近的油井控制柜连接电缆（具体井号与金角公司协调后确定），施工用电必须单独安装控制柜、漏电保护器、电表等设备，用119、电电缆必须埋地或者架空，严禁裸露在地面上。 电气作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗，且在有效期内； 作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业； 必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业； 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移120、，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原； 严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业； 禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行； 每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。 临时用电作业前，施工单位应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底。 作业完成后，施工单位应及时通知负责配送电单位121、停电，配送电单位停电并作相应确认后，由施工单位拆除临时用电线路。临时用电设备和线路应当按供电电压等级和容量正确使用，所有电气元件符合国家标准规范要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。在防爆场所内使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应防爆等级，并采取相应的防爆措施。 临时用电线路及设备的绝缘应良好。 临时用电架空线路应采用绝缘铜芯线，架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用线杆上，严禁架设在树木和脚手架上。 对需埋地敷设的电缆线路，电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。 现场临时用电配电箱、盘122、应有防雨措施，盘、箱门能关闭牢固。 临时用电设施应当做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。 临时用电单位应当严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或者私自向其他单位转供电。 在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位应从受电端向供电段逐次切断临时用电开关，待重新施工时，临时用电单位应对线路、设备检查确认后，方可送电。 “中国石化临时用电作业许可证”一式三联，第一联由签发人留存，第二联交配送电执行人，施工单位持第三联。 “中国石化临时用电作业许可证”有效期限为一个作业周期。 用电结束后，“中国石化临时用电作业123、许可证”第三联交由配送电执行人注销。 施工单位负责所接临时用电的现场运行、设备维护、安全监护和管理。 10.10危险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁124、伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规125、定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“126、三交一清”3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24无损检测作业电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级25管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级26设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级27超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级 11工程技术资料管理工程技术资料管理目标： 以甲方要求为基本准则，做到标127、准、规范、准确。11.1资料管理的基本规定质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合同及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制工作。质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。资料的整理装订，要求文字材料以A4开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，用棉线装订整齐，竣工图折叠大小为4号图幅。每项工程质量技术资料的整理份数一般按128、甲方要求，由项目收集、编制、工程竣工验收后，向建设单位移交，移交时，均须办理移交手续。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，才能向甲方提出验收的要求。做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平。11.2 资料责任人员和内容要求施工技术员需提供的资料和内容要求.1开工、竣工报129、告（含停工报告、复工报告）：逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。.2 图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。.3 设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。.4施工组织设计：视工程的性质、规模、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合要求的施工组织设计还具备审批、审核签130、名齐全，盖有公章。.5施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。.6技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理地意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。交接检验收记录。.1实验记录。.2隐蔽验收记录。.3材料组人员需提供的资料和内容要求。材料出厂合格证、试验131、报告资料：凡工程用的材料，都必须有出厂合格证书，证书必须标有品种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。材料出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口材料商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。.1用于焊接的焊条、焊丝，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。.2防水材料合格证、试验报告：防水工程用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。.3设备、构件合格证：需有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。质检员需提供的资料和内容要求.4分项工程质量评定表：复核分项工程132、质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。.1质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求。.2单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字.3提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目资料员提供工程一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程（或逐层）完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。花砖路花砖路石子路石子路药剂库房药剂间配水间厕所存泥池污油污水池已建注水泵房及配电室区40m3玻璃钢罐60m3玻璃钢罐80m3玻璃钢罐100m3玻璃钢罐XX胜XXXX公司滨661污水沉降处理工程北