1、小镇道路摊铺及给排雨水管道工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计编制依据、编制原则、编制范围51、编制依据51.6施工及验收规范:51.7多年市政工程施工经验。52、编制原则53、编制范围6二、工程概况61.1道路工程:61.2给水工程：71.3排水工程：71.4雨水工程82、工程质量总目标：84、施工执行技术文件：86、施工用水、用电96.1施工用电96.2施工用水96.3参建单位9三、施工总体部署和管理体系92、施工组织机构92.1.1人员组成：113、施工阶段及区段2、划分安排113.1总体规划：114、工、料、机计划124.1劳动力组织安排124.2劳动力配置124.3主要施工机具、机械设备134.4试验检测仪器配备计划135、原材料供应计划135.1主材、地材供应来源135.3材料采购、验收145.4材料储存、发放145.5物资发放146、施工进度计划14四、主要工程项目的施工方案及技术措施151、排水工程施工方案161.1施工方法及工艺162、给水工程施工方案212.1施工方法及工艺212.1.2测量方法212.1.3沟槽开挖与验收212.1.5排管及下管222.1.6管道接口和调直稳固222.2给水工程施工顺序及机械配置243、路基及天然砂砾底基层工3、程施工方案243.1路基填筑及天然砂砾底基层工程的施工顺序及机械配置253.2路基填筑施工方法及工艺253.2.2土方调配263.2.3路基填筑、整平263.2.4碾压263.3天然砂砾底基层的施工方法及工艺263.3.2备料273.3.3运输和摊铺集料273.3.4整型、碾压273.3.5接缝处理284、水泥稳定砂砾基层施工方案284.1水泥稳定砂砾基层的施工顺序及机械配置284.2水泥稳定砂砾基层工程施工方法及工艺294.2.6接缝的处理314.2.7养生325、沥青面层施工方案325.1水泥稳定砂砾基层及沥青砼的施工顺序及机械配置335.2沥青砼施工方法及工艺336、玻纤格栅的施工工艺及4、技术措施386.1玻纤格栅具体铺设位置386.2玻纤格栅施工方法及注意事项386.3施工中的注意事项396.3.3防止洒铺的油流动或淤积；397、道牙、平石施工方案407.1道牙、平石施工顺序及机械设备配置407.道牙、平石的施工方法及工艺407.2道牙、平石砌筑408桥梁施工工艺418.1、钻孔灌注桩施工工艺41钻孔灌注桩施工工艺框图448.2、桥梁立柱施工工艺458.3、盖梁施工工艺46桥面铺装施工工艺框图528.6、伸缩缝施工工艺538.7、 桥涵台背填土施工工艺559、雨季施工措施5610、地下管线保护措施56五、施工平面布置581、临时电力582、施工用水583、临排设施584、水泥5、稳定砂砾和沥青混凝土的生产及运输58六、质量保证措施581、质量目标582、质量保证措施及体系582.1组织保证措施592.1.2项目部设立质检组，配专职质检工程师，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，下辖各个业务口负责人、各工种班长。593、加强技术管理，提高工程质量60七、安全生产管理及其保证措施：617-1 工程质量组织保证机构图621、安全生产目标642、安全管理的范围643、安全管理的原则643.1预防为主，综合考虑643.2安全管理应贯穿施工全过程643.3全员管理，安全第一643.4管生产者必须同时管安全654、安全生产保证措施654.1组织体系保证措施654.2落实安全责任，6、实施责任管理655、强化安全教育与训练665.1全体施工人员严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令和安676、安全检查677、作业标准化678、施工部署要考虑安全技术的因素，并对操作者进行交底689、优化安全技术组织措施689.2机械设备要有安全装置。689.4以技术保安全6810、安全生产内业工作6911、建立健全各种切实可行的规章制度70八、文明施工701、文明施工702、文明施工目标703、组织管理措施704、现场管理措施714.3.5将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。73九、环保措施：731、环境保护目标732、环境保护措施73主要分项工程施工工艺框图74附图1-3 路基挖方施7、工工艺框图77附图1-4 路基填方施工工艺框图78附图1-6 水泥稳定砂砾施工工艺框图80 一、施工组织设计编制依据、编制原则、编制范围1、编制依据1.1施工设计图。 1.2工程施工图预算书。1.3银川市建筑工程质量管理条例1.4招标文件、现场勘察记录、招标答疑纪要1.5执行文件：道路执行：城市道路设计规范CJJ37-90城市道路照明设计规范CTJ45-2006公路沥青路面设计规范JTG D50-2006公路路基设计规范JTG 30-2004公路沥青路面养护技术规范JTJ 073.2-2001道路交通标志和标线GB5768-2009公路土工合成材料应用技术规范JTJ /T-019-98给排水执8、行：室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-20061.6施工及验收规范: 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 公路路面基层施工技术规范JTJ034-20001.7多年市政工程施工经验。2、编制原则2.1遵循招标文件的原则，严格按招标文件中的合同段内容、工期、质量、安全、目标等要求编制施工组织设计，使业主各项要求均得到有效保障。2.2遵循设计文件的原则，认真阅读核对技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计文件资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。2.3遵循市政施工技术规9、范和验收标准的原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。2.4在编制施工组织设计时，根据工程特点，遵循技术可行性、施工方便性、安全可靠性的原则，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效的完成本合同段施工任务。2.5遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。3、编制范围 本施工组织设计编制范围为银川XXXX(XX路延长线)道路及给排水工程，XX路延长线(XX省道-XX二路)是银川XXXX南北主干路道路设计全长1846.936米。本次设计内容10、包括土方、天然砂砾底基层、水泥稳定碎石基层、沥青砼面层；道路、路灯、给排水、桥梁、雨水管、雨水井及与之配套的附属工程的施工、竣工和修复缺陷。二、工程概况XX路延长线(XX省道-XX二路)是银川XXXX南北主干路，道路设计全长1846.936米，道路红线宽度50米。1.1道路工程: XX路延长线(XX省道-XX二路)自南向北布设。路线南起XX省道，向北止于XX二路，全长1846.936米，道路红线宽度50米，本次施工段落起点:k0+057.373，终点位于:k1+848.160，施工总长度为1790.787米。即：50米6.0米人行道+5米非机动车行道+3.0米绿化带+22米机动车道+3米绿化带11、+5米非机动车道+6米人行道。本标段施工各结构层分别为:4cm(AC-13C型)细粒式沥青混凝土；下面层为6cm(AC-20C)型中粒式沥青混凝土；36cm水泥稳定碎石基层；20cm级配砂砾底基层。1.2给水工程：XX路延长线(XX省道-XX二路)段给水工程主管道位于道路中心线以西20.5m.给水主管线采用聚乙烯(PE)给水管，热熔接口，采用中粗砂基础，基础厚20cm.给水井室：全线设消火栓井10座。给水阀门井8座，其中:3200阀门井1座，2400阀门井3座, 18002400阀门井3座.井内外壁加抹1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。1.3排水工程：XX路延长线(XX省道-XX二路)段排水主12、管线位于道路中心线以东12.5米，全长1545米。采用预应力钢筋混凝土管道，接口采用橡胶圈接口，管道基础采用180砂石基础。检查井采用矩形及圆形砖砌污水检查井，井基采用10钢筋网，间距200200井基厚200mm，砼C20,其下铺厚100mm碎石垫层，沉泥井做法即将检查井井底降600 mm，其他做法不变，检查井内外均加1：2防水砂浆抹面至井顶部厚20 mm，检查井井筒内壁部分采用勾缝。雨水口采用砖砌边沟式单箅雨水口。雨水口安装详见05S518-9,雨水口埋深1.0米，管道坡度i=0.01排向主管道,雨水井箅采用750mm*450mm高分子模压复合重型雨水井，承载能力大于22T.。1.4雨水工程13、XX路延长线段雨水主管道位于道路中心线以西12.5米。排水管径D小于1200的雨水主管道及预留管道，采用承插口预应力砼管道，预留管留至红线外1.0米，预留管坡度按D800，i=0.0012；D500，i=0.0002；D400，i=0.0025施工。雨水口连接管道采用承插口级钢筋混凝土管道，单箅雨水口管径为: D200，多箅雨水口管径为: D300.2、工程质量总目标：A、 道路工程质量目标：合格B、 给水工程质量目标：合格C、 排水工程质量目标：合格D、 桥梁工程质量目标: 合格E、 路灯工程质量目标：合格在施工中所有工序均按有关施工规范及验收规范中的合格标准进行验收。3、计划开工日期：2014、13年9月24日开工，计划完工日期：2014年7月30日完工，工期310天。4、施工执行技术文件：甲方提供的设计文件及现行国家有关法律、法规；道路执行：城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91，城镇道路工程施工与验收规范JTJ1-2008，公路沥青路面施工技术规范JTJ034-2000，公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T019-98；给排水执行：给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97，室外消火栓安装01S201-215.1.1砂、砂砾：从XXXX料场等采购。5.1.2碎石料：主要从从XXXX料场采购，汽车运输至工地。6、施工用水、用电6.1施工用电施工用电：本工程地理条件较15、好，自行埋设电缆线，在供电所架设的临时变压器上引设施工所用临时线路。6.2施工用水施工用水：由降水井提供，使用方便。6.3参建单位本工程涉及到电力及电信部门，因此在施工过程中要注意协调好各个参建部门之间的关系，以便保证工期、质量和安全达到要求。三、施工总体部署和管理体系 1、施工总体部署的指导思想：针对工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照施工组织设计的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。施工总体部署的指导思想是：“突出重点、统筹兼顾、精心组织、确保工期、争创优质工程”。2、施工组织机构为保证本工程顺利实施，我16、公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场，本工程项目经理由XX担任，组织具有类似本工程施工、管理经验丰富的人员组成“银川XXXX(XX路延长线)道路及给排水工程项目经理部”，全面履行职责，精心部署，合理安排，对本工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。项目经理部设生产经营组、技术质检组、材料供应组、财务组、试验室、行政办公室。详见3-1“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”施工安排专人24小时值班，确保工程内外联络畅通，使项目经理部能高速运转，对施工现场实行有效指挥调控，及时掌握现场17、施工情况，处理解决各种问题，保证工程施工按计划顺利进行。2-1：拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理 副经理 技术负责人 行政办公室 现场试验室 材料供应组 财 务 组 技术质检组 生产经营组 给水作业队路基作业队路面作业队沥青混凝土（稳定土）拌和站排水作业队2.1.1人员组成： 组长： XX（副经理）成员： XX（技术负责）、XX（质检工程师）、 XX（施工负责人）、 XX（安全员）等。2.1.2主要负责施工组织设计的编制工作，安全工作，人工、机械、材料的协调调配工作，计划统计及进度实施工作。3、施工阶段及区段划分安排3.1总体规划：根据本工程的特点，给、排水工程可同时开工，并进行机动18、车道的路床整形工作。为了便于给排水工程施工中各种材料的运输，用推土机将排水沟槽南侧范围内的路基先进行整平碾压，以方便管材的运输。接下来进行降水，打降水井必须有2套井架同时进行。（降水长度为排水工程管线的长度），除作降水用外，还作为路基等提供用水。排水沟槽开挖的土方堆置在沟槽的北侧。排水管道施工在降水达到要求时立即进行。当排水沟槽管道闭水试验完成一段时，开始安排路基、路面作业队进行沟槽回填及路基成型、砂砾垫层、水泥稳定砂砾、路面层等的施工。根据本工程的特点，将工程分为给排水施工阶段、路基施工阶段、路面施工阶段，因此项目经理部下辖5个施工作业队，即1个路基作业队、1个路面作业队、1个给水作业队、119、个排水作业队、1个桥梁施工队，路基作业队负责全线路基土方及天然砂砾底基层施工，路面作业队负责机动车道水泥稳定砂砾基层以及沥青碎石、沥青混凝土面层的施工，排水作业队负责全线排水管道的铺设以及排水井室的砌筑，给水作业队负责全线给水管道的铺设和给水井室的砌筑，桥梁施工队负责全线桥梁施工工作。施工队伍任务划分详见表3-2“施工队伍安排及任务划分表”。3-2施工队伍任务划分表 序号队伍名称人员担负任务备注1路基作业队75全线给排水工程沟漕回填、路基土方及天然砂砾底基层的施工2路面作业队15机动车道水泥稳定砂砾基层以及沥青碎石、沥青混凝土面层的施工3排水作业队30全线排水管道的铺设以及排水井室的砌筑4给水20、作业队18全线给水管道的铺设和给水井室的砌筑5桥梁作业队15全线桥梁下部构造、上部结构及桥面系结构的施工4、工、料、机计划4.1劳动力组织安排根据本工程的特点和施工进度的实际需要，按照招标文件要求，我公司将派遣人员22人参加施工，其中专业工程技术人员16人，其他技术工人11人。4.2劳动力配置路基作业队70人，路面作业队30人，排水作业队45人，给水作业队30人，施工高峰期再招收临时工40人。4.3主要施工机具、机械设备根据工程内容和工期要求，本工程施工中，机械设备遵循“数量充足，技术先进，性能良好，功能配套，符合规范，并有储备”的原则，确保选用设备的可靠性。土方开挖、运输、填筑，路面底基层、21、基层及面层等各工序中实际机械化一条龙作业生产线，投入类型适当、配套、状态良好的先进机械设备，参加本工程施工，保证工程的顺利进行。上场的主要机械设备汇总详见投标书附表“拟投入本合同段工程的主要施工机械表”及“主要机具、设备计划表”。机械调配由公司统一协调，所有施工设备均由平板拖车运到施工现场。4.4试验检测仪器配备计划为确保工程检测数据准确有效，在经理部设立工地试验室，负责各道工序的检测，并配置精密先进的检测仪器投入到本工程中。主要试验和测试仪器详见投标书附表“拟配备本合同段主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”。5、原材料供应计划5.1主材、地材供应来源主要材料：本工程用材首先对材料生产厂家的22、信誉和生产质量等进行调查，再通过招标的方式，择优选用，汽车运至工地，所购置的原材料要保证质量，有出厂合格证明，并经过实验确定其性能指标达到设计和技术规范要求；水泥主要采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5R），初凝时间达到四小时以上，终凝时间达到6小时以上。路面上面层用克拉玛依沥青。地材：本工程主要地材均要从临河的XX料场采购，其料场的各种材料储量丰富，石质普遍较好，运距较近。 5.2.1砂、砂砾：从从临河的XX料场采购，此处储量丰富，质量能满足工程需求，水泥采用瀛海水泥，汽车运输至现场。5.2.2碎石料：从临河的XX料场采购汽车运输至工地。5.2.3木材、汽油、柴油均从银川市采购，汽车运输至工地23、。5.3材料采购、验收按照我公司物资采购程序，数量较大的材料采用招标采购，根据工程物资招标结果与供货方签订采购合同，在合同中明确材料种类、规格、型号、数量、单价、质量等级、供货时间、供货地点等内容。 根据定货技术指标及质量要求校验“三证”，严格按照我公司程序文件有关规定进行检验和试验，形成物资检查记录表。5.4材料储存、发放按照要求，悬挂标识。作好入库物资的防潮、防火工作。5.5物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划发料，坚持“三检查、三校对”制度，做到发放及时、准确、无差错；领料人必须持有相关管理人员的领料单，领取材料。6、施工进度计划根据招标文件对本工程计划工期定为2013年9月24日24、开工，计划完工日期：2014年7月30日完工，工期310天。各个分部工程的形象进度如下：6.1施工准备：2013年9月24日开始至2013年9月30日完成，施工时间6天。6.2道路工程：2013年10月1日开始至2013年11月15日完成，施工时间45天。2014年3月20日开始至2014年7月10日完成，施工时间110天。6.3排水工程：2013年10月1日开始至2013年11月15日完成，施工时间45天。2014年3月20日开始至2014年4月20日完成，施工时间30天。6.4雨水工程：2013年10月1日开始至2013年11月15日完成，施工时间45天。6.5给水工程：2014年4月2025、日开始至2014年5月30日完成，施工时间40天。6.5.1桥梁工程：2013年10月1日开始至2013年11月15日完成，施工时间45天。2014年3月20日开始至2014年5月30日完成，施工时间50天。6.5.2路灯工程：2014年6月1日开始至2014年7月5日完成，施工时间15天。6.5.3其他：2014年7月15日开始至2014年7月30日完成，施工时间15天。各分项工程的施工安排详见“附图2施工总体施工进度横道图”。四、主要工程项目的施工方案及技术措施根据本工程的特点，给排水、道路、桥梁工程可同时开工，具体为：给、排水同时进行，先施工降水及给、排水沟槽的开挖工作，然后流水作业进行26、道路工程。给排水施工的同时桥梁工程同时施工。1、排水工程施工方案采用沿线布设大口井的降水施工方案，临排设在线路的北侧；当降水达到要求施工的水位时，立即用挖掘机开挖排水沟槽，自卸汽车转土，同时施工人员根据测量结果及时组织人员进行修理沟槽，经监理验槽后着手进行排水管道的基础施工，基础验收合格后，用吊车下管，人工排管及进行管道接口等；最后进行检查井、沉泥井的砌筑施工，经闭水试验合格后方可进行回填土的施工。1.1施工方法及工艺临时排水本工程施工，降水井设在排水管线东侧，井距为25m，井深为25m。施工降水井时，注意降水井位与排水检查井、沉泥井的位置错开5m，以免在开挖检查井时、沉泥井处的沟槽时，影响降27、水井，造成安全隐患，同时为了确保井室砌筑质量，个别井室周围需补打大口降水井。沿全线布设，施工时应特别注意过滤层材料的使用，使用炉渣时，炉渣不宜过细，必要时一定要进行过筛，同时要求施工人员清井务必要到位，以保证降水井的降水效果。地下水提升采用2寸潜水泵，临时排水管采用300的无砂管，或混凝土管若条件许可的情况下也可铺设明沟，管线坡度不小于1.5，沿主管线全长布设，降水周期定为15天。临时用电线路的布设根据电源情况来选择，保证施工用电的安全性，应达到“一机、一闸，一保护”的要求。按“三相五线制”布设线路，共架设100KW变压器1台。1.1.3测量方法用经纬仪加密道路中心线，每50m设一个控制桩，控28、制桩适当加以保护；同时用水准仪将加密水准点引测到附近建筑物上，做以明显标记；采用穿线定向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出边线；安管时采用龙门板，间距不超过30m，将管道中心线及相应点的高程引测在其上，以方便施工；管道顶及沟槽底标高测量时前几节管道高程测量，水准仪架设于地面之上，其余管道的高程测量均将仪器架设于沟槽内进行；混凝土基础部分可用边线法施工；井室高程控制均应进行测控。1.1.4沟槽开挖与验收沟槽开挖边线复核无误后同时地下水位降至沟槽底标高以下50cm可进行开挖，排水管道沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工修理沟槽，放坡系数为1：0.75；挖掘机的机身距离坑边的距离不小于1.0m，排水管29、线沟槽开挖时，沟槽的两侧堆土距沟槽边缘不小于1.5m，且堆土高度不超过1.5m，当开挖深度超过5m时要注意留有平台；在开挖过程中，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，施工人员也要佩戴安全帽，同时要时刻检查降水情况，保证地下水位的开挖高度，当沟槽边沿有裂缝、松塌等影响边坡稳定性情况时，立即停止开挖，把人员、设备撤离安全地带，经过加固后方可继续开挖；挖掘机开挖时确保沟槽底原状土层不被扰动，沟槽底应留出20cm左右厚的土层，用人工清挖；沟槽开挖时，如遇有管道、电缆时，应加以保护，并及时与有关单位联系，严防发生事故造成损失；沟槽底土层应保持密实，如果是松散的土或沟底有不易清除的石块，都要进行处理，防止30、管子产生不均匀下沉而造成质量事故，松土层应夯实，对石块则应将其全部铲除。排水工程管道基础砂石基础：采用预应力钢筋砼管道采用180砂石基础，沟槽验收合格后，即可施工砂石基础，其天然砂砾要求级配良好，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，用平板振动夯振实。1.1.6排管及下管在排水管材进入现场施工现场，卸料时，由施工人员指挥一并完成，吊装人员应持证上岗，在输电线路下作业时，起重臂、吊钩、钢丝绳等与输电线路的距离不小于3m；安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，坚决退回，要求其承口逆着水流方向，插口应顺着水流方向。下管采用吊车下管，下管时应采取相应的保护措施，吊钩需衬31、垫胶板，保证管口不受损伤。1.1.7管道接口和调直稳固本工程采用橡胶圈接口。橡胶圈接口：橡胶圈安装后不得扭曲、变形。选用橡胶圈接口时，需对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质、气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷。胶圈保存时应当注意，不得受挤压，不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈不得有损伤。橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。下至管沟的管子，在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承接口，再用撬棍将管子校正，使承插口间隙均匀，并保持直线。安装后应严格检查32、，承插口环形间隙最大值与最小值不超过2mm。承插口管的接口，在管道铺设前，要将承口和插口外洗刷干净。铺设时要将承口朝着铺设前进方向。1.1.8排水井井室及雨水井砌筑井室砌筑前放基线要准，位置不得有偏差，要注意井室几何尺寸。井底打混凝土时不得带水作业，必要时要考虑用大口降水井进行降水，确保井底打好后不渗漏及井身的砌筑质量。排水管检查井内的溜槽，应与井壁同时进行砌筑，溜槽与上下游管道底部接顺，井壁砌筑要饱满，灰缝平整，不得有通缝。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝、井室内要压平、抹光。爬梯安装位置要准确，安装牢固，要采用挂线法对其垂直度进行严33、格控制，脚窝要预先预制，在砌筑时安放在正确位置上，同时座浆，其埋入深度不小于设计规定。管道做闭水试验时严格按规范进行，不合格井段不允许回填。预留支管，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖券加固。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。1.1.9沟槽回填：闭水试验合格后方可进行回填，在做闭水试验时首先使管道浸泡24h；闭水试验的水位是试验管道上游管内顶以上2m，在带井闭水时，如果井室高度小于2m水头要求（但0.5m）时，要将标准允许渗水量进行折减q=（H/234、）*Q，其中h为上游管内顶至试验水头的高度，Q为标准渗水量（3.96L/minkm）；闭水试验时要对管道接口和管身进行检查，看是否漏水，如有严重漏水，渗水量超标，要进行修补后再做闭水试验；全线准备分两段进行闭水试验；测定时间不少于30min。回填前应将工作坑、检查井周围及沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得使用粘性过大的土进行回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内由沟槽两侧对称回填，高差不得超过30cm，并注意不能对管道造成损伤。回填其他部位时，应30cm一层严格夯实，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。严格按照规范要求进行压实度检测，夯实至达到规范或设计要求的压35、实度为止。路面结构层范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不小于40cm。 施工工艺详见“附图1-1排水工程施工工艺框图”。2、给水工程施工方案可与排水工程同时进行，当具备了一定的工作面时，立即用挖掘机开挖给水沟槽，自卸汽车转土，同时施工人员根据测量结果及时组织人员进行修理沟槽，经监理工程验槽合格后，用吊车下管，人工排管，最后进行井室的砌筑施工，经打压试验合格后方可进行回填土的施工。2.1施工方法及工艺2.1.1临时用电线路的布设利用沿线的电线线路，具体情况同排水工程。2.1.2测量方法测量情况同排水工程。2.1.3沟槽开挖与验收沟槽开挖边线复核无误后立即进行开挖，沟槽开挖采用36、挖掘机开挖，人工修理沟槽的放坡系数为1：0.75；挖掘机的机身距离坑边的距离不小于1.0m，开挖时，沟槽的两侧堆土距沟槽边缘不小于1.5m，且堆土高度不超过1.5m，在开挖过程中，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，施工人员也要佩戴安全帽，同时要时刻检查降水情况，保证地下水位的开挖高度，当坑沿顶面有裂缝、松塌等影响边坡稳定性时，立即停止开挖，把人员、设备撤离安全地带，经过加固后方可继续开挖；挖掘机开挖时确保沟槽底原状土层不被扰动，开槽后当天不能下管时， 沟槽底应留出20厘m左右厚的土层，待铺管前用人工清挖；沟槽开挖时，如遇有管道、电缆时，应加以保护，并及时与有关单位联系，严防发生事故造成损失；37、沟槽底土层应保持密实，如果是松散的土或沟底有不易清除的石块，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故，松土层应夯实，对石块则应将其全部铲除；若沟槽底为岩石或砾石时应铺上一层大于200mm厚度的细土或砂垫层铺平夯实；管道的支撑和支墩不应直接铺设在未经处理的松土上。沟槽验收合格后，即可施工砂砾基础，其天然砂砾要求级配良好，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，用平板振动夯振实。2.1.5排管及下管在给水管材进入现场施工现场，卸料时，由施工人员指挥一并完成，吊装人员应持证上岗，在输电线路下作业时，起重臂、吊钩、钢丝绳等与输电线路的距离不小于3m；安装前必须进行外观检查，发现有裂纹及凸凹不38、平等缺陷，坚决退回；安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向。下管采用吊车下管，下管时应采取相应的保护措施，吊钩需衬垫胶板，保证管口不受损伤。2.1.6管道接口和调直稳固选用橡胶圈接口时，需对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质、气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷。胶圈保存时应当注意，不得受挤压，不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。承口的内工作面和插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。下至管沟的管子，在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承接口，再用撬棍将管39、子校正，使承插口间隙均匀，并保持直线。橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm，且安装好的橡胶圈不得有损伤。2.1.7给水井室砌筑：井室砌筑前放基线要准，位置不得有偏差，要注意井室几何尺寸。井底打混凝土时不得带水作业，确保井底打好后不渗漏。井壁砌筑要饱满，灰缝平整，不得有通缝。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝、井室内要压平、抹光。爬梯安装位置要准确，安装牢固，要采用挂线法对其垂直度进行严格控制。全线分二段来进行打压试验，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时在上游设排气阀，将管道内的气体排除；灌满水后，开始打压试40、验，管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现表针摆动、不稳且升压较慢时，要重新排气后再升压；分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常情况再继续升压；水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人，同时严禁对管身、接口进行敲打；打压试验的试验压力为0.75MPa，水压升至0.35 MPa后，保持恒压2h，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道严密性试验为合格；严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值41、。2.1.8沟槽回填：打压试验合格后方可进行回填。回填前应将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得使用粘性过大的土进行回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内由沟槽两侧对称回填，高差不得超过30cm，并注意不能对管道造成损伤。回填其他部位时，应20cm一层严格夯实，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。严格按照规范要求进行压实度检测，夯实至达到规范或设计要求的压实度为止。路面结构层范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不小于40cm。施工工艺详见“附图1-2给水工程施工工艺框图“。2.2给水工程施工顺序及机械配置施工准备完成后，立即组织1台挖掘机进行沟槽42、的开挖，1台8t汽车吊下管排管施工；对于给水工程，决定分两段进行开挖，第一段从消4至G5，第二段从从北塔西消4至G5进行施工；排管也随着沟槽开挖的方向进行；在给水工程施工过程中开挖沟槽、管道基础、下管排管、井室砌筑等各工序分别由给水作业队的各个专业施工队采用流水法进行施工。3、路基及天然砂砾底基层工程施工方案根据本工程的特点，路基填筑、开挖及天然砂砾底基层均采用挖掘机开挖装料、自卸汽车运料、推土机粗平、平地机精平、重型压路机压实。当开挖以后路基表面或路基填料的含水量超过最佳含水量2%以上时，按设计进行必要的翻晒或掺石灰，以保证路基填料的质量，石灰剂量根据试验数据确定。路基填筑施工时要对全线的地43、下管线进行详细的检查，以防止在开挖、碾压时破坏管线。当局部给排水沟槽回填完成后，路基具备施工工作面时立即进行施工，先进行机动车道的路基工程施工，再进行非机动车道的路基工程施工，天然砂砾底基层的施工顺序与路基相同，路基验收合格后，可以立即进行施工。3.1路基填筑及天然砂砾底基层工程的施工顺序及机械配置根据本工程的特点，路基土方及天然砂砾垫层工程由1个路基作业队进行施工。主要土石方机械有：推土机1台、挖掘机1台、装载机2台、平地机1台、洒水车4台，自卸汽车20台、振动压实2台，三轮2台（1821t）。 施工前做好临时排水和取土场的准备工作，依照批准的施工方案进行施工。并做好表面排水坡，确保各施工层44、表面没有积水，保证路基及天然砂砾底基层施工一段，成型一段，并做到工完场清。3.2路基填筑施工方法及工艺3.2.1施工准备试验准备施工准备时首先对全线的路基填料取样进行土工试验，结果报监理工程师备案。测量准备对路线定测资料，线路横断面、纵断面图进行详细审核；根据已经接受的主要控制点、水准点，进行导线点、水准点复测，同时要进行加密点的工作，其结果应符合相应测量技术规范的误差范围之内。3.2.2土方调配根据全线的挖方与填方的实际情况，进行合理的调配，以保证工程的顺利进行以及经济性。3.2.3路基填筑、整平清除路基表面的杂物，对需要进行填筑的局部地段先填筑后整平，不需要填土的地段立即进行整平。用10钢45、筋精确地放出中桩（间距为20m）、行车道外侧边桩以及非机动车道的两侧边桩，先用推土机粗平，然后挂线用人工配合平地机进行精平。3.2.4碾压压路机按先碾后振的方式进行压实，压实度达到95%以上。在施工过程中要及时对含水量进行检测，并采取洒水和晾晒的措施控制含水量，将含水量控制在最佳含水量2%范围内。路基填筑施工工艺详见“附图1-4路基挖方施工工艺框图”。及“附图1-3路基填筑施工工艺框图”。3.3天然砂砾底基层的施工方法及工艺3.3.1施工准备：准备下承层：土基表面应平整、坚实、具有规定路拱、垫层施工前用1215t压路机碾压34遍，不允许表面过干、表层松散现象。施工放样：在土基上恢复中边线，间距46、为20m，并在指示桩上用明显标记标出垫层中边缘的设计高。试验准备：对全线的路基填料取样进行土工试验，结果报监理工程师备案。3.3.2备料 材料质量要求： 砂砾最大粒径不超过5cm，颗粒中细长及扁平颗粒含量不超过20%，同时符合规定的级配范围；5mm以下含量不大于35%（体积比）；含泥量不大于砂重（小于5mm者）的10%。计算材料用量：根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。3.3.3运输和摊铺集料在预定堆料的土基上，堆料前先洒水，使表面湿润；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免47、料不够或过多；集料摊铺采用平地机，松铺系数为1.251.35，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层的厚度，必要时进行减料或补料工作。摊铺砂砾应均匀一致，颗粒分离现象，如有分离，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理。3.3.4整型、碾压 整型稳压的过程为：平地机初步整平-轮胎式压路机快速碾压1-2遍-平地机整型-碾压 整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用12t以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压由路边向中心逐次倒轴碾压。边缘处先碾压34遍，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处，一般碾压68遍，达到要求密实度，表面无明显轮迹；碾压时注意两48、侧多压23遍，碾压过程保持表面湿润，严禁在已完成的或正在碾压路段上调头或急刹车；碾压过程中如发现梅花、砂窝现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石处理后碾压，不得采用粗砂或砾石覆盖的处理方法；碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和纵坡符合设计要求；碾压至压实度达标后，如不连续进行下一道工序时，应设专人泼水养护，禁止车辆通行。3.3.5接缝处理 两作业段衔接处，应搭接拌和，前一段成型时，预留3050cm不予碾压，后一段将前一段末压实部分一起进行碾压。天然砂砾底基层填筑施工工艺详见“附图1-5天然砂砾底基层填筑施工工艺框图”。4、水泥稳定砂砾基层施工方案采用厂拌法施工，49、自卸汽车运料，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。水泥稳定砂砾基层：采用中心站集中拌和，推土机摊铺混合料，平地机整型，经过压实后，采用洒水养护。4.1水泥稳定砂砾基层的施工顺序及机械配置计划投入1个路面作业队，负责本标段所有水泥稳定砂砾基层施工，在天然砂砾底基层验收合格后立即采用平行作业法进行水泥稳定砂砾基层施工，首先进行机动车道的基层面层施工，再进行非机动车道的基层面层施工。根据工程需要拟配备水泥稳定砂砾厂拌设备1台，推土机2台，平地机1台，三轮压路机2台，振动压路机3台，洒水车1台，自卸汽车15台投入到基层及面层施工。 4.2水泥稳定砂砾基层工程施工方法及工艺4.2.1准备工作在底基层验收合格后，50、经监理同意后方可进行基层施工。各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还按规定项目对其抽样检查，并将结果报监理单位。水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。4.2.2施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数在中心线两侧放出边标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，以便控制基层的厚度、高度和平整度等技术参数。4.2.3拌合中心站集中拌合，拌合时必须注意下列要点：土块、粒料的最大尺寸应符合规定。配料必须准确。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水51、量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。拌合必须均匀。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。4.2.4摊铺尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时控制每车料的数量基本相同。采用推土机、平地机摊铺混合料。在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润；用推土机、平地机将混合料均匀的摊铺在预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱，同时设3-5人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集料窝和粗集料带。根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30-1.35）严格控制卸料距离。4.2.5整型、碾压采用平地机整型，整型的程序为：平地机初步整平和整型-平地机快速碾压一遍，暴露潜52、在不平整-平地机再次整型-再次碾压-局部低洼处耙松、找补整平-平地机终平。 用平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1-2次。对局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。在整型过程中，严禁任何车辆通行。整型每次必须按照规定的路拱和坡度进行；整平时，直线段由两侧向中心进行，平曲线由内侧向外侧进行刮平。整型后，立即用三轮压路机、重型压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，直线段由两侧向路中碾压，平曲线由内侧向外侧碾压，碾压遍数根据试验段确定；碾压机具组合是先轻后重，碾压速度是先慢后快。在碾压过程中，53、基层表面应始终保持潮湿，严禁洒大水碾压，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌合（加适量水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。4.2.6接缝的处理横缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5-8cm不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压实部分，再加水重新拌和与第二段一起碾压。隔日施工的工作缝应在端头设方木，第二天除去方木，垂直相接，具体做法如下：用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度54、略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合料前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将一碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。纵缝处理：尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。4.2.7养生经过压实后，检查压实度合格，立即采用洒水法养55、生。养生期不少于7天，养生期要封闭交通。养生期结束，如不能立即铺筑面层，则延长养生期，禁止基层长期暴晒而使基层开裂。水泥稳定砂砾基层施工工艺详见“附图1-5水泥稳定砂砾施工工艺框图”。5、沥青面层施工方案沥青面层采用厂拌法施工，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。沥青混凝土路面面层采用2台间歇式沥青砼拌合站拌合，根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，根据路面宽度选择进口摊铺机1台进行摊铺，底面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。5.1水泥稳定砂砾基层及沥青砼的施工顺序及机械配置根据工期要求，计划投入1个路面作业队，负责本标段所有沥青砼路面的施工，在路缘石铺筑完毕且透层沥青洒完浸透后56、立即着手进行沥青面层施工，首先进行机动车道的基层面层施工，再进行非机动车道的基层面层施工。根据工程需要拟配备沥青拌合机2台，沥青洒布机1台，沥青砼摊铺机1台，钢轮压路机2台，轮胎式压路机1台，自卸汽车10台投入到面层施工。 5.2沥青砼施工方法及工艺5.2.1施工准备选购经过调查合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而且不得受潮，做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.1-0.3m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，划好边线，然后进行路缘57、石的安装。直线段的边桩与边桩间可拉线做准绳，弯道及交叉路口段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧参数。路缘石安装时要求严格挂线施工，座浆饱满，按照规范要求控制其直顺度及相邻块高差、平整度。平侧石安装：在道牙安装所放路边线的基础上放出侧平石的边线，侧平石安装时座浆饱满、勾缝平整，按照规范要求严格控制其平整度。对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油，在上面层施工前洒粘层油。开工前14天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员，着手进行试验段施工，以便确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔技术指标等。5.1.2沥青混合料的拌58、合各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌和站。拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170。集料的加热温度控制在160180；混合料的出厂温度控制在140165。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至现场的温度控制在不低于120150。出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。5.1.3混合料的运输安排20辆自卸汽车运输。运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、59、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。5.1.4混合料的摊铺根据路面宽度选择ABG进口摊铺机1台进行拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混凝土的摊铺温度根据气候变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。在摊铺机无法作业的地方，60、在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5.1.5混合料的压实压路机采用双轮压路机与振动压路机组成。初压：先用双轮双振压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120并紧跟摊铺机进行，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正，如在碾压时出现推移，可在温度稍低后再压；复压：复压应紧跟初压之后进行，采用胶轮压路机和双轮双振压路机先后进行碾压，碾压遍数46遍，碾压温度不低于100；终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。先静压-振动-再静压；驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行使，压路机折回的地点不在同一断61、面上，而是呈阶梯形；初压、复压和终压的回程不准在相同的端面处，前后相距不小于1m；碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进。碾压中要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；不得在新铺的路面上进行加油，防止污染路面。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出；当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生 变形，振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动62、。压实成型的的沥青面层完全冷却后才能开放交通。5.1.6接缝处理采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成后立即骑缝碾压，以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝应直顺，且留在车道区划线位置上。横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好63、预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，横向接缝上下层错开1m以上。在施工结束时，摊铺机在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。然后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，将此断面切割成垂直面，与下次施工形成平接缝。在下段继续摊铺前，要在完全干燥的切割面上涂刷薄层热沥青，用热料预热至少10min（最好达到30min64、），并用温度最高的一车料开始摊铺，新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15-20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。5.2.7透层浇洒透层沥青前，基层要清扫干净，并洒少量水，等表面稍干后浇洒透层沥青，施工时要防止污染路缘石。如遇大风或即将降雨时不宜浇洒透层沥青。洒布的透层沥青要渗入基层一定深度，不应在表面流淌且不得形成油膜。当局部有多余的透层沥青未渗入基层时予以清除。透层沥青用量为0.9kg/m2。浇洒透层沥青后严禁车辆、行人通过。用乳化沥青作透层时，洒布后待其65、充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，其时间间隔不宜少于24h。透层洒布后要尽早铺筑沥青面层。5.2.8检查试验按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。沥青混凝土路面施工工艺详见“附图1-6沥青混凝土路面施工工艺框图”。6、玻纤格栅的施工工艺及技术措施6.1玻纤格栅具体铺设位置6.1.1水泥稳定砂砾基层养护期间产生的横向裂缝处，铺设宽度1.5m，长度为机动车道全宽。6.1.2给、排水井室周围，宽度1.5m。6.2玻纤格栅施工方法及注意事项6.2.1施66、工前对路面基层要清扫干净，对局部的不平整地段进行整平。6.2.2铺设玻纤格栅时，应先将一端固定器固定，将玻纤格栅纵向拉紧并分段固定，固定间距为1.5m。固定器采用U型锚钉，用8钢筋制作，其长度不能小于30cm，两脚间距10cm。6.2.3玻纤格栅横向应搭接10-15cm，并根据摊铺方向将后一端压在前一端部之下；纵向应搭接10-20cm，新旧路接缝纵缝处须铺设整幅玻纤格栅，避开接缝处。6.2.4铺设玻纤格栅厚，洒粘层油，粘层油用量为0.4kg/m2，最后摊铺沥青混凝土。6.2.5沥青面层施工方法同普通沥青面层施工方法，玻纤格栅铺设固定完毕后，必须用胶轮压路机适度碾压稳定，使其与路面粘接牢固。并严67、格控制车辆出入，在玻纤格栅上严禁车辆急转向、急刹车和倾倒混合拌和料，以防止对玻纤格栅的损伤。6.2.6在摊铺时如果出现沥青混凝土摊铺机轮打滑现象，应在粘层油表面撒石屑，石屑用量为3m3/1000m2-5m3/1000m2。6.2.7在铺放玻纤格栅的同一天，必须在当天铺设的玻纤格栅上盖上沥青混凝土，以防来往车辆对它的损伤。6.3施工中的注意事项6.3.1玻纤格栅不能露天堆放，应有一定的防雨、防照射遮蔽措施，防止其功能在受潮或紫外线照射下退化。6.3.2施工时路表温度在10-60时，铺设效果最佳。6.3.3防止洒铺的油流动或淤积；6.3.4有专门的技术工人或技术人员指导，按施工程序施工。7、道牙、68、平石施工方案7.1道牙、平石施工顺序及机械设备配置机动车道两侧的道牙、平石安砌，在机动车道基层水泥稳定砂砾施工完毕后进行。采用2台砼强制式搅拌机拌和C25素砼或M5水泥砂浆，2台小型砼翻斗车运输，人工安装道牙、平石。7.道牙、平石的施工方法及工艺7.1材料准备工作水泥、砂子、石子、水的准备工作与人行道相同，花岗岩道牙、平石由甲方提供，但现场要进行检查外观质量。7.2道牙、平石砌筑道牙基础：机动车道道牙基础底部在水泥稳定砂砾顶面以下10cm处。放线与刨槽：按标准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍或用木桩上钉小铁钉），直线间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧1-5m并且反复69、校核道牙顶面标高和曲线，以保证道牙顶平顺，曲线圆润，无折角。安装、砌筑：在刨好的槽面上铺素混凝土，按放线位置与高程安砌道牙，再用橡皮锤敲打牢固平稳，线形直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。安砌好道牙后，对道牙前的肥槽用水泥稳定砂砾或用小粒径的砂砾材料填埋并夯实；对道牙背后用素混凝土做成三角灰后背填满，并人工振捣密实，宽度15cm，高度至道牙顶面以下7cm。道牙安砌完毕并且水泥稳定砂砾基层也施工完毕后进行平石安装（在铺筑沥青面层前平石安砌）。根据路面设计标高，在道牙上弹出一道标高线，使平石顶面与标高线平齐，同时按设计要求保证平石坡度（在隔离带两侧的平石，外侧比内侧高1cm70、；靠近人行道一侧，外侧比内侧低2.5mm），平石缝隙与道牙缝隙要错开铺砌，平石下面铺2cm厚M5水泥砂浆，缝宽1cm。勾缝：在安装完成以后进行勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。8桥梁施工工艺8.1、钻孔灌注桩施工工艺本路段共计2座桥。K1+240处为5-16米预应力砼简支板桥，共计96根桩，根据实地考察我部决定用旋挖钻，对96根桩基进行施工。K1+6420318处为2-20米预应力砼简支板桥，共计36根桩，根据实地考察我部决定用旋挖钻，对96根桩基进行施工。8.1.1、钻孔准备（1）钻孔灌注桩工作71、平台（2）护筒埋设a、钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于2桩。b、护筒采用0.50.8cm厚的钢板制做，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米。c、护筒埋设采用振拔机埋没，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。d、埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。 8.1.2、钻机选择根据本合同段桥位的工程地质情况，我部采用汽车钻。8.1.3、钻机就位、钻孔修筑工作72、平台，钻机就位整平。离孔位10米远的地方修筑泥浆池。8.1.4、成孔检查与清孔钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。8.1.5、钢筋笼吊装、灌注砼（1）对检查验收合格的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。（2）导管吊装采用吊车进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。（3）第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防73、止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），首批混凝土封孔灌注导管埋深不小于1m,以后灌注中,拔拆导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。（4）钻孔桩混凝土浇筑连续进行，并配备能满足浇筑混凝土时所用全部用电功率的发电机一套，配备混凝土运输设备及其它相应设备待用，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩灌注完74、成后即可整理填写钻孔灌注桩记录,报请监理工程师签字确认。钻孔灌注桩施工工艺框图围堰施工测量、放线场地准备准备红粘土孔位检查检校护筒（D+20cm)按尺寸加工护筒埋设护筒钻机就位钻 孔成孔检查 清 孔 下钢筋骨架钢筋骨架焊接灌注水下混凝土原材料试验，选定配合比挖拆护筒8.2、桥梁立柱施工工艺8.2.1、整修模板施工开始前，对模板进行细致修理，除去模板内表面的铁锈，涂刷脱模剂，在纵缝和横缝中夹以吹塑纸，再用腻子填塞，最后将横纵缝用磨光机仔细打磨一遍，彻底防止漏浆并使接缝平滑。整修完成后经监理确认,几何尺寸表面光滑度满足施工及规范要求后方可使用. 8.2.2、测量放样用全站仪放出柱中心点，必须满足测75、量精度要求，并请监理工程师检查。 8.2.3、钢筋笼焊接、就位、预埋件埋设在事先加工好的钢筋笼上按直径方向焊一十字钢筋架，钢筋架中心吊线锤，使线锤与立柱中心点对中，点焊住主筋，稍稍调整后焊接主筋搭接头，焊接长度与饱满程度必须符合规范、设计要求。 8.2.4、模板就位立柱钢筋经监理工程师检查合格后，采用吊车吊装模板就位，用线锤对准墩柱中心，每5m一个断面进行测量，用缆风绳校正模板，确保模板竖直、位置准确，然后绑扎保护层垫块，保证保护层厚度。在骨架与模板之间加入木楔，防止在砼振捣时水泥垫块破碎影响保护层厚度，这些木楔由砼振捣工在振捣至此处时抽出。8.2.5、砼拌制 （1）称量：称量与配水机械装置将76、维持在良好状态。其精度准确到0.4%，必须采用重量比，严禁使用体积比。（2）拌和：砼拌和采用拌和站集中拌和，拌和时，将遵守桥涵规范的规定。8.2.6、混凝土运输砼运输采用水泥灌车统一运输，运输时间不宜超过表-2规定。 混凝土拌和物运输时间限制 表6.2.5-2气 温（）无搅拌运输（min）有搅拌运输（min）20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。8.3、盖梁施工工艺 8.3.1、制作模板本合同段桥梁盖梁我们将采用整体钢模施工，用5mm钢板和槽钢加工整体钢模，钢模加工完成后，会同技术、质检部门人员对模板尺寸，安装顺序，拆卸是否方便等进行评定，确认77、合格后运至工地使用。8.3.2、 安装钢抱箍，铺盖梁底模板采用吊车安装抱箍，抱箍螺丝应拧紧，安放横梁（槽钢）和底模板后，再检查一次抱箍螺丝，确认无问题后安装盖梁侧模板，并调整模板符合设计尺寸后，用吹塑纸等填充物夹紧立柱和盖梁底模间的缝隙以及侧模间的缝隙，用腻子抹平，再用磨光机打磨平整。 8.3.3、吊放钢筋骨架钢筋骨架在地面就近加工，经监理工程师认可后备用，当盖梁底模和侧模拼好后，用吊车吊放钢筋骨架就位，接着焊预埋钢筋，绑扎水泥垫块，用缆风绳调整侧模垂直度，用经伟仪检查轴线偏位，最后填写检查报告。8.3.4、砼拌制 （1）称量：称量与配水机械装置将维持在良好状态。其精度准确到0.4%，必须采用78、重量比，严禁使用体积比，根据其含水量的变化调整配合比。（2）拌和：砼拌和采用拌和站集中拌和，拌和时，将遵守桥涵规范的规定。8.3.5、混凝土运输砼运输采用水泥灌车统一运输，运输时间不宜超过表-2规定。混凝土拌和物运输时间限制 表6.2.6-2气 温（）无搅拌运输（min）有搅拌运输（min）20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。 8.3.6、浇筑砼钢筋骨架吊放完毕，侧模调整好后，经监理工程师同意后，开始浇筑砼。砼采用集中拌制，专用运输车运输，砼拌制时应严格按配合比拌制，控制好坍落度，振捣采用插入式振捣器，遵循插入快、拔出慢原则，既不能少振，也要79、防止过振，对浇筑好的砼表面及时进行收浆处理，在初凝前应经过提浆、收浆、整平、抹光等工序，使砼表面平整，符合标高要求。8.3.7、拆模及养生侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆模，底模必须砼强度达到75%才允许拆模，拆模后覆盖塑料薄膜进行714天洒水养生，并及时检查各部几何尺寸，填写检查报告报监理工程师签认。盖梁施工工艺框图施工放样抱箍、底模安装侧模安装钢筋骨架制作吊放钢筋骨架原材料采集、检验砼配合比设计焊接预埋钢筋砼拌制 不合格钢筋、模板检查 合格制备试件砼运输砼浇筑 拆模养生试件检测8.4、 本工程盖板属于外购。8.5、桥面混凝土铺装施工工艺 8.5.1、本桥面为双向坡,故采用半幅浇筑,浇筑80、前首先将梁板、连续梁顶部冲洗干净，按图纸要求将伸缩缝工作槽预留好，并在上面涂涮YW-1型聚合物防水涂料。8.5.2、在桥面中心用型钢支模。型钢用膨胀螺栓在梁顶板上固定，在靠护栏根部预先支模浇筑一宽20cm的砼带，利用砼带和桥面中心钢模控制砼桥面表面标高，铺装设备行走。8.5.3、桥面砼铺装钢筋可以在现场进行绑扎，钢筋网格间距应符合规范要求，网格下垫水泥砂浆块浇筑时尽量避免机械碾压，防止钢筋变形与保护层厚度，在浇筑前还要将连续缝钢筋按要求做好。8.5.4、按照中心试验室批准的混凝土配合比进行施工，如果监理工程师有指令，应使用外加剂改善混凝土的和易性与质量。外加剂的用量必须符合生产厂说明书规定，并81、通过监理工程师认可的试验确定。混凝土桥面的表面，要认真按图纸的要求及标高摊铺，并调整平板压实整平，所使用整平设备应得到监理工程师的批准；在摊铺好的混凝土上，先用平板震捣器震捣密实，再用三滚轴振导梁复振，整平完成后，局部表面缺陷的地方应以新鲜混凝土填补，镘刀成形；抹光、扫毛，在修整前应将表面的自由水除去；每段桥面在修整完工之后对混凝土表面加以保护。8.5.5、混凝土拌和工作一旦开始，不得中断。如停工时间延续超过30分钟，则设置经批准的横向施工缝，铺筑的砼温度不应低于5或高于32。8.5.6、在砼初凝时用毛刷对砼表面进行拉毛处理，以利于与沥青桥面铺装的粘结。对完成的桥面铺装层及时检查其路拱与平整度82、，由承包人用3m直尺检查新铺混凝土的表面。每次用直尺进行检查时，都要与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度，并将检查的结果报监理工程师签字认可。详见桥面铺装施工工艺框图。桥面铺装施工工艺框图梁部顶面清理浮渣测 量模板安装材料、机具准备混凝土配合比设计钢筋绑扎机械摊铺混凝土平板式振捣器振捣混凝土搅拌运输滚杠找平全幅振动梁振捣木抹子粗平铁抹子精平 拉毛、刷纹养 生切缝、剔缝、灌缝8.6、伸缩缝施工工艺伸缩缝型号采用C40型。伸缩缝采用正规厂家产品或在业主指定的厂家购买，从而保证质量。8.6.1、准备工作在板梁预制时，照图施工对准备安装于伸缩缝位置的板梁进行预埋筋处理，同样在浇筑主梁边跨现浇段端头时83、也要埋设预埋筋，预埋筋在埋设时要严格定位。8.6.2、伸缩缝安装伸缩缝安装应在较低温度时进行，按图纸要求安装温度为510。在板梁安装时就应注意到对缝宽的控制，对安装时气温和设计图纸给出的缝宽要求进行综合考虑，将缝宽调整到合理位置。清理伸缩缝内的杂物、梁板顶面，以保证梁体的自由伸缩和伸缩装置与梁面结合。对预埋筋装置进行严格的测量定位后，进行焊接、绑扎钢筋等工序，完毕后按图纸校核。然后用泡沫塑料将两梁间的空隙填充，以免在浇筑混凝土流入梁端空隙。8.6.3、砼浇筑砼采用集中机拌混凝土，严格按配合比施工，在运到伸缩位置后应能保证应有的工作性能。在浇筑时特别要注意砼的振捣施工，既要到位又不能对稳固伸缩缝84、的型刚和钢筋产生剧烈碰撞，振动棒不能直接敲击这些装置。砼在浇筑到位后，按图纸要求对表面进行处理。8.6.4、养生在伸缩缝砼未达到要求强度时，必须一直保持养生。养生采用覆盖和洒水的方法相结合，在这期间严格控制交通，禁止一切车辆通行，必要进可在其上方悬空用厚钢板搭桥让车辆通行。伸缩缝施工工艺框图伸缩缝进场伸缩缝处清理伸缩缝装置就位合格钢筋焊接 合格 砼拌和浇筑混凝土养生后、开放交通 8.7、 桥涵台背填土施工工艺 8.7.1、材料的质量要求用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含粘土块和其它的有害物质。砂砾的最大粒径不得大于50mm，其中粒径小于0.075mm的颗粒含量应不大于3%，有机质含量不85、大于1%。当砂砾被压实到按重型击实法测定的最大干密度的100%时，渗透系数应大于510-3cm/s。8.7.2、砂砾垫层按图纸或工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑层厚度不得超过0.15米，并逐层压实至设计图纸规定的压实度。8.7.3、桥台的台后填料应在桥梁上部构造架设完毕，锚栓孔内的砼强度达到70%以上方可进行填筑。83.7.4、洒水碾压 台背填土补充洒水应略大于最佳含水量，工作面较小时，采用电夯夯实，边角、死角采用人工汽油夯或石夯打击密实，当工作面允许的情况下，即可用重型机械压实。边角部位仍采用人工汽油夯或人工电夯密实。当一层达到规范或设计文件规定的压实度，经监86、工程师现场验收后再进行下一层填筑施工。8.7.5、桥头搭板在台背路基填筑完成后再施工，即在台背路基填筑到设计标高后，铺筑水泥稳定砾并且至搭板边缘外侧各30cm，然后浇筑桥头搭板。9、雨季施工措施为确保施工工期，保证工程质量和施工安全，雨季施工时做好以下施工措施：9.1根据现场实际编制实施性施工计划，报送监理工程师审批。9.2修好便道并保持畅通。9.3施工前期，做好工程范围内的临时排水系统，挖好防排水沟，防止雨水积存影响工程质量和施工进度。9.4计划好机械的停放和材料的堆放情况，料场料库必须有防雨防潮措施。9.5备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止因雨季交通受阻，影响材料进场及施工正常运87、行。9.6与气象部门取得联系，及时合理地安排和指导施工。9.7对施工人员配备充足而必要的劳动保护用品。9.8合理安排施工顺序，对于基坑开挖等受雨水影响较大的工序，尽量避开雨季，无法避开时要修建防排水设施。10、地下管线保护措施10.1施工队伍进场后，在业主技术交接资料的基础上，组织专门管理人员在有关通讯部门、天然气等部门进行调查，索取有关地下管线位置及埋深具体资料；其次沿途进行详细踏勘、询问附近居民，绘制详细线路图，掌握第一手资料。根据掌握的第一手资料，制作醒目标志牌，沿线确切标记管线位置，以示警告，并派专人进行巡视，以便及时发现隐患。9.2如果因工程修建需要管线时，要预先通知业主、监理，及时88、与有关部门取得联系，以便有计划的妥善处理，严禁私自开挖移动；当给排水管道施工时若与其他管道交叉，应按下述方法进行处理：9.2.1当混凝土或钢筋混凝土圆管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉时且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于40cm时，应在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑要符合下面的要求：采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于MU7.5，砂浆不低于M7.5。砖墩基础的压力不超过地基的允许承载力。砖墩高度在2m以内，砖墩宽度为24cm，砖墩高度每增加1m，宽度增加12.5cm，砖墩长度不小于钢管道或铸铁管道的外径加30cm，砖墩顶部要砌筑管座，其支承角不小于90。当覆土高度小于2m时，89、砖墩间距为23m。10.2.2当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，要在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加30cm，并要符合以下要求：排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，厚度不小于10cm。当电缆管块已经建成时，可采用混凝土或砌砖回填，若用混凝土回填时，混凝土要回填到电缆管块基础底部，其间不得有间隙；若用砖砌回填时，砖砌体的顶面要在电缆管块基础底面以下不小于20cm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。五、施工平面布置我单位在现场调查的基础上本着因地制宜和保证工程需要的原则，对平90、面布置全面规划、合理统筹安排，为工程早日顺利开工创造条件。1、临时电力现场施工采用线路两侧的通电线路，变压器自行解决。2、施工用水现场用水采用降水井抽取的水。3、临排设施临排设施放在路线的南边距排水管线中心13.5m，沿排水管线布设。4、水泥稳定砂砾和沥青混凝土的生产及运输六、质量保证措施1、质量目标本项目质量管理的目标是：单位工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。2、质量保证措施及体系2.1组织保证措施2.1.1根据本工程特点及质量要求，项目部配备相应的工程管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。2.1.2项目部设立质检组，配专职质检工程师，以项目经理为组长，技术负责人为副组91、长，下辖各个业务口负责人、各工种班长。具体见“图6-1工程质量组织保证机构图”和“图6-2质量保证体系图”。2.2制度保证措施2.2制度保证措施2.2.1全员要深入学习招标文件及其有关技术规范和操作规程，高标准的搞好本工程。2.2.2严格按照本工程的技术质量要求和验收标准施工。2.2.3项目部内全面贯彻实施ISO90002质量体系标准。2.2.4分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到管理者控制质量；检查质量者评定质量；施工者负责质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门和每个人身上。2.2.5建立质检员专检、互检和质检工程师专92、检、抽检相结合的质量检查制度和工地前试验、工中检查、工后检验的检验制度。2.2.6严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经签证一律不得进入下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后并经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。2.2.7坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。2.2.8落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作93、质量挂钩。具体按项目部的项目管理规定和工程质量管理办法执行。2.2.9实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测、检测条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。3、加强技术管理，提高工程质量3.1采用先进技术，投入精良检测设备。该项目将投入徕卡全站仪。3.2严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品，不采用未经认证和技术鉴定的新材料。地方材料的品质应符合国家现行的标准。材料进场后经过具有资质等级的试验单位进行复验合格后使用，不合格材料坚决不用。3.3在施工中基坑94、按设计要求和技术规范确定开挖宽度，坡度和防护措施。开挖时配备足够的设备和劳力，以保证开挖的连续性，注意排水、抽水，确保基坑无积水。模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板接缝严密不漏浆。模板、支架、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置符合设计要求，不发生变形，经过有关质检人员和监理工程师的检查认可后，才能进行混凝土的浇筑。3.4混凝土先按设计标号的要求做好配合比试验，所有的混凝土拌合均采用自动计量，保证混凝土的拌合质量，对混凝土的接头部位要采取凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。3.5施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使质量检验资料统一化规范化95、，适应归档要求。七、安全生产管理及其保证措施： 安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为和物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为管理目的。安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。搞好施工项目的安全生产，是国家的一项重要政策，是企业管理的首要职责，也是调动员工积极性的必要条件。没有安全的保障，就没有员工的高度积极性，也就没有施工生产的高效率。因此，施工项目必须把实现安全生产当作组实施活动时的重要任务。同时，安全技术措施和安全制度也是编制施工组织设计时一项必不可96、少的重要内容。7-1 工程质量组织保证机构图组 长： XX副组长： XX各施工队质量领导小组组长：施工队长副组长；技术负责人施工队技术员施工队质检员施工队材料员施工队试验员施工队施工员计划组组长技术组组长 办公室主任 安质组组长设备组组长 财务组组长物资组组长 试验室主任7-2 工程质量保证体系图质量保证体系群众活动管理制度开工前检查质量目标计划设计文件审核制、测量双检制材料出厂检验制，施工组织分级审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制QC小组施工中检查隐蔽工程检查制分项工程质量平定制，分阶段技术交底制 验工计价质量签证制，工序质量交接制， 定期质量检查平定制质量事故报告处理制分级岗位责任97、制工程质量检查质量签定评审自检制、初验质量报告制，验工交接质量认定制，定期质量保修回访制竣工检查QC成果发布优良率90%以上1、安全生产目标全合同段杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.3%，力争无重伤事故。认真贯彻执行安全生产，以预防为主的方针，把事故消灭在萌芽状态；2、安全管理的范围预防和杜绝工伤事故，保证施工生产的安全；预防和消灭职业病；保护施工手段和施工对象即施工设施、设备和结构物的安全。3、安全管理的原则3.1预防为主，综合考虑要搞好安全管理，应坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制。从施工开始，就要将人、财、物综合加以考虑，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地安排安全设备和98、必要的安全设施。3.2安全管理应贯穿施工全过程 施工安全问题要贯穿整个施工全过程，事先要做充分的调查研究，针对现场实际情况，对施工中可能遇到的安全问题和不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3.3全员管理，安全第一 在安全管理中，要树立安全第一的思想。“生产必须安全，安全为了生产”。必须全企业、全体员工和全过程各阶段自觉地共同努力，保证安全施工。3.4管生产者必须同时管安全 安全寓于生产之中，并对生产起促进与保证作用。管生产同时管安全，不仅要对各级领导人员明确安全管理责任，同时也向一切与生产有关的机构和人员明确业务范围内的安全管理责任。4、安全生产保证措施4.1组织体系保证措施499、.1.1本项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，相关的业务口负责人为组员的安全管理机构。本项目部设一名专职安全员负责安全，佩带红色上岗证上岗。安全管理机构主要负责贯彻执行有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。安全管理100、机构详见“7-1“安全生产管理机构图”。4.2落实安全责任，实施责任管理4.2.1根据“全员管理，安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。严格按照关于安全施工的有关规定、制度、办法执行，认真遵守现行安全标准。4.2.2建立各种安全防范制度，实施责任管理建立施工安全责任制。根据“谁主管谁负责”的原则，建立项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。建立安全包保制度。对重点部位实行管理人员、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每101、一道工序。建立安全奖罚制度。项目部与各级负责人签订安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每60日无安全事故返还，并按2%奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，将可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，评比打分，奖惩兑现。5、强化安全教育与训练进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全102、施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。5.1全体施工人员严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部的有关安全生产的管理规定。5.2增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级确定自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产，人人有责”的原则。5.3抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发103、给各施工队，对照检查，对照实施，特种作业人员一律持证上岗。5.4随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。6、安全检查 安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法和措施。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查等。7、作业标准化 在操作者不安全行为中，不知正确的操作方法，为了干得快而省略必要的操作步骤，以及坚持自己的操作习惯等原因所占比重很大。因此按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。8、施工部署要考虑安全技术的因素，并对操作104、者进行交底 各分部、分项工程在施工进行之前，根据工程的具体情况和结构特点所做的实施性的施工组织设计中，应充分考虑安全因素，要有必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。为使操作人员充分理解实施性施工组织设计的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，要将实施性施工组织设计的设计思想、内容和要求等，向作业人员进行充分交底。9、优化安全技术组织措施 包括以改善施工劳动条件、防止伤亡事故等为目的的一切技术措施：9.1开展以机械化、自动化为中心的技术革新，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。9.2机械设备要有安全105、装置。9.3设置安全设施，如在施工现场设置安全围栏、防火设施，坚持使用安全帽等。9.4以技术保安全9.4.1高、低处作业临边防护措施作业人员、测量、监理人员，进入场地必须戴好安全帽，登高人员必须系好安全带。悬空作业的吊笼、排架等要进行检查，做好防护措施。9.4.2施工用电保护措施建立用电安全管理和经济制度。有专人负责用电的安全管理工作。施工现场装备统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专职安全员验收合格后方可运行操作。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。9.4.3机械设备安全保护措施机械设备操作106、人员经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上车。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。9.4.4物资材料安全保证物资设备设物资配件库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚。10、安全生产内业工作安全生产“五图二牌”必须上墙。五图即：一施工总平面图；二安全网络图；三线路平面布置图；四临时排水走向图；五工程107、进度形象图二牌即：一无重大伤亡事故累计天数牌；二百日无事故累计天数牌现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生11、建立健全各种切实可行的规章制度施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度。八、文明施工1、文明施工 文明施工是指在施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序2、文明施工目标搞好施工现场的文明施工，实行标准化作业。3、组织管理措施3.1建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明108、施工管理组织。3.2健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。表8-1 工程安全组织保证机构组 长： XX副组长： XX各施工队质量领导小组组长：施工队长副组长；技术负责人施工队技术员施工队质检员施工队材料员施工队试验员施工队施工员计划组组长 技术组组长 办公室主任 安质组组长 设备组组长 财务组组长 物资组组长 试验室主任 3.3健3.3安全管理资料。3.4开展竞赛。3.5加强教育培训工作。3.6积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。4、现场管理措施4.1开展“5S” 活动。“5S” 活动是指对施工现场109、各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。“5S”活动是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高员工素质、实现文明施工的一项有效措施与手段。4.2合理定置。是指将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管理一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。4.3目视管理。就是用眼睛看的管理，也可以称为“看的见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工活动，达到提高劳动生产率，110、保证工程质量，降低工程成本的目的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容和形式如下：现场设置工程标牌，书明施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告、项目名称、承包单位、名称、经理部负责人姓名、总工程师姓名及监理工程师姓名等。4.3.2在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。生活生产房屋、发电机房、临时油库等位置的确定要符合规定要求；所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一的牌子，以示标识；施工机械要分111、类划区停置，保持机械场地的清洁、卫生、有序；材料堆放场地四周设围，场地适当硬化，材料挂牌堆放。4.3.3施工现场的管理岗位责任人挂牌施工，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。4.3.4在施工现场合理使用各种色彩、安全色、安全标志等，并实现标准化管理，有利于生产和员工的安全。混凝土构件预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，并根据气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷；场地内各类运输车辆有专人指挥、疏导，以预防现场交通阻塞和发生交通事故；进出场地的运输车辆做到不严重影响城市道路和公路上的正常交通秩序；在施工区的临时道路上设置带有照明设备的安全标志，道路交通高峰期时，112、控制或减少材料运输车辆出入。4.3.5将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。九、环保措施：1、环境保护目标保护和改善生活环境、生产环境和生态环境，防止污染和破坏环境。2、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护是指按照国家、地方法规和行业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废气物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。 保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的需要。环境保护的措施一般有以下几条：2.1遵守国家现行的有关环境保护的法律。坚持“以预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污113、染和破坏自然环境。2.2保护生态环境，施工平面布置尽量利用已征用土地，临时房屋，不随意搭建。全线梁板集中预制。施工中严格控制不向河流排放有害物质，防止污染环境，施工完毕对场地、道路、水系进行清理，恢复自然状态。2.3噪声污染控制。居民区合理分布劳动力和机械设备，避免一个地方运行较多的动力机械设备。2.4减少施工粉尘污染。土方运输的场地内道路每天坚持洒水，防止粉尘飞扬，混凝土及路面拌合设备和料场内均设置防尘设施。2.5本合同段施工段将严格按设计文件和甲方与当地环保部门签定的有关协议和要求，对施工中取土、弃土、排污等进行处理，定期不定期进行环保检查。取土场开挖成有规则的形状，避免乱采乱挖，破坏环境114、。主要分项工程施工工艺框图附图1-1 排水工程施工工艺框图闭水试验沟槽回填检修，必要时进行返工砂砾基础排水沟槽开挖及支撑测量、放线安管管座砂砾橡胶圈接口井室砌筑原材料检验，砂砾筛分试验，混凝土配比设计井盖板预制不合格合格检修，必要时进行返工 管道基础（砂砾基础）给水沟槽开挖测量、放线安管（橡胶圈安装）给水配件安装井室砌筑打压试验沟槽回填检修，必要时进行返工砂浆配比设计原材料检验，混凝土配比设计井盖板预制管材运输合格不合格附图1-2 给水工程施工工艺框图附图1-3 路基挖方施工工艺框图测量放线测量宽度深度、随时洗坡检查含水量碾压路堑底平地机配合、挖掘机挖土检查压实度附图1-4 路基填方施工工艺框115、图测量放线原地面整平、清理草皮表土填前碾压检查填前碾压压实度外借土运输填方整 平补充洒水碾 压检查压实度下层或下段填方施工原地面标准夯实试验土源液塑限、液塑指数、颗粒分析、含水量、天然密度、土的击实及CBR试验附图1-5 砂砾垫层施工工艺框图恢 复 定 线填 前 碾 压自 卸 车 备 土推 土 机 摊 平平 地 机 整 平振动压路机碾压压 实检查密实度合格，监理批准进行下一层填筑校对水准点检测密实度控制分层厚度补充洒水苇湖处理（围堰抽水、清淤换填砂砾）地表清除检测含水量控制边坡预留宽度检测密实度不合格附图1-6 水泥稳定砂砾施工工艺框图准备下承层恢复中线及施工放样准备集料，粒径和级配的试验检测安砌路缘石稳定土厂拌设备拌和配料计量检查集料配比、最大干容重、最佳含水量、7天抗压强度和延迟时间对抗压强度的试验汽车装运摊铺机摊铺平地机整平、整形初压平地机整形局部低洼处表层5cm以上刨松新拌水泥混合料找补整平再碾压整形过程中严禁车辆通行，配合人工消除粗集料蜂窝平地机再整形再碾压接缝和调头处理养生附图1-7 沥青混凝土路面施工工艺框图基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测料场选择材料性能鉴定沥青混凝土配合比设计批准配合比机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料抽提等试验制定改进措施压实度检测