1、291米城市次干道路排水工程路基、基层、铺装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、总体施工方案：4四、劳动力、材料供应、机械设备投入5五、形象进度计划安排5六、组织安排：项目经理部的组成6七、主要项目施工方法和工艺71、准备工作72、开槽施工73、承插口管道安装84、检查井砌筑9（1）模板制安及拆除9（2）钢筋制安9（3）钢筋砼浇筑105、闭水试验11（1） 准备工作11（2）试验11（3）闭水试验125、雨水井126、回填121、路基挖土方132、路床整型、2、碾压133、路床转序134、基层施工13（1）天然砂砾基层14（2）水泥稳定碎石基层（5%）145、沥青透层油166、沥青砼面层施工方案16（1）运料设备16（2）摊铺和压实设备17（3）气候条件17（4）下层表面的修整及路缘石的处理。17（5）混合料的运送。17（6）混合料的摊铺与修整17（6）横缝、纵缝工艺18（7）混合料的压实18（8）取样和试验19（9）外观鉴定标准196、边石、彩砖铺砌施工方案19（1）边石安装19（2）混凝土彩砖铺设：20八、重点部位的技术解决方案201、检查井周边与沥青砼路面顺接的问题202、路面与边石的接茬20九、安全文明施工的具体措施218、施工机械必须经安全3、检查合格后方可使用。222、施工现场的管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡。22十、应急预案22十一、保证工程质量措施23 施工组织设计一、编制依据1、城市道路设计规范CJJ37-2012；2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008;3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；4、市政工程施工手册第二卷专业施工技术（一）；5、xx路新建工程道路排水工程施工图；6、现场勘查情况。二、工程概况xx路新建工程工程包括道路、排水等施工内容。xx路为城市次干路，位于xx西南部，工程起点于xx大街桩号K0+014.02，终点与xx街相交桩号K0+305.50，长291.48米4、，宽 24米。其中车行道宽16米，南北俩侧各4米人行道。xx路排水全长291.48米，承插式钢筋混凝土排水管。本次设计采用雨污分流制，根据建委提供规划图，雨水管线位于道路中线北侧3.5m处排水走向为自西向东接入xx街雨水管线，污水管线位于道路中线北侧5.5m,排水走向为自西向东接入xx街污水管线。道路工程: 此次设计道路面结构层自上而下为： 5cm中粒式橡胶沥青砼（ARAC-16）、7cm粗粒式（AC-25）、透层沥青（1.0升/平方米）、30cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥剂量5%）、20cm天然砂砾。人行道：结构层自下而上为 15cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥剂量5%）、3cm砂垫层、6cm混凝5、土彩色人行道砖。三、总体施工方案：（一）、施工程序：（二）、施工方案xx路西侧有一段距离80m米没有动迁，是住宅区，由于没有和xx大街贯通，交通不是特别繁重，因此我公司采取如下措施。排水施工前xx街路口设置工程标识牌告知施工的具体情况，围挡和彩板封闭施工现场，施工范围宽度24米，长度291.48米，围挡外侧各有临时通道供行人和车辆出入，不影响正常居民出入和沿街门市的生意。设置夜间红灯及工程警示牌，在小区出入口告示牌告知百姓正在施工，注意安全，请绕行，积极配合。排水施工由西向东，由下游向上游施工，流水方向向西流入xx街排水，xx路排水雨、污分流，最后汇入xx街的雨污水管线。开挖一条沟，同时施工雨6、污水管线，管道安装完成后及时砌筑检查井，回填至原地面。排水干管施工完成后进行道路土方开挖，依次进行路床整形碾压、天然级配砂砾铺设、水泥稳定碎石铺设。水泥稳定层养生期间可砌筑边石。水稳养生期过后进行机动车道沥青面层的摊铺，最后铺设两侧方砖。有条不紊、错落有致。四、劳动力、材料供应、机械设备投入1、劳动力安排：平均人数20人，高峰期不超过40人。2、材料供应：我们本着降低工程成本、确保工程质量的原则，选用质优价廉的合格材料供应商，并去业主指定的质量监督部门备案，与其签定材料供应合同，确保数量和质量满足工程的需要。材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，见证取样，成品、半成品卸车时检测其几何尺寸、外观7、情况等是否符合要求及验收标准；砂石料进场后，按规定进行复试。做到不合格材料坚决不进场、不使用。（详见主要材料计划表）3、机械设备安排：为了保证工程质量和工程进度，并配合新工艺和施工方法，采用机械化施工，投入先进的施工设备，包括德国Wirtgen Group生产的 Vogele Super1900沥青砼摊铺机（16m）1台、HAMM HD130双钢轮双驱双振压路机2台、WBZ300水泥稳定砂砾拌合站1台等。（详见机械设备表）五、形象进度计划安排xx路新建工程以业主指定工期作为进度控制的依据，进度控制考虑工程管理的三个因素（即工程进度、施工质量和经济性）的同时，针对工程施工的全过程，通过计划、组织8、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现施工过程中各个目标，确保总工期的目标得以实现。整个工程的进度控制完全基于质量控制的基础上，它将充分体现施工的连续性、协调性、均衡性和经济性的统一。总工期：51天详见施工进度横道图六、组织安排：项目经理部的组成根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本施工段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构并配备先进的、施工水平过硬的施工队伍。项目经理部的组成本施工段项目部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，经理部内设安质部、工程部、材料及设备部、办公室等职能部门，其结构形式如后附框图。项目经9、理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目副经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。技术负责人负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。 项目经理部中的工程部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量，编制中间计量，并报送监理和成本控制部，其次协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。安质部直接在技术负责人领导下负责全合同10、段的安全质量工作，是安全质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主、监理工程师和安全科有关安全质量的指令。材料及设备部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。并统一协调调动机械设备。综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。七、主要项目施工方法和工艺（一）排水工程1、准备工作对沿线地下管线等障碍物进行调查，在道路结构范围内的新修管线，根据需要进行处理（施工时具体依据施工图纸的要求）。同时复测原地面，拆迁路基11、范围内的既有障碍物。2、开槽施工沟槽开挖：工程施工采用管道直埋方式进行施工，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90 %，人工挖土占10 %。首先由测量员用经纬仪打出管道轴线，复测原始地面高程，确定挖深。挖深至距设计槽底标高10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工开挖清底并整平。人工对沟槽进行碾压，保证基底密实。如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。如在施工中遇有地下水，我们将采取开挖集水坑的方式引流地下水，保证沟槽土壤不受浸泡。3、承插口管道安装安装程序为：排管 下管 清理管膛、管口 清理胶圈 上胶圈 初步对口找正 顶装接口 检查中线高程 用探尺检查胶圈位置 锁管（1）预应力钢筋混凝12、土管安装时，承插口工作面和胶圈保证干净，保证套在插口上的胶圈平直、无扭曲，安装时，胶圈均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求；（2）管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈套准确地对入承口八字内；（3）安装接口时，顶、拉速度缓慢，并派专人检查胶圈滚入情况；（4）钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。（5）吊车由专人负责操作，严禁无证上岗，严禁酒后操作。吊装时吊车距沟槽边1m以外，起重臂下和转弯半径内严禁站人，并设专人负责指挥。吊装前，调查好吊装作业面的障碍物，做好事先拆除和协调工作。吊装前检测好钢丝绳的质量，避免伤亡事故发生。起重机吊管时，要稳起稳落，13、避免管子在空中悠荡。（6）安管采用磨盘吊链拉入法，在已安装稳固的管子上固定磨盘吊链，在待拉入管子承口处套上钢丝绳，把钢丝绳和吊链连好，绷紧对正，绞动磨盘将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。（7）安装接口时，顶拉速度缓慢，并派测量员随时跟测高程，如不符，及时调正。4、检查井砌筑（1）模板制安及拆除安装模板与钢筋绑扎工作配合进行，重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等。模板安装完毕后，保持位置无误尺寸准确。如发现有超出允许偏差或变形时，及时修理纠正。模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时逐步拆卸。并将板面的灰浆、污垢及时清除干净，维修整理14、后分类存放，并将其棱角加以保护，以免下道工序施工时碰坏。（2）钢筋制安钢筋进厂后根据型号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋最少架离地面30cm，雨季时加以苫盖并保证通风。钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。保证钢筋的表面清洁，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直无局部弯折，弯曲的钢筋均调直。下料时，按不同直径钢筋的不同形式、弯钩需要的长度及由弯曲时所伸长的钢筋计算下料长度，填写配料表。配料时注意同一断面内的接头数量，不得超过规范规定。绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品检查核对。垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.81.0m左右，15、水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号均与原构筑物混凝土中的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时再使用。（3）钢筋砼浇筑混凝土分别为C10、C25，浇筑前按规定详细检查模板、支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作。混凝土浇筑前模板内木屑、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净。对木模板适当洒水湿润。进入拌和机的砂、石料准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节增加测试次数。混凝土原材料按质量计的允许误差，不超过规范规定。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，16、进料后边搅拌边加水。砼运输采用砼运输车。混凝土运达浇筑地点后，倾卸在铁板上，然后用漏斗或铁锹装入模内摊平，再进行振捣。浇筑混凝土用振捣器分步分层进行振捣，对无法使用振捣器的部位用人工插捣。普通振捣器启动后，才能插入混凝土内，振完后徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须先停机再拔出。使用外振振捣器时，移动过程中使覆盖面互相重叠10cm以上。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头与模板间需保持510cm距离。混凝土浇筑过程中不得任意中断，混凝土依照一定次序逐层浇筑，每层的允许间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。在尚未初凝混凝土上连续浇筑混凝土时17、，必须将先后浇筑的混凝土一齐振捣。振捣混凝土振到混凝土停止下陷并无显著气泡上升，表面平坦一致并呈现薄层水泥砂浆时停止振捣。浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。混凝土浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后即进行抹面工作。浇筑混凝土中途遇骤雨时，用苫布或其它材料盖好新浇筑的混凝土，防止雨水冲刷，因遇雨被迫停工时，按规定部位和方法预留施工缝。混凝土浇筑过程中，注意模板支撑情况，如有变形或沉陷应马上固定或校正，并有木工、钢筋工值班。浇筑混凝土按规定填写混凝土浇筑记录，作为上报检验部门的依据。砼采用洒水养护，要求养护用水的技术条件与拌和用水相同。5、闭水试验（1） 准备工作 将管道两端18、的管堵封堵严密牢固，下游管堵设置放水管和截门。管堵核算承压力，采用砖砌堵头。现场的水源满足闭水需要，管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验。（2）试验 管道两端管堵用砖砌并抹面，养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶的高度并记录，在试验计算渗水量时按公式折减）。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12d后，进行闭水试验。（3）闭水试验将水灌至规定的水位，24小时之后开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗19、水量不超过规定的允许渗水量即为合格。5、雨水井浇筑水泥砼C15基础底层然后砌筑井座按墙身位置接线，砌至一定高度时，随砌随将内墙用水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光。做到抹面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。常温砌墙用砌块要洒水。墙身每砌起30cm及时用碎砌块还槽亦可用水泥砼回填，做到回填密实，以免回填不实使井周路面产生局部沉隐。当砌至支管顶时，应将露在井内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框井箅，做到井框四角平稳。井内不得有砂浆碎砖等杂物，拆除管堵。6、回填采用机械配合人工回填，两侧同时回填原土至管上管顶以上50020、mm，分层振捣夯实，合格后再进行上层回填。最后回填至设计路床。（二）道路工程1、路基挖土方采用挖掘机与自卸汽车运土联合作业，随挖、随装、随运。路基挖方严格按设计横断面整幅开挖，严禁乱挖、超挖，预留碾压沉降量810cm。挖土时及时清除路基范围内树根等杂物并重新填土夯实。设置有效排水沟，以防路基受水浸害。2、路床整型、碾压首先，对道路中线位置和横纵断面路基顶面高程及中心线两侧宽度，按设计要求进行测量，修改不符合项。路床整修采用人机配合施工。碾压采用钢轮压路机碾压，由路边向中央进行，轮迹重叠0.150.20m，遍数不少于58遍。至无显著轮迹且达到要求密实度为止。及时处理碾压过程中出现的翻浆、起皮等现21、象。整个碾压过程须在路基达到或接近最佳含水量时进行。3、路床转序路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断面测量和高程测量，同时对压实度，平整度等根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收。并报监理工程师验收合格后，进行下一工序的施工。4、基层施工本合同段基层施工包括20cm天然砂砾和5%30cm水泥稳定碎石。（1）天然砂砾基层、摊铺摊铺前要对土路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；松铺厚度为设计厚度压实系数，并反复检测虚铺高程及横断面并及时调整，使之符合设计要求，边线齐正。、碾压碾压分为稳压，复压、终压。22、稳压采用振动压路机关闭振动装置进行碾压。由路两侧向路中心方向逐次静压、边缘处应先静压34遍；稳压结束后，采用振动压路机进行复压和终压。碾压全过程均须保持在最佳含水量的情况下进行，即时检测，找补，碾压结束后，表面应坚实、平整，无浮石、粗细料集中现象。、养护砂石成活后连续进行上层施工、如不能连续铺筑上层时、应设专人洒水，保持湿润养护，禁止车辆通行。（2）水泥稳定碎石基层（5%）水泥稳定碎石基层采用厂拌机械摊铺方法施工。、拌和、运输拌和采用连续式的水泥稳定碎石厂拌设备。拌和机与摊铺机的生产能力相匹配。运输采用大吨位运输车辆，严格控制拌和料的延迟时间不应超过2h。运输过程中，车上的混合料应加覆盖，以减23、少水分散失。、摊铺水泥稳定碎石采用机械摊铺流水作业方法，分俩层摊铺，每层15cm ,先摊铺底层，最后摊铺面层。水稳确保在10小时内摊铺完成（水泥稳定碎石初凝时间为10小时），以保证各工序紧密衔接。摊铺前，先将下承层适量洒水，保持湿润。并由测量人员给出按虚铺系数确定的高程线。摊铺机摊铺须连续进行，不宜中断。如因故中断2h以上，应设置横向接缝。摊铺过程中，摊铺机后面设置专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。、整平、碾压摊铺机摊铺后人工进行接缝顺适平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。整型后，立即进行碾压。碾压在混合料处于或略大于最佳含水量时24、进行。碾压原则为：先轻后重、先边后中、先慢后快、先静后动。轻压采用18吨两轮压路机跟在摊铺机后面及时进行。遍数不少于3遍。复压和终压采用轮胎压路机进行，先振动碾压，不少于3遍，再静压，遍数不少于2遍。碾压时，轮迹不应大于5mm，轮宽重叠二分之一，碾压过程中，水泥稳定砂砾表面始终保持湿润，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如出现弹簧，松散、起皮等现象，应及时处理。、洒水养生养生采用洒水车进行，加养生期7天，每天洒水次数视气候而定，并加盖毡布始终保持表面潮湿。养生期内应封闭交通。5、沥青透层油（1）首先基层的表面做到湿润、平整、无杂物、无浮灰。用水车进行冲洗，将灰浆层除掉，用空压25、机吹净基层顶面的浮灰。(2)洒布沥青材料时的气温不得低于10，且风速大于5级及以上时，在出现浓雾或下雨的情况不进行施工。若气温较低、乳化沥青稠度较大的时候可适当加热乳化沥青。(3)透层乳化沥青慢裂快凝型用油量要比设计要求用量少一些，防止进行沥青砼施工时路面泛油。(4)对喷洒区附近的边石及结构物和植被表面，采用塑料薄膜覆盖加以保护，以免溅上沥青而受到污染。(5) 透层油宜采用沥青洒布车喷洒。洒布设备喷嘴应与沥青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青。在喷洒沥青后，立即撒布石屑等垫脚料，并用轻型压路机滚压一遍。碾压垫脚料时，最好选用胶轮压路机，碾压前要充分将压路机碾轮26、淋湿，防止把油料粘起。6、沥青砼面层施工方案本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求严格施工。路宽16米，分两幅摊铺，分别为8米。（1）运料设备运送沥青混合料使用车箱封闭严密的自卸汽车，并涂刷柴油防止混合料与车箱粘结。运送沥青混合料的汽车遮盖毡布保温、防雨，以保证沥青混合料运至现场后满足摊铺时所必须具备的条件。（2）摊铺和压实设备沥青混合料摊铺机选用沥青摊铺机（16m）。摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行2-6m/min。压实机械选用钢轮路机配套使用，按合理的压实工艺进行组合压实。（3）气候条件避免在雨天摊铺沥青混合料，路面积水排除晾干后再进行施工27、。未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。（4）下层表面的修整及路缘石的处理。在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。将路缘石，检查井周（包括井盖立沿）和其它结构物的接触面上均匀地涂上一层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。（5）混合料的运送。运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度140度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。（6）混合料的摊铺与修整沥青混合料摊铺温度不小于135度，摊铺之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验28、路段确定。连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整, 做到缓慢，均匀，不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。在机械不能摊铺和修整的地方。用小型工具来摊铺和整修。（6）横缝、纵缝工艺（l）纵缝 当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15m30m，整平板设置在同一水平。当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可采用自然缝。（2）横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热，重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板29、；垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过整平板的前后边距。 横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。（7）混合料的压实碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。初压采用振动压路机关闭振动装置碾压两遍，然后进行修整。复压采用振动压路机，振动频率为35-50H30、z，振幅宽为0.3-0.8mm，相邻碾压带宽度宜为10-20cm，倒车时停止振动，前进时开始振动，避免形成鼓包。终压采用振动压路机关闭振动装置，终压不少于2遍，路面无轮迹。沥青混合料开始碾压的温度，初压温度不低于120摄氏度。复压不低于90摄氏度。终压温度不低于70摄氏度。路面成形后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。有缺陷的沥青混合料予以清除更换。路面开放时温度低于50度。（8）取样和试验按照招标文件和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、弯沉值、抗滑、中线偏位、纵断高程31、宽度和横坡的检测、各项检测结果均上报监理工程师。（9）外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。6、边石、彩砖铺砌施工方案（1）边石安装按桩橛线及侧缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧缘石。勾缝前先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆。人工浇筑C15混凝土后背灰，按照施工图纸设计尺寸安装后背灰模板，模板应顺直、平稳、牢固，接缝紧密，保证砼浇筑时无涨模现象，砼振捣密实，强度、标号满足设计要求。32、并应适当泼水养护不少于3d，最后达到整齐美观。（2）混凝土彩砖铺设： 水泥稳定碎石3天养生后，方可进行彩砖铺设。首先由测量人员给出根据步道宽度及彩砖尺寸确定的边线和高程线，砂垫层人工大致整平，然后用平整尺控制平整度按高程线细致整平、铺砖，轻轻平放，用橡胶锤敲实，再将砖取出，进行砂垫层第二次找补，将砖平放，橡胶锤敲实，细砂灌缝、成型。八、重点部位的技术解决方案1、检查井周边与沥青砼路面顺接的问题检查井井座安装之前，先将其附着的泥土清理干净，以保证井座外围与沥青砼结合紧密，在摊铺沥青碎石混合料之前，一次性按路面高程调整好检查井，确保井座井盖不倾斜、不错位、在摊铺沥青砼时，注意摊铺机不能将井盖带走，33、井周边用耙子人工找平，重碾时注意不要损坏井座、井盖，碾压不到的地方，用平板夯夯实，密实度不得低于规定标准。这样在通车放行后，经自然碾压井边与路面不会出现错台及跳车现象。2、路面与边石的接茬由于边石是路面整体美观的重要因素，特别注意压路机尽量不与边石接触，以免损伤和挤倒边石。九、安全文明施工的具体措施（一）、安全生产1、坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产控制方针，编制救险预案，增强全员安全意识，严格执行安全规程，达到无伤亡和重大事故，消灭事故隐患。2、建立建全安全管理体系，设置安全生产设施、通过安全控制使生产作业的安全状况处于受控状态。加强安全管理力度，各类人员必须具备相应的执业资格才能上34、岗，建立并完善安全管理体系，坚持人员岗位责任制，将安全责任落实到每一个操作层，全面实现工作全过程管理，全过程监控。3、提高职工队伍的安全意识，强化安全宣传，把安全生产与职业道德，集体观念、法制观念结合起来，严禁违章作业，使安全生产制度化、规范化。4、积极推进实施安全标准化管理：、警示标识标准化。在封道路口设置警示牌（挂红灯）并在封道前一路口处设置车辆绕行提示牌（挂红灯）。、设备管理标准化。、安全用电标准化。5、所有新员工必须经过三级安全教育，即进厂、进场、进班组的安全教育。6、对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。7、必须把好安35、全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。施工现场安全设施齐全，并符合国家及地方的有关规定。8、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。（二）、文明施工1、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作2、施工现场的管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡。3、应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。4、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场36、貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。5、施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。6、采取有效措施控制现场的的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害。十、应急预案1、应急预案的任务和目标 更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的安全环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场援救工作的无序和混乱而延误事故的应急援救；有效地避免或降低人员伤亡和财产37、损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案原则（1）、安全第一，安全责任重于泰山；（2）、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责；（3）、以人为本，优先保护大多数人，优先保护贵重财产。3、可能发生的事故土方坍塌事故、高处坠物、坠落伤人、机械伤人、夏天高温中暑昏倒事故、触电事故、火灾等。4、事故应急与救援（1）、应急程序：报告联络有关人员（紧急时立刻报警，打求助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等善后处理。（2）、应急设备：担架两幅，医疗保健箱一个、尼龙绳100米四根，铁锹两把、干粉灭火器5台、挖38、土机（随时联系）、锤10把、切割机3台等。十一、保证工程质量措施（一）、本项目的质量目标是：合格（二）、本项目的质量保证措施：1、坚决贯彻“质量第一”、“用户至上”的方针，实行奖优罚劣。2、建立健全质量责任制。达到：施工领导者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作，每个环节具体落实到各个部门、每个人身上。3、严格运行ISO9001：2008版质量标准体系，成立质量保证体系机构，施行工序转序制度即三检制度：施工单位自检、专检、交接检。4、严格控制原材料、半成品的技术指标，质量标准与设计文件的相符性；严格控制材料检验测试指标与标准要求的相符性；严格控制材料进场验收程39、序及质量文件资料的齐全程度。5、对所选用的机械设备、检查测量仪器的选型、主要性能参数及使用操作要求必须满足施工要求。6、落实层层交底制度，做到设计部门向施工单位交底，项目经理向技术负责人交底，技术负责人向班组交底。保证具体施工人员按照交底内容进行施工。7、落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查制度，及时掌握施工质量总体状况。8、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，及时做出合格与不合格的判断。及时完善管理过程中的各项检查记录、检测资料及验收资料。9、加强计量、测量等基础工作，随工程的进展及时进行检验，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。10、严格隐蔽工程的检查和签证制度。按规范要求认真进行各工序的检查和签证。检查程序：自先由班组质检员检查，然后再由队工程师和项目部质检工程师检查，如果属于隐蔽工程项目则最后通知监理工程师检查，通知在检查前24小时发出，并按业主监理工程师指示进行整理、完善，直到达到规范标准为止。11、严格把好材料、成品、半成品质量关，所有的进场材料，均具有出厂合格证和材质化验单，材料的物理、化学性能满足规范要求，对于水泥等要按业主监理工程师要求进行取样见证试验制度。12、及时整理内业资料。做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整、及时、保证按业主要求竣工移交。