1、25层住宅工程餐饮厨房给排水工程管道附件安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 项目概况41.1 项目概况4第二章 编制依据42.1 编制依据4甲方提供的设计任务书及会议纪要4第三章 设计范围53.1 设计范围5室内生活给水系统、中水系统、热水系统53.2 需与有关单位协作设计的内容5第四章 给水系统64.1 给水系统简介64.2 给排水管道安装工艺流程74.3 管材的选用及安装方式7说明：塑料管管材需符合国家各项标准。各类管道需按管道技术规程及国家84.4 孔洞、套管预留84.4.1预2、留孔洞84.4.2套管设置94.5 衬塑钢管施工技术要求114.5.1 丝扣连接114.5.2 法兰连接134.6 PP-R管施工技术要求134.6.1 管道连接134.6.2热熔连接应按下列步骤进行：144.7管道支架位置的确定14PP-R管道支架的最大间距（m）142）管道水平安装的支、吊、托架的安装153）管道支吊架安装控制要点16第五章 排水系统165.1污水排水系统165.2雨水排水系统175.3 管材的选用及安装方式175.4 柔性接口铸铁管185.4.1 立管及支管的管箍连接185.5 UPVC排水管185.5.1 UPVC管的粘接：185.6 HDPE双壁波纹排水管195.6.3、1 HDPE管的橡胶圈家口接口195.7 镀锌钢管195.7.1 丝接195.7.2 卡箍法兰连接205.7.3 镀锌钢管安装21第六章 管道防腐保温216.1 管道防腐211）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。216.2、管道保温221）管道保温做法226.3施工要求22第七章 管道附件安装237.1 阀门型号表237.2、阀门等管道部件安装237.3 压力表的安装242）压力表在管道冲洗、试压后进行安装。247.4 温度计的安装241）直型温度计的安装247.5 补偿器安装25第八章 管道试压、冲洗、消毒268.1管道强度严密性试验261）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利4、用每层设用水点。268.2试压一般要求266）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。278.3强度及严密性试验方法278.4 管道闭水试验278.5试压泄水278.6 管道冲洗、吹扫288.6.1 管道冲洗288.6.2 冲洗规范288.7 给水管道消毒29第九章 设备调试299.1 单机试运转299.2 水泵试运转309.2.1 水泵试运转前，应检查下列项目：309.2.2水泵试运转时应符合下列要求：309.2.3水泵停止运转后应符合下列要求：30第十章 质量标准3110.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。3110.2 给水管道在埋地敷设时3110.8 给水系统交付使用前5、必须进行通水试验并做好记录。3110.11 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3110.17 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3210.24 雨水管道不得与生活污水管道相连接。3310.27 卫生器具交工前应做满水和通水试验。33第十一章 成品保护3411.1 整体要求3411.2 给排水成品保护工作的主要内容3511.3 成品保护措施3511.3.1 一般措施3511.3.2管道临时封闭措施3611.3.3 给排水及消防水系统专项保护措施：36第十二章 安全消防及文明施工3712.1 施工管理目标:3712.2 现场消防安全、保卫3712.2.1预防事故的措施376、12.2.2 安全装置设置3812.2.3 安全检查3812.3 文明施工3812.3.2文明施工管理38第十三章 其他3913.7 中水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施：39 第一章 项目概况1.1 项目概况 第二章 编制依据2.1 编制依据 甲方提供的设计任务书及会议纪要 单位提供的市政资料建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）建筑中水设计规范GB50336-2002建筑与小区雨水利用工程技术规范GB50400-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）自动喷水灭火系统设计规范GB500842001（2005年版）汽车库、修车库、停车场7、设计防火规范GB5006797泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005住宅设计规范GB50096-2011民用建筑节水设计标准GB50555-2010二次供水工程技术规程CJJ140-2010室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006BIAD建筑设备专业技术措施全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水（2009年版） 第三章 设计范围3.1 设计范围 室外给排水管线 室内生活给水系统、中水系统、热水系统 室内污、废水排水系统、雨水排水系统 室内消火栓给水系统、自动喷水灭火给水系统和灭火设施3.2 需与有关单位8、协作设计的内容 餐饮厨房等给排水系统需根据各承包单位工艺需求配合精装设计完成，本 设计只预留条件。 机械车库自动喷水灭火系统需与设备制造厂家配合设计，本设计只预留条件。 中水回收、处理由二期完成，届时需业主另行委托专业单位设计。 煤气管线需由业主另行委托专业单位设计,本设计只预留室外路由。 太阳能系统由有设计资质的太阳能厂家深化设计，本设计只预留条件。 第四章 给水系统4.1 给水系统简介 市政接口管道总流量生活用水量(含中水量)m3/d中水用水量m3/d消防用水量L/s污水量m3/d雨水量L/s585.8179.9160527.2471.9本工程室外消防环管从市政给水管网分别引入 2 路DN9、200自来水接口供水，压力为0.35MPa。红线内给水管道成环状，给水用于生活及室外消防用水。给水系统根据建筑高度竖向分位3个区；用水点设计压力0.10MPa。供水系统：裙房：供水范围供水方式备注区用水： F3 层及以下市政自来水直接供水区用水： F4层 F10 层管网叠压供水机房设于B2层塔楼：供水范围供水方式备注住宅区用水：F11层 F20层管网叠压供水机房设于B1层区用水： F21层 F30层管网叠压供水机房设于B1层 厨房、住宅等需单独计量部位均设置水表计量，采用机械式读数水表设计。给水系统分为3个区：地下2层地上3层为J1区，3层10层为J2区，16层机房层为J3区。J1区由市政给水10、管网直接供水;J2区由设置在避难层的水箱供水，J3区的16层25层由设置在机房层的水箱供水，26层机房层为满足用水量及水压由气压供水设备供水,12层15层水箱减压后供水。冷却塔补水由设在消防水泵房内的气压供水设备提供，自消防水池吸水。 4.2 给排水管道安装工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装4.3 管材的选用及安装方式管道系统管材连接方式生活给水立管衬塑钢管丝接或法兰连接生活给水支道PP-R塑料给水管热熔连接中水立管衬塑钢管丝接或法兰连接中水支管PP-R塑料给水管热熔连接室11、外给水及中水管球墨铸铁给水管承接连接说明：塑料管管材需符合国家各项标准。各类管道需按管道技术规程及国家标准图安装。4.4 孔洞、套管预留4.4.1预留孔洞1) 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗装在剪力墙内消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置。2) 卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间12、洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。3) 套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模13、板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。2）风管、配电箱穿墙体洞口墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪力墙上预留洞口示意见右图。4）楼板预留洞注意事项预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给14、出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确，如右图。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。4.4.2套管设置1）本工程预埋套管如下表所示套管安装位置套管安装详图符号说明固定方式穿地下室外墙1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺栓；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板1-铸铁管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内1-钢管；2-翼环；315、-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内穿建筑内隔墙套管1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用） 套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定穿有防水要求的楼板1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定2) 套管预埋注意事项穿墙刚性套管安装对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大16、于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需切割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。防水套管安装防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料17、，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进18、入，做好保护。4.5 衬塑钢管施工技术要求4.5.1 丝扣连接4.5.1.1丝扣连接安装流程加工螺纹切管里衬倒角（衬塑钢管）管道安装水压试验冲洗消毒施工准备 4.5.1.2 安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。4.5.1.3 管材切割应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。4.5.1.4 加工管螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝19、机或手工管子铰板加工螺纹，管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。套丝长度，不得小于管接头长的1/2加23扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光，丝口螺纹应清洁、规整、无断丝。加工时可使用无毒冷切液加以冷却，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准。4.5.1.5 管道连接用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。内衬倒斜角螺旋管钳工作示意图手握位置之中心线力的方向入管件管道连接后使两管端之间吻合，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，镀锌20、钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露麻丝，丝扣连接良好，其螺纹在套管端部宜外露23扣。外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露处涂刷防锈漆。4.5.2 法兰连接1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，21、法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。5）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。6）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。7）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。4.6 PP-R管施工技术要求4.6.1 管道连接1) 同种材质的PP-R22、管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2) PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。4.6.2热熔连接应按下列步骤进行：1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。3) 达到规定的加23、热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4) 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5) 在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。4.7管道支架位置的确定 1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。 PP-R管道支架的最大间距（m）公称直径（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.6124、.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6 钢管管道支架最大间距 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.55678不保温管2.533.544.55666.5789.5112）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均25、匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆两遍。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承26、压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右图所示:3）管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。水泵出入口管道单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。2、管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227527、1583110126416074 第五章 排水系统5.1污水排水系统 设计采用污、废合流制。生活污水量按照生活给水量的90%计。首层及以上的生活污水采用重力流排至室外污水管网，地下部分生活污水经密闭式污水集水坑中潜污泵或整体污水提升设备提升排出室外；进入室外化粪池，经处理后排入市政污水管网。 首层及以上的餐饮含油废水经器具隔油器隔油后由管道收集，排入室外隔油池经二次隔油处理后再排入室外废水管网。地下一层的餐饮含油废水经器具隔油器隔油后由管道收集，排入地下二层密闭式隔油器经二次隔油处理后由提升泵直接排入室外废水管网。5.2雨水排水系统屋面雨水：屋面雨水排水采用内排水半压力流雨水排水系统；设计重现28、期为10年,降雨强度为5.13L/(s100)，屋面采用预留孔洞作为溢流设施，排水系统和溢流设施总设计重现期为50年，降雨强度为6.75L/(s100)。裙房屋面雨水经散水排入绿化。暴雨强度公式：建筑周围绿地及道路、场地雨水充分利用绿地、透水路面等进行蓄渗回灌。广场、道路等位置的铺地材质，采用透水做法，以利于雨水入渗；绿地内雨水充分利用绿地进行入渗，多余雨水形成径流与场地内雨水一起排至雨水口；进入雨水口雨水通过室外雨水管道排至市政雨水管网。5.3 管材的选用及安装方式污水/废水/中立排水管道/排水通气管柔性接口铸铁管（离心制造）支管及立管采用管箍连接，横干管及出乎管采用法兰连接卫生间排水支管U29、PVC排水管粘结污水/废水/埋在建筑垫层内同层排水管道HDPE(PE80)电焊管箍连接泵送压力排水管热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接雨水管道（室内）热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接室外排水管HDPE双壁波纹排水管橡胶圈接口室外雨水管HDPE双壁波纹排水管橡胶圈接口5.4 柔性接口铸铁管5.4.1 立管及支管的管箍连接1）将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩30、口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。3）支管安装：支架安装之前刷漆两遍，干透之后才可以运到现场施工。先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡。将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。5.5 UPVC31、排水管 5.5.1 UPVC管的粘接：UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管32、道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。粘接如下图所示：硬聚氯乙烯管粘接示意图6)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5.6 HDPE双壁波纹排水管 5.6.1 HDPE管的橡胶圈家口接口 1）接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插口深度。 2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3）接口方法按下面程序进行：DN400及其以下管道，先由一个人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一个人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，33、然后用力将该管换换插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶圈封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.7 镀锌钢管 5.7.1 丝接 1）套丝：将断好的的管材，按管径尺寸分层次套之成丝扣，一般管径1532mm套两次、4050mm套三次，70mm以上套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻松松开扳机。加工的螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹扣34、数的10%。 2）安装时，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出23丝，对于接口管道内被挤出的填料及接口处外露麻丝要用小锯片将麻丝清除干净后擦净铅油，并在外露丝扣上及时刷红丹防锈漆一道。5.7.2 卡箍法兰连接 1）滚槽：用切割机将钢管按所需长度切割、切口要平整。切口处如有毛刺，用砂轮机打磨。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，压至预定深度停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。最后千斤顶卸荷，取出钢管。 2）安装35、橡胶密封圈：将橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸，并在其凸缘和外侧均匀涂抹一层润滑剂。 3）管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为23扣，不能大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。5.7.3 镀锌钢管安装本工程按照规范规定雨水管立管安装时支架统一高度为建筑标高1.8米。小于5米的楼层每层必须安36、装一个支架，大于等于5米的楼层每层支架不得少于两个。DN150管径以上镀锌钢管安装支架规格不得小于使用角钢L50*5mm。固定膨胀螺栓大于M12。雨水立管安装时必须吊线安装，保证每层误差不得大于5mm。、室内雨水管套管高出地面20mm。压力排水管安装时支架间距参见钢管安装支架表。不得小于规范规定间距。 第六章 管道防腐保温6.1 管道防腐1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。2）管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。3）油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4）油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度37、低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。6.2、管道保温 1）管道保温做法本工程所用保温材料为不燃或难燃材料，氧指数应达到30。序号系统类别保温材料保温做法1吊顶内及防结霜的生活给水管、中水管NBR/PVC橡塑保温材料=10mm采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装做法详厂家安装手册2设备、阀门配件与连接管道保温材料相同采用专用工具、专用胶水粘合而成保温管套安装做法详厂家安装手册3不锈钢生活给水水箱保温材料采38、用硬质聚氨酯泡沫塑料=25mm 难燃B1级外包0.75mm厚铝板4非采暖房间消火栓、自动喷水灭火系统管道电伴热保温，表面温度为4按图集选用6.3施工要求 1）保温管道的保护层做法参管道和设备保温、防结露及电伴热03S401图集相应部分。 2）保温材料及其制品应有产品合格证书，由监理、施工单位对产品质量确认。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。阀门法兰等部位应用可拆卸式保温结构。 3）高品质闭孔橡塑保温材料应满足：难燃B1级，密度：6585kg/m3，导热系数0.038w/mk。 第七章 管道附件安装 7.1 阀门型号表系统类别阀门型号备注生活给水、中水DN50闸阀；DN50硬密封式蝶阀工作压力：39、1.6MPa阀体：碳钢内件：铜室内消火栓给水管明杆闸阀工作压力：1.6MPa阀体：碳钢内件：铜自动喷水灭火系统给水管电信号闸阀、硬密封蝶阀工作压力：1.6MPa阀体：碳钢 内件：铜水流指示器前为电信号蝶阀报警阀前为电信号闸阀排水泵出水管水平管装升降式、垂直管装旋启式止回阀排水管道阀门采用闸阀工作压力：0.6MPa阀体：铸铁内件：铸铁立式集气罐详05YS2-165自动排气阀详05YN1-164，型号为DN15阀体：铜；内件：铜 7.2、阀门等管道部件安装1）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。2）大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。3）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设40、置并注意安装方向正确。4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。5）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。6）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿41、对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7）大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。7.3 压力表的安装1）压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。2）压力表在管道冲洗、试压后进行安装。3）当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。 1-弹簧压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀压力表安于水平管道压力表安于垂直管道7.4 42、温度计的安装 1）直型温度计的安装1-温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元件直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装7.5 补偿器安装波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置应符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，须要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平43、面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向44、受力，将其固定牢。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器。标准垂直或横向伸缩器安装示意图1-前置伸缩螺母用于安装2-在伸缩器安装之前固定用3-镀锌拉杆在安装之前用作固定杆4-拉杆螺母 5-水管 6-在伸缩定位焊接前管道必须倒角 7-伸缩器 第八章 管道试压、冲洗、消毒8.1管道强度严密性试验1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。2）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。8.2试压一般要求1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安45、装完后进行综合水压试验。2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。646、）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。8.3强度及严密性试验方法序号系统类别试验压力（MPa）试验方法1给水管道、太阳能热水管道0.6试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。8.4 管道闭水试验1）生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水15分钟内，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。3）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。47、8.5试压泄水泄水关系到电气安全使用、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应依据实际情况单独编制泄水方案。试压时应设专人进行巡回检查，严防跑水、漏水现象。各系统泄水时均应于首层设泄水阀门或三通甩口，试压后，地上部分于阀门或三通后加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设临时潜水泵加压排至室外管线。8.6 管道冲洗、吹扫8.6.1 管道冲洗1）给水系统、太阳能热水系统、消火栓系统等在系统试压合格后，系统调试前进行冲洗试验，冲洗应以1.5m/s流速进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2）管路应分段进48、行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。3）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。4）向管路内注满水保持系统内一定压力。5）冲洗直径大于100mm的管道时，应对焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。7）清洗合格后再装上拆下的部件。8.6.2 冲洗规范1）管道投入使用前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的流49、量孔板、滤网、温度 计、调节阀等拆除、待冲洗合格后再装上。2）给水、中水给水管道在系统运行前，必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5米/秒的流速进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。3）给水管道试压后要冲洗消毒，要求按GB50268-2008（室外部分）及GB50242-2002有关部分做。4）雨水、污水、污废水管冲洗以管道畅通为合格。5）室内消火栓系统在交付使用前，应将管道冲洗干净，其冲洗量为消防时最大设计流量。6）空调水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。7）冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。8.7 给水管道消毒1）生活给水管道系统在试压和冲洗合50、格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2）管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。 第九章 设备调试9.1 单机试运转设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进51、行。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。9.2 水泵试运转9.2.1 水泵试运转前，应检查下列项目： 1）盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 2）电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。 3）离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转52、。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；9.2.2水泵试运转时应符合下列要求： 1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 2）轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75； 3）水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠； 4）水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h； 5）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量53、 不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。9.2.3水泵停止运转后应符合下列要求： 1）先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的 阀门，然后切断电源停泵； 2）应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 第十章 质量标准 10.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。10.2 给水管道在埋地敷设时应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 5054、0mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。10.3 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。10.4 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 10.5 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。10.6 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。10.7 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。10.8 给水系55、统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。10.9 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。10.10 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。10.11 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。10.12 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。10.13 生活污水铸铁管道的56、坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度150352527025153100201241251510515010762008510.14 生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度150352527025153100201241251510515010710.15 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。10.16 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。10.17 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡57、。10.18 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无 渗漏。10.19 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。10.20 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。10.21 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。10.22 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。10.23 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表 5.3.3 的规定项次标准坡度（）最小坡度15020275153100841256515058、56200400410.24 雨水管道不得与生活污水管道相连接。10.25 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm。10.26 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。10.27 卫生器具交工前应做满水和通水试验。10.28 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。10.29 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成 45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。10.30 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地59、面 18m。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。10.31 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。10.32 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。10.33 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。10.24中水管道外壁应涂浅绿色标志，中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志10.25 中水管道60、不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 第十一章 成品保护11.1 整体要求成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。11.2 给排水成品保护工作的主要内容11.2.1机电给排水工程成品保护的主要项目如下：机电重要设备（如水泵机组等）、所有面层装置（如卫生洁具、消防箱、阀门等）、主要材料（如镀锌钢管、不锈钢管等）要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。11.3 成品保护措施11.3.1 一般措施11.3.1.1项目经理部将根据施工进度及现场的具体情况编制专项的保护方案，61、并将内容列入施工技术交底中，同时明确责任人。11.3.1.2机电责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。11.3.1.3项目机电管理人员对所有入场分包队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。11.3.1.4上道工序与下道工序（主要指水电与土建，与其它分包商的工序交接）要办理交接手续，所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。11.3.1.5机电施工队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它承包商或者施工队伍的成品时，必须以书62、面形式上报项目经理部，项目经理部与其他承包商或施工队伍协调后，其他承包商或施工队伍派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。11.3.1.6装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。11.3.1.7对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。11.3.1.8冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。11.3.1.9在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风，雨的侵蚀。对于不宜受潮，容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。11.3.163、.10材料，设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。11.3.1.11对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决。11.3.1.12系统试压、冲洗时，将易损部件暂时拆下，待试压，冲洗完毕后再重新安装好。11.3.1.13安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。11.3.2管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内64、部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭，防止杂物掉入堵塞管道。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。11.3.2.1管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。11.3.2.2保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。11.3.2.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。11.3.2.4安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建、监理、结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿。11.3.3 给排水及消防水系统专项保护措施65、：11.3.3.1屋面在固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管、透气管堵塞。11.3.3.2铸铁排水立管穿楼板处，可在立管根部处做成方形或圆形水泥挡水台，以免根部积水、渗漏11.3.3.2水泵及设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。12.3.3.4地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。洗脸盆内排水栓口、大便器内用灰袋纸或其他柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的厕所间，大便器应临时做木框罩上。厕所间竣工通水前严禁使用大便器。第十二章 安全消防及文明施工12.1 施工管理目标:本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事66、故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准，符合济南市安全文明样板工地要求。12.2 现场消防安全、保卫针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列；预防是消除事故的最佳途径。12.2.1预防事故的措施12.2.1.1安全技术措施的优先顺序：根除危险因素限制或减少危险因素隔离,屏蔽,联锁故障-安全设计减少故障或失误校正行动。12.2.1.2严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。12.2.1.3现场消防设施，设专人负责，定期检查，67、保证完好备用。12.2.1.4坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。12.2.1.5新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。12.2.1.6严格执行上级主管部门 的有安全生产规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境制度切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。12.2.1.7施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人的防护用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂号安全带，认真使用安全防护措施。12.2.1.8加强对电、气、焊作业68、，氧气、乙炔及易燃易爆物品的管理，氧气与乙炔的距离不应小于10米，现场配备灭火器具，由专人消除周围易燃物；杜绝火灾事故的发生。12.2.1.9高处作业所用梯子、架子，必须经常检查，安放靠梯对坡度不得超过5070度，梯子顶部固定在建筑物上，下边有专人扶梯。12.2.1.10梯子、架子上方的工具要放好或把工具随手放在工具袋内，以免落下伤人。12.2.1.11按时向施工人员作好各项安全技术交底并做好季节性交底，特殊情况，特殊地带、特殊工序另作交底。12.2.2 安全装置设置防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；69、在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。防护装置不得随意破坏，拆卸和废弃。12.2.3 安全检查安全检查是对生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查；检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及施工人员的行为为主；危及人的安全因素时，必须果断的消除。对安全管理的检查，主要是：业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。对施工人员安全教育是否落实，教育是否到位;工程技术、安全70、技术是否结合为统一体。标准化作业实施情况。施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、构件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。12.3 文明施工施工现场要做到整体规划有序、平面布置合理、临时设施整洁划一，原材料、构配件堆码整齐，各种防护齐全有效，各种标志醒目、施工现场人员遵章守纪。12.3.2文明施工管理12.3.2.1文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片71、包干，分别建立岗位责任制度。12.3.2.2施工现场要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。12.3.2.3施工期间所需要的材料合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、 标准化、规范化，体现文明施工水平。12.3.2.4施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，创造良好的施工秩序。 第十三章 其他13.1 地漏及存水弯水封高度不小于50毫米，地漏篦子采用镀络制品，地漏篦子表面低于该处地面不少于10毫米，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。13.2管道穿过墙壁与楼板应设钢制套管。套管直径比管道直径大2号。72、套管顶部高出建筑完成面20毫米（高出卫生间地面50毫米），套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。套管与管道之间填实密封膏。13.3 有水阀处的吊顶设检查口。13.4 管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管。13.5 管道安装坡度按图纸注明要求施工，如无注明处其坡度应为：给水管道i = 0.002坡向泄水点，排水管及雨水管道应严格按图示标高施工，没注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。给水管道低点泄水。13.6 管井内两排布置的管道，应在内侧一排管道防腐、试压、保温等完成后再施工外侧一排。管井内垂直竖管固定在每层楼板上。做支吊架所需的预埋件应在土建施工时做好。13.7 中水管道采取73、下列防止误接、误用、误饮的措施： 1）中水管道外壁涂浅绿色，并印明显耐久的“中水”标志避免与其它管道混淆。 2）阀门、水表及取水口均设明显的“中水”标志。 3）中水管道在验收时应逐段检查以防误接。 13.8 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用减震吊架或支架。 13.9 设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间水暖各工种应有专人负责留洞与预埋、埋设隐蔽管道，应预先做好质量检查和验收工作。 13.10 结构梁、楼板及承重墙予留洞及预埋套管尺寸除图纸注明者外，按以下原则予留：管道留大两号套管，并应大于保温后外径；风道留洞尺寸为长宽各加100mm。 13.11 在本专业范围内，管74、道敷设及排列标高均依据先无压后有压、先风管后水管的原则，给水管、消防管可根据具体情况绕道敷设。合理进行施工组织，各种管道应由施工单位统一协调，有序安排。 13.12 有关设备、材料的订货均须经监理和使用单位的确认、设计院进行技术交底，以确保产品质量和使用要求。水表应为自来水公司检测合格产品。 13.13 凡本说明未及之处均按有关规范、国标及华北标办施工图集执行，不明之处，协商解决。 13.14图纸所标尺寸单位：管径和建筑物内部定位尺寸为毫米，标高为米；管道标高均指管中心。 13.15 管道穿防火墙及管井处采用固定支架固定，并用不燃材料将予留洞封严。 13.16 在餐饮厨房的主副食操作、烹调和备餐上方的不得设置排水管道，如必须设置应采取以下防护措施：沿排水管排水方向设与排水管同坡集水托槽，在该托槽末端设置管道，就近引至排水沟或地漏。