1、正本铜杆生产线设备工程液压润滑系统管道安装竖炉保温炉砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明51.1 编制依据61.2 工程概况61.3 工程特点61.4 工程质量及安全标准61.5 工期要求6第二章 施工部署及施工总平面布置62.1 项目部管理机构设置62.1.1 项目部组织机构的建立62.1.2 技术管理机构62.1.3 质量管理机构72.1.4 安全管理机构72.2 施工准备72.2.1 技术准备72.2.2现场及设施准备72.2.3 劳动力的准备82.2.4 施工材料的准备2、82.2.5 施工设备、机具的准备82.3 施工部署82.4 施工总平面布置图8第三章 专业施工方案及措施83.1 施工测量93.1.1 基础检查验收93.1.2为了通过经纬仪对准测量点，必须做下列工作103.1.3用水准仪测量高度113.1.4设备间距离测量113.1.5安装用垫板123.2 设备安装工艺流程123.2.1设备安装的准备123.2.2 布置测量控制网133.2.3 沉降观测133.3 工艺设备安装方案133.3.1 安装顺序133.3.2 垫铁安装143.3.3 熔炉安装163.4 竖炉、保温炉砌筑方案183.4.1 前期准备183.4.2 施工砌筑183.4.3 保温炉施工3、193.5 管道安装方案193.5.1 液压润滑系统管道安装193.5.2 气动、冷却（水）系统管理安装213.5.3 易燃、易爆气体管道安装223.5.4 其它管道安装223.6 钢结构工程方案223.6.1钢结构制作安装的技术质量要求223.6.2 除锈和油漆233.6.3 工艺流程及施工工艺233.6.4 焊接方法的选择及其技术要求243.6.5 材料的矫正，焊接变形的控制及处理253.6.6 除锈、防腐的有关要求263.7 变配电工程方案273.7.1 施工工艺273.7.2 施工准备273.7.3 主要施工方法273.7.4 盘、箱、柜安装313.7.5 电缆线路敷设343.7.6 4、一次回路接线工程353.7.7 电气调试工程35第四章 工程质量保证体系及质量控制措施364.1 组织机构374.1.1建立质量保证体系374.1.2.建立质量责任制374.1.5.认真贯彻落实各种质量管理制度374.1.6 认真实施施工方案的审批制度384.2 技术保证措施384.2.1施工准备阶段384.2.2.施工过程中的质量控制措施384.2.3.工程质量的检验与评审394.3 项目质量管理制度394.3.1 质量管理制度394.4 技术措施454.5 后勤保证措施45第五章 施工进度安排及确保工程工期技术组织措施455.1 施工进度安排455.2 确保工程工期技术组织措施455.2.5、1.组织措施455.2.2管理措施。465.2.3技术措施465.2.4后勤保障措施47第六章 现场安全文明施工措施476.1 安全目标486.2 建立、健全安全保障体系486.2.3安全生产责任制：486.2.4安全防护手册486.3 现场安全管理规章制度496.4 安全防护设计与管理496.5 安全防火、防雷击等技术措施496.6 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施496.7 防尘污染的措施496.8 防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施506.8.1 防高空坠落、物体打击506.8.2 施工机具防护506.9 施工用电及接地、避雷装置的安全措施516.10 安全作业纪律及防盗措施56、26.10.1安全作业纪律526.10.2防盗措施526.11 主要危险源识别与控制526.11.1 管道吹扫、试压536.11.2高空坠落536.11.3 机械伤害536.11.4 试车过程中螺栓冷热紧固和修补536.12 安全后勤保障措施53第七章 确保文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的组织措施537.1 环境因素识别、控制537.1.1废水与废气排放537.1.2噪声排放537.1.3废弃物处理537.1.4粉尘处理及现场清洁。547.2 对场区进行文明施工规划547.3 建立和完善各种文明施工管理制度557.4 施工现场的环境保护措施557.4.1对区域环境噪声污染防治的措施5577、.4.2对烟尘污染的控制557.5 施工现场周边环境卫生保证措施56第八章 雨季施工措施56第一章 综合说明1.1 编制依据 1.1.1 招标文件及设计图纸 1.1.2 国家现行建筑安装工程施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准1.2 工程概况xx电工材料有限公司公司15万吨/年铜杆线工程为xx电工材料有限公司公司铜材加工的一个项目，由xx股份有限公司洛阳有色金属加工设计研究院设计。1.3 工程特点本工程设备安装要求精度高、专业齐全、工期紧、土建安装交叉作业量大。如何在确保质量的前提下抢工期，按合同工期顺利完工，达到业主的要求是本工程施工过程中的一个关键点。1.4 工程质量及安全标准 1.8、4.1 工程质量标准：工程质量合格 1.4.2 工程安全标准：杜绝重伤、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期为 日历天。第二章 施工部署及施工总平面布置根据本工程的特点，需作好前期准备工作及施工部署，建立管理机构,作好技术准备、施工用生产生活设施准备,作好设备、材料进厂计划,组织满足工程需要的施工力量,以及合理筹划施工总平面布置,精心配置各项资源,确保工程按期优质完成。2.1 项目部管理机构设置2.1.1 项目部组织机构的建立公司在项目中标后，建立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行施工管理。该项目部全权代表公司履行施工合同，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目部成立五9、部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任制分工负责。组织机构及管理人员配备详见附图1项目部组织机构图、附表1项目部管理人员计划表。项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。2.1.2 技术管理机构建立完善的技术管理机构，做好施工现场的技术服务，工程施工前编制相应的施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底，把责任落实到个人。技术管理机构详见附图2项目部技术管理网络图。2.1.3 质量管理机构建立完善的质量管理机构，对工程质量进行严格的监督，发现问题及时解决，并把问题的解决落实到人，严防质量事故的再次发生。质量管理机构详见附图3项目部质量管理网络图。2.1.4 安全管理机构安全生产10、是施工任务按期完成的重要保障，项目部应建立健全安全管理机构，安全管理机构详见附图4安全管理机构网络图。2.2 施工准备2.2.1 技术准备(1) 准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准图集等技术资料。(2) 组织现场施工人员认真学习相关的标准图集和规范，熟悉设计蓝图，会同甲方及监理做好设计图纸会审和设计交底工作。(3) 编制主要分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书，并做好每道工序的技术交底。(4) 召集质量负责人、技术负责人做出周密的质量策划，编制各项工程质量保证计划书，作好纲领性文件指导施工。(5) 编制多种材料供应计划，半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等。(6) 组11、织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训工作，定期办好技术培训班，以提高职工队伍技术素质。(7) 进一步调查分析施工现场当地的自然条件及各项经济条件。2.2.2现场及设施准备(1) 做好现场“三通一平”工作。(2) 根据现场的实际情况，利用现有项目部各种资源，铺设施工用临时道路、用水、用电、搭设生产临时设施及辅助设施，以保证各阶段生产需要。(3)做好材料、设备的保管工作，可露天放置的管道、钢部件、电缆、设备放置在室外，所有材料放在钢支架、钢平台、钢货架上。精密设备、仪器、贵重材料、小的连接件、配件、需要室内保管的设备、材料等，应在室内保管。(4) 场区设置围栏，并做好安全标识。(512、) 生产大临设施按各专业布置并置标识。(6) 及时与有关的甲方职能部门联系，办理工程开工前必需的各项手续。(7) 设置消防安保措施。2.2.3 劳动力的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力安排，以保证施工顺利进行。详见附表2劳动力计划表。2.2.4 施工材料的准备(1) 严格按ISO90001：2000要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。(2) 根据工程计划分配，编制物资采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收，并按规定地点和方式储存和堆放。(3)材料进场后应试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。(4) 按照ISO9001：2000系列13、标准的要求，对现场材料作好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。2.2.5 施工设备、机具的准备根据工程进度要求，在开工前，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保整个施工期的正常安全使用。详见附表3施工机具配备计划表。2.3 施工部署依据本工程的特点和工程施工进度安排，为了保证工程进度，作业层设置4个专业施工班组。其中机械设备安装班组，电气安装班组，管道安装班组，钢结构制安班组。根据工程需要，施工高峰期可安排各班组同时施工、连续作业。对劳动力的使用，各班组除领导人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。2.4 施工总平面布置图施工总平面图布置可依现场实际情况进行布置调14、整。第三章 专业施工方案及措施3.1 施工测量3.1.1 基础检查验收根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的永久基准点，将标高中心重新引至车间内，依据上述数据对基础的下列项目进行验收：(1)主体设备的纵横向中心线及基础标高；(2)配套设备的纵横中心线及基础标高；(3）地脚螺栓孔的平面位置。上述项目验收合格后，根据现场实际情况埋设用于今后设备检修、维护用的永久主中心标板、辅助中心标板、基准点。由于安装设备基础的特点是：标高多、直埋螺栓的定位要求精度较高，因此，为保证安装工程质量，必须对以下项目进行验收。序号项目名称精度要求检验方法图 例1标高10mm水准仪检查2中心线15、5mm钢线、经纬仪3预留孔位置偏差10mm钢尺4直埋螺栓位置偏差5mm钢尺5螺栓垂直度偏差3mm线坠6预埋件位置15mm钢尺 基础工作完成的确认；基础表面的清洁；清楚标水准点和中心点；标上每台设备的中心线和标高线，以及安装用的中心线；通常为了提高对中精度和减少安装时间，同时完成基础检验和对中。因此设备安装用水准点和中心点必须在基础对中前埋好（如图1）图1与直线垂直的中心线，设备中心线和点，测量检查预埋螺栓，地基板，地脚螺栓孔，预埋金属和设备安装表面的位置，高度、形状和安装条件等；3.1.2为了通过经纬仪对准测量点，必须做下列工作如果测量点能直接对准，不需要用销钉。如果不能直接对准，在测量点用一16、个销钉是准直的；在测量点上竖立一个销钉；为更好地看清销钉，在销钉后面放一张白纸或一个屏幕（见图2） 图2调整目镜，使光学仪器中十字线在往里看到一面墙或天空时能更清楚地看见；为防止销钉尖部符号可能因刮擦或生锈去掉，在中心和四周四点各打上孔符号作为标记，方便检测中心点；在测量期间，时不时检查看看气泡管中的气泡是否在正确位置上或用光导或垂标坠检查中心点偏移。3.1.3用水准仪测量高度图3所示是从基础上点A基准点测量点B和点C的示范，通过改变水准仪的位置比较点A和点B的高度，点A和点C的高度，检查这些高度看他们是否一致。3.1.4设备间距离测量基础检查中距离的测量精度是非常重要的，设备的中心线及其它相17、关中心线必须精确。所用的钢盘尺必须经过检验（质量技术监督局校检）才可使用，弹簧秤（15kgf）一个；如果在使用中发现钢盘尺有误差可以在现场进行校修正，方法如下：a选择一块测量用平地；b在用标准尺测量相互间50m距离的两点各放一块测量板，（划有十字线的钢板）（例如，在15 kgf张力和15温度时校准值50m+0.95mm）。完成校准前不移动测量板；c把弹簧秤连接到标准尺上，把张力应用于标准尺上，当张力达到规定值时（这种情况下15 kgf），从记录人处得到信号后，两边的测量人读出刻度盘上与测量板上划出的线一致“a”和“b”。d为了校准，用标准尺读“a”和“b”五次，用钢盘尺读“a”和“b”五次。如18、图（4）；e通过下列公式得到标准的标尺的修正值：D=（L+L）+（b-a）+aL（t-t0）（1）L+t=D-（b-a）-Ad（t- t0）（2）公式中：D：测量板划线间标准距离（mm）L：50m的标准距离（mm）L：50m用标准尺校准时的校准值（mm）b：50mm侧标准尺5次读数的平均数（mm）a：O侧标准尺5次读数的平均数（mm）a：标准尺线膨胀率（钢盘尺=0.0000115）t：用标准尺校准时的温度（通常15）L：50m标准时钢盘尺的修正值（mm）b：50m侧校准时钢筋尺5次读数的平均数（mm）a：在O侧钢盘尺校准时5次读数的平均数t：在标准的钢筋尺测量时的温度（）3.1.5安装用垫板垫19、板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定，否则垫板应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 垫铁面积(mm2)； Q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C安全系数，宜取1.53。3.2 设备安装工艺流程3.2.1设备安装的准备安装准备基础中心、标高的测量、标尺垫板检查、座浆垫板找平灌浆底座安装、找平设备安装、找正相连设备或附属设备安装。(2)设备开箱检查对到货设备会同业主、设备厂家进行开箱检查。按照装箱单内容检查，逐一登记，作好记录。检查内容：a. 箱号、箱数以及包20、装情况；b. 设备的名称、型号和规格；c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e. 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。f. 对开箱后的进口设备进行中文标识，便于设备安装时查找；g. 对照开箱后设备的底座尺寸，核对地脚螺栓及垫板位置有无增加或变动；h. 对开箱后的设备及时办理移交手续，派专人保管。3.2.2 布置测量控制网测量控制网的工作分为三个阶段进行。即：初测阶段、精测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位，如熔炉、连铸轧机、卷取卸卷机、大拉机等，要求建立的控制基准线（网）精度较高，还应埋设纵横21、中心线标板和标高基准点。这些中心标板和标高基准点要作为永久性标志保护、管理。3.2.3 沉降观测应严格按设计及规范要求进行沉降观测，沉降观测应根据工程进度分不同周期定期进行，观测工作必须认真进行，做到人员固定、仪器固定，观测资料应整后移交业主监理。3.3 工艺设备安装方案3.3.1 安装顺序（1）铜杆车间内工艺设备安装顺序熔炉保温炉、中间包、铸造机安装加料机、流槽、渣包、小吊车等安装粗轧机安装精轧机安装铸坯准备装置、清洗冷却装置安装卷取机、卸卷机、压实机安装其他装置安装（2）单台设备的施工顺序施工准备基础检查基础划线架设钢丝设备开箱检查基础打毛面布座浆垫铁座浆保养设备吊装就位调平调正地脚螺栓一22、次灌浆地脚螺栓养护设备复测精调二次灌浆设备配管安装吹扫试压清洗电气安装调试设备最终检查、加油设备单体试车3.3.2 垫铁安装3.3.2.1安装用垫板垫板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定，否则垫板应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 垫铁面积(mm2)； Q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C安全系数，宜取1.53。(2)垫板分布根据基础螺栓的位置，一般按考虑下列因素进行垫板布置。a.一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳23、和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。(3)垫板安装方法a.为了加快安装进度，提高设备的安装精度，选用灌浆料及斜垫铁与平垫铁配合使用的垫板模型，如下图所示：b.对平垫铁斜垫铁的加工精度要求：平面度0.05mm,斜垫铁成对加工，且两垫铁之间0.05mm塞尺不能进入，加工斜度：重载、振动较大或精密设备等重要部位1：4，其它部分1：2(2)垫板座浆找正根据设计要求的垫板型式将垫板提前进行加工，并达到所要求的精度。根据安装施工规范，施工完毕应达到规定要求的精度（水平度及接触面积）。同时要求对24、生产线上的所有垫板进行统一调整，使各设备垫板在保证本体设备精度的情况下，还要满足整条生产线设备的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安装垫板座浆找正用膨胀栓将垫板固定在基础上，用调整轴丝及框式水平仪进行找正，保证其水平度0.05mm/m，各垫板相对标高0.1mm。根据已建立的根据已建立的控制网点进行测量控制，严格按照工程测量规范的要求进行，实施过程中应符合下列要求。（1）点位选择通视良好，利于长期保存的地方。（2）主要控制网点及主要设备轴线应埋设固定标志。（3）控制点破坏后的恢复应按控制网的埋设要求进行。3.3.3 熔炉安装金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上，炉子周围用型钢分层制作框架及平台，炉区25、框架平台高度超出车间房顶，而炉子烟囱又超出框架顶面，炉区设备密集，框架平台层层，对炉子的组装起吊带来了一定的难度。3.3.3.1 吊装方案 (1)概况金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上，炉子周围用型钢分层制作框架及平台，炉区框架平台高度超出车间房顶，而炉子烟囱又超出框架顶面，炉区设备密集，框架平台层层，对炉子的组装起吊带来了一定的难度。（2）吊装方法的选择此该炉吊装的方法根据现场的条件不同有不同的方法吊装。（3）机械化施工此方法是在有足够的施工现场，能容纳两台25t汽车起重机并能满足吊装就位需要的基础上，竖炉在现场地面组装用多机抬吊装法，一次吊立就位。此法吊装速度快，但组装精度控制难度大，对接时26、间长，吊装区域空间无障碍，待炉子安装后，其它工序方可施工。（4）金属桅杆抬吊法施工此方法与前种方法相似，要求场地、空间等条件基本相同，不同之处是场地可小一些，设备分段起吊，由下而上地进行，组对位置随吊段增高而增高，脚手架也在增高，周期要长些，增加高空作业，但解决场地狭小和同时需用多台起重机之困难。（5）倒装法施工设备安装自上而下地进行称倒装，也就是说此炉子先从烟囱开始，逐步安装至底座进行施工，此方法的特点，质量精度容易控制，操作简便，组装位置基本不变，减少高空作业和不安全因素等优点，因此得到广泛选用，根据该厂炉区工艺布置情况看，竖炉采用倒装方法施工较为适宜，下面对此法施工作具体要求。3.3.327、.2 施工方法的步骤和要求（1）首先对基础进行验收，必须全部合格后方能进行安装；（2）各层钢架制安完成，在平台炉子出口处工字钢待吊装完毕后再安装；（3）在与砼基础相平位置铺设钢平台。偏17线侧紧靠基础与平台相连处铺设3m宽的斜道，坡度按实际情况而定；（4）分别设吊点4处，并对吊点进行加工；（5）将烟囱风帽另设法置于炉区顶棚盖上，待机安装；（6）将炉子段（2）与段（3）组装连接固定起吊升至下段之高度过停止起升，将段（4）运到段（3）下部与段（3）进行组对，再起升，依此类推；（7）在起升过程中，中途换钩三次，换钩时必须在可以起升前进行，不允许在组对或连接过程中进行；（8）炉子组装好后，应做最后一次28、起升，拆除平台，此次起升高度不得超过100，而且边拆边垫实，防止意外；（9）在组对过程中，根据每次接口高度设置临时活动脚手架。3.3.3.3 安全注意事项（1）每班作业前必须检查所有要具索具、受力点等各部是否良好，发现问题应立即处理合格后方能正常作业；（2）凡参加施工人员必须遵守专业操作规程，同时必须听从统一指挥；（3）设备升降时，必须同步，保持平稳，必须检查有无障碍物，如电焊把线、零线或电线等；（4）夜间施工需设置足够的照明，炉内照明应用安全电压；（5）炉内施工应设排风装置，保护炉内通风良好；（6）吊装运输设备时，不能碰撞，不能变形、吊点合理，受力均匀，吊索与设备接触处应垫以软质物，以保护设29、备及绳索之用。3.4 竖炉、保温炉砌筑方案施工时严格按照国家规范及设计要求，依据建设方专家所提出的指导意见进行施工。该砌筑工程分为竖炉及保温炉，另含一部分流槽砌筑。3.4.1 前期准备（1）对进场恼火材料进行抽样检查，对于部分砖材（竖炉炉底砖、烧嘴砖及烧嘴砖附近砖、保温炉弦砖）进行预砌筑，以保证正常施工时不出现问题。（2）竖炉及保温炉炉体交付砌筑后，在砌筑前对炉体钢结构全部检查。（3）复测中心点，竖炉部分设永久性垂直中心线一条，并在施工中严加保护不得移动。（4）设立一个15平方米搅拌场地及30平方米面积较坚硬平整的验砖和预砌筑及切磨砖场地。3.4.2 施工砌筑3.4.2.1 底部砌筑a、保温层30、施工时，工作面达到洁净无赃物，严格控制保证材料配比，施工时捣实。b、炉底砌筑时，注意保证图纸尺寸，施工时依据预砌筑时砖材排号顺序，不得混乱，严格控制灰缝大小，保证灰浆饱满度，保证炉底严整，无明显错牙。3.4.2.2 炉身砌筑a、搭设内脚手架时为保护砌体，炉底必须铺满木板。b、设立垂直方向的炉子中心线（钢丝线），并依据此线用炉身半径规检查每一层砌体，设立炉身砌体内边控制线，以保证砌体同心度。炉身平整度及垂直度用卡板及靠尺检查，每砌至一定高度复查一次。c、砌筑顺序：先砌内层碳化硅砖，后砌耐火砖，按规范当这两种砖砌至一定高度时，填充干燥保温材料并捣实。d、砌内层碳化硅砖时，必须每层预排，严格控制砌筑31、标高及水平度。e、烧嘴砖及异型砖位置预先标志，保证留设位置正确。f、膨胀缝留设应正确。g、每天对所完成砌体勾缝清扫，以消除个别不饱满灰缝，达到砌体干净整洁。3.4.3 保温炉施工因该保温炉属于卧式转炉类型，根据我公司以往施工经验对于下列几点严加控制以达到质优。a、保证砌体灰缝大小及灰浆饱满度（依据塞尺检查）。b、在端堵与其他砌体结合时，对于结合处灰缝及灰浆饱满度更得严加控制，能咬合在一块的地方，要咬合上，以保证炉子整体性。c、对于砌流铜管道的弦砖必须预排，并设立三条水平控制线，所有圆弧砌体都必须保证灰缝在11.5mm之内，锁砖必须严紧，内外砖缝保证一致。3.5 管道安装方案3.5.1 液压润滑32、系统管道安装润滑管道安装工序：不锈钢脱脂冲洗车床加工（切断、打坡口）氩电联焊吹扫循环投入使用液压管道：无缝管酸洗中和钝化干燥煨管加工焊接固定试压循环冲洗使用管道焊接按二类管道要求，焊缝等级为正级、抽检比例为15%。焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊采用08Mn2si，部分小口径管道采用全氩弧焊焊接。焊接为“V”型坡口，角度为60度，对口间隙0.5，钝边0.2。坡口的加工采用机械加工，现场采用砂轮磨光机处理，管道焊口外表面采用60#砂纸打磨至露出金属本色，两端各30，并应将铁屑除干净。主要焊接缺陷的预防a.两种缺陷都会影响管道强度和管内介质的运动状态。主要原因是坡口加工形式、对口间隙不33、合适，焊接电流选用不当及运条速度过快或过慢。施工时应注意坡口加工和对口的控制，选择合适的焊接参数。b.咬边咬边严重影响管道强度，属较大缺陷。主要原因是运条速度过快，焊接参数选用不当和焊条的烘干程度等。在焊接施工时，应着重加强对氩弧焊打底的控制。3.5.1.1 管道一次安装液压润滑系统均采用二次安装，管道一次安装既常说的预安装。a.支架、管夹的安装支架的间距和形式依设计图选用，设计图未表示的参照宝钢工程液压气动安装施工规程以及武钢1700轧机工程的有关技术要求。支架与预埋件焊满，无预埋件的采用膨胀螺栓铆固。管夹底板与支架焊满，管卡与支架连接的螺栓孔尽量采用钻孔，采用氧气乙炔切割后应打磨干净。b.34、管道煨弯煨弯采用弯管机，不允许采用氧乙炔热煨，避免管内形成氧化皮影响管道冲洗，管道采用大倍数弯头，弯曲半径R3.5D外，煨弯的主控点是弯头的椭圆度，检测标准执行GB23582。c.管道敷设原图只提供原理图，未提供装配图，因而需根据原理图和土建条件，设备位置进行管路安装设计，保证管道安装距离最短，弯曲较少和排列美观、规范、有序以及满足操作维修需要。管道的安装长度爱酸洗槽尺寸的限制，在预制时必须加以控制，按酸洗槽4.521.5m的尺寸，管道的直管长度不宜超过4m，弯管的短节长度不大于1.5m三通管的高度不大于1.2m。管道的中间连接采用法兰和焊接式管接头，预连接时法兰不加垫但应预留垫片的尺寸，管接35、头不加型圈。管道道地地的切短采用砂O轮切割机，不允许氧气乙炔切割。管道的一次安装先点焊，确认安装位置和尺寸均无误后，拆卸下来进行焊接，管道全部焊接完毕后进行组装，保证管道安装符合设计要求，排列美观、整齐，不将应力加于设备上。3.5.1.2 酸洗酸洗采用槽式酸洗，酸洗槽的尺寸按4.521.5m选用，酸洗前必须保证管道冷却焊接完毕、无遗漏，丝扣部分和密封面，槽内应抹黄油，防止丝扣、密封腐蚀。酸洗流程5分钟、PH7-810分钟10%NaN02常温浸泡24小时0.6MPa静水氨水0.6MPa静水0.6MPa静水四氯化碳或碱溶液脱脂水冲酸洗浸泡30分钟干净为止钝化中和水冲水冲干燥涂油包扎HCL1214%36、热风干燥注：酸洗浸泡时间视现场实际而定，至管内表面呈灰白色即可结束酸洗，钝化至表面形成致密钝化膜即可。3.5.1.3 冲洗管道酸洗完毕应立即进行冲洗，需用的连接管件必须提前准备好并酸洗完毕，酸洗结束后主管道正式冲洗的间隔时间不宜超过7天。否则管道会返锈。冲洗管路的布置必须保证管内形成紊流（Re=4000），冲洗压力一般为3040bar，管内油温保持在40度左右。冲洗采用工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又减少了试车的准备工作。液压系统工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又减少了试车的准备工作。液压系统只有压力油管（P管）、回油管（T管），冲洗时只需在阀站前加以短接，在回油管末端设置取样和过滤37、装置。液压冲洗精精度为NAS8级（美国航空、航天部标准），冲洗用回油芯选用SH烧结式滤芯。冲洗液的取样为本100ML，采用颗粒记数法检查。达到NAS8级标准后停止冲洗，将管道恢复。乳液（润滑）系统依照现场管道布置方式（现场布置图）进行短接，冲洗精度按北京贝斯特工程中所选用的NAS11级。冲洗合格后半回路恢复，关闭阀站，开启液压泵逐级升压，按工作压力的30%、50%、80%、100%、120%逐步进行，恒压在试验压力。若检查后焊口无渗漏，接口无渗漏无变形，保持3分钟泄压。液压系统的P、T管试压可通过阀站转换，试验介质采用工作介质，试验压力1800PSI（约124bar）。3.5.1.4 刷漆面漆38、颜色根据甲方或设计要求而定，涂刷前应将表面清理干净。3.5.2 气动、冷却（水）系统管理安装工程中的大部分设备均采用循环水冷却，气动驱动，相应的对循环水管道和压缩空管道的施工提出了较高要求。气动、冷却系统管道安装执行一般工艺管道安装要求，国内提供图纸只配至设备本体，本体部分管道如外方供应件为散件应依照配图纸进行现场组装，整体试压吹扫。冷却水系统采用空压吹扫，铝靶板检查，冷却水系统采用含氯离子小于30ppm的净水冲洗至无杂质为止。空压管到试验压力取为PS=1.2Mpa，冷却水试验压力以为PS=0.9Mpa，采用肥皂水检查。试压时应保证高点放气点不少于两个，低点放水处能较快排净存水，试验恒压10分39、钟，以管道无变形、无渗漏、压力表无下降为合格。3.5.3 易燃、易爆气体管道安装主要指氧气、乙炔、液化石油气管道，此三种管道对防燃防爆的要求较高，施工质量的好坏直接影响到生产安全。a.氧气管道不允许与油接触，施工中除管道进行脱脂处理外，所用工具均需采取措施进行清洗，选用的阀门盘根不得采用油墨石棉盘根。b.乙炔管道的阀门和管件不允许采用铜件。c.三种管道的焊接均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，汇流排管如设计无要求宜采用全部氩弧焊接。d.考虑管道的数量和可操作性，建议这一部分管道全部酸洗，确保内部清洗，不致堵塞喷嘴。e.液化厂油气埋地管道的防腐依照SYJ404790规范中环氧煤沥青施工的要求：来做40、，调配好底漆和面漆，并在施工时考虑足够的固化时间和补口、补伤时间。3.5.4 其它管道安装涂蜡系统管道较小，在弯曲时需加工专用的胎具来保证管道的成型，施工中主要注意成排管段之间的间距控制，其它要求按液压润滑系统。消防系统执行GB242-82中的第3.3条，结合现场情况进行敷设安装。3.6 钢结构工程方案3.6.1钢结构制作安装的技术质量要求本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院等提出并协商解决。3.6.1.1 原材料（1）钢材采用设计规定的原材料；（2）钢材表面无明显凹面和损伤；（3）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值41、一半；（4）钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。3.6.1.2 焊缝（1）各部尺寸及焊缝严格按图施工。（2）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。（3）焊条选用E5016焊条，必须具有出厂合格证。（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。直径小于或等于1mm的气孔，在1m长度内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差见表项目允许偏差(mm)角焊缝焊缝高(mm)hf60+1.5hf60+3.0焊缝宽(mm)hf60+1.5h42、f60+3.05）设有水平支撑、垂直支撑部位，根据抗震要求，支座处增设加劲板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。3.6.2 除锈和油漆（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。3.6.3 工艺流程及施工工艺3.6.3.1 工艺流程生产准备材料实验及平台制作原材矫正及放样号料下料成料平直零件加工组件加工组件焊接组件矫正检验制孔总拼装焊接检验翻身焊接矫正检验除锈油漆检验出厂3.6.3.2 材料采购、验收及试验制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合43、设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。（1）核对钢材的型号、规格、数量。（2）核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材各项指标是否符合要求。（3）核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。（4）检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。（5）根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。（6）在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。（7）钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。（8）钢材使用前,需按规定取样试验。试验合格后方可投入使用。3.6.4 焊接方44、法的选择及其技术要求（1）钢梁的板材拼接，全部采用埋弧自动焊（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位。（2）钢梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接位置，焊接材料同规范要求，其它的选用E4315、E4316，4.0焊条。船形位所示焊接：（3）焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合下表中的二级技术要求。船形焊焊缝外型尺寸极限偏项次焊缝项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb20b202凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊缝焊脚宽K645、0+1.5K60+3.04焊缝余高K60+1.5K60+3.0（4）板材拼接焊缝的内在质量均应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。（5）焊接操作及检查.焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。.为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。.注意事项a.所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JQJ81的规定。b.所用的焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随46、取。c.焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。d.为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。e.焊位准备钢梁、焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应采用如下焊接顺序。f.焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。3.6.5 材料的矫正，焊接变形的控制及处理（1）根据设计图纸的要求，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不超过900；（2）对于H47、型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ-800翼缘矫正机进行处理。（3）钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见下表。钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度T141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于3.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0H型钢矫正极限偏差 项 目图 例极限偏差H型钢的翼缘倾斜度b/100且不大于3.0H型钢翼缘弯折度b/200且不大于1.5 （4）不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如上表要求即0.3。3.6.6 除锈、防腐的有关要48、求（1）对于钢梁等所有工件必须进行机械除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89232004）中的Sa2.5 级标准后，方可进行防腐处理。（2）采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。 涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。（3）涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂漆时应注意，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。（4）连接板加工：梁、梁梁连49、接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。（5）构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件产品监视和测量控制程序Q/ LY G03.05-2005规定标识。3.7 变配电工程方案3.7.1 施工工艺变配电工程施工工艺顺序大体分八个阶段施工：施工准备接地极预埋，预埋各处接地体、接地极、接地线镀锌扁钢配管。桥架、支架制作安装箱式变、盘柜基础槽钢制安、箱式变及盘、柜安装电缆敷设连接校配线、接线单体调试、系统调试3.7.2 施工准备3.7.2.1施工图纸会审配合甲方进行图纸清理及消化50、工作，必要时提出图纸修改变更的意见，做好会审纪要。3.7.2.2 施工技术交底针对施工图进行技术交底、施工方案交底、施工操作规程交底。施工技术交底和安全交底同步进行，交底至少交到施工班组长级。3.7.2.3 基础验收在甲方的统一安排下，必要时配合甲方进行基础、设备基地以及支架预埋件验收。应注重对（1）、设备基础的中心线验收及几何尺寸验收。（2）、设备基础平面度验收、几何尺寸验收。（3）、设备基础预埋螺栓预留孔中心、垂直度、几何尺寸验收。3.7.2.4 材料组织a） 材料的采购应满足本工程图纸的要求，严把材料关，坚持：无材质证明的不用；质量有怀疑的不用；材质不清楚的不用。材料进场要报甲方或监理检51、验合格后方可使用。b） 自购主材及辅材部分，选择质量保证、价格合理、信誉良好具有足够的供货能力的商家，确保工程进展。c） 施工中所用材料不得擅自改动，如需代用，必需在办理材料代用手续后方可使用。3.7.3 主要施工方法3.7.3.1 接地工程a） 接地体埋深度应小于0.7，成排布置时其间距应符合设计要求；b） 车间设有电气设备保护接地，接地网格主要利用结构内2根不小于16主钢筋，无钢筋处则采用-404镀锌扁钢连接，接地网格不大于20m20m,接地极采用16镀锌园钢，每根3米长，园钢上顶与-404扁钢搭接焊焊接，焊接面不少于2个，长度规定为；扁钢与扁钢相连时应为扁钢宽度的2倍；圆钢与圆钢相连时应52、为圆钢6倍且双面焊；扁钢与圆钢相连时应为圆钢的6倍；c） 接地体下料采用无齿锯加气割完成，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后焊口要刷两道沥青漆防腐； d） 接地极埋设的间距应不小于5米一个；e） 管沟内、电缆沟内的电缆支架采用-404镀锌圆钢通长连接，以保证主接地线的连通，所有金属（盘、支架、管道等）均与接地干线连接；f） 接地体安装完成后，采用接地摇表，对接地体进行阻值测试，接地电阻值不应大于1欧姆，当达不到阻值要求时要加打接地极。3.7.3.2 管缆工程（含支架）1 配管工程a） 预埋和明配管为镀锌钢管，应保护好镀锌层。b） 管子埋地暗敷时，其埋深应符合设计规定，而且要有一定的坡度，方向沿出53、水方向。c） 管子下料采用无齿锯或手锯，切割完成后用圆锉或半圆锉去掉毛刺，钢管连接采用套管焊接连接，不允许直接焊接，焊接处要做好防腐。d） 明配管应做到横平、竖直美观整洁。e） 管子敷设完成后应将铁丝穿上，并加以封塞，以防杂物进入。管口应附有标签，注明该管道的相应名称。f） 埋设管子穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时应加伸缩活结。g） 埋设管子的弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，明配管弯曲半径应符合规范要求。2. 支架安装a） 电缆沟支架下料采用无齿锯进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。b） 电缆沟支架采用4040角钢按照施工图制作。支架的安装应牢固，横平竖直，高低差54、应大于5mm，应按设计进行接地。3 箱式变安装备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 a） 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 b） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.7.3.3 变压器安装1 变压器二次搬运： a） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。 b） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 c） 变压器搬55、运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 d） 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 e） 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 f） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 2变压器安装就位。 a） 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置；b） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标56、注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。3 温度计的安装。 a） 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 b） 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并57、固定在温度计附近。 c） 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。4 变压器交接试验的内容： a） 测量绕组连同套管的直流电阻； b） 检查所有分接头的变压比； c） 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg f） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g） 绕组连同套管的交流耐压试验； h） 组连同套管的局部放电试验； i） 量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 58、j） 电压下的冲击合闸试验； k） 测量噪音。5 变压器送电前的检查： 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容： a） 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 b） 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 c） 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 d） 接地线良好。 e） 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 f） 干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 g） 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 h） 干式变压器护栏安装完毕。各种59、标志牌挂好，门装锁。6变压器送电试运行验收：变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.7.4 盘、箱、柜安装a） 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍60、防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 b） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 c） 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导61、线股数。 d） 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 e） 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 f） TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 g） 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志； 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电62、箱（板）应阻燃处理；照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 h） 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 i） 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下图所示。 PE线最小截面 相线线芯截面S (mm2) PE线最小截面 (mm2)S16 SS35 S/216S35 16 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小63、于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。j） PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 k） 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色； l） 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表。 电具、仪表排列间距要求 间 距最 小 尺 寸 (mm)仪表侧面之间或侧面与64、盘边 60以上仪表顶面或出线孔与盘边 50以上闸具测面之间或侧面与盘边 30以上 40以上 (隔有卡片框) 20以上 (未隔卡片框) 102520以上插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格 (A)203030以上60 50以上10及以下 801625100 m） 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆；木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地；固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角；配电箱（盘）面65、板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 n） 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修；立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 o） 弹线定位。根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 p） 明装配电箱（盘）制作。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯66、时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱（盘）在加工时，盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线67、后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下：实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观；位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆；固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固；电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用68、压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 q） 配电箱（盘）的固定 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号；在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内69、暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 r） 绝缘摇测。 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3.7.5 电缆线路敷设电缆敷设应遵循以下要求：a） 电缆敷设前应核对型号、规格，并对其绝缘强度进行测量，符合要求后方可进行。b） 电缆在支架上敷设和桥架里敷设时应按设计和规范要求分层敷设不同电压等级的电缆原则上应分层敷设，如在同层70、敷设时应有一定的隔离宽度，电缆放线应采用专用放线架。c） 电缆敷设严禁交叉，拧弯、受力等现象，在其端头、大于30m处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点。电缆的弯曲半径远大于电缆直径的10倍以上。d） 电缆沟支架的安装距离为1米间距，并且焊接到沟壁的预埋件上。e） 电缆敷设时，电缆应从盘的上方的上端引出，通过放线架引入电缆沟。f） 电缆的凯装层应与接地线连接。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线截面不小于下表规定:电缆芯线截面接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯截面积在16mm及以下，接地线截面积和电缆芯截面相等g）电缆的回路标记应清晰，编号准确。3.71、7.6 一次回路接线工程一次回路接线安装应符合以下要求：a） 电缆引入线固定排列整齐、美观、且应选挂电缆标牌，配线端子号应清晰。b） 多芯电缆或软电缆应压接端子或焊接端子。c） 每个端子压接两道。d） 线芯严禁有中间街头。e） 电缆敷设后孔洞必须封堵.f） 标号必须用标号机打印.3.7.7 电气调试工程电气交接试验按照国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006进行，变压器进行如下测量： a）测量变压器绕组连同套管的直流电阻；b）检查变压器各档位的变压比；c）检查变压器三相接线组别和极性。d）测量变压器连同套管的绝缘电阻、吸收比。(当吸收比达不到要求时，可以进一步测量极化指数72、，从而判定变压器是否受潮。)e）测量变压器连同套管的直流漏泄电流。f）测量变压器连同套管的交流耐压。g）测量变压器连同套管在额定下的冲击合闸试验。h）测量变压器额定下各报警信号的动作试验。电气设备送电试运行，是非常重要的操作程序，必须谨慎、细心并掌握其操作要点。送电前要做好以下准备工作： a） 在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。 b） 检查设备的试验及调整资料。 c） 各开关是否均处于断开状态。 d） 重要部位派专人看管或挂牌标识。 低压送电要按以下操作要求进行： a）复核主开关、联络开关、双投开关是否全部断开，并挂禁止合闸标识73、牌。 b） 先合上隔离开关，观察各相电压和指示灯的情况，后再合空气开关。 c） 然后按送电方向依次从电源侧向负荷侧送合开关的原则遂级送电，如发生故障则应停止向下一级的负荷送电。 d） 单台设备送电应先不接电机回路，空送开关箱，然后再按设备运行要求试验控制箱的性能。待一切正常再摇测电机绝缘。确无问题后，再拉开开关，接上电机线路进行单机试车。 e） 全面送电时，要派人观察回路电流的变化情况，使之不要超过线路允许负荷。 f） 对已送电或需检修的回路按开关的分合状态分别挂上已送电禁止合闸标示牌。 g） 做好送电记录和有关检测参数的记录。 为保证安全，作业人员应遵守以下规定： a） 明确送电工作负责人并74、配备责任心强、技术熟练的电工，还需指定专门的监护人，参与送电人员要责任明确，听从指挥。 b） 制订送电方案或计划，要有安全保证措施，认真检查每一条送电回路，特别是绝缘电阻和开关完好情况。 c） 操作人员根据送电要求穿戴好劳保用品，戴好绝缘手套，人体侧 ，操作果断。 d） 作好电气防火的准备，配有灭火器材。周围不要堆放可燃物。 e） 送电时周围道路要畅通，不要堆放杂物，留有足够的操作监护空间。 f） 送电结束后，如果保持送电状态，要安排专人值班，并执行值班制度，如果终止送电则需先从负荷侧开始，相继拉开送电开关，最后拉开电源侧的总开关。 本卡无规定者按电气装置安装工程施工验收规范GB50254-975、6、GB50259-96、50170-92、GB50150-91等执行。 本工程项目的特殊要求：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻大于0.5兆欧。第四章 工程质量保证体系及质量控制措施我们的质量方针是“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越。”在施工中精心组织、科学施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。4.1 组织机构4.1.1建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量方在首位，要求每道76、工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。（详见质量管理网络图）4.1.2.建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量责能、责任及权益，定期展开质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4.1.3.严格按照ISO90002国际质量体系质量手册的要求77、，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。4.1.4.加强质量的过程控制和动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。4.1.5.认真贯彻落实各种质量管理制度a、认真落实岗位责任制，项目经理和总工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b、严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项标准工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项标准工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，78、下道工序不准施工。c、落实质量岗位责任制，配备专、兼职质量检查员，并严格按照图纸要求、规范标准进行检验。d、严格执行奖罚制度。e、严格执行操作人员挂牌上岗制度。4.1.6 认真实施施工方案的审批制度施工过程中，施工技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工程师签字后方可实施。4.1.7 坚持召开质量例会制度，由质量安全科定期召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的方法，在以后的施工中避免同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。4.2 技术保证措施4.2.1施工准备阶段 （1）组织有关职能79、部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程特点。（2）根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。（3）根据招标文件的规定，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备等条件，按保证质量 、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。（4）对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目总工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。4.2.2.施工过程中的质量控制措施（1）材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取80、样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。（2）施工班组选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术交底核安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工过程的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。 （4）严格技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写技术复核记录和隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存，81、隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，一律不准进行下一道工序施工。4.2.3.工程质量的检验与评审（1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，做好班组质量检验及工程使用功能的测试。（2）企业每月对工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。（3）质检员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。（4）积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。4.3 项目质量管理制度4.3.1 质量管理制度(1)文件控制a、对项目部文件控制 企业的质量手册、82、程序文件、三级文件。 施工图纸、会审纪要、修改图纸、技术核定单、设计修改变更通知单、标准图集。 企业制定的规范、规程、标准工法目录中有关的规范标准。b、文件的标识按企业制定的文件和资料控制程序执行。C、文件发放、接收本项目部设专职资料员1人，负责对本工程质量体系文件和技术资料进行控制，对其进行分类，统一编号发放。资料员应按文件和资料的类别编号，在发文簿上登记发放，并办理签字手续，所有接收部门或个人均应办理收文登记。所有接收部门和人员均应妥善保管上述质量文件和资料，严禁转借或遗失。d、文件和资料的批准、修改项目组织自行编制的文件，经项目经理批准，对技术文件原则由上一级批准，方可生效。项目使用业主83、提供图纸、技术资料，有修改意见时由技术部门向业主、设计单位报告处理，当业主修改后的图纸、技术资料传达到项目时，由技术部门负责人或主任工程师签批后，方可使用，并由项目资料员在相关的图纸、技术资料的修改处做标识，标明修改单编号。当各类文件修改时，应由原编制部门提出意见，由文件的原批准人或其授权人审批。(2)采购a、项目采购的主要物资：管材、管件、钢材、部分设备等。b、物资采购执行企业物资采购控制程序，由设备材料部组织实施。(3)业主提供的产品业主提供的产品： 检查、检验业主提供物资的规定。若业主提供应分别列出提供物资的名称，甲、乙双方都有检验责任。 钢材、管材管件：应检查材质证明及合证是否符合设计84、要求，符合要求方可入库。 设备开箱检查设备安装说明书，质量证明文件及出厂合格证等，施工单位检查是否满足设计和规范要求，质量符合规定要求方能入库。(4) 对不合格物资的处理：一般情况下，物资应取样先检验，合格后入库的原则，对不合格的物资，采取不接收的办法，如果有特殊情况下未经检验入库，后经检验和试验发现不合格的采取退货的办法。(5) 产品标识和可追溯性：a、物资标识由项目材料部负责材料设备的标志。钢材：钢材、管材管件：对每批进场材料进行挂牌，牌上用墨汁写明厂家、规格、数量、时间、批次、品种等级。焊接材料：材料上注明厂家、规格、日期、批号。施工机械设备：设备上注明厂家、日期、型号，由材料设备科负责85、（注：以上物资尚应进行文件标识）b、工程实施过程中标识：在施工过程中，以下人员应做好自己的工作记录。质检员应做好隐蔽记录、施工日记、分项工程评定记录。副经理应做好半成品加工台帐、施工日记。材料人员应做好物资发放记录。测量人员应做好测量定位、测量复核记录。项目技术负责人应做好基础、结构验收记录，技术复核记录、中间交接验收记录及有关专业、行业要求的技术记录文件记录和有关规定要求。项目资料员要做好施工图纸修改的标识。技术人员应做好技术复核记录。c、可追溯性产品标识的控制：按企业产品标识和可追溯控制程序执行。(6) 过程控制a、关键工序：对施工中关键工序应指明，并编写作业指导书。b、施工过程的控制对上86、述关键工序，项目技术负责人组织过程质量审核，并按过程控制程序执行。对上述特殊工序，由技术员、质检员对其连续监控，从施工准备情况、操作工艺质量标准等方面进行监控并做好各过程的检查记录。施工过程的控制方法按过程控制程序执行。c、上岗资格项目管理人员必须持证上岗（除见习学生）。操作人员：天车工、电焊工、起重工、电工等特殊操作人员均应持证上岗。从事关键、特殊工序的操作人员，应进行过程施工培训。d、施工设备:施工现场设置：大型设备的选用详见主要施工机械用量计划。大型机械设备开箱，安装及验收均有机械设备部门负责,并做好各项记录。在使用过程中，企业设备管理严格按照施工机械设备控制程序执行。操作人员做好各种机87、械设备的保养、维护。并做好机械设备维修、保养记录。e、过程控制文件和资料企业质量手册、程序文件汇编。企业制定的规范、规程、标准工法目录中有关规范标准。有关专业技术规范、规程、标准。工程施工图纸、图纸会审纪要。设计图纸中所需的有关标准图集。设计修改单、设计变更单、技术核定单、工程签证。f、工程总结本工程所采用的新工艺、特殊工序应做工作总结，以便促进新材料、新技术今后的推广应用。(7) 检验和试验a、材料的检验和试验所有进场材料必须有厂家测试的出厂合格证明文件，对于那些没有出厂合格证明文件或虽有出厂合格证明文件，须有必要复验的材料，在使用前必须复验,试验合格后方可使用。b、分部、分项工程的检验分项88、工程检验，应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，施工人员填写，专职质检员核定。分部工程检验，由技术负责人组织评定，专职质检员进行核定。其中地基与基础、主体分部工程工程质量由技术和质检部门组织核定。检验评定为不合格时，施工员必须组织返修，达到要求经检验评定为合格，质检员在表上签字，转入下道工序施工。如分项工程将被下道工序隐蔽时，在检验合格后应报监理工程师检查验收，经各方人员签字确认并办理隐蔽工程验收记录，转入下道工程序施工。(3)最终检验和试验，严格按照搬运、贮存、防护和交付控制程序执行。(8) 检验检测和试验设备 设备的标识依据国家关于计量设备类管理办法，对设备类别、型号89、地点等进行标识，并对不同类别设备的检验周期、检验方法和验收标准、操作方法、校准状态等进行的标识，主要采用设备编号和登记台帐的方法标识。 校准方法设备校准的方法按照设备、仪器计量器具的检定周期，制定计量计划、按设备计量周期要求，准时交法定计量监督局（所）进行标准计量。 标识维护管理检定机构对不同型号、类别的设备出具的证书和标志，由计量员存档，并做好台帐，设备的标识由计量员维护，标识破损脱落由计量员查明情况重新标识。 设备的使用搬运、贮存，严格执行企业检验测量和试验设备控制程序。(9) 检验和试验状态 标识方法物资、各类试验样品一般采用挂牌，作出状态标识，施工过程产品的标识。采用各种记录方法进行90、标识。如分项分部检验评定表、隐蔽记录等。 对于工程施工全过程的检验和试验状态的标识，按企业检验和试验状态控制程序执行。(10)不合格品的控制 控制方法一般采用预防控制法进行控制， 即应从质量通病入手，分析原因，采用相应的防治措施，以杜绝质量事故的发生。 施工过程的不合格品的控制，严格按照企业不合格品控制程序执行。(11)纠正和预防措施 纠正和预防措施是对项目施工过程的不合理率项、潜在的不合格体系进行整改。 按纠正和预防措施控制程序中的职责分配，由各职能部门针对不合格项、不符合项的情况，编制相应的纠正和预防措施。 各职能部门做好现场实施情况的督促检查，并做好检查记录、验收记录。 纠正和预防措施项91、目严格按照企业纠正预防措施控制程序进行。(12) 搬运、贮存、包装和交付 项目部要根据施工进度计划及时准备材料，所有的物资必须按施工平面布置要求，进行存放。 项目外部成品、半成品进入现场后，由现场材料部门对其验收，并对其保护，确保安装使用前的完好，做好验收记录。 施工过程中的成品、半成品防护，执行企业搬运、贮存、防护和交付控制程序。 竣工工程交付执行企业搬运、贮存、防护和交付控制程序由项目副经理组织生产、质检等部门参加。(13)质量记录 质量记录的书写，应字迹清晰，内容齐全，限用碳素墨水。 各业务部门根据自身的职责负责部门的质量记录，上报项目部资料员整理、归档，执行质量记录控制程序。 属于交工92、资料的质量记录，由施工员、材料员等部门提供，项目技术负责人组织，资料员具体管理，按建筑工程行业档案管理规定的要求整理并组卷。 属于本企业归档保存的质量记录，工程竣工后按时向公司档案室上交归档。 资料员的各种记录文件应分类保存，登记台帐，并做标识。(14)跟踪服务 在工程交工前，填制建筑工程保修书，并向顾客发放建筑工程保修书、工程质量修理通知单。 工程交付后的回访保修工作由项目生产部门负责，项目生产经理组织实施，并执行企业回访保修服务工作程序。 有关回访保修记录，项目部生产部技术进行回访记录，并整理、保管。4.4 技术措施4.4.1严格技术、质量标准交接制度，以书面形式进行交接，保证施工人员对质93、量标准熟悉，而且知道采取何种办法达到标准要求。4.4.2对检验设备特别是焊缝检验尺、探伤设备做到检定有效，对通用计量器具也要按检定周期进行检验，保证其有效性。4.4.3对设备要定期维护、调整，以设备质量来保证工程质量。4.4.4加大技术革新的力度，鼓励施工、技术人员进行现场技术革新，保证工程进度和质量，开展QC活动，全面提升管理水平。4.5 后勤保证措施4.5.1配备数量足够的设备和计量器具及检验工具、标准、图纸、规范，满足工程质量检验的需要。4.5.2按照公司程序文件物质采购控制程序和物质入库、贮存、发放管理办法，供应合格的材料，保证工程质量。4.5.3加强质检人员、施工人员的素质培训，应知94、应会培训。第五章 施工进度安排及确保工程工期技术组织措施5.1 施工进度安排施工进度计划见附表5施工进度网络计划表。根据本工程施工特点，以车间设备安装工程为主轴线，工艺管道安装及仪表工程为主要控制点,严格按照施工进度计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以设备安装工程主体为主要矛盾线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。5.2 确保工程工期技术组织措施5.2.1.组织措施(1)由公司对项目上各职能部门在组织上给予支持,同时对各系统内的工作进行指导监督、检查。(2)施工前提前将设备、机具、供电设备全部准备到位，确保在设备、材料、人员等各方面不影响施工。(3)每天晚上报第二天的施工计95、划，提前报三周计划。(4)根据施工进度计划，落实到各个施工班组，对班组当天的计划完成情况进行落实，无法完成的找出原因，及时解决，确保总体进度计划完成。5.2.2管理措施。(1)项目部采取倒排手段施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序周期，形成各部分工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各个控制点目标按期实现。（2）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找出关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目96、标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。（3）建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并即使有效措施保证计划完成。（4）加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。（5）建立责任制和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。（6）大力开展QC小组活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。（7）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，逐项落实，保证后勤保障的高质高效97、。（8）在主体施工阶段按照有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利，主要采用合理安排工作面增加施工力量等措施。（9）在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。（10）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。5.2.3技术措施 (1)施工前认真熟悉图纸、规范及标准要求，做好图纸会审工作，减少变更的发生。对施工中存在的技术问题要有一定的预测性，提前发现，及时解决，减少返工、窝工现象。(2)技术人员对施工操作人员进行书面技术交底，确保施工人员采用最好、最便捷、最安全的方法施工。(3)准备足够的有效的规范、标准，便于随时查找、使用98、。(4)及时汲取其它施工单位在该项目上先进的施工经验，结合自身的人员、设备情况加以使用。(5)对施工中存在的技术问题及时与设计单位、监理公司、业主沟通，及时解决。(6)编制切实可行的施工准备工作计划：开工前制定周密的施工准备计划，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工期按期完成。公司全力保证安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部置，确保工程按计划完成。(7)加强质量管理，减少质量事故，加快施工进度，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量，工程分部分项一次验收合格，避免工程因质量事故而造成返工。(8)设备安装加快进度,有条件的情况下全面展开,必要时分系统完善,给工艺99、管道、仪表安装创造一个足够的工作面，便于全面展开(9)管道安装后立即分段试压，最后全面试压，可提高工效，给保温工作留出必要的时间。(10)变压器等电气设备在安装完毕后，立即进入设备单体调试5.2.4后勤保障措施(1)公司工程技术部门对该项目在技术上给予指导，并协助项目编制切实可行的施工方案，并检查落实实施情况。(2)积极组织技术人员、施工人员学习各种新的标准规范及新的方法，以提高劳动生产率。(3)组织好材料供应，保证施工现场的需要，同时搞好设备维护、设备供应工作。(4)关心施工人员的衣、食、行，做好思想政治工作，提高施工人员的向心力和凝聚力，加快施工进度。第六章 现场安全文明施工措施安全施工是100、确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性地施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文明精神和施工现场安全规章制度,考试合格者才能上岗。6.1 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在1%以内。6.2 建立、健全安全保障体系6.2.1项目经理部成立安全生产领导小组，领导小组组长为项目部安全生产第一责任人，对整个工地的安全生产负责。6.2.2各施工队负责人也要设安全检查小组，负责人为第一责任人，项目部各部门必须认真遵照执行。(安全管理体系详见附图3)6.2.3安全生产责任制：根据101、中华人民共和国安全生产法及建设工程安全管理条例以及企业相应的安全规章制度，建立健全各种安全责任制，并落实实施。抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。6.2.4安全防护手册项目部在开工前制订安全防护手册，下发全体职工，并发给甲方及监理。安全防护手册的主要内容为防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；各种加工机具的使用；车辆驾驶安全；用电安全；钢结构制造和安装作业的安全；高空作业的安全；安全和防护；油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序等等。6.2.5在施工中102、进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。6.2.6施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。6.2.7各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。6.2.8明确各岗位的安全责任制度；并由安全员、项目经理监督实施。6.2.9定期检查安全员、兼职安全员的活动记录，定期召开工程安全例会。6.2.10针对该项目施工特点，施工前由技术人员组织安全人员进行安全技术交底，对施工中的每一道工序可能存在的安全隐患事先识别，并在施工中加以预防。设置安全标志，做到安全隐患及时明示、告知。6.2.11对安装、加工、组焊工艺进行优化，选择最先进的施工工艺，在保证安全的情况下，以提高工程103、质量，加快施工进度，在新工工艺实施过程中，应首先考虑安全因素。6.2.12在施工过程中为确保施工安全，对易发生安全事故的危险源、大型设备的性能进行认真鉴定，尽量采用先进的、易操作、维修率低的设备，同时要及时对设备进行维护，保证设备的完好率。6.3 现场安全管理规章制度6.3.1项目经理安全生产责任制6.3.2施工员安全生产责任制6.3.3项目安全员安全生产责任制6.3.4劳保及工地安全作业纪律管理制度6.4 安全防护设计与管理工程进入施工后，需要及时对工程施工平面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，。在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。安全防护所用的材料以钢管（用于作防护栏杆使用104、黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保生产安全。洞口防护、楼板预留孔：楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用8 200mm双向钢筋网。 当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。 6.5 安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。6.6 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃易爆物品，如乙炔 、氧气、 汽油，应用专门储藏仓库并且远离火源，有碍明显标志如“严禁烟火”字105、样。6.7 防尘污染的措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定。6.8 防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施6.8.1 防高空坠落、物体打击（1）高空作业人员必须经医生检验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 （3）高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，106、随用随运，禁止超负荷。（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和高空抛掷材料、工具、物件等。（8）高空作业要正确使用安全带。（9）根据有关安全规范要求设置安全网。（10）安全出入口有明显标志和安全防护棚。（11）施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。6.8.2 施工机具防护（1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、预防设施等。（2）氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、等。应于乙炔瓶放置相距6米以上。（3）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。（4）电弧焊机应有：外壳防护罩、107、一、二次线防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。（5）手持式电动工具：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。（6）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。（7）特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。（8）天车的安全装置（限位开关等）必须齐全、灵敏、可靠。（9）天车钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。（10）对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作程序的同时，必须制定相应的安全操作规程。6.9 施工用电及接地、避雷装置的安全措施（1）施工配电线路设置安全合理，定期派108、专人检查电线是否有破损外露或其他情况，有问题应及时处理。凡可能漏电伤人或易雷击的电器建筑物均应设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（2）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（3）对施工用电做到三相五线制，开关设置做到一机一闸，手动操作低压设备均设漏电保护器；电焊把线采用标准软电缆，接头按正式工程标准施工。（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。不得将电源线任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 （5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨109、措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露，两侧接线头应牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。(6)焊接用防护、提升平台应安全可靠，同时对在施工过程中要经常检查、维修。(7)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。(8)操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。(10)起吊时，提110、升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。(11)安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。(12)重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。(13)切实搞好防火，各项操作均应遵守中硅厂安全管理规定，动火前办理动火证及工作票，明确操作部位、动火范围、作业人员及采取的防护措施，并应有紧急预案，专职安全员及主管人员全天候监护，动火时间到点后，立即111、无条件停止作业，并清理现场，消除火灾隐患。(14)电气人员进入变电所施工应提前办理工作票，在甲方工作人员的监督指挥下，按照电气安全操作规程进行施工。电气试验应派专业技术人员进行，设置安全防护栏(线)，并派专业人员看护。(15)坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。(16)定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。(17)起重指挥要果断，指令要简洁明确。(18)吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。6.10 安全作业纪律及防盗措施6.10.1安全作业纪律（1） 施工期间，严禁外来人员进入施工现场。（2） 进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。（3） 高处、临边112、作业必须牢固系好安全带。（4） 进入现场的施工人员严禁穿拖鞋.赤脚.穿高跟鞋。（5） 特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。（6） 不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。（7） 拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。（8） 各种安全标识或标识牌，不准随意拆除或更换位置。（9） 现场严禁嘻戏.打闹。（10）严禁带小孩进入施工现场。（11）施工道路上严禁堆放物品。6.10.2防盗措施 （1）安全保卫部门专管现场保卫工作。（2）制定现场保卫管理制度.值班制度。（3）建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。6.11 主要危险源识别与控制6.11.1 管道吹扫、试压 设专区防护，安全员及专业工程师巡检。6.1113、1.2高空坠落设防护栏及防护盖板并完善现场安全措施，安全员巡检。6.11.3 机械伤害定期保养设备，并按设备安全操作规程专人操作，设备员进行技术交底及巡检。6.11.4 试车过程中螺栓冷热紧固和修补制定施工方案，监理、业主、施工单位三方共同监督。6.12 安全后勤保障措施6.12.1由供应部门按照工程需要购置安全网、安全带等安全防护用具。6.12.2对特殊工种和普通作业人员定期进行安全技术、安全法规培训。6.12.3对新进厂人员进行四级安全教育。培训内容有法律、法规、生产工艺知识，日常自我保护常识培训等。6.12.4由公司安全部门定期对项目进行安全监控、检查，发现安全隐患及时整改。6.12.5114、夏季、雨季采取适当的防护措施，确保施工安全。6.12.6为施工人员购置人身意外伤害保险。第七章 确保文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的组织措施在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。7.1 环境因素识别、控制7.1.1废水与废气排放废水排入外管网，含化学品的废水需经处理合格呈中性后排放。废气（蒸汽、空气、氮气放空）排至大气。排放要求应符合环保部门要求。7.1.2噪声排放施工过程中结合当地作息时间进行，远115、离办公及生活区，避免扰民；施工人员应佩戴防噪劳保用品，吹扫过程中的蒸汽排放噪音较大，应选择适宜时间段进行。7.1.3废弃物处理生活废弃物集中后，交由当地环保部门处理。生产废弃物分类处理，钢材尾料回收，油漆、稀料、洗涤剂等化学品分别集中处理。7.1.4粉尘处理及现场清洁。除锈及施工过程中的粉尘应及时清理，不得扩散，施工人员应佩戴防护用品。现场清洁工作配专职清洁人员，随时清理现场杂物，保持现场整洁。每天下班前清理，含清扫,施工成品、半成品归类堆放,设备清洁防护等。 7.2 对场区进行文明施工规划 （1）结合现场平面布置，对场区进行合理的布置；生产和生活之间的各种功能区域明确。（2）按企业“施工现场116、文明施工管理条例”对施工现场的文明施、安、质量等宣传标语同一方案，同一文字，同一色彩，全面体现本企业主色调。（3）按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。（4）对场区围墙刷成白、红框，用绿字书写上宣传标语。（5）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传、鸟瞰图等。（6）合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区整洁。(7)现场围护规范、安全，施工道路场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识117、，设置整齐醒目的六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定施工现场规范化管理措施，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。(8) 按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，堆放材料、成品、半成品、设备、废料等，并且摆放整齐，明码标识。，保证作业区道路畅通,装卸材料互不干扰,同时配置适宜的消防设施。(9)现场施工设备如焊机等应定位管理，施工机具使用后归库保管。(10)每天设专人打扫现场卫生，收集废料。(11)设置专用电缆、桥架，杜绝私拉乱扯电线、电缆。(12)现场排水设置专用排水工具及排水通118、道。(13)现场临时道路保证畅通无阻。(14)除锈、刷油要采取特殊措施，防止污染环境。（15）职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），出入门设有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物用纱罩覆盖，灶台、墙裙、案板及墙面要求贴瓷片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。（16）宿舍一定范围内（距食堂大于10米）建男、女厕所，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。（17）对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摆杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。（18）在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施119、工平面图、文明施工责任区，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、实际工作量逐日完成进度表、施工停水、停电记录表图表。（19）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理和主要管理人员佩戴红色安全帽，红色胸卡；质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡；劳务队统一佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡。上班必须佩戴安全帽，出入须凭胸卡。（20）各种机具的旁边要悬挂操作规程标牌。 7.3 建立和完善各种文明施工管理制度(1)文明施工规划及实施方案；(2)文明施工现场管理制度；(3)文明食堂、宿舍、厕所管理制度；(4)文明施工奖罚制度；7.4 施工现场的环境保护措施 7.4.1对区域环境噪声污染防治的120、措施 本企业在该工程中，为了不影响居民的正常的生活、工作，使工作能 得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及省市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求。7.4.2对烟尘污染的控制根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定。7.5 施工现场周边环境卫生保证措施根据GJ16-86中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准。第八章 雨季施工措施8.1.雨天121、必须采取避免雨水影响的措施后才能进行焊接，一般搭设避风棚及避雨棚等。大风大雨时停止室外焊接。8.2.雨季施工时应注意焊条的烘干，焊接时从保温筒中取用。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%.8.3.焊接件及施工设备应有良好的接地，并装有漏电保护器；焊接时，焊工的脚部应与潮湿地面隔离，并应穿绝缘鞋。罐内照明应采用36V安全电压。8.4.雨季施工应铺设好临时道路；设备、材料应有遮挡措施。8.5.现场安装时，如遇雨天或风速在6m/s以上，搭设防护棚，管道应封口，电气设备应覆盖。管理人员计划表 附表1序号管理人员数量（人122、）施工准备阶段施工阶段试车和交付阶段1项目经理11112生产经理11113总工程师11114机械工程师11115电气工程师11116管道工程师11117土建工程师11118筑炉工程师11119质检员111110专职安全员111111财会人员111112设备管理员111113材料供应员111114行政后勤人员111115预算、计划、统计员22221617合 计16161616 施工机具配备计划表 附表3-1序号机具名称规格数量使用部位1平板拖车200t1台运输牌坊2交流电焊机450A15台焊接一般部位3氩弧焊机450A6台焊接管路4电动煨弯机801台管路制作5电动套丝机1001台管路制作6液压板123、手M180、M1002台紧螺栓用7平尺5m、3m精密度0.02mm/m各2台控制水平度（相对）8平尺1m、2m精密度0.02mm/m各2台控制水平度9平尺0.5m精密度0.02mm/m10台控制水平度10精密水准仪N32台测标高11精密经纬仪T22台测中心线12框式水平仪200250mm精密度0.02mm/m5台测水平度13内径千分尺5000mm2台测量14内径千分尺3000mm2台测量15内径千分尺2000mm4台测量16外径千分尺各种规格10台测量17油标卡尺（内、外）各种规格20套测量尺寸18百分表各种规格10套校联轴器19千分块各种规格3套测量20盘尺50m、30m、20m各2把测量2124、1过滤机1000升/min2台过滤油22冲洗泵500升/min2台冲洗、循环23试压泵Max/300kg2台试压24车床2台加工25钻床50、322台加工26磁力钻322台加工27刨床2台加工28磨床2台加工29空压机30kw2台喷砂、吹扫30混凝土搅拌机5.5kw2台灌浆31电动磨光机（外圆）25台加工管口32电动磨光机（内圆）20台加工管口33电锤3台34手电钻5台35耐压试验设备2套电缆头耐压试验36电动液压压线钳400型2台压线耳用37手动压线钳550mm220把接线用38校线器10个校线用39手拉葫芦10t4台吊装用40手拉葫芦5t6台吊装用41手拉葫芦3t12台吊装用42手拉葫芦2125、t、1t6台吊装用43U形环20t4个吊装用44U形环10t4个吊装用45U形环5t10个吊装用46U形环3t、2t10个吊装用47油压千斤顶50t4台调整用48油压千斤顶32t4台调整用19油压千斤顶16t10台调整用50油压千斤顶10t10台调整用51油压千斤顶5t4台调整用项目部组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程技术组机械 电气 管道 土建筑炉技术监督组质检安全物资设备组物资保管设备综合组财务 统计行政资料 机械工长电气工长管道工长筑炉工长钳工班电气班管道班筑炉班项目部技术管理网络图项目经理项目总工工程技术组负责人机械技术员项目副经理电气技术员管道技术员筑炉技术员项目部质量管理网络图项目经理项目总工专职质检员钳工班兼职质检员项目副经理电气班兼职质检员管道班兼职质检员筑炉班兼职质检员项目经理项目副经理项目总工安全主管行政主管钳工班电气班管道班筑炉班环境、职业健康、安全管理网络图