1、洗煤厂技改材料库工程采暖、消防管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据51.2工程施工图：52.工程概况：52.1建筑特征：52.2结构特征:62.3 安装设计概况62.3.1采暖工程：62.3.2消防管道部分：63、主要工程施工方案和方法：63.1施工准备：63.2土建工程施工方案：8(1)根据设计要求，库房内墙多为240厚砖墙1333 钢结构制作及安装：15331钢结构制作方案1533标准规范1533材料1733.1一般规定1733 制作准备2033 制作通则2033.2、2柱、梁制造流程图附于后2033除锈及涂装2333126.2油漆的检查项目及判定基准表2333标记25331.3制作工艺方案2533立柱制作方案2533.2制造工序及技术要求25（2）除锈26（3）下料26（4）刨边26（5）组对工字钢（立柱）27（6）焊接27（7）调校27（8）划线、切肢27（9）端铣28（10）划孔群线28（11）柱底板、柱梁连接板钻孔28（12）组对28（13）焊接29（14）调校29（15）检查29（16）钢印标记29（17）表面处理、涂装29（18）运输29(1)配料30(2)下料30(3)切割30(4)组对H型钢30(5)焊接30(6)调校31(7)划线31(8)3、切肢31(9)连接孔钻孔31(10)组对梁端连接板32(11)焊接32(14)编号、发运：32(15)梁制造几何尺寸公差见表二3233构件尺寸极限偏差表：32焊缝质量等级及缺陷分级35331.4焊接工艺方案4033焊接工艺评定和焊工41331.4.4焊前准备42331.4.5焊接4333焊接顺序及变形控制4533焊缝缺陷修理4633焊接检验46332钢结构安装47A：安装主要工序4735彩板安装方案51保证建筑使用功能的措施533.6安装工程施工方案：53采暖、消防管道工程534、施工进度计划及相应措施：574.1节点控制：57钢构安装：30天（制作不占工期）574.2施工进度计划58（1）各4、施工工序详见施工进度计划横道图；584.3工期保证措施：586.1质量保证措施：596.2安全保证措施：63A. 安全方针637.1施工布置：677.2现场平面布置：678.1、施工现场管理规范化68(4)、制定门卫制度，建立来客登记制度。68(2)、场地与道路应区分开，闲置场地种草绿化。68(3)设置文明礼貌标语。698.2施工安全达标70(7)防雷系统要符合规程。72(1)制定质量管理责任制组织实施。72(1)使用微机计量。72(1)主要原材料、构配件、设备要有出厂合格证。72(4)砖要有出厂批量试验报告。(10万块为一组)73(7)构件要有出厂报告及抽样复试报告。738.4办公生活设施整5、洁73(1)以黑板报、标语营造健康有益的宣传氛围。74(3)建立职工活动室管理制度，有专人负责。749 项目经理部的组织机构：749.2、项目经理部主要负责人职责75(1)项目经理职责：76(2)项目部技术负责人职责：7610 劳动力配备和安排：7710.1施工中劳动力安排7710.2劳动力安排一览表77 施工组织设计 1.编制依据 1.2工程施工图： 2008年11月，由xx公司发送的xx洗煤厂技改材料库工程的施工图。 1.3本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。 1.4现行国家建筑施工及主要施工验收规范。 2.工程概况： xx洗煤厂技改材料库工程，拟建于该公司生产区，本库房设计16吨吊车6、一台。建筑面积1500M2，为单层门式钢架结构库房。室内地坪0.000标高同原有建筑0.000,平面位置见总图.本建筑为丙类库房。设计使用年限50年。 2.1建筑特征： 砌体工程：本库房四面外墙+1.5米以下及设备间墙体为粘土砖砌体结构。 屋面工程：屋面采用聚苯乙烯夹心板（EPS板），为双向坡屋面，屋面坡度5%。屋面设有天窗，天沟为外挂彩板天沟，天沟内破向雨水斗为0.5%。门窗工程：防火门为防火卷帘门。窗户材料为80系列塑钢窗窗料。 内外装修：车间地面为细石砼地面。 2.2结构特征: 地基处理: 本工程按级非自重湿陷性黄土设防。地基采用换填垫层法进行处理，用天然极配砂石进行换土处理，砂石压实系7、数不小于0.95,用柱下局部灰土垫层,垫层宽度为每边宽出基础100. 基础: 钢筋砼独立基础,基础设计标高-2.00m,库房内设有设备基础。 主体结构： 库房为单层单跨，焊接H型裁面门式刚架，结构库房单跨24m，檐口高度为8.3m，跨内设有一台16T单梁起重机。 2.3 安装设计概况 2.3.1采暖工程：本库房采暖系统光面排管散热器蒸汽采暖系统。 2.3.2消防管道部分： 消防：经厂区外管引入本库房。 3、主要工程施工方案和方法： 3.1施工准备： A：建设单位配合准备： 确定0.000标高点并进行高程引测。轴线控制桩设地在面上，用砼墩妥善保护，设明显标志。现场接通水源及电源，提供地质勘察报告8、和有关地下管线等资料。 建设单位自行负责加工订货项目清单，到货日期及有关资料。 解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一平施工条件。 提供足够份数的施工图纸，及时组织图纸会审。 B：技术准备： 技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员等认真熟悉图纸、施工工艺及有关施工验收规范，进行图纸会审，积极参加图纸会审。 技术、安全、预算等部门编制质量计划，质量通病防治措施等技术文件。编制分部分项工程的施工技术交底，安全技术交底，编制施工图纸预算，提取材料计划。 C：材料设备： 工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，特别是钢、水泥每一种均应进行现场复试。材料9、应根据材料计划进行市场调查，货比三家，以保证材料供应。除工程所用材料外，还应准备好周转材料。特别是竹胶模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。 D：现场准备： 首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工管道。 施工现场按现场自然排水方向做好排水坡，沿现场主干道埋设主排水管，支排水为明沟排排水。现场挖设沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水经沉淀池与厂内排水落石出系统接通。 由于场地可使用面积较小，所以只能在施工现场塔设生产用临时设施和办公设施，以满足施工需求，生活临时设施在厂区以外，现场不考虑。 根据甲方提供的水源（DN50上水管）、电源（400KVA）做好现场用水和用电准10、备。 E、普探： 及时向甲方索取地质勘察资料，掌握现场的水文地质情况，在甲方协助下详细了解掌握施工现场地下水管、电缆管沟的布设、走向，施工前进行普探。 3.2土建工程施工方案： 基础工程： .1土方开挖： 柱基坑及地坑采用机械开挖人工修边：地沟及较浅较小的地坑采用人工开挖。 基坑、基槽挖至设计标高后，再进行复探，判断地基持力层是否布在墓穴等。及时会同设计、地勘、监理、甲方进行验槽，地基与设计不符时，应会同设计单位研究处理。 根据本工程的施工进度计划安排，基坑开挖时，若置连阴雨季节，施工前应考虑施工现场的排水及基坑遮雨问题。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工11、。 挖出的土方尽量靠跨中堆放。工程开工后，应对场地自然地坪进行测量，计算出外运土方的具体数量，挖土时分散进行土方外运。 .3钢筋砼独立基础施工： 施工顺序：测量放线垫层基础钢筋基础模板浇筑砼拆模养护 地基换填土施工完后，通知甲方、设计、监理单位检查验收，办理有关手续。 经验收合格后，有及组织力量放线、测量、施工垫层、钢筋、基础模板，浇注钢筋砼独立基础。 根据实验室的设计配合比，严格计量，拌制浇筑。标准养护试块。 加强基础砼的养生工作，在杯口之内应注水，外辅草袋洒水，严禁砼表面干透。 水电地沟按设计采用标准图施工，同水电配合埋设预留管道。 .4设施基础及地坑施工： 设备基础地地脚螺栓孔均采用圆木12、薄板拼钉模成孔、木料刨光、下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时拔出。 地坑： 1）地坑施工时在钢筋绑孔完后，仔细复核预埋件，管道、电器预埋位置准确无误后，方可浇筑砼。 2）砼浇筑：底板联同地坑墙板一次浇筑不留施工缝。 .5土方回填： 土方回填采用人工回填，打夯机夯实。 将符合要求的回填土分层均匀铺设，每层虚铺200-300mm以250mm左右为宜。 回填土的含水量尽可能控制在最佳含水量2%内，如含水量过大或过小，应把晾干的或酒水湿润，以防形成橡皮泥或干缩土，等影响碾压效果。 上下两层回填土接槎的水平距离错开不应小于500mm，接槎入应洒水湿润，在施工缝两侧各500mm范围内应增加采打夯遍数13、。 0.000以上钢筋砼结构施工方案： .1模板： 模板工程是结构施工的主导工序，施工时必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度、钢度和稳定性，该工程模板采用竹胶合板，选用双面带胶的海绵条填缝，支模前模板表面应刷隔离剂。现浇板模支设： a：板模内尺寸设计，应按现场实际绘声绘制出配模图。 b：板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定可调活动支撑，模板的组合如下图所示。 .2钢筋： 钢筋的规格、型号、尺寸间距搭接长度必须符合设计规定和规范要求。 电梯井墙钢筋应逐点绑孔，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋的绑扎接头应错开。 板的纵向受力钢筋双层排列，两排钢筋之间应加马凳以保持其设计距离14、。 .4砼工程： 砼浇筑前准备浇筑砼前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是否正确，检查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比备料情况，交清理模板内杂物，浇水湿润。 砼拌制： a：本工程砼浇筑量不大，采用一台JS350型搅拌机拌制砼，微机自动计量。 b：为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。 c：设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人15、员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌分布配合比，以便检查。 砼运输： a：地面上的砼结构采用翻斗车运输。 b：现浇板砼采用汽车吊运输。 砼浇筑： a：配电室以及墙基础部分的砼，使用插入式的振捣棒震捣。 b：现浇板的砼浇铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣后用长木抹子抹平。 砌体工程：(1)根据设计要求，库房内墙多为240厚砖墙填充墙；库房外墙-0.07m以上1.00m以下均用370厚MU10kp多孔砖M5水泥混合砂浆砌筑；库房局部内墙采用240厚MU10承重空心粘土砖M5混合砂浆砌筑。(2)屋面围护结构安装完后，室内外砌体可同时进行。砌体高度需要搭架子16、时，架子用钢管搭成双排脚手架。(3)设计未标明加气砼砌块的强度等级和干密度，也未标明砌筑砂浆的强度等级，施工前应同建设单位商定。同时不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得和其它砖、砌块混砌。加气砼砌块还应防止雨淋。砌筑时，应尽量避免留脚手眼。(4)加气砼砌块施工时的含水率宜15%，砌筑时，应根据预先绘制的砌体排例图进行，并应设置皮数杆。同时，加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌体应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不应小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋或b4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。(5)砌块切锯应使用专用工具，不得用17、斧子或瓦刀等任意砍劈。灰缝应横干竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。(6)在空心砖、加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.00m。(7)空心砖、多孔砖砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜控制在1015%。(8)空心砖的砌筑应上下错缝，宜将砖孔置于水平位置。当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应套板。砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌体的水平和竖向灰缝厚度宜为10mm，控制在8mm，12mm范围内。水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 装饰工18、程：装修工程在其装饰阶段，正值水、电、暖、通、消防交叉作业，应合理安排，安排施工应对土建结构加以保护，不得有破坏现象。1)室内抹灰工程，应待上下水，通风等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填充密实。2)内墙抹灰前，浇水湿润后方可抹灰，水泥砂浆和水泥混和砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。3)外墙装饰时，引测标高，弹水平线，保证交圈，均应挂铅垂线以保证墙面平整、阴阳角方正，贴外墙面砖时，首先要进行排砖放样，以确保门、窗洞口的面砖贴法符合规定要求。4)饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，并找准标高，垫好底尺，确保水平位置及垂直竖向标志；挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，19、接缝平直，宽度符合规范要求。 楼地面工程： 楼地面施工均按建筑50线控制面层标高，特别要注意检查好卫生间、厨房的地漏标高是否符合要求，坡坡时由四周向地漏。 基底要清理干净，注意室内与楼梯间地面接槎的标高。 33 钢结构制作及安装：331钢结构制作方案331.1工程概述本工程主要构件为立柱和钢梁，均为焊接H型钢轻钢结构，且均为直形立柱和钢梁。屋面和墙面均为彩色压型钢板。我公司将依靠多年来制作安装钢结构的优良业绩和技术优势，严格执行技术标准和工艺，有效运作质保体系，以优质的质量，严密的工期确保本工程顺利竣工，早日投入使用。331.2工艺总则33标准规范33.1本工程依据标准，规范：（1）建筑荷载规20、范（GBJ9-87）（2）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）（3）钢结构设计规范（GBJ17-88）（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（5）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-9）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（7）门式钢架轻型高度屋结构技术规程（CECS102：98）（8）钢结构工程施工及验收规范（GB56205-95）（9）钢结构、管道涂装技术规程（YB/Y9256-96）（10）钢结构工程质量检验评定标准（GB56221-95）（11）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）（12）低合金高强度结构钢（GB1591-94）（13）钢结21、构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228123191）（14）碳钢焊条（GB5117-85）（15）焊接用钢丝（GB1300-77）（16）C级六角头螺栓（GB5780-86）（17）钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件（GB1228、GB1231）（18）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件（GB3632、GB3633）331.2.1.2标准执行中的关系当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。当本标准与合同、设计图三者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、标准。凡合同中没有明确规定的，22、可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述标准也未作明确规定的，由业主和本厂共同协商确定。33材料33.1一般规定l 本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主钢柱子选用Q345，屋面、墙面檩条选用Q235，其屈服强度在板厚度：t16mm时，215N/mm2，16t40mm时，205N/mm2，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢（GB700-88）及有关标准的要求。l 凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检验鉴定，合格后方可使用。l 制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。331.2.2.2钢材l 23、钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。l 钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。l 主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。l 钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放，并作好标记，钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。331.2.2.3其他材料l 本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符24、合设计要求和国家现行有关标准的规定。普通螺栓采用C级六角头螺栓（GB5780-86），高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢，高强度螺栓强度等级为10.9。 高强螺栓应符合GB1228、GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件和GB3632、GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件的规定。l 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）低合金焊条（GB5118）碳钢芯焊丝（GB10045）熔化焊用钢丝（GB714957-94）及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）25、的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用剂（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书。如有异议，应进行复验，合格后方可使用。l 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。33.钢板的拼接规定33.1钢板长度方向拼接规定： L6米时允许有一道拼接焊缝; 6L12米时允许有二道拼接焊缝 12L24米时允许有三道拼接焊缝 L24米时允许有四道拼接焊缝 钢板允许最小拼接长度1.5米。33.2钢板宽度方向拼接规定:钢板宽度方向不允许拼接。33.3钢板拼接采用全熔透对接焊缝等强拼接，焊缝全部进行外观检查和按比例进行超声波探伤检测，上、下26、翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应彼此错开200mm以上，并避免与加劲板重合，不允许出现十字焊缝，腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm。33 制作准备33.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定工期进度计划。33.2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，经过检查并在校验有效期内。331.2.4.3为了保证本工程质量和工期要求，选定在咸阳东郊九冶钢构厂制作。33 制作通则33.1钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。配料图中应标明工程名称、分项名称、钢板规格、材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留至工程施工完毕半年以上。33.2柱、梁制造流程图附于后33.27、3号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。钢柱钢梁加劲板根部切角20X20，钢柱未注明加劲板尺寸者与柱同宽。33.4对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm，对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。 钢板的不平直度：每米不大于1.5mm；型钢的弯曲度：每米不大于3mm。33.5 材料切割均要求在数控切割机上进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准。33.6号料、切割的允许公差：号料外形尺寸允差 1mm;切割外形尺寸允差2mm33.7对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量不得小于下列规定：钢板厚度16mm时,刨除量不小于28、3mm ；16mm时，刨除量不小于4mm。33.8立柱、梁组对工字钢前，焊道30-40mm范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨干净并露出金属光泽。33.9翼板、腹板组对时，腹板中心相对于翼板宽度中心线的偏移量1mm。腹板与翼板的垂直度1.5mm（分段检查）翼腹板应顶紧，局部间隙0.5mm。33.10翼板、腹板点焊（定位焊）所用的焊接材料、型号应与构件焊接材料同质。焊缝端头应事先加焊引、熄弧板。33.11按照焊接工艺规程及焊接工艺细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有框架梁、柱连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引、熄弧板，施焊完后可将引、熄弧板割掉。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底29、梁连接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mm 。焊缝质量的检验等级：钢梁或钢柱架为二级，其它次要构件为三级。33.12焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，应及时修补。33.13用气割的方法切除引、熄弧板，并将焊缝修补平整，严格用锤击落。33.14构件的焊后变形，可采用冷矫或热矫，冷矫时工作环境温度不低于5，并缓慢加力。热矫时加热温度宜控制在600-800之间，热态下不准在300-500之间（兰脆）使用锤击，并不得有超过1.0mm的锤痕，加热后严禁浇水冷却。33.15立柱、梁矫正后应符合30、如下形状公差要求 双向弯曲：柱、梁均5mm 梁只允许上拱，不允许下挠。 扭曲4mm 翼腹板不垂直度2mm33.16矫正后的立柱、梁应在平台上划线，必须划出翼腹板中心线并样冲标记。33.17构件联接孔群采用钻模钻孔。高强螺栓孔径：当直径D20时，孔径为D+1.5，当直径D20时，孔径为D+2.0。本工程中柱、梁上螺栓孔：M20螺栓留孔21.5，M24螺栓留孔25.5，M12螺栓留孔13.5。33除锈及涂装331.26.1除锈及涂装执行标准A GB8932-88涂装中国国家标准B ISO.8501-1涂装国际标准C SSPC 美国钢结构油漆委员会标准33126.2油漆的检查项目及判定基准表分 类项31、 目检 查 方 法判 定 标 准表面处理（除锈）黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着目测ISO、SSPC标准有/无油漆面的状态外观目测平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞二层漆前，下层漆的干燥状态48小时后用手指触摸不粘着漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用测膜仪器检测指定漆膜厚度33.3钢结构的表面处理（除锈）应在制作质量检验合格后进行，钢构件的油漆作业应在表面处理（除锈）质量检验合格后进行。工件在喷砂处理前应消除熔渣、飞溅、毛刺、焊疤及其它杂质。33.4工件上所有部位在涂装前均要进行抛丸处理，处理后表面除锈质量等级应过达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的St2级标准。33.32、5高强度螺栓连接接触面要求喷砂处理，摩擦系数应达到0.35以上。33.6抛丸处理后的工件表面要保持清洁，并使用压缩空气和干净的毛刷清除钢丸和锈灰。抛丸处理后的工件应在8小时内涂装，如果涂装前钢材表面已产生锈迹，应重新进行处理。331.2.6.7钢材经除锈处理后应涂防锈底漆。底漆用与表面涂料配套使用的底漆，厚度根据钢构件要求涂漆。表面涂料在钢构件安装完工后进行涂装。油漆作业应按前述执行标准以及涂料制造厂产品使用说明书严格进行，如遇雨、风沙、潮湿天气时，不得进行油漆作业。331.2.6.8油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。331.2.33、6.9防火涂料涂装方法本工程不考虑。33标记l 钢印标记l 所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记，钢印标记采用12mm钢字头。l 油漆标记l 采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中要求的油漆标记。331.3制作工艺方案33立柱制作方案33.1立柱制作主要工艺流程。33.2制造工序及技术要求材料复验用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求，下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量等关键指标。（2）除锈采用抛丸机对原材料进行除锈，此法的优点是将表面的氧化铁全部除掉，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到SA2。（3）下料 柱子翼、腹板34、筋板、节点板、型钢零件按照排料图用数控切割机进行下料，根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量。 一般切割双边余量为3-5mm; 刨边双边余量为12-15mm; 长度方向焊接收缩余量为30-50mm； 端铣单端余量为10mm。立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要求放样下料，筋板、节点板要求放样下料，表面不平度1/1000，如超差进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量5-7mm。切割下料时切割面平面度允差0.05t且不大于2.0mm，割纹深度0.5mm，局部缺口深度1.0mm。（4）刨边 柱子腹板采用12m刨边机刨边，有利于喷漆，同时减少焊接余量，刨边表面粗糙度Ra=6.3m以上，刨35、边宽度公差1.5mm 翼、腹板焊接坡口的角度偏差23； 筋板、节点板焊接坡口的角度偏差为24； 筋板、节点板在角边角度偏差为901。（5）组对工字钢（立柱）柱子翼腹板组对前必须机械平板，并且必须打磨翼腹板角焊缝焊道及附近区域的铁锈、油污等杂质，组对时应对照排料图及施工图组对工字钢并检查翼腹板焊缝检查，以确保焊缝避开孔群120mm以上及相邻焊缝彼此错开200mm以上。采用双面点焊进行组对，保证翼腹板的垂直度在规范要求之内。 组对后点焊牢固，焊点长度L=50mm，焊点间距L=500mm，焊脚高度K=4mm，焊点应成形饱满、无缺陷、无杂质。药皮，飞溅等应及时清除干净。（6）焊接按照焊接工艺规程要求的36、操作规范采用美国林肯焊进行埋弧自动焊。（7）调校 采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。采用翼缘矫直机调校应注意辊轮压下量，以防止在翼缘表面辊辗出通长凹槽缺陷。采用火焰调校时，应移动加热，以防止局部过热，不得使用液体或吹风冷却。（8）划线、切肢 在划线平台上，将柱子找正，用高度尺划出柱子翼、腹板中心线并样冲标记（高度方向以H型钢或型钢高度中心为基准，宽度方向以腹板中心线为基准）。划出齐头切割线及端铣检查线，并样冲标记。用半自动切割机按齐头切割线切割柱端多余部分。（9）端铣对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣；柱子按中心线在动力铣平台上找正后端铣。端铣后端面倾斜度不大于H/1500（H为工字钢高37、度），端面不平度H/1500，长度L允差1.0mm。（10）划孔群线划出柱、梁连接板组对线，按线用半自动切割机切割柱顶翼缘板，应先切翼板，后切腹板，角部应有R10的圆弧过渡。切割后切割面应修磨光滑。（11）柱底板、柱梁连接板钻孔柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。定期检查钻套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径+0.52mm。园度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差1.5，任意两孔尺寸偏差1.0mm。（12）组对 按施工图划线组对柱底板，柱梁连38、接板及加强筋板，并点焊牢固。柱底端面与柱底板接触面积80%。（13）焊接 按照焊接工艺规程焊接。柱与柱底板焊接柱脚角缝时，要求先焊腹板，再焊翼板焊缝，并且要求对称施焊。（14）调校 焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。火焰温度590，移动加热，防止局部过热。应检查柱中心线与柱底板垂直度，保证垂直度e2mm。（15）检查 按照施工图及标准要求检查，验收。（16）钢印标记所有构件均在施工图规定位置打上如下钢印标记： a. 图号 b. 构件号 c. 轴线号 d. 方向（17）表面处理、涂装见前述工艺通则。（18）运输按施工进度安排组织将立柱运往施工现场。3313.2梁制作方案主要工序过程及技术要求(139、)配料 按照1：1比例，放出实样，作出直形腹板、翼板及异形加强板的样板，并取得精确尺寸。依据图纸及技术文件要求配料。钢板拼接规定按通则中要求执行。(2)下料号料前复检钢板尺寸、规格，按排料图号料。翼腹板长度方向加放焊接收缩余量30-50mm，宽度方向除加放切割量外，腹板须加放刨边余量单边5-7mm。(3)切割筋板应采用全自动切割机下料，腹间筋板还应加放机加工余量，切割后进行刨边加工，并确保L，直边相互垂直。下料后均需要修磨，平板。 翼腹板必须采用两边同时切割的方式，以防止切割后板条产生弯曲（旁弯）变形。翼、腹板还须刨出平板对接坡口。(4)组对H型钢 组对时，腹板、翼板应相互顶紧，局部间隙0.540、mm，组对后点焊牢固。采用定位点焊，要求同前。(5)焊接 检查无误后，在专用胎具上进行焊接，如图焊缝两端须加引、熄弧板，按焊接工艺规程施焊。(6)调校 采用翼缘调直机调校或火焰调校，调校后尺寸公差见前述通则要求。(7)划线吊车梁摆放于平台上，以一端为基准向另一端返尺寸划线，确定长度尺寸，孔群尺寸，连接板及筋板定位尺寸。划针划线，样冲标记。梁端头还应按图纸作铁皮角度样板，用样板划出切肢线并样冲标记。(8)切肢采用全自动切割机沿切肢线切割梁端，修磨平整，梁端面不平度2mm。(9)连接孔钻孔采用钻模钻孔。应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和气割扩孔。定期检查钻41、套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径+0.52mm。园度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差1.5，任意两孔尺寸偏差1.0mm。(10)组对梁端连接板按组对线组对连接板、筋板，保证各零件与主杆件垂直，端头板的连接孔到上翼缘0.5mm。(11)焊接检查无误后，按照焊接工艺卡施焊。(12)调校、修磨、检验。(13)除锈、涂装： 见工艺通则(14)编号、发运： 见工艺通则(15)梁制造几何尺寸公差见表二33构件尺寸极限偏差表：表一 ：柱子极限偏差表项次项 目极限偏差1柱底面到柱顶的L L8m L8m+0.5-0.50-22柱子挠42、曲矢高L/1000但103柱身扭曲k44柱截面尺寸偏差bh b3 h25柱脚底板翘曲36翼板倾斜:b400 b400ab/100a47腹板中心线偏移e28腹板不平度1000mm范围29柱脚螺柱孔对中心线偏差1.5表二：1长度偏差L+0.5-22高度偏差H23起拱偏差f1+5-14侧弯矢高f2L/2000 85扭曲H/2506腹板局部不平度f327上、下翼板倾斜E28翼板宽度偏差b29端面加工面倾斜H500H500H/1000H/1500表三：焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.43、2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足-0.44、3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h注:超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内t为连接处较薄的板厚。表四： 螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离51.52.02.5+3表五：放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度045、.5 mm孔距0.5 mm加工样板的角度20表六：号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5表七：气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割在平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0表八：机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0表九：表面粗糙度（m）等 级波纹高度（G值）04018021603320表十：平面度的公差（mm）等 级平面度（B值）20：2015001%0.5%12%1%23%1.5%34%2.5%表十一：上缘熔化程度（mm）等 级熔化程度（S）及状46、态说明0 基本清角塌边宽度0.51 上缘有圆角塌边宽12 上缘有明显圆角塌边宽度1.5，边缘有熔融金属3 上缘有圆角，塌边宽度2.5，有连续熔融金属表十二：挂渣状态等 级 挂渣状态（Z）0 挂渣很少，可自动剥离。1 有挂渣，容易清除。2 有条状挂渣，用铲可清除。3 难清除，留有残迹。表十三：缺陷极限间距等 级每个缺陷间的间距（Q）05122130.5表十四：直线度公差（mm）等 级直线度的公差（P）00.410.82234表十五：垂直度（mm）等 级垂直度的公差01%12%23%34%331.4焊接工艺方案331.4.1前言 该项目库房轻钢结构包括主柱、抗风柱、梁等，其构件的组成连接形式，以焊47、接为主，焊接质量的控制是一个关键环节，任何一个关键焊接接头的致命缺陷，都将影响到整个构件的安全寿命。因此，应当把焊接质量的控制贯穿始终，为用户提供一个符合标准规范的合格产品。 本规程规定了钢结构焊接的基本要求。本规程适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。 金属结构的焊接，除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB5020595钢结构工程施工及验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准、GB/T696393钢制件熔化焊工艺评定。331.4.2焊接材料l 焊材选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术要求等综合因素选用焊接材料。 焊48、缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术要求。 碳素钢焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。l 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且满足图样的技术要求，进厂时按有关规定验收、复验，合格后方准使用。l 常用钢号推荐选用的焊接材料见下表：应用范围焊条电弧焊埋弧自动焊CO2保护焊名 称牌 号型 号牌 号焊 丝焊 剂焊 丝碳 钢Q235E4303E4315J422J427H08MnAHJ431H08Mn2SiA33焊接工艺评定和焊工l 焊接工艺评定依照JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定或其它相应标准要求进行。符合标准要求的焊接49、工艺评定是制定焊接工艺、指导焊接生产的依据，工艺评定的种类及数量范围应以满足焊接生产为前题。l 所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须经考试合格，并且有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人员都必须有自己的钢印代号，要求焊透或经无损检验等有较高要求的焊缝，焊后应在焊缝一侧规定部位打上焊工钢印代号，并填写焊接生产记录，对各自所焊的焊缝质量负责。331.4.4焊前准备l 焊接坡口应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。l 坡口制备碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口。l 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷50、，尺寸应符合图样规定。l 坡口表面及两侧(手弧焊各10mm,埋弧自动焊、气体保护各20mm)应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。l 焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。l 焊接设备 手工电弧焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。l 定位焊a定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。b定位焊时宜采用回焊法，且应填满弧坑。c定位焊缝不得有裂51、纹，否则必须清除重焊。d熔入永久焊缝内的定位焊缝两端须修磨出过渡斜坡，便于接弧熔透。e定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。f 定位焊时宜采用碱性低氢焊条，其定位焊长度和间距分别为3050mm和300500mm，对于较短焊缝不少于两处。l 采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后，方可施焊。331.4.5焊接l 焊工必须按图样、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。l 应在待焊处、引弧板（需设置时）或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。同时在引出板上收弧（需设置时）。l 防止地线、焊钳与焊件打弧52、。33 凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均匀过渡到母材，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。l 除指定为部分焊透的坡口外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。l 凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露出正面打底焊层金属，带垫板坡口缝除外，对于埋弧自动焊，若经试验证实，在不超出焊接规范参数范围的情况下，也可满足焊透要求，则可省去清根工序。 l 焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。 l 施焊要求中如有层间温度规定，则控制不超出其范围。 l 每条焊缝应连续焊完。l 引弧板、引出板不应锤击打落。l 用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分53、等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。l CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接。 l 用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过10mm。l 手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mm。l 埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm，确保坡口边缘的熔合。33焊接顺序及变形控制l 实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如下图所示。l 如上图所示，依次焊接、焊缝。为防产生旁弯变形，焊件应摆放平稳，支点间距不应大于3米。对于较长件宜采取由中心向两端施焊，或相背两条焊缝同向。l 柱、梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制，应遵循的原则： a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角54、缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层。 b.采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。 c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。33焊缝缺陷修理l 对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。l 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。l 返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。l 挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。l 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。33焊接检验l 焊前a. 母材、焊接材料； b. 焊接设备、仪表、工艺装备；c. 焊55、接坡口接头装配及清理； d. 焊工资格；e.焊接工艺文件。l 施焊过程中 a. 焊接规范参数； b. 执行焊接工艺情况；c. 执行技术标准情况； d. 执行图样规定情况。l 焊后a. 焊接生产记录； b. 焊缝外观及尺寸； c.无损检验。 332钢结构安装 A：安装主要工序 基础验收放线基础垫铁找平刚架柱吊装就位刚架梁安装、檩条、水平支 撑、柱间支撑安装女儿墙、天沟安装吊车梁及制动梁板安装墙梁、门窗框安装天车轨道安装检查补底漆刷防火涂料。 B:安装顺序 、先安装西北角15m跨（D）（F）轴刚架两品，即（1） （2）轴，刚架安装完紧接着安装檩条、屋面水平支撑、柱间支撑，使两榀刚架形成单元刚性体。56、 、安装西南角15m跨（A）（B）轴间的（1）（2）两榀刚架安装附件同样使其形成单元刚性体。 、找正两个单元刚性体，以其为基准沿（1）（2）轴向中部安装（B）（C）轴间刚架，紧接安装檩条、支撑附件，形成（1） （2）轴向刚性体，以（1）轴为基准横向轴由北向南安装，纵向轴由西向东安装刚架、柱及梁。 、刚架安装先安装柱，后安装梁，屋面体系先安装屋脊、屋檐及半跨中部檩条，临时固定刚架，然后安装水平支撑及柱间支撑，待刚架找正后再安装剩余檩条和墙梁。 、安装流水线分组为一组安装刚架柱，配16T吊车，二组安装刚架梁，配25T吊车，并临时固定刚架，三组找正刚架安装檩条、支撑、女儿墙、天沟、墙架等。 、吊车梁57、安装时间待刚架柱安装完后再安装吊车梁，主要为安装彩板抢时间。 c、安装技术要求 钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地锚位置、伸出长度、混凝土强度等进行检并验收合格。 、刚架柱吊装就位后应对支柱标高垂直度进行调整，标高必须用斜垫铁进行调整，垂直度采用丝杆顶或钢丝绳和配置手动导链进行调整固定。 、刚架梁每单跨梁整体吊装，每榀梁要进行刚性支撑加固，防止吊装变形。梁就位后先用过冲销稳定梁，然后穿高强螺栓。 、每根檩条安装，不宜将安装螺栓紧固，应将本组内的全部檩条安装完成后，并经过结构复测合格，再进行安装螺栓的紧固工作。 、高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，严禁气割扩孔，高强螺栓的拧紧，应分58、初拧和终拧，其扭矩应符合计算公式的要求。 、高强螺栓连接磨擦在的抗滑移系数应符合设计要求，螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要的涂料等。 、螺栓穿入方向应一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀，螺栓拧扭矩应符合规范标准要求。 、钢构件顶紧接触面不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 、钢柱底座中心线与定位轴线的偏移不大于5.0mm，柱基准点标高+5.0mm -0.8mm，柱轴线垂直度不大于H/1000。 、刚架梁跨中的垂直度不大于h/250，侧向弯曲矢高不大于L/1000。 、钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做好防止构件变形的措施。 、钢59、结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。 34防火涂料工程： 施工方法及技术要求、涂料工艺顺序：清理涂刷表面涂料搅拌调试稠释度滚涂底层、中层喷涂面层。、施工顺序先涂刷上部结构、梁及水平支撑，然后梁以下结构自上而下涂刷。、施工环境应清洁干净、砂尘天气、大风、雾天情况及环境温度低于50C，相对湿度大于80%不可施工。、涂刷表面应将油污、浮灰清理干净，表面不可有湿气，达到清洁平整干燥。、涂刷前应将涂料搅拌均匀，涂料的稠度根据环境气候，可用专用溶剂调整，以防透底和流坠。、涂刷结构耐火极限刚架柱为2小时，涂刷厚度为2.1mm,刚架梁、吊车梁、耐火极限为1.5小时，涂刷厚度为160、.5mm，其它结构需防火处理耐火极限为0.5小时，涂刷厚度0.7mm。、第一道涂刷厚度不应超过0.2mm，第二道涂刷可以适当增厚，但不应超过0.5mm，以防涂层开裂，每层涂刷时间间隔不应少于24小时。、涂刷均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外。、涂刷底层，中间层采用涂料辊滚刷，面层采用喷枪喷涂。、手工滚涂，采用平毛或多孔性吸附材料制成的辊子，吸附涂料应在平盘内滚动吸附涂料，然后再构件上轻微施加压力滚刷。 35彩板安装方案 屋面板、墙板的安装、现场制作：场地平整，干净无杂物，搭设简易加工棚。、按照下料单，将彩钢板送至压型机（角驰III型、V900型）制作出不同规61、格和型号的彩钢压型板，并在板上编号，注明安装位置和数量。、专用固定支架厂家购买或自行加工即可。、其它连接附件（如自动螺栓、铆钉等）市场购买符合设计要求即可。、彩钢板压型后表面光洁平整，色泽均匀。、彩钢板压型尺寸允许偏差：屋面为2.0mm；墙面1.5mm 。、彩钢板制作允许偏差：长度10mm。、彩钢板压制成型后，不得有裂绞、掉漆等现象。、车辆运输或现场人工运输应采取一定措施，保证成型后钢板不变形。、彩钢屋面板施工程序：测线放线下层屋面施工安装Z型支架铺设玻璃丝面保温材料安装上层屋面板安装外脊瓦。、安装彩板脊瓦先安装专用堵头板，四周用密封胶封闭，然后安装脊瓦和挡水板打密封胶，铆接处用密封膏封闭。脊62、瓦搭接长度不小于200mm。、彩钢墙板安装相对屋面施工简单、方便，只要测量放线控制门窗洞察的准确位置，在门窗洞压件、包边处理上认真操作即可。、彩钢板应边安装边擦洗，保证安装后表面干净，无任何杂物。、屋面搭接局部咬合不紧，应打密封胶，严禁漏水。技术保证措施、施工前认真熟悉审查图纸并对关键部位进行必要的二次设计，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。、针对重要部位，复杂部位和已出现质量问题的部位，必须提前制定行之有效的施工方案和方法，并认真进行逐级技术交底，无方案不准施工。、严格把好材料进场关，认真按质量手册执行，对于无合格证、无生产厂家、无出厂日期材料严禁使用，钢材、彩钢板、玻63、璃丝棉等均应按规范要求进行复检，不合格材料严禁使用。、施工中做好预检、隐检和结构验收工作，施工工作班组必须严格执行“三检”制，上工序检验合格后方可进行本工序施工。各种质量记录和技术资料齐全，做到质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有纪要，设计变更有手续。 保证建筑使用功能的措施 、钢材、彩钢板、玻璃丝棉等使用，一定做到不合格决不用于工程，对成品、半成品也要严格把关。 、属业主分包工程只要与本公司整体工程有质量关联的也纳入质量监督控制状态。 、围护及屋面工程严格按图纸和图集施工，确保施工质量。 质量通病防治措施 彩钢板划伤的防治： a：在板出厂时，在板与板之间夹薄板垫层； b64、：在运输过程中，选责任心强的人员随时检查捆绑情况，发现问题立即处理； c：到达现场后选择平整的场地堆放，在堆放时必须夹垫层使板与板分离； d：在施工过程中应注意不得划伤和碰伤。 3.6安装工程施工方案： 采暖、消防管道工程 A：施工顺序： 1）蒸汽： 熟悉图纸、熟悉规范及验收标准配合土建预留预埋引入管干管主立管、支管水压试验隐蔽给水管水压试验及验收器具、设备安装及接管系统清洗保温检查验收。 2）采暖及生产供热系统： 熟悉图纸,规范及验收标准配合土建预留孔、洞、预埋件支架制安测绘管道加工草图，下料预制阀件验收试压系统设备制作散热器组对、试压系统干管支立管散热器及支管系统附件、设备安装系统试压系统65、清洗刷漆、保温交工验收。 3）消防管道工程： 熟悉图纸、规范及验收标准配合土建预留孔、洞、预埋件支架制安系统干管支立管系统附件、设备安装系统试压系统脱脂、清洗刷漆交工验收。 B：施工技术措施 1）对到货的管材、管件、阀门、设备、器具等应与图纸、材料计划进行核对无误，并具有产品合格证； 2）各种设备到货应做好开箱检查，安装前应认真阅读说明书及相关的技术文件；搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3）管道排列要合理。在施工前应和技术人员一起结合图纸并根据现场实际安排好各管道走向,画出安装草图,要充分考虑焊接等操作方便。 4）干管安装应在支架安装完结后进行，根据预埋件位置和干管的标66、高、位置、坡度，管径等，正确埋好支架。管子和管件可先在地面上组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，应轻轻地落在支架上，固定好，防止滚落伤人； 5）排水管应经量尺及比量法下料。排水管安装完毕，经位置核正和固定后，应妥善封填预留孔洞，其做法是用不透水的材料如沥青油麻或沥青玛蹄脂封填，并在其外两侧用1：2的水泥砂浆封口； 6）排水立管应每层安装一个伸缩节。每层设置一个检查口，安装立管时，一定要注意将三通口位置，方向设置准确； 7）设备基础要经验收，强度达到设计强度的70%后方可安装设备，干管安装完毕后，暗装部分管道即可做水压试验、排水管做注水通球试验，防腐保温后，填写隐蔽工程验收记录方可隐蔽； 8）卫生67、器具的安装应在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完毕后进行，以免因交叉施工破坏卫生器具。卫生器具宜采用预埋螺栓和膨胀螺栓固定，如螺栓松动，不得使用木楔楔紧； 9）散热器安装前单独成组试压。散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕后进行。安装时，注意一定要把支管调整合适后再碰头，不得强力碰口，以免立管受力弯曲变形或管件损坏。 10）除工艺设备给水、排水、通风及压缩空气管道外，管道穿墙、楼板应配合土建预留洞均设钢套管，套管直径比所穿管子大二号。楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平；浴室及卫生间地面套管其顶部应高出地面50100mm；墙内套管，其两端应与饰面相平；管道安装完68、毕，套管内间隙应加以堵严。 11）管道系统安装完毕后要进行压力试验及清洗，排水系统安装完毕后应进行通球试验和注水试验；各种管道压力试验及清洗方法遵循国标GB502422002和工业金属管道工程施工及验收规范。 12）黑色金属应在除锈后刷两道防锈漆；各种管道涂色根据建设单位要求进行。散热器表面刷防锈漆干燥后再刷（喷）银粉漆两遍。 13）厂内明装给水管道做橡塑保温，厚度为20 mm，外包0.6 mm镀锌钢板;敷设在地沟的采暖系统的供水管、回水管及生产供热、热水供应的供、回水管,均按98R418保温。保温材料采用硬质岩棉保温套管。 14）风管、部件的制作应按规范要求在加工厂预先制作，待安装条件成熟时69、集中运输至工地现场进行组装； 15）风管柔性短管制作选用专用帆布，短管长度一般为150250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。 16）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造应保证牢固、可靠，设置位置应根据现场布局确定，构造形式详见国标T616；同时应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支吊托架。 17）管道焊接技术要求： a：用气割加工管道坡口,必须除去表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管子对口的错口偏差,应不超过管壁的20%,且小于2毫米。调正对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 b：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊70、缝,接口焊缝距起弯点应不小于一个管径,且不小于100毫米; 接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。 c：管道焊接时，焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。 d：管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。管道焊接完毕应作焊口检查,不符合要求的要修补。 e：管道焊接完后,应作外观检查。 4、施工进度计划及相应措施： 4.1节点控制： 根据工程要求，工期为120天，我公司将精心组织合理安排，实行节点控制。 基础部分：30天 钢构安装：30天（制作不占工期） 彩板安装：20天 安装工程：30天 收尾工程：10天 4.2施工进度计划 （1）各施工工序详见施工进度计划横道图； （2）各工序工期安排不考滤工序穿71、插计划，以工序上占用工期天数计算。 4.3工期保证措施： 在保证工期质量的前提下，实行快速流水作业，多工序穿叉施工，是保证工程按期完工的指导思想。 1）接到开工通知后，五天内必须完成施工准备工作，包括施工现场临时水电线路的面设，现场办公室及操作棚的搭建，现场所需工器具的进场及安装，施工管理组织机构的组建并进场开展工作，施工测量等。 2）基础工程开工后，应组织三班工作制连续施工。晚上安排人工挖方、支模板、绑钢筋等不挠民、噪声符合环保标准的工作台。 3）基础施工应与钢结构制作同步进行。能于基础施工同步安排的地沟、地坑应穿叉安排施工。基础工程必须保证在30天内完成。 4）当钢筋砼独立柱基砼达到强度后72、，马上进行钢结构安装。钢结构安装遵循先柱后梁，由北向南，由西向东的顺序进行。 钢结构和围护钢结构必须在50天内完成。 5）钢结构安装完工后，同时安排安装工程，室内外砌体工程，室内外地沟地坑、夹层结构工程等同步起动施工。 6）在施工进度计划执行过程中，往往由于人力、物资供应和自然条件等因素的影响，打破了原来的计划。因此，在施工过程中，也应随时掌握施工动态，经常检查和调整施工进度计划，使其满足工期要求，保证施工的均衡性，以及施工顺序，平行搭接、技术间歆合理，确保总工期的实现。 7）项目经理在开工前应认真研究分析，逐工序推算，量化演习，然后在确保总工期的前提下，会同工程技术人员对其进行小范围调整，最73、后形成目标性、指导性、只能提前不能推后的网络计划书，并在施工过程中严格遵守。 6：质量和安全保证措施： 6.1质量保证措施： 本工程质量目标为：达到优良标准。 为了实现以上质量目标，施工中必须采取以下质量保证措施： （1）成立质量保证小组，由项目经理任组长，成员由技术负责人、专职质检员、各班组长组成，全面负责现场的质量管理，确保工程质量达到雁塔杯质量标准。（具体见质量保证体系网络图）。 （2）我公司根据客户对本工程的质量要求和公司质量方针，制定相应的质量控制目标： A. 公司的质量方针：一流施工、一流管理、一流质量、一流服务。 B. 公司的质量目标：各项服务让顾客满意，质量体系按标准运行。 C74、. 质量控制目标 a、消灭预留、预埋作业中的错埋、漏埋、错留现象。 b、消灭渗漏现象 c、建筑物不出现几何尺寸、标高、轴线错误及超标现象。 d、不出现材质错用现象。 e、隐蔽工程一次交验合格。试水一次合格。 f、竣工验收一次交验合格。 （3） 在施工过程中，严格按照ISO9002质量标准和质量保证体系的文件组织施工，实行岗位责任制，责任到人，奖罚分明。在质量保证小组的领导下，各职能部门各负其责，互相配合。组长负责协调，全面领导；技术负责人负责技术工作，每道工序施工前必须作出书面技术交底，明确质量标准，提出质量保证措施，要求班组予以实施；质量检查员必须按照验收规范、质量检验标准、施工技术交底的内75、容，以施工图为依据，进行质量检查和等级评定，发现质量问题及时提出要求整改；各工种操作者应严格按照操作规程、施工规范及设计图纸要求进行施工，严格执行自检、互检、交接检的三检制度，并认真填写自检记录。 （4）贯彻落实质量管理制度，实行质量一票否决制，实行质量三检制，制定质量计划及工程创优规划。 （5）项目部编制详细的质量规划，以项目经理为核心，组成横向由分项工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络体系。根据本工程实际情况编制针对性强的质量预控措施，严格按照ISO9002标准运作，层层检查把关，具体实施创优规划。 （6）在施工过程中，接受甲方及地方质量监督站的检查和业务指导，对于甲方及质监站提出76、的质量问题及时解决，不留隐患，为创优良工程打好基础。 （7）加强技术管理和工艺流程控制在整个施工过程中，技术人员、质量检测人员协同操作人员共同研讨各个重要分项工程的施工特点，分别针对不同的施工条件、不同的施工工艺而可能出现的质量问题制定预控措施，并派专人负责落实，定期召开技术例会，解决可能出现的各种问题。除在施工中采取传统施工技术方法外，积极利用先进的施工方法和施工工艺指导施工，及时解决该工程中砼施工连续，砼内外温差可能引起的裂缝，预埋件固定，钢筋连接，防渗防漏等等，确保工程质量。 （8）规范材料管理，对各种建筑材料，半成品实行标识追踪质量控制。 A. 对材料供应市场多方调查，包括材料分供方经77、营范围、资质、信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选，建立材料分供方档案。 B. 作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。 C. 规范现场材料的存放，杜绝因存放不当而腐蚀、结块或失效等。 （9）施工前做好混凝土、砂浆及原材料试验工作，严格执行材料进场验收制度，对无合格证、未按规定进行复验（试验）的原材料、成品、半成品、焊接材料等不得用于工程中去。 （10）对工程的座标、轴线、标高等进行复核，确认无误后方可进行施工。 （11）每道工序开工前，由项目经理组织有关人员学习图纸，熟悉工艺。吃透设计意图，进行技术交底，并坚持自检、互检、交接检，认真填写自检卡，发现问题及时返工，补救整改。 （12）砼、砂浆78、搅拌要严格按照配合比配料，实行砼、砂浆配合比在搅拌站挂牌制，严格控制水灰比和坍落度，按规范规定做砼、砂浆试块的制作和试验工作，以保证砼，砂浆强度达到设计要求。 （13）砌体工程是砖混结构住宅楼的主体工程，施工中必须严格执行砌体工程施工及验收规范（GB5020398）。 （14）钢筋按设计图纸及规范要求绑扎，保护层厚度应符合要求。砼振捣时，设专人看模，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止出现蜂窝、麻面和露筋等质量缺陷。 （15）灰土及素土回填应严格按照施工规范及设计要求施工，分层夯实，保证压实系数及干容重符合设计要求。 （16）对垂直偏差和高程控制，应设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具必须事79、先校正。 (17) 及时送检各类计量检测器具，保证进入现场的检验测量和试验设备满足工程质量要求，确保测量精度和测量结果准确可靠，避免因检验测量和试验设备而生产出不合格品， （18）加强各工种间配合与衔接。在结构施工中，水、电、暖等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。 （19）各种工程技术资料、质量保证资料及质量检评资料的汇总整理应与工程进度同步进行，做到及时、准确、齐全可靠，为工程的顺利交工打好基础。 （20）对施工管理人员的资质进行控制为了保证工程施工管理力量，对进入项目管理的有关人员和特殊工种的技术等级、资质进行控制，作到各种人员的素质均能达到规定要求80、，使施工质量保证措施落到实处。 （21）对施工服务进行控制在施工过程及竣工之后对服务项目进行有效控制，以质量第一用户至上为宗旨，始终把工程质量，用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。 6.2安全保证措施： A. 安全方针 继续贯彻安全第一、预防为主的方针，要以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预测预防，做到安全文明施工，杜绝重大伤亡事故。 B. 安全目标 a. 杜绝重大伤亡事故和重大交通事故； b. 杜绝因公伤亡事故； c. 杜绝重伤事故； d. 千人负伤率1.5； e. 达到安全工地标准。 C. 安全保证措施 1） 认真执行国家劳动保护法规政策，执行安全技术操作规程及81、安全岗位责任制，贯彻安全第一、预防为主的方针，保证职工在施工过程中的安全与健康。 2） 建立健全安全管理体系，配备责任心强的专职安全员，并在各班组设兼职安全员，成立以项目经理任组长、项目副经理任副组长，技术负责人、专职安全员、各班组长为成员的安全领导小组，全面负责现场的安全工作，具体见安全管理体系网络图。 3） 实行谁主管，谁负责的安全工作项目经理责任制，健全各级安全保证体系，制定安全生产责任制，安全教育制度，安全检查制度，奖罚制度，安全例会制度，工伤事故处理制度，分部分项工程安全技术交底制度等。 4） 加强现场管理，搞好安全宣传，现场有安全警告牌，定期进行安全检查，查苗头、排隐患，做到预防为82、主，坚持奖罚制度，强化安全管理。 5） 经常组织职工学习安全施工常识，提高个人的安全防范意识，学习安全技术操作要点，克服麻痹思想，做好防火、防触电、防高空坠落、防中毒、防滑、防物体打击的各项工作。 6） 切实做好安全生产方案措施的编制和开工前的安全技术交底及施工过程中的安全监督和检查。 7） 认真实施安全例会制度和安全生产否决权。 8） 进入工地的人员都要熟悉并要严格执行各工种的安全操作规程。 9） 脚手架搭设应符合安全规定，各类脚手架应经施工员会同安全员，架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用，使用过程中不允许任意拆改。架子搭设及拆除时，一定要系牢安全带，严禁从高处向下投掷物件或垃圾，83、以防砸伤他人。 10） 机电设备设专人操作，机械工、电工、电焊工等物殊工种持证上岗，非专业人员严禁操作。设备用完后及时切断电源，安全员及操作者要定期检查，保证安全保护装置完好，机电设备运转正常。 11） 施工现场的开关箱必须上门、加锁、一机一闸，有漏电保护器，使用手持电动工具时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，保证人身安全。 12） 施工现场挂有醒目的安全宣传标语牌，机具、机械、电器设备必须有安全操作规程牌，危险电源处设安全警示标志。 13） 现场内的木工棚、油库、易燃易爆危险品处要设置防火警示标记，并配足够的消防器具，保证现场安全。 14） 现场道路畅通，消火栓设置明显标志，周84、围严禁堆放材料及杂物，消防工具不许随便挪用。 15） 坚持明火作业审批制度，设专人看火，现场动火及冬季取暖应取得动火证后才能动用。 16） 现场设专职保卫人员，分班作业，昼夜不停，照明充足。 17） 由专人注意天气预报，以便暴风雨前及时采取相应的技术措施，防止发生事故。 18） 现场编制临时用电方案，各种用电设施必须由专人负责。施工用电实行三级配电，两级漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路加套管保护，进入楼内的电缆亦加套管保护，楼内每层设分配闸箱，闸箱编号上锁，实行一机一闸一保护。 19） 指派专职电工负责实施用电管理制度，各用电器、设备的检测记录，工作巡查记录，定期检查设备的接地防雷情况,出85、现问题及时处理，并记录汇报。 20） 安全防护用品的证件齐全，符合质量标准；施工人员安全防护用品配戴齐全，正确使用安全三宝。 21） 模板工程的支撑严格按技术交底进行，规范验收交接程序。施工层、作业层、转料平台和架子等处材料堆放均匀、合理、及时清理转移，严防荷载超标，确保工完料净场地清。 22） 所有吊装设备均符合国家行业标准和国家标准，安装完毕有验收记录，指定专人挂牌负责管理，定期检修，设备架体四周防护严密，接地牢靠，排水畅通，无积水现象。 23） 合理安排作业班次，作息时间，保证施工人员身强力壮，精力充沛。 24） 对施工所用普工，应进行现场安全教育，签订劳务合同，合同人数人员一一对应，用86、工做到人数清，情况明，严格门卫管理制度，非施工人员严禁入内，洽谈业务人员要登记，指派专职护场人员昼夜巡逻看守，防止材料及机具丢失或损坏。 25） 遵守建设单位的厂规厂纪，同建设单位签定安全协议，积极配合建设单位搞好治安管理。 7：施工部署及现场平面布置： 7.1施工布置：根据本工程工期紧、涉及专业多、施工场地狭窄的具体情况。我公司决定针对本项目公司成立项目组，统一指挥协调本工程的施工。下设项目经理部，负责该项的具体施工任务。 7.2现场平面布置： （1）根据现场勘察，目前“三通一平”基本完成，具备开工条件。施工人员的生活设施，诸如职工宿舍、食堂等在场内进行安置。 （2）钢筋、砼、木工设备，以及87、安装必备设置，应根据工程进展情况，在现场进行随时移动安装。 （3）垂直运输尽可能采用汽车吊。 （4）甲方提供的水电源能满足施工要求。 （5）施工现场平面布置图见附图。 8：文明施工措施： 8.1、施工现场管理规范化 围墙 (1)、工地四周围墙美观大方，。围墙高2.02.5m，用白灰砂浆罩面，刷白色涂料，帽高400mm，围墙从上而下先留200mm白色涂料，崐然后刷100mm宽湖蓝色带。踢脚线高400mm，刷瓦灰色涂料，瓦灰色涂崐料上刷100mm宽湖蓝色带，围墙中间为白色涂料。 (2)、临街临路围墙上书写工程名称、承建单位名称，要求用红色字体，尺寸1m1m。 (3)、工地大门采用钢制实腹门，门口宽88、不小于3.5m，大门颜色同外围墙，每扇门上书写蓝色徽标一个，直径700mm。 (4)、制定门卫制度，建立来客登记制度。 (5)、大门门口挂本单位牌子，制作精细，清晰规范。 场容场貌： (1)、道路采用100mm厚C15混凝土硬化。砂石料硬化处理。 (2)、场地与道路应区分开，闲置场地种草绿化。 (3)、现场周围及道路两侧设砼压光排水沟，沟宽不小于200mm，深度不小于160mm，沟内排水畅通，不能有积水处。 (4)、现场材料按平面布置标识堆放，用白灰撒线划分区域范围，构件堆放在合理场地上，整齐、美观符合文明工地要求。 标牌标识 (1)施工区域进出口、临边、危险作业点挂有明显警告牌，提示危险标志89、牌。 (2)机械设备一机一牌(操作规程牌)，操作人员持证持牌上岗，设备防护位置合理，操作规程牌制作合理、标准化。 (3)设置文明礼貌标语。 (4)管理人员挂牌上岗，无牌上岗按施工现场管理制度处罚。 (5)材料标识按JY5/Qp0801规定标识，标识牌(300400)mm，白色油漆，红色或黑色字体。 作业条件环境保护 (1)地面固定作业棚按施工场地平面布置图所示位置搭设，采用钢管扣件连接，檐口高度不低于3.0米，作业棚内要采光通风良好。 (2)搅拌站、电焊机等施工机械均搭设防雨防晒棚，保护好机械设备，使之能安全正常运。 (3)建筑垃圾专人清扫，定点集中堆放，挂牌标识，及时处理。 防火、防爆、防毒90、 (1)易燃、易爆材料分类、分库存放，库房按照平面布置图的崐规定。仓库管理制度齐全，并挂牌上墙，防火措施、消防措施器具安全有效，并设专人定期检查。 (2)现场明火作业有动火证、动火标志和防火措施，确定动火范围，并设专人负责，挂牌持证上岗。 (3)易燃、易爆、有毒物品如氧气瓶、乙炔瓶等要有安全帽、防震圈、气压表、安全阀等装置，并且要定期送检，确保安全有效。安全防火距离不小于10米，要有防晒、防油措施，高温期要搭设防晒崐棚。 (4)生活区与施工现场分开，生活用火设专人负责，制定生活区防火制度及处罚条例，消防设施齐全。 (5)有毒的材料设专人负责，建立保管、发放、使用管理制度，存放合理的库房内。 (91、6)材料仓库和配电房室外各配备8Kg贮压式干粉灭火器2只。消防砂1m3，消防铁锹4把。 8.2施工安全达标 安全管理 (1)安全保证体系规范运作，建立健全各级人员安全生产责任制。 (2)安全技术措施要全面、落实，针对性强，项目部制定分部(分项)安全交底。安全责任目标分解，严格考核。 (3)安全检查、安全教育，工程分部、分项安全交底制度认真执行，做好安全检查记录台帐。 (4)特殊工种持证上岗，上岗率100。 (5)制定针对性强的并认真落实，事故预控措施。 (6)建立各种安全台帐，完善安全原始记录。 施工用电 (1)采用TNS系统配电，配电室建筑符合要求，门朝外开，室内禁放杂物工具、衣物等物品，保92、持室内整洁、通风、防潮、防鼠。 (2)绘制现场用电平面布置图，线路架设、埋设达到标准，架空线路架设高度4m，相序排列、间距要符合要求。总配电箱安装位置要达到安全距离要求，分配电箱设置地点要合理。 (3)、要做到三级配电二级保护，一机一闸一开关一锁。开关箱、电器原件质量符合标准，安装程序、位置正确；线路埋设要有图纸，埋设质量符合要求；电箱、电缆要有防雨、过路等保护措施；开关箱的质量、安装、接线、进出线保护、接PE线等要符合要求。(多股铜线，加接线鼻子)。 (4)按规定配置漏电保护器，质量要符合要求，配置位置正确。 (5)建立用电管理责任制，编制用电施工组织设计，绘制平面配电图，做好用电检测记录。93、 (6)建筑物内照明要采用安全电压，施工机械设备的熔丝、闸具、参数要与设备容量匹配；电缆、橡皮线外不能加PE线。 (7)防雷系统要符合规程。 、质量管理 (1)制定质量管理责任制组织实施。 (2)建立项目质量保证体系主要人员有：项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、质检员、各施工班组自检员参加。 (3)制定质量通病预防措施并在项目部组织实施，且有验证记录。 计量管理 (1)使用微机计量。 (2)所使用的计量器具有检测合格证和合格标志。计量器具有专人操作，且计量记录齐全。 安装工程 (1)敷设管件应按规范要求作防腐处理。 (2)电气管线敷设应成排成行。 (3)管口要清边、加护口，箱盒开槽不能用94、电气焊开口。 (4)预埋箱、盒位置要正确、规范。 (5)接地、接零保护要接触牢固，符合设计要求。 工程技术资料 (1)主要原材料、构配件、设备要有出厂合格证。 (2)钢材出厂质量证明书上要注明使用工程部位及批量。 (3)水泥出厂质量报告要规范、数据充足，要求有补强报告。 (4)砖要有出厂批量试验报告。(10万块为一组) (5)材料送检去有相应资格的试验室，即复检报告上要有CM计量认证印章。 (6)执行见证取样制度，要求由甲、乙双方具有相应资格的试验员共同取样、送检。 (7)构件要有出厂报告及抽样复试报告。 (8)砼、砂浆试块制作标准、规范，按标准养护条件和同条件进行养护。 (9)资料要与工程同95、步收集、整理。 (10)所有文件、报告、资料要求签章齐全。 8.4办公生活设施整洁 办公环境 (1)临舍按照现场布置图进行布置，施工与办公场所区分明显。办公场同在建筑物有明显区分。 (2)办公建筑要求檐口高度3m，内外墙刷白色涂料，用PVC板吊顶，室内用水泥地面或用地板砖铺地，办公设施完好。 (3)办公建筑符合安全、采光、通风的要求。办公环境整洁、卫生。技职能分工牌，办公室墙上挂各职能岗位责任制、施工进度计划、计划实施统计、晴雨表、管理体系、质量、安全体系等。 综合治理 (1)建立综合治理管理制度和职工法制教育制度。 (2)与当地公安派出所、居委会签订治安、防火、环保协V (4)设立文明职工、96、法制、防火教育和治安防火检查记录卡。 宣传娱乐 (1)以黑板报、标语营造健康有益的宣传氛围。 (2)在工地建立娱乐活动室，有电视、报纸、杂志娱乐器具等崐设备。并经常组织职工开展各项文化娱乐活动，认真做好记录。 (3)建立职工活动室管理制度，有专人负责。 班组建设 (1)在班组之间开展文明班组竞赛活动。 (2)建立竞赛计划、竞赛制度，定期开展总结评比表彰。 9 项目经理部的组织机构： 项目经理部组成 项目经理部主要由项目经理、副经理及技术负责人组成，并配备其它各职能管理人员，项目经理部在公司各部门的协调下，从施工准备到竣工验收的全过程中，对工程项目的进度、成本、质量、安全、文明施工、资料整编等工97、作为公司负责。项目经理部组织机构如下表所示： 项目部主要组成人员姓名性别年龄职务职称男46项目经理工程师男32项目副经理工程师男48钢结构制作厂长工程师男33钢结构安装队长工程师男41彩板安装队长工程师男41安装技术员助工男26安全员助工男32质量员工程师男35材料员材料员 9.2、项目经理部主要负责人职责 (1)项目经理职责： 1)认真贯彻、执行党和国家的方针、政策和公司颁发的各项规章制度。 2)代表公司全面履行甲乙双方签订的承包合同。 3)代表项目部与执行公司有关经营、安全、质量、目标，对工程全面负责。 4)制定本项目部的相应的各项管理制度。 5)合理组建项目部的组织机构，制定各级管理人员98、的职责。 6)根据公司下达的各项经济技术指标，制定本项目部施工组织措施。 7)根据单位工程合同工期和公司下达的年、季、月生产计划，组织编制项目部的保工期、保节点措施计划。 8)贯彻“项目部管理以成本核算为中心”的管理思路，加强成本管理，及时准确的向公司财务提供各种资料，采取措施降低工程成本。 9)严格财经制度，用好建设资金，及时回收工程款。 10)制定本项目部奖罚标准和制度。 11)代表项目部与各协作单位签订各类协议。 (2)项目部技术负责人职责： 1)项目部技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本项目所管辖工程的技术管理工作，对项目经理负责。 2)负责编制本项目部施工组织设计，制定保工期，保99、安全，保质量，及创优工程计划和领导组织项目部专业技术员、安全员、质量、计量人员开展下列工作： 做好施工现场的计量工作，并对计量器具定期送检。 进行本项目部工程的安全技术交底。 做好各类物件的外委加工和验收工作。 做好隐蔽工程记录，及时办理各类经济技术签证。 做好交工验收资料的填写，整理和保管工作。 协助现场质检员做好工程质量的检查与评定工作。 10 劳动力配备和安排： 10.1施工中劳动力安排 为确保工程按期竣工，项目部在使用各专业技术工种施工人员的劳动力安排上以安排本公司正式职工为主，辅助工种和普工，使用具有一定经验操作熟练常年与本公司配合的劳动力。大量临时用工以地方劳动力为主。 10.2劳100、动力安排一览表 计划高峰时设入劳动力50人，施工人员按基础、主体结构、装饰工程三个阶段，根据进度要求分期分批进场。各工种人数配备计划见下表：劳动力安排一览表人数分部名称工种基础主体装修砼工1052钢筋工1022模板工66架子工555瓦工1010机械工5钢构安装工15抹灰工1010安装工程288彩板安装工15普工101010合计488647 11：主要机具材料的配备和供给：序 号机具名称规规格单位数量1挖土机WY106台12砼搅拌机JS-500台13砂浆搅拌机HJ-200B台14电子配料机T480台15装载机ZL-150台16汽车吊5T、8T、20T台37机动翻斗车辆38经纬仪DJ6台19水准仪101、MS3台110钢筋调直.切断.弯曲机台111电锯台112电焊机11KVA台313电动套丝机台114插入式振捣器B50台815平板式振捣器2N10台416蛙式打夯机HAWT台417潜水泵台618高压水泵LB-19台219砂轮切割机MJ400台420淋浆机台421标准养护箱YH-288台1施工机械配备计划表用途机械名称已使用年限规格（功率）数量（台）钢结构制作机械定位焊接机2TW-102定位焊接机2TWM-152焊接机组2MIG-MAG4焊机2HW-I8焊丝给进装置2WF-IN4矫直机组2HS-061翻钢机组2HM-106焊剂吸取机组24液压站2PV2R2-255抛丸处理机组2Q6925H1起重机102、2LD5*19.5*82起重机2LH10*23.5*92数控多头切割机2CNC-40001剪板机212*20001摇臂钻223502端头铣及动力台2NC631CO2保护焊2NBC-6306龙门吊210T1交流电焊机2B*3-4005埋弧自动焊机21超声波控伤仪5CIS-222交直流磁探仪4XK-21验钢镜434IV1X射线探伤机4XX-20051钢结构及彩板安装机械载重汽车310T2交流弧焊机2HW-16焊条烘干箱41汽车吊216T2汽车吊48T1汽车吊312T1卷扬机41T2水准仪22经纬仪22电钻4漆膜测厚仪31磨光机21空气压缩机206M31注：最高用电容量 100千瓦，平均用电容量75千瓦。