1、目 录1 工程概况21.1 工程简述21.2 工程施工目标31.3 工期质量安全文明施工目标31.4 本工程所采用的标准、规范42 施工组织及劳动力计划52.1 施工组织机构设置52.2 施工力量部署72.3 各方施工协调要求73 施工进度计划83.1 施工进度总体安排83.2 主要进度控制点83.3 施工进度计划84 施工技术方法及措施94.1 概述94.2钢结构安装94.3.通用设备施工技术方案154.4.传动设备安装194.5皮带输送机设备安装一般方法204.6.泵类设备安装方法及技术要求284.7一般风机安装334.9吊装技术措施34铺设皮带的安全措施364.10工艺管道安装工程3742、.10.1 施工准备374.10.2 主要施工方法及技术要求384.12 仪表工程404.13 电气安装工程445 施工技术组织措施455.1 工期保证措施455.2 质量保证措施475.3 安全保证措施495.4 现场文明施工措施515.5 冬、雨季施工措施516 资源配备计划527.2. 电气设备使用维护527.3.用电安全及电气防火技术措施538. 施工机具需用量计划548.1 主要机具需用量一览表548.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表551 工程概况1.1 工程简述xx有限公司洗煤厂工程位于xx县雨汪村，由xx有限公司与云天化国际有限公司投资，采用以原煤入跳汰分选为主，重介旋3、流螺旋分选为辅的较先进的洗煤系统工艺。与我公司签订的工程合同造价为5000万元，工程内容包括厂房钢结构制作安装、非标设备及工艺金属结构制作安装、工艺管道安装、电气仪表安装等组成。该工程共有主厂房和压滤沉淀车间两个单位工程，主厂房为三跨五个开间，柱、梁截面均为焊接H型，建筑安装高度最高为25.6m，为多层钢结构厂房。主要承担原煤破碎、洗选及筛分工艺。压滤沉淀车间为单层单跨厂房，跨度为9m,长度为27m，梁、柱截面均为焊接H型断面，主要承担洗煤泥浆压滤排除水分，从而让水能重复利用。厂房钢结构总重约600吨1.2 工程施工目标1.2.1 质量目标：一次交验合格率100%。 本工程为洗煤选煤的主要系统4、，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。输煤的设备及输煤皮带架、基础的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。1.2.2 影响施工工期的风险评估严格按照施工合同要求，统一部署，开工。在雨汪的这个地方天气寒冷、不利于施工安装，而且8、9、10月份为该地区的多雨季节，11、12、1、2、3则大风、寒冷、多雪、多雾、多雨；上述客观的自然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派5、具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工程按期完工。1.3 工期质量安全文明施工目标 工期目标：xx年8月22日开工，xx年6月15日竣工。质量目标：安装工程一次交验优良率达98%以上。分部、分项工程一次交验合格率为100%。焊接质量，一次合格率99%以上。杜绝重大工程质量事故发生。安全目标：无轻伤以上事故，确保成为文明工地目标1.4 本工程所采用的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB500017-2003钢结构设计规范 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JCJ82-91钢结构高6、强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范HGJ229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收7、规范GB50254-96电气安装工程低压电气施工及验收规范94D101-535KV及以下电缆敷设GB50168-2006电气装置、电缆线路施工验收规范、D407电缆桥架施工规范GB50171-92电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50149-2010电气安装工程母线装置施工及验收规范GB50257-96电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册其他相关的规范、规程2 施工组织及劳动力计划2.1 施工组织机构设置天鑫洗煤厂安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司质量手册关于项目组织机构及8、人员设置图的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，建立如下图管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。项目组织机构图表1项目组织机构图项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负人。2.2 施工力量部署 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克9、服因雨季、冬季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成四个施工队（组）：1、钢结构安装队：根据土建对基础的交验顺序进场作业，负责厂房钢结构安装和非标工艺金属结构制作安装。 2、机械设备安装队：负责标准设备的安装工作。3、电气、仪表安装队：主要承担成套高低压盘柜、母线及二次回路接线、低压电器安装、电缆桥架安装、电缆安装、配管、配线、单机检查及实验、单体（系统）试车；罐区的液位、压力流量施工。4、工艺管道安装队：主要承担主厂房、压滤沉淀车间、深锥浓缩旋流池的工艺管道施工。2.3 各方施工协调要求1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在8月20日前完成10、图纸会审工作，确保设备到场既可展开安装工作。2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹，对施工机具、人员进场进行安排。3、施工过程中，设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时解决施工过程中的设计等技术问题，保证施工顺利进行。及交叉作业，解决施工过程中的问题，安排下一步施工计划。4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度3 施工进度计划3.1 施工进度总体安排 本工程施工的重点部分是主厂房、压滤沉淀车间钢结构安装及原煤系统设备、跳汰系统设备、重介系统设备、运输系统设备安装及其配套设施的安装。结合当地自然天气状况，为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具11、人力的投入，采取行之有效的专业技术和组织措施。力争2011年11月中旬完成全部钢结构的安装，同时穿插进行主厂房压滤沉淀车间工艺、电气仪表、配套工程等工程施工。最终于xx年6月15日竣工。3.2 主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点： 第一控制点：xx年8月20日前，钢结构安装、设备安装队作业人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。 第二控制点：2011年12月20日前,钢结构主体完成。 第三控制点：xx年5月1日前，主厂房设备安装完成。 第四控制点：xx年6月1日前，所有设备工程完成安装，达预验收条件。 第五控制点：xx年12、6月15日，竣工验收。3.3 施工进度计划 以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进度计划。4 施工技术方法及措施4.1 概述本工程主要有钢结构安装、破碎、磁选、分选、离心、给料、压滤机、高压风机、罗茨风机、跳汰机、浮选机、斗提机；泵类；贮桶、箱；旋流器、永磁除铁器；供水系统、添加系统等。我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规范、规程、行业标准进行施工。4.2钢结构安装对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内13、壁充分拉毛、清理干净、润湿。基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台25吨吊车进行吊装。一台20吨吊车进行遛尾。钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表25表2钢柱安装允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-5.0无吊车梁的柱+5.0,-8.0弯曲矢高H/1200,且不大于15.0柱轴线垂直度H10mH/1000，且不大于25.0由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成9014、度方向进行，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后交土建用C35不收缩细石混凝土灌注密实、柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。灌浆完后将临时支撑点打磨掉。为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用15075的垫铁进行标高和水平度的找正。钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。42.1吊车梁系统安装4.2.1.1 吊车15、梁的安装在钢柱找正固定完成后进行，吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应5mm，否则应调整好吊车梁的定位后；同时吊车梁上表面标高误差5mm，如有超差则应在牛腿和吊车梁底面用垫铁调整，合格后才能安装轨道。4.2.1.2 轨道安装的偏差要求为：A轨道中心线位移偏差5mm。B两条轨道中心线间距离偏差5mm。C厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处10mm，在吊车梁其它处15mm。D两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应1mm。4.2.1.3 安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内，若有偏差不得大于2mm。钢结构的焊接4.2.2.1 本工程16、钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5016型焊条，Q345与Q235之间采用E5016型焊条，Q235之间的焊接采用E4303型焊条。此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表：17、表3焊条烘焙参数焊材烘干温度（）恒温时间（h）待用温度（）J4221501100150J50735011001504.2.2.4钢结构焊接应按照下表要求进行检查项目（缺陷类型）允许偏差(二级焊缝)允许偏差(三级焊缝)未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1mm 每100焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04t且2mm 每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm 长度不限0.2+0.02t且2mm 长度不限咬边0.05t，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1mm；长度不限弧坑裂纹允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个18、别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm 每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm 每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面夹渣每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面气孔深0.2t，长0.5t且20mm注：表内为连接处较薄的板厚表4焊缝外观质量标准对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表4求：4.2.2.5 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，19、按GB50205-2001的要求100%进行超声探伤，级合格；其余焊缝为二级焊缝，按GB50205-2001的要求抽检20%进行超声探伤，级合格；全部角焊缝均为三级焊缝。4.2.3 螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为=0.45，Q345钢为=0.50。高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边20、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查结果符合要求。檩条及压型金属板安装檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进行压型金属板安装。檩条安装后，压型金属板安装安装前要特别注意检查结合面的平面度，可钢板尺检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。檩条安装质量要求表5 檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）备 注1抗风桁架的垂21、直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查2檩条、墙梁的间距5用钢尺检查3檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：1. h为抗风桁架的高度。2. L为檩条或墙梁的长度。压型金属板的铺设和固定按下列原则进行: A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于22、屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。防腐除锈4.2.5.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等23、附着物。 钢构件安装前不需要涂漆部位A与混凝土紧贴或埋入的部位。B高强度螺栓节点摩擦面。C地脚螺栓和底板。D焊接部位及两侧100mm。构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件表面涂装要求表9 涂层涂料名称道数干漆膜厚度m干漆膜总厚度m底漆环氧富锌底漆260180中间漆环氧云铁中间漆160面漆高氯化聚乙烯涂料260804.3.通用设备施工技术方案4.3.1.静止设备安装4.3.1.1静止设备安装工艺流程图施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就24、 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点焊焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验中 间 交 接4.2.4.3.2.1.设备安装前，应仔细核对设备管口的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。4.3.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查管口方位是否正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。4.3.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度25、应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。 A上部（0）中部下部h基准线4.3.2.4设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。立式设备找正图1径向水平度检查 轴向水平度检查L DEBCCEBD卧式设备找正图24.3.2.5设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固26、或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线 标高水平度 铅垂度方位立式设备D2000， D2000, 10H/1000,且不超过25沿底圆周测D2000,允差为10, D2000,允差为15卧式设备轴:L/1000,径:20/1000注:D为设备外径 L为卧式设备两支座间距离 h为立式设备两端部测点间距离4.3.2.6 垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。4.3.2.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土27、强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。4.3.2.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.3.2.9 二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。4.3.2.10内件、附件安装a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。4.3.2.11 压28、力试验设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按设计图或设备制造厂家设备规定数值，不得擅自提高或降低试验等级。a耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。b.碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。c.压力试验时缓慢升压至设计压力，观察设备有无变形、是否有异常响声，有无泄漏，合格后再缓慢升至试验压力，保压10分钟，设备无变形，无泄漏，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。d.水压试验完后，及时将水排29、净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4.3.2.12设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写试压记录。 4.4.传动设备安装4.4.1机器的安装工艺流程框图施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收铲麻面、放垫铁安装机座、找正、找平机 体 安 装初找正、检查标高地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊二 次 灌 浆电机接线电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转4.4.2传动设备安装通用要求a. 对中检查b. b. 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。30、和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。c. 轴找正采用百分表。4.5皮带输送机设备安装一般方法4.5.1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差20mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。4.5.2中心标板和基准点的31、设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。永久中心标板永久基准点4.5. 3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜32、垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度1m33、m的钢板。4.5. 4设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：4.5.5设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁34、的方法进行设备标高的调整。设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装35、精度。连轴器的测量调整同轴度测量间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。4.5.6施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检埋设中心标板设备验收设备基础垫板排列设备 组装吊装就位单体试车（含给水系统）连锁试车措施2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械36、的利用率。5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。4.5.7质量目标、质量标准、保证措施1质量目标：分项工程一次合格率100。2机装质量保证管理体系（见附表）3执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工程测量规范 GB50026-93 机械设备安装工程 GB50231-98随机设备技术标准保证措施：4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。施工前，必须向施工37、人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。4.5.8设备验收开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏38、或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相关技术数据）所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。4.5.9施工作业方法4.5.9.1皮带机的驱动装置和机尾装置安装1、接土建交接工序单后，立即组织按图39、纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热40、不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。5、安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。4.5.9.2皮带的交接与其它设备安装1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。2、中间架及支腿安41、装要求符合规范和图纸要求;3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。 （1）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 （2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。 （3）中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 （4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。 ( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。 （6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。4.5.9.3皮带牵引42、的粘接：1、皮带牵引粘接的步骤：进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、封住第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置2、具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于1543、米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞3002000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75。对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。（1）设好吊装用滑轮后，用15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将26的主绳引至起吊点。（2）再将=20mm钢板拼成35002000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将15920钢44、管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。（3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用505mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。（4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。（5）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。（6）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止45、卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带上端头。（7）快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。（8）在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用M20螺栓把紧，隔2-3个中间架再加固一道，防止皮带下滑。（9）打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。（10）当皮带引至头轮处时停车，用手拉46、葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。（11）第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。（12）重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置-通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵47、引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。（13）最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。4.5.9.4需要注意的几点：1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长348、m、宽2.50m、高1.64m。并在平台上铺二块3000250010mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。2、将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.52倍。3、粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4、49、所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.52.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)A-上胶与下胶的 总厚度（mm）i-纤维层数T-保温时间5、粘接强度应达到本体强度的90%93%。6、其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺50、及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98,机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502231-987、粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。8、一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。9、达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头51、的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。10、垂直重力拉紧装置安装（1）垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均匀放置。（2）垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。4.6.泵类设备安装方法及技术要求4.6.1 施工主要程序设备开箱检查基础验收安装就位(解体检查、清洗)初平地脚螺栓孔灌浆精平二次灌浆单机试运交工验收。4.6.2 主要施工方法及技术要求4.6.2.1 设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无52、缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；4.6.2.2 基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高5060mm;4.8.2.3 设备安装就位 (1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计53、设备安装标高。 (2) 用吊车或三角架吊装就位。 (3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平两斜）。4.6.2.4 泵的解体检查、清洗 （1） 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤： b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 54、c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 （2） 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 （3） 在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合做好验证工作。4.6.2.5 泵的精平在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。整体安装的泵，在精平时，用框式水平仪，在泵进出口法兰处（或其它精加工面）进行测量。纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于055、.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、的座的水平加工面上进行测量。4.6.2.6 泵的单机试运（1） 泵的单机试运应具备的条件：a 泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；b 联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；c 泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网；d 泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂；e 各固定连接部位应无松动，盘车应灵活、无异常现象；f 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2） 泵启动时应符合下列要求：a.离心泵应打开吸入管路56、阀门，关闭排出管路阀门；b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(3) 泵运转时应符合下列要求：a. 各固定连接部位应无松动；b转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c附属系统的运转应正常；管道连接应牢固和无渗漏；d滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的点流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；f需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方57、法参照GB5027598执行；g泵在额定工况点连续试运转时间应不少于2小时，每隔30分钟检测泵的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。 （4）泵停止试运转后工作 a关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； b放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：4.6.2.7基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。4.6.2.8采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。4.6.2.9二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。4.6.3.0对公用底座泵，调整联轴节58、对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。4.6.3.1在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。4.6.3.2泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。4.6.3.3具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口59、加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。4.6.3.4泵类设备试运转a. 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。b. 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。c. 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。d. 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。4.6.3.5本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵，安装时除符60、合上述要求以外，还应按下列要求执行。a.贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜，防止泵内产生气蚀；液体进贮槽的管路应向上倾斜，使气体流入贮槽内。b.脱开联轴器检查电动机的转向应符合泵的转向；工作条件不具备时，不得随着启动泵。c.泵在试运转前应充分预冷，预冷后应盘动数转，不应有轻重不匀或卡阻现象，严禁强行盘车。d.试运转时要检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴承温度，并作记录。4.7一般风机安装4.7. 1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。4.7. 2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。4.7. 3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体61、安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。4.7. 4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确定联轴器的间隙，起联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。4.75 风机的试运转a、风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气62、调节门。b、风机试运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。c、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。4.9吊装技术措施皮带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。4.9.1设备机具、材料计划表1.机具、材料计划表序号名称规格单位数量备注一工具1水平仪台263、2 经纬仪台23单轮滑子10t个8其中选二个死滑子4 胶结皮带专用工具套1皮带厂家施工在带二材料1工字钢I 20#m54Q2352槽钢 20#m80Q2353槽钢 14#m45Q2354槽钢 12#m40Q2355角钢63m40Q2356角钢75m200Q2357钢板=20608钢板=16209钢板=102010钢板=11011无缝钢管15920m2412焊条E4303t1013乙炔瓶2014氧气瓶6015螺栓M2060条160配螺母及双平垫16螺栓M1065条600配螺母及双平垫17螺栓M880条13000配双母18螺母M10个450019螺栓M1645条7020螺母M16个7021垫圈1664、个702.机具、材料计划表序号名称规格数量备注1交流焊机15台2汽焊工具4套3 螺旋千斤顶3T、5T、10T各4套4手拉葫芦3T、5T、10T各4套5电动角向磨光机100、125各10套6手持电动砂轮8台7钢盘尺50m2个9钢板尺300、1500mm各2个10各种搬手常用满足需要11管钳子818各1把12卷扬机5T、10T各5台26钢绳2000m13跳板23200块14滑轮组10T15个15卡扣10T20个16汽车吊20T35台班4.9.2试车方案1、试车前的准备工作A、设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设65、专人看护，试车人员必须听从统一指挥。B、试车前要对试车人员进行试车交底。C、明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。D、建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。2、设备试运转应具备下列条件：A、设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。B、各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。C、皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。D、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3、试运转的步骤：A、电气系统、安全连66、锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。B、盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。C、皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。a、整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80。b、空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。c、每次开机与67、上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。d、液力偶合器的要求： 不允许油渗漏油，防止阳光照射。 连续运转油温小于90，开机时表面温度小于70。 试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。D、空负荷应符合的要求：a、驱动装置的运行平稳；b、所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；c、运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象d、加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40，最高温不应超过80。润滑和密封良好。e、空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。4.9.3铺设皮68、带的安全措施 1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。 2、非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、卷扬的操作一定按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是过培训的专业人员。 6、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，持对讲机，发现问题立即停机处理。 7、在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不69、可大意，保证万无一失。 8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。4.9.4吊车的使用 此项施工选用120t、50t汽车吊进行装车、卸车及皮带吊至支撑架上，配合施工，一定要保证其工作能力的范围，合理使用。 皮带单捆重量： 1 At 2 Bt 50T吊车工作半径及最大起重量：杆长10.8m。 R7m 最大起重量20.7t 起吊重量At 使用率（A/20.7） R8m 最大起重量17.4t 起吊重量Bt 使用率（B/17.4）120T吊车工作半径及最大起重量：杆长50m+11m付杆。R15m 最大起重量7.5t 起吊重量At 使用率（A/7.5）4.10工艺管道安装工程天鑫洗煤厂输送介质、水的70、小型管道。管道按工业金属管道工程施工质量验收规范进行施工及验收，确保施工质量。4.10.1 施工准备（1）熟悉图纸及有关图集、规范、规程，施工前编制详细专题施工方案或作业指导书，确定施工过程中技术复核项目及质量控制点。（2）材料进场及检验：根据施工图，积极组织材料进场；并对甲供的管材、阀门、管件等及自购材料，仔细核对其材质、规格、型号，确保工程用材料为合格产品。对不同规格、型号材料分类标识堆放整齐。对物料管道所用阀门，应逐个进行强度、严密性试验。4.10.2 主要施工方法及技术要求（1）管道安装程序：管道复核管道下料组对、支架予制管道焊接管道安装管道检验、检查和试验管道吹扫管道附腐单体、系统试71、运行竣工验收。（2）主要施工方法及技术要求a. 本工程管道施工拟采用集中、深度预制的方法。依据施工前技术人员绘制的单线图，最大限度地加大预制深度，预制后管道应清除所有的砂石及污物，后作封口处理，妥善堆放，安装时对号放座，确保安装质量。管道加工采用砂轮切割机切割，切口表面要求平整。b. 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接采用单面焊双面成型，这样要严格控制好相邻两根管的对接间隙，应为1-2mm，防止间隙过小焊不透，间隙过大管道内部不成型。坡口采用V型坡口，为防止根部烧穿，应留有钝边，但钝边不能过大，一般为1-2mm。在焊接过程中，为防止错边，应将焊件垫置平整、牢固不得强行组对。管道对接时72、要求使用的卡具、点焊焊条与母材相匹配。现场要求配备焊条焊干箱，每个道焊接时，不能直接从焊件口引弧，由于熔池结晶是在很大温差下进行，熔池一般随电弧的移动而移动，所以要控制好焊接速度，起弧要慢收弧要快。焊接时，要控制好焊接线能量，线能量增大时，过热区的晶粒尺寸放大，韧性降低；线能量减小时，硬度和强度提高，但韧性降低，同时，要防止大电流焊接。焊接完成后，应将表面飞溅物、卡具焊瘤等打磨平。c、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，不得采用强力对口。不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装，法兰间73、保持平行。法兰连接使用同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应平齐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行；d、管道防腐1、焊接钢管及镀锌钢管借口：外表面采用复合型聚乙烯胶粘带防腐，管道表面预处理应达到涂装前钢表面锈蚀等级GB/T8923-1989中的Sa2级。其做法如下：防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构加强级2.1涂底漆P1一道，缠防腐带T150道（搭接宽度为50%），再缠保护带T255一道（搭接宽度为50%）。2技术标准：施工时应遵手埋地钢质管道聚乙稀粘胶带防腐层施工及验收规范SYJ28的有关规定74、。油漆涂刷前应清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂层应均匀、完整，无损坏、流淌，漆漠应附着牢固，无剥落、皱纹气泡、针泡、针孔等缺陷；与泵连接的管道，其固定焊口应远离机器；支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得漏焊、欠焊。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象，管道安装时尽量不使用临时支架，如使用临时支架，在管道安装完毕后应予以拆除；管道法兰连接处应以铜导线或镀锌扁钢进性跨接，平行敷设管线应以铜导线进行跨接。室内管线每隔30米，室外管线每隔100米接地一次，其电阻不得小于20欧姆。静电接地所用的扁钢、角钢等材料在安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接，静电接地完毕后，必须进行75、测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。管道安装外观达到横平竖直，焊缝外观成型好，弧坑饱满管材、焊缝表面无渣皮、飞溅、焊瘤等。射线探伤按设计文件柴油、汽油和航煤管道为100%焊口探伤，管道液压强度试验前将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆除或加以隔离。工艺管道液压强度、严密性及泄漏量试验按设计要求进行；本工程拟采用按压力等级分网络，分系统进行；试验前在工艺管与不能一同试验的设备口，及压力等级不够处，加设盲板。对不同管线而一同试验的管道加设临时管线，在试压管线网络中详细标示盲板，临时垫片位置，以便于复位核查。管线试验合格后，用压缩空气对工艺管道进行吹扫，在吹扫过程中，用木棰击打管道，用白76、布或涂有白漆靶板检查5mm内无铁锈，尘土为合格。吹扫合格后，按单线图中记录，在临时垫片、新加设盲板及拆下的管道设备等处恢复原样。不保温的管道涂刷底、面漆各二遍，具体刷涂颜色按工业管路的基本识别色和识别符号规定执行。管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷防腐层，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。配合泵等工艺设备试运行，出现问题及时处理。4.12 仪表工程 4.12.1 工程简介 本工程作为厂区配套部分，包含温度、压力、液位、流量、介质等工艺参数的检测、显示、调节及联锁过程，施工过程易受其它专业制约,作业点分散,穿插交叉过程多。 4.12.2 主要施工过程及要求 77、一、 施工顺序 预留、预埋件检查- 取源部件制安- 附件与桥架安装- 管路、电缆敷设及校线-仪表单体校验- 操作柜、现场仪表就位安装-接线检查-回路系统及信号联锁系统试验 - 配合工艺试车 二、 检测仪表安装与调校 (1)流量检测 a. 校验 1) 校验设备:数字式压力计、补偿式压力计、差压信号发生器、其它信号发生器 2) 校验方法：比较法 基本误差调校：调整信号源使被试仪表示值均匀上升或下降至调试点，并读取输出值，求取基本误差及变差值（调校点以5点为宜） 积算精度调校：调整信号源各调试点，用计时法读取计数值，求取积算误差（调校点以5点为宜） 校验项目:外观检查、基本误差、积算精度 b. 安装78、要点1) 节流件上下游直管段符合要求，节流件开孔应与管道同心，前后2D段管道内壁平滑，节流件端面与管道轴线垂直2) 根据孔板设计的取压方式确定取压的位置 3) 根据被测介质的不同，差压计与节流装置相对位置符合设计要求 (2) 压力检测 a. 校验 1) 校验设备:压力实验台、浮球压力计、标准真空计、补偿微压计、数字万用表 2) 校验方法:标准仪表比较法、标准砝码比较法 3) 校验项目:外观检查、指示基本误差、变差、记录基本误差、报警动作点等 b. 安装要点 1） 取源部件应安装在流束稳定的直管段上2） 取源部件应安装在温度取源部件之前3） 取源部件端部不应超过工艺设备或管道的内壁4） 取源部件79、在管道上安装时应区分测量介质的不同而开口在管道的不同部位（液体介质宜取下侧，气体介质宜取上侧） (3) 液位检测 a.校验 1)校验设备: 数字式压力计、浮球式压力计、标准钢卷尺、数字式万用表、电子示波器等 2) 校验方法: 标准仪表比较法(用于压力差压式液位计)实物标定法 (用于浮子式液位计、雷达式液位计) 3)校验项目:外观检查、基本误差、变差、报警动作点等 b. 安装要点 1)取源部件安装位置应选在物位变化灵敏、不易受物料冲击的地方 2)浮子式液位计的安装应确保浮筒在全量程范围内可自由活动 3)雷达液位计安装法兰面应保持水平，其天线平面与反射面平行，中心点投影重合。(4) 温度检测 a.80、 校验 1)校验设备: 冰点槽、沸点槽、恒温油浴、标准电位差计、标准电阻、标准温度计等 2)校验方法: 标准状态法或示值比较法 3)校验项目:外观检查、绝缘电阻、零点、量程、基本误差 b. 安装要点 1) 取源部件应安装在温度变化灵敏和有代表性的位置避免在阻力部件附近、流束死角处、介质流动缓慢的地方； 2) 感温元件应插到工艺管道内介质流束中心区域； 3) 在直管上应尽量垂直安装,拐弯处逆流安装； 4）工艺管道需通球清扫时，温度计末端不应超过其内壁。 三、回路系统调试 a. 准备工作 1) 熟悉设计图纸、工艺流程及相关设备性能； 2) 组织编写调试方案并向参加调试人员全面交底； 3) 调用合格81、的标准仪表设备器材。 b. 常规检查 1) 核对检查系统设备数量、插件位置、部件结构； 2) 检查外部线路、接地系统； 3) 检查电源装置并对其技术性能进行测试。 c. 系统调试 1) 电缆及接线检查确认； 2) 各回路输入、输出电压值及电源指示灯检查确认。4.13 电气安装工程4.13.1 工程简介本工程为洗煤厂厂区结构配套部分，包含动力、防雷接地等内容，工程量较小。4.13.2 主要施工过程及技术要求(一)施工顺序 预留、预埋件检查支架制安桥架安装电机、电缆测试检查电缆敷设屏柜安装接线检查与系统模拟调试单体试车配合联动试车(二)施工过程及技术要求 a. 电缆头制安 1) 电缆头制作由经过培82、训且技巧熟练的电工进行,并严格遵守工艺规程。 2) 制作现场应防尘、空气相对湿度符合产品说明书要求。 3) 材料选用必须与电缆型号规格相符,不同牌号规格的材料之间禁止互相混用。 4) 制作过程应保证连续性,从剥切开始一次完成以避免受潮。 5) 包缠绝缘时应注意清洁和防潮,绝缘带搭叠均匀,层间无空隙及折皱。 b. 电缆敷设 1）电缆到货后，及时核对型号规格、数量，妥善保管，注意不受挤压和防雨防潮。 2）记录实到电缆盘号、长度并与设计图纸对照，编制电缆敷设表，并及时向参与人员交底，按照先长后短、由远及近的原则分区进行。 3）电缆敷设前先进行绝缘电阻测试和耐压检查，敷设时另派专人分段巡查，发现并处理83、可能出现的电缆拧绞交叉等现象。 4）电缆敷设时及时做好电缆标志牌，严格按电压等级分层布置，排列整齐，拐弯处还应绑扎固定。 5）电缆敷设检查完毕后，根据防爆隔离的要求对电缆沟进行分层充沙处理。 c. 防爆防静电接地 1）设备接地应设置断接卡，在基础沉降较为明显时，应采取镀锡铜辫作过渡连接。 2）电机电缆进线口防爆密封圈与电缆外径相匹配（铠装去除），接线检查完毕，其接线箱密封面清理干净后涂以防爆密封油 ，箱内干燥后紧固螺栓加以密封。3）物料管道之间和阀门、法兰短节两端须用绿色线连接，要求螺栓压接紧密。5 施工技术组织措施5.1 工期保证措施 本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工84、总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：1、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。2、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的安排与落实。部分人员要提前进场，进行施工图纸的熟悉和消化以及安装施工的准备工作。4、按施工85、总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障设备、工艺管道等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好钢结构及设备安装施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。 5、推行全面计划管理，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制订主要形象进度控制点；第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：月进度计划；第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影86、响进度。7、与业主、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。9、深入贯彻ISO9002系列标准，严格按设计标准、规范的要求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。5.2 质量保证措施1、按以ISO9002系列标准的要求，认真编制质量计划搞好质量策划。在施工过程中要保证质量计划的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。2、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。见质87、量保证体系图。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。项目经理质量保证体系图技术负责人质量负责人焊接责任工程师物资供应责任工程师防腐保温责任工程师设备安装责任工程师工艺管道安装责任工程师电气安装责任工程师仪表安装责任工程师计量检测责任工程师质量检验责任工程师3各组兼职质检员3、全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法88、。4、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。6、与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。7、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。8、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。9、建立分部分项工程达89、优目标QC质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。10、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。11、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。 12、加强对焊接工程的质量管理。X射线探伤位置由甲、乙双方质量管理人员按探伤比例共同指定，以保证检测结果能科学的反映工程内在质量。13、材料及配件是质量控制的源头，严把其质量关是控制整体工程的关键。严禁不合格的材料进入施工现场。14、加强特殊工种的管理，确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围内上岗作业。15、贯彻奖优罚劣制度，开展90、技术比赛，推行样板工程。5.3 安全保证措施1、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全保证体系（见下图）。成立以项目经理为首、项目副经理具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系；项目部和施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。安全保证体系图项目经理安全负责人仪表安装责任工程师工艺管道安装责任工程师设备安装责任工程师防腐保温责任工程师焊接责任工程师物资供应责任工程师电气安装责任工程师计量检测责任工程师质量检验责任工程师各队兼职安全员2、落实安全生产责任制，与施工队签定安全生产协议，与作业者签定安全誓约书，做到分工明确，责任到人，常抓不懈，91、一抓到底。3、确实搞好安全教育，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。施工队进场及时进行三级教育；各分项工程开工前，各专业技术人员及时进行安全交底；每天开工前，施工队队长和专职安全员要对施工人员进行当天施工内容和安全注意事项的交底；根据工程进展，针对各施工阶段的特点，及时做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育；坚持每周安排一个晚上开展施工队安全活动；对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录，并归档备查。4、针对本项目的具体特点，在可能发生安全问题的部位：如现场临时用电、立体交叉作业、高空作业等。制定并落实切实可行的安92、全防护技术措施。5、根据各专业内容，制定并落实各项安全操作规程。6、认真使用“三保”，劳动保护用品必须具备质量合格证，严禁使用“三无”劳保用品。7、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。8、坚决实行安全否决制度。有安全隐患存在时，施工人员有权拒绝作业；专职安全员有权暂缓施工，并及时汇报有关领导，待处理完好后再复工；不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。9、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检，项目部每周组织一次安全大检查，检查的内容有：安全防护技术措施的落实情况、安全操作规程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示标志的设置情况等；配合上级单位93、进行的安全大检查。对检查出的不符合项目，及时向施工队出具整改通知单，施工队必须按照要求立即整改。10、施工现场按标准设置安全标语，危险区设立安全警示标志。11、制定并严格执行安全奖罚制度。12、一旦发生安全事故，必须维护好出事现场，按有关事故处理条例规定的程序进行处理，待处理完善后，方可继续施工。5.4 现场文明施工措施 良好的施工环境是体现一个施工单位其整体优良素质的重要窗口，体现企业整体文明素质程度的广告牌。在本工程中，争创同行业标化工地1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2、严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品严格按规格、材质品种划区堆放。 3、严格按程序94、组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部等关系，保证工程紧张有序的进行。 4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。 5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真，“四口”防护严密周到。 6、现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。 7、认真做好现场工程防护工作，对施工完成部分以及易损坏的部位采取必要的防护措施负责工程中间交接前的保护工作，在工程中间交接证书签署前规定的时间内，拆除界内的全部临时设施和施95、工机具，做到工完、料净、场地清。5.5 冬、雨季施工措施本工程施工高峰期（9、10、11月份）正值季风和雨季，因而安排合理的施工进度，尽可能减少阴雨、大风等因素的影响。同时，施工过程中的防雨、防风也至关重要，因此特采取下列措施：1、焊条烘干要设专人负责，使焊条自始至终保持干燥状态。 2、对于地下管线的施工，为了避免雨季施工中塌方对施工造成的影响，在保证施工质量的同时，采取边开挖边下管以及加大放坡量的方法，将雨季的影响减少到最少。 3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内，电气设备或电源线要架空固定，下班后要及时拉闸断电。 4、尽量避开风、雨天气作业，尽最大可能创造一个良好的施工环境。6 资源配备计96、划1)安装人员 （持证上岗） 电工3名；电气专业技术人员4名；起重工4名；起重指挥3名；电焊工8名；气焊工2名；检测人员4名。 2）安装钳工6名；铆工8名；管道工6名；力工12名。3)主要施工机具及检验试验设备序号名称型号规格 单位数量1兆欧表台2万用表台3钳形表台4压线钳台5接地摇表台6电工工具组合套7.2. 电气设备使用维护本工程用电设备主要为各类焊机、手持电动工具。1）焊接设备a焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。b使用焊接机械必须按规定穿戴防护物品，焊把线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股电缆，其长度97、应不大于30m。2）手持电动工具a露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持电动工具并应装设I*T15mA*0.1S的防溅漏电保护器,b手持电动工具电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，并不得有接头。c手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7.3.用电安全及电气防火技术措施） 用电安全a配电箱和开关箱必须设置三级漏电保护器（电流动作型I*T30mA*S），开关箱实行一机一闸一漏电制，杜绝私拉滥接现象。b配电系统接地与接零应可靠，保护零线应从第一级漏电保护器电源侧的零线引出，与工作零线分开单独敷设。c临时用电组织设计编98、制人及时向专业电工、用电人员进行技术交底，并建立安全用电责任制，分区、分片、分机，操作、维护落实到人，定期（每月）检测、检修，及时发现和消除隐患。）电气防火 a. 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 b. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀介质；不使用火源。 c. 在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 d. 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。8. 施工机具需用量计划8.1 主要机具需用量一览表序号名称规格单位数量1交流弧焊机BX1-500-2台22逆变式直流焊弧机S-400台163汽车式起重机25t辆14汽车式起重机99、20辆15切割机400台112焊条烘干箱0-8000C台113台 钻Z512-2台114角向磨光机100台1015倒 链3t台816倒 链5t台1217手拉葫芦3t台1018手拉葫芦5t台819弯管机WC27-108台120空压机8m3/0.8mpa台122数字万用表PF-60台123兆欧表250m、2C25-3型台124兆欧表500m、2C25-3型台125接地电阻摇表2C-8台126手提电钻712-6台327千斤顶30t台428钢丝绳6分米2008.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号名称规格型号单位数量1水准仪S6台12经纬仪J2台14焊缝检验尺中号把25磁力线坠0.3Kg只26钢板尺2000mm把27钢板尺1000mm把48盘尺50米把19钢卷尺5米把5