1、正本大化肥工艺管道安装工程合金钢螺栓、阀门安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 工程概况31.1 工程简介31.2 工程地点、名称及单位31.3主要技术数据（见表1.3）31.4工程的特征及特点：4材料的供货方式及情况42.编制依据42.1管道平面布置图，管道单线图42.5管道材料等级规定，管道命名表43.工艺管道施工程序54施工方法及技术措施74.1施工准备74.2施工方法及技术要求10.2管道吊装机械及索具选择、吊装方法及要求234.3影响本方案实施的其它专业施工要求304.4工序质量检验2、要求（见表4.4）304.5季节性施工技术措施314.6施工成果保护措施315施工进度计划325.1施工部署326.降低成本措施327.质量保证措施及控制点设置337.1质量方针337.2质量目标337.3质量控制细则337.5工程质量控制程序347.6施工过程质量控制358.施工安全与环境保护技术措施368.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施37职业安全健康危害辨识和风险评价清单（1/5）389.施工平面布置及文明施工技术措施4810.劳动力需用量计划及技能要求4810.1施工管理人员表4810.2劳动力需用量计划4810.3技能要求4911.施工机具、计量器具及施工手段用料计划49113、.1施工机具设备需用量计划（见表11.1）4911.2主要计量器具需用量计划表（见表11.2）5011.3手段用料计划表（见表11.3）5112.附图（或附表）511. 工程概况1.1 工程简介我单位施工的*等区域的工艺管道安装工程，共有工艺管道约16900米，其中碳钢管道13338米，合金钢管道997米，不锈钢管道2423米，本工程管道规格种类多，材质比较复杂。管道规格范围从1/236，管道壁厚范围从2.7738mm，钢管材质有碳钢：Q235B、L245、20#、20G；不锈钢：304、304L、316L；合金钢：15CrMoG、A335-P11等多种材质。设计温度最低为40，最高为480，4、设计压力最高为16.286MPa。其*管道高温、高压管道较多，管道的焊接要求高，难度大。1.2 工程地点、名称及单位1.2.1工程名称：*1.2.2工程地点：*1.2.3建设单位：*1.2.4设计单位：*1.2.5监理单位：*1.2.6施工单位：*1.3主要技术数据（见表1.3）主要技术数据及工程量一览表 表1.2工序名称材料名称规格材质数量设计温度（）设计压力（MPa） *管子1/2-24碳钢6688米40-4801/2-28合金钢997米1/2-18不锈钢1373米管件1/2-26碳钢2747个1/2-32合金钢445个1/2-18不锈钢352个法兰1/2-26碳钢1104片1/2-32合5、金钢164片1/2-18不锈钢137片阀门1/2-24-1407台*管子1/2-36碳钢6500米45-280常压-10.01/2-18不锈钢940米管件1/2-36碳钢2805个1/2-18不锈钢445个法兰1/2-36碳钢1482片1/2-18不锈钢352片阀门1/2-24-1507台1.4工程的特征及特点：1.4.1*由于塔类设备较多，管道安装高度较高，施工中高空作业多，危险系数高，安装难度较大。1.4.2管道材质复杂，其中不锈钢材质有304、304L、316L；合金钢材质有15CrMoG、A335-P11；碳钢材质有20#（GB/T8163）、20#（GB/T3087）、20G、Q236、5B、L245等。1.4.3*最高设计压力为16.286MPa，最高设计温度为480，对材料的耐温、耐压性能要求较高。1.4.4本工程合金钢管道的焊接要求较高，施工难度大，合金钢材质焊接时应避免裂纹缺陷的产生。1.4.5本工程工艺管道规格、材质多，焊接材料分类多，必须做好材料的标识和标记移植工作，同时还需做好材料的保管和发放工作。材料的供货方式及情况 本工程材料为甲供，由施工单位向业主提出材料计划，经业主审核、批准后进行领用。2.编制依据 2.1管道平面布置图，管道单线图 2.2工业金属管道工程施工规范 GB5023520102.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB5023620112.7、4 CD045-B6-19982.5管道材料等级规定，管道命名表2.6施工合同 JMFY-GC-2010-0032.7石油化工施工安全规程 SH350519992.8工业金属管道工程施工质量验收规范 GB5018420112.9压力管道规范 GB/T2080120062.10压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0002-20093.工艺管道施工程序3.1分部工程施工程序图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝检查无损检测热处理（按要求）管架预制4阀门试压安装返修三查四定压力试验吹扫泄漏量系统联动防腐绝热中间8、交接3.2分部工程施工程序（阀门试压）上 水阀门外观检查试压计量器具校验施工准备场地布置合格阀门上密封及严密性试验合格阀门强度试验不合格不合格放水通知业主不合格合格入库记录3.3关键工序 关键工序一览表 表3.3序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1材料验收及标识材料种类繁多、容易混淆，材料验收应检查合格证、外观质量、规格及壁厚。现场统一标识。2焊工对焊工焊接技能进行现场测试，根据相关规定考试合格后方可从事相应的焊接施工3焊接工艺评定根据母材及焊材，确定焊接工艺评定的，根据焊接工艺评定，道次焊接的材质要准备母材和焊材提供公司试验室做焊接工艺评定。4坡口加9、工及清理管道材质多样、管径大、壁厚，坡口处理不合格影响焊接质量。5管道组对安装核对材质，控制对口的角变形、错边量、对口间隙，但管子和管件壁厚不一致，应进行处理后再组对，如果同材质管道采用的材料标准不同，导致壁厚不一致，应对内壁进行处理，保证焊口内壁错边量在规范以内。6管道焊接根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺规程。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、焊接工艺参数、热处理的温度和时间、焊接材料的领用、现场保管、使用要求，无损检测方法和比例等各项要求。焊口编号应在管线单线图上现场实物同时标明， 施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率达到100%710、热处理焊缝预热和后热的设备、方法及温度，焊缝的热处理设备、方法、温度、恒温时间、加热速率、冷却速率要严格按要求进行控制。升温曲线记录的控制。热处理后的硬度测试。8弹簧支吊架安装支架型式多样，弹簧支吊架较多，弹簧支吊架的高度，须按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，待系统试压、绝热完毕后再拆除。9管道补偿器热力管道补偿器安装要求高，补偿器安装时核对预拉或预压缩量，焊接管道补偿器应进行预拉或预压缩量后才可最后安装4施工方法及技术措施4.1施工准备设备（材料）检查、验收与保管.1工业金属管道元件和材料必须具有制造厂的产品质量证明文件，并符合国家现行有关标准和设计文件的规11、定。.2管道元件和材料在使用前按照国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。.3铬钼合金钢、不锈钢材料的管道组成件，采用光谱分析法对材质进行复查，并做好标识。按每批（同炉号、同规格）5%的数量进行主要合金元素定性复查，且不得少于一个管道组成件。.4检查不合格的管道元件或材料不得使用，并做好标识和隔离。.5 对管道元件的外观质量和几何尺寸按表4.1.1.5的要求进行检查验收，并填写“管道元件检查记录”。 管道元件检查表 表.5序号项目技术要12、求1质量证明A、 管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果等；B、 其它组成件应包括：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A、 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、 锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差；C、 法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；D、 紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、毛刺、划痕或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松13、为宜。E、 金属缠绕垫应无松散现象；石墨复合垫及复合层无脱落现象。3尺寸检查应抽查至少5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。.7 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测为每批抽样5%，且不得少于1个。磁粉检测结果符合JB/T4730.4的I级。渗透检测结果符合JB/T4730.5的I级。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。.8合金钢螺栓、螺母采用光谱分析法按每批（同炉号、同规格）5%的数量进行复验，14、并做好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，每批抽取2套进行硬度检验。.9阀门检验1）、阀门安装前进行外观质量检查，阀体应完好，阀门外观无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。法兰连接的阀门其法兰密封面无径向划痕。2）、阀门按下列要求进行壳体压力试验和密封试验：a)用于GC1级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。b)用于GC2级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于1个。c)用于GC3级管道的阀门应每批抽查5%，且不得少于1个。d)闸阀、截止阀等具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用15、。上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向阀腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。3）、阀门的壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。试验合格后立即将水渍清除干净。4）试验用的压力表，经检定合格并在检定周期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不少于2块，并分别安装在试压泵及被试验的阀门入口处。5）、阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.16、1倍。6）、阀门的上密封试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。7）、阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。试验介质温度为5-40。8）、公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。9）、试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外，密封面与阀杆上涂防锈油，关闭阀门，封闭阀门处入口，并作出明显的标记。10）、阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”并经相关检验人员签字认可。11)、安全阀的校17、验,按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，试验合格后做好安全阀校验记录、铅封，并出具校验报告。.10焊接材料的检验1）、所用的焊丝、焊条必须具有合格证及质量证明书；2）、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求；3）、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查。应无受潮、锈蚀、药皮脱落和规格不符等缺陷。.11材料的保管1）、在现场建立材料库，且设有专人看管，建立材料出入库台账，所有管道材料按单线图进行限额领料。2）、管道元件和材料在施工过程中妥善保管，不得混淆或损坏，其标记18、明显清晰。材质为不锈钢的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳钢、低合金钢接触。暂不安装的管子、阀门和管件必须封闭管口。不同材质的钢管分开堆放，钢管下方要垫道木，不锈钢管要堆放在木板上，小型管件和阀门放在货架上。3）、焊材的存放a)、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并有产品合格证和校验合格证、焊条严格按要求分类，按规格摆放整齐，并作出明显标识。b)、焊条库建立一套完整的保管、发放制度。.12所有材料经报验监理单位检查合格后方可使用。分部（分项）工程施工前的上道工序检查验收.1所有设备已就位找正、找平，设备管口方位已核对无误，且19、尺寸、规格与工艺图纸一致。施工前应具备的其他条件.1设计图纸和相关技术文件齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。.2施工方案已经批准，并已进行技术交底和安全交底。.3工艺管道施工所需的材料、劳动力、机具齐全，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。.4用于管道施工的机械、工器具安全可靠；计量器具经检定合格并在有效期内。.5 由于现场施工场地狭小，管道的预制在变换及灰水处理装置的东侧空地上进行。为保证施工质量，在预制场地使用钢板（T=20mm）搭设两座预制钢平台（规格：长18米，宽10米），碳钢与合金钢管道分开进行预制。另外搭设一座木平台（规格：长9米，宽8米），用20、于不锈钢管道的预制。4.2施工方法及技术要求材料标识.1所有管材、管件、板材在喷砂防腐后由防腐单位负责用规定的油漆在管材、管件、板材上通刷条形色带（规格大于等于2的管材、管件涂刷2厘米宽条形色带，规格小于2的管材、管件涂刷1厘米宽条形色带，板材通刷2厘米宽条形色带），涂刷时避免将原材料标识遮盖。.2材料色标*文件 材料色标规定 表.2序号材质种类材质色标颜色备注1碳钢Q235B黑2碳钢20#（GB8163）黑+蓝3碳钢20#（GB3087）黑+白4碳钢20G黑+绿5碳钢L245红6合金钢A335-P11红+黄7合金钢15CrMoG黄8不锈钢A312-TP304黄+紫9不锈钢A312-TP30421、L黄+灰10不锈钢A312-TP316L黄+白.3管道元件和材料如有切割，必须做好标识移植。以后如有新增材料，与业主协商后再补充色标规定。管道预制.1管子加工1）、所有管子按单线图下料。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2）、管子切割a、碳钢、合金钢管道采用氧乙炔切割，火焰切割后砂轮机打磨去除热影响区。b、不锈钢管用等离子切割机或用砂轮切割机进行切割，当用砂轮切割或修磨时，须使用专用砂轮片。c、切割质量应符合下列规定：切口表面平整，尺寸正确，并无裂纹、重皮、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。管子切口断面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。.2管道组对1）、DN3522、0的管道组对时制作对口专用工具，对口使用的夹具与管材使用材质相同，拆除卡具时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。2）、管道对接焊口的组对保证内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%。且不大于2mm。.3.1管道预制1）、管道在变换及灰水处理装置的东侧平台上预制。为保证施工质量，在预制场地对碳钢与合金钢管道分开进行预制。不锈钢管道预制应在平台上垫木板。2）、管段预制按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并在管段上按轴测图标明管线号、焊缝编号、焊工代号、焊接日期等。3）、自由管段和封闭管段的选择要合理，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接，管道预制23、深度一般为4060%，封闭管段按现场实测的安装长度加工，固定口处留50100mm的下料余量，以便安装时调整。4）、管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度（用钢板尺检查，图.3），当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm。 1 200mm e 图.3.1管道对口平直度（1-钢直尺；e-管子对口的平直度）5）、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表.3.2的规定 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm） 表.3.2项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰密封面与管子中心线垂直度DN100024、.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 注：DN为管子或管道元件的公称尺寸6）、仪表一次元件开孔预制时应按图同时加工。7）、焊接钢管组对时特别注意，相邻筒节两纵缝间距要大于100mm。8）、对于DN400的预制管段要具有足够的刚性，必要时口加25的圆钢或32的钢管十字撑进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。9）、预制完毕的管段，将内部清理干净，并及时封闭管口，保持管内清洁。.4支吊架制作1）、管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度须符合设计文件的规定。2）、管道支吊架的组装尺寸与焊接方式严格按设计文件的要求进行。支吊架的焊接由合格焊工25、进行施焊，焊接完毕进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉、韩肉不饱满等缺陷，焊接变形应予以矫正。所有螺栓连接予以锁紧。3）、制作合格的支、吊架进行防锈处理，妥善分类保管，并作好标记。4）、对于在现场无法加工的支吊架，我单位将根据成达设计的管架标准图集提出支架的型号。数量，由业主提供成品。管道焊接.1焊接方法：对于公称直径小于等于2的管道全部采用氩弧焊；公称直径大于2的管道采用氩电联焊。.2焊接材料的选用1）、根据现场管道材质，分别采用不同的焊条及焊丝，附表如下：管子材质氩弧焊丝材质钢号焊条材质钢号Q235-BH08Mn2SiAJ427L245H08Mn2SiAJ42720# H08Mn2SiAJ26、42720GH08Mn2SiAJ507304H0Cr20Ni10A102304LH00Cr21Ni10A002316LH00Cr18Ni12Mo2A02215CrMoGH13CrMoAR307A335-P11H13CrMoA R307 .3焊接材料的保管、烘烤、发放、使用1)、焊材库保持干燥和通风良好，设有通风、除湿设备。2）、根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个局域，明牌表示；库内设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3）、库内装有温度计和湿度计，室内温度不低于5（对于低氢焊条而言），相对湿度小于60%。4）、焊材库配备27、焊材烘烤箱，恒温箱及配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。5）、焊材库设有专职保管员，保管员熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经过材料责任师和焊接责任师认可。6）、焊材入库具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等应与质量保证书相一致并符合标准要求。焊材的外观质量符合相应标准要求。7)、焊材库保管员建立焊材出入库登记台账。8)、焊材按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，做到标牌、实物、账目三者相符，实物包装良好、不混乱。9）、焊材库保管员每天按规定记28、录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”，对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。10）、焊条库保管员熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温桶的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。11）、焊条烘烤温度及时间按焊条使用说明书的要求进行。如无说明，焊条烘干温度计保持时间表按.3执行：焊条烘烤温度及保持时间 表.3类别牌号温度时间h碳钢焊条J4273501铬钼耐热钢焊条R3073501铬镍不锈钢焊条A1072501A002、A022、A102150112）、焊条不能成垛或成捆的堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过各层高度的2/3，避免烘烤时受热29、不均和潮气不易排出。13）、禁止将焊条突然放到祷文烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100以下，升温速度不易超过150/h。14）、不同烘烤温度的焊材不得在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤，也要分开放置，并有明显标记，严禁混淆。15）、焊材烘干后放入100150恒温箱内保存。16）、焊材烘烤记录由焊条库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。17）、焊条库保管员按焊接材料烘烤发放通知单及焊材领用卡的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时的工作量的用量。1830、）、焊材发放时，焊条库保管员填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检察人员应在焊材发放记录上签字认可。19)、手弧焊时，每名焊工配备一个保温筒，焊工领用的焊条及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，保证焊条筒内的工作温度符合规定要求。一个保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。.4焊接坡口的形式、加工和组对1）、焊接坡口采用V型坡口，坡口加工形式如下图如示，图中L4（S1-S2）S2S1LS260512mm12mm2）、管道坡口采用砂轮机打磨的方法进行加工，并保证坡口表面整齐光洁。3）、管口组对及焊接前，将破口及内外侧表面不小于20mm范围内的水份、锈蚀31、杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4）、组对点固焊的工艺措施及才来哦与正式焊接一致，管道需开孔连接仪表一次元件及支管的地方，在管道安装前开孔焊接完毕。5）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错变量不得超过母材厚度的10%，且不大于2mm。6）、不等厚对接焊缝组队时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于母材厚度的10%时或外壁错边量大于3mm时，需进行加工修整。.5焊前预热1）、焊前预热按表.5的规定进行 焊前预热温度 表.5母材类别（公称成分）焊接接头母材厚度T（mm）母材最小规定抗拉强度（MPa）最低预热温度（）碳钢（C）碳锰钢（C-Mn）254908025全部8032、合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%134908013全部80合金钢（Cr-Mo）0.5%Cr2%全部全部150合金钢（Cr-Mo）2.25%Cr10%全部全部1752）、当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内加热至15以上。3）、焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4）、要求焊前预热的焊件，其道间温度要控制在预热温度范围内，碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不大于250，奥氏体不锈钢的道间温度不大于60。5）、预热温度采用测温笔或测温器进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持规定的温度。.6后33、热1）、对于A335-P11、15CrMoG等合金钢焊接接头，在焊后加热到250立即用保温棉包裹，进行保温缓冷。.7焊接工艺措施1）、不锈钢管道焊接a.为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管到焊接式必须采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护，排尽空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。氩气纯度不低于99.99%。b.预制管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵，焊口处用胶带密封，随焊接随时揭开。c.固定口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。d.充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可焊接。e.氩弧焊打底焊接34、完成后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。f.奥氏体不锈钢管道焊接过程中，选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度按焊接工艺规程的要求予以控制。g.管道焊接前，在焊缝两边100mm范围内刷一层白垩粉。管道焊接完，在无损检测合格后，及时进行焊缝酸洗。2）、合金钢管道的焊接a.合金钢管道合金元素含量高，淬硬性倾向大，易产生裂纹，必须重点预防产生裂纹缺陷。焊缝中氢的含量增大会导致冷裂纹，所以焊接时焊口周围严禁有水、油污、锈等杂质存在。必须合理布置焊缝，合理安排施焊顺序，控制装配间隙，改进装配质量，降低接头拘束度以预防裂纹缺陷的产35、生。b.合金钢管道焊接前按.5条的规定进行预热。c.合金钢管道焊接后立即用保温棉包裹，进行保温缓冷。d.焊条经过确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒，随用随取，防止焊条再吸潮。e.避免在风、雪、雨、潮湿天气中施工，如无可避免时采取加温、除湿、挡风措施，创造良好的焊接环境方可施工。f.合金钢管道焊接采用低氢焊条。g.保证焊趾圆滑过渡，严禁错边、咬边。h.焊接必须一次完成，中间不得中断，如发生，则重新预热，并确认无裂纹后方可继续焊接。i.尽量采用大电流、低焊速、大线能量、小冷却速度进行施焊，但要控制层间温度不大于250。j.焊后及时进行热处理，以消除应力，改善焊缝组织。.8焊接的有关规定1）36、从事管道焊接的焊工必须持证上岗，焊接工作必须在有效合格项目范围内焊接。施焊前编制焊接工艺规程（WPS）用于引导现场焊接工作，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺规程的要求施焊。2）、管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的材料，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下；定位焊的焊缝长度为10-30mm，定位焊点数为2-5点。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷需处理合格后方可施焊。3）、钨极氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.99%，气体流量适当，流动平稳，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。4）、氩弧焊在风速大于2m/s时，电弧焊37、在风速大于8m/s时，空气相对湿度大于75%时，必须采取有效措施方可施焊（如搭设防风、防雨棚、冬季预热15以上）。5）、管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，注意接头和收弧的质量，收弧时将熔池填满，多层焊的焊接接头错开。6）、管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；对焊缝进行外观检查，并做好施焊记录。7）、焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序，避免焊接应力集中。8）、管子焊接时，防止管内穿堂风。9）、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施。再次施焊前检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。1038、）、施焊过程中，应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。11）、管道焊缝位置必须符合下列规定：a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称尺寸 小于150时，不小于管子外径，且不小于100mm。b.除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不得小于100mm。c.管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。d.当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝需磨平。管孔边缘不得存在焊接缺陷。e.卷管的39、纵向焊缝设置在易检修的位置，且不得设在底部。f.管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。12）、当对螺纹接头采用密封焊时，把外露螺纹全部密封焊。13）、需预拉伸或与压缩的管道焊口，组对时所使用的工具在焊口焊接机热处理完并经检验合格后再拆除。14）、端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。15）、平焊法兰。承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件的规定，并符合GB50235-2010规范第条的规定。16）、支管连接的焊缝形式需符合GB50235-2010规范第条的规定。17）、为掌握工程的施工进度40、及焊缝的可追溯性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊缝编号、焊接日期及焊工代号等，并统计每日完成工程量。.9焊接缺陷预防及焊接返修措施1）、焊缝返修前，认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。2）、焊缝返修后，按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格。3）、同一焊口返修次数不得超过2次，如返修两次不合格，将整个焊口切除，打磨去除焊肉和紧靠焊肉的热影响区部分母材，重新组对，执行原焊接工艺要求进行焊接、检验。管道焊后热处理.1管道及管道组成件的焊后热处理根据设计文件的规定进行，当设计文件无规定时，按表4.2.4.1的规定执行：管道热处理要求 表.1母材类别材质壁厚 （m41、m）热处理温度（）恒温时间（min/mm）最短恒温时间（h）热处理后硬度碳钢（C）、碳锰钢（C-Mn）Q235B19600-6502.41是母材的120%HB20#20GL245铬钼合金钢（Cr-Mo）Cr 0.5%A335-P1113700-7502.41225HB15CrMoG13700-7502.41225HB奥氏体不锈钢304、304L316L不要求.2热处理前将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。.3焊后热处理的加热范围：焊缝每侧加热范围不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm的范围进行保温。.4热处理采用电加热法。热处理过程中使焊件内外壁温度均匀。.5热处理温度采用热电偶进行测42、量，并用自动记录仪在整个热处理过程中连续测量记录热处理温度。测温记录仪在使用前须经校验合格。.6热处理的加热速率和冷却速率需符合下列规定：1）、加热温度升至400时，加热速率不超过20525/t/h，且不得大于205/h。2）、恒温后的冷却速率不超过26025/t/h，且不得大于2605/h,400以下自然冷却。.7焊缝热处理后抽查10%进行硬度值测定，其硬度值需符合表4.2.4.1的规定。每个焊接接头检查不少于一次，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。焊缝检验.1检查等级：压力管道的检查等级分为、五个等级，其中级最高，级最低；压力管道按4.2.5.2和4.2.5.3条确定检查等级，并取其要43、求较高者。.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：1）、GC3级管道的检查等级不低于级；2）、GC2级管道的检查等级不低于级；3）、GC1级管道的检查等级不低于级；4）、剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级1）、下列管道的检查等级应不低于级：a.公称压力大于PN50的碳钢管道；b.公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；c.铬钼合金钢管道；2）、下列管道的检查等级不低于级：a.公称压力大于PN160的管道。.4焊缝外观检验：所有的焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行外观检查。焊缝外观质量的检查等级、方法和比例须符合表4.244、.5.4-1及表4.2.5.4-2的要求：焊缝检查等级、方法和比例 表.4-1检查等级检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝支管连接目视检查100100100磁粉/渗透100（仅合金钢材质要求）100100射线照相/超声波100/100目视检查100100100磁粉/渗透20（仅合金钢材质要求）2020射线照相/超声波20/20目视检查100100100磁粉/渗透10（仅合金钢材质要求）/10射线照相/超声波10/目视检查100100100射线照相/超声波5/目视检查10100100焊接接头目视检查质量验收标准 表.4-2检查等级缺陷 类型对接环缝角焊缝支管连接对接环缝角焊缝支管连接对接环45、缝角焊缝支管连接对接环缝角焊缝支管连接对接环缝角焊缝支管连接表面线性缺陷AAAAAAAAAAAAAAA表面气孔AAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣AAAAAAAAAAAAAAA咬边AAABBBBBBBBBCBB焊缝余高DDDDDDDDDDDDEEE符号说明：A缺陷范围）：无明显缺陷 B咬边深度）：1mm且 TW/4 C咬边深度）：1.5mm且 TW/4或1mm D焊缝余高）：1.5mm（TW/46mm） 3.0mm（6TW13mm） 4.0mm（13TW25mm） 5.0mm（TW25mm） E焊缝余高）：范围为上述D相应值的1.5倍注1：线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。注2：TW 是对接46、接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度.5焊接接头无损检测1）、焊接接头表面无损检测a.检查比例不低于表.4-1的规定。b.验收标准按JB4730 级合格（PT或MT）。2）、焊接接头的射线照相检测和超声波检测a.检查比例及合格级别按设计规定进行，当设计无规定时，不低于表.4-1的规定，抽样检查时，固定韩的焊接接头不得少于检测数量的40%。b. 对接环缝采用射线照相检测；当设计图纸规定需做超声波检测的焊缝，按设计规定进行。3）、焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准及检测的质量等级评定按下列规定：a.环缝按JB4730压力管道环焊缝；b.纵缝按JB4730锅炉、压力容器对接焊缝；c.角焊缝及47、T型接头的超声波检测按JB4730锅炉、压力容器焊缝。d.100%射线照相检测的焊接接头按JB4730 级合格，抽样或局部进行射线照相检测的焊接接头按JB4730 级合格；e. 100%超声波检测的焊接接头按JB4730 级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB4730 级合格；4）、管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝按表.4-1的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于500mm时，根据环缝接头数，按表4.2.5.4-1的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。5）、被检焊缝的选择需包括每个参加产品焊接的焊工所焊的焊缝，同时在最大范围内包括与纵缝的48、交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于38mm的相邻纵缝。6）、抽样检测、局部无损检测的焊接接头位置及检查点由建设单位或监理单位的检验人员选择或批准。.6检验同一名焊工焊接的焊缝，每出现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊缝。当再次检验的焊缝又出现不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。管道安装 .1一般规定1）、工业金属管道安装前需具备下列条件：a.与管道有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。b.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c.管道组成件及管道支承件等已检验49、合格。d.管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。e.在管道安装前需进行的脱脂等有关工序已进行完毕。2）、管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向需符合设计规定。3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4）、脱脂后管道组成件，在安装前进行检查，不得有油迹污染。5）、当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，需加设套管进行保护，并符合下列规定：a.管道焊缝不得设置在套管内。b.穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。c.穿过楼板的套管需高出楼面50mm。d.穿过屋面的管道需设置防水肩和防雨帽。e.管道与套管之间填实对管道无害的阻燃材料。6）、当管道安装工作有间断时，及时封50、闭敞口的管口。7）、管道连接时，不得采用强力对口。端面间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。.2管道吊装机械及索具选择、吊装方法及要求1)、框架（厂房）内的管道使用倒链（手拉葫芦）吊装就位，倒链用钢丝绳悬挂在框架梁上。室外管道使用吊车进行吊装，由于变换工序塔类设备较多，室外附塔管线相应的较多，吊装时如使用大吊车，为考虑节约吊车台班，应集中预制，集中使用大吊车。管道吊装索具使用软吊装带，如使用钢丝绳进行捆绑吊装，则应在钢丝绳与管道接触处的钢丝绳表面缠上软布或垫上木板，防止钢丝绳划伤管道及组成件的表面。吊索具要捆绑牢靠，吊装过程要保持平稳。.3管道安装1）、管道安装的顺51、序原则：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排；与设备、机器相连接的管道从里向外配。若受材料到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。2）、管道安装按轴测图下料，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度坡向、管道材质、阀门的安装方向等。3）、法兰安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。4）、当大直径密封垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。5）、法兰连接需与管道同心，螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔跨中布置。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的52、歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。6）、法兰连接须使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓对称紧固。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。7）、当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母需涂刷二钼化硫油脂、石墨机油或石墨粉等：a.不锈钢、合金钢螺栓或螺母。b.设计温度高压100或低于0。c.露天装置。d.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。8）、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固按下列规定进行：a.钢制管道热态紧固、冷态紧固温度须符合表.2-8的规定钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（） 表.2-8 工作温度一次热态、冷态紧固温度二次热态、冷态紧固温度250350工作温度350350工作53、温度-20-70工作温度-70-70工作温度b.热态紧固或冷态紧固在达到工作温度2h后进行。c.紧固螺栓时，钢制管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa；但设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.5MPa。冷态紧固在泄压后进行。d.螺纹连接应符合下列规定：a.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。b.工作温度低于200的钢制管道，其螺纹接头密封材料选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。10）、在合金钢管道上不得焊接临时支撑，其它管道尽量不采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支架。11）、固定接54、缝采用卡具来组对时，不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因后进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。12）、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。当无法避免在已安装的管道上开孔时，需将管内因切割产生的异物清除干净。13）、合金钢管道系统安装完毕后，检查其材质标记，当发现无标记时，采用光谱分析法对材质进行复查。14）、调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件等在管道系统试压吹扫时，需要脱开或设置盲板的部位，连接法兰处用55、的缠绕垫、金属垫，安装时均用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统试压、吹扫合格后再更换正时垫片。15）、钢制管道安装的允许偏差应符合表.2-15的规定。管道安装允许偏差 表.2-15项目允许偏差（mm）坐标室内25室外15标高室内20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度，DN-管子公称尺寸16）、不锈钢管道安装a.不锈钢管道组成件的制作和装配在专用的木平台上进行，使用不锈钢制工具盒专用砂轮片，不得与黑色金属制品或其他产品混杂。工作场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。b.管道吊装56、或搬运时用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，使用木板、橡胶或石棉制品等材料进行隔离。制作、安装过程中避免不锈钢管道表面划伤和机械损伤。c.安装不锈钢管道时，采取可靠的遮挡防护措施防止机械损伤和管道污染。安装工具保持清洁，不得使用可能在成铁离子污染的铁质工具。不锈钢管道安装后，须防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。d.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前刷一层白垩粉或采取其他防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。e.管道组对时使用的卡具不得直接焊接在管道上，否则卡具材质须与管道材质相同。卡具的拆除使用砂轮磨削。f.不锈钢管道法兰用的非金属垫片的氯离子含量不得超过5010-6（5057、ppm）。不锈钢管道组成件与碳钢管道支撑件之间，垫入不锈钢或氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。g.不锈钢管道的焊缝在焊接后须进行酸洗、钝化处理。酸洗后的表面不得有残留酸液和颜色不均匀的斑痕。酸洗、钝化后用洁净水冲洗，呈中性后擦干水迹。17）、伴热管安装a.伴热管与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置须固定。b.水平伴热管安装在主观的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均匀分布在主管周围。c.伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表.3-17的规定直管段伴热管绑扎点间距 表.3-158、7 伴热管公称尺寸绑扎点间距10800151000201500202000d.对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间设置隔离垫。当主管为不锈钢管伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过5010-6（50ppm），并采用不锈钢丝或不引起渗碳的材料进行绑扎。e.伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管需设置可拆卸的连接件。f.从分配站到各伴热管主管和离开主管道收集站之间的伴热管安装，安装时排列整齐，不相互跨越和就近斜穿。.4与传动设备连接的管道安装方法与要求1）、管道与设备的连接在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前将内部清理干净。2）、连接设备的管道，其固定焊口尽量远离设备，配管时，59、先从设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。3）、对不允许承受附加外载荷的动设备，管道与动设备连接前，在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，法兰平行度和同心度允许偏差需符合表.4-3的规定。法兰平行度和同心度允许偏差 表.4-3机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）30000.400.803000-60000.150.5060000.100.204）、管道系统与动设备最终连接时，在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值小于0.2mm；当额定转速小于6000r/min时，其位移值小于060、.05mm。5）、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。6）、管道试压、吹扫与清洗合格后，对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值需符合表.3-3的规定。.5阀门安装方法及要求1）、阀门安装前，按设计图纸要求核对其型号，并按介质流向确定安装方向。2）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门需在关闭状态下安装。3）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门需在开启状态下安装。对接焊缝的底层采用氩弧焊，且对阀门采取防变形和防止烧毁阀芯措施。4）、阀门安装位置要易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定进行安装，且动作灵活。阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即61、可，但手轮不宜朝下。5）、所有阀门安装时要连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰连接螺栓紧固力均匀。6）、所有法兰连接阀门安装前，法兰密封面必须清理干净。7）、安全阀垂直安装，安全阀的出口管道接向安全地点。当进出管道上设置截止阀时，要加铅封，且锁定在全开启状态。8）、在管道投入试运行时，对安全阀进行最终压力调整，开启和回座压力须符合设计文件的规定，并做好调整记录和铅封。.6支、吊架安装方法及要求1）、管道安装时，及时进行支、吊架的安装固定和调整工作，并保证支、吊架位置正确，管子和支承面接触良好。2）、无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值62、的一半倾斜安装，如下图所示，L 1/2 热位移值。吊卡安装偏移方向3)、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。4）固定支架按设计文件的规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。5）、弹簧支、吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，弹簧调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。6）、管道安装时尽量不使用临时临63、时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并作明显标记。在管道安装完毕后进行拆除。7）、支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。8）、从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构须符合设计要求，并不得限制主管的位移。9)、管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置，并作好记录。10）、有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架牢固可靠。d.弹64、簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载符合设计文件的规定。e.可调支架的位置调整至合适位置。.7补偿装置的安装方法与要求1）、 “”形或“”形膨胀弯管的安装，须符合下列规定：a.安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。b.预拉伸或压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕，并与固定支架连接牢固后进行。c.预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。d.水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂相互平行。e.铅垂安装时，设置排气及疏水装置。2）、波形膨胀节的安装须符合下列规定：a.按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，且保证受力均匀。b.波形膨胀节内套65、有焊缝的一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上至于上部。c.安装时，波纹管膨胀节与管道保持同心，不得偏斜，避免安装引起膨胀节的周向扭转。在波纹管膨胀节的两端合理设置导向及固定支座，管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。d.安装波形膨胀节时，先设置临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。e.安装时，避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，避免波节受到机械伤害。f.与设备相连的补偿器在设备最终固定后再连接。g.管道补偿装置安装完毕后，按规定填写“管道补偿装置安装记录”。.8静电接地方法与要求1）、设计有静电接地要66、求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03时，需设导线跨接。2）、管道系统的对地电阻值超过100时，需采取措施或设两处接地引线。静电接地引线采用焊接形式。3）、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，采用同材质连接板过渡。4）、用作静电接地的材料或元件，安装前不得涂漆。导电接触面须除锈并紧密连接。5）、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，须进行检查与调整。并填写“管道静电接地测试记录”。管道压力试验、吹扫与冲洗（另行编制试压、吹洗方案）4.3影响本方案实施的其它专业施工要求与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要67、求，与管道连接的设备安装找正合格、固定完毕，并办理完工序交接手续。4.4工序质量检验要求（见表4.4）工序质量检验表 表4.4序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准1管道元件和材料检查质量证明文件全部检查管道元件和材料具有制造厂的质量证明文件，其特性数据符合国家现行有关标准和设计文件的规定2管子切割观察检查各种钢管抽查5%且不得少于1件高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有明显标记且明显、清晰3法兰密封面观察检查抽查10%且不得少于3件法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度4支、吊架弹簧检验用角尺、直尺检查各抽查10%且68、不得少于3件在自由状态下，弹簧个圈节距平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度2%5水平管道平直度用拉线、直尺检查不少于3处DN100，允许偏差2L最大50mm;DN100允许偏差3，最大80mm6交叉管的外壁或绝热层间距用拉线、直尺检查不少于3处允许偏差20mm7立管垂直度用经纬仪或吊线检查不少于3处允许偏差5，最大30mm8成排管道间距用拉线、直尺检查不少于3处允许偏差15mm9坐标用经纬仪、水平仪、直尺、水平尺和拉线检查不少于3处允许偏差25mm10标高用经纬仪、水平仪、直尺、水平尺和拉线检查不少于3处允许偏差20mm4.5季节性施工技术措施冬季施工技术措施.1冬季露天高处作业点69、，用篷布维护，防止寒风侵袭，高出作业人员，由于工作面窄小又没有经常活动，则应轮换作业，以免工作时间长冻伤手足，发生高出坠落事故。.2焊工使用的焊条保温筒必须保温性能良好，施焊人员在领取焊条时，本着用多少领多少的原则，在施焊过程中取焊条必须及时盖好保温筒盖。焊条在保温筒的时间不超过4h，超过后按原烘干温度重新干燥，且重复烘干次数不超过二次。.3当环境温度低于0，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内加热至15以上。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度，焊接过程中严禁锤击焊件。.4当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。管道预制尽量在室内进行。.5凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械70、车辆上的冷却水，试压时管道及设备内的水，工作完毕后将水放尽，不得留水过夜。雨季施工技术措施.1焊接时为了避免风、雨、雪的影响，在现场搭设2座固定焊接防护棚及若干焊接防护活动小棚。.2焊接环境的相对湿度不大于90%。夏季施工技术措施.1夏季施工应避开中午高温时间，防止中暑。4.6施工成果保护措施预制好的管道把管口用彩条布封口，防止异物进入管内。管道吊装索具使用软吊装带，如使用钢丝绳进行捆绑吊装，则应在钢丝绳与管道接触处的钢丝绳表面缠上软布或垫上木板，防止钢丝绳划伤管道及组成件的表面。吊索具要捆绑牢靠，吊装过程要保持平稳，小心轻放，避免碰撞损伤变形及损坏油漆防腐层。法兰存放和使用时，法兰密封面不71、得朝下放置以防划伤，并避免飞溅或电弧擦伤法兰密封面。5施工进度计划5.1施工部署为了保证工艺管道的安装质量和施工进度，我单位拟安排有经验的管理人员12人，管工40人，焊工25人，普工30人，电工1人，库管员2人进行工艺管道的制作、安装工作。在工艺管道施工前，准备齐所需的施工机具。施工进度计划（见下表）：序号日期名称2012年2013年6月7月8月9月10月11月3月4月5月1*2施工准备，材料领用，验收3管道预制4管道安装5试压、吹扫、冲洗、泄漏性试验6*7施工准备，材料领用，验收8管道预制9管道安装10试压、吹扫、冲洗、泄漏性试验6.降低成本措施6.1根据现场施工的需要，合理配备人员、机具；72、合理安排、协调各工种、工序之间的工作，减少工序、工种之间的等待时间。6.2根据现场实际情况选用吊车，并对使用同一型号吊车吊装的管道统筹安排，集中吊装，提高吊车的利用效率，降低机械费用成本。6.3焊条由专业人员集中统一烘烤、发放、保管，节约人工成本及提高机械利用效率。6.4充分利用部分管道集中在框架内的特点，使用倒链将管道吊装就位，比较灵活方便，节约吊车台班费用。6.5对管工要求管道预制安装时测量、下料准确，避免返工，尽量加大工艺管道预制深度。6.6焊接人员要树立节约意识，焊条用多少领多少，每根焊条长度不得超过35mm。7.质量保证措施及控制点设置7.1质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚73、服务。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强；满足用户要求，加强为业主服务；突出工程实体质量，加强过程控制；实行项目管理，加强对现场的组织领导；提高全员素质，加强基础管理；坚持合同工期，加强施工协调。7.2质量目标工艺管道安装工程一次交验合格率100%。质量目标分解见表7.2分项工程质量目标分解一览表 表7.2序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1碳钢管道安装分项工程合格2不锈钢管道安装分项工程合格3合金钢管道安装分项工程合格7.3质量控制细则 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各74、个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。10.3.1质量检验责任师应持证上岗。10.3.2关键部位采取质量预测预控措施。项目经理7.4建立现场专业质量保证体系：施 工 经 理 项 目 总 工 质 量 负 责 人项 目 队 长质量负责人 安全负责人技术负责人材料负责人起重班组普工班组钳工班组铆工班组焊工班组7.5工程质量控制程序项目部对工程质量控制程序（见附图7-5工程质量检验评定流程图）项目队对工程质量控制程序（互检和自检）.1施工过程检验 施工过程中对质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结75、合的“三检制”。1）、自检a.岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目，则由项目队专业技术员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。b.施工班组将经复查确认后的自检记录表返回给专业技术员，作为原始质量记录和备查资料、分项工程质量评定和核定评定等级的依据。2）、交接检（互检）a.项目队长或班组长在组织项目队内部工种间的施工交接时，下道工序施工者应对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。b.各项目队间的施工交76、接必须在上道工序施工者自检合格，经质检员复查确认后进行，交接的组织和手续办理按工程项目技术管理程序执行。3）、专职检a.质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制，并在相应的表格栏目中签字。b.对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重这应责令其停工并报告主管领导。c.隐蔽工程在隐蔽前，项目队专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需监理/业主参与检查的由质检员或项目队技术员向监理/业主报验。d.对检77、查中发现的不合格品（或工序）按不合格控制程序进行评审和处置。7.6施工过程质量控制质量通病预防控制（见表7.6.1）质量通病预防控制 表序号通病名称预防控制达到标准执行人责任人监督人1管道内有杂物，清洁度不够安装前对管内进行清理，及时封闭关口管内无异物管工2焊工领用焊条不使用焊条保温筒不发放焊条给不用焊条筒的焊工每个焊工配备一个焊条筒焊工焊条管理员3焊缝表面焊渣、飞溅物不清理安排专人对焊缝表面进行打磨、清理焊缝表面无焊渣、药皮、飞溅物焊工4管道不横平竖直调整管道的水平度与垂直度，使其达到要求达到规范要求管工5支、吊架安装于管道安装不同步及时安装支吊架做到管道安装于支架同步管工6支吊架的焊缝有漏78、焊、欠焊等现象按要求进行补焊焊缝无漏焊、欠焊焊工确定ABC三级质量控制检查点（见表7.6.2）ABC三级质量控制检查点一览表 表工序 编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法30601材料交接检查BR测量目测、计量器具测量30601焊接工艺焊工资格认定BR报验资料审核30601阀门管件常规检查CR测量目测30601焊接材料使用前检查C测量、试验目测、理化试验30601高压管加工后检查CR测量目测、量测法30601高压管件检查CR测量目测、量测法30601安全阀调试定压CR测量、试验目测、量测法30601焊接环境检查C测量目测、计量器具测量30601坡口检查C测量目测30601预制前管内洁79、净度检查C巡检目测30601管道预制焊缝外观检查C测量目测、计量器具测量30601焊后热处理CR旁站监督、试验目测、试验法30602无损检测BR试验、无损检测RT、UT、PT、MT30602安装前管内洁净度检查C旁站监督目测30602补偿器安装检查C测量目测、量测法30602管支架吊架安装检查C测量目测、量测法30602弹簧支吊架调整A测量目测、量测法30602静电接地测试CR测量、试验目测、试验法30602伴热检查C测量目测30603隐蔽工程检查AR旁站监督目测30603试压前管道安装检查B旁站监督、测量目测、量测法30603强度试验AR旁站监督、测量目测、量测法30603严密性试验AR旁站80、监督、测量目测、量测法30603泄漏性试验AR旁站监督、测量目测、量测法30604吹扫检查AR旁站监督、测量目测 质量检查程序及要求.1开展“三工序”管理活动，加强“三工序”管理和控制，做到“上工序”不合格不接收、“本工序”不合格不交给“下工序”。.2组织施工人员认真学习图纸、规程、规范、标准、说明书、施工程序和方法等，以确保工艺管道安装质量。.3认真把好“五关”，图纸会审，施工方案编制，原材料及设备检验，施工工序质量检验，使质量责任控制在各个部门得到实施。计量控制措施.1检测用的计量器具必须在周检有效期内；.2检测用的计量器具精度必须满足使用要求。8.施工安全与环境保护技术措施8.1组织保证81、项 目 经 理 施 工 经 理 项 目 总 工 安 全 经 理 项 目 队 长安全负责人 质量负责人材料负责人技术负责人铆工班组焊工班组起重班组钳工班组普工班组8.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施职业安全健康危害辨识、评价及控制措施表 表8.2职业安全健康危害辨识和风险评价清单（1/5）单位（或工程项目）：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目 制（修）订日期：20012/06/2308序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施01施工现场地面不平整、道路不畅通夜间施工无照明或照明不良无证动火、无防火措施平台格栅板没有固定或固定不牢人员伤害、车辆损坏人员伤害火灾高空坠落中中大大平整地面82、，保持道路畅通增加夜间照明设施按规定办理动火证，配备消防器材把钢格栅板固定牢固02管工作业敷设管道、支架、支座未固定牢靠加套管使用活板手或紧固螺栓用力过猛管道吹扫试压无方案及安措方案未对作业人员进行吹试交底物体打击物体打击爆炸、机械伤害爆炸、机械伤害中中大大按照规范要求安装管道支架、支座正确使用施工机具，做到用力均匀按照规范要求编写试压吹扫方案并报审批对所有参加作业人员进行安全、技术交底03钳工作业未采取消音、吸音措施机械设备装配操作不当使用类手持电动工具未穿戴绝缘用品泵试车联轴器防护罩未装耳聋机械伤害触电机械伤害中中中中按要求配置消音及吸音设施充分熟悉图纸按正常程序操作正确使用个人劳动保护用83、品试车前认真检查安装联轴器防护罩职业安全健康危害辨识和风险评价清单（2/5）单位（或工程项目）：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目 制（修）订日期：20012/06/2308序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施04焊工作业焊渣、切割熔渣引起明火电焊机无漏电保护器电焊、等离子弧光焊接未办动火证火灾触电灼伤化学性爆炸大大大大清理易燃物品，焊割作业必须设监护人并配备必要的消防器材焊机加装漏电保护器正确使用焊接遮光面罩按规定办理动火证，配备消防器材05施工机具设备带病运行或在运行中检修机械打磨、切割时未正确佩戴防护用具车辆车况不良，安全装置不齐或失效气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求人生84、伤害人生伤害机械伤害火灾、爆炸中中中大机械使用前必须检查，保证机械设备状况良好，安全保险装置齐全，有效。正确佩戴劳动防护用品检查车辆车况确保安全装置齐全有效保证气瓶安全附件齐全有效，存放及离明火距离符合规定06试压作业大型、重要、高中压及超高压管道、设备试压前无方案压力表的选择与安装位置不当水压试验时放空阀及排水阀的安装位置和操作不当带压进行紧固螺栓、补焊和修理物理性爆炸物理性爆炸物理性爆炸物理性爆炸大大大大按照程序编写试压方案，并经审批压力表按照要求比设计压力大1.52倍量程，且不少于两块按照设计和规范要求选择位置安装试验放空阀及排水阀试压时禁止带压进行紧固螺栓、补焊和修理及敲打有压管道、设85、备职业安全健康危害辨识和风险评价清单（3/5）单位（或工程项目）：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目 制（修）订日期：20012/06/2308序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施07高空作业未按规定搭设安全操作平台和防护设施物体放置不符合要求吊笼未经检查合格就使用未按规定拉设生命线未按规定设置上下通道未正确系挂安全带和佩带安全帽高处坠落物体打击高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落大中大大大大按规定搭设安全操作平台和防护设施物体放置时要平稳牢固，高处作业人员使用的工具零配件等必须放在工具袋内，严禁随意上下抛掷吊笼必须经安全部门检查合格后方可使用在每层框架纵横轴线两个方向的柱、梁结构的上86、方约1m处拉设生命线按规定上下通道设置防坠器且安全带与防坠器正确配合使用正确系挂安全带和佩戴安全帽，安全带要高挂抵用08洞口临边未按规定搭设防护设施物体放置不符合要求无明显警示高处坠落、物体打击物体打击高处坠落大中大临边或较大洞口设置能承受100Kg外力的标准防护栏杆；洞口还应挂设安全网；较小洞口用钢板掩盖，上面须能承受100Kg重力物体放置平稳牢固，离洞口临边保持规定距离加设警示标志职业安全健康危害辨识和风险评价清单（4/5）单位（或工程项目）：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目 制（修）订日期：20012/06/2308序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施09吊装作业吊车操作和87、指挥人员违章指挥、操作吊装索具、钢丝绳破损、锈蚀吊装区域未设置警戒围护吊装过程设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡人员伤亡设备损坏、人员伤亡大大大大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康吊装索具、钢丝绳须经检验合格后方可使用，吊装索具要在其安全受力许可范围内使用吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员入内吊装时，吊车臂杆下方及重物下方不得有人停留或行走，吊装物件或构件时应捆绑牢固，在没有固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠10施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆电缆绝缘不良、乱拉乱接，电缆过路无保护不符合“三级配电两级保护”的要求施工现场和临时生活区的高88、度在内20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，未装防雷保护触电触电触电大大大施工现场临时用电JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范执行，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收定期或不定期进行现场安全用电检查，发现不符合要求的，立即停工整改直至合格方准使用按要求加设避雷针、塔，所有接地装置经测试合格职业安全健康危害辨识和风险评价清单（5/5）单位（或工程项目）：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目 制（修）订日期：20012/06/2308序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施11脚手架作业脚手架搭设及使用人员伤害大89、脚手架要按规定搭设，严禁使用朽烂和断挑的跳板。脚手架应绑扎牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕，须经安全部门人员检查验收合格后方可使用。脚手架在使用中，经常进行检查维护12季节性施工雨季现场、临建、构筑物、设备等未及时检查道路、马道、脚手板等未采取防滑措施雷雨天气进行吊装和高处作业坍塌等高处坠落高处坠落中大大定期专人巡检发现隐患及时整改雨季施工道路、脚手板等应按照要求采取防滑措施雷雨及大风天气（含五级以上大风）禁止吊装和高处作业暑季氧气及乙炔气瓶在烈目下曝晒无卫生保健措施爆炸中暑大大夏季施工氧气及乙炔气瓶应加装防晒罩做好个人清洁卫生工作，做好署季施工防暑降温工作冬季试90、压后未把设备、管道内积水放净施工机械、车辆冷却水未加防冻剂用煤炉取暖时门窗封闭过严设备损坏设备损坏中毒中中大试压后应及时排尽设备、管道内部的积水，必要时应使用压缩气体吹净积水施工机械、车辆冷却水加防冻剂，以防机械设备冻裂用煤炉取暖时应加装换气装置以防一氧化碳中毒8.3环境因素辨识、评价及控制措施序号重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1噪音机械、砂轮打磨损伤听力一般操作人员需配备必需的劳动保护用具2固体废物生活垃圾占用土地，污染土壤和水源一般按指定地点分类堆放施工废料按指定地点堆放3废水试压、冲洗污染土壤和水源一般排到指定地点4金属粉尘金属切割和打磨大气污染和职业病一般湿式作业和91、保证自然通风5有害烟尘焊接大气污染和职业病一般作业点每天清除金属屑末和焊条头8.4安全应急预案应急处理及组织体系建立中化三建宁夏捷美化工工程项目经理部紧急情况应急处理体系紧急情况目击人*急救中心：120附近派出所： 110火灾报警： 119 第一时间报告离紧急情况 突发点最近的项目领导各级项目领导及急救强险人员迅速集结紧急情况事发地点实施救援，并电话直接联系项目经理，紧急启动应急预案。 最短时间内拨打 外部报警电话业主相关领导及管理部门公司应急指挥中心办公室公司各相关部门项目部应急小组组长：副组长： 视严重当地政府主管部门程度 紧急情况处置上报 信息反馈 紧急情况处置 决策应急事故的处理办法 92、组织参加施工的人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作：1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；2）、进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；3）、组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项，落实；4）、恢复施工作业。应急事故处理信心的传递 事故发生后，第一知情人应直接汇报组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故 现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生93、突发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。应急事故的处理1）、事故发生后，及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；2）、有人员受伤时，第一时间救护伤员、送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；3）、在规定的时间内向总公司、地方政府相关部门报告；4）、组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的94、措施进行预防和控制；5）、按政府及总公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理；6）、教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再次发生。一般安全规定.1进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员，在工程开工前，必须按照要求进行入厂安全教育，培训合格后方能上岗。进入施工现场所有施工人员必须遵守公司、业主及监理的有关安全生产管理规定，服从安全管理。.2所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，进入现场必须正确佩戴安全帽，安全帽的帽带要系紧95、，登高作业必须正确系挂安全带，安全带要高挂抵用并必须使用双钩捆绑式的安全带。.3特殊工种必须持证上岗，无证者严禁上岗操作。进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。.4班前、班中严禁饮酒。.5凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案施工，严格遵守规范和规程。.6高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。.7施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目，便于识别；未经许可不准拆除安全设施及安全标志。.8所有施工机具必须完好，施工机具不得带病运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守96、机械造作规程操作，严防机械伤人。.9脚手架的搭设按施工要求进行，不得使用有朽烂和断挑的竹跳板。脚手架必须绑扎牢固，不得有探头跳，跳板铺设平稳并绑扎牢固。脚手架搭设完毕须经安全管理人员检查验收合格和使用人员认可方可使用。脚手架在使用中须经常检查维护。.10交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。.11不是自己分管的设备、工具不准动用。.12夜间施工时，必须有充足、明亮的照明。.13手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时将链条理97、顺，严禁多人强拉超载使用。.14砂轮机必须有防护罩，并在使用中经现场检查；砂轮打磨时，必须戴防护眼镜并避开社论片的平面方向。.15雨雪天气施工，须采取防雨雪措施。现场排水畅通，不得留有积水，及时清除作业面积雪。道路、脚手板经常检查，并有防滑措施。.16在现场配置足够的灭火器材，并有专人监火。.17安全员随岗检查，所有施工人员须无条件的服从其检查监督。.18各岗位对其所使用的临时用工安全多作监督。施工用电安全规定.1施工用电必须从指定的电源接出。.2不得在高空、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其他杂物。.3各施工单位使用各自的配电设施，严禁 未经同意而使98、用其他单位的配电设施。.4现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸一漏保，接零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电缆必须绝缘良好，定期进行检查，发现隐患及时消除。.5所有用电机具须具有接地接零保护，施工电源设有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气工作。.6保护零线单独敷设，不得另作他用。重复接地与保护接零线相连接。.7现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。.8吊装作业时起重机臂杆与架空电99、离线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。.9现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5米，室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。夜间施工照明应充足。.10容器内使用手把照明灯用电压应在12V的安全电压。管焊作业安全规定：.1施工所有的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。板撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。.2零件剪板、锯切、钻孔时，零件应放置稳妥，经提示后方可启动机械。.3所有小型工具及螺栓、螺母及垫片，必须放入工具包内，不许由上往下抛物，防止落物伤人。.4管道组对或安装时，施工人员要相互照应，动作100、协调，手不得放在有可能被挤伤的位置。.5焊割作业安全规定：.1焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。.2各种压力气瓶必须分开存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放并设固定架。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。乙炔出口要装阻火器。.3搬运气瓶时，应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。.4气割时，工件应用非可燃物垫离地面。.5焊接和气割时要注意防止电弧火花落到易燃物上引起火灾，须有专人负责监火。起重吊装作业安全规定：.1在吊装作业前，必须进行安全交101、底，明确职责，统一指挥。吊装作业应由专业起重指挥人员指挥，指挥者哨音响亮，信号明确。.2起重工在吊装前，必须经过专业技术交底，严格按施工方案施工。其中集资额的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间注意密切配合。操作人员严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。.3吊装作业前所有机索具必须认真仔细检查，检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认合格后方可使用。.4吊装时，吊车臂杆下方和吊物下方严禁有人停留和行走。吊装管道及构件时应捆绑牢固，在没有就位或固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠。人不得随吊件上、下。.5吊装作业时，现102、场设置禁区，拉设警戒线，与吊装或安装工作无关的人员严禁入内，进入吊装或安装作业区内的人员，严禁乱自穿行，并要听从指挥同一调度协调。起重指挥人员必须穿警戒背心。.6吊车吊装时，地基必须牢固可靠，支腿处垫钢板或道木加固。.7吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。.8对于易摆动或高空的物件，应栓遛绳控制。.9吊装作业时，重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。.10吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。.11吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊装机械、吊件间有一定的安全距离。.12在进行吊装工作前，应了解天气情况，不允103、许在雨雪天、夜间和五级风以上的情况下进行吊装作业，严格执行起重作业“十不吊”。高空管道安装、焊接等高空作业的具体安全措施：.1待框架平台、设备平台、塔平台和梯子安装完毕后再进行管道安装作业，为高空作业人员提供可靠的立足点。尤其是塔类设备的附属管道安装高度较高，更要注意施工安全，在塔的直爬梯上安装防坠器，高空作业人员的安全带预防坠器配合使用。.2在高空作业地点用483.5的脚手架钢管和木跳板搭设操作平台，使高空作业人员有可靠的立足点。.3在无法搭设操作平台的悬空作业场所，使用吊笼进行高空作业，吊笼必须按规范制作并经过安全部门检验合格后方可使用。.4在框架及管廊上作业时，在每层框架及管廊纵横轴线两104、个方向的柱、梁结构的上方约1m处拉设生命线（8mm镀锌钢丝绳），使高空作业人员无论在什么位置，安全带都有可靠的系挂点。高空作业人员要将安全带正确、牢固的系挂在生命线上，安全带要高挂低用并须使用双钩捆绑式的安全带。.5管廊上和框架内的管道安装时，在管廊最底层钢结构的下方1m处及每层框架下方1m处系挂安全网，安全网必须具有合格证并经安全部门检查合格。动火作业时在动火点及安全网附近分别配置2台灭火器，并设专人监护以防止发生火灾。.6高空作业人员必须正确系挂的使用安全带；使用吊笼进行高空作业时，施工人员的安全带应挂在吊车的副钩上或挂在吊钩上方的吊索上，不得与吊笼挂在同一位置。平台预留洞口的防护措施：.105、1边长小于1.5米的平台预留洞口用厚度为6mm的花纹板进行覆盖，花纹钢板必须牢固固定。.2边长大于等于1.5米的平台预留洞口，在洞口周围设置防护栏杆，防护栏杆用483.5的脚手架钢管搭设，栏杆高度为1.2米，设置三道横杆。.3在洞口周围设置明显的警戒标志高空吊装作业、摘钩人员的安全防护措施.1使用吊笼进行高空摘钩作业，作业人员须将安全带系挂在吊钩上方的吊索上，吊笼必须经过安全部门检验合格后方可使用。.2其它安全防护措施参照第8.5.6条规定。防火措施：凡靠近易燃易爆品15m内，禁止动火，动火前清除周围易燃物品，动火地点配置足量的消防器材，按规定办理动火证并设专人监火。各工种要严格按照自己的操作106、规程施工，其它未尽事宜，参见石油化工施工安全技术规程。9.施工平面布置及文明施工技术措施9.1施工平面布置图及说明（见附图9-1）9.2现场文明施工和标准化管理措施临时设施按规划图中指定地点搭设，严禁乱搭乱建，材料、机具、设备等按指定地点堆放。施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。焊条头必须及时回收，不得到处乱扔。保持道路畅通和现场安全卫生，现场施工垃圾和生活垃圾及其它废弃物品应定期清理，保持现场文明。清洁。10.劳动力需用量计划及技能要求10.1施工管理人员表施工管理人员表 表10.1岗位姓名职称备注项目负责人项目技术负责人材料员安全员施工员施工员质量检查员计量107、员劳资员10.2劳动力需用量计划劳动力需用量计划表 表10.2序号工种名称高峰人 数2012年2013年6月7月8月9月10月11月3月4月5月1管工2焊工3起重工4电工5架子工6 普工合计10.3技能要求所有特殊工种必须持本岗位的操作合格证。所有焊工必须有相应施焊项目的合格证。11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划11.1施工机具设备需用量计划（见表11.1） 施工机具设备需用量计划表 表11.1序号机具、设备名称型号规格单 位数 量备 注1履带吊QUY150,150t台1业主提供2汽车吊QY50,50t台13汽车吊QY25,25t台14载重汽车8t台15拖板车 40t台16电焊机ZX-108、400台30配电焊工具7电焊机ZX-500台8配电焊工具8试压泵 60.0MPa台29焊条烘烤箱YZH1-100台110电动砂轮机100台3011半自动切割机GT100A台212砂轮切割机圆盘400台213电动砂轮机250台114电 动 磨 光 机100台5015立式台钻 Z4016台116气焊工具套1217焊条保温筒个4018倒链10t个419倒链5t个820倒链3t个1021倒链2t个822卸扣10t个423卸扣5t个624卸扣3t个1025内磨机个3626配电盘个827呆扳手22-24个1028呆扳手24-27个1029呆扳手27-30个1030呆扳手34-36个1031各种扳手各种规格109、个3032手锤6P个233手锤2.5P个3034手锤1.5P个2511.2主要计量器具需用量计划表（见表11.2） 计量器具需用量计划表 表11.2序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1卷尺5mmm把502板尺1mmm把53盘尺30mmm把14角尺500mmmm把255水平尺500mmmm把206水准仪台17经纬仪台18压力表0-1.6Mpa1.5级块109压力表0-2.5Mpa1.5级块1010压力表0-4.0Mpa1.5级块1011压力表0-6.0Mpa1.5级块1012压力表0-10.0Mpa1.5级块413压力表0-16.0Mpa1.5级块414压力表0-25.0Mpa1.5级块110、415压力表0-60.0Mpa1.5级块416氧气表块1017乙炔表块1018氩气表块1019游标卡尺0-300mm把220磁力线锤25m个3011.3手段用料计划表（见表11.3）手段用料计划表 表11.3序号材料名称型号规格 材质单位数量备注1角钢L50*50*5Q235B米120防风棚2镀锌钢管DN15Q235+镀锌米260防风棚3帆布 250防风棚4透明胶带宽50mm/20米卷1205木跳板4000*300*50块180不锈钢管预制平台6镀锌铁丝18#Kg2007酸洗膏500ml/瓶瓶1008硅酸铝板1000*500*50块3009钢管DN40Q235B吨610扣件个200011彩钢板111、0.5mm30012钢板T=20mmQ235B200预制平台13生命线8镀锌钢丝绳米600安全防护14道木220*160*2500根3015钢丝绳6*37+1-19.5米362对16钢丝绳22米4017棕绳25米8018吊装带10t根219吊装带5t根420吊装带3t根612.附图（或附表）工程质量检验评定流程图（执行标准：Q/HSG04.08）全过程监控巡检质检员检验准备质检员下达自检记录项目队技术员原材料检验执行Q/HSG08.02向监理报验质检员、技术员专职检查质检员专职检查质检员自检、交接检施工人员按图纸规范施工施工人员 合格 合格 不 返工 不合格 合不合格控制执行Q/HSG04.06 格 不合格 图 例单位工程报验/评定总工、有关部门分项工程报验/评定技术员、质检员分项工程报验/评定技术员、质检员分项均已分部工程报验/评定技术员、质检员分项工程报验/评定技术员、质检员 分部均已 报验/评定 报验/评定 主要流程环节 相关流程环节中间交工执行Q/HSG09.01装置竣工前三查四定总工、有关人员最终检验总工、有关单位 主要流程线 相关流程线