1、拆除老桥建新桥路基土方、雨污水管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程综述5一、工程概况5第二章、施工组织机构5一、组织机构总体设置5二、项目部各职能部门职责5三、施工组织机构图5第三章 施工总体布置5一、施工总平面布置6二、人员、设备、材料组织动员周期及进场方法6三、施工程序总体安排61、施工总安排62、施工准备6四、施工方法总体安排6第四章 工程进度计划及工期保证措施6一、工程总进度计划及阶段性控制计划6二、工期保证措施61、组织保证62、物质保证63、技术保证74、农忙、节假2、期保证7第五章 主要工序的施工方案及方法71、测量方案72、测量方法71、路基土方施工流程如下所示71.1 测量放样71.2路基清表工作71.3路基土方回填及压实81.4路床压实度82、道路石灰土垫层82.1、材料要求：9A、 测量放线：93、雨污水管道施工93.1、地面排水和排水系统设置93.2、测量放线103.3、施工交底103.4、沟槽开挖103.5、管道基础103.6、管道安装103.7、浇筑管座103.8承插管接口104、 HDPE管管道工程详细施工方法105、雨污水检查井施工116、水泥稳定碎石基层施工（厂拌）126.1施工准备：127.1其工艺流程图如下：127.7、二灰碎石基层3、施工完毕后，应封闭交通严禁车辆通行。138、沥青商品砼面层施工138.1沥青砼面层施工工艺流程见下图：138.2施工方法148.3集中厂拌（商品）沥青混合料的拌制148.4沥青混合料的运输158.5沥青混合料的摊销158.6沥青混合料的压实和成型：159、人行道板铺设169.3安砌侧石161、场地是旱地，清除杂物，换除软土，并整平夯实；17（二）钢筋笼的制作17（三）孔口护筒171、孔口护筒在钻孔前根据钻孔大小按设计尺寸制作、埋设或沉入；175、护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。17（四）护壁泥浆17（五）钻机就位17（六）钻孔17（七）第一次清孔181、在清孔排渣时，必须注意保持孔内4、水头，防止坍孔；183、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。18（八）吊设钢筋笼18（九）导管安装18（十）设储料仓18（十一）第二次清孔18（十二）拌制砼18（十三）灌注水下砼18（十四）护筒的拨出和提升应注意下列事项：18（十六）施工中的故障处理及预防191、围堰排水192、基坑排水19（一） 模板工程19（二） 钢筋工程19（三） 浇筑混凝土19（一）模板19（二）钢筋制作与绑扎20（三）砼配比的选择20（四）混凝土的浇筑20（五）砼的养生20（六）先张法预应力施工203、喂梁：利用轨道平车给架桥机喂梁。22五、水泥混凝土桥面铺装施工方法233、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。23（5、二）、混凝土的拌合与运输23（三）、铺装层摊铺231、运至现场的混凝土混合料用振捣梁振捣，抹平后进行凿毛处理。233、铺装混凝土终凝前遇雨时用塑料布架起覆盖。23（四）、养护232、一般规定243、橡胶伸缩装置24七、附属工程243泄水管244人行道245栏杆246桥头搭板及锥坡24第六章 冬、雨季施工及保证措施24第一节、冬季施工措施24第二节、雨季施工措施24第七章 工程质量保证体系及保证措施24一、质量保证体系241、工程质量管理目标252、质量保证体系255、质量管理措施276、实行全过程质量管理，保证质量管理活动“从一而终”27第八章 安全管理体系及施工保证措施271安全管理体系276、2安全目标及保证措施2821 安全目标2822安全保证措施28第九章 文明施工及环境保证技术措施291文明施工管理目标292保障措施29第十章 环境保护技术措施298文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序。30B、原有设施保护302、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。322、若本表不够，可加附页。37第一章 工程综述一、工程概况XX市XX桥位于XX路，主要为拆除老桥建新桥工程，本工程起止桩号为：K1+690K1+840。新建桥梁跨径布置为16m+20m+16m，设计交角为100（右偏角），桥梁平面位于直线段上，中心桩号为K1+755.307。桥梁横向布置为：3.5米人行道+4.5米非7、机动车道+3米侧分带+15米车行道+5.5米中央绿化带+20米车行道+3米侧分带+4.5米非机动车道+3.5米人行道=62.5米。本桥为简支结构桥面连续，上部结构为L=16米，H=70厘米空心板梁和L=20米，H=85厘米先张法预应力空心板梁，桥面铺装采用10厘米沥青砼+EA环氧沥青防水粘结层+10厘米C50砼钢筋砼铺装（内置D10焊接钢筋网）第二章、施工组织机构XX路（XX大道-东环路）市政化改造（XX桥）项目部，由项目部全面负责施工本工程所有合同内容，总公司成立专家协调组，对本项目技术质量、工期、安全予以监控。一、组织机构总体设置项目部下设四部、一室，即：工程技术部、设备材料部、计划财务部8、质量安全部；一室：即综合办公室。二、项目部各职能部门职责1、注册建造师：主持项目经部的全面工作，全面履行合同内容。对业主、监理及总公司负责。2、总工室：分管全面的技术、质量、安全管理工作，有效推行ISO9002系列标准，按招标文件，设计图纸及现场要求，控制并保证施工中各环节及相互工作质量、安全，对项目经理负责。3、项目副经理：分管工程进度，计划、施工、人、财物的调配及各部门的协调指挥，对项目经理负责，分管器材、设备、计划统计、财务核算。4、工程技术部：编制与调整施工计划及施工组织设计，进行现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备材料的调配工作，对项目经理、副经理、总9、工程师负责。5、设备材料部：负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。6、计划财务部：负责工程财务管理、工程成本核算工作以及工程预决算、工程统计、工程计量报表等工作，对项目经理负责。7、质量安全部：制订质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9002质量体系文件内容，对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。三、施工组织机构图注册建造师项目副经理项目总工综合办公室质量安全部工程技术部计划财务部设备材料部安装工程处土建工程处装修工程处第三章 施工总体布置一、施工总平面布置本工程处于XX市市区，周边交通便10、利。施工中可以利用已建道路作为施工便道，项目经理部设置在K1+725北侧空地处。二、人员、设备、材料组织动员周期及进场方法1、人员、设备：我单位在开工前将人员和机械设备从公司调配或租赁到达现场，立即开展施工。三、施工程序总体安排1、施工总安排项目经理部成立后，迅速完善临时工程建设并及时进行导线点的复核、联测、加密及材料试验等其他准备工作，立即开工。第一阶段：临时工程建设、人员、设备、材料组织进场，开工前技术准备及业主、监理及其他部门的关系沟通、协调，具备全面大战条件。第二阶段：本标段的桥梁、土方、排水、基层、面层同时施工，平行交叉流水作业，整个项目同时开工。第三阶段：其他零星工程，质量自我评定11、竣工资料整理等，并办理竣工验收。2、施工准备(1)施工现场控制测量根据给定记久性坐标和高程，按照总平面要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。(2)建设临时设施：按照施工平面图和施工设施需求量计划合理建设各项施工设施。(3)组织施工机具进场：根据建筑材料，构（配）件和预制品需要量计划，组织其进场按规定地点和方式储存或堆放。(4)拟定有关项目试验计划：建筑材料进场后，应进行各项材料的检验，对于新技术项目应拟定相应试制和试验计划，并应在开工前设施。(5)做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的设施和技术组织措施。(6)施工场外协调：根据各材12、料需要量计划，同建材加厂和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证随时供应。四、施工方法总体安排1、土石方工程：各分项工程平行流水施工，优化施工程序。2、排水工程：按照图示几何尺寸和方法进行安装调试。3、道路结构层工程：按照图纸尺寸及施工规范要求施工。4、护坡工程：按照图纸和规范施工要求。5、桥梁工程：严格按照图纸和施工技术规范要求施工。第四章 工程进度计划及工期保证措施一、工程总进度计划及阶段性控制计划 1、 施工总工期：153天。2、主要工序阶段性计划：详见工程进度计划。二、工期保证措施1、组织保证(1)成立强有力的项目经理部，组织施工经验丰富、综合指挥、协调能力强的项目管理班子和业13、务精、技术熟、诚实敬业的施工人员对本工程全方面、全方位、按流程计划实施，使工程施工每个环节在受控之中。(2)成立工期预控小组（总公司专家组），对工程施工组织、设备配备、施工工艺、技术、质量、外部环境进行预测、监控，提供超前决算依据，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。(3)成立专门地方关系协调办公室（综合办公室），选派有地方工作成功经验的同志，发扬本公司企业精神，本着“大事讲原则，小事讲风格”的原则，灵活运用我公司独具特色的“综合治理”方式，充分发挥我公司地方关系协调的经验，处理好地方关系，减少干扰，保证工程施工正常运行。(4)充分发挥我公司的各项优势，开展强大的劳动竞赛，形成“比学赶超”的14、热潮，与此同时加大行政管理力度、经济奖罚力度、全面调动人员积极性，确保工程按预定计划进行。2、物质保证(1)调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程序，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率80%以上。(2)项目资金专款专用，就近存放，必要时我单位给予一定的垫资，确保施工资金充足。3、技术保证(1)优化施工方案：充分运用我单位以往市政工程与本工程施工条件较相似的施工经验，对各分项工程施工方案等进行超前分析、比较择优，确保施工方案的科学性、先进性，从而加快施工进程。(2)推行施工节点网络管理：施工中采用网络计划控制，并不断优化网络设计，合理筹划工序、流水线，发挥时空效应确15、保主要节点目标按期完成。(3) (4)以质量保工期：严格按照设计图纸、技术规范、合理条款及监理程序施工，推进全面质量管理，充分利用我公司ISO质量体系文件中19个要素、31个程序，使施工过程各要素始终处于受控状态，使产品一次性达到合格标准，杜绝返工，走以质量保工期之路。(4)充分发展QC小组活动：推广新技术、新材料、探讨研究新方案、新工艺，切实缩短单项工程施工周期，加快工程建设。(5)以安全促工期：制定切实可行的安全生产预防措施，确保生产安全，走安全保工期之路。(6)制定严密的冬、雨、高温季节施工技术措施，力争冬、雨、高温季节不中断施工。(7)紧急状态措施：一旦本工程出现异常情况或业主、监理对16、现场提出要求时，我公司将在接到项目部请示后24小时内无条件按要求、高标准协调到位，并保证形成召之即来、来之能战、战之能胜的强大施工氛围，确保工期。4、农忙、节假期保证由于工人都为我单位正式职工，所以农忙不受影响。第五章 主要工序的施工方案及方法、前期工程测量1、测量方案(1)本工程测量专门设置测量队，属工程技术部管理，配备1名专业测量工程师，1名长期从事土建的专业测量员，负责本工程全部施工控制测量、放样及相关技术资料的整编工作。(2)选点、埋设、导线点、水准点应设置通视良好，附近无障碍物且易保护的地方，埋设地基应牢固，不易下沉并用砼保护。(3)控制网建立：导线占按照级导线的要求，测量精度符合有17、关规定，控制网建立后，半月复测一次。(4)施工测量：高程测量可用水准仪等距测量，定位测量采用全站仪极坐标法。2、测量方法(1)导线点、水准点复测、联测。对业主、监理提供的导线控制点和高程基准点，使用全站仪和自动安平水准仪进行仔细复测。扫有关技术规范的测量精度要求，校核各导线点的坐标和水准点的高程，若复测误差不符合精度要求时，报业主、监理进行补测、重新校核后，方可作为恢复定位测量的依据。(2)控制点恢复、加密：对经过复测、联测的控制点进行恢复，加固并按级导线，四等水准的精度要求加密，布置导线控制点和高程控制桩，相邻导线点通视良好，不受外界扰动，并整布设和检测结果。、主要工程项目的施工方案道路部分18、施工方案1、路基土方施工流程如下所示测量 放 样 清 表 挖 后 及 填 前 压 实 运 土 回 填 压 实 分 层 平 整 检 验 密 实 度 测 量 高 程 路 床 平 整 验 收 进 行 下 一 道 工 序 施 工 。1.1 测量放样 根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对本工程控制桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。1.2路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。经过监理和业主批准同意道路采用黄土或及改良土回填，一般路19、基段填方路基应分层铺设，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽的土。天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18的粘土用于填方路基时，应采取技术措施使其达到以上的规定。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。为保证路基边坡压实度，一般路段路基两侧应各加宽50cm的碾压宽度，压实度不得小于设计宽度，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层填筑。局部地面坡度陡于1：1.5的路段，在清除耕植土后，路基的纵横向均应将陡坡挖成台阶，每级台阶宽度不小于1.0米，每级台阶高度不20、宜大于30cm，台阶应做成向内倾3%坡。挖方路基：路堑开挖中，如遇到土质变化需修改施工方案边坡坡率时，应及时与设计单位联系。土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，采用横挖法、纵挖法；当路线纵向长度和挖深度很大时，采用横挖法与甬道纵挖法混合式开挖，具体要求应满足沥青路基施工技术规范（JTJ033-95），条规定。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足要求，并平整凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。1.3路基土方回填及压实（1）本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯21、夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。（2）压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，路基填土必须根据设计端面，分层填筑，分层压实，填料含水量控制在最佳压实含水量+2%内。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。（3）土的含水量是影响压实22、的重要因素，土的压实应控制在+2%含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。（4）路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。1.4路床压实度路床压实度按重型压实标准，其压实度要求为：填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下030cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方要求。填挖类型深度范围（厘米）压实度（%）填 方机动车道路基人行道路基0-3095920-809580-15094150以下93挖方0-3023、9530-809592表列深度范围均由路槽底算起，路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于35Mpa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。2、道路石灰土垫层石灰土底基层7天浸水无侧限抗压强度及其压实度（重型击实标准），均应不小于下表之规定：机非动车道压实度（%）7天抗压强度（Map）石灰土960.8 公司灰土拌和站定点拌和，机械运输，机械摊铺。施工时石灰土采用稳定土拌和机拌和（厂拌），石灰土中的石灰掺合量为11%。备 料下承层施工准备备 土石灰土垫层施工工艺流程测量放样 备 灰拌和站拌和含水量控制运输摊铺粗平、初压 整 形复压、终压交工验收养生及交通管制2.1、材料要求： 土：对原有路24、基土方进行检验，符合条件时方可使用，如不合格上报监理与业主单位重新选取优质土方。土质要求：塑性指数为12-18粘性土，易于粉碎均匀，便于碾压成型，铺筑效果较好。塑性指数偏大的土料，要加强粉碎，其不超过15mm土块以不超过5%为宜，塑性指数偏小的土难于碾压成型，应采取相应施工措施。土中的有机物含量小于10%。 石灰：石灰宜用级以上的生石灰或消石灰，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌合，并便于碾压，使质量应符合GB1594规定，注意存时间不宜过长，并应进行有效Cao、Mgo含量的试验，达到级石灰要求时才允许使用，石灰剂量应满足12%的设计要求。2.2、为了加快施工进度及工程质量，本次施工采取25、稳定拌合机厂拌。其中颗粒不得大于50mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。A、 测量放线：a. 在路床上铺筑石灰土垫层，必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中桩一般10米为宜，并在路面外缘处设指示桩。b. 进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。B、 整形：主要采用平地机平整法施工 宜采用人工配合平地机灰土整形，根据要求断面初整后用履带推土机初压1-2遍，然后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高、钉桩、挂线，利用锹耙按线整形，并再用路拱板校正成型，为了保证质量在整形时必须中断交通。C、 碾压：主要采用振动压路机和胶轮压路机施工对整形后的灰土层，应抓紧有利时机，在最佳含水量时进行碾压，压26、实机具不低于12t，如表面水分不足，应补充洒水后再行碾压。碾压要遵循压实原则：先轻后重，先慢后快，先低后高的原则，碾压时轮迹要重叠、缓起、慢行，走向要直，不宜调头。D、养生：石灰土养期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增大，避免干缩裂纹，养生期一般为7天左右，石灰土垫层的压实度为96%，养生方法采用洒水养生，养生要持续及时，养生期间禁止车辆通行。3、雨污水管道施工3.1、地面排水和排水系统设置 当路基土回填到雨水管底标高的时候，为确保现场施工顺利进行，防止雨水和地表水浸袭沿线施工段，要确保排水通畅，能及时排除积水，使整个工作区域处于良好的排水状态，直到施工结束。3.2、测量放线根据设计要求，实27、地定出管道中心线和转折点，下水管线按每检查井位置一组控制桩，定位放线后进行复核，复核无误后请监理工程师复测确认，方可进行下道工序施工。3.3、施工交底施工前技术员应向施工班组进行安全技术交底。要交清施工方法，使用材料、计量标准、质量要求、安全注意事项以及中心桩、里程桩，水准点。3.4、沟槽开挖本工程的总体土质状况较好，沟槽开挖均在2m深度范围内，采用1：0.33m的放坡系数。开挖时防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，施工过程中施工员与安全员要经常进行检查，并教育操作人员随时注意两侧土体的稳定情况，以便及时采取措施。开挖后的槽底要保证无积水，并且不能超深。开挖时必须根据土质情况按规定的放坡系数进行放坡。28、机械开挖时为避免超深或扰动槽底土壤，应预留20cm左右采用人工挖至设计标高。当沟槽开挖成型后，在沟槽两侧开挖排水沟，并用水泵将沟槽内积水排除，以避免沟槽受水浸泡。开槽埋管，原则上要求地基为原状土，施工排水中不受扰动，机械开挖不应超挖，人工清理槽底，地基如受扰动，可用级配碎石回填夯实；在填方段埋管，则要按道路压实度标准回填至管基上30cm，待沉降稳定后再予以开槽，管道沟槽用级配碎石回填，以管基每边各加10cm回填到管顶上50cm处再素土回填。3.5、管道基础施工前复核标高与中线，基础模板采用钢模板、钢管与钢筋桩加固。砼采采用商品砼，机械振捣人工抹面。施工中要注意控制砼面标高，不能高于设计标高，低29、于设计标高不超过10mm，砼终凝前不得浸水，应进行养护。软土地基段的排水管道沟槽基础处理：在管基下面设一层竹筏，沟槽开挖宽度为管径两侧各增加1米，要求竹筏宽度同槽宽，竹筏上铺设20cm厚碎石垫层，另外管材料采用承插式钢筋砼管道，同时为防止沟槽两侧边坡塌陷，采用木桩及竹筏支护，桩径在10-15cm，间距80-120cm。3.6、管道安装（a）下管前的检查，包括（1）管基标高、中线、强度是否满足要求；（2）施工环境是否安全；（3）砼管的合格证与质量保证书；（4）砼管是否有破损处，外观检查是否合格，不合格管一律不准安装。（b）下管时先将中心线投到平基上，并弹墨线，以控制安管中心线，安管采用机械吊装就30、位。稳管时要达到管内底标高偏差在10mm以内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。管子安好后用预制砼楔子固定好，并及时浇筑砼管座。3.7、浇筑管座浇筑管座时，平基先冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的软灰先行填捣振实，浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤偏。流入管内的砼浆应采用专业工具拖平。3.8承插管接口管道安装及管道接口：承插口管材安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由低点向高点依次安装。A、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。B、管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插或或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：31、C、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。D、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。E、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位、不扭曲、不脱落。F、为防接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内32、灌满黄砂，封口后压在已铺设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、 HDPE管管道工程详细施工方法（1）开挖沟槽开挖至基底设计标高以上的原状土应保留，禁民扰动，管道敷设前人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如有局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，应换填10-15mm天然级配的砂石料或中粗砂并整平夯实。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物时，应挖至设计标高以下0.2m，然后铺垫10-15mm天然级配的砂石料，面层铺沙土整平夯实，并得到项目监理批准。沟槽开挖允许偏差应本工程相关规范的要求。（2）地基处理地基处理应符合本工程相关规范的有关内容要求。（3）回填管道的回填施33、工方法应符合本工程相关规范的有关内容要求。同时应注意管道两侧及管顶以上0.5m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块等硬杂物，以防损坏管道。（4）管道基础HDPE管管道基础的施工方法应符合本工程相关规范的有关内容要求。管道基础采用垫层基础。管道基础的平基、管座的质量要求和允许偏差应本工程相关规范的有关内容要求。（5）管道接口除设计图纸明确要求之处外，本工程所有的HDPE管的管道接口均采用橡胶圈柔性接口，所有的钢管采用焊接接口，钢管与其它管道（如钢筋砼管）接口采用橡胶圈柔性接口。（6）管道安装HDPE管管道安装应符合本工程相关规范的有关内容要求。管道安装的允许偏差应符合本工34、程相关规范的有关内容要求。（7）管座HDPE管管道接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座垫层的铺垫。管座的允许偏差应符合本工程相关规范的有关内容要求。（8）闭水试验HDPE管管道的试验水头按管道内充水保持管顶以上2m水头确定。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。管道允许渗水量应符合本工程相关规范的有关内容要求。管道允许渗水量应符合本工程相关规范的要求。5、雨污水检查井施工（a）预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁口应严密，不得漏水。（b）拱旋，检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖35、旋加固，当管径1000mm时，拱旋高度为240mm。当管径1000mm时，拱旋高度应为120mm。（c）井壁砌砖。井壁必须相互垂直，不得有通缝，瞎缝必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井盖下的最后一皮砖必须是丁砖，井壁抹面应分层压实、抹光不得有空鼓裂缝。（d）井圈、井盖:井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置必须正确，标高应与路面相符。（e）回填：a、回填前，管道基础砼强度不应小于5N/mm2；b、回填材料应采用黄土或石屑，回填土不得有大于100mm的石块、碎砖、冻土，不得含有树枝、木材等有机物；c、回填石屑厚度控制在20-25cm，并用燃油振动夯夯实；d、回填石屑槽内时，不得损伤管节及其接口，并应36、符合下列规定：根据一层松铺厚度用量运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填区的密实度控制：管道覆土在1.5米以内，车行道下不得小于90%，管道覆土在1.5米以上，管顶上方0.5米及沟槽两侧的填土范围内密实度应达到85%，如同路基重合部分，则以路基压实度为准。施工时应注意安全施工，并注意保护已建管线的安全。（f）管、涵顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、寸水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜37、采用砂砾等透水性材料或石灰土。机动车车行道下的管、涵、寸水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，可掺6%灰处理。6、水泥稳定碎石基层施工（厂拌）水泥稳定碎石施工工艺流程：稳定集料摊铺运 输厂内集中拌和清扫底基层测量施工放样下承层验收自检验收养生及交通管制碾 压精平、整形粗平、稳压6.1施工准备：基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（1）混合料的拌和采用1台产量250吨每小时38、拌和设备集中厂拌。（2）做好实验配合比，施工时严格按配合比组织实施，并按工程需要的原材料分别堆放。（3）选择原材料运输便利、施工方便的场地设站，用稳定土拌和机进行拌和。在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成的含灰量、含水量都达到规定的要求。（4）采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1%-2%。6.2施工顺序：施工准备测量放样厂拌混合料摊铺接缝处理碾压成型。（1）施工放样：在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量39、，在两侧指示桩上用明显标记标出，水泥稳定碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（2）运输：用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。（3）摊铺：事先通过做试验段确定的松铺系数，用摊铺机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进行减料或补料。（4）碾压：用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平的整型，并随时拉线检查标高、横坡。在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12t以上三轮压路机或振动压路机进行碾压，至要求的密度为止，并及时做压实度检测。（5）作业段的衔接处搭接拌和，40、第一段拌和后留5-8m，不进行碾压，第二段施工时再一起拌和、整平、碾压。（6）在未做面层前严禁开放交通，先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行面层施工。（7）养生：碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，压实度不小于和7天抗压强度不小于设计规范。养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。7、人行道二灰碎石基层：二灰碎石基层，购买厂拌半成品运至现场。7.1其工艺流程图如下：路床验收施工放样混合料采购运输和摊铺混合料整 形碾 压接缝处理养 生 7.2、混合料运至现场后，由机械整平，人工配合进行全幅摊铺，根据试验确定的压实41、系数设置标记和标线，利用锹耙挂线整型，然后用路拱板较正成型。在人工整型过程中，严禁任何车辆通行，并应及时消除粗细集料场窝。7.3、整型后，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，碾压时先慢后快并应重叠1/2轮宽，一般需碾压6-8遍至没有明显轮迹，达到规定密实度为准。碾压过程中二灰基层表面应始终保持潮湿并应在规定时间内碾压完毕。 7.4、在已施工完的作业段末端应树立警示牌，以保护其边缘不致遭到第二天机械作业的破坏。7.5、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。用洒水车进行养生时，每一天洒水的次数应视气候而定，应始终保持二灰基层表面潮湿，养生期不少于7天，强度不42、小于设计规范。7.6、二灰碎石混合料按重型击实压实度为：二灰碎石垫层的压实度为93%。施工时基层两侧宽出面层25 cm，垫层两侧各宽出基层25 cm，路床两侧宽出垫层50cm。7.7、二灰碎石基层施工完毕后，应封闭交通严禁车辆通行。8、沥青商品砼面层施工8.1沥青砼面层施工工艺流程见下图：沥青混合料施工工艺流程材料试验基层验收室内配合比设计配比调试混合料拌和混合料配比确定做下封层不 合 格混合料抽提试验合格总结改进混合料摊铺压实检测混合料压实全面检测改进措施路面成型开放交通8.2施工方法（1）施工机械采用摊铺机一台，振动压路机1台和光轮压路机1台，洒水车一台配套施工。（2）质量要求和原材料的控43、制：a、道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在。b、沥青砼的原材料，碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能；沥青面层用细集料应符合公路沥青路面施工技术规范的要求；填料益宜采用石灰岩等石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范的技术要求，回收粉尘不得再使用；石灰应采用级级以上的消石灰；粉煤灰的各项指标应符合公路地基层施工技术规范。8.3集中厂拌（商品）沥青混合料的拌制（1）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料加热温度为140-165。混合料出厂温度过高，不予使用，超过正常出厂30时按废料处理。（2）沥青混合料拌和时间以拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青44、结合料为度。拌和时间一般为30-50秒（其中干拌时间不得少于5秒）。（3）拌和机热矿料二次筛分用的振动筛孔根据矿料给配要求进行选用，其安装角度根据材料的可行政筛分性，振动能等确定。（4）拌和厂拌的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。不符合要求时不得使用，直至调整好为止。（5）拌好的沥青混合料应立即铺筑，不能立即铺筑时，其摊铺时的温度不宜低于130。（6）具备自记设备的拌和机在拌和过程中，逐盘打印沥青的用量及拌和温度，并签发一式三份的运料单，一份存拌和厂；一份交摊铺现象；一份交司机。（7）沥青砼的质量严格按照执行JTJ052-93标准，进行拌和和检测。8.4沥青混合45、料的运输（1）沥青混合料采用多辆康必斯，黄河自卸车进行运输，装卸前将车厢清扫干净，册时将车厢侧板与底板涂一层隔离液（以车厢底部不余料为宜）。（2）拌和机向运料车放料时，每一斗混合料挪运一下汽车位置，减少粗细集料的离析现象。（3）运料车在运输过程中，用蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染等。8.5沥青混合料的摊销、摊铺前的准备工作：（1）施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。（2）各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。（3）沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据镇海沥青选择摊铺前的厚度。（4）施工前，由试验46、室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：a、目标配合比设计阶段。b、生产配合比设计阶段。c、生产配合比验证阶段。、摊铺的方法：（1）采用人工配合摊铺施工。（2）变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。、摊铺要求：（1）混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高温合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。（2）根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与47、摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。（3）摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。A、构造物接头部位缺料；B、摊铺带边缘局部缺料；C、表面明显不平整；D、局部混合料明显离析；（4）人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。（5）摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。（6）摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。8.6沥青混合料的压实和成型：、沥青混合料碾压采用双钢48、轮振动式自喷水压路机进行施工。、沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均的速度进行。、初压在混合实摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。、初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。、复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。、终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。、压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。、对压路机无法压实的地区，采用人工夯49、锤进行补充压实。、其碾压温度如下：初压：碾压温度为120为宜。复压：碾压温度不低于90；终压：碾压温度不低于75。9、人行道板铺设9.1、施工工艺流程图如下：路基验收原料采购测量放样水泥砂浆摊铺道板采购砂垫层小板铺设验 收9.2、具体施工方法（一）砂浆垫层严格按设计要求进行路基整平、达到一定强度格后，方可进行面层板施工。（二）应严格带方格网线进行小伴铺设，施工过程中，随时用水准仪对边中线进行设计高程的复核。（三）当人行道板铺设完毕后，灌砂碾压，确保面层达到设计强度的要求。9.3安砌侧石a、施工工艺流程是：测量放样开挖槽基立模侧平石砼基础浇筑测量带线侧平石安放校正直线度和高程灰浆勾缝。b、施工方50、法：（1） 首先利用经纬仪进行测量放线，每10米一根桩。（2） 在每根控制桩上进行高程测量。（3） 带线进行侧平石基础槽坑开挖。（4） 进行砼基础浇筑。（5） 再进行测量带线，安放侧石后在安放平石。（6） 进行直线度高程校正，确保侧平石直线度高程以及间缝符合规范要求。进行砂浆勾缝，勾缝要均匀、密实。桥梁部分施工方案：桥位定线及高程：用全站仪确定桥的纵轴线和两岸桥梁端点的位置，测出各墩台的中心位置，以及相邻纵轴的横向中心线，测定墩台基础，墩台和基桩位置，精度要求为1/5000；，水准长度点闭合差为12（mm）。 一、桥台、桥墩基础施工 两侧桥台基础均为重力式桥台，桥台采用桩连盖梁桥台，下为直径151、.2 m的单排15根钻孔灌注桩基础。在钻孔前，复核基坑中心线，方向和高程，采用人工挖护筒，护筒挖好，桩基就位并请监理部门验收桩位，验收完毕后进行钻孔工作。钻孔完毕后报请监理验收，验收合格后，便可绑扎钢筋、支模、浇筑，钻孔灌注桩施工方案附后。二、灌注桩基础工程施工方法该桥墩、桥台的基础为桩基础，桩径为1.2m。桥位处的地质构造为：桥位处地质从上到下主要为：粘土+淤泥质亚粘土+淤泥质亚粘土与粉砂+粉砂+粉细砂。针对这种地质构造、成本、安全可靠性，确定钻孔方法采用正循环回旋钻机，必要时可采用冲击钻施工。（一）场地1、场地是旱地，清除杂物，换除软土，并整平夯实；2、场地在水中，借土筑岛并用型钢打钢板桩52、维护，搭设工作平台；为了保证XX中桩基的施工，在离桥位两侧10米范围内设置围堰，围堰上口宽5m，下口宽10米，高度比正常水位高出2m且高出桩顶1.2m，围堰草袋装土分层堆码，相互搭接，内芯填粘土，外围用20cm高槽钢维护，16钢筋焊接在槽钢上拉住，确保围堰不渗水、不坍塌。抽水采用4台100水泵同时抽水。同时设立导流明渠。（二）钢筋笼的制作所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工焊接成型，根据设计长度分节制作，用时用人工或自制的运输平车运至待用部位，用吊车或桩机安装入孔，进行井口焊接，焊接时按照钢筋的加工技术规范要求进行搭接电弧焊（双面焊5d）。（三）孔口护筒1、孔口护筒在钻孔前根据钻孔大小按设计53、尺寸制作、埋设或沉入；2、护筒要坚实、不漏水。如果护筒埋入土中较深时，要以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入；3、护筒的顶端高度要高于地下水位，当地质不良，容易塌孔时，要高出地下水位1.5-2m左右；孔内有承压水时，要高于稳定后的承压水位2m以上；4、孔口护筒采用4mm钢板制作，内径比钻头直径大0.3m，护筒的埋置深度一般在m左右，可根据地质情况决定。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于m，河床下无粘质土层处，应沉入到卵石层内0.5-1.0m，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒顶部高出地下水位2.0m，旱时处还应高出施工地面0.3m。但如果处于深54、水处，或河床软土、淤泥较厚时，要深入到不透水层内1-1.5m以上，有冲刷影响的河床，要埋入局部冲刷线以下不小于m。埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于2cm，护筒斜度不得大于1%。5、护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。（四）护壁泥浆1、钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，开工前要准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土；2、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土，拌和泥浆。调制泥浆先将粘土或膨润土用水浸透，用人工或搅拌机拌制。（五）钻机就位1、钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整和加固，主机机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通55、。2、将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。3、钻孔时必须及填写施工记录，交接班时要交待钻进情况及下一班的注意事项。（六）钻孔1、钻孔作业时要分班连续进行，要经常对钻孔泥浆进行试验，不保要求时，随时改正；要经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便和地质勘测资料核对。2、钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头56、旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。3、在钻孔排渣、提锥除土或因故停机时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。（七）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注水下混凝土创造良好的条件，钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率4%，粘度28S,灌注砼前，孔底沉碴厚度应50mm。清孔时应注意以下事项：1、在清孔排57、渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；2、清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合要求。3、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（八）吊设钢筋笼钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架，分段就位，吊入钻孔，钢筋骨架吊放前测孔深是否符合设计要求；孔壁有无缩径偏孔等防碍骨架吊放在正确就位的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放，吊放过程中应避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外砼的保护层厚度，在钢筋笼外面每隔2.5m焊一圈铁片或事先预制的砼块，并应随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，即将骨架牢固定位于孔口，立即浇灌砼。（九）导管安装将导管内径一般采用25-3558、cm的刚性导管，导管在使用前进必要的水密、承压和接头抗拉试验，在符合要求后对导管编号，连接，一次或分节放入孔内，导管下端距孔底要求有25-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水（水使导管能居中插入，在离砼下端4-6m处加一导向装置，其外径应小于钢筋笼内径，一般小于15-20cm）。（十）设储料仓砼采用商品砼，在灌注前计算好方量（考虑扩孔系数），一次性调运，剩余方量二次调运。（十一）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶59、部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密1.15，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔完成，立即浇注水下混凝土。（十二）拌制砼砼由电子计量拌合站拌和，采用混凝土输送泵输送至施工现场。（十三）灌注水下砼浇筑砼的速度要快，一气呵成，首次浇筑应在漏斗中储备足够数量的砼后，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明砼已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0m，在灌砼的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不得超过30min。在整个灌注过程60、中，导管在混凝土中埋深以2m-6m为宜，既不能小于2m也不能大于6m，专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压所囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导61、管，使钢筋骨架在导管的下口有一定的埋深。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染周边环境及河流。（十四）护筒的拨出和提升应注意下列事项：1、处于地面及桩顶以下井口整体刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拨出；处于地面以上、能拆除的护筒，须待混凝土抗压强芳达到以5MP后方可拆除；2、使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拨能力。（十五）灌注中途发生下列故障时，应及时进行处理，但须注意以下事项：1、首批混凝土灌注后导管进62、水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；2、在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；3、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；4、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时将导管拨出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；5、按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同上级主管部门研究补救措施。（十六）施工中的故障处理及预防1、掉钻：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。63、因此，掉钻事件应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打劳工具，以备万一发生钻钻时能尽快将钻头捞上来。2、缩径：对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同一直线上造成的。预防此事故的措施是：检查钻机的就位情况，确保钻杆垂直，钻机稳定。 4、断桩：这是最严重的事故，由于多种原因造成的灌注混凝土的失败、灌注过程中的64、停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。归纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的工作，对成孔质量。护壁性能以及质量要求很高。施工中必须严格按操作规程进行，否则钢筋笼将难以下放，导管与钢筋笼难免挂卡，导管埋入深度将难以保证，导管拔不出来。另外，混凝土拌合质量不均和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此，断桩的预防措施除经常检查导管及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。 三、桥墩墩柱施工施工排水、基坑开挖及回填1、围堰排水本桥下部结构施工应安排在雨季来临之前完工，注意抽水。2、基65、坑排水基坑开挖应设置集水沟，集水坑进行排水，沿基坑四周基础范围内以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，便基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干处，以提高挖土效率。集水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而度，排水沟深0.5m，底宽不应小于0.3m，纵坡为15。集水坑深度应大于0.7m，集水坑采用编筐围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头，抽水时应有专人负责。（一） 模板工程 为了保证墩身、混凝土的外观质量，模板拟采用特别加工定制的大型钢模板，该模板刚度大，表面光洁度好，66、加固方便，不易变形跑模，能够很好的保证墩柱混凝土的施工质量，墩柱施工时一次立模、浇筑至设计高度，模板的加固采用揽风绳，以拉为主，顶撑为辅。（二） 钢筋工程 为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，在立装模板之前，在钢筋笼外侧绑扎、固定预制的砼垫层。（三） 浇筑混凝土 混凝土施工采取拌合站集中拌制，采用泵送或搅拌运输车运输浇筑，在开始灌注混凝土时，先将接触面洒水湿润，但不得有积水，先铺设一层12cm厚的1：2水泥砂浆，然后连续灌注混凝土。为控制混凝土下浇高度防止混凝土离析，采用漏斗混凝土送下，混凝土的灌注采用水平分层的方法进行，每一层厚度不超过30cm，使用插入式振动棒捣实，在振捣上层混凝土时，振动棒插67、入下层混凝土至少5-10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合。四、空心板梁的预制（一）模板模板由底模、侧模、端模三部分组成，底模用砖砌底模制成，其长度跨径的1/1000值加长；侧模采用4mm厚的钢板，其组拼后的总长度比梁的实际长度增加1/1000梁长，在梁的顶部和腹部，用20圆钢制作拉杆赶紧固梁体两侧模扇的作用；端模用两套，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套作封端用，在管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求，端模安装时连接在侧模上。（二）钢筋制作与绑扎1、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。2、钢筋采用双面搭接焊，搭接68、长度为5倍钢筋直径，电焊条采用结-506，其接头面积不大于50%。（三）砼配比的选择配置混凝土就是在满足混凝的和易性、强度、耐久性及尽可能经济等四项基本要求下，比较合理地确定水泥、水、砂子、碎石四者的用量比例关系及外加剂的数量。因此进行配合比设计时，首先根据混凝土的组成材料对混凝土质量的影响情况和对混凝土的技术要求进行初步计算，并由试验室试配调整，然后定出满足设计和施工要求且比较经济合理的配合比交付施工。（四）混凝土的浇筑浇筑采用纵向分段、水平分层浇筑法，方法如下：（1）空心板梁砼采取拌合站集中拌和，由翻斗车运至浇筑现场入吊斗内，再由龙门吊或16T吊车配合吊斗进行浇筑。（2）浇筑方向从梁的一端69、循序进展至另一端。在将近一端时，改从相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。（3）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间间隔视气温情况而定。一般不宜超过1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。（五）砼的养生混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法，使混凝土表面保持绝对湿润，防止混凝土时干时湿，特别是顶板表面，这也是顶板开裂的主要原因。（六）先张法预应力施工施工方法及工艺措施(1)台座设计张拉台座设计成墩式台座，采用台面与台墩共同工作。(2)张拉横梁、模板的制作张拉70、横梁采用在两块钢板之间用I45a型工字钢焊接而成。预制台的底模采用在台面上浇筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨机磨光。空心板侧模采用大块厂制钢模板，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄。制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控71、制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。(3)钢筋制作构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。(4)钢绞线的张拉及放松钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤顶，柳州市建筑机械总厂生产，活塞缸面积51cm2，张拉行程200mm和该厂生产的QM15配套锚具及72、两台ZB4500型高压油泵。材料：江西新余生产的j15.24钢绞线,截面积139.98mm2，实验弹性模量Eg=2.0105Mpa张拉前先做以下工作：对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。钢绞线张拉顺序采取从中间向两边横向对称张拉。 钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。钢绞线实际伸长量计算：L=LL0.1k+C 73、,式中: L每级千斤顶活塞伸长量, L0.1k初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。钢绞线的理论伸长量计算：L=NkL/（EgAg） 式中L钢绞线的计算长度，Eg钢绞线实验弹性模量，Nk设计控制张拉力，Ag钢绞线截面积。如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的80%后才能放张。预应力钢绞线采用千斤顶先拉后松并配合割线法放张，割线设备采用砂轮锯。(5)混凝土的施工混凝土的浇注空心板混凝土强度等级为高强度C50商品混凝土。为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中按试验配合比掺入早强减水剂。混凝土的浇筑采用活底吊斗用74、龙门吊直接灌入模板内，插入法捣固。混凝土的养护为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：a静停阶段；混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需6小时。b升温阶段；混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，升温速度不超过150C/h。c恒温阶段；混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90至100的相对湿度，恒温温度不超过800C。d降温阶段；在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。降温速度不75、超过100C/h。(6)钢绞线的放张按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的80%后才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm时，采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。 (7)移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预76、制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。梁体的存放高度最大不超过3米，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。77、做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 (8)工艺及安全措施工艺措施a模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。b钢筋钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。钢筋由工地现场集中78、加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。c混凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。安全措施a在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。b操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操79、作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。c张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。d工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。e每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。f预制场内用电及80、电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。g场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。h预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。i吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。j梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm之间。k电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。（七）空心板安装梁体预制完成，强度达到100%后，开始架设。装配式预应力81、混凝土空心板梁的安装，根据施工现场条件和吊装设备，采用架桥机，使用的机具设备有：导梁、架桥机。1、施工准备：预先加固桥头路基，使桥头路基有足够的抗压性、平整度。2、在桥头路基上组装架桥机，再将架桥机移至安装。推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后段平衡重量。确保抗倾覆系数大于1.5。再推移至设计位置，使前支架垂直后，固定好架桥机。3、喂梁：利用轨道平车给架桥机喂梁。4、将预制梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，架桥机横移，将梁送到设计位置下落安装就位。5、边梁就位，落梁顺序是先两侧边梁。落梁前，预先在桥台上铺设滑道，直接把梁落在滑车上面，顶拖就位。（9）先张法质量保证措施1、建立现场班组82、质量员网络，认真领会标准规范的有关规定，树立“质量第一”的思想意识，每两周进行一次“讲质量，创优良”活动。2、调换各种原材料时，必须经得监理工程师签字同意，并检验合格后才能投入使用。 3、严格按配合比施工，严格控制水灰比和坍落度，不得在拌和物中任意加水。 4、砼配合比及各工序过程控制均须在监理工程师签字同意后，才能进入下道工序。 5、加强板梁的养护工作，要做到板梁表面保湿、保温，要覆盖严密。6、钢筋制作、绑扎后必须检查，模板制作后也必须做自检工作。砼浇捣之前做好隐蔽工程验收。7、做好搅拌计量检查，搅拌记录，砼施工记录，预应力张拉记录等有关规定记录。8、采用压筋来保证胶囊管的正确位置，严禁胶囊管83、上浮及偏位。振捣过程中应严密注意模板不变形、漏浆，胶囊管位移。9、预应力张拉时，严格遵守张拉程序。使用钢绞线前要检查其质保书，其极限强度是否满足张拉工艺。10、应急措施：如在浇捣砼时遇到停电，立即起动发电机，继续浇捣。如遇到大雨应立即覆盖塑料薄膜，使模板内不能有积水。如有小部分积水，须经得监理工程师的同意后，才能继续浇捣。五、水泥混凝土桥面铺装施工方法在梁体安装和伸缩缝施工完毕之后，开始进行铺装层施工。（一）、施工准备1、清扫梁表面杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。2、检查梁间接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定；凿除接84、缝处的多余混凝土，清除缝内杂物，按设计要求做好桥面连续处的处理工作。3、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。（二）、混凝土的拌合与运输采用砼拌和站集中拌和，混凝土输送泵运输。（三）、铺装层摊铺1、运至现场的混凝土混合料用振捣梁振捣，抹平后进行凿毛处理。2、摊铺作业从一联的一端伸缩缝起始，单幅全宽向前推移施工。一联摊铺层作业连续施工，特殊情况停止施工时，施工缝采用横向平接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。3、铺装混凝土终凝前遇雨时用塑料布架起覆盖。（四）、养护铺装层在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数。砼抗压强度低于2.5Mpa前，不覆盖其他物件，不允许行人通行。低于设85、计强度70%前，不通行任何车辆。六、桥梁接缝和伸缩安装1、材料：桥梁接缝和伸缩装置的材料符合规范要求，并附有厂家合格证书和有关成品的检验说明。试验室对进场材料进行试验，以验证材料是否符合招标文件要求。2、一般规定（1）所有产品在任何时候按生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装；（2）当接缝处的温度低于10时不浇筑热浇封缝料；（3）伸缩装置的牌号、型号符合图纸规定。安置伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装的安装预定宽度，均应与安装温度相适应；（4）伸缩装置的安装按制造商的有关要求，伸缩装置下面或背面的混凝土密实，不留气泡，并且预埋件位置准确，安装后伸缩装置与桥面铺装接合平整；3、橡胶伸86、缩装置（1）按图纸规定选用的伸缩装置，根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压；（2）气温在5以下时，不进行橡胶伸缩装置的施工；（3）采用后嵌式橡胶伸缩体，在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部分完成后再进行安装，每一橡胶伸缩体块嵌入槽体时，都按温度高低予以施加预压力；（4）安装伸缩装置时，按照生产厂家的安装说明进行施工。七、附属工程1绑扎人行道部分的桥面及桥头搭板钢筋，为保证钢筋位置准确，焊接架立筋，对梁面进行高压吹风，并浇水湿润，浇筑人行道下的桥面铺装和桥壮举搭板混凝土至设计标高。2安装人行道块件：为了保证各块件安装的位置正确，事先将各块件的位置标出，安装时以内侧行车道边缘线为基准。3泄水管87、泄水管施工时按设计要求执行，涵管伸出结构物底面100-150mm。4人行道人行道板的铺设应按照由里向外的顺序铺设。5栏杆根据图纸要求，施工时，立柱与上抚手及花板间的连接必须可行安全，防止出现性破坏，跨越伸缩缩缝处接头用沥青麻丝填塞，安装栏杆时，必须全桥对直、接平、竖直后固定。6桥头搭板及锥坡台背填土分层夯实后就地浇筑卧梁与搭板，砌锥坡前也需分层夯实。第六章 冬、雨季施工及保证措施第一节、冬季施工措施1、进入冬季施工后，施工安排应充分考虑气候的变化，尽量避免在寒流到来期间进行砼浇筑，砌筑等作业。2、冬季施工的砼混凝土采用高标号硅酸盐水泥，并掺加引气型减水剂；减小水灰比，提高混凝土的抗冻性，可适当88、提高拌制混凝土的各种材料温度，首先采用将水加热的方法，如仍不能满足需要，则对骨料加热。拌合所需的骨料严格检查，严禁带有冰雪和冻结冰块。3、根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。4、当气温低于10时应停止施工。第二节、雨季施工措施1、疏通现场施工，尤其是挖方段的排水系统，以便将雨水及时排出外或进入原有水系，修整主要运输道路，必要时对路面加铺防滑材料。2、土方开挖要集中力量进行，土方开挖结束后，后续工序要及时跟上，同时基槽边坡应严格按规定放坡，备足水泵以便雨后及时排水，减少浸泡时间。3、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，合理控制加水量，正确掌握砼及砂浆配合比。4、路基土方若遇水浸泡89、，应及时翻挖晾或换土，再碾压密实5、现场机电设备要做好防雨防漏及避雷措施。第七章 工程质量保证体系及保证措施一、质量保证体系质量保证措施：在工程施工前行进行质量策化，根据工程质量目标和工程特点编制质量计划，将质量目标分解到各分部分项工程和各施工作业队。1、工程质量管理目标11质量方针：管理科学，质量第一，诚实守信，用户满意。12质量目标：确保合格。13质量指标：分项工程合格率100% 。2、质量保证体系我公司已按照GB/TZ9001、idtISO9002标准模式和我公司质量体系要求，建立起严格工程项目质量保证体系，完善组织机构，落实质量管理人员及各职能部门职责，落实各类资源，本工程质量保证体系90、的组织管理机构见下图：质量保证体系机构图：建造师项目副经理项目总工实验室设备材料部综合部质检部技术部财务部各作业班组3、质量监督体系项目经理部 质量检查组各专业施工队专职质量检查各工序质量自检交接检XX市建筑工程质量监督站建立施工全过程质量监督体系，完善本工程社会监督质量保证体系、项目施工协调体系和施工队伍管理体系：各工种QC小组PDCA活动各分部分项工程质量检查评定XX市政公司工程质检科项目监理部 质量检查组 本工程项目部 一级监督保证 二级监督保证 三级监督保证注：工程质量监督关系图：社会监督 内部监督 内部保证4 、质量管理组织机构的主要职责41 管理一切与质量有关的问题42 负责听取接91、受建设、监理单位对质量工作的意见和建议43 对工程质量事故进行分析处理44 组成质量检验小组，并联系建设、监理单位对工程进行分阶段中间验收。45 及时、准确、真实、完整地填写施工记录。5、质量管理措施51 建立一系列的质量管理制度，使质量管理形成制度化，施工中严格按图纸进行施工，严格执行有关规程、技术要点及业主对本工程的质量要求，施工中每道工序严格按照“三检”制度执行。52 在各工程队设立兼职质检员，质检员持证上岗，建立以质量为中心的各级人员的责任制，各个工序点配备专职质检员，并赋于质检员“质量一票否权”的权力。53 严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准，严格执行“上道工序不验收不能进行下道92、工序施工”的制度。54 实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人。实行奖优罚劣的原则，强化施工质量管理，对重要项目签定“质量承包合同”。55 所有测量仪器、计量器具均经计量机构检测合格，并在有效期内使用，严禁超时或不检测而使用。56 积极建立QC活动，对工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施。57 加强质量通病的治理力度，从组织、技术两方面制定措施予以治理。采用“以教为主，教罚结合”的方法，并以质保网络的活动来保证其治理效果。6、实行全过程质量管理，保证质量管理活动“从一而终”61 施工准备阶段质量管理(93、a)认真进行图纸会审和复核，编制经济合理的施工方案和具体的保证措施。(b)对全体项目管理、作业人员分层次进行培训教育，学习规范、规程、工艺标准，熟悉施工图纸，工程部负责编制“关键工序作业指导书”。(c)对原材料、半成品及其他成品进行产品检验及合格证检查，把住进货渠道质量关。(d)做好水泥、石料的原材料试验，做好各种水泥砼配合比设计。62 施工阶段质量管理(a)坚持“预防为主”的方针，把不合格因素消灭在工序施工之前，对各分项工程实行自检、专业检查、监理工程师、质监站检查四级验收。(b)对关键工序建立质量管理站，严格工序控制，运用数量统计方法对工序质量数据进行分析，预防各类质量通病。(c)各道工序94、施工完毕后，及时向监理工程师提交工序交接验收资料，包括质保资料，杜绝补签资料。(d)在施工过程中实行优质优价，对质量受表彰的给予奖励，对酿成质量事故者重罚。63 竣工后质量管理(a)建立交接、验收制度，特别要注意成品保护，避免“过程中很好，结果受到破坏”的现象发生。(b)保修期内，如有质量问题，将无条件进行维修，直至用户满意为止。主动进行质量回访，按照建筑工程保修办法有关规定进行跟踪服务。第八章 安全管理体系及施工保证措施1安全管理体系建立项目经理为首的安全领导小组，使安全工作制度化、经常化。将安全生产贯彻于整个施工过程中，安全管理体系见下图：总公司安全科负责督促和检查项目部的各项安全工作项 95、目 经 理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作机 管 员机电设备 检查保养维修、机电安全使用制度落实起重、 电工安全教 育施 工 员施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育项目总工程师编制安全技术方案安全设施设备验收，特殊工序安全施工 交 底安 全 员安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累2安全目标及保证措施21 安全目标施工期间不发生人身重伤及死亡事故。施工期间不发生一般设备事故、机械事故及火灾事故。22安全保证措施（1）实行三级安全管理，坚持“管施工的同时必须抓安全”，“项目经理是第一安全员”的原则，经常开展安全活动，坚持各项安全管理制度。（2）完善各96、级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，认真做好项目部的各种安全管理台帐。（3）制定并执行安全管理制度、安全考核奖惩细则、临时工安全管理等规章制度，强化安全管理。（4）在开工前组织全体职工及外来劳务队伍学习有关安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（5） 工地安全员固定在施工现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，各专职安全员抓好各自施工区域的安全督促。及时向项目经理提供安全信息，抓好整个项目的安全工作。（6）各级领导和业务部门定期深入施工现场，进行安全检查，查思想、查管理、查落实。对安全上的薄弱环节绝不放过。（7） 生活施工用电布置合97、理、规范。用电设备均要装漏电保护器；场地消防设施完备，劳保防护品质量符合有关规定要求。（8）机械车辆运输在施工现场交叉口作业时，设专人指挥，防止撞车，碰线等事故的发生。（9） 安全员、特殊工作人员，驾驶员等，均实行持证上岗作业。禁止顶岗操作。（10） 施工现场设置安全警示标志，专职安全员上岗监督。（11） 加强对车辆的使用管理，尤其是路况不好的地面运输应加强车辆保养和司机安全意识教育，杜绝交通事故的发生。（12）开挖施工时，槽边设立护栏及警示灯,以防人车跌入路槽内。（13）吊机吊装砼等材料时必须有专业人员指挥操作。第九章 文明施工及环境保证技术措施1文明施工管理目标 树立企业良好形象，文明施工98、，按照当地市级文明工地标准管理施工现场，创标准化文明施工现场。2保障措施21成立文明施工领导小组，由项目副经理任组长，各部门负责人任副组长，各施工作业队长为成员，负责本队施工、生活范围内的文明施工和环境卫生，确保文明施工。22 建立、健全安全文明管理制度和实施条例，建立明确的奖惩制度，把文明施工贯穿于施工全过程。施工过程中明确责任制，定期检查并考核规章制度。23 实行生活区与作业区隔离，项目经理部与操作场地相对独立，保护职工身体。24 半成品拌和站砖砌围墙并粉刷，书写宣传标语和风景画。场地硬化，局部绿化。25 加强施工总平面管理，施工现场不准乱堆、乱放施工垃圾及余料。在适当地点设置临时堆放点、99、专人处理及时外运。26 向沿线居民印发告沿线居民的公开信宣传建设本工程的重要性，并以期得到沿线居民的配合和理解。27 材料设备按计划入场，避免秩序混乱；所有物资要堆放整齐、合理，标识明确、有序。28 生活区卫生由专人负责清扫；现场安全设施完善，标志明显。29 机械运出及其他材料进出工地现场，保持车轮干净，若有泥泞带到路上，应派专人清扫，保持路面清洁。210 加强对工地所有人员的文明教育，杜绝工地违法事件的发生。211 有关工程的宣传报道要及时跟上，树立良好的文明施工形象，做到便民、利民、不扰民。2.12加强环保意识，不留施工垃圾，使每个作业面真正做到“工完料尽场地清”，剩余材料、废料以及施工垃100、圾等应及时回收和清理。213 执行本工程项目合同文件中有关环境保护条款，全面做好环保工作。2. 14 为便于建设管理部门检查指导工作，在起点处设立全包装钢骨架门楼及标志牌，同时应做好便道使用及保养工作。第十章 环境保护技术措施A、环境保护措施本标段上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：1成立环保小组，制订环保项目，采取环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉的遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和101、谐共处的思想。3在施工中，乱伐树木，破坏自然生态；要严格按照设计要求范围取、弃土，不得擅自行施，以保护埴被。在施工完成后要尽快恢复土地，促成原貌。4控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。5噪声：在居民区附近，除非经监理工程师批准，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及交通运输车辆车况要保持正常，并安装有效的消音器。6废弃物：对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。7排水：施工及生活中的污水或废水，要集中沉淀处理，经检102、验条例标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排进河流、水道或现有的灌溉系统中。8文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序。B、原有设施保护1、 施工前要做好沿线现有设施调研工作，绘制相关图纸，制定相关设施保护措施，上报监理公司批准后实施。2、 现场设立专职安全员，负责地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施的落实情况。3、 专职安全员依据设施保护措施办法，对每次的大开挖工作进行指导，以防破坏相关设施。4、亮化设施保护措施：开工前的准备工作应包括对市政路灯等亮化设施地下管线进行充分的调查核实工作，并以图纸的方式进行绘制，确保在施工过程中有的放矢，避免盲目开挖施103、工，造成不必要的经济损失和不良社会影响。附表一：拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设 备 名 称型号规 格数量 国别产 地 制造年 份额定功率（KW）生产能 力 用于施工部位备注1自卸汽车东风30武汉2003.35T路基工程自有2工程车金猴6南京1999.51T整个工程自有3装载机ZL2徐州1998.63.0M700m3/t路基、路面工程自有4振动夯2南京1999.51.1KM路基、路面工程自有5砂浆搅拌机JZ1福建1999.725010m3/h路基、路面工程自有6橡胶轮压路机XP2613徐州2000.312T路面工程自有7潜水泵1505上海2002.9150300m3/h排水工程自有8洒104、水车CA1411中国1999.64000L施工自有9振动压路机YZC12131徐州1999.674KW路基工程自有10小松反铲PC2003日本1998.51M3900m3/t路基工程自有11自动配合料机BC6001无锡2002.2砼工程自有12光轮压路机3Y12-151徐州2001.618T路基工程自有13吊车25T2蚌埠2000.325T排水工程自有14普桑1.8T1上海2000.41.8T施工自有15砼搅拌机JS5002靖江2002.80.5M315m3/h砼工程自有16履带式挖掘机KT320C1美国2001.91.0M31000m3/t路基工程自有17稳重式搅拌机B80AC2河南2002105、.6230KW灰土拌合自有18自动式平地机F-252天津2000.9路基及路基层自有19自卸车8T10一汽2002.3路基与路面自有20试验室1套沥青砼面层施工自有21钢筋弯曲机WJB-602南京2003.1全桥施工自有22钢筋切断机GT-402南京2003.1全桥施工自有23砼输送车GJ50214XX2003.43m3全桥施工自有24张拉千斤顶YCW254徐州2005.6梁板预制自有25张拉油泵ZB4-500 4徐州2005.6梁板预制自有26插入式振动器10上海2006.8砼工程自有27钢模板10上海2006.8砼工程自有28龙门架1江苏1999.10梁板吊运、安装自有29钻机4江苏200106、570KW钻孔灌注桩租赁附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31南京20025400测高程等2全站仪SET20001苏州2009200测高程、转角等3塔尺5m1苏州20100测距离等4环刀200cm310扬州20042160测干湿度5重型标准击实仪947cm32广州2006650压实6灌砂筒10沈阳20042200测压实度7压碎值测定仪1上海20051650测石子强度81000KN万能试验机1广州2005580能进行多种试验9坍落度测定仪10武汉2003840测塌落度10液塑限联合测定仪1南京2004720测土的107、液塑限1112附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况153045607590105120135153测量工3333333333机械操作手5555555555驾驶员10101010101010101010实验人员3333333333砼浇注工10101010101010101010技术工10101010101010101010辅助工10101010101010101010瓦工10101010101010101010钢筋工3333333333木工5555555555注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。108、附表四：XX路（XX大道-东环路）市政化改造（XX桥）工期进度计划横道图 日 期工程项目计划开工日期计划完工日期天 数153045607590105120135153施工准备阶段10灌注桩2010. 7.1062立柱77盖梁46梁板预制108梁板吊装10桥面铺装（包括伸缩缝、栏杆等）201011.115道路清表5道路底基层10道路基层31侧平石安装15道路、桥梁面层沥青3工程扫尾3本工程的总工期为153日历天，计划开工日期为2010.7. 1，计划竣工日期为2010.11.30，实际开工以开工令为准。 附表五：XX路（XX大道-东环路）市政化改造（XX桥）工程施工平面布置图 K1+800W项目109、经理部临时设施处临时办公室机械设备停放维修食堂、活动室厕所蓄水池大门 图 例砂、石水 源仓库钢筋加工及原料仓库水管线路钢筋班小工班瓦工班木工班电源（配电箱）钢筋堆放处电力线路说明：1、拟在K1+800北侧的预留空地处作为本工程的临时设施处、项目经理部。 主 要 机 械 使 用 计 划 表序号 时间机械1020304050607080901001101531履带挖掘机2自卸汽车3钢筋弯曲切割机4砼搅拌机5装载机6潜水泵7推土机8压路机9自卸车10千斤顶、吊车11钻机12131415附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间仓库及临时设施1200M2拟在K0+800北侧的预留空地处172天项目经理部300M2拟在K0+800北侧的预留空地处172天 合 计1500m2注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 2、若本表不够，可加附页。