1、生物科技公司锅炉安装工程风机、设备、管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述5（一）工程概述及工期、质量5（二）、工程质量5（三）、工期5（四）、安全文明施工目标：5第二章 编制依据6第三章 施工组织机构8项目组织机构8第四章 劳动力计划及施工机械设备10第五章 总体施工方案11一、 锅炉安装11二、 锅炉安装程序图13三、 工艺管道施工14四、 非标制作和安装14五、 防腐、保温14第六章 关键施工技术方案151、施工方法151)锅炉安装15a）锅炉的施工方法及措施1512、钢架组合15对钢架部件的检查与校正162、吊装方法：173、吊装程序：174、技术要求：175、钢架安装18A汽包、联箱安装192、汽包内部装置19B水冷系统安装20C省煤器安装20D过热器安装：21E锅炉本体管道安装：22F空气预热器安装23G烟、风管道预制与安装23H梯子平台安装：24I旋风分离器及回料阀的安装25J锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施26(一) 锅炉水压前的准备工作265.锅炉水压试验前的检查27（二）水压试验的压力规定和合格标准。27（三） 水压试验的方法与程序：282) 锅炉辅机施工方案30A. 泵的安装30（一） 泵安装的主要施工程序30（二） 施工方法31B. 风机3、安装383. 找正424. 试运转43C. 皮带输送机44D. 静止设备安装463.设备验收464.基础验收475.设备的压力试验486.压力试验前应对设备的下列资料进行审查。487.试验压力应符合图样要求，且不小于下表规定。488.地脚螺栓与垫铁的安装519.二次灌浆5310.附件和内件安装533) 工艺管线施工方案541. 合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。5411. 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。5526. 疏水管道的安装，其坡度和坡向要严格按设计要求进行。564) 焊接施工方案57A. 焊接管理58B. 焊接方法、设备、焊工59C. 焊接材料60D. 焊接要求621.炉管焊接4、均为二层以上，全部氩弧焊。63(二) 焊接工艺一般要求643.焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。64(三) 12Cr1MoV耐热钢管焊接要求64E. 焊接检验65(二) 焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。66(四) 施工单位焊接管理员写委托交给探伤人员，并现场确认。66(三) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：67F. 交工资料672、 环保目标、措施781） HSE承诺:792）防噪音和粉尘的措施793其它特殊技术措施（雨季）80(2) 雨季施工技术措施80(5) 临时用电架空线杆，柱基应稳固。根部埋土高度应符合要求。81(14) 焊机应有防雨棚，焊机接地应良好。82(18) 5、设备或装置在开箱后存放在干燥、无灰尘、的库内。82(3) 夜间施工技术措施834施工进度保证措施8313. 加大预制加工量，选择先进、高效的施工机具。8517. 膜式壁在安装前，进行地面预装，对其进行检验和校正。85第七章 质量保证目标和体系87(4) 质量方针87(5) 质量目标87(6) 质量保证体系组织机构871 质量保证体系组织机构874、受热面设备的防磨装置必须安装牢固、方向正确。906、受热面保温必须在炉膛风压试验合格后，方可进行。904）成品保护措施914、不锈钢管材、管件不要与含氯离子物品接触。91第八章 质量通病的控制措施92第九章 安全保证体系及措施94a) 安全生产保证体6、系94i. 安全生产保证体系94ii. 安全保证措施954. 实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。957. 严格执行专业人员持证上岗。95iii. 施工工地防火管理措施961. 建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。962. 焊接前要将施焊现场附近易燃物品清理干净。964. 食堂用火时要对炉具等进行认真检查，设置专人防火。96b) 机械设备安全管理措施967. 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。97c) 用电安全措施974. 在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。97d）临时用电安全措施98（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。97、8第十章 文明施工目标及制度、措施98第一节 文明施工目标98争创创建省级文明工地98第二节 文明施工制度及措施984. 各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号整齐堆放。9912. 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。100第十一章 新工艺、新技术的推广和应用100第十二章 施工技术管理及培训计划101d) 前期技术准备1011、按图纸目录、核查图样完整。1018、办理开工报告、安全开工审查手续。101e) 施工过程技术管理102f) 工程竣工验收管理1022、按业主规定办理，装订竣工资料。102g) 交工资料102第十三章 临时用地表103第一章 工程概述（一）工程概述及8、工期、质量本工程为xx生物科技开发有限公司锅炉安装工程 。工程规模为75t/h循环流化床锅炉一台，及其附属设备、系统安装。本项工程整个施工过程都要与建筑工程交叉进行，安装过程中不安全因素多，在施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的安全指导方针，科学合理地制定安全技术保证措施，确保施工安全有序进行。（二）、工程质量工程质量一次验收达到合格，争创优质。持续不断改进，强化施工过程控制，全员参与质量管理。合同履约率100%，顾客满意率90%以上。（三）、工期开工日期：xx年5月18日竣工日期：xx年9月30日（四）、安全文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，实现零事故目标；杜绝重大交通事故和重大机械9、设备事故；控制减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在8以内；火灾事故，职业病事故为零；无施工环境污染投诉事故；施工现场安全文明施工管理标准化达标；争创省文明工地。第二章 编制依据1. 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953. 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-924. 中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004（火力发电厂焊接技术规程）5. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-946. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-817. 电力建设施工及验收技术规范10、（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；8. 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-1996；9. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发（1996）276号。10. 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996）111号；11. 火电施工质量检验及评定标准共十一篇12. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9813. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；14. 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；15. 火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程电建（1996）159号；16.压缩机、风机、泵安装工程施工及验11、收规范（GB50275-98）17.连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）18ZKC型重型框链除渣安装图册92R32919建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50301-2000）20.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）21.施工临时用电规范（JGJ46-2005）22.xx省安装工程公司管理体系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章 施工组织机构项目组织机构项 目 经 理责任工程师材料工程师质检工程师环境管理员管道工程师设备工程师安全工程师锅炉工程师第四章 劳动力计划及施工机械设备施工机械需用计划序号机械或设备名称12、型号规格（功率KW）数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊1201日产99120t2汽车吊25t1日产 9925t3载重汽车5t2国产 995t4坡口机426（1）4国产 023kw5氬弧焊机300A（12）20国产 0315kw6逆变焊机ZX7-400S（14）32国产0215kw7卷扬机5t（14）8国产0111kw8电动试压泵ZD-SY（3）2国产002kw9手拉葫芦23t20国产0410手拉葫芦5t8国产0411手拉葫芦10t6国产0312焊条烘干箱ZD-SY59（3）2国产033kw13无齿锯（1.5）4国产981.5kw14探伤机X2015(0.8)2国产0015水准仪S13、JZ12国产0316磁力氧气切割机GCD-1002国产0217经纬仪DJJ2国产0018千斤顶32t4国产0419除湿机1国产0320干湿温度计1国产04第五章 总体施工方案一、 锅炉安装钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台130t汽车吊进行吊装就位。25t汽车吊配合。锅炉钢架组合位置设在锅炉基础的左侧。其组合方法是分别将Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右组合成门式钢架。并将炉顶板分为两部分组合。燃烧室炉顶为一部分；尾部竖井顶为一部分。组合平台采用砼支墩，上铺设工字钢工16框架。锅炉钢架的吊装及锅筒吊装采用130t汽车吊，25t汽车吊配合。吊装顺序依次为Z114、左Z2左门式钢架吊装Z1右Z2右门式钢架安装Z1左Z1右间联系梁安装Z2左Z2右间联系梁安装燃烧室顶板梁吊装锅筒吊装Z3左Z4左门式钢架吊装Z3右Z4右门式钢架吊装Z3左Z3右间联系梁吊装Z4左Z4右间联系梁吊装尾部顶板梁吊装。锅炉钢架和锅筒吊装完后进行梯子平台安装时接至运转层的梯子暂不安装，待土建施工后进行。锅炉钢架、锅筒、梯子平台安装完后进行受热面管子的校验矫正和通球试压吹扫。锅炉受热面和旋风分离器安装：首先安装顶棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安装中段水冷壁，下段水冷壁，同步安装旋风分离器、过热器、省煤器，然后安装空气预热器。吊装方法采用卷扬机进行吊装，手拉葫配合。受热面管15、子、下降管，本体范围管道焊接采用氩电联焊和氩弧焊，60的管子采用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。各种检验试验放样校验部件开箱检验二、 锅炉安装程序图受热面通球试压吹扫安装前准备基础验收放线钢架组对、膜式壁组对钢架吊装炉顶平台吊装锅筒吊装梯子平台安装过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装省煤器安装空气预热器安装本体管道安装给水管道安装本体管道安装水压试验本体砌筑本体保温小型设备单机试运漏风试验严密试验试运竣工烘、煮炉三、 工艺管道施工管材、管件、附件及阀门的检验、支吊架制安、管道预制、管道安装、试压、吹扫、防腐保温。管道施工时首先要对管子内部进行清理干净，坡口按作业指导书加工，管端按作业指16、导书进行清理、除锈直至露出金属光泽。组对焊接作业指导书进行。除循环水管道和排放管道采用手工电弧焊外，其余管道均采用氩弧焊或氩电联焊，60的管道采用氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。四、 非标制作和安装非标件制作前，首先进行材料检验，经检验合格后按图纸要求进行制作。烟风道制作完后进行煤油渗漏试验。五、 防腐、保温防腐、保温施工前首先要对原材料进行检验，材质是否符合要求，性能参数是否符合标准要求，尺寸是否达到要17、求。保温层施工时两层或以上时，接缝必须错开。保温后要求用钢针和尺对保温层厚度进行检查，防腐也要按标准要求认真检查，确保其质量符合要求。第六章 关键施工技术方案1、施工方法1)锅炉安装a）锅炉的施工方法及措施锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，锅炉4榀，榀钢架。钢架高度277410mm28880mm钢架宽度钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm钢架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）3400mm钢架重量钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。钢架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）重11611.95kg。炉顶钢架前部炉顶板长5200mm，宽7700mm，重量约18、7600kg，安装高度28350mm。后部炉顶板长3400mm，宽7700mm，重量约3200kg，安装高度29500mm。锅 筒筒体150060 L=8200mm，重量24445kg，安装高度29500mm。1、钢架组合a) 组合前的准备与检查组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板30030012，然后浇注C=15砼垫层=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：1钢板20020012 2型钢槽钢16号3预埋地脚板 4砼地面 516号工字钢支架安好后用水准仪找好标高19、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标20、记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。2、吊装方法：根据门式钢架、顶板梁和汽包的外型尺寸、重量、安装高度及现场情况，决定选用130t汽车吊为主吊、25t汽车吊配合，吊装门式钢架、顶板梁和汽包。130t吊出杆40M，回转半径10M，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。3、吊装程序：锅炉共4榀门式钢架、2块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然21、后吊装顶板梁。B、吊装鞍座和汽包。C、吊装Z3左-Z4左钢架和Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。D、吊装Z2- Z3之间侧连接梁。4、技术要求：A、在吊装钢架、顶板梁、汽包时，130t汽车吊在锅炉中间位置、吊装钢架回转半径控制在13M以内，吊装顶板梁回转半径控制在16M之内，吊装汽包回转半径控制在10M以内。B、吊车支腿要用道木或钢板垫平、垫实。C、汽包和顶板梁正式起吊前，先倒放到130t汽车吊起吊回转半径之内。正式起吊时要设置溜绳，并在地面找平、找正方位、否则到顶后不宜旋转。D、钢架起吊前，在每榀钢架的钢柱上部，有横梁的地方，栓4根3分钢丝绳、预备找正。并焊22、上爬上爬梯。E、钢架、顶板梁、汽包在正式起吊前均应经过试吊，即构件吊离地面20cm 高后停止起升。检查绑扎绳扣是否牢靠、吊车支腿是否稳固。经检查确认无误后、方可正式起吊。F、钢架吊装到位后，先找正底角十字线、并在底板四面焊临时铁板挡住，防止钢柱串动。用2台经纬仪分别找正钢架的正面、侧面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉绳挂斤不落，找正侧面2根钢柱。待找正结束后焊接底板、吊连系梁。5、钢架安装按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标23、高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mmA汽包、联箱安装1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，24、圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2、汽包内部装置（一） 锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。（二） 内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。B水冷系统安装水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及25t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩25、弧焊。水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组 件 宽 度2/1000且154火口纵横中心线105组 件 长 度106组件平整度107联箱间中心线垂直距离108对 接 错 口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。C省煤器安装省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气26、吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g，省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用TIG-J50，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。 省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度17管子对接错口管壁厚的10%8蛇形管间距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5D过热器安装：过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹27、扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距52蛇形管自由端长度103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度16组件宽度57边缘管不垂直度58组件边管对角线109顶棚管排平整度510管子对接错口管壁厚的10%减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，试验后，应将管内积水吹扫干净。E锅炉本体管道安装：锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进28、行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚5mm时采用氩电联焊，焊丝采用TIG-J50，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管子对接偏折度13管子安装标高及座标54管端长度5F空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试29、验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。G烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)30、1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29法兰垂直度边框尺寸15001500 边框尺寸25002500 边框尺寸2500250035710伸缩节高度511接管座长度512烟、风管安装中心线30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。H梯子平台安装：锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安31、装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度102平台与钢架中心距离103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求I旋风分离器及回料阀的安装1该部分可以说是组成本锅炉三大块之一它相对与炉膛和尾部受热面具有如下几个特点：体积大、重量也大。具有自己独立的膨胀系统，因此和锅炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。现场安装和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施32、工要求又严格。2部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。 3为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。分离器支撑装置中用来调整支呆高度的具体安装办法是：将垫片级按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。为保证中心筒及回料阀的位置正33、确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两帝，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3-5mm（有两处是4-6mm）。回料阀的吊挂装置，要注意：吊点位置的正确；吊点耳板焊接的质量；恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。4旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利。各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。缓装件，即耐磨耐火材料施工养生合格后再装焊的零件，在各项墙图34、中都有注明。J锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施锅炉的水压试验(一) 锅炉水压前的准备工作1.编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。2.备好有关的技术记录用纸。3.向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。4.安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。5.锅炉水压试验前的检查a水、电、照明、通讯工作已完成。b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。d所有合金件光谱复查工作完成。e锅炉用指示仪表已校检安装就位。f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循35、环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。g锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。h锅炉临时上水管和排水系统完成。i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。j锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。k锅炉试验用除盐水已备好。（二）水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余36、变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。（三） 水压试验的方法与程序：A水压试验方法：a拆除预试工作的管道并封闭严。b打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。d启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/min，锅炉升压至5.3Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力(6.61MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压37、20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度0.35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。B锅炉水压试验的注意事项与要求a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。c锅炉在进行超压试验时，不允做任何38、检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。d锅炉试压期间炉水不得低于50。e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。烘炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为8天。烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。 烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10，每天温升不超100，后期过热器出口排烟温度控制在200。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。煮炉方法 将药品放在溶解箱39、中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。煮炉时间为2-3天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75%左右。 煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时，应补充加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。在40、煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。2) 锅炉辅机施工方案A. 泵的安装（一） 泵安装的主要施工程序精 平、 找 正吊 装 就 位 找 正地脚螺栓、垫铁安装基础验收处理设 备 验 收方案编审、交底单 机 试 运最终检查附 件 安 装二 次 灌 浆找 中 找 正地 脚 灌 浆（二） 施工方法A. 设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。(1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。1) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。2) 设备有无缺损件，表面有无损坏41、和锈蚀等。3) 参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。(2) 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。B. 泵安装前的基本要求(1) 基础验收合格，修整符合要求。(2) 泵安装的平面布置图、装配图、42、合格证及安装使用说明书齐全。(3) 安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。(4) 泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。(5) 验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。C. 泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量43、。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。(2) 地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。D. 地脚螺栓和垫铁的布置(1) 地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺44、距，同一设备应一致。(2) 垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-45、30mm。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。(3) 二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。E. 泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，无规定时应符合下列要求。a. 泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。b. 设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。c. 机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，46、软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。d. 解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。F. 联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：(1) 将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图abIABb(2) 将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a47、3 b3I b4I b5 y 0 90 180 270 360(3) 当在测量值a1=a5及b1I- b1= b5I- b5时，应视为测量正确，测量值为有效。(4) 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4径向测量值（mm）； ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。 ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。 a测量处两轴心的实际位移（mm）。(5) 联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Q48、y21000/1000式中b1I、b1-b4I、b4轴向测量值（mm）d测点处的直径（mm）。Qx两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。G. 泵的试运转(1) 泵的试运转前应做下列检查1) 二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。2) 电动机的绝缘电阻及转向符合要求。3) 电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。4) 各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。5) 冷却系统试验完毕。(2) 泵启动时应按下列要求进行1) 离心泵应打开吸入管道阀门，关49、闭出口阀门。2) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。3) 启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，低门调节流量至设计工况。(3) 泵的试运转应符合下列要求1) 泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。2) 转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动3) 附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。4) 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。5) 泵的安装保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。6) 密封处的泄漏量不应大于设计规定值。7) 泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。B. 风机安装150、. 风机安装程序最终找正找平方案编审二次灌浆 设备检验拆检清洗方案编审基础验收吊装就位对中找正最终检验找正单机试运地脚灌浆2. 风机安装(1) 设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4) 验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保51、管登记。(2) 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料记测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。(3) 风机就位1) 安装前的基本要求基础验收验收合格、修整符合要求。安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记52、。2) 风机就位3) 根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为，顶向间隙C宜为0.5-1mm53、。埋头螺栓与键顶面的距离（a）应大于或等于0.3mm，垂直导向键的轴向间隙（S1）和（S2）应大于或等于3mm以上。安装时，用室内起重设备将设备就位，设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。CC2C1 a 水平导向键 底座上导向键与机体间配合示意图 垂直导向键S2 S1 C1 C2地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。3. 找正设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的54、松紧来调正，设备的安装标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。风机找正调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的联结螺栓的固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，55、其螺母与机座之间的间隙宜为，径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定，当不符合要求时，应进行调整。转子各部位的轴向和径向跳动应符合设备技术文件的规定。轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。4. 试运转风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以56、下要求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为 05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20min。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2小时。具有滑动轴承的负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不应57、少于6小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40，滑动轴承温升不得超过65。轴承振动部位有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值应符合JB/JQ334-84的要求。C. 皮带输送机A. 设备清点验收核对设备的名称，型号规格及包装情况。检查随机技术文件资料是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。B. 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位，建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置，几何尺寸和质量要求符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置尺寸进行复验，其偏差应符合58、下列规定基础尺寸及允许位置的偏差C. 基础划线胶带输送机的安装划线，主要按施工图划出传动滚筒轴心线，竖向滚筒轴心线及胶带输送机纵向中心线，以这三条线为基准再划出减速机，电动机机架的位置线，平面位置偏差不大于10mm。D. 胶带机安装机架安装：机架定线后，依照胶带输送机中心线，用吊线坠方法，使滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，其误差不大于2mm，两滚筒横向中心线应平行，其偏差不大于1mm，滚筒水平度每米不大于1mm。中间架安装：安装时，先将一侧的首尾角钢立柱焊在预埋板上，在焊接时要注意主柱垂直度不大于2/1000，然后在两立柱顶部接钢线，检查中间各支腿高低是否需要焊垫铁，然后安装所有中间架，检查59、中间架的中心与胶带机中心是否重合，不重合度应大于3mm，中间架间距偏差不允许大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。托辊安装：机架固定后，进行托辊安装，首先将托辊架就位，然后安装托辊，托辊中心线与胶带机中心线应重合其偏差不应大于3mm。传动装置安装：带电机减速机的皮带机依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后依照减速机安装电机。胶带粘接，采用冷粘法。E. 胶带机试运转(一) 试运转前确认(二) 各部紧固件，不得有松动现象。(三) 张紧位置恰当。(四) 胶带上不得有物。(五) 各注油点注油符合要求。(六) 试运转的检查(七) 胶带是否跑偏。(八) 温升是否符合要求。D. 静止设备安装1.静60、止设备安装程序基 础 验 收设 备 验 收附件与内件安装压 力 试 验设备清扫与封闭吊 装 就 位系统气密试验投 料 使 用找 正 找 平二次灌浆2.施工方法静止设备安装时，应按设备到货和安装位置对静止设备应进行安装排序，原则为先里后外、先下后上，以免造成不必要的倒运和相互影响。3.设备验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位共同对设备进行清点、检查验收。设备的清点、检查验收应符合下列规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附出厂合格证明书，设备的检验报告及安装说明书，设备制造图等技术文件。对照图样及装箱单，按下列项目进行检查清点a箱号、箱数及包装情况。b设备名称、类别61、型号及规格。c设备的外形尺寸、管口方位及地脚螺栓位置尺寸。d设备内件及附件的规格、尺寸及数量。e表面损坏、变形及锈蚀情况。4.基础验收设备基础交接验收时，基础施工单位应提交相应的质量证明资料，即基础测量记录、砼强度报告、隐蔽工程记录及相应的质量评定。会同监理单位、建设单位及施工单位对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象，并对基础各部尺寸及位置进行复测，其偏差应符合下表规定。设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-2003基础上平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度每62、米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20010验收的基础表面在安装前进行修整。需二次灌浆抹面的表面要铲出麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。5.设备的压力试验对在制造厂作过耐压试验，且具有完备的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，对设计明确要求现场作耐压试验的设备，在安装前应作耐压试验。6.压力试验前应对设备的下列资料进行审查。a设备出厂合格证明书b设备附件及内件合格证明63、书。c设备的检验、试验报告及设计修改记录。耐压试验应用清洁的饮用水进行试验，试验前要对设备的几何形状、焊缝、连接件进行检查，图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验应装设两块压力表，分别装在设备的最高处和最低处，压力表经校验，其精度等级不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。7.试验压力应符合图样要求，且不小于下表规定。设备种类受压形式设计压力P耐压试验压力气密性试验 压力钢制设备内 压低压1.25p且不小于p+1P中压1.25pP外压(带夹套)中、低压1.25p（夹套内）外压（不带夹套）中、低压1.50p(内压试验)对设计温度高于试验64、温度的内压设备，其试验压力为pr=pr./t其中/的比值最高不超过1.80。pr试验温度下设备的试验压力Mpapr按上表规定的试验压力Mpa试验温度下设备材料的许用应力Mpat设计温度下设备材料的许用应力Mpa水压试验：用水作介质做耐压时应符合以下规定设备的支承应牢固可靠，立式设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并考虑土壤的耐压强度。水压试压的水温，对碳素钢和16MR钢设备，水温不得低于5，对其它低合金钢设备，不得低于15。水压试验时，设备外壁应是干燥的，对奥氏体不锈钢制设备，用水进行试验时，应限制水中氯离子含量，不超过25ppm。设备充满水、排净空气，待设备壁温65、与试验水温大致相同时，分阶段缓慢升压。至试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏，宏观变形，及微量渗漏，设备的各焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形为合格。水压试压结束后应将设备内的水及时排净，并用压缩空气将设备内表面吹干。设备就位前应在基础画出安装基准线（中心位置、水平标记）设备的找正与找平按安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，测量和测量的基准如下：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距设备最近的中心划线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度66、以设备中心划线为基准。设备的找平、找正应符合下列要求：a找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。b设备找正时，应用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整。c设备找正、找平后，其允许偏差应满足下表要求。设备安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）立式设备卧式设备中心线位置D20005D2000 105标 高55水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000但不超过30方位沿底座圆周测量D2000 10D2000 15D设备外径m、L卧式设备两支座之间的距离m h立式设备两端部测点间的距离对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设67、备排泄方向。8.地脚螺栓与垫铁的安装设备找平找正后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆的螺栓予留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆应扶正不得歪斜。地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20；c 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80；d 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；e 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；f 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。垫铁的布置应符合下列要求：a 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚68、性程度确定，一般应为500左右；c 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。直接承受负荷的垫铁应符合下列要求：100（G1+G2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照附录表选用；nRAC 毫米2式中A一组垫铁的面积，毫米2；C系数，C=2.3；G1设备附件及物料的重量，公斤力；d。2 4 G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2= nd。地脚螺栓根径，厘米；地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/；厘米2；n 地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性程度，现场选定）；R基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。采用平垫69、铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；b应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢；c每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；d中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁高度一般为50100毫米；e设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入长70、度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；f安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。9.二次灌浆地脚孔灌浆后，砼强度达到设计强度的75%以上时，应对设备进行最终的找平、找正及紧固地脚螺栓，设备安装精度确认合格后，认真填写隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，吹净基础表面的积水，灌浆宜采用细石砼，其强度标号应比基础砼标号高一级。每台设备应一次灌完，灌浆时应捣固密实，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座的上表面。灌浆后应及时浇水养护。10.附件和内件安装设备的梯子平台、支架等附属构件的现场71、制作组装工程，应按设计图纸技术文件及钢结构工程施工及验收规范的规定执行。设备的安全附件如安全阀等，应经政府有关部门调试定压后方可安装。设备内件的安装应按图样或技术文件要求进行。3) 工艺管线施工方案1.工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前进行外观检查，其表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于4.0mm。1. 合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。2. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3. 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应72、逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。4. 阀门试压合格后方可使用，经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求。5. 合金钢部件的材质符合设计要求。6. 组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。7. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。8. 管道与吊装的型式材质，加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。9. 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。10. 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净，直至显示金属光泽。11. 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差标 高架 空室 内10室 73、外5地 沟室 内15室 外15埋 地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差1012. 低压阀门做开关试验，抽查10作严密性试验，中压阀门安装100作强度和严密性试验。13. 主蒸汽管道螺栓、螺母应涂以二硫化钼粉。14. 管子对口应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。15. 管道连接不得强力对口，与设备相连管道相应的导向支架一定要膨胀自由，固定支架一定要牢固。16. 避免强力对口，也不得加热管子或加垫等方法来消除空隙或不同心等缺陷。17. 穿墙套管应保证管子自由伸缩，管子与套管中间间隙用石棉绳塞实。18. 管74、子支架必须满焊，严禁点焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。19. 管道焊接前应用角砂轮磨成型坡口，焊接完经外观检合格后，主蒸汽管道需进行100无损探伤，所有焊缝打上焊工号。20. 管道在安装前必须认真清理，如安装中断应做临时封闭，最后封口时，仔细检查内部。21. 与设备连接管道，应在设备地脚，二次灌浆强度上来后自然与设备连接，严禁强加力连接。22. 管道系统安装完毕后进行水压试验，按工作压力的1.25倍保持10分钟,然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统 不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。23. 主蒸汽管道安装、管道焊接前须用电加热法，加热至1502575、0。焊接114532513管采用氩电联焊，252和383管采用弧焊。252和383管焊接完后采用=60硅酸铝被2层进行保温缓冷。114532513管采用电加热法进行焊后热处理，温度加热到670700，升降温速度控制在25025/壁厚/h，且不大于300/h，在670700情况下32513恒温1小时，其它规格恒温0.5小时。热处理加热宽度150mm，且中心于焊缝位置。24. 主蒸汽管道的弹簧支吊架在安装时不可将定位销拆除，待管道安装完毕后，进行拆除。25. 主蒸汽管道吹扫时，临时管线要采取氩弧焊打底电弧焊盖面，其排出口的固定支架要焊接牢固。管道吹扫在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶76、板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。26. 疏水管道的安装，其坡度和坡向要严格按设计要求进行。27. 润滑油管道的安装其坡度和坡向要严格按设计要求进行，安装完毕，按试运期安排，在油循环前将管路拆除后酸洗合格后，进行复装，复装时不得使管内造成二次污染，垫片要采用耐油耐温垫片。复装后进行油循环，避免二次生锈。28. 管道安装前须对管口进行坡口加工和管端内外10mm范围内进行除锈直至露出金属光泽，管道内部清理干净，管道组对和焊接按焊接作业指导书要求进行。除循环水和排空管外其余管道全部采用氩电联焊和氩弧焊60管线采用氩弧焊。29. 管道在终断焊接时必须对管端进行可靠封堵77、，确保安装后的管线内部的清洁。30. 管道的防腐和保温是管道使用寿命和能源损失和影响工况的主要因素，施工时严格按规范、标准要求进行。4) 焊接施工方案受压部件一览表序号项目名称规格型号材质数量备注1水冷壁管排515207042导水管108720723导水管13382024集中下降管325122085导水管108520406导水管89420107低温过热器管排383.5202228导汽管133820329高温过热器管排42412Cr1MoVG12410导汽管108712Cr1MoVG2011省煤器蛇形管3232030712上水管76620213上水管897202A. 焊接管理焊接接头分类检验的项78、目范围及数量焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观射线超声硬度1）光谱割样2）/代样自检专检锅炉受热面管子10025255工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100工作压力为4-8Mpa的汽、水、油、气管道100255100工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道100255工作压力为0.1-1.6Mpa的汽、水、油、气管道100251A. 概述本工程实施焊接计算机辅助管理，我公司开发的焊接管理软件是一个适用于各类管道焊接管理的应用软件，结合国内、外施工管理的特点，集公司多年的工程管理经验而开发的，是一个动态的、高效的、网络化的管理软件。工程项目管道79、焊接质量管理系统分为三个子系统进行管理：焊接施工管理子系统、质量检查子系统、探伤检验子系统。在保留原有焊接管理程序的基础上，通过计算机辅助管理，对本工程炉管焊接管理过程中产生的信息输入计算机，各有关管理人员可随时查询焊工数、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接质量管理水平。B. 焊接方法、设备、焊工A. 焊接方法(一) 57mm均采用手工钨极氩弧焊。(二) 57mm采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。B. 焊接设备(一) 焊机型号直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP直流焊机 ZX7-400(二) 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上80、述装置失灵时不得使用。C. 焊工(一) 焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。(二) 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）。焊接作业指导书按工程进度进行下发签字。C. 焊接材料A. 焊接材料的选用原则(一) 1之间：焊丝采用：，焊条采用：(二) 20#与20#之间：焊丝采用：TG50(ER50-4),焊条采用：J422(E4303)焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。B. 焊材的81、烘干使用制度(一) 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。(二) 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用前必须进行烘干。(三) 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。(四) 干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。(五) 保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用82、完，保温箱温度始终保持在100-150。(六) 焊条领用发放1.焊工领取焊条，一定要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。2.焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。(七) 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。(八) 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。(九) 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在12小时内用完。(十) 烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过83、4小时。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。(十一) 焊条再干燥的次数，一般不超过两次。(十二) 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。(十三) 焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。D. 焊接要求A. 焊前准备(一) 现场所使用的材料，使用前必须核查，确认实物与合格证件相符方可使用。(二) 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可84、靠。(三) 施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。B. 焊接接头形式简图C. 切割及坡口加工(一) 管子切断前应移植材质标记。(二) 不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。(三) 普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。D. 焊前组对(一) 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。(二) 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且85、不得有裂纹、夹层等缺陷。(三) 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。(四) 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。(五) 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。(六) 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。(七) 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。E. 焊接工艺(一) 焊接层次要求1.炉管焊接均为二层以上，全部氩弧焊。2.管束的炉管第一层采用氩弧焊，第二层以后均采用电弧焊，层间接头要错开。(二) 焊接工艺一般要求1.86、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。2.在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。3.焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。(三) 12Cr1MoV耐热钢管焊接要求1.焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行充氩保护，防止合金元素的烧毁。2.焊前预热和焊后热处理方面采87、用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。3.焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热温度150250。4.焊前预热时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。5.管道焊合热处理加热温度为700720，升、降温速度为250250/h，且不大于300/h。E. 焊接检验A. 焊接前检查(一) 组对前要对各零部件的结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。1、结构尺寸要符合图样的规定。2、坡口形式和尺寸符合技术要求。3、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(二) 组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形88、组对间隙等。(三) 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。(四) 焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。B. 焊接中间检查(一) 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。(二) 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。(三) 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。C. 焊接后外观检查(一) 各施工单位焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代89、号及检查日期。(二) 焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。D. 无损检测(一) 无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。(二) 焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。(三) QC工程师在微机上按规范要求，按比例点无损探伤焊口，并传给施工单位和探伤部门。(四) 施工单位焊接管理员写委托交给探伤人员，并现场确认。(五) 探伤人员进行现场无损检测和发探伤报告，并把结果输入计算机传给施工单位和QC工程师。E. 焊缝返修(一) 焊工自检90、时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。(三) 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次以上返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。(四) 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。(五) 焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。(六) 焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。F. 焊接环境(一) 焊接的环91、境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。(二) 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。1.手工电弧焊：8m/s。2.气体保护电弧焊：2m/s。(三) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。(四) 当环境温度低于下列条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。1.焊接碳素钢-20。2.焊接中、高合金钢0。(五) 焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。F. 交工资料(一) 存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊92、工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有存查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。(二) 交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoV钢管对接手工钨极氩弧焊（425） 单位名称 xx省安装工程公司 （级过热器管） 焊接作业指导书编号 ZYg009 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编号 HPg001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1M93、oV 与标准号 牌 号 12Cr1MoV 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 425 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER55B2MnV焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.30焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝94、位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 160200 层间温度（oC）(允许最高值) 160200 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正708011132GTAWTGR95、55V2.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进96、行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制王东宇日期xx-15/3审核张慧日期xx-15/3批准朱景明日期xx-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 20G钢管对接手工钨极氩弧焊 单位名称 xx省安装工程公司 级过热器管（383.5）；省煤气管（323）；水冷壁管（515） 焊接作业指导书编号 ZYg002 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编97、号 HPg002 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝384.5；324；605角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4；4.5；5 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB/T81101995填充金属尺寸2.5mmmm焊材型号ER504焊材牌号（钢号）TG50（H08Mn2SiA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSC98、rNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7090 电弧电压（V） 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度99、(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正708011132GTAWTG502.5正80901113钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送100、气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制王东宇日期xx-15/3审核张慧日期xx-15/3批准朱景明日期xx-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 20G钢管对接氩电联焊(32512、1085)单位名称 xx省安装工程公司 集中下降管、导101、水管 焊接作业指导书编号 ZYg011 日期 2003年4月20日 工艺评定报告编号 HPg004 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 20G 与标准号 牌 号 20G 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 13310 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 10mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5117-1955填充金属尺寸2.5 mm3.2；4.0mmmm焊材型号ER102、504E5015焊材牌号（钢号）TG50（H08Mn2SiA）J507焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.751.60.0400.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 103、气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/反接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正接709011122SMAWE50153.2反接9011022233SMAWE50154.0反接1201452224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理104、：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清105、除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制王东宇日期xx-15/3审核张慧日期xx-15/3批准朱景明日期xx-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 12Cr1MoV钢管对接氩电联焊(1087) 单位名称 xx省安装工程公司 (过热器联箱封头)、导汽管 焊接作业指导书编号 ZYg012 日期 2003年5月16日 工艺评定报告编号 YGP_06 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 其它 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号 12Cr1MoV 与标准号 牌 号 106、12Cr1MoV 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝13313 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 13mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5118-1955填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0 mmmm焊材型号ER55B2MnVE5515-B2焊材牌号（钢号）TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.3107、50.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：对接焊缝的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 730 保温时间（ h） 2 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 250300 层间温度（oC）(允许最高值) 250300 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/ 反接 焊接电流范围（A） 70-110 108、电弧电压（V） 1112/ 2224 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正接7090111223SMAWR3173.2反接9011022234SMAWR3174.0反接1201502224钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或109、多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制王东宇日期xx-15/3审核张慧日期xx-15/3批准朱110、景明日期xx-15/3焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 锅炉钢架Q235钢板角接焊条电弧焊 单位名称 xx省安装工程公司 焊接作业指导书编号 ZYg013 日期 2003年5月16日 焊接工艺评定报告编号 HPg006 焊接方法 SMAW 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号Q345（16Mn）与标准号 牌 号 Q345（16Mn）相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 K=10mm 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别111、焊条焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸3.2；4.0 mmmmmm焊材型号E5015焊材牌号（钢号）J507焊材烘干 350 1.0 h h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.751.600.040.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特112、性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 90150 电弧电压（V） 2023 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWE50153.2反接9011020212SMAWE50154.0反接1201502123钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：坡口内外侧10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：1、打底焊缝检验113、合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 2、打底焊必须保证焊透。3、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制王东宇日期xx-15/3审核张慧日期xx-15/3批准朱景明日期xx-15/32、 环保目标、措施环境目标： 噪声排放 白天气65dB 夜间50Db 杜绝火灾、爆炸事故。环境保护措施：1） HSE承诺:公司总经理向社会和员工提供分健康安全保障,实现节约能源和资源.保护环境,降低风险,和谐统一,总经理公开向社114、会和全体员工承诺:A. 遵守国家、地方政府有关环境、职业健康安全法律、法规及其它要求,尊重工程所在地(地区)的风俗习惯；B. 保护生态环境,合理利用资源和土地,建安立零事故工作场所，推行清洁、安全生产，节能消耗，做到文明施工；C. 提供健康、安全、环境体系所必需的资源，提供预防性的卫生、医疗、保健体系，保护全体员工的健康，以人为本，安全第一，采取有效的措施，防止紧急情况和人身伤亡事故的发生；D. 经常性的开展“以人为本，预防为主”，防治结合的教育培训工作，提高强化强化全体员工的健康、安全与环境意识。创造良好的企业文化，树立一流企业的健康、安全、环保、文明的企业体系；E. 进行日常监督检查、内部115、审核和管理评审，确保管理体系的有效运行，做到持续、改进、健康、安全和环境的绩效，提高有效性和效率。2）防噪音和粉尘的措施（1）施工过程必须严格实行公司工程现场环境保护管理程序及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。（2）施工项目“HSE”预案编制环保篇，对整个施工过程的环境进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境的污染。（3）施工中产生的各类弃物、有毒有害废渣、生活垃圾必须分别收集，定置定位，及时按规定和要求处理。（4）施工料场必须按平面图定置定位，堆放整齐，明确标识，确保现场文明、整洁、无污染。（5）保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境。（6）加强对现场职工的教育，116、使每个职工对扰民、污染、噪音的防护都有明确认识；从自身作起，调素质好的工人进场，不准工人到相邻的单位、居民区去。（7）严格执行市政府的有关规定，噪音大的施工时间控制在早6：00晚6：00点。夜间进行噪音小的施工。（8）采用逆变式直流电焊机，以尽可能减小施工设备噪音，防止大噪音扰民。（9）现场废品设置专门堆放场地，并设置标牌。（10）对粉尘超标场所工作的人员，发放防尘面具，并严禁动火作业。3其它特殊技术措施（雨季）(2) 雨季施工技术措施(1) 总则：为了保证雨季施工进度工程质量以及人员和设备安全特制定本措施。(2) 凡列入雨季施工的施工范围，应提前一周做好统筹安排，并认真做好各项施工技术准备，117、根据不同专业应从质量、安全、工期和经济效益等方面进行综合分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。(3) 雨季施工应坚持先室外、后室内，先高空、后地面的原则，如晴天干室外，雨天干室内。(4) 雨季前要对施工现场暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。(5) 临时用电架空线杆，柱基应稳固。根部埋土高度应符合要求。(6) 电动工具的接地装置要全面检查，保证接地可靠，其接地电阻值均在4以下，不符合要求的必须重新接地。(7) 电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮、露芯，把线使用时不得落在现场地面积水中。(8) 设备零部件，须放置于通风良好的库房内，对118、准备安装的设备应加遮盖，以防雨淋生锈。(9) 焊接材料必须存放于干燥（相对湿度60）通风良好的库房内。(10) 应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，做到标识清晰，避免混放，先进先用，防止受潮。(11) 焊条在使用前按使用说明书要求进行烘干。使用时要放在焊条保温筒内随用随取。(12) 严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工，焊接环境的相对湿度90时不得人事焊接作业。(13) 被雨水淋过的未焊焊口。施焊前必须进行烘干，除锈后再焊接。(14) 焊机应有防雨棚，焊机接地应良好。(15) 在潮湿地点施焊不但要穿绝缘鞋，还应用木板垫起，在木板垫上施焊。(16) 电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝119、缘胶带包扎严实，防止漏电伤人等现象发生，把线不得浸泡在地面积水中使用。下班时应切断电源，盘好把线，放入焊机棚内或入库存放，保证把线及焊钳处于干燥状态。(17) 现场安装的接线盒（箱）应保证密封良好（包括门、盖、电缆进出口），安装时应使其接线口位于下方，以防雨水淋入。(18) 设备或装置在开箱后存放在干燥、无灰尘、的库内。本工程的施工安排：主要是锅炉钢架组合安装、锅筒吊装和梯子平台安装处于雨季施工。锅炉件到货后的存放，在存放场要根据具体情况进行场地压实，并使之具有一定的坡度保证雨水自场地流入排水沟道。在部件堆放时，下部要垫起250mm以上高度（可采用道木）。对较小部件和怕雨淋部件要入库存放。锅炉120、钢架的组对平台支墩垫层要挖至原土层，并进行认真夯实后，再进行支墩的捣制。组对场地要平整，并具有一定坡度，确保场地不存水。要准备好防风、防雨棚，保证在空气湿度满足要求的前提下，雨天的焊接工作正常进行。五级风以上不得从事吊装作业，雨天不得进行吊装作业。(3) 夜间施工技术措施(1) 该工程因工程量大、工期紧，为按时完成该工程，必须进行夜间施工。(2) 在施工区域周围立灯柱四根，用探照灯进行整体照明，局部亮度不够采用碘钨灯进行照明。(3) 工人采用两班作业，夜间人员不能两班同时作业，以确保精神状况好，精力充沛，保证安全。(4) 夜间施工人员应严格执行安全操作规程，应提高安全警惕，保证安全作业。(5)121、 夜间施工人员以完成工程量为考核标准，杜绝出工不出力的现象。4施工进度保证措施1. 施工组织设计报监理审批，经建设单位同意后执行。严格执行工地例会上对进度计划的安排。2. 严格按施工进度计划进行施工，采用目标分解法进行进度控制，将任务落实到班组，将责任落实到人头。 项目经理是施工进度的第一责任人。 项目副经理是施工进度的直接责任人。 专业工程师是专业施工进度的主要责任人。 各施工队长是专业施工进度的直接责任人。3. 利用施工网络计划的动态管理，控制分解后的各项进度，及时调整施工进度计划。4. 充分利用滚动周计划的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络计划，达到均衡施工的目的。5. 项目经理部122、定时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，合理调配各种资源，保证施工计划的严肃性。6. 加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。7. 合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。8. 加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。9. 认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。10. 项123、目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。11. 及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场施工兄弟单位的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。12. 选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。13. 加大预制加工量，选择先进、高效的施工机具。14. 公司有关职能部门人员经常服务于现场，及时协助解决项目出现的施工问题。15. 加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，有必要的时候及时对项目的施工力量进行124、补充。16. 受热面管子通球试压和吹扫，在安装之前进行，检验校正合格，管子端口坡口和除锈合格后，刷防锈漆片，干燥后再将管帽装上。17. 膜式壁在安装前，进行地面预装，对其进行检验和校正。18. 加大管道和预制量，予制时留适当的调整余量，并对予制管段进行编号标识。安装所需的措施材料、机具及时进场，并检验合格。19. 管道支、吊架在管道安装前进行预制加工，外购部分须提前组织进场，在管道安装前将管道支、吊架安装完成。20. 管道安装后及时进行无损检测，对有缺陷的焊口及时返修和重新检验，并按规范、标准要求进行扩探。21. 在施工前认真进行图纸会审，发现问题及时提出以便及时确定解决方法和实施。22. 在125、施工前认真熟悉图纸，编制切实可行的施工方案和作业指导书，并进行交底。23. 在安装前认真按图纸核对土建施工的预埋件和予留孔洞是否与安装图相符，如有问题及时向监理和建设单位提出，以便在安装前得到解决。24. 设备安装前，土建基础施工完后，强度尚未达到安装要求时，要对基础尺寸位置进行复验，以便及时发现问题及时提出问题和解决问题。25. 设备安装前要将其安装所需垫铁及其它相应材料（包括措施用料）组织进场，并将所需机具提前进场并检验合格。26. 润滑油管道所需的酸洗槽要提前制作好，酸碱要在酸洗前组织进场，并做好废液的综合方案和排放准备工作。27. 设备和材料进场后，要及时进行检查验收，检查其技术文件和126、进行外观检验，需要进行水压试验的设备及时进行水压试验。28. 阀门按安装计划提前进场，及时进行检查验收和水压试验、研磨。29. 钢架组对前进行组对平台搭设，钢架组对同步进行基础验收划线，根据验收结果加工垫铁，并进行垫铁编号。钢架组对采用25t汽车吊配合，钢架吊装采用120t汽车吊和25t汽车吊配合吊装。第七章 质量保证目标和体系(4) 质量方针科技兴企高素质， 遵章守纪重法规；恪守合同高信誉，顾客满意守诚信；追求卓越高质量，优质服务求发展；持续改进质量管理体系，提高有效性和效率。(5) 质量目标工程质量：合格；工程一次验收合格率100%；单位工程优良品率95%；焊口无损检测一次合格率98%；系127、统试压一次合格率100%；试车一次合格率100%；顾客满意率100%；(6) 质量保证体系组织机构1 质量保证体系组织机构按公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、项目副经理、责任工程师、专职质检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。(1) 总公司质量管理体系公司总经理管理者代表生产副总经理企管办劳动工资处人事教育处检测中心材料设备处经营处技术质量处生产安全处计量科焊培中心分 公 司(2) 分公司质量管理体系分公司经理技术副经理生产副经理检测中心设备科材料科质检科技术科生产科项目经理部(3) 项目经理部质量管理128、体系项目经理项目副经理质检工程师责任工程师锅炉管道工程师设备工程师材料工程师焊接工程师检测工程师专业施工队组（一） 结构安装质量控制计划(1) 设备到货后，立即进行设备验收。(2) 钢结构柱子焊接施工时，应采取防变形措施。(3) 梁安装时，应严格控制柱间尺寸。(4) 顶板梁安装时，需按图纸要求控制组件尺寸，并预留收缩余量，焊接时，按施工技术交底进行，防止组件发生变形。（一） 受热面安装质量控制计划所有设备在安装前，均应进行设备检查。受热面管排设备在安装前进行通球试验。1、受热面联箱标高必须以钢架的1米标高线为基准。（1米标高根据大板梁顶面标高确定）2、受热面安装时，管子对口必须符合规程要求。整129、体尺寸满足设计及规程要求。设备管子、联箱口在焊接前，必须封闭，严防杂物掉入。3、受热面设备安装完毕后，必须对其膨胀间隙进行检查，看其必须符合图纸要求。4、受热面设备的防磨装置必须安装牢固、方向正确。5、受热面设备的密封施工必须符合图纸要求，施工完毕后必须进行渗油试验。6、受热面保温必须在炉膛风压试验合格后，方可进行。7、所有设备封闭前，必须经过质保工程师检查合格后，方可继续进行施工。（二） 锅炉水压试验质量控制计划1. 锅炉受热面系统安装完毕后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，其试验压力为锅炉汽包压力的1.25倍。2. 锅炉水压试验时的环境温度一般130、应在5以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。3. 水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精密度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包的压力表读数为准。4. 水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。5. 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。6131、. 锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水。4）成品保护措施(一)加强成品保护意识。1、对材料、成品和半成品的保护要象保护自己的眼睛一样对待。2、加强对材料、成品和半成品的保护培训和教育。(二)保护措施1、制定材料、成品和半成品保护的奖罚制度。2、在进行下道工序的施工时要采取对上道工序的防护措施。3、不锈钢管0Cr18Ni9和15CrMo管与碳钢管材管件要分别保管。4、不锈钢管材、管件不要与含氯离子物品接触。5、保温材料存放要采取下垫(高度距地面200mm)上苫盖防雨布，并保证苫盖的牢固。6、施工各部位管道、设备、电气、仪表的中断施工时要对端口进行封堵，防止杂物、灰尘进入。第八章 质量通病的控132、制措施第九章 安全保证体系及措施a) 安全生产保证体系i. 安全生产保证体系1. 分公司安全生产保证体系分 公 司办公室材设科安全员劳资科生技科项目经理部2. 项目部安全生产保证体系项 目 经 理责任工程师管道工程师锅炉工程师设备工程师管道施工队锅炉施工队安 全 员设备施工队ii. 安全保证措施1. 工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工的人员进行安全交底，并做到接受交底人人签字。2. 距离行车道、人行道附近挖沟、坑及夜间施工挖沟地点必须设置明显的警示标志，夜间设红灯。3. 坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施。对全体施工人员进行安全教育，使其树立“安全第一”的133、思想，增强自觉性和自我防护能力。4. 实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。5. 施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天安全应注意的事项，并交待防范措施和操作规程。6. 吊装作业要由专业人员负责指挥，统一协调，以防止伤人事件发生。7. 严格执行专业人员持证上岗。8. 施工区和生活区要严格分隔要有醒目的安全警示标志保证施工现场文明施工。9. 现场材料、设备及配件要合理堆放，加强管理并有防雨防腐措施，并不能妨碍交通。10. 施工作业现场随时进行清理，做到工完场清。11. 进场的施工人员进行安全交底工作，并认真执行。12. 设备大件运输设专人负责指挥。13. 充分利用“134、三宝”杜绝违章施工现象。14. 加强对材料设备的看管，防止丢失。15. 施工用的脚手架必须经检查后方可使用。iii. 施工工地防火管理措施1. 建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。1. 对现场焊接把线每天施工前要进行检查，有裸露处要用绝缘胶布进行包扎，以免产生火花造成火灾。2. 焊接前要将施焊现场附近易燃物品清理干净。3. 每天收工前，要检查有无火灾隐患，确认无火灾隐患方可离开施工现场。4. 食堂用火时要对炉具等进行认真检查，设置专人防火。b) 机械设备安全管理措施为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使用要注意安全防火措施。1. 机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置和安全135、装置已失效的机械设备不得使用。2. 严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器的安全装置及监测、指示、仪表、报警的制动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。3. 处在运行和运转中机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业。4. 机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。5. 机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。6. 机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。7. 机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。c) 用电安全措施1. 做到用电线路及电气设备的绝缘做到良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加防护栅栏，并注明“危险”136、。2. 开关柜和配电箱内的配线绝缘良好，排列整起，绑扎成束并固定在盘内。导线和剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。3. 手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套和使用绝缘工具。4. 在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。5. 行灯的电压不超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。6. 高度在20m及以上的技术井字架、脚手架、机具等设避雷针。避雷针的接地电阻不大于10欧姆。7. 手持电动工具装设漏电保护器。8. 开关柜、配电箱加锁，并设计警告提示。d）临时用电安全措施1、电工必须按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和137、技术交底，考核合格后可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列的规定：（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护措施，严禁设备带“缺陷”运转。（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。第十章 文明施工目标及制度、措施第一节 文明施工目标争创创建省级文明工地第二节 文明施工制度及措施1.在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001质量标准有关文明施工的规定，参与 “安康杯”竞138、赛活动，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求，确保文明标准化工地。2. 加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。3. 施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴，用电要安全可靠，设专人负责。4. 各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号整齐堆放。5. 多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。6. 施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。7. 注意焊接防火，做好保护隔离措施，并配备一定的灭火消防设施，防止火灾造成损失，现场做好防盗、防丢失安排。8. 要认真服从顾客方、监理公司等有关部门139、的领导的监督、指导，强有力地配合工作，确保工程各环节的衔接有序，快速推进。9. 注意现场文明施工宣传工作，以提示板形式醒目宣传工程概况、工期、质量要求，工程管理目标及本企业的企业宗旨、质量方针和目标。10. 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目经理部组织工序交接及成品保护工作，防止成品半成品的丢失和损坏。11. 项目部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位及个人予以处罚。12. 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。13.汽轮机各部套、件采用定置管理办法：转子、汽缸、隔板等大件应摆放在指定位置，各类零140、星部件（螺栓、螺母、法兰垫片等），也必须分类放在特制的料架上，并分别做好标识，放置整齐，各类电源箱、焊机等集中放置管理，设置现场工具间。第十一章 新工艺、新技术的推广和应用本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。本工程现场采用计算机管理, 应用我公司与哈尔滨工业大学联合开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1. 网络计划管理的应用；2. 计划统计的应用； 3. 劳动力管理应用； 4. 工程141、质量管理应用； 5. 文档管理应用；6. 工程成本控制管理； 7. 微机化管理第十二章 施工技术管理及培训计划d) 前期技术准备1、按图纸目录、核查图样完整。2、按设计施工图要求，配齐施工规范、标准和施工所需各种资料表格。3、熟悉图纸、领会设计意图，进行内部图纸会审、归纳、汇总，行成记录。(其中须核对各专业施工图的坐标、标高、方位是否一致等）。4、内部图纸会审记录由责任工程师，在设计交底和图纸会审时统一提出，以便在会议上得到解决。5、施工组织设计由分公司技术副经理组织，生产技术科长、项目经理、责任工程师和专业工程师进行编制。由基层单位技术副经理审核，公司安全生产处、技术质量处复审，经公司总工程142、师批准后报业主和监理单位审批后实施。6、在图纸会审后，由专业工程师进行编制切实可行的施工方案，由责任工程师审核，基层单位技术经理批准后实施。7、在每一分项工程开工前，由专业工程师向参加施工人员进行技术、安全交底。8、办理开工报告、安全开工审查手续。e) 施工过程技术管理1、材料、设备验收：必须具备合格证、材质证明书和有关技术文件，并经材料设备工程师检验符合要求，对设备材料进行标识，分别存放。2、按施工组织设计要求每位管理人员严格履行职责对施工过程进行有效控制。3、图纸设计变更等资料管理工程师到业主处领取，登记建帐，并及时通知责任工程师，由责任工程传达到有关专业工程师，组织实施。4、有关施工需规143、范标准、法律、法规文件，由资料工程师管理，经现任工程师批准后，由各专业工程师领取，执行领用手续。f) 工程竣工验收管理1、工程竣工后，项目部书面通知业主，由业主组织设计、监理、生产、施工单位进行联合验收，办理中交手续，移交生产单位。2、按业主规定办理，装订竣工资料。g) 交工资料竣工图纸移交份数按业主在施工合同要求的份数进行移交。在施工过程中没有改动的施工图，在原图上加盖“竣工图章”并按“竣工图章”内容进行填写。在施工中一般性改动的施工图，可在原图上进行修改或补充，并加盖竣工图章。对于改动较大或有重大变更不宜在施工图上修改或补充的，应重新绘制竣工图。并由设计单位确认，盖设计图章后，施工单位加盖“竣工图章”。将竣工图和所有交工技术资料(包括测试报告)交付业主并取得业主的签收。按照业主要求编制质量保证大纲和质量保证手册。第十三章 临时用地表