1、年产20万吨醇类装置和附属设施工程设备、管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章工程概述4一、工程名称4二、工程内容4三、设计单位兰州石油机械研究所4四、建设单位4五、工程地点4六、工期4七、主要工程量4八、工程特点5九、编制依据5第二章施工组织机构、主要管理人员配置及业绩6一、施工组织机构6二、主要管理人员管理职责6第三章施工所需人员、机械、材料配置投入计划10一、劳动力需用计划10二、机械设备需用计划11三、主要材料计划12第四章施工进度计划、保证工期的措施13一、施工布署132、二、施工进度计划13三、施工进度控制13四、施工进度保证措施13五、工程特点、难点及所采取的措施14第五章施工工艺方法及技术措施14一、管道安装14（一）、工程特点：14（二）、施工过程中执行的规范和标准15（三）、管道安装遵循的原则15（四）、管材、管件及阀门的检验15（五）、管道安装材料的储存与保管15（六）、管道加工16（七）、管道安装16（八）、管道系统吹扫试压及泄漏性试验17（九）、氮气管道酸洗脱脂18二、设备吊装19（一）、机泵安装20三、焊接及无损探伤26（一）、焊接26（二）、无损探伤44四、装置试车和投料试生产46（一）、装置试车和投料试生产必须具备下列条件46（五）、投料试3、运行保证措施48第六章保证质量技术措施、成品保护措施48一、保证质量技术措施48（一）、质量方针48（二）、质量目标48（三）、质量保证体系组织机构49（四）、质量控制点及质量控制流程图49（五）、保证质量措施66二、成品保护措施69第七章保证安全生产、安全防火、文明施工、减少环境污染措施69一、保证安全生产和安全防火措施70（一）、职业健康安全目标70（二）安全生产组织机构70（三）、安全生产及安全防火措施71（四）、安全风险的识别73（五）、安全应急措施73（六）、职业健康与劳动保护措施73二、文明施工措施、减少环境污染措施73（一）环境目标73（二）文明施工、减少环境污染措施74第八章冬4、雨季施工措施74一、冬季施工措施74二、雨季施工措施76第九章施工组织与协调78第十章培训计划78一、安全培训78第十一章施工平面布置图及用地计划79一、施工平面布置图79二、用地计划79第十二章工程保修服务承诺及“工程回访”79第十三章投标人认为影响质量、生产能力、安全等重要专业工程安装79第十四章降低成本措施80第十五章施工技术管理80一、前期技术准备80二、施工过程技术管理81三、工程竣工验收管理81四、交工资料81第一章 工程概述年产20万吨醇类项目设备安装工程是xx生物化工有限公司投资建设的项目。该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大，布置紧凑，工艺管线的工作压力5、较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，高空作业多，不安全因素多。一、工程名称xx生物化工有限公司新化工醇项目设备、管道安装工程。二、工程内容年产20万吨醇类装置和附属设施的全部工业设备包括设备安装、工艺管道安装、三、设计单位兰州石油机械研究所四、建设单位xx生物化工有限公司五、工程地点xx市xx玉米二车间院内（xx）六、工期计划xx年5月15日开工，xx年9月15日安装完毕（包括系统吹扫，单机试车、联动试车等）达到投料运行条件。七、主要工程量1、 设备安装55台，总重约1370吨。其中静止设备33台，转动设备22台。2、 管道安装共计7457米。其中碳钢管道2005米，不6、锈钢5452米，各类阀门1582个。管支架制安6吨。八、工程特点工期短，施工量大，设备单体重量大，吊装工作量大，且高空作业较多，为此施工管理工作尤为重要。安装工程量较大，由于工期紧，地上、地下工程交叉作业，土建与安装交叉施工，相互影响、制约的因素多，应与兄弟单位密切配合，将不利因素转化成动力。九、编制依据1. 石油机械研究所设计图纸、xx集团设计院设计图纸。2. 石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收SH3064-1993. 电力建设施工及验收技术规范工DL5011-924. 石油化工施工安全技术规范SH3505-995. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986. 石油化工7、有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20027. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94。9. 工业金属管道质量检验评定标准GB50184-9310. 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-199911. 建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75（用于通用机械安装工程）12. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9313. 工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-8914. 钢结构制作安装施工规程YB9254-9515. 钢制压力容GB150-199816. 机械设备安装8、工程施工及验收通用规范GB50231-9817. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9818. 化工工程建设起重施工规范HGJ201-8319. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-8320. 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-8521. 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9122. 大中型化工装置试车工作规范HGJ231-9123. 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9524. 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-9325. 压力器安全技术监察规程质技术监局锅发1999154号第二章 施工组织机构、主要9、管理人员配置及业绩一、 施工组织机构质检员安全员责任工程师材料工程师计划统计员设备工程师项目经理检测工程师吊装工程师焊接工程师管道工程师预算工程师工艺、设备、防腐施工队二、 主要管理人员管理职责1、 项目经理、 是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目管理工作的主要责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。、 直接为顾客提供优质服务和满意的工程。、 认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进10、行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行；、 认真做好工程记录，及时报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客満意；、 负责完成领导交力的其他各项工作。、 负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。2、 责任工程师、 是项目施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。、 组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。、 负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。3、 11、专业工程师 1）负责编制本专业作业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。 2）负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。 3）负责本专业标识和可追朔性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。 4）参与本专业物资检验、验证和各项检验、试验及交付工作。 5、 质检员 1）认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定，进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规的定行为和事实有权处罚。 2）负责完成领导交办的其他各项工作。 3）负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。 6、 12、安全员 1）编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。 2）贯彻执行有关安全技术劳动保护法规。 3）全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。 4）做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入现场随时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。 7、材料工程师 1）负责采购的管理，按采购计划，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑； 2）负责工程现场设备的管理，包括监视和测量设备； 3）产品防护，负责采13、购产品、半成品、成品的管理 ，其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。 4）负责采购产品的进货检验 ；负责监视和测量装置（计量器具）的管理 ，包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部校准等工作，确保其量值准确。 5）负责采购产品的库房管理工作，办好材料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保储存的库房条件，定期检查，特别是对易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏； 6）监督、检查工地材料的使用情况，统计分析工程材料成本，开展成本核算，并定期报告材料使用报表。第三章 施工所需人员、机械、材料配置投入计划一、 劳动力需用计划二、 机械设备需用计14、划三、 主要材料计划第四章 施工进度计划、保证工期的措施xx生物化工有限公司20万吨新化工醇项目安装将作为我公司的重点工程，调集精兵强将，所需的各项资源，我公司将优先统筹安排。我们以先进管理和优质服务，为顾客建造出优质产品。一、施工布署为了保证装置按时投料运行，我单位本着扩大作业面，力争尽早全面展开设备安装，本着先地下后地上、室内室外平行作业的原则，对施工布署如下：1、 焊条烘干室、现场材料库等施工暂设，具备施工条件。2、 完成生活区暂设，满足施工人员食宿需要，保证施工人员按计划进场。3、 施工机械进入施工现场，达到使用条件。4、 自供主材及消耗材料，提前采购入库保管，满足施工需要。二、施工进15、度计划三、施工进度控制1、 施工组织设计报监理审批，经建设单位同意后执行。认真执行施工调度会上对施工进度计划的安排。2、 严格按施工进度计划进行施工，采用目标分解法进行进度控制，将任务落实到班组，将责任落实到人头。项目经理是施工进度的第一责任人。项目副经理是施工进度的直接责任人。专业工程师是专业施工进度的主要责任人。各施工队长是专业施工进度的直接责任人。3、 充分利用滚动周计划的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络计划，达到均衡施工的目的。四、施工进度保证措施1、 项目经理部及时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工计划的严肃性。2、 加强材料采16、购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。3、 合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。4、 加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。5、 加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。6、 认真做好各项施工准备工作，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。7、 项目经理部办公室，进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。8、 及时与甲方、17、监理公司联系，协调好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。9、 选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。10、 公司有关职能部门人员服务于现场，及时协助解决项目出现的影响施工中遇到的问题。11、 加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，及时对项目的施工力量进行补充。五、工程特点、难点及所采取的措施1本工程的特点是设备多，体积及重量大，设备布置紧凑。工艺设备管道的工作压力大，工艺介质温度高，工艺管道规格数量多焊接工作量大。生产操作自动化控制程度高。2施工难点是施工工期短，高空18、作业、交叉作业量大，不安全生产因素多。整套装置运行时工艺介质参数复杂，对参加试运行人员要求高。3针对本工程的特点和难点所采取的措施如下：充分发挥施工技术人员的才能，运用先进的科学技术编制施工方案，集中公司优势力量。按时完成大型设备的吊装工作。提前对各种施工人员进行施工前的培训工作，特种人员，持证上岗，保证施工过程中的工程质量，减少不必要的返修。加强施工现场的安全生产管理工作，采取可靠的安全技术措施，确保施工过程的安全生产和施工的连续性。加强工厂化预制的深度，减少高空作业量，提高工作效率。加强对联合试运行人员的培训，提前介入到施工过程中的试验和检验中，确保试运过程在安全可靠中进行。第五章 施工工19、艺方法及技术措施一 、管道安装（一）、工程特点：界区工艺管道工作压力为高、中低压，工作温度在常温450之间，易燃、易爆、腐蚀性介质较多。管道材质有Q235、20#、TP321、TP316L、抛光管、镀镍管线等。管道规格较多，由14至600。由于本工程工期较短，工艺复杂，材质较多，各单位工程要平行施工，各专业之间交叉作业。为确保整体工程质量达到优良等级，管道安装和焊接质量是非常关键的工序。在施工过程中要严格按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量标准执行。（二）、施工过程中执行的规范和标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620、-98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001工业金属管道质量检验评定标准GB50252-94大、中型化工装置试车工作规范HGJ23-91设计图纸及标准图（三）、管道安装遵循的原则1、 依据各子项工程的特点，本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原则进行施工。2、 为了加快施工进度，缩短管道安装时间，采取集中予制分散组装的方法。即减少管道固定焊口，减少高空作业，又能提高产品质量。3、 管道安装结束后，先进行系统试压，清洗吹扫，然后进行管道的防腐保温。4、 压力管道施工前到当地技术监督局安全监查处申请备案。（四）、管材、管件及阀门的检验1、 管子、21、管件及阀门等安装材料，均应有制造厂质量证明及合格证，并检验其材质、规格、型号、质量，应符合设计规定或国家、行业现行产品质量标准的规定。2、 管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采用光谱分析法进行复查并用红色油漆作出标记。合金钢管子要在逐根管上作出标记，并及时作好标记移植，以免管子切断后无法识别。3、 所有阀门应逐个用洁净水对壳体作1.5倍公称压力的强度试验和公称压力下的密封试验。试验合格的阀门在阀体上打“”，关闭阀门，封闭进出口以备安装；不合格的阀门在阀体上打“”，作退库更换处理。4、 安全阀应按设计规定的开启压力进行试调，每个安全阀启闭试验不得少于3次。试车前，由法定计量检测部门进行鉴定。22、否则不能进行试车。5、 高压管子、管件应逐件进行超声波探伤，检验其内部及表面有无裂纹等缺陷。6、 由于该装置同规格管子壁厚较多，应对逐根管子进行规格、壁厚标识，并及时移植标识。（五）、管道安装材料的储存与保管1、 在室外的管子应设有防雨棚，按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌，下方用枕木垫离地面200，以免雨水浸蚀。2、 管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装材料，在室内货架上分类码放，并设标识牌。垫片要按材质、规格存放。3、 焊接材料设专门仓库，由专人保管、烘干，作好发放、回收、烘干记录。4、 氧气、乙炔、氩气分别存储在特制的棚子内，按有、无分别标识。5、 涂料用专用桶存放在能遮挡阳光的23、室内。（六）、管道加工1、 管子切割时，DN100，用砂轮切割机切割，DN100用等离子切割机切割。2、 管子、管件坡口加工时，按焊接作业指导书确定的坡口型式及尺寸进行，加工方法采用坡口机加工，角形磨光机打磨。3、 高压管螺纹及密封面用机床进行加工。4、 管道予制1) 管道予制按现场的运输和组装条件考虑，并留有调整余量。予制管段完成后将内部清理干净，用相应规格的封口盖、帽封闭管口，按管段号编号放置。2) 管道予制时，要以设备精平、找正后的实测尺寸为准，且予制完的管段要有足够的强度，避免运输或组装时产生变形。3) 由于本工程部分管线采用20#钢管镀镍代替TP316L钢管，该管线采取预安装、拆除后24、镀镍、镀镍后二次安装。在预制、拆除时要对管路进行标识、打钢印予以区分。（七）、管道安装1、 管道安装前必须满足下列条件：A. 与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求；B. 与管道连接的设备精平、找正经检验合格并固定完毕。C. 所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。D. 管道清洗、脱脂及内部防腐工作已完成且达到标准要求。2、 管道的坡度坡向按设计要求进行。3、 氧气管道及与氧气管道连接的氮气管道安装时，必须进行严格检查，不得有油迹污染。施工机具及操作者手套不得有油污。4、 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。5、 法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂25、石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。6、 该装置所有螺栓、螺母均需涂二硫化钼油脂或石墨粉。紧固后的螺栓与螺母应齐平。7、 高温或低温管道的螺栓，在试运行时，按规定进行热紧或冷紧。8、 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入5厚石棉板，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。9、 管道与转动设备连接时，应满足下列要求：1) 管道内部清理干净。2) 固定焊口应远离设备，避免焊接应力对设备产生影响。3) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。4) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。试压26、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。10、 管道安装允许偏差见下表项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80主管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距2011、 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。12、 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13、 由于伴热管无详细设计布置图，安装时应根据现场条件排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。14、 管子对口时应保证焊口平直度，且不可强力对口。15、 管道安装要充分利用吊装机械，在支吊27、架安装合格后，分段吊装就位。充分发挥机械化施工能力。16、 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。17、 安全阀应垂直安装，试运行时应及时调校安全阀。但最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定，合格后应做铅封。18、 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。19、 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。20、 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。21、 28、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。22、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。23、 热负荷运行时，应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、牢固程度、弹簧支吊架的安装标高及工作荷载进行检查和调整。 24、 该装置每对法兰间均设导线跨接，跨接电阻小于0.03，保证管道系统的对地电阻值符合规范要求。25、 所有放空管道的水平放空口应斜切45角。所有安全阀出口管的底部（靠近阀体）开6mm排液孔。（八）、管道系统吹29、扫试压及泄漏性试验1、 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，按设计要求，对管道系统分段进行强度和严密性试验。2、 工作介质为液体时，用洁净水做液压试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍。工作介质为气体时，用压缩空气作气压试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍。具体实施时，以技术交底为准。3、 压力试验前应具备下列条件A待试管道与无关系统已用盲板隔开。B待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀及仪表元件等已经拆下或隔离。C试验用压力表已经法定计量部门监测校验，并在允许使用周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。D待试管道系统已经加固。E试验方案30、已经过批准，并已进行了技术交底。4、 液压试验时应排尽空气。升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。5、 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验。6、 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄漏为合格。7、 输送有毒、剧毒、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：A泄漏性试验应在压力试验31、合格后进行，试验介质采用空气。B泄漏性试验压力应为设计压力。C泄漏性试验应检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。8、 管道压力试验合格后，按已经批准的吹洗方案，对管道系统分段进行吹洗。9、 吹洗方法：DN600的管道采用人工清扫；DN600的液体管道采用水冲洗；DN600的气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫。10、 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。11、 管道吹洗前，孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，加连通管或加盲板。12、 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道或设备。13、 管道吹32、洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。14、 水冲洗应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25PPm。冲洗时采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。15、 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排出口的水色和透明度与入口水，目测一致为合格。16、 空气吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。17、 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。18、 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。吹扫前应先行暖管、及时排水，33、并应检查管道热位移。19、 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，打靶用刨光木板。打靶后检验木板无铁锈、脏物时为合格。20、 管道吹扫时应设置禁区。排放口要倾斜向上且无人的方向。21、 管道试压及吹洗过程中，凡加置盲板的部位和使用临时垫片的部位，作出明显标记，试压吹洗结束后及时拆除盲板和更换垫片，去除标记。（九）、氮气管道酸洗脱脂1. 该装置氮气管道、管件为20#钢，需进行酸洗处理、清除管内铁锈。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用浓度为12%的盐酸溶液，在常温下浸泡2小时，内壁呈金属光泽为合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸钠溶液内中和。4. 酸洗中和后的20#钢氮气管和不锈34、钢氧气管采用槽浸法，在三氯乙烯溶剂中浸泡20分钟，并用白布在管内拉擦数次。5. 脱脂后的管子、管件，用清洁干燥的白滤纸擦试管道内壁，纸上无油脂痕迹为合格。6. 脱脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安装。二 、设备吊装设备吊装主要有6台反应釜重78t，安装在D轴框架内氢裂解分离器 重48t，安装在室内钢结构框架内。反应釜吊装方案一、设备和现场情况 1、反应釜同体直径2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜顶两节连轴器高2100mm，上节直径1300mm，下节直径1000mm。总高11065mm（不含电机和减速机重量），重量73660kg。2、设备基础标高500mm，地脚螺栓高度635、50mm,基础直径3100mm。3、车间已封闭，四周为1m高的砖墙，砖墙上和顶棚采用保温彩钢板密封。墙高15500mm,屋架下弦14500mm。（详细见图）4、设备进厂日期07年5月19日，先进场1台，其余五台将陆续进场。二、吊装方法、步骤采用2台汽车吊，130t汽车吊站在室外，100t汽车吊站在室内。双车抬吊设备头部（吊耳）；1台50t吊站在车间内，吊送设备底部。3台车配合将设备吊装就位。1、卸车：运设备板车倒进车间内，用100t吊和50t吊车配合将设备卸到地面上，并用道木垫前后两点（东西方向摆放）2、地面调向、摆位在砼基础上搭设道木垛，垛高超过地脚螺栓50mm。用130t和50t汽车吊，将36、设备在地面上调向90，使其头部对看基础，（南北方向）。用2台吊车将设备水平抬起，使其头部的两个吊耳水平落到基础的中心线上、道木垛上。底部道木垛搭设与基础道木垛同高。然后将设备落到2台道木垛上，并在设备两侧用道木塞住防止滚动。3、起吊就位130t吊车出杆25m，回转半径9000mm，可吊重46t。100t吊车出杆13m，回转半径6m，可吊重48t。按80%计算，双车可抬吊73.6t。起吊时的重量，三台车的分配是，厂房外130t汽车吊和厂房内的100t汽车吊承重载荷总重量的3/4，约54t。室内50t汽车吊承载约20t。当3台吊车的吊绳挂完，同时起吊。吊耳上的两台车起升要同步、平稳。吊耳保持水平；37、50t吊将底部吊高始终超过基础道木标高300mm左右，直到将底部运送到基础上设备垂直为止摘钩。然后两台吊车将设备旋转90，找正管口方位，同时回钩。将设备落到基础上，找平、找正。三、吊装前的准备工作1、准备60根道木，在基础和地面上搭设2个道木垛。摆放设备用。道木垛高基础上700mm（可先搭完），地面1200mm。另外准备25根道木给3台吊车垫支腿。2、拆除设备顶棚盖，彩钢板，天窗钢架和屋架之间上弦4根（墙上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2个4、吊车进场时带42钢丝绳18m长2根。卸车用另外42钢丝绳9m长2根作为2个吊耳上挂的吊绳。5、板房倒运至大门处。6、清理室内进车和站车位置的物料。738、整修大门外进车道路。8、基础上的地脚螺栓丝扣有损坏的进行修复，并卸下螺母。9、准备一个7m高的梯子，摘吊耳绳扣。反应釜吊装安全技术措施1、参加设备吊装作业的施工人员，必须严格遵守起重安全技术操作规程、规范进行吊装作业。2、使用吊车作业，必须设专人统一指挥，起重作业人员和吊车司机，要分工明确，听从指挥。指挥信号要清晰明确。3、进入现场施工人员，必须戴安全帽，高空作业，必须挂好安全带后方可进行作业。工具装在工具兜内，不得随意往下扔东西，以防伤人。4、吊车支腿要用道木或路基板垫平、压实。要有足够的承载面积，防止设备起吊后下沉，如果发生此类情况，应立即停机处理，直到停止下降为止，方可进行作业。5、作39、业前应检查所使用吊装机具有无损伤，经检查确认达到安全技术标准方可使用，所有吊装机具不得超载使用。6、设备起吊所用绳扣要绑扎牢固，并要采取防滑、防串动措施。选择绳扣要达到安全系数要求。7、搭设道木垛，搬运、摆放人员要相互协调一致。前后照应，防止伤人，摆放的道木垛要稳固。8、设备构件起吊，要先经试吊，即设备吊离地面100mm左右，检查吊车支腿有无下沉，绑扎绳扣是否稳妥。经全面检查各部位确认无误后方可正式起吊。关键部位应设专人看护，以防意外。9、设备起吊后，设备下方及运行前方，不许站人，行人。10、起吊过程中，作业人员要坚守各自岗位，如发现险情，应立即通知指挥停机检查，并根据情况进行处理。11、三台40、吊车同时抬吊一台设备安装就位，要注意配合。起升、下降或转向要保持同步，速度要平稳。12、吊装现场应设置临时警戒线，有专人看护，非操作人员禁止入内。13、雨天，夜间，六级风以上天气停止吊装作业。设备安装（一）、机泵安装1、编制依据a、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83b、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ205-83c、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90d、混凝土结构工程施工质量及验收规范GD50204-2002e、招标文件及设计图纸2、工程概况本工程有往复柱塞泵、离心泵、油泵、真空泵等（含润滑油站油泵和辅助油泵）。因各种泵的规格型号、41、技术条件不同，暂按常规施工方法统一制定施工方案，待中标后根据机泵的特点编制详细的施工方案。3、泵安装的主要施工程序地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正方案编审、交底设 备 验 收精 平、 找 正最终检查找 中 找 正附 件 安 装二 次 灌 浆单 机 试 运地 脚 灌 浆基础验收处理4、施工方法1）设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。A. 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。B. 检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。C. 设备有无缺损件，表42、面有无损坏和锈蚀等。D. 参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。2）基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。1) 泵安装前的基本要求A. 基础验收合格，修整符合要求。B. 泵安装的平面布置图、装配图43、合格证及安装使用说明书齐全。C. 安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。D. 泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。E. 验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏忪层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。F. 带有油池的柱塞泵，安装前应对油池进行煤油渗漏。2) 泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。A. 泵的找平、找正a. 泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。b. 泵找平找正应以进出口法兰面、泵体44、的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。c. 解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。d. 找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。e. 高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。f. 带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。B. 地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，地脚螺栓不得歪斜，灌浆时振动捣实。地脚孔灌浆后的砼强45、度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。3) 地脚螺栓和垫铁的布置A.地脚螺栓a. 地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。b. 地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。c. 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。B.垫铁安装a) 垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。b) 单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷，公斤力Q246、由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，公斤力R基础砼的单位面积抗压强度，公斤力/厘米2c) 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。d) 设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。e) 设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。f) 设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。4) 二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级47、，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。5) 泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。A. 泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。B. 设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。C. 机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。D. 解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。E. 往复泵清洗、装配出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应均匀，阀片和阀座的接48、触面应严密。F. 高转速离心泵（高压灰水泵）清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。6) 联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：A.aB. 将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图bIBAbC. 将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b49、2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 b3I b4I b5 y 0 90 180 270 360D. 当在测量值a1=a5及b1I- b1= b5I- b5时，应视为测量正确，测量值为有效。E. 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4径向测量值（mm）； ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。 ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。 a测量处两轴心的实际位移（mm）。F. 联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=50、(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1-b4I、b4轴向测量值（mm）d测点处的直径（mm）。Qx两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。7) 泵的试运转A. 泵的试运转前应做下列检查a. 二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。b. 电动机的绝缘电阻及转向符合要求。c. 电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。d. 各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。e. 冷却系统试验完毕。B. 泵启动51、时应按下列要求进行a. 离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。b. 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。c. 往复泵应先起动润滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运行，各段运行时间均应不少于半小时，然后调至工作压力下运行。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。C. 泵的试运转应符合下列要求a. 泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。b. 转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动c. 附属系统运52、转应正常，管道连接应无渗漏。d. 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。e. 泵的安全保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。f. 密封处的泄漏量不应大于设计规定值。g. 泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。1、 安全保证措施1) 对进入现场的施工人员，应按建设单位要求进行安全培训，上岗前进行安全技术交底。2) 泵吊运过程中，应由熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人指挥，各工种人密切配合，服从指挥。3) 吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。4) 设备清洗场地通风要良好，严禁烟火53、，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。5) 设备试运转时，试运区要设安全围栏，无关人员不得入内。6) 设备运转时，不准进行擦洗和修理，设备的试运转应严格按照单项安全技术措施进行。（二）、牢，同时将轴承底座的楔条楔紧，固定轴承底座的固定销孔，进行钻孔、铣孔，然后将销子销进，进行二次灌浆。1) 衬板安装a按图纸技术要求进行衬板安装。b安装顺序先人孔后磨体，但必须应注意磨体中安装的衬板转到磨体上方时，发生偏差会使磨机自转发生危险，所以当磨机转到一定位置时，必须用木楔将磨机牢牢楔住。c运送衬板利用检修吊车由人孔进入。2) 进出料装置安装按技术文件要求与出厂标记安装进出料装置。3) 润滑冷却装置安装三54、 、焊接及无损探伤（一）、焊接1. 焊接方法管道76mm均采用手工钨极氩弧焊；管道76mm采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。2. 焊接设备A. 焊机型号氩弧焊机 WSM-315A直流焊机 ZX7400B. 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。3. 焊工（1）焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。（2）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书4. 焊接材料1) 焊接材料的选用焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标55、应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。2) 焊材的烘干使用制度A. 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。B. 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。C. 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。D. 干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。E. 焊条放进56、或取出时，干燥箱内温度不得超过200。F. 保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100150。G. 焊条领用发放焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。H. 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。I. 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。J. 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发57、焊条，控制焊条在1-2小时内用完。K. 烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。L. 焊条再干燥的次数，一般不超过两次。M. 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。N. 焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。5. 焊接要求1) 焊前准备A. 现场所使用的材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。B. 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、58、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。C. 施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。D. 管子切断前应移植材质标记。E. 不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。F. 普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。2) 焊前组对A. 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。B. 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定59、，且不得有裂纹、夹层等缺陷。C. 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。D. 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。E. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。F. 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。G. 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。3) 焊接工艺A. 焊接工艺一般要求a. 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。b. 在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满60、。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。c. 焊后将熔渣、飞溅等物质除干净。B. 15CrMo耐热钢管焊接要求a. 焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行管内充氩保护，防止合金元素的烧毁。b. 焊接预热和焊后热处理方面采用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。c. 焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。d. 焊前预热61、时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。C. 不锈钢管焊接要求a. 不锈钢管道氩弧焊时，管道内部要进行充氩保护，防止合金元素的烧毁。b. 在保证焊透的情况下，尽量采用小电流快速焊、窄焊道不摆动。c. 不锈钢管道焊后要对焊缝进行酸洗，钝化处理，并要注意在规定时间后及时把酸洗、钝化膏清除干净。D. 焊接工艺指导书焊接工艺指导书采用我公司与哈工大联合开发的焊接工艺设计专家系统软件（见页图）焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP321钢管对接手工钨极氩弧焊（1146） 焊接作业指导书编号 HZ003 日期 2004年01月02日 工艺评定报62、告编号 QH-001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材：类别号 组别号 与类别号 P43 组别号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP321 与标准号 ASTM 牌 号 TP321 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.5mm焊材型号A132H0Cr20Ni10Ti焊材牌号（钢号）焊材烘干 300 2 h h其它焊材熔敷金属化学63、成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 Ar 810 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 7590 电弧电压（V） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性64、电流（A）1GTAWHOCr20Ni10Ti2.5正接809011-138102GTAWA1323.2正接8010011138103GTAWA1323.2正接801001113810钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）： 3.5 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送65、气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度控制在20-60。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩保护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期xx-15/5审核刘顺来日期xx-16/566、批准戚少明日期xx-17/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP316L钢管对接手工钨极氩弧焊（1146） 焊接作业指导书编号 HZ003 日期 2004年01月02日 工艺评定报告编号 QH-001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材：类别号 组别号 与类别号 P43 组别号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP316L 与标准号 ASTM 牌 号 TP316L 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接67、焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.5mm焊材型号A132H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌号（钢号）焊材烘干 300 2 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 68、Ar 810 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 80-110 电弧电压（V） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo22.5正接809011-138102GTAWA1323.2正接8011011138103GTAWA1323.2正接801101113810钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）： 3.5 焊前清理和层间69、清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除70、重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度控制在20-60。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩保护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期xx-15/5审核刘顺来日期xx-16/5批准戚少明日期xx-17/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP316L钢管与20#钢异种钢对接手工钨极氩弧焊（1146） 焊接作业指导书编号 HZ003 日期 2004年01月02日 工艺评定报告编号 QH-001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材：类别号 组71、别号 与类别号 P43 组别号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP316L 与标准号 GB5310 牌 号 20# 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.5mm焊材型号A302H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌号（钢号）焊材烘干 200 1.5 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处72、理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 Ar 810 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 80-110 电弧电压（V） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo22.5正接809011-138102GTAWA3023.2正接8011011138103GTA73、WA3023.2正接801101113810钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）： 3.5 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过74、程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度控制在20-60。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩保护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期xx-15/5审核刘顺来日期xx-16/5批准戚少明日期xx-17/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP321钢管与20#钢异种钢对接手工钨极氩弧焊（175、146） 焊接作业指导书编号 HZ003 日期 2004年01月02日 工艺评定报告编号 QH-001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材：类别号 组别号 与类别号 P43 组别号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP321 与标准号 GB5310 牌 号 20# 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.5mm焊材型号A302H0C76、r20Ni10Ti焊材牌号（钢号）焊材烘干 200 1.5 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe0.150.90.040.0322-2512-140.75焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 Ar 810 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 77、80-110 电弧电压（V） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWH00Cr20Ni10Ti2.5正接809011-138102GTAWA3023.2正接8011011138103GTAWA3023.2正接801101113810钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）： 3.5 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊78、： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度控制在2079、-60。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩保护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期xx-15/5审核刘顺来日期xx-16/5批准戚少明日期xx-17/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP321钢管与TP316L钢管对接手工钨极氩弧焊（1146） 焊接作业指导书编号 HZ003 日期 2004年01月02日 工艺评定报告编号 QH-001 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材：类别号 组别号 与类别号 P43 组别号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP3280、1 与标准号 ASTM 牌 号 TP316L 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.5mm焊材型号A022H00Cr19Ni12Mo2焊材牌号（钢号）焊材烘干 250 1 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe0.040.90.040.0317-2011-142-3焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保81、温时间（ h） 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 Ar 810 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 80-110 电弧电压（V） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo22.5正接809011-138102GTAWA0223.2正接8011011138103GTAWA0223.2正接82、801101113810钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）： 3.5 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有83、裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度控制在20-60。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩保护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期xx-15/5审核刘顺来日期xx-16/5批准戚少明日期xx-17/56、焊接检验1) 焊接前检查A. 组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口表面进行检查。A) 结构尺寸要符合图样的规定。B) 坡口形84、式和尺寸符合技术要求。C) 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。B. 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。C. 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。D. 焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。2) 焊接中间检查A. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。B. 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。C. 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。3) 焊接后外观检查A. 焊接后焊接技术员及时把当85、天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。B. 焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。4) 无损检测A. 无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。B. 焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。C. 无损检测比例按规范规定及设计要求的检测比例进行。5) 焊缝返修A. 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。B. 焊接检查员发现的86、焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。C. 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。D. 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。E. 焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝汇总表内。F. 焊缝返修射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。6) 酸洗钝化处理A. 不锈钢管道焊后要进行酸洗钝化处理。B. 焊缝外表面及其热影响区经外观检查，无损探伤合格87、后进行100%酸洗。酸洗液的配方及酸洗规范见下表。酸洗液配方及酸洗规范序号酸洗液配方酸洗规范1盐酸250毫升/升，氟化钠50克/升室外温酸洗10-15分钟2氢氟酸20%，硫酸30%溶液温度2530，酸洗510分钟C. 配酸洗液或酸洗时操作人员必须戴胶手套用毛刷轻轻地刷洗，闲人不得靠近以免发生烧伤等事故。7) 焊接环境A. 焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。B. 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。A) 手工电弧焊：8m/s。B) 气体保护电弧焊：2m/s。C. 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。D. 当环境湿度低88、于下列条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。A) 焊接碳素钢-20；B) 焊接中、高合金钢0。E. 焊件表面受潮、覆盖有比冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。7、交工资料（1） 存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。（二）、无损探伤1. 符号说明NDT无损检测RT射线探伤UT超声探伤Gr打磨OK合格R返修Z增透VT外观89、检查2. 无损探伤人员及设备1) 无损检测单位必须为省技术监督局CMA检测机构计量认证的单位，出具检测报告具有合法资格2) 从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法II级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。3. 射线探伤工艺及控制1) 适用范围：对接焊缝2) 探伤方法：双壁单影、双壁双影、中心曝光。3) 射线探伤工艺流程图：重新委托返修不合格部位反馈接受委托布片曝光暗室处理缺陷评定记 录表 面报 告 4) 射线探伤工艺：A. 象质计放置根据标准要求选用象质计型号。每张底片都应放置象质计，象质计应放在射线源一侧的工件表面上90、被检焊缝区的一端（被检区长的1/4部位）细丝置于外侧。置于胶片侧时，应附加“F”标记。象质指数应提高一级或通过对比实验确定。B. 曝光a. 曝光时的计算，采用曝光计算器：显示：曝光时间（时、分、秒）b. 暗室处理主要参数：显影温度：20-28定影温度：20-28干燥：自然干燥、循环空气干燥C. 底片评定a. 确认底片识别、定痊标记是否齐全。b. 确认象质计位置是否正确，象质指数是否符合要求。c. 确认底片有效评定区反差适当，清晰度高，黑度符合要求。d. 底片有效评定区内应无水痕、划伤、赃物、指纹等妨碍底片评定的假缺陷。e. 焊缝齐全完整，位置适中。f. 资料管理采用微机辅肋管理，做各种数据统计91、及时准确。g. 合格标准按施工验收规范要求执行D. 不合格部位反馈及复验a. 把缺陷的位置尺寸及时记录，并填写“返工通知单”及时通知委托单位。b. 当出现下列情况时进行复验。I、 探伤进行中或结束时象质指数不合格；II、 发现探伤过程中操作方法有误；III、 与甲方有争议或认为有其他需要时；IV、 缺陷经打磨、返修后。E. 探伤记录及时填写射线探伤记录，记录应能对焊接缺陷准确定位、定性、定量。F. 签发报告a. 每个部位或工件探伤结束后，立即整理探伤记录，并填写射线探伤报告。b. 射线探伤报告经检测人员签字，责任工程师审核，检测机构技术负责人批准后签发。4. 安全防护1) 控制台必须安装照射时92、间安全报警显示装置。2) 控制器与X射线管头的连结电览（或控制器与射线抛射筒）不得小于20米，必要时控制台应加设防护屏。3) 作业时必须把射线装置和受照物体限定在监督区内。4) 作业时工作人员应着防护用品。5) 作业时工作人员必须佩带个人剂量计。6) 作业时工作人员必须佩带报警仪。7) 作业时控制台工作人员与负责贴片人应有联络设备（对讲机等）防止贴片人员被误照。8) 作业时监督区警戒线四周除设明显的危险标志（警牌、灯、铃、旗等）外必须派专人看守以确保公众的安全。9) 无放射线工作人员证者不准在移动探伤现场作业。10) 在改换作业区域时应到射线卫生防护监督机构办理登记经检查允许后方可作业。四 、93、装置试车和投料试生产（一）、装置试车和投料试生产必须具备下列条件1、 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成。2、 试车范围内的设备，单机试车已经全部合格。管道设备必须试压吹扫及清理合格。3、 电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统符合规范规定。4、 试车方案和操作法已经批准；组织机构已经建立，各级岗位制已经批准执行。参加试车人员已经培训考试合格，试车所需资源已经配齐。5、 投料试运行报告和方案已申报，并经上级主管部门批准。6、 投料试运行指挥部已成立，责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格。7、 各项规章制度、工艺规程、安全规程、分94、析规程及岗位操作法和试运行方案已交底。8、 试运行人员对安全、消防知识清楚。9、 试车记录表格等已准备齐全。10、 水、电、汽、气能确保稳定供应，仪表自控系统能够正常运行。11、 原料、燃料、化学药品、润滑油脂等按试运行方案规定的数量配备齐全，并能保证连续供应。12、 试运行备品、备件、工具、测试仪表、维修材料准备齐全。13、 自动分析仪表、化学分析用具已经调试合格，分析仪表样气、常规分析标准溶液已配齐，现场取样点已编号，分析人员已经上岗就位。14、 设备及主要的阀门、仪表、电气已标明了位号和名称，管道已标明了介质和流向。15、 试车指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统95、及各管理随时使用。16、 安全、急救、消防设施已准备齐全，电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救设施、可燃气体检测仪，火灾报警系统经检查、试验灵敏可靠，并符合有关安全规定。17、 全厂道路畅通，照明可以满足试车需要。18、 单机试运和联合试运合格，具备了投用条件。19、 各种计量仪器已标定合格，并处于有效期内。20、 与老系统装置之间隔离工作已完成。（五）、投料试运行保证措施投料试运行前：建立投料试运行生产指挥部。指挥部由建设单位、生产单位、设计单位、监理单位和施工单位相关人员组成。试车方案已编制完毕，并经有关部门的相关人员审核批准。指挥部人员、操作、保运人员已经过培训，试运方案已进96、行交底。试车人员分工职责明确，对工程的工艺流程、工艺参数、操作规程及程序、步骤方法熟悉。在投料试运行过程严格按方案执行，其过程中对各项参数严格按设计操作参数进行控制，并按时进行测试，按规定进行记录，形成试车记录。按投料试运行方案，配齐相关资源，落实好指挥、操作、保运、消防、抢救、测试、安全等相关队伍和具体人员。在投料试运行时，将装置开车程序，正常运行过程中发现问题及时向指挥报告以便及时处理和重新投入正常运行程序。在试车期间严格执行监护操作制度、投料试运行必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得继续进行下一道工序试车。与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。97、严格按方案要求和指挥部布置实施投料试运行，确保试运行顺畅，满足招标文件和建设单位要求，圆满完成试运转工作，顺利进行工程交付。第六章 保证质量技术措施、成品保护措施一 、保证质量技术措施根据我公司的质量指导思想，实施精品名牌战略，加强质量管理，强化施工过程控制，对工程质量实施事前预控，确保工程优质高效。结合本工程安装的实际情况，按照GB/T19001-2000标准和我公司质量文件要求，实施本工程的质量管理。坚持以工程质量目标为核心，优化施工组织机构，制定质量控制点，按质量手册和程序文件要求对各道工序严格控制和交接。以公司质量管理细则为约束机制，保证质量目标的实现。（一）、质量方针科技兴企高素质，98、 遵章守纪重法规；恪守合同高信誉，顾客满意守诚信；追求卓越高质量，优质服务求发展；持续改进质量管理体系，提高有效性和效率。（二）、质量目标1、 工程质量：优良，争创优质；2、 持续不断改进、优化质量管理体系，强化施工过程控制，全员参与质量管理；3、 检查点合格率98%；4、 工程一次验收合格率100%；5、 焊口无损检测一次合格率98%；6、 系统试压一次合格率100%；7、 试车一次合格率100%；8、 顾客满意率100%；（三）、质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构按总公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、项目副经理、责任工程师、专职质99、检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。、总公司质量管理体系公司总经理管理者代表生产副总经理企管办劳动工资处人事教育处检测中心材料设备处经营处技术质量处生产安全处计量科焊培中心分 公 司分公司质量管理体系分公司经理技术副经理生产副经理检测中心设备科材料科质检科技术科生产科项目经理部项目经理部质量管理体系项目经理质检工程师责任工程师检测工程师材料工程师吊装工程师焊接工程师管道工程师设备工程师专业施工队组（四）、质量控制点及质量控制流程图1、 质量控制点各质量控制点一览表序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号一施工准备1图纸会审工艺性审核、图纸有效性、质100、量措施及要求、安装措施、形成记录分公司技术处组织，公司责任工程师批准公司各专业工程师、分公司技术副经理等参加R2编制施工组织设计、施工工艺与法律法规、合同要求相符合，与公司能力相适应，确定施工责任人员和施工过程及工期要求分公司总工程师批准、分公司技术副经理组织编制技术处、材料设备处、生产安全处、质量处审核R3技术措施和技术交底及工艺交底按法律法规、合同要求提出施工技术质量安全要求、工艺参数及其检验试验要求项目部各专业工艺工程师编制分公司技术副经理批准R4编制检验、试验计划与施工进度相对应，必须符合法律法规规程标准要求相符合，包括原材料、施工过程及最终工程验收公司质量专业工程师批准分公司各专业工101、程师编制R5安装工程备案到地方质量技术监督行政部门办理备案手续分公司技术副经理组织项目部工艺专业工程师协助H二原材料控制6原材料计划、采购合同编制包括外购材料、配件、外协件，要求说明型号、规格、材质、数量、质量等级、需 用日期、合格供方名称等分公司材料专业工程师审核，分公司经理批准项目部材料专业工程师编制R7原材料采购评价选择合格供方，在合格供方处按计划、合同采购分公司材料专业工程师项目部工艺专业工程师和质检专业工程师入库验收、检验、记录E8原材料保管发放分区摆放、标识、作好防护、帐物卡相符、质量证明文件齐全，按领用单发放并记录分公司材料专业工程师确认项目部工艺专业工程师协助H9原材料使用核对102、实物和质量证明文件项目部工艺专业工程师确认项目部质量专业工程师协助E序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号10余料回收办理回收手续，核对材料标识、进行标识移植，无误后入库项目部材料专业工程师E三管道加工11下料、坡口加工、标记确认核对原材料的材质、规格、型号项目部工艺专业工程师项目部材料专业工程师协助E12组焊、焊口外观检验、无损检验无焊接变形、裂纹、表面缺陷、错口咬肉不超差、无飞溅物、无损检测等级符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师项目部工艺专业工程师协助H13热处理、硬度检验热处理后硬度符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师项目部工艺专业工程师103、协助H四现场安装、焊接、检验14组焊、焊口外观检验、无损检测无焊接变形、裂纹、表面缺陷、错口咬肉不超差、无飞溅物、无损检测等级符合要求项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师项目部工艺专业工程师协助H15隐蔽工程检验检验合格后进行隐蔽，记录齐全、内容准确项目部工艺专业工程师和质量专业工程师R16总检符合规范、规程、标准、图纸规定公司责任工程师组织质量等各专业工程师分公司质量专业工程师、项目各专业工程师协助H17吹扫、试压符合规范、规程、标准、图纸规定公司工艺专业工程师分公司工艺专业工程师和项目部工艺专业工程师协助R五焊接和热处理控制18焊接工艺评定编写工艺评定作业指导书、试件焊接、无损104、检测合格后编写工艺评定报告总工程师批准公司焊接和热处理专业工程师分公司和项目部焊接和热处理专业工程师协助H19焊接作业指导书工艺合理、先进，有针对性公司焊接热处理专业工程师编制总工批准分公司和项目部执行H序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号20焊工管理有焊工资格证书、不超项焊接、间隔时间不超期、建立焊工档案定期记录公司和分公司焊接热处理专业工程师项目部焊接热处理专业工程师协助E21焊材管理合格分供方采购、进货验收、常规复验、入库保管、核对标识和质量证明文件、烘干、发放、领用、回收、记录公司和分公司材料专业工程师项目部焊接和材料专业工程师协助E22热处理控制工艺制定、审批、实施、检验、105、报告公司焊接和热处理专业工程师审批、分公司焊接和热处理专业工程师制定项目部焊接和热处理专业工程师实施H23焊缝返修制定返修工艺、实施后验证分公司焊接和热处理专业工程师制定、返修次数超过二次须报总工程师批准项目部焊接和热处理专业工程师实施H六防腐控制24防腐材料选用采购、领用按图纸要求选用采购、验证入库、领用记录分公司材料专业工程师项目部材料专业工程师协助E25表面处理、检验表面处理后符合规定要求分公司工艺专业工程师项目部工艺专业工程师协助E26涂层施工检验、记录涂层质量符合规定要求，作好施工记录和检验记录项目部工艺专业工程师R七无损检测、理化试验控制27人员资格管理具备相应资格和项目并在有效期106、内公司无损检测专业工程师公司无损检测人员H28检测、试验设备与检测项目适应、检定校准合格并在有效期内公司计量专业工程师分公司计量专业工程师协助R29检测、试验工艺的编制、审批与检测项目和检测设备适应、与标准规范规程图纸相符合公司无损检测专业工程师公司无损检测人员H30任务委托、检测、试验工艺实施委托项目齐全与标准规范规程符合、手续齐全、无损检测人员资格审查公司无损检测专业工程师项目部工艺专业工程师E序号控制点名称控制内容和要求负责人责任人员代号31检测报告签发、射线底片报告汇编审核、检测资料归档报告编制正确、项目齐全、内容符合要求，报告与底片对应、审核手续正确、按期归档公司无损检测专业工程师无107、损检测人员协助H32试样制备、试件验收按规定制作试样和试件并验收公司理化试验专业工程师确认理化试验人员E33试验实施、数据处理按规定试验、试验数据处理公司理化试验专业工程师确认理化试验人员E34试验报告编制审批按实际情况填写、按要求审批公司理化试验专业工程师理化试验人员H八检验质量控制35检验文件编制、审批与施工进度对应、与规范规程标准相符、内容齐全、责任明确分公司工艺专业工程师组织编制并审核项目部材料专业工程师、质检员编制H36进货检验试验按检验文件执行，并作好相应记录分公司材料专业工程师组织项目部材料专业工程师实施工艺专业工程师和质检专业工程师协助E37预制下料组焊安装按图纸加工、进行外观108、检查项目部工艺专业工程师项目部质量专业工程师监检E38中间验收按检验计划和文件及规范规程标准进行，必要时邀请甲方参加分公司工艺专业工程师组织项目部各专业工程师参加H39试压前检查按检验计划和文件及规范规程标准进行、必要时邀请甲方参加分公司工艺专业工程师组织项目部各专业工程师参加R40压力试验最终检验和试验按检验计划和文件及规范规程标准进行、必要时邀请甲方参加、行政监督部门代理公司责任工程师、工艺专业工程师项目部各专业工程师参加R九设备控制41设备采购、验收调试、建档与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收调试、建立档案公司设备专业工程师分公司设备专业工程师协助序号控制点名称控制内容和要求负责109、人责任人员代号42设备专管、保养检修、日常检查制定维修计划、进行日常检查、发现问题及时进行维护保养、以保证设备能力公司设备专业工程师分公司和项目部设备专业工程师E十计量器具控制43计量器具采购、验收、调试、建档与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收检定校准、建立档案公司计量专业工程师分公司计量专业工程师协助E44制定周检计划、按期校准、及时维护与法规相适宜分公司计量专业工程师项目部计量专业工程师E十一交工文件控制45进行交工技术文件编制，公司内部审核、报行政监督部门、建设单位和监理单位审批按行业规定进行组卷、内容符合要求、质保资料齐全、检验结论明确公司技术处、责任工程师、工艺专业工程师，无110、损检测工程师、理化试验工程师分公司工艺工程师、项目部各专业工程师E说明：质量控制点一览表应与各质量控制系统图对照使用。其中：R：代表见证点H：代表停止点E：代表检验点设备、电气、仪表、绝热防腐，其质量控制点按公司质量手册、程序控制文件执行。工艺质量控制程序图工艺质量控制材料发放质保书核对确认标记检验探伤组焊坡口加工工艺交底下料标记确认划线检验HHEENOENO编制材料计划检验入库存档审 核交工竣工验收质量评定资料整理交工文件气密试压吹 扫总 检RRNOHR策划图纸资料审查、设计交底招投标总体施工组织工装设计与验证编制施工组织设计、施工工艺编制材料计划外购材料配件外协件工装设计机加工计划会签审批111、审 批工装制造工艺实施技术交底外购、外协车间加工检验验证热处理硬度检验确 定构件送现场安装基础管架管沟检查HNO基础处理现场安装及焊接NO热处理隐蔽工程检验探伤NONOH硬度检验HNO确 定确 定材料质量控制程序图材料质量控制顾客提供产品物资采购顾客处领料采购合同验 收E退回物资采购入 库申 请材料代用计划材料RH审 批审 批分供方评价分供方选择H审 批签定采购合同NONOE发 放进库验收回 收退货复验H进库审批退 料EE标识确认入 库储存保管标 识分区摆放防护保养核单发放确 认领 用入 库安 装焊接质量控制程序图焊接质量控制焊材管理焊工管理焊接工艺评定管理考试审报提计划下达任务单考 试编写工112、艺评定指导书NOENO外观检查试件焊接EHH探 伤NO修改指导NONO探 伤NOH不合格理化试验NONOH填写材料审 批定 货常规复验到货验收理化试验复验入库保管填写资料编写工艺评定报告NOH审 批审 批H烘 干发合格通知通知委托发 放回收领 用焊工档案焊接施工管理编写焊接作业书H审 批打 磨焊 接外观检查HNOH返修工艺返修工艺焊缝返修验 证探 伤热处理HNO硬度检查交 出热处理质量控制程序图热处理质量控制热处理工艺编制热处理设备设备仪表检定工艺编写NOHR审 批产品质量确认设备仪器完好热处理操作NOH检验和试验热处理报告无损检测质量控制程序图无损检测质量控制工艺管理人员资格管理检测设备管理113、R检测工艺编制设备检定培训取证H审 批资格审查H检测报告签发工序控制管理任务委托NOH射线底片报告汇编审核资格审查CNO检测资料归档C返修扩探资格审查理化试验质量控制程序图理化试验质量控制人员资格试验设备、仪器试验委托检 定试件验收资格认证EEH试样设备E试件验收试验过程试样制备NO确 认E试 验数据处理试验报告填写报告审 批H防腐质量控制程序图防腐质量控制图纸技术要求审核材料供应材料选用方案编制材料代用申 请审 批审 批R材料采购NOE入库验证入 库施工管理材料领用检 验涂层施工检 验表面处理NOENOR记录填写检验质量控制程序图检验质量控制检验准备检验工艺文件、量具、设备完好 NO管道组成114、件焊材验收领 料E预 制NOH审 批进货检验、试验验 证 NO 验 证组 焊热处理H安 装E隐蔽工程下 料R验 证探 伤 NO验 证 NOH中间验收组 焊验 证热处理探 伤 NOR隐蔽工程隐蔽工程验 证HNO验 证R试压前检查验 证吹扫最终检验和试验探伤压力试验防腐保温RR验 证 设备与计量质量控制程序设 备 与 计 量 质 量 控 制计量、仪器采购检验准备审 批选型审批选型审批设备使用开箱验收计量管理建帐建档设备安装调试修 理使 用建 档周检计划专 管NO NO报 废检 定验 收三级保养计划完 好事故处理设备保养和检修检修计划精度普度完好率报 废 NO 施工图纸控制程度图施 工 图 纸 控 115、制建设单位人教处、劳动工资处：资质人员持证上岗材料设备处：机具、原材料控制 设计部门图纸汇审技术质量处：质量措施及要求工艺性审核工业及图纸有效性生产安全处：安全措施、工期等建设单位汇审记录施 工 图交工文件管理体制程序图建 设 单 位 图纸、项目建设单位监理公司、监督站 生产技术科供应科提供设备、材料合格证图纸、项目施工单位生 产 技 术 科检测处提供探伤检测报告 工程质量评定 修 改 完成整理 生产技术科其它协作单位提供的资料 完成初审 完成审核 施 工 单 位生产安全处技术质量处 修改 完成审核档 案 室 修改 移交清单 完成编审资料移交建 设 单 位（五）、保证质量措施1、 认真按照GB116、/T19001-2000标准和公司质量手册HLJAZ/GSA-2005程序文件HLJAZ/CW-2005对工程质量实施控制。2、 按工程质量控制点和质量控制程序图实施质量控制。3、 开工前由公司技术处组织、公司各专业工程师、分公司技术经理参加对工艺性、图纸有效性审核，形成记录。项目责任工程师组织各专业工程师进行图纸会审针对图纸问题整理汇总，在业主主持的由设计单位、建设单位、监理单位和施工单位参加的图纸会审和设计交底时提出，在图纸会审和设计交底时得以解决。4、 分项工程开工前，由专业工程师进行编制技术措施和交底，经责任工程师审核，分公司技术经理批准后，向全体参加作业人员进行交底。使全体参加施工人117、员明确技术质量要求和实施控制方法。5、 原材料采购严格执行评价选择供方制度。6、 本工程项目使用的15CrMo和TP321，TP316L，镀镍管线、抛光管材现场必须进行复验。7、 进场的材料必须具有合格证，材质证明书，如对材质证明书合格证和经过外观检验对其质量有怀疑的必须进行二次复验。8、 对材料、成品和半成品必须进行标识和可追溯性控制。9、 强化施工过程管理和控制，定期召开技术质量会，分析质量问题和缺陷，分析原因，制定解决办法，进行实施控制和有效性验证，真正使质量管理不断持续改进。10、 施工前各专业工程师要根据本工程的特点，编制具有针对性施工技术质量交底，尤其要突出主要质量控制点，经过项目118、责任工程师审核和项目经理批准后向施工队组进行交底，要使每位参加施工的人员对自己所从事的工作的技术、质量要求明确，交底后要人人签字。11、 采用先进合理的施工方法和施工机具，这是工艺实施及工程质量的保证。12、 针对现场的实际情况，组织有关人员进行培训。13、 保证施工采用的计量器具准确有效，这是保证施工质量的前提条件，即要保证其在有效的检定周期内使用，又要保证其准确有效。若对其准确性有怀疑或到检验期，应对其进行检验，如果经过检验发现该台计量器具准确性有超过规定的误差，则应对使用其测量过的部位进行重新复测。如若经复测存在问题要立即整改。14、 对甲方提供的设计变更，图纸资料，设专人收发并及时归档119、，由项目责任工程师统一签属意见，传达到专业工程师和生产一线。并由专业工程师对其实施过程和结果进行检查，保证工程优质高效地完成。15、 在施工前各专业工程师要编制防止质量通病措施，并向施工队组进行交底，在施工过程中进行实施检查验证和处置，杜绝质量通病。16、 严格执行工程质量自检、专检交接检的三检制度。项目质检工程师要对工程质量随时进行检查，对工程质量问题责令施工队组及时整改，公司要对项目定期进行检查。17、 设备运输吊装前，必须将对法兰密封面，小管等进行防护，确保在运输、吊装时不受损伤。18、 管道系统安装时，按单线图实施质量检查和控制，确保工程实物质量的符合性。从而满足工艺要求和质量要求。1120、9、 不合格品控制对施工过程中发现和产生的不合格品和不合格部位，按不合格品控制程序进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。不合格品的标识记录隔离评审处置原材料不合格降级使用报废发现不合格标识记录隔离评审处置 产品不合格发现不合格标识记录评审处置返工或返修让步接收 方案编制20、 纠正措施对施工过程发现的不合格，进行原因调查、分析评审、制定和实施纠正措施，明确人员职责、控制方法、形成质量记录。及时反馈信息，验证纠正措施。21、 预防措施为了防止潜在不合格的发生，应用调查和数据分析，制定和采取预防措施，明确人员职责，对潜在的不合格因素及时控制，形成质量记录及时反馈，以便对质量文件进行改进。（六）121、消除质量通病措施二 、成品保护措施(一)加强成品保护意识。1、对材料、成品和半成品的保护要象保护自己的眼睛一样对待。2、加强对材料、成品和半成品的保护培训和教育。(二)保护措施1. 制定材料、成品和半成品保护的奖罚制度。2. 在进行下道工序的施工时要采取对上道工序的防护措施。3. 不锈钢管TP321和15CrMo管TP316L、抛光管、镀镍管线与碳钢管材管件要分别保管。4. 不锈钢管材、管件不要与含氯离子物品接触。5. 保温材料存放要采取下垫(高度距地面200mm)上苫盖防雨布，并保证苫盖的牢固。6. 施工各部位管道、设备、电气、仪表的中断施工时要对端口进行封堵，防止杂物、灰尘进入。7. 加122、强对材料、成品和半成品的保护培训和教育，增强成品保护意识。爱护和保养设备，不仅爱护自己的劳动成果，还要爱护他人的劳动成果。8. 制定材料、成品和半成品保护的奖罚制度。9. 在进行下道工序的施工时要采取对上道工序的防护措施。10. 易损、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。11. 对于已安装好的设备，必须严格保护，防止在施工中损坏已安装好的设备。12. 设备安装时要对设备内部进行检查，确认内部清洁后，进行安装就位后，要对管口、人孔等进行封堵，以免杂物进入设备内。13. 每天管道安装中断施工时必须对端口进行可靠封堵，防止杂物进入。14. 管道安装后，不能作为吊点，小口径管道安装后123、不能作为脚手架绑扎点。15. 操作手动阀门时不许过力，防止手轮损坏。16. 重物吊装时，避免碰撞。17. 在施工中严禁啃踏已安装完的小管道和阀门。18. 严禁踩踏已经完成保温施工的管道和设备。19. 对重要控制室、配电间，设专人管理，做好进出登记，无关人员不得入内。20. 电缆敷设过程中及敷设后人员不得站在电缆上。21. 盘柜箱接线前、后，要锁好柜。钥匙设专人保管，以免盘内设备损坏或丢失。22. 建立“设备负责人制”明确库外设备的保管责任者，落实具体的保护措施。23. TP321管、15CrMo管、TP316L管、抛光管和镀镍管线与碳钢管材、管件要进行分别标识和存放。24. 不锈钢管材、管件不124、得与含氯离子物品接触。25. 35CrMo螺栓与碳钢螺栓等要进行标识和分别存放。26. 严格执行材料、成品、半成品保护的奖罚制度，确保成品得到有效保护。第七章 保证安全生产、安全防火、文明施工、减少环境污染措施由于工程地点位于浩良河化肥厂院内，生产介质多为易燃、易爆介质。故此无论从安装和生产运行考虑，安全工作和防火工作都尤为重要。一、保证安全生产和安全防火措施（一）、职业健康安全目标1、杜绝死亡和重伤事故；2、一般事故频率8；3、杜绝重大机械伤害事故；4、杜绝重大交通责任事故；5、杜绝职业病的发生。（二）安全生产组织机构、 公司安全生产保证体系公司安全委员会分 公 司2、分公司安全生产保证体系125、分 公 司 办公室材设科安全员人保科生技科项目经理部3、项目经理部安全生产保证体系项目经理安全员材料工程师计划统计员检测工程师焊接工程师预算工程师管道工程师设备工程师工艺、设备、防腐施工队（三）、安全生产及安全防火措施进入现场施工人员，在进入现场施工前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训。1、安全生产措施1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，健全安全生产责任制，严格执行国务院颁布的安全生产法，加强安全生产管理，强化员工安全意识。2) 在工程开工前必须办理开工报告和安全状况审查表。3) 坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓，级级有人管。4) 坚持公司季检、分公司月检、项目126、经理部旬检，班组日检的“四检制”对于查出问题定人员、定整改措施，定时间消除不安全隐患，严把安全关。5) 工程开工前专业工程师根据现场条件特点，制定安全措施，并向全体参加施工人员进行交底，并做到人人签字，6) 加强施工队组安全内业管理，施工期间每天召开一次班前会，在交待任务的同时提出当天安全注意事项，并交待防范措施。7) 氢压机车间现已投产使用，该车间为易燃易爆场所，施工前应在生产的装置与施工的部位用彩钢板隔离，隔离高度应2m；进入设备作业要做好通风换气、使用安全电压；并与运行设备管线进行切实、可行的隔离，以保证安全施工。8) 在装置二车间施工前和施工过程中，要将门窗打开，确保空气畅通，施工区域127、适当位置设置可燃气体报警器，并且在室内空气与室外不易流通时，应采用轴流风机强制通风，置换室外空气。现场准备4台干粉灭火器备用9) 施工区域适当位置设置可燃气体报警器，并且每天施工前，应对室内可燃有毒、有害气体进行监测，尤其是室内高处、低处做重点监测，确认安全后，方可进行施工，施工过程中设专人对室内环境进行监测，施工部位监测间隔30分钟左右，以保证人身和财产安装。10) 根据工作场地特点，做好预防和防护措施，做到自己不伤害自己，自己不被他人伤害和自己不伤害他人。11) 加强重点部位的重点防护工作。12) 按施工现场平面图布置料具、机械设备、临时设施等，安全标志要醒目，要有足够的消防器材和应急预案128、。13) 实行安全与经济利益挂钓，用经济手段来强化安全工作，认真贯彻公司安全生产管理条例。做到出现事故坚决不放过。14) 参加设备吊装人员必须熟悉吊装方法和工作内容，并按吊装方案和起重操作规范要求施工。15) 运输吊装人员分工到位，明确职责，在运输、吊装过程中要遵守现场秩序，服从指挥，不得擅自离开工作岗位，工作区域设置围护警示，并设专人看管，无关人员不得进入。16) 起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号事先要统一，并做到准确、宏亮和清晰。17) 起吊设备时，应合理设置溜绳，作到稳起、稳落。起吊时不得倾斜起吊。18) 吊装用具如钢丝绳、卡129、环、滑轮、绳卡必须经过认真仔细检查后方可使用。必要时要做强度试验。19) 吊装过程中，每个地锚设专人看护，发现异常立即通知总指挥，停止吊装。20) 五级风以上和雨天严禁露天吊装作业。21) 电焊把线和电线要远离钢丝绳，工作钢丝绳在金属或砼处须加导向滑轮。22) 特殊工种必须经过培训合格后，持证上岗，从事合格项目范围内的工作。23) 脚手架搭拆要由专业人员来完成，搭设必须保证整体结构稳定和不变形，搭设设计由责作工程师审批后实施。脚手架使用荷载不超过200kg/m2。24) 加强对现场临时用电的管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，暂设用电必须采用“三相五线制”，对手持电动工具要执行手持电动130、工具管理、使用检查和维修安全技术管理，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。25) 施工现场设专职维护电工，负责临时用电线路的敷设和维护保养。26) 电焊设备性能要良好，焊机外壳应按规定接地、接零，一次线应架设，并符合有关规定，二次线不准裸露。焊工要利用好个人防护用品，施焊时做好防烫伤措施。下班时切断电源，检查无隐患后方可离开现场。27) 做好防高空坠落和物体打击的防护，高空作业人员要系好安全带。28) 要做好保卫防盗工作，确保工程顺利进行和造成不必要的经济损失。2、防火管理措施(1)因工程位于化肥厂院内，防火工作尤为重要，因此必须采取有效的防火手段，严格执行动火申请审批制度，并按要求做好各131、项防火措施。(2)严格遵守国家、地方安全防火法律、法规和业主的有关安全防火规定。(3)严格执行用火申请审批制度，动火必须在批复的用火报告指定区域内按批复要求配置消防器材，或消防设备，并设置专人看火。(4)动火前必须清除用火区域的易燃、易爆物品。(5)建立健全安全防火组织机构和管理制度。(6)五级风以上严禁动火或按业主规定。（四）、安全风险的识别项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序在项目施工前组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，并编制安全风险控制与消减措施。（五）、安全应急措施为了在发生安全突发事件时，以能够采取有序的应急措施。有效保护人身和财产安全，保护生态环境和资源，把132、损失降低到最小程度，依据公司HSE程序文件应急管理程序，项目部成立应急小组，编制应急预案并进行演练。（六）、职业健康与劳动保护措施1、员工按工作性质不同，必须穿戴好其工作相适应的劳动保护用品。2、建立职工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。3、职工发生疾病休息一个工作日以上的必须向项目HSE监督员报告，病愈上班也应向HSE监督员报告。4、项目在暑期合理调理作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。5、对从事有毒、有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。6、按照国家规定，做好女职工保护工作。7、在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。8、在133、进行粉尘或焊接作业时，必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘、漂浮颗粒、有害弧光及热辐射伤害。9、在进入强噪音作业区前必须载上耳塞，以保护听力不受损害。10、按照公司安排，对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。二、文明施工措施、减少环境污染措施（一）环境目标1、噪声排放达标白天85dB，夜间45dB；2、生活、生产污水达标排放符合相关标准；3、杜绝火灾、爆炸事故；4、固体垃圾分类管理、及时处理；5、能源消耗不超地区能源部门核准量。（二）文明施工、减少环境污染措施1. 施工现场要设置施工标牌，写明工程名称、规模、建设单位、设计单位、监理公司、施工单位、工程负责人、开竣工日期等。文字要书写工整134、美观，保持整洁完好。2. 施工现场的材料、设备、机具、临时暂设等要按平面布置图要求，整齐布置，划分出文明施工责任区，标明负责人。3. 易燃、易爆、有毒有害物品的贮存，管理要严格执行措施，标识应明确，管理要到位。4. 临时用电、用水线路按正式工程要求进行施工，布置要合理、美观，并符合有关规定，严禁跑、冒、滴、漏的现象发生，要加强检查维护。5. 生活垃圾和施工垃圾要分类设置垃圾箱，设置专人管理，要将有毒、有害垃圾，可回收垃圾和不可回收垃圾分类管理。垃圾的处置要选择合理的处置方法或委托有能力处置的分承包方来进行，并要签订合同或协议，对处置提出要求。6. 生产垃圾和生活垃圾要及时清理至垃圾箱，定期或135、适时对垃圾进行处置。7. 施工噪声要控制在环保要求规定值内，选择噪声小的施工机械设备，尽量避免夜间施工。8. 施工现场的材料、施工设备及配件要合理摆放，做到整齐有序，妥善保管，并有防雨、防潮、防腐措施。9. 施工区域和危险区域要有醒目的安全警示标志，并采取必要的防护措施。10. 生活区卫生要设专人打扫，职工宿舍要整洁，用品统一。职工食堂要有必要的卫生防护设施和保证措施，饭菜要卫生，花样繁多、可口、生熟分开。11. 生活区的水、电线路要加强检查维护，确保生活区的环境。12. 加强对地上、地下管线和构筑物的防护。在施工前要首先对地下管线或构筑物等的情况认真与建设单位和监理单位有关人员进行确认，掌握136、其位置和埋深。在沟槽开挖时，编制具有针对性的防护措施，并进行交底。实施时要由专人监护。第八章 冬、雨季施工措施一、冬季施工措施1、冬季施工准备（1）组织措施 1）在入冬前应组织各专业技术员编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗：确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施：测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工队和班组进行交底。 2）冬季施工前，对施工管理人员及作业人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范137、围内的有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。 3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 4）安排专人测量施工期间的室外气温及作业场所温度并作好记录。（2）现场准备 1）根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。2）搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 工地的临时供水管道及材料做好保温防冻工作。（3）安全与防护 1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 2）大雪后必须将施工作业面及道路、架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉138、现象，务必及时处理。3）现场火源，要加强管理：使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。4）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。5）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。2、冬季施工措施：（1）安装作业冬季施工措施根据业主工期要求，部分安装工程需在冬季施工，为了加强冬季施工的现场管理，保证冬季施工的工程质量，针对工程的施工计划，特制定以下保证措施。1）进行管道焊接时，除搭设防护棚外，棚内挂温度计测量，焊后还应保温缓冷，防止因温差产生的温度应力破坏管子和接口。2）焊接环境温139、度低于O，焊口应预热，其温度为100200。C，宽度为焊缝两侧各100150mm。3）以下几种恶劣环境中不得进行焊接： 大风：风力大于5级； 湿度：相对湿度大于或等于90。4）管道不得铺设在冻土上。在0以下施工时，管子应在沟底平整和管基做好后立即铺设，除接口外，管子两侧应用松散土回填夯实，管顶以上亦部分回填，其厚度不得小于500mm。5）管道、阀门及容器试压时，其环境温度不得低于5，水压试验结束后，必须将管道、阀门内和容器内的积水排尽，以免冻坏设施。当阵风风速大于5级，不得进行室外起吊作业。6）室外设备基础二次罐浆，用低于80。的热水进行砼搅拌，搭设养护棚，棚内生火炉或点小太阳灯，养护棚内温度140、保持在58以上。7）施工用的发电设备及配电盘应设置有效的防雨雪的保护棚。8）冬季尽量避免衬里筑炉施工，如确实需要在冬季施工时，必须采取切实可行的保温加热措施。环境温度低于5。时，没有保温加热措施，禁止施工。9）施工过程中要派人负责作好对原材料的加热、保温、测温、养护等工作，并随时作好记录，掌握工程质量情况。10）冬季安装电器仪表设备时，应注意库房到设备室的温度梯度变化，设备室可采取逐渐提高温度的措施来满足要求。 11）电器仪表设备就位前，应注意检查控制室(或配电室)地面、层面防水情况，确认防水合格后再将设备就位。 12）电缆敷设时按照规范要求应符合允许敷设的最低温度。 13）向供热管道送暖气时141、，应缓慢开启送汽阀，同时开启疏水阀，以免产生水击现象，损坏管道、管件、管架等。 14）施工用水管线应保持良好，防止冻坏。二、雨季施工措施1、 总则：为了保证雨季施工进度工程质量以及人员和设备安全特制定本措施。2、 凡列入雨季施工的施工范围，应提前一周做好统筹安排，并认真做好各项施工技术准备，根据不同专业应从质量、安全、工期和经济效益等方面进行综合分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。3、 雨季施工应坚持先室外、后室内，先高空、后地面的原则，如晴天干室外，雨天干室内。4、 雨季前要对施工现场暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。5、 临时用电架空线杆，柱基142、应稳固。根部埋土高度应符合要求。6、 电动工具的接地装置要全面检查，保证接地可靠，其接地电阻值均在4以下，不符合要求的必须重新接地。7、 电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮、露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中。8、 管沟开挖后，两侧要用土堆成防护墙，防止雨水流入管沟及井室，并在沟内设集水坑，配备潜水泵及时将管沟内集水排至厂区雨水管道系统。9、 垂直吊装及物料垂直运输用的抱杆，其底部基础与缆风绳，地锚均应进行全面检查，确保无沉陷与拔锚等隐患。10、 设备零部件，须放置于通风良好的库房内，对准备安装的设备应加遮盖，以防雨淋生锈。11、 二次灌浆，除按正常规定外，还应视砂石143、含水量调整水灰比，浇灌后要用草袋或塑料薄膜遮盖，以防雨水冲刷影响二次灌浆砼的质量。12、 与室外连通的管沟，室外露出部分要适当遮盖。沟边周围要用土围起来和遮盖，防止雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道及设备。13、 伸出室外和室外的管道、设备口封盖要保证雨水不能进入。14、 阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂润滑油脂，防止锈蚀。15、 焊接材料必须存放于干燥（相对湿度60）通风良好的库房内。16、 应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，做到标识清晰，避免混放，先进先用，防止受潮。17、 焊条在使用前按使用说明书要求进行烘干。使用时要放在焊条保温筒内随用随取。18、 严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊144、接施工，焊接环境的相对湿度90时不得人事焊接作业。19、 被雨水淋过的未焊焊口。施焊前必须进行烘干，除锈后再焊接。20、 焊机应有防雨棚，焊机接地应良好。21、 在潮湿地点施焊不但要穿绝缘鞋，还应用木板垫起，在木板垫上施焊。22、 电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人等现象，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班时应切断电源，盘好把线，放入焊机棚内或入库存放，保证把线及焊钳处于干燥状态。23、 仪表出库选择在无雨天气，否则应加防雨设施，以防淋湿仪表。24、 仪表开箱进应检查其是否有受潮进水现象，如有须告知供货单位。25、 仪表的存放、安装、校验过程中，应保证其始终处于技145、术参数要求的相对湿度范围内。26、 仪表单体较验前，必须首先测试绝缘强度，如发现有绝缘下降的现象，应告知供货单位，以便采取措施。27、 仪表经单体校验后，其密封罩必须旋紧以防电气部分受潮进水。28、 现场安装的接线盒（箱）应保证密封良好（包括门、盖、电缆进出口），安装时应使其接线口位于下方，以防雨水淋入。29、 敷设电缆应选择在无雨天气，电缆截断面应予以密封，制作电缆头时应检查电缆是否有绝缘下降现象，分相带应干燥。30、 电缆保护管当有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，管口应予以密封（用沥青或环氧树脂），在可能积水的地方应有排水设施。31、 表设备或装置等在出库、运输、存放过程中，做好环境温度突变146、的防护措施。32、 表设备或装置在开箱后存放在干燥、无灰尘、的库内。33、 仪表或装置在进行调试时，其周围环境温度应保持在1035范围内。如不能满足时，应采取相应的措施使其满足要求。（如用电暖气）第九章 施工组织与协调本工程施工组织设计，是按设备、材料到货都规定的时间，具备条件的情况下，进行综合考虑和部署的。如果设备和材料供应，由于特殊原因业主不能及时供应。我公司将针对现场实际情况进行灵活调整和安排。根据业主最终的到货时间，重新进行工程的施工部署，根据施工现场实际情况和工期，统一调配公司的内部资源(人力、物力)等，在24小时内到达施工现场，保证施工资源所需，确保工程按期保质保量完成。根据本安装147、工程施工实际情况，土建与安装、制造安装与安装单位之间的交叉作业和施工作业面之间会有一定的影响，我公司将会与土建单位和制造安装单位密切配合，在业主和监理单位的协调下共同将本安装工程保质、保量、保安全、按期完成。接受监理单位和当地政府部门的监管。第十章 培训计划一、安全培训1、进入施工现场之间必须经过项目业主的安全教育。2、项目部根据施工人员进场情况分批进行安全教育和培训。二、技术培训1、项目经理、项目副经理、责任工程师、质量工程师、安全工程师、专业工程师等技术管理人员必须经有关部门培训，考核发诈，持证上岗。2、工程技术人员要进行GB/T19001-2000标准培训和公司质量手册，程序文件学习培训148、，使工程技术人员熟练掌握质量体系文件，准确指导施工。3、参加该工程施工的特殊工种必须经过有关部门培训合格后，持证上岗，并且进行公司内部培训。4、技术工人(高级技师、技师)经有关部门培训发证后，持证上岗，同时进行内部培训。5、技术工人，经过有关部门和公司内部培训，熟练掌握作业技能后，进入施工现场。第十一章 施工平面布置图及用地计划一、 施工平面布置图二、 用地计划用途面积位置需用时间现场办公室12m*6m气化装置区材料库房12m*6m气化装置区钢平台预制场3m*3m气化装置区材料堆放场30m*20m气化装置区电焊机棚（3m*1.5m）*8气化装置区其它活动区域12m*6m气化装置区合计1049第149、十二章 工程保修服务承诺及“工程回访”工程保修按国务院发的279号文建设工程质量管理条例。建立以项目经理为保修队长和专业技术人员，技术骨干组成的保修队，在工程保修期内因施工质量造成的返修等，我公司无条件处理，并且在接到通知后，12小时内赶到施工现场进行抢修。定期进行工程回访，最低标准每半年进行一次回访；超过保修期我公司仍将满足业主的一切要求进行终身维修，由于施工质量造成的问题，我公司仍将无条件处理，如因其它原因造成的问题将于业主协商维修费用问题。并且仍将在接到业主通知后12小时内到达现场进行抢修。第十三章 投标人认为影响质量、生产能力、安全等重要专业工程安装1、设备运输吊装过程要对设备法兰、设150、备短管进行有效的防护措施，确保在运输吊装过程中不受伤害。2、对已安装完的设备必须进行认真检查，从安装质量、管口方法、法兰密封面、设备短管几个方面进行检查，发现问题及时向业主及监理单位提出以便及时解决。3、对已制作完的设备本体钢结构工程要根据图纸进行认真核对，以便在安装前发现问题解决。4、设备吊装、运输要严格按吊装方案进行，保证吊装设备的安全和操作者的安全。5、管道的安装、焊接，严格按施工措施和焊接作业指导书作业，确保管道的安装质量、焊接质量。设备管道安装、焊接完毕，按要求进行无损检测，试压、吹扫和气密试验，用检测手段来保证装置的试运正常和安全。6、设备的填料填加严格按设计图纸要求和设备说明书要151、求，严格检查控制填加层次和填加数量。7、转动设备要严格进行试运转，检查设备的性能和参数是否满足要求。8、电气、仪表的调试、测试必须满足设计及规范要求。9、建议业主尽量将气化炉)、合成气洗涤塔、甲醇合成塔、入塔气预热器组织进场时间往前安排，因为此设备重量较大，应先进行安装，然后进行其它设备安装。10、建议业主对重要设备制造在设备厂家进行制造过程进行监控，确保设备制造质量，从而保证工程进度。11、设备验收在业主主持下由监理单位、施工单位、供应商参加共同对设备进行验收，以便对设备验收发现问题及时处理。第十四章 降低成本措施1、优化施工组织设计和施工方案，做好施工准备工作，对施工全过程进行全面科学管理152、，确保工程施工的连续性，合理安排劳动力，避免窝工。加强工程质量管理，避免出现质量事故。2、加强图纸审核，优化施工方案，开展双革活动，采用先进的施工方法，选择先进的施工机具，确保工程优质高效。3、要编制准确的材料需用计划，材料采购要质优价廉，避免二采购和剩余过多，严格对所购材料进行检查验收。4、现场材料设备要严格管理，加强料具保管工作，做好防火、防盗、防破坏工作，做到限额领料，施工时要合理配套下料，避免浪费。5、加强施工队伍的技能培训工作，提高工人操作熟练程度。6、合理的组建施工组织机构，正确安排施工人员工种的比例，加强班组建设，严格执行考勤制度，加强劳动纪律，提高出勤率。7、合理的选配施工机械153、，提高机械设备的利用率、周转率，降低机械费，缩短施工工期。8、健全工程承包制，即包工程量、包工期、包安全质量，一次包死人工费，设节约材料奖，并用合理的方法调动职工的积极性、主动性，从而提高工作效率。降低工程成本。第十五章 施工技术管理一、前期技术准备1、按图纸目录、核查图样完整。2、按设计施工图要求，配齐施工规范、标准和施工所需各种资料表格。3、熟悉图纸、领会设计意图，进行内部图纸会审、归纳、汇总，行成记录。(其中须核对各专业施工图的坐标、标高、方位是否一致等）。4、内部图纸会审记录由责任工程师，在设计交底和图纸会审时统一提出，以便在会议上得到解决。5、施工组织设计由基层单位技术副经理组织，生154、产技术科长、项目经理、责任工程师和专业工程师进行编制。由基层单位技术副经理审核，公司安全生产处、技术质量处复审，经公司总工程师批准后报业主和监理单位审批后实施。6、在图纸会审后，由专业工程师进行编制切实可行的施工方案，由责任工程师审核，基层单位技术经理批准后实施。7、在每一分项工程开工前，由专业工程师向参加施工人员进行技术、安全交底。8、办理开工报告、安全开工审查手续。二、施工过程技术管理1、材料、设备验收：必须具备合格证、材质证明书和有关技术文件，并经材料设备工程师检验符合要求，对设备材料进行标识，分别存放。2、对本工程应用的TP321、TP316L和15CrMo及经检验有怀疑的材料，必须进155、行二次复验。3、按施工组织设计要求每位管理人员严格履行职责对施工过程进行有效控制。4、图纸设计变更等资料管理工程师到业主处领取，登记建帐，并及时通知责任工程师，由责任工程传达到有关专业工程师，组织实施。5、有关施工需规范标准、法律、法规文件，由资料工程师管理，经现任工程师批准后，由各专业工程师领取，执行领用手续。三、工程竣工验收管理1、工程竣工后，项目部书面通知业主，由业主组织设计、监理、生产、施工单位进行联合验收，办理中交手续，移交生产单位。2、按业主规定办理，装订竣工资料。四、交工资料1、 竣工图纸移交份数按业主在施工合同要求的份数进行移交。2、 在施工过程中没有改动的施工图，在原图上加盖“竣工图章”并按“竣工图章”内容进行填写。3、 在施工中一般性改动的施工图，可在原图上进行修改或补充，并加盖竣工图章。4、 对于改动较大或有重大变更不宜在施工图上修改或补充的，应重新绘制竣工图。并由设计单位确认，盖设计图章后，施工单位加盖“竣工图章”。5、 将竣工图和所有交工技术资料(包括测试报告)交付业主并取得业主的签收。