1、室外雨水污水生活给水管网工程管道排水设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3二、 工程简介3三、 工程特点：4四、 施工准备44.1施工布置原则44.2施工组织54.3施工配合5安装与二次装修的配合7五、施工进度控制计划8六、 动力计划安排9七、 主要工序施工技术措施97.2工程施工遵守的技术标准、规范如下：11八、 电气工程施工128.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求127、其他质量要求：141.主要施工程序：282、主要施工方法及技术要求28九、 管道工程施工339.2、1施工顺序339.1.2消防喷淋工程339.2.管道施工方法与技术要求339.2.1生活给水安装339.2.2消防管道及设备安装339.2.3排水系统安装359.2.4卫生器具的安装389.2.5各类支架的制作与安装429.2.6管道试压工程439.2.7管道防腐刷漆：439.2.8管道保温工程44十、 通风空调工程施工4410.1施工程序4410.2支、吊架敷设4510.3风管及部件制作4510.4风管及部件安装4710.6空调水管安装4810.7风机盘管安装4810.8管道及设备保温4910.9通风及空调系统的试调5010.10资料的收集整理50十一、质量保证措施5011.1思想保证5013、1.3质量控制要点：5111.4措施保证52十二、安全技术措施53十三、消防保卫措施5513.1保卫工作557、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。5613.2 消防方面：56十四、现场文明施工管理措施5714.8执行JSZ020905C现场管理控制程序。57十五、冬、雨季施工措施58十六、成品及设备部件的保护措施58十七、现场的材料设备供应和管理措施60十八、降低成本技术措施6118.3提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗61十九、技术保证措施62一、 编制依据1XX市建委相关文件2XX市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编3现行建筑安装工程施工规范4、和建筑安装工程质量评定标准4. xxxx公司室外管网工程施工图和招投标设计文件5. 本公司已有的施工经验和技术装备二、 工程简介本工程为XXxxxx公司有限责任公司所开发项目室外管网工程，位于XXXX区XX公路和XX公路口，主要工程内容为室处雨水、污水、生活给水管网。经我公司组织专业人员现场察看，主体建筑已基本完成，室外管网已具备施工条件。三、 工程特点：3.1本工程为新建项目，主体建筑已基本建完，室外道路及管网均可施工。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。3.2本工程施工工期短，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织5、及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备4.1施工布置原则集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。4.1.3组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督6、站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4.1.4做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。4.2施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。4.3施工配合安装各工种之间的配合:（1）通风空调工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道7、和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。（2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）设备试运转与空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一8、安排试车试调工作。（6）自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。安装与土建配合：（1）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）安装施工的配合：a） 卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。内粉刷结束，器具安装前要求先做好墙9、地面防水，土建施工不得损坏安装管口。b） 暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。c） 设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。d） 施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。e） 灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。f） 成品保护配合：安装施工不随意在墙体上10、打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。安装与二次装修的配合1) 吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前集中力量做好吊顶内设备管线的安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。2) 灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小，再配管接线，烟感、探头、嵌入式灯具等待吊顶完工后安装，其布局与装修协11、调。安装与建设单位的配合1) 图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。2) 本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。3) 甲方按合同按进度及时拨付工程款。4) 对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。5) 在施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。五、施工进12、度控制计划根据建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，本工程编制了具体的施工进度计划表（见表），并设置了以下各个主要进度控制点：第一个控制点：2002年4月30日-5月30日，完成地下室预留预埋。第二个控制点：2002年6月1日-11月30日，完成一至二十五层预留预埋。第三个控制点：2002年12月1日，主体封顶，全面进入安装阶段。第四个控制点：2003年5月-6月20日各专业系统调试。第五个控制点：2003年6月213、0日-6月30日竣工报验。六、 动力计划安排预留预埋阶段：电工：15人； 焊 工：3人；管道： 2人； 通风工：1人。安装阶段： 电工：25人； 焊 工：5人； 管道：20人； 通风工：10人。根据施工进度和现场实际情况随时调整劳力计划。七、 主要工序施工技术措施71预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主休顺利竣工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：依据设计图纸及会审确定的意见，各14、专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越现浇楼板及板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理、甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越内墙和楼板的15、管道，均预埋刚性套管，外墙采用柔性防水套管。由于墙体大部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯，保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。7.1.2保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。7.1.3提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。7.1.4预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用16、，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。7.1.5土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。7.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和17、规范要求。7.2工程施工遵守的技术标准、规范如下：(1) GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(2) TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范(3) 502596电气装置工程施工及验收规范(4) GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范(5) GB503002001建筑安装工程质量检验评定统一标准(6) GBJ30288建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准(7) 消防质量通病措施(8) GB/510P01001-88建筑安装工艺标准及操作规程(9) 建筑安装工人安全技术操作规程(10) GBJ3386建筑机械使用安全技术规程(11) GBJ5986施工现场18、临时用电安全生产管理制度(12) XX市地区的有关规定八、 电气工程施工8.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地系统，弱电分为消防报警系统、综合布线系统、有线电视系统。强电部分（一）主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装母线安装电缆敷设及管内穿19、线灯具开关插座安装动力设备安装变配电装置调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。（二）主要施工方法及技术要求：A、电气暗配管平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。1、钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆。埋入土层的钢管内外壁均做防腐，外应涂两遍沥青防腐。内壁防腐可将钢管置于马凳上，使之与地面成60角，管口下端用管堵堵住，用胶布封好，然后用透明塑料软管自上而下把油漆灌入管内，油漆灌满钢管后取出管堵，放出油漆，让管内20、壁自然风干。2、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。3、套丝：根据管外径选用相应的板牙，将钢管用龙门压架钳压紧，再把绞板套在管端，用力必须均匀。对于管径较大的钢管，采用套丝机套丝，管端套丝长度不小于管接头的1/2。4、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管外径）。对于管径较大的钢管21、煨弯，采用加热煨弯，管内灌砂，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。5、连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的1.53倍，管与管的对口位于套管的中心，焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管与灯头盒、过渡盒（箱）的连接采用焊接固定，管口高出盒（箱）内壁35mm；上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母，然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入管内再旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧。6、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。7、其他质量要求：1）、在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高22、15mm以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过下列长度时，中间加装过线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的过线盒：a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用23、金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为24、红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧25、搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、多股铝芯导线的截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。D、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，26、用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。E、桥架安装与配线桥架安装在土建主体、设备、管道及空调工程基本施工完毕后进行，桥架按施工图及供货方的要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。弹线27、定位：根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头28、，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架安装要求：a) 桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b) 桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。c) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。d) 桥架的所有非导电部分铁件均应有相互连接和跨接，使之成为一个连续的导体，并做好整体接地。e) 桥架结经过变形缝时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应有补偿余量。敷设要求：a) 桥架直线段连接采用连接板29、垫片、弹簧垫圈、螺母等连接，接缝应严密平齐。b) 桥架水平敷设支撑跨距一般为1.5-3.0M，垂直敷设时固定间距不大于2.0M。c) 桥架进行转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通或平面二通、平面三通进行连接。导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。d) 桥架与盒、箱、柜等连接时，进线口和出线口采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。e) 建筑物表面如有坡度时，桥架应随其变化的坡度，待桥架敷设完毕后，应在配线前进行调整，检查确认合格后，再进行桥架内配线。f) 桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20MM，并列安装应便于槽盖的开启。g) 桥架应可靠接地30、或接零，但不应作设备的接地导体。h) 强弱电桥架上下分层敷设时，不应小于0.3M，与一般工艺管道平行敷设时，间距不小于0.4M，交叉时间距不小于0.3M，桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M。i) 桥架穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火材料等作密封隔离，在这施工前将封堵部位清理干净，在离墙1.0M范围内桥架外壳涂防火涂料，而后利用4.0MM左右的钢板或矿棉半硬板沿桥架四周紧贴墙面固定。桥架内配线：配线前桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。桥架口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在桥架底板上，以防导线下坠。在穿过建31、筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。F、封闭插接母线安装插接母线安装宜在管道和空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工工时损坏母线。a) 预留孔位置:插接母线在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工，设置预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔的尺寸根据所选用的电流等级的母线外形尺寸加70MM，并放置预埋件。为防止楼板上的水进入母线，预留孔的四周应高于楼板或平台板50-100mm。b) 支架安装：封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2.0M。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用支架固定。插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架。垂32、直敷设的封闭插接母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。在建筑物楼板上封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支承，对于容量较小（400A及以下）的封闭插接母线可以隔层在楼板上支承，400A以上则需每层支承。安装支架前应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管的外径差值不大于1MM。c) 封闭插接母线安装：封闭插接母线现场安装前，应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业。封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫圈固定后，33、螺栓应外露2-4扣。水平安装支架吊杆上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接，吊杆下端应用双螺母紧固支架。封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700MM。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火涂料。封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。封闭母线的终端无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭或加装终端盒。母线段与段连接时，两相邻段的母线及处壳应对母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5MM，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证。母线接头和母34、线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面连接紧密，紧固力矩应符合要求。d) 利用壳体本身或在外壳上附加325裸铜带与专用保护线连接，使之成为一个连续导体。G、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备元件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平35、直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装，因36、此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐，安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢37、带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。H、电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆敷设时不交叉，排列整齐，垂直敷设的电缆每隔1.5-2.0M处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首尾的两端转弯及每隔5M-10M处进行固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷38、设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。H、开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，39、专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。I、灯具安装本工程采用日光灯，吸顶安装，卫生间镜箱灯距地1.9米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.5米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下：、 灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使40、用木镢。、 凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。J、防雷接地及等电位敷设1、接地：本工程利用基础钢筋作接地极，引下线利用柱内对角的两根主钢筋，用12圆钢跨接，其焊接长度大于或等于圆钢直径的6倍，且双面焊接。弱电采用不少于BV16mm2铜芯线作连体接地。2、保护接地：.00以下主要是地下一层变配电室设等电位联结箱，利用砼内钢筋作接地极，由41、等电位箱引出专用接地线与配电箱（柜）外壳、插接母线外壳、电缆桥架连通。详细情况见施工图，钢板预留件做法参照97SD567。所有出建筑物的给排水管、暖气管道与等电位箱可靠连接。3、其他要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，其他地埋焊接处均用沥青漆作防腐。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。K、系统调试调试前的检查:a.清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否42、有遗留物。b.校线：按照施工图检查所有回路。c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常43、情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。弱电部分本工程弱电系统主要有：电话系统、有线电视系统、远程自动抄表系统、微机布线系统、火灾报警及消防自动控制系统、安全保护系统、可视对讲系统。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。2、主要44、施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。1）一般要求弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工；A土建工程完整；B各专业设备安装基本完毕；C各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；D机柜的基础槽钢设置完成；弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并45、做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。2）火灾报警及消防通信系统自动消防系统的安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中，距离不超过15米，墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。探测器的底座安装固定可靠，46、其导线连接必须可靠压接或焊接。以总线控制系统的探测器，底座在现场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备要求进行施工，具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。系统调试在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试，调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能和技术指标，对有关数据的规定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。3）电话系统配线架安装配线架安装，按照生产厂家提供的装配图进行。安装47、时，先安垂直件。将垂直件基本调直后，再安装水平和斜拉件，安装完毕后，水平度、垂直度符合施工。若无技术要求，基本偏差度不小于3mm，主走道必须对成直线，误差不小于5mm。分线箱、插座安装分线箱、插座的标高和位置按图纸设计要求，安装牢固，插座面板紧贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm。系统调试系统调试包括线路检查、电源测试、接地测试、交换机测试等工作。其中交换机内容最多，技术复杂，主要内容有硬件检查，硬件测试，主机开通，系统设定流程图，系统初始化，系统设定与显示，分机功能，话务台功能，计费系统的设定操作，数据输入及修改，显示操作打印。通信系统经过上面的检查调试，系统设定由两人复核无误后48、方可进行试运转。4）有线电视系统 机房内设备安装机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干拢，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。 分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定，箱体一般为100-140mm，箱门与墙面取半，并涂以与墙壁一致的颜色。 用户终端盒安装本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，等土建粉刷完成49、后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘100-150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，注意不要将输入频率对应，切不可接错。系统调试CATV系统安装施工完成后，由专业技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试，前端部分的调试。50、6）、微机布线和可视对讲系统本工程所设计的结构化微机布线系统与可视对讲系统均为目前国内最先进的现代化技术，这两个系统不仅在施工中与各专业密切配合，而且还需与设计单位、建设单位密切配合，以确保工程质量。九、 管道工程施工9.1施工顺序给排水工程预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安装-卫生器具安装-部件及支管安装-管道系统试压冲洗-刷漆-保温-联动调试-交工验收9.1.2消防喷淋工程施工顺序:预留预埋-支吊架制安-主管安装-支管安装-管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收9.2.管道施工方法与技术要求9.2.1生活给水安装（1） 本工程生活给水管大于DN100采用镀锌钢管，法兰连接，51、DN100采用镀锌钢管，内衬塑，管件连接。管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。9.2.2消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀为丝扣连接，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓系统管材根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵52、活，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用无缝钢管，施工方法：平行流水，立体交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。消防喷洒分层干支管安装：管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。走廊吊顶内53、的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通上最多采用一个补心，四通上最多采用二个补心。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流54、方向与指示器的箭头一致。消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。报警阀安装：应设在明显、易于操作的部位，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，启动阀应有启闭装置，并使阀门工作处于常开状态。9.2.3排水系统安装本工程室内排水采用抗震柔性铸铁管。压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼，毛刺和疙瘩承接口的内径及管件造型规矩。施工方法：由下而上进行安55、装，先主管，后支管。技术要求：（1）严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通及90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M立管可安1个固定件，立管底部的弯管外应设支墩。（356、）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，钢管接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。所有管材按设计要求刷防锈油漆，方可施工。（4）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。检查口与清扫口的设置按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。（5）设备层内水平敷设的排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，57、再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端设清扫口时，将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。室内排水管道安装允许偏差及检验方法（施工手册）项目允许偏差检验方法坐标15标高15水平管道纵横弯管铸铁管每1米1用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检查全长（25米以上）25碳素钢管每1米管径1000.5管径100125米以上管径10013管径10025塑料管每1米1.5全长（25米以上）38立管垂直度铸铁管每1米2吊线和尺量检查全长5米以上15碳素钢58、管每1米2全长5米以上10塑料管每1米3全长5米以上15按规定在管子底部隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200mm，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40mm。9.2.4卫生器具的安装卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷沥青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具10m59、m，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm；安置高度如无设计要求 按下表规定：（其允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。项次卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼儿园1污水盆（池）架空式800800自地面到器具边缘落地式5005002洗涤池（盆）8008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1000-自地面至上边缘挂式6004509小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲水箱不低于20060、0自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边缘有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：施工手册表3.6-12项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10尺量检查成排器具561、标高单独器具15成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20 阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第条执行。总之卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置62、和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。9.2.5各类支架的制作与安装（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。（3）支、吊、托架位置准确，埋设牢固，63、与管道接触紧密，不影响结构的安全。（4）立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为15-1.8米；层高大于5米时，每层不小于2个，管卡可均匀安装，支管长度大于200毫米，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表（单位：米）。 施工手册3.5-55直径名称1520253240506580100125150200支架的最大距离保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（4）各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200m64、m处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。9.2.6管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：（1）试验管段的两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。（3）按规定实验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于O.02KPa为合格。（4）排水管安装完毕后做闭水试验。落石出试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后65、再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。9.2.7管道防腐刷漆：（1）涂漆前将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。（2）手工除锈采用钢丝刷、钢丝绒、纱布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用布擦干净。当金属表面镜层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。（3）焊接钢管、支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道在一道沥青漆，第二道油漆一般在管道试在合格后进行。（4）涂漆施工在5一40的环境温度下进行，并有防水、防冻、防雨措施。（5）现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔保证漆膜干66、燥，涂层来经充分干燥不进行下一工序的施工。（6）手工涂漆时，往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。（7）涂层质量使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏，无漏涂。9.2.8管道保温工程（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。十、 通风空调工程施工10.1施工程序本工程通风空调工程量67、较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：预留预埋-支、吊、托架的制作安装-风管及部件的制作安装空调机组的安装-风机盘管的安装-风管保温-风口的安装-单机试运转-联动调试-竣工验收10.2支、吊架敷设根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风68、管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。10.3风管及部件制作风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。69、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径250250允许偏差-2-0-3-0矩形风口边长300300800800允许偏差-1-0-2-0-3-0对角线长度300300500500两70、对角线之差123风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：表面积0.10.1且0.30.3且0.8平面度允许偏差123 风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进步71、核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。10.4风管及部件安装核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀72、安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均匀分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。10.6空调水管安装管道安装按施工图要求按规定设置坡度。坡度值正负偏差小于等于13以内。供、回水采用碳素钢管，大于等于DN32焊接，小于D73、N32采用丝接，凝结水采用镀锌钢管丝接。焊缝距起点、支吊托架边缘距离大于50mm。采用镀锌钢管丝接、其管螺纹按国家施工规范要求，螺纹清洁规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10。连接牢固后在端部留有2一3扣螺纹。其法兰安装对接平行、紧密与管子中心线垂直。螺杆露出螺母封垫符合要求。阀门安装时，复查其规格强度、严密性。试压按设计要求和规范规定。连接位置进出口方向正确、牢固紧密灵活、朝向合理、表面清净，管道穿墙及楼板设置钢性套管，对所有风机盘管连接均采用金属软接头，严格把好施工质量关。10.7风机盘管安装风机盘管安装应符合下列规定：（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作74、压力的1.5倍，不漏为合格。（2）卧式风机盘管应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修。（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。（4）立式风机盘管安装应牢固，位置高度应正确。（5）供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。（6）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。（7）在安装过程中，对明装风机盘管，机组还应做外观保护。10.8管道及设备保温保温目的: 减少介质在传输过程中的热量或冷量的损失。 防止空气在风管及设备表面结露，产生凝结水。技术措施： 所有保温不得影响其操作功能。 保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 75、本工程采用保温钉固定，其操作过程应符合下列规定：a、 保温钉与风管、部件及设备表面应粘贴牢固，不得脱落。b、 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。c、 保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。d、 保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。10.9通风及空调系统的试调工程施工后期，着手进行通风空调试调工作，熟悉设计图纸和设计资料，掌握试调各项指针要求，对现场系统安装进行全面的质量检查，编制试调计划，组织试调人员，准备调试工具仪表，试调时根据各76、系统使用要求和工作范围进行单体试调和系统试调。测定系统综合数字，以满足各房间设计参数的需要。10.10资料的收集整理根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制安的一道工序进行自检，有存在的问题及时更改，及时做好原始记录，对工程变更、工程质量检查、安全检查，做好甲方鉴证工作。及时收集各种材料设备产品，合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。 十一、质量保证措施11.1思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程77、，确保十佳工程，力争泰山杯。11.2现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。11.3质量控制要点：（1）给排水及其他分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水优良符合优良90%排水优良符合优良90%卫生器具优良符合优良90%消防优良符合优良90%管道及设备防腐优良符合优良90%管道及设备保温优良符合优良90%（2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线优良符合优良90%电气照明优良符合优良90%避雷及接地优良符合优良90%桥架安装优良符合优良90%母线78、安装优良符合优良90%配电箱柜安装优良符合优良90%电缆敷设优良符合优良90%弱电系统优良符合优良90% 11.4措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术79、要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。（5）对消防、喷淋管道、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。（8）凡有施工方案的项目，严格按方80、案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。（9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。（10）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。（11）未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。（12）上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。（13）线路未作测试，没有测试记录，不通电。（14）压力管未经试压，不通水、通气。具体打压试验详见GBT242-82第条。（15）其他详见JSZ02090l过程控制程序。（16）执行JSZ0201001检验控制程序。十二、安全技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康81、。现场成立安全领导小组，组长为：黄建忠，成员为：马卫华、茅志标、彭永华。12.1参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。12.2各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。12.3进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。12.4凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。12.5安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。12.6施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预82、留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。12.7暂设用电按安全用电100条的规定，凡施工照明用电及手持电动工具的使用必须通过两级漏电保护装置。潮湿地点作业穿绝缘胶靴，戴绝缘手套。12.8生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。12.9进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。12.10交叉作业、多人作业必须相互注意安全。12.11各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳，梯子下端应采取防滑措施，必要时设扶梯人员。12.12架空管道末固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚末采取稳固措施前，严禁下道工序工作83、，防止滑落伤人。12.13电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。12.14每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。12.15其他详见 JSZ020904C安全管理控制程序。十三、消防保卫措施本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。13.1保卫工作1、选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。2、仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持84、认真登记、清点等制度。3、库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。4、贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。5、设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。6、班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。7、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。13.2 消防方面：1、建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。2、严格执行现场用火制度，主动接受85、项目部消防人员检查。工程进入装修阶段，电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。3、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。4、为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。5、仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集86、中管理，并设置明显标志，不在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不存放汽油、煤油等易燃材料。6、冬季严禁用电炉取暖。7、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十四、现场文明施工管理措施 14.1施工现场文明施工管理严格执行上级颁发的场容管理第32条有关规定，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。 14.2施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。 14.3工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。 14.4对于暂设用房不得有歪87、斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐 14.5操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。 14.6上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。 14.7施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。14.8执行JSZ020905C现场管理控制程序。十五、冬、雨季施工措施15.1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，设展露天存放加苫面盖好，防雨淋日晒，料场周围有畅通的排水沟以防积水。15.2施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。15.3设备预留孔洞做好防预措施，设备在雨季时采取措施防止设备受潮，防止88、设备被水淹泡。15.4夏季炎热天气，施工人员在高层作业时，进行体格检查。并做好防暑降温措施。15.5冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。15.6室外工程均在冬、雨季节前作业安排，尽量避免在不利条件下施工。十六、成品及设备部件的保护措施 16.l施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。 16.2本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管。安装前根据进度，要求甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施89、工单位负责保管。 16.3设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。 16.4设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、元件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用90、倒链葫芦，较轻物件也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受物件负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的物件保证完好。 16.5冷冻机、锅炉、空调机组等大型设备安装，编写吊装及运输方案。在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。 16.6所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。 16.7有意损坏成品的给予处罚。 16.8对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。 16.9各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。 16.10对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门91、加上锁，并设专人看管。 16.11对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。 16.12室内电梯一般不做为施工使用，如急需使用时，采取严格的保护措施。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。十七、现场的材料设备供应和管理措施 17.1本工程工期紧、工程量大、材料多，根据施工进度计划制定相应材料供应使用计划，按计划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前一个月，提出材料计划并明确供货时间。 17.2现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于主料、附料及加工件的堆放。 17.3现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制92、进行收、管、发的工作。 17.4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。 17.5充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。17.6本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，配置适当数量的人员做材料搬运与整理及废料回收工作。十八、降低成本技术措施 施工人员充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 18.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。 18.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动93、力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。 18.3提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗 18.4合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 18.5加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 18.6施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证94、劳动生产的安全。 18.7采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。 18.8在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 18.9工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续。 18.10对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。 18.11班组做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 18.12开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十九、技术保证措施 19.1认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做95、到有问题早发现，早处理。 19.2熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。 19.3做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。 19.4对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。 19.5把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。 19.6各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。197严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。