1、水厂工程电气设备、工艺管道、自动控制系统安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况4一 、概况4二 、施工工期4三、 工程内容4四、 工程质量4五、 主要施工依据42、国家有关规范、标准：4第二章 施工部署及项目班子配备6一、施工组织管理机构6二、工期响应及设备人员动员周期进场计划6三、设备、人员和材料运到施工现场的方法7第三章 主要工程项目施工方法10第一节 工艺设备及管道、阀门安装101、安装条件102、带负荷试验条件103、水泵、电机、鼓风机安装的基本要求114、水泵2、电机、鼓风机的安装程序111、工字钢轨道的安装112、安装方法：123、吊装程序：121、气水反冲滤池的工艺管道、工艺设备安装的施工程序132、管廊内的管道、阀门安装143、滤板安装和滤料的铺设151、管沟开挖、回填182、钢制管道焊接、安装及防腐193、球墨铸铁管道安装234、钢筋混凝土管安装255、井室安装276、管道安装时应注意的事项：271、系统组成282、系统作用293、空压机的安装294、管道阀门系统的安装295、系统验收29第二节 电气及自动化监控工程的施工安装方法31一、工程特点31二、施工流程计划31四、电缆敷设37五、防雷与接地38六、设备试运行：39七、设备的保管及检查3、39八、保证安全的技术措施：39第三节 设备单体试车与自动化系统调试41一、设备单体试车及系统调试41二、仪表及自动化系统安装调试44 自动化系统自动调试47第四节 自动化系统工程技术说明47自动化系统工程技术说明详见附件47第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划48第一节 主要施工机械设备、机具表48第二节 工程投入的主要物资49一、质量目标52二、质量方针52三、工程质量保证体系52四、工程质量保证措施52五、施工技术措施55六、冬季、雨季施工的工作安排56七、电气自控系统施工质量标准57第七章 确保安全生产的技术组织措施59一、安全目标59二、施工安全保证体系59三、施工安全4、保证措施59四、施工临时用电61五、施工区的防火措施62六、生活区安全和卫生保健措施63七、安全生产检查64八、洪水等灾害的防护措施64九、事故发生的急救措施64十、员工培训65第八章 确保文明施工的技术组织措施66第九章 确保工期的技术组织措施68第一章 工程概况一 、概况本工程为XXXXX第二水厂一期工程。主要包括一级泵房、沉清池、滤清池、二级泵房、加药间、预沉池、综合楼、机修间、传达室及室外水电等工程的安装及调试。二 、施工工期施工工期：240日历天三、 工程内容水厂工艺、电气设备、厂区工艺管道、浑水管及自动控制系统安装及调试。四、 工程质量工程质量等级：合格五、 主要施工依据1、业主及5、设计院提供的相关技术文件、施工图纸、变更通知书和答疑文件。2、国家有关规范、标准：工程建设标准强制性条文（2002年版）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252工业金属管道工程质量检6、验评定标准GB50184机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002第二章 施工部署及项目班子配备一、施工组织管理机构本公司为使该工程项目有计划，按期保质供货、顺利施工，将组织一个管理能力强、技术素质高、组织严密的供货、安装、调试、投运管理组织机构。本工程将按项目组织法施工，以工程项目经理为主体，理顺责、权、利的关系。管理层设项目经理1名，总工程师（技术负责人）1名，项目副经理1名的现场领导核心，下设工种：工程技术部、测试计量部、质量安全部、施工部、物资设备部。各部门制定其管理流程及职能，做到科学管理、周密安排，合理使用每一个工日和7、机械台班，对工程项目实行包质量、包安全、包工期的“三包”责任制。施工项目组织机构框图如下项目经理技术负责人 项目副经理 质量安全部 施工部 工程技术部 测试计量部 物资设备部二、工期响应及设备人员动员周期进场计划一旦我们接到通知，我们将立即着手进行人员及设备的动员和安排，要求在一周内部署完毕，并务必保证业主的开工命令下达后有及时全面展开到位，组织开工。工程实施过程中，如监理工程师对设备及人员进退场安排有异议时，我们将按照监理工程师提出的意见进行调整。工期响应：按招标文件规定或建设单位要求的时间内完工。三、设备、人员和材料运到施工现场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等运8、送施工现场的方法拟作如下考虑。 设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场，其它机械设备、电气设备、自控设备，用平板拖挂车运输，除应满足公路交通有关规定外，切实保证挂车及途中的运输安全，由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排夜间运输。部分超长、超宽的大型施工机具设备应安排在深夜24时以后运输。 人员：用客车在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。材料：本工程安装所需用的材料应按要求购买，其运输方式应保证其质量不受损坏，集料用车箱构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放。随时满足生9、产需求。四、质量管理人员职能分配表序号主管人员项目经理相关人员技术负责人施工员质检员安全员材料员资料员设备员预算员质量体系要素1管理职责2质量体系3合同评定4文件和资料控制5采购6顾客提供的的物资7产品标识和追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装防护和交付15质量记录16内部质量审核17培训18服务19统计技术五、施工临时设施布置及临时用地表用 途面积(m2)位 置需用时间1、现场办公室及 管理人员用房 80 m2见设施布置示意图240天2、宿 舍60m23、食 堂30m24、浴 室10m25、厕 所10、20m26、发电机房泵房提供7、仓 库60m28、设备予制构件制作堆放场地80m2注：临时设施和施工场地布置示意图待中标后根据甲方指定地方再出图送甲方和监理审核第三章 主要工程项目施工方法第一节 工艺设备及管道、阀门安装一、安装程序：施工准备 搭设钢脚手架 工字钢轨道安装 3吨单梁吊运至泵房边 3吨单梁吊运至泵房内 3吨单梁吊运至钢轨上 电动葫芦安装 接线、调试 3吨单梁吊荷载试验 水泵、电机、鼓风机吊入泵房 水泵、电机、鼓风机就位 阀门、管道吊入泵房 阀门、管道安装 水泵、电机、鼓风机调正、固定 阀门、管道调正、固定 管道刷漆 水泵、电机、鼓风机试运行 水泵、电机、鼓风机带荷试验 正式通水二11、水泵、电机、鼓风机安装部分的施工方法1、安装条件工字钢轨道、3吨单梁吊已安装完毕、调试合格；水泵、电机、鼓风机已到货、并经检查验收合格水泵、电机、鼓风机基础检查合格；水泵、电机基础混凝土的强度满足28天强度要求；安装配件、管道、管件已准备齐全。2、带负荷试验条件管道、阀门、水泵、电机、鼓风机已全部安装完毕、空荷试验合格；低压配电柜、控制箱已全部安装完毕、电荷试验合格；正式电源已通电；水源已接通。3、水泵、电机、鼓风机安装的基本要求安装牢固，运行灵活，地脚螺栓必须埋设牢固；标高允许偏差： 10；中心线允许偏差： 30；基座水平度允许偏差：2；地脚螺栓允许偏差： 0.1；联轴器同心度(轴向)：012、.8；联轴器同心度(径向)：0.1；4、水泵、电机、鼓风机的安装程序电机、鼓风机到货 开箱验货 水泵、电机、鼓风机基础中心线，标高测量 预埋螺栓预埋 水泵、电机、鼓风机基础C20细石砼浇筑 水泵、电机就位 钢垫块找平、找正 联轴器连接 联轴器调正 阀门、管道安装、焊接 加钢垫板微调 确定调整正确 高强水泥砂浆找平三、3吨电动单梁吊安装、调试、验收1、工字钢轨道的安装a、安装要求：工字钢轨道工作面标高 允许偏差： 10 mm；两轨道间的中心线距离 允许偏差：5 mm；工字钢轨道的纵向水平坡度 允许偏差： 1且10mm内；b、安装材料和配件：按设计图的要求，购进I30a的工字钢；按设计标准图的要求13、，加工钢制件、螺栓、垫圈、钢托架、钢挡板、钢连接件。 2、安装方法： 搭设钢管脚手架，具备工字钢的安装条件； 托架安装，利用托架作为3吨手拉葫芦的支撑点，来吊装工字钢和电动单梁吊； 用25吨吊车将工字钢、主梁、电动葫芦吊入至泵房内； 工字钢对接、调直、焊接； 利用3吨手拉葫芦将工字钢吊装，与钢托架连接； 利用3吨手拉葫芦将单梁吊的主梁，吊装至工字钢上。 电动葫芦安装、接线、调试。3、吊装程序：开箱验货 制订吊装方案 泵房回填土至0.00标高 脚手架搭设 工字钢吊入泵房 工字钢对接、调直用3吨手拉葫芦吊装工字钢 主梁吊入泵房内用3 吨手拉葫芦吊装主梁 吊至工字钢轨道上 附件安装调试 调试运行 荷14、载试验4、3吨电动单梁吊调试、试车 a、试通电： 观测其通电相线及电压、接线情况。 b、空载运行： 在无荷载的情况下，作空载水平运行三个来回，电动小车横向运行三个来回，观察其运行情况。 c、带荷运行： 在100%荷载情况下，作水平运行三个来回，在静止情况下用水准仪观测3吨电动单梁吊主梁的变形。 在125%荷载情况下，在3吨单梁吊静止不动的情况下，用水准仪观测3吨吊主梁的变形。5、3吨电动单梁吊的验收 3吨电动单梁吊调试、试车后，请有关部门进行3吨电动单梁吊的验收工作。四、工艺管道安装部分的施工方法1、气水反冲滤池的工艺管道、工艺设备安装的施工程序 本工程的气水反冲滤池共4格。气水反冲滤池的工艺15、设计采用当今世界上的先进净水技术；具有快速、高效、优质的特点。其工艺安装的施工程序如下： 钢制防水套管预埋（随土建） 滤板预制 管廊内的管道、阀门安装 滤板、滤头安装 压缩空气 管安装 滤料铺设钢柱安装 钢层架、层面板安装 单机调试 滤池反冲实验。2、管廊内的管道、阀门安装安装特点由于管廊内未设手拉葫芦，故其管道、阀门的安装较为困难。我公司拟采用：先在工地的加工厂加工制作钢制弯头、三通、四通、管道等钢制件；每件重量控制在500公斤/件内，每件长度控制在3米/件内；采用8吨轮胎式吊车将管件、阀门装在四轮手推车上，人工推入管廊；管廊内的管道、阀门的安装采用钢制三脚架和1吨手拉葫芦进行安装。 管件制16、作a、钢制防水套管：国标S312/8-8图IV型钢性防水翼环、套管安装图制作。制作时注意：翼环的厚度、宽度；直径；焊缝的焊接质量。b、钢制三通、四通：按国标S311/32-18钢制三通、四通大样图，进行下料、制作。制作注意：下料的准确；焊接余量的控制；焊缝的质量；焊接工作完成后的打磨工作。c、钢制弯头：按国标S311/32-34图的90。钢制弯头大样图，进行下料制作。制作时注意：下料准确；焊接余量的控制；焊缝的质量；焊接工作完成后的打磨工作。d、钢制法兰：按S311/31-30图，钢制法兰大样图Pg=10kgf/cm2进行加工、短管焊接。制作时注意：加工精确度；短管与法兰焊接位置的控制；不允许17、焊缝超过法兰的工作面。短管与法兰工作面的距离（H）：DN500法兰：H11DN400法兰：H11DN300法兰：H10DN200法兰：H8钢制防水套管的预埋 工序安排:在滤池壁板钢筋排扎完成后进行,钢制防水套管预埋安装完毕后进行滤池池壁模板的安装. 施工方法: 中心线、高程的确定 在钢筋上画线 割除钢筋 安装套管 中心线、高程调控 焊接固定 加强筋绑扎。 采用8吨 式吊车将管件、阀门装上手推车上,人工推入管廊。 采用1吨手拉葫芦和钢制三脚架进行安装,共需4个。安装顺序:从南向北安装，先下层后上层进行安装。安装方法：钢管、钢制三通、钢制四通、钢制 、阀门按施工图进行组装、焊接 工艺管与预埋钢制套18、管接口的调整和打石棉水泥口 焊缝磨平 刷底漆和面漆一道 管廊安装全部完成后刷面漆一道。3、滤板安装和滤料的铺设滤池是水厂的心脏，是水厂正常运行的关键部位，滤头滤板的安装直接关系到滤池布水布气的均匀性及反冲洗效果，安装时必须严格按规定进行。 滤板安装程序：随土建的滤板与支撑梁的施工作14不锈钢螺杆的预埋 14不锈钢螺杆用塑料胶纸包缠 焊接固定筋及模板加固使14不锈钢螺杆不移位 支撑梁砼浇筑 滤板支座采用高强水泥砂浆找平至水平误差在2mm以内 清洗工作面 滤板就位、安装 上聚胺脂密封膏 高强水泥砂浆压缝 上不锈钢压板 清洗 长柄滤头安装 反冲洗。 滤板预制、安装的质量标准 滤板预制的平面尺寸 允许19、误差： 2 mm； 滤板预制的厚度尺寸 允许误差： 1 mm； 同格滤池的滤板安装的 允许误差： 2 mm； 各格滤池的滤板安装的 允许误差： 10 mm； 滤池内边平面尺寸 允许误差： 5 mm； 滤板的预制、安装，滤头的安装是滤池施工质量的关键工序之一。其作业场所的卫生干净是很重要的，滤池、滤板、滤头预埋件，滤头的清洗工作关系到滤池的反冲、过滤的效果，应特别重视该工序的施工管理工作。 滤料的铺设 在滤板、滤头安装完毕，反冲洗试验合格后进行滤料的铺设工作。 a、施工程序 在池壁上弹上各滤料的铺设厚度 滤料进场 第一层滤料铺设 泡水 人工加滤料、铺平 泡水 第二层滤料铺设 泡水 人工加滤料、铺20、平 泡水 铺设至设计标高 反冲试验。 下一道工序：通水、过滤试验。 b、操作工人的卫生 滤料的铺设必须由身体健康的工人施工。凡有传染性疾病、皮肤性疾病者不能参与滤料的铺设施工。滤池内的作业工人，采用高锰酸钾溶液泡脚后方可入滤池作业，滤池内的作业工人带安全帽、赤脚施工。采用木刮板刮平滤料。 c、质量标准 滤料泡水、铺平后的高程允许误差： 10 mm；五、给排水管道安装部分的施工方法水厂管道安装工程包括浑水管及工艺管道装配，生产、生活给水和厂区雨水、污水排水管。（1）、各种管道施工程序施工前准备对生产安装班组进行技术和安全交底及时填写有关技术资料 材料报验进场验收 配合土建预留和预埋管件孔洞和埋件21、复核 测量、放样 管沟开挖验收 支架制安配管制作 验收 安装 水压试验 系统冲洗 配合单机试运行 系统试运行 交工验收。 （2）、施工方法及技术措施1、管沟开挖、回填管沟开挖：管沟主要以机械开挖，机械难以到达的部位用人工开挖。沟开挖管底宽度为管外径加0.8m，一般情况沟边放坡的坡度为1:0.25，沟槽挖深、管线按纵断面图设计尺寸进行。挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.8m，堆放高度不得高于1.5m。管道可直接敷设在未经扰动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.150.20m。管沟标高的控制：管沟开挖前要进行开挖沟槽规格的交底，在快挖到位前10020022、mm左右时再用水平仪以5米1个点测标高后拉线修整平。在定标高时要根据管的壁厚度和坡度尺寸。管底高程允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时应为200mm。管沟回填：在管道安装与敷设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分两次进行：a、随着管道敷设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度为0.10.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压事故情况。b、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充23、满水的情况下进行。管顶.0.5m以上部分，可回填原土并夯实。2、钢制管道焊接、安装及防腐本工程所有钢板卷管及管件制作均委托厂家制作。1）、管道焊接a、管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于150mm；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于管子外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；不宜在管道焊缝及边缘上开孔；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。b、管道坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的24、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。c、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。d、焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。2）、管道安装a、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。钢板卷管内用1:1细水泥砂浆衬里，在搬运管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞，管道安装前应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁，管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。b、钢管管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫25、或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且比应小于200mm。d、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。e、管节起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。f、管节焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺26、性。焊条应干燥，且质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。g、管节焊接前应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。h、对口时纵、环向很风的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，错开的间隙不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字型焊缝。i、不得在27、干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。j、直线管段不宜用长度小于800mm的短节拼接。k、在寒冷或恶劣环境下焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。l、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时焊条应采用与接口焊接相同的焊条，且应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝与螺纹焊缝处不得点焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。m、钢管道安装允许偏差：轴线位置，30mm；高程，20mm；水平管道平直度，DN100时，管子有效长度的2，最大50mm，DN100时，管子有效长度的3，最大80mm。328、）、管道防腐a、钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应彻底清除干净管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。b、水泥砂浆内防腐层的材料不得使用对钢管道造成腐蚀的材料。砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。c、管道水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。采用预29、制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬。水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护：普通硅酸盐水泥养护时间不应小于7d，矿渣硅酸盐水泥不应小于14d。通水前应继续封堵，保持湿润。d、水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2m。防腐层厚度允许偏差为2mm，表面缺陷允许深度为2mm。防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100 cm2。e、管道外防腐层采用环氧煤沥青漆三油二布，其构造为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆，其厚度大于或等于0.6mm。f、外防腐层所用30、的沥青应采用建筑10号石油沥青。玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，且应选用经纬密度为1012根/cm1212根/cm的玻璃布。外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。g、环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化形的涂料。h、管道涂底漆前管子的表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达到St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到St2.5级。管道焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。i、底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。管31、子两端150250mm范围内不得涂刷。j、面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的时间间隔不得超过24h。k、外防腐层应做质量检查。其外观涂层应均匀无皱纹、空泡、凝块；用5KV电火花试验，电火花检漏仪器无打火现象；外防腐层的粘附性检查：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3、球墨铸铁管道安装a、球墨铸铁给水管及管件进场应进行管材、管件进场抽检验收，合格后方可使用。质量应符合下列规定：管及管件不得有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面及插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，经实测其尺寸公32、差应符合现行国家产品标准的规定。b、柔性接口的橡胶密封圈的质量应符合下列规定：橡胶圈应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。使用前要妥善保管，避免长时间曝晒和受挤压变形，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。c、球墨铸铁给水管承口（带双承口的管件除外）应迎水流方向。安装时先把密封橡胶圈放入承口凹槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲，并在铸铁管的插口表面做好插入深度的标记环。为了使铸铁管的插口端更为顺利的插入装有密封圈的承口，密封橡胶圈的表面及球墨铸铁管的插口部分的外表面宜涂润滑剂（注意不得使用会腐蚀或破坏橡胶圈的润滑剂），然后利用葫芦把铸铁管插口拉入承口，深度应达到标记环，33、并用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等距，其偏差不得大于3mm，并复查与其相邻的已装好的第一至第二个接口的推入深度，确保已安装的铸铁管及管件未被拔出，否则要进行重新安装调整。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。沿直线安装管道时，应选用管件公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，管或管件按直管线方法进行安装后，再用撬杆在管末端把管接头摆至一定的角度，其中管径75-600mm的接口转角不大于3，管径为700-800的接口转角不大于2，否则应使用相应的管配件。球墨铸铁管安装的轴线位置偏差为15mm，高程偏差为10mm。管道系统安装34、间断或完毕的敞口处应随时封堵。运行时易产生冲击力的管道的弯头、三通部位应设置混凝土支墩，支墩的具体设置可参考国家给排水标准图集。d、选用的法兰应与设备或阀件的公称压力、或者管道设计压力相符合，选用的紧固件规格、材质必须符合法兰的公称压力的要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。并保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，手轮或手柄朝向便于使用，表面洁净。e、管道试压：球墨铸铁管试验压力35、按设计要求，设计无明确规定时，当工作压力为P0.5MPa时，试验压力为2P；当工作压力为P0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa。对试压管道应采取有效的固定和保护措施（埋地管道除接头外，部分管道先回填土），试压管道末端进行封堵，最高处安装了排气阀并打开，经过对系统检查后，开始对系统进行缓慢注水，待管道注满水后，排尽空气（排尽阀均匀地流出水）后关闭排气阀，管道进行检查，无渗漏、无变形则用试压泵分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再升压。水压试验时发现缺陷做好标记，待卸压后再进行修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象，则强度试验为36、合格。试压完毕后，管道及进卸压、泄水引至适当地方。f、管道涂漆：根据设计，污水处理所有的铸铁管刷热沥青二度；外露给水管外刷银粉漆二度，钢制管径内外刷环氧防腐涂料。涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。涂层应均匀一致，颜色一致，漆膜附着牢固。4、钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管采用管顶平接，石棉水泥接口。石棉水泥配比（重量比）为： 水：石棉：水泥=1：3：7捻缝用砂浆配比（重量比）为： 水泥：砂：水=1：3：0.5a、钢筋混凝土管刚性接口的接口材料应选用粒径0.51.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20号的钢丝网。水泥宜采用425号水泥，石棉应选用机选4F级温37、石棉。b、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。c、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。d、钢筋混凝土管不得截断使用，管道暂时不接支线的预留孔应封堵。e、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合：管径电气设备的调试仪表自动化调试PLC调试。（三）、常规系统调试 常规系统的调试主要是单体设备的试运转和子系统的试运行，为确保工期，在后期安装阶段逐步完成，在单体调试过程中，我们想最大限度模拟系统运行，以尽量缩短进入关联系统的盲区。因此，38、常规系统调试期间作好必要的设备保养、检查和校验工作。所有设备调试运转前，必须有甲方人员在场监理完成子系统调试工作。这一部分工作，主要由施工人员专业负责人完成。在进行子系统调试前，甲方必须保证正式电源和正式水源的完成。（四）、联动系统调试联动调试最关键的调试就是PLC软件系统的调试，PLC在调试过程 能对现场设备进行全面检查，如有错误，将会引起系统，因而自动化调试是对仪表改造工程对电气设备调试的检验，抓住PLC调试也就抓住了工程最终调试的关键点。二、仪表及自动化系统安装调试1、仪器仪表： 安装仪器、仪表、自控系统等设备。严格保其垂直度、水平线度及定位要正确，保证符合设计和规范要求。 设备安装，保39、持安装现场清洁 安装后必须检查设备是否碰撞、划伤，不得沾有泥沙等污染物，注意保护设备。 安装须近图施工，如有问题及时与建设单位联系、协调、调整。 设备、仪器、仪表安装要美观大方，追求整体效果。单体设备、仪器仪表等安装应用螺丝固定，不得用埋铁与设备直接焊接，便于维修保养。2、电缆保护管及取样管道系统 管道安装前必须检查管道和配件质量，避免有砂眼及裂缝。 安装时保证管道的垂直度、水平度，符合设计和规范要求。 安装后必须做好管道封堵工作，预防有水、杂物和杂质进入管道，影响设备的正常运行。 管道安装完毕后，按设计及规范要求进行耐压试验，杜绝管路系统的泄漏。 管道粉刷污染必须清理干净。如有丝口麻丝和外溢40、粘接剂随时清除。 需防腐的应及时做好防腐油漆。 隐蔽处的管道及时做好走向、规格等档案记录。3、自控电缆 根据设计图明确电缆（包括接地电缆）的编号、规格、芯数，仪表和控制设备位置，电缆敷设路径。 电缆敷设前必须实地勘查，确认无阻碍才能实施。 在敷设电缆的过程中，要避开动力电缆，防止电磁干扰。 通信电缆要尽量减少与其它电缆近邻、平行或交叉敷设的现象。 电缆敷设中，每端的电缆长度需预留1-2M，便于接线。4、系统接线 接线时应接规范实施，用颜色或编号加以识别。 认真消化设计图纸，确定电缆编号所对应的接线编号。 在接线信号或多芯线时，需套号码标识符，并在图上标注。 在接好每芯线后，都要认真进行检查，是41、否连接可靠，杜绝隐患。 接好每根电缆后，都要与设计图校对，保证其正确性。 某一局部的电缆接好后，需对其进行检查，校核，用检测仪表进行回路测试。 进行接地测试。5、自动控制系统设备、仪表通电测试：测试需在系统设备、仪表安装完成及电缆敷设、接线、测试完成及接地测试完成的基础上进行。系统中电机设备的通电测试：检查控制柜至电机设备的供电接线正确，检测无短路、漏电现象；手拨电机叶轮旋转自如；测量控制柜供电开关上端供电正确，合上供电开关给电机设备供电；操作按钮，控制电机设备运行，检查运行是否正常。系统中仪表的通电测试：检查供电箱至仪表的供电接线正确，检查仪表供电电压是否正确；测量供电箱供电开关上端供电电压42、，合上供电开关给仪表供电，检查运行是否正常。6、自动化系统中设备、仪表通电测试：测试需在系统设备、仪表、控制器安装完成；电缆敷设、接线、测试及接地测试完成的基础上进行。 系统中电机设备的通电测试：检查控制柜至电机设备的供电接线正确，检测无短路、漏电现象，拨动电机叶轮旋转自如，测量控制柜供电开关上端供电正确，合上供电机设备运行，检查运行正常。 系统中PLC控制开关拨至STOP位置，测量供电开关上端供电正确，合上供电开关给PLC控制器供电，检查运行正常。 系统中设备的通电测试：检查供电接线正确，检测接地可靠，测量供电开关上端供电正确，合上供电开关供电，检查运行正常。7、系统中各子系统监控调试运行各43、子系统监控软件，调试监控软件，信号正确，使系统内各被控设备正确运行。8、系统总体调试：自动化系统总体调试必须建立在水厂可正常制水运行的基础上。 自动化系统仪表的调试运行根据各仪表的使用说明书要求进行调试，调整仪表输出信号正确。 自动化系统自动调试运行各子系统自动控制软件，调试自控软件，达到各子系统自动控制运行。如滤池的自动反冲洗和自动运行等。 自动化系统整体调试：调试运行自动化系统网络软件，调试系统整体自动运行，达到自动化系统设计要求。第四节 自动化系统工程技术说明自动化系统工程技术说明详见附件第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划第一节 主要施工机械设备、机具表序号机械（设备）名44、 称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（KW）生产能力1手拉葫芦1-5t102千斤顶3t63电焊机10-14KW64试压泵25砂轮切割机40046台钻27吊车5-30t根据实际使用8冲击电钻9角向磨光机610兆欧表100V500V备211接地电阻测量仪ZC29B-2612氧割枪213对讲机AB105414编程器手提电脑215综合校验仪VD30201 日期： 年 月 日 第二节 工程投入的主要物资材料名称、规格计量单位工程数量备注第五章 劳动力安排计划序 号工 种人 数1钳 工102管 工103电 工104仪 表 工25焊 工66起 重 工47油 漆 工28辅 工30合 计74第六章 确保工45、程质量的技术组织措施一、质量目标本工程质量目标为优良。施工中实行全方位标准化管理，做到观感质量美观、工程一次达优。二、质量方针坚持“高质量、求信誉、争市场、促发展”的质量方针，严格执行工程技术质量标准、规程、推行全面质量管理。三、工程质量保证体系本工程采用项目管理法，实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由各业务部门负责人组成的质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“优质工程”为目标的质量保证体系。项目经理实行项目负责制，明确技术、质量、进度等责任，同时派遣公司代表（总经理技术助理）到现场进行定期抽查，对检查中发现的问题提出改进意见，并根据企业标准和内部验收规46、定进行验收。根据上述情况对项目经理实施奖罚。本公司设有专门的“售后服务部”对工程进行回访及跟踪，发现问题及时处理。四、工程质量保证措施1、质量管理保证措施a、工程质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责任权利要求实施，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使每个人都要担负起质量责任。b、真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，讲质量的重要性，牢固树立“质量第一”的观念，在每道工序施工前，主管工程师必须向参加施工有关人员做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求，不掌握操47、作工艺，不明确质量标准的人员严禁上岗。c、化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。d、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或工地试验室出具的复检合格证明文件。e、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。f、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、施工过程中的质量管理保证措施a、施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素48、进行全因控制，重点抓好对材料、机械、设备的质量和工序的控制。b、执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请甲方代表、监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽，对甲方代表、监理工程师及设计人员提出的问题，队长应亲自监督整改直到合格。c、认真执行月检制度。除公司组织的季度检查外，工地每月应组织两次质量检查，参加检查的人员包括经理部全体领导、各业务部门负责人、队长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对出现的问题要认真查找原因，并根据检查结果进行质量动49、态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定整改和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，检查后公布评比结果，奖优罚劣，提高全员的创优意识。d、建立工地试验室，配备高精度的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理，发现影响工程质量的问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。e、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、质检部门、监理部门密切协作，诚恳接受他们的监督指导，接时保质地完成工程施工任务。五、施工技术措施 a、施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大50、质量因素进行全面控制，重点抓好对材料、机械、设备的质量和工序的控制。 b、严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请甲方代表、监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽，对甲方代表、监理工程师及设计人员提出的问题，队长应亲自监督整改直到合格。 c、认真执行月检制度。除公司组织的季度检查外，工地每月应组织两次质量检查，参加检查的人员包括经理部全体领导、各业务部门负责人、队长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对出现的问题要认真查找原因，并根据检51、查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定整改和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，检查后公布评比结果，奖优罚劣，提高全员的创优意识。 d、建立工地试验室，配备高精度的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理，发现影响工程质量的问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。 e、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、质检部门、监理部门密切协作，诚恳接受他们的监督指导，按时保质完成工程施工任务。六、冬季、雨季施工的工作安排 、冬季、雨季施工期间52、，进行统筹安排，对工作中各工序进行合理布置，做到科学、合理、有序地组织施工。 、用各项计划管理目标进行控制,充分发挥自身特长,依靠科技进步,大胆采用新技术、新工艺及先进的机械设备，保证雨季施工期间的各项计划优质按期完成。 、密切注意天气变化,每天定时收听本地及周边地区天气预报,做好雨季施工期间的天气情况记录,以能及时有效地进行各工序的安排调整。 、大雨来临之前,认真检查输电线路并进行必要的检修,对职工宿舍、办公室、仓库、施工设施做好加固工作，保持排水畅通。 、大雨来临之时,做好内业工作,进行工人的岗位培训,不断提高职工的素质,加强工人的质量意识和安全意识,组织管理人员及工程技术人员进行科技攻关53、,及时解决施工中遇到的技术难题。派专人对现场进行定时检查，及时室外排水。、抓紧非雨天气工程的施工,对于各分部分项工程充分安排人员。有序调配机械，及时材料供应，以最大限度地提高工效。尽量避免窝工现象的发生。、冬季到来之后，按当地惯例做好防冻保护工作。七、电气自控系统施工质量标准本工程施工，无论是设备安装、还是仪表自控系统调试均严格按照设计方案、设计图纸及相关技术要求进行施工，所有设备、材料及其安装、调试、投运、验收必须符合国家现行的安装工程质量标准或行业规范，并执行相关操作规范与施工工艺标准。执行的主要标准与规范，操作规范与施工工艺标准：国际电工技术委员会标准 IEC国际标准化组织标准 ISO美54、国国内标准协会标准 ANSI电子与电气工程师协会标准 IEEE英国标准研究所标准 BS日本工业标准 JIS欧洲标准 EN电器装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96计算机软件质量保证计划规范 GB/T1250-1990数据通讯基本型控制规程 GB/T3453-1994计算机软件单元测试 GB/T15538-1995各级设计人员在施工中应认真、技术、正确的做好施工原始记录与自检、互检表，质量检验评定表，以便于质量检验评定与工程资料的统一管理工作。第七章 确保安全生产的技术组织措施一、安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡事故；无中毒事故；无火灾事故，减少火灾事故苗头；杜绝重大交55、通事故，减少一般责任事故；无倒塌事故；年工伤事故频率控制在7以内。二、施工安全保证体系 一旦我们承接了福安市城区二水厂安装配套工程，立即组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，负责日常的安全生产，安全生产领导小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组领导的各职能部门组成的安全保证体系。三、施工安全保证措施 、进入施工现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、安全帽、安全带，特殊工种人员要配带专门的防护用品，由班组长检查合格后方可上岗作业。 、施工现场的各种施工设施、管道线路等要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。 、施工现场存56、放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通，必要时派专人进行守护。 、施工区内出现危险地段时，悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。 、大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。工作前，要先打信号。 、大型汽车、汽车吊机、装载机、推土机等行驶时，驾驶室外平台上严禁乘坐人员。 、全体施工人员，必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。 、未经领导许可，不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。 、各种起重机在使用前要经过试车，试车前应注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等，使用57、时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。 、人工搬运物料时要拿稳抓牢，两人抬运应互相配合，动作一致。、遇到下列情况应停止吊装工作 a、六级及六级以上大风，吊物及构件在空中摇摆不稳； b、噪音过大，不能听清指挥信号； c、起吊设备、索具有不安全因素而没有排除； d、大雾或照明不足。 、搬运器材和使用工具时,必须时刻注意自身和四周人员的安全。传送器材和工具时，不可投掷。 、上下班要按规定的道路，不能取近攀登跨越各种排架和围栏。 、结构物基础开挖时，进行钢板桩支撑，避免塌方现象发生。 、模板支撑牢固，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，58、采用桁架支模时应严格检查，发现严重变形时或螺丝松动等应及时修复，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、施工临时用电、照明、施工用电的线路架设、安装要严格按供电规程要求执行。、电源线路（110V）以上必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，经常有车辆通过的，悬挂高度不小于5米。、行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑井、洞内和管道内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须有防护网罩。 、在金属脚手架上安装临时照明线路时，脚手架上应设木横担。 、电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面和直接绑挂在金属构件上。 、严禁私自接电源，非电工不得从事电气作业。 、保险丝不得超过荷载容量的规定，不得59、以其它金属丝代替保险丝使用。 、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线或电源形状上通电使用。 、施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）应配装漏电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。 、施工现场电气电源应做到“一机一闸一漏电保护”，整齐安装在开关板箱内，所有在用的电气设备必须有接地或接零保护措施。 、发电机房禁止非工作人员入内。 、焊接施工时，电焊龙头线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头固紧。 、现场上空有一高压线，施工时的安全距离和防护设施无法实现，为 保障施工安全，应停电迁移高压线路。 、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及民用建60、筑物均就设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查维修。五、施工区的防火措施 、在进行施工区域规划时，施工总平面图、施工方法、施工技术、施工设备应符合防火要求。 、施工现场明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中处和生活区等区域。 、施工现场的木工棚、油漆库房、易燃可燃液体库和易燃可燃材料堆场其它易燃场所等列为“禁止吸烟”场所进行管理。 、施工作业期间搭设临时性建筑物，须先经业主代表、监理工程师和项目经理的批准。 、施工现场配备足够的消防器材，指定专人管理、维护、定期更新，保证完整好用。 、氧气瓶、乙炔瓶的存放距离不少于2米，两瓶工作距离不少于5米，焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危61、险物品的距离不得少于10米，易燃易爆物品的距离不小于30米，并严格执行“十不烧”的规定；如达不到上述要求时，严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 、临时木工棚、油漆间、钢管防腐涂料施工现场、机电间、易燃易爆物品仓库，每25平方米配备一只种类合适的灭火器。 、钢管的防腐涂料施工时，10m范围内严禁吸烟及焊接。六、生活区安全和卫生保健措施 、吃用贮水池应妥善管理，保证饮水卫生。 、产生有毒、烟雾、粉尘、噪声等有有害物质的作业场所，应避开生活区。 、职工食堂要定期打扫，保持清洁卫生，变质食物要及时处理，食堂工作人员要定期检查身体健康。 、生活区内要有足够数量的浴室，保证施工人员自身的清洁62、卫生。 、厕所要定期打扫，喷洒药水，做好灭蚊灭蝇工作。 、夏天高温季节做好项目施工的防暑降温工作并适当减少工作时间。 、施工现场应有急救、保健药品、止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，如发现传染病人，要坚决隔离，送往医院。七、安全生产检查 、工地安全生产领导小组成员定期召开安全会议，每月组织两次安全生产检查，对整个工地的施工用电、劳动保护、防火、环境卫生、临边防护等进行详细的安全检查，并做好记录，落实整改措施，限期整改。 、各施工作业班、组，在班组长的主持下，在当班工作前进行现场安全检查，发现隐患及时处理。八、洪水等灾害的防护措施 、汛期派人每天定时收听本地的天气预报和,并作记录。 、汛期63、前，检查所有输电线路并进行必要的检修。对职工宿舍、办公室、仓库、施工设施做好防洪、防风加固，保持排水畅通。九、事故发生的急救措施 、当发生任何人员伤亡事故时，应首先抢救伤员，由医护人员进行紧急处理后，立即送市区医院诊治。 、事故发生后，保护好事故现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，查明事故原因。对于重大事故，还必须上报当地有关部门。 、分析事故发生的原因，制订防范措施，按“三不放过”的原则认真处理。 、工地组织义务消防队员，进行消防知识训练。工地一旦发生火灾时，在初起扑救的同时通知消防部门，另一方面，充分利用工地消防器材紧急动员，进行灭火工作64、。 、在施工区的明显地段，要悬挂宣传、贯彻安全生产、安全防火的法规、制度的标语牌。十、员工培训 、所有参加工程施工人员都要经过“三级”安全培训教育，即企业安全教育、车间、工段安全教育、班组岗位安全教育。 、特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗。 、对先进的机械设备、工具的操作使用，新工艺流程等施工人员，必须在工作前进行具体的训练和学习，正确掌握操作技能。第八章 确保文明施工的技术组织措施严格认真执行福安市环保部门的有关规定，做好环境保护工作。 施工现场设置高2米的围栏将水厂生产区与施工区分隔开，教育工人不允许进入水厂生产区。工地大门处必须设置明显的标牌，标明建设工程的名称、规模、业主、65、设计、监理、承建商名称、承建商项目经理与总工程师的姓名，工程开、竣工日期、施工许可证批准文号等内容。 按总平面布置图实放定置管理。施工现场内所有物品，按平面图严格定位定置，做到图物相符。施工现场的道路应平整畅通，排水系统处于良好的使用状态，无人作业的沟井坎穴，应设覆盖物和防护标志。 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械设备、应定期检查维修，保持完好的备用状态。 采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 在施工过程中，对生产过程中产生的生产废水和机坑积水等按设计要求进行沉淀，过滤处理，达标排放。对于各类生活污水，根据施工布置和施工人员聚66、居地，修建氧化塘，使生活污水经氧化塘处理后达标排放，防止水体污染。 不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒害烟尘和恶臭气体的物质。 禁止将有毒、有害废物用于回填。 尽量不使用噪声、振动超标的施工机械。工程施工确实需要使用这类机械时，要事先取得主管部门的许可，同时要加强管理，采取集中使用，缩短使用时间和降噪措施。 钢管防腐涂料施工时，应当提供足够的通风装置，以排除烟气及尘埃。 在睛朗干燥的天气下施工要采用洒水车喷洒现场，减少现扬尘对大气污染。 对于施工废物料的处理，先分离适于再利用的惰性施工废料，并将这些物料堆放在指定的处理场所或临时储存处，对未污染但并不适于再利用的施工废料弃67、置在指定堆放场。堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。 在主体工程完工后，除已征得工程师同意，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地应彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。 地面冲洗物注意防止从工地流到邻近的土地上，防止废物料积聚在工地或邻近的地方，避免不必要的纠纷和经济损失，同时也为保证工程的顺利施工创造良好的条件。 工地成立宿舍生活管理小组，专门负责生活区的清洁卫生管理和污水污物的处理工作，并制定员工宿舍管理及奖惩制度。管理小组每半月对员工宿舍和生活区进行检查，并根据宿舍卫生状况打分评级，即“最清洁68、清洁、不清洁”三级。评为“最清洁”的宿舍，给予一定的物质奖励；而评为“不清洁”的宿舍，则要给予一定的经济处罚。 柴油、汽油燃料、燃料等化工物资要在指定地点建仓库，保存在安全密闭的容器中，防止发生意泄露。 工地设置临时厕所，厨房及食堂计划报经项目经理批准后再报市卫生局审批。工地安排二名卫生专管员负责清洁卫生及排放的管理和污水消毒处理工作。第九章 确保工期的技术组织措施工程施工总工期为240日历天，项目经理部应以此总体计划，编制好各环节、各工序交接工作，同时根据土建的实际进度调整现场施工安排；组织好劳动力、材料物资等按时进场，确保工程连续施工；加强同建设单位、监理单位及兄弟施工单位的工作联系，定期召开工程协调会，及时协调处理工程施工中的进度问题。质检员、安全员加强现场监督检查工作避免施工中出现质量、安全问题，减少返工现象，争取施工时间；加强班组建设，提高施工人员素质，运用经济手段参与管理，保证工程进度质量、安全生产。