1、水厂排泥水处理工程厢式隔膜压滤脱水及自动控制系统施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况1.1工程概况本工程建设地点位于xx，现状北区水厂污泥干化场地内，占地面积5.05亩；工程建设规模为项目占地面积 3363 平方米，日处理 6.82吨干污泥，本项目造价约1600万。1.2工程内容及工期、质量要求(1)本合同包括以下内容厢式隔膜压滤脱水系统及自动控制系统的设备及材料（含设备、管路、电气、仪表、自控、安防等）采购及安装，包括产品主机、随机备品备件、专用工具、安2、装调试、技术服务、人员培训及技术资料等，具体依据施工图纸及工程量清单。 (2)合同工期总工期120个日历天。（3）工程质量要求产品质量达到国家有关规范合格标准，工程质量达到国家及本行业现行质量检验评定标准合格等级。第二节 编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据现场各种具体的施工条件、特点和实际情况进行统筹兼顾，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，为工程全过程施工提供较为完整的指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在各作业班组施工前进行技术交底，作为本施工组织设计的补充内容。第三节 编制依据(1)本工程招投标文件。(2)国家现行施工规范及验收规范及x3、x市有关规定。(3)本公司质量、环境和职业健康安全管理体系手册、程序文件、工程管理条例等。(4)本公司自有的项目施工队伍素质和技术管理能力。(5)本公司现有机械设备状况和调度能力。第二章 施工部署施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后的施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。第一节 施工管理目标1.1质量目标全面贯彻落实我公司“质4、量第一，用户至上”的质量方针，严格按项目法组织施工，加强过程控制，遵章守法，诚信服务，精心施工，追求卓越。按照招标文件指定的质量要求和国家现行工业安装工程施工质量验收统一标准组织施工，确保工程竣工验收达到合格工程。1.2工期目标根据工期的要求及使用上的需要,必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保120个日历天内完成合同约定的全部施工任务。1.3安全目标我公司将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产,遵从省市和本公司的有关安全、文明施工管理制度以及颁发的建筑工程安全生产管理条例，安全施工，无事故。5、1.4文明施工目标我们的施工现场将严格按照xx市建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，力争xx市安全文明标准工地。第二节 项目管理总体安排（1）公司将组建具有丰富理论和实际施工经验的项目经理组成项目经理部进场施工。公司负责整个工程建设的指挥和协调，进行重大问题的决策，对项目经理部予以人力、财力和物力最充分保证。项目经理部实行岗位责任制，分四条线各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工各项目标负责各专业工作。（2）集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，以ISO质量管理体系为标准，严格进行过程控制，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，6、优质、高速地完成本工程施工任务。（3）明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合和专业工作队伍，合理划分各作业班组施工。（4）实施工程项目管理和项目经理负责制，各系统，各区域的设备安装、管道安装、电气安装、自控仪表安装实行定目标，定时间，定责任，定要求，定奖罚的“五定”措施，强化项目经理负责制，做到一次试车成功，一次交工。（5）施工方案确立1）施工顺序，对土建施工工期较长的部位，设备安装工期（起始点）应相应后缓；在某些部位的土建施工中，机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完毕），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就7、进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及厂房内的电动单梁悬挂桥式起重机应为首先安装项目。2）在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本，尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。（6）专业施工措施设想 1）设备安装：先期派设备安装技术人员跟踪土建施工承包商，以保证安装预埋件预埋齐全、位置准确，并为了抢工期在满足安全与互不影响的前提下交叉作业。2）管道安装：提前做好钢管及其管件的加工、制作工作。3）8、自控仪表安装：组织力量尽快做好自控设备的二次设计工作。第三章 主要分部分项工程施工方案第一节 设备安装工程1.1概述本工程共有厢式隔膜压滤机、水平+倾斜式污泥无轴螺旋输送机、PAM制备及投加系统、潜水搅拌机、潜水泵、螺杆泵、电动单梁悬挂桥式起重机、行车式抬耙刮泥机、悬挂式中心传动浓缩机、电动（手动）铸铁闸门等设备若干台。1.2施工顺序(1)设备安装顺序的原则施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。(2)施工程序施工准备设备基础预埋设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平设备固定二次灌浆抹面手动试车配管配线单机试车负荷试车9、竣工验收1.3一般安装要求(1)施工准备编制好施工方案，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测量具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。(2)设备装卸及运输设备运抵现场后，直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性。运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装安全。(3)设备10、开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符。开箱要用专用工具，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，专人妥善保管。安装前对基础进行外观检查，并按施工规范要求，复核其位置、标高及几何尺寸。基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础复核合格后进行放线工作，划出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，11、放置时按设备技术文件要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。(4)找正找平及灌浆a)设备找正找平，要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量，基准选择要符合设计及规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。b)地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂或二硫化钼。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，12、不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触要良好。c)初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面。一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5时要采取防冻措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。(5)设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清13、洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。1.4主要设备的安装方法及技术要求（1）厢式隔膜压滤机1)设备概述厢式隔膜压滤脱水系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、压缩空气系统、中心吹泥系统、自动集水盘、聚合物配置投加系统、管道在线混合搅拌器、导料斗、安全光幕等装置。系统配备PLC控制系统，在对本机所有功能进行控制以外另可控制相关配套设备，包括排水池潜水泵开停、浓缩池液位控制、浓缩机开停、平衡池泥位控制、平衡池搅拌机开停、进料泵开停、压榨泵开停、各种控制阀门开闭14、皮带输送机开停、各种仪表控制和报警装置等。2）厢式隔膜压滤机工作流程a）进料滤池的反冲洗废水由厂区排水系统收集，排入排水池，静沉后，底泥抽送至浓缩池，泥水进一步浓缩后，浓缩池底泥抽送至平衡池；高密度澄清池底泥由另一套排泥系统收集，由现有的排泥泵输送至平衡池。根据超声波液位计控制平衡池中潜水搅拌机开启搅拌。污泥平衡池中污泥经搅拌均匀后，通过变频螺杆泵及附属连接管路输送至压滤机过滤，进料泵进料过程是个变频控制过程，其变频根据是管道上压力传感器传来的信号，随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（现场可调），保压一定时间后，停泵，进料过程结束。进料过程中的滤液一般通过暗流管道排走，15、也可通过明流管排走，同时为了卸泥时泥饼表面的干燥，在进料时使滤液尽可能被收集起来，通过在过滤机构下面设置接液翻板，进料时翻板合拢，收集到的滤液通过集液槽排放到排水管中，避免了滤液落入卸料斗中，造成卸泥时泥饼表面存在过多的水分，影响含水率的进一步降低。而且接液翻板在清洗滤布时还有收集清洗水的功能，是个必不可少的装置。b）高压隔膜压榨 进料结束后，开始高压压榨过程，压榨系统是由压榨水罐、挤压螺杆泵及其连接管路或由压缩空气、儲气罐及其连接管路等组成。压榨采用隔膜进水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率。挤压过程是通过挤压螺杆泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压相邻两块隔膜板之间的泥饼，进一步16、降低泥饼的含水率。安装在管道上的压力传感器反馈信号给挤压螺杆泵变频器，其变频控制挤压泵压榨过程，当系统压力达到设定值（可调），挤压泵停止，当压力下降到一定值时挤压泵再次启动工作，压力达到设定值时挤压泵再次停止工作，如此循环工作数次（可调）。挤压完成后再进行挤压水放空，放空水回流到压榨水水箱循环使用，当放空完全标志着整个挤压过程结束，开始下一过程。如果使用压缩空气进行双膜片鼓膜，是通过压缩气向隔膜板空腔中注气，通过挤压相邻两块隔膜板之间的泥饼，进一步降低泥饼的含水率，挤压完成后再进行压缩气的放空，当放空完全标志着整个挤压过程结束，开始下一过程。c）吹脱吹脱系统由空气压缩系统和压缩空气储存系统组成17、，经过螺杆空压机压缩空气后进入储气罐储存，储存空气通过管道连接到机身吹脱气管。吹脱是利用压缩空气进行吹脱，中心吹风是从机身尾端中心进料管道吹脱，使中心进料管道中未过滤的含水率较高的污泥回流到污泥回流管中。d）卸料卸料是污泥处理的最后一道工序，压紧板向后拉开，拉开到位后自动拉板器工作，卸料开始。卸料需要采用机械式、抖动式或走布式等辅助措施，提高卸料速度及避免挂泥。卸泥的同时用于泥饼输送功能的皮带输送机要同时开启工作，卸泥的过程的全过程可实现全自动卸料，无需人工卸泥。e）清洗该过程为间歇过程，即不是每个工作批次都进行的过程，为选用过程，根据滤布表面的清洁度及过滤网孔的通透情况，进行滤布清洗，净水厂18、污泥一般每7-30d进行一次清洗。清洗采用滤布高压全自动冲洗装置。3)厢式隔膜压滤机安装a)安装前首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固。b)对机架进行水平对角线校正，紧固压滤机机架各连接螺栓。c)压滤机水平找正方法，将水平仪放在轨道两侧固定轴承座的平面上，利用轨道下部的螺栓调整主体水平。再在基础螺栓的两侧垫以相应厚度的垫片。最后，旋紧基础螺栓，松落调整螺栓。c) 安装滤板，各孔位应对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧。滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用。滤布保持平整，不能有折叠。均匀拧紧夹布器螺栓，使滤布紧贴在进料口处。d) 安装液压闭合系统、19、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、压缩空气系统、中心吹泥系统、自动集水盘、导料斗、安全光幕等装置。e) 分别连接各管路系统。各接头和连接法兰均应加垫密封，不得有渗漏现象。f)压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。g)安装、调试严格按照设备安装使用说明书进行。（2）行车式抬耙刮泥机1）主要结构行车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥装置、行程控制机构等部件组成。刮泥装置由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶板，刮板安装高度可在一定范围内调节，刮板底部采用橡胶轮作支承，行走灵活方便。刮板提升装置采用电机减速机传动钢索20、卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。行走钢轨采用轨道钢，安装在排水池两侧，两根钢轨平行布置。钢轨下部设有压板、垫板与池顶预埋钢板固定，安装牢固可靠。吸泥机的4个车轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨现象。行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，共4只，中间两只起到行走换向作用，另外两只起到极限位保护功能。刮泥机的电源输送及信号输送采用安全滑接输电装置（安全滑触线）。具有安装简便、输电安全可靠、防雨雪冰冻、防异物触及、维护方便的特点。该装置采用特殊配制的半封闭铝合金导管，导管内嵌有多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线，导管内还装有配合紧凑、移动21、灵活的集电器，能在排泥行车的拖动下同步移动，同时通过在集电器上配置的多极电刷在导轨上滑动接触，将导轨上的电源或信号可靠地输送给电机。2）工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。3)安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准。4）设备开箱、清点a)按照供22、货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。b)清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。c)检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。d)认真做好设备的交接记录。e)清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。4)做好土建设备安装交接验收工作a)由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。b)对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。c)基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。d)解决现场电源和设备存放等问题。5）轨道安装调整好轨道的标高和对角线后，用压板将轨道固定在池顶23、的预埋钢板上。要点：控制好轨面的标高和对角线误差，使之在规范允差范围内。6）刮泥机安装将刮泥机用汽车起重机吊至装好的轨道上，调整好刮板的高度。7）安全滑触线安装8）限位装置安装9）试运行10）安装、调试严格按照设备安装使用说明书进行。（3）悬挂式中心传动浓缩机1）主要结构由驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心立轴、水下轴承、出水堰板、集电装置、刮泥臂、刮泥板、竖向栅条、进泥管、导流筒、玻璃钢密封罩、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件等组成。2)安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准。3）设备开箱、清点a)按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型24、号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。b)清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。c)检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。d)认真做好设备的交接记录。e)清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。4)做好土建设备安装交接验收工作a)由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。b)对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。c)基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。d)解决现场电源和设备存放等问题。5)中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础25、位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。6)中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。7)端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。8)主梁的安装中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，26、直至前后两滚轮轨道相重合。9）溢流堰板的安装和标高调整由于污水处理主要靠重力流，其污水流出溢过堰板时，应保持在同一重力高度上为最佳状态。因此，对于堰板上均匀分布的溢流口，应控制其相互标高差具严密不漏水。以保证处理后污水达到二级处理标准。但由于土建施工又不能保证沉淀池的标准周长（池内壁周长）和椭圆度（池内壁圆度），所以，要保证整池完全闭合与溢流口分布均匀，须控制溢流堰板螺栓的定位高度及相对高差，而对堰板与沉淀池基础结合面以及各堰板接头处，应用密封垫进行处理的密封严密。10）刮板与池底砼面的相对间距应按设计要求检查并沿周长方向对称检查八处，其相对高差应控制在10mm 以内，（可调节刮板与螺栓孔的相27、对位置），调节后仍超差时应对池底砼面进行局部处理。11)附件的安装12)检查a)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。b)根据厂家安装说明书加注润滑油脂。c)空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。（4）桥式起重机安装起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1)导轨安装采用48 钢管及专用卡具28、沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359 中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2) 天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2 个吊链平稳起吊，使天车就29、位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3)附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4)检验a)准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。b)无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。用电30、缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。以上各项试验不少于5 次，且动作准确无误。c)静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm 处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影31、响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。d)动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。（5）潜水泵安装1）安装顺序及要点a)依据土建工程给定32、的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。b)依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。c)泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。d)将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。e)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。f)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。g)组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护33、，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。h)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。i)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交34、验准备工作。2)检验a)安装后按技术指标进行检验并符合要求。b)在供货商指导下加注润滑油脂。c)清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。（6）潜水搅拌器安装1)安装顺序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌器就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。2)安装要点：a)搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。b)复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。c)设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装35、平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。（7）电动闸门（堰门）安装1)安装顺序：a)配合土建设置预埋铁。按图纸要求复核预埋件尺寸、垂直度，检查预埋件是否固定牢靠，实时监控灌浆过程对预埋件的影响。b)基础复核、划线，对超标孔洞尺寸进行处理纠正。c)对堰门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等部件部件联接组装。d)调整堰门框的垂直度、水平度，调整传动螺杆的垂直度。e)调整各部件之间的配合关系至说明书要求值。f)将堰门最终固定牢靠后进行二次灌浆及抹面。g)检查和加注电动启闭机内的润滑油脂。h)现场控制柜安装及电气配线。i)36、在无水条件下进行不少于三次的门板启闭试验，操作应灵活轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。j)现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m(密封长度)。2)安装要点：a)先安装墙框，再安装闸座，最后将闸板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与问座结合面问填充粘接剂。b)安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。c)用闸杆将启闭机与闸板连接。d)与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀37、门法兰并保证螺栓自由穿入。e)两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。第二节 管道安装工程2.1概述本工程有若干种工艺管线，管道材质为无缝钢管、焊接钢管、UPVC管、PE管等，最大管径为DN800。2.2施工顺序(1)管道安装顺序的原则施工中按先主要后次要、先深后浅、先大径后小径、先特殊后一般来安排，并优先考虑位置特殊、工作量大的管线。(2)施工程序施工准备测量放样管沟挖掘管道敷设管道水压试验沟槽回填 38、钢管制作2.3施工方法及要求2.3.1施工准备(1)根据工期安排及进度要求合理配备劳动力；(2)组织施工人员学习施工图纸及相关规范，进行技术、安全交底；(3)备好施工用水源、电源；(4)备齐施工机具、计量检测器具；(5)清理场地、保证道路畅通。2.3.2测量放样(1)计算开挖面的边坡稳定性和沉降性；(2)场地调查，进行现场高程测量，设置临时水准点和管道轴线控制桩，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；2.3.3管沟挖掘(1)本工程主要采用挖掘机作业；(2)施工中要确保边坡安全，以防滑坡，如有必要需加沟槽支撑；(3)管沟底部开挖宽度应满足基础底部宽度和工作面的所需宽度，在曲线、接39、头、弯头及施工要求扩大之处，应加宽或加深管沟；(4)开挖中应及时对土质情况、地下水位和标高等的变化进行测量、记录，一旦开挖应连续施工，以防土层恶化；(5)土方施工过程中如需要应进行降排水工作，一般采用明沟排水，即在基坑四周布置排水沟，架泵抽水。当地下水来量丰富时，可采用轻型井点降水；(6)管沟开挖应视敷管进度决定，不允许不合理的超长度开挖管沟，以致在等待试验时空敞；(7)施工中应特别注意人身安全，管沟开挖期要设置并保护好所有的安全围栏。2.3.4管道敷设(1)埋地敷设的各种管道均应座落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时须夯实；若为淤泥时须换土处理，做法为：填块石40cm，宽度同沟槽宽40、，上铺20cm砾石，再敷设管道；(2)钢管和UPVC管采用砂基础，砂垫层厚200mm；(3)DN500承压管道在水平或垂直向转弯处、三通端头处必须设混凝土支墩；2.3.5管道安装(1)管道安装前应确认与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求；确认与管道连接的设备找正合格，固定完毕；确认管沟开挖后已采取有效排水措施；确认管子、管件等已经检验合格；管道固定用支、吊、托架等已定位，并进行固定组装；(2)将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送；(3)利用起重设备吊放管段到安装位置；(4)管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；41、(5)管道敷设自下游开始，承口应朝向施工前进的方向；(6)管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基；(7)将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工；(8)管道法兰连接时应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；(9)管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；(10)管道法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并能保证螺栓自由穿入；(11)管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀；(12)管道钢42、管对接时，应在接头处挖深管沟以保证管道焊接的工作面，首先利用吊车将管道吊至安装地点，然后采用千斤顶等进行调整对接；(13)钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；(14)下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；(15)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。(16)现场管节对接采用手工电弧焊。所用焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条的规定，焊条使用前应干燥；(17)管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各43、部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a()图示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605(18)对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(19)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；b)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；c)环向焊缝距支架净距不应小于100mm；d)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；44、e)管道任何位置不得有十字形焊缝；(20)钢管对口合格后，可进行点焊，点焊应采用与接口焊接相同的焊条并应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。注意不在纵向焊缝处点焊，点焊长度与间距应符合下表规定：点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm(21)管径大于800时，应采用双面焊；(22)管道对接后应进行外观检验，外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定；(23)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(24)直线管段不宜采45、用长度小于800mm的短节拼接；(25)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。(26)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。(27)管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。(28)雨季施工应有相应排水措施，并采用管沟部分复土保持好管道免遭上浮离位；(29)管道安装的允许偏差：a)轴线允许偏差30mm；b)高程允许偏差20mm；(30)管路系统安装完毕后，应进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。阀门安装法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周46、范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。管道试压(1)管道水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计；(2)管道水压试验采用弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；(3)试验用水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；(4)试验管段的后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；(5)47、当试压管径大于或等于600mm时，试验管段的端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。试验管段不得采用闸阀做堵板，管段中不得有消火栓，安全阀等附件；(6)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道中的气体排除；(7)试验管段灌满水后，宜在不大于工作条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列要求：钢管：不小于24h(8)管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；(9)应分级升压，一般分23次升至试验压力，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升48、压；(10)水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补； (11)管道水压试验压力应符合下表规定：各种管道的试验压力(P)规定管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米(12)水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；(13)管道严密性试验采用放水法或注水法进行，严密性试验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规范允许值时为试验合格；(14)管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力上，10分49、钟降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。2.3.8沟槽回填(1)压力管道沟槽在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；(2)无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填；(3)回填土质应符合规范要求，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；(4)回填压实应分为150mm一层，用振动机械或其他批准的设备逐层进行，且不得损伤管道。2.3.9钢管制作(1)卷管加工a)卷管加工在加工厂进行，焊接采用埋弧焊，焊接后的偏差应在相应标准的范围内，50、重要焊缝作超声波探伤试验或按JB/T928-67的要求作射线探伤检验。b)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm；c)卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；d)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；e)卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径8008001200周长偏差57圆度偏差外径的1%且不应大于44f)卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：g)对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；h)离管端20051、mm的对接纵缝处不得大于2mm；其他部位不得大于1mm；i)卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m；j)在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。(2)钢管及钢制件防腐钢制管道及配件的防腐执行标准为GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范,按设计图纸要求施工，设计图纸未做规定时按以下要求施工：a)钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于水处理厂的工作环境，工作温度不小于100，一涂底漆漆膜厚度40m,二涂面漆漆膜厚度250m；b52、)钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。c)钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。d)埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度0.6mm。e)架空钢管管配件外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度0.3mm。f)钢管现场焊接对防腐有破坏时。需补涂防腐材料。g)绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。2.3.10 UPVC管道安装本工程UPVC管道连接De160PVC-U排水管采用溶剂粘接；De300和De400埋地PVC-U排水管采用弹性密封圈承插连接，施工应符合（CECS17：2000）埋地硬聚氯乙烯53、给水管道技术规程及其他有关规程的要求。（1）管道敷设a)管道公称外径大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m,且总宽度不得小于0.7m.b)槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm，槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。c)敷管时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。d54、)管道敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填一层，直至回填到管顶以上0.3m处。回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。e)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填时，机械不得在管道上方行驶。(2)胶圈密封柔性管道连接a)检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧不得有其它55、杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。b)管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表采用。管长6m时管端的温差伸量插入时最低环境温度设计最大升温伸量mm1510-155-1025303510.512.614.7c)插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。d)小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁56、用挖土机等施工机械手推、顶管子插入。e)如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。f)当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。(3)溶剂粘接连接a)将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b)采用承插管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入深度57、的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。c)涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。d)涂抹粘接剂后应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。e)插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。静止固化时间（min）Dnmm管材表面温度18-405-185063-9020453060第三节 电气安装工程3.1概述本工程用电负荷等级为二级,供电电源电压等58、级为380/220V,电源引自厂区配电房低压配电系统；引一路电源采用两根电缆双并穿热镀锌钢管埋地敷设引至；系统采用TN-S接地型式。本工程新增负荷功率因素由本工程新增低压配电系统进行自动补偿，功率因数不低于0.95。配电间设于脱水机房二层。安装内容有低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地，设备的调试及试运行，设备联动试车的配合等。3.2主要施工程序施工准备现场控制柜(箱)的安装电缆敷设电机检查接线接地手动调试试运行竣工验收3.3主要施工方法及技术要求3.3.1施工准备（1）根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编59、制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。（2）做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。（3）根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。3.3.2现场控制柜(箱)的安装(1)安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线(2)盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。(3)基础型钢安装 基础型钢安装允差 项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不60、平等度250mm。3)电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。4)电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。(4)电缆支架及桥架安装1)支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。2)电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或61、接地线。3)当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。4)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5)全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。(5)直埋电缆沟开挖1)电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层62、均匀密实。2)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(6)电缆敷设1)核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。2)敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3)敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。4)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。5)电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电63、缆10D，交联聚乙烯电缆15D。6)电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。7)电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。8)直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建64、筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。9)电缆备用长度，直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。10)电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距见下表。电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距 项目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)065、.60排水沟1.000.5011）电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。3.3.4母线安装(1)安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查支架制安母线加工母线安装电气测试质量检查。(2)母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。(3)支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。(4)母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。(5)母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱66、，弯曲半径应符合规范要求。(6)母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。(7)悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。3.3.5电机安装(1)施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量检查(2)电机的型号67、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。(3)电机安装时，检查内容及要求：1)盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2)脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。4)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3.3.6电缆头的制安及接线(1)电力电缆头按户内、外分别采用户内、外型。(2)电缆终端头和接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条件进行，并有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来预防受潮，剥切电缆68、时不得伤及线芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。(3)所有多股导线应压接线耳，三相导线应标明相色。(4)用对线器将导线按接线图校好，校好的线编上线号。(5)将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板。(6)接线端子板的导线应有余量，同时预防接线端头处有应力。(7)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。3.3.7接地(1)电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮69、拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。(2)接地装置必须严格按照设计施工。(3)接地体埋设深度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5米。(4)接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。(5)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。(6)接地体敷设完后，应进行接地电阻70、测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。(7)明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-3米，转弯部分为0.3-0.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25-0.3米，距墙间距0.01-0.015米。(8)明敷接地线表面应涂以1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。(9)其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。3.3.8电气性能试验(1)电气绝缘测71、试1)500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；2)1000V-500V电气设备或回路采用1000V欧表；3)10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。(2)电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。(3)电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。(4)电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。(5)低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值72、校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。电机空负荷及负荷试运转各2小时。(6)进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。第四节 仪表及自控安装工程4.1概述本合同自动控制系统由以下几部分组成：排泥水处理自动控制系统，包括厂区自控网络的建设、控制中心的建设、压滤脱水系统控制子站建设、压滤脱水系统控制主站建设、以及成套设备控制系统（PAM制备装置控制系统）等，检测仪表，安全防范监控系统等组成。PAM制备装置控制为独立的PLC控制系统，其通过其配置的以太网接口，通过交换机接入排泥水处理自动控制系统。涉及的工程内容为检测仪表、控制及自控通讯网络硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及开车指导。73、4.2主要施工程序施工准备现场控制柜(箱)的安装电缆敷设电机检查接线接地手动调试试运行竣工验收4.3主要施工方法及技术要求(1)施工准备组织施工人员熟悉图纸，核实图中选用的设备及材料，准备工、机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力。(2)支托架制安 1）钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺； 2）钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm； 3）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm； 4）支架须74、涂防腐底漆，油漆应均匀完整。(3)盘柜安装 1）盘柜到货后应开箱检查清点，盘柜内电器元件应完整、无损坏，导线焊接固定应牢靠； 2）盘柜安装前检查型钢基础，其水平度和垂直度每米允许偏差1mm，全长允许偏差不大于5mm； 3）盘柜单独或成排安装的允许偏差应符合规范要求； 4）盘柜在基础槽钢上应采用螺栓固定，固定应牢靠，盘柜接地应牢固良好。(4)电缆保护管安装 1）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管； 2）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过270时，应在其中间加装拉线盒。 3）保护管和检测元件之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪75、表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管道固定牢固。(5)仪表校验安装1）校验a)校验时所用标准仪器基本误差的绝对值不超过被校表误差绝对值的1/3；b）校验用标准仪器具有定期有效的检定合格证书；c）仪表调校，应达到下列要求：保证始点的正确，达到规定的精度，整个行程中平均，无磨损、跳跃现象；d）仪表安装时，不应碰撞及振动，安装应牢固、平正。2）取源部件的安装a)取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。b)安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。c)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工76、的方法。d)在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。3）压力表的安装压力表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。仪表接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。4）电磁流量计的安装电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置不能安装在水泵的上游侧。周77、围有强磁场时，应采取防干扰措施。电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有35倍以上管径的直管段，后端有2倍以上管径的直管段。仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。5）超声波液位计的安装安装方式：螺纹/法兰安装。法兰接管高度要求接管与设备交接处不妨碍声波发射即可。法兰连接探头上带有安装法兰的外螺纹。根据探头直径，选有相应尺寸法兰来安装。探头与法兰盖连接妥当，然后再将法兰盖与法兰根据设备的要求连接好。要保证最高液面的高度线，不进入探头的盲目区。在探头规定的波束发射角下，锥型波束在最低测量液面上的投影，不与容器壁及其它能反射声波的构件接触尽量避开物料入口，避免78、加入物料的的干扰。6）水质分析仪表（溶解氧、MLSS、ORP、COD、pH等）的安装安装方式：浸入式安装在安装和拆卸传感器时，必须注意传感器不要碰撞，防止损坏，同时不宜接触油性物质。传感器的浸入深度足够深，避免各因水位升降而使传感器暴露在空气中。水质分析仪表的校准由专业仪表工程师负责。(6)电缆敷设配线 1）电缆、光缆户外直埋敷设开挖前应将开挖线路测量并标注好。开沟的沟槽从预定的最后地面算起的深度，应能给导线管和电缆至少400mm的砂层深度，导线管和电缆必须铺设在深度至少为50mm的砂层上，上面再覆盖至少350mm的相同材料，再覆盖厚度大于50mm的混凝土板。 2）当埋地的导线管或电缆与其它地79、下管线或槽靠近，它们应垂直或水平方向与这些管道或槽离开300mm去铺设； 3）埋地管、缆应按规定要求在其上方地面上设置固定标记； 4）接线前应校线并标号，剥离绝缘层时不应损伤线芯，多股线芯端头宜烫锡或采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连线处应均匀牢固，导电良好； 5）接线应正确，排列应整齐美观，电缆端子的连接处应固定牢固并留有适当的余度。 4.4系统调试(1)自控系统调试步骤设备单体静态测试 模拟调试 单位工程调试 系统联调 试运行 验 收 优化调试优化调试在自控系统验收完后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容为：仪表参数优化整定、下位机应用软件运行参数优化整定、上位机80、应用软件优化和完善。(2)调试前的准备1)计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报需方及监理工程师批准。根据我们的工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。2)调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。81、调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。3) 应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将报请需方、监理工程师同意，邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。4)通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的82、报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查投影幕所显示内容是否与现场工况相一致，确定投影幕工作是否稳定可靠。5)检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。6)调试期间将接受需方和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给需方，有利于本厂自控系统今后的日常维护，彻底消除需方的后顾之忧。(3)仪表系统的调试1)仪表系统调校步骤检查仪表安装、接线仪表通电调试仪表静态调试仪表带负荷调试仪表通讯调试系 统 联 调2)进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出83、厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。3)动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。(4)计算机测控系统的调试1) 下位机PLC分控站的调试步骤PLC柜的安装接 线应用软件编制现场自控设备安装接 线静态测试PLC通电/软件下载静态测试模拟调试带负荷调试运行调试可靠性测试2)上位机管理系统的调试步骤上位机设备安装接 线应用软件编制模拟调试带负荷调试静态测试计算机通电/软件下载静态测试运 行 调 试可靠性测试3)上、下位机模拟调试时应完成上、下位机通信联调，确保通信畅通、快捷、准确、无误。(584、)自控系统联动试车1)联动试车的目的联调成功是全厂生产投入正常运行的重要标志。联动试车是为了进一步考验工艺设备的机械性能和设备安装的质量，检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备必须准确无误。通过系统联调，发现问题，修正程序，处理故障。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行。由于我们对几个主要外国公司的仪表产品在污水处理厂的应用情况和使用特点相当熟悉和了解，特别是对各类可编程序控制器及计算机85、系统网络有直接的使用、编程、安装、调试经验，这为本方承担并完成本工程仪表自控系统实现控制功能在技术上得到了充分的保证。2) 联动试车与通水试运行条件a)联动试车时，厂外管道及泵站应具备输水条件，进、出水管道畅通，满足工艺要求。b)单体试车调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。c)供电能力已满足联动试车的负荷条件。d)电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。e)操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备的性能及调试方法已基本掌握。3) 仪表系统的联动a)各类检测、分析仪表应在联动试车阶段完成标定，并确保其测量和计量值准确。b)86、在通水试运行时。所有仪表应全部投入运行。并在实际运行状态下调整。确保各仪表能准确的反应实时的工艺参数。4)自控系统的联动试运行a)自控系统在联动试车运行前应首先完成各单元、各回路的调试。各现场PLC 系统应能对所控制的电气设备按工艺要求进行控制。b)在自控联动试车试运行阶段主要是根据工艺设定的软件技术参数、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况，检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应准确的反应各用电设备的工作状况。对系统运行数据进行分析研究，再对系统再进行优化调试。c)自控系统的联动试运行一般为连续运行72小时。5) 自动化控制系统防雷措施自控系统包括户内外安装87、的设备、电缆等。其防雷包括以下范围：a）防直击雷：对象为户外安装仪器、仪表、设备等。b）防感应雷。对象为建筑物内的计算机、PLC、加药设备等。c）防止由户外电力线及控制电缆因感应雷产生的雷电波侵入设备。对象为与户外电力线路或控制电缆相连接的设备等。上述三种防雷范围针对工程的实际情况，主要应采取如下防雷措施：防直击雷的措施室外安装的仪表要有防直击雷的措施，即就近设置独立接地装置。接地电阻不大于4欧姆。防感应雷的措施中控室计算机系统及分布在现场的PLC工控机应有各自独立的接地装置。接电电阻不大于1欧姆。室外安装的仪器、仪表的信号线缆（较长线）都经过限压、限流模块方可进入PLC。防雷电波侵入PLC的88、馈电都应经过隔离变压器。PLC的输入、输出模块及A/D、D/A应选用有光电隔离的型号。室内仪器、仪表的信号线缆的屏蔽层应统一接地（即与PLC的接地装置集中接地）。防止雷电波从电源进入，采用新颖性的防雷击进线电源。第五节 安防设施安装5.1概述安全防范监控系统，包括视频监控系统和周界报警系统。1）视频监控系统视频监控系统主要实现排泥水处理厂生产车间工艺设备的全天候监视，直观地观察设备的运行情况；同时考虑厂区的安全防范，在厂区内主要路口处配置全天候摄像机，全天候监视这些现场的情况。视频监控作为工艺监视系统的配套系统，建成后能方便中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障，保证生产的正常进行，实现生产89、现场的无人职守。本系统采用数字传输与数字录像系统相结合的方式，组建一套满足设备监视和安全防范的系统，提高系统的可靠性、先进性及稳定性。2）周界报警系统根据现场实际情况，沿厂区周界围墙设置脉冲式电子围栏，其具有威慑、阻挡、报警功能，防止攀越围墙入侵。周界报警系统采用总线式报警系统，攀越厂区周界围墙入侵，系统声光报警，并与视频监控系统联动。安全防范监控系统系统供电由脱水机房值班室内集中供给，摄像机视频、控制信号及周界报警信号等传入脱水机房值班室监控中心。视频监控系统主要由摄像设备、中心交换机、硬盘录像机、视频管理服务器、监控计算机、及管理平台软件、不间断电源等构成。5.2施工程序现场施工条件勘定线90、管敷设线缆敷设弱电井设备安装前端设备安装设备调试设备接线系统调试系统测试竣工验收。5.3施工方法及要求1)线管施工a)钢管弯可采用冷爆和热偎法，管径20mm及其以下可采用手扳弯管器，管径25mm及其以上使用液压偎管器；b)过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；c)管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；d)管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；e)管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm ；f)管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。2)线缆敷设a)管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿91、；b)一组一组地穿放电缆；c)对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误；d)整理穿线报告；e)扣线槽盖；f)所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放；余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm ，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长宽深）；g)分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口抨直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm 。不可用铁丝或硬电源线绑扎；h)转弯半径：一般电缆转弯半径应不小于其直径的46倍；i)垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂92、直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次；j)线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1 米绑扎固定一次；k)电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25 厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1 米用要在电缆皮上用油性笔写标号；l)按3 的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少1 根备用线；m)穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在93、另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK ，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。注意事项：穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40 公斤，以免拉伸电缆导体。电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。布线期94、间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。3）监控系统设备安装a)摄像机的安装摄像机在安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常状态后再进行安装。在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。摄像机在转动过程中尽可能避免逆光摄像。安装位置的确定要求尽可能的达到最佳监视角度及监视重点：摄像机支架的安装要求：和周边环境协调、美观，垂直无偏差且牢固。摄像机电源的安装要求：周边通风良好，牢固，电源线良好的绝缘且套管保护，尽量就近隐蔽安装（有些安装于防护罩内）。摄像机（带云台）的安装要求：和支架、防护罩有机地连为一体，安装固；线缆的95、安装要求：视频线的焊接（或冷压）应符合相关工艺要求，无虚焊、漏焊（冷压要稳固，不松动），电源线和控制线线头应焊锡处理连接到接线端子，同时检查摄像机相应的设置及线缆的标识是否完整。b)监控室设备的安装机柜设备如矩阵主机等固定安装在机柜上，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；各视频线、控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，帮扎条理。电视屏墙等机柜设备等固定安装完成，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，帮扎条理；控制台设备如控制键盘等要求线缆的连接牢固、不松动，设备摆放合理，操作方便。4) 周界报警系统安装a)96、电子围栏安装受力柱、合金线、中间柱、紧线器、线夹、警示牌、高压绝缘线、避雷器安装；b)室外型红外对射探测器安装。5）系统防雷a)脱水机房值班室内设等电位联结。电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。b)置于户外的摄像机信号控制线输出、输入端口应设置信号线路浪涌保护器。c)进出建筑物的信号控制线、通信线、报警信号线，均在室内装设适配的线路浪涌保护器。d)系统视频、控制信号线路及供电线路的浪涌保护器，应分别根据视频信号线路、解码控制信号线路及摄像机供电线路的性能参数97、来选择。e)系统户外的交流供电线路、视频信号线路、控制信号线路应有金属屏蔽层并穿钢管埋地敷设，屏蔽层及钢管两端应接地，信号线路与供电线路应分开敷设。f)系统的接地宜采用共用接地。主机房应设置等电位连接网络，接地线不得形成封闭回路，系统接地干线宜采用截面积不小于16mm2的多股铜芯绝缘导线。g)室外安装摄像头的立杆应做防雷接地，接地电阻不大于4欧。5)系统调试a)摄像机视频输出测试；b)基本应用软件设定与确认；c)系统监控性能的测试；d)周界报警系统的测试；e)系统联动功能的测试。第四章 施工进度计划工期目标以120个日历天作为控制工期（具体工期安排详见附录二：施工进度计划）。结合我单位承建类似98、项目的工程经验确认。在确保质量安全的前提下，采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短工期使工程能够早日投入使用，为业主早日创造效益。第五章 施工组织及资源供应计划施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、设备及原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：第一节 人员组织及劳动力需求计划施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目部由以下成员组成：项目经理（1人）；项目技术负责人99、（1人）；安装专业施工员（5人）；质检员（1人）；材料员（1人）；安全员（2人）；资料员（1人）；安装专业造价员（1人）；机管员（1人）。项目经理作为公司在本项目上的全权代表，对本项目全面负责，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。安装项目经理对本项目的现场施工负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。1.1.项目组织机构图详见附录一 安装工程施工组织机构图1.2施工项目经理部主要管理人员设置施工项目经理部主要管理人员设置表机构职务职务或职称管理内100、容项目经理部项目经理高级工程师，机电工程专业，壹级注册建造师。本工程各项管理工作技术负责人安装专业高级工程师负责技术、质量技术(资料)主管工程师工程技术、内业资料施工质量主管质检员工程质量检查验收施工安全主管安全员安全生产、文明施工材料主管材料员材料采购、保管、发放机具主管机管员机具管理施工主管施工员各专业施工生产造价主管造价员工程预、决算，成本控制1.3施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层划分为二大类：第101、一类为专业化强的技术工种，配备人员约为33人，其中包括安装钳工、管工、电工、自控仪表工、焊工、起重工、机械操作工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为12人。高峰期约为22人，其中包括油漆工、辅助工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。本工程劳动力配备详见下表： 拟投入本工程的劳动力计划表序号工种作业内容人数（平均）1安装钳工设备安装82管工管道安装63电焊工管道、设备、电气安装54起重工设备、管道安装25电工电气安装56自控仪表工自控仪表安装47机械操作工挖掘、运输、吊装102、38油漆工管道、构件防腐刷漆29辅助工配合各工种10合 计45第二节 施工机械组织及机械设备需求计划根据本工程特点,我公司在施工过程拟投入的主要施工机械设备如下： 主要施工机械设备一览表序号设备名称规格(型号)单位数量1液压吊车16T辆12液压吊车8T辆13控掘机辆14载重汽车8T辆15推土机台16电焊机交直流台47氩弧焊机台18焊条烘干箱0400台29自动切割机台110型材切割机G100A台211角向磨光机台1012电动试压泵SYS-4Mpa台213手动试压泵台114潜水泵台215空压机台116台钻13台117电锤18台418液压千斤顶1030T个619手动葫芦3T5T个10拟投入本工程的主103、要检验、测量和试验设备如下： 主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号仪器、设备名称规格与型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪S BJ台13接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台24伏安表T32-VA 0.5级台15交直流电压表T24-V台16交直流电流表D26-A台17条式水平仪台58钳型电流表M28块29万用表500型块210兆欧表2500V、1000V、500V块111游标卡0-300mm把212塞尺300A21套313电子测厚仪台114超声波探伤设备CTS-22套115X射线探伤设备套116电气调试设备套117自控仪表调试设备套1第三节 设备采购组织设备及大宗材料由项目工程部、物104、资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司按招标文件要求选择合格的物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对审定的设备按交货进度进行跟踪管理，包括设备设计、生产、试验、运输、交货的各个过程环节。第四节 运输组织根据施工总进度计划,安排设备、材料分批进场计划。通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。第五节 协调组织在施工阶段,我们将主动协调好与有关部门及其他施工队伍的关系，确保工程能按照业105、主意图顺利地施工。第六章 施工准备工作计划第一节 施工准备1.1施工技术准备开工前技术总负责召集技术人员到施工现场对工地的地形地貌、气象、水文地质条件进行了解。项目经理部应与业主及有关单位办理好现场交接手续，并要求业主提供必要的前期施工技术资料，做好记录签证，根据土建单位或业主提供的定位轴线和标高点，组织测量人员确定测量方案并实施。1.2组织图纸会审当工程开工前应将施工图纸提前交给工程技术人员进行图纸熟悉和内部自审，根据自审结果，由建设单位组织有关单位进行图纸会审，尽可能将问题在图纸会审中得到解决，使工程顺利进行，避免出现返工现象。1.3岗前培训及交底施工班组进场前应进行岗前劳动力培训，包括规106、章制度、安全施工、文明施工教育及具体相关工序的施工要求对各施工班组进行技术交底工作。所有进场人员都应进行安全考核，考核合格后方可进场施工，特殊工程应持证上岗。1.4检查施工机械器具对所需的施工机械、机具及消防器材进行严格的检修、检测，经检测合格，满足使用要求后方可投入使用。第二节 现场准备2.1临时设施按平面布置要求搭设好临时设施，架设好水电管线，完善各类设施。办公室、仓库为钢构移动房,宿舍租用周边民房。2.2施工用电焊接设备用电90KW,其它机械及照明用电30KW,总用电量120KW。2.3施工用水施工用水，分生活用水和生产用水。生活用水从水源处接一支Dn25水管至临时办公室。生产用水主要为107、管道水压试验用水，方案采用中水，需要时由厂区出水井临时接管（软管）至各试压管线。2.4消防设施施工中注意保持消防车道的畅通,另在现场设置8套手提灭火器,摆设在显目位置,便于取用。消防设施应定人管理，定期保养，定期检查，经常保持良好状态。第七章 施工总平面图一、施工总平面图见附录六二、施工总平面布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1）在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2）在满足施工需要和文明施108、工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3）合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4）按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。5）按“双标化”要求布置现场，在临时建房外刷白，刷写有关安全标语和宣传画。三、施工总平面布置说明1设备及材料进场路线为通过东面临时大门进入。2临设及堆场占用面积：办公室、仓库为钢构移动房，办公室、仓库、材料、设备堆场占地约300m2。3施工用电由业主提供的380V/220V架空线至施工现场，我方接线至工地各临时配电箱。4施工用水仅考虑生活用水，Dn25管道接至临时办公室。管道水压试验用水采用中水，需109、要时由厂区出水井临时接管（软管）至各试压管线。5施工机具布置根据现场实际情况决定，平面布置不作统一规定。四、施工现场平面管理1、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设门卫，建立门卫值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志。加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。2、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。3、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综110、合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。4、宿舍区与工作区分离，实行封闭式管理。5、施工现场主要出入口悬挂工程图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场必须设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。7、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。111、9、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。11、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。12、项目经理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。14、组织职工展有利于身112、心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。15、协调好各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。17、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。18、施工现场采取有效措施各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。第八章 进度目标保证措施1、将该项目列为我方重点项目，从管理、技术、作业队伍、机具、设备等方面优先配置，各项资113、源在全公司范围内优化，及时调动内部资源和力量采取有力措施，确保工期目标的实现。2、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。第九章 质量管理及质量保证措施第一节 质量管理目标1.1质量管理目标工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，优质、高速建成该工程。1.2主要质量指标单位114、工程质量合格率100,争创“优质”工程。第二节 质量保证措施2.1建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系（质量保证体系机构图见附录三）。项目经理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。2.2加强人、机械、材料、方法和环境的控制（1）人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设和组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育115、。在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验，结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。（2）机械控制工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。（3）方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。（4）环境控制影响工程质量的环境116、因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。2.3质量管理措施（1）实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中。（2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制。（3）加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职117、工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。（4）为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了二个控制阶段，九个控制环节，十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见附录四质量控制要点一览表（1）、（2）。（5）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。（6）电焊工、起重工、电工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。（7）抓好重点部门，关键部位的施工管理，如对管道焊接、电气118、调试等进行重点控制。（8）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关，重点工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。（9）加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题及时作出改进和确保质量的决策。（10）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。第十章 安全施工保证措施第一节 安全管理目标（1）六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。（2）重伤率为零。第二节 安全保证措施（1）坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，杜绝重大119、伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5以下。（2）建立以项目经理为首的安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验的安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录五。（3）建立一系列的安全生产管理制度，指导施工生产按要求进行，并经常性地开展对施工人员的安全教育，工程开工前要进行安全技术交底。（4）进入施工现场的所有施工人员均应接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽。现场可能使人跌落的地方应有栏杆保护或遮盖保护。（5）进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。120、（6）所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。（7）焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。（8）起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从起重机械安全规程（GB606785），操作人员须经专门培训，持证上岗。（9）加强用电安全管理，施工用电严格按批准的临时用电施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。（10）经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。第十一章 保证成本目标的措施1.健全成本责任制。121、成本控制与经济责任制相互补充，成本控制是建立健全项目内部经济责任制的主要条件，而企业内部经济责任制，又是保证成本控制有效实施的主要保证，落实成本责任是项目成本进行有效控制的关键。2.提高全员成本意识，成本控制不是孤立的职能，不是成本核算人的任务，而是全体参与者共同的任务。3.实行对项目成本影响因素的全过程控制。（1）项目部应对项目目标成本进行分解，落实项目各级人员的成本责任和奖罚办法；（2）加强劳动工资管理，特别是加强劳务队的管理；（3）加强物资管理，降低材料消耗；（4）加强质量管理；（5）合理设置项目管理机构；（6）加强设备管理，提高完好率和利用率；（7）加强项目成本核算，及时进行成本分析，122、落实成本改进措施，使各项成本控制在目标成本以内。4.努力协调处理好相关方的关系（包括劳务队、供货方、土建、监理、甲方等）。第十二章 季节性施工措施雨季施工措施：1安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理地安排好防雨工作。2提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。3提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷，现场不存水。4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅。6雨中不允许进行焊接，焊道焊接后要及时做好防护措施，用彩条布和防水油布盖好焊口构件用及周边构件，在两小123、时内不能受到雨淋。7油漆的涂装不能直接在雨中进行，构件涂装4小时内，涂层表面不能受雨淋。第十三章 保证环境措施组织员工认真学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法等一系列法律法规，结合本工程施工，教育员工提高环保意识。通过环境方针和环保法律、政策、知识的宣传，培养员工的文明素质与意识，提高认识水平。1、控制大气污染措施（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临，空撒散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采用室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。（3）124、现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（5）选用环保型低排放施工机械，并在排气口下方地面浇水冲洗干净，防止排气产生扬尘。2、控制水污染措施（1）进行搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政管线。（2）控制施工产生的污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管，严禁流入施工区域内污染环境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3、控制噪音污染措施（1）选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺。（2）教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严125、禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。（3）对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。（4）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值 (CBl2523-90)制定降噪的相应制度和措施。第十四章 文明施工管理措施1加强领导、强化管理，建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。2建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3施工中，工地现场将有其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其他单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品保护措施。4126、按业主审定的总平面规划布置堆放机具和材料，确定临时进出场线路。5严格按施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。6现场文明施工实行划区负责，分片包干，机具材料堆放整齐，每天须清运该工程产生的废料和垃圾运离工地，保持场容场貌整洁卫生。7进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品。8施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，施工时不许吸烟及随地吐谈，做到文明施工。9励行节约，严禁常流水、常明灯，经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障，无积水。10加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为。第十五章 项目风险管理措施一、概述本工程我方的风险127、有以下几方面：1）工期风险，即造成工程的局部（工程的活动、分项工程）或整个工程的工期延长，不能按计划正常移交后续工程施工或按时交付使用；2）费用风险，包括：财务风险、成本超支；3）质量风险，包括：材料、工艺、工程不能通过验收、工程试生产不合格、工程质量经过评价未达到要求。4）施工现场HSE风险。其中最大的风险为施工现场HSE风险。二、风险管理风险管理在项目管理中属于一种高层次的综合性管理工作。它涉及企业管理和项目管理的各个阶段和各个方面，涉及项目管理的各个子系统。所以它必须与合同管理、成本管理、工期管理、质量管理联成一体。成本管理措施详见第九章，工期管理措施详见第六章，质量管理措施详见第七章，128、本章重点为施工现场HSE风险管理。三、施工现场HSE风险辩识和管理（1）对施工现场HSE进行危害、环境因素风险辨别、评价，建立环境风险因素清单，制定防范措施。（2）施工现场不进行危害、环境因素风险识别、评价的不允许开工。（3）风险评价时间应在项目施工前，或在施工条件发生变更时重新进行HSE风险评价。四、本项目主要施工风险管理规定（1）施工安全用电管理1）现场施工用电线路的布设、接地和防雷、配电箱、开关箱等电器装置的选择要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）和建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）要求。其施工用电，还要遵守用电安全导则（GB/T13869-92）、129、漏电保护器安装和运行（GB13955-92）、安全电压（GB380583）、石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）和当地政府相关标准、规范及规定。2）编制详细、可操作性的施工用电安全技术方案。3）派专业电工负责施工区域的施工用电安全和设施的保养、维护。4）施工用电主电缆的规格、布设，要按照业主、总包商的规划和批准的施工用电方案实施。5）施工现场用电的主电缆和主要的配电箱、开关箱按要求布设完毕后，要将施工用电布置图报监理备案。 6）施工用电布设后必须经验收合格才能使用。 7）埋地电缆要有明显的标识。8）建立以专业队电工负责人的每日现场施工用电巡视、检查制度。做好电工巡视维修记录，发现130、隐患及时整改。9）一切属于电气维修、安装的工作，必须由专业电工来操作，严禁非电工进行电工作业。10）电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。11）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。12）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。13）同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。14）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，其入土深度不小于2米。15）碘钨灯应固定架设，金属卤化物131、灯具的安装固定宜在5米以上。（2）大型起重设备安全管理1）机械、设备的安全使用、维修、保养和拆除，要按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、建筑塔式起重机安全技术规程（GB514494）、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）和当地政府规定的标准、规范执行。2）特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训考核合格后，持与其岗位相符的有效证件上岗作业，其中特种作业人员必须持有省级劳动部门统一签发的操作证。3）填写特种作业人员登记表报业主和监理备案。4）施工机械和设备在进场安装、调试完成后，按照内部规定程序，自行做好内部的施工机械、设备的试运行验收工作132、，作好验收检查记录。5）对国家和地方有强制性规定、并参与检查、验收的项目，如地方劳动、安全监察部门要对塔吊、垂直提升机的运行进行检查、验收，要按照有关规定通知相关部门（包括监理等）到场验收。验收合格后应挂验收合格铭牌。6）严禁机械、设备在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。验收合格后及时将施工机械、设备检查、验收记录复印件报总包商备案。7）对固定施工机械和设备旁，在不影响操作人员视线的醒目位置设置该台机械或设备的安全操作规程和操作人、维修人铭牌。8）主要的机械设备实行定人、定机、定岗位的“三定”原则。9）对于一些容易造成人员伤害的机械、设备，在其旁边或易发生人员受伤的部位旁，设置相关的安全警133、示牌。10）对国家和地方有强制性规定的一些机械、设备的安装和拆除单位和其人员的资质，要按照国家或地方强制性规定执行。11）按照中华人民共和国安全生产法第31条规定，涉及生命安全、危害性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。12）电气设备的金属外壳应按规定采用保护接地或保护接零，其接地电阻测试记录，13）对使用的移动及手持电动工具，每半年进行一次绝缘电阻的测试，并做好测试记录。14）所有进场的施工机械设备和施工机具及配件，要有进场查验。15）机械设备和施工机134、具及配件必须定期维修、保养，并做好维修、保养记录。16）现场专职安全员，要定期和不定期的对钢丝绳和吊带及吊钩等锁具的磨损情况进行检测。并按规定格式填写好检测记录。（3）安全通道及临边防护管理1）通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设 安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。2）“四口、临边防护”措施：设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围135、护。主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。（4）高处作业管理1）高处作业的安全防护设施和验收按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）执行。2）高处作业人员要定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。3）高处作业人员的衣着要灵活，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。4）高处作业中所用的物料要堆放平稳，不得放置在临边或洞口附近，不得妨碍通行和装卸。传递物件时不能抛掷。5）攀爬设施必须牢固可靠，梯子踏板的间距以30厘米为宜，不缺档，其使用荷载不大于1100N，超载时按实际情况进行踏板强度验算。6）在塔或容器上进行高处136、作业时，应使用死扳手，并用绳子拴牢在身上。7）高处作业人员在无安全防护操作平台的情况下必须100%系挂安全带。8）高处作业人员安全带规格必须根据具体作业环境正确配备，必须100%保证作业人员安全。（5）防火管理1）遵照中华人民共和国消防法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和当地政府、业主规定，结合现场环境、作业特点和防火要求，贯彻“预防为主，防消结合”的方针和“谁施工谁负责防火” 的原则，制定和建立各级防火责任制，全面落实各项防火措施，防止发生火灾事故。2）施工现场消防器材和设备布设完成后，应先自行组织内部验收，内部验收合格后再提出书面验收申请，经监理或137、业主一同验收合格后，才准许开工。3）当地消防部门或安全监察等部门有强制性规定的，还要报请当地消防和安全监察等部门到场验收，消防验收合格后方可开工。4）现场应明确划分动火作业区，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域，且要在明显位置张贴警示牌。5）消防通道破路必须提前3天提出书面破路申请，经监理书面批复同意后，方可进行破路施工。严禁未经批准擅自破路施工。6）在非动火区进行动火作业的，必须按规定办理动火审批手续后，才可动火作业。7）消防器材不准挪作它用，消防器材和设备要指定专人负责管理、定期检查、 维护和及时更换。8）对化学易燃物品和压缩可燃性气瓶等，要设置专用仓库分类存放。库房内严禁使用138、碘钨灯。9）焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业，作业时必须遵守防火要求，严格执行“十不烧”规定。10）木工间、油漆间、木、机具间等，每二十五平方米配置一只灭火器；油库和危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。11）宿舍、食堂、非重点仓库等临时建筑物区域内，设常规消防器材，一般每一百平方米配备两只十公升灭火器。12）易爆、易燃场所应使用防火花的工具和防爆灯具。13）施工现场消防重点部位必须备案登记，用表按照总包、业主统一要求。（6）管道、设备安装管理设备安装应遵守下列规定：1)设备的安装与吊运应与起重工密切配合。组装大型设备的零部件时，应防止碰伤或压手。2)在吊放、拆装设备的零部件时，139、必须放稳垫平。装配时，严禁用手插入零部件的连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁堆的两侧。3)在手拉葫芦吊起的零部件下面进行检修或组对时，应将葫芦拉链打结或绑牢，或用方木垫好。4)在热装零部件时，应严格控制油温，防止油温过高起火。并防止热油灼伤。5)采用压力装配方法的零部件应放在压具的中心位置上，以防压偏，工件底座应放平垫稳。管道安装应遵守下列规定：1)使用砂轮机切割管子时，管子应垫平卡牢。砂轮机应加罩，操作人员应站在砂轮的侧面。2)套丝工件应支平卡牢，两人操作时应用力均匀，动作协调。头部应避开手柄转动范围。3）组对管子应保持管内无杂物，焊接后的敞口应封闭。4）吊装管段、阀门和管件时，应140、与起重工密切配合。待就位固定牢固后，方可将吊具卸去负荷。5）敷设管道，应同时安装支、吊架或管托，并应将管道固定牢靠，防止滚下。6）管段的对口或窜动，应动作协调，手不得放在管子对口或法兰的结合面处。7）在地沟内作业时，如发现土方松动、裂纹或渗水，应加设固壁支撑。经安全员检查合格后，方可继续施工。8）地沟、地坑内吊运管子，所用索具、地锚必须牢靠。沟、坑内不 得有人。试压作业应遵守下列规定：1）试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳压时间等要求，且不得采用有危险性的液体或气体。2）在试压前及在试压过程中，专业工程师应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况是否符合试压要求。确实具备升压141、条件时，方可升高压力。3）水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装设排水阀。充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应用压缩空气将积水吹净。4）气压试验时，试压现场应设置围栏和警告标志。管道的输入端应装设安全阀。5）带压设备、管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压或降压应缓慢进行。6）在试压过程中，如发生有泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7）在检查受压设备或管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人。8）在试压过程中，受压设备、管道如有异常响动、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试压，查明原因。（7）电气、自控仪表作业管理1）电工用的绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、142、验电器、操作棒等安全防护用品，应设专人保管。2）绝缘手套、绝缘鞋验电器每半年进行一次耐压实验。3）操作棒每一年进行一次耐压实验；绝缘垫每三年进行一次耐压实验。4）上述试验应有书面记录，经专业工程师验收合格方可使用。5）绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和充气试验，如发现漏气或裂纹严禁使用。绝缘鞋不得赤脚穿用。6）电气设备应悬挂相应的警告牌，没有专业工程师许可，任何人不得移动电气设备上的警告牌。7）电气设备、导线的绝缘如有破损或带电部分外露不得使用，在运行中出现异常情况时，应立即切断电源修复。8）在运行中的变、配电系统的高压设备、线路上以及低压带电系统上作业，必须办理“电气作业许可证”。断电、送电143、应遵守“电气作业许可证”的要求，严禁带电作业。9）电气设备断电，应先切断负荷，停电顺序是：先低压、后高压。既先断开低压开关，然后依次断开主开关和隔离开关，取下主开关上控制回路的熔断器，或锁死操作把手，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的标志。合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关，后主开关的顺序进行。10）在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备时，应由专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。11）缆敷设时，应由专人统一指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不可过快。敷设电缆时，应防止机械损伤和电焊损伤电缆。（8）焊接及切割作业管理1）焊接和气割人员必须经过专业培训，持证上岗2）工作前检查电缆144、和接头；对磨损电缆必须进行正确的修理；确保回路接地；3）采取隔离保，使其他人员和设备不受电弧、飞落火花的影响；4）打磨时要戴防护眼镜；5）灭火器要放在身边随时可用的地方；6）电焊机必须接地，工件必须尽可能在靠近焊接点的地方接地。7）使用气瓶手推车，并小心翼翼地装卸气瓶。8）必须戴焊接面罩、工作服、安全靴和手套；9）在封闭空间内作业应提供有效的烟雾控制。这包括一般通风、局部排气通风或其它控制措施；10）在通风不可能提供足够的控制措施的地方，应提供适用的呼吸设备(RPE)；（9）千斤顶作业管理1）操作时，千斤顶应放在平整、坚实的地方，并用垫木垫平。2）严禁超过负荷使用。3）使用液压千斤顶时，安全栓145、前面不得站人。安全栓损坏的千斤顶不得使用。4）千斤顶升到一定高度时，必须在重物下分层加垫。5）如需要使用两台或多台千斤顶顶起同一重物，应选择上升速度相同的千斤顶，并应合理分布负荷。如上升速度不同，则应缓慢轮流上升。6）不得将千斤顶放在长期无人照料的负荷下面。7）不得在千斤顶的摇柄上套接管子，或用其它方法加长摇柄。8）千斤顶应水平放置，并与所顶重物的重心垂直。9）液压千斤顶的最大工作行程不得大于丝杠或齿条全长的75%。（10）手拉葫芦管理1）使用前，应检查链条有无裂痕、磨损，吊钩、链轮盘、倒卡等有无变形和扭曲。链条磨损达到直径15%者，严禁使用。2）使用时，上下吊钩不得脱扣，如发生卡链现象，应先146、将重物垫好，方可检修或更换。3）不得超载使用，严禁多人强拉硬拽。受力的上下两钩应在同一直线上，不得有扭弯或憋劲现象。4）操作时，手拉葫芦的正下方不得有人行走或站立，满载时，应防止链节崩出。5）拉链人不得站在吊起的重物上面。6）吊起的重物不得长时间悬空停留。（11）射线探伤管理1）射线探伤根据设计和技术规范标准要求检查设施、设备焊接作业质量。2）施工现场使用X射线、射线等设备进行压力容器、管道等的焊接探伤作业，其防护标准要符合X射线探伤放射卫生防护标准（GB16357-1996）和射线探伤放射卫生防护要求（GB18465-2001）。3）施工现场需要X射线探伤作业前要办理作业许可证手续。4）施工147、现场需要X射线探伤作业的，在要求作业开始前依据现场环境和作业特点等因素，书面明确X射线作业的时间地点范围，并书面通报给所有相关部门。5）放射性物质进场，要提前3天提交书面申请报告，报告要写明进场时间，行走路线和车辆的停靠地点等，且放射性物质的现场存放点已经通过相关部门的验收合格。严禁擅自将放射性物质运抵现场。6）从事射线作业的人员必须持有“无损检测人员资格证”上岗。应经过安全培训，了解射线防护的有关规定。7）作业前操作者应检查该作业区域内，有无人员停留在限制区域内，确认没有其它人员时，方可开始作业。其作业时安全警戒线外应有人员监护。8）进行射线防护作业，应遵守下列规定：a）时间防护：在允许条件148、下应缩短受射线照射的时间，作业人员抬射线探伤器的时间不得超过30分钟，超时应有人替换；b）距离防护：在现场进行射线检测时应设置安全警戒线，X射线2530米为宜，射线60米为宜。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。c）屏蔽防护：应按射线种类和强弱，采用不同的材料与厚度。d）作业人员应穿戴防护用品，手套应为医用乳胶手套。作业完毕后应立即脱下衣、帽、鞋、口罩、手套等防护用品，放在专用柜内。作业人员的手脚及全身必须经过射线检测仪检验，确认无沾污时，方可离开现场。用后的污染品，必须存放在专用桶内，加盖封闭，并由专人负责处理。9）在射线作业场所，禁止进食、饮水或存放食物。10）皮肤有创伤者严禁操作放射149、性物质。如操作中割伤皮肤，应立即送医院医治。11）放射性同位素应存放在设立警示标志的专用仓库内，严禁与易燃、易爆、腐蚀性等物品放在一起，并设专人负责保管，防止丢失。12）射线作业室应采用防射线的材料进行可靠防护，并应有良好的排风设施，合理换气。应设有专用的下水道，污水排放应达标。（12）现场运输安全管理1）进入现场的机动车，应满足机动车运行安全技术条件（GB7258-2004）的要求。2）施工现场所有的机动车辆，包括卡车、翻斗车、汽车吊、挖掘机、推土机等，在进场作业前，应提交年审合格证。3）驾驶员必须持有正式驾照，临时驾照不得开车。4）施工现场所有的机动车辆应经常维护，保持性能完好。严禁车辆带150、病行驶。5）运输超宽、超高或超长构件时，选用适合车辆，制定妥善的运输方法和安全措施。6）运载物品要捆绑稳固，圆形物件卧装时应有防滚动措施。7）不得人货混装，不得超载。8）配合吊装、挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，吊物或挖机铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室不得有人。9）任何车辆进入现场应限速行驶：主要道路最大允许时速15公里/小时；施工区域、仓库、料场最大允许时速10公里/小时。（13）破土作业管理1）破土作业根据现场情况和业主要求必须事先办理“动土作业许可证“。2）如果施工现场内地下有循环冷却水、循环水重力回水、生活污水、生产废水、含油污水、高压消防和低压消防水等管线，这些管线是生产运行所使用的151、管线，在施工作业时，要给予妥善保护，严禁不按照规定的施工程序进行作业。3）业主提供和签署的拟施工现场内地下管线、障碍物的位置图后，立即进行的动土进场HSE交底，保证动土过程中保护好地下设施。4）没有批复的破土作业， 任何分包商不得擅自进行破土作业。否则，将承担造成的一切后果。5）基坑开挖支护按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）执行。（14）人力搬运管理1）检查将要搬运物体的现场是否干净整洁。着装满足搬运要求，带好手套，以防钉子、碎片一类的尖器伤手。2）人办搬运重量尽量小于20Kg。3）搬运时，两脚距离物件45cm以上。4）提举物件时，双腿要站直。提举重物时，不要高过胸部。5）搬动物件152、过程中，要使物件尽量靠近自己的身体6）集体进行的人力搬运，要作好正确的计划，指定负责人进行协调指挥。第十六章 项目信息管理措施一、管理规定1、项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。2、项目经理部应及时收集信息，并将信息准确，完整地传递给使用单位和人员。3、项目信息包括项目经理管理过程中形成的各种数据，表格，图纸，文字，音像资料等。4、项目经理部配备信息管理员（可兼任），项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。5、项目经理部负责收集，整理，管理本项目范围内的信息。实行分包的项目，项目分包人153、应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责汇总，整理各分包人的全部信息。6、项目信息收集应随工程的进行，保证真实，准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。二、项目信息的内容1、 项目经理部应收集并整理下列信息： 法律，法规与部门规章制度 市场信息 自然条件2、项目经理部应收集并整理下列工程概况信息： 工程实体概况。 场地与环境概况。 参与建设的各单位概况。 施工合同。 工程造价计算书。3、项目经理部应收集并整理下列施工信息： 施工记录信息。 施工技术资料信息。4、项目经理部应收集并整理下列项目管理信息： 项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息。 项目进度控制信息。 项目质154、量控制信息。 项目安全控制信息。 项目成本控制信息。 项目现场管理信息。 项目合同管理信息。 项目材料管理信息，构配件管理信息和工，器具管理信息。 项目人力资源管理信息。 项目机械设备管理信息。 项目资金管理信息 项目技术管理信息。 项目组织协调信息。 项目竣工验收信息。 项目考核评价信息。三、项目信息管理系统1、经签字确认的项目信息应及时存入计算机。2、项目经理部应使项目信息管理系统目录完整，层次清晰，结构严密，表格自动生成。3、项目信息管理系统应满足下列要求： 应方便项目信息输入，整理与存储。 应有利于用提取信息。 应能及时调整数据，表格与文档。 应能灵活补充，修改与删除数据。 信息种类与155、数量应能满足管理全部需要。 应能使设计信息，项目结算信息，项目统计信息等有良好的接口。4、项目信息管理系统应能连接项目经理部各职能部门，项目经理与各职能部门，项目经理部与劳务作业层，项目经理部与企业各职能部门，项目经理与企业法定代表人，项目经理部与发包人的分包人，项目经理部与监理机构等；应能使项目管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通，信息资源共享。第十七章 实施难点及对策1挖沟埋管时应考虑地下水位的影响，做好排水工作，尤其是雨季、汛期应采取基坑排水等措施及时排水。2场地较小，设备、材料堆放困难。我们将与业主充分讨论，制订设备及材料进出场的详细计划，各工序开工时，根据各工序的施工情况，156、合理安排设备及材料的需用量，以避免多余的设备及材料占用现场空间，对交叉施工造成影响。3闸门安装、管道进出口与土建构筑物关系密切，施工中我们将加强与土建队伍的协调，主动配合。第十八章 本工程所采用的主要标准规范1、机械设备安装工程施工验收规范GB50231-20092、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236913、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229915、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20106、起重设备安装工程施工和验收规范GB50278-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027157、5988、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320029、钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-9410、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9711、建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS41：9212、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9813、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17：200014、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：200115、钢管涂塑技术要求CB/T3366-199816、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-9017、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025418、158、电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-201219、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-201020、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200621、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200622、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170200623、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50510-200624、建设工程施工现场供用电安全规范GB501949325、自动化仪表工程及施工验收规范GB50093-201326、安全防范工程技术规范 GB50348-200427、工业安装工程质量检验评159、定标准GB502594以上相关标准和规范以现行最新版本或修订本为准。第十九章 售后服务及承诺二十章 工程回访及保修1工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。2回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表（见附录七）和工程返修记录表（见附录八），以利于我们今后工作的不断提高。第二十一章 其它第一节 设备技术性能和功能1、厢式隔膜压滤机厢式隔膜压滤机的出泥含固率（厢式隔膜压滤机的出泥含固率完全响应本项目招标文件的技术文件的要求）。日处理干泥量：6.82T进泥含固率：3%出泥泥饼含固率：40%过滤周期：3160、h/次每日工作时间：12h厢式隔膜压滤机台数： 2台，互为备用尺寸要求：长度10.0m，宽度3.3m，顶高度3.9m（含冲洗架）（若为侧梁式，则要求不含冲洗架的顶高度2.5m）最大功率要求：15Kw结构型式：厢式隔膜挤压隔膜滤板：原装进口，材质采用TPV弹性体，耐高压、耐腐蚀、寿命长的聚丙稀材质，钢板包覆改性橡胶材质或更优材质。寿命达10000个工作批次以上。滤板数量：每台压滤机滤板数量70片滤板尺寸：15001500mm厢式板和基板材质：原装进口，材质为耐高压、耐腐蚀的聚丙烯滤布：原装进口，材质为聚丙烯或锦纶AB型双面滤布滤液排放方式：暗流，每10块滤板应配备滤液采样龙头，便于观察压榨情况。161、压滤机所配置的电机：应采用不低于ABB、SEW、FLENDER、NORD等知名品牌的电机。电源为3P，380V，50Hz。电机的防护等级IP55，绝缘等级为F级。2、其余设备的性能、功能全部响应本项目招标文件的技术文件的要求，技术数据达到或超过招标书的要求。第二节 产品配置情况中标后，在与业主充分协商的基础上，通过货比三家，选择满足招标书要求的性价比最高的产品，确保工程质量。主要设备详细技术数据与保证清单序号项目投标产品所达到的技术数据详见本工程招标书全部产品的技术数据达到或超过招标书的要求第三节 技术规格偏离主要设备技术性能偏差表序号投标文件要求的内容与数值投标产品所达到的内容与数值偏离值详162、见本工程招标技术文件达到或超过本工程招标技术文件要求的数值由我方提供的所有设备的技术性能均满足投标文件要求的内容与数值，无偏离。附录一 安装工程施工组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人物资管理质量安全工程技术电气安装组自控仪表安装组管道施工组设备安装组附录二 施工总进度计划附录三 质量保证体系业主及监理负责人政府质量监督部门安装项目经理项目工程师施工组组长、各组质量检查员各施工人员注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈附录四 质量控制要点一览表（1）附录四 质量控制要点一览表（2）附录五 安全保证体系政府安全部门业主及监理安全负责人项目工程师安装项目经理施工组组长、各组安全检查员各施工人员注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈附录六 施工总平面图附录七 工程回访记录表工程名称建设单位开工日期投用日期施工单位竣工日期工程负责人工程主要内容工程使用情况及出现哪些问题建设单位意见及要求对建设单位意见的处理施工单位（公章）回访负责人（签字） 年 月 日建设单位（公章）负责人（签字） 年 月 日附录八 工程返修记录表工程名称建设单位竣工日期保修日期工程名称投用日期保修次数工程运行中出现的安装质量问题保修内容保修后的情况及意见保修费用处理意见施工单位（公章）回访负责人（签字） 年 月 日建设单位（公章）负责人（签字） 年 月 日