1、6000吨年高模低缩涤纶工业丝项目机械设备管道安装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明41、编制依据42、指导思想4二、工程概况41、建设项目及规模42、厂址概貌4三、施工部置61、施工组织62、施工总目标73、施工网络计划8四、主要施工方法及技术措施81、 非标设备制作安装82、机械设备安装93管道安装124、焊接135、无损检测166、电气安装与调试187、仪表安装及调试248、雨季施工30五、施工总平面布置30、布置原则302、临时规划303、总平面布置图31六、施工组织技术2、措施331、 施工总进度计划详见：（附施工网络计划）342、造价控制措施353、安全控制措施364、质量控制42关键部位质量预控对策表465、技术管理496、文明施工管理557、现场物资管理558、雨季施工技术措施62七、施工准备工作计划631、技术准备632、 劳动力动员643、 施工机具计划654、 主要施工手段用料计划665、人员培训67八、主要技术经济指标67九、 对业主的建议671.2 本方案编制依据683.6 设备的存放与保管按有关规定执行。694.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。695.9 设备找正允许偏差见下表。715.10 泵类的安装应符合下列规定。7162 塔类设3、备安装756.3 容器类设备安装768.8 高大设备安装就位后尽早安装避雷针。77主要施工机具及手段用料一览表781.2 本方案编制依据7936进、排气管路应清洁和畅通。804.8 法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。854.13 管道焊缝位置应符合以下规定：854.14 管道安装允许偏差应符合以下规定：854.18 阀门安装864.19 支、吊架安装874.21 静电接地安装884.23 外观检验884.24 压力试验894.25 管道吹扫与清洗：915.15管道施工完毕应及时将管道支吊架安装完毕。926.2 钢管的施工996.3 桥架安装1006.4 接地装置的敷设1006.54、 电缆敷设1016.6 二次接线施工1016.7 电机施工1016.8 试验、试车1027.2 做好与其它各专业的配合工作。102一、编制说明1、编制依据1.1XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程招标文件。1.2化工建设项目施工组织设计标准规定HG20235-931.3 本企业标准施工组织设计管理规定Q/LJ0104022、指导思想2.1 本着“履约守信，追求完美、为用户提供期望的工程和服务”的公司管理方针，确保XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程质量合格率100%，安装单位工程优良率90%以上，争创部省级优质工程。2.2 按我公司“文明5、施工样板工地标准”组织工程施工，确保环境和安全达到标准要求，确保施工中不发生重伤、死亡，火灾事故，千人负伤率0.5。2.3 合理配置，精心组织施工，确保6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程于2005年12月15日竣工。2.4 合理的有计划运作资金，确保合同范围内的工程内容之造价不突破投标之合同总价。2.5 为实现立足XX，长期发展，为XX精细化工、化纤工程建设做贡献而优质、高速、安全文明、低成本地完成本工程。二、工程概况1、建设项目及规模XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程中公用工程范围内设备安装17套，主要管线约1600米，变电所1套，控制柜10台，计算机6、6套。 2、厂址概貌 XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目安装工程属技改工程。厂区内已建生产设施，只有部分属新建厂房。厂内三通一平已经具备，满足施工所需现场条件。3、主要实物工程量如下：（见清单）序号名称数量备注公用工程主要设备清单1空压机2套20巴2空调1套3风道制作、安装4制氮系统2套5冷冻机3台6水处理装置1套7空压机及后处理设备3套10巴8冷却塔3套9热力站1套10冷冻循环水泵站、提升泵站设备11油烟处理1套管线主要设备清单12冷冻水循环管线约200米13氮气管线约100米14冷冻水管线15压缩空气管线约300米16蒸汽管线主要电仪设备安装17低压变电所1套18空压7、冷冻、空调、水处理、水循环、制氮、HTM加热、热力站、提升泵电仪系统等19电气控制室（控制柜）10台20PC控制室（计算机）6套21现场控制柜、仪表22低压动力、控制电缆23桥架铺设4、本装置工程特点4.1根据招标文件要求，本工程2005年9月1日开工，我公司拟于2005年12月15日竣工，因此本工程工期很短，合理配置资源，合理运作资金，精心组织施工是确保工期的关键。4.2 该工程B标设备多，水、空、电系统复杂，安装难度较大。三、施工部置 1、施工组织 1.1 组织机构本着精干、高效的原则成立金马项目经理部，如下图。项目经理施工副经理总工程师材料工程师安全工程师安装工程师安装一队防腐队电仪队8、安装二队1.2 管理人员职责及人员配备 1.2.1项目经理项目经理是企业法人代表在该工程项目上的授权代表人，对工程的安全、质量、工期、成本全权负责。 1.2.2 常务副经理常务副经理具体对工程的安全、质量、工期、成本负责。1.2.3 施工副经理 负责本项目的施工计划、工程进度、安全文明施工和工程质量。 1.2.4 总工程师 负责本项目的工程技术、工程质量管理。 1.2.5 专业工程师 负责施工计划、进度统计、工程调度、进度控制、工程技术、质量管理、工程技术档案、工程材料计划的编制。 1.2.6 安全工程师 负责现场安全、文明施工管理、成品、半成品的保护。 1.2.7 材料工程师 负责甲供设备、9、材料的领用、验证、保管和发放，乙供材料的采购、验证、保管和发放。 1.2.8 经营工程师 负责合同、预算、结算，由分公司相关人员兼任。 1.2.9 财务部负责资金和成本管理，由分公司财务兼管。 2、施工总目标 2.1工期目标 工期总目标根据现场的基础条件以及我公司实力，工期总体目标确定为：A、开工日期： 2005年9月1日B、竣工日期： 2005年12月15日C、工期日历天：106日历天2.1.2 施工阶段及主要控制点2.1.2.1 施工阶段第一阶段为施工准备阶段：从2005年9月1日到2005年9月10日，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构的设置，部分材料进场、检10、验。第二阶段为制作安装阶段：从2005年9月11日到2005年10月15日，主要工作内容包括在本项目中所承接到钢结构工程基本结束，现场设备安装已完成、全面进入工艺安装阶段。这期间包括以下几个控制点：A2005年10月01日空压机、冷冻机、冷冻循环水泵站提升泵站设备、水处理装置、空压机及后处理设备、热力站、制氮系统设备安装完。 B2005年10月10日风道制作安装完。C2005年10月15日其它设备全部安装完。 第三阶段为工艺安装阶段：从2005年10月16日到2005年11月30日，主要工作内容及形象进度为：A. 工艺管道安装完。B. 动设备及其它非标设备最终找平、找正、清洗完。C. 设备及工11、艺管道防腐保温完。D电气、仪表安装完。第四阶段为预试车阶段：从2005年12月1日到2005年12月15日，主要工作内容及形象进度为：A. 工艺安装系统试压、吹扫、防腐保温完。B. 电气试运、电仪系统调试完C. 单机试车完，达到联动试车条件D. 工程达到交工条件第五阶段为竣工验收阶段：从2005年12月15日到2005年12月20日，主要工作内容及形象进度为：A. 交工资料整理B. 工程交工验收C. 现场清理、拆迁完2.2 质量目标确保工程施工质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求：单位工程合格率100%单位工程优良率90% 焊接一次合格率95%以上与业主、监理、设计院等单位密切合作共12、同努力，创部级优质工程。2.3 安全目标A. 重伤和死亡事故为零，年负伤率小于0.5B. 环境污染为零C. 火灾事故为零D. 与甲方互相配合做好防范措施。3、施工网络计划 （见附页）四、主要施工方法及技术措施1、 非标设备制作安装现场制作的非标设备施工方法及技术措施详见施工方案。2、机械设备安装2.1 机械设备安装一般规定基础验收机械安装前必须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经质量部门确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建构筑物上应标有坐标轴线。在机械安装前，安装专业应进行下列复查：A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露13、筋等缺陷。B、按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。C、根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行外观检查，应符合设计及规范规定。各部尺寸及位置符合下表:项 次偏 差 名 称允许偏差值(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高0-3基础上平面外形尺寸凸台上平台外形尺寸凹穴尺寸20-+4基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5竖向偏差每米全高6预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两外测量）+-27预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂直+-8预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带14、槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+-552D、对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护良好、不弯曲。2.1.2机械复查机械安装前，由项目部机械责任工程师组织质量部门有关人员，施工班组有关人员参加，对机械进行下列复查：A、所有机械须有出厂检验合格证及质量证明书。B、核对机械名称，型号，规格，按机械图检查机械的外型尺寸及管口方位，机械内件附件规格、尺寸及数量。C、对机械及零件，采用专门的集装箱存放，妥善保管，以防变形损坏、锈蚀、老化、丢失。2.2 设备吊装2.2.1 吊装方法的选择根据业主提供的设备重量以及我公司在以往工程中的施工经验，拟采用以下方法能进行吊装。A、大件设15、备采用120t吊车主吊，30t吊车辅助吊装就位工艺。（待有详细设备表后编制具体大件设备吊装施工方案）B、较小设备采用30t吊车、16t吊车吊装就位工艺。C、对框架内设备尽量利用吊车吊装。2.2.2吊装原则吊装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。2.2.3吊装施工要点2.2.3.1为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物、道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。2.2.3.2对于设备基础、结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。2.2.3.3吊装的设备技术资料应齐全。2.2.3.4对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值。16、2.2.3.5吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装。2.2.3.6严禁在风速五级以上、雨天、雾天进行吊装。2.2.3.7吊耳应可靠，方可操作。2.2.3.8吊装过程按时设立警戒区，非施工人员不得入内。2.2.3.9吊装机索具均应处于完好的状态。2.2.3.10吊装实行报告、发令制，建立健全质量安全保证体系。2.2.3.11吊装安全措施应满足HGJ201-83要求。2.2.3.12设备吊装就位后应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。2.2.3.13吊装设备前，需根据现场条件，铺设临时道路且满足吊装运输的需要。2.2.3.14吊装作业人员应熟悉吊车性能。2.3 静设备安装2.3.117、 安装程序施工准备基础验收基础处理垫铁卧置设备就位、找正、找平复查二次灌浆设备附件、内件安装内部清理交工验收检查封闭2.3.2 安装方法及要求2设备就位前，基础表面需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜。2垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组最大间距一般约500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。2设备的找平找正应按基础上的基准线（中心标记线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量、调整和测量的基准如设计无规定，应执行下列规定：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础的标高基础线为基础。设备的18、中心线位置应以基础上的中心线为基础。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。2.3.2.4 设备安装就位：根据设备重量及安装高度分别选用不同吨位的汽车吊进行吊装。3管道安装3.1管道预制3.1.1 为加快工程进度，保证工程质量，提高工程施工机械化水平，专门设立管道加工场先进行预制。3.1.2在预制中管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序最大限度实现机械化施工流水作业。3.1.3凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净并将所有开口处封闭。3.2管道安装3.2.1管道安装程序原则3.2.1.1本着先地下管后地上19、管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。3.2.1.2大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装，非金属管道应最后施工。3.2.1.3 管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步。3.2.1.4管道安装时，在调节阀、电磁流量计安装位置，应制作临时管段，以免其试压、吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀、电磁流量计安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。3.2.1.5 管道开孔实行机械开孔，仪表接头开孔应用钻床。3.2.1.6蒸汽伴热管应在被伴的工艺主管线安装完后方可施工，不得主次颠到。3.2.1.7试压应在焊缝检验检测和热处理合格后进行。3.2.1.8机泵的润滑和密封油管线，安20、排在油系统投用前进行施工。3.2.2 管道安装要点3.2.2.1管道坡口加工，不锈钢及压力为1.0Mpa以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口；压力在1.0Mpa以下的，采用氧乙炔焰，必须除净表面氧化层和飞渣。3.2.2.2 与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致焊接变形而影响设备找正精度。3.2.2.3 拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其拧紧均匀。3.2.2.4 安装法兰要求做到：对的正，把的均，不张口，不偏口，不21、错口，不错孔。3.2.2.5 与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。3.2.2.6 合理的安装工序，使公用工程管线尽可能早地施工，空气管、循环水等早日连通，以便于各工段内管道吹洗、试压用水、用电的供应。3.2.2.7 安装好的管线应保证横平竖直和设计要求的标高和坡度。3.2.2.8 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。3.2.2.9 探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果真实地代表焊缝质量。3.2.2.10 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”，标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，有组织地进行管线的吹扫、试压工作。3.2.2.11 公用工程管22、道（水、蒸汽、压缩空气、氮气）采用电弧焊，所有工艺管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，采用我公司氩电联焊施工工法。3.2.2.12 有静电接地要求的管道，必须按照规定要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。3.2.2.13 安装有缝钢管的管线，应使其焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。3.2.2.14 地下管线的安装，采用我公司地下管道施工工法，支持地基或基础检查合格后才能进行安装。遇有地下水时，水排除后才能进行安装。焊缝与接口需经强度及严密性试验合格且防腐后才能回填土。4、焊接4.1 焊接内容本工程焊接包括管道焊接、钢结构、非标设备的组焊等。4.2 一般要求4.23、2.1 焊工资格的确定4.2.1.1 所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核，具有相应资格证书，严禁焊工无证上岗。4.2.1.2 在施工现场，将组织焊工培训，使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。4.2.1.3 利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。4.2.2 焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工遵照执行。4.2.3 焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。4.2.4 当施工现场出现风速大于5级（10m/s），温度低于5，相对湿度90%以上和雨24、大雾天时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。4.2.5 现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。4.2.6 对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管件应正确配合，板与板的对口错边量控制在要求范围内，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。4.3 焊接施工程序 4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。4.4.2 焊接设备应有专人管理，定期保养维护，确保设备完好率达90%以上。4.4.3 现场施工的焊接设备应配齐电源电压表，并要求在周检期内且合格。4.4.425、 焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。4.5 焊缝返修4.5.1 焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，编制详细返修工艺，报技术总负责人审核后进行。焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对焊工培训考试理论与技能培训理论与技能考试焊接环境条件现场施焊(1) 组焊工艺的实施(2) 焊接环境条件管理(3) 安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验吹扫、试压交工验收4.5.2焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小技术总负责人清楚缺陷、修整坡口编制返修工艺制定措施分析原因焊缝检验焊接焊后处理4.6 焊接施工要点4.6.1 做好焊前预热温度、层间温度和焊后后热温度26、的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。4.6.2 作好以下记录文件：焊缝位置图、无损检测记录等。5、无损检测5.1 编制依据5.1.1 施工图及技术文件。5.1.2 ASME、GB、HGJ、JB、等有关标准。5.2 范围5.2.1 本措施适用于本工程管道、钢结构、储罐及非标制作的无损检验。5.2.2 对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。5.3 无损检测程序5.3.1 无损检测委托5 无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。5.3.1.2 检测负责人接27、受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。5.3.2 无损检测作业5.3.2.1 检测人员接到任务后，要进行现场确认部位、表面状态并作好检测器具的准备工作。5.3.2.2 检测技术人员（或级以上的人员）根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或工艺措施。5.3.2.3 检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪。5.3.3 无损检测记录和资料5.3.3.1 检测结束后，要认真整理记录、及时签发检测报告经审核签字后发给委托方，并进行登记。5.3.3.2 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。28、5.3.3.3 检测资料要妥善保管，以便查找。5.3.4 根据现场任务量，配备3名无损检测人员组成探伤班，属总工程师领导。5.3.5 各种无损检测项目均由经过专门培训、考核并取得相应资格证书的持证人员担任。5.4 探伤器材的选用5.4.1 探伤机：X射线探机选用XQQ25055.4.2增感屏：X射线照相选用铅屏增感，前屏0.150.12mm，后屏，0.03mm；射线照相选用铅屏增感，前屏0.160.2mm，后屏0.2mm。5.4.3胶片：X射线照相选用中等感光速度的天津型胶片或汕头感光胶片厂生产的公元E7型胶片。射线照机选用颗粒度细的天津V型胶片、或南阳第二胶片厂生产的华光牌X光胶片。5.4.29、4观片灯：观片灯最大高度不小于100000cd/m2，具有能观察底片最大黑度为3.5的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。5.4.5磁粉：选择高灵敏度的荧光磁粉在较暗淡的环境下进行磁粉探伤。5.4.6 渗透探伤：选择溶剂去除型快干着色探伤剂。5.5 质量控制5.5.1 表面要求：焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。5.5.2 射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底片质量。曝光时间亦不能太长， 以防止散射线的影响，降低底片清晰度。5.5.3 选用AB级30、照相等级，每张底片均应有象质计影像，底片灵敏度应满足有关标准要求。5.5.4 焦距：对直径89mm的管道采用双壁双影法，其焦距不小于60mm；对直径89mm的管道，采用双壁单影法，对有人孔的非标设备采用单壁单影法，对无人孔的非标设备采用双壁单影法，射线柜应紧贴管壁，但必须满足焊缝的透明厚度比K值要求。5.5.5 散射线屏蔽：为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽。为检查背蔽射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。5.5.6 标记：每张底片上均应有定位标记、识别标记返修部位应有返修标记R1、R2，标记显示离焊缝边缘至少5mm。5.5.7 胶片处理：应按胶片说明书或公认的有效方法处理，注意显、定影31、液的温度、时间和药液浓度的影响。5.5.8 底片黑度：选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内的黑度满足规定要求。5.5.9 象质指数：底片上象质计显示的最小线径必须满足有关标准的规定。5.5.10 不允许的假缺陷：在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。5.5.11 评片；底片评定人员熟悉焊接工艺，熟练掌握规程、规范，严格按照有关标准进行评定，不放过任何超标缺陷。5.6 资料管理5.6.1 无损检测资料包括委托单、检测记录、检测报告、布片图、射线照相底片、焊缝返修通知单以及检测方案、工艺卡等。5.6.2 检测报告：射线底片的报告至少保存7年，如业主需要可转交业主保管，但应32、办理交接手续。5.7 安全5.7.1 高空作业防止坠落和坠物伤人，应设防护栏杆、安全网。操作人员戴作业帽、系安全带。5.7.2 夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地，贮罐内照明和磁粉探伤均使用安全电压。5.7.3 仪器接电要按说明书进行，着色探伤应严禁火种和采用必要的通风措施。使用过的棉纱、废布、纸及空罐应及时清理。罐内作业，罐外应有人监护。5.7.4 做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警式标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。6、电气安装与调试6.1 电气工程概况根据我单位以往类似工程的经验，考虑变电、车间动力、照明、防雷及接地工程。该工程防爆33、和腐蚀环境较多，我们一定要按设计要求，认真做好电气施工的防爆和防腐工作，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。6.2 电气盘箱柜的施工成套配电盘柜的安装施工前必须做到：A 施工人员熟悉施工图、有关规程及设备制造厂家的施工要领书。B 构筑物的质量符合国家标准，强度已达到安装条件。 C 土建尚应具备下述条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束了屋内地面工作（盘安装后进行的土建工作除外），详细检查预埋件、预留孔，应符合设计要求。预埋件应牢固。门窗安装完毕，门应加锁。凡是土建可能污染电气设备的工作都应结束。 D 电气盘的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作。 E 将做好的底座焊在土建的34、预埋件上，底座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 F 根据盘的底部安装孔位置，在底座上钻好孔或攻好丝。 G 按盘柜的重量、体积确认其运输工具、路径和方法，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电气件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主和监理参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号应符合设计要求，配电柜元件和备件齐全、出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。H 盘检查完后，双方确认完好，可以安装就位，用滚杠、人工将盘就位。所有的连接件都应采用热镀锌连接件35、。 I 盘、柜安装结束后应再依次详细检查： 盘柜的联结牢固，接地系统完善、牢固，符合设计要求，防腐处理良好。 整列盘的垂直度、水平度应符合要求。 再一次检查盘内主母线及分支母线联结正确，紧密可靠。 6.3电缆施工 电缆施工一般是电缆从配电盘引出，经电缆沟再经保护管进入用电设备。主要是电缆保护管、电缆支架施工，电缆敷设及接线。 电缆支架及保护管的施工： A、电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场代表的同意，方可进行。 B、与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。 C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位置、管道内的介质都已确认，36、明确了电缆与工艺管道的间隔距离。 D、预埋件的位置、尺寸应符合要求，埋置牢固。 E、土建与工艺专业的施工用模板、施工废料等应清扫干净。电缆保护管的通道畅通。 F、电缆保护管施工结束后不能再进行的土建工作必须结束。 G、电缆施工技术方案、技术交底已经完成。并编制好施工计划，施工用料已准备好。 H、电缆型号、规格、长度与图纸现场核对无误，对电缆盘进行逐一检查，电缆不得有扭曲和损伤现象。 I、电缆线路两端的电气设备（盘、柜、箱、接线盒、电机）均已安装就位。 J、此类工程防爆和防腐环境施工较多，必须做好安装后的各种防护处理。施工时不得破坏支架保护管的防腐层。 K、按设计要求的支撑距离焊好钢管的支架，对37、支架做好防腐工作。 L、电缆保护管按要求固定在支架上，特别注意保护管的弯曲半径及防腐。 M、保护管、防火挠形管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难。根据生产环境选取合适软管，注意引入处的防爆和防腐密封。 N、敷设电缆保护管应注意接地联结可靠，保护管电缆沟支架应有整体性、连续性（因保护管是接地系统的一部分）。 O、按设计要求敷设好接地干线和分支线。 电缆敷设 A、电缆敷设前再一次检查电缆通道（支架、保护管、盘）是否施工结束，支架保护管无卷边毛刺，无显著变形。 B、检查保护管与工艺管道、设备的距离，应符合要求。有关的接地连接应完成。 C、核对电缆规格、型号。 D、全面清扫电缆夹层、电缆沟38、保护管内的杂物与灰尘，所有电缆通道应畅通无阻。 E、按设计要求敷设电缆，电缆端头须留有富裕量，电缆中间不应该有接头。 F、敷设电缆时弯曲半径应符合要求，塑料电缆弯曲半径不应小于其电缆直径的10倍。 G、敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得有机械损伤（如铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等），电缆切断后应有可靠的防潮封端。 H、电缆敷设应尽量避开冬季，注意电缆敷设时的环境温度。一般塑料绝缘电力电缆应为0以上，塑料绝缘控制电缆应在-10以上，否则应对电缆加温后再敷设。 I、电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端，拐弯转39、角处。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起始地点，且字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，拴挂牢固。 J、采用标准的塑料扣在电缆的首末及拐弯处、垂直敷设段的每个支架上加以固定。 K、电缆敷设完后，在进入配电室、建筑物、配电盘、保护管等处应密封，采用35KV及以下高压电缆热缩性连接头施工工法。 6.3.3电缆头施工及接线： A、不论高低压电缆头均由熟练技术工人来施工。 B、电缆头制作（特别是高压电缆头）应严格遵守制作工艺规程。 C、切割电缆时应尽量多留裕量。 D、在良好的气候条件下进行电缆头的制作，并有防止灰尘和外来污染的措施，将制作环境打扫干净。 E、电缆头制作时，两端相位要正确，所有材40、料应配套齐全，并符合要求。 F、电缆头支座从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，切剥电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气浸入绝缘层。 G、高压电缆头做完一个，用实验方法检查一个。 H、电缆芯线与设备联接时，要选取合适的界限端子，界限应正确牢固、整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤。设备接线端子上不应有外加应力。 I、盘内的导线不应有中间接头，接线端子为一个端子一根线，电气设备接线完毕后，接线盒封盖时应注意密封。 6.4照明施工要点 此类工程多为防腐和防爆危险环境，必须按规范进行施工。 6.4.1 所有的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查，41、应有铭牌、出厂合格证。特殊器材应有使用说明书。灯具应配套齐全、无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。 6.4.2根据专业进度情况，在土建和工艺专业施工不再损坏电气配管时，可进行电气照明配管施工。灯位盒、导管位置准确，固定牢靠，固定导管的距离应符合要求。 6.4.3土建装饰工作全面完成后可配合土建装饰工作进行灯具的安装。房门应上锁。安装灯具时不得污染墙壁、顶棚，不得损坏建筑物和工艺管道设备。 6.4.4安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。 6.4.5在危险场所安装照明灯具应避开爆炸腐蚀、易燃介质物的聚集处。 6.4.42、6照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。 6.5接地施工要点 6.5.1接地材料的选用一定要符合设计要求，材料应热镀锌，并妥善地保管。 6.5.2接地施工必须和土建施工密切配合。 6.5.3接地体的安装用热镀锌钢材，用合适的焊条焊接，其焊接长度应符合规定，在焊接部位应清除焊渣后按要求进行防腐处理，接地体、接地干线的埋深严格按照设计进行。 6.5.4接地干线的施工应按要求做好固定卡，固定卡的标高、距离都应符合要求。 6.5.5接地干线穿过墙壁，通过明洞、引出地面时应有钢管保护。接地干线施工结束后，应将孔洞堵塞。 6.5.6接地电阻必须符合设计要求，接43、地电阻的测试、隐蔽工程施工均应请业主和监理代表参加，共同检查验收，并做好记录。 6.5.7避雷针及其接地装置，采用自下而上的施工程序。安装好的接闪器、引下线、接地体等，不管明暗，严禁作为吊装攀登、锚固受力，不得随意切断，不得做为电焊机焊接用的地线。 6.5.8电气设备一般都有专用的接地螺丝，接地线应与专用螺栓相联结。联结部位应搪锡、涂导电膏，联结应紧密可靠，各联结点应符合设计要求，所有的电气设备都需用单独的接地分支线与干线联，不得串接。 6.5.9必须认真检查接地系统的完整性及连续性。 6.5.10接地系统施工与土建施工应密切配合。 6.5.11工作接地、保护接地在车间应严格分开，由配电盘引出44、所地线（PE）不能再与中性线（N）混接。 6.6送电试车工作在电气施工结束后，应会同业主和监理进行全面检查，认真开展“三查四定”，保证质量，保证工期。 6.6.1配电室施工结束，按规范要求进行各项试验，必须将实验报告交甲方审核，有的实验（交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验）应有业主和监理代表在现场监督，并虚心听取他们的意见。 6.6.2车间动力施工结束，电机、电缆按要求进行试验，试验报告需经业主和监理审核。 6.6.3照明施工结束并已投用，接地施工结束，再认真核查接地系统的完整性、连续性。 6.6.4与业主有关部门办完了送电前的各种工作票。 6.6.5在送电试车过程中，所有工作人员45、必须听从指挥，监守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，并认真填写运行和试车记录。 6.6.6在送电试车过程中应请业主和监理代表到现场对我们工作进行监督指导，必须虚心听取他们的意见。 6.6.7 变电所、控制室设有专人值班，车间的用电设备应有专人巡视检查，并做好记录，确保电气设备正常运行、确保人身及用电设备的安全。 6.6.8在工程进行中间交接后，应与业主和监理密切配合，听从他们的安排，做好保运工作，确保业主顺利联动试车、化工投料。 6.6.9整个施工及试车过程中均应把业主的利益放在第一位，把保证质量、保证工期、保证业主的安全生产放在第一位，为业主创造最佳的经济效益和社会效益。 7、仪表安装及46、调试 7.1 概述 在此装置中仪表专业应主动、密切配合工艺专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法，并严格按照经会审后的施工图、仪表施工规范、有关仪表制造商相应的技术资料要求，完成所有现场和主控室内的仪表安装和规定的试验内容。在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底： 仪表总体施工方案 特殊仪表单体调试技术交底 仪表主电缆敷设技术交底 系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范： 设计院规定采用的标准 GB500932002工业自动化仪表施工及验收规范。 GBJ1319047、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 7.2仪表施工程序（见图4.7.2） 7.3主要施工方法简述 DCS集散系统调试技术 环境条件测试 机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合条件。 系统电源测试：测试DCS供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合要求。 接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。 7.3.1.2 配置测试 硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。 硬件配置测试：包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。 软件配置测试：内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。748、.3.1.3 功能测试 重新上电、装载。 组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些非法操作，观查系统软件的容错能力。 操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐行进行操作，并按测试要求进行某些非法操作，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。 报表打印功能测试：测试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。施工技术准备材料设备验收盘柜台安装桥架敷设或接线箱安装仪表单体调校否否否检验合格穿线管配制调校合格保温（保护箱）、现场仪表安装接地系统安装电缆敷设否否否检验合格检验合格检验合格配合控制室电缆接线现场校接线气源管敷设否否49、检验合格检验合格检验合格导压管敷设否检验合格管线吹扫、试压、气密否检验合格仪表系统调试报警联锁试验否否配合单机试车否检验合格检验合格检验合格联动试车图4.7.2 仪表及DCS安装调试施工程序框图 控制功能测试：检查系统的控制功能是否达到设计要求。 报警显示打印功能测试。 系统冗余性能测试：包括通讯网络冗余和控制器冗余测试。 7.3.1.4 系统性能检查 DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括A1、A0、D1、D0精度检查。方法对A1、D1在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测50、试结果。对D0、A0通过操作员键盘，在机柜的输出端，接相应的电流表（电压表），进行测试记录。 回路系统调试：待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。 联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。7.3.2 仪表安装前的单体调试我公司设置满足工作计量器具51、进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）1-37-89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。7.3.3 在线仪表及取源部件的安装经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析的一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到52、符合规范要求。7.3.4 仪表电缆槽板的施工方法立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）固定后检查是否在同一水平面（或垂直面）上。电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。 导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标识，防止材质错用。切割后应及时清扫毛剌，用弯管器冷煨并满足不53、同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。7.3.6穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。7.3.7控制室机柜接线控制室内外部电缆接线，严格采取：接线箱初级 接线箱次级 现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到54、现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。7.4 施工技术保证措施根据我公司十多年来承建过上海氯碱总厂、甘肃白银化工材料厂TDI装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提及2万吨/年环氧丙烷装置、吉化染料厂8万吨/年苯酚丙酮及4万吨/年苯酐等十多个工程中对DCS及PLC集散系统和自控仪表安装调试的成功经验，同时考虑到本工程有强腐蚀介质的特殊性，55、我们在本仪表工程施工中，拟采取如下技术保证措施：7.4.1 选派具有对DCS及PLC丰富调试经验的工程师作为DCS及PLC的技术负责人，并由具有丰富DCS调试经验的专业队伍从事对DCS及PLC系统的上电、重新启动、硬件软件调试、冷态调试、系统回路调试。7.4.2 选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。7.4.3 仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料56、切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。7.4.4 本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0.20.1级，技术先进，要求调试人员必须熟谙仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。7.4.5 配置与装置工程仪表相适应的高精度工作计量器具，实现质量、计量标准一体化，保证计量值传递准确可靠。为各环节测检工作提供计量保证，计量器具配备率达100%，计量检测率达98%。7.4.6 实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，在向业主提交质量优异的硬件产品生产装置的同时，同时并提供完整、合格的软件产品交工资料文件。7.5 质量保证措施7.5.1 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做57、到上一道工序不合格不得进入下一道工序。7.5.2 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。7.5.3 实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。7.5.4 推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，58、确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。7.5.5 对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。7.5.6 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。7.5.7 采取切实措施，加强成品保护：由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，59、易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施： 在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表在管线上实际位置、进出管（线）口方位、标高。在线仪表安装后要用塑料布或其它措施加以切实保护。 管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。 极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。 严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1的仪表管线60、上架设各种脚手架或作任何攀登作用。 调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物、水、气进入，直到二次调试时再恢复。8、雨季施工8.1 雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。8.2 雨天不得进行室外吊装作业及登高作业，雨停后室外登高作业前先清除雨水以防滑。8.3 雨季露天施工的非标设备和工艺管道，现场应搭设焊接蓬，未施工完的敞口用塑料膜包敷好，雨后继续施工的坡口应注意烘干除锈，同时要加强雨季施工焊接材料的管理与发放。8.4 室外施工的电气、仪表穿线管在雨季施工时，施工完后将敞口的管端用锥形木楔或橡胶塞实，防止雨水进入穿线管。8.5 雨季施工要保持施工区域内道路畅通61、，可在土路上铺炉渣或砂石。 8.6 雨季施工主要做好防风、防雨、防雷击、防漏电、防污染等工作。五、施工总平面布置 、布置原则 根据工程的平面布置施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，同时为了降低工程成本，节约资金，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要遵循以下原则： . 避免与已建建筑和待建的建筑物相抵触。 . 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。 . 尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少新建占地面积。 . 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。 . 临建工程不能堵塞厂内交通和消防通道。 . 总平面布置应符合国家劳动保护，技术安62、全和安全防火等规程的规定。 . 总平面布置应符合我公司文明施工工地管理标准的要求。 2、临时规划2.1临时施工设施2.1.1 临时施工设施布置应尽量集中。2.1.2 临时施工设施布置应尽量靠近施工工号。特别是非标预制厂，不应超过各设备安装地点100m。2.2 临时施工用电2.2.1 电源：在业主指定的电源上引接施工电源，自行装电表计量，向业主缴纳电费。2.2. 2 施工用电线路及开关设备安装：为确保业主生产及施工安全，施工线路设计及安装必须符合规定及操作安全，并接受业主的检查，验收签字后才得使用。2.2.3 用电管理：制定严格的管理措施，严禁任意拉线接电，有足够的夜间照明，危险潮湿场所必须采用63、符合该环境的照明灯具。临时施工用电的日常管理由工程管理部负责，下设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全。2.2.4 材料设备选用：施工线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电缆开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。2.2.5 临时施工用电总负荷按450 kW考虑。2.3 临时用水临时施工用水，按照工程现场施工用水、生活用水和消防用水综合考虑，计算日耗水量约为60m3。临时供水管线采用普通钢管理地敷设，自业主提供的供水点引接至现场各用水点，排水采用明沟和管道相结合方式。消防方面除供水干管间设置的消防栓外，各施工点均应配置简易的消防器材。2.4 临64、时生活设施项目经理部租用当地居民楼一座供项目经理部人员集中生活住宿，各施工队分别租用当地民房集中生活、住宿。3、总平面布置图4、工艺管道和非标预制厂 我公司拟在现场建立工艺管道及非标设备预制加工厂。4.1 XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶丝项目主要存在以下施工难点。4.1.1 现场保安人员不多，而现场的施工队伍多，材料不好管理。4.1.2 土建、安装同时施工，且土建利用部分旧厂房，有部分预埋件都需重新布置，不利于统一安排与管理。4.1.3 交叉作业繁多。安全不能得到有效的控制。4.1.4 工期紧，现场比较分散，不利于施工中控制工程质量。4.2 如果组建预制厂，以上问题均能解决：465、.2.1 预制厂设有原料堆放区、下料区、半成品周转区、成品堆放区，可以控制材料的管理。4.2.2 预制厂可以在确认的情况下，按确认的图纸进行预制、制作并可不受条件限制24小时流水作业，且针对大量的工艺管道均能在预制厂预制，质量能得到保证，大型非标设备制作，有条件使用自动焊接设备和自动切割设备，预制深度在条件允许时可以达到成品，可以以最快的速度确保工期。4.2.3 可以减少现场的预制，预制好的成品或半成品可以在安装条件成熟后，二次组装或安装，相应减少了交叉作业，集中在厂区预制，制定严格的安全规章制度，便于对施工人员的安全管理。4.2.4 预制厂施工场地条件好，基本不受外环境的影响，对切割质量、焊66、接质量、组装质量便于集中从制造工程师、质量工程师等管理人员手中一层一层严格把关。在制造工程师、质量工程师、工艺工程师等技术管理人员研究预制深度的同时，可以更好、更早地发现图纸的漏洞、设计的失误。4.3 组建金属加工厂需450m2的场地。4.4 金属加工厂将单独设立一套质量保证体系，具体如下：质量保证工程师焊接工程师质检工程师制造工程师探伤工程师工艺工程师作业班组六、施工组织技术措施1、 施工总进度计划详见：（附施工网络计划）1.1 施工总进度保证措施1.1.1 组织精干力量组建项目经理部，从组织上保证工程按计划有序进行。1.1.2 组织组织纪律性强、工作作风过硬、技术水平高、信誉好、服务意识强67、的专业化施工队进场作业，并同项目经理部签订施工任务明确、工期明确、安全质量目标明确、奖惩条件明确、包干费用及兑现办法明确的承包合同，以保证各节点、控制点和总进度目标。1.1.3 合理有计划地运作资金，确保工程施工按节点控制点顺利进行。1.1.4 坚持完成任务、安全质量指标同利益相匹配系列，实行施工任务、安全质量同利益挂钩，按控制点兑现利益的办法，激励施工作业人员和管理人员的积极性，开展工程进度、安全质量优胜评比活动充分调动各施工队之间的竞争意识，形成低追我赶自我加压的工作作风，确保总工期的实现。1.1.5 制订乙供工程材料进场计划，做好材料采购工作，确保工程10月16日开工，确保120t吊车168、2月8日准时进场。1.1.6 实行施工统筹网络控制计划、月施工计划和专业队周作业计划管理，随时协调工程施工中存在的问题，保证不发生窝工现象，发扬节假日不休息，大干期间分早中班连续施工的一贯作法，保证控制点。1.1.7 抓好非标设备预制、钢结构预制工作。这是保证工程施工工期的关键。1.2 进度动态控制进度动态控制以实际进度统计，确定进度偏差为开始，到下一次实际进度统计、确认偏差，纠正为结束，形成一个按固定周期、程序和步骤的循环过程。并使循环过程始终贯穿项目建设的全过程。运用五步骤进度动态控制循环法如下：静态预控计划实际进度施工活动纠正手段偏离反馈进度动态控制循环的第一步就是要有准确的进度统计，必69、须要真实的反映现场的实际进度，采用无量纲加权值进度统计，按形象进度计划计算出每月累计应完成的加权值，描出加权值累计完成曲线，这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业的进度控制曲线。第二步的偏差的确定是根据第一步统计的实际进度与预控制进度进行比较，找出偏差，确定的偏差不仅有形象的概念，而且有数量的概念，对于采用总体进度计划及加权值进度控制曲线进行预控的项目，偏差的形象概念要求详细到每个分部、分项工程，一直到每个工序、每台设备，每条管道单线，提前和拖后多少天的偏差，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。在确定偏差之后，立即要分析偏差原因，这是第三步，这类原因一般是施工活动内部和外部两种原因，内部原因70、通常由于劳动力不足或安排不合理，施工机具调度不合理，计划安排不适当，工序或交叉作业不协调，设备材料，设计拖期，技术难题，安全质量事故等等，要及时找出偏差原因。当外部原因影响进度时，应通过有关部门采取措施解决或弥补。对偏差的原因分析之后，就要着手制订纠偏计划，这是第四步。第五步是调度协调，这一步就是执行和实现纠偏计划。主要是通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检查纠偏计划的实现及解决实施中的问题，这一步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，不断更新月计划。1.3 进度报告及管理每月25日前编制次月施工计划和统计当月施工进度，报业主和监理公司，并按批准的施工计划及施工进度组织施工71、和办理工程进度款。2、造价控制措施为了在工程施工中将成本降低到最低限度，应采取事前控制，以较少投入，获取最佳的经济效益，为此特提出以下措施。2.1 成立成本控制领导机构成立以项目经理为首的成本控制领导小组，成员由项目部各职能部室负责人及有关管理人员组成，其主要任务是确定目标成本、分解指标、明确各部室的经济责任，开展经济活动分析，建立必要的管理制度。2.2 组织成本核算以单位工程为成本核算对象，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合。学习邯钢成本控制的经验，将成本目标分解到施工队、班组、个人，责任到人，措施到位，使成本核算和成本控制保持一致，以便分析和考核。2.3 开展72、经济活动分析定期组织各成本目标归口管理部门进行对比分析，及时发现问题采取有效的措施，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。2.4 管理措施2.4.1 严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。2.4.2 科学用料、防止大料小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。2.4.3 材料采购时，供应部门要做到货比三家并争取业主的意见。严格执行材料的验收及管理制度。2.4.4 搞好现场文明施工，及时回收边角余料，妥善保管合理利用。2.4.5 加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。2.4.6 合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，73、降低人工消耗。 加强技术管理和质量监督，做好专业之间的协调、配合、科学组织施工，提高工程质量，避免因施工不当造成的返工。 加强预算管理，执行预算审批制度，做到目标成本事前控制。 全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。 加强施工现场水、电、油等能源计量管理，尽量减少临时设施，节省投资。 大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料及成熟的施工方法，优化施工方案。充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。3、安全控制措施3.1 安全管理体系 项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产的监督、检查和指导。74、日常管理工作由安全责任工程师负责，并配备专职安全员负责施工现场的安全工作。参战的施工队配兼职安全员，负责检查现场安全工作。安全生产组织机构见下图：项目经理项目部安全领导小组施工队长安全检查员施工队安全检查员作业工人安全工程师 项目部设专职保安员，各施工队设兼职保安员，负责现场的安全保卫工作。行政班组长都是兼职的安全质量员，实行奖惩制度，奖罚分明各司其责。3.2 安全控制技术措施 安全措施一般要求 认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和化六建公司安全手册。 在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。3.2.1.3 电仪、起重、电气75、焊、机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。3.2.1.4 项目经理部、施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、动土证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。3.2.1.5 施工组织设计、施工方案中必须有安全技术措施并经业主安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写安全技术措施交底卡。3.2.1.6 施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。3.2.1.7 施工经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场76、安全工作漏洞并当场确定整改措施。 施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。3.2.1.9 在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。 施工现场安全管理3.2.2.1 施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。3.2.2.2 为了便于检查，参与施工的所有人员使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害。3.2.2.3 施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。77、现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。3.2.2.4 施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。3.2.2.5 厂区运输车辆，必须安装阻火器，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。3.2.3 施工用电规定3.2.3.1 施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。 施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配78、电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。 各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。且应稳拿稳放。 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。 在建工程不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。 所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作79、规程操作。 每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。每台用电设备要指定专人负责。并挂牌编号。现场禁止使用大电流的木制配电箱。 防火措施 对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以甲方安全防火制度、国家颁布的中华人民共和国消防条例、化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。进入施工现场的人员，一律不准携带火种，施工现场严格禁止吸烟。可在建设单位指定的地点，设立吸烟室。3.2.4.2 加强对职工的防火知识宣传工作，每个作业小组指定的消防员负责本小组消防知识宣讲、消防器材维护、消防制度执80、行情况检查，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。3.2.4.3 施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，备防火沙箱，并配务一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。3.2.4.4 各类材料仓库以及其他禁火的地方，配备一定数量的消防器材，并均应挂有“严禁烟火”警告牌，仓库严禁吸烟。3.2.4.5 所有施工区、休息室、办公室、工作间、堆放场应每天清扫一次，垃圾、纸屑、木屑应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入容器，盖紧后放到指定地点。3.2.4.6 每天工作完毕，81、各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。3.2.4.7 焊机和切割机应每日检查一次，没有防护罩的传动设备禁止使用，发现了安全因素要及时清除，工作人员切削时要配备相应的有色眼镜。使用这类设备要遵守当地防火安全规则，另外还应采取以下措施： 为防止回火，氧一乙炔切割设备每套应有回火器。 动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板。 氧气、乙炔瓶应分开放置，存放点应距明火10m以上，必须竖放并设架搭棚，防止爆晒和雨淋。3.2.4.8 易燃材料存放 易燃及可燃液体和气体的存放应有专人监检。 发火材料禁止放在易燃材料存放、使用的区域。 可燃材料应远离易燃液体、气体存放区。 存放加工、82、使用易燃液体、气体的建筑物和房间应有良好通风条件，禁止吸烟。 存放易燃液体的容器、贮罐应盖紧，发生泄漏的容器应立即从该区域移走。3.2.4.9 电焊机摆放整齐有序，要有一定的间隔距离，通风良好，接牢地线。手把线、接地线不准有破损，不准用电气的接地线做电焊机通大电流的地线。3.2.5 安全保护器具3.2.5.1 每个施工人员进入现场必须随时穿戴工作服、安全帽。使用磨光机、切削机时要戴清晰度强的塑料片眼镜。3.2.5.2 在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。3.2.5.3 当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服，还须使用其他保护头部和手臂的防护器。3.2.5.4 在施工现场，工作人员必须83、一直穿着具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能的防护鞋，以避免重物砸伤和有害物损伤。3.2.6 登高作业3.2.6.1 在2米及2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。脚手架、坡道和平台的安装、更换和拆卸应在安全责任工程师的指导下进行。3.2.6.2 在不能使用脚手架的地方，例如管架、管廊和钢结构等位置，应采用安全网，并系安全带。3.2.6.3 平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设置护栏。3.2.6.4 严禁在无安全带和安全网的场合进行高空作业。高空作业，必须配备相应的工具袋，防止工具失手坠落伤人伤物。3.2.6.5 平台和坡道宽度不得小于40厘米。平台或坡道使用的厚木板其厚度应均匀84、（最小3.5厘米）每块板间距不大于3厘米，板宽不小于20厘米，板支撑点不少于两个。木板应固定牢靠，以防止晃动、变形、松动和脱空。木板两端应伸出支点10厘米。木板接头相互搭接20厘米，搭接中心应位于支点中心。3.2.6.6 登高作业的工人应持有登高作业许可证。架子必须配带板子套，高空作业物件传递只能用吊蓝等上续，绝不允许往上抛。3.2.6.7 任何物件不得从高处往下扔。当要把材料放到地面时应使用适当的工具：如袋、带、容器等。3.2.7 吊装作业3.2.7.1 安全责任工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量、几何尺寸、吊装位置、吊装高度、索具规85、格等。吊装前要划定区域，要用明显标记警戒绳，围栏出工作人员的指定范围，闲杂人员禁止入内。3.2.7.2 超过最大安全风速或能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。3.2.7.3 不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。3.2.7.4 小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别小心。吊装时，重物之下，严禁站人。3.2.7.5 倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。大件吊装必须有熟悉和非常有工作能力的吊装人员指挥和操作。3.2.7.6 卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，86、脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。主电源必须加锁。3.2.8 试压 设备试压前，要进行外观检查或相应的无损检测。任何设备、管道、球、罐、箱类试压，必须要有非常明白的人员进行准备和实施，以免发生意外。3.2.8.2 试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区。3.2.8.3 系统进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀。3.2.9 射线检查3.2.9.1 放射设备和材料要认真贮存、管理、运输和管理，保证不伤及他人。3.2.9.2 放射设备每月检查一次，在使用期间检查结果入档保存，存放放射物容器的阻挡射线能力每6个月检查一次。3.2.9.87、3 施工人员应了解探伤工作基本知识，如射线保护程序、放射仪器操作、射线对人体的影响等。如遇到探射要提前通知有关人员，并对现场所有人员进行清理后，再进行工作。3.2.9.4 作业区域应有警告标记，设安全绳或棚栏，以防止外人进入。3.2.10 安全管理标准化3.2.10.1 施工现场参战的各施工队应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制订措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。3.2.10.2 项目部每月组织一次安全大检查活动，开展百日无事故活动，严格按照建筑施工安全检查评分标准进行考核，对存在的各类问题及隐患，要明确专人限期整改，依据安全工作奖罚条例对不88、合要求的施工处（队）领导给以一定经济处罚，对安全工作做得好的施工队给予一定经济奖励。3.3遵守公司安全手册的各项要求。3.4遵守公司消防手册的各项要求。4、质量控制4.1 质量控制措施4.1.1 质量管理体系4.1.1.1 项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由工程管理部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。4.1.1.2 组织机构图项目经理总工程师施工经理材料工程师专业工程师安装一队防腐队电仪队安装二队4.1.2 质量职责项目经理 贯彻总公司质量方针。 制定本工程项目质量目标，组织89、制定质量计划。 达到合同规定的质量标准。 对工程最终产品质量全面负责。施工经理 贯彻质量目标和质量计划，合理组织资源，以达到规定的质量要求。 确保质量保证体系有效运行。 对施工质量负责。总工程师 负责领导技术质量管理工作，对各专业工程师、专职质量检查员的质量管理工作进行检查。专业工程师 负责日常质量、管理工作，负责与业主/地方监检部门联络。 按合同规定质量标准，实施委托的无损检测工作。 负责组织制定技术方案和技术措施。 制定和修改现场质量计划，并报业主代表批准确认。 负责组织对工程质量进行检查评定。 负责组织各专业工程师向业主代表请求检查并参加共检。 负责组织工序交接和中间交工。 负责文件和资90、料的收集、整理、保管。材料工程师 对自供材料的质量负责。 负责对业主提供材料进行贮存、保管、保养及质量检查。 负责施工过程中的材料管理。施工队、班组 是工程质量形成基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。 整改施工过程中可能出现的质量问题。 质量标准根据合同规定，安装承包商在安装过程中执行的主要质量标准为： 设计文件规定的标准规范 制造厂技术文件提供的安装要领书 GB国家标准 HGJ化工部标准/SH石化标准 XX省标准4.1.4 质量控制措施4.1.4.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思91、想。 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。4.1.4.3 施工准备期质量管理 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。 根据公司质量体系第三层管理文件编写施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术92、交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。 施工过程质量管理 工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。严格按公司采购控制程序。 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，93、做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。 认真执行“质量检查制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。 在施工过程中，加强与业主代表、监理工程师设计代表的合作，随时自觉接受业主代表监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，总工程师和施工经94、理将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队及时整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。 质量测试和检查程序（见下图）施工队 专业工程师 业主代表签字批准质量控制计划施工保护措施执 行批 准提前48小时通知检测要求申请自检后要求共检返馈现场检查返馈返馈同意检查测试不符合要求送交签字返馈测试记录签字确认测试记录返工送交返馈签字确认安装检查清单文件整理质量测试和检查程序 竣工期质量管理 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料95、进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。4.1.4.6 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行H、R、W三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点H、报告控制点R，一般控制点W三个层次进行。停检点H为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经监理工程师（或业主代表）检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点R为必须通知监理工程师（或业主代表）进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点W为监理工程师（或业主代表）下现场不定期巡查的控制点。4.2 质量控制点表（表6.4.2.1-6.4.2.11）4.3 关键部位质量预控对策表（表6.4.3）4.4遵照公司质量手册的各项规96、定。4.5遵照公司压力容器（压力管道）安装质保手册的各项规定。4.6遵照公司起重机安装质保手册的各项规定。关键部位质量预控对策表表序号部位关键质量控制点预控对策1钢结构制作1. 材料2. 放样、下料3. 零部件加工1.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差配合3b.制定反变形措施2钢结构安装1. 基础2. 结构安装校正1. 验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施3焊接1.焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接一次合格率1. 验证97、材质证件2a.施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检4工艺管道预制1. 材料2. 管道清理，坡口加工3. 管道焊接1. 验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证件2.管道清洗（防腐层）、清理经严格检查后方可下料3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊接按检查要求检验合格方可出场（厂）5工艺管道安装1. 安装前的工序检验2. 现场管道安装3. 固定口焊接1a.需脱98、脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定试压2a.管道安装坡向、超度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰及其平行度、同轴度应在允许偏差范围内3.对管内有清洁要求，焊后不易清理的管道焊接宜采用氩弧焊打底6化工设备安装1.吊装准备2.立式：垂直度、内件安装卧式：中心偏差、水平度1. 按吊装方案与相应的规范执行2. 用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3. 用水平仪与铅垂线法找正找平7仪表盘箱台安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各99、盘孔之间有无卡涩现象8取源部件安装1.取源部件位置2.取源部件与管道的夹角检查3.分析仪表探头安装4.节流元件取压口方向5.防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验9仪表供电设备及供气供液系统安装1. 绝缘电阻2. 线头连接3. 管子管件、阀门清洁度1.检查各电器元件是否合乎设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或填料。10仪表用电线路的敷设1. 电缆线槽及保护管2. 电缆与高热及绝热层表面距离3. 线端边接及固定1.熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部角100、度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工11仪表用管路的敷设1. 高压管路2. 不锈钢及有振动管路3. 油管、易燃易爆介质管4. 管子坡度核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验12盘、箱内配管1. 管子与表连接2. 防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固13仪表联锁及保护装置1. 给定值动作误差值2. 各回路报并试验3. 联锁接点动作程序4. 盘间连接熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符101、合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录14节流元件安装1. 节流元件出口方向2. 节流元件前后直管尺寸熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验15仪表设备的安装1温度仪表2压力仪表3流量仪表及差压仪表4分析仪表5. 调节阀执行机构和电磁阀6盘装仪表1a.仪表安装位置1b.温包插入深度1c.毛细管敷设2a.测高压安装高度2b.取源接头连线2c.管路连接3a.引压管倾斜方向和坡度3b.正负压室连接3c.直管段长度4a.取样装置4b.预处理部件，接线接管5a.进出口方向5b.行程及严密性6a.固定6b.管号或线号标志6c.报警系统试验6d.联锁102、接点动作程序核对设计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合，应固定牢固平直，接管应正确熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全核对设计，进行伐的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录，核对设计，做好管缆牌，线端加标志线，103、固定牢固，接线紧密排列整齐16仪表调试1.单体调试1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报警、联锁、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。17电缆线路1.电缆头、托架安装2.电缆终端头中间接头制作转变处支托架须使电缆平整均匀过渡，封闭严密，绝缘合格，有良好接地18配管及管内穿线管路敷设与土建密切配合，近图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做好金属电线保护管，合（箱）及支架接地（接零）19配线用钢索钢索的中间固定104、固定点不得小于12m，吊钩可靠地托住钢索，吊杆不准斜，镀锌钢索无锈蚀，塑料钢索护套完好20硬母线安装母线安装母线制作时弯处不得有缺口和裂纹，母线的搭接和焊接须符合规范，安装时须保证母线间隙，多片要母线中间固定架不可形成闭合头磁路21滑接线和移动式软电缆安装滑接线安装绝缘子和支架安装平整牢固，间距均匀，滑线在绝缘子上固定可靠，连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，变形缝和检修处有10-20mm间隙，间隙两侧的滑线端头园滑，滑接面间高差不大于1mm，滑线端头的撞块安装牢固，滑线指灯指示正常22电力变压器安装1、 变压器附件安装2、 变压器抽芯膨胀式温度针毛功管弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭105、曲现象，器身暴露在空气中时间不得超过12-16小时，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形23成套配电柜（盘）及动力开关柜安装盘（柜）组立与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接线平整，柜（盘）的导电接触面，开关与外部母线连接必须接触紧固24低压电器安装电器安装操动机构须做到动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁25电机的电气检查和接线1、 电机抽芯2、 电刷安装线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，轴承工作面光滑清洁，电机线组连接正确，焊接良好，刷握排列均匀，电刷与106、换向器或集电环接触良好，各组电刷应调整在换向器的电气中性线上5、技术管理5.1 技术管理模式、内容和程序 该工程实行项目法施工，在技术管理上推行以总工程师为首的两级管理和三级技术责任制，明确各级技术管理的职责和权限，进行集中领导和分级管理。所谓“两级管理”即项目部级、施工队级技术管理；所谓“三级技术责任”，即总工程师、专业工程师和工号专责技术负责人技术责任制。5.1.2 技术管理内容技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有“图纸会审，施工组织设计（或施工技术方案）的编制及审批，施工前技术交底，贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积107、累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织并参与单体试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。5.1.3 技术管理程序按照2003版公司管理手册及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定动作。对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定（P）、计划实施（D）、检查核对（C）、总结提高（A）。通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。5.2 施工过程技术管理5.2.1 施工前期的技术准备5.2.1.1 在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划。主要内容包括：划分单位工程，确定108、分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降低成本措施计划、技术进步和工法成果开发推广应用计划。5.2.1.2 进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水、供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。5.2.1.3 在接到设计施工图后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审记录。参加由业主组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。5.2.1.4 根据合同附件的有关条款，向业主了解设计进度安排、单位工程交工的先后顺序、年度建设计划、施工要求以及设备材料的供货方式109、和供货计划。5.2.1.5 在认真做好上述各项工作的基础上，总工程师组织工程技术人员编制合理的施工组织设计。施工组织设计是该项目的质量计划，是科学组织施工的主要依据和技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执行。5.2.1.6 按施工技术方案的编制计划，组织编写好各类施工技术方案。施工技术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，也必须严肃认真地贯彻执行。5.2.1.7 施工组织设计和施工技术方案，其编制审批程序按公司质量体系程序文件施工技术准备控制程序执行。5.2.1.8 为使操作人员了解施工技术要求和质量规定，工号专责技术负责人应在专业工程师的主持下，以施工组织设计和施工技110、术方案为依据，向施工班组进行施工前的技术交底，并作好记录。修改设计或施工方案后，应重新进行技术交底。5.2.2 施工过程中的技术管理5.2.2.1 凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等，都应有合格证，投用前，有关技术人员应认真执行核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复检。5.2.2.2 需要变更设计或材料代用，应由工号专责技术负责人提出申请，并填报“工程业务联系单”，经专业工程师审核和总工程师批准后送交业主，经业主下发设计变更通知单后方可实施。5.2.2.3 强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保施工质量达到规定的标准。5.2.2.4 施工中较大的技术、质量问题，111、由总工程师组织项目部、施工队有关人员处理。一般性问题由专业工程师和工号专责技术负责人组织处理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按不合格品控制程序和纠正措施程序要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。5.2.2.5 上道工序完成后在转交下道工序时，应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。5.2.2.6 交工技术文件的原始记录应与施工同步，专业工程师应定期组织有关人员进行检查。凡带“R”的质量控制点应有施工记录，其中A、B质量控制点须经监理或业主）认可。5.2.3 预试车阶段的技术管理5.2.3.1 工程进入预试车和竣工验收阶段的技112、术管理工作，应按工程交付程序进行。5.2.3.2 工程进入扫尾阶段，由总工程师组织项目部、施工队有关技术人员参加由监理或业主组织的“三查四定”工作，并做好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理。对处理结果进行核对确认，三方签字存档，为生产装置的机械试车准备条件。5.2.3.3 单机试车方案由专业工程师或工号专责技术负责人编制，除按施工技术准备控制程序审批外，还应交业主审核批准，并在方案实施前5天通知业主。5.2.3.4 工程进入预试车阶段，总工程师组织各级工程技术人员整理、编制工程交工技术文件。交工技术文件的内容及格式按业主规定执行。5.2.3.5 机械试车完成后，应办理中间交接；工程预试车113、合格后立即办理工程交接。中间交接、工程交接的内容及程序按HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的有关规定执行。5.3 拟采用的主要施工技术标准及规范5.3.1 机械设备安装工程(1) 钢制压力容器GB150-1998(2) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98(3)压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(4)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(5)化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85(6)化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83(7)立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90(8)石114、油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-1993(9)石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-1995(10)连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98(11)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(12)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-98(13)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93(14)工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94(15)管壳式换热器GB151-19995.3.2 焊接及无损探伤(1)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(2)石油化工异种钢焊接规程SH35115、26-1992(3)钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB3323-87(4)焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88(5)压力容器无损检验及第一号修改单 JB4730-945.3.3 钢结构工程(1)钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95(2)钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95(3)建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91(4)石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-1999(5)钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-945.3.4 工业管道安装工程(1)工业管道工程施工及验收规范GB50235-97(2)石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3116、501-1997(3)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-1991(4)夹套管施工及技术验收规程FJJ211-86(5)阀门检验与管理规程 SH3518-2000(6)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-1994(7)钢管环缝熔化焊接接头透照工艺和质量分级 GB/T12605-90(8)工业管道工程质量检验评定标准GB50184-93(9)石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19995.3.5 电气安装工程(1)电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82(2)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90(3)电气装置安装工程电力变压器117、油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90 (4)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90(5)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91(6)建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493(7)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92(8)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92(9)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92(10)电气装置安装工程施转电机施工及验收规范GB50170-92(11)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92(12)电气装置安装工程蓄电池施工及验收118、规范GB50172-92(13)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(14)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96(15)电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96(16)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96(17)电气装置工程35KW及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-925.3.6 仪表(1)自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002(2)石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-1999(3)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90(4)火灾自动报警系统施工及验收规119、范 GB50166-925.3.7 其它(1)化工工程建设起重施工规程HGJ201-83(2)建设项目生产准备与试车规定 中石化1998建字162号(3)设计文件指定的其它标准规范及技术指导书(4)石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH/T3514-1990(5)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88(6)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(7)化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-1994(8)连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98(9)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(10)石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH351120、4-19905.3.8 本公司标准5.4 本工程拟采用的工法(1)设备基础地脚螺栓安装工法 G933-1 (2)管道工厂化预制工法 G923-23(3)地下管道工程工法 G930-11 (4)氩电联焊工法 G903-5 5.5 为完成本工程需编制如下技术方案：5.5.1大件设备吊装方案5.5.2设备安装方案5.5.3非标设备制作施工方案5.5.4管道施工方案5.5.5电气施工方案5.5.6仪表施工方案6、文明施工管理6.1我公司将力争创造“文明施工样板工地”。6.2项目经理部应按公司“文明施工样板工地标准”组织现场施工，并编制其实施细则，报业主方和监理方备案。文明施工日常管理工作由安全工程师执121、行。6.3 项目开工前，应对其它施工单位已开挖的多余土方运至业主指定地点存放，以保持场地平整，道路畅通，文明整洁。6.4钢结构非标设备预制场应设围栏，进行封闭施工，并利用围栏悬挂宣传标语和安全警示牌。6.5 其它遵照我公司“文明施工样板工地标准”执行。7、现场物资管理7.1 物资管理目的保证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确使用业主提供设备材料及从业主库房领用至交工验收期间设备材料得到适当的维护及防护，使工程按合同的要求顺利完成。7.2 物资管理原则7.2.1 设备管理7.2.1.1 与业主代表认真搞好设备的交接工作。对整体包装和直接进入现场的设备要下垫上盖，专人看护。对能在现场122、交接的设备，尽可能的在现场交接，减少二次搬运。交接手续要清楚明确。7.2.1.2 对设备的零部件和附件要进库房、上货架、贴标签，妥善保管。7.2.2 材料管理7.2.2.1 以经营部门审定的材料计划作为依据，并严格按要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。7.2.2.2 物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。文件验收：甲供物资应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需双方都应有代表共同在场。质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、123、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好。物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按公司压力容器制造质量标准手册中有关规定和劳人部压力容器安全监察规定进行核对并对材质有怀疑的应复验或直接退货。对其它要求检验内在质量的材料，严格按要求进行检验与验收。不允许不合格材料到场。7.2.2.3 物资入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。7.2.2.4 物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做好在库物资的标识工作。7.2124、.2.5 保管员在发放物资时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。7.3 物质管理措施7.3.1 项目部设二级仓库，对易损、易丢、贵重、体小等设备、材料在安装、使用前，在项目部仓库保管，施工前领用。7.3.2 设备材料的检验7.3.2.1 对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。7.3.2.2 材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确125、认或者退库。7.3.2.3 对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。7.3.2.4 在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。7.3.2.5 对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。7.3.2.6 对不锈钢等特殊材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加，以保证验收、检验可靠，发放使用正确。7.3.3 材料的临时贮存及防护7.3.3.1 材料必须采用科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。7.3.3.2 材料的临时贮存与堆放区要便于车辆行驶的铺126、砌道路，周围有良好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。7.3.3.3 材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称（位号或代号）、规格、型号、材质、检验和试验状态。7.3.3.4 碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承，以免材料直接与地面水或土壤相接触而产生锈蚀。根据管道预制场材料存放的需要，小口径管件阀门贮存在临时仓库，大口径管件阀门贮存在带防雨棚的露天铺砌地面上。7.3.3.5 不锈钢等特殊材料应存放在带防雨棚的铺砌地面上，并有枕木支承。所有不锈钢等特殊材普管件贮存在临时仓库内，小规格管件应存放127、在货架上或包装箱内、大规格阀门可直接放在铺砌地面上，并有枕木支承。所有不锈钢等特殊材料管件贮存在临时仓库内，小规格管件应存放在货架上或包装箱内、大规格阀门可直接放在铺砌地面上，弯头存放在铺有木板的地面下。7.3.3.6 保温材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料应贮存在库房，防冻、防潮。7.3.3.7 焊条的贮存焊条入库时，必须包装完好，规格、数量，质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料证明齐全。焊接材料存放在室内温度高于10，湿度低于60%的库房（集装箱）内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包装平放在货架上，并与墙面、地面保持30mm的距离。保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀128、等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师定期检查焊接材料的贮存情况。7.3.3.8 现场边角余料，包装材料要及时清理出场外，属业主供材料的包装材料，退回业主库房。贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置，作好标记。7.3.4 设备的防护及维护7.3.4.1 常压设备到达现场后，检查是否有积水，打开排放阀，排出水压试验的残余水或运输过程中的冷凝水。7.3.4.2 设备安装就位配管之前，所有设备管口及人孔要用三合板封盖。充氮设备的配管之前不得放掉氮气。配管后要继续充氮保护。7.3.4.3 动设备安装后，施工班组每周对动设备进行盘车。7.3.4.4 按业主的要求对设备进行清洗与润滑（129、由施工班组进行）。7.3.4.5 对处于施工过程中的设备，需采取保护措施，要根据不同的情况，采用铁皮、木板或塑料布进行覆盖，严禁在设备本体上引弧或施焊。7.3.5 材料的标识及标识移植程序7.3.5.1 领用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号、电缆、电线头上要有规格、型号标记。7.3.5.2 管道预制件上要用记号笔写上对应的管线号、管段号；钢结构预制件上要注明构件号，由施工班组进行标记。7.3.5.3 各种类型的材料如果被切去一部分，将材料的标记移植到被切离部分上。7.3.6130、 设备材料的运输7.3.6.1 材料自业主库房领出装车时，要固定牢靠。运输过程中不得挤坏材料，不得损伤法兰密封面。7.3.6.2 设备自业主库房运至现场时，运输车辆上要加以适当的支撑或用设备装车支承架进行支撑。7.3.6.3 大件设备的运输要由专业工程师编制运输方案，经业主现场代表的认可。7.3.7 设备材料的领用与发放设备材料的领用与发放程序（见下图）施工班组专业工程师材料计划员业主现场代表业主库房(1) 材料申请(2) 填写领料单 (1) (9) (4)输出领料单(5)批准材料申请反馈(6)领料 (7) (7)发料 (2) (8)(8)实际发料反馈(9)实际用料反馈 (4) (5) (6)131、 (4)（5）图6.7.3.7.1 设备、工程材料领用发放程序图施工班组管道专业工程师或工号技术员管道材料计划员业主现场代表业主库房计算机系统(1) 材料申请 (1) (9) (2) 填写领料单(3) 汇总输入 (7)(4) 输出领料单(5) 批准材料申请反馈(6) 领料 (2) (8)(7) 备料、发料 (3)(8) 实际发料反馈(9) 实际用料反馈 (4) (5) (4) (6)图6.7.3.7.2 管道材料领用发放程序图材料的发放以专业工程师或工号技术员签发的限额领料单为准，并且材料工程师或计划员审核领料单上应注明材料使用场所（区域）、材料名称、规格、型号、数量、领用人等，以便材料使用的132、可追溯性和加强成本的管理。7.3.7.1业主供材料的领用与发放a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提前提出用料申请，交专业工程师。b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料申请单，交材料工程师审核。材料申请单上应注明领用单位、使用部位、名称规格或材料代码、数量等。c、材料工程师对材料申请单进行确认及审核签字后，送交业主现场代表批准。d、材料计划员凭业主现场代表批准的材料申请单，即可到业主库房领料，并分发给施工班组。对于管道材料，计划员收到业主现场批准的材料申请单后，输入计算机，由计算机从软件储存总量中取出并输出材料领料单，设备材料计划员即可领料。领料的同时，还应办理有关材料合格证、质量133、证明文件的移交手续。e、材料自业主库房领出后，直接分发到施工班组。f、设备自业主库房领出后，直接运抵现场，交施工班组安装。g、仓库出库量要在一天内及时返馈给专业工程师。7.3.7.2自供材料的领用与发放专业计划员专业工程师施工班组(1)材料申请(2)填写审核领料单 (1) (6) (4)备料、发料(5)实际发料反馈(6)实际用料反馈 (4) (7)库存反馈 (2) (5) (3) (7)项目部仓库图7.3.7.3 自供材料领用发放程序图a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请，交专业工程师。b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料清单交材料专业计划员审批。c、材料专业计划员对134、领料单进行审核签字后，交保管员发料。d、焊条发放管理由焊接工程师负责。领料单由焊接工程师签发。领料单上须注明焊条的使用管线号。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的管线号。对于特殊焊材，除凭焊条领料单外，还必须凭回收的焊条头领料。e、领料单要连续编号，按专业、区号分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告进行保存，作为交工资料的组成部分。7.3.8材料的代用7.3.8.1材料代用应满足设计规定的要求，考虑到工艺可行，经济合理和材料的供应状况。7.135、3.8.2自购材料代用由材料工程师提出材料代用申请、报专业工程师审核，业主现场代表批准。7.3.8.3材料代用单经业主现场代表批准，返回给设备材料组后材料采购员方可进行采购；施工班组收到由业主现场代表批准的材料代用单后方可使用代用材料。7.3.8.4经业主批准的业主供材料的代用，设备材料组在收到材料代用单后，方可领取业主供代用材料，施工班组方可使用业主供代用材料。7.3.8.5设备材料组应及时将材料代用单反馈给专业工程师，作为交工技术文件使用。8、雨季施工技术措施8.1 土方及结构施工8.1.1 雨期需开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡度。8.1.2 雨期施工的工作面不136、宜过大，应逐段分期完成。雨期开挖的基坑应防止浸泡，开挖时要在坑内边沿及基础外做好排水沟、集水坑，地面做好挡水堤。8.2 安装施工8.2.1 下雨时室外不宜进行焊接作业。8.2.2 所有室外焊接口尽量一次焊完。如有未焊接完的焊口遇雨，应立即停止施工，并将焊道用塑料膜包覆好。重新施工应经焊接质检工程师检查并确定相应处理措施，处理后方可继续施工。8.2.3 雨期进行室外安装工作时应穿防滑鞋，戴好安全帽，登高必须系挂好安全带。8.2.4 严格焊材领用制度。焊条保温桶应完好，并有加热装置，焊条领出超过四小时应退库重新烘烤，焊条使用时用一根从保温桶中拿一根并及时盖好保温桶的盖，不允许手上拿多余的焊条。8.137、3 电气、仪表施工 室外施工的电气、仪表穿线管在雨期施工时，施工完后将敞口的管端用锥形木楔或橡胶塞实，防止雨水进入穿线管。 直理电缆雨期施工时，挖电缆沟应留有排水坡度和积水坑，以便及时排水，回填土应取干燥土。 所有屋顶避雷针、带（网）在雨期前施工完毕，并与接地贯通，超过屋顶的金属构件均应有避雷措施。8.3.4 从桥架引下的钢管，待穿线完毕，上端口用密封胶泥封堵。电缆引至设备处应做防水弯。 焊接部位在无雨时应及时防腐，并遮盖好，以免生锈后增加除锈工作量。8.4 施工用电及安全 雨期空气温度增大，电气设备绝缘性能变差，触电危险增大，应对职工加强安全教育。 所有电气设备应接地良好，接地电阻小于规定值138、。达不到的要增打接地极或就近接自然接地体。设备漏电保护器应灵敏。 固定电气设备应放于较高地面。对移动电气设备、移动配电箱，使用完毕应收回存放室内或挪到高处，避免下大雨后被水浸泡。 空旷地带或高于屋面的机械设备应有避雷措施。8.4.5 临时用电电缆接头处，破皮处须用防水胶布包扎严密，重要干线或重要设备电缆应采用高压绝缘自粘带包扎。8.4.6 潮湿场所照明使用安全电压。 登高作业时应穿防滑鞋，系挂好安全带。8.4.8 进入施工现场必须戴好安全帽。8.4.9 遵守各种方案中安全技术措施及本公司、甲方、监理单位安全方面的规定。七、施工准备工作计划1、技术准备1.1按公司设计交底和图纸会审规定参加由业主139、或监理组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，作好图纸会审记录。1.2进一步完善施工组织设计、施工方案，进行技术交底，并作技术交底记录。1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育、文明施工教育的培训工作，并确定办理动土证、动火证等事宜。1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配合好计量器具，确保计量器具配备率，周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定指标。1.5技术负责人在开工前，组织专业人员与业主和监理洽商，确定以下事宜。A、施工标准的选定原则，同时要执行的地方法规，行业法规，环保标准等。B、单位工程的划分原则C、工序质量控制点的划分1.6针对本工程情况，制定技术管理140、的有关规章制度和确定技术进步项目，组织各施工班组开展QC小组活动，为工程质量、安全、工期、成本的控制做好全面的准备。1.7根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制“管道施工手册”，提高现场工人及其他有关人员熟悉图纸和技术文件的速度。2、 劳动力动员2.1 按劳动力动员计划，8月20日前组织部分铆工、钳工、焊工等施工人员进场，满足9月1日开工的要求。2.2 各专业工程开工前，项目经理部同专业施工队签订好以施工内容、工期、质量、安全文明施工、物资供应、包干费用及兑现、奖惩办法为主要内容的承包合同，各专业施工人员按时进场，按时开工。3. 3劳动力需求计划见劳动力计划表，劳动力动态图。15141、万t/a煤焦油深加工工程暂定劳动力计划表序号工种名称人员数量1铆工102钳工63管工124焊工185电工26仪表工67电器工128测量工19起重工210保温、防腐1011试压工212其它20 XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程劳动力动态图（人数） 70 60 50 40 30 20 10 9 10 11 12(月份)3、 施工机具计划施工机具计划表序号名 称规格及材质单位数量备注一起重机械1汽车吊 120t台12汽车吊30t 台13汽车吊16T 台14倒链5t台205倒链10t台206叉车5CB-II台1二运输设备1客货两用车 2t辆12拖车CS938型 10t辆1三焊接142、设备1直流电焊机AX7-300台102交流电焊机BX-500台203直流焊机ZX630台24远红外干燥箱YHL-100台25半自动切割机CG1-30台36砂轮磨光机150台87砂轮磨光机125台168砂轮磨光机100台16四动力设备1空压机ZV-9/7台2五检测设备1X射线探伤机XQQH2505台22经纬仪台23试压泵SDY-6台24、 主要施工手段用料计划主要施工用手段用料计划名称规格单位数量备注钢板=12-14平方米50工字钢I14-16米140槽钢20a吨2氧气瓶个60乙炔瓶个30氩气瓶个20道木2502502000根30防雨防火篷布66块105、人员培训5.1安全培训参加本工程施工的每143、一个员工在进入施工现场后，开始工作之前都必须接受入厂安全教育，认真学习博海化工有限公司，监理公司及我公司安全、防火各项规章制度。5.2 技术培训结合本工程特点，并根据现场实际情况，拟对下列分项工程的施工人员在分项工程开始施工前进行技术培训，使其掌握相关理论知识，提高实际操作能力。A大件设备吊装B设备组焊八、主要技术经济指标1、 质量要求：安装工程优良2、 单位工程质量优良率：安装90%3、 工期履约率：100%4、 安全生产负伤率：0.55、 材料节约率：钢材5%6、 设备完好率：98%；设备利用率98%。九、 对业主的建议1工艺管道和非标设备的无损检测工作安排在夜间10点以后，不占用白天施工144、高峰时间。2所有非标设备排版按实际供应的钢材的版面重新排版，以利于材料的合理利用。1 编制说明1.1 本方案为XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程设备安装的初步方案。1.2 本方案编制依据XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程招标文件。XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程施工组织设计。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）。 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵HGJ207-83）。化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机HGJ205145、-92）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定HGJ203-83）。1.2.8化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机HGJ204-83）2 工程概况本工程共有空压机1套（20巴）、空调1套、制氮系统2套、冷冻机3台、水处理装置1套、空压机及后处理设备3套（10巴）、冷却塔3套、热力站1套、油烟处理设备1套，因此次招标未提供详细的施工图纸，本方案着重闸述设备安装的常规方法和施工手段，其它未尽之处，待日后补充。需要安装的设备见下表：序 号设 备 名 称规 格参 数数 量1空压机20巴2套2空调1套3制氮系统2套4冷冻机3套5水处理装置1套6空压机及后处理设备10巴3套7冷却塔3套8热力站1146、套9油烟处理设备1套3 施工准备3.1 施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。3.2 做好现场三通一平工作。3.3 设备的油漆、包装、运输按压力容器油漆、包装、运输（JB2536-80）规定执行。3.4 设备及附件须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.5 设备开箱须在甲方代表、供货方代表、监理人员、施工队工程技术人员的参加下，对照装箱单及图样，进行清点、检查，并做好记录。3.6 设备的存放与保管按有关规定执行。3.7 安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。4 基础验收4.1 安装施工前，设备基础须交接验收。基础施工单位须提交质147、量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上须明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线及沉降观测水准点。4.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。4.3 基础各部位 尺寸及位置的允许偏差数值不得超过以下规定：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度每米全长5105竖向偏差 每米 全高5206预埋地脚螺栓 标高 中心距+20-0+207预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁垂直度10+20-0104.4 基础表面在设备安装前进行修整。148、铲好麻面、清除油垢或疏松层，垫铁放置处水平度允许偏差为2mm/m，清除螺栓孔内杂物。4.5 需保留的基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。4.6 需作沉降观测的设备基础须有沉降观测记录。5、 设备安装技术要求5.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。其任意一部位离孔壁应大于15mm，底端不应接触孔底。5.2 地脚螺栓的铁锈和氧化皮应清除，螺纹部分应涂少量油脂，拧紧后螺栓应1/3-2/3螺栓直径露出螺母。5.3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两组垫铁的间距宜在5001000mm。5.4 每组垫铁不宜超过4块，且应放置平整，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击，149、听音检查。5.5 成组斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。5.6 压缩机安装前应按如下要求准备垫铁：如下图 a 底层垫铁规格：25410020（mm） b 调整垫铁规格：250100（20，16，12，8，6，4，2，1）（mm） C 斜垫铁规格：25410020（mm）斜度为1：20。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，其中只许有一对斜垫铁，垫铁组的高度一般为50-70 mm。 5.7 设备就位前，按照技术条件认真核对设备管口方位图，设备名称及位号。5.8 设备起吊要保证设备的安全，受力点要合适，防止设备翻转破坏设备附件。5.9 设备找正允许偏差见下表。序号项目允许偏差(m150、m)检查方法检验数量1中心线位置立式5钢板尺量纵横轴线4点卧式5径向轴向两端各1点2标高立式5钢板尺或水平仪测量纵横轴线4点卧式5两端2点3卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量两端2点径向2D/1000两端2点4立式设备铅垂度H/1000且30线坠或经纬仪测量相隔90。测2点5立式设备方位沿底座环圆周测量线坠及钢板尺测量主要接管处D2000，10D2000，15说明：L卧式设备两端测点距离D设备壳体外径5.10 泵类的安装应符合下列规定。1、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。2、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如发现管道151、连接引起偏差，应调整管道。3、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取措施，并应防止焊渣进入泵内。4、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不得大于0.03mm。5、泵在二次找正后，应用0.05mm塞尺检查垫铁间隙，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，合格后将垫铁点焊牢固。6设备安装61 压缩机设备安装施工工序：6.1 压缩机安装611轴向水平测量值以两端轴承洼窝为准，中间作参考，其允许偏差值为NH机0.05/1000(mm),半水煤气机0.04/1000(mm),在合格范围内宜低向电机端。机身列向水平用合象水152、平仪在中体滑道上测量。测量也用记号笔划定前、中、后三外，以前、后两处值为准，中间作参考，其允许误差NH机0.05/1000(mm),半水煤气机0.04/1000(mm)，列向水平应高向气缸端。612机身水平调整合格后，用0.05mm塞尺检查各组垫铁层间间隙，插入深度不得超过总长（宽）的1/3，并用0.5Kg手锤敲击，各垫铁应无松动现象，然后拧紧地脚螺栓。NH机和半水煤气机的力矩：3719N.M6.1.3曲轴、轴瓦、和盘车器的安装 A 彻底清洗和检查机组的曲轴，油路必需清洁畅通，主轴的油塞和平衡铁必需可靠的锁紧。B 将轴瓦清洗干净，经检查符合图纸要求且无磕碰伤痕，用煤油渗透法进行检查，轴承合金与153、瓦背不应有脱壳现象。合金层表面不应有裂纹，孔洞，重皮，夹渣，斑痕竺缺陷。C 在机身轴承洼窝处及轴承盖洼窝内均匀涂上一薄层红丹油，装上成对的主轴瓦，把紧轴承盖至工作状态，NH机在主轴承螺栓伸长量为0.32-0.38mm,半水煤气机伸长量为0.30-0.36mm。在中分面处用0.02mm塞尺检查，不得塞入，然后拆下轴瓦，检查瓦背与轴承洼窝应接触均匀，接触面积不应小于70%，否则应考虑换用备件轴瓦。 D 测量机组的各主轴承间隙，应符合下表的要求：单位(mm)序号名称NH机半水煤气机备注1主轴承径向间隙2主轴承轴向止推总间隙3连杆大头瓦径向间隙4连杆大头瓦轴向间隙由小头瓦定由小头瓦定5连杆小头瓦径向间154、隙6连杆小头瓦轴向间隙7十字头非工作面与滑道间隙E 检查曲拐轴颈对主轴颈的平行度,将各列曲拐分别盘至00、900、1800、2700四个位置，测量曲拐轴颈的水平度与主轴颈的水平度偏差不得大于0.15mm/m,如超差可能系曲轴制造质量问题，应报告业主通知制造商共同研究处理。F 盘车器安装前，应按图纸要求进行清洗，检查和调整，并请电器和仪表专业人员配合调校电仪附件，并使其控制手柄在各位置上的协作均正确可靠，最后由电气人员接上临时电源进行空转试验。由于没有压力润滑油，空转应注意观察，时间不宜过长，一般不应超过10分钟。盘车器在曲轴定位后安装，用压铅法测量曲轴盘车齿轮的齿侧隙应调整至0.20-0.25155、mm。614气缸的安装A 各级气缸水套必需进行水压试验，制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试验时，现场可不再进行。B 各级气缸在安装前，应仔细检查与图纸是否相符，并仔细检查气缸镜面，气缸体，气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应报请甲方代表到场确认，然后再研究处理，气缸安装应彻底清洗。C 用内径千分尺测量各气缸的圆柱度，并做详细记录，如偏差超过规定，应根据情况研究处理，第一气缸要测前、中、后三个截面，其椭圆和锥度允许偏差如下表：单位(mm)机型气缸名称椭圆度允差锥度允差备注NH机级缸00570057级缸00260026级缸00200020级缸00200020半水煤气156、机级缸00900090级缸00900090级缸00800080级缸00630063D 通过气缸支承底板上的紧定螺钉调整气缸的水平度，使NH机的一级缸达0.04/1000其余缸0.02/1000。使半水煤气机的各气缸的水平度达0.05/1000。其倾斜方向应与中体滑道相一致。E 气缸与中体的对中允差如下表：机型气缸名称径向位移（mm）轴向倾斜（mm）NH机级缸010004/1000级缸007002/1000级缸 007002/1000级缸007002/1000半水煤气机级缸015005/1000级缸015005/1000级缸015005/1000级缸010005/1000615 循环油系统的安装157、A 与机身相连的配管应按相应的技术规范及施工方案进行施工验收。B 循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械的方法除锈、除污、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口表面的焊渣必需清除干净。C 管道应符合图纸及技术文件的规定，并应整齐、美观。管道所有弯曲部分采用冷弯。管道接口应不留空隙，并加套管焊接。管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用气缸油进行强度试验，试验压力为未段出口压力的1.5倍。62 塔类设备安装6.2.1 塔类设备宜采用整体安装，尽量将塔盘、平台、梯子、附塔管线及保温层附塔体一起吊装。6.2.2 塔体安装须符合下列规定：（1） 底座158、标高允许偏差为10mm；（2） 底座中心线允许偏差为10mm；（3） 垂直度公差为H/1000，但不超过30mm；（4） 方位的偏差值，沿底座环圆周测量，不得超过15mm。6.2.3 塔的梁及支承圈的安装（1） 梁或支承圈上表面高低差为5mm。（2） 只有一根主梁时，梁中心应通过塔体该梁横断面中心，其偏差为2mm，有两根梁时，梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm。（3） 相邻两支承圈的间距的允许偏差为3mm。6.2.4 塔盘安装（1） 安装前检查各类塔盘尺寸是否符合设计图要求；（2） 圆泡帽和条型泡帽安装前，须调节泡帽高度，使同一层塔盘所有泡帽齿根高度允许偏差为1.5mm。6.2.5 159、填料塔内填充物须干净，支承牢固平整，填充要均匀，高度须符合设计要求。6.2.6 填料填充过程中，要避免破碎，瓷环要按要求靠塔壁逐圈整齐、正确排列。6.2.7 喷头、扑沫器中心位置的允许偏差为2mm。6.2.8 注水试验要按设计要求规定进行。6.3 容器类设备安装6.3.1 立式设备：（1） 中心线允许偏差为5mm；（2） 标高允许偏差为5mm；（3） 垂直度公差为H/1000，但不大于25mm；（4） 方位的偏差值，沿底座圆周测量不超过5mm6.3.2 卧式设备：(1) 中心线允许偏差为5mm；(2) 标高允许偏差为5mm；(3) 水平度公差：轴向为L/1000，径向为2D/1000。6.4 160、离心分离机中心线允许偏差为10mm，安装水平偏差不得大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量641试运转应符合下列要求：A 轴承润滑油的进油温度为405，启动时的油温不就小于25pa,当油压小于0.08 Mpa时应报警,并启动辅助油泵,当没压下降到0.05 Mpa时应停机。B 负荷试运转的开始阶段,主机的排气应缓慢升压,每5分钟升压不得大于0.1Mpa,并应逐步达到设计工况7 质量保证措施7.1 在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和图纸技术要求。7.2 严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。7161、.3 严格执行公司管理手册及相关文件的规定和要求。7.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。7.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。7.6 严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。7.7 未经甲方代表同意批准，隐蔽工程的部分均不能覆盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。8 冬雨季施工措施8.1 冬季设备试压后，要排尽内部积水，以防冻坏设备。8.2 冬季易结露结水，要有相应防滑措施。8.3 冬季设备试压用水要高于5，当水温低于5时162、，根据设备材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。8.4 焊接时采取预热方法提高施焊环境温度。8.5 设备基础要有必要排水沟，配备必要的排水设备。8.6 重要设备要采取必要防雨防潮措施，搭设简易的防雨棚。8.7 现场中小型机械必须根据规定加防雨罩或防雨棚，并接地可靠。8.8 高大设备安装就位后尽早安装避雷针。9 施工安全技术措施9.1 高空作业必须系好安全带。9.2 进入施工现场必须戴安全帽。9.3 上班前不准喝酒。9.4 不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。9.5 不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。9.6 安全装置不齐全的设备不准使用。9.7 设备应设专人分管。9.8 163、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。9.9 施工现场应有足够的消防用品。9.10 吊装工作设专人指挥，并按规范要求工作。9.11 安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。10 劳动力安排计划工种钳 工铆 工管 工焊 工起重工力工合 计人数154585205711主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料一览表 序号名称规格单位数量1叉车16t台12汽车吊120t台130t台13手拉葫芦10t台145t台102t台44手工气割工具套45研制平台1000800mm台16什锦锉组27钢丝绳32-637+1-170米8017.5-637+1-170164、米3008钢板=14-16mmm21009电焊机ZX7-400台110氧炔焰半自动切割机CZI30套111拖车10t台112角钢50506米20013圆钢20米10014橡胶板=4mm个615绳卡Y5-15个1216松紧螺栓5t个417卡环15t个218扭矩扳手Al280-760N.m个419套筒34个1020铁水平600mm个421梅花扳手34个1022梅花扳手26-28个423金相砂纸1000#张5024白布张5025铅丝0.5卷1动设备安装试车方案1 编制说明1.1 由于压缩机的零部件多，工艺复杂，安装精度要求高，安装质量的好坏直接影响到压缩机组的使用周期和易损件使用寿命，我们必需依据规165、范制定严格的质量标准，为在短时间内完成安装工作，达到顺利试车的目标，任务重大，故编制XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝动设备（压缩机）试车的初步方案。注：压缩机具有动设备的代表性，故在此只阐述压缩机的试车，其它动设备参照。1.2 本方案编制依据XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程招标文件。XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程施工组织设计。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）。 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵HGJ207-83）。化166、工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机HGJ205-92）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定HGJ203-83）。1.2.8化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机HGJ204-83）2 工程概况本工程共有空压机1套（20巴）、空调1套、制氮系统2套、冷冻机3台、水处理装置1套、空压机及后处理设备3套（10巴），因此次招标未提供详细的施工图纸，本方案着重闸述空压机安装试车的常规方法和施工手段，其它未尽之处，待日后补充。需要安装的设备见下表：序 号设 备 名 称规 格参 数数 量1空压机20巴2套2空调1套3制氮系统2套4冷冻机3套5水处理装置1套6空压机及后处理设备10巴3套3 167、开车前准备3.1 施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。3.2 做好现场三通一平工作。3.3 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧。3.4仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。35润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。36进、排气管路应清洁和畅通。37进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。38各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。39盘车数转，应灵活无阻滞现象。3.11 检查时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。168、4 空负荷试运转空负荷试运转时应符合下列要求：41应将各级吸、排队气阀拆下。42启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常。43检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置。44点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5分钟，30分钟和2小时以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。45运转中油压、油温和各磨擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。46运转中各运动部件应无异常声响，各坚固件应无松动。 5 空气负荷试运转空气负荷试运转时应符合下列要求：51空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫，从一级开始，逐级连通通吹扫，每级吹扫应不小于30分钟169、，直至排出的空气清洁为止。52吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原。53升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1小时，为额定压力的1/2时应连续运转2小时，为额定压力的3/4时应连续运转2小时，在额定压力下连续运转不应小于3小时。升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高。（压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定）53运转中油压不得小于0.10Mpa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于706 检查和记录压缩机在空气负荷试运170、转中,应进行下列各项检查和记录:A 润滑油的压力温度和各部位的供油情况。B 各级吸、排气的温度和压力。C 各级吸、排水的温度、压力和冷却水的供应情况。D 各级吸、排气阀的工作应无异常现象。E 运动部件应无异常响声。F 连接部位应无漏气、漏油或漏水现象。G 连接部位应无松动现象。H 气量调节装置应灵敏。I 主轴承、滑道、填涵等主要磨擦部位的温度。J 电动机的电流、电压、温升。K 自动控制装置应灵敏、可靠。 7 质量保证措施7.1 在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和图纸技术要求。7.2 严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。7.3 严格执行公司管理手册及相关文件的规定和171、要求。7.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。7.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。7.6 严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。7.7压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。8 施工安全技术措施8.1 高空作业必须系好安全带。8.2 进入施工现场必须戴安全帽。8.3 上班前不准喝酒。8.4 不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。8.5 不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。8.6 安全装置不齐全的设备不准使用。8.7 设备应设专人172、分管。8.8 脚手架、跳板不牢，不准登高作业。8.9 施工现场应有足够的消防用品。8.10 吊装工作设专人指挥，并按规范要求工作。8.11 安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。9 劳动力安排计划工种技术人员管 工钳 工焊 工铆 工力工合 计人数21311614管道安装施工技术方案1 编制说明1.1 本方案为XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程工艺管道安装的初步方案。1.2 本方案编制依据1.2.1 XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程招标文件；XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝173、安装工程B标段施工组织设计；1.2.3 金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.2 4 现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范 GB50236-982 工程概况本工程为XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝工程的管道工程，该工程主要分为冷冻水循环管线、氮气管线、冷却水管线、压缩空气管线蒸汽管线的管道安装。由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重讲述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。3 施工准备3.1 管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。3.2 安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目174、测检验，不合格者，不得使用。3.3 合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。3.4 管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。3.5 工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。3.6 管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。压力试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力，强度试验时壳体和填料不漏为合格，严密性压力阀瓣密封面不漏为合格，试验时间均为5min。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.7 管道组成件及管道去承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，材质为175、不锈钢，有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。4 管道安装4.1 管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。4.2 管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并且切口端面倾斜偏差a不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.3 管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。预制管段加工尺寸允许偏差为：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.580.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61176、.64.4 管道的坡度：坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。4.5 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。4.7 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.8 法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。4.9 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。4.10 高温管道的螺栓紧固在试运行时应按177、规定要求进行热态紧固。4.11 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。4.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.13 管道焊缝位置应符合以下规定：4.13.1 直管段两环缝的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小150mm时，不应小于管子外径。4.13.2 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4.13.3 卷管焊缝（纵向）178、应置于易检的位置，且不宜在底部。4.13.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.13.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.14 管道安装允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.14.1管道预制4.14.1.1管道预制宜按管道单线图施行。4.14.1.2管道预制宜按管道单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组179、成件的顺序号。4.14.1.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.14.1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.14.2管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不得超过10mm。4.15 埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，180、在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.16 与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。4.17 在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差为：平行度0.15mm，同轴度0.50mm。4.18 阀门安装4.18.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.18.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.18.3 阀门以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.18.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.18.5 安全阀安装时4.18.5.1 安全阀应垂直安装。4181、.18.5.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。4.18.5.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.18.4 安全阀门经调校后，在工作压力下不得泄露。阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.19 支、吊架安装4.19.1 安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.19.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移相反的方向，按位移值的1/2编位安装。两根热位移不相等的管道不能使用同一根支吊架。4.19.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿182、器预拉伸之前固定。4.19.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移把方向位移，偏移量应为位移的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.19.5 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊.欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.19.6 管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆穿。4.19.7 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4.19.8 有热位移的管道，在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列控183、制与调整。4.19.8.1 活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。4.19.8.2 管柱不得脱落。4.19.8.3 固定支架应牢固可靠。4.19.8.4 可调支架的位置应及时调整合适。4.20 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.21 静电接地安装4.21.1 有静电接地要求的管道，各段管子之间应导电，当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应设导线跨接。4.21.2 管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。4.21.3 用做静电接地的材料或零件，安装184、前不得涂漆.导向接触面必须除锈并紧密连接。4.21.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，且应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。4.22安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击，法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。4.23 外观检验4.23.1 外观检验应包括对各种管道组成中，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。4.23.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对185、，管道安装的检验数量和标准应符合设计的规定.4.23.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊接完后立即除去渣及飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。4.23.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范的有关规定.4.23.4.1 焊缝不得有裂纹，表面气孔，每50焊缝长度内允许直径0.3母材厚度，且3，气孔少于2个，孔间距6倍的孔径。4.23.4.2 表面夹渣深度0.1母材厚度，长0.3母材厚度，且10 咬边0.05母材厚度，且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。4.23.4.4 未焊透0.15母材厚度，且1.5，缺陷总长186、在6母材厚度焊缝长度。4.23.4.5 焊缝余高1+0.2焊缝长度，且最大为5。4.23.4.6 焊缝金属不得有低于母材的现象。4.24 压力试验4.24.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验值应符合下列规定。4.24.1.1 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.24.1.2 当进行压力试验的时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.24.1.3 压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。4.24.1.4 建设单位和监理单位应参加压力试验，压力试验合格187、后，应和施工单位一同填写管道系统压力试验记录。4.24.2 压力试验前应具备以下条件：4.24.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.24.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。4.24.2.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少与两块。4.24.2.4 符合压力试验要求的液体和气体已经备齐。4.24.2.5 按试验的要求，管道已经加固。4.24.2.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。4.24.2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件188、等已经拆下或加以隔离。4.24.2.8 试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。4.24.3 液压试验应遵守下列规定：4.24.3.1 液压试验要使用洁净水。4.24.3.2 试验前，注液体时应排净空气。4.24.3.3 试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采用防冻措施。4.24.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4.24.3.5 承受内压的地上钢管道应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa4.24.3.6 主管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压189、力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。4.24.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道中的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。4.24.3.8 夹套管内管的试验压力应按内部或外部的设计压力的高者确定。4.24.3.9 液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。4.24.3.10 试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施，临时管线排尽积液，排液时应防止形成190、负压，并不得随地排放。4.24.3.11 当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。4.24.4 气体试验应遵循下列规定： 承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可用气体进行压力试验。4.24.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4.24.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4.24.4.4试验时，应逐步减缓增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发生异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力191、降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格。4.24.5 输送有毒流体、可燃气体的管道必须进行泄露性试验。泄露性试验应按下列规定进行：4.24.5.1 泄露性试验压力应为设计压力4.24.5.2 泄露性试验可集合试车工作，一并进行。4.24.5.3 泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。4.24.5.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。4.25 管道吹扫与清洗：4.25.1 管道在试验压力合格后，建设单位应负责组织吹扫过清洗工作，并应在吹扫前编制详细的吹扫方案。4.25.2 吹192、扫方案应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于600的液体管道宜采用水冲洗。气体管道宜采用空气吹扫；蒸气管道应以蒸气吹扫；非热力管道不得用蒸气吹扫。4.25.3 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。4.25.4 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、节流阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4.25.5 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。4.25.6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时要予以加固。4.25.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地193、排放。4.25.8 吹扫时应设置禁区。4.25.9 蒸气吹扫时，管道及其附近不得放置易燃物。4.25.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.25.11 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过251064.25.12 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。4.25.13 排放水应引入可靠的排水井中或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。4.25.14 管道的排水支管应全部冲洗。4.25.15 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度和入口水目测一致为合格。4.25.16 当管道经水冲洗合格后，暂不194、投入使用的，应将水排净，并应及时吹干。4.25.17 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器储气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4.25.18 吹扫忌油管道时候。气体不得含油。4.25.19 空气吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶场检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其其他杂物，应为合格。4.25.20 管道复位时，应由施工单位合同监理单位共同检查，填写管道系统吹扫及清洗记录。5 管道焊接5.1 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按照指定的焊接作业指导书进行焊接。5.12195、管道焊缝完成后，对管道焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊缝余高为02mm，两侧增宽为23mm，咬边深度不得大于0.5mm，咬连长度不得超过焊缝总长的10，连续长度不得超过100mm。5.13管道焊缝外观检查合格后按设计要求对管道焊口进行x射线检查，按GB332387标准评定不低于级为合格，如有超标缺陷必须进行返修，返修县须再次进行X射线检查。5.14管道安装要横平竖直，与设备管口联接管线不得强行组装。5.15管道施工完毕应及时将管道支吊架安装完毕。5.16按设计要求按系统进行耐压试验，试验压力按设计要求，达到试验压力后保持30min，然后降至工作压力仔细检查焊口196、和法兰联接处，无渗漏、无异常为合格。5.17试压合格后，打开进气口将水放至指定位置。5.18试压合格后，对管道进行水冲洗或吹扫。5.2 焊条、焊剂使用前应按其说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。5.3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和规范规定要求，管道坡口加工宜采用机械方法。5.4 管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。5.5 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm；不得强行组对。5.6 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊197、接和热处理过程中产生附加力和变形。5.7 管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接。5.8 焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。5.9 施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.10 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊进，须确定无裂纹后方可施焊。5.11 碳钢管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊，焊接时应保证管道内充氩，焊接前应保证管道内的清洁度。6 质量保证措施6.1 现场施工198、人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和设计文件要求。6.2 严格执行最新国家标准、规范及设计文件要求。6.3 现场施工人员和工程技术人员必须严格执行公司质量手册及相关文件的规定和要求。管道施工前绘制出单线图，单线图要注明材料、规格、型号、材质，单线图要有编制人和审核人签名。6.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。6.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。6.6 严格工序质量控制，执行工程质量的“三检一评”制度。6.7 未经甲方代表同意批准，隐蔽工程部分均不能覆盖，当任何部分的隐199、蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。6.8 坚持定期和不定期进行质量检查，对查出的质量问题及时以书面形式通知有关人员限期整改。6.9 管道安装分项质量控制指标，合格率达100%，优良率达92%以上。7 冬雨季施工措施7.1 冬季管道试压用水应高于5，当水温低于5而必须试压时，根据管道材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。7.2 冬季管道试压时，要及时排尽内部积水，以防冻坏设备及管道。7.3 焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。7.4 焊接时要有可靠的防雨防潮措施，以保证相对湿度要求。7.5 电焊机等电动设备机械必须按规定设置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。7.6 搭设可200、移动的防雨棚，保证现场焊接质量。7.7 管道安装后，要及时将管口封闭，以防雨水和杂物进入管内。7.8 配备必要的排水设备，制定必要的排水措施。8 安全技术措施8.1 加强安全工作的领导，做到组织落实，措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。8.2 参加施工人员，须进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育。8.3 电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。8.4 氧气、乙炔瓶严格按操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。8.5 电、气焊工操作时应配戴防护用品，防止触电、烧伤、光线灼伤。8.6 高空作业应系安全带，进入现场须戴安全帽，根据现场情况设置安全网，201、脚手架、跳板应搭设牢固。8.7 工作结束应切断电源、气源，并检查确认无起火危险，方可离开现场。9 劳动力安排计划工种人数工种人数管工8钳工4电焊工12电工2气焊工2杂工16铆工2管理人员6起重工2总计5410主要工、机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1吊车16t台12叉车5t台13汽车8t台14砂轮机125mm台105砂轮切割机400mm台26焊条烘干箱0-600台17焊条恒温箱0-300台18焊条保温筒个159直流逆变弧焊电焊机TS-400台1010交流电焊机BX3-500、BX-330台1011氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶个各3012氩弧焊把QS-65/160A-C把413气焊工具套1014202、空压机DV-6/7台115电动试压泵SY320/40台216手动试压泵台117手电钻12mm台118台钻12mm台119探伤机TS-205台120压力表10Mpa块10精度1.5级21阀门215H-100Pg15个6电气施工方案 1 编制说明本方案为XXXX实业有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目电气安装及调试部分。本工程主要包括：空压、冷冻、空调、水处理、水循环、制氮、HTM加热、热力站、提升泵电气系统等。为施工人员进一步熟悉施工图纸，施工内容，明确设计意图，掌握施工方法和技术要求，确保工程有组织、按计划地顺利完成，为保证工程工期、质量和施工安全，特编制此方案。2 编制依据编制本方案203、主要依据如下：2.1XXXX实业有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目招标文件；2.2 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90；2.3 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90；2.4 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92；2.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92；2.6 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；2.7 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96；2.8 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收204、规范 GB50257-96；2.9 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91；2.10 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96；2.11 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90；2.12 火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692；2.13 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92；2.14 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92；2.15 建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493；2.16 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96；2205、.17 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96；2.18 建设电气工程施工质量验收规范GB503032002。本方案仅依据有关规范并参考我公司以往承建工程的施工方案进行编制3 工程概况XXXX实业有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目，要求在施工中严格按施工规范来进行施工。本工程施工周期短，工程量大，施工战线较长，各单位各专业、新厂房施工交叉作业，外部条件均给安全、高速的施工带来困难。这样电气将出现施工高峰重叠现象，为此要求电气专业务必做好施工人员劳动力平衡、调度工作。4 主要工程实物量（略）主要工程实物量见下表（待有图纸后再行补充）。电气工程量统计序号名称单位206、空压冷 冻水循环制氮小计1低压电缆根2照明灯具盏3电机台4钢管米5桥架米6电线米7接地线米8接地极根 5 施工程序 施工程序如图示施工技术准备材料设备验收接地极，接地线安装桥架敷设 否检验合格 避雷带安装 否检验合格 否 检验合格控制箱、按钮安装保护管敷设照明保护管敷设 检验合格检验合格 否 否照明灯具安装电缆敷设接地系统安装检验合格 否 否检验合格配合控制室电缆接线现场校接线 否 否检验合格检验合格检验合格 配合仪表系统调试报警联锁试验配合单体试车检验合格检验合格检验合格 否 否 否联动试车6 施工方法及技术要求6.1 施工技术准备熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，与业主代表配207、合获取业主对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工交底。6.2 钢管的施工爆炸危险环境内钢管配线1).配线钢管应采用低压流体用输送用镀锌焊接钢管。2).钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求。A.螺纹加工应光滑、完整、无腐蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。B.在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数，管径为25mm以下钢管不应少于5扣，32mm以上不应少于6扣。C.在爆炸性气体环境1区和2区时，与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。D.在爆炸性粉尘环境10区和11208、区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。E.外露丝扣不应过长。F.除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。G钢管的配管弯曲半径的要求见下表 钢管弯曲半径的要求明配一般6R只有一个弯时4R暗配一般6R沿地下敷设10R 注：R为管外径3).管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头。4).管路配线应在下列各处装设防爆挠性连接管。A.电机的进线口。B.钢管与电气设备直接连接有困难处。C.管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。5).防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，其安装时应符合下列要求：A.在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性管。B.弯曲半径不应小于管外径的5倍209、。6).电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘和螺母压紧。7). 防爆区域內管路敷设完毕后应进行试压检查，试压压力为30Kpa。6.3 桥架安装1). 在电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩短。具体按规范执行。2). 电缆桥架及管架应形成良好的接地通路，在电缆桥架各层之间每隔15米用铜导线跨接一次，电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次。6.4 接地装置的敷设1).接地体顶平面埋地深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6210、m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2).垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。3).接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在有可能发生机械损伤的地方加装保护套，有化学腐蚀的地方还应采取防腐措施。4).接地干线应有不同的两点以上与接地网相连接。5).每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地网相连接，不得在同一接地线中串接几个电气装置。6).接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气装置的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。7).接地体焊接应采用211、搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：A.扁钢为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接）。B.圆钢为其直径的6倍。C.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。8).利用金属构件，金属管件作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，应在其串接部件焊接金属跨接线。 6.5 电缆敷设 电缆敷设形式以电缆桥架为主，电缆排管为辅的施工形式。1 电缆敷设前应进行下列检查：A、 电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更，以设计变更为准；B、 电缆相间及相对零绝缘良好。2 电缆敷设采用人工布放方法，尽量避免交叉，电缆应排放整齐，敷设前检查电缆芯线的绝缘，高压电缆要进行直流耐压试验。注意电缆端头密封，防止受潮。212、3 电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。4 电缆标志牌绑扎牢固，内容明确，字迹清晰，电缆终端固定牢靠，不受机械应力的作用。6.6 二次接线施工按接线图施工接线，连接前使用500V兆欧表测试其绝缘性能。注意芯线不要刮伤，每个接线端子的每侧宜接一根导线，对螺栓连接的端子接两根导线时，中间应加平垫片，引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆应可靠接地。6.7 电机施工1 配合设备安装专业进行电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。2 检查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。 213、3 当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检查。4 对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。6.8 试验、试车1 认真做好电气安装和调试两个工序的交接。 2 按照交接试验标准的规定内容对各电气设备进行试验，试验数据必须准确记录，实事求是。电机受电前，其控制部分已作空投试验，动作可靠，打开机械联轴节，确定电机的规定转向与机械部分要求一致。3 变配电站（室）受送电须编写施工技术方案和技术交底，受送电前应完成所有单体试验项目及系统试验项目，全部设备和回路绝缘良好。4 电气传动设备投运前，应214、对其控制回路、连锁线路进行假动作试验（空投）。5 选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。7 质量保证措施 7.1 仔细审阅图纸和出厂技术资料，严格遵照施工技术准备程序控制QP0901-1997，做好施工准备，力争在施工前发现解决问题，备好材料计划等，扫清施工过程中各种障碍。 7.2 做好与其它各专业的配合工作。 7.3 认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，按照施工过程控制程序QP0902-1997，做好施工质量控制。 7.4 选择合适的天气和环境制作电缆头或作耐压试验。 7.5 合理选用检测、试验器215、具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。 7.6 质量记录必须与工程同步进行，交工技术文件应按工程建设交工、技术文件规定的要求执行。7.7 严格工序交接，上道工序质量不合格，不得移交下一工序。7.8 强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范。7.9 项目部设有现场质量保证体系，并设有质量保证工程师，施工队还设有电气施工质量专职检查员，在现场巡回检查。在施工队设有电气工程师、施工组长作为质量检查员在现场作质量监督，各小组不定期地进行自检、互检、交接检保证施工质量。质量保证体系流程图如下：项目部质量保证体系项目经理质量保证工程师电气专职检查员电气工程师、组长质量监督小组互检小组自216、检小组交接检项目队长8劳动力计划 劳动力需用量计划 表8.1 工种人数月/ 日安装电工调整电工力工合 计101-10151153111-20201204121-302012041111-10202153711-20202153721-301521027121101515211120101314203151289工机具计划 主要施工机具、器材 序号名 称规 格单位数量备注1交流电焊机台22半自动切割机台13角向磨光机台24冲击电钻台15电锤台16液压钳16-240mm2台17铝合金梯6-3m架48电动液压顶管机台1 9开孔器台210电动套丝机台111电动煨弯器3/4、1、1/4套112水平尺个2217、13接地电阻测试仪ZC-8台114兆欧表500V只215兆欧表100V，2500V只各116钳形电流表MG4-AV只217相序表XZ-1只118数字万用表7150只20.02级19数字电压表PZ93，200V块220标准电流表C41-mA 1.5AC41-A -15A块210 . 安全技术措施 10.1 所有电气施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守现场一切安全规章制度。 10.2 高空作业人员必须体检合格，参加专业安全教育，系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。 10.3 利用单梯或人梯作业时，人梯的张开角度，梯子与地面要有一定的安全角度，梯脚应有防滑材料，人字梯中间应有拉绳，作业时应一人一218、用。10.4 凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。10.5 防火、防爆等危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行，同时配备灭火器材。如泡沫灭火器、砂、水等，并派人监护。10.6 电动工具使用时，均应安装漏电保护器，各种临时移动线应悬挂，或加保护管等措施，与插座相连必须接有插头。10.7 各临时用配电箱等带电设备，应挂设标志牌，注明“小心触电”等醒目字体。10.8 在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。11 施工进度计划102031111219、-101111-201121-30121-101211-201221-31防雷接地桥架安装照明安装动力管予埋电缆敷设一,二次接线调试,单机试车仪表施工方案1 工程概况1.1 概况XXXX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目，主要包括空压、冷冻、空调、水处理、水循环、制氮、HTM加热、热力站、提升泵自控系统。仪表自动化采用DCS控制系统。施工难度大。 1.2工程特点XXXX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目。要求在施工中严格按施工规范来进行施工。1.2.2工艺介质有都具有腐蚀性、易燃、易爆性，这样要求现场仪表具有耐腐蚀和防暴功能。1.2.3工期紧，施工量大，交叉220、作业多，仪表在温度、压力、流量、液位的指示、测量上均有较高要求，尤其易燃易爆区对仪表设备检测要求极高。1.2.4施工单位遵照业主要求，仪表设备及管缆本着避开高温、机械损伤、不影响交通及整齐美观的原则进行施工。工段内控制点分散，工段多，又和中央控制室距离远，路线长。这样电缆要求整盘无断头。2 编制说明和依据本方案适合于XX实业股份有限公司6000吨/年高模低缩涤纶工业丝项目仪表安装调试，回路系统调试。本方案不包括中控室和外线桥架安装施工。为施工人员进一步熟悉施工图纸，施工内容，明确设计意图，掌握施工方法和技术要求，确保工程有组织、按计划地顺利完成，为保证工程工期、质量和施工安全，特编此方案。 编221、制依据如下：2.1 国家有关的仪表自动化施工图。2.2 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）；2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准（GBJ131-90）。3 工程实物量（略）待有图纸后补充序号工段名称数 量电缆(主/分)（M）仪表桥架（M）穿线钢管/气源管（M）导压/伴热管（M）现场仪表（台）调节阀/阀门（台）保温/护箱（台）变送器（台）接线箱1空压2冷冻3水处理4制氮5合计4 施工程序及施工进度计划4.1 施工程序如图示施工技术准备材料设备验收桥架敷设或接线箱安装仪表单体调校 否检验合格 保温（护）箱、现场仪表安装 否检验合格 否 检验合格穿线管敷设气源管敷设 检验合格222、 否 否 检验合格穿线管试压导压管敷设 合格电缆敷设检验合格 否 检验合格 配合控制室电缆接线管线吹扫、试压、气密现场校接线 否 否 否检验合格检验合格检验合格 仪表系统调试报警联锁试验配合单体试车检验合格检验合格检验合格 否 否 否联动试车和工艺安装同步完成，顺利进行单体、联动试车。4.2 施工进度计划 以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则。详见附表插图。 4.2.1 施工进度保证措施 4.2.1.1 根据该工程仪表的特点，将仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，现场仪表一次校验及设备材料检验和调试接线一条线。现场仪表安装，管、电缆、支架安装，管线试压，电缆试验为另一条线223、，两条线同时完成后进行系统联校。4.2.1.2 早期要充分准备，积极进行技术交底和组织工人学习。配齐工机具和标准仪器，提出周详的材料计划，并按计划备料。 4.2.1.3 中期密切配合工艺安装人员进行执行机构、调节阀、流量计、液位计等在线仪表的安装，根据流程图和规范找好取源部位，并及时由工艺人员安装一次部件。“化整为块”、“见缝插针”逐步完善现场仪表、仪表管、仪表电缆、支架的安装。同时在控制室进行系统调试，以检查仪表性能和接线是否正确。 4.2.1.4 后期根据仪表安装的具体情况，逐步进行各项试验、系统联调，力争 4.2.1.5 实行进度、质量、安全承包责任制，运用经济扛杆规律与施工队工人奖金挂224、钩办法做到奖罚分明。严格执行项目经理部进度控制计划。5 施工方法及技术要求 5.1 技术准备 5.1.1 工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。 5.1.2 根据施工图编制出设备材料计划表，仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门各项负责人员。设备、材料员到仓库清查设备，加工件及其它的储备情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。5.1.3 施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工前应向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。5.2 施工策略5.2.1现场施工5.2.1.1 油库工段不包括中控室225、施工和外线桥架敷设施工，这样就给施工带来难度，本着进度要求，有条件就干，没有条件创造条件进行施工。首先，塔及设备部分具备条件就从塔上向下进行，在从外向内及不具备条件的地方施工。在以一次点向接线箱上配管，出现一点就干一点，先小片施工再大片施工。 油库工段最重要工作量最多的就是伴热和电缆及保护管，所以在变送器安装后进行配导压管的同时也把伴热一起施工完，这样，在把各个变送器伴热管一一连在一起，再与主管相连。5.2.1.3 工段多，又与中控室距离远，路线长，这样要求电缆整盘无断头。敷设时先最远最长电缆敷设，再放近的电缆，这样就可以节约电缆，以免浪费电缆。5.2.1.4 在不具备条件时可以先预制保温、保226、护箱底座和接线箱支架。5.2.3材料及设备保管5.2.3.1油库工段管材、阀门、管件、电缆种类很多，要有标识和分类，分型号放置，要专人保管并领用有记录。5.2.3.2现场仪表设备、压力表、双金属温度计很多，区别各个工段型号、长度、量程范围，分工段放置，有专人保管，领用有记录。5.2.4仪表安装及配线 根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表、连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。 接、配线正确、牢固、美观。5.2.4.3导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。 系统调试 系统调试一般在二次系统回路调试中完成。 5.3 现场仪表施工 5.3.1 现场一次取源部件安装 一次部件的227、安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图，方位应符合仪表施工规范要求。 5.3.1.1 温度取源部件 直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。 5.3.1.2 压力取源部件 A、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。 B、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波228、动的地方，也应有缓冲弯，安装位置应便于维修、观察读数。C、取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，其取压口方位应符合设计或仪表规范规定。D保护管丝接时螺纹齿数不应少于56扣。 5.3.2 仪表一次校验 5.3.2.1 校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。 5.3.2.2 被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。 5.3.2.3 校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。 5.3.2.4 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。 5.3.3 现场仪表安装229、 5.3.3.1 温度仪表 A、热电阻、热电偶安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。 B、工艺管道和设备上的热电阻（偶）要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。 5.3.3.2 压力仪表 A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。 B、压力变送器的安装卡子应连接牢固，变送器安装应平正、稳固。 C、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。 D、安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。 5.3.3.3 流量仪表安装 流量仪表前后直管段应符合设计要求。安装时应符合仪表说明书的要求，与230、工艺管道连接应紧密，同心度符合设计要求。 A、旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。 B、转子流量计的安装应垂直，介质流向自下而上，上游侧直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径。 5.3.3.5电磁流量计仪表安装A电磁流量计安装在同心轴线管道上，上游侧直管的长度大于20倍工艺管道内径。下游侧直管的长度大于10倍工艺管道内径。B介质流向应自下而上，介质应充满管道。C 电磁流量计安装避开磁场较大的设备。 5.3.3.6 调节阀安装 A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。 B、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵231、活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。 5.3.4 仪表桥架敷设 5.3.4.1 桥架的走向和标高参考电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。 5.3.4.2 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。 5.3.5 保护（温）箱安装 5.3.5.1 安装应垂直、平正、牢固，集中安装时应排列整齐。 5.3.5.2 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不得妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。 5.3.6 防爆保护管敷设5.3.6.1 保护管敷设要求A保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。螺纹加工应光滑、完整、无腐蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在232、螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。螺纹有效齿合扣数,管径为25mm以下钢管不应少于5扣,32mm以上不应少于6扣。管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头。接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm。B保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。C 保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定。5.3.6.2 在保护管敷设完要进行耐压试验，压力10KpaP30Kpa，将保护管一次点那一头装上微压表，在另一头冲气保压5分钟，如有漏点进行修补。 5.3.6.3 在穿完电缆后将防爆穿线盒的密封盖拧紧。和防爆233、挠性连接管 接头拧紧。 5.3.6.4 保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子固定时，其间距应均匀。 5.3.7 导压管敷设 5.3.7.1 导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。 5.3.7.2 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。 5.3.7.3 导压管水平敷设时，对于测量粉尘状介质，导压管应有1：5-10坡度，且取压点最低。 5.3.7.4 管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3倍。弯曲处应无裂缝、折皱，椭园度不应小于7%。 5.3.7.5 管路排列应减少弯曲和交叉234、，连接正确、平直，固定牢固。 5.3.8 气源管线敷设 5.3.8.1 气源管宜采用镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须用密封带密封。 5.3.8.2 管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。 5.3.9 管线试压 5.3.9.1 规定 A、管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，应采用气压进行。 B、液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。 C、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。 5.3.9.2 方法及要求： A、气源管线用氮气瓶为气源进行试验。235、 B、导压管线用水压泵为水源进行试验。 C、试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。 D、试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。 5.3.10 电缆铺设 5.3.10.1 本工程的电缆分为带屏蔽的控制电缆和补偿导线二类，自主控室的编组柜到现场接线箱之间的多芯主电缆用电缆桥架（槽板）加以敷设，由接线箱到现场仪表之间用穿线管加以敷设保护。 5.3.10.2 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设236、计变更，以设计变更为准； 5.3.10.3 补偿导线在同一根保护管内的数量要保证补偿导线在管内活动自如。电缆芯间绝缘良好。 5.3.10.4 电缆、补偿导线的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。 5.4 仪表二次系统回路联校。 5.4.1 进出DCS主要有AI。AO。DI。DO。四种信号状态。5.4.2 AI信号可用标准表在仪表终端工艺参数变化，观察DCS操作站显示屏。如压力变送器可以直接在变送器加压口加压，通过标准压力计和DCS操作站显示值对照，记录0% 50% 100%三点，看是否在误差范围内。5.4.3 AO信号可直237、接在DCS操作站给0% 50% 100%三点，看现场调节阀开度是否在误差范围内。DO信号可直接在DCS操作站手动操作。DI信号可直接在现场模拟开关信号看DCS操作站的变化是否正确。 5.4.4 根据仪表回路图，把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好，仔细检查电源接线是否正确，信号的正负极性连接是否正确，气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。 5.4.5系统的测试，在现场变送器或检测元件之前，输入一个模拟工艺参数信号，利用操作键盘，在CRT上（检测终端）测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好记录。 5.4.6 调节控制系统的测试，先按照设计规定检查确定238、调节器或调节阀的动作方向是否正确，然后利用键盘操作，给调节阀输入一个模拟输出信号，检查其阀杆行程，基本误差，以及比例、积分、微分动作，手自动切换特性是否符合要求，调节阀全行程动作是否正确。 5.4.7 报警联锁系统测试，对各种带有报警的仪表的设定值按设计要求加以设定，输入模拟信号，检查其音响、声、无信号是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。 5.4.8 回路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路，并核对确认联接过程中所记录的数据准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。6 质量保证措施 本工程中，仪表安装工程的工程质量要求达到优良，为确保优质工程的实239、现，采取以下措施： 6.1 施工前必须进行图纸会审，有技术交底或施工方案，组织施工人员熟悉图纸施工内容，按照施工方案中的施工方法，技术要求，质量指标有顺序地施工。 6.2 施工人员上岗作业，必须有岗位操作证，特殊工种也必须有特种操作证才能作业。 6.3 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格，不得进入下一道工序。 6.4 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具，进行量值传递。所有标准计量器具均在检定周期内。所有标准表精度范围为被检表的精度1/3或更高。 6.5 对管线上的在线仪表及仪表一次取源部件，由配管专业进行安装，但由仪表工程师向配管人员以书面形式交待安装方位，取源方240、向，施工方法及仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证安装质量。 6.6 采取切实措施加强成品保护。 6.7 项目部设有现场质量保证体系，并设有质量保证工程师，施工队还有仪表专职检查员，在现场巡回检查施工质量。在施工队设在仪表工程师、施工组长作为当然的质量检查员在现场作质量监督，各小组不定期地进行自检、互检、交接检保证施工质量，质量保证体系流程图如下：项目部质量保证体系项目经理质量保证工程师项目队长仪表专职检查员仪表工程师、组长质量监督小组交接检小组互检小组自检 7 劳动力计划 安装施工组 组长1人；作业组长2人 组员15人（平均） 仪表调整组 组长1人 组员4人（平均） 仪表安装工程师1人 仪241、表调试工程师1人 仪表设备及材料供应1人质量检查员 1人人数时间油库备注2004/10（人数）52004/11（人数）252004/12（人数）2020051（人数）38 工机具计划 8.1 施工机具配备见表8.1表8.1序号机 具 名 称规 格单 位数 量备 注1直流电焊机AX-320-1台22砂轮切割机f400台23台式钻床台14冲击电锤把25手动试压泵台16手电钻6mm个27角向磨光机个28对讲机RJ-360对29液压弯管机台210组合工具套211铝合金梯子7m个612气焊工具套213开孔机1/2台214电动套丝机1/2-2台2 8.2 工作计量器具配备见表8.2表8.2序号计量器具名称242、型 号 及 规 格精 度单 位数 量1活塞式压力计YU600 0.160MPa0.05台12精密压力表YB-150量程(00.4 00.6 01.0 01.6 02.5 06.0 010.0) MPa0.4套23真空表Y-1500.4台24手操压力泵YO60 -0.12.5MPa台15台式压力计YBF-254 00.16MPa0.2台26数字压力计YBS系列相关量程(00.4 00.6 01.0 01.6 02.5 06.0 010.0) Mpa 60 60KPa 0100KPa0.05套17直流标准电压电流发生器YJ-87台28兆欧表100V台29信号发生器DDZ-台210数字万用表7150243、台311精密电阻箱ZX-540.01台212直流毫安表C41-mA 0-30mA0.2台213接地电阻测定仪台114直流数字电压表PZ-380.05台215游标卡尺0.1台116仪表现场校验仪DO63台117标准万用表K-20000.005台1 9 质量安全保证措施A质量保证措施9.1 施工中，严格执行A.B.C.三级质量控制点，认真搞活“三检一评”工作，作到记录齐全，认证及时。9.2 按GBJ131-90质量评定标准，把好质量关。B. 安全保证措施 9.1 进入施工现场必须穿工作服，戴好安全帽，登高作业要系安全带。 9.2 施工人员严格遵守项目部制订的安全防火十大命令。 9.3 施工现场应备244、有防火器材，在禁火区动火必须先办好动火许可证后，方可施工。施工现场设专职安全员，每周开安全会，并有安全记录。 9.4 与工艺介质相连的仪表，安装后必须关死根部阀，打开平衡阀，防止管内压力窜入仪表，造成仪表单向受压或过压损坏仪表！ 9.5 仪表投入运行时一定要按操作顺序进行，以免损坏仪表。 9.6 各种仪器（表）、机具在送电前，仔细检查电源接线是否正确。9.7 使用各种器具，严格按其规程进行。9.8 计调室严禁存放易燃物品。10施工计划图表工期2005-9月130日2005-10月131日2005-11月130日2005-12月131日单位工程穿线钢管安装单体调试保温/护箱安装导压管、伴热管敷设安装现场仪表安装气源电缆敷设回路校接线回路调试系统调试试车