1、引水工程隧洞、管道安装和调流阀控制房施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况4第1节、编制依据4第2节、编制目的4第3节、工程概况4第二章、施工总平面布置6第1节、平面布置原则6第2节、施工平面布置62.1 施工设施布置62.2施工风、水、电供应及施工通讯8第3节、现场平面管理103.1平面管理原则103.2平面管理计划的确定103.3平面管理计划的实施103.4施工平面管理办法11第三章、主要施工程序、方法12第1节、施工程序121.1 分阶段施工121.2 施工程序12第22、节、主要施工方法132.1进水口工程132.2输水隧洞工程372.3管道工程552.3.7浆砌块石潜墙（护面）、砼护面61钢筋混凝土井施工622.3.8.5混凝土浇筑参考上述相关施工方法。622.3.9回填622.3.9.2回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。62原道路恢复及新建道路622.3.11调流阀控制房工程632.3.12顶管工程632.3.12.1顶进施工步骤63（1）顶进前准备所有机械设备交班检查63（2）工具头刀盘转动、出土63（3）顶进、调整掌子面泥水平衡63（4）出土、装车、外运632.3.12.2顶管井63（1）顶管井尺寸63（2）沉井垫层64（3）沉井模板、支架643、（4）沉井钢筋64（5）沉井混凝土65（6）沉井下沉65（7）工作井上下设备安装67（8）工具头吊装下井、全套设备调试67（9）穿墙初始顶进68（10）出洞方案682.3.13管桥工程682.3.13.1 施工流程682.3.13.2 钢筋砼支架68（1）模板工程68（2）钢筋工程69（3）混凝土工程692.3.13.3 钢管的拼装与架设702.3.14管道试压702.4设备安装工程71电气设备安装712.4.1.1电气设备的预埋工程712.4.1.2 电缆敷设与制作安装722.4.1.3 照明系统安装732.4.1.4防雷、接地安装762.4.1.5柴油发电机安装772.4.1.7起重机设备4、安装79金属结构设备安装802.4.2.1进水口金属结构设备安装802.4.2.2管道设备安装84第四章、主要技术组织措施86第1节、专项技术措施86第2节、保证进度目标的措施95第3节、保证质量目标的措施96第4节、保证安全的措施99第5节、保证文明施工的措施105第6节、保护环境的措施105第五章、拟投入的主要施工机械及人员108第1节、拟投入的主要施工机械情况108第2节、拟投入的主要施工人员情况109第一章、工程概况第1节、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国5、家标准。3、*省、*市颁发的与建安施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。4、现行的工程安全施工以及文明施工的有关规定。5、同类工程和其它工程的总承包经验。第2节、编制目的我司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标。以质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到招标文件要求，按要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第3节、工程概况本工程简要概况如下： 工程名称：*工程 建设单位：* 建设地点：* 施工工程质量：达到*标准。 施工工期要求：*日历天。 建设规模：本项目建设范围包括合同编号为GLYS/B1段。GLYS/B1段建设6、范围为XX水库XX国道的进水口、隧洞、管道和调流阀控制房等工程。线路全长11757.594m，其中隧洞8090.462m，管道3667.132m。工程预算审核价为￥88808524元。建设内容包括进水口及启闭房、XXXX隧洞、XX管道、XXXX隧洞、XXXX管道和调流阀控制房所涉及的土建、金属结构设备制作与安装、电气和水力机械购置与安装等。第二章、施工总平面布置第1节、平面布置原则1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术7、安全和防火等要求。3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。第2节、施工平面布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区，包括进水口施工区、XX支洞施工区、时山支洞施工区、炉内埔支洞施工区、XX管道施工区、XXXX隧洞出口施工区、XXXX管道施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。2.1 施工设施布置2.1.1砼站为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅8、拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段工程的施工强度需要。2.1.2综合加工厂综合加工厂内主要包括钢筋加工厂、金属结构加工厂和木工加工厂。钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。木工加9、工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。金属结构加工厂内设金属结构车间，金属结构加工厂内设闸门及钢管制作设备一套。2.1.3综合仓库综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面层。2.1.4机修厂机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处10、理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。2.1.5临时生活区临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。2.1.5.1项目经理部项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、体育场和会议室。房屋均采用单层、二层彩钢复合板房结构。项目经理部四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。2.1.5.2现场业主、监理、设计单位用房为业主、监理、设计单位代表修建现场办公用房，现场办公用房设在项目经理部附近，其结构形式符合业主要求。2.1.5.3作业人员生活区作业人员生活区设施包括宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室11、卫生间、配电室、体育场。生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。2.2施工风、水、电供应及施工通讯2.2.1施工照明照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。2.12、2.2施工供电变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到一机一13、箱一闸一漏保。 防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。2.2.3施工供水本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。在施工基地设置储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积150m2。抽水设备选用潜水泵。施工区内的生产用水采用洒水车从14、水池中抽取，洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。2.2.4污水处理本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。2.2.5施工供风本标段工程主要供风项目有混凝土浇筑及隧洞施工工程。根据施工总进度安排：采用移动式空压机、轴流通风机移动分散供风。2.2.6施工通讯施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管15、理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。第3节、现场平面管理3.1平面管理原则为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我司拟采用“合理布置、精心安排”为原则。3.2平面管理计划的确定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.3平面管理计划的实施16、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。3.4施工平面管理办法现场出入口处设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。材料在堆场在项目部设17、置，施工需要时从项目部采用汽车运至施工现场。第三章、主要施工程序、方法第1节、施工程序 1.1 分阶段施工 根据该工程性质，特点，我们将XX水库进水口工程分两个阶段完成，其余工程包括隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。进水口工程第一阶段:施工期为开工之日开始至2012年4月30日的枯水期。完成导流、围堰、道路施工，基础开挖，护坡工程，进水渠基础及砼浇筑，拦污栅、门槽砼浇筑及金属结构设备安装，交通桥施工。 进水口工程第二阶段: 2012年12月1日至2013年4月30日枯水期，完成启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室的主体及装修施工，并完成各种设备的安装。隧洞、管道和调流阀控18、制房等为全阶段施工。1.2 施工程序 进水口工程施工程序：施工准备导流围堰、基础开挖基础清理、断层处理垫层护坡道路进水渠基础及砼浇筑拦污栅、门槽砼浇筑交通桥施工一期结束汛期维护二期开始启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室等主体施工各房装修各房设备安装验收。隧洞工程施工程序：准备工程测量放样支洞开挖钻孔装药爆破通风、散烟、除尘出碴安全处理、清底临时支护调压井施工喷锚支护混凝土衬砌固结灌浆、隧洞回填支洞封堵验收。管道工程施工程序：测量放样管沟土石方开挖垫层管道安装浆砌块石、砼护面混凝土井施工回填道路调流阀控制房施工顶管施工管桥施工验收。第2节、主要施工方法 2.1进水口工程进水口在19、开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期进行施工。2.1.1施工导流、围堰在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。2.1.1.1施工导流导流明渠土方开挖，开挖采用推土机集碴，开挖碴料就近堆20、放，以供上下游围堰填筑所用。施工设备可通过临时公路进入明渠施工。明渠两岸边坡、底板采用彩条布铺盖，彩条布上铺10cm15cm厚砂砾保护层后设30cm厚的干砌石护坡，水泥浆灌缝，水泥砂浆勾缝。块石来自石料场，采用装载机配自卸汽车装运至工作面，人工砌筑，并铺设砼管作为排水。进水口导流先拆除原有土石料，抛填毛块石护脚，原有土石料、粘土填筑。2.1.1.2围堰工程（1）施工程序堰脚清淤抛填块石堰脚支护土袋填筑粘土心墙填筑土工膜铺设表面土袋填筑（2）施工方法堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，从右岸向左岸进占合拢。土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水21、面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设计断面要求。心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。2.1.1.3截流截流在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。（1）截流的基本方法采用立堵法用自卸汽车将截流材料从龙口的一端22、或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。 对于软基河床，只要护底得当，也可使用。（2）截流的时间及其设计流量截流时间应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提前。截流设计流量一般选用截流时期内5%10%频率的旬或月平均流量。（3）截流材料采用填土方法2.1.1.4基坑排水基坑的排水工作按排水时间和性质，可分为初期排水和经常性排水。（1）基坑初期排水在选定排水设备的容量时，需估算初期排水量大小，根据地质情况、工期长短、施工条件等因素来确定。排水时间受基坑水位下降速度的限制。允许下降速度视围堰型式、地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，则围堰或基坑边坡中动水压力变化过大23、，容易引起塌坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。因此下降速度限制在0.51.0m/昼夜以内。 初期排水泵站的布置，有固定式和浮动式两种。（2）经常性排水 经常性排水按排水方法可分为明沟排水和人工降低地下水位（或称为明式排水和暗式排水）两种。人工降低地下水位有1）管井法、 2）井点法。本工程基坑降水采用管井降水，拟在泵房深基坑部位的深层粉喷桩外侧设置降水井，降水井间距约20m，降水井中心距离深基坑开挖边线7.0m。通过抽取降水井内地下渗透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，创造基坑干地施工条件。降水井井径1.0m，采用冲抓锥挖土，井内井管为钢筋笼井管，管径800，用8根16钢筋作主筋，外设162024、0箍筋，内设16500加强筋，经点焊连接形成骨架，骨架周边绑扎竹片，外包14目尼龙网。钢筋笼长14m，钢筋笼底部离井底高度1.0m，用以充填砂砾石。钢筋笼应垂直吊下，并予之固定，以保证井管周边空隙宽度均匀，井管与土壁间填充粒径大于滤网的孔径的过滤层。井内吊入潜水泵抽取地下渗透水，并视渗透水量大小，及时增减潜水泵台数。2.1.2进水口道路及施工便道2.1.2.1进水口道路（1）砂碎石垫层工艺流程：检验碎石质量分层铺筑碎石洒水夯实或碾压找平验收对砂碎石进行技术鉴定，如是人工砂碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑碎石A.铺筑碎石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过25、30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。B.碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。D.铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，26、由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（2）水泥稳定碎石垫层配合比的选配：水泥稳定碎石配合比由试验室根据现场所用材料进行试验选定。拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的混合料运送到现场。摊铺：摊铺机摊铺前先通过试验确定拌和料的松铺系数，在摊铺过程中，如拌和料的含水量降低较多时，可用洒水车洒水，以作调整。摊铺要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，摊铺宽度符合要求。碾压：先用压路机静压两遍，紧接着用27、压路机振动碾压3-4遍，最后光轮压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测密实度，达到要求后停压。接缝与“接头“处理法：前段留58米段不碾压，塔接加水泥重新拌合后碾压（当天工作段）。对隔在工作缝的处理是在已碾压完成的水泥稳定碎石未端，沿水泥稳定碎石挖一条宽约30厘米的槽，直挖到级配碎石层顶面此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向下。在槽内放两根方木，（长度为水稳碎石层宽的一半，厚度与压实厚度相同），并紧靠已完成的水稳碎石。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填，整平时，接缝处的水稳碎石应较已完成断面高出5厘米，用平地机刮成一个平顺的接缝，在新混合料碾压过程28、中，将接缝修整平顺。（3）混凝土路面模板施工时按放线位置支立模板，安装时模板顶面高程即为道路高程，必须用水平仪进行检验，控制高程。模板下空隙需用硬木块镶紧，且不允许侵入砼层内。较大缝处应用高标号砂浆塞缝。不得用碎石塞缝，以防掉落。安装好的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使之能经受振动力而不变形，不位移，不下沉。模板接头处1015CM范围内至少应各钉一根铁钎。弯道模板应采用定型圆弧模板连结，以保证圆弧圆顺，位置准确，满足弯道半径圆顺要求。同时铁钎应适当加密。胀缝、缩缝、施工缝处模板应保证与道路中线垂直或平行，两侧用铁钎钉牢，混凝土夯实后才可拔除内侧铁钎。模板在浇筑混凝土前29、，应用脱模剂在内侧涂刷一遍。传力杆安装：施工时在传力杆位置稳定土层上铺长度与路基同宽的30CNM宽油毛毡一条，在其上堆50CM宽、23板厚混凝土料，整平、压实，预留23CM的沉落度。将传力杆按设计位置要求放置，并用预留标准的木卡板把传力杆压入混凝土内，然后把木板取出。木板移走后用混凝土料将传力杆覆盖，设置标志，以防人员踏踩。缩缝切缝施工当路面混凝土强度达到2530时，应及时采用切缝机切缝。切缝用水冷却时，应防止所用水流入基层。纵缝工程纵缝采用平缝形式，已浇筑的混凝土板一侧缝壁涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。钢筋安装钢筋安装时，应先在钢筋底部先铺设一层混凝土，厚度按钢筋设计位置再加一定沉落度。待30、钢筋安装就位后再浇筑混凝土。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。钢筋就位后，用混凝土料压住。混凝土运输本工程混凝土采用商品砼，混凝土拌和物运至现场输出、进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕允许最长时间不应超过1小时。混凝土摊铺混凝土采用机械摊铺，摊铺前应检查模板高程、位置，支撑及铁钎安装牢固，钢筋埋设准确。摊铺应纵向进行，混凝土运输车卸料应从模板一端倒车入模卸料。摊铺一定要在分缝处结束，不能在一块内有接搓。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振捣器、自行桥式振动梁。混凝土料应分条进行随摊铺，随用平板振捣器平整。振捣时一般从板块边缘开始摊铺、平整。按垂直方向平行道路轴线逐条振捣。边角用31、插入式振动棒振捣。拉杆拉平补齐后，采用振动梁振实全幅路面混凝土。振捣时操作人员应保证振动梁不偏离模板，保持两边同步进行。振至模板板端后，扳动导顺开关，使振动梁返回振捣23遍。抹面与压缝路面抹面采用人工操作，操作时间在混凝土沁水至混凝土终凝前分三次抹面。第一次抹面：待振动梁振完后，即可用木抹子揉压混凝土，将较小颗粒挤紧压实。排取表面积水。一般须抹3次。第二次抹面：第一次抹面完成后一段时间，即可进行第二次抹面，将水全部赶出模板，表面形成一层浓度较高的水泥砂浆。要求抹面时用力平稳，速度均匀，抹动扇面要大，以保证路面平整度。第二次抹面前用电动磨光机磨面一遍。第三次抹面：第二次抹面后停留一段时间，待析水32、全部停止，砂浆具有一定強度后，用铁抹子进一步压光，压实。保证路面面层无砂眼、小坑洼、小凸点为止。2.1.2.2施工便道施工便道施工方法参考进水口道路施工及设计图纸。2.1.3测量放样基坑开挖前，根据施工图提供的数据，用全站仪测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度必须符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并与控制点一起较均匀分布于施工现场较安全地带，同时给予固定、保护。中心桩确定后，要依据基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。2.1.4土方机械开挖开挖前，反铲在每段基坑靠道路一侧，修一个反铲工作平台，距道路2.5m度左右，利用基坑内反铲挖弃土于靠道路一侧边坡上，33、再通过工作平台上的反铲装到停在道路上的自卸汽车运出。根据设计图纸得知，土方开挖深度可一次性开挖至建基面。采用分层开挖，先清除淤泥，再进行土方机械开挖，边坡采用人工配合反铲修整。在施工开挖中，如遇地质条件变化，应及时通知设计单位及监理单位，由我方提出处理措施经审批合格后投入施工。原基土人工开挖夯实：土方机械开挖时，在基底预留30cm厚原基土采用人工开挖，修底夯实，经验收合格后方可进入下一工序施工。碎石垫层施工2.1.5.1装运碎石运输采用自卸汽车，使用相同容积的车辆，便于卸土点填土厚度的控制，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验等。2.1.5.2卸碎石现场设专人指挥车辆按照事先布置的卸碎石点卸碎石34、，卸碎石方格提前用白灰画好，方格大小根据松铺厚度计算确定。 2.1.5.3摊铺碎石卸料25m后，推土机跟随摊铺，摊铺时先两侧后中间。2.1.5.4整平用推土机将填筑的碎石推平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部厚度用钢钎测量，同时人工填边部，清除填料中的杂物和破碎粒径超过规定的石块。用压路机快速静压1遍，平地机初平，初平后的层面高程比计划铺高程高2cm，用压路机弱振碾压1遍，平地机精平，精平后层面高程比计划松铺高程高1cm。2.1.5.5碾压密实碾压密实，严格按试验确定的碾压遍数进行，碾压速度先慢后快，头两遍以1.51.7km/h进行碾压，以后采用2.02.5km/h，最大速度不超过4km/h35、。各区段交接处采取相互重叠压实，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压12遍，横向轮迹重叠不少于40cm，前后相邻区段纵向重叠不小于2.0 m,上下两层填筑接头处不少于3m,做到无漏压。钢筋混凝土工程施工进水口在开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期施工完毕。钢筋混凝土工程包括拦污栅墩及透水胸墙砼、拦污栅清污平台板梁砼门槽二期砼、启闭房柱砼、启闭房板梁砼、箱变基础砼、电缆沟砼、电缆沟盖板砼、地坪砼、进水渠护坡底板砼、喷砼护坡、挡墙砼。2.1.6.1施工程序首先实施基础垫层砼浇筑。其次实施门槽、拦污栅平台钢筋的架立及外模的固设36、，经验收合格后，浇筑砼。第三步，架设立柱的钢筋。第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。第五步，方柱、顶板砼浇筑。第六步，砼洒水及其它养护。2.1.6.2流程图每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：开挖基坑基础处理基础垫层砼浇筑底板钢筋绑扎底层外模固设止水安装底板砼浇注立柱钢筋架立立柱、顶板模板架立顶板钢筋架立立柱、顶板砼浇注养护拆模试压回填土。2.1.6.3模板工程模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备2套模板，其中1套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加37、以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为301003mm，制作偏差控制在1mm范围内。2.1.6.4钢筋工程本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。本段各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应及时，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面38、要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为505035各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。2.1.6.5止水橡胶带的安装橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。2.1.6.6砼的浇筑本标39、段砼质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。砼振捣方案以与砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段砼施工尽量减少冷缝的数量。2.1.6.7砼养护在砼浇筑完毕12小时内部开始养护士，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。2.1.6.8基础固结灌浆（1）固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。（2）固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可40、增为三序，但须经监理人批准。（3）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合41、格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。装修工程装修工程包括启闭房装修、柴油机房装修、管理区控制室装修。2.1.7.1楼地面工程（1）水泥砂浆地面施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。42、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于43、7天。（2）地面砖铺装工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每44、铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。2.1.7.2屋面工程（1）防水砂浆面层厚度：按设计及规范要求施工；平整度：用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡度：平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位45、牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；（2）高聚物改性沥青防水卷材基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。施工要点： 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷46、材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； 保证搭接缝宽度：卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度； 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm； 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。（3）架空隔热层架空隔热层铺设四角砖垫砼板。垫砼板外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；不得有缺角、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；垫砼板铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直；垫砼板与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严47、密；垫砼板铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。2.1.7.3内外墙装饰工程（1）中级抹灰白色水性水泥漆内墙罩面基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。抹水性水泥漆面层：中层砂浆抹好后第二天，用水性水泥漆按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，压实压光。（2）水泥砂浆踢脚线水泥砂浆踢脚线施工参考屋面水泥砂浆做法48、。2.1.7.4天棚工程（1）天棚中级抹灰白色水性水泥漆罩面天棚中级抹灰白色水性水泥漆罩面参考内墙罩面做法。（2）铝合金龙骨石膏吸音板吊顶各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。在使用龙骨石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm。板中间49、螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。2.1.7.5门窗工程(1) 钢制防火门钢制防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平50、直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。(2) 铝合金推拉窗首先对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。铝合金窗框51、与墙体之间的间隙应符合规范要求。首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金窗外框边3mm。铝合金窗安装在室内外粉刷工程施工基本结束后52、进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。2.1.7.6其它工程（1）不锈钢栏杆施工不锈钢栏杆施工参考进水口交通桥不锈钢栏杆做法。（2）PVC落水管施工落水管的安装：A.落水管的配件一头应先用硅胶涂均管件与管材的连接内壁，并用力插紧连接，53、并在连接处用3M的不锈钢螺丝起紧。B.确定定位器的位置：根据雨水管的长短设置定位器的数量，尽量不超过1.5m一个，如果水管不超过.m也应该设置两个定位器。填充密封：用中性硅胶先涂示每个胶固和每个配件连接处，如不用滑水板应在每个吊接器的缝源处注满硅胶。交通桥施工2.1.8.1桥台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出桥台身位置。桥台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面54、砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的桥身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。2.1.8.2台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱55、箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。砼浇筑参考桥台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。桥台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。2.1.8.3T梁预制T梁预制施工工56、序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模等。（1）钢筋制作及安装原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹57、板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。（2）模板安装在T梁的预制58、施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。（3）59、砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。砼的拌合拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一60、端分层进行，分层厚度为30cm。砼的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁61、端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。（4）砼的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。（5）拆模梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。2.1.8.4T梁安装T梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。(1)T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架62、桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。(2)组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行T梁架设施工。(3)T梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重：解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内；将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移；对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以63、此类推。2.1.8.5桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。2.1.8.6不锈钢栏杆施工现场实测放线一安装预埋件一安装立柱一扶手与立柱连接一打磨和刨光一验收一成品保护。（1）现场焊接和安装：一般不锈钢大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.0-1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查64、应酬位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应有尽有在管周围满焊。扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。（2）打磨和抛光： 焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一般至少换6次），最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要对埋板进行除锈处理。2.2输水隧洞工程输水隧洞包括XXXX输水隧洞、XXXX输65、水隧洞、调压井，及XX支洞（1#支洞）、时山支洞（2#支洞）、炉内埔支洞（3#支洞）、支洞封堵等施工。2.2.1洞口工程施工2.2.1.1洞口土石方施工接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全符合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样。由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至指定弃碴场。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进66、行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。2.2.1.2边仰坡加固和防护对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。对较高坡面，考虑稳定性对隧洞有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6间距20cm20cm）进行加固处理。2.1.1.3进洞前洞口加固进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（6间距20cm20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。洞口覆盖层采用打40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前67、锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用25小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。2.2.1.4浆砌块石护坡施工工艺 块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净，并保持湿润。 砌石前先用修坡样架将坡面整修至设计边坡，土坡需密实稳定，施工时只宜将土坡铲平，避免薄68、层补坡，少量填补采用石渣，同时不得在新培的松土上砌石。之后报请监理工程师验收。 浆砌体采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积，灰缝厚度一般为 2035mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下，浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝，避免与砌缝与砂浆之间形成隔层，块石交接处的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。 浆砌块石的空隙率控制在 35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。 砂浆的拌制应符69、合规范要求，用机械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在 0.50.6 之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于 7 天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。2.2.2隧洞开挖施工2.2.2.1开挖程序施工准备施工测量钻爆作业通风排烟排险打锚杆钢筋网(拱架)安装喷射砼支护隧洞变形观测出碴下一循环2.2.2.2隧洞开挖（1）类围岩段开挖根据设计资料,类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部70、35m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环11.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距6080cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100120cm，工字钢安装间距6080cm。开挖71、支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。（2）、类围岩开挖类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出碴前进行。类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，72、做到“早发现早处理”。（3）类围岩开挖类围岩地段施工类围岩施工采用留核心土超短台阶开挖法施工，先支护后开挖，人工进行开挖，个别地方石方开挖采用放小炮松动，轨道运输出碴。施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营。开挖施工要求：超前小导管施工要注意保持环与环间的设计搭接长度。主要采用人工开挖，局部辅以弱爆破，“震松法”施工，尽量减少对地层的扰动，爆破要密打眼，少装药。拱部环形开挖后应立即完成该部分的钢支撑安装和锚喷支护。仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工，采用搭设防干扰平台技术进行73、混凝土全断面灌注。必要时，钢支撑脚部设锁脚砂浆锚杆，以保证稳定和安全。类围岩左右侧每循环开挖长度控制在2.0m左右，初期支护紧跟掌子面，及时施做仰拱，使整个断面尽快形成封闭环。二次衬砌根据围岩量测监控的信息情况，适时施做，以保证初期支护和施工安全的关键措施。一般二次衬砌距初期支护23倍洞径处开始浇注。施工时认真做好洞内排水工作，保证排水畅通，防止基底软化。两侧临时排水沟要保证顺畅，合理位置设集水井，配备抽水机抽水。（4）类围岩开挖掘进开挖：人工开挖开挖隧道断面周边轮廓线附近l.5m范围内，避免开挖时对轮廓线外的土体形成扰动，严格控制开挖进尺，做到随挖随文护。上导坑开挖：先采用人工挖出拱圈圈槽口74、，再采用风钻挖上导坑中间土，有轨运输出渣。下部开挖：先中间后边墙每挖1m支立钢拱架、开挖时严禁爆破防止对围岩自稳造成破坏，人工利用风镐开挖。开挖按拱部、边墙两部分短台阶进行，拱部采用预留核心土环型升挖，墙部分两边交替进行开挖。每次开挖循环进尺50cm，每个注浆循环开挖3个进尺共1.5m。开挖完一个循环后立即支立型钢刚架并潮喷4cm厚混凝土，使其成为型钢刚架的保护层、防止型钢刚架腐蚀损伤。它对围岩稳定有一定的好处并能够直接观察分析围岩的变形情况，便于采取施工应急措施。（5）不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中可能夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况75、，拟采用下列方法施工：软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面层光面爆破或预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按1015m准备。2.2.76、2.3钻孔与爆破（1）根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，类围岩采用光面工爆破，类围岩采用预裂爆破的方式作业。（2）钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。（3）装药：爆破采用岩石硝铵炸药，周边眼采用25mm药卷，其余采用32mm药卷。装药前先77、将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表掏 槽型 式孔 径 (mm)孔 数(个) 孔 深(m)总孔长(m)堵塞长度(m)进 尺 (m)方 量(m3)装药量（kg）单孔耗药（kg/m3）楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）周边眼最小抵抗线（cm）周边眼装药集中度（kg/m）556550700.200.30455540500.150.25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）崩落孔至预裂面距离（cm）周边眼装药集中度（kg/m）3545400.100.20光面爆破和预78、裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。（4）开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。（5）开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的79、松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。（6）地质超前勘探采用地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规定位置钻探测孔，并进行详细记录，将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，孔径不小于35mm。2.2.2.4洞内通风及照明（1）隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，经计算，80、通风机选用轴流通风机，风筒采用1000mm玻璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固不透风。（2）为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。（3）在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。2.2.2.5锚喷支护（1）锚杆锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。（281、）钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。类围岩局部布设，、类围岩拱部布设。（3）钢拱架支撑及安全支护类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证砼衬砌尽量填满空隙。（4）喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，利用砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回82、弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，粒径为510mm的碎石。湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量83、。喷嘴与岩面的距离适度，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采用：施工准备岩面冲洗、验收 喷基层砼钻孔注浆锚杆安装挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护。2.2.2.6隧洞出碴采用有轨运输。（1）轨道安装轨道基础面在引水洞开挖时一次性开挖好，安装时先把轨道垫板高程调整好84、并固定，把轨道铺设到垫板上并用地脚螺栓紧固，再次检查轨道高程，合格后按要求浇筑混凝土。轨道工作面高程应尽量与钢轨中心轴线平行，这样有利于钢轨安装时的调整，减少钢轨安装工作量。（2）运输保证：加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。每组道岔均设置专人看守。设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。2.2.2.7洞内施工排水将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。2.2.3溢流调压井井挖2.2.3.1土石方明挖土石方明挖按自上而下、分层开挖方式进行施工，开挖顺序为：测量放线覆盖清理土方开挖（石方开挖）。覆盖层开挖分层高85、度一般为3-6m，直接采用液压反铲向下翻渣、挖装，电瓶车出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用液压反铲修坡。施工时应注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。在岩石出露时，改用手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。土方开挖覆盖层较厚，开挖初期需专门剥除土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工道路进入工作面，直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运。2.2.3.2石方开挖爆破开挖时，起爆方向根据现86、场地形进行起爆。对于开挖边坡外侧边缘部位，采用浅孔薄层预留岩梗开挖，待其内侧一个梯段爆破开挖完成后，再将岩梗浅孔小梯段分层爆破挖除。（1）小梯段分层浅孔爆破开挖边坡岩体较单薄时，拟采用手风钻分层小梯段浅孔爆破开挖，边坡预裂爆破的开挖方法，分层厚度根据开挖部位不同控制在23m。钻孔采用手风钻造孔，孔径42mm，爆破孔药卷直径32mm，预裂孔药卷直径20mm，线装药密度200250g/m，单耗控制在0.40.45kg/m3。主爆孔间排距为1.21.0m，预裂孔间距0.5m。爆破网络采用非电毫秒雷管微差起爆方法。（2）保护层开挖钻孔：采用手风钻钻水平孔。手风钻钻孔孔径42mm，孔深控制在3m左右；187、00B钻机钻孔孔径90100mm，孔深不超过10m。预裂间距0.5m；预裂间距0.81.0m左右，上部爆破孔间排距为1.21.0m。 装药：爆破孔装药采用竹片绑扎直径32mm药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联20mm、32mm乳化药卷间隔装药。爆破：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。出渣：出渣主要采用液压反铲或装载机挖装，自卸车从上调压井运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。（3）边坡支护在土石方明挖完成及开挖过程中，为保证下方施工人员及设备安全，应根据现场实际地质情况，及时对开挖边坡进行随机锚杆加喷射混凝土支护。（4）安全处理排烟结束后，第一下井人员先清除井壁88、上残留的危石及碎块，保证后续下井人员的安全；在施工过程中，经常检查井壁围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（5）出渣及清底施工人员先站在吊篮上用锄头扒渣，清理出作业平台时，在导井口上放置安全格板，方可离开吊篮，格板在下一次爆破前拆除，提升到地面或放置在吊篮上。调压井扩挖利用导井做为临空面，部分石渣沿导井落到下平洞，剩余部分人工卸渣。下平洞必须及时出渣，以防导井堵塞。集石坑施工参考相应施工方法，此处不再详述。2.2.4砼衬砌施工施工程序：施工准备施工测量锚杆施工钢筋焊接或绑扎预埋件安装衬砌台车精确就位砼浇筑砼结构养护下一循环锚杆施工参考上述相关锚杆施工。2.2.4.1模板及支撑砼衬砌模板及支撑89、采用厂制定型钢模板衬砌台车。台车结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。2.2.4.2钢筋制作安装钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。2.2.4.3砼施工砼材料水泥、骨料、水及90、外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。砼制备砼浇筑A.砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。B.基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。C.浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。D.砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。E.在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进91、行冲毛或凿毛处理。砼表面修整和养护砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕1218h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。止水带、伸缩缝A.橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度（邵尔A）605度；拉伸强度15MPa；拉断伸长率380%；压缩永久变形：7024h35%，23168h20%；撕裂强度30Kn/m；脆性温度-45；热空气老化（70168h）：硬度变化（邵尔A92、）+8, 拉伸强度120Mpa, 拉断伸长率300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2级。为避免砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。B.伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按上述第五条处理。2.2.5 钢衬施工2.2.5.1钢管焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用整流弧焊机，自动埋焊用弧焊整流器，及自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清93、除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。2.2.5.2钢衬砌安装程序（1）施工准备钢衬段作混凝土支墩，铺设轨距1.8m钢管定位轨道，并清除底部浮碴，并清洗。支洞口至钢衬起点沿隧洞中线铺轨，运料轨道和轨距1.8m钢管运输轨道。设计制作钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件试验等。（2）钢管节运输、对位、安装钢管洞内运输：洞口置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由电瓶车推送至工作面。钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。2.2.5.3钢板衬砌段混凝土的浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。分段浇筑长度：为方便混凝94、土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土。混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。2.2.6 灌浆处理2.2.6.1 回填灌浆（1）待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120度范围布设，每排3个孔，排距2.53m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查95、孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；若灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（2）采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。（3）浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在540，超过此温度应视为废浆。（4）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格，否则应按监理工程师的指示或批准的方案措施进行处理。2.2.96、6.2 固结灌浆（1）固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。（2）固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。（3）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、97、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。2.2.7封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能小台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆及金属结构安装后进行封堵砼施工。先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环98、为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循环。2.3管道工程拆除道路穿越乡村等的路面主要使用自反铲挖沟机。用挖机与人工配合装自卸汽车弃土。零散的路面混凝土用挖沟机直接挖起，成块装车。不方便进台车位置的路面使用风镐凿除，人工装车。拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃土。施工测量、放线2.3.2.1施工测量点测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合99、格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。2.3.2.2施工放样测量控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。本工程在施工测量上采取以下方案进行控制：按甲方提供的坐标点进行全局控制测量：为防止损坏座标基点，施工时必须从管线中心桩引出各两条木桩，以便管线开挖土方时控制管线中心线。并加以保护水泥砂浆围护。每隔100m距离增置一个水准点。各种施工放样、标高测量，均应符合100、有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下工序的施工。在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知工程科进行检测。使用的测量装置是全站仪、经纬仪和水准仪。全站仪用来总体测量管线标高及线路的传递；经纬仪用来测量管的左右偏差；水准仪用来测量管子的高低偏差。可以安排一位测量员进行全过程的跟踪测量及时记录发现偏差及时纠正。2.3.2.3管道放线本工程每隔20m设中心桩。管道在井室处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录101、，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.3.3开挖沟槽根据放样宽度开挖沟槽，沟槽采用履带式正铲挖掘机开挖，挖土顺序按常规先深后浅。在开挖过程中尽量减少对任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道的影响，也不得使任何地上地下的结构物失稳。特别是在沟槽开挖和降水时对附近的主要交通干道有否产生开裂、失稳等问题，一发现问题立刻解决。所有挖槽的边坡从开挖开始就先确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。开挖的沟槽底部会进行仔细地测量高程，用至少6米长的一直尺将沟底102、整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。沟槽底部也仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块物应予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔穴位置开挖出足够的余地，使管接头能符合要求。设计沟底以上最后150毫米的土于下一段施工开始之前，用人工及时进行开挖，并不破坏原状土，开挖后立即进行下一作业的施工。当在靠着任何结构旁边开挖时，也采用类似方法。在开挖的过程中，采用支撑系统来保护开挖面的两侧和底部，使其处于安全状态。沿管沟堆放的弃土堆放在沟槽1.2m范围外，高度不得高于1m。在沟槽深度大于1.5m的地段，沟槽开挖时，严格控制基底高程，不得超挖或扰动103、基面。沟槽开挖后及时采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底0.30.5米的深度，并确保邻近的结构和地面设施不遭到危害，对于靠得很近建筑物，在整个施工期内都会对其进行沉降及位移的观测。在沟槽内放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工艺。在砼达到要求强度后才能回填。管道基础1、基础施工前先修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，就用砾石砂填实，不会用土回填。2、按管道基础的设计图纸要求砌筑。3、回填时使用符合要求的砂或碎石进行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒径要求在219mm，回填要求按GB50268-97的规定和图纸要求执行。4、砂垫层平整地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完104、全的支承。于接头处做好凹口。即使设计无砂垫层，但采用水浮法施工的管段，也必须做砂垫层，且砂垫层的厚度不小于30cm。5、在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，直至工程师代表认可后，方可铺设垫层。6、管子不使用木锲、预制混凝土块或类似的材料来支承，在管子已正确地敷设并测量后，将进一步加入的砂料小心地复铺设并夯实，并确保管子不产生位移。我公司会按照施工图纸做法施工，如施工开挖后发现地质情况与勘察成果不吻合导致按照施工图注明的基础形式难以施工时，立即知会工程师与设计人员作相应处理。2.3.5管道敷设管道敷设主要采用吊车吊运结合人工调整的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处105、相对转角一般情况下不得大于3度。管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。管道敷设前对产品质量进行逐节检验，符合标准才使用，下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，可用非金属绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材长度按需要用手据截取，断口修边。2.3.6管道焊接2.3.6.1管道焊缝位置的选择应符合下列规定（1）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（2）环焊缝距支架净距不应小于50mm。（3）不宜在管道106、焊缝及其边缘上开孔。2.3.6.2焊接施工及中间检查钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口加工成双“V”形坡口。在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的E4310型焊条。焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的ST3的除锈等级。在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的找平层上，通过工作坑上面的15吨或以上起重机将钢管挪动对接，直至已焊接成型的钢管的末断和未焊接连接的钢管的前端坡口对接上。对口时，应使管的107、内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm,焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的焊接。（1）施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊接作业指导书的规定。待监理工程师审批后方可实施。（2）应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。2.3.6.3焊接后检查（1）进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊108、缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。（2）进行焊缝无损检验：按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测仪进行重点抽查。（3）修口：对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口角度a=60+-50；间隙b=2.04.0MM；锐边p=1.02.0MM。 （4）对口：对口时要使内壁齐平，采用长300MM 的直尺在接口内壁周围109、顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2 倍壁厚，且不大于2MM。（5）纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45 度左右处。（6）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。（7）不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM 时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。（8）对口后，管子要垫牢固，避免变形。（9）管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。（10）弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。（11）纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝110、与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。（12）不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。（13）管道闭合焊接，应在气温较低时进行。（14）管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。（15）接口焊接处试压后，要再补作防腐层。（16）工作环境有风力大于5 级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施，不得焊接。2.3.7浆砌块石潜墙（护面）、砼护面浆砌块石施工工艺 块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净，并保持湿润。 施工时少量111、填补采用石渣，同时不得在新培的松土上砌石。之后报请监理工程师验收。浆砌体采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积，灰缝厚度一般为 2035mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下，浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝，避免与砌缝与砂浆之间形成隔层，块石交接处的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。 浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。砂浆的拌制应符合规范要求，用机械112、拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在 0.50.6 之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于 7 天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。砼护面施工方法参考上述相应施工。钢筋混凝土井施工2.3.8.1准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2.3.8.2安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。2.3.8.3钢筋绑扎。按图纸弹放钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位113、移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。2.3.8.4模板安装。准确测放出井身轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。2.3.8.5混凝土浇筑参考上述相关施工方法。2.3.9回填2.3.9.1填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。2.3.9.2回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。2.3.9.3回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。2.3.9.4管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚114、30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。原道路恢复及新建道路原道路恢复及新建道路施工方法参考进水口进场道路施工方法，此处不详述。2.3.11调流阀控制房工程调流阀控制房土建工程施工方法参考进水口相应房建施工，此处不详述，设备安装下节详述。2.3.12顶管工程2.3.12.1顶进施工步骤（1）顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。（2）工具头刀盘转动、出土交班和例行检查完毕后，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定115、后，出土运输，开始顶进。（3）顶进、调整掌子面泥水平衡工具头的操作全部在控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应掌子面主动土压力相平衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与泥浆进出的速度相当关键。（4）出土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，注水搅拌后利用泥浆泵抽出。然后在工作井外设置沉渣池，待泥浆沉渣稳定后，把泥渣等杂物运走，然后循环利用泥浆，保持正常顶116、进。2.3.12.2顶管井（1）顶管井尺寸工作井与接收井采用沉井法施工，沉井分节制作、分节下沉。沉井下沉采用排水下沉、干封底。（2）沉井垫层为保证沉井制作安全与控制下沉标高，刃脚下均应设置混凝土垫层和石屑垫层提高地基承载。石屑垫层分层洒水夯实，厚度30cm为宜，以保证垫层的密实度。素混凝土垫层铺设应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。（3）沉井模板、支架沉井底模采用在铺筑的素砼垫层上铺设薄木板隔离层。沉井的刃脚的支模采用浆砌砖模，井壁模板采用组合式定型钢模板进行施工。沉井内、外模板采用组合钢模板，以保证拼缝严密，不漏浆。支架采用满堂红脚手架117、。内外模板在高度范围内设置二层围檩加强，对拉螺杆采用16钢筋，并在对拉螺杆处设1片止水板，以防渗水。立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模。当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。（4）沉井钢筋内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋。钢筋规格及绑扎必需满足设计施工118、要求。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。（5）沉井混凝土钢筋、模板符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔200cm设置一节颈口段。沉井墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm50左右，用插入式振捣器振捣密实。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。（6）沉井下119、沉工作井、接收井均分成3节制作、下沉。沉井排水下沉，混凝土干封底。第一节井段砼强度达到设计强度才能下沉，第二节、第三节井段砼强度达到70%设计强度才能下沉。挖土A.沉井挖土采用抓斗机抓土、人工辅助挖土，同时配备高压电枪协助挖土沉井。B.挖出土方吊出井外再用自卸汽车及时外运。沉井挖土顺序为先刃脚四周，再中间，梁底下应适当挖空。C.沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉，不准大量深挖、突沉使四周土体扰动。D.沉井挖土三班制连续作业，中途不应停顿，确保沉井连续安全下沉。E.在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。沉井120、测量纠偏A.下沉前，先在内外壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度，沉井下沉时，随时观测沉井垂直，以便及时纠偏。B.沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。C.沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重，射水等方法进行纠偏。沉井封底A.沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大于10mm时，可进行封底。B.封底采用砂砾石垫层和C10素混凝土垫层。封底底板A.沉井封底砼达到设计强度后，用潜水泵抽排干净沉井基坑内。B.底板钢筋两端应与沉井井壁凹位钢筋连121、接牢固。C.浇筑底板砼采用全面积分层进行，由四周向井中心浇筑，分层振捣密实。沉井底板必须控制平整度，确保顶管轨道安装质量。D.底板砼采用自然养生。沉井施工质量标准刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；沉井倾斜度不大于1/50。6）、沉井制作质量控制措施为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中加适量的减水剂、早强剂及速凝剂。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。模板内清除干净，无杂物。严122、格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。沉井下沉后，采用膨胀水泥砂浆对接口渗水部位进行补塞，以保证无渗水现象。7）、沉井下沉施工偏差控制沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。（7）工作井上下设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括安装垂直出土设备、触变泥浆系统的泥浆池、安装好压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作人员进出的梯道等。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、管道系统的安装、测量系统123、的安装。（8）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。（9）穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。（10）出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及124、F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。2.3.13管桥工程2.3.13.1 施工流程测量放线 土方开挖 垫层 承台施工 支架施工 钢管拼装 吊装 配件及防腐处理2.3.13.2 钢筋砼支架（1）模板工程在砼垫层上预先安放支模用的预埋件，然后用20号槽钢焊接底模支架，上铺20厚机制夹板。承台及支墩侧模均采用定型钢模板。定型钢模板安装前，涂刷好脱模剂。（2）钢筋工程 钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放125、并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。承台钢筋上层钢筋采用马镫支架，每平方米布置一个，钢筋网绑扎按设计要求。支架插筋用箍筋及引条筋在底板、承台上排筋上点焊固定。（3）混凝土工程支墩砼分两次浇捣，第一次浇捣承台砼，施工缝留设在承台水平面上。第二次浇捣支架柱及支架梁。砼采用现场搅拌浇筑。承台及梁混凝土浇注采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土10h后用塑料薄膜和草包覆盖养护。混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快126、插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm。在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。2.3.13.3 钢管的拼装与架设（1）管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。（2）拼装时发现管道有扭曲现象时，必须即使进行焊接接头的坡口校正、组对、热处理及焊接检验等。（3）正确选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，确保127、吊装时钢管产生的变形均不大于10mm。（4）钢管吊装采用二台汽车吊，根据管桥的长度分段架设拼装。（5）钢管经校正后即可施工钢抱箍及防爬刺。2.3.14管道试压2.3.14.1根据本工程管道设计压力及水压试验压力，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。2.3.14.2管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。2.3.14.3管道注满水后,保持0.20.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.20.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。2.3.14.4水压试验前必须先进行自试,水压128、试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。2.3.14.5试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。2.3.14.6工程的施工及竣工验收均按GB50268-97要求进行。2.4设备安装工程电气设备安装电气设备安装包括进水口启闭房和调流阀室电气设备及安装。2.4.1.1电气设备的预埋工程（1）基础槽钢的预埋在箱式变电站以及配电室等需设置电缆沟的部位，沟槽上方埋设槽钢，槽钢表面平直，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm，位置误差及不平行度全长不超过5mm。（2129、）电缆支架基础预埋在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚6、L=100mm，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。（3）穿线钢管预埋埋设于地下或混凝土板的配管弯曲半径不小于管外径10倍，且预埋管保护层不小于15mm。一根埋管不超过两个直角弯，埋管长度超过30m要设置接线盒。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。钢管对焊要求牢固可靠，40以上钢管均加套管焊接，为方便以后施工，预埋钢管一律穿好铅丝，管口予以封堵。电线保护管的弯曲处，不得有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不130、大于管外径的10%。进入柜、盘、配电箱的电线保护管，排列整齐，管口高出基础面50mm，管口打磨光滑无毛边、倒刺，可加电缆护口进行保护。2.4.1.2 电缆敷设与制作安装（1）电缆敷设电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。直埋电缆敷设电缆沟挖深大于800mm，使电缆敷设位于冰冻线下。沟内无杂物，底层铺100mm细砂。电缆敷设完毕后，请建设单位，监理单位共同进行隐蔽验收，验收合格后先铺盖100mm细砂，然后用机砖或是电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧50mm。使用电缆盖板时，盖板指向受131、电方向。电缆沟回填时须用细土，禁止使用大块，或是工程土。回填完毕后进行人工夯实。在电缆转弯、交叉、进出建筑物时设置标志桩，标志桩明显且高于地面150mm。电缆沿电缆沟敷设敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）低压（中）控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，同等级电压电缆敷设时，水平间距大于35mm。敷设过程中随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。（2）电缆头制作与安装高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。132、交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和须保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。电缆线芯压接线鼻子时除去氧化层，压接模具按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为1625mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。电缆穿管后，管口用防火材料封堵。2.4.1.3 照明系统安装（1）管内穿线清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带133、线，将管内杂物清净。穿带线带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成豆芽形，然后穿入管路内，在管路的两端均留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线过弯受阻时，用两根带丝，一根端部弯成钩状，一根端部弯成圆环状，两根铁丝同时到达受阻处并同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。线路敷设放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。管内穿线时，如果是成盘细线先将电线捋直，然后端部与带丝绑扎牢固后再用带丝带线。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线连接对于单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两134、芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头；对于多芯铜线连接，首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后135、在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑联布封严密，包扎后呈枣核形。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，灯箱能完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶136、布分层包扎紧密。最后将灯箱安装牢固。当灯具距离地面高度小于2.4m时，灯具的裸露导体必须接地可靠。（3）开关、插座安装清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关结线同一场所的开关切断位置相一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器，灯具的相线经开关控制，即火线先进开关，后到用电设备。插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接工作零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接工作零线。单相三孔为左零右火下地；三相四孔插座保护接地线注意要接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，有明显区别，且其插头与插座配套137、，均不能互相代用。开关、插座安装扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板端正、严密并与墙面平。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致。成排安装的开关高度相一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。暗装和工业用插座距地面不低于30cm。（4）配电箱（盘）安装弹线定位根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。配电箱（盘）的固定先将入箱导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。根据预留孔洞尺寸先将138、箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。待箱（盘）固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。灯具、开关、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格139、后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2.4.1.4防雷、接地安装（1）接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸和GB50169-92的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，采取防腐和保护措施。（2）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。（4）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作140、的顺利进行。（5）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。（6）所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。（7）根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（8）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统全部电气联通。2.4.1.5柴油发电机安装（1）基础地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等安装程序；安放式的机组须将底部垫实。（2）线路检查发电机组到低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kv，时间15min，泄漏电流稳定141、，无击穿现象。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。柴油发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。（3）空载试运行油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。（4）发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。热镀锌水煤气管煤气管安装要求：（1）煤气管在敷设中避开于插座时，应保持200mm以上，尽量减少弯曲。（2）煤气管的连接采用套丝连接，套丝长度为束节长度的1/2。（142、3）煤气管丝口连接采用厚白漆，严禁使用聚四氟乙烯生料带；天然气管丝口连接采用厚白漆加聚四氟乙烯生料带。（4）煤气管均采用明管敷设（不得暗敷）。（5）管道敷设时，应横平竖直，尽量减少丝口连接。（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与 管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（7）管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。2.4.1143、.7起重机设备安装（1）轨道、车挡首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。轨道安装完毕应达到以下要求：A.轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。B.轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米。C.轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。D. 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 车挡及挡板、安全尺的安装A.测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。B.同一跨度内两条平行轨道上的车144、挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。C.安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。D.安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。（2）起重机安装安装校正固定轨道。组装大梁与端梁：按号对上端梁，绑好电缆滑线，安装电动葫芦，由电工布好大梁所需全部电气设备，先稳定电动葫芦于大梁中心位置。由专业人员统一指挥，将其平稳的放在轨道上。吊装完毕后，松开电动葫芦绑绳。带设备安装完毕后，由专业电工铺设安全滑触线，要保持滑线平直，滑线与受电器接触良好。整台设备安装完成后，组织技术人员对设备的各个系统进行全面检查，在无意外情况下可进行送电调试。试车成功后，组织有关人员进行设备的静动负荷145、试验。在试验过程中，详细记录设备的试验所得数据，并做好整台设备的自检记录。确定无误后，呈交当地质量技术监督局验收。金属结构设备安装2.4.2.1进水口金属结构设备安装（1）闸门安装埋件安装安装程序:一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。闸门安装A.平面闸门的安装按施工图纸的规定进行。B.闸门主支承部件的调146、整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支撑面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。C.闸门水封装置的安装技术要求应符合DL/5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，先交水封橡胶按需要黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。D.闸门安装完毕后，清除门叶上的所有物，在滚轮轴套涂抹或灌注涧滑脂。E.经监理人员检查合格的闸门，方能按有关涂装的技术要求进行涂装修补和涂装最后一道面漆。F.闸门安装完毕，作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100147、mm，通过滚轮的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。闸门试验闸门安装完毕后，会同监理人员对平面闸门进行试验和检验，试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封良好，闸门的试验项目包括：A.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。B.动水闭门试验，应按要求进行动水条件下的闭门试验。动水试验过程中应检查滚轮的运行情况，闸门有无卡阻，闸站处于工作148、位置后，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。闸门防腐喷锌水工金属结构是水工建筑物的重要组成部分,由于金属结构长期浸没在水中,或处于干湿交替,被高速水流冲刷等环境中,受到各种水质(河水、海水、工业污水)、大气、水生物等的侵蚀,泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦也会使钢材发生严重腐蚀,从而降低结构的承载能力,严重威胁到闸门的安全运行。如何有效地解决水工金属结构的腐蚀问题,是水利水电工程管理中的重要任务。搞好防腐蚀施工的质量控制,是关系到水工金属结构使用寿命的重要因素。 事故门施工方法参考闸门施工方法。（2）启闭机安装：移动式启闭机安装移动式启闭机沿辅设的轨道移动。安装顺序是先预埋基础螺149、栓，将钢轨安装好，浇筑混凝土，再将启闭机行走机构吊装于轨道上，组装框架和起吊机构，最后进行调试。安装要求：A.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。B.应全面复查各螺栓的紧固情况。C.轨道上的车挡应在吊装桥机(门机)前装妥；同一跨度的两车挡与缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。D. 采用移动式启闭机带自动挂脱梁操作多孔口闸门时，启闭机及自动挂脱梁的安装，应根据各孔口门槽起吊中心找正；其中心线与各孔口起吊中心线，安装后的纵、横向误差不应超过5.0mm。卷扬式启闭机安装安装方法：A.在机座和基础混凝土强度达到设计强度后，进行卷扬式启闭机的安装。安装前划出安装中心线。B.启闭150、机吊装前进行启闭机检查、解体试装。C.采用30t汽车吊，吊装启闭机就位。D.安装卷扬式启闭机，找平、找正，对准安装中心线，浇筑二期混凝土。E.按图纸要求进行电器设备安装并进行质量检验，线路检验合格后，方能与电气设备联接，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可进行通电试验。F.安装卷扬式启闭机完毕，按规定进行空载试验、带荷试验，调试合格后，起吊闸门进行闸门调试。G.安装和试验过程中作好记录，以备验收用。对经过调试合格的上述装置，及供调整的螺栓等部位，由施工人员用专门的油漆涂封。启闭机试运行 A.空载试验在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性，检查各151、传动机构的运行是否有变化。B.带荷载试验带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验按施工图纸及相关规范的规定执行。（3）拦污栅的制作、安装：拦污栅制作拦污栅的制作在钢材加工厂进行，加工制作、材料、焊条等应符合施工图纸要求，采用切割机、气割下料，先点焊组装后再整体焊接。各部结构尺寸满足施工图纸要求，其高度和宽度偏差不大于8mm，厚度不大于4mm，对角线相对差不大于6mm，扭曲不大于4mm，栅条相互平行，间距差不大于设计间距的5%，吊耳中心距偏差不大于4mm，工作面高低点差不大于4mm。拦污栅安装将拦污栅运到孔口平台，按图纸位置和顺序摆放好。两节拦污栅的连接152、，除栅架边柱对齐外，栅条也应对齐，其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。拦污栅的试验：拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。2.4.2.2管道设备安装（1）钢管安装钢管安装施工已在“2.3节管道工程”中叙述。（2）闸阀、蝶阀、伸缩节、法兰连接、进排气阀及流量计安装闸阀应严格按设计要求的规格、技术参数、品牌及指定的厂家产品进行采购、测试和安装，采购产品必需具有出厂合格证。安装时严格按规范及设计图进行。闸阀、进排气阀、蝶阀等安装安装前，应先检验阀门，伸缩器的完好性，阀体调整利用千斤顶进行，使其安装高度和位置符合图纸要求。法兰锁153、定时，先将法兰盘清扫干净，后将橡胶垫挂好，再把螺栓插入，循环对称上紧。管道上的阀门安装应首先检查阀体，压盖是否有缺陷，合格的阀门才能安装。安装时应确保安装位置准确，进出口方向正确。连接牢固，启闭灵活，手轮手柄朝向合理，止水牢固，开度指示器指示准确，阀门表面洁净。法兰连接管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向154、里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。流量计安装在井间管路安装就绪后，在预留的流量计伸缩节安装电磁式流量计。流量计一般为螺纹接口，由厂家提供统一套接口。直接在管道上安装即可。流量计安装时应注意水流的流向，确保流量计的指针摆动符合要求。第四章、主要技术组织措施第1节、专项技术措施 1.1进水口专项技术措施1.1.1度汛技术措施 1.1.1.1在汛期到来前，组织好足够的防汛155、物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系； 1.1.1.2组织好抗洪抢险队伍； 1.1.1.3在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统及挡水围堰； 1.1.1.4在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量； 1.1.1.5合理安排施工工序； 1.1.1.6妥善安置施工机械设备。1.1.2混凝土施工技术措施 1.1.2.1模板工程（1）进水口、闸墩门楣以下墩头模板采用定型钢模板，定型钢模板由专业厂家加工制作；门楣以上闸墩采用滑模施工，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工质量可靠，滑模混凝土表面平滑，外观光洁，很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模经济效益非常客观156、，减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体结构布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。（2）进水口顶板曲线面模板支撑采用钢桁梁取代满堂红钢管支撑结构系统，节省了支撑材料，减少了因混凝土待强而延长的施工时间。（3）进水口溢流面采用拉模工艺，采用拉模使溢流面表面成形质量得到了保证。（4）异形弧段曲面模板采用标准钢模板替代传统的白松木模板方案，挡水坝段进水口顶板弧面、内侧墙渐变曲面，直平面等采用钢模板，替代围囹加白松板方案，节省了大量木材。1.1.2.2钢筋工程 （1)钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒连接工艺，节省了仓位钢筋焊接时间，提高157、了工效。 （2)混凝土外露面拉条采用预埋橡胶锥体工艺，节省了处理拉条时间。 （3)桥机混凝土梁钢筋绑扎采用车间绑扎成型，整体吊装方案。1.1.2.3混凝土浇筑（2）卧罐采用新型的蓄能式液压卧罐。采用6m3蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐。（3）为了弥补垂直运力不足的矛盾，增加HB-60混凝土泵，在不改变配合比的情况下，对流道底板等混凝土进行常规泵送混凝土，扩大了泵送混凝土浇筑范围，在很大程度上缓解门机设备运力不足的矛盾。1.1.2.4混凝土温控（1）低温季节混凝土施工低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。（2）冬季混凝土158、过冬保护。对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。1.1.3金属结构安装技术措施 1.1.3.1增加防雨棚由计划知，为防雨季施工，为了确保安装质量和安装进度，增加的工作面需增加防雨棚进行雨季施工。拦污栅栅槽施工防雨棚两个，门槽施工防雨棚两个。1.1.3.2增加吊笼 共制作两套吊笼用于门槽顶层的门槽安装，共制作三套吊笼用于拦污栅门槽顶层的栅槽安装。工作时，用无缝钢管于孔口工作位置锁定。需要起升时，经确认无误后，方能起降。吊笼的起降配置专人指挥和操作，经培训合格后159、上岗操作，配置对讲机，信号旗，口哨等专用工具。1.1.3.3门（栅）槽安装平台及安全通道（旋转爬梯）的搭设（1）安装安全防护平台及通道基础必须平整、坚实。（2）安装安全防护平台及通道的宽度必须大于门槽的宽度并要求方便施工。（3）在通道的两侧设置防护栏杆，外侧用安全立网全封闭。栏杆和立杆均用红、白油漆相间涂刷。四边均按规定设剪刀撑。（4）搭设好后，必须经验收并悬挂标牌和指示牌才能使用。（5）搭设好后必须经验收，标识后才能使用。在使用过程中严禁随意拆除。1.1.3.4门(栅)槽安装平台顶部预留进人孔的防护（1）边长或直径在2050cm的洞口，用竹串脚手板遮盖。（2）洞口边长或直径在50150cm的160、洞口，用钢筋砼板内钢筋贯穿洞口构成防护网，网格大于20cm的，要另外加密。（3）洞口尺寸大于150cm以上的，洞口四周设临时栏杆，洞口下端张拉小眼安全网。同时临时栏杆刷红白相间油漆，以示醒目，并加以标识。 （4）在施工过程中，不得随意拆除安全设施和标志、标牌。搭设好后，必须经验收并悬挂标牌和指示牌。1.2隧洞专项技术措施1.2.1防止隧洞塌方的技术措施通过各种超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧洞初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧161、等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑，并及时消除塌方隐患。在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并尽快成环。1.2.2隧洞通风除尘措施隧洞在整个施工过程中，作业环境粉尘允许含量：空气中含游离二氧化硅在10%以上时，不得超过2mg/m3，含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3。隧洞施工中，应采取综合防尘措施，确保隧洞施工中粉尘浓度在允许值以下，因162、此在隧洞施工中的钻眼作业必须采用湿式凿岩方式、喷射混凝土采用湿喷机械及工艺、爆破后必须喷雾与洒水、出碴前采用水淋湿全部碴和附近岩壁。1.2.3保证隧洞衬砌结构内实外光措施隧洞衬砌结构内实主要体现以下方面：喷混凝土本身密实及喷混凝土层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷混凝土层之间及防水板与二次衬砌之间密贴；二次衬砌混凝土本身密实等。其主要措施有：喷混凝土采用湿喷工艺，湿喷混凝土的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷以消除钢架、钢筋与岩面之间的空隙。对于超挖形成的凹洼部位，也用同级喷混凝土填实找平；拱部锚杆设163、计采用中空锚杆，施作时采用与中空锚杆相配表的注浆机向锚孔压注砂浆，直到压满为止；边墙砂浆锚杆，可以水平向下方向施钻锚孔至设计位置，再灌注流动性适中的砂浆，插入锚杆；防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧洞拱顶向两侧铺放。防水板的环向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压检查，防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时增大富余量。防水板的材、质要符合强度伸展率要求，不符合要求的坚决退回。这样就可防止由于防水板余长不足，柔性不够产生的背后空隙出现；二次衬砌的模筑混凝土，采用自动计量搅拌站供料，轮式混凝土运输车运料，混凝土泵灌筑，振捣器振捣。混凝土拌合时，严格按试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉164、，以增加混凝土本身的密实度。拱顶部位灌筑困难容易留下空隙，施灌时从已灌筑段一端沿纵向斜压灌混凝土，直至封口处，封口部位改用垂直挤压灌注，直至混凝土泵压不动为止；二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围须预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除可能出现的空隙；二次衬砌采用钢模台车灌筑混凝土。台车的模板减少节段缝，模板表面光滑、接缝严密，档头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板及节段之间的表面，检查平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵送混凝土两侧对称进行，卸料的下落高度控制在1.0m以内。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其165、作用半径的1/2，每点的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不再出现气泡、混凝土表面呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台，蜂窝麻面现象，使二次衬砌表面光滑美观。隧洞施工安全保证技术措施(1)所有人员进入施工区必须戴好安全帽。(2)清除洞口危石，加强防护。(3)洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。(4)遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。(5)洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。(6)加强找顶工作，及时进行锚喷作业。(7)加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采166、取预防措施。(8)爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。(9)建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。(10)洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。1.3管桥专项技术措施钢筋加工技术措施1.3.1.1钢筋加工场地设置仓库、工作台和混凝土地面，以便存放钢筋及保管保护加工成形筋等。另外工作台和混凝土地面，几何尺寸要大于所加工钢筋尺寸，以便在其上放样。1.3.1.2只有经检验合格批准使用的钢167、筋，钢筋作业组才可加工安装。钢筋表面要洁净、平直，使用前将钢筋表面油、漆皮、鳞绣等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用冷拉方法调直，冷拉率掌握一级钢不大于2%，二级钢不大于1%。1.3.1.3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时按照国家标准规范作。可以先作样品，经质检员检查合格后照样加工。对于桥柱所用的圆加强箍筋根据钢筋笼的设计尺寸，在工作台上制圆模，钢筋圈在圆模上制作，不但要保证成圆形，而且要保证直径符合设计要求。1.3.1.4钢筋的接头采用搭焊接，搭接长度要符合设计要求和规范要求。焊接前必须进行试焊，焊样送实验室实验，合格后方可正式放焊。焊工必须有上岗证。1.3.1.5钢168、筋加工时掌握接头位置，受力筋的接头应在内力较小处，并错开布置，长度在30D范围内，焊接接头在受拉区接头面积最大百分率为50%.1.3.1.6钢筋作业组要与其它作业组协调配合，需要先加工安装哪部位的钢筋，必须由项目经理部和施工队统一组织安排，以保证其它工序的顺利进行，不窝工。混凝土技术措施1.3.2.1配制混凝土材料水泥、石子、砂和水，由项目经理部材料员和质检员验收后报监理工程师验收，并取样送实验室检验和进行砼配合比试配。只有各种材料检验合格并出具配合比后，方可用于搅拌混凝土。1.3.2.2混凝土的拌制配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检测，据以调整骨料和水的用量。1.3.2.3混169、凝土运送到浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥。1.3.2.4对运至施工现场的混凝土必须要求证件齐全，有项目经理部材料员和质检员验收后报监理工程师验收，并做混凝土试块。管道吊装技术措施1.3.3.1吊装前，在桥柱顶部弹好墨线，确定出橡胶支座的位置及桥柱顶部中心线。以便于控制管道的安装。1.3.3.2将管道编好号，确定出管道的吊装顺序，尤其注意对接处的管道，因有预埋件，一定要保证其位置准确。1.3.3.3管道在装车、卸车、吊放时，要慢吊轻放，装车时用方木做好板的两端支垫，避免管道的中心部位受力。1.3.3.4管道安装170、时注意不要碰到支座，可拉线进行控制。1.3.3.5待管道安放好后，进行管托架的安装加固，加固时应注意确保管道的位置正确。1.4顶管专项技术措施1.4.1工作坑及接收坑 1.4.1.1由于工作井开挖深度较浅，土质条件较好，故工作井采用机械开挖，人工直槽修边，整体原位浇注钢筋砼前墙、后座墙、工作井壁。1.4.1.2为了防止土层中的水流入工作坑中，影响工作坑的作业，造成洞口塌陷，必须认真做好前墙的止不工作，1.4.1.3接收坑：由于土质情况较好，接收坑采用钢板桩加固即可。 1.4.2顶铁及后靠背 1.4.2.1为了将主项油缸的几个点的推力比较均匀地分布到钢筋砼管上，同时起到保护砼管端面的作用，靠近钢171、筋砼管的顶铁为环形顶铁，环形顶铁的内外径与钢筋砼管的内外径相同，环形顶铁的端面形式必须与钢筋砼管的接口形式相适应，以利于力的传递和保护砼管端面。常用F型接口管环.1.4.2.2当主顶油缸的行程不足时，主顶油缸回缩后，在主顶油缸和环形顶铁之间加上马蹄形顶铁，继续进行顶管推进。1.4.2.3为了把主顶油缸产生的集中在几个点的数百吨反作用力较均匀地分布在后座墙上，在主顶油缸与后座墙之间加上钢结构后靠背。为便于运输和吊装，灵活组合，后靠背分成两块。1.4.3基轨导轨 基轨导轨与工作井的钢筋砼底板通过预埋铁件焊接固定，基轨导轨的作用主要有两个：一是使推进管在工作坑中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进172、入土层中；二是让环形顶铁、马蹄形顶铁工作时有一个可靠的托架。在每一根导轨上都有两个工作面：水平的一个面供顶铁在其上滑动，而倾斜的一个面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平面与钢筋砼管内的管底标高一致。每一副导轨还设有六只可以调节高低的撑脚，以方便安装及进行标高的调整校核。1.4.4注浆减摩 1.4.4.1为了减少顶管过程中管外壁与土体之间的滑动摩擦，减少顶进阻力，减轻主顶油缸负荷，减少主顶油缸对后座墙的反作用力，防止顶坏钢筋砼管及后座墙。必须通过注浆泵将润滑浆压到管壁与土体之间，使管壁与土体之间形成一个浆套，起到润滑减摩的作用。选用QZB-50/60气动注浆泵，该泵为螺杆泵，非173、常适合顶管注浆，由于螺杆泵脉动小，浆液几乎是从注浆孔空隙中被挤出来的，浆套容易形成且容易保持。1.4.4.2带有注浆孔的砼管在掘进机后连续放置4根，不断地注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整，然后每隔35根管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。 1.4.4.3注浆时压力不宜用得太高，因为注浆压力太了容易产生冒浆，不易形成浆套，且过高的压力作用在管子上时，会增加管子周边的正压力，反而使顶进时阻力增大。 1.4.5通风 管内通风必须高度重视。为了确保管内操作人员供氧充足，防止土层中的有害气体及机械作业过程中产生的粉尘等危害作业人员健康，采用鼓风与抽风相配合的联合通风方式，鼓风风筒的排出口距掘进机小于174、3m，抽风筒的吸入口距洞口10m20m，在该系统中，鼓风机的抽风机都安装在工作井的地面上，两者间必须间隔10m以上。该系统的主要特点是通风效果好，且风机都不进入管内，噪声小，对其他工序的影响较小。第2节、保证进度目标的措施 2.1工程进度目标本工程施工工期要求：700日历天，其中取水口必须在开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期施工完毕。2.2进度目标保证措施2.2.1实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业化施工队伍，实行专业化、机械化施工。2.2.2我单位完全保障整个工程175、施工所需技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，确保工期按施工进度计划顺利进行，当接到中标通知书7天之内，队伍迅速进场，提前搞好施工便道，修建临设，储备物资，力争提前完成任务。2.2.3精心组织，科学安排，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量需求，又保证工序的衔接。2.2.4抓好难点工程，加大施工投入。保证工期按业主要求如期实现。2.2.5保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有足够的储备物资。2.2.6加强工期计划管理，维护计划的严肃性，实施层层“工期包干”，严格执行内部“工期奖惩制度”，根176、据总的安排，制订各分项的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保队、队保项目经理部的“双保”制度，确保施工进度计划的实现。2.2.7积极推广采用新技术、新材料、新工艺，用科学技术进步促进劳动生产率的提高，开展劳动竞赛，月月评比，奖罚兑现。2.3进度计划表进度计划表详见附表二进度计划表。第3节、保证质量目标的措施 3.1工程质量目标本工程工程质量目标是达到国家现行工程施工质量验收规范的合格及以上标准。3.2施工质量管理体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，本项目建立从项目经理至作业班组之间的质量控制体系，实行项目经理为质量第一责任人，项目总工为主要责任人，177、施工员与各专业作业队长为直接责任人制度。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3.3施工质量控制体系施工质量控制体系是通过“计划、实施、检查、处理”四个步骤、“人、机、物、环、法”五大要素以及“事前、事中、事后”三个阶段进行的。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善，并要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总与总结，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 事前控制主要工作内容包括编制质量保证计划，制定现178、场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制主要工作内容有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序179、施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。事后控制主要工作内容包括对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档；在保修阶段，对本工程进行维修。3.4主要工序施工质量要求3.4.1开挖质量控制现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。3.4.1.1石方洞挖施工严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质变化随时调整光面爆破参数保证设计周边半孔率达80%以上,起伏180、差控制在15cm内,尽量减少超、欠挖.3.4.1.2锚杆质量控制对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的工程技术人员现场进行指导和监督,严格按技术规范要求进行。3.4.2砼施工质量控制3.4.2.1立模扎筋钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安装、焊接、支撑牢固，符合质量检查验收规范要求。3.4.2.2砼浇筑施工砼原材料和外加剂必须符合质量规范要求，并具备材质说明书，配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各种材料用量。砼搅拌和入仓运输、振捣及养护必须严格按技术规范执行。如发现有质量缺陷应及时报告监理工程师汇报修补处理措施，经监理工程师同意后，181、及时进行修补处理。日平均气温稳定在5以下时，应采取相应的冬季施工措施，如用热水拌和、加防冻剂、对骨料进行预热、浇筑完的砼加盖草袋热水养护等。3.4.2.3喷砼施工严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回弹量,提高喷射速度，确保质量和工期。第4节、保证安全的措施 安全是施工生产永恒的主题,它贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。4.1安全目标我单位承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因182、施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车事故；杜绝重大责任火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。4.2安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。工程实施中，成立以项目经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，工程指挥部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；项目部、队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健183、全安全生产管理制度，定期召开安全工作会，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。4.3确保安全施工的技术组织措施4.3.1组织保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，确保施工安全。认真执行十项安全生产制度：、安全生产责任制；、班前安全生产讲话制；、安全技术交底工作制；、临时设施检查验收制；、安全教育制；、交接班制；、安全操作挂牌制；、安全生产监督检查制；、职工伤亡事故报告处理制；10、安全生产奖惩制。加强领导184、，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100。坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组185、织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分186、别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4.3.2技术安全保证措施4.3.2.1爆炸物品管理安全保证措施爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。严格执行爆炸物品安全管理相关规定。爆破工必须经过培训合格，持证上岗。（1）爆破器材的运输运输爆破器材必须事先办理爆破物品运输证；使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城市或城187、镇，要绕道经过，中途停歇要远离居民区。（2）爆破器材的库存保管爆破器材必须贮存在专用库房内；库房要符合安全规定，建库前要向县、市公安局申请，建成后经检查验收合格，取得爆炸物品储存许可证后，才准存储爆破器材；设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。（3）爆破器材的使用由爆破员领取爆破器材；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记188、制度；装药作业由爆破员进行，应严格按照设计装药，并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。4.3.2.2施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施（1）施工用电安全保证措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置、安189、护栏、设门加锁、近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置并上锁。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（2）机械设备使用安全保证措施各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机190、操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。（3）车辆191、使用安全保证措施定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。第5节、保证文明施工的措施 5.1192、严格按规范施工，对施工便道，要经常洒水，防止废水、垃圾污染环境，防止尘土飞扬。5.2和地方有关部门密切配合，做好原有地下线路、管道及地面装置标志的保护和处理工作，确保安全，达到双方满意。5.3与各友邻单位搞好关系，积极推进两个文明建设，教育全体参战人员，人人争当文明职工。5.4施工现场材料堆放整齐，布局合理，标牌醒目，并布置必要的横幅、彩旗、宣传标语、简介图板及工地广播、宣传栏。5.5严格按程序施工，坚决杜绝违章指挥和野蛮施工现象的发生。5.6施工车辆进出隧洞要鸣笛。5.7项目部设综合治理办，教育职工遵纪守法，与当地公安部门搞好社会治安工作。5.8本工程所形成的生活垃圾、施工垃圾集中堆放、消毒193、，并及时运走。第6节、保护环境的措施 6.1施工环境保护措施我单位将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。6.1.1环境保护管理体系及组织机构项目经理部设专人负责环境保护工作。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。6.1.2水环境保护措施靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。施工废水建沉淀过滤池或采用其它方法处理，合格后排入河流194、，防止对河流的污染。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉至指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。6.1.3固体废弃物管理施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒。报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、195、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保证自然环境不受破坏。6.2缺陷责任期内对工程的维护6.2.1工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关部门人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。6.2.2缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨、地震等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。6.2.3缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运营时必须在业主同意下才可进行。6.2.4各196、项缺陷的修复必须符合规范要求取得工程师和业主代表的认可。6.2.5缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通、路面洁净、沟、渠内没有淤积物和阻塞物。6.2.6由承包人成立的缺陷维护组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。6.2.7按照ISO9002系列标准要求，由承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。第五章、拟投入的主要施工机械及人员第1节、拟投入的主要施工机械情况1.1主要工程机械配置土石方机械设备：包括挖机、装载机、推土机、自卸车、压路机、拖拉机、蛙式打夯机等。砼机械设备：混凝土采取商品混凝土，配置197、运输、输送、振捣设备，包括翻斗车、砼运输车、输送泵、软管振捣棒、平板振动器等。喷护、灌浆设备：混凝土喷射机、水泥浆制浆机、注浆泵。钢筋设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、电焊机。钻孔设备：液压钻机、手持式风钻、手持式凿岩机等。起重机械：汽车式起重机、卷扬机、手拉葫芦等。供电设备：柴油发电机给排水设备：水泵供风设备：移动式空压机不详细的机械设备详见详见附表三拟投入的主要施工机械表。1.2机械设备的动员周期工程中标并签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用3天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前198、运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。1.3机械设备的调遣运输方法我公司现施工的大部分工程已接近尾声。施工时可就近调遣，首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到工地，挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有农村道路和新修便道、平整场地等。1.4拟投入的主要施工机械表拟投入的主要施工机械表详见附表三拟投入的主要施工机械表。第2节、拟投入的主要施工人员情况2.1施工人员组织调配计划我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种199、的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需3天，完成各种临建设施控制在7天之内。