1、18.70万平方米商业中心工程电气生活给水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据及工程概况6第一节 编制依据6一、本工程施工招标文件、相关附件、施工图纸及设计变更。6五、国家和行业现行的施工及验收规范：6第二节 编制程序7第三节 工程概况8一、工程概况8诚杰国际商业中心工程各栋号的基本参数8第四节 设计概况8一、建筑设计概况：8二、结构设计概况8第五节 工程重难点分析8（4）积极地为分包工程的施工创造必要的条件等；10第二章 施工组织及总体部署10第一节 2、施工组织10一、 施工组织机构10二、工作任务分工10三、管理职能分工11四、主要管理人员职责11第二节 施工部署12一、施工总体部署12二 、施工段划分13第三章 施工准备工作13第一节 技术准备131、熟悉和审查施工图纸132、编制施工图预算和施工预算：143、编制施工组织设计：14第二节 物资、劳动力准备14第三节 施工现场准备14第四章 施工进度计划14第一节 施工进度计划安排14诚杰国际商业中心工程工期节点计划(详施工总进度计划)15第二节 工期保证措施151、工期目标152、从组织管理上保证工期措施153、从计划安排上保证工期措施164、从资源上保证工期措施165、从技术上保证工期3、措施166、其它保证工期的措施17第五章 施工方案17第一节 施工流程、顺序17一、总体施工流程17第二节 施工总体部署17一、施工现场分析及场地布置17二、施工缝的留置18三、给排水、消防、用电现场平面布置18第三节 主要分部分项施工方案19一、施工测量19二、土方工程22三、钢筋工程施工方案23四、模板工程施工方案32一、模板安装45二、模板拆除546：模板安装质量要求见下表58五、混凝土工程施工方案58六、脚手架施工方案66七、砌体工程施工方案82八、屋面及防水工程施工83九、装饰装修工程93十、门窗工程104第四节 给排水安装工程109一、施工组织与准备109二、施工技术关键111三、4、施工主要程序111四、生活给水管道安装112五、生活排水管道安装115六、阀门安装116七、支、吊架的安装117八、检验试验118第五节 电气安装工程119一、工程内容119二、施工技术关键119三、施工组织与准备120四、施工操作工艺与技术措施122第六章 劳动力及机械设备配备计划1282、现场设置专门的机械工具室。129三、施工高峰期劳动人数统计表129五、劳动力动态分布图130第七章 质量、安全、文明施工保证措施131第一节 安全生产保证措施131一、安全生产策划131三、安全管理机构133四、安全生产责任制133五、安全生产技术措施135六、主要分部分项工程安全生产保证措施142第二节5、 质量保证措施149一、质量管理体系149二、质量管理措施149第三节 文明施工措施1582.1工地围墙：1582.2工地大门：1582.3施工道路：1582.4材料堆放：1582.5施工图牌：1582.6生活设施：1592.7施工现场划区管理：159第四节 消防保卫措施160一、施工现场消防保卫情况分析160二、施工现场消防、消防保卫机构组成160总指挥：项目经理 副总指挥：副项目经理161三、消防、保卫措施161四、用火、用电管理162五、警卫护场162六、现场检查162七、防火档案162第五节 施工现场管理163一、现场劳动力管理163二、现场材料和设备管理163三、现场保安管理164四6、现场施工人员守则164第八章 施工现场应急措施1651、基本要求：1652、发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定1663、发生事故层级上报时限1664、组织机构建立1675、火灾事故应急1675.1应急准备1675.4应急疏散1685.5应急报告和沟通1686、人员伤亡事故应急1696.1应急范围1696.2应急准备1696.3急救程序1696.4现场警戒1696.5报告与沟通1696.6恢复生产1707、重大施工机械设备事故应急1707.1应急准备1707.2应急程序1707.3恢复生产1718、集体食物中毒、施工中暑与窒息应急1718.1应急准备1718.2急救报告17187、.3沟通和调查1719、自然灾害应急1729.1应急范围1729.2应急准备1729.3应急程序1729.4恢复生产173第九章 季节性施工及环保措施173第一节 防暴雨措施173第二节 防台风措施174第三节 炎热天气施工措施175第四节 现场防噪音控制措施175第五节 现场防粉尘控制措施175第六节 夜间施工措施176第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据一、本工程施工招标文件、相关附件、施工图纸及设计变更。二、本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。三、我公司的施工技术实力、工程管理能力、施工经验和技术装备水平。四、本公司ISO9001：2000质量标准、ISO18、4001：2004环境标准、GB/T28001：2001职业健康安全标准。质量手册、程序文件。五、国家和行业现行的施工及验收规范：建筑施工手册（第四版）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）屋面工程技术规范（GB50345-2004）地下防水工程质量验收规范（GB50208-9、2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）工程测量规范（GB50026-93）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）轻质墙10、体工程技术规程（DBJ/T15-25-2000）非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）混凝土质量控制标准（GB50164-92）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）公用建筑节能设计标准 (GB50819-2005)夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 (JGJ75-2003)第二节 编制程序施工图工 程 施 工 条件施工组织设11、计优化施工方法施 工 进 度 计 划劳动力、材料、设备计划主要技术经济指标施工方法施工平面布置否否否可可可施工合同第三节 工程概况一、工程概况诚杰国际商业中心工程由XX市XX发展有限公司投资兴建,由XX院建筑设计有限公司设计。该工程位于XX市XX区东华大道。XX商业中心工程总建筑面积约187014平方米，占地面积18718平方米，地上建筑面积147010.5平方米；地下三层，地下建筑面积40004平方米；由3栋高层和1栋超高成组成，基础形式采用筏基与独立基础混合组成。地上3045层，钢筋混凝土框支剪力墙、核心筒框架结构。诚杰国际商业中心工程各栋号的基本参数序号栋号层数建筑物总高（m）标高(0.12、000)1A45193.90031.650米2B30101.70031.650米3C30100.0031.650米4D30100.0031.650米5附楼279.300米6附楼62478.900米第四节 设计概况一、建筑设计概况：A楼地下三层，地上30层； B楼地下三层，地上45层；C、D楼地下三层，地上30层。地下室部分为停车场、设备用房、部分车库。地上主要为住宅、酒店，局部为商场。二、结构设计概况本工程为框支剪力墙、核心筒结构，基础形式采用筏基与独立基础混合组成。第五节 工程重难点分析XX商业中心工程地下室工程量大、建筑物高、结构复杂、施工现场场地使用紧张，我公司经过对设计图纸详细研究、讨13、论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：结构施工阶段：地下室底板筏型基础，主体结构施工，高层建筑施工测量，外脚手架施工，高层结构混凝土泵送施工，高强度混凝土施工质量控制；装修安装施工阶段：建筑外立面装修的施工配合，数量众多、项目繁杂的分包配合工作；安全与文明施工：本工程地处XX市XX区，为维护开发区容貌的整洁和城市安全，确保施工现场安全达到“一标三规范”，做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。针对本工程项目所含的分项较多，需要有专业公司和业主指定公司分包的项目较多，如基坑大型土方大开挖、外墙装修、水电施工、电梯、人防、14、二次装修、智能等，故作为土建施工单位如何进行配合、协同甲方合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、配备部门齐全、能与相关部门团结合作、运作效率高的项目领导班子，以及能吃苦耐劳、敢打硬仗的施工作业队伍；针对本工程的特殊性，专门配备一名生产副经理，进行有关施工组织和相关协调配合工作。2、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制本工程的测量控制问题。3、混凝土施工质量控制：对于钢管柱我方建议采用高抛免振捣混凝土，并辅以人工振捣的方法作为双保险措施，目前已有成熟的施工经验15、和操作者；高强混凝土施工将严格按设计及有关规范要求组织施工，在施工前编制详尽的、切实可行的施工方案，并对相关施工人员进行技术交底；改进已有的模板支设方法，在施工中采用高强对拉螺栓、上等质量模板及木方等，严格施工程序，控制加固的间距等，保证做到无涨模、无蜂窝麻面等混凝土缺陷。4、外脚手架分段搭设，根据结构外型及建筑物高度，采用分段搭设悬挑外架，使每段搭设高度在20m以内，并进行针对性计算。5、针对本工程项目所含的分项较多，我公司采取以下措施进行配合，协同甲方合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工。（1）针对本工程的特殊性，专门配备一名生产副经理，进行有关施工组织和相关协调配合工作；（2）对分包16、单位所需使用的场地进行合理规划、统一管理，减少交叉干扰或成品损坏；（3）利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调，保证整个工程施工的顺利进行；（4）积极地为分包工程的施工创造必要的条件等；6、在搞好工程施工质量的同时，紧抓安全和文明施工，这也是本工程施工的重点；相关施工措施将在相应章节中予以详细叙述。第二章 施工组织及总体部署第一节 施工组织一、 施工组织机构根据工程特点和工程重点难点，我公司将严格按“项目法”组织管理本工程。在施工现场设立以项目经理为首的项目经理部，组建诚杰国际商业中心工程项目经理部”，项目经理部设置项目经理室、技术部、质安部、预算和约部、财务部等相关职能部17、门。项目经理部职能部门对各标段职能部门进行对口管理，项目部统一对各标段的质量、安全、工期、成本进行管理。组织机构图见下页。二、工作任务分工项目经理部各职能部门工作任务重点各不相同，但各职能部门之间需相互协作和配合，项目施工的各项指标都有专门的职能部门（或专人）进行管理，其它职能部门协作和配合，各职能部门任务分工明确，确保本项目各项目标的实现。工作任务分工表：诚杰国际商业中心工程项目经理部工作任务分工表职能部门工作任务项 目经理室技术部质量部安 全生产部预 算合约部财务部重大问题的处理、决策、内外关系协调主办协办配合配合配合配合施工方案、技术措施、质量安全保证措施编制并监督实施，施工现场各种技术18、问题的处理，技术资料收集、整理、归档，施工计划的编制。主办协办协办配合施工现场的质量管理、进场材料验收协办主办配合施工现场安全管理、安全防护设施验收协办配合主办合同管理、预算、索赔、成本控制，各种经济签证的办理协办配合主办协办三、管理职能分工施工现场管理即是提出问题、分析问题、解决问题的过程，在管理的各个环节中，各职能部门承担的任务根据具体问题而定，由提出问题、策划、决策、执行和检查组成。四、主要管理人员职责1项目经理 贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规。执行各项安全生产管理制度。 组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。 科学地19、组织和管理进入现场的人、财、物等生产要素，协调好内、外关系，确保合同得到顺利实施。 主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。 定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级施工人员做好本职范围内的安全工作。 严格财经制度，加强合同管理、财务管理、成本管理、预算管理，建立项目核算制度，把好成本关。参与合同洽谈，并组织有关人员对分包方进行评审。2项目副经理根据国家安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案；负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。参加施工安全检查工作，和专职安全员一起20、监督安全技术措施的实施；会同项目技术主管解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施；负责编制项目季度、(月、周)施工生产计划及劳动力、材料（周转工具）、构件、设备、资金等使用计划，指导具体施工；负责协调项目内部各工序、专业之间的合作，对分包方的工程进度、质量、安全、文明施工等进行全面控制。3、项目技术总工 协助项目经理进行工程策划，建立各项项目管理制度，并监督执行； 负责对本项目所需的技术力量、技术设备、技术服务、监视测量设备和施工方法等进行策划，并进行合理的组织和安排； 贯彻并监督施工现场严格执行国家规范、标准、21、图集等，对工程的质量情况进行有效地跟踪控制； 负责对项目施工组织设计及各项施工方案、施工计划、质量处理等进行审核； 负责定期组织质量、安全、文明施工检查工作； 负责组织和推广新技术、新工艺、新材料，提高本项目的科技形象。4、安全主管（安全员）贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作；参加编制安全技术措施并检查监督其实施情况，与有关部门共同做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作；监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报；组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生22、产的教育和管理工作，总结推广先进经验；进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故；组织现场日常消防工作，保证防火设备设施齐全、有效，消除火灾隐患。5、质量主管（质检员）根据工程质量检验和验收标准，对各分项工程的施工过程进行质量检验和自评，并记录和保存有关的记录和资料。保证工程施工每一步的产品质量；监督各工序的施工员和班组长实施交接检，保证放行工序合格；将施工中发现的不合格或质量问题，要及时通报有关人员，监督纠正/预防措施的实施，并对纠正结果进行检查和验收，杜绝施工隐患；分别在各分部工程结束后，协助有关部门对其进行检验验收工作；组织监理单位进行分项工程检验批的验收工作。第二节 施工部署一23、施工总体部署1、根据本工程施工特点，将工程土建施工分为两个施工阶段：地下室及基础结构施工阶段和上部结构施工阶段。合理安排施工工序，抓工程施工重点，确保工程施工难点，保证整个工程保质量、保进度完工；结合本工程的实际情况进行具体部署施工。2、在结构施工阶段现场设立塔吊4台，每栋设立1台人货电梯，具体位置详见施工总平面布置图。所有混凝土全部采用商品混凝土，采用泵送混凝土浇筑；泵机由商品混凝土公司提供，随时打随时布置，其他机具布置详见施工总平面布置图。3、外架采用双排钢管扣件式脚手架，分段搭设，在7层顶板处沿结构外沿搭设4.5m宽的防护挑棚，在人行道上方的防护棚采用双层竹笆进行隔拦。4、结构分阶段验24、收，砌筑工程提前介入，在各验收段结构封顶后20天内完成；外玻璃幕墙、屋面工程、粗装修在主体结构验收后开始施工。为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收和核验工作。5、装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。6、所有水、电、通风空调、消防、弱电、煤气等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。7、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以创工程质量鲁班25、奖为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并跟据施工情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备。10、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。二 、施工段划分在主楼结构施工中，以结构的自然楼层划分竖向施工段，竖向施工段以水平施工缝作为界，水平施工缝的留置位置为：结构每层留置1条水平施工缝，位置为楼板板面处。在装修装饰施工中，以结构的自然楼层划分竖向施工段。第三章 施工准备工作第一节 技术准备 1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政26、策；（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致，图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致；（4）基础设计同工程建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系；2、编制施工图预算和施工预算：施工图预算应按照施工图所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制；施工预算应根据施工能力和市场条件等实际情况编制，用以控制施工成本。3、编制施工组织设计：根据拟建工程施工规模、结构特点和建设单位要求，编制指导工程施工全过程的施工组织设计。第二节 物资、劳动力准备27、1、通过熟悉施工图纸，列出前期施工阶段的主要材料，报给材料部门进行采购，钢材预计三层的钢筋用量,木材、钢管预计地下室和上部三层的周转材。2、确定钢筋、泥工、模板等班组，做好施工管理人员分配工作。3、塔吊、钢筋机具等设备提前安装并进行试车。第三节 施工现场准备1、测量控制：根据永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置场地施工测量控制网络。2、建造施工临设：按照施工平面布置图，建造各项施工临设，敷设临时道路和施工用水、用电等管线。为正式开工做好准备。3、拟定试验项目：开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划。4、做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，28、认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。第四章 施工进度计划第一节 施工进度计划安排施工工期：总工期控制在 500日历天以内。0.000结构顶板须在2011年3月20日完成，高层主体结构在2011年9月30日封顶。超高层主体结构2012年1月30日封顶。工期非常紧，任务非常重。我司采取施工员、工人两班倒方式来保证施工进度。诚杰国际商业中心工程工期节点计划(详施工总进度计划)工程名称0.000以下施工主体封顶砌体完成装饰工程竣工验收天数约80约270约160-210约160-210约10第二节 工期保证措施1、工期目标根据合同要求的节点工期目标组织施工。其节点工期要求如下：施工工29、期：总工期控制在 500日历天以内。0.000结构顶板须在2011年3月20日完成，高层主体结构在2011年9月30日封顶。超高层主体结构2012年1月30日封顶2、从组织管理上保证工期措施（1）本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。（2）建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）调度30、员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序31、的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。3、从计划安排上保证工期措施（1）在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划32、，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原33、因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。4、从资源上保证工期措施（1）将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）施工机械做到统筹安排、统34、一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。5、从技术上保证工期措施（1）由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，35、及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，36、同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。6、其它保证工期的措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。（3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成37、该项工程而努力。第五章 施工方案第一节 施工流程、顺序一、总体施工流程坐标定位 平面布置 土方工程 基础施工 地下室施工土方回填 主体结构施工 屋面工程 内外装饰工程 门窗工程楼地面工程附属工程扫尾工程竣工验收第二节 施工总体部署一、施工现场分析及场地布置1、施工现场车库是一个整体车库，周边可利用的场地狭小，没有材料堆放场地和钢筋加工场用地。在地下室施工期间，加工房布置在6层商铺的上，待三层地下室施工完后搬至C、D栋之间，在施工6层商铺的基础。（详见地下室施工期间总平面布置图）5、上部结构施工时，将钢筋加工场设置于地下室顶板上。临时施工道路在住宅主入口出7、主体施工过程中穿插砌体施工，主体施工38、到10层结构时穿插砌体施工。9、生活区设置在D栋右下脚。（详见生活区平面布置图）二、施工缝的留置主楼部位施工时，尽快施工施工至离主楼最近一处的后浇带处，如后浇带距离主楼太远时，为加快主楼的施工进度，需在主楼外留置施工缝。施工缝留设于主楼外1m处的底板、顶板及外墙处，因本工程地下室考虑有防水要求，施工缝留置时应在施工缝内埋设止水钢板。如下图示：三、给排水、消防、用电现场平面布置（1）施工给水在工程进场前按现场已有的接入点接入，根据施工现场布置图进行布置，除保证施工生产、生活用水外，还应满足消防用水要求。（2）消防设施布置：在施工现场布置足够的消火栓并配备消防水龙带和消防水枪，在办公区、材料堆放点39、施工电梯处配备干粉灭火器以备发生火灾时使用。主体施工时沿供水管隔层安装消火栓并配备消防水龙带和消防水枪。（3）施工现场需设临时排水沟，保证施工场地内雨水、施工废水能够顺利排除，临时排水沟采用砖砌，面用1：3水泥砂浆抹灰；临时排水系统末端设沉淀池，废水经过沉淀后排入市政管网。（4）配电主电缆布置按施工平面布置图埋地敷设，过道处均采取过路保护。（5）临时用水管在每栋主楼的一层位置设一台口径100的扬程高度达120mm的电动多级离心清水泵。以确保施工过程中楼层用水。第三节 主要分部分项施工方案一、施工测量1测量控制方案（1）坐标测量控制网的布设及定位放线测量1) 坐标控制网布设方式 外部测量控制网40、：根据本工程的实际情况，在现场设置四个定位控制点，然后计算出每个角点坐标及至控制点的距离，采用全站仪定位。外布测量控制网用以控制挖孔桩、地下室基坑、地下室、13楼结构的定位放线。内部测量控制网：本工程为地上3045层，0.00以上结构采用内部测量控制网控制，测量控制网布设在建筑物的内部，根据本工程实际情况，于每栋楼每个单元沿四角布置四个测量控制点，测量控制点偏离主轴线500mm，并设置于地下室顶板上，上部结构于测量控制点的垂直方向上留置150150mm的预留孔，每层从预留孔处用钎垂仪从下向上放线。2)坐标控制网布设方法外部测量控制网：根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的相互几何关系计算出测41、量数据，然后在实地上测设出测量轴线上的点位。测量控制点采用砼固定并标识，测量控制点尽量布置在离建筑物有一定距离，车辆不宜走动的位置，且控制基点与方向控制点应通视。内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在建筑物的地下室顶板上测设出内部测量轴线控制点位。控制网的复测：长、短测量轴线测设到实地上后，对其正交度进行检查并作相应的调整，保证建筑物长、短建筑轴线的相互垂直。地下室的定位放线：由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线，用以控制挖孔桩、地下室基坑开挖、承台基础、柱子以及地下室墙板等的定位放线。上部结构以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在地下室顶板混凝土面上）上架设铅垂仪，把点位垂42、直投测到施工层混凝土面上（0.00以上楼板支模板的时候，在控制点位垂直投影地带预留150mm150mm的洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。同样土建工程处根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的的定位放线。建筑部分的定位放线：在结构施工时所投测的测量轴线（用水把测量轴线所在位置的混凝土浮浆冲掉，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。2) 高程测量控制网的测设及建筑物高程测量。地下室的高程测量控制网：首先根据业主移交的水准基43、点在工程周围的建（构）筑物上以闭合环的方式测设出若干个0.00高程点，直接以这些0.00高程点作为地下室高程测量的依据。（注意，本工程各栋号0.00高程均不相同，应分别测设出各栋楼的相对0.00高程，并标注于相应栋号上）上部结构及建筑部分的高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物外側的柱子上测设两个+1.000m的相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。地下室的高程测量：以业主移交的水准基点（或现场以引测的控制基点）为后视点，把控制高程测设到地下室柱子、外墙的钢筋上，用来控制地下室的结构等的高程。上部结构的高程测量：以建筑物边柱上的两个+1.000m的相对高程点作为上部结44、构高程测量的起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模;在外墙模板上测设0.000m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点,用以控制楼板混凝土面的高程。建筑部分的高程测量：类似于上部结构高程测量，首先把高程起始点引测到各楼层的柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。3 )沉降观测本工程沉降观测由业主委托专业公包队伍进45、行测量。沉降观测点的布置：本工程于每栋楼每个单元的四大角一层柱子外侧布设沉降观测点，高程位置设置在大约+0.500m处。沉降观测的观测频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，第二年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。沉降观测精度：按三等水准测量1n的精度进行观测。水准基点设置两个，且设置在比较稳定地带，其中一个作为沉降观测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。4)测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施单位工程在坐标定位完成之后，建筑物精度主要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙46、的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/2来进行控制。建筑物的垂直度规范要求为建筑物高度的1/1000，但不能超过20mm，本工程楼高为0以上61.5m（不包括水塔高度），故允许误差按20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在8mm以内。建筑物的高度误差规范要求为10mm,那么测量误差则应控制在5mm以内。为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证：测量精度保证的前提是仪器的本身精度要满足要求，本公司所使用的全站仪（每公里中误差1mm），水准仪为S3（每公里中误差3mm），经纬仪为247、” 级（测角三测回中误差为2” ），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达到1/20000。仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。 仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。建筑物的定位轴线要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；利用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙及48、外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并让土建工程处及时纠偏。建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设置两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。二、土方工程（一）、土方开挖本工程基础大型土方开挖由业主前期已完成。我司只有部分修整土方1、施工顺序：施工准备测量放线土方开挖人工修整验坑（槽）。2、基底约1-49、1.5m厚土方及电梯井土方采用1m3的反铲挖土机开挖，承台、地梁、电梯井、集水井土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖。开挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数为1:0.75；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车和塔吊运到地下室基坑外，再用载重自卸汽车运到10公里以外的弃土场。3、根据本工程实际地形情况，在5#楼南面基础边开挖一条施工道路，作为基础土方出土时的运输车道。4开挖土方时，在地下室基坑底四周开挖800500的排水沟，再采用200厚M7.5水泥砖砌筑成400500的排水沟，沟底采用1:3水泥砂浆抹光，50、沿基础边每隔10m开挖一个深约1m的集水井，坑内水采用口径100泥浆泵排于基坑外。5、为防止基坑外雨水流入坑内，在基坑上口四周采用水泥空心砌块砌筑300mm高砖挡墙，并采用1:3水泥砂浆粉刷。6、基础上口边缘，距基坑边1m处，采用钢管搭设1.2高防护栏杆。7、开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。（二）、地下室基坑土方回填地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取51、对称、均匀的回填步骤，按300厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。1、施工流程：清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2、施工工艺（1）填土前应将地上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土采用非膨胀性粘土。（4）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。52、打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。土方打夯时要不留死角，要特别注意角、边位置。严禁采用水浇使土下沉的 “水夯”法。（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。（7）基坑回填应在相对两面三侧或四周同时进行.基础地梁、承台两侧土方回填时，严禁碰撞承台、地梁，以免对结构带来影响。4、注意事项（1）施工时，砖、墙强度达到一定强度后，才能进行回填土的施工。（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉。5、地下架空车库、结构外基坑土方回填施工注意事项(1)回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后53、，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。(2)夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，要随时复查回填是否符合标高。三、钢筋工程施工方案本施工组织设计仅考虑钢筋工程通常施工工艺，具体施工时另编制钢筋工程专项施工方案，以专项施工方案为准。（一)、施工部署1、 施工现场平面布置根据本工程实际情况，由于施工现场较窄，将钢筋施工分为地下室至五层施工和五层以上施工两个施工段。地下室施工期间，由于地下室顶板没有施工完，工期节点又十分紧张，在施工场地6层附楼的场地设置一个钢筋加工场。随地下室顶板的逐步完成，将钢筋加工场移至C栋D栋之间地下室顶板上，作为上部五层以上结构施54、工时的钢筋加工场地。钢筋加工场移至地下室顶板上时，钢筋原材料堆场设于靠加工场的地下室剪力墙外，以减少楼板荷载。钢筋加工时采用塔吊零星转运至顶板加工。已制作好的钢筋成品尽量按栋号分散堆放，并堆放于该栋号的搭吊回转半径内。地下室顶板上的钢筋堆放荷载控制在3KN/m2以内，严禁超载。2、材料进场计划：材料根据施工进度分批进场。3、进度计划详施工总进度计划(附图)（二）、施工准备1、审图：施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料55、能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备：编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。4、人员准备：根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育培训。5、主要机具设备准备（1）机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机、闪光对焊机等。（2）主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件（1)根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。（2）钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车56、运转可以使用。（3）模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。（4）钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。（5）在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。（6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。（7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运57、输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（三)、钢筋施工工艺1、总体施工流程钢筋加工 绑扎前调运 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头58、位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。（1）除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。（2）钢筋的调直钢筋调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋59、的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（3）钢筋的切断1)根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。2)在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。(4)钢筋下料1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。60、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。(5)钢筋弯曲成型5.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：3.5.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3.5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯61、曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.5.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3.6、钢筋加工质量要求3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.6.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3.6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级、级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯62、折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检3.6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4、钢筋绑扎4.1、墙钢筋绑扎4.1.1墙筋定位4.1.1.1里撑：里撑采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯子筋处，按600 设置内撑铁。4.1.1.2外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置，拉钩拉钩为8600梅花形布置，做180弯钩。（设计有说明除外63、）4.1.1.3垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距800800，垫块厚度为墙钢筋保护层厚度，布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。4.1.2墙筋绑扎4.1.2.1工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收4.1.2.2操作工艺：（1）板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。（2）地下室墙体钢筋绑扎时，除消防水池剪力墙外，其余剪力墙竖向筋在外，水平筋在内，搭接长度及位置按施工图和03G101-1图集执行。（3）0.00以上结构墙筋绑扎时，竖向筋在内，水64、平筋在外，搭接长度及位置按施工图和03G101-1图集执行。（4）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。（5）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。4.1.3质量控制措施：（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应65、派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接接头必须逐一进行外观检查。（6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，杜绝使用不合格的产品。4.2、柱子钢筋绑扎4.2.1工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收4.2.2操作工艺4.2.2.1柱子受力钢筋接长采66、用电渣压力焊接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头不设置在柱箍筋加密区内。4.2.2.2绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱子钢筋上，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。4.2.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱67、子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d且不小于75mm（d箍筋直径，下同）。柱根部、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。4.2.2.4当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前按03G101-1图集要求进行收缩，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。4.2.2.5框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4.2.2.6柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，或者在柱底部及中部点焊4根8钢筋，钢筋长度为柱截面尺寸，以确保主筋保护层厚度的正确。4.2.2.7墙、柱在基础底板或承台处为插筋时，锚固处应68、有三道定位箍筋，板面第一道箍筋应与楼面筋点焊牢固，以防砼浇灌过程中柱子移位。如下图示：4.3、梁钢筋绑扎4.3.1梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。4.3.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。69、4.3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。4.3.4梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，搭接长度级钢筋（HRB335）为35d，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋50d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受压区不得超过50%。4.3.5纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，确保两排纵筋之间的间距。4.3.6主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4.3.7主梁内在70、次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明者，均在次梁两铡各设4道箍筋，箍筋支数、直径同梁箍，间距50mm。次梁吊筋除注明外均为216。4.3.8井字梁节点两侧均设三道附加箍筋，直径同梁箍，间距50mm。井安梁支坐负筋长度其相临两支坐中较大跨长的1/3。4.3.9连梁（梁）端支坐为剪力墙时，若梁与墙平行相接，按框架柱节点构造；若垂直相接，梁上部筋伸至墙外侧往下弯15d，梁下部筋伸至墙外侧往上弯15d。4.4、板钢筋绑扎4.4.1板钢筋设计构造：（1）板的底部钢筋伸入支坐应大于5d，且应伸到梁墙中心线，当为HPB235时端部应设置1800弯钩，当为HRB335时，端部不设弯钩。（2）板支座上71、部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩伸至板底，边支座负筋一般伸至支座外皮留保护层厚度。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上排；上部钢筋短跨钢筋放置上排，长跨置于下排。（4）现浇板板底与梁底标高相同时，板底筋伸入梁部分微弯起搁置在梁底钢筋之上。（5）板内分布钢筋除注明外，按下表配置：板厚度（mm）6090100130140160170210220250260300HRB235（）级钢620082508200102501020012250（6）配电管井中管线引出范围内板筋双层双向加密，间距100。（7）在柱范围内的板筋应根据柱的大小相应加长，以使板负筋伸出柱边的长度与伸出梁边的长度相72、同。（8）板边支坐和中间支坐顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足最小锚固长度Lae。板端支座为混凝土墙时，板上部受力钢筋锚入墙 La。（9）板上孔洞应预留，当孔洞尺寸300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过；当孔洞尺寸300mm时，洞边应按设计图增设加筋。（10）板下部普通受力钢筋伸入支座（梁、墙）5d且100且不小于1/2支座宽度。楼梯板的下部受力钢筋伸入支座的锚固长度15d，且不小于150。（11）所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为且不应小于300，相邻接头截面间的最小距离为1.3L 。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。（173、2）底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差值不超过30mm时，板上部和下部钢筋可连通设置，但施工时需局部打弯成“之”字形。（13）除平面注明外，本工程部分楼板采用冷轧带肋焊接钢筋网，冷轧带肋钢筋为CRB550级（）fy=360N/mm2。（14）上部结构配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用“ ”，8钢筋制成，每平方米设置一个。地下室双层钢筋之间设置 8600X60 拉筋，双层钢筋之间支撑筋(凳仔筋)采用 14900X900。4.4.2施工方法（1）钢筋绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（274、）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量按03G101-1图集要求设置，接头位置应相互错开。（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。（5）控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距1m叠撑脚，保证楼板厚度，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。4.5、楼梯钢筋绑扎4.5.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，75、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。4.5.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。4.5.3主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。四)、施工注意事项1框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少76、绑扎困难，避免返工和影响进度。3框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。4框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻77、孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的78、钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。9板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。10 悬挑梁的受力与框架梁相反，施工中应注意箍筋的开口与框架梁相反。11 架空层以及屋面框架柱收头部位应满足锚固要求，边柱和角柱应满足1.5Lae，不得随意烧焊，使得柱筋锚固长度不满足规范要求。12 柱子的对焊接头应设置在柱中1/3部位，不得设置在柱梁接头部位。四、模板工程施工方案 (一)、模板设计1.1根据该工程设计情况，本工程基础承台、地梁模板采用砖胎模，砖胎模采用水泥空心砌块，规格为：3901979、0190，砂浆标号采用M7.5水泥砂浆砌筑190mm厚砖胎模。砖胎模砌筑高度在600以下的，砌筑时在砖孔洞内随砌随填实细砂。砖胎模砌筑高度大于600的，以确保砖胎模的强度及稳定性。1.2 当基础底板在承台存在高差时，承台以标高低的部位施工，高差部位采用与底板同标号砼填充。如下图示：1.3、由于本工程电梯井比较深，根据设计图纸，电梯井承台四周比电梯井墙体大500mm，因此电梯承台与上部剪力墙应作二次施工，即先浇桩承台基础再进行上部电梯井墙体及底板的施工。砖胎模砌筑高度相对以比较高，外模采用24011590烧结多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，承台部位砌筑480mm厚砖墙，在电梯井承台面至底板砌筑80、240mm砖墙。电梯井内壁采用1：3水泥砂浆粉刷后现进行防水保护层的施工。如下图示意。（如下图所示）2、墙模板设计本工程剪力墙主要有普通地下室剪力墙、人防部位剪力墙及0.00以上结构剪力墙。地下室剪力墙墙厚为300mm，最大支模高度为6.5m；人防地下室部位剪力墙墙体最厚部位为500mm，最大支模高度为5.6m，一层结构墙厚300，最大支模高度6.4m。二层以上结构墙厚为200300mm，支模高度为3.0m。2.1、面板：面板采用18mm厚九夹板。2.2、次楞：地下室及一层次楞采用40mm90mm方木，层及地下室次楞间距225mm，二层以上次楞采用40mm90mm方木，次楞间距250mm2.381、主楞：地下室及一层主楞采用483.0钢管，主楞间距450mm。二层以上次主楞采用483.0钢管，主楞间距500mm。2.4、穿墙螺杆：地下室及一层结构，采用直径为M14的对拉螺杆，地下室及一层间距为450mm450mm，二层以上结构采用直径为M14的对拉螺杆间距为500mm500mm。地下室对拉螺栓中部焊接40403mm止水钢板。二层以上内墙对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。如下图所示：二层以上结构墙及柱模板地下室及一层墙及柱模板外墙及外柱对拉螺栓示意图3、柱模板设计本工程地下室框架柱最大尺寸为600600mm，最大支模高度为6.5m。0.00以上主体结构框架柱均为小墙肢薄壁柱及82、附壁柱，支模方法与墙体支模方式相同，小墙肢薄壁及附壁柱模板构造与同层墙体模板构造相同。1、面板：面板采用18mm厚九夹板。2、次楞：次楞采用40mm90mm方木，次楞间距200mm，次楞合并根楼2根。3、柱箍：柱箍采用483.0双钢管和M14对拉螺杆连接，形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距450mm，第一道柱箍离结构板面不大于20cm。4、当柱边长大于600mm时，中部根据需要增设M14的对拉螺杆，保证对拉螺杆间距450mm。 柱模板设计示意图4、梁模板设计本工程地下室及一层采用钢管脚手架支撑，上部结构采用碗扣式脚手架支撑。本工程地下室梁截面较多，此外梁截面宽度还有40083、mm、350mm等规格。为方便施工，减少模板支撑的种类，本方案凡梁高大于1200mm的梁均按500mm2100mm进行设计，梁高小于1200mm的梁均按截面500mm1200mm进行设计。4.1地下室梁模板设计当梁高1.2m，按最大梁截面积5002.1m进行模板设计，模板及支撑构造如下:(1)、面板类型：胶合面板；板厚18mm；(2)、梁底方木截面宽度b(mm)h(mm)：40.090.0；支撑的间距(mm)：200.0 。(3)、梁侧模板主楞在内，次椤在外。主楞采用483双钢管间距(mm)：450；次楞采用40mm90mm方木,间距(mm)：250；(4)、穿梁螺栓直径(mm)：M14；水平84、间距450mm，竖向间距400mm（根据梁高调整），第一道穿梁螺栓距梁底的距离150mm，最后一道梁螺栓距板底的距离150mm。(5)、立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；平行梁横截面方向的距离 (m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；(6)、承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；(7)、立杆承重连接方式:可调托座；(8)、梁底增加承重立杆根数；(9)、梁底模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4。当梁高小于1200时按最大梁85、截面积5001200进行模板设计，模板及支撑构造如下:（1）、面板类型：胶合面板；板厚18mm；（2）、梁底方木截面宽度b(mm)h(mm)：40.090.0；支撑的间距(mm)：200.0 。（3）、梁侧模板主楞在内，次椤在外。主楞采用483双钢管间距(mm)：450；次楞采用40mm90mm方木,间距(mm)：250；（4）、穿梁螺栓直径(mm)：M14；水平间距450mm，竖向间距400mm（根据梁高调整），第一道穿梁螺栓距梁底的距离150mm，最后一道梁螺栓距板底的距离150mm。（5）、立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；平行梁横截面方向的距离 (m):0.90；立杆步距h(m86、):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.20；（6）、承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；（7）、立杆承重连接方式:可调托座；（8）、梁底增加承重立杆根数；（9）、梁底模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4。4.2.一层梁模板设计 4.2.1. 一层梁模板按电梯井外梁300800mm，支模高度6.4m进行设计，模板及支撑构造如下：(1)、面板类型：胶合面板；板厚18mm；(2)、梁底方木截面宽度b(mm)h(mm)：40.090.0；支撑的间距(mm)：200.087、 。(3)、梁侧模板主楞在内，次椤在外。主楞采用483双钢管间距(mm)：450；次楞采用40mm90mm方木,间距(mm)：250；(4)、穿梁螺栓直径(mm)：M14；水平间距450mm，竖向间距400mm（根据梁高调整），第一道穿梁螺栓距梁底的距离150mm，最后一道梁螺栓距板底的距离150mm。(5)、立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；平行梁横截面方向的距离 (m):0.90；立杆步距h(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.20；(6)、承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；(7)、立杆承重连接方式:可调托座；钢管(双钢管) :48 3(8)、梁底88、模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4。4.3.二层以上结构梁模板设计4.3.1. 二层以上梁模板按200600mm，支模高度3.0进行高设计。机房层高大于3.0m时，按一层模板构造进行搭设。（注：采用板碗扣式脚手架时，构造与此相同）模板及支撑构造如下：（1）、面板类型：胶合面板；板厚18mm；（2）、梁底方木截面宽度b(mm)h(mm)：40.090.0；支撑的间距(mm)：200.0 。（3）、梁侧模板主楞在内，次椤在外。主楞采用483双钢管间距(mm)：500；次楞采用40mm90mm方木,间距(mm)：250；（4）、穿梁螺栓直89、径(mm)：M12；水平间距500mm，竖向设置二道，第一道穿梁螺栓距梁底的距离150mm，第二道梁螺栓距板底的距离150mm。（5）、立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；平行梁横截面方向的距离 (m):0.80；立杆步距h(m):1.50； （6）、承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；（7）、立杆承重连接方式:双扣件8、梁底模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4。5.板模板设计5.1.地下室及一层楼板模板设计本工程地下室支模高度最高6.85m，板厚最大250mm、一层支模高度最高6.4m，板厚150mm。本方案以地下室最90、大支模高度6.85m，板厚最大250mm作计算依据，一层板模板按地下室支撑构造进行施工。模板及支撑构造如下:1、面板类型：胶合面板；板厚18mm；2、板底支撑采用方木，方木截面宽度b(mm)h(mm)：40.090.0；支撑的间距(mm)：250.0 。3、板底支撑脚手架采用483钢管脚手架，钢管纵横间距为1.00m，步距1.50m。立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；4、立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.0； 5.2.二层以上板模板设计本工程标准层楼板模板采用碗扣式脚手架支撑，楼板，长宽7m4.5m，厚0.15m进行设计。本工程标准层楼板模板采用碗91、扣式脚手架支撑。1、立杆纵距la取1.1m，横距lb取1.1m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m。2、板模板底部支撑采用木方，方木截面宽40mm，高90mm，布设间距0.25m。3、立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。4、立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：100mm100mm木方或钢管(双钢管) :48 3.0；5、面板类型：胶合面板；板厚18mm；6、采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。7、立杆承重连接方式:可调托座；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.0；6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为18厚九夹板，次92、龙骨长向布置，采用40mm90mm木方，间距250mm，主龙骨短向布置，采用483.0钢管，间距900mm，立杆为483.0钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板，在距离立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱连接，确保支撑系统的整体稳定。7、后浇带模板设计后浇带模板设计构造同其余梁板，但后浇带部位的模板和支撑须单独配置，在后浇带混凝土未浇筑和达到强度前，后浇带底部模板和支撑不拆除。后浇带板用模板分隔，做成梳子状，后浇带处板钢筋从梳子状木板缝隙中穿出；梁后浇带用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网，外用木枋封堵，防止漏浆。在后浇带混凝土未浇筑前，后浇带顶部用九夹板覆盖加93、以保护。当后浇带处模板确需拆除时，后浇带下应即明采用钢管进行架顶。后浇带支模构造及回顶架体构造如下图所示.7.1.后浇带处模板与楼层模板同时支模，但模板及支撑架采用可脱离方式进行连接。7.2.当同层楼板拆除后，后浇带部位梁板模板保留不拆，下部架体纵横两个方向采用剪刀撑加固。沿后浇带长度方向的剪刀撑应边续设置,短向的剪刀撑在主梁下设置.同层模板拆除后仅保留后浇带时示意图当后浇带模板需要拆除时，按下图进行回顶加固。(二)、施工工艺一、模板安装2、剪力墙模板安装工艺流程： 模板定位、垂直度调整 模板加固 模板验收2.1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。2.2、剪力墙支模用94、14螺杆进行加固，对拉螺杆间距，地下室及一层为450mm450mm，标准层为500mm500mm。2.3、剪力墙模板竖向采用4090木方加固，距离为中对中250mm（一层及地下室为225mm），横向采用双钢管加穿墙螺杆对拉。穿墙螺杆第一道距地不大于200mm。2.4、剪力墙的上部模板应加固校正，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。2.5、剪力墙在模板安装前，应首先根据楼板砼面已弹好模板线，在楼板上钉锁脚条，然后再安装剪力墙模板。如下图示。2.6、剪力墙模板安装完后，剪墙根部在砼浇灌前应采用1:3水泥砂浆进行封堵，以防砼浇灌时漏浆。2.7、凡外模及模楼梯间模板，支模时，其模板下口均应95、下吊300mm，以便于上下层模板接缝处平整及防止柱脚漏浆。如下图示意：2.8、剪力墙阴角处，在距离阴角200mm处必需增加一道对拉螺杆。阳角处除采用十字扣件拉接外，还必需增加一到两个抗滑移扣件加固，以防止阴阳角处模板不发生爆模。如下图示:2.9、当剪力墙为L形或T字形短墙肢薄壁柱时，在距离阴角部位200mm处必需设置一道对拉螺栓。在阴角处采用花蓝螺栓和钢丝绳或钢板通过对拉螺杆与墙端部钢管拉接（如下图所示）。以可采用双扣件或三扣件抗滑移的方式加固。 2.9、如阳角处采用抗滑移加固时，当支模高度3m时增加一个抗滑移扣件，支模高度3m时，增加两个抗滑移扣件。3、柱模板安装工艺流程：立模板 加柱箍 加96、对拉螺栓 临时固定 调整模板位置、垂直度 加斜支撑、固定 检查验收3.1、柱面板采用18mm厚九夹板，竖向采用4090木枋加固，木枋间距为200mm，外为双钢管和14对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为450mm。当柱边长大于600mm时，中部根据需要增设M14的对拉螺杆，保证对拉螺杆间距450mm。如下图示:3.2、柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。3.3、在柱模安装前，应在楼板面沿柱脚模板线钉锁脚板，然后在锁脚板内侧立柱模。以防柱子移位。在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭。柱脚第一根对拉螺栓距97、楼板面距离应200mm。如下图示:3.4、柱模板安装完后，柱子根部在砼浇灌前应采用1:3水泥砂浆进行封堵，以防砼浇灌时漏浆。3.5、凡外柱及模楼梯间模板，支模时，其模板下口均应下吊300mm，以便于上下层模板接缝处平整及防止柱脚漏浆。如下图示意：4、梁模板安装工艺流程搭设模板支架 按标高铺设梁底模板 拉线调值 安装侧模板 加固校正 验收4.1、梁模板按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计算，但不超过3cm。悬挑梁按悬臂长度的4/1000起拱。4.2、梁模板面板采用九夹板， 梁底横向支撑采用40mm90mm方木，98、间距为200mm。4.4、对拉螺栓：底位第一道对拉螺栓距梁底模板150mm，顶位最后果一道对拉螺栓距板底150mm，中间对拉螺栓间距400mm。当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当调整。4.5、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。5、楼板模板安装工艺流程：满堂钢管脚手架搭设 主龙骨（托梁）安装 次龙骨安装 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板拼装 调整验收5.1、本工程一层及地下室板模板采用483钢管满堂脚手架，构造详板模板设计。5.2、楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制拼装。5.3、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺99、寸配制安装，确保构件准确无误。5.4、支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，通过可调顶托将主次龙骨找平。5.6、铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。5.7、平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.8、模板拼缝处应采用透时包装袋粘贴，或打玻璃胶，以防拼缝处漏浆。5.8、板模板不够模数，需进行窄条拼缝时，拼缝位置应设在板跨中部，以便于板模板拆除。6、楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为1100、8厚九夹板，次龙骨为长向4090木方间距200mm，主龙骨为483.0钢管，短向间距900mm，立杆为483.0钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板整体吊装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。7、斜屋面设计7.1、本工程屋面塔楼、老虎窗等部位均为斜屋面，斜屋面角度大都在700850之间，板最为100mm200mm，该部分斜屋面支模方式按墙体支模方式考虑。7.2、斜屋面模板设内外模，采用对拉螺栓拉接。当板厚大于150mm、200mm时，对拉螺栓按纵横间距450mm布置。当板厚100mm时，可采用时8#铅丝将内外层外椤对拉加固101、，纵横间距 500mm。7.3、采用对拉螺栓时，对拉螺栓中部应焊接4040止水钢。当采用8#铅丝对拉时，应等砼强度等级达80%以上方可拆模，以防拆模时铅丝松动产生漏水。7.4、斜屋面上层模板，在支模时应每隔15002000mm设一个砼振捣口，待砼浇到振捣口高度且下部砼已振捣密实后再封闭振捣口模板，继续上部砼的浇灌。8、模板安装一般要求8.1、板安装队伍进行全面详细的安全技术交底。8.2、使用合格的模板和配件。8.3、模板安装应按设计与施工说明循序拼装。8.4、模板支撑系统立杆底部应设底座和垫板。8.5、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。8.6、本工程现浇钢筋混凝土梁、102、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。8.7、在安装上层模板及其支架时应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层菏载的承载能力或加设支架支撑.（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。8.8、模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平台。8.9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。8.10、垂直吊运模板时，必须符合下列要求。（1）在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊103、点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。8.11、四级风以上应停止一切模板吊运作业。8.12、拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。8.13、当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。8.14、所有柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5M时为6MM，当层高大于5M时为8M。8.15、当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载，支撑的位置104、必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允许值。8.16、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。进行模板支模时，自由端伸出长度应控制在200mm内。（本工程按300进行计算）9、模板验收每层模板工程完成，施工班组经过自检后报项目质安部、技术部进行复检，并报监理验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。在模板工程验收过程中，模板支撑系统应着重检查如下内容：（1）门架支撑系统的搭设是否符合本方案及规范要求；（2）门架纵距、横距是否符合方案要求；（3）交叉支撑、纵横向水平杆、扫地杆以及剪刀撑的设置情况是否符合要求；（4）门架底座、顶托自由端伸出长105、度是否符合要求；（5）限位销、扣件等的牢固情况；（6）垫木的设置情况。二、模板拆除1、拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除；同时，应等待上层结构混凝土浇筑完成后方能拆除下层模板。现浇结构拆模试所需混凝土强度序号构件类型结构跨度（米）达到设计砼强度标准值的百分率（）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100（3）在拆模过程中，如发现实际106、混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（6）拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。（7）拆除的107、模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故，拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（8）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。2、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除对拉螺杆或柱箍 拆除竖龙骨 面板 模板及配件清运维护拆除柱模时，用木锤轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆块模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及时放到指定的地点。3、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、次龙骨及主龙骨 拆除梁底模板及支撑系统 3.1108、拆除部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，后拆梁与楼板模板的连接梁侧模，以使相邻模板断连。3.2、下调梁托后，使模板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面3.3、拆除梁底模的方法大致与楼板模板相同，在拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调主龙骨，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中间向两端作业。(三)、模板工程质量保证措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施1.1、对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。1.2、现场安装过程中必须严格按照本施工方案设109、计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施2.1、所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商。2.2、支撑系统所用的材料质量证明文件齐全，进场后进行抽样复检，合格后方能使用。2.3、所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。3、加工质量控制3.1、模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。3.2、模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。4、漏浆控制措施4.1、混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围内刮平，并控制好标高。4.2、严格控制模板的加工质量110、和尺寸偏差。4.3、柱模板间用5mm10mm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封底木方底部粘贴50mm宽的海绵条。4.4、梁板模板拼缝间用5mm10mm的海绵条嵌填，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽的海绵条。5、模板工程一般质量控制措施5.1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确保线形顺直。5.2、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5.3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5.4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。5.5、墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。5.6111、板底模按规范要求预拱，预拱设置应成抛物线。5.7、梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。5.8、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉接是否有松动，模板是否变形等。5.9、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。5.10、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。5.11、梁、板、墙、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中都要轻拿轻放。6、模板工程质量控制112、流程图模板工程质量控制流程见下页：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理（返工）模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂(四)、模板工程质量要求1、根据内墙300控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。2、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查113、，允许偏差不大于2mm。3、所有穿墙螺栓必须安装紧固，因电盒、门窗模板或暗柱钢筋阻挡而不能加穿墙螺栓的，应重新开孔，原有螺栓孔应进行封堵。4、模板支腿必须拧紧，不得晃动，外墙支腿应穿力外挂架支腿上。5、混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。6：模板安装质量要求见下表序号项 目允许偏差值检 查 方 法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5柱、墙、梁24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺114、7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸5，010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量五、混凝土工程施工方案（一）、施工准备1、材料准备本工程混凝土均采用XX市有实力的商品混凝土有限公司生产的混凝土，在每次混凝土浇筑前，项目部提前三天将混凝土的等级、数量、浇筑部位、坍落度等以书面的形式通知商品混凝土公司，使其提前作好准备。2、技术准备：根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好技术交底工作。3、劳动力准备：提前组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安全技术交底。4、115、机具、设备准备根据本工程现场实际情况，砼均采用固定混凝土输送泵浇灌。现场配备一台型固定混凝土输送泵，还准备插入式振捣器20台（另配振动棒8根）、导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。（二）、现场准备：现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系，确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。（三）、现场作业条件1、编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，通过监理等116、相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4、商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况及混凝土强度等级是否与设计相同，按规定抽查混凝土坍落度。5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。6、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查117、符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。做好夜间施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备。（四）、砼浇注顺序1、地下室砼浇灌顺序及机械布置1.1、地下室底板、顶板、柱及剪力墙靠近基坑边缘部位区域砼采用汽车泵浇灌。地下室中部，由于距离基坑边太远，采用固定砼输送泵进行砼浇灌。1.2、砼浇灌顺序：由于本工程受场地及工程桩限制，基础底板主楼部位与架空层底板不能同时浇注，施工时在主楼外1m处设置施工缝，若有条件时直接施工至后浇带部位。使地下室底板及顶板自然分成几个别施工段.每段的浇注面均不大。因此本工程地下室底板、顶板每段砼均可采取由北向南，由东向西循118、序渐进的方式浇注。1.3、地下室架空层，由于架空层层高较高，架空层柱子、剪力墙与地下室顶板分开浇灌。在地下室顶板钢筋绑扎前，先将地下室柱、剪力墙砼浇注至梁底50-100mm处，再进行地下室顶板钢筋绑扎。这样可增强地下室支模系统的整体稳定性，同时也可避免因梁钢筋过密而使墙柱砼无法振捣的质量通病发生。为防止已浇砼顶面墙柱模内集水过多，而影响墙柱顶部砼浇注质量，墙柱砼浇完后，应在砼顶设置泻水孔。如下图示意：2、0.00以上结构砼浇灌顺序及机械布置2.1、0.00以上砼浇注，由东向西、由北向进行。2.2、由于本工程上部结构层高不高，板厚已不厚，墙柱及梁板可一次浇灌到位。当墙柱砼与梁板砼标号不一至时，先119、将墙柱砼浇至板面，再浇注梁板砼。（五）、施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护2、操作工艺：2.1、施工准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2、混凝土搅拌项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在1402。2.3、混凝土120、运输混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产公司，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。2.4、混凝土浇筑2.4.1、混凝土泵送：2.4.1.1泵送混凝土前，先121、将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2.4.1.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。2.4.1.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，122、以防堵塞。2.4.1.4泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在203Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。2.4.1.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于l5cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。2.4.1.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将123、端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。 2.4.1.7沿地面铺管，每节管两端应垫50100 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。2.4.1.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。2.4.1.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。124、管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。2.5、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。3 混凝土浇筑3.1框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3.2人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分125、层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于50，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在11.5米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；3.3柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间126、歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。3.4梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实127、后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3.5浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。3.6本工程大部分柱混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法见下图：3.7浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应128、略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。3.8楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。3.9设置施工缝应该严格按照规定，认真对待，如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用，因此，施工操作人员必须高度重视。A.柱子留置在基础的129、顶面，梁或吊车梁、牛腿应留下面、吊车梁应留上面无梁楼板应留置在柱帽的下面。B.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。C.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。D.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围。 E.墙、留置在门洞口过梁跨三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。F. 楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。3.10施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔130、细振捣密实，使结合良好。3.11浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3.12混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。4、混凝土浇筑和振捣的一般要求4.1商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。4.2混凝土浇筑顺序由远及近的方向进行。4.3浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;4.4采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排131、列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得遗漏，以混凝土表面泛浆，不再下沉、不再冒气泡为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘以内10。5、混凝土养护：混凝土终凝12小时之内，必须对混凝土进行养护。本工程柱子混凝土在模板拆除后用麻袋包裹柱子，洒水对其进行养护；楼板、屋面混凝土浇筑终凝后用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养护。混凝土养护要指派专人进行，确保混凝土表面处于湿润状态，砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少132、于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。6、混凝土试块留置6.1本工程由于单层建筑面积不大，每次混凝土浇筑量均不超过1000m3，按每100m3取样1组；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。同条件试块留置详专项方案。6.2、每次取样至少留置一组标准养护试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。6.3、实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法及数量详见混凝土同条件养护方案。同条件养护试件拆133、模后，应放置在相邻结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。六、脚手架施工方案具体施工方案详见外脚手架施工方案(一)、材料进场要求1、钢管脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管，钢管采用直径为48壁厚3.25高频焊接钢管，材质符合普通碳素结构刚技术要求GB700-88中的Q235-A钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀钢管或被打过孔眼的钢管不得进入现场。使用于外排脚手架的钢管（立杆、大横杆）全部刷黄色油漆，剪刀撑全部刷300黄黑相间的油漆。2、扣件脚手架所使用扣件，符合JGJ22-85钢管脚手架的规定，材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定，扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形134、的扣件不得使用，有螺栓滑丝的必须更换。3、安全网安全网采用密目式安全网，质量证明文件齐全。4、进场材料要送检合格后方可使用。(二)、脚手架设计概述本工程所有栋号外脚手架从地下室到一层楼面采用落地式脚手架，一层楼面至六层楼面采用落地式落手架，六层以上结构均采用悬挑脚手架,首次悬挑均从六层楼面开始悬挑。落地式脚手架：地下施工期间沿外围搭设双排落地式脚手架 商铺和附楼施工期间沿外围搭设双排落地式脚手架悬挑脚手架：主楼开始搭设悬挑脚手架1、电梯井处脚手架施工方法（1）电梯井内部脚手架立杆距柱内边500，为木工安装柱模留下施工空间。电梯井模板、砼施工完后，电梯井内每隔10m设置硬隔离和软隔离。分别在2层135、5层、8层、11层、14层、17层、20层、23层、26层、屋面满铺废旧模板作硬隔离，4层、7层、10层、13层、16层、19层、22层、25层、28层采用100100mm张网设置软隔离。设置隔离的钢管距离墙边20cm。穿过剪力墙处施工时于剪力墙边预留100100mm方孔，设置隔离时钢管穿过剪力墙并采用短钢管与剪力墙锁死。如下图示意: 2、悬挑阳台处脚手架施工方法 根据据本要程设计特点，外阳台比较多，阳台设计荷载为2.5KN/m2，能满足外脚手架荷载要求。阳台处外架挑梁应伸至阳台内梁内侧至少2000m范围。(三)、安全通道搭设概述1、安全通道规格，有门厅的情况，安全通道宽度与门厅柱净距相同，136、总高度为6米，长度为4.5米。无门厅处安全通道规格6m1.8m6m（长宽高），门厅处安全通道搭设方法见详图(四)、平面洞口防护及临边围护1、平面洞口防护要求（1） 洞口边长25mm250mm的预留洞口，用盖板盖严。（2）边长在250mm500mm的预留洞口，采用九夹板覆盖，板底钉50mm100mm的方木，用方木卡住洞口，防止盖板移动。如下图示意：（3）50150的预留洞口，周边设置防护拦杆，拦杆高1.2m，洞口处满铺脚手板。如下图示意：（4）大于150的预留洞口，设置防护栏杆满挂平网，防护拦杆高1.2m。如下图示意：2、结构临边防护（1） 在结构四周离结构边缘50cm处设置全封闭式防护栏杆，采137、用483.25的钢管搭设，防护栏杆由上、中、下两道横杆、栏杆立柱、连墙件组成，上杆离地高度为1.2米，中杆离地高度为0.6米，下杆离地高度为3；满挂密目网。连墙件可以与墙、柱连接，立杆固定，可在结构板或梁处埋设钢筋头与立杆连接，钢筋头直径应大于25，钢筋头应加工成“L”型高出板面400。结构临边防护做法见下图：（2） 楼梯防护 楼梯踏步侧面用钢管搭设防护栏杆，沿楼梯坡度设置，高度为1.2m； 原则上楼梯防护的立杆上下贯通，当单独立于楼梯休息平台时，立杆选用1200长钢管。所有钢管刷黄黑相间300mm的油漆。 当楼梯天井大于300时，应在休息平台处加设一道横杆，以保证立杆稳固。 所有钢管末端伸出138、扣件盖板边缘100。(五)、卸料平台搭设卸料平台采用悬挑式卸料平台，宽2.4米，长3.5米，具体设置内容见下图(六)、后浇带及施工缝处防护因本工程地下室为联体地下车库，由于业主桩基工程不能同时移交，且地下室砼方量较大，必须作分段施工，施工时，跟据设计图纸以后浇带为分段，进行分段施工。后浇带处采用双排钢管外脚手架作防护架，在进行下一段施工时拆除外架防护架重新搭设模板支撑架。由于本工程主体节点工期比较紧，为确保主体节点工期，若地下室地库面积过大时，在主楼边轴线1m处高设置施工缝，施缝处防护以采用双排钢管外脚手架防护。当脚手架处于后浇带部位时，脚手架基础为150mm厚C15素砼；当脚手架处于主楼外1139、m处时，脚手架基础利用地下室底板作基础。如下图示：(七)、脚手架详细做法及构造要求1、立杆、大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀撑构造要求1.1、立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头应相互错开，并避免出现在同步架内，各接头中心距主节点的距离不大于60。建筑物转角点必须设置四根立杆。1.2、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨、不小于6米，同一步大横杆要i交圈。大横杆采用对接扣紧连接，相临大横杆接头应交错布置，不在同跨内，各接头距立柱的距离不大于50。1.3、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置140、一根小横杆，并采用直角扣紧扣紧在大横杆上，小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10，伸出里排大横杆距结构边缘15；上下层小横杆应在立柱处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。1.4、扫地杆纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当脚手架基础存在高低差时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，低处按上述要求另外设置纵横向扫地杆。1.5、剪刀撑为了保证外脚手架的整体稳定性141、和抵抗侧力作用，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m；斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15，最下部的斜杆与立杆连接点距地面的高度控制在30以内。剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10一字型、开口型的双排脚手架两端应设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节点间由底至顶层呈之字形连续布置。2、脚手板脚手142、板采用竹脚手板铺设，支撑杆件为三根小横杆，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕3圈固定；脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设置两根小横杆，各杆距离接缝的距离不大于15，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和空挡现象。3、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直方向每层设置，水平间距为4.5米（3跨），连墙杆件采用483.25钢管，与脚手架、建筑物用直角扣件连接。连墙杆件可以与框架柱连接，在框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱连接，也可在结构梁内预埋短钢管，用直角扣件与连墙杆件连接（见下图），经计算，该方法连墙杆与预埋短钢管需用双扣件连接在脚手架转角处，在143、框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件设置详图：20015015012341.预埋钢管 2.直角扣件（双扣件） 3.拉结钢管 4.钢筋混凝土梁 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和拉结立面垂直，并尽量靠近主节点，与主节点的距离不大于30。连墙杆伸出扣件的距离大于15，从底部第一根大横杆开始布置连墙件，靠框架柱的小横杆可兼作连墙杆用。4、防护设施脚手架外层满挂密封式密目安全网，密目网采用1.8m6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。在作业层脚手架外立杆0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设18cm挡脚板。外脚手架分别在2层、5层、8层、11层、14层、17层、20层、23层、2144、6层、29层、屋面满铺脚手板，脚手板下满铺密目安全网一道，同时外脚手架与墙体在该部位采用旧模板与楼层封闭。5、脚手架斜道搭设本工程人行斜道采用之字型斜道，斜道的构造应符合下列规定：（1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；（2）人行斜道宽度1m，坡度宜采用1:3；（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度180；（5）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆和设置剪刀撑和横向斜撑。（6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；（7）斜道脚手板顺145、铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；（8）斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。(八)、搭设质量控制及搭设工艺一）、外脚手架搭设工艺1、落地式钢管脚手架的搭设工艺落地式钢管脚手架的搭设工艺为： 定位设置垫板、立杆底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 防护栏杆 挂安全网。（1）定距定位：根据脚手架构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙的距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并作好标记；垫板、立杆底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程146、中，沿四周每框架格内设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（3）双排脚手架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排立杆的连线要与建筑物墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（4）脚手架子次搭设高度不超过相临连墙杆两步，且外脚手架必须超过作业层1.5m以上。（5）其余组件的搭设要求参照构造要求。二）、外脚手架搭设质量控制1、搭设质量控制（1）材料进场后必须经过验收，验收合格后方可使用，对不合格的147、材料禁止使用。（2）脚手架搭设前，对操作工人进行安全技术交底。（3）脚手架搭设过程中，指派专人跟踪检查，发现问题，及时解决。2、脚手架搭设质量的检查及验收2.1脚手架的验收标准：（1）结构应符合设计及脚手架搭设的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。（2）点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065 Nm。（3）管脚手架立杆垂直度应1/500，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。（4）纵横向钢管平杆的水平偏差应1/250，且同步全架长的水平偏差值不大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合要求。2.2脚手架的验收和日常检查按148、以下规定进行，检查合格后允许投入使用或继续使用：（1）基础完工及脚手架搭设前；（2）搭设完毕后；（3）连续使用达6个月；（4）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；（5）在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；（6）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时；（7）每搭设完1013m高度后；(九)、施工安全保证措施1、材质及其使用安全技术措施（1）、扣件的紧固程度应在4065Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向上，以保安全。（2）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长149、度不小于100mm。（3）、钢管有严重锈蚀、压扁、或裂纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等扣件。（4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。（5）、严禁将外经48mm的钢管和外经51mm的钢管混用。2、脚手架搭设安全技术措施（1）、脚手架的基础必须按要求经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，以建筑物顶板作为脚手架基础的，建筑物顶板的混凝土强度必须达到设计强度的75以上才能在上面搭设外脚手架进。（2）、脚手架在搭设过程中应划分工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方，并得到允许，以防150、坠落伤人。（3）、开始搭设立杆时，应每隔6m跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据实际情况拆除抛撑。（4）、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成的脚手架在每日收工前，一定要采取必要的措施确保脚手架稳定。（5）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班长等进行检查、验收，每两步验收一次，达到要求后挂合格牌，脚手架方可使用。（7）、外脚手架的卸荷钢丝绳严格按方案设置，严禁私自拆改。3、脚手架使用安全技术措施（1）、结构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员和技术负责人验收合格后方151、可使用，任何班组或个人，未经同意不得拆除脚手架部件。（2）、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保脚手架的使用安全。（3）、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的作业层数不超过一层。（4）、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）、各作业层之间设置可靠的防护设施，防止坠落体伤人。（6）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（7）、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退152、行或倒退拉车；（8）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（9）、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（10）、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；（11）、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；（12）、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现153、有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（13）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料和倾倒垃圾。4、防雷措施：脚手架防雷采用避雷针与大横杆连接，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成整体。避雷针采用12的镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将最上层的所用大横杆全部连同，形成避雷网格。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆154、与整栋建筑物的楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用两道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设一个，位置不得先在人员经常走动的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机具伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。（十）、脚手架拆除1、脚手架拆除施工要求11、脚手架的拆除155、应遵循由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆。12、脚手架拆除时，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所用连墙杆件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。13、当脚手架拆至最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置加设临时抛撑加固，后拆连墙件。2、156、脚手架拆除安全技术措施21、脚手架拆除前，应全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，定出拆除计划，报项目部安全部门和技术负责人批准，进行技术交底后才准进行拆除。22、脚手架拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架，地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。23、架体拆除时，应划分作业区，设置警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入警戒区域。24、拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。25、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清除后方可离开。26157、每天拆除下班时，不应留下隐患部位。27、脚手架拆除时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电。28、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两根连着送到地面。29、所用的脚手板，应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。七、砌体工程施工方案本工程建筑物的外围护墙为加气混凝土砌块,隔墙及分户墙为小型混凝土砌块。砖墙砌筑前另编制砌体工程专项施工方案。（一）、施工准备1、砌块的品种、强度等级、容重必须符合设计要求，主规格与次规格调配供应，且要有出厂合格证明及试验单及准用证。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。158、3、石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及门窗洞位置、标高等，以上须复核无误后方可施工。5、拉墙筋应符合设计及规范要求。6、砌块砌筑前一天，应将预砌的加气砼砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。7、砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润。（二）、施工工艺1、砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，用混合砂浆采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置。砌块墙的钉字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、159、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝采用夹板夹住后灌缝，基宽度不得大于20mm。3、砌筑接近上层梁、板底部时，应用配套砖斜砌挤紧，砖倾斜度约为60，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部放置26钢筋，钢筋端部按设计或规范要求弯构，伸过洞口每边长度不得小于500mm。5、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500600设一道26钢筋，钢筋端部按设计或规范要求弯构，伸入砌块墙水平灰缝内不得少于700mm。当墙高大于4m时，应在墙中部或门窗顶部设置构造圈梁。梁高250，纵筋410，锚入两端墙内300mm。当墙长大于5m时，于墙中钢筋砼构造柱，柱宽同墙厚。6、砌块墙顶部如不与160、楼层相接为自由墙时，须在墙顶设置构造圈梁。7、电梯井处砌体应在半层高处设置一道构造圈梁（有设计图纸时按设计）。8、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。设构造柱时，应按要求留马牙槎，砌筑时先退后进。施工注意事项不得随意砍劈。不同容重和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。拉结筋按采用植筋方法，以保证安装位置符合设计要求。（三）、质量控制墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于161、或等于3m5用2 m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（四）、施工注意事项1、切锯砌块时使用专用工具，不得随意砍劈。2、不同容重和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。3、拉结筋按规定数量预留，基间距应小于1m，以保证墙体的稳定。4、当砌块与柱接触处漏放拉结筋时，采用粘结砂浆粘结。八、屋面及防水工程施工（一）、屋面防水层施工1、施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭162、接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。2、基层处理（1)基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。（2)基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。（3)基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。（4)基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。3、自粘性防水卷材铺贴施工工艺3.1、 材料及要求： BAC高聚物改性沥青油毡技术性能要163、求如下表示：指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎拉力N40050050200延伸率%30520050耐热度85受热2h不流淌,涂盖层无滑动低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min3.2配套材料： 1、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 2、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 3、保护层料：石片、各色保护涂料。 4、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。3.3 主要机具： 1、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件164、： 1） 施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。 2） 铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。 3） 基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9。 4） 卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。3.4 操作工艺 1、清理基面：防水施工要求基面找平层水泥砂浆表面平整、坚固，铲去污泥、杂物并清理干净，不允许有不平、松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角，以便涂刷施工。 2、涂刷底层：将改性沥青冷底油搅拌均匀后，均匀的涂刷在基面上，不透底、不堆积。165、 3、卷材铺贴顺序为：先高跨，后低跨，同等高度，先远后近，同一立面，从高向低处开始铺贴。 4、弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按照控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 5、大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。 a、将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材长边中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开166、，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500长，然后两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。 b、推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺再基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接167、缝处，至少留有60重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。 6、将铺贴好的大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按照设计要求，无设计要求可按长边80，短边100。 7、卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但薄弱处，如卷材短边搭接、管道包装、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。 8、在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。大面积第一道防水层施工完毕后可直接铺贴第二道防水层，其施工工艺同第一168、道防水卷材铺贴工艺，但第一道与第二道防水层的搭接头必须错开。 9、收头固定、封闭：卷材四周末端端头裁齐后，压入预留的凹槽（深20x高40+60的梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用粘霸封边膏密封。 10、施工要点： 1) 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平伏。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，做好临时封闭。 2) 卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合169、物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。 3) 粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。 4) 防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。3.5、质量标准1、 保证项目：1、1改性沥青防水卷材的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计和有关标准的规定。 1、2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 1、3 卷材防水严禁有渗漏现象。2、基本项目： 2、1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表170、面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。 2、2卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 2、3 卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。3.5、 成品保护 1、已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。 2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 3、屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面171、及其他已施工完的成品。 3.7、 应注意的质量问题 1、屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。 3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 3.8、质量记录 本工艺标准具备以下质量记录： 1、改性沥青卷材有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。 2、胶结材料配制资料及粘结试验。 3、隐检资料和质172、量检验评定资料。3.9安全措施 1、改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。 2、改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。4、水泥基防水涂料施工工艺防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1基层水泥砂浆找平层2第一度涂层JS防水涂料1.mm厚3 第二度涂层JS防水涂料1.mm厚；0.5mm厚基础层清理 涂布底胶 第一度涂料 第二度涂料 保护层施工4.1、基层要求及处理：1)防水基层应按设计要求做好找平层，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位173、应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。2)地下所有预埋管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3)施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。4)施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应174、认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。5) 天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理并均应作加强层。6）雨蓬、屋面防水层应沿雨蓬周边上翻至少250mm。4.2. 涂布底胶：1) 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。2) 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。3) 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍175、，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。4.3. 防水涂层施工：4.3.1涂膜防水材料的配制：应严格按厂家设计施工说明配制。 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.0 mm 左右为宜（即涂布量1.0kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度176、涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。4.3.5. 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层30mm厚水泥砂浆保护层施工。4.4、质量标准4.4.1、主控项目4.4.1.1 防水涂料的177、种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。4.4.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。涂膜防水层在阴阳角、预埋管和垫层的管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.4.2、一般项目4.4.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。4.4.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆保护层与卷材防水层间应设置隔离层。4.4.2.3 178、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。4.5、成品保护4.5.1施工过程中应防止损坏已做好的找平层、防水层、保护层。4.5.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面等。施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞预埋管口等。4.6、安全与环境4.6.1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。4.6.2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。参加防水施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。4.7、施工中的注意事项4.7.1当涂料179、粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；4.7.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。4.7.3当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。4.7.4若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。4.7.5如发现涂料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。4.7.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人180、踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。4.7.7施工温度宜在0以上。5、蓄水试验：防水层施工完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行后续工序的施工。6、成品保护措施（1)改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。（2)改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。7、安全措施（1）向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。（2）喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。（3）操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。准备干粉灭181、火器备用。8、应注意的质量问题8.1、空鼓A、片材防水层和聚氨酯涂膜防水空鼓发生在找平层与片材之间，其原因是防水层中存有水分，找平层未干，含水率过大，应控制施工中基层干燥程度，含水率低于9%为宜。B、片材起泡形成空鼓，人工涂基底胶均匀程度不好，有薄有厚，在相同晾置时间下，胶膜厚的地方，胶中溶剂挥发不尽，片材贴合后，溶涨片材出现气泡，应提高工人操作技术，将胶粘度配制均匀，涂刷均匀，控制晾置时间，一定脂干后方可贴合。C、基层表面密实程度不均匀，故涂胶时，局部吃胶量不同。在相同条件下，局部吃胶量较多的地方，溶剂挥发不尽，造成挥发过程中，溶涨片材，引起气泡。基层涂胶速度要快些，避免在同一处反复涂刷。D182、片材贴合后，排除空气不彻底，也是造成空鼓的原因之一。应用力从一端按顺序依次滚压，排出空气之后，用铁辊仔细轧实。E、片材接头处，重复涂胶，也容易造成接缝处起泡空鼓。应在接头处，采用分时间段间隔操作。在接头处，不可用力多次滚压，避免用力不均，使接头处压翻。同时，接头不宜粘合太早，以便气泡排出。8.2、皱折A、片材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免片材边缘出现皱折，短向接头可将局部片材裁齐，接头贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将片材推出皱折。B、在细部变截面部位，应裁剪合理，避免出现皱折。8.3、翘边A、在接头部位涂刷一定要均匀到位，不可漏刷，底片涂胶可多出预留线1020mm，一定要晾至指干，滚183、压要及时认真，用力均匀，如有干边及时补胶。B、接头部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。8.4、渗漏片材破损，孔、洞，搭接处粘接不牢，搭结长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因，应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。特别注意，聚氨酯涂膜防水涂刷完成后，需晾干后才能开始第二次涂刷，禁止人为破坏。（二）、厨房、卫生间防水施工1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑隔墙砌筑管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹184、面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。2、对卫生间防水层基层要求2.1、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。厨卫等有水房间隔墙根部浇筑120高C20砼(按高设计)，厚度与墙同。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水2.2、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。2.3、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。2.4、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用185、细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。2.5、生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。2.6、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。3、厨房、卫生间地面防水施工3.1工艺流程：基层处理找平层 涂膜防水层施工 保护层基层处理：防水基层用1：2.5的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管186、道根部积水，阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿楼板的孔洞采用自密实砼三次灌浆，二道防渗，管道根部找平层和防水层均用油膏封密，楼地面作套管。穿楼板的管道按要求设置套管，砼预留洞采取二次浇灌砼法，二次之间应加设橡胶止水条具体如下： 防水层施工应超过门口以外300 mm，门口及转角部位作好接槎和涂膜封密，高度不应低于设计的泛水高度，并超过门口安装位置。3.2、施工工艺A、基层应干燥，含水率不应大于9%，必须牢固，无松动，起砂等缺陷。表面应平整均匀，必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物，尤其是砂砾清扫干净，最好用高压空气进行清理。B、防水涂料按产品要求配比配好，用长把滚刷在187、相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀不漏刷和有鼓泡现象。在管道周围及阴阳角部位应按要求增加附加层。无纺布应铺贴平整，搭接尺寸符合要求。防水涂膜要求同屋面做法。C、待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。九、装饰装修工程本工程装饰做法如下：外墙装饰：外墙面装饰为涂料墙面。内装修使用部位楼地面做法内墙做法顶棚、吊顶踢脚做法卫生间混凝土地面水泥砂浆墙面水泥砂浆顶棚楼梯、阳台水泥砂浆地面水泥石灰砂浆墙面水泥石灰砂浆顶棚水泥砂浆踢脚（楼梯间）客厅、卧室、餐厅水泥砂浆地面混合砂浆墙面混合砂浆顶棚电梯前室地面砖地面水泥石灰砂浆墙面水泥石灰砂浆顶188、棚地砖踢脚厨房水泥砂浆地面水泥砂浆墙面水泥砂浆顶棚（一）、墙面抹灰1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预孔洞、电箱槽、盒等喷涂料。2、施工操作工艺2.1、基层清理和施工准备a、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b、混凝土基体：内外墙表面清理干净后采用混凝土界面剂喷浆毛化处理。c、加气砼砌块基体：内外墙表面清理干净后采用混凝土界面剂喷浆毛化处理。d、为了保证工程质量，内、外墙面在混凝土与砌体的交接处钉挂宽度不小于30的钢丝网，防止墙面开裂。在抹灰前，窗缝采用防水砂浆塞缝。2.2、墙面浇水湿润：墙面应用细管或喷壶189、自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于2遍。2.3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。2.4、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应低于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：190、3水泥砂浆做成5050mm方形。2.5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2.6、抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水191、重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护34天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。2.7、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。2.8、抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。2.9、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能192、过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。2.10、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整。2.11、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底193、灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。3、质量标准3.1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3.2、基本项目：因为本工程质量目标为合格工程，采用一般抹灰。表面光滑、洁净接搓平整，分隔缝应清晰；孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺194、寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检验方法高级1立面垂直42m托线板和尺检查2表面平整42m靠尺和楔形尺3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正4直角尺检查5分格缝平直4拉5m小线和尺量4、施工注意事项4.1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太195、稀，并设专人嵌塞密实。4.2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项：a、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；b、脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；c、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；d、不同基层材料交接处，铺钢板网。e、配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。4.3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后196、，再进行罩面抹灰。4.4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。4.5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。4.6、顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。（二)、楼地面工程一）、水泥砂浆地面1、准备工作：根据设计要求，地面为水泥砂浆地面，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严197、，墙面弹好100cm 控制线。2、施工工艺2.1、基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2.2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。2.3、涂刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。2.4、冲筋贴灰饼：根据+100cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。2.5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，198、待泛水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。2.6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。2.7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。2.8、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于14天。养护期间不允许压重物和碰撞。3、成品保护3.1、抹灰前必须全面检查门窗199、框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。3.2、抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。3.3、抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。3.4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。3.5、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐200、，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。3.6、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。3.7、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。4、施工注意事项4.1、地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。4.2、进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。要求使用厂家，同强度等级水泥，单位楼层地面还应保证使用同批次水泥。二）、地砖地面1、施工准备 材201、料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地202、漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、操作工艺 3.1. 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3.2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.3.找标高、弹线：根据墙上的+500水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.4.抹找平层砂203、浆：3.4.1、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.4.2、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.4.3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子204、摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.5.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横205、控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.6.1、合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。3.6.2、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌206、合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.6.3、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.7.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实207、。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.8.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.8.1、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.8.2、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.9.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.10.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝208、应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5、成品保护5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行209、覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.5、有地漏的房间倒坡：做找210、平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（三）、外墙涂料施工1、施工工艺1.1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。1.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮211、，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。1.4、刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2、质量标准2.1、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不212、得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的相关要求。2.2、一般项目（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。（3）)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定。（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3、成品保护3.1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；3.2、在涂刷墙面漆时，不得污染勒脚、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3.3213、外墙漆未干透前，严防尘土等沾污表面。3.4、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。4、注意事项4.1、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。4.2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。且注意防水要求。4.3、涂刷时注意不漏刷，保持漆的稠度。4.4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。4.5、外墙漆稠度要适中，排笔醮漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。十、门窗工程（一）、木门安装施工1、操作工艺1.1、门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地214、面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上215、层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。1.2、门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。1.3、门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大216、，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。（4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。1.4、门小五金的安装（1）所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10217、，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3）门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。2、门的安装要点2.1、木门框安装（后塞口）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口218、同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。1.2、木门扇安装要点安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。1.3、木门小五金安装要点有木219、节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m 为宜，门拉手应里外一致。门锁位置一般宜高出地面9095cm。3、成品保护3.1、安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。3.2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3.3、220、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如用作运料通道时，必先加钉板护条。4、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木221、节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。（二）、铝合金门窗安装施工1、施工工艺1.1、工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理1.2、操作工艺（1）铝合金门窗采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。（3）安装门窗框上的铁脚。（4）安装门窗框，并按线就位找好门窗框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）门窗框与墙体222、间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（6）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。（7）安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。2、窗安装的技术要求2.1、窗的系列名称以门窗框厚度构造尺寸区分，如推拉窗厚度构造尺寸为90mm，称为90 系列推拉窗。2.2、选择窗的系列时，应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造，并考虑窗抗风压性能，按照建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法中的规定进行计算后确定。2.3、窗系薄壁结构，应根据混凝土结构设计规范，结合（GB 7106），按50年一遇瞬时最大风速的风压选用。2.4223、窗的抗风压性能、抗空气不渗透性能、抗雨水渗漏性能符合国家标准的规定，满足使用要求。2.5、窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。2.6、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。2.7、玻璃厚度为6mm；窗纱应选用铝纱或不锈钢纱；密封条可选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。2.8、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开有6mm60mm 长方形排水孔，及时排出雨水。2.9、窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，224、下部应垫土100mm 以上，上面应覆盖篷布保护。2.10、墙体与窗框的连接方式可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用）膨胀螺栓连接。3、窗安装质量要求3.1、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3.3、推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3.4、窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。3.5、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。3.6、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面225、光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4、成品保护4.1、窗框四周嵌防水密封胶时应仔细操作，油膏不得污染门窗框。4.2、室内外抹灰、面涂时，应用塑料薄膜挡好门窗，防止污染。4.3、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔倒。4.4、搭拆、转运脚手架和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.5、安装设备及管道时，严禁在窗扇上站人，防止物料撞坏门窗。4.6、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4.7、不得在门窗上预应力、钉钉子或刻划，不得巨力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5、应注意的质量问题5.1、运输存放时应轻拿轻放，存放时要在库房里用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。5.2、安装时应先在226、门窗框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在门窗洞口打孔装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内，单砖及轻质墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢固程度，使门窗安装后不松动。5.3、门窗框与墙体间缝隙使用防水砂浆塞缝。第四节 给排水安装工程一、施工组织与准备（一）施工组织1、工程在开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致，设计文件错漏，室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等记录在案，待设计图纸会审交底会上进行书面和口头提出，设计修改的内容要安排及时标注在相应的施工图上。备齐施工必须要用的227、规范和图集，以满足工程项目施工的需要。在工程开工前先报送施工组织设计和具体的施工方案，并组织建立自检、互检、交接检查三检制度的质保体系、安保体系及施工技术交底，配备现场专职的质检员和安全员。准备工作(人员,材料,机具)管道与管道附件预加工系统检验管道试压竣工验收根据施工要求配置施工人员搜集所需的材料和机械设备现场搬运材料预留(埋)套管开凿管槽敷设管道管道附件安装设备及附件安装配管工程检验设备、附件与管道附件检验系统检查给水管道强度试验排水管道导通试验联动系统试验安装盲板与试验附件修理因施工破损的建筑构造和修理其他不良处除锈防腐漆涂刷绝热保护面层安装绝热管壳安装管道、附件及设备设施安装管道防腐管228、道冲洗工程竣工资料整理材料采购材料检验与保管管道支吊架预加工管道组合件预加工热水管道绝热给水管道严密性试验给水安装工程施工流程图2、委派具有助理工程师以上技术职称担任项目安装负责人，安排不少于施工总人数60%的持证专业技术工人，施工人员的配备与施工机具的配置将根据工程进度情况依次组织进场，详见施工进度计划编排。3、合理安排施工的步骤；首先由安装干管开始，然后再安装立管和支管及管道附件最后安装附属设备。在土建主体结构施工中，要按设计图纸要求密切配合做好基础的管道入口洞、楼板的立管洞，墙面上的支架洞、过墙管孔及设备基础地脚螺栓孔洞等预留（埋）孔洞。对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐229、个核查准确，并应牢固固定，为下一步施工做好准备。4、组织协调工程施工进度；为合理加快工程施工进度，充分利用工作面，在土建进入到砌体工程施工时，将根据设计图纸提前预制加工出各类管道的组合件、管件及型钢支吊架等，阀件的清洗及管子的刷油等工作。在土建转入粗装饰工程施工并且墙面已经开始粉刷时，即开始插入室内管道安装工作。（二）施工准备1、原材料的采购与检验本工程室内给水管采用PP-R塑料管，热熔连接；室外明装给水管采用HDPE给水塑料管，对于De32T的管道（生活给水立管），采用给水用衬塑钢管（内筋嵌入式）。室外排水管道均采用HDPE双壁波纹塑料管，承插式连接或哈夫连接；室内排水管道采用硬聚氯乙烯管（230、UPVC工程塑料管）。原材料要严格按设计要求和国家规范规定进行采购，采购给水管原材料，将选购有卫生检验部门和消防局开出的厂家生产许可证的生产经营厂家，选购的原材料必须有出厂合格证、批号、数量、规格、生产日期和检验代号，产品主要性能指标符合有关技术标准。选购的管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。内外管壁要光滑、平整、无气泡不可有裂口、裂纹、胶皮和严重的冷斑、凹陷的现象。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，胶粘剂须配有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志231、标明生产厂的名称和产品规格。所用胶粘剂是同一厂家配套产品，并有厂名、生产日期和有效期，出厂合格证和说明书。管材内外表层应颜色一致，光滑、无毛刺，承口与插口应配套。给水用的镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。热水管道绝热的主要材料要有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能要符合设计要求，其他附件外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。2、原材料的保管运输；进场的管材在搬运时，要小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件放在通风的室内，不露天存放，注意防火安全，距热源不小于1m，管材232、堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5米。二、施工技术关键1、阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品；2、管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生；3、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题；4、各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。三、施工主要程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主233、管安装管道试压支管安装支管试压管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收四、生活给水管道安装1、生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。2、PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。3、主要施工机具:热熔焊机。由热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。（2）按下表设置加热时间：加热时间表管径(mm)162540-506575100加热时间(min)915234、15-20142220-30冷却时间按管径确定，需要520min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510）此时工具的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高235、度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。4、在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。5、在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。曲率半径表管径202532405063最小236、弯曲半径R=8d1602002563204005006、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；7、PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和形管时，应在237、施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=CD1/2LLS=自由朝向长度mmD=管子外径mmL=伸长度mmC=材质系数（PP-C为3）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。见上图。8、固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于238、自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。9、在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。管径（mm）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5510、水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。11、管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统239、工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录；12、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：（1）后背及堵板的设计；（2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施；安全措施13、管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。14、试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。15、管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管240、道部分。五、生活排水管道安装1、本工程生活排水管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。2、UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。3、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。4、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。5、塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用241、大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。其预留孔洞尺寸见下表:管径（mm）507575100125150200300孔洞尺寸1002003004006、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。7、立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或242、等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。管径(mm)40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.609、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。10、一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口243、迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。11、塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。12、管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。13、在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。14、将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后244、迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十秒以上，将接口上的剩余粘接剂抹掉，且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。六、阀门安装1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4、245、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。七、支、吊架的安装1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。3、固定支架应246、严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。八、检验试验（一）给水管道的试压试验1、给水管道安装完毕经检查合格后，在隐蔽之前将进行水压强度试验、严密性试验与系统试验，强度试验的试验压力按工作压力1.5倍进行，严密性试验的试验压力按工作压力0.5Mpa进行。试验前247、首先在管道与设备之间加装盲板，试压结束后拆除。按空管计算支架及跨距的管道，加装临时支撑。然后检查所有螺纹连接的接头与法兰连接处的垫片是否符合要求，检查螺栓全部拧紧的程度。为方便对管道外观的检查试压前不得油漆和保温。压力试验所用的压力表必须是经过检验的合格品，水压试验用清洁的水作介质。2、试验方法:试验时首先打开各高处设置的排气装置，方便排尽管内的空气，然后将水缓慢地充满整个管线，待排气装置溢出水后，关闭排气装置和进水阀，用试压泵强行加压，加压到一定数值时，必须停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分3次升至试验压力，当压力升到强度试验压力时停止加压，UPVC冷水给水管稳压60min后不下降248、即强度试验合格，镀锌钢管稳压10min后不下降即强度试验合格，然后再将压力降至工作压力，进行严密性渗漏试验检查，UPVC冷水给水管稳压120min后压降不大于0.05Mpa即为合格，镀锌钢管稳压30min后未发现有泄漏、溢流及管线残余变形等情况且压降不大于0.05Mpa即可认为试验合格。热水管道系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02Mpa，认为合格。再行办理验收手续。（二）给水管道的消毒清洗1、管道清洗；管道在试压合格后即可进行冲洗，清洗前先将管道系统内的滤网、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，清洗合格后再重新装上。由于管道分支较多，且末端截面积较小，将分段进行冲洗。冲洗时要保证充足249、水量，以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，整个过程合格后做好验收记录。2、管道消毒；用每升水中含2030mg有游离氧的水灌满管道消毒，滞留时间保证24h，然后再用饮用水冲洗干净。（三）排水管道的灌水及通水通球试验1、室内排水管道的灌水试验方法；试验时首先将试验管段灌满水，15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。2、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须要到每根立管最上部的雨水漏斗，合格后，做好隐蔽工程验收记录。3、室内排水管道的通水试验；排水管道系统安装好后，以管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，合格后进行通水试验，先局部，再系统通水。试验250、时将水灌满浴缸、面盆，然后同时排水，在试验管段的最下端观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，并作好通水试验记录入试验管段内。4、室内排水管道的通球试验方法；通球试验前，必须在通水试验合格后的基础上进行，试验的程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格，通球试验所用皮球的直径应为排水管道管径的四分之三，通球试验时，皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格，通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做，通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。第五节 电气安装工程一、工程内容强电工程包括各种配管敷设、管内穿线、开关插座底盒安装、接线盒安装、各类配电箱或柜251、安装、电缆敷设、封闭母线槽、桥架等。二、施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：1、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录；2、强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故；3、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题；4、在标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后252、工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标及先后施工顺序。三、施工组织与准备（一）施工组织:1、工程在开工前，即刻组织施工技术人员熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致，设计文件错漏，室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等记录在案，待设计图纸会审交底会上进行书面和口头提出，设计修改的内容要安排及时标注在相应的施工图上。2、组织制定编排施工生产工艺流程图，电气安装工程施工工艺流程图见下图表，备齐施工必须要用的规范和图集，以满足工程项目施工的需要。3、在工程开工前先报送施工组织设计和具体的施工方案，并组织建立自检、互检、交接检查三检253、制度的质保体系、安保体系及施工技术交底，配备现场专职的质检员和安全员。4、委派具有工程师以上技术职称担任项目技术负责人，安排不少于施工总人数70%的持证专业技术工人，施工人员的配备与施工机具的配置将根据工程进度情况依次组织进场。5、合理安排施工的步骤；首先由预埋混凝土内的支线线缆保护套管开始，然后再安装进入各类箱盒的线缆保护套管和槽架最后安装附属配电设备。在土建主体结构施工中，要按设计图纸要求密切配合做好基础的管道入口洞、楼板的立管洞，墙面上的支架洞、过墙管孔及设备基础地脚螺栓孔洞等预留（埋）孔洞。对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，为下一步施工做好准备254、。电气安装工程工艺流程图如上页图：6、组织协调工程施工进度；为合理加快工程施工进度，充分利用工作面，在土建进入到砌体工程施工时，将根据设计图纸穿插进行安装进入各类箱盒的线缆保护套管，并提前预加工型钢支吊架等工作。在土建转入到装修工程施工并且墙面已经粉刷完毕时，即开始插入室内穿线敷设电缆等工作。准备工作人员,材料,机具配管工程线缆配置施工安装检验试验调试整理根据施工要求配置施工人员搜集所需的材料和机械设备现场搬运材料预留(埋)电线套管开凿管槽敷设线管安装接线盒安装分线配电箱配管工程检查管内清理穿引线穿支路回路线缆穿干线线缆接驳线缆施工接地线工程分线配电箱内部安装和线缆连接总线配电箱安装与线缆连接255、安装配电箱箱盖开关、插座面板动力设备、联动控制设备等及附件安装修理因施工破损的建筑构造和修理其他不良处检查导通试验接地电阻试验绝缘电阻试验通电试验竣工整理材料的采购;检验与保管电气安装工程施工工艺流程图（二）施工准备:1、原材料的采购与检验；原材料要严格按设计要求和国家规范规定进行采购，PVC塑料管材连接附件及要按设计要求选购，必须符合阻燃自熄等的性能，外壁要有阻燃标记、制造厂标、产品质量保证书和消防部门准予使用的许可证书。选购的管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。内外管壁要光滑、平整。无气泡不可有裂口、裂纹、胶皮和严重的冷斑、凹陷的现象。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1256、%，管材端口必须平整，管件不能有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。要求交货的电线电缆附有经过制造厂有关技术检验部门签证的质量证明书、规格，厂标检查印记和标准号及出厂日期，外观应不受损，封端应严密，并采取必要的检验措施以保证原材料的质量合格。其他电气设备、器材等原材料在选购时必须有合格证、批号、数量、规格、生产日期和检验代号，产品主要性能指标符合有关技术标准。采用新材料、新设备的产品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。2、了解设备和主要材料交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装时熟悉、掌握安装工艺等。3、原材料的保管运输；进场的管材在搬257、运时，要小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件不能露天存放并注意防火安全，管材要堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5m。电线电缆存放的地基要坚实，存放处不得有积水，电缆桥架应分类保管，不得因受力而变形。四、施工操作工艺与技术措施动力配电系统与照明配电线缆安装（一）主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安桥架安装动力、照明配电箱安装􀃆配管、管内穿线􀃆电缆敷设预制分支电缆安装用电设备的电气安装各层照明、插座、开关等的安装接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工本工程必须严258、格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。（二）镀锌钢管敷设镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：1、镀锌钢管长度超过3259、0m，无弯时；2、镀锌钢管长度超过20m且有一个弯时；3、镀锌钢管长度超过15m且有二个弯时；4、镀锌钢管长度超过8m有三个弯时。5、施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。6、动力、照明管路的安装，必须配合好土建做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。（三）管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引260、线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：1、当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；2、当截面为7095mm2的导线长度达到20m时；3、当截面为120240mm2的导线长度达到18m时；在接线盒中的固定方法如图所示：（四）开关插座安装1、安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试2、将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高261、低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方如上图所示：（五）灯具安装1、灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。2、灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯3、灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯262、头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧（六）桥架安装1、电缆桥架的安装顺序：放线定位支吊架安装槽架安装保护接零线安装电缆敷设2、电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。（七）电缆敷设1、电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进263、行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。（八）配电箱安装1、配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行2、嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。（九）防雷接地敷设：利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针264、与接地引下线可靠连接。（十）配电柜安装及调试低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）中相应的要求及规范进行施工。1、柜的固定及接地应可靠；2、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固；3、所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求；4、柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定；5、操作及联动试验正确,符合设计要求；6、空气断路器；（1）在闭合位置上不能插入或取出断路器。（2）除非断路器跳闸，通往断路器的门或265、盖不能打开。（3）断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。（4）自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。7、熔断开关（1）所有熔断器必须符合设计要求。（2）熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。（3）所有开关装置必须平装，配有ON/OFF指示器。（4）熔断开关必须为独立手动操作，按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接。8、保护继电器（1）必须符合国家标准。（2）若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。（3）须装上可标明继电器运转情况的指示器。（4）继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。9、控制和辅助继电器（1）266、继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。（2）所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。（十一）动力系统调试1、电力电缆：（1）测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV以下电缆不小于10M，3kV电缆不小于200M，610kV电缆不小于400M。（2）电缆直流耐压试验和直流泄漏试验.检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。（3）电缆相位检查。（4）电缆头的制作，应符合规范要求。2、电机（1）电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求，对地绝缘电阻应0.5M。（2）检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，转子是否灵活，引出线相位是否267、正确，连接是否牢固。（3）电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h。（4）试运时，如发现旋向不对，换向器、滑环及电刷工作不正常，电机温升过高，电机振动过大，应立即停机检修。（5）电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。（十二）照明系统调试1、测试各回路绝缘电阻，不小于0.5M。2、灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。3、吊链灯具的灯线不能承受拉力。4、同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。5、变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。6、每个回路的灯具不超过25只。7、照明开关必须灵敏可靠。8、插座的安装应符合设计要求。9、同一区域内安装的插座其高度偏差不超268、过5mm。10、同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。11、成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。12、开关必须控制相线。13、系统检查合格后方可进行灯具试亮第六章 劳动力及机械设备配备计划一、 机械设备计划表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1塔 吊QTZ50104台200645 KW2混凝土搅拌机JZC3506台福州200612 KW1台备用3钢筋切断机GQ404台湖北20055.5 KW4钢筋弯曲机GW40-14台上海20063 KW5钢筋调直切断机GT4-142台上海20067.5 KW6钢筋闪光对焊机UN-1269、002台保定200675KW7电焊渣压力焊机BX1-3005台广东200638.6KW8施工电梯SCD200/200 8台杭州200630KW9蛙式夯土机HW-01A3台20062KW10平板振捣器B156台钱塘江20071.1KW两台备用11插入式振捣器ZX5020台20071.6KW5台备用12插入式振捣器ZX358台20071.6KW3台备用13圆盘锯C-102台郑州20074.5KW14空气压缩机9m34台20067.5KW破桩15电动多级离心清水泵扬程65m5台20075KW16污水泵口径100mm5台南京20070.55KW1台备用17砼输送泵4台200632KW自带柴油发电机18270、多用木工电据BX3-5001020060.5kw19手提电钻MB506860.45KW二、施工机械设备使用、维护、保养制度1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、现场设置专门的机械工具室。3、现场设机械维修库，对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。4、对于施工电梯、砂浆机等外露设备，更应加强保养，检修维护，使其运转正常，5、对易损构件发现磨损时应及时更换。6、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。7、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明。三、施工高峰期劳动人数统计表序号工种名称工作内容施工高峰时投入劳271、动力（人）1钢筋工负责本工程范围内的所有钢筋工作2402木工负责本工程模板的搭设和模板的拆除工作3603架子工负责本工程脚手架的搭设和拆除工作604混凝土工负责本工程混凝土施工和缺陷处理805防水工负责本工程厕浴间、屋面防水工程的施工356砖工负责本工程砌砖工作3507抹灰工负责本工程抹灰和面砖镶贴、楼地面施工等工作3608涂料工负责本工程内外墙涂料涂刷工作1209门窗安装负责本工程的门窗框、扇、小五金的安装和打胶工作8010水电工负责本工程水电管线安装预留预埋及安装施工工作12012普工负责本工程垃圾清理、材料转运、楼层保洁等工作80四、劳动力计划表 单位：人 工 种土方开挖承台、地梁施工主272、体工程装饰阶段收尾工程木工15036014040钢筋工60150240100混凝土工6030804020砖工3010035018020架子工120120120普工3080808080水电工204012012040抹灰工36080涂料工12060门窗安装工80防水工3535总计20058513501375360五、劳动力动态分布图第七章 质量、安全、文明施工保证措施第一节 安全生产保证措施一、安全生产策划安全生产策划安全教育安全检查安全技术安全交底日常教育纪律教育技术教育工艺交底班前交底管理检查定期检查季节性检查专业检查现场安全用电安全架子安全机具安全认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中273、的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在2以内。1、安全教育：（1）日常教育：广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。（2）安全纪律教育：使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，274、增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（3）安全技术教育：对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。2、安全交底（1）班前安全交底：班前对工人进行明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。（2）操作工艺交底：各分部分项工程施工前，由项目技术负责人针对工程实际情况编制分部分项工程施工方案报公司上级部门审批，并将审批的技术方案向施工操作人员及其它管理人员（项目部及各标段管理人员）进行交275、底，使施工操作人员及管理人员清楚各分部分项工程的施工操作方法和应注意的安全事项，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。3、安全检查（1）定期安全检查：每月一次由公司组织有关部门人员对项目进行安全生产大检查，每周一次由项目组织由项目经理带队对施工现场进行安全生产检查。对检查发现的隐患要定人定时定措施进行整改，对整改的情况要进行复查并做好复查记录。对公司检查提出的隐患，在规定的时间内整改完成后要将整改情况如实的以书面的形式报公司进行复查，并附上整改完成后的图片。（2）日常检查：项目部安全主管及安全员每天要对施工现场进行巡检，发现隐患及时处理，对不能处理的问题及时向项276、目经理报告，对检查的问题要详细做好记录。（2）安全管理检查：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。每次检查的问题均要有复查意见，并做好复查记录。三、安全管理机构公司主管生产副经理和安全生产部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产小组，项目部安全生产部门设置安全主管，配备专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施落实和施工现场的安全检查工作，工区各标段建立相应的安全生产管理小组，设置专职安全员，听从项目部安全生产部门的统一安排。项目部安全生产管理部门对工区各标段安全生产小组进行对口管理，确保277、安全生产目标实现。公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全，使项目的安全生产管理工作真正做到“横向到边，纵向到底”。四、安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制1.1、认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。1.2、组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。1.3278、定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。1.4、主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施事故处理意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。1.5、定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级领导干部和各职能单位做好本职范围内的安全工作。2、项目安全经理安全生产责任制2.1、根据国家有关安全技术规程、标准、设计、施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。2.2、负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。2.3、参加施工过程中的安全检查工作279、，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施。2.4、会同项目总工程师解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施。3、专职安全员安全生产责任制3.1、贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。3.2、参加编制安全技术措施并检查监督实施情况，与有关部门做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。3.3、监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。3.4、组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全280、生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。3.5、进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。3.6、组织现场场日常消防工作，保证防火设施齐全有效，消除火灾隐患。4、其它管理人员4.1、施工员（1）认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的前提下合理安排生产计划。（2）组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。（3）正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员开展安全活动，发现隐患及时消除。（4）发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。4.2、机械员281、：（1）编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。（2）根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。（3）每日对使用的机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。（4）配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。4.3、兼职安全员（1）模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。（2）上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行282、检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。（3）与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合进分配生产任务。五、安全生产技术措施1、施工组织设计及专项方案1.1、编制施工组织设计和分项工程施工方案时根据实际情况制定有针对性的安全技术措施，在各分项工程开工前对相应班组进行有针对性的安全技术交底和根据方案对班组进行方案交底。1.2、各分项工程（脚手架工程、模板工程、临时用电等）应编制专项施工方案。 1.3、施工过程中严格按已审批的施工组织设计和专项施工方案实施，当施工组织设计或专项方案与施工实际情况不相符时，应及时作出修改并报公司总工程师审批283、，并及时将修改的方案向施工班组交底。1.4、在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、施工机械一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排队故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。2.1砂浆机：搭设防雨操作棚，机体架设安装必须坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可284、靠有效，必须有良好的单独接地；砂浆机筒体防护栅齐全有效，作业后将砂浆机的筒壁清洗干净。2.2 焊机：焊机所有活动定期加注润滑油，电焊操作人员在施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。2.3 圆盘锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用手硬拉；短窄料进料使用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料不得施锯。2.4氧气乙炔：氧气瓶、乙炔发生器及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；软管接头不得用铜质材料制作；乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147KPa时应停用；氧气瓶应与其他易285、燃、易爆物品分别存放，不得同车运输。2.5木工机床：检查木工机床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可作业，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。2.6载重汽车：装载物品要稳固牢靠；不得人货混装，因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面；装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。2.7弯曲机：工作台和弯曲机台面要保持水平；检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，空运转确认正常后方可作业；作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫；弯286、曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2.8切断机：接送料工作台面应和切刀下部保持水平；启动前必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检查；作业后，用钢刷清除杂物，进行整机清洁保养。2.9其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持287、良好的工作状态。3、防风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。4、施工用电：4.1施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TNS系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护器，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开288、关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优质产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。4.2现场供电干线采用电缆埋地敷设或立杆架设，当采用立杆架设时，立杆间距2535m，架空线路高度不低于6m，架立线必须设在专用电杆（木杆）上，严禁架设在脚手架上。按总平面布置图位置设置。4.3支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线下进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘穿过通道电线采用硬质套管埋地，埋置深度大于30CM，并做好标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不应拉紧并符合绝缘要求。4.4施工现场电箱全部采用标准电289、箱并加锁。电箱外壳应有油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均应有漏电保护装置。严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。4.5施工照明用电必须执行如下规定：一般施工现场 ：220伏； 工作手灯 ： 36伏；危险作业区 ： 36伏； 无触电保护措施的移动照明： 36伏；工作面狭窄场所 ： 12伏。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑线导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。220伏电压，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.5m。碘、钨灯应固定架设保证安全。5、“三宝、四口290、”及临边防护措施5.1、“三宝”：安全帽：进入施工现场必须戴好安全帽，严禁未戴安全帽的人员进入施工现场。安全帽必须符合国家标准。安全网（1）脚手架外侧全部用1.8m6m密目安全网封闭。（2）安全网规格为1.8m6m，材质符合国家标准要求，取得XX市建筑安全监督管理部门准用证。安全带：2m以上的空作业无任何防护措施时，必须拴好安全带。而且要高挂低用，安全带必须符合国家标准要求的规定。5.2、洞口防护5.2.1电梯井洞口防护5.2.1.1、电梯井门防护电梯井门采用钢筋焊接而成，两边的固定件采用140*40*3钢板制作，并在上面钻D8孔，用D8膨胀螺栓固定在混凝土墙体上。上部的主框钢筋应每边伸长15291、0，确保该铁栅门可以自由翻上，且不破坏或移动。具体做法见下图：5.2.1.2、电梯井道水平防护（1）电梯井内部脚手架立杆距柱内边500，为木工安装柱模留下施工空间。电梯井模板、砼施工完后，电梯井内每隔10m设置硬隔离，每层设置隔离措施。设置隔离的钢管距离墙边10cm。穿过剪力墙处施工时于剪力墙边预留100100方孔，设置隔离时钢管穿过剪力墙并采用短钢管与剪力墙锁死。如下图示意:（2）三根主要受力钢管需采用一根横向钢管连成整体。（3）本做法为硬防护,可3层做一道,每隔1层应用大格安全网(平网)做一道水平防护。（4）防护层上的垃圾及时清理，且除清理人员外，一般其他人员不得上到本防护层上，以免发生意292、外。5.2.2、预留洞口防护（1）边长在200500的预留洞口边长在250500的预留洞口，采用九夹板覆盖，板底钉50100的方木，用方木卡住洞口，防止盖板移动。（2）边长在5001500的洞口防护边长在5001500的洞口，除需采用竹串片或木板覆盖外，还需在洞口四周用钢管搭设防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，由上下两道横杆和立柱组成，上杆离地1.2m下杆离地0.6m，盖板（竹串片或木板）底设置钢管扣件连接而成网格，水平受力钢管的距离不大于1500，并保证每块脚手板下有3根横向钢管。（3）边长大于1500的洞口防护：四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。中间每隔2000用一根水平钢管横拉，水平钢293、管用400长的短钢管做成的三角形支架固定在洞口边使支护结构不会发生移位。5.3、临边防护5.3.1结构临边防护在结构四周离结构边缘50cm处设置全封闭式防护栏杆，采用483.5的钢管搭设，防护栏杆由上、下两道横杆、栏杆立柱、连墙件组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.6米；连墙件可以与墙、柱连接，立杆固定，可在结构板或梁处埋设钢筋头与立杆连接，钢筋头直径应大于25，钢筋头应加工成“L”型高出板面400。结构临边防护做法见下图：5.3.2楼梯防护（1）楼梯踏步侧面用钢管搭设防护栏杆，沿楼梯坡度设置，高度为1.2m； （2）原则上楼梯防护的立杆上下贯通，当单独立于楼梯休息平台时，立杆选用294、1200长钢管。所有钢管刷黄黑相间300的油漆。（3）当楼梯天井大于300时，应在休息平台处加设一道横杆，以保证立杆稳固。（4）所有钢管末端伸出扣件盖板边缘100。六、主要分部分项工程安全生产保证措施1、脚手架工程1.1、材质及其使用安全技术措施：1.1.1、扣件的紧固程度应在4065Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向上，以保安全。1.1.2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100。1.1.3、钢管有严重锈蚀、压扁、或裂纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.1.4、外脚手架严295、禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。1.1.5、严禁将外径48的钢管和外径51的钢管混用。1.1.6、搭设脚手架所用钢管、扣件钢丝绳、安全网等相关的资料要齐全，钢管、扣件进场后抽样送检，合格后方能使用，架子工必须经培训合格，持证上岗。1.2、脚手架搭设安全技术措施：1.2.1、脚手架的基础必须按要求经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，以建筑物顶板作为脚手架基础的，建筑物顶板的混凝土强度必须达到设计强度的75以上才能上面搭设外脚手架进。1.2.2、脚手架在搭设过程中应划处工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣296、件时必须告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。1.2.3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据实际情况拆除抛撑。1.2.4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成的脚手架在每日收工前，一定要采取必要的措施确保脚手架稳定。1.2.5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。1.2.6、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班长等进行检查、验收，每两步验收一次，达到要求后挂合格牌，脚手架方可使用。1.2.7、外脚手架的卸荷钢丝绳严格按方案设置，严禁私自拆改。1.3、脚手架使用安全技术措施：1.3.1、结构外脚手架297、每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员和技术负责人验收合格后方可使用，任何班组或个人不得，未经同意不得拆除脚手架部件。1.3.2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保脚手架的使用安全。1.3.3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的作业层数不超过一层。1.3.4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1.3.5、各作业层之间设置可靠的防护设施，防止坠落体伤人。1.3.6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。1.3.7、298、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；1.3.8、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；1.3.9、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；1.3.10、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；1.3.11、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下299、；1.3.12、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；1.3.13、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。1.4、防雷措施：脚手架防雷采用避雷针与大横杆连接，接地线与建筑物楼层内避雷系统连成一个整体。避雷针采用12的镀锌钢筋制作300、，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将最上层的所用大横杆全部连同，形成避雷网格。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物的楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用两道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设一个，位置不得先在人员经常走动的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机具伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应检查与其他金301、属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。1.5、脚手架拆除安全技术措施1.5.1、脚手架拆除前，应全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，定出拆除计划，报项目部安全部门和技术负责人批准，进行技术交底后才准进行拆除。1.5.2、脚手架拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架，地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。1.5.3、架体拆除时，应划分作业区，设置警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入警戒区域。1.5.4、拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方302、，以防坠落伤人。1.5.5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清除后方可离开。1.5.6、每天拆除下班时，不应留下隐患部位。1.5.7、脚手架拆除时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电。1.5.8、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两根连着送到地面。1.5.9、所用的脚手板，应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。1.5.10、拆下的零部件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。2、模板工程2.1、模板的安装2.1.1、模板加固方式及支撑系统必须经过计算确定，安装前应向操作人员进行全面详细的安全技术交底。2303、.1.2、使用合格的模板和配件。2.1.3、模板安装应按设计与施工说明循序拼装。2.1.4、竖向模板支架支撑部分安装在基土上时应加设垫板；在用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面积并应中心承载，基土应夯实并有排水措施。2.1.5、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。2.1.6、在安装上层模板及其支架时应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层菏载的承载能力或加设支架支撑.（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。2.1.7、模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平台。2.1.8、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁304、抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。2.1.9、垂直吊运模板时，必须符合下列要求：（1）在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。2.1.10、四级风以上应停止一切模板吊运作业。2.1.11、拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。2.1.12、305、当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。2.1.13、当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允许值。2.1.14、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2.1.15、模板在模板区内必须面对面码放。2.1.16、模板在未使用时，支腿必须支设牢固。2.1.17、门窗洞口模、角模、小于800mm的模在未安装好时，应用铅丝与墙体钢筋临时固定以免倾倒伤人。2.1.18、不得使用油质脱模剂，要使用水性脱模剂，脱模剂应随用随领。2306、.1.19、模板区内应备有灭火器具，码放在明显位置，不得挪做它用。2.2、模板的拆除2.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。2.2.2拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。2.2.3拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 2.2.4拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时307、，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。2.2.5严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。2.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。2.2.7严格控制模板及其支架拆除的顺序。3、钢筋工程3.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。3.2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3.3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火、灭火。3.4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照308、向场外，影响马路交通及居民休息。3.5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3.6、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3.7、切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。3.8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3.9、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。3.10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3.11、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。3.12、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。3.13、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。3.14、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。3.15、对于电动机具，使用前必须报项目部批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养