1、156518万平方米商业住宅工程钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况42.1工程简介42.2设计概况42.2.1设计情况一览表4纵向受拉钢筋最小锚固长度laF7三、施工安排93.1质量目标93.2施工部位及工期要求93.3劳动组织及职责分工9四、施工准备104.1技术准备104.2机具准备10钢筋加工机具设备一览表104.3材料准备104.4场地准备11五、主要施工方法和措施125.1钢筋加工125.1.1 I级光圆盘条冷拉调直125.1.2钢筋的加工成型12钢筋加2、工的允许偏差：应符合下表135.1.4定位钢筋加工:135.2钢筋的机械连接165.2.1钢筋直螺纹加工准备165.2.2钢筋直螺纹加工165.2.3钢筋接头连接175.2.4钢筋接头的质量要求和检查185.3钢筋绑扎工艺要求185.4钢筋锚固、搭接长度技术要求195.5基础钢筋施工205.5.4底板钢筋的弯勾，下铁均朝上，上铁均朝下。205.5.13钢筋保护层215.6墙体筋的施工225.6.1施工工艺：225.7顶板筋的施工235.7.7板的起步筋距梁边或墙边为50。245.8梁钢筋绑扎245.9柱钢筋绑扎245.9.3柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上中两道。24六、质量要求256.13、允许偏差和检查方法25七、注意事项267.7在浇筑砼时，需设置看筋人员，发现问题及时采取措施。26八、成品保护278.5吊运钢筋存放时，清理好存放地点，以免变形。27九、安全消防措施279.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。279.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。279.11检修或更换部件时，应切断电源，保证工作安全。28十、环保与文明施工措施28十一、钢筋工程质量控制程序29钢筋工程质量程序控制图29一、编制依据1.1XX二标段施工图纸1.2XX二标段施工组织设计1.3相关图集、规范、规程：钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 J4、GJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、2、3建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑结构常用节点图集 苏G01-2003建筑物抗震构造详图 苏G02-2004 二、工程概况2.1工程简介XX二标段位于XX市XX路以东，XX路以西，XX路以北，XX路以南。工程建筑面积约156518万平方米，主要由6栋10、29、30、31、32、32层高层住宅、商铺及地下车库、人防工程组成。住宅主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,工程设防烈度为7度，建筑抗震设防等级为丙级，设计使用年限为50年。建筑耐火等级为一级，室内5、地坪设计标高0.00相当于绝对标高13.45米。2.2设计概况2.2.1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积156518.5（）2结构形式基础结构形式混凝土灌注桩主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土3抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级人防三级、其他二级剪力墙抗震等级二级4钢筋级别热轧级（）HPB300,级HRB400（）5钢筋规格28 25 22 20 18 16 14 12 10 810 8 66钢筋接头直径16mm钢筋采用直螺纹机械连接。其余绑扎搭接连接7楼梯结构形式梁板式现浇钢筋砼楼梯8坡道结构形式梁板式现浇钢筋砼坡道9混凝土强度等级基础底板、墙、柱、顶6、板、坡道垫层：C15 底板：C35外墙：C40、C35 框架柱：C40、C35梁板、坡道：C30 地下车库顶板：C30地上梁、板、楼梯C30墙、柱C40、C35、C3010结构断面尺寸基础底板厚度人防底板400mm 筏板1400mm、1350mm、1300mm、1250mm、400mm外墙厚度300mm、350mm、400mm内墙厚度200mm、300mm、400mm柱断面尺寸450600、500500、600450、600600、6001300、800600、900500、1000600、1050600、17001150梁断面尺寸200500、250700、300700、400600、4007、900、5001000、5001100、5001650、600900、6001200、6001550、6002000楼板厚度100mm、120mm、150mm、180mm、250mm、300mm、320、400钢筋保护层地下车库人防工程1、防水混凝土构件：构件名称灌注桩承台基础地梁基础底板地下室顶板（有覆土）地下室外墙水池、水箱保护层最小厚度（MM）50地面 50/100侧面 40顶面30底面 40侧面40顶面30底面40顶面20顶面40底面20内侧 20外侧（有防水）40外侧20内侧40 2、普通混凝土构件：环境类别板、壳、墙梁桩C25C30C35C25C30C35C25C30C35一类208、2020303030303030二a类-2020-3030-3030主楼结构环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二 a2025注：1.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm； 2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于50mm。3.地下室及屋面等露天环境以及卫生间为二a类，其它为一类。 受拉钢筋锚固长度、纵向受拉钢筋搭接纵向受拉钢筋最小锚固长度laF钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23533d33d28d28d25d25d9、23d23d21d21dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d纵向受拉钢筋最小锚固长度lIF(搭接接头面积不大于25%)钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23539d39d34d34d30d30d27d27d25d25dHRB33548d53d42d47d37d41d34d38d31d35dHRB40058d64d50d55d45d50d41d46d37d41d纵向受拉钢筋最小锚固长度lIF(搭10、接接头面积不大于50%)钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23545d45d39d39d35d35d32d32d29d29dHRB33556d62d49d54d43d48d40d44d36d40dHRB40068d75d59d65d52d58d48d52d44d48d说明：1、当受拉钢筋d28mm，受压钢筋d32mm，不宜采用绑扎搭接接头。 2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。 3、当不同直径钢筋搭接时，11、搭接长度按较小直径计算。 4、当抗震等级为三级及以下时，钢筋的锚固及搭接长度应满足以上三表的要求，当抗震等级为一、二级时，还应满足相应抗震等级的要求。三、施工安排3.1质量目标质量目标：合格3.2施工部位及工期要求按单体施工组织设计进度计划3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层负责人、施工队负责人：序号工程名称片区负责人劳务分包队分包负责人11#、5#、7#楼结构陈浩宿迁军信建筑劳务有限公司孙明传22#、6#、8#楼结构王根成四川省谨伟建筑劳务有限公司胡永贵3.3.2工人数量及分工：工种基础施工阶段（每组）结构施工阶段（每组）二次结构施工阶段钢筋工25155电焊工352机械操作工（套丝机4台12、）44-机械操作工（弯曲机2台）333机械操作工（切断机2台）444四、施工准备4.1技术准备组织相关人员熟悉施工图纸和相关规范及技术要求。组织设计交底，解决施工图纸中存在的问题。（由技术负责人实施）组织好钢筋提料、审核订货工作。根据工程进展情况，适时而宜地提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少进场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(由工长、预算员、计划员实施)做好钢筋翻样、审核、交底、加工工作(由工长实施)。执行先有施工组织设计，到有施工方案，到执行施工技术交底制，层层交底。（由技术负责人实施）组织好相关的技术培训工作。（雨施、螺纹加工）(由工长实施)组织钢筋的技术质量检13、验工作及试验工作。（进货到场检验外观、标识、数量、规格）（由质量总监和工长负责实施）4.2机具准备钢筋加工机具设备一览表机具名称单位数量型号备注交流电焊机台2BX3-500-2钢筋切断机台4HGTL5112钢筋弯曲机台6GW50钢筋调直机台2直螺纹套丝机台44.3材料准备材料现场码放分类由于本工程采用的级和级钢筋，钢筋规格型号容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料，主要区别级和级钢，基础施工阶段级钢加工成型同时做以红油漆标记。钢筋进场检查验收钢筋进场后，必须经有关技术人14、员及相关部门人员进行外观质检，对材料合格证及材料试验单的校验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试。钢筋试验进场每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时间的60T作为一个验收批。经检验合格后的钢筋应严格按照分批、同等级、牌号、规格长度分别挂牌码放，不得混淆。存放钢筋的场地要平整，且钢筋下面要垫好垫木，距离地面不宜少于200mm。场地内要有必要的排水措施，不得有积水现象，防止钢筋锈蚀和污染。4.4场地准备钢筋加工和堆放均在料场：钢筋料放在场地内指定的钢筋堆放场地内，其他位置临时堆放，下需设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。按场地布置提前搭设好钢筋加工棚。钢筋加工和堆放场地15、地面全部硬化，场地四周设排水沟，以保证钢筋加工场地不积水。五、主要施工方法和措施5.1钢筋加工现场钢筋加工棚设置在施工现场道路路边，在塔吊范围内设置加工场地。离建筑物30m左右，便于结构施工时钢筋的进料及运料和钢筋复试。 5.1.1 I级光圆盘条冷拉调直钢筋的调直采用控制冷拉率的方法，经试验测得批钢筋的冷拉率后，将此作为该批钢筋后冷拉的控制指标(冷拉率不得大于4%)钢筋冷拉时速度不宜太快，控制在0.5-1m/min，待拉到规定长度后，稍停顿，再放松。5.1.2钢筋的加工成型1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老16、锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋的弯折或弯钩应符合下列要求级光圆钢筋末端应做180度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。、级钢筋需做90度或135度的弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的17、结构，不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm。钢筋加工的允许偏差：应符合下表项 目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位置mm20箍筋内净尺寸mm5加工后的钢筋成品、半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工完的钢筋要做预检，工长、质量员验收后才能上工作面。支撑筋加工根据图纸设计要求，配有双层钢筋的砼板，加形如 的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确：当板厚h120时，用C10800800；当板厚120h300时，用C12800800；当板厚18、300h500时，用C14800800；支撑筋加工要事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置。支撑筋加工尺寸5.1.4定位钢筋加工:本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。a:竖向梯子筋:根据水平筋间距制作竖向梯子筋,钢筋直径为14设置间距1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯子筋见下图: b:水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯子筋用于控制立筋间距,水平梯子筋钢筋直径为14，间距1.2m。水平梯子筋加工后,按墙体厚度分规格码好,并挂标识牌。水平梯子筋见下图:c:梁的定位筋：根据每19、个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,其做法见下图，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为5cm。d：柱子定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,固定钢筋采用16，齿状短钢筋长度为3cm。其做法见下图：e:门洞口两侧暗柱定位（直径为16mm）:f:板内电线管补强筋：g:后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采用16拉通筋，间距10cm；竖向采用16，竖向长度同板厚，间距20cm。h：迎水面增设钢筋网片：当迎水面保护层大于等于50mm时，在砼保护层离构件表面10-15mm处增设配6150钢筋网片。i：型钢悬挑脚手架U型钢筋拉环：具体作法-工字钢梁放置后，采20、用三道预埋的直径18螺杆固定，两道在内侧，一道在外侧，内外侧圆钢压环的间距控制在1.5m。预埋螺杆在混凝土浇筑前固定在楼板内，底面增设两道直径18，1.5m长钢筋，用于固定U型拉环。5.2钢筋的机械连接5.2.1钢筋直螺纹加工准备1、人员培训，加工钢筋套丝人员须经培训，合格后方能上岗。2、在正式加工前及在施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行原材试验。每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。接头试件应达到同规格同截面抗拉强度等级。5.2.2钢筋直螺纹加工连接套装保护帽工艺规程：码放 检验钢筋下料滚丝 运输检验连接两台套丝机为一组，采取对称加工套丝品种直径16的级钢筋。m。钢21、材要求：进行检验合格，复试合格的钢材，要求无锈蚀、弯曲、油污等缺陷。cm，加工前先试车后加工。钢筋下料：钢筋先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有马蹄形及挠曲，严禁用电焊、气割等方法下料套丝机的牙形螺距需与套筒匹配，批量加工前，应先试验，无问题后再全面展开。钢筋的堆放码放：钢筋套丝检验合格后，及时加保护帽，分类分规格码放，做好标识，要求码放整齐。加工接头时，应采用水溶性切削润滑液，当冬季施工时，气温低于0，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油作润滑剂。5.2.3钢筋接头连接工艺流程图：自检接头拧紧安装套筒去掉保护帽钢筋就位取样复试专检钢筋接头在基础底板中的位置：底部22、贯通纵筋在跨中lO/3范围连接,顶部贯通纵筋在支座连接。在同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍长的范围内受力钢筋接头不超过50%，竖向钢筋连接接头见设计图要求。钢筋接头应避免框架柱两端箍筋加强区。钢筋弯曲点距接头端头不得小于钢筋直径的10d。机械连接接头连接件之间的横向净距不应小于25mm。不同直径钢筋连接，一次不能超过钢筋规格的二级。钢筋套筒的混凝土保护层应满足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置时可适当上下移动，错开套筒，若间距较大时可增加一道箍筋。钢筋连接需用力矩扳手拧紧,扭紧力矩见下表。外露丝扣应不超过两扣。力矩扳手的精度应用扭力仪校验。23、接头扭紧力矩钢筋直径(mm)182022252832扭紧力矩（Nm）2002603005.2.4钢筋接头的质量要求和检查5.2.4.1螺纹质量要求牙形饱满、完整，无断牙，秃牙等缺陷。牙形光洁，无毛刺，与牙形规吻合。直径用长规检查误差在允许范围内。螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕，应在卡板相应两刻线之间。钢筋套丝在自检合格的基础上，由质检员按批进行抽检，以一个班组的接头为一个验收批，随即抽取10%，合格率小于95%时，应加倍抽查，仍小于95%时，判该批为不合格，逐个丝头检查，24、对不合格丝头重新返工并检验。套筒质量检查：内螺纹检查同上；筒壁厚度一致，与钢筋接头连接拧紧配合紧密。5.2.4.2接头检查在钢筋滚压前，做工艺检验。取三根试件，作机械性能检验，合格后全面展开。在同种规格每批应抽检10%，作螺纹加工检查记录，填写记录单。钢筋连接检验：主要检查拧紧，外露丝扣，接头位置，填写记录。每种规格钢筋接头每500个取三个试件，作抗拉试验，连续三批合格，可放宽验收批，每1000个取一组试件。当连续两批有不合格品时，验收批应减至每300个接头做试件取样作抗拉试验。5.3钢筋绑扎工艺要求接头方式按照方案第3页中钢筋接头要求进行。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特25、殊要求之外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；墙体水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头位置应错开至少500，水平分布筋搭接长度1.2LaE。墙筋分布筋采用双排双向，竖筋接头处水平筋3道。设计无特殊要求时，墙体水平筋在外侧，纵筋在内侧。当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层1.5LaE。钢筋砼墙小洞口，当洞口每边的尺寸800mm时，且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，而且钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚b200时，216；200b300时，218；300b400时，318；400b500时，32026、，该加强筋的锚固长度为LaE。小于200200的洞口按要求预留，碰到洞口的墙内钢筋可绕过洞口在洞边通过。底层柱箍筋在Hn/3范围内加密，上层柱箍筋加密在柱长边尺寸，Hn/6，500三者范围取其最大值。当柱纵筋采用搭接连接时，在柱纵筋搭接长度范围内均按5d及100的间距加密箍筋。框架梁箍筋的加密,二级抗震按梁高的两倍及大于500mm两者取其大值,三级抗震按梁高的1.5倍及大于500mm两者取其大值.框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋采用机械连接时，梁上铁可在跨中lNi/3范围内。梁下铁可在支座处，接头率为50%,接头错开35d且500。除图中标明者外，次梁上筋锚固直段长度不小于0.27、4LaE,且弯钩直段长度不小于15d，下筋锚入支座12d。基础底板上铁搭接在支座，下铁（通长铁）连接在跨中三分之一跨长范围连接。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%。施工中采用钢筋马凳，上下钢筋的位置准确。楼板布筋时，下铁在支座的锚固长度不小于5d，且伸至支座中心线。上部钢筋锚入支座长度不小于 LaE。将主要受力方向钢筋放在外排。底板布筋以短向钢筋在下铁下层，顶板布筋以长向钢筋在上铁下层。5.4钢筋锚固、搭接长度技术要求各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（128、） 受拉区不得超过25%；（2） 受压区不得超过50%。5.5基础钢筋施工5.5.1工艺流程：防水保护层上放线运钢筋到使用部位底板下铁绑扎水电工序插入设置垫块放置马凳板上铁放置、绑扎设置墙、柱定位框墙、柱插筋验收。5.5.2底板钢筋的布置：图纸已注明的，严格按图纸施工，未注明的，原则上板底钢筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。5.5.3底板面层附加筋位于板面通常筋的下排，底板底层附加筋位于板底通常筋的上排。附加短筋放置时与通长筋上下对齐放置，不得错位。5.5.4底板钢筋的弯勾，下铁均朝上，上铁均朝下。5.5.5底板钢筋接头：直径16mm的采用等强直螺纹机械连接。钢筋接头上铁在支座或支座13范29、围内，下铁接头在跨中。5.5.6为保证底板钢筋上下的保护层厚度，在底板上、下铁之间加通长马凳，马凳间距1.0米,马凳搭接200mm相互绑扎固定。马凳摆放要保证上部钢筋位置及保护层厚度，同时要考虑好地梁钢筋与底板筋的先后绑扎顺序。本单位工程地下室为筏板、承台基础，为保证施工的安全、质量特做如下方案设计。1） 底板钢筋马凳设计：净高H=结构断面高度-上下网片钢筋厚度-保护层厚度mm马凳的支腿高度要求严格，所以焊制支腿时必须放样做模具控制成品尺寸精度。马凳的焊接点大部分为点接触，所以焊接时必须沿接触点围焊，焊缝厚度h5mm，以保证受力强度。马凳安放时每个腿下四周的底铁下层钢筋必须满垫C30以上砼制做30、的垫块，数量不少于8块。要求马凳下铁设置在底板钢筋上并绑扎处理，禁止直接摆设在防水保护层上。5.5.7基础地梁筋和底板上、下网片筋的施工应计划周密，使钢筋纵横相互穿插，又保证底板网片层之间的高度。5.5.8本工程基础底板保护层为40mm，在铺完底板网片筋后，应及时将底层保护层垫上，保护层垫块（采用预制砼块）要求有足够的强度，厚度均匀一致。每0.8m左右1块，呈梅花形布置。上网片保护层厚度主要以马凳的高度和刚度控制，所以马凳的高度应事先计算好加工尺寸，并保证有足够的刚度。注意在后浇带处不要布置马凳，以便支模和清理。5.5.9后浇带绑筋，应考虑到底板砼浇灌后清理浮浆方便，对后浇带模板做成企口缝，挂31、钢筋网，后浇带钢筋直接通长过去。5.5.10根据底板砼浇筑至防水导墙500mm的要求，外墙墙体插筋为高出底板不小于1.3m，根据现场实际情况，要求外墙插筋直接甩至结构顶板设计标高。5.5.11墙、柱插筋，在上网片筋绑至适宜处后，应将墙、柱控制线引至上网筋，用红笔标记清楚，墙、柱插筋应在底板生根，绑扎牢固。上部绑三根水平筋加固，避免砼浇灌振动时钢筋产生移位。墙、柱插筋固定后，应再次校合墙、柱轴线位置，门口位置。5.5.12柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5.5.13钢筋保护层a.32、底板混凝土保护层用预制C30以上砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。c.梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。e.板混凝土保护层用预制砼垫块，预制砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放板底钢筋保护层。5.6墙体筋的施工5.6.1施工工艺：调整纵向钢筋位置连接暗柱主筋画箍筋间距绑扎暗柱接长竖向墙体钢筋加竖向梯子筋上口水平梯子筋墙水平筋拉钩、垫块验收5.6.2在底板砼上放线后再次校正预埋插33、筋，如发现位移时要按洽商认真处理，检查无误后进行下一道工序。5.6.3绑扎墙体钢筋时，为保证主筋位置准确，同时满足砼保护层的要求，在墙内定位筋，以保证钢筋间距、保护层厚度和墙体厚度，梯子筋两端，必须涂防锈漆，防止以后墙面反锈。浇注砼前墙体模板上口绑扎立筋定位卡具，防止墙体、柱钢筋位移，同时按不同部位对保护层厚度的不同要求，使用不同规格的塑料垫块。5.6.4墙体采用竖向梯子筋，间距不大于1.2m,墙体上口采用水平梯子筋，柱筋采用定位框矩，门窗洞口采用限位卡具。以保证墙体钢筋的位置及间距。5.6.5为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长34、度要求符合设计要求。5.6.6管道、通风穿墙孔较多，应事先和专业工长互相协调，尽量避免割断暗柱及过梁筋，确实需要切主筋时，应事先征得设计和工地技术负责人同意再施工。5.6.7绑扎暗柱筋、过梁时，必须考虑到砼下灰和振捣的钢筋净距要求。5.6.8墙洞口的预留、预埋，电线箱盒要有固定措施，洞口加筋要保证钢筋规格、品种、长度正确。5.6.9隔墙与砼墙结合处要预留、预埋焊接钢筋和埋件，每500一道，位置要准确。5.6.10外墙、楼梯间暗柱钢筋竖向机械连接要按规范要求做好钢筋接头的试验工作接头质量须经检测合格，保证准确可靠。5.6.11竖向钢筋变径时，当上部钢筋大于下部筋时，上部筋应锚入下部1.5LaE，35、暗柱筋应在下层通长锚固。5.6.12水平筋的锚固、接头位置、错开距离、搭接长度应正确，暗柱箍筋开口处应沿柱螺旋形设置。5.6.13墙体纵、横筋要保证竖直水平搭接接头内要保证三个扣，火烧丝头全部弯向内侧。5.6.14钢筋定位筋：定位筋用高于墙立筋直径的钢筋制做，竖向钢筋绑扎前，应先清除墙插筋上的水泥浆，并按墙控制线清除墙宽部位结合层的水泥浮浆，露出石子、毛面。除墙体底板插筋外，所有墙体设置水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每1.2米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。保证墙筋间距、墙厚尺寸，定位筋可代替相应位置的钢筋使用，制作定位筋采用统一模具，使之一36、致，定位筋两端应刷防锈漆。在浇筑砼前，墙筋上口应用梳状卡具固定，避免墙筋产生位移，定型卡具要先计算墙筋保护层厚度、钢筋间距位置。5.6.15墙筋分布筋采用双排双向，在两排钢筋之间按梅花型布置拉筋6400*400、6600*600，8400*400，8450*450此筋应同时钩住纵、横向钢筋。5.6.16水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头位置应错开至少500，水平分布筋搭接长度LaE，墙体竖向分布筋采用绑扎搭接接头时, 搭接接头为1.2 LaE，两个接头错开500mm。5.7顶板筋的施工5.7.1工艺流程：放线板下铁水电插入马凳、垫块上铁墙、柱定位框验收。5.7.2板37、模施工完后，应清理干净弹放控制线对板上预留洞口位置应固定好盒，对洞边加筋、板内暗梁等在绑扎底铁时应一同绑扎，保证位置正确。5.7.3楼板纵横向钢筋要做到与墙轴线垂直或平行。5.7.4板筋布置接头位置时底筋在支座，上铁在跨中。5.7.5板筋保护层：底铁保护层采用预制水泥砂浆垫块或塑料垫块，每平米不少于一块，呈梅花形布置。上铁保护层控制主要有马凳控制，马凳可用残料焊接制作，马凳放置在底网筋上，禁止直接放置在模板上，以防钢筋锈蚀。5.7.6板筋、次梁筋与主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。5.7.7板的起步筋距梁边或墙边为50。5.8梁钢筋绑扎5.8.1施工工艺流程：划好主次梁箍筋间距线38、放主次梁箍筋穿主次梁下铁及弯起筋并与箍筋固定穿次梁下铁并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵筋按箍筋间距绑扎垫保护层垫块验收5.8.2梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5.8.3梁绑扎时要保证主39、梁筋位置、高度，柱核心区的箍筋要绑扎到位。梁筋排距要用短筋头垫层，短筋头直径应与主筋直径相同。5.9柱钢筋绑扎5.9.1施工工艺流程：套柱箍筋纵筋直螺纹接头画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。5.9.2柱绑扎前要对前次浇筑完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，接头率不大于50%的要求。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。箍筋起步距主筋50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩40、。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.9.3柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上中两道。六、质量要求6.1允许偏差和检查方法6.1.1钢筋安装位置的允许偏差项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续三个间距取最大值4钢筋弯起点位移20尺量 5 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36.1.2直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺41、纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）七、注意事项本工程为争创优质工程，钢筋工程质量是重要环节，对以下几个重点工作要采取特殊措施，以确保钢筋工程的优质。7.1保证墙、柱筋的间距、排距，构造柱的主筋位置准确。在基础和楼层放线时，应将每一节点都弹出形状位置线，工长、质量员要认真校核控制线，对钢筋主筋规格、间距作出明确标示，绑扎过程中要吊线，保证主筋和保护层准确。7.2控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋要依据其钢筋42、直径大小合理放置水泥、砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具。垫块、卡子的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣时不移位、不脱落，砼垫块应有足够的强度。7.3板筋上、下网片之间保护层要有保证钢筋相对位置的措施，浇筑砼时一定要铺设脚手板，严禁踩踏钢筋。7.4绑扎前对半成品钢筋进行预检，并做好预检记录，预检不合格的钢筋禁止使用。7.5钢筋工上岗前必须有交底，实行挂牌制度，质量责任制，对有特殊要求的工种须持证上岗。7.6工序间必须实行三检制，做到施工有交底、检查有手续、问题有落实，及时办理隐检记录。7.7在浇筑砼时，需设置看筋人员，发现问题及时采取措施。7.8较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员43、按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。7.9代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，经工地技术负责人协商后并符合相关规范规定方可代换施工。7.10钢筋机械连接：制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染物污染。连接钢筋应与钢管套的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行旋接。八、成品保护8.1成型钢筋指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。8.3妥善保护基础四周的外露的防水层，以免被钢44、筋碰破。8.4底板上、下铁钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢固，防止操作时踩变形。8.5吊运钢筋存放时，清理好存放地点，以免变形。8.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢固。8.7保证预埋电线等位置准确，如发现冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上、下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。8.8模板刷脱模剂时，严禁污染钢筋。8.9各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋、掰动及切割钢筋。8.10楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后不准在上面踩踏、行走。浇筑砼时，派钢筋工专门负责修理、搭设马道，保证负弯钢矩筋位置的正确性。九、安全消防措施9.1施工人员必须进行技术培45、训，并持证上岗操作。9.2钢筋加工前先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。9.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。9.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。9.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。9.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。9.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。9.8施工场地要整洁，规划整齐并设46、有安全警示牌和安全施工细则。9.9电源设有专用箱，机床要有效接地。露天作业要做好防雨雪工作，防止漏电事故。9.10加工中遇有滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。机床操作按操作说明书进行。9.11检修或更换部件时，应切断电源，保证工作安全。十、环保与文明施工措施10.1现场钢筋（包括原材、成品钢材）按规格、类别摆放整齐并挂标识。10.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。10.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。十一、钢筋工程质量控制程序 钢筋工程47、质量程序控制图钢材合格证、有见证取样复试学习质量验收规范和工艺规程编制与审核钢筋配料单施工准备 学习施工图和施工方案 复核放线尺寸、检查安全设施 书面交底、样板交底按不同型号挂牌技术交底操作人员参加资料整理 钢筋原材出厂合格证、复试报告钢筋连接型式检验、工艺检验、现场抽样检验报告办理半成品预检记录钢筋下料成型钢筋、模板工交接检查钢筋焊接或机械连接现场绑扎安装钢筋连接工艺检验合格现场抽样做试验合格请监理工程师现场验收中间抽查检验批质量验收办理隐蔽工程验收记录自检、质检员专检钢筋、混凝土工交接清理现场、文明施工办理交接检记录 浇筑混凝土、留人看钢筋钢筋半成品预检记录、隐蔽工程检查验收记录、检验批质量验收记录、工序交接检查记录