1、面积4.2万平酒店建筑建设项目结构、安装及电气工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明6第1节 公司承诺6第2节 我公司对承接本工程综合优势721企业品牌优势722工程业绩优势723总承包管理优势824资源优势825强大技术优势926以顾客为焦点的服务优势9第二章 工程概况9第1节 工程简介9第2节 建筑工程概况10第3节 结构工程简况10第4节 安装工程简况11第5节 工程承包范围1351土建工程1352机电安装工程1353暖通专业1454电气专业14第6节施工方案编制依据152、第7节 编制说明15第三章 施工组织和施工总体布署16第1节 施工组织161.1 施工组织的指导思想和原则161.2 现场项目部经理机构的设置16第2节 施工目标计划172.1 质量目标172.2 工期目标172.3 安全目标172.4 现场文明目标172.5 服务目标17第3节 总体施工部署17第4节 主要机械设备部署194.1 垂直运输设备及机械流水段的划分194.2 砼机械20第5节 推广应用建筑业新技术部署20第四章 分部分项工程施工方案21第1节 施工准备方案211 人员准备方案212 施工机械和材料准备213 施工技术准备214 施工现场准备22第2节 测量方案2321测量定位233、22施工中轴线、标高的垂直传递2323垂直控制点的设置、转换及测量方法2324沉降观测计划2325测量精度的控制及误差范围242.6 激光垂准线测量的方法步骤242.7 垂直度的控制252.8 沉降观测25第3节 基础与地下室施工方案261 基础筏板施工顺序262 地下室负一、二层结构施工顺序262 基坑支护方案263 土方工程施工方案294 基础底板施工方案295 地下室墙、柱、梁板施工方案33第4节 主体结构施工方案381 主要模板工程方案382 主要外架方案395 砼柱、墙、梁板施工方案406 砌体结构48第5节 装饰工程施工方案501 外装幕墙施工方法502 室内粗装修51第6节 外脚4、手架施工方案541 外脚手架选择54第7节 防水工程施工方案561 屋面防水施工方案562卫生间防水施工方案593 外墙、窗台防水施工方案614 防水施工注意事项61第8节 安装工程施工方案621 预埋预留施工方案622 电气部分施工方案和施工方法653 弱电系统安装方案864 给排水施工方案和施工方法985 空调通风系统施工方案和施工方法112第五章 施工总平面布置145第1节 布置原则145第2节 布置设想及要求14521施工临时设施14522施工临时围墙14623施工临时道路14624施工临时用电14625施工临时用水14726施工临时排水14727现场卫生14728主要施工机械布置145、7第六章 季节性施工措施148第1节 冬季施工措施148第2节 砼冬期施工方法1482)加强试块管理工作1493)做好附加剂的管理工作：149第3节 冬期施工安全措施150第4节 雨季施工措施1504.1 现场做好排洪沟，并经常修理使其保持畅通。1504.4 雨前对机电设备要加以保护。1504.6 加强对原材料进行保护。150第七章 施工进度计划及工期保证措施150第1节 进度计划150第2节 工期保证措施1512.1 组织保证1512.2 计划保证1512.3 制度保证1522.4 作风保证1522.5 技术保证1522.6 技术装备和周转材料保证153第八章工程质量管理和质量保证措施1536、第1节 工程质量管理目标153第2节 工程质量保证措施1532.2 建立质量保证体系(见施工质量保证体系网络图)154第九章 安全生产及防护保证措施156第1节 加强安全教育,强化安全意识1561 、健全安全管理体系1562、改善现场施工条件1563 、加强设备管理1574、加强临时用管理1575、加强消防工作1576 、安全生产与文明施工措施157第2节 施工安全管理措施157第3节 安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养158第4节 安全帽、安全带、安全网的使用要求1591、安全帽1592、安全带1593、安全网159第5节 施工用电安全防护160第6节 安全通道口7、楼梯口、预留洞口、电梯口和临边安全防护161、临边防护161第十章 现场文明施工保证措施162第1节 现场文明施工目标162第2节 文明施工管理措施1622、具体实施措施162第十一章 事故应急救援预案169第十二章 主要劳动力安排计划172第1节 劳动力安排措施1721.1 指导思想和原则172第2节 劳动力安排计划（见下页主要劳动力计划表）1732、人员进(出)场时间依据施工进度计划提前2 天进场，完工即退场174第十三章 主要材料、构件用量计划174第1节 主要材料构件用量计划表174第2节 说明175第十四章 主要机具使用计划175第一章 综合说明第1节 公司承诺首先，我公司诚恳地表8、示：我们完全接受招标文件及合同中提出的有关本工程承包施工范围和内容、施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与XX常飞房地产开发有限公司、监理单位以及设计单位一起共同建设好XXXX大酒店工程(以下简称本工程)。 我们完全接受招标文件及合同中提出的施工技术要求，并按国家质量标准和XX市有关质量规定进行施工，确保本工程质量一次性合格，即工程质量一次验收合格率达到100。如果我司因自身原因未能达到承诺质量目标，一次验收合格率未达到100的，我司将向发包人支付2的质量违约金，同时承担对工程质量缺陷的整改责任。我公司在施工过程中积极按建设工程文明施工管理9、暂行规定、扬尘污染防治管理办法中要求组织施工，噪声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放等得到有效控制，施工现场深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，施工现场做到规范化、标准化，达到XX市安全质量标准化达到优良工地的各项标准。我公司将严格按照国家、江苏省的有关规定组织施工，月累计平均事故频率控制在15以下；杜绝因工死亡、火灾、管线、设备、交通、环境、物损等重大事故；兑现对建设单位和社会的承诺，杜绝发生严重影响企业品牌的不良行为；通过安保体系的认证(内审和外外审)。我公司将根据招标文件及合同要求，按业主开工令要求日期开工。业主要求施工总工10、期906日历天，我公司计划开工日期2011年8月20日，计划竣工日期2014年02月10日，在906个日历天的时间内完成本工程招标文件所规定的所有总承包管理范围内的内容，正式开工日期以以接到业主书面开工日期为准。如由于我公司自身原因延误工期，每延误一天我司按合同总价的1向发包人支付违约金。项目经理在本工程工地工作时间不少于本工程工期的90，项目经理要求在现场工作，不得兼职其他工程项目。若承包人违反此项规定的，将视为承包人违约，发包人有权从承包人应得的工程款项中直接扣除违约金，违约金为不少于合同总造价的1的金额。第2节 我公司对承接本工程综合优势21企业品牌优势XX四建集团有限公司是XX建筑铁军11、中一支劲旅，始建于1958年，现有年施工人员4万余人，技术经济职称人员2192人，其中高级职称165人(研究员级高工5人)，中级职称4 18人，一级注册建造师236人，二级注册建造师332人。公司拥有各类大型机械设备8309余台(套)，总功率265068千瓦，公司现有资产总额3323亿元，注册资本金306亿元。公司具有房屋建筑工程施工总承包特级资质；机电安装工程施工总承包一级资质；建筑装修装饰工程、消防设施工程、机电设备安装工程、钢结构工程专业承包四个专业承包一级资质；市政公用工程、水利水电工程、公路工程施工总承包二级资质；铁路工程施工总承包三级资质；机场场道工程专业承包二级资质；有1级锅炉安12、装、GB1、GB2、GC2压力管道安装专业施工许可证。公司连续多年年施工面积在1000万平方米以上，2010年企业营业额达162亿元。22工程业绩优势近年来，公司不断推行名牌工程战略，走质量效益型发展道路，创出了一大批名牌精品工程，工程优良品率达90以上。19项工程荣获中国建筑工程鲁班奖(独立承建13项、参建6项)，8项工程获国优银奖，詹天佑奖3项，获江苏省扬子杯奖135项，获上海市白玉兰奖51项，获其它省级优质工程500多项。公司1997年通过IS09000质量体系认证，2000年通IS014000环境管理体系认证，2002年通过OHSASl8000职业健康安全管理体系认证，并建立、健全了整13、合型体系。近年来，公司先后被评为“全国优秀施工企业” 、“全国用户满意施工企业” 、“首批全国建筑业AAA级信用企业” 、“全国施工企业设备管理优秀单位” 、“全国建设系统技术创新先进集体” 、“全国质量管理小组活动优秀企业” ；多次被评为“江苏省建筑业最佳企业” 、“江苏省知名建设承包商企业” 、“ 江苏省建筑质量管理、安全管理先进单位” 。公司是国家“守合同、重信用”企业，江苏省“重合同、守信用”企业。多年来被中国建设银行江苏省分行评为“AAA”级信用企业。公司列中国民营企业500强第53位，2007、2008、2009年进入江苏省建筑业综合实力30强，多次被中共江苏省委、江苏省人民政府授14、予“文明单位”称号。23总承包管理优势针对本工程为包工、包料、包工期、保质量的施工总承包工程，我们除了配备强有力的项目班子外，在承包管理模式上，成立总承包项目管理部，主要设计技术部，工程部、质安部、合约部、综合部等部门，各部门主要负责人均由公司主要骨干担任，项目部的所有成员均有丰富的施工总承包经验，具有类似工程的施工经历及施工经验；其中项目经理及项目负责人均具有担任过类似工程的施工经验，施工、总承包管理经验较为丰富。24资源优势机械储备优势我公司各类大型设备、施工机械装备齐全，公司现有各类设备上百台件，包括塔式起重机、施工升降机、汽车式起重机、架桥机等设备，为江苏省施工企业前列。且我公司有多台15、一流的混凝土固定泵和起重机械，并按本工程的施工进度计划要求做好了事先安排，这将成为本工程坚强后盾，确保本工程一旦中标可立即展开施工，满足施工进度及质量要求。物资储备优势我公司各类模板、钢管储备雄厚，针对本工程工期紧、地下结构面积大、模板脚手管用量大的特点，我公司现有物质储备完全可以满足本工程需求，为顺利完成本工程创造先决条件。25强大技术优势我公司一贯重视发展科技是第一生产力的作用，在开发新工艺领域作出了显著的成绩。26以顾客为焦点的服务优势公司质量方针是“质量第一，用户至上”，所以我们把顾客过程和最终满意度作为每一个项目管理部和项目经理业绩考核的重要标准之一，从制度上规范、确保工程质量与品牌16、。以顾客为中心的经营方针使我公司多次荣获用户满意企业和用户满意工程称号。第二章 工程概况第1节 工程简介本工程位于XX市XX区XX大道北、龙江路西。由一栋XX大酒店组成，为框架结构，地下二层，地上二十层，建筑面积41869m2。第2节 建筑工程概况主要技术经济指标如下：本次招标内容其 中名称建筑面积(m2)建筑面积XX市XX大酒店41869地上建筑面积31902地下建筑面积9117总用地2312公顷本项目室外场地黄海高程4900，一层室内相对标高0000相当于黄海高程5.500m。XXXX大酒店1层层高6Om，2-4层层高54m，519层层高36m。建筑总高度9 140米，结构最大高度884m17、。屋面防水：本工程防水等级为二级，地下室防水等级一级。O.00以上外墙采用200厚小型混凝土空心砌块墙；室内分隔墙为200厚蒸压加气混凝土砌块墙；防火墙均采用200厚加气混凝土砌块。第3节 结构工程简况结构体系：框架剪力墙结构本工程抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为二级。裙房屋面部位的主楼上下各一层，抗震措施适当加强。地下一层抗震等级同上部结构，地下二层抗震等级为三级。本工程基础采用钻孔灌注桩、筏板基础。钢筋砼材料基础垫层：C15地下室平板筏基C35剪力墙C50、C45、C40、C30框架柱C55、C50、C45、C40、C30梁、板C30室外踏步、室外坡道C30楼梯C318、0构造柱C25钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。吊筋、吊环采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。钢板、钢材采用Q235B级。第4节 安装工程简况强电工程电力公司负责将20(10)kV电源接至位于本建筑地下一层的20(10)kV配变电所内20(10)kV进线柜。安装20(10)kV中置柜12台(含计量柜)；安装4台变压器，其中2台1000 kVA变压器负担制冷站用电；另2台16000 kVA变压器负担其余负荷。低压配电系统电压等级为220/380VAC。低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷，如：冷水机组、冷冻水泵、冷却19、水泵、电梯、消防水泵等采用放射式配电；对于一般负荷采用放射式与树干式相结合的方式配电。消防用电设备的电源来自变电所的2个不同母线段，1路来自正常母线段，另1路来自应急母线段，并在末端配电箱处自动互投，以保证其供电的可靠性。通风系统空调水系统设计为一级泵闭式两管制系统，工作压力为14MPa。系统冬、夏季供冷供热由电动阀门进行切换。空调及新风机组设电动二通调节阀，风机盘管设外电动二通阀。水系统采用整体定压膨胀补水机组定压补水，补水经全自动软水器软化处理。大堂、西餐厅和宴会厅部分空调系统采用低速风道全空气系统。各系统设有排风机，过渡季节可配合空调机组送风，实现全新风运行。酒店客房部分空调系统采用暗装20、风机盘管加新风机组系统。新风机组分别设置在设备夹层，十二层及屋顶新风机房内；通过竖向风管向各层送风。酒店客房卫生间的污浊空气由排气扇经建筑风道集中至屋顶通风机排至室外。各公共卫生间、地下弱电间、更衣淋浴等以及变配电问、制冷机房、电梯机房等房间均设计机械排风系统，排除室内余热和污浊空气。排风量按不同房间取不同换气次数计算。大堂、西餐厅和宴会厅设置排风系统，过度季节可配合空调机组全新风运行。地下汽车库按照换气次数要求设计了机械排风系统，与火灾时的排烟系统合用。平时汽车库由车道自然进风。厨房设有灶口的局部排风除油烟系统及全室换气的排风系统，按工艺要求预留灶口排风系统，并设进风加热系统。油烟净化过滤器21、和排风罩应由厨房工艺公司配套订货并施工。厨房油烟排放应符合饮食业油烟排放标准GBl84832001。厨房排风管顺气流方向应有0.003的坡度，并在风管最低处设置泄水阀。消防控制系统与空调DDC控制系统兼容。在火灾时，应通过消防控制系统停止所有运行中的与消防无关的空调通风设备。通风空调系统的风管在穿越机房、楼板、防火墙等处设有70熔断并输出电信号的防火阀。风管在穿防火墙和楼板处应将洞隙用不燃材料堵严。本工程承包方式采用由中标人按照本工程招标图及招标说明、施工技术要求和规范、招标文件规定的“承包范围和内容”实行施工总承包，以包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工的方式实施施工，同时承担施工管理总22、承包单位的职责。第5节 工程承包范围51土建工程A、土建专业招标范围施工图纸内的全部基础、结构、建筑装修工程(甲方专业分包范围除外)。B、甲方土建专业分包范围桩基工程，包括基坑护坡桩及裙房抗拔桩为分包范围；基坑支护工程，包括基坑开挖、基坑支护、基坑降水及排水为分包范围(基坑土方回填属于本次招标范围)；精装修面层52机电安装工程给排水专业A、给排水专业招标范围排水系统：全部按图做到位，出户计至外墙15米处。地下室卫生间、地下室淋浴间的冷热水系统：卫生洁具、管道、配件、阀门等安装到位。一层及一层以上卫生间冷热水系统：给水管计至卫生间对应的三通处，留一堵头，其它由精装负责(包括水表、截止阀、卫生洁具23、管配件)。雨水系统：按图做到位，出户计至外墙15米处。压力排水系统：按图做到位，出户计至外墙15米处。消火栓给水系统、喷淋给水系统的预留洞。B、甲方给排水专业分包工程自动喷水灭火系统及消火栓给水系统、精装修给排水工程、游泳池的设备(包括硅藻土过滤器、板式换热器、加药泵、温控仪、水质监测仪、电控柜)、管道、管配件、阀门等的供货及安装、图上二次设计范围内的设备、管道、附件等的供货及安装。53暖通专业A、暖通专业招标范围防排烟及通风系统：按图做到位。空调系统及供冷供热水系统：按图做到位。地下室卫生问排气扇安装。外墙防雨百叶窗由幕墙工程承包商负责提供和安装，承包人负责通风管道和百叶窗的对接，以及提供24、所需要的外墙防雨百叶窗的尺寸和位置。B、甲方暖通专业分包工程分体空调器内外机组的供货和安装、内外机组之间的信号系统、冷媒管道连接安装为分包范围。VRV空调系统为分包范围。一层及一层以上卫生间排气扇安装为分包范围。54电气专业A、电气专业招标范围配变电所及应急柴油发电机房的低压配电屏出线(电缆、密集型母线)、电力系统；地下室、楼梯间、强弱电间、成品库、合用前室、机房(新风机房、空调机房)、消防监控中心、配变电所、应急柴油发电机房等不属于精装修区域的照明插座系统；防火卷帘门的电源管线、卷帘门的控制箱、控制按钮；防雷接地的全部工程；火灾报警系统、消防紧急广播系统的桥架、金属线槽、明暗配管盒；电梯配电25、箱至电梯控制箱之间的接线；B、电气专业甲方分包范围配变电所的高压柜、低压柜、变压器、直流屏、模拟屏等设备及设备相互间连接线的供货、安装、调试；柴油发电机房的设备、设备相互间连接线的供货、安装、调试；弱电工程(电视、电话、网络、监控等)：包括所有的桥架、管线、设备的安装调试；火灾报警系统、消防紧急广播系统：配线、设备的安装调试；电梯，包括电梯控制箱；第6节施工方案编制依据本工程施工招标文件、招标图纸、答疑文件。国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件。主要政府法规。我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册。第7节 编制说明71在认真、全面地阅读招标文件、招标图纸等有关资料的基26、础上，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以高速、优质、文明、低耗的施工组织为指导思想，编写本工程的施工组织设计方案。72根据目前由业主提供的有关资料，在投标书的基础上进一步完善施工方案，补充各部分分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理单位的指导和审查。73根据招标文件中对于质量、安全及工期的要求，在本方案中，将重点阐述有关工程质量、安全及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时加强对现场施工管理，积极配合建设单位以及监理单位对本工27、程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司的企业经营方针。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心施工，确保本工程按质如期完成，为早日建成本工程作出一份贡献第三章 施工组织和施工总体布署第1节 施工组织1.1 施工组织的指导思想和原则 施工组织的指导思想立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。 施工组织的原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。1.2 现场项目部经理机构的设置 本28、工程由集团总公司*项目部承担施工任务。并在现场设置项目经理部。 项目经理部职能职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。(1)项目经理部的决策层：由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。(2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。(3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。第29、2节 施工目标计划2.1 质量目标强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100，优良率100；确保江苏省优质工程和扬子江奖工程。 2.2 工期目标认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期906 天，其中第120天基础地下室完工，第150 天主体完。2.3 安全目标认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在3以内。2.4 现场文明目标狠抓现场文明管理，创江苏省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。2.5 服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府30、职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。第3节 总体施工部署施工顺序安排该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装（预留预埋与土建同步）；先结构，后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。1、总体施工顺序土方回填基础结构施工土方开挖定位放线脚手架拆除外墙粉刷施工脚手架搭设楼地面施工内粉刷施工屋面结构施工收尾维护门窗安装屋面防水施工主体结构施工维护墙砌筑2、基础结构施工顺序垫层混凝土浇筑定位放线场地接收、标高复测基础钢筋绑扎地下室柱、板钢筋绑扎基础混凝土浇筑地下室柱、板模板封31、闭闭梁底模板铺设梁钢筋绑扎满堂架搭设板底模板铺设及梁侧模板封闭板钢筋绑扎地下室梁、板、柱墙混凝土浇筑外防水施工土方回填外墙模板拆除3、主体结构施工顺序框架柱墙模板封闭框架柱墙混凝土浇筑框架柱墙钢筋绑扎定位放线框架梁侧模搭设满堂架搭设框架梁底模板搭设框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎楼板模板搭设框架梁侧模封闭混凝土浇筑 4、装饰工程施工顺序采用先外后内，自上而下，先顶棚后地面的施工工艺。a. 内装修自上而下，墙面、楼梯、顶棚冲筋楼梯、顶棚梁柱面处理、打底内墙抹灰 门窗安装 楼地面 门窗安装 整改交付。b外装修从上而下，各工序顺序为外墙抹灰 批腻子 刷外墙涂料 雨水管安装拆脚手架 补料台 内外管线交接 散32、水等水电安装工程基础施工开始，安装配合预留孔洞，埋穿线管，内、外基础完工时开始穿线和开关插座及各种箱体安装，整个安装工程穿插在土建施工中，尽量不占用土建施工时间。第4节 主要机械设备部署4.1 垂直运输设备及机械流水段的划分本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，基础与地下室施工时，须在建筑物适中位置，靠近大楼又不能影响东北与西南角外挑部分的结构吊装，外用塔吊选用机械厂生产的型号为QTZ125 型，规格为125t-m，设于靠近D 轴（距离4 米）的轴附近。进入0.00 以上施工时，由于对垂直运输量要求更大，须增加一台自升式塔吊（80t-m）设于D C 轴间的1 轴1 /01轴处。在大楼的33、西侧靠近南端的D 轴旁，轴间的位置设一台双笼人货电梯。供人员上下及零星物件的垂直运输，四层楼面及以下设钢管上人梯。4.2 砼机械(1)基础施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。(2) 选择HBT60C 砼泵(基础和主体4层以下阶段2 台，主体5层以上阶段1 台)。第5节 推广应用建筑业新技术部署为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、工期短、经济社会效益显著”的样板工程，我公司决定在施工中以推广建设部“建筑业10项新技术”为重点，采用先进的技术和工艺，对每个分部、分项工程制定了新技术应用方案。拟推广建筑业新技术10项，其中组织技术攻关和创新项目4 项。基础施工应用深基34、坑支护技术的土钉墙支护技术；混凝土工程应用预拌混凝土、高强混凝土、超塑化剂、超细活性掺合料技术；钢筋工程应用新级钢筋、冷轧带肋钢筋技术；其粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接技术；模板和脚手架工程，应用竹胶合板大模板、钢框竹胶合板大模板、电梯井筒模，外爬式组合新型脚手架；墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术；防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材，FSP1 防水隔热板及聚氨酯防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺；工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件。在此基础上，确定了技术攻关与创新项目：地下结构砼自防水施工技术。第四章 35、分部分项工程施工方案第1节 施工准备方案1 人员准备方案为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦开工，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。1.1 根据施工图预算进行各工种用工分析。1.2 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。1.3 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。1.4 签订内部劳动用工合同。1.5 组织劳动力进场（具体计划见第九章）。1.6 进行施工前的施工技术与安全交底。2 施工机械和材料准备目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。36、一旦开工，即可迅速进场全面开展施工2.1 根据施工图预算提出材料计划。2.2 落实货源，签订材料供销合同。2.3 编制施工机械计划及配件计划。2.4 已有机械维修。2.5 组织施工机械进场、安装、试车。3 施工技术准备3.1 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。3.2 熟悉与审核施工图。3.3 图纸会审。3.4 编制施工组织设计。3.5 制定项目质量计划。3.6 分阶段编制分项工程作业指导书。3.7 进行施工技术交底。3.8 测量准备工作：根据37、业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。 各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。 龙门架必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。 做好测量成果图交业主和监工程师审批。4 施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：3.1 定位放线，建立工程测量控制网。3.2 塔吊基础施工。3.3 加工车间布置。3.4 办公区临建施工。3.5 工地食堂施工。3.638、 施工供水网布置。3.7 施工用电电网布置。3.8 工地混凝土站布置。3.9 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。第2节 测量方案21测量定位 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，经纬仪2台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。22施工中轴线、标高的垂直传递 根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为经纬仪。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基层位置固定，可通过结构中的预留引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层超平。2339、垂直控制点的设置、转换及测量方法 根据本工程各单体建筑平面造型设置若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在2mm以内，以这些点位基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精确度要求和测量原理不发生改变。24沉降观测计划 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件设置沉降观测点。 基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。 出O000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并校正沉降测好上部结构的初始值。 结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。竣40、工后第一年内每23个月观测一次，以后每46个月观测一次，直至连续两次半年沉降小于设计规定允许沉降量为止。 每次测得沉降数据均按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。25测量精度的控制及误差范围 为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。 1)测角：采用全站仪三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在2mm以内； 2)测距：采用全站仪进行往返测法，取平均值； 3)量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。2.6 激光垂准线测量的方法步骤(1) 每施工上升一41、楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。(2) 接激光电源(3) 测定残余指标差(4) 调准垂准线（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收对中（仪器顺转13 周，每次转90。，测一点，转3 次，测4 点，取4 点中心点以消除对中误差。）(6) 接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线。2.7 垂直度的控制主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。高程控制高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3 以上水42、准仪建立0.00 水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避免累计误差。2.8 沉降观测(1）沉降观测点的布置在1 层墙柱+0.5m 标高布置9 个沉降观测点（见附图）。从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。(2）沉降观测的方法1)该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规范GB50026-93 表 中二等执行，使用DS1 型水准仪，英瓦尺，按规范二等水准测量的要求施测。2)仪器使用定专人，43、仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差3.0m,视线长度50m。3)观测制度首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9 个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。4)测量误差符合精度要求，高程中误差2.0mm，相邻点高差中误差1.0mm，闭合差1.4 n （n 为测站数）第3节 基础与地下室施工方案1 基础筏板施工顺序清理基坑垫层弹线砖模底板筋柱、墙插筋校正(含预留、预埋) 大体积砼浇捣养护2 地下室负一、二层结构施工顺序弹线分中柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）支模44、（含支模架）柱、墙砼支梁、板支模架梁底板梁钢筋梁侧模、板模绑扎板筋（ 水电预留预埋）捣制梁扳砼。2 基坑支护方案2.1 地质情况本工程地层分布自上而下分为5 层：杂填土层，厚3.04.5 米，土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质粘土为主，呈稀硬状态，层厚3.04.5 米；砾砂层，含卵石，层厚0.51.3 米；残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.42.5 米；基岩层强风化和中风化沙质粉砂岩，层厚分别为1.46.1 米和8.011.0 米。针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。2.2 土钉墙支护(型区支护)基坑西向、南向、东向北段部分（图1，型区45、），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。土钉736 个，喷射C20 砼，支护基坑壁 m2。其优点是：土钉长度一般为315mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。土钉参数的设计土钉参数通过设计计算，取值如下：土钉长度 L 均9m土钉间距 H1.82.25m2土钉直径 db=25mm（螺纹钢）土钉孔径 dh100120mm。通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。施工工艺土方46、开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m 即作土钉支护，确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20 度，土钉注浆压力为0.60.8MPa，砼标号不低于M2.5，单根抗拔力不低于150KN，16mm 加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20 砼厚度80120mm。2.3 钢管灌注桩和锚杆支护（型支护区）（见图1）基坑西侧24 轴有棵数百年古樟，东北角为3 层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。钢管灌注桩：主动土压力 Ea59.3KN/mT647、4KN距地面高度 y4.2m最大弯矩 Mmax=75.3cm21603mm 钢筋可满足要求，Wy75.3cm2锚杆支撑槽钢部分M9.6KNMWy56.6cm2214 槽钢背对背设置能满足要求（280.556）锚杆支护因4m 以下的密度较型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术参数如下：锚杆钢筋尺寸 25mm锚杆水平间距 1200mm锚杆长度 L 均9000mm锚杆纵向间距 1200mm纵横向加强尺寸 16mm钢管 1603mm2.4 桩墙内支撑支护设计2.5 基坑清理和施工防水、排水措施 机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。 基坑施工阶段防水、排水，采用120240（宽高）48、明沟有组织排除雨水至集水坑（800800700，每10m 设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆Mu2.5 砖砌筑。3 土方工程施工方案-9.3m 以上土方采用机械大开挖，-9.3m 以下土石方工程由方力公司施工，共分为三部分：-9.3m 至-9.8m，用空压机配风镐进行人工修整；二是-9.3m 至-10.8m 用挖掘机挖掘一部分，剩余部分用空压机配风镐进行人工修整；-9.8m 至-10.8m 间45 度斜坡部分以空压机配风镐进行人工精修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当49、开挖至离设计标高10cm 时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15 砼填实振捣，以保证地基质量。土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。4 基础底板施工方案4.1 底板垫层砼施工 底板垫层砼强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼。按 2 01 次序进行，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。 垫50、层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。 分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。 作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。4.2 模板工程筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5 水泥砂浆砌Mu5 红砖，高度51、同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5 米附砌240厚墙垛（平均L500）支撑于坑壁，顶面粉30 厚1：2 水泥砂浆找平压顶。对于轴底板侧模，及-3.93m 与8.1m 厚墙外模，由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，砼原槽浇灌。4.3 钢筋工程 基础底板钢筋全部采用新级钢，生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB149991 的规定，检测合格后方可使用。 钢筋加工：基础底板钢筋直径均在20mm 以上，采用焊接接头。因52、此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新级钢筋采用E6016D1 型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至3504000C，用保温桶装至现场，随取随用。由于基础底板厚度变化处450 斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。 钢筋绑扎1600mm 厚底板部分钢筋为双层双向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2 米，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于25mm 钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设251500mm 纵横X 型钢筋53、斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用高标号水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套23 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。为支撑1400mm 厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm 位置500600mm 予埋两排25mm 短筋，L600mm，以固定支模架钢管，外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。4.4 底板砼浇筑4.454、.1 底板砼施工特点基础底板砼强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最宽处31.4m，砼总量约4000 m3，由于场地狭窄，现场布置3 台输送泵（其中一台备用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点。为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。4.4.2 原材料及配合比要求由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。4.4.3 砼浇筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带砼。砼分层浇筑，55、每层浇筑厚度600700mm，1600mm 厚板分三层浇筑，2600mm 厚板分五层浇筑，在砼初凝之前接头。砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。4.4.4 大体积防水砼施工措施基础底板于11 月底至12 月初浇砼，平均气温100C，主要采取以下措施：(1）降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。(2）掺HEA 型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。(3）控制砼内外温差不超过250C，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，56、以延缓砼表面温度陡降。测温孔的布置和记录按以下要求：1) 1600mm 厚板布置6 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.2m、0.8m、0.4m 处的温度。2600mm 厚板布置14 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下1.95m、1.3m、0.65m 处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距500。同时测量表面及环境温度。2) 测温孔用483.5 钢管制作，底部用4mm 厚6060mm 钢板封底满焊，表面露出砼面100mm。3) 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用1000C 插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。停止测温以后，将测温孔用细石砼灌实。457、) 指定专人作好测温记录，砼浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前4 天）每2 小时测一次，降温阶段每4 小时记录一次，测温7 天。砼浇灌后安排专人连续淋浇3040热水养护14 天，每台班100m3 最少留置1 组试块。5 地下室墙、柱、梁板施工方案5.1 外脚手架工程地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用483.5mm 焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为8.1 m，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方58、法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6m1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准附表.1 落地式外脚手架检查评分表的规定。5.2 模板工程外墙柱模板采用组合钢模板，用U 形卡连接。内墙柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛树脂竹59、胶板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用483.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm 时，柱中增设14mm 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图4 柱模支模示意图。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用483.5mm 钢管作内外钢楞，间距5060cm。内墙模板设14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50504mm 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见附图5 地下室外墙支模图。梁板模板60、采用12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图6 梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800 。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设14mm 对拉螺栓一道，间距1000 。采用组合钢模必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免砼漏浆。模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。5.3 钢筋工程钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G61、101 图集钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。18mm 及18mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是25mm、28mm、32mm 等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南32mm柱筋采用钢套筒径向挤压接头，18mm 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧62、焊接头，楼板双层钢筋之间采用141000mm 钢筋支撑。5.4砼工程5.4.1 基础地下室部分均采用商品砼，现场设2 台输送泵将砼泵送入模，砼为C50。梁板墙柱在轴间设1m 宽后浇带，砼C55。原材料及配合比按中心实验室提供的配合比通知单执行。砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。5.4.2 墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底2030mm，外墙柱施工缝至少焊3 道钢板止水带。墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，砼用插入式振动器振捣。布点间距约3040 ，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长63、度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100 厚高标号水泥砂浆（与砼成分相同），防止砼烂根。5.4.3 劲性柱内有钢结构，且四周钢筋环绕，混凝土浇筑及振捣时死角较多，易造成砼不密实。施工中考虑泵送和型钢密集的因素，掺入高效外加剂，坍落度控制在140160mm。由于柱内混凝土的流动受到限制，施工中须在柱底铺高标号水泥砂浆100mm 厚，然后在四周均匀分层下料，高度约250mm，每柱同时插入2 根振动棒，对称振捣密实。梁板浇筑注意事项：负一层梁板以后浇带为界分段浇筑，一层楼面梁板以膨胀加强带取代后浇带一次浇筑。A 、D 轴外墙后浇带部位梁板砼设施64、工缝，留出一小块后浇。梁板采用插入式振动器振捣，在砼初凝之前抹压收光，控制好标高和平整度。5.4.4 砼浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14 天。5.5 冬期施工措施5.51 钢筋工程(1）冬期施工一般不采用冷拉，10 以下盘圆钢筋只调直，不冷拉伸长。(2）钢筋负温焊接，应先试焊合格，掌握好焊接参数后再进行施焊。对焊接头在加工棚内进行，焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉，使焊缝和热影响区缓慢冷却。5.5.2 砼工程(1）水泥采用525普通硅酸盐水泥，粗细骨料为530mm 卵石和中砂，要求级配良好，含泥量符合要求，杂质及有机物，冰块，雪团随时清除。(2）当气温低于零度时，尽量不进行砼的浇灌。若因65、工期要求必须浇灌时，采取抗冻措施：搅拌水加热至6080；砼掺快凝早强剂。(3）保温覆盖措施：砼浇灌初凝后即覆盖草袋养护，气温在-3以上时，覆盖一层，-3以下需覆盖二层草袋，确保砼不受冻。1) 直立的砼墙柱构件，当气温低于冰点时，拆模时间推迟23 天，以防拆模后砼外露受冻。2) 气温4以上，在养护期以内的砼必须白天淋水，晚上不淋水；气温低于4，砼不进行淋水养护。5.5.3 在冰冻到来之前，对所有生产和生活供水水管、水龙头进行覆土或草绳包扎保温，防止水管冻裂，影响生活和生产。水泵、汽车等设备的贮水系统、冷却系统每天工作完毕后必须安排专人进行放水，以免冻坏设备。5.5.4 保管和管理好冬期施工用燃料66、和保温防冻材料，砼早强化学材料，如煤炭、草包、麻袋、草绳及三乙醇胺、乙二胺等，切实做好防火、防爆、防毒工作。5.5.5 阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止冰冻、胀土、塌落，酿成事故。5.5.6 场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条，行人道铺刨花、草袋，防止摔倒。5.5.7 加强冬季防火工作，既要加强消防工作的领导，同时要严格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火灾危险越多，取暖安排67、指定地点，有专人管理，还要配备消防灭火用具，以策安全。5.5.8 改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。5.6 地下室防水施工外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进10 深，割除螺杆，用高标号水泥砂浆补平整。然后按五层防水作法粉20 厚防水砂浆。基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS 改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。5.7 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物。底部回填500mm 厚卵石作为盲沟滤水层。68、上部回填粘土或3：7 灰土分层夯实，含水率应满足施工规范要求，也可用2：1 级配砂石回填，回填要分层进行，每层厚度不宜超过300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。5.8 给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工5.8.1 预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。5.8.2 接地焊接：接地极、接地69、线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。5.8.3 线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。第4节 主体结构施工方案1 主要模板工程方案对于 个电梯井,采用筒子模（见附图7 筒模构造图）。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺70、杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。螺杆采用14 钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距400mm。第二排、第三排间距500,再往上则为600mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用14mm，梁高1m 以内用一排，超过1m 用二排螺杆水平方向间距500mm。具体做法见大样图。南北两向的200 厚外倾7 度的板采用胶合板散装模板，木枋或钢管作压枋，紧固件也用14mm 螺杆，双向间距500mm。外倾式墙板用散装模板对施工方便与安全较有利。所有紧固71、用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）126060mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。2 主要外架方案对不同的部位设置不同形式的脚手架：A 轴与D 轴外架，采用经省建委鉴定通过的电动爬架，平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。南北向倾斜外墙部分用钢管挑架，用14 号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。3 钢筋施工方案将合格钢筋用塔吊吊运到群楼屋顶（4层上面）钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在屋面适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚72、内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，确保*老车库屋顶结构安全。安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用16mm双向间距各1000mm，尺寸小于1000mm 并大于500mm 时，则在其中增设一根，其形状为 ， 如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋， 柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允73、许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。4 混凝土施工方案4层及以下采用商品砼，两台泵车加1 台塔吊运（输）送砼施工。5层及以上砼，设1台泵送及壹台塔吊配合进行砼运输。采用高效砼泵送剂型（40%浓度水剂），按水泥用量3%掺入。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。5 砼柱、墙、梁板施工方案5.1 柱施工顺序测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置砼垫块预留预埋件埋设柱底清74、洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校正浇灌柱砼拆模养护。 柱钢筋1825 的主筋采用电渣压力焊接头，25 以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）75、表 查找原因，采取措施，及时消除。锥螺纹连接的施工要点：(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。(2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。(3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧。(4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验76、接头数的15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。并以500 个接头为一批，现场截取试件合格。1) 柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS2/1 执行。2) 绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。3) 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。柱箍中与梁相交的一段应以77、绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。 柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm8cm 的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用483.5 钢管和14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离78、剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。 柱砼浇筑(1) 柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。(2) 砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。浇灌前底部先填5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止79、砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约3040cm，先四角，再中央。禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。砼拆模后，按规定对砼养护7 昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。(3) 填充墙拉结筋的设置框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：根据填充墙80、轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。5.2 现浇钢筋混凝土墙板施工 施工顺序分中弹线校正钢筋位置焊接定位钢筋清洗砼接头搭设操作架安装墙板侧模板绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录安装另一侧模板模板固定及校正质量检查拆模养护。 墙钢筋在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按1500mm 的间距安装钢筋焊接网片81、。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用10500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序模板施工。 墙模板墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用14600600mm（外墙模板用20600600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。电梯井82、内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按500mm 的间距布置（有关模板构造及安装详见本节附图），墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。 墙板砼的浇筑砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇56cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼83、振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。4 层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过3m，以防砼离析。砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。5.3 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 施工顺序控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌砼养护。 模板施工梁板模板均采用12mm84、 厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，57cm 木枋作背枋，板底模用46cm 木枋进行散拼散装。梁板模板采用483.5mm 钢管支撑。要求纵横间距不大1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加14mm 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L 为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大85、的挠度变形。 钢筋工程梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫251000mm 的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按1000mm 的间距加钢86、筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋（GB13788-92）和行业标准冷轧带肋钢筋的砼结构技术规程（GBJ95-95）标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于87、50t。半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。 砼浇灌梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请业主、监理、设计88、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑。砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制:(1) 在绑扎钢筋之后浇砼前，用15mm 的钢管以2m 的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢，在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。钢管面的标高即楼板的顶面标高。(2) 砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m 长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最89、后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。砼浇捣12 小时后，即可进行养护。养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为14 天。派专人分班轮流进行养护。关于后浇带的施工，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。6 砌体结构6.1 红砖（砌块）必须经试验符合设计标号要求及有出厂合格证后才能进场及使用，砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。6.2 砌90、筑砂浆的各种原材料应按重量配合比，称量准确、搅拌均匀，组砌方法正确，灰缝大小适宜（8 12mm），且必须按规定错缝砌筑，不得通缝。6.3 砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80%。砂浆要有良好的和易性，施工时应同条件留置砂浆试块，达到养护期后，按时送试验室检测实际标号。6.4 砌筑前必须按设计要求做好与砼柱或剪力墙之间的联结（采用留置拉结筋或植筋的方法）。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。6.5 各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确无遗漏地留置。各种安装用预埋件、暖工、电气管线等，砌筑时均应注意配合和保护，不得拆改和损坏。6.91、6 搞好计划用料，做到工完场清。6.7 轻质墙板安装工程6.7.1 施工准备(1）安装前必须检查、核对板材是否已到龄期，是否有出产合格证明、型号、外形尺寸与数量是否相符。(2）运输与安装时轻拿轻放，并堆码整齐、平稳。(3）编排好排板图，尽量使用整板，减少拼缝。6.7.2 施工技术要点(1）先下面后洞口，从墙柱边接头处开始安装，准备好材料工具。(2）基本施工流程为：清理施工作业面弹线竖导向支撑排板（按设计要求）切割补板板材顶端和侧边刮粘合剂竖板临时固定校正挤浆楔紧刮除挤出粘合剂砂浆（或细石混凝土）底边缝砂浆（或细石混凝土）强度养护去楔砂浆补洞安装防震卡和连接螺栓门窗档安装排管线粘贴网布表面批嵌或92、装饰附挂件安装。(3）清理施工作业面表面尘土后，应按设计要求在墙地面和顶棚弹出隔墙板位置线，标出门窗洞口和管线走向及预留孔洞，弹出拼装线，并检查楼地面平整度，高底凹陷处大于40mm 应用细石混凝土抹平，其强度应达到2.5Mpa 才能施工。(4）安装墙板时应将其顶端和侧边粘结面处满涂粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应小于5mm。(5）补板制作应根据排板实际尺寸在整板上划线，用电锯切割，竖向切口外用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应满涂粘合剂。(6）墙板固定应先墙板后门窗洞口板，先整板后补板。墙板竖起时可用撬棒将侧面用力挤紧就位，并应及时校正垂直和相邻板面平整度，使接缝密合顺直，挤出的93、粘合剂及时刮平补齐。随即在墙板底部用木楔顶紧。上端为临空时应在大面处用支撑临时固定。(7）墙体全面定位后，墙板底部必须用1：3 水泥砂浆塞缝填实，底缝不大于30mm，所有墙体各种竖向拼缝以及与其他墙、柱、板的连接处均应粘贴玻璃纤维网络布处理。(8）安装好的墙体养护时间不得少于一周，填缝混凝土强度大于1.5Mpa 方能拆除木楔并用砂浆填塞补孔，严禁敲凿。第5节 装饰工程施工方案1 外装幕墙施工方法1.1 主要施工顺序施工准备 测量放线 铝型材制作加工 铝框架安装玻璃加工打胶 铝塑板加工制作 玻璃、铝塑料安装 打耐候胶清理 竣工。1.2 施工准备 幕墙设计建议在主体施工前完成。 幕墙预埋件与主体施94、工同步进行，由于幕墙结构构件对预埋件的标高、中心线、平整度要求高，土建施工时必须有专业人员专人负责预留预埋。 东南角、西北角外墙成7.50 外倾斜幕墙施工时建议采用滑轨式电动葫芦提升吊蓝，或拆叠式预埋挂钩吊蓝其它垂直及内倾斜平面可采用悬挂电动或手动葫芦提升吊蓝施工方法。其体做法墙见幕墙施工方案 屋顶面搭设吊蓝悬挑支臂、支架，支臂、支架必须确保安全牢固；建好铝材加工、铝塑板加工、玻璃打胶车间等机械设备就位等工作。 所有材料进场必须有出厂合格证，并按规范要求抽样送检，合格后才能使用。 玻璃打胶车间必须满足按规范要求：无尘、保温、保湿。 安装前，根据幕墙设计及现场所用材料到幕墙检测中心安装同样的标准95、板块，进行幕墙的三性性能试验，试验合格后才允许大面积施工。1.3 施工测量放线 在二十层、一层及十四层采用激光经纬线、钢尺、经纬仪复核调校主体结构的轴线及建筑的垂直度偏差。 根椐已复核的二十、一层及十四层平面主要轴线，投测到外墙面上，从外墙面悬挑L505 角钢。建立外墙墙面平面分格进出控制点，控制点分布在墙两端端部和中部，根据控制点用细钢丝拉直建立墙面控制垂线。施工时根据标高及控制垂线定出每一根铝型材的安装部位，并记录好平面、立面分格测量成果图。1.4 制作加工根据现场平面、立面分格，绘好铝型材、玻璃、铝塑板加工图，严格按加工图及规范要求控制好加工尺寸，以满足现场安装的需要。1.5 安装安装时96、各构件拼装节点严格按设计、规范要求施工，确保工程质量。1.6 幕墙施工注意事项 幕墙工程是悬空作业，所有操用人员必须定期体检，进入吊蓝操作必须系好安全带，严禁抛掷物件，所用工具必须用细麻绳系牢靠，以防坠落，施工时严格遵守安全规范，杜绝安全事故。 焊花焊渣的处理是幕墙防火施工的难点，施工时在吊蓝底部采用防火石棉布兜底封闭。 屋顶支臂系统要经常检查，并有专人负责。2 室内粗装修2.1 施工程序安排(1)卫生间 卧室 过道楼梯间(2)天 墙面地面2.2 施工条件内粉刷施工要求具备以下条件：(1) 室内所有隔墙施工完毕。(2) 所有安装管道全部完工。(3) 暗敷管道全部完工。(4) 砼构件表面的喷浆结97、合层施工完毕。2.3 主体工程与砌体接触面的构造处理按照设计要求，内隔墙与主体工程的接触面处为防止粉刷层开裂，在粉刷底层内沿竖缝或水平缝通长布置钢丝网，其施工方法如下：(1)钢丝网宽度为600mm，接缝两边各300mm。(2)钢丝网沿缝通长平铺，设置于砼墙上的采用射钉枪射钉固定，设置在轻质砌体上的采用50mm 钢钉固定。2.4 卫生间的防水处理(1)所有上下管道穿过楼板的孔洞建议采用无机铝盐防水剂防水堵缝。(2)为确保防水效果建议卫间防水处理：1)清理基层把基层表面油污、灰尘、杂物等清理干净。对光滑的基层表面还需进行凿毛处理，麻面率不得小于75%，然后用水湿润基层。2)刷结合层在已凿毛和干净湿98、润的基层上，用刷子均匀刷一道稀糊状的水泥防水剂素浆(配合比为水泥:水:无机铝盐防水剂=1:2.20:0.1)作结合层，以提高砂浆与基层的粘结力，厚度以2mm 左右为宜。3)抹第一层防水砂浆(找平层)在结合层未干之前，必须及时抹第一层防水砂浆(配合比为水泥：中砂:水:无机铝盐防水剂=1:2.5:0.35:0.05)作找平层，厚度以10mm 左右为宜。赶平压实后，抹搓出麻面。4)抹第二层防水砂浆在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆。其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压实赶光。5)潮湿养护在第二层防水砂浆终凝以后，应及时养护，每天均匀洒水不得少于5 次，在保持潮湿条件下养护7 天。99、注意事项与说明：无机铝盐加防水剂(BSI 型)在使用时须先与水混合均匀，然后再与水泥和砂搅拌，机械搅拌2 分钟为宜。关于各施工工序的衔接时间，总的原则是在上一层未干或未终凝时，就及时抹下一层，以免造成粘结不牢影响防水质量。2.5 内粉刷施工方法顶棚及墙面：抹灰前先找好规矩、弹好水平线湿润砼墙面及顶棚刷107 胶(801 胶)水泥浆一道水泥石灰砂浆打底1:0.5:3 水泥石灰砂浆。楼面：清理、洗刷干净钢筋混凝土楼面素水泥浆结合层一道1:3 水泥砂浆找平层。公共走廊的吊顶在地面施工前完工。2.6 内粉饰操作要点(1) 内空间找方：每间内房的顶棚、地面、墙面均应根据轴线进行找方，以确定粉刷基层的厚度100、。(2) 在设置有钢丝网的结合部基层粉刷应分两次或两以上找底。(3) 楼面粉刷时应结合设计标高合理调配好室内、走廊、卫生间的地面标高及相互关系。(4) 厨、卫间地面粉刷应注意找好排水方向。(5) 内墙面及天棚要吊线、冲筋、找主，要求大面平整、垂直，阴阳角方正顺直，砂浆所用石灰膏应在池内完全熟化。(6) 所有的预留孔洞、专业管道等必须与土建协调配合好，不得出现事后返工及漏水、松动等现象。（注：室内装饰详见分部工程施工组织设计）第6节 外脚手架施工方案1 外脚手架选择1.1 1 至4 层，各层层高均有不同，若采用电动爬架施工，台座和钢梁的附墙拉杆难以适用层高要求，6m 层高已超出了电动葫芦环链的长101、度，使其无法一次提升到位。因此，一至四层只能采用落地式脚手架，。1.2 在建筑物东、西方向，轴线B 和轴线D 段随建筑物主体升高而逐步外伸。轴线D 每上升一层，外伸410mm，上升四层，外伸1640mm。为保证施工安全和施工操作方便，选择外挑架方案，具体搭设方法请见附图8：挑架示意图。挑架底座采用三道进行全封闭，一道为麻袋和草袋覆面，重物掉下来可做为缓冲层。二道为方竹编板满铺，（包括踢脚板和护栏），防止砾石、木方、扣件等重物掉下。第三道为竹跳板，防止钢管、铁件等重物穿透（见附图9 防护架示意图）。挑架外侧采用两道防护。第一道为竹编板立挂，防止木方、钢管、扣件等重物穿透掉下；第二道为密目网，防止102、砾石等小物穿透掉下。挑架为四个楼层高度，当达到四个楼层高度后，再设钢梁和拉杆，依下层挑架的程序依次操作，当第一楼层搭设完并按要求进行防护后，再拆除下面四个楼层的挑架。装饰工程施工中，与主体施工逆向进行。直至降至地面。2 FDJ7 型电动爬架整体和分段式升降架方案(1) 516 层台座平面布置图（见附图10 电动提升架布置图19.670m）。该方案共设台座21 个，共分三段。第一段设3 个台座，端头各排出2.1m，台座间距6.46.5m，钢管长度为6m。第二段设台座三个，轴线为。轴是原酒店与新建贵宾楼相连，无法设立台座，只能分片提升。第三段为建筑物的北面，共11 个台座，每台的间距为6m，其中两103、端各有1.5m 与排架联接。当架体提升至56.27m 标高时，FDJ7型电动升降架进行调整和改装（见附图11 电动提升架布置图56.27m）。(2) 在南立面，新建贵宾楼的高度已超过原宾馆屋面高度。在轴外进行联通，增设台座4、号，间距6.4mm，在2/01轴处由于建筑向西延，增加台座9 号，与第一段、第二段相联成整体，在北立面，由于2/01 向外延伸。新增台座10 号，在轴处，上部结构内收，21 台座停升在20 号台座旁截断。故标高56.27m，共设20 个台座。(3) 架体改造施工方法，在升架过程中，连结台座4 号，及拆断台座21 号，改架两次。在降架过程中同样改架两次。在放架的过程中，留在104、原地未升的台座架体，应事先进行加固，将架体的重量由斜撑传递至建筑梁板上，斜撑搭设的方法应按三角闭合体形成受力体系，必须使电动葫芦、附墙拉杆处于半休息状态和稳固状态。如果该工程外墙面全部采用玻璃幕墙，不需外架进行外装饰，那么外升降架在升到位后进行高空拆除，高空拆除方案另做。第7节 防水工程施工方案1 屋面防水施工方案本工程屋面有种植屋面和非种植屋面两种类型。分布在二层屋面和七层屋面。屋面为内天沟有组织集中排水。1.1 屋面防水施工程序 非种植屋面施工程序防水珍珠岩找坡粘贴保温隔热层APP 防水卷材铺贴刚性防水层施工贴防水保温复合陶板。 种植屋面施工程序防水珍珠岩找坡粘贴保温隔热层APP 防水卷材105、铺贴刚性防水层施工50 厚炉渣层施工150 厚蛭石粉和种植天然草皮。1.2 施工准备 材料对进场材料抽样送检，严禁使用不合格材料。材料应分类存放，卷材应架空存放，存放地点应通风、干燥。 屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。1.3 屋面防水施工方法 防水珍珠岩屋面找坡根据已测设的找坡控制标高及划分好的分格段由高至低组织找坡施工。要求坡面平整，找坡厚符合设计要求，女儿墙、出屋面管井处做成圆弧形，其弧形半径为50mm，找坡完成后保温养护7 天。 保温隔热层保温隔热层材料为F-F 新型硅铝复和保温106、膏浆，厚度为20mm。保温层施工前，将基层清扫干净，基层不宜过湿，施工顺序由高至低，膏浆分二次涂抹，每次厚10mm，当第一层干燥有一定强度后，再涂抹第二层，并压实赶光，女儿墙、出屋面管井处做成半径为50mm 的圆弧形，保温膏浆一般在出厂前已加准确，施工前可用机械或人工搅拌起浆，施工时不得随意兑水。1.3.3 APP 改性沥青防水卷材铺贴施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的107、搭接尖错开，平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。 刚性防水层施工方法根据分格控制线铺放4150 双向钢筋，并垫设好保护层，其保护层厚不小于15mm，要求分格缝贯穿基层屋面板，缝宽2.5cm，缝内用白色塑料泡沫分格。混凝土搅拦时间不应少于2min，掺入防水剂应计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀，每个分格块板混凝土一次完成不留施工缝，挤压时不得在上洒水，加水泥浆或撒干水泥，浇筑混凝土时应严格控制好平整度，混凝土收水后进行二次收光，其排水坡度要符合设计要求，浇筑完成12 小时后用麻袋覆盖保温养护14 天，跟班留置混凝108、土试块，标准养护，做好送检工作。混凝土未达到强度，严禁在上在行走、堆放材料等。 防水保温复合陶板施工方法根据防水保温复合陶板规格及缝宽尺寸在刚性层上分格弹线，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚15mm 并利用水泥砂浆闭缝，采用铁抹子表面收光。 细部节点处理泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压109、顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。排气出口细部构造处理： 施工注意事项和成品保护铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作110、业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。2卫生间防水施工方案2.1 施工准备(1)土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。(2)土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。(3)认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格证材料予以退货。(4)检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。2.2 施工程序 管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。 地面防水111、施工程序地面防水砂浆找坡层防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。2.3 施工方法 厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。(1)蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260300mm。(2)坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低5070mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。 上下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道112、BW 止水条 装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。 在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是：(1)(系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。(2)具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响 各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520m113、m）。用插扦捣实。 蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。 坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。 蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。3 外墙、窗台防水施工方案3.1 外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙114、整体性。(1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。3.2 窗台防水窗台下塞缝按清理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。3.3 外墙预留洞的防水处理外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2115、 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。4 防水施工注意事项4.1 所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。4.2 按要求 找坡泛水，不得有积水现象。4.3 施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。4.4 蓄水试验必须按116、规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。第8节 安装工程施工方案1 预埋预留施工方案1.1 预留孔洞及预埋铁件(1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。(2）凡必预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。(3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞117、,应在大模板拆除后及时进行剔凿。(4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。1.2 预埋材料要求(1) 型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合格证，检验证。(2)金属内、外镀层良好、118、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。(3)管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。(4) 套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。(5) 套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。(6) 弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。(7)螺纹附件整齐、光滑、丝扣配合良好。1.3 施工质量要求(1)薄壁管管路敷设1) 套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，变曲半径不应小于管外径的6倍。埋入砼内平面敷119、设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋入墙体式砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。2)暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。(2)薄壁管管路连接1) 套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。2) 套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。3) 薄壁管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，盒（120、箱）禁止用电、气焊接开孔。4) 套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0毫米，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成凹凸点，不应有毛刺。5) 套接扣压式薄壁钢管敷设完毕，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵，而且要求接线盒（也）相应地进行做防堵措施，而且要求接线盒（箱）和盖面应紧贴模板，但不能用点焊与模板焊接。(3) 接地1) 套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地，管路直线段第隔20米以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。2) 接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。3) 套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。4) 强弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是121、否合乎规范要求。5) 按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根16钢筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结构图焊好接地钢板。1.4 质量控制措施(1) 预埋预留质量控制要点1) 必须近图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪,管径不得随意改变。2) 对过路箱，接线盒都采取防堵措施。3) 强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。4) 接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。5) 严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。6) 根据设计图的要求检查接地点122、的焊接质量，特别是柱内的二根16 防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置地电阻测试。2 电气部分施工方案和施工方法该工程具有先进的配套设施共设置九台电梯和中央调，强电有动力、照明、应急照明、防雷接地。弱电有消防自动报警、闭路电视，楼宇自动化控制、智能门禁、通讯、宾馆综合管理、背景音乐、公共广播，等多种现代智能化综合布线设计。大楼用电设备总安装容量约2100KW，由变电所引至低控屏，配线采用NF型防火电线，VV全塑电缆，支线全采用塑料铜蕊线。线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿砼、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽敷设。2.1 动力、照明施工方案电气安装123、工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为： 先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。 每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。2.2 防雷接地施工方案办公区的防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；每栋建筑物楼124、顶天面的防雷、基础接地。在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。2.3 施工工艺流程(1)按施工图测定箱、盒位置选材及零件管路连接接线盒、箱防堵固定接线盒、箱暗敷隐蔽验收配合土建浇砼拆模后箱、盒、管清理穿引.(2)插接母线安装:测量定位焊接固定件测量绝缘电阻连接安装安插接箱连接安装安插接箱压接电缆（电线）测试运行。(3)配线桥架安装:测量定位固定紧固件安装支（吊）架安装配线槽安装隔板连接接地线放线。(4)动力部分安装:施工准备清理预埋管盒焊接地脚螺栓穿引线穿电缆（电线）线路125、绝缘电阻测量电器设备绝缘电阻测量压接导线空载试运行负载试运行联运验收.(5)配电屏（箱）安装:施工准备清理剪刀墙预留盒清理钢管焊接钢管接地螺栓测定屏（箱）电器元件绝缘电阻拆除箱体(安装底座)安装箱体(安装屏)穿电缆、电线测量电缆电线绝缘压接线头包色带分相序送电试运行。(6)照明安装:施工准备清理预埋管盒穿引线(重新安装穿线管)穿电缆电线接头测量导线绝缘电阻安装灯具、开关、插座试灯接线盒盖板按回路投入运行。(7)防雷接地施工准备焊接箱形基础钢筋焊接辅助接地装置钢板初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环焊接接地点)焊接各层2 根16 元钢焊接屋顶避雷带测量接地装置的接地电阻（不应大于1）。2.4 主要施126、工方法 电线电缆管敷设本工程中的电线、电缆管在办公区的建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下：施工准备测量划线支架安装(明敷)钢管安装(连接)根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:(1)照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。(2)为保证电线管弯曲半径符合大于6 倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲127、处的变形不小于原外径的10%。(3)导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。(4)钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。1）墙内及地面敷设墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。2)吊顶内敷设吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的型卡子。3)电线电缆管的连接和煨128、弯电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的23.5 倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6 倍。4)穿牵引线在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。 电缆槽架、桥架安装动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架，空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工129、艺流程如下：施工准备测量划线打孔安装支架电缆槽(桥)架安装接地跨接电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8 米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2 组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm 内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2 专用130、接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。 导线穿管及槽内敷设当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：施工准备导线预配穿管牵引敷设接线端子压接安装装接线根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：(1)穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。(2)不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；(3)凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；(4)导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。 电缆敷设(1)在本电气安装工程施工中所敷设电缆有131、10KV 和1KV 两种电压等级，电缆类型如下：1)供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆（NH-YJV 型）；2)一般负荷采用阻燃交联电缆（ZR-YJV 型）。根据设计要求，室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在室内设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设，电缆在室内沿墙壁敷设时采用普通电缆槽敷设；室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设，电缆入户时设防水套管。电缆敷设施工工艺流程如下：施工准备电缆敷设前绝缘测试电缆槽(桥架)架或穿管敷设电缆敷设后绝缘测试电缆终端头制安(2)根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。1)施工准备阶段，准备好电缆敷设所用132、的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。2)电缆绝缘测试1KV 电缆敷设前用1000V 的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10KV 电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。3)电缆敷设室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工133、作效率。其它电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10 米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20 米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。4)电缆终端头制作安装本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到240mm2以上，小到6m，为134、了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6m 以上截面电缆全部要制作终端头，6m以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2 以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。10KV 电缆终端头采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤如下：施工准备：备齐各种施工所用工机具、终端头材料。电缆测试。剥切电缆外护套 。剥内垫层。分芯线，焊接接地线。包绕热熔胶带，固定三叉手套。剥铜屏蔽层，半导体层。固定应力管，压接接线端子。固定绝缘管、色相带电气性能135、测试，安装固定。 变压器、高低压配电屏安装本工程共有一个高压开关站，4 个配电间，8 台干式变压器，16 台高压环网柜，62 台低压配电柜。在安装前应仔细核对型号规格是否与设计图纸相符，产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单、设备配件是否齐全。干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50 毫米。 配电箱、控制台安装本工程中动力、照明箱数量较多，总计有899 个。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安136、装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在办公区每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50 毫米及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。 插接母线安装本工程母线槽都是用于配电间低压配电屏之间的连接，距离相对较短。根据插接母线的安装高度及宽度，采用12 镀锌圆钢和404 镀锌角钢加工成吊架吊杆、固定横担。母线安装前，先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架，在插接母线的连137、接处、转弯处的两端必须有吊架，直至整条母线的吊架全部安装完成。 灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装在整个办公区中可分成两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：施工准备测量定位打孔支架安装灯具、开关插座安装(1)测量定位依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各138、种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。(2)灯具安装依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。 电气设备的测试、调试按电气装置139、安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 的要求，对整个办公区变压器、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中变压器、低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。(1)电气设备的单元件试验各种配电屏140、配电箱、应急电源装置（EPS）、变频控制器、不间断电源装置（UPS），安装过程中，分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、有功电度表、电流互感器、交流接触器、自动空气开关等）电气试验和测试。(2)变压器试验1)测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻；2)测量所有分接变比；3)检测变压器接线组别与铭牌电否相符；4)测量绕组绝缘电阻，不低于出厂试验值的70%；5)通过工频耐压试验；6)局部放电测量；7)测量铁芯对地绝缘电阻，不小于5M。(3)系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按供配电系统（照明、动力、一般负荷、应急负荷、不间断供电负荷）分别进行调试。10KV 电力线路的试验应测量线路的绝141、缘电阻、检查相位；各低压回路0.5KV 和1 KV 兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，做好测试电阻值记录，合格后，再按动力、照明分别做系统一般照明、应急电源（EPS）、不间断供电电源（UPS）调试，并做好调试记录，合格后，再进行整个供配电系统连调，合格后，再进行各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试，直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。(4)开通送电前的设备检查1)配电屏（箱）内各开关接线是否正确和牢固。2)配电屏（箱）内所有开关是否在分闸位置。3)配电屏（箱）内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。4)配电屏（箱）内所有控制方式开关是否在指定位置。5)配电屏142、（箱）内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。6)动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。2.5 防雷接地本工程防雷接地分为二部分，为建筑物防雷接地和电气设备接地。建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部（天面），与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系143、统接地。 测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。具体定测方法为：(1)建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用10 镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内，用12，高250mm 的镀锌圆钢作避雷短针，焊连成避雷网带，并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。(2)变、配电系统的接地装置测量定位是：按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括：钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接点，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地144、梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接。(3)等电位连接的测量定位，按设计文件要求径路依各种金属门、窗，金属管道，金属构架、支架等为起点，到接地主干线连接处为止。 接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工依现场测定的数据，用钢筋调直机对10、12 镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。接闪器支撑架加工采用12 圆钢加工成高250mm 钢筋网支撑架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用12 圆钢按设计要求加工好。 避雷带敷设、焊接、固定依设计文件要求用10 镀锌圆钢，沿145、建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内，与12 高250mm 的镀锌圆钢避雷短针，焊连成一个整体的接闪器，其施工方法为：(1)用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带，采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径D的6 倍）形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L 型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D 的6 倍。(2)接闪器(防雷网带)与与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面，凡是驳146、接处均加焊接，再由天面焊接一根12 的圆钢，与接闪器焊连接上。(3)在所有的焊连接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。 防雷接地系统调试、测量在每一层的接地线连通以后，用1KV 兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象， 依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。 各焊点的防腐处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电147、阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。2.6 施工质量要求 电气安装对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好箱、屏、垂直度，不允许大于3毫米，开关、插座系列安装高差允许大于0.5毫米，距门框边150毫米，安装工作一定148、要横平竖直，而且紧贴墙面。 照明灯具要求灯具固定牢固，对特殊场所的花吊灯要埋好元钢在砼板内。对疏散指示灯、出口指示灯，订货时要选好厂家，保证质量，保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯，安装一律使用塑料管，金属膨胀螺栓固定灯具，禁止使用木楔在砼板内固定灯具，对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在砼板上设固定点，不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。 导线、电缆接头导线（电缆）在屏（箱）内一定要排列整齐。大于16平方毫米以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接，压接时按规范操作、清洗线头，抹中性凡149、士林，压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接，管内严禁导线接头，所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状，并用垫圈压着螺栓紧固。导线接头线一定要紧固好，与各类电器连接一定要牢固。3 弱电系统安装方案本弱电系统主要有闭路电视系统、电话系统、网络系统、语音室布线系统。3.1 综合布线施工方案 安装工程施工工艺顺序：(1)先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。(2)先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后150、是调试运转。 线管和线槽的敷设方案(1)线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15 个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。(2)施工方法：1）暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。2）有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家“高层民用建筑设计防火规范”（GBJ4582）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧151、体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。3）管线固定方法：本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固152、定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制153、箱的布置，以及端接的连接和编号。4)金属线槽的安装金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3 米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5 米。在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用154、U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。5)金属线管的敷设金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金155、属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。6)156、在线管敷设过程中的注意点管的弯曲角度不应小于90 度，弯曲半径不应小于线管外径的6 倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装接线盒。3.2 线缆敷设 系统线缆敷设本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。 电缆的敷设要157、求电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺丝固定的方式。线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M。敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。电线穿管前应清扫管158、路，穿线时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线，在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。 UTP 穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。 光缆的敷设本系统的光缆敷设是在5 栋信息中159、心设备间引至各栋分配线间的光配线架上，再引至各部位光纤信息点。在干线系统中，采用由上往下垂直布放的施工方式，具体布设方法如下：弱电井中施工，光缆应敷设在线槽内，排列整齐，不应溢出槽道，为了防止光缆下垂或脱落，在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间，均应对光缆采取切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常，应及时检测，予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留510 米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯160、的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油蔴封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。 配线施工注意事项(1)穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于是65 V 以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动161、力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%设于垂直或水平管线中的导线每超过5M 时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。(2)配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有162、效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。(3)接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。(4)测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较163、大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67 中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。(5)施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，尤其是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工164、程中使用。3.3 系统布线和机房布置与土建和装饰工程的配合系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，安装应避免在装饰工程结束以后，造成穿线的困难。同时主机房和各配线间的装饰也应与整体的装饰工程同步，在主机房和配线间基本装饰完毕后，应将机柜定位，并将电缆引入机柜中，做好编线工作，开始线架端接。特别注意主机室及配线间的门锁一定要装好！3.4 综合布线系统工程的设备安装 机架设备的安装机架、设备安装完工后，其水平和垂直度都必须符合生产厂家的规定，若厂家无规定，要求机架和设备与地面垂直，其前后左右的垂直偏差度均不应大于3 。机架上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等165、杂物，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。机架和设备必须安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象。为便于施工和维护人员操作，机架和设备前应预留1.5m 的空间，机架和设备的背面距离墙面应大于0.8m，以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应靠近，同列机架和设备的机面应排列平齐。配线架如采用双面配线架的落地安装方式时，应符合以下规定要求：如果缆线从配线架下面引上走线方式时，配线架的底座位置应与成端电缆的上线孔相对应，以利缆线平直引入架上。各个直列上下两端垂直倾斜误差不应大于3 ，底座水平误差每平方米不应大于2 。跳线环等装置牢固，其位置横竖上下、前后均应整166、齐平直一致。接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，且应设置各种标志，以示区别。配线架如采用单面配线架的墙上安装方式时，要求墙壁必须坚固牢靠，能承受机架重量，其机架（柜）底距地面宜为300800 ，视具体情况取定。其接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，并设置标志，以示区别。机架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收标准规定要求，并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。只允许一次装好，不得将已装过的垫圈取下重复使用，以保证接地回路通畅无阻。 连接硬件和信息插座的安装综合布线系统中的连接硬件和信息插座是重要的零部件，其安装质167、量的优劣直接影响连接质量的好坏，也必然决定传输信息质量。因此在安装中要注意以下要求：接线模块等连接硬件的型号、规格和数量，都必须要与设备配套使用。根据用户需要配置，做到连接硬件正确安装、对号入座完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志应完整、正确、齐全、清晰和醒目，以利维护和管理。接续模块等连接硬件要求安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板应保持在一个水平面上，做到美观整齐、平直一致。缆线与接续模块相接时，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用接线工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。综合布线系统的信息插座多种多样，安装施工方法也有区别168、，其具体要求如下：安装在地面上或活动地板上的地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两部分组成，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面齐平，可以开启，要求必须严密防水和防尘。在不使用时，插座面板与地面齐平，不得影响人们日常行动。安装在墙上的信息插座，其位置应高出地面30 左右。信息插座应有明显的标志，可以采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别，以免混淆。3.5 线缆端接测试 系统自检：在设备端接，测试完毕后，由质量监理组和技术支持组，按施工设计文件和有关规程规定，组织有关人员进行认真的检查和重点的抽查(10%信息点抽测)，确认无误以及合乎有关规定后，再进行竣工资料整理和报验169、工作。 系统验收：由弱电总包组织，综合布线组配合，甲方和监理公司参加，对布线系统作最终验收，同意投入使用，并开始计算保修期。 系统调试开通：由技术支持组和现场施工组负责，按甲方要求对电话通讯，计算机网络及其他应用进行跳线，调试开通并作好跳线资料移交给甲方，此项工作应在系统验收后进行。3.6 计算机网络系统的安装、调试施工方案本系统设备的安装主要包含三个步骤，一是网络设备到货验检收，二是网络设备安装，三是网络设备的调试。设备的安装要点和方法说明如下： 设备到货的验收网络设备到货后，正式交付用户方之前，由用户方的监理公司与本公司代表共同对设备进行验收，如果通过验收，则可以交付安装。原则上，设备到货170、验收的地点为合同中明确的用户方指定地点。验收内容包括：外包装、加电查看系统配置与合同是否相符。外包装验收填写外观验收清单。经监理公司检收确认后，出具证明。我司方能进行网络设备的正式安装工序。 网络设备的安装网络设备安装包括设备上机柜安装、设备组件安装及网络设备的连接等步骤。(1)网络设备上机柜安装使用安装附件中的螺丝将交换机的两个挂耳安装到交换机上，在安装时注意挂耳的正确方向，否则交换机将无法安装到标准机柜中。CISCO网络设备的挂耳采用四组安装孔每组有三个安装孔，用户可以利用每组安装孔中的一个安装孔即可，这样设计的好处是可以使得交换机可以安装在各种19 英寸的机柜中。将安装完挂耳的交换机平稳171、地放到19 寸标准机柜中，考虑由于Cisco 网络设备体积和重量比较大，安装时必须多个人配合完成，两个人分别抬住交换机两侧的拉手，并对正挂耳和19 英寸机柜的安装孔，另一个人用螺丝将挂耳与机柜立柱上的相应螺孔固定，注意螺丝要平衡受力拧紧安装。(2) 相关设备组件的安装1)施工程序切断网络设备的主电源确认网络设备接地柱接地良好在接触网络设备电路板之前请带上静电手镯并确认静电手镯与机箱前面板的ESD接线柱连接良好将固定假拉手条用的松不脱螺丝逆时针旋转直到螺丝放松取下假拉手条将扩展模块对准插槽位置插到插槽中快到底时可借助模块前面板上的拉手条将可选配模块良好地插到背板上然后用拧紧模块上的松不脱螺丝将扩172、展模块固定好。注意：带电安装带有光口的模块时请不要直视GBIC 端口和光纤线缆末端以免伤害眼睛 。2)网络设备的连接由于网络设备的RJ45 型网口千兆电口和百兆电口具有端口极性自动校准功能，在与其它网络设备连接时省去了考虑用什么类型网线合适的烦恼，千兆电口的使用是通过一根直通的6 类的非屏蔽双绞线UTP 或屏蔽双绞线STP 与局域网中的以太网兼容设备连接。需要注意百兆电口收发各使用电缆中的一对双绞线，而千兆电口工作于千兆模式时是收发同时使用电缆中的四对双绞线，当使用光缆进行远距离LAN 连接时要注意光缆的规格必须与交换机的光接口特性相符并分清收发极性。3)网络设备的调试在网络设备安装连接完成以173、后，进入通电调试阶段。网络设备平台的调试的内容主要是按照合同所附的技术要求进行，即将交付用户方的平台系统是否满足这些指标，同时依据在试运行期间的运行日志，评判系统的稳定性、可靠性以及容错能力等。调试运行正常后将基于本网络设备平台系统验收结果要提交一份由用户方的第三方技术顾问签名的平台系统验收报告。4 给排水施工方案和施工方法4.1 特点给排水管采用的新型材料、新工艺较多，其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接；生活给水管采用铜管焊接连接；卫生间给水采用铜管热熔连接；排水管采用柔性铸铁管承插粘接，地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接；室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。 系统安装方案给排水管安装，根据安装174、进度要求分栋、分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。管网施工可参照下列程序进行：设计交底及图纸会审 编制施工方案 向班组施工技术交底熟悉设计图、学习相关规范 施工机具准备 材料检查验收支架制安 管道安装焊接 管道系统试验、吹洗防腐工程验收。设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。4.2 主要施工方法 消火栓系统(1)消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN65 管则采用丝扣连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓175、和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。(2)材料检查验收1)沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。2)本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈，订货采购时应注明材质。3)管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行176、政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。(3)管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。(4)管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表：管径DN65DN80DN100DN125DN150支架间距（m）44556.5管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。管道下料切割及沟槽加工。1)管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用机械方法切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1，不得超177、过3mm。2)管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管处于水平直线位置。将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。3)沟槽式卡箍连接步骤：准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，178、将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。4)管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，一般情况设普通管套管，设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃材料密实。管径DN50D179、N65DN100DN150套管管径DN80DN100DN150DN2005)管系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。4.2.2 PPR 管(1)PP-R 管是聚丙烯改性的环保型塑料管材，卫生间给水管全部采用PPR 管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PPR 热溶方式连接，卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。(2)管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证180、明资料。管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。(3)管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。管材、管件连接为热溶方式连接，其步骤如下：1)根据需要管材长度下料：DN32 以下用切管器，DN32 以上用锯条切断，其断面平整光滑与管轴线垂直，用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。2)加热管材及管件：将模具置于热熔器上，热熔器通电，指示灯熄灭，将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15 的管材由于太软，加热时须插入金属套管支撑，以防止管材插入过深形成弯曲，加热完毕将其拉出。(4)连接管件和管材：把已加热的管材和管件水181、平推进连接，注意推进速度不能太快，以防止出现熔瘤，若连接不正，可及时调整，然后自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。(5)管支架设置管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，支轲切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定）。支架设置间距附表管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50间距（m）0.81.01.21.51.82.0(6）管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装，暗装的支管敷设在墙槽内，按照卫生器具的位置预留管口，并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验，检查严密性。(7）如阀门、管182、配件为铜、钢等丝扣件时，管PPR 配件也必须为PPR 丝扣件，丝扣连接时先用胶布包卷，PPR 的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。(8）管道试压合格后，方可进行卫生器具的安装及配管。 柔性铸铁排水管安装方法(1）根据设计要求，室内所有无压排水均为UPVC 排水管，UPVC 管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料，挤压和注射成型的塑料产品，产品比较成熟，各规格管材、管件配套产品齐全。(2）管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口183、深度应48mm，最小壁厚3.2mm。所有管材、管件应有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。(3）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。(4）排水系统安装顺序：安装前准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验(5）根据其安装秩序有步骤地进行184、施工，注意以下要求：1)承插粘接：根据需要确定管材长度后，用细齿锯或割管机进行断管，其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/2，清除残屑。管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。2)干管安装将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段粘接时185、，必须按承插粘接工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。3)立管安装立管安装主要注意管段与伸缩节的连接，整理预留好伸缩量的伸缩节，复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定，找正找直立管，并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端，且插口应顺水流方向，横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈，DN160 时，采用弹性橡胶圈连接，伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季510mm 冬季15186、20mm。4)支管安装按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。5)管支架安装间距应符合下表要求：公称外径5075100150最大间距（立管）（m）1.21.82.02.5最大间距（横管）（m）1.01.52.02.0适合间距（横管）（m）0.50.751.11.66)伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架可以用扁钢制成的U 型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。如土建将管井按楼层封堵，可视为固定支架，在楼层间另加的支架则应视为滑动支架，其与管187、材之间应有缝隙。6)柔性铸铁管穿楼板孔洞的填补，采用C20 细石砼支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求以后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10-20mm 高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。 孔网钢带（板）复合塑料管根据设计要求，给水管（除卫生间给水）均使用孔网钢带复合塑料管，其安装方法及注意事项如下：(1)使用的孔网钢带复合塑料到货检查验收必须：A 管件内外表面应光滑、平顺、允许有自然收缩的凸坑和凹坑，但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，并符合生活用水有关的卫生标准；B 管件应厚薄均匀、无变形，接头尺寸必须与管材尺寸配套，管件的颜色应188、与管材相同；C 到货管材管件必须有材质证明书和有关文件资料。(2)管道安装1)管道在地坪下埋设的管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工，埋地管道必须敷设在坚实的土层中，开挖的沟槽底宽为D500mm（D为管径）回填时先将空底空隙填实，然后从管道两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。2)埋地管连接可在沟槽上几根接好后用软带平稳下移至沟底，以防管材划伤、扭曲和接头破坏，管道应在试压合格后才能回填和封闭。3)给水主管穿楼板作固定支架，穿墙、地面加设金属套管，套管高出地面100 mm，同时要有防水措施。4)管道安装过程中，应防止现场油漆、沥青等有机物污染管材和管件。5)安装孔网钢带复合塑料管必须符合以189、下要求：项目管道坐标和标高允差（mm）坐标室内埋地15架空10标志室内埋地10架空5管道、阀门安装允许偏差项目允许偏差（mm）水平管纵横方向弯曲每米5每10 米不大于10主管垂直度每米3高度超过5 米不大于10大于10 米时，每10 米不大于10注：管道横管宜有25的坡度均坡向泄水口侧。6)管道与金属配件连接时，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。(3)配管按照图纸设计的坐标、标高放线，绘制加工草图，要求测出管道轴线段长度，尺寸精度达到5mm 以内，并进行编号。管材锯切须注意锯口垂直于管轴中心线，切断尺寸须根据旋风车平头余量确定切断管材长度尺寸，管道经过平头、扩口、端面金属骨架防190、腐后，即可进行管道的连接。管道连接步骤：A 将扩口的管材装在已装好“O”形圈的管接头上，直至根部；B 将卡套移至管接头的根部，与管材端部齐平；C 将螺母拧在接头上。(4)管道安装1)管道连接时，立管宜采用自下而上的安装方法，安装前根据管件插入深度在管材端部作记号，以确保管材插入到位，并用锐器刮去表层，固定器在电热熔接，接头冷却后，才能拆除固定器。主管安装后进行横干支管的连接，方法同主管安装，注意各水准点的标高、位置尺寸。2)各接头熔接工艺参数附表（其它规格根据气温、管径、原料等因素进行修正）规格管件焊接电压（V）加热时间（S）冷却时间（S）DN50电热熔套管1320020三通（异径）13230191、25三通（等径）14131201053090弯1316520法兰接头10200203)安装前应将管件内表面清洁干净，用通断检查电热丝是否断路。(5)管支架的制安根据其给水管的性能和要求，支架设置间距应符合下表：管径DN100DN80DN65DN50DN40DN32DN25DN20DN15水平管（m）3.53.02.52.02.01.51.21.00.8立管（m）4.03.53.53.03.02.52.01.51.0(6)压力试验.本系统管道有部分埋地管，埋地管在隐蔽之前应严格进行水压试验和密封性试验，考虑与管井内管一起进行，试验压力为0.6Mpa（按工作压力0.4Mpa1.5 倍考虑）。1)缓192、慢充水同时排出管内气体，充满水后进行水密性检查。采用手动泵缓慢分段加压，升至工作压力后稳压1030min，再升至试验压力后，停止加压，稳压1 小时，观察接头部位是否有漏水现象。2)稳压1 小时后，补压至规定的试验压力，15min 内的压力降不超过0.05Mpa 为合格。 给水UPVC 管潜污泵压力排水管采用给水塑料管，其安装方法如下：(1)UPVC 给水塑料管具有耐腐蚀、内壁光滑、阻力小、配件齐全、使用寿命长、易于施工等优点。(2)管材、管件采购必须为同一厂家产品，采购的管材、管件和与之相配套连接用胶水必须质量好、无缺陷，有质量合格证或材质证明书。(3)由于阀门为钢质阀门，与之配套的塑料法兰尺193、寸必须和阀门的大小、规格孔眼尺寸均相勿和。(4)安装该部分管之前，应配合土建预埋好有关的防水套管，套管尺寸、位置严格按照设计要求施工，安装UPVC 给水管时应检查校核其位置尺寸，是否满足安装要求。(5) UPVC 给水管连接除与阀门连接部分采用热塑料焊接外，其它全部采用胶粘剂承插粘接，粘接后最好在接口位置用热塑焊一遍，以保证其强度和可靠性。1)根据需要的管道长度，用锯弓将管子锯断，注意其端面平齐并与管子轴线相垂直，用刮刀除掉其毛刺，锉刀进行坡口约30，坡口厚度为壁厚的一半，清理残屑。2)清理管件及管口表面的灰尘和水分（必要时用丙酮清洗），粘接前试插是否合适。3)根据管件承口深度在管子上做记号，194、用干净的毛刷均匀涂刷承口侧及管外侧，涂刷位置应迅速、均匀、适量不漏涂，随即用刀插入至记号处，稍做旋转以利粘胶剂均匀分布，静置30min 即可。5)将粘接好的管段运至现场进行安装，安装时设置一定坡度，坡向排放口。6) UPVC 给水管与防水套管之间间隙必须用油缠绕中间后，再用石棉水泥打实以防渗漏。7) PVC 给水管配阀门为法兰式阀门，安装时法兰应与阀门配套，法兰的焊接应牢固、耐压、法兰之间采用镀锌螺栓连接。(6)管支架设置，管支架设置用膨胀螺栓固定钢板，焊接吊架形式制安支架，其间距满足下表：管径DN65DN80DN100DN150支架间距（m）1.5223支架与管之间应用橡胶板隔开，支架应焊接195、牢固、合理。钻孔需用机械加工。(7)管道安装完毕，埋地管隐蔽之前需按要求进行水压试验，试验合格后方可隐蔽。 不锈钢管水泵房吸水管、压水管、水池进水管、溢流管、排污管均采用不锈钢管，其安装方法如下：(1)不锈钢管的焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。(2)管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10，管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管上两对接焊缝间距离DN150 时不小于150mm，DN150 时不小于管径。(3)支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡胶板（约4）进行隔离，再用U 型管卡固定。(4)法兰连接用螺栓应采用镀锌196、螺栓或不锈钢螺栓连接，泵房阀门安装时应核对型号规格，尽量安装在便于操作的地方。(5)管道安装完毕应进行水压试验. 给水球墨铸铁管室外给水采用球墨铸铁给水管，其安装及注意事项如下：(1)室外管沟放线开挖应根据图纸坐标、标高位置进行放线开挖，其底沟宽度应能满足施工要求，一般底宽D300。在接头位置开挖工作坑，特别注意转弯、消火栓、阀门井的位置尺寸。(2)管道连接以专用橡胶圈连接，连接前应将铸铁管承插口表面油漆烤掉，再清理干净，橡胶圈涂刷肥皂水，将管道插口长度划线，用专用工具或导链等将承插口拉到位，施工过程中检查橡胶圈是否扭曲、变形，如有异常情况则应返工重来。(3)阀门与铸铁管连接采用专用铸铁甲、乙197、管，室外消火栓安装按标准图施工。(4)管道安装完毕，隐蔽之前应进行水压试验，试验时根据标高位置设置放水点和排气阀，在无接头位置适当复土，以防拱起等，试验压力为工作压力的1.5 倍，在30min 内压降不超过0.05MPa 为合格。(5)试压合格后复土，注意从两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。4.3 管道系统试验、吹洗管网管道安装按设计完成后，依规范及设计交底要求进行水压试验，水压试验合格后再与总管碰头连接。 系统试验条件：管道系统施工完毕；管托、支架安装完毕； 焊接结束，并经检验合格； 试验用压力表已经校验，精度为1.5 级，表的满刻度值为1.6MPa，压力表数为2 块； 试验方案经批准完198、善； 管网进行压力试验时，邀请业主、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。压力试验合格后，及时填写管道系统压力试验记录。 管道系统试验合格后，应进行吹扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽；及时拆除盲板等临时设施，恢复系统。4.4 管道绝热、涂漆管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。4.5 冷、热水管安装 安装前准备：熟悉施工图及材料的基本物理特性和操作方法，调整安装管道、清除管内杂物，小口径管199、道选用橡皮锤调整，大管径管道宜选用管道调直机。调整后做到管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。 管道支吊架制安：根据设计要求及有关支架制安标准图集，合理布置管道活动、固定支架位置。 卫生间给排水支管安装管道支架安装必须牢固，管道坡度符合设计与规范要求。穿越楼面、墙面、管道套管长度合适，封堵严实。管道距墙、距梁符合要求，复核卫生间，卫生设施具体尺，做到管道安装位置正确，布置合理，排水畅通。 焊接施工方案热水、饮用水管与水池内管道采用不锈钢管DN65 的，采用插入式螺母固定软连接,当DN65 的不锈钢管电焊焊接。按工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023698和工业金属管道施工及验收规范GBJ5023200、597进行施工，做到焊条相符、承口填料均匀、焊保满无裂纹、无气孔夹渣、无咬口等缺陷。保证管道系统压力试验能顺利完成。5 空调通风系统施工方案和施工方法5.1 空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 风管制作(1）在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。(2）风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。(3）风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,201、利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报业主与现场监理批准后实施。 制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井各楼楼层机房外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。 施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定202、位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有5.2 主要施工方法 空调通风系统设备运输安装(1）设备、材料运输路线1)地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。2)楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 设备安装通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。(203、1）冷水机组安装1)开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。2) 设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。3) 搬运和吊装设备运至施工现场，204、吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。 冷水机组水平运输安装：采用拖排，以5t 卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准仪检测设备205、安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。(2）水泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。(3）空调机组安装组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。1)空调机组表面式换热器产品合格证与设206、备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏应及时更换。2)设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。3)冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。4207、)风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。风机（轴流风机）安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态208、时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。5.3 空调通风风管制作安装风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：镀锌风管工艺流程（接下页）(1）镀锌风管材料及厚度1)空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为：大边长度320mm =0.5mm320mm大边长度450mm =0.6mm450mm大边长度1000mm =0.8mm1000mm大边长度1250mm =1.0mm大边长度1250mm =1.2mm2)为了进一步209、降低噪声，防止串音，保证使用效果，大中型会议室及风机盘管的空调送回风管采用玻璃棉板风管。(2）镀锌风管制作用12mm 钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。1)在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。2)镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在0.5mm 精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。3)为确保风管制作质210、量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。4)风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。5)风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风211、管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。矩形弯管内导流片配置（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内212、导流片的弧长相等。5.4 无机玻璃钢风管制作工艺(1)根据设计要求：空调保温风管材质采用复合无机玻璃钢（带保温层），排风管按一般无机玻璃钢（不带保温层）制造。(2)玻璃钢风管制作前应由施工技术人员、施工班组及风管制造厂技术人员一同到施工现场校核图纸，对现场情况进行复核无误后，由制作单位出施工图及部件加工图纸，并对各系统管道分段编号，施工图制造单位，施工单位各备份三套。(3)玻璃钢风管的加工必须符合下列要求：玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填料等，应根据设计要求选用。合成树脂中，填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美213、观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当玻璃风管长边尺寸小于或等于400 时，法兰的宽厚为304，当长边尺寸在420-1000 之间时，法兰的宽厚为406，当长边尺寸在1060-2000 之间时，法兰的宽厚为508。当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1200 mm 时，应采取加固措施，其加固筋与风管应为相同材料，并成一体。(4)加工好的风管及管件，必须按加工图上的系统管段编号要求进行编号，并按编号的顺序进行发货。(5) 风管到现场后，必须按进货单进214、行清点，并按系统编号有顺序的堆f 玻璃钢风管安装前应对风管及管件进行检验，并清除管内杂物及污物，合格后方可进入施工现场，如有损坏、破裂等情况，及时修补。(6)风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。5.5 风管安装(1)支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616 标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合215、设计及规范要求。(2) 保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m 左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。(3) 风管连接及密封要求角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4 个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度12mm，型钢支承，水平仪216、找平；每个风管系统各2 个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用=5mm 的8501 密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。5.6 部件安装(1) 静压箱：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。(2) 消声器1) 按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品217、说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。2)安装要求及注意事项消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。3)防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m 范围内，将风管、防火阀用218、非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。4) 风管调节阀安装各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。5) 风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允许误差控制在2以219、内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。5.7 玻璃棉板消声风管施工工艺(1)制作采用开槽法,其具体方法如下：制作风管的475 型管板尺寸为：3 米(长)1.22 米(宽)0.025 米(厚)或2.4 米(长)1.22 米(宽)0.025 米(厚),在风管折合处开槽, 雄端和雌端位于风管的两端，一风管的雄端与另一风管的雌端相合以达到风管的连接，开槽管板折合形成风管，靠纵向搭接边和胶带封合。制作风管的板材实际展开长度包括风管内尺寸和为开槽准备的余量220、及纵向搭边宽度,展开长度超过3 米的风管可用两片法或多片法制作,采用U 形,L 形或四片法,还可使用制作时的零料以减少浪费。开槽后的板材,应留有25mm 的铝箔贴面边作搭接片，风管两端应齐平和雌雄口吻合良好，风管需经按压使管面倾斜30后，在纵向搭接片上打钉固定（钉距不大于50mm，钉与边距应大于10mm），胶带应对中密封搭接片，保持有25mm 以上的封边，两节风管口雌雄紧密结合，拉紧搭接片，四周用钉固定，并用胶带密封。(2)制作安装流程：管板开槽管封边固处理管修补段连接管吊装1)开槽：在预制工地现场采用专用刀具，在475/800 系列管板上开槽，开槽利用机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能221、折合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密。2)封边：开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边采用机械操作。3)处理：当气压使风管变形超过跨距1%时，必须采用加固措施，可采用加强筋及轻钢加固法。加固根据风管管段的静压正负不同，加固方式及材料也不同，可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。（一般采用加强筋加固）正静压最大风管内尺寸（mm）横向加强筋每排数量纵向加强筋间距（mm）每标准直管中加强筋数量012.7 毫米水柱(0124pa)0-914940-10671092-12191245-15241549-16261651-20322057-2438*223222、345*610610610610610610*446681012.7254 毫米水柱（124249pa）610635-762787-813838-914940-12191254-16261651-20322057-2438*1122345*610610610610610610610*22446810加强筋加固表如下：4)修补：风管内表面出现损坏及棉外露时，应采取修补液进行修补，防止棉被吹出，风管外铝箔被损坏时，应及时用胶带将损坏处贴牢密封，损坏面较大时采用挖孔法，四周企口补板密封。5)玻璃棉板风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外总因素影响造成破损，均需要按照NalMA F223、GDCS 中的相关措施及要求进行修补。6)连接、风管与管道上设备的连接：(3)管段的连接依靠雄端和雌端相合以达到风管的连接，开槽管板折合形成风管，靠纵向搭接边和胶带封合。风管的纵向搭接边的密封处理方法是：拉紧纵向搭接边打钉，钉针为外扒钉针与钉针中心间距约为50毫米，封上UL181A 级胶带。当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5 毫米的空档，两风管之间的连接方法是先封合一边,再封合余下三边。(4)与管道设备连接的风管必须加一对金属套管（带法兰）装入风管，金属套管镶入风管100mm 以上，用螺丝（或螺钉）固定后，再与设备连接。风管与金属套管之间的密封可采用铝箔压敏胶带或玻钎布及胶泥。(5)224、吊装：玻璃棉板风管吊装可以贴梁、贴壁、贴顶，所有管段和部件通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生振动、移位等，所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。风管宽度,内尺寸,英寸调节阀、防火阀等附件均可采用专门辅件安装到玻璃棉板风管系统上。附件的安装必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的破坏。(7）风管系统漏光法检测1) 通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。2)漏光检测电源采用24V 电压，光源采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。3)225、系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。4)漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m 接缝，漏光点不超过2 处，但100m 接缝平均漏光点不应大于16 处；中压系统风管，每10m 接缝，漏光点不应超过1 处，100m接缝平均漏光点不应大于8 处为合格。5.7 空调水系统管道安装 施工工艺流程材料检验除锈油漆放样下料管道安装阀门、补偿器安装试压冲洗防腐补口阀门试压合格标识下料钻孔支架制安冷却226、水刷和漆冷冻水管保温(1）管材的选用与连接方式1)冷冻水管和冷却水管：管径管材管道连接方式备注DN200 及以下无缝钢管焊接DN200 以上螺纹焊接管焊接DN50-DN20镀锌钢管丝接凝结水管2)糸统使用材料设备的要求：对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。(2）管道安装1) 管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面5cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密227、实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。2)阀门试压与管道清洁：DN80mm 的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。3)管道支吊架：水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把228、管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块，垫木的厚度与保温层厚度相同，U 形卡长度应考虑弧形木块厚度。按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准：保温水管道支吊架的最大间距,不应超过下表给出的数值公称直径(毫米)最大间距(米)公称直径(毫米)最大跨距(米)公称直径(毫米)最大跨距(米)10-252.01508.04008.032-503.02008.04508.065-804.52508.05008.01006.03008.06008.01258.03508.07008.04) 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿229、不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置支架。5) 管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。6) 冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应1.0%，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应230、采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。7) 钢管焊接管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V 型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-7060-70钝边（mm）1-21-2间隙（mm）1.5-2焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁6mm时,焊两遍，6mm 时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5 或3.2 的焊条打底，然后用3.24.0 焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现231、咬边现象。(3）管道试压1)管道试压在系统清洗完成后进行。试验压力为工作压力的1.5倍。2)试验步骤：分区试压，详见下表：（设计提供）种类管段工作压力试验压力冷冻机房冷冻水管全部0.7MPa1.0 MPa冷冻机房冷却水管全部0.45MPa0.8 MPa外管全部0.7MPa1.0 MPa管井冷冻水全部0.7MPa1.0 MPa分楼分层试压全部0.7MPa1.0 MPa主楼试压方式：首先是管道井管道试压，再按层进行分层试压。分层试压时，系统充水后，将管道井引出管阀门关闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压。其它办公楼的试压方式：管井和楼层全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。3)管道进水232、采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；试压泵开始升压，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4)试压注意事项：试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。试验压力表精度等级不低于1.5 级，经过计量检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.52 倍。待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。试验过程发现泄漏，不得带压消除缺陷，缺陷消除后，应重新进行试压。试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。5)冷凝水管233、管网安装完毕后，应进行灌水试验，水流畅通，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。5.8 防腐与保温 管道防腐、保温(1)管道油漆管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、螺纹焊接管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m 左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留234、出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。(2)管道及设备保温室外管道保冷（温）使用隔热材料为硬聚氨酯现场发泡；室内及主机房冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门均采用发泡橡胶保温：（1）冷凝水管保温采用厚度19mm，（2）其余按下列要求DN80 采用厚度32mm,保温DN100 及以上采用50mm 板材，具体如下：1)外管聚氨酯现场发泡保温方式材料 自熄型硬质聚氨泡沫塑料为：聚醚（即A 组份称白料）、聚脂组合料（即B 组份PAPI 黑料）。配比A 组份：B 组份1：1.01 硬质聚氨酯泡沫塑料。 硬质聚氨泡沫塑料现场发泡应根据环境温度确保发泡效果，每立方米耗用发泡液参数为环境温度1825，需A、235、B 组份混合料5668 公斤。2)施工技术措施 管道、设备硬质聚氨酯泡沫塑料成型方法，制模注入发泡和手工发泡（原材料利用率低）。施工前应对管道、设备必须去灰尘，刷底漆。 一次灌注成型先按保温设计厚度制作模具，模具增大率不应小于2，要求施工模具应具有足够的机械强度。 上模：支承点、管弯头部分先发泡或包扎硬质聚氨酯预制瓦块，然后在直管上装模，模具上均应上脱模剂。灌注发泡一次施工，先安好下半模特快满时再安上半模，依次左右灌注直到满口，待发泡塑料固化后即可进行拆模，模具必须清理干净二次使用。质量要求 浇注前应进行试验并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、有无裂纹和变形，试浇试块的容重自熄律应合要求。 236、配料应准确，原料温度、环境温度必须符合产品使用规定，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完，浇注的施工表面应保持干燥。措施浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发泡、发软、开裂、孔径过大等缺陷时必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。处理方法见表12设备低压灌注发泡机系采用计量泵输送低压循环灌注时，物料AB 组份在混合头内由高速旋转的转子进行高速旋转混合，当注入模腔内后即发泡成型。一次动作完成后要对混合头进行清洗。灌注发泡的操作： 调整A、B 泵的流量，灌注机的物料配合比最终是由AB 泵不支配，所以在施工操作以前一定要对其进行测定以达到预期配比为止。 定时灌注开关的控制与调节237、。 料温控制：物料温度可以通过恒温来控制，必须根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。 灌注操作：准备好模具（要耐0.01Mpa 的压力）并且就位，将灌注头对准模具的灌注口，即可按下述程序操作。启动主机：物料分别由AB 泵经控制阀返回AB 料箱，观察待运行正常（流动连续、均匀、无气泡）后，打开搅拌头运转开关和定时灌注开关，灌注要自始自终。移开灌注头，且对准另一个模腔口（自动执行空气吹扫、自动切换容器清洗、自动切换压缩空气吹扫）关定时开关，灌注时间继电器变。这样一次灌注过程结束，待下次灌注，如此反复循环灌注操作。(2）风管保温1)保温材料：凡采用镀锌铁皮制作的空调送回风管，经新风机处理能力规格JG238、110JG120JG130JG140JG1501S60170ML130330ML0.20.5L0.30.7L0.41L25S5-12.5L10-25L60S4-10L8-20L12-30L146-40L24-60L后的新风管道均需保温。采用=25mm 厚容重每立方米48kg/m3 带铝箔的超细玻璃棉板保温。2) 保温钉固定（依据GB502432002 规范）：玻璃棉板与风管壁间用塑料保温固定钉固定，保温固定钉应均布，间距约200250mm，风管底部不少于16 个m2，侧边不少于10 个m2，顶部不少于6 个m2；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，239、玻璃棉板定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。3) 保温层接口封闭：玻璃棉板的纵缝接口在风管顶部或两侧布置，玻璃棉板的搭接口处用铝箔胶带封贴密实，胶带宽度不得小于50mm，将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除，粘贴时全面贴紧压平，不留缝隙，形成一层不透气的保护层，避免冷损失，同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎，间距约1m 左右。聚氨酯泡沫塑料施工中的常见问题与防治措施现象原因分析解决方法泡沫发脆强度差环境温度、料温度提高组份及被保温表面的温度水分渗入量大注意空气干燥和避免外界水分催化剂加量不足适当提高催化剂用量搅拌不充分提高搅拌转速，延长搅拌时间泡沫发软熟化慢固化剂量小提高有机锡含量A240、 组份过量提高B 组份含量料温或表面温度过低提高料温或加热工作表面泡沫偏差不均匀稳泡剂少补加稳泡剂反应温度低提高料温或增加催化剂、固化剂搅拌不充分提高搅拌速度或延长搅拌时间闭孔率降低催化剂过量提高有机锡含量、降低胺类含量稳泡剂过量补加稳泡剂通孔率增高B 组份纯度过低更换B 组份B 组份用量过少提高B 组份用量塌孔、泡沫不稳定稳泡剂失效更换稳泡剂稳泡剂过量减少稳泡剂固化剂量少增加固化剂表观密度偏大发泡剂含量过少补加发泡剂料温或环境温度低提高料温催化剂、固化剂量少增加催化剂、固化剂用量搅拌不充分提高搅拌速度或延长搅拌时间投料太多、内压过大准确计算透料量收缩变形反应不充分提高料温、延长搅拌时间A 组241、份过量增加B 组份用量阻燃剂过多调节阻燃剂用量泡沫开裂或中心发热、发黄固化剂减少有机锡用量反应温度太高减少催化剂用量发泡剂体积过大减少发泡剂体积4)各大楼内冷冻管道及设备采用橡塑海棉发泡隔热材料保温橡塑海棉发泡隔热保温材料又称福乐斯。是以橡塑为主要原料发泡而成的软质隔热材料，其导热系数0时为0.034W/MR，安全使用温度-40105（板材最高使用温度为85）。适用于空调供回水管、凝结水管和制冷设备的保冷及热水管道的保温。施工技术准备空调工程管道与设备保（冷）温施工除按设计技术要求外，还应按照国标GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范，GBJ17900-1989设备及管道保冷技242、术通则，GB4272-1992设备及管道保温技术通则，GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准及国标87S159管道和设备保温等标准图集的有关施工技术要求和施工结构程序进行施工。施工工艺 各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。福乐斯橡塑泡沫隔热材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。、 福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（520 型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。 涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。 橡塑泡沫隔热材料，管道14243、0 为管材，管道140 或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免橡塑泡沫材料易老化和损坏。 胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。施工质量与安全 保冷（温）层厚度是否达到设计或规范要求，防止凝露。在管件和设备支承座部位保冷（温）必须密实防止冷桥。 保冷（温）工程施工时，施工员、质安员、班组应按国家质量评定标准进行自检，对不符合标准的部位及时整改，并随时做好施工记录和隐蔽工程记录。切实搞好保冷（温）工程的成品保护工作。管244、道系统的清洗和排污：管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。水系统运行的准备工作：再次向膨胀水箱、冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动空气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管。（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作。5.9 245、空调通风系统调试 单机调试(1)单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。(2)冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。(3)冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。(4) 试机前由机务人员作全面检查1) 对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。2) 清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。3246、) 手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。4) 做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。5) 对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。6) 单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动247、机的电流和功率符合设备技术文件要求。 设备运转检查(1)检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。(2)试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2 小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。(3)运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。(4)水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。(5)将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。 时间要求各大楼通248、风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单机调试，由于各大楼计划完工时间不一致，故单机调试的时间相应变化。 人员要求需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进口设备或业主供设备由供货商负责调试。 调试内容(1) 各项设备单机动转通风机的试运转(按GB502432002)；制冷机的试运转(按GB502432002)；水泵的试运转(按GB502432002)；冷却塔的试运转(按GB502432002)；组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。(2) 系统阀门试验1)空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。2)风系统阀门：风249、量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回(排)风口已成开启状态。(3) 管道系统1) 所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活；2) 管道水压试验。水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管道，打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再250、将试验压力降至设计压力，停压30min ，以压力不降，无渗漏为合格。3) 管道的清洗管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清洗后，打开Y 型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行35 次至管道干净。4)管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。(4) 电气控制系统1)电动机及电气箱盘内的接线应正确；2)电气控制系统已进行模拟动作试验。(5) 自动调节系统1) 对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；2)自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；3) 自动调节系统已进行模251、拟动作试验。常用工具，由调试人员自备 系统试运转(1) 检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；(2) 核对油箱的油面高度是否符合要求；(3) 启闭系统中的相应阀门；(4) 水系统设备启动程序：冷却水泵冷却塔风机冷冻水泵冷水机组（关机程序反之）。使冷却水、冷冻水系统正常运行；冷却水泵备用泵的投切是依靠手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。(5)启动离心式冷水压缩机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。(详阅离心式冷冻机调试方案及生产厂有关使用252、技术说明书) 风机性能的测试(1)风量的测定（用风速仪）1) 吸入端风量的测定： 吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX 表示。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。2)压出端风量的测定：在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。 测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4 倍及局部阻力之前，大于或等于1.5 倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。测定的风量用LY 表示。风机的风量L(Lx 十LY)2(m3h)，若Lx 和L253、Y 相差超过5时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5。大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小系统按设备管理用房风量分配表为测试依据。 风压的测定(用皮托管和微压计、U 型压差计)3)吸人端风压的测定：吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。 吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U 型压差计测量。(2)风机电流测定风机启动，测试启动电流，待运转正常后再测试运转电流。(3)送（回）风口风速的测定用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3 次)或定点测量法(不少于5 个点)。风口的风量L3600FVKF254、风管截面积 V平均风速(ms) K取0.71.0(4)设备运行噪声的测试： 系统调整步骤(1)按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。(2)按设计要求调整空调机的风量。(3)在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统的要求。(4)系统风量的调整采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。(5)系统设计负荷联合试运转的测试项目为：1)室外新风的干、湿球温度。2)送风干、湿球温度。3)回风干、湿球温度。4)混合风干、湿球温度。5)室内各控制点干、湿球温度。6)室内正压值。7)冷冻水送、回水温度、流量。8)冷却水送、回水温度255、流量。9)室内气流组织的测定、调整。10)各送风量的测定。11)室内噪声测定，演播室、录音室等房间的噪声测定时，设计院、消声产品生产厂家应参加。12)自动调节系统的参数整定和联合调试。(6)编制试验调整报告。 编制调整报告(1)空调机漏风检测记录(2)设备单机试车记录(3)系统联合试运转记录(4)空调系统试验调整报告 事故通风系统调试(1)事故风机性能：风量、风压、转速及噪声的测定。(2)事故通风系统风量的测定与调整：事故通风风道、风口的风速和风量分配的调整与整定。(3)进行上述测定时，站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。5.10 设备安装施工方案本工程主要256、是水泵安装。设备安装遵循机械设备安装工程施工验收规范及相关设计与施工规范。安装过程中，水泵进水端不应有气囊，出口端安装带缓冲管三通放空的压办表，且有DN65的放水阀，为减少噪音，须作减震处理，与管相接采用软接头等。第五章 施工总平面布置第1节 布置原则 根据本工程招标文件规定及规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合建施单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是： (1)划分施工区域和材料堆放场地，不能影响施工范围。根据本工程现场进度情况，在不同施工阶段对现场布置进行调整。我公司将做好有关施工场地、机械的协调工作。 (2)符合施工流257、程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 (3)各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。 (4)服从建设单位对施工临设布置的要求，对施工区域内临设，库棚、堆场相应调整、移位。 (5)施工场地的实际情况，临设搭设时考虑选择以尽量便于施工且对周边环境影响最小的区域为宜。 (6)施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。(7)本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。第2节 布置设想及要求21施工临时设施 1258、)在西侧围墙墙内搭设一幢二层彩钢板活动房，为现场办公室，包括会议室(含业主及监理单位办公室)。 2)同时，在现场东南角布置一幢单层砖砌房屋，内部布置水泥库，砂浆干粉仓库、标养室、仓库、工具间、专业分包仓库、机电安装仓库等各类材料仓库。 3)材料加工区均布置在施工现场，并根据各阶段的施工工况进行调整。 4)现场工人生活区布置在施工现场的西南角。22施工临时围墙 对拟建工程的施工区域进行封闭布置，沿建筑红线，采用砌块砌筑高度25米的围墙。在场地南侧靠纬一路处设置施工主大门，场地北侧内部路设置场地次大门。 在大门边设公司标志性旗杆、“四牌一图”、“两通、三无、五必须”、宣传廊以及阅读报栏23施工临时259、道路 我公司将根据临时道路尽可能环通的原则，设置现场施工临设便道。通过现场踏看对施工现场及周边环境所掌握的初步情况，场内沿场地围墙铺设一条宽6m左右路幅的施工便道。工地大门设置在东北侧靠近扬中大道。 按照文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，铺设14200钢筋网，道路混凝土厚15cm，下铺10cm道渣。24施工临时用电 根据业主提供的施工电源位置，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电(塔吊、人货电梯等)，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其他施工用电均采用95mm260、2电缆，办公用电采用70mm2。25施工临时用水 根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50、100等规格组成供水网络。 消防用水管室外采用DNl00管，室内采用DN65管，在施工区域内设置2处消防栓，配备足够长度的消防软管。各单体机构楼层各设一根消防立管和回水管，楼层竖向每一层各设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到900升分钟。在楼层上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。26施工临时排水 本工程场地面积较小，根据工程基地现场区域地势情况及在施工期间历经雨季的特点，故在施工期间做好施工现场及办公生活区的排水畅通，场地无积水。沿建261、筑施工区域外围设置明排水沟400mmX300mm(深X宽)，并经过三级沉淀池及集水井，施工污水经沉淀池沉淀后采用强排法排入周边市政雨污水排放口内。 在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。27现场卫生 为了保持工地整体环境清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。现场设临时厕所，并有明显标记。每天有专人负责倾倒，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。28主要施工机械布置 考虑到本工程占地面积较大，故在地下结构施工前，拟安装2台Q262、TC50塔吊，协助现场材料运输。上部结构施工阶段，沿用地下结构施工阶段布置的塔吊。二结构施工前配备1台施工电梯及l台井架。3施工平面布置图 （ 见后附图）第六章 季节性施工措施根据施工进度计划，该工程主体工程施工将跨越冬季和雨季，故制定冬季施工和雨季施工措施。第1节 冬季施工措施1.1 根据钢筋砼工程施工及验收规范（GB50204-92）中的规定：室外日平均气温连续五天低于5时，即进入冬期施工。所谓砼冬期施工措施，即是使砼的强度在冰点前，达到受冻临界强度。1.2 砼外加剂的使用：近几年来，国内在冬期施工添加剂的研究和应用日益发展。研究资料证明，单一外加剂在砼中的作用有局限性，不能获得满意的效果263、，为此必须采用复合外加剂，以收到防冻、早强和长期耐久性高的效果。低温早强型外加剂适用于低温施工，大气最低温度-5左右，采用NC2 型负温早强剂，掺加量为水泥重量的5%，大气温度在-10以下，掺加量为水泥重量的7%。目前国内生产的砼外加剂品种、型号很多，都存在一定的局限性。但不管什么型号的外加剂，都要求砼在入模之前的温度不得低于冰点。第2节 砼冬期施工方法2.1 根据本工程的特点实际情况：主体高层砼为工地现场搅拌砼，对于墙板和楼板砼采用综合蓄热法施工：所谓综合蓄热法，即选用高效保温围护结构，在提高砼入模温度基础上，采用早强、减水、抗冻外加剂等综合措施，使砼温度在降低到冰点前达到受冻临界强度。保温264、材料为薄膜和双层草包，外加剂选用设计指定且适合工地自行搅拌的外加剂，根据所选的外加剂，在浇砼前进行技术交底。2.2 选用水热大的普通水泥：适当延长砼搅拌时间23 分钟，加热水进行搅拌砼（但水温不得高于80）边浇边进行保温复盖等等。 下雪冰冻寒流天气不进行砼浇灌。认真收看气象预报，了解气象资料，将砼浇捣时间与冰雪天气错开。 其它措施：(1)对于暴露地施工水线阀门等，作好保温维护工作，施工用的胶管，每日收工前，将管内水倒尽，以防止冻结。(2)各种冬期施工期间的材料、工具在11 月底准备齐全。(3)凡冬期施工用的早强剂、防冻剂、减水剂等要随材料进场的同时收取产品合格证书。(4)认真作好测温工作和试块265、管理工作。1)为了掌握气温和混凝土及砂浆的温度各施工队设专人定时负责测量温度并做好记录。每日最高温度、最低温度。混凝土、砂、水的加热温度。混凝土或砂浆的出罐、入模等各阶段的温度。2)加强试块管理工作冬季施工期间要多作一组备用砼试块，送试验室养护。另一组与结构同体养护，试块留置要安排专人负责。3)做好附加剂的管理工作：为了加强冬期施工化学外加剂的管理，材料部门要设专人负责，建立领导负责制度，各种外加剂不得法混用。4)钢筋对焊要设挡风措施，对焊接头在温度未降温前不得接触冰雪等。第3节 冬期施工安全措施3.1 加强冬期施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制并制定防风、防冻、防火、防毒等安全措266、施。3.2 现场要合理堆放材料和构件。风雪后，对脚手架及电气设备要及时进行检查，脚手架上的积雪要及时进行清扫并采取防滑措施。3.3 防火、防煤气中毒。冬期施工前，各单位要对宿舍、办公室、食堂等处的用火电厂设备组织一次检查，场内道路要畅通、消防栓、水源等处要设明显标记。3.4 各种机械要有专人管理与操作，定期维修，保持完好。3.5 六级以上大风，停止施工。3.6 遵守安全规程，确保安全施工。第4节 雨季施工措施4.1 现场做好排洪沟，并经常修理使其保持畅通。4.2 太湿的砖应停止使用，新砌砖墙，新浇的砼和新做的外装饰在凝结前加以复盖，防止被雨水冲刷。4.3 对脚手架、跑道要经常检查，雨天路滑，要267、专门进行安全交底。4.4 雨前对机电设备要加以保护。4.5 大雨、大风过后，要对外架，防护架等安全设施进行检查，发现问题及时处理。4.6 加强对原材料进行保护。第七章 施工进度计划及工期保证措施第1节 进度计划1.1 进度总工期: 906天（日历天数）,详见附图17 施工网络进度计划图。1.2 工作时间按两天班考虑，即白天（上午8 点下午6 点），晚上（7点12 点）。第2节 工期保证措施2.1 组织保证 现场设立项目经理部，选派高素质的人员组成项目班子。调配思想、技术双过硬的职工队伍，参入本工程施工建设。 项目经理定期组织召开工地调度会，及时总结施工经验和解决施工中各种问题，确保进度进行事前268、控制，进行统一指挥，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，人力、物力、设备在集团总公司内部统一调度，确保施工正常运行。 建立以项目经理为工期目标的总负责人的“工期目标责任制”。并将各分项落实到班组。 积极主动协调好社会各方面的关系，同建设、设计、质监等部门，紧密联系，协同施工中的各项变更和验收。保障工程顺利进行。 设立综合管理部，积极主动与各专业协作单位的协调与配合。2.2 计划保证 坚持贯彻我公司“计划管理以竣工为目标”的总精神。以总计划进度为龙头，实行长计划、短安排，月实施的方式，加强计划调度职能。 以分阶段控制进度计划为管理目标，制定详细的月旬日计划，与班组签订分项工程承包合269、同，提前完成有奖、滞后受罚，实行进度、质量与效益挂钩，充分调动所有施工人员的积极性。 强化劳动力、周转材料、机械设备、材料的月计划管理。提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。 合理协调各工序之间的衔接和穿插，各工序交接实行验收签字手续，合理利用工作面组织穿插施工，确保工程质量优良，避免因返工而延误工期。2.3 制度保证 建立每天下午的碰头会，解决协调当天存在的事宜，布置第二天的工作。 建立每周工作例会制度，解决下周。劳动力、材料、设备、资金计划的落实和与建设、设计、质监等对外等部门协调联系，及时解决生产中的事项。2.4 作风保证 发挥我公司270、吃苦耐劳的优良传统，保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，不分节假日，不休星期天，连续工作的优良作风。 严肃劳动纪律，提高工作效益。发挥吃苦耐劳、不分节假日和星期天，连续作业的优良作风。2.5 技术保证 采用砼“双掺”技术，提高砼早期强度，回快工程进度。(1)采用大模板，钢筋电渣压力焊连接技术等，以先进的技术保工期。(2)运用CPM 网络计的技术，优化网络计划设计，抓关健性工作，精心组织，合理安排组织流水施工。 技术措施(1) 投入足够数量的周转材料，防止因材料短缺而影响工期。(2) 投入足够的机械设备，保证施工顺利进行。(3) 合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路堵塞延误材271、料进场，同时在集团公司内部开辟临时基地，以满足不可避免的材料二次转运需要，从而保证施工进度。(4) 合理利用工作面组织平行流水作业，交叉施工，分工明确。仔细考虑施工顺序，组织合理的流水节拍、流水步距、工序衔接和穿插缩短总的工期，保证合理、有效、均衡地利用各项资源，避免出现窝工和误工现象。(5) 积极推广应用新技术、新材料、新工艺，如砼采用“双掺技术”提高砼早期强度，采用小流水作业技术加快工程施工进度。(6) 加强季节性施工措施，雨天施工时，操作层上搭设防雨棚，下雨天气尽量不停工。2.6 技术装备和周转材料保证 最大限度地提高机械化施工程度， 本工程我公司拟投入QTZ-125t-m 塔吊一台，S272、CS-200 外作施工电梯一台，HBT60c 砼泵3 台（含基础施工2 台），和砼搅拌车（6M3），SP-70 快装早拆模板体系。 准备充足的周转材料以满足施工的所需。 提前五天组织材料进场。 做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。第八章工程质量管理和质量保证措施第1节 工程质量管理目标1.1 总体质量目标：确保省优质工程，争创江苏省扬子杯。1.2 分部工程质量目标：确保优良。1.3 分项工程质量目标：确保分项工程优良率在90%以上。1.4 按IS-90002 国际质量管理和保证体系的要求，实行全面质量管理。第2节 工程质量保证措施2.1 质量管理机构：为确保工程施工质量，在该工地成立273、公司内部“质量监督组”，对工程质量实行强制式的内部监督，“质量监督组”人员安排为：土建专业二人，安装专业二人，由公司质安处的派出人员与工地专职质检员组成。为保证质量监督的公正性和权威性，“质量监督组”与项目管理班子分离，由公司质检站直接领导，单独行使“停工权”“罚款权”、“限令整改权”等权限。2.2 建立质量保证体系(见施工质量保证体系网络图) 建立健全质量保证体系明确项目经理及管理人员的质量职责，将责任落实到人，项目经理是本工程质量的第一责任人，对工程质量负有重要责任，以技术负责人为首的技术管理部门对工程质量提供技术保证。参与本工程的每个部门每个人都分工明确，各负其责，形成严密的质量管理责任274、体系，认真贯彻以保证工程质量。每个参予施工的人员都按各自的分工与职责，明确、细致、全面的分工，各自做好本职工作，严格把好关，既分工又协作，形成一个坚强有力的施工工作班子，各级领导要按分管范畴管好各自所辖工作，及时地检查、总结，不断提高。 落实三层质量检查验收工作抓紧做好班组自检、项目部专业质安复检与监理、业主、设计、验收检查的三层质量检查验收工作，坚持分层、分片、分段做好各项隐蔽工程的隐蔽前检查验收工作，检查合格后，及时办理隐蔽工程检查验收记录、签字手续，及浇捣令的签字手续。 坚持优质标准在施工检查验收各分部分项工程时按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）优良等级的指标要求与验评。在275、施工中严格要求，为产品最终实现优质打下良好的基础。在施工交底时，把各项的优良标准用文字明确下达到各施工班组，做到操作人员个个心里明瞭，协助班组达到和超过验评标准规定的相应的优良指标。 组织QC 小组，开展质量攻关活动分工种组织QC 小组，对模板、钢筋、钢骨制作与安装，现场泵送砼，外倾式现浇钢筋砼墙体等分项工程进行P.D.C.A 循环的滚动分析，不断分析原因，找出提高质量的关键点解决矛盾，使施工质量不断得到提高。 奖优罚劣，适当运用经济手段对现场工程质量与施工安全，实行奖优罚劣的的方法。由质安员进行检查与执行奖罚。对于工程质量达不到指标要求和安全生产存在隐患及文明施工做得不好的班组进行经济罚款。276、对工程质量、安全生产及文明施工做得好的班组进行经济奖励，奖罚一律进行张榜公布，让众所周知，做到奖罚分明，使奖罚真正起到促进作用。具体奖罚办法与条款另见实施细则。 听取相关单位对质量的意见虚心听取业主、监理、设计与质监单位的意见与建议，并及时传达有关班组，认真整改，不断提高，力争做得更好。 严把材料质量与试验关所有材料进场前必须有出厂合格证与抽样试验合格证明，并事先报建设、监理方获得同意，各项施工严格按试验单位提供的配合比施工并按规定留置试块试件，确保工程用材优良。 加强技术管理严格施工图纸的审查，坚持图纸会审制度，作好会审记要。根据施工图纸的要求，精心编制施工组织设计，制订出切合实际、保质保量277、的施工方法，正确指导施工。认真做好各项技术交底工作，包括设计交底，施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求，还要经常深入工作现场进行操作指导，并检查其工作结果。 严格执行国家标准、规范严格执行国家颁布的设计、施工规范、施工操作规程和工程质量验收标准，严格按施工图纸和建设单位审定的施工组织设计施工，设计变更、材料代换均要得到设计院、建设方同意并有文字资料后方可进行，基槽验收、基坑回填、钢筋隐蔽等验收必须邀请质监站、设计院、监理单位、建设单位参加，办理签证手续后方能进行下道工序施工。第九章 安全生产及防护保证措施第1节 加强安全教育,强化安全意识凡进场人员在278、进行进场教育的同时，必须组织学习安全生产法规、安全操作规程与文明施工的要求。将安全生产与文明施工的要求编写成文字，发到每个参加施工的人员手中，组织经常性的学习，工地每月召开一次员工大会，强调安全生产；新工人进场必须进行三级教育，进行层层安全交底，交待任务必须交待安全，工地加强安全生产宣传力度，以提高所有工作人员的安全警觉。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。1 、健全安全管理体系配备一名专职安全员，加强监督检查，经常督促安全生产活动，制止现场违章工作，提高工作人员的责任感。2、改善现场施工条件消灭现场不安全因素，脚手架、建筑物临边和基坑四周要有防护措施，进入现场要戴好安全帽，高空作业要系279、好安全带，现场按规定设置安全网。3 、加强设备管理塔吊等大、中型设备按规定安装，经试运转办理验收手续才能投入运行。塔吊建立机长制，机长全面负责安全。各种机械必须持证上岗，实行专人专机。4、加强临时用管理电工地临时电源电线都要按规定敷设，验收合格才能使用，非有证电工不得从事电工作业，开关箱加锁。5、加强消防工作现场配备足够数量消防设备，对工地火源和消防设施派专人严格管理。6 、安全生产与文明施工措施第2节 施工安全管理措施 、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。 、建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现280、场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。 、各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育，并做好交底记录入档。 、所有从事安全管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。 、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。 、施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。 、工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉281、，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。 、工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。 、本工程外脚手架搭拆、龙门架安拆、塔吊安拆、施工用电施工机具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由项目技术负责人编制专项的安全技术交底，以上各项安全技术措施见各专项方案。 第3节 安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养 、对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、282、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。 、对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入档。 、按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。 第4节 安全帽、安全带、安全网的使用要求1、安全帽 1.、进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧。 1.、安全帽必须283、符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。 2、安全带 2.、凡在米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用米以上绳时要加缓冲器。 2.、安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。 2.、安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。3、安全网 3.、施工现场使用的安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。 3.、安全网的设置：本工程主体工程、龙门架及临边防护均采用2000日100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚284、架内侧横挂，龙门架外侧3面竖挂（面对卷扬机一面挂大眼平网），临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。本工程主体在进入二层时，在距地米处设一道兜网（脚手架内侧），当主体进入到层时，在层顶处在设兜网一道。兜网挂设要外高里低，并有适应垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。第5节 施工用电安全防护 、施工现场使用的电器元件必须符合标准要求，并要定期进行安全检查，及时发现和消除事故隐患，保证生产顺利进行。 、本工程施工用电采用TN-S三相五线制供电，本工程保护零线由施工现场总配电箱处做重复接地。引出重复接地电阻值不大于10欧姆。 、285、施工现场所有的电气设备均做保护接零，保护零线要单独敷设不作它用，保护零线采用黄绿双色线，与电器设备相接的保护零线采用2.5平方毫米的绝缘多股铜线。 、本工程施工配电采用三级配电两级保护及总箱和开关箱保护。开关箱内安装漏电动作电流不大于30，漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。 、配电箱内各回路与其控制的电器设备要用文字标明、对号入座，防止误操作造成事故。保护零线、工作零线要通过接线端子板连接，严禁采用鸡爪式接线。 、电缆接头应绑扎牢固，并做好绝缘，保证其绝缘强度，并不得承受张力。 、施工现场照明应单设，照明开关箱设漏电保护器，箱体及照明灯具的金属外壳要做保护接零，室外灯具距地面不得低于米，室内286、灯具不低于2.4米，灯头距临建顶棚大于300毫米，开关控制火线。潮湿环境、地下室照灯电压不得大于36。 、工地办公室、食堂、库房、警卫室、职工宿舍等临建内不准使用电炉子、电褥子，职工宿舍内不准随意安装插座。 、各类电器开关应和其控制的电动机、电焊机等设备的额定容量相匹配,5.5KW以上的电器设备不得使用手动开关控制（使用自动开关），对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。保险丝、保险片的容量，按其控制设备的容量额定电流的1.5-2倍选用，严禁使用其它金属代替。 第6节 安全通道口、楼梯口、预留洞口、电梯口和临边安全防护 、安全通道口：为了满足施工现场安全要求，本工程设2个安全通道口，287、在楼的南面东侧设一安全通道及楼西侧设一上人通道，通道口防护棚采用直径48MM、壁厚3.5MM钢管和直角扣件组合，搭设高度3.5M，宽4M，长4M，棚顶采用50MM厚的松木板满铺，铺严、铺平、铺稳，棚的两侧挂设大眼安全网防护，防护棚上防挂好安全通道标识。 、楼梯口安全防护：本工程施工作业人员上下楼层作业由楼内楼梯通行，为了保证行人安全，延楼梯踏步采用直径48MM、壁厚3.5MM的钢管和旋转扣件组合成防护栏杆，防护高度0.6M米一道、1.2M一道。 、预留洞口防护：本工程楼板为现浇砼结构，楼层预留洞口防护待模板拆除后根据预留口的尺寸，用50厚木板钉矩形木盖（木盖周边比预留口大50Mm，木盖上钉的木288、楞正好与预留口卡牢），将预留口盖严、盖牢，不得有松动现象。 、临边防护 本工程楼层临边主要是楼层临边，楼层临边用脚手管进行防护，防护高度0.6米，1.2米两道。 （）作业层临边防护：本工程施工以架子工施工为施工进度突破口，在梁（柱子）钢筋绑扎及支模前先搭设外脚手架，施工层脚手板满铺，外侧设防护栏杆及挡脚板，施工层脚手板下挂设安全网全封闭防护，使施工层临边安全防护达到万无一失。 （）楼层临边防护：本工程为砼框架结构，该工程在砌筑维护墙之前，楼层临边采用直径48MM壁厚、3.5MM钢管和直角扣件组合，与楼外边缘砼柱内侧连接进行防护，防护高度0.6米、1.2米两道。本工程由于基础深度小于1.2米，未289、做专项基坑支护防护方案。采用人工开挖，开挖顺序由上至下，坑边1米以内不得堆土、堆料、停止机具。第十章 现场文明施工保证措施第1节 现场文明施工目标以江苏省建筑施工现场综合考评为标准，强化现场施工管理,爱护周边环境、文明施工，创江苏省建筑施工现场综合考评样板工程。第2节 文明施工管理措施本工程质量目标：确保“长城杯”，争创“鲁班奖”。结构及装修施工质量要求较高，文明施工起点高，为确保“市级文明施工现场”要求，特制定本方案。2、具体实施措施2.1 安全防护措施 (1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员290、必须定期进行体格检查。 (4)架子作业人员必须持证上岗。 (5)分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。 (6)在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处没置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道)，并刷红白油漆标志，挂标志牌。砖砌挡土墙高出室外地坪30cm，以防地表水流人基坑。 (7)上、下基坑搭没人行马道，坡度1：3：5。 (8)脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。 (9)楼梯扶手、坡道边侧，从上到下用钢管做1.2m高的两道护栏，刷红白油漆。 (10)预留洞超过1515cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。 (11)电梯井口采用钢筋焊接开启式防护门，门高291、1.2m，安装时距地面20cm，并挂标志牌，刷红白油漆。 (12)梁、柱绑筋、立模以及浇筑砼用临时脚手架，凡高度超过3.Om者要设1.Om宽操作平台并设两道护栏，高度不低于1.Om，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间不得有空隙。 (13)施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。(14)所柯内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。(15)严禁攀登架子上、下作业面。(16)场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东、西侧搭设防护棚，采用钢管搭设，持好警告标志。具体洋见安全防护方案。2.2 临时用电措施(1)现场供电电源为45292、0kVv(2)现场供电线路敷设必须按照施工组织没计平面图路线要求走向敷设。(3)临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安伞标志，箱内贴好电路图，由专人负责。(4)所有配电箱、开关均设漏电保护器。(5)现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。(6)电焊机置于电焊极内，、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。（7）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随决心书拆改接线。（8）现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。 （9）操作时必须戴好绝缘防护用品。具体详见临时用电施工方案。2.3机械安全措施（1）塔吊基础严可293、知按塔基设计以及有关规定要求施工，立塔前及时办理验收手续，并定期进行沉降观测。（2）机械设备传动外露部分加设必要防护罩。（3）砼输送泵、钢筋加工机、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处理带病运行状态。（4）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。（5）特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。2.4现场场容措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，东面借助原有240mm厚砖墙加高到2.1m，并保证上口平齐，南面利用临设临设砖砌外墙做现场围挡，西、北两面采用压型钢板围墙封闭，墙高2m，砖砌围墙使用彩色涂料装饰面层，钢板围墙采用彩色油漆294、刷涂，并保证两种围墙面层统一；场地东南角设8m宽大门，东偏北处设10m宽大门，均采用铁大门，底涂防锈漆，面层油漆。所有墙体外面层及大门面层均按城建集团总公司CIS形象导入设计制作。（2）施工现场东南角大门外西侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣日期。（3）施工现场的大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度棉线。（4）现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（5）现场295、内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10cm厚C10砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（6）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（7）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（8）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（9）现场周围作好排水措施，西侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。（10）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（11）施工区、办公区设标牌划分，卫生296、责任区做到分片包干，责任到人。（12）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。2.5环境卫生措施（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙逞出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。 (5)伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。(6)设立一台297、茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。(7)宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。具体洋见环境保护方案。2.6 料具管理措施(1)建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。(2)对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。(3)贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。(4)水泥库内外的散落灰必须及时清运。(5)现场内做到无废弃砂浆和砼。(6)砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。(7)钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。(8)现场工人操作做到活完料净脚下清298、。(9)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。(10)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(11)现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。(12)行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。(13)实行限额领料，领、退料手续齐全。(14)所有材料管邪人员必须熟悉和掌握各种材料标准。2.7 环境保护措施(1)成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。(2)土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间(如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行)，上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车299、轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。(3)冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水。通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。(4)现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。(5)民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线，民工厕所没专人打扫，并注意排污。(6)施工现场提倡岛度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并300、经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。(7)施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工：垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。(8)作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。2.8 消防保卫措施(1)现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。(2)现场设立5处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于301、4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志 （3）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（4）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。(5)施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。（6）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。（7）地下室设置5处消防器材箱。（8）乙炔瓶与氧气羡慕必须分保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。（9）现场东南角大门设经济民警护场，出入现场302、必须出示证件。变电室等重点部位设专人管理。（10）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。(11)现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。 第十一章 事故应急救援预案第1节总则1、 根据XXXX大酒店“安全生产目标管理责任书”及坚持“安全第一、预防为主”的方针，保障国家财产和人民生命安全，特制定本预案。2、 本预案贯彻“安全第一、预防为主”的方针，本着救援与生产相结合的原则，立足于自救、互救，以自我保护、自我生存为基点，在非常情况下实施有效的救援。3、 重大事故应急救援系统由公司应急救援领导小组、应急救援办公室、公司属各单位共同组成。4、 本预案应急救援中的成员均享303、有紧急情况下请求救援的权利，同时也有就近救援的义务。5、 重大事故应急救援，分为三级救援，第一级，自救。发生重大事故后，首先自行实施抢救，同时将事故基本情况逐级报告。发生交通事故，在抢救的同时要保护现场，由交警部门处理勘查。第二级，实施就近救援。发生重大事故后，向附近公司属单位发出请求救援信号，附近单位接到救援通知后，立即组织抢救。第三级，公司实施救援。发生重大事故后，实施自我救援困难、附近又无求援单位，由公司派专人前往事故地点进行救援。第2节应急救援机构成员及职责1、 XX四建集团公司XXXX大酒店项目部应急救援领导小组成员：组长：项目经理：副组长：项目副经理：成员：质量安全部xxx。工程部304、xxx。办公室主任xxx 。财务部xxx。 2、 应急救援领导小组下设办公室，办公地点在公司质量安全部，部长兼办公室主任。其日常工作由办公室完成。3、应急救援办公室：办公室人员由质量安全部工作人员组成。4、 应急救援办公室主要职责：一、 负责重大事故的逐级上报以及上传下达，并负责事故救援预案的实施。二、 办公室接到重大事故报告后，立即向领导小组组长报告（组长不在接向副组长报告）。报告的主要内容有：发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因及自救情况。同时将事故的基本情况向领导小组其他成员报告。三、 听从领导小组的随时调遣，随时投入救援工作，实施救援方案。四、 按照领导小组的指示，及时赶往事发现场305、或及时与事发单位联系，并指导事故单位做好事故抢救工作。第3节事故的分类及救援措施1、 事故的分类是指公司各单位建筑施工、交通事故、火灾等事故、煤烟中毒等事故。2、 救援措施一、 凡一次事故中发生死亡3人以上重大事故，在24小时之内报告公司应急救援办公室。二、 应急救援办公室接到报告后，立即报告领导小组组长、副组长及其他成员，同时按规定上报地矿局。办公室工作人员立即进入各自工作岗位。三、 通讯联络保证全天候服务，及时与公司、事故单位、事故现场保持联络，及时将抢救情况反馈到公司救援领导小组。四、 实施现场救援工作，首先实行自救，并及时向附近单位发出求救信号。应急救援系统中任何一个单位接到报险信号后306、，应根据就近救援的原则，迅速组织救援力量前往事发地点。五、 一次事故中发生死亡3人以上（含3人）的重大事故，领导小组组长或副组长要亲自到现场进行指挥抢险工作。六、 一次事故中发生3人以上的交通事故，全部责任由我方承担的，领导小组组长或副组长，委托小组成员到现场协助事故单位及当地交警部门进行事故的调查处理。事故责任在50%以下的事故，事故单位第一责任人，亲自到现场抢救并协助当地交警部门进行事故的调查处理。第4节施工作业安全管理1、作业人员进入工地前，项目负责人必须召开全体人员安全生产会议，分析不安全因素，讲明注意事项，严格遵守操作规程，并做好“三级安全教育”和“安全技术交底”工作。2、各作业班组307、分散作业前，必须进行班前教育，认真做好个人防护。必须严格遵守建筑安全操作规范。3、条所有危险品的使用、储存单位，不管其生产经营规模大小，均应配备与生产经营活动相适应的应急救援器材和设备。4、条职和兼职的应急救援人员，应当进行专门的应急救援培训，具备相应的应急救援知识，适应应急救援工作的需要，熟练掌握应急救援器材和社备的使用。5、条对于配备的所有应急救援器材和设备要进行经常性的维修和保养，按要求及时废弃和更新，保证应急救援器材和设备的正常运转。第5节附则1、本预案下列用语的含义一、“应急救援”是指发生重大事故，为了抢救事故遇险作业人员而采取的不同于正常工作程序的紧急救援行动。二、“遇险”是指建筑308、施工、交通事故、火灾等因不可抗拒因素造成生命危险或发生重大事故，靠自己能力难以摆脱困境，需要外界援助。三、“就近救援义务”指凡是应急救援系统中的成员，当接到在本区域或临近区域内的求救信号或局应急救援领导小组的指令后，必须无条件立即前往救援。 第十二章 主要劳动力安排计划第1节 劳动力安排措施1.1 指导思想和原则优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用，降低劳动强度，保障施工要求，降低劳动成本。1.2 劳动力按进度计划提前2 天进场(提前15 天准备)，以本公司职工从业为主(要求占70%以上)，民工为辅。1.3 我公司职工已全面推向市场，进入施工公司，项目部可自由选择素质309、良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，可根据施工需要聘用或辞退。1.4 向社会招聘民工队伍，遵守OSP/AO602-1990C劳动分承包管理程序，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。1.5 技术工种基本上采用素质好的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。第2节 劳动力安排计划（见下页主要劳动力计划表）主要劳动力计划表序号 工种数量施 工 阶 段基础阶段 主体阶段装修阶段 1 木 工 90 * 90 10 * 2 钢 筋 工 90 * 90 3 * 3 电 焊 工 20 * 20 3 * 4 砼 工 40 * 40 2 5 泥 付 工 50 * 50 120 6 架 子 工 6 16 15 7 普 工 40 * 30 30 * 8 机 械 工 20 * 20 20 * 9 防 水 工 10 0 15 10 电 工 5 30 40 11 水 工 6 30 40 12 测 量 工 6 2 1 13 试 验 工 2 2 1 合计 340 420 380 注：1、*为两班制2、人员进(出)场时间依据施工进度计划提前2 天进场，完工即退场第十三章 主要材料、构件用量计划第1节 主要材料构件用量计划表主要材料构件用量计划表序号材料名称单位规格型号数量附