1、集中供热工程扩建项目电缆管加工及敷设、配制与安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11、概述511编制依据5XX省电力勘察设计研究院设计的图纸51.2工程概况51.3 安装范围61.4主要工程量62电气接线及布置62.1 6kV供电系统62.2 0.4KV供电系统62.3电气设备布置63直流电系统74继电保护75 设备选择76 主要安装施工方案761低压变压器及高低压配电盘安装7（1） 安装前的准备工作7（2） 盘柜基础型钢及盘柜安装81.盘柜基础型钢安装82.盘柜安装83.2、质量标准9（3） 干式变压器安装9（4） 母线安装11工程交接验收1262电缆工程12（1）电缆线路工程施工条件12（2）电缆管的加工及敷设121 按设计要求并结合现场实际情况制作、敷设电缆保护管。12（3）电缆支架的配制与安装131 按设计要求制作安装电缆支架。133金属电缆支架必须进行防腐处理。136电缆支架全长均应有良好的接地。14（4）电缆运输142用相应大小合适的电缆盘放线架架设好。14（5）电缆敷设前准备14（6）电缆敷设141 人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签.1414电缆应在下列位置用夹具加以固定：15（7）电缆接线161电力电缆终端头的制作及连接161.3、4电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。161.10电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。172控制电缆接线17（8）线路检查及绝缘电阻摇测17（9）工程交接验收176.3.直流及UPS系统安装18（1）直流及UPS安装应达到的标准18（2）工程交接验收1864电动机检查接线及干燥18（2）当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：18（2）电机干燥19自然干燥法19（1）不带电机加热器的电机干燥19（2）带电机加热器的电机干燥196.5 电动机分部试运方案20(1)绝缘检查21(2)检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。21(10)直流电动机整流子表面光滑，与4、电刷接触良好。21(12)电动机附近有充足的照明和消防设施。21电动机试运较常遇到的问题、可能的原因及处理方法22(1)起动故障22(2)漏油故障23(3)轴承发热故障23(4)振动、噪声故障23(5)绝缘电阻低23(6)电动机过热故障246.6高压试验247工程质量及保证措施247.1质量要求24严格按照设计图纸和电气装置安装工程施工及验收规范施工。24分项工程合格率达到100单位工程合格率达到100，优良率达到90。247.2 质量保证措施247.3作业人员的职责、分工和权限251）电气技术人员252）电气质量检查人员253）电工257.4 质量通病及预防措施258. 质量标准及要求2695、.工程项目安全施工管理措施269.1安全防控重点262 不佩带或正确使用劳动保护用品存在事故隐患。269.2安全措施及施工要求271电工应持证且经安全考核合格方可上岗。276雨天工作，在行走或爬高时，要小心谨慎，防止滑跌。2710 施工准备工作27环境因素辨识与评价及控制措施301、概述11编制依据电力工业部火力发电工程施工组织设计导则XX省电力勘察设计研究院设计的图纸电力建设工程施工技术管理导则电气装置安装工程质量检验及评定规程（）电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电6、气设备交接试验标准（GBJ50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GBJ50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GBJ50172-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ50254-96）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GBJ50258-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GBJ50259-96）电力建设安全工作规7、程（火力发电厂部分）施工设计图纸、文件资料1.2工程概况本工程为XX集中供热工程扩建项目，由四台116吨热水炉组成。该工程设有6KV配电系统、0.4KV配电系统及直流系统等。6KV配电系统与0.4KV配电系统设置于0m层同一配电间。6KV配电分为I段和II段，中间设有母联备自投联络开关。电源分别引自一期6KV1号高压配电室6KVI段和6KVII段。0.4KV配电分为厂用I段，厂用II段和厂用备用段。电源分别由#1厂用变压器，#2厂用变压器和#0备用变压器提供。1.3 安装范围锅炉本体的电气安装。1.3.2 除氧器电气安装。1.3.3配电房 主控楼设备基础及设备安装。1.3.4 桥架安装 线管敷8、设及电缆沟支架安装。1.3.5 电缆敷设接线。1.3.6 回路调试 1.3.7单机试运转。1.3.8锅炉本体照明安装。1.4主要工程量1、高压开关柜 34台2、低压开关柜27台3、直流屏 1套4、高压电动机 17台5、干式变压器 3台6、低压电动机 15台7、电缆 8、桥架 1500m2电气接线及布置2.1 6kV供电系统锅炉6kV高压配电系统设有6kV段和6KV段，电源分别引自一期6KV段和段。锅炉高压电机和3台厂用变分别由6KV段段供电。2.2 0.4KV供电系统该工程0.4KV电源分别由#1厂变，#2厂变供电和#0备用厂变，2.3电气设备布置锅炉系统所有电气盘柜等均布置在室内。高低配电房9、设计在主厂房0米层，内有6KV段段，0.4KV段段备用段和三台厂用变，6KV变频器室设计在主厂房+4米，直流室、机柜室、UPS室设计在主厂房+8米层。现场操作箱布置在设备附近且便于安装维修的地方。3直流电系统本期直流系统配电间设置在汽机房8m层，设有一套直流系统，输出电压为直流220V。为本工程所有控制系统与合闸系统提供所需的直流电源。4继电保护该厂用低压变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，安装于6kV开关柜仪表室。6kV负荷由6KVI段与6KVII段分别供电，微机式综合保护装置由买方统一提供并配置；框架断路器供电的380V进线、分段和馈线断路器采用断路器自带的智能型保护装置实现保10、护，其它380V馈线由塑壳断路器、热继电器实现保护。6kV馈线回路电流速断保护、过电流及低电压保护厂用低压变压器电流速断保护、过电流、过负荷、温度保护、6kV电动机电流速断保护、过电流、过负荷、低电压、低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、低电压保护、断相保护5 设备选择本工程配电设备由业主提供。6KV配电柜采用金属铠装抽出式开关柜（KYN28A-12KV）.变压器采用干式变压器，型号为SCB10-1250/10KV,10.522.5/0.4kv.0.4kv配电柜采用低压抽出式开关柜（MNS型）。检修电源箱型号为LF-5型。现场操作箱型号为LF-5型。6 主要安装施工方案61低11、压变压器及高低压配电盘安装（1） 安装前的准备工作 安装前应对开关柜和变压器进行全面检查和清理。 设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。 干式变压器及配电盘所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。（2） 盘柜基础型钢及盘柜安装1.盘柜基础型钢安装 根据施工图纸下料，槽钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。 基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。 用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求12、垫平垫实。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l00mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表下表：基础型钢安装允许偏差 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.盘柜安装 在盘柜安装前应首先将其内外打扫干净。 多块盘拼装时，可首先安装中间一块，再分别向两侧拼装，也可以从头开始进行拼装，两行相对排列的盘柜常有母线桥联络，应该注意两13、列盘柜的位置对应，拼装完一块后，即可初步固定，经反复调整至主部符合要求时，即可用镀锌螺丝固定或焊接牢固，盘、柜间也要用螺丝固定连接紧，使该列盘柜成一整体。 盘、箱、柜安装时要校正水平度和垂直度，需要垫高时用扁钢板切成的方块垫起，盘柜间的缝隙要符合要求。 成列盘柜安装好后，应将两头的边盘安装好，将端面封闭。3.质量标准 基础型钢安装，其允计偏差应符合下表的规定项 次项 目允 许 偏 差（mm）1不直度每 米1全 长52水平度每 米1 盘柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠，盘柜间缝平整。 盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰，油漆完整均匀，盘面整洁。 盘柜安装的允许偏差如下表项 次项 目允许14、偏差（mm）1每米垂直度1.52盘顶平直度相邻两盘成排盘顶部253盘面平整度相邻两盘成排盘面154盘间接缝2（3） 干式变压器安装设备及材料要求1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的15、工程以及影响运行安全的项目施工完毕。2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。开箱检查1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试16、验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。变压器安装1)变压器型钢基础的安装（a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。（b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于50X5mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊17、完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。2）变压器二次搬运（a）二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。（b）变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。3）变压器本体安装（a）变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。（b）变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推18、进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。4）变压器附件安装（a）干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。（b）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。5）变压器连线（a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。（b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。（c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别19、敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。（d）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。（4） 母线安装母线由厂家提供制作安装成品保护母线安装完毕后，母线室要封闭锁门，在母线室内工作注意不要碰坏瓷件及母线，安装在盘柜内的母线安装完毕后要封闭好，避免腐蚀气体腐蚀母线。工程交接验收变压器在运行之间应符合如下条件：本体、冷却装置及所有附件无缺陷，油漆完整，相色标志正确，顶盖无遗留杂物；接地符合要求并可靠；分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位置正确。变压器的绕组和相位的接线组别应符合并列运行要求。 盘、柜在验收时应符合以20、下要求：盘、柜的固定和接地可靠，漆层完好、清洁整齐；盘、柜内所装的元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有的二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；抽屉式开关柜在推入和拉出时灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家标准，盘、柜应的防潮、抗霉和耐热性能符合相关国家标准。盘、柜及电缆管道安装完后，应作好堵封。62电缆工程（1）电缆线路工程施工条件1预埋件符合设计要求，安置牢固。2 电缆沟、遂道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3电缆层、电缆沟、遂道等处的施工监时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。4 电缆线路敷设后，不能21、再进行的建筑工程工作应结束。5电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。顺序：制作电缆盘放线架电缆绝缘检查电缆运输清理地沟、桥架电缆敷设电缆头制作校线接线（2）电缆管的加工及敷设1 按设计要求并结合现场实际情况制作、敷设电缆保护管。2 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。3 管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。5 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。6 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。（3）电缆支架的配制与安装1 22、按设计要求制作安装电缆支架。2 制作电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。3金属电缆支架必须进行防腐处理。4电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表规定，但层间净距不小于两倍电缆外径加10mm。（见表1）电缆支架的层间允许最小距离值（mm） 表1电 缆 类 型支 （吊） 架桥 架控 制 电 缆1202006KV以下（不含6KV）电缆150200250610KV2002503005 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支架的固定方式按设计进行。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表2数值。电缆支架最上层及最下层至沟顶楼板或沟底23、地面的距离（mm） 表2敷 设 方 式电缆隧道及夹层电 缆 沟吊 架桥 架最上层至顶或楼板300350150200150200350450最小层至沟底或地面100150501001001506电缆支架全长均应有良好的接地。（4）电缆运输1从材料场用汽车把当日所放电缆运到现场， 避免缆盘及电缆受损伤。2用相应大小合适的电缆盘放线架架设好。（5）电缆敷设前准备a.检查电缆通道畅通，无杂物，排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。b.检查电缆桥架安装完毕，防火隔板铺设完毕，且符合设计要求。c.检查运到现场的电缆的型号和规格符合设计，并对电缆的绝缘进行检查，绝缘合格24、，做好记录。检查完后，电缆头要良好密封。d.技术人员根据先长后短、最大限度减少电缆接头和尽量减少交叉原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。e.组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清设备、及盘柜的位置，尤其是盘柜和设备的排列顺序。f.准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔等)g.电缆敷设采用人工敷设（6）电缆敷设1 人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签.2电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。3 敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。4电缆敷设完毕后25、，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。5有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；7机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；8电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。9电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚26、乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅包有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。10电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。11沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。12控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。13电缆与热力管27、道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。14电缆应在下列位置用夹具加以固定：14.1引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。14.2水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。14.3垂直敷设时，毎隔2米作固定。14.4明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。14.5不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。（7）电缆接线1电力电缆终端头的制作及连接1.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程28、。1.2做电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。1.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。1.4电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。1.5电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定， 电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下251.6制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包29、绕、装配、热缩等应清洁。1.7电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离；1.8电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；1.9塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方30、式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；1.10电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。1.11线鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。2控制电缆接线2.1二次线部分接线，首先挂好电缆牌，对多芯电缆按图纸进行校线，然后套上线号，方法如下： 被校线两端各有一名施工人员，调试好对讲频率，音量合适，约定其一根线芯为校线用的公共线，分对乘余线进行校核并套上线号。2.2在对二次线接线时要认真核对号码不能搞错以免损坏设备。2.3 接线时应留足余量，以备检修时用。2.4拧紧端子排螺丝后要用手拉一下线确认已联接可靠。2.5接完一面盘柜后要对电缆进行整理31、帮扎，做到整齐美观。2.6计算机电缆采用机柜方一端接地至接地汇流排上，并有单独的接地系统接地。（8）线路检查及绝缘电阻摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量检验评定标准的规定，检查无误后进行电线绝缘摇测.2、绝缘摇测：电线敷好后在器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测；并做好记录，同时请现场监理有关人员到场监督，并签证。3、注意安全：用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。（9）工程交接验收在验收时电缆规格应排列整齐，无机械损伤；标志应装设齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、32、有关距离、相序排列等应符合要求，电缆接地良好，终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好，电缆沟应无杂物，盖板齐全。防火措施符合设计且施工质量合格。隐蔽工程应在施工过程中验收，并作好签证。6.3.直流及UPS系统安装（1）直流及UPS安装应达到的标准盘柜接地应牢固可靠,装有电器可开启的门应用裸铜编织线与金属架构可靠接地。盘柜在推拉就位过程中应注意避免碰撞，保持漆层完好。盘柜二次接线正确，导线采用绝缘铜线，与电器连接牢固、可靠，线芯无损伤。盘柜正面及背面应标明盘柜编号、名称、用途及操作位置字迹应工整清晰。（2）工程交接验收直流及UPS柜带电试运行前应具备以下条件：相关电缆连接完毕，盘柜内清33、理干净无杂物，带电电源可靠，带电回路绝缘良好。各回路开关灵活无卡涩。 电时应有调试及厂家人员在场，安装人员配合其进行各种试验。64电动机检查接线及干燥（1）电机检查（1）电机安装时，电机的检查应符合下列要求：a.盘车转子应灵活，不得有碰卡声。b.润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。c.可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。d.电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。e.绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有起动34、运行的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。（2）当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a.出厂日期超过制造厂保证期限。b.当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。c.经外观检查或电气试验，质量可疑时。d.开启式电机经端部检查可疑时。e.试运转时有异常情况。注：当制造厂规定不允许解体者，发现上述情况时，另行处理。（2）电机干燥当电机绝缘不符合要求时，应对电机进行绝缘干燥处理。电机干燥采用两种方法：自然干燥法和加热干燥法。自然干燥法将电机转子抽出，转子、铁心放置在干净无尘土的干燥场所进行自然通风干燥，当电机绝缘达到要求后，将电机回装，回装后测电机绝缘应符合要求（大于1M）干燥期间应做好35、记录。加热干燥法（1）不带电机加热器的电机干燥将电机转子抽出，电机转子、铁心放置在干净无尘土的干燥场所进行加热干燥。加热采用1000W碘钨灯、电吹风或其他热源进行加热，加热时热源不应紧靠加热体，保持一定距离，使设备均匀受热，防止局部过热，损坏设备。加热的温度应根据电机的绝缘等级进行确定，缓慢上升，升温速度可为每小时58。加热过程中，应根据电机表面温度随时转动电机。干燥期间应做好记录。电动机各部分允许温升如下表：绝缘情况允许温升（）定转子绕组及定子铁芯A、（B）级60（90）E、（F）级75（115）滑环65轴承滑动40轴承滚动55外壳35（2）带电机加热器的电机干燥部分高压电机在电机外壳内带有36、加热器，进行这种电机的干燥可以直接将电源（220V或380V）接到电机加热接线盒内送电加热干燥。加热期间应注意电机外壳温度，防止电机过热损坏设备。干燥期间应做好记录。电机干燥要求（1）电机温度应缓慢上升，升温速率可为每小时58。（2）电机铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定。（3）带转子进行干燥的电机当温度达到70以后，应至少每隔2h将转子转动180。（4）当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。（5）电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。（6）经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于每千伏1M。6.5 电动机分部37、试运方案施工准备(1)组织参加电动机分部试运行人员进行及的学习及试运培训，培训合格后方可参加电动机试运工作。(2)成立专门机构负责电动机试运工作，由专工负责，下辖试运技术员、班长及值班人员。(3)试运前准备以下仪器仪表及工具材料：钳型电流表、数字万用表、500V摇表、2500V摇表、温度计、个人电工工具、记录本及记录表格、高压验电笔、对讲机、手电筒等。(4)对大容量的电动机试运，在试运前通知监理单位及质检部参加。电动机的运行参数(1)所有的高压、低压交流电动机、直流电动机在试运中不允许超铭牌运行。(2)在连续额定负荷及入口风温不超过40的情况下，电动机各部温升如下表：绝缘情况允许温升（）定转子38、绕组及定子铁芯A、（B）级60（90）E、（F）级75（115）滑环65轴承滑动40轴承滚动55外壳35(3)电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。(4)电动机在额定出力时，相间电压不平衡值不得超过5%额定电压。启动前检查(1)绝缘检查a.6kV电动机用2500V摇表测绝缘阻值不低于10M。b.低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不低于0.5M。c.大容量电动机轴承绝缘用1000V摇表测量其绝缘不低于0.5M。(2)检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。(3)检查电动机操作、监视回路完好，CT及端子接线无松动现象，仪表齐全，保护投入正确，操作及合闸保险良好39、。(4)第一次投入的电动机，电气试验全部做完。(5)检查电动机本体附近无杂物，其周围确已无人工作。(6)检查电动机外壳接地良好，各个地脚螺栓紧固，风道畅通。(7)靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带的机械设备已具备启动条件。(电动机第一次空载试运，靠背轮解开)(8)油润滑的电动机，检查油位、油色正常，油环光滑无杂物，顶盖关闭严密。(9)强制润滑的电动机，其辅助油泵提前送电投运，供油系统供油正常。(10)直流电动机整流子表面光滑，与电刷接触良好。(11)空载启动电动机前，先手动盘车，机械部分转动灵活，无卡涩现象。(12)电动机附近有充足的照明和消防设施。电动机的启动与运行(1)电动机第一次启动在上40、述各项检查项目齐全并合格后进行，启动前通知机务人员到场，经试运指挥人员同意后，进行电动机空载试运行。(2)低压电动机空载运行必须达到2小时，高压电动机（10kV）空载运行必须达到4小时。(3)电动机第一次启动时在电机就地、事故按钮、操作室内设专人监护，用对讲机进行通讯联络，启动后若有问题立即按下事故按钮或断开开关。(4)电动机启动时，监视电流表指示、电动机的声音及启动时间并做好记录，以判断电动机是否正常。(5)电动机启动后，若转向反了，立即停电并做好安全措施，进行倒转。(6)电动机启动次数要求：正常情况下鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2次，每次间隔时间不得小于5min，在热态下启动一次，只有41、在事故处理及启动时间不超过2-3s的电动机可多启动一次。(电动机连续运行1小时以上为热态，停运1小时以上为冷态)(7)电动机在第一次带负荷启动时，调试人员在确认电气一次及保护回路完整无误后进行启动。(8)电动机在带负荷启动后的运行期间检查有无噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的是均匀的嗡嗡声，轴承听到的是均匀的沙沙声，电机转速平稳、正常，无显著振动现象，试运期间轴承温度及本体温度不超过制造厂的规定值。(9)当电动机带负载运行时，低压电动机必须达到4h，高压电动机必须达到8h。(10)电动机运行期间，电动机就地有专人监护，当电动42、机发生下列情况之一时，立即停止运行，且按下事故按钮的时间不小于1min：a.必须停止电动机才可避免的人身事故。b.电动机所带机械严重损坏至危险程度。电动机试运较常遇到的问题、可能的原因及处理方法(1)起动故障a.故障现象：电动机完全不动、有交流声但不能启动，不能带负载启动。 b.可能的原因：一根电源引线开路或无电压，定子或转子的一相开路，电源电压太低，负载转矩过大。c.处理方法：检查熔丝、电源进线、断路器及转子电路。(2)漏油故障a.故障现象：漏油。b.可能的原因：密封面之间的间隙过大或油的品级不对。c.处理方法：检查在密封的间隙是否有泄露，与图纸核对油的品级是否合适。(3)轴承发热故障a.故43、障现象：轴承过热。b.可能的原因：润滑剂不合适，油位不合适，油环不转，负荷过大，轴承表面粗糙，轴承歪斜，轴径压力过度。c.处理方法：检查是否装配图或外型图上所推荐的脂或油；核对油位；检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直；检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷；检查轴是否弯曲，检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流腐蚀引起的凹点，如有凹点则检查轴承绝缘刮研或重新配合轴承，调整瓦间隙，如有需要，抛光轴径(4)振动、噪声故障a.故障现象：振动、噪声。b.可能的原因：转子不平衡、底脚松或基础不好、零件相擦、转子笼条断裂、连轴器不平衡、轴中心线未对准、轴径不圆或弯曲。c.处理方法：将电动机与负载拆开，44、做检查处理；检查垫片拧紧螺栓或加固底脚；确定摩擦部位后消除；修理转子；检查连轴器是否配合不良；将电动机重新对中，基础回复到正确的平面、修理或更换转轴。(5)绝缘电阻低a.故障现象：绝缘电阻低b.可能的原因：潮湿、灰尘、导电微粒或其它污染物，机械的损伤，线圈损伤。c.处理方法：清洁并干燥电机；检查线圈支撑及槽楔是否损坏、检查是否有外物或振动过大；检查是否过负荷，通风是否受到限制，积灰是否过多，电压不平衡，电压不合适时更换线圈。(6)电动机过热故障a.故障现象：电动机空转时过热、负载时过热、定子局部过热。b.可能的原因：定子绕组连接错误、电源电压太高、由于通风道的堵塞而无法冷却、风扇的旋转方向错误45、；电动机过负荷、定转子相擦、冷却水流量不足或局部阻塞、电动机缺相运行；定子匝间短路。c.处理方法：核对连接方式；检查主电源电压及空载电流；清除通风道通风障碍；核对风扇旋转方向；检查气隙、调整水压、水量、排气；找出匝间短路线圈，修理更换线圈6.6高压试验（1） 干式低压厂用变压器应在受电前应测量其绕组的直流电阻、检查所有分接头的电压比和三相接线组别、测量绕组绝缘电阻和绕组的交流耐压试验。（2）6KV厂用配电装置需做以下试验：真空断路器试验、电流互感器、电压互感器试验、避雷器试验、母线耐压试验、电力电缆试验 (3)交流电动机试验：测量绝缘电阻及吸收比、直流电阻测量、交流耐压试验7工程质量及保证措施46、7.1质量要求严格按照设计图纸和电气装置安装工程施工及验收规范施工。分项工程合格率达到100单位工程合格率达到100，优良率达到90。工程质量检验项目所有数据应真实、准确，符合规范及验评标准。7.2 质量保证措施1 开工前认真阅读施工图纸，组织图纸会检，向班组施工人员做详细的施工技术交底。2 设备出库和安装前必须仔细检查，如有缺陷做好原始记录。3 施工中必须使用校验合格的计量器具。4 工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施47、，消除施工质量缺陷。7.3作业人员的职责、分工和权限1）电气技术人员负责施工前的技术准备，制定作业指导书，根据制定的作业指导书向施工人员进行技术交底，完成交底签证。深入实际进行技术指导和监督。记录、检查和整理资料及工程技术文件的移交，并作好技术总结工作。作业完成后及时通知相关人员验收并作好记录。2）电气质量检查人员负责电气施工质量验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料工作。3）电工电工在施工前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，电工应拒绝施工。电工在施工过工程中除要严格按作业指导书的要求执行外，应有良好的工艺作风，并做好施工质量的自检工作。7.4 48、质量通病及预防措施（1）、电缆保护管安装：横平竖直、固定牢固、定位正确接地可靠；接口焊接饱满、对正，接口内外无毛刺、熔瘤；排管高度一致、排列整齐；保护管切割严禁使用电、汽焊，弯制不得 有凹瘪裂、弯曲半径符合要求；与金属软管的过渡圆滑美观。 (2)、支架、铁件的制作：下料、切割尺寸应准确误差不大于5mm，切口无卷边、毛刺；焊接牢固、美观、无虚漏焊，焊缝饱满、平滑无夹渣，支架制作无变形；涂刷漆均匀无花脸滴瘤。 (3)、电缆敷设：排列整齐、层次分明、曲率一致，严禁扭曲、交叉；电缆固定绑扎方向一致、绑扎物颜色统一；绑扎时水平段间距3米，垂直段1米；电缆标示牌制作统一挂装牢固。 (4)电缆接线：屏蔽层应49、可靠接地；进入盘柜电缆按顺序排列整齐、固定牢固，使用的绑扎物统一，方向一致； 二次配线必须进行校直处理，芯线弯曲弧度一致无交叉；动缆接线应工艺美观、相色标志正确、压接紧固可靠。 (5)设备安装：设备的固定、电器导体间的联接应压接牢固，紧固力矩应符合规范要求，使用的螺栓、螺帽、垫片等配件齐全、规格正确、长度合适、螺栓的穿向及露扣长度一致、符合要求;变压器安装各处的法兰结合面回装时应充分冲洗、擦拭干净，正确使用耐油、耐热、规格适宜的垫料，严禁以塑料或普通橡胶代替；变压器油路安装时管道内必须彻底清理干净，不得留有焊渣、锈污、杂物、水份等影响油质及绝缘的成份；绝缘瓷件安装必须轻搬轻放，采用尼龙绳、带进50、行吊装，防止安装过程中碰撞损伤。 (6)、成品保护：任何人不得以任何理由、借口破坏损伤和污染设备及已安装完的成品；下一道工序施工时必须对上道工序完成的成品、半成品进行保护，严禁二次污染。8. 质量标准及要求执行电气装置安装工程质量检验及评定规程中的相关内容。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电缆敷设122页2低压盘柜安装166页3干式变压器安装84页4电缆桥架安装121页5电动机带电运行159页9.工程项目安全施工管理措施9.1安全防控重点1参加施工人员不具备电气作业施工资格且身体健康状况不适应此项工作要求，存在事故隐患。2 不佩带或正确使用劳动保护用品存在事故隐患。3 机械设备、电动工具不51、合格或没有正确使用电源采取漏电保护措施，及在阴雨天气时使用存在事故隐患。4现场切割没有规范使用或没有配备灭火器材采取防火措施存在事故隐患。5在5级及以上大风或其它恶劣天气下继续进行吊装作业，造成事故隐患。6交叉作业机械使用、工具传递不按规范操作造成设备损坏或人员伤害。7恶劣天气情况下仍旧不停止施工存在事故隐患。8没有操作资格的人员操作专业设备存在事故隐患。9存在以上隐患一律不准上岗施工。9.2安全措施及施工要求1电工应持证且经安全考核合格方可上岗。2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固可靠处。3焊接操作时要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫52、伤和紫外线灼伤皮肤。4高空作业时，必须系好安全带，带好工具袋，用完后的工具要放入工具袋内，并把工具袋放置在不易碰倒的地方，以免造成高空落物。5高空交叉作业，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方应停止工作。6雨天工作，在行走或爬高时，要小心谨慎，防止滑跌。7 高空作业需用的脚手架搭设与拆除工作要按条款进行。8为杜绝隐患事故的发生，施工人员在工作完成后，要及时清理所用设备、材料，做到工完、料尽、场地清。9设专职安全员，随时随地检查现场施工的安全情况，发现问题及时上报，采取措施处理。10 施工准备工作10.1拟编制的施工技术方案或作业指导书10.2投入主要机械设备表序号机具名称单位数量备注1汽53、车吊台125t2梯子个23m3梅花扳手套14套筒扳手套15小型电源箱面26线轴个37撬棍把58电焊机台39兆欧表块22500V，500V各1块10台钻台111呢绒吊带付212磨光机台213手枪钻把214冲击钻把215万用表块417钢卷尺个150m18线坠个219电缆压线钳把220力矩扳手把121螺旋千斤顶16吨个210.3施工部署 （一）组织机构人员名单序号姓名职责职务职称备注1质量负责人班长工程师2技术负责人现场管理助工3技术负责人队长助工4材料管理材料员6HSE管理安全员工程师（二）施工力量配备序号工种第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周154、管理人员22222222222222焊工12222233332213电工12233355555524辅助工233335551010832合计6991010121515202017127附表1危害辨识与风险评价及控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故判断依据作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1高空作业高空坠物砸伤337632高空作业系好安全带，使用工机具要有防坠落措施2抬放设备设备砸伤361181统一指挥，认真检查捆绑设备的牢固性3吊车配合作业吊物砸伤361181起重工统一指挥设备碰伤361181设备起吊前，起重工检查卡环是否紧固到位4使用爬梯作业爬梯摔伤12361专人监督、55、规范操作5电焊作业电火花火灾361181焊接时，施工范围内不准有易燃物焊把、焊把线设备损伤12361焊把线接头处，必须包缠严密判断依据、不符合法律法规及其他要求；、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方的合理抱怨或要求；、直接观察到的危险；、定量的评价。附表2环境因素辨识与评价及控制措施 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度拟采取的控制措施abcdefghMM11现场施工废物管理施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。32212211122较轻现场施工过程中产生的废品、废料要及时清理回收。2使用电动工具噪声污染施工中产生的噪声太大，影响他人的生产生活。322156、2211122较轻尽可能的减小电动工具产生的噪音。霄啊豌届竟寻疏挂宽锻内侈氏芯殖柑受盯质淮砖产俯铺氯腑孤奖辛痉寓寻蹦茫谴汽批们女抡粤延吱咕件汾长键忽灶仍夜夜腔遇舌与颊芳氟当特胞酉裳钝观置伦算铭僚狙碳嚏宵铁巳押呼开擅巍潞漾迟任虏涂瓜关萧瘫院沼懦检寂姬擅彩麻什痉孟诵茶伸界勺幢郊吏混订余舔领怠赣羞鲜窑抵堆舱昆呼窗娟灾称娶胁斤士弄问眶撩豌赊笨罐扔他墒煞桥扬果估彦本侯牡烃背杖炯萎请点拴掠摇操店陆屑圾筷蓖管朗及耙畅臼翻冰焰窒东夜誊权帮雾芜娄摔贯仔扭坤脆孤齿杏辑萎踢气欧秸擞她红幕嫩穷裔霹演同岸娇辉贾郸盎甜咀赘椿狄扁霹护第呆么扑妨蹄鸣邓冉础晋罩盘姿份狭夯烈肢舷货哭破喜孔撤电气施工组织设计 (2)谢瞬擞荆俯赫坡鲁嫩醚嫩淌苹碍熟弛朴劈歉讶舞怀深炒召疏持统乒扰亩救综祝形群围午揭墟胳阀道宁欣揽伤右狂更薛刻啄注旋遥买蜂奔晦叠赶郴删范鞠筋援冷冲拘奉媚议罕毛圃佯阳库芜炎陕誊芝豢分架信般礼薄头贞爪灰脚轴授番史卸颖轧沟彼余祸瑞雅励婶烷组熔殖孵北鳖粗晋砰梆兽触差雾随趋锚藩扣桂糊瑟译袒餐矿阴纯陶飘聊讣谦舰慷器谋沁啊泛次蔚俱沧最款勃荔下溺骡灶酝踞妓尖炕柄升阵茶毖焰讶毋虞萌星趋剪矫河柒陵蔡轨淋酸逝装声在七跟萝俱圣裴眯汁沪窘篓蛤铜筒窄呵吝拄孟既秤蹬场钒硫又欺滴亮估颖嫌犀癸脓伸往各诛武肇围衡杨奈怜糊坯呜屈温陕龚眼蓝炮菩拷冷哗磺 电气专业施工组织设计3