1、天然气存储调峰液化110KV变电站安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况62、工程管理目标62.1 施工要求62.2 工程安装现场管理机构72.3 职责与权限72.3.1 施工队长职责72.3.2 电气设备安装技术质量负责人 职责72.3.3 质管员职责72.3. 4 安全员职责83、施工质量策划83.1 施工技术力量的配置83.2施工力量曲线图83.3 质量管理及保证措施83.3.1工程质量方针：83.3.2 工程质量目标：83.3.3 工程质量指标（电气安装）：83.2、3.4 质量保证：83.3.5 质量管理办法及措施：83.4 技术措施93.5主要设备施工措施与方法：93.5.2 二次施工方案：103.6设备材料供应及管理104、安全策划及危险点分析及预控措施a104.1 安全目标：104.2 安全保证的主要措施：104.2.1 落实责任制，严格执行各项规章制度：104.2.2以反习惯性违章为重点，加强安全监察和检查。114.2.3 安全考核：114.3危险点分析及欲控措施114.3.1危险点：114.3.2危险点：114.3.3危险点：114.3.4危险点：124.3.5危险点：124.3.6危险点：保护三误125 、文明施工策划126、 施工方案1263、.2、变压器安装施工方法和技术措施136.2.1施工准备136.2.2变压器油品质要求136.2.3安装前检查和试验136.2.4附件安装136.2.5内部检查和接线146.2.6抽真空处理和真空注油146.2.7热油循环146.2.8电缆排列与二次接线146.2.9现场检查与试验156.2.10质量验收156.3直流装置与蓄电池组施工方法和技术措施15施工准备15（4）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。156.3.2盘柜安装156.3.3蓄电池组安装15（5）对蓄电池进行编号，编号要求清晰、齐全。156.3.4连接线安装166.3.5充电装置配置和调试16（5）控制母线的电压可4、以通过硅链自动或手动调节。166.3.6蓄电池充放电166.3.7装置检查166.3.8质量验收166.4.110KVGIS组合电气安装施工方法和技术措施166.4.1施工准备166.4.2土建验收、基础复测17(2)户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。17(5)基础及预埋件接地符合设计要求。17(8)室内的起吊设备应通过专项验收。176.4.3设备本体组装17(1)设备本体组装注意事项。17(2)GIS法兰连接的要求。17(3)母线的安装。186.4.4套管的吊装186.4.5设备固定186.4.6真空处理、注SF6气体18(3)真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。15、8(5)SF6气体参数指标应符合表2-1要求。186.4.7电缆排列与二次接线196.4.8设备调整19（1）断路器的操动机构。19（2）隔离开关和接地开关调整工艺。196.4.9现场检查与试验20（1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。206.4.10质量验收206.5 10KV成套开关屏柜的安装方法和施工技术措施206.5.1施工准备20（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。206.5.2屏柜（端子箱）基础找平206.5.3屏柜就位、固定20（4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。206.5.4屏柜（端子箱）接地206.5.5质量验收26、0（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。216.6 10KV电容器组安装施工方法和技术措施216.6.1施工准备216.6.2电容器检查和试验21（2）电容器试验按照产品要求进行。216.6.3电容器支架安装216.6.4电容器组和辅助设备安装216.6.5现场检查与试验216.6.6质量验收216.7二次电缆敷设施工方法和技术措施216.7.1施工准备216.7.2电缆布置设计226.7.3电缆敷设226.7.4电缆固定和就位226.7.5质量验收236.8软母线安装施工方法和技术措施236.8.1施工准备236.8.2档距测量236.8.3导线压接236.8.4母线敷设236.8.5质7、量验收247、进度计划：见附表248、施工机具安排计划241、工程概况xx（二期）110KV变电站位于xx县xxxx加压气站工程范围及工程量：110KV变压器两台，容量50000KVA、GIS110KV组合电气一组、10KV成套高压开关柜31面、35KV成套高压开关柜4套、变频器一套、控制柜、保护柜、交直流柜、电容柜16面的安装、连接、调试。电气主接线：变电站110KV部分的电气主接线见附图1，间隔的相序排列按本图要求，相序色标为：A相 黄色；B相 绿色；C相 红色。间隔的各功能元件的相序布置应尽可能一致。2、工程管理目标2.1 施工要求2.1.1 本工程涉及各专业施工组一定要认真熟悉施工图，8、并提前做好现场落实工作，详细编制各个设备的安装作业指导书和工艺流程及工艺质量措施。2.1.2 严把工程质量关，对施工中发现问题及时沟通，认真进行工程自检，杜绝安装质量通病确保工程“零缺陷”投运。2.1.3 严格执行规范化作业，积极开展安全文明工地创建活动，以良好的现场安全氛围控制人员行为。2.1.4 本次工程均为户内施工，吊装难度较大，特别是主变压器和GIS110KV设备的安装对安全施工的要求很高，这就要求施工前做好充分的准备工作和制定有效的安全措施；使本工程在保安全、保质量、保进度的条件下竣工。2.1.5 施工期间应严格执行三级验收制度，严格按设计图施工遵守有关施工验收规范，注意保护完工项目9、设备，提高成品意识，禁止在无施工人员陪同的情况下随意操作更换设备。2.1.6 项目部和施工队要求各班组严把工程质量关，安全生产关，文明施工关，按照工期总体要求，努力完成各项工作任务。2.2 工程安装现场管理机构 为了加强现场施工管理，优质、安全、高效的完成该变电站工程，本电气工程施工由严宝伟同志担任队长，技术负责人由王德祥同志担任。2.3 职责与权限2.3.1 施工队长职责 认真贯彻执行国家的政策、法规、法令及供电局的各项规章制度，执行业主的有关文件和规定。 贯彻执行LSGB-2006电气装置安装工程施工及验收规范电网工程质量和达标投产管理制度。 组织制定和落实生产管理、安全管理、质量管理、技10、术管理、文明施工和环境保护等方面的管理制度，推进管理标准化。 协调各方面之间关系，解决施工过程中的技术、材料、设备和工器具方面的重大问题，保证施工按施工组织重大问题，在项目部的统一领导安排下，保证施工按施工组织设计正常运行。 科学组织,合理调配投入施工的人、财、物资源，优质高效地完成施工任务。 施工队长是工程质量和安全生产的第一责任人，主管工程的安全质量和进度的控制工作。负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量。 负责安装工作的文明施工、环境保护工作。 负责电气设备安装工程移交工作。 2.3.2 电气设备安装技术质量负责人 职责 在施工11、队长的领导下，对施工质量技术工作负全面领导责任。 贯彻执行国家有关施工技术政策和部颁有关技术规程、规范和各项技术管理规定。 负责解决施工中的重大技术问题，主持专业技术会议，审定重要的施工技术方案，签署技术文件，经常深入现场检查和指导工作。 参加施工图纸的会审和交底工作，负责施工组织设计，施工技术准备工作及进度计划的编制，参与对重大方案讨论，提出意见，并编制安全技术措施和质量保证措施。2.3.3 质管员职责 编制项目工程的质量保证计划、达标实施细则、质量检验计划及质量控制点实施细则，参加质量、安全、技术交底工作。 （2）积极配合监理做好现场质量检查和管理工作，配合业主和监理对工程质量进行中间验收12、和竣工验收。（3）在施工队长的领导下，负责工程质量保证体系的有效运行。2.3. 4 安全员职责负责制定工程项目安全管理措施和安全责任制划分。 坚持现场巡查，及时发现和制止一切不安全因素和违章作业，消除一切事故隐患，严格执行安全奖惩制度。 组织调查、分析事故进行处理，如实填写事故报告上报业主和项目部，并按“四不放过”的原则对事故提出处理意见，提出预防措施并督促按期实施。 加强管理，落实施工现场安全措施标准化，确保工程安全目标的实现。 定期向施工队长汇报安全施工管理情况。3、施工质量策划3.1 施工技术力量的配置 根据工程特点及项目要求，为保证本工程能优质、高效、安全、按期完工，选派业务精、素质高13、技术和工作作风过硬的施工专业人员参与本项目施工。3.2施工力量曲线图 人数 16 10 6 10 20 60 80 天数3.3 质量管理及保证措施 安装队奉行“质量第一，业主至上”的服务宗旨，遵循“精心组织，精心施工，从严管理，创建精品”的工程质量方针，最大限度的满足业主的要求。3.3.1工程质量方针： 贯彻执行公司质量方针：“以质量为生命，业主满意为目标，过程控制为手段，安全可靠地向甲方提供优质工程和可靠服务”。 强化质量意识，推进全面管理，通过对电气安装工程施工，实施全过程控制和不断的质量改进，确保工程安装质量达到国家优质标准。3.3.2 工程质量目标：坚持预防为主，强化质量管理；严格执行14、标准，完善质量体系，创建精品；深化全面质量管理，坚持长期贯标。3.3.3 工程质量指标（电气安装）：杜绝重大质量事故，减少或不发生一般质量事故；符合国家规范Q/BG222312006电网建设工程质量和达标投产管理制度中“工程质量检验等级的标准”要求。3.3.4 质量保证： 施工队长为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；技术负责人代表施工队长主持质量管理工作，监督、检查质量体系的正常运转，负责质量保证体系运行中的组织协调、指导、监督、检查、考核及奖惩，负责现场质量的检查、验收、评级记录，并及时向项目经理和项目工程师提供有关证据及资料。3.3.5 质量管理办法及措施： 认真执行施工图技术交底15、制度和安全技术交底制度，要把图纸存在的问题最大限度地处理在施工前，确保电气安装的顺利进行。 认真开展质量管理活动，按时完成各类培训计划，做好培训记录。 严格执行三级质量检验制度。A.各班组每项工作结束后，首先自己组织自检；发现的缺陷，及时解决，在自检合格的基础上正式报项目部验收。B项目部质量员对各专业组工作进行验收，严格执行验收规范，对发现的问题及时消缺，并记录在案。C 对班组无法消除的设备缺陷，报项目部通过组织厂家进行解决，并作好过程记录。 工程技术人员在施工前必须进行技术交底，施工人员在施工中严格按作业指导书进行施工。 认真开展好规范化作业，严格执行作业工序卡，并邀请监理人员或业主驻工地代16、表参加签证。 隐蔽工程项目必须经监理或甲方代表和质检员检查、验收，合格签字后，方可进行下一道工序。 开展群众性的QC小组活动，进行质量预控及质量公关活动。 随时听取业主、监理单位、设计单位及制造厂家对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。工程中不合格品的处理要有详细记录，不可修复的要及时向监理和业主报告，并按监理与业主的意见进行处理。3.4 技术措施 3.4.1 认真执行施工图会审制度，对所有施工图和施工资料必须经项目工程师审核签发，不得随意修改，如确需修改，应按程序办理变更手续。未经审核的图纸资料，施工人员有权拒绝接受和使用。3.4.2工程开工前，由 技术负责人 组织主要技术人员进行现场详17、细调查，根据施工招标书及施工组织设计，并报经总工审批，于开工前十天呈报业主。 3.4.3 单位工程和重要部分工程，应严格执行作业手册，编制相应的施工技术措施。 3.4.4严格执行GB/T22201-2006电力基建工程综合管理控制程序，认真做好工程的“两交底”和开工手续。 3.4.5 对新工和特殊工种进行岗位培训和取证，不合格者严禁上岗操作。 3.4.6加强对工程所用材料的标识管理。对不合格品，按照不合格采购品控制程序的规定进行处置。 3.4.7工程技术人员经常坚持和指导施工，发现问题及时解决，确保各项施工作业手册的正确实施。 3.4.8 施工过程中，发现现场实际情况与原设计不符时，及时报请设18、计单位协调解决。 3.4.9 实行“三级”技术管理制度，明确各级技术人员的职责和权限，控制施工全过程。 3.4.10 按Q/BG224152006企业档案管理办法要求，收集、整理、编制完整、规范的竣工资料。3.5主要设备施工措施与方法： 3.5.1 110KV变压器、GIS110KV组合电器、10KV成套高压开关柜，配电柜（控制、保护、交直流柜）。 施工现场会同监理、业主及时通知供货厂家按设计及合同要求进行开箱检查，做好详细记录。 严格执行Q/BG12143、12144、12147、12146和12145200610KV及以上变压器、组合电器、成套电器、互感器安装作业手册及相关的作业指导书。 19、3.5.2 二次施工方案：二次部分施工执行电气安装工程施工工艺标准及Q/BG 121642006盘柜及二次回路作业手册，作到接线正确，标志清晰，排列整齐，工艺美观。 标志头用塑料管（异型管）热烫字工艺。同一屏柜箱的标号头放置在同一垂直位置，字面朝外。 电缆牌应规格统一，打印后进行塑封，同一屏柜箱应挂装同一高度，字面朝外便于查看。 电缆芯线排列不穿塑料管成束排列， 每隔150mm采用尼龙扎带扎紧。 电缆绝缘切口处的绕包采用黑色自胶带缠包56层。3.6设备材料供应及管理 3.6.1材料管理执行我公司已建立的质量体系文件中的程序文件. 对到货器材按程序文件及规定进行检查验收，按品种规格分别标识、堆放20、保管。如发现不合格品，应按不合格采购品控制程序的规定进行标识、隔离和处理。建立严格的领退料手续，严禁不合格品混入施工现场，发现问题及时解决。 3.6.2 自行采购的材料按 Q/BG23202-2006采购控制程序进行。 3.6.3 材料堆放、检验、保管按Q/BG 23204-2006设备、物资搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序执行。 3.6.4对装置性材料的采购，必经报监理检验认可。 3.6.5 在技术措施的编制上，力求先进、可靠及经济合理，提高施工工效。4、安全策划及危险点分析及预控措施a xx县天然气存储调峰液化项目（二期）110kv输变电工程安装安全网络图项目经理施工队长安全员 一次21、专业 二次专业 试验专业 4.1 安全目标： 无重伤及以上人身事故； 无负主要责任的人身轻伤事故； 无一般及以上火灾。4.2 安全保证的主要措施： 4.2.1 落实责任制，严格执行各项规章制度： 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全施工管理规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和电力建设安全工作规程。各施工队第一安全责任人主管、指导本队安全工作，安全管理人员要严字当头，大胆管理。 凡参加工程的施工人员，都要认真学习“安全管理规定”、“安全工作规程”和有关安全文件，考试合格后，方准上岗。 一切施工活动必须有安全施工措施，无措施或无交底，严禁施工。对重大、危险、特殊施工22、项目，第一安全责任人必须亲临现场。 安全 技术交底后要填写交底记录，施工过程中施工人员无权更改审批后的措施。 认真开展每周一次的安全活动日，详细总结上周工作的安全情况，布置本周工作内容，提出安全预防措施和危险点及控制措施。 （6）作好安全管理工作，认真填写各种帐表册卡，全面提高管理水平。 （7） 特种作业人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。 (8）发生事故按“四不放过”原则，及时进行调查、分析、处理和上报，并及时做出反事故技术措施和安全措施。 (9) 认真开展好班前会和班后会并做好活动记录。4.2.2以反习惯性违章为重点，加强安全监察和检查。 施工人员要衣着整齐，进入施工现场必须戴安全帽23、，高处作业必须系好安全带。 现场施工电源、水源设专人管理，施工电源应符合临时用电安全技术规范，配电箱和电动工具外壳必须进行安全接地。 加强施工现场消防设施管理，定期选择消防器材进行检查和测试，保证完好有效。易燃易爆物品要设专库保管，严格领用手续。 定期、不定期进行安全检查，查技术措施执行情况，查安全标志和警告牌。4.2.3 安全考核： 对违章指挥，违章作业的任何人，按公司反违章管理暂行规定进行处理。 提取5%作为安全奖励基金，无事故返还，有事故扣罚。 施工生产中实行一票否决制，凡发生重伤事故的施工队和个人，不得评选先进集体和个人。4.3危险点分析及欲控措施4.3.1危险点： 110KV变压器、24、GIS110KV组合电器、电容器、电抗器、消弧线圈和接地变压器吊装时、碰伤施工人员。4.3.1.1控制措施： 工作前，工作负责人必须仔细检查所使用的钢丝绳，千斤顶、滑轮，是否合格。 吊车的起吊必须听从现场工作负责人的统一指挥。 搬运长件物品时，必须由两人平抬。 吊车统一指挥，起重臂下，起吊物下严禁站人，使用合格的起重工器具，起吊应缓慢、平稳。4.3.2危险点：作业人员拆、接施工检修、试验电源，造成人身触电。4.3.2.1控制措施： 工作现场接取工作电源，必须向项目部提出申请，由技术人员对我方的用电负荷、线路等情况进行检查，无误后接取。 接检修电源时应两人一起，严禁单人取用低压电源。4.3.3危25、险点：电气试验时高压触电控制措施：试验现场必须设置红绳围拦，试验设备和被试设备必须可靠接地，复杂地段应派专人看守，加压时操作人员应站在绝缘垫上，要征得试验负责人的许可后方可加压，加压过程中应有人监护并准确发令。4.3.4危险点：误拉误合造成机械伤害控制措施：在一次设备端子处接线应事先通知有关人员不得拉、合和操作。4.3.5危险点：高空摔跌控制措施：高空作业时，应系好安全带，使用合格的梯子，并有防滑措施，使用人字梯需有梯子张开时的限位措施，并有人监护。4.3.6危险点：保护三误控制措施：（1） 工作人员严格严格执行“定值通知单”，1人输完定 值后，另1人负责核对检查。 （2） 工作前认真核对设备26、名称及编号，看清接线端子必要 时对运行端子采取隔离措施。（3）工作结束后紧固打开的电流端子，恢复拆除的二次措施。 4.3.7危险点：电压回路短路、接地，电流回路开路，直流回路短路、接地控制措施：电压并列时，YH二次必须使用万用表定相，拆除的二次线头必须使用绝缘胶布包好，回路带电前紧固所有电流端子，直流母线搭接前首先定相。5 、文明施工策划 5.1 树立全心全意为业主服务的思想，确保工程无遗留缺陷投运。并随时主动地与业主取得联系，征求意见，使本工程的施工达到更高水准。 5.2 施工队长亲自抓文明施工，各施工负责人要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，贯穿于施工全过程。 5.3 建立健全27、文明施工管理制度和实施办法，建立明确的奖惩制度。坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，层层落实责任制，使现场始终保持在较高的文明施工水平上。 5.4 施工临时建设施完整，布置得当，环境清洁。文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记。 5.5 材料、设备堆放合理，各种材料标识清楚，排放有序，并符合安规要求。施工机械、设备完好清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。 5.6 现场施工道路应保持畅通，不应在路边堆放材料和切断道路。每一作业点都应做到“工完料尽场地清”。 5.7 加强职工教育，遵纪守法，尊重当地风俗习惯，与当地群众搞好关系。 5.8 二次电缆附设28、时，要将电缆堆放整齐，严禁乱拉乱放。 5.9工地质量检查员时刻对工地的文明施工负责，对发现的不文明行为提出考核意见，总工按照公司文明施工规定进行考核。6、 施工方案 6.1电气安装施工准备 专业人员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各专业的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各专业的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法:工作负责人根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，29、有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，旅行双方签字手续。 质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。 施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。 班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自30、检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。 本工程是新建工程，所以各种设备不一定能够同时到货，各种设备基础的完工时间也不一定能够同步：所以施工方案还要根据基建和设备到货的具体情况来决定。正常情况下一次部分先安装主变压器，然后是GIS组合电器、成套电器；最后是电容器和消弧线圈。二次部分先施工交直流设备，然后建后台与公用系统，最后是其他屏柜安装、电缆敷设接线、二次配线、特性测定和传动试验 。 高压试验随一次设备走。具体如下： 6.2、变压器安装施工方法和技术措施 两台50000KVA主变压器搬运进现场、组装、就位、试验，一二次配接线。 631、.2.1施工准备 （1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。 （2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录等。 （3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。 6.2.2变压器油品质要求 （1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tan等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。 （2）到达现场的32、填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度40kV/2。5mm；微水20到货大罐油应每罐取样。 6.2.3安装前检查和试验 （1）需要吊芯工吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ1481990。 （2）气体继电器和温度计送交检查。 （3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。 （4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。 （5）冷却器按制造厂规的压力值用气压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。 （6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。 （7）压力释放装置检33、查和试验。 （8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。 6.2.4附件安装 （1）基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。 （2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。 （3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，参见图1-2。 （4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠，参见图1-3图1-5。 （5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。34、 （6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。 （7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。 （8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 （9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。6.2.5内部检查和接线 （1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。 （2）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。 （3）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。6.2.6抽真空处理和真空注油（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽35、真空布置满足产品说明书要求(抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等)，对100kL以上的大容积变压器宜选择23处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。（3）真空注油量和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶100200mm，持续抽真空24h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真36、空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（4）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0015003MPa(按照产品要求执行)，24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。6.2.7热油循环（1）热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。（2）50000kVA变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定： 1)热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。 2)对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。3)热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内。当环境温度全天平均低于10时，应对油箱采取保温措施。4)热油循环时间：5000037、 kVA不少于72h，变压器油试验合格。5)热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。6.2.8电缆排列与二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。6.2.9现场检查与试验 (1)仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。(2)按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。(3)储油柜和充油套管油位正常。(4)按照产品要求进行冷却系统的控制操作。(5)电压调压装置的可靠和指示正确，有载38、调压装置的操作试验和信号传输止确。(6)温度指示器指示、信号传输和整定正确。(7)每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。(8)变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。6.2.10质量验收(1)器身(内部)检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。(2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。(3)具有施工图及变更设计的说明文件。(4)具有备品、备件、专用工具39、及测试仪器清单。6.3直流装置与蓄电池组施工方法和技术措施施工准备（1）设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功能配置符合设计的要求；蓄电池的容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。（2）技术准备：熟悉施工图；熟悉充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。（3）材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。（4）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。（5）机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。6.3.2盘柜安装（1）盘柜的平面布置符合设计和厂40、家的要求，盘柜固定牢固，符合设计及规范要求。（2）盘柜正面应设置直流系统的模拟图，能清晰指出直流系统的接线。6.3.3蓄电池组安装（1）蓄电池一般安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于5mm。（2）蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。（3）利用连接排（线）将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。（4）在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入首先要41、确认采样装置侧已接入，以免发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。（5）对蓄电池进行编号，编号要求清晰、齐全。（6）测量并记录整组蓄电池的端部原始电压、单体蓄电池的原始电压，测量蓄电池的内阻，内阻值应符合厂家产品的技术要求。（7）安装结束后盖上蓄电池上部或蓄电池端子上的绝缘盖，以防止发生短路现象。6.3.4连接线安装（1）核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。（2）直流系统内的连接线的安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。（3）连接线安装前，首先42、要确认蓄电池输入熔丝处于接开状态，以免带负载接入或发生短路现象。6.3.5充电装置配置和调试（1）确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。（2）输入交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源切换试验，试验结果准确、切换可靠。（3）启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态（手动或自动）、地址编码等，应符合厂家及设计要求。（4）充电装置监控模块应与高频电源开关的通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合产品要求。（5）控制母线的电压可以通过硅链自动或手动调节。6.3.6蓄电池充放电（1）确认蓄电池组安装结束，单体电池的43、采样装置开通并运行正常，能监测到整组及单体电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电。（2）对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1XC10的恒定放电电流进行放电，放电的容量不低于10 h放电容量的95%。（3）对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。6.3.7装置检查（1）直流接地检测系统的调式。（2）80%电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。（3）硅链调节装置手动、自动方式工作正常。（4）直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格。（5）各种运行方式运44、行正常，且符合设计要求。（6）装置之间的通信正常。（7）信号动作正确、可靠。6.3.8质量验收（1）施工图纸及设计变更；安装记录、充放电记录、直流接地支路对照表；产品合格证、说明书等出厂资料等。（2）系统绝缘良好，接线可靠、工艺美观，充电装置运行良好，参数设置正确，系统接线方式正确，系统模拟线正确，运行方式转换正确、可靠，盘表指示正确，直流接地检测装置动作正确，并与支路对照表一致，蓄电池采样装置显示数据正确等。6.4.110KVGIS组合电气安装施工方法和技术措施 6.4.1施工准备(1)现场布置：合理布置现场，包括部件就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。(2)技术准备：厂家说明书，试验45、报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。(3)人员组织：技术负责人(含技术服务人员)，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。(4)机具及材料：吊车、汽车，吊装机具(包括专用吊具)，专用工具和专用材料(产品附带)，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。6.4.2土建验收、基础复测(1)户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ1471990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范的规定。(2)户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。(3)户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保46、证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。(4)根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。(5)基础及预埋件接地符合设计要求。(6)基础预埋件检查：预埋件中心线误差10nm，相邻误差5mm；预埋件水平误差10 mm，相邻误差2mm。(7)安装基座检查：中心线误差5mm，水平误差2mm。(8)室内的起吊设备应通过专项验收。6.4.3设备本体组装(1)设备本体组装注意事项。1)部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。2)应按产品的47、技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。3)支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。4)应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。5)使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。6)GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。运输封堵端盖在安装时才允许松掉。7)各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。8)应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。(2)GIS法兰连接的要求。1)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、48、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，密封圈放人密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。2)法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工记录。3)法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀，参见图2-5。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。4)GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、49、吸尘器(尤其是内壁、对接面)清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。5)安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水汽的侵入。(3)母线的安装。1)厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。2)散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。3)母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整50、，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放存专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。6.4.4套管的吊装(1)套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。(2)吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测51、量套管尾部长度，以保证套管插入深度，参见图2-9；清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。6.4.5设备固定罐式断路器、GTS、HGIS的固定一般在组装完成后进行，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式。(1)预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。（2）焊接的工艺要求：底座与预埋钢板(预埋钢板厚度宜大于25mm)的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。6.4.6真空处理、注SF6气体(152、)充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时问应符合产品技术要求。 (2)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。 (3)真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。(4)气室预充有SF6气体，、且含水量检验合格时，可直接补气。(5)SF6气体参数指标应符合表2-1要求。(6)SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体得量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。(7)现场测量SF6钢瓶气体含53、水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水量小于150L/L；其他气室气体含水量小于300L/L，目标小于150L/L。(8)设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。6.4.7电缆排列与二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。6.4.8设备调整（1）断路器的操动机构。1）操动机构的零部件54、应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。3）液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充55、的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20L/L），其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。4）弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，56、并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操动机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。（2）隔离开关和接地开关调整工艺。1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。3）机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转达动操动机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。4）动静触头闭合深度的检查57、符合产品说明书要求。5）电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后进行“分”“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。6）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连58、接牢固可靠。6.4.9现场检查与试验（1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。（2）电气试验按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-1991进行。6.4.10质量验收（1）产品说明书、试验报告、合格证件。（2）安装检验、评定记录，调整试验记录。（3）施工图及变更设计的说明文件。（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操动机构及操作回路检查，外观检查。6.5 10KV成套开关屏柜的安装方法和施工技术措施6.5.1施工准备（1）现场布置：室内屏柜应运入户内开箱（户外开箱应采取防护措施、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜59、）并放置于安装位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放，以避免二次倒运可能造成的外观损伤。（2）技术准备：试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。（5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移和损伤。6.5.2屏柜（端子箱）基础找平（1）屏柜型钢基础水平误差1mm/m，全长水平误差2mm。（2）屏柜型钢基础不直度误差1mm/m，全长不直度误差5mm60、。（3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长5mm。（4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。（5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。6.5.3屏柜就位、固定（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。（2）户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。（3）应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。（4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。（5）成列盘（柜）顶部误差5mm，盘（柜）61、面误差应满足相邻两盘边1mm，成列盘面5mm盘（柜）间接缝2mm，成列端子箱应在同一轴线上。（6）所有屏柜（端子箱）安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。6.5.4屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地。（3）屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。（4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。（5）室内试验接地端子标识清晰。6.5.5质量验收（1）检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱62、色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。6.6 10KV电容器组安装施工方法和技术措施6.6.1施工准备（1）现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。（2）技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。（3）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。6.6.2电容器检查和试验（1）应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。（2）电容器试验按照产品要求进行。6.6.3电容器支架安装 63、（1）金属构件无明显变形、锈蚀。（2）绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。（3）支架安装水平度3mm/m；支架立柱间距离误差5mm。（4）支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。6.6.4电容器组和辅助设备安装（1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。（2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。（3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。（4）接地开关操作灵活。（5）避雷器在线监测仪接线正64、确。（6）电容器组一次连线应符合设计与设备要求。6.6.5现场检查与试验（1）仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。（2）按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。（3）各个接地部位可靠，主要包括电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。（4）电气试验按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB501501991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比对。6.6.6质量验收（1）安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。（2）施工图及变更设计的说明文件。（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。6.7二次65、电缆敷设施工方法和技术措施6.7.1施工准备（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。6.7.2电缆布置设计（1）电缆的排列应符合下列要求：1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置66、。3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4）控制电缆敷设在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含；电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。（3）编制电缆敷设顺序表的要求：1）应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。3）在确保瞳向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接67、近的电缆。6.7.3电缆敷设（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等到地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱范，挂装应牢固，并与电缆一一对应。（3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。68、（4）直埋电缆应符合规程要求。（5）电缆的最小弯曲半径应符合有关规定。（6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象，。（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。（8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设69、工艺。6.7.4电缆固定和就位（1）电缆固定应符合下列要求：1）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（2）电缆就位应符合下列要求：1）端子箱内电缆就位顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。2）屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层70、将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。5）光缆固定工艺方法与电缆类似。6.7.5质量验收（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。6.8软母线安装施工方法和技术措施6.8.1施工准备（1）现场布置：包括导线盘的布场、导71、线展放场及压接场布置等。（2）技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：导线压接机具、测量工具、敷设机具。6.8.2档距测量档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建变电所临近带电应采用全站仪（双经纬仪）等仪器进行测量、计算。6.8.3导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。（2）压接工艺按照SDJ226-1987架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程标准执行，参见图9-5。（3）压接模具规格必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应72、清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1。2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。（5）扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D（D为压接管外径），最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。6.8.4母线敷设（1）敷设的原则是先高层后低层。（2）母线敷设应采用张力方式以防导线磨擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引方向满足施工说明要求。（3）宜采用平衡挂73、线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打揽风绳，以防止母线安装时的牵引力影响构架。（4）牵引挂点位置适当以便于悬挂连接，牵引点应采取对绝缘子的保护措施。（5）紧线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应朝上，整个紧线过程导线不得与地面磨擦，均压屏蔽环不得磨擦与碰撞。6.8.5质量验收（1）安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（2）母线弛度符合设计要求（允许误差+5%、-2.5%），三相弛度一致。（3）螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。7、进度计划：见附表8、施工机具安排计划 根据本74、工程的特点及施工网络计划，指定如下施工机具配备及安排计划。所有机具应在投入工程前全面检修和保养，对试验仪器、仪表按 Q/BG 2123-2000标识和可追溯性控制程序规定经过检验，并按规定进行周检。电气施工主要机具配备计划：（见下页）主要机具配备计划表：序号名称规格数量最迟进点日备注1真空泵ZX-301台2压力式滤油机LX-1501台3真空滤油机ZLY-1002台4油罐10吨2台5推进器QF30-1000mm1组6吊车8吨1台7砂轮机200m/m1台8导线压接钳CHEB-200T1台9台钻Z5251台10切割机LGK8-6001台11电焊机BXI-380-1.22台12水准仪S31台13塑封机SF-3201台14液压打孔机SH-801台15母线制弯机1台16中英文打号机1台电气试验设备配备计划表：序号名称规格数量最迟进点日备注1试验变压器100KV 10KV1台2大电流发生器1000A 2000V1台3氧化锌避雷器测试仪YBC-81台4移动试验装置FIS-21台5选频电平表YX50121台6油耐压测试仪JN2-11台7数字万用表DT-88884只8介损测试仪1台9开关测试仪JZC-11台10继电保护综合测试仪YM-942B2台11高压直流发生器JCD-31台12接地摇表1台