1、一、工程概况 定边县天然气存储调峰液化项目（二期）仪表安装工作主要涉及如下区域：450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验。本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。二、编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范；2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002；2.3 石2、油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-2007 ；2.4 石油化工施工安全技术规程 SH3505-2001 ；2.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SHT3503-2007；2.6 石化阀门检验与管理规程 SH3518-2000 ；2.7 计量器具检定规程 JJG1139-2005；2.8 仪表工手册化学工程出版社三、主要工程量序号名 称单位数量备注1压力表块1762双金属温度计支993热电偶及一体化温度变送器支2324流量计台525压力变送器台2266调节阀台817开关阀块568液位开关台79液位变送器台45四、施工进度计划仪表校验总工期周进度计划（周）区域开始时间结束时间1233、4567450循环水泵房2013/7/52013/7/10281空压制氮站2013/7/82013/7/12208锅炉房2013/7/122013/7/15401深井泵房2013/7/102013/7/12672A原料气压缩机厂房2013/6/102013/6/30672B冷剂压缩机厂房2013/6/152013/7/5801A净化装置区2013/7/102013/7/25801B液化装置区2013/7/152013/7/30191A/B罐区2013/7/202013/7/30五、调试人员组织机构单体调试负责人宋晔华调试组员边伟洪 王健仪表工程师王兵兵技术负责人苏金锋六、工机具计划序号名 称型4、号规格数量1数字压力计02500mmH2O12数字压力计0200KPa23压力校准仪PPC7Bar14压力校准仪PPC15Bar15压力校准仪PPC3.5MPa16压力校准仪PPC150Bar17数字万用表304118压力校验台6MPa19二等标准水银温度计-30300110二等标准热电偶K型111水浴一套112温度校准仪D602113热电偶校准仪1200SE114百分表0.1mm215秒表0.1S116现场校准仪272217便携温度校准仪2422118直流稳压电源24V DC219量杯025ml120标准压力表00.25、0.4、1、4、10.2MPa721七、施工步骤被检设备进调校室清点数5、量，置于待检区核对型号规格外观检查清点附配件技术、设备和人员准备填写工程/产品报检单调整和试验整理原始记录报施工员整理交工记录报专业质检员复查、下发检验结果通知书设立标识，置于合格区不合格合格不合格合格缺少提出清单齐全合格不合格置于不合格区，报专业质检员返回供应部门处理完毕被检设备出调校室业主、监理检验业主、监理检验业主、监理检验7.1 仪表设备的单体调校操作程序及技术要求7.1.1仪表调校间要求：a) 室内应清洁、光线充足及有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；b） 室内温度在1025之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；c) 仪表调校用电6、源稳定。50赫兹220V交流电源，电压波动不超过额定值的10%；24V直流电源不超过额定值5%.d) 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的10%。7.1.2标准设备选用和人员工作职责a) 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪表、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.b) 检定人员安排依据计检员资质证书中规定的作业内容，人员安排全面合理。7.1.3仪表库房a) 按区域划分成“待检区”“合格区”和“不合格区”，禁止仪表混放。b) 仪表放置合理，不同区域和不同种类仪表分开放置。7.1.4仪表单校a) 仪表搬运时要轻拿轻放，避免撞击和脱7、落损坏外观。b) 正确选用标准设备，对设备选用要求有台账记录，使用的设备要如实填写，以便能够实现设备追踪检查。c) 操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。d) 调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。e) 原始记录选用统一格式，各岗内容要统一。f) 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后在安装。g) 双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。h) 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。i) 温度仪表校验感温点放置于均匀温场8、中，被校表与标准表感温端放置在一起。j) 热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。k) 浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。m) 带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。n) 调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。7.2 仪表单校主要施工工艺及质量要求7.2.1到货仪表设备放置a) 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪9、表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。b) 仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。c) 仪表放置在有“待检区”标识的区域。d) 所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。7.2.2仪表出库仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下：a) 检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。b) 核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。c) 如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。7.2.3仪表单体调试7.2.3.1压力表调校：DPI880校验仪标准压力模被校压力表压力10、发生器a) 压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出指示误差。规格书中被校表误差为1.0/%，标准表精度选用0.25级以上。b) 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。c) 校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点.d) 测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，当仪表11、带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。注意；不和格仪表必须经业主方书面确认后确定最终处理方案。e) 校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。f) 使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。g) 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。7.2.3.2压力变送器的校验压力发生器标准压力模块DPI880校验仪24V稳压电源压力变送器 压力变送器校验图a) 检查压力变送器连接12、螺纹，选择与压力变送器螺纹相吻合的接头。b) 将待校验压力变送器垂直放在试验台或安装在支架上，选择相适应的校验器具。c) 正确连接压力变送器气、电校验回路，并做好校验前的检查。d) 输入0%量程的压力，测量变送器输出是否为4mA,如不是，则调到4mA。e) 输入100%量程的压力，测量变送器输出是否为20mA,如不是，则调到20mA。f) 在压力变送器起始压力和满量程压力的输出检查合格后，变送器进行精度校验，在压力测量范围内均匀地取5点作为检测点，分别以上行输入变送器量程压力的0%、25%、50%、75%、100%值和下行100%、75%、50%、25%、0%的值，以至对应的4mA、8mA、113、2mA、16mA、20mA输出和20mA、16mA、12mA、8mA、4mA的输出，其校验误差必须符合仪表精度等级所允许的误差。g) 校验数据在压力变送器校验表中记录，并作出合格或不合格结论。7.2.3.3压力开关校验标准压力模块压力发生器DPI800校验仪数字万用表压 力开 关压力开关校验图a) 检查压力开关连接螺纹，选择与压力变送器螺纹相吻合接头。b) 将标准过程校验仪、标准的压力发生器与压力开关组成校验回路，根据H或L动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用数字万用表测量压力开关触点的通或断。c) 校验数据在压力开关校验表中记录，并作出合格或不合格结论。7.2.3.414、液位开关校验a) 确认铭牌上的参数，按要求连接液位开关电源（220VAC或24VDC）。b) 在接通电源后，将液位开关探头插入液位中，并用数字万用表测量输出点的通或断；然后把液位开关拔出，再用数字万用表设置在欧姆档位，测量输出点的通或断。c) 检验数据在液位开关校验表中记录，并做出合格或不合格结论。7.2.3.5双金属温度计调校a) 本工程使用的双金属温度计最高测量范围为0400，低于100时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于100使用温度校准仪D602校准。b) 双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点。选择两点是，要求高值应选择在量程范围的75%以上。有特别工艺要求15、的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。c) 仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于误差的二分之一。对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。d) 校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。7.2.3.6热电偶、热电阻检定电 阻 箱温度变送器24V稳压电源+三线制-DPI880校验仪_+温度变送器校验回路图a) 热电偶检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。b) 绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为1535之间，相对湿度80%检查时，电阻不小于5兆欧。c) 精度检查使用高温管式加热炉与二等标准热电偶比16、较，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器。热电偶分度号主要为K型。K型仪表校验一般为三点，检定点偏离必须在5以内。当使用温度在300以下时，增加一个100点。分度号精度等级测温范围（）允许误差（）检定点（）K013002.5或0.75%t400，600，800d) 校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。e) 测量热电势时要按顺序循环进行，先测量标准表，再测量被检表。然后返回标准表结束。取两次的平均值作为最后结果，相邻两次测量温度变化值不大于0.3。f) 热电阻检定校准点按照测温范围等分成0%、25%、50%17、75%、100%五个点，使用温度校准仪DPI880，温度低于100的点可以使用水浴连同二等标准水银温度计进行。g) 0使用冰水混合物检查，混合物温场检查使用二等标准水银温度计。h) 电阻值的测量使用数字多用表，测试前必须先测定导线电阻的值，在电阻测量结果上减去这个数值。i) 热电阻允许误差表：名称分度号精度等级R0（）允许误差 （）铂热电阻Pt100A100（0.15+0.002t）B（0.30+0.005t）注：t为热电阻的量程范围7.2.3.7调节阀校验a) 调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行：膜头气密试验精度调整泄漏量试验强度试验b) 膜18、头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。c) 精度调整：行程检测调整使用百分表测量。调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。d) 死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。e) 回差满足精度允许误19、差要求。f) 泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。泄露等级实验介质实验程序允许泄露量由用户和制造厂商定水或气体A510-3阀额定容量水或气体B10-3阀额定容量水A或B10-4阀额定容量气体A注：A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；B试验程序时，应为阀的最大工作压差。切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量20、见下表。规格DN（mm）2540506580100150200250300350400允许泄露量ml/min0.150.300.450.600.901.704.006.7511.1016.0021.6028.40每分钟气泡数12346112745g) 强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。h) 电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。i) 自立式调节阀只做一项性能测定，即在阀后引压时将引压管与加压设备连接，操作加压设备，检查阀杆移动情况，此项目只做定性检查，不做定量标定。7.2.3.8开关阀的校验S24VDC或221、20VAC0.6MPa气源阀位开关开关阀校验回路图a) 检查开关阀连接螺纹，选择与开关阀螺纹相吻合接头。b) 正确连接开关阀气、电校验回路，并做好校验前的检查。c) 带电磁及阀位开关的切断阀校验，首先要接通所需的220VAV或24VDC电源，当气信号输入时，开关阀应能正常动作，阀门开度最大时，同时用数字万用表设置在欧姆档位，对阀门开关进行通或断测试，并确认切断阀位置开关是相对应的。d) 事故切断阀和有时间开关要求的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全开或全关，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超过设计规定值。7.2.3.9浮筒液位变送器22、a) 本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24V DC，输出电流为420mA。B.测量介质密度均低于水的密度，调校时使用水校法进行。b) 首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分。检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内。超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。7.2.3.10智能变送器 装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和23、量程的匹配。a) 量程上限值低于200KPa使用气压校准。标准仪器使用数字压力计和真空泵。b) 量程上限值在200700KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC7Bar。c) 量程上限值在7001500KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC15Bar。d) 量程上限值在15003500KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC35Bar。e) 量程上限值在35007000KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC70Bar。f) 仪表输出使用34401数字万用表检测电流。g) 变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250电阻，不能直接将通讯器挂在电源上。h) 仪表校准前必须先充分预热，使各单24、元升温处于正常工作状态以保证调校准确。i) 检查仪表组态时，要检查仪表型号与设计要求一致；仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。将以上设置参数填写在石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999中的E-1智能仪表功能参数记录表中。j) 检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。 7.2.3.11流量计的检查和标定根据石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999中3.4“流量仪表”要求，仪表到货时先25、进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查，当合格证及合格报告单在有效期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及报告单超过有效期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记录。八、质量控制措施8.1 仪表工程的质量目标仪表单体调校覆盖率100%，报检率100%，创出仪表调校新水平。调试记录做到准确、规范。8.2 仪表调试施工记录序号名称编号备注1变送器、转换器调校记录J6013调节阀、执行机构调校记录J6034热电偶、电阻体调校记录J6055物位仪表调校记录J6066就地指示仪表调校记录J6107安全栅、分配器、选择器调校记录J609.8报警联锁系统、可编程序控制器调校记录J6159工艺开关调校记录J611九、安全操作及文明施工9.1 严格执行调试操作规程，严谨操作；9.2 安全用电，严格遵守现场施工安全用电规范；9.3 在进行温度仪表校验过程中，注意高温，避免烫伤；9.4 在进行带压操作时，注意避让泄压位置；9.5 仪表调校间严禁火源；9.6 当天工作结束后整理好仪器仪表，关闭电源。