1、编号:文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号文件标题:xx县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 电气工程安装 施工方案第1版版次完成日期实施日期编 制校 核审 核批 准1.工程概况32。编制依据33。主要工程量34.施工进度计划35。人力计划46。工机具计划47.施工步骤58.操作程序及技术要求59施工要求1910安全文明施工技术措施191.工程概况本项目为xx天然气有限责任公司xx县天然气调峰液化项目（二期）.该工程内容主要包括：变电所、锅炉房、空压制氮站、冷剂压缩机房、深井泵房、原料气压缩机房及循环水泵房等。为保证该工程的施工进度、质量优良。特编制本施工方案作为施工指导文件。2.2、编制依据1GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2GB501712012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范3GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范5GBJ14890电气装置安装工程地电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范6GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准7GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范3。主要工程量1高压柜台2低压柜台3电机设备台4灯具套5动力电缆米6控制电缆米7电缆桥架米8支架、各种型钢吨9镀锌钢管米10导线米4。施工进3、度计划序号工作内容开始时间完成时间1高压柜及低压柜底座的制作、安装2高压柜及低压柜的安装3电缆桥架、电缆支架的安装4电缆的敷设5接线校线6检查试验7单体试车5。人力计划序号施工内容动员人数备注1高压柜及低压柜底座的制作、安装6人2高压柜及低压柜的安装8人3电缆桥架、电缆支架的安装10人4电缆的敷设50人具体人数根据电缆型号调整5接线校线4人6。工机具计划序号工机具名称型号及规格单位数量1砂轮切割机400台22液压弯管机1-2台13台 钻1428mm台14压线钳15mm120mm套25电焊机400A台36电缆放线架副17电缆输送机台28万用表块29人字梯副210摇表2500V 500V块211冲4、击电锤台212水平仪13扭矩扳手7。施工步骤审图技术交底动力照明配电箱安装电气设备就位安装变配电房基础验收盘柜安装就位母线桥架安装电缆敷设试校接线变电所调试送电照明配管电气配管管内穿线设备检查接线开关、灯具安装绝缘电阻测试通电校灯单机试运系统联试 8.操作程序及技术要求序号控制环节主要控制内容控制点等级1审图、技术交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题AR2变配电房基础、验收标高、尺寸、结构及预埋件符合设计要求、基础强度符合安装要求B3盘柜底座制作安装基础型钢是否符合要求、平直度是否符合规定B4盘柜安装就位盘柜外观、垂直、水平及盘柜面偏差、接缝偏差符合规定B5母线桥架安装母线规格符合要求、附件5、及备件等齐全、绝缘良好A6电缆桥架、支架安装电缆桥、支架符合图纸要求B7电缆敷设电缆规格、型号符合要求、排列整齐BR8试校接线电缆终端头的制作、电缆的绝缘A9电气设备安装就位电气设备符合图纸设计、安装符合要求B10电气配管配管便于接线、管径符合图纸设计B11设备检查接线电缆的绝缘、设备的绝缘B12动力照明配电箱安装配电箱型号B13照明配管、穿线配管符合规范、电缆线的规格型号符合图纸设计B14开关、灯具安装开关、灯具符合图纸设计A15系统联试各系统运转正常AR注:A为业主、监理、施工方、质检员；B为监理、施工方、质检员;R为文件记录8.1变压器安装8.1。1变压器在安装前，需进行基础导轨验收.土6、建施工完毕后，应提供技术文件和测量记录，由业主组织验收，应符合如下技术要求:a。标出中轴线及标高。b.基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺陷。c.预埋导轨平滑牢固,无突出的隆起、凹陷及裂纹，不得有飞溅物及油污等杂物附着，不平度应小于1mm/m.d。基础用导轨位置尺寸应符合下列要求:序号项目要求（mm)备注1轴线位置偏差102基础上平面不平度 每米全长5103基础纵向偏差 每米全长5104基础上平面标高05导轨平面标高08.1.2变压器的检查8.1。2.1检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。8.1.2.2检查出厂文件及合格证齐全，检查油漆完7、好无脱漆现象，检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。8。1.2.3检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确,分接头连接正确.8.1.2.4测量变压器绝缘电阻及吸收比,应符合要求8.1.2.5油箱密封是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。8.1.3运输就位8。1。3.1变压器转运采用汽车式起重吊和平板汽车配合运输.8。1。3。2组织设备工程师、电气技术负责人、电气施工员等有关人员对变压器及附件、技术资料情况进行全面的检查，专用工具及备件齐全（按厂家发货清单检查）。8。1.3。3了解变压器装车后的高度、沿途架空电力线、通讯线及高空障碍物等情况，沿着选好的路径，缓慢地将变压器运到变8、压器室，注意变压器运输倾斜角不超过15度，行驶不宜过快.8.1。3。4变压器起吊时应使四个吊环同时受力，吊索与垂线之间的夹角应小于30度，运输及起吊过程中变压器不应有冲击或严重的振动。8。1.3.5把变压器放在底座上,调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。8。1。3。6按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件.用接地线把变压器本体可靠接地。8。1.3。7变压器如有其它特殊要求时,执行产品说明书要求。8.1.3。8进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压实验等测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度,试验结果符合规程要求，和9、厂家出厂报告相比相差不大。8.1。3。9检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常.8。1。3。10对变压器过流、速断、零序保护进行调试.首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号,模拟变压器故障调试变压器,高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误.8。1.3.11变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。8.1。4变压器的运行8。1。4.1 变压器的应用过程中的一般技术指导，参照GB/T13499-2002电力变压器应用导则。8。1。4.2 变压器在规定的使用条件下,可按铭牌额定10、值连续运行。当电压最大值不超过相应分接电压的5时,变压器在该分接的容量下可连续运行.线圈的分接点在线圈中部,我方可根据本地电网的电压的高低进行调节。调整时变压器完全脱离电源。8.1.4。3 试运行在变压器将要正式工作的电网内进行，先做空载试运行,再做负载试运行.8.1.5变压器的交接试验8.1.5。1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行.试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求.8。1。5.2变压器交接试验的内容：a.测量绕组连同套管的直流电阻；b。检查所有分接头的变压比；c。检查变压器的三相结线组别和11、单相变压器引出线的极性;d。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e.绕组连同套管的交流耐压试验f.有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。8。1。6变压器送电前的检查8.1。6.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。8。1.6。2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。8。1。6.3变压器试运行前的检查内容：a.各种交接试验单据齐全，数据符合要求.b。变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油.c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。d.通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设12、施齐备。e。油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。f.保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常.护栏安装完毕,各种标志牌挂好，门装锁。8.1.7变压器送电试运行8.1。7.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。8.1。7.2变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作.8。1.7.3变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录,空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。8。1.8竣工13、验收8.1.8。1变压器开始带电起，24h后无异常情况,应办理验收手续。8.1。8。2验收时，应移交下列资料和文件：a。变更设计证明；b.产品说明书、验收报告单、合格证及安装图纸等技术文件；c.安装检查及调整记录。8.2高低压成套配电柜安装8。2.1高低压成套配电柜安装工艺流程：基础型钢制作安装 柜 （屏、台、盘)搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收8.2。2安装前的准备8。2。2.1高低压成套配电柜到达现场后，应作验收检查，并应符合下列要求：a.包装及密封良好.b.开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤，附件、备件齐全.c。产品的技术文件齐全。d。按规范要求外观检查合格。14、8.2.2。2设备安装前建筑工程应具备下列条件：a。屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。b.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。c。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。门窗安装完毕.d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。8.2.3基础型钢的安装8.2。3。1基础型钢的安装应符合图纸设计要求和有关规范。8.2.3。2型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。型钢预先调直,除锈,刷防锈底漆。8.2.3。3基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片的地方，须按钢结构15、施工规范要求，垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨、补刷防锈漆。8.2.3.4允许偏差应符合下表 的规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度-58.2.3。4基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。8.2。4盘柜的安装8。2。4.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。8。2.4。2盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表8。2。5的规定:盘、柜安装的允许偏差 表8.2。5项 目允许偏16、差（mm）垂直度(每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝28.2。4。3端子箱安装应牢固、密封良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检查;成列安装时，应排列整齐.8.2。4。4成套柜的安装应符合下列规定：a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密.c。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触应可靠.8。2.4。5抽屉式配电柜的安装应符合下列规定：a。抽屉推拉应轻便灵活，并应无卡阻、碰撞现象,同型号、规格的抽屉应能互换。b。抽屉的机械闭锁或电气闭锁装置应动作可靠.c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触17、良好.8.2.4。6手车式柜的安装应符合下列规定：a。机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.b.手车推拉应轻便灵活，并无卡阻、碰撞现象，相同型号、规格的手车应能互换.c。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。d.安全隔离板随手车的进、出而相应动作开启灵活.柜内控制电缆不应妨碍手车的进、出，并应固定牢固。8。2.4。7盘、柜的漆层应完整，并无损伤；固定电器的支架应采取防锈蚀措施.8.2。4。8盘、柜上的电器安装应符合下列规定：a电器元件质量应良好,型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件应齐全,排列应整齐，固定应牢固,密封应良好。b。电器单独拆、装、更换不应影响其他电器及导线束的固定。c.熔18、断器的规格、断路器的参数应符合设计及级配要求.d.压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板。e。信号回路的声、光、电信号等应正确，工作应可靠。带有照明的盘柜,照明应完好.8.2。4。9不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0。1M；220V蓄电池不小于0.2M。8.3母线安装8.3。1母线安装要求8.3。1。1施工图纸及产品技术文件齐全.母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕,电气设备（变压器、高低压开关柜等）安装完毕,且检验合格。8。3。1.2土建施工完19、毕，屋顶不漏水、墙面喷浆完毕、场地清理干净,门窗齐全，符合安装条件。8。3.1.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求，施工图及技术资料齐全。8.3。2母线安装设备点件检查支架制作及安装母线安装试运行验收8.3。2.1母线安装的工艺流程:8.3。2。2设备点件检查：检查母线及安装附件，分段标志是否清晰齐全,外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求8。3.2。3支架制作及安装：a.根据施工现场结构和图纸要求，支架应采用角钢或槽钢制作。b。母线的拐弯处以及与箱连接处必须加装支架。水平段母线支架的距离不应大于2m.8。3.2。4母线的安装a。母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准20、的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品。b。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全,外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。c.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固不得有起层、皱皮等缺陷。d。按设计及规范排列母线的相序。e。封闭母线安装:支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。8。3.3试运行21、条件：变配电所已达到送电条件,土建及装饰工程全部完工，并清理干净。与紧密式绝缘母线连接的设备及其连线安装完毕，绝缘良好.对母线进行全面整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘检测符合设计要求。若送电空载运行24h无异常现象,可以办理验收手续,同时提交验收资料。8.4电缆桥架及支架的安装8。4。1安装前的准备a。 电缆沟的清扫，预埋件的清理。b。 电缆桥架预留孔洞及电缆套管的清理。c。 电缆桥架所需材料均已验收且已到位.d。 电缆桥架及电缆敷设记录表格。8。4。2电缆套管及电缆支架的加工8。4.2。1电缆套管的加工应符合下列要求：a。 管口因无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。22、b。 电缆套管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.c。 金属电缆套管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。8。4。2。2电缆支架的加工应符合下列要求:a. 钢材应平直,无明显扭曲.下料误差应在5毫米范围内,切口应无卷边、毛刺。b. 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5毫米。c. 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理8。4.2.3电缆支架的层间允许最小距离，按设计要求施工。当设计无规定时，可采用表8.23、4。2。3的规定，但层间净距不应小于两倍电缆外径加10毫米，35KV及以上高压电缆不应小于两倍电缆外径加50毫米。电缆支架的层间允许最小距离值（m m) 表 8。4.2.3电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电10KV及以下（除610KV）交联聚乙烯绝缘外150-2002506-10KV交联聚乙烯绝缘200-25030035KV单芯35KV三芯110KV及以上，每层多于1根300350110KV及以上，每层1根250300缆电缆敷设于槽盒内（h表示槽盒外壳高度）h+80H+1008。4.2.4电缆支架全长均应有良好的接地.8。4.3电缆套管的安装8。4.3。1电缆套管敷设时24、，应与接地线相连，且有良好的接地.安装要牢固；电缆套管支持点间的距离，当设计无规定时,不宜超过3米。8。4.3。2电缆套管为塑料管时，塑料管的直线长度超过30米时,宜加装伸缩节。8。4.3。3金属电缆套管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准.套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍,金属电缆套管不宜直接对焊。8.4。3。4硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。8。4。3.5引至设备的电缆套管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆套管管口应排列整齐.8。4.325、。6利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头 处，应用跳线焊接,再敷设电缆。8.4。4电缆支架的安装8.4.4。1电缆支架应安装牢固,横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5毫米.托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10毫米。8.4.4.2在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。8.4.4.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离;当设计无规定时，不宜小于表8。4。 4。 3的数值.电缆支架最上层及最下层至沟顶楼板或沟底、地面的距离 表8。4.4。3敷设方式电26、缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150-200150-200350450最下层至沟底或地面100-15050-100-1001508。4.4.4电缆支架层当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表8.4.4.4的规定：表8.4. 4. 4 电缆支架层间最小允许距离（毫米）电 缆 种 类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆1502008.4。4。5电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。8。4。5电缆桥架的安装、敷设8。4。5.1直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过1527、米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。8.4.5。2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表：电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类 最小允许弯曲半径1无铅包钢凯护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径8.4.5。3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米。8.4.5。4电缆桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间28、绝缘的防电化腐蚀措施.8.4.5。5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表8。4。 5。 5的规定： 表 8.4。 5. 5 与管道的最小净距（米)管道类别平 行 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0. 41. 3易燃易爆气体管道0. 50. 5热力管道有保温层0. 50. 3无保温层1. 00. 58。4.5。6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。8。4。5.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零（PEN）可靠，且必须符合以下规定:a。 金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地29、（PE）或接零(PEN)干线相连接。b. 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm；c。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。8。5电缆敷设8。5。1电缆敷设前的注意事项：8.5。1。1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。8.5.1。2电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时检查：a. 产品的技术文件应齐全。b。电缆型号、规格、长度应符合订货 要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。c。电缆封端应30、严密。当外观检查有怀疑是，应进行受潮判断或进行绝缘、耐压试验。8。5。1.3电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存：a.电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度.电缆盘之间应有通道.地基应坚实，受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。b.电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。c。电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。8.5。1。4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。8.5。1。5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。8.5。1.6在带电区域内敷设电缆，应有可31、靠的安全措施。8.5.2电缆敷设的规范及要求8.5.2.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井、和人井的防水层.8.5。2。2并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。8。5.2.3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。8。5。2.4电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定是,不应大于表中所列数值： 电缆各支持点的距离（mm) 电缆种类敷 设 方 式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。8.5。2。5电缆敷设32、时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8。5。2。6在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆是，应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。8。5.2。7机械敷设电缆时，速度不宜过快,牵引力不应过大。8.5.2。8电力电缆接头的布置应符合下列要求：a。并列敷设的电缆，其接头的位置宜互相错开。b。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。c.直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。8。5.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。8.5。2。33、10电缆的固定，应符合下列要求：a。垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。b。水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处.c。单芯电缆的固定应符合设计要求.d.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路.8.5.2.11电缆的排列，应符合要求：a。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。b。电缆敷设排列整齐、间距均匀、不应有交叉现象.8。5。234、。12并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。8.5。2.13电缆在支架上的敷设应符合下列要求：a.控制电缆在普通支架上，不宜超过1层:桥架上不宜超过3层。b.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。c.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角排列时，应每隔1m用扎带扎牢.8。5.2.14穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。8.5。2。15电缆两端应悬挂电缆标志牌。标志牌应规格一致，并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。8.6电缆接线8。6。1电缆在接线前,应按施工图纸核35、对其型号、规格,确认正确无误后方可进行施工。8.6。2电缆终端与接头的制作,应由专业熟悉工艺的人员进行。8。6.3电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程.8.6.4制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，电缆绝缘状况良好,无受潮.附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮。8.6。5施工用机具齐全，便于操作.采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。8。6.6制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕、装配、冷缩等应清洁。8.636、。7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致,控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。8.6.8电缆穿墙、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应采用防火堵料进行封堵。8。6。9电缆终端接头完成后,应测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流测量。8。6.10二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致.中间端子柜应采用塑料汇线槽。8.6。11电缆芯线接线端须套塑料管作回路标志，塑料管长度应一致，回路编号应正确，并采用电脑打字机打印，不应手写，内容为电缆编号及回路号。8。6。12端子排每侧接线不得超过两根，连接处必须牢固可靠,导线裸露处 不应过长。8.6.13控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长37、度按照最远的端子予留。8。7电机检查及安装8.7.1电机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全,外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。8。7.2电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕,预埋件及预留孔符合设计预埋件牢固.8。7。3电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。8.7。4与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接,38、应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。8.7。5所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统.8。7。6电机在第一次启动时,应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承其轴承温度不应超过75度。8。8照明安装8.8.1本项目我方主要负责LNG罐区、净化装置、液化装置及全厂路灯等室外照明.由于工作区在防爆区域内，所以照明安装必须符合防爆安全施工规范8.8。2照明箱的规格、型号符合设39、计要求。照明箱的安装根据图纸设计的位置进行,安装高度与图纸设计一致。8。8。3照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm.8.8.4照明配管8。8.4。1照明配管采用热镀锌钢管.钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。8。8。4.2照明箱的进、出线配管应排列整齐美观，管口高度要一致。固定点的间距应均匀。8。8。4。3钢管切断采用割管器或钢锯等工具，切断时用力均匀，切断口应用锉刀或铰刀，锉光或刮光使管口整齐光滑。8.8.4。4照明配管的连接采用螺纹连接,其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3个丝,螺纹表面应光滑无缺损.所有的螺纹连接应使用管钳拧紧，且外露丝扣不应过40、长。8.8.4.5钢管煨弯时宜采用弯管机或弯管器，弯管器的选用不得以大代小，弯管时应多次向后移动弯管器以免管子被弯瘪，每次后移的距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。8.8.4。6装置区照明配管多采用支架固定，支架安装应先安装两端的支架，再拉粉线固定中间的支架。支架的间距符合下表的要求，且间距均匀一致，整齐美观。支架与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱)边缘的距离宜为150500mm.8。8。4.7电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应密封。隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘及油渍。8.8.4。8管路较长时,超过下列情况时，41、应加装接线盒：a。管路无弯时,每隔30m;b.管路有一个90弯时，每隔20m；c.管路有二个弯时，每隔15m;d。管路有三个弯时，每隔8m.8.8.4.9导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。8。8.5照明配线8.8。5.1照明配线所采用的规格、型号应符合设计要求。8.8.5.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密.8.8。5。3同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线42、总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。8。8.5.4导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。8。8.5.5在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。8。8.5。6接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5M，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足设计要求。8.8.6灯具、插座安装8.8。6。1检查防爆灯具的类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符合设计要求。8.8。6.2防爆灯具、防爆插座与电缆和导线要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进43、线孔其弹性密封垫要齐全,并将压紧螺母拧紧使进线孔密封,金属垫片厚度不小于2mm.8.8.6。3螺旋式灯泡要拧紧,接触良好不得松动.灯具外罩齐全，螺栓应紧固。事故照明灯持续放电时间应符合产品说明书和设计要求.8。8.6.4同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直.8.8.6.5灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固,无发热及异常声响,安装好后,灯罩应擦拭洁净，固定良好;应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验,容量应符合要求。8.8。6。6单相两孔插44、座,面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连.8。8。6。7所有的照明灯具及插座的接线应牢固,电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。8。8。7路灯安装8。8。7。1同一道路上的路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯的方向要保持一致。路灯安装的位置必须合理，与其它障碍物必须有安全距离。8。8.7。2灯具安装的纵向和灯臂的纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。8.8。7。3灯具配件应齐全无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩脱落等现象,灯具的防护等级密封性能必须合格。8。8.7。4路灯安装时采用人工或吊车进行安装。8.845、。8回路试验8.8。8。1照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格,回路绝缘是否良好.8.8.8.2按回路进行灯具试亮,检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。8。8.8.3紧急出口灯、应急灯应能正常工作,应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求.8.8.8。4检查插座回路电压是否正常,接地线是否接地牢固。8。9系统调试8。9。1系统要求8。9。1.1各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。8.9。1.2相关管线敷设完成，且经过绝缘测试合格。配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。8。9。1.3桥架、电缆敷设完毕，电缆绝46、缘测试合格.母线敷设完毕，绝缘测试合格。8。9.1。4配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格.各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。8.9.2调试方法8.9。2。1先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源.8.9。2。2再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等,是否测试合格及接线准确。8。9。2.3将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到下，逐层逐区域调试。8。9。2.4所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试。先切断各区的照明控制箱开关,配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电,运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决，由上往下逐层开始各回路47、送电，边送边检查，发现问题及时解决。8.9。2。5在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。8.9.3设备调试运行8.9.3.1所有设备安装工程工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查,根据技术资料,检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理，作好试车前的准备工作.8.9。3.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车有序进行。8.9。3。3设备试车应先进行设备点动,检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运行。试车当中，对设备的各项技术参数进48、行测量、检查包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况并按照要求作好试运行记录。9施工要求9。1质量保证措施要求9。1.1仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照施工蓝图及相关规范，制订完善的施工方案，做好施工准备。9.1。2对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。9.1。3施工人员要认真按施工设计图纸、设备说明书、质量标准和作业指导书施工。确保施工质量符合质量验收标准和设计要求，认真做好质量自检、互检及工序交接检查;做好施工原始记录。9。1。4坚持质量专检与自检相结合、质量与奖惩挂钩的制度，专职质量检查人员应经常深入现场检查，纠正违规作业，严格按质量标准和设计要求进行质量验收49、.9。1。5材料的采购严格执行标准的采购程序。所有甲、乙双方采购的材料设备,都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。9.1.6加强工程施工全过程的质量管理，特殊工种持证上岗。9.1.7制订合理的施工进度计划,配备充足的人力资源。严格按照工艺要求施工。9.1。8电气设备安装完毕后，应做好成品保护工作。9.2施工技术要求9。2。1每项工作开展前，应进行技术交底，施工时应按照图纸设计和有关技术规范进行施工.9.2.2材料、设备进场要组织人员验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用.9.2.3对施工中出现的问题及时进行调查、分析及处理50、,若发生变更及时调整方案，制订相应措施。10安全文明施工技术措施10.1坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起的安全方针。10。2加强全员的安全教育和安全技术培训，对参与工程的人员必须进行安全教育并考核及格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。10.3加强安全设施的投入，创造安全文明的施工环境。10.4施工中必须做到“工完、料尽、场地清”以最大限度减少生产垃圾对施工现场环境的影响.10。5进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。10.6在电气调试区域外围用安全绳做好警戒，并挂好警示牌，无关人员禁止入内。10。7严格执行安全检查制度，对各种安全技术发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中。10。8严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。