1、企业制氢及加氢联合装置建设变电所、控制室安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及依据11.1编制说明1第二章 工程概况12.1 工程简介12.2主要工程实物量22.3工程特点42.4自然条件42.5主要工艺流程简介5第三章 施工部署63.1方针与指导思想63.2 施工部署73.3 项目部主要部门岗位职责113.4 项目部主要岗位职责12第四章 工程质量保证体系及措施、HSE管理体系及措施174.1工程质量保证体系174.2 质量管理与质量保证措施204.3 施工技术管理措2、施284.4 本工程质量管理目标324.5 施工安全、环境与健康（HSE）管理体系及措施32第五章 工程施工进度计划及保证措施365.1施工阶段工程任务划分及主要工作内容365.2施工总体进度计划395.3施工进度计划保证措施39第六章 施工协调及控制446.1概述446.2指导思想446.3进度控制的最终目标446.4施工协调及控制措施44第七章 施工界面管理527.1规划原则527.2施工临设计划527.3 工程收尾管理537.4 工程竣工验收管理53第八章 主要施工原则方案558.1大件吊装原则方案558.2 钢结构施工原则方案578.3 静设备施工原则方案628.4 机械设备施工原则方3、案748.5制氢转化炉系统施工原则方案878.6 对流室施工原则方案998.7工艺管道施工原则方案1138.8 给排水管道施工原则方案1288.9 电气、电信工程施工原则方案1348.10装置仪表施工原则方案1398.11防腐工程施工原则方案1498.12 物资供应管理1508.13 无损检测施工措施1598.14 工程产品防护措施166第九章 主要人员进出场计划安排表1709.1主要管理人员进出场计划安排1709.2作业人员进出场计划安排171第十章 主要施工机具、设备计划安排表172第十一章 主要检验、试验设备（仪器）计划安排表174第十二章 施工用水、电计量及需求计划17812.1 施工4、用电计划及布置17812.2 施工用水计划及布置17812.3 施工道路及排水178第十三章 临时设施及施工总平面布置17813.1临时设施17813.2施工总平面布置179第十四章 施工安全、环境与健康（HSE）管理程序和规定17914.1 管理方针目标17914.2 项目经理部HSE组织体系17914.3 HSE管理措施18114.4 安全施工管理18214.5 健康管理18914.6 保护环境、减少噪音的防护措施19014.7 应急管理191第十五章 文明施工管理方法193151文明施工目标19315.2 文明施工措施194第十六章 环境保护措施195161防止大气污染措施195162防5、止水质污染措施195163减少噪音污染措施196164生活卫生管理措施196165食堂卫生管理措施196166管理措施196第十七章 中间交接与试车服务19717.1中间交接19717.2试车服务19817.3试车保运跟踪服务19817.4试车服务19817.5装置开车与生产特点19917.6开车生产保运服务原则19917.7开车生产跟踪保运服务标准19917.8试车保运程序199第十八章 交工技术文件管理与移交20018.1 交工技术文件管理20018.2交工技术文件移交200第十九章 质量保修期内的服务及保修20119.1质量保修20119.2质量回访201第一章 编制说明及依据1.1编制6、说明本质量计划/施工组织设计是根据与中国*股份有限公司XX分公司的施工合同、4X104m3n/h制氢装置的设计资料进行编制的。我公司承担装置中钢结构、设备、管道、电气及仪表工程等施工安装任务。在编制过程中，力求使方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。本质量计划/施工组织设计是对4X104m3n/h制氢装置工程施工的总体布置和安排，为本装置施工的基础性技术文件；一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。本质量计划/施工组织设计编制时根据4X104m3n/h制氢装置基础设计资料及部分施工图纸及以往同类装置的施工经验，确定了一些原则性的施工方案和措施，7、在施工图纸到齐后，再编制和完善各专业的施工方案及技术措施，以确保工程优质、高效、按期地建成。1.2编制依据1.施工合同；2中国*股份有限公司XX分公司油品质量升级工程第一阶段实施工程4X104m3n/h制氢装置设计资料和说明书；3. 国家现行有关施工规范、标准;4. 山东*工程建设有限公司质量手册SY/QG18012006；5. 山东*工程建设有限公司压力管道安装质量保证手册SY/ QG 05.072005；6. 山东*工程建设有限公司企业管理标准、制度。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1工程名称：中国*股份有限公司XX分公司油品质量升级改造项目4104m3n/h制氢装置及加制氢联合装8、置变电所和控制室安装工程2.1.2建设单位：中国*股份有限公司XX分公司建设地点：XX市*区中国*股份有限公司XX分公司厂区内2.1.4总承包方：中国*集团XX*工程公司2.1.5装置组成:装置主要由转化炉部分、反应部分、中变部分、压缩机部分、总图部分、给排水部分、PSA部分、埋地管道部分等组成。本装置是加氢、制氢联合装置的一部分，联合装置统一设置高低压配电室及仪表控制室。2.1.6装置四邻情况及占地概况：新建4104m3n/h制氢装置东面为厂区化二十一路；西侧为三联合装置之50万吨/年汽油加氢装置；南侧为化纤污水处理厂（二）；北侧为*区变电站。装置总占地面积150631723=9841m2。9、2.1.7施工范围：由我公司承担的本装置工程施工范围包括制氢装置内的构筑物钢结构安装（构筑物钢结构制作采用工厂化加工预制，由中国*集团XX*工程公司外委）、地下管道安装（含给排水管道中的阀门井、检查井）、接地网工程、转化炉、静设备、设备平台梯子制安、防腐、动设备、工艺管道、电气、电信、仪表、消防的安装工程施工。2.1.8计划工期： 除去土建基础部分的施工时间,我公司施工内容的施工工期计划为2007年06月01日2008年04月30日2.2主要工程实物量主要工程量明细表序 号名 称数 量1建筑物工程(1)压缩机棚钢结构440吨2构筑物工程(1)构-1钢结构33吨(2)构-2钢结构59吨(3)构-10、3钢结构88吨(6)管架钢结构490吨(7)设备基础钢结构33吨3静止设备及安装工程造气部分(1)反应器4台/145吨(2)塔类1台/8.5吨(3)冷换类14台/133.8吨(4)空冷类4片/46吨(5)容器类13台/117.8吨(6)其他设备18台（套）包括一套加药系统、一套抽真空系统和两套测压降系统(7)设备填充瓷球36吨，催化剂87吨PSA部分(1)塔类10台/320吨(2)容器类4台/147吨(3)其他设备5台（套）包括一套PSA程控阀液压系统4机械设备及安装工程(1)机组4台(2)泵类6台(3)风机4台(4)其它5台(加药泵2台、液压泵2台、真空泵1台)5工业炉安装工程制氢转化炉1台11、(金属总重925吨,非金属总重465吨)6电气设备及安装工程(1)变配电工程中开关柜15台、低开关柜32台、微机监控保护装置1套、其他设备11台（套）(2)电动配线工程防爆配电箱7台、防爆操作柱60台、电缆桥架20吨、电缆41.4千米、冷缩电缆头16套、防火堵料5吨(3)照明工程防爆配电箱6台、灯具800套、电缆47.8千米(4)接地工程接地母线10.2千米、接地极120根(5)电机接线检查67台7电信设备及安装工程(1)电话部分电话6套(2)火灾报警控制台1台、手动报警按钮15个(3)扩音对讲部分系统电缆2千米，话站15台(4)工业闭路电视防爆摄像机5套8自控设备及安装工程(1)仪表设备9812、7台(其中温度仪表122台,压力仪表108台,流量仪表31台,变送单元仪表104台,辅助仪表403台,分析仪表54台,执行机构63台,仪表盘102台)(2)DCS控制系统1套(3)安全仪表表系统(SIS)1套(4)可燃气体及有毒气体检测系统(FGDS)1套(5)机组轴系及配套仪表1套(6)型材1.35千米(7)钢管/紫铜管4.44/0.62千米(8)仪表电缆51千米(9)电缆桥架25吨(10)仪表阀门342个9工艺管道及安装工程(1)管道及安装不锈钢管21.32吨/0.74千米、合金钢管78.82吨/1.03千米、碳钢管392.6吨/9.71千米(2)阀门及安装1290个(4)管道防腐230013、平方米(5)脱脂与酸洗工程0.44千米(6)其它过滤器0.46吨、弹簧支吊架6.6吨10给排水安装工程(1)井26座(2)管沟土方2061.28立方米(3)管道及安装22.50吨/0.87千米、铸铁管0.33千米(4)阀门及安装21个(5)管道防腐1000平方米11安全设施及安装工程(1)消防设施洗眼器1个，灭火器71个、消防栓14台、水炮5台2.3工程特点2.3.1 本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体（H2）。2.3.2 装置中高温、中压、临氢的操作介质多，材料品种多，使本装置的焊接技术要求较高，是施工中重点及难点。2.3.3本装置的施工重点及难点是制氢转化炉系统的安装和耐热14、合金钢的焊接，将安排经验丰富、技术精湛、责任性强的人员组织施工。2.3.4本装置自控水平较高，生产连续性要求严格，调试试验技术要求高。整个电气仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并与其它专业密切配合，确保工程质量。2.3.5装置布局紧凑，需合理安排装置的施工顺序。2.3.6施工周期短，需投入较多的施工资源。2.4自然条件 气象条件工程地处内陆，属于大陆性季风气候，为暖温带半干半湿润气候区，四季分明、气候宜人。基本气候条件如下：1.气温：全年平均气温 14.2历史极端最高气温 42.8历史极端最低气温 -18.3最热月（七月）的平均气温 31.1 最冷月（一月）的平均气温 -4.9夏季通风15、室外计算温度 31.0冬季采暖室外计算温度 -9.02. 相对湿度：年平均相对湿度 58%历年月平均最大湿度 76%历年月平均最小湿度 48%3. 降水量：多年平均降水量 620.6mm月最大降水量 420.9mm日最大降水量 252.3mm历年平均相对湿度 66%4. 积雪30年最大积雪深度 19cm基本雪压值 20KN/m25. 大气压力年平均气压 1006百帕年最低气压 996.6百帕年最高气压 1020.9百帕6. 最大冻土深度： 44 cm7. 风向、风速全年主导风向 西南风夏季主导风向 东北风冬季主导风向 西 风年平均风速 2.3m/s。冻土、土壤冻结深度 0.21m。2.4.2工16、程地质地震设防烈度 根据中国地震烈度区划图（2002）本区域内的地震基本烈度为度。建筑场地类别 I类地下水状况：地下水埋藏较深，在勘察范围内未见地下水。水质资料及边界条件：新鲜水；水温：环境温度；水压：0.40MPa黄河从*区南部由西向东流过，过境河道长15 km，黄河在级阶地下10米左右向东流去，水资源丰富，排水条件好。2.5主要工艺流程简介制氢装置主要由原料升压、预热、脱硫、转化、中温变换、PSA、产品氢升压等部分组成，装置设有一台转化炉，另设有产汽系统。制氢装置主要产品为工业氢，直接送至加氢处理装置，副产的变压吸附解吸气全部作为转化炉的燃料。设计规模：4104m3n/h年开工生产时间：817、400小时。第三章 施工部署3.1方针与指导思想3.1.1 公司质量方针质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业先进水平。3.1.2 指导思想高标准 严要求 上水平 争一流 建精品 创国优以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；以优质的工程质量，给业主提供满意的产品；以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。1. 优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度控制计划，提前完成工程施工任务。2. 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按ISO9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施18、工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程，创建名牌产品，工程质量确保优良。3. 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度。4. 坚持“顾客满意”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。3.1.3 工程建设目标现场是样板，工程是精品，资料是范本，管理与国际接轨。科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务提前26天完成。严格管理，精心施工，确保该工程达到国优且试车一次成功。施工严格按业19、主和相关的规范标准施工，单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，土建工程优良率60%以上，焊接一次合格率98%以上，实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。确保现场施工及邻近装置的安全生产，安全重大事故频率为零；工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”；交工技术文件编制达到高水平.3.2 施工部署3.2.1 部署原则1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，并贯彻公司对项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。与基层单位按工程项目单元切块承包，实行工资奖金定额与工程质量、安全三包干。奋战10个月，高速、安全、优质高效20、建成该项目工程，确保开车投产一次成功。2. 将该工程项目列为2007年、2008年年度公司的首要重点工程，集中公司精兵强将，对施工机具设备进行重点保障，特别是确保大型吊车随时开进现场，保障施工顺利进行。3. 由于该工程工程量大，施工工期短，因此要加大施工前期准备工作的力度，签定合同以后，立即组织选派人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。4. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。5. 为保证工程施工正常开展，必须提前做好焊接工艺评定和焊工的培训工作。做好设备、工艺管道的前期准备预制工作。尽可能的21、加大预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。6. 施工中采用四级网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。7. 严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用好预制现场和施工现场。下料预制可充分利用公司XX生产基地的有利条件，加大预制深度，安装时集中运输。8. 加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。9. 按精品工程要求组织施工，制定相应管理措施，确保每个施工环节处于可控状态。3.2.2 施工部署本工程由公司组织成立项目部，以公司为主要力量，组织精干力量进行工程22、会战。3.2.2.1项目组织机构1. 成立山东*工程建设有限公司“中国*股份有限公司XX分公司油品质量升级工程项目经理部”，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。2. 项目经理部设项目经理1人，项目副经理3人，总工程师1人。3. 项目部下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：施工管理办公室：计划、统计、调度、安全管理、机具设备等。计算机区域网管理。综合管理办公室：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。技术23、质量办公室：技术管理、计量管理、质量管理、创优规划、技术资料管理,质量策划、检查、确认等。物资供应办公室：物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。经营财务办公室：合同、预算、结算、财务、成本控制。费控经理 施工管理办公室 技术质量办公室 综合管理办公室 物资供应办公室 经营财务办公室项目总工HSE经理施 工 班 组项目经理图1 项目经理部组织机构图施工经理计量员统计员施工员质检员保管员统计员物资计划员物资质检员预算员合同员内审员财会员安全员计划员设备员劳资员定额员技术质量办公室施工班组项目经理项目质保工程师项目副经理图2 项目经理部管理体系组织机构图物资供应办公室综合管理办公室经营24、财务办公室施工管理办公室. 工程按五个阶段组织施工，即：第一阶段：施工准备阶段第二阶段：地下管道、钢结构预制阶段；第三阶段：设备、钢结构安装，工艺管道预制阶段；第四阶段：工艺配管，电仪工程安装阶段；第五阶段：工艺管道分系统试压，单机试运，刷油保温阶段。3.2.2.3. 现场使用的氩弧焊机、逆变焊机、埋弧自动焊机除正常满足施工外，每种焊机至少要配一台备用机，以便于随时更换故障焊机，施工、维修两不误。3.2.2.4. 实行目标管理、网络计划控制。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的P3和FH软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3.2.2.5. 施工计划网络25、图见附页（一）。(略)3.2.2.6施工计划进度见附页（二）。(略)3.3 项目部主要部门岗位职责 技术质量办公室1. 贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。2. 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3. 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特26、殊过程控制。4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5. 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。6. 协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。7. 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8. 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9. 负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。10. 组织本项目部的创国优活动。11. 组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。12. 组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。13. 组织项目部27、组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。14. 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。15. 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。16. 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。3.3.2 综合管理办公室1. 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3. 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。4. 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5. 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。6. 负责28、落实质监站下发的奖惩通知。7. 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.3.3 物资供应办公室1. 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2. 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3. 参加不合格品的评审和处置。4. 按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。3.3.4 经营财务办公室1. 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2. 参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3. 参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。3.3.5 施工管理办公室129、. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3. 负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4. 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5. 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6. 全面对工程产品的防护。7. 协助质监站进行不合格品的评审和处置。8. 对分包工程进行质量控制。9. 审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。10. 收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。130、1. 负责对安全员的业绩考核。12. 负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.4 项目部主要岗位职责3.4.1 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3. 按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。4. 负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。5. 领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。3.4.2 31、项目副经理1. 保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2. 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。4. 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。5. 评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及32、时指导并纠正。6. 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。7. 向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。8. 确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。3.4.3 总工程师1. 领导质量管理工作，对工程质量负全责。2. 在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3. 组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。4. 负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/33、作业指导书施工。5. 组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。7. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8. 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。9. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。10. 组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。11. 批准特殊情况的紧急放行和例外转序。12. 负责按照现有规定，建立公司质量体系并保持其有效运行。13. 负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的34、有关问题。14. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。15. 对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。3.4.4 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。3.435、.5 施工员1. 参加图纸会审和设计交底，施工前期编制出分管的月、旬作业计划，协助组织施工，掌握施工进度，解决施工生产中出现的一般技术、质量问题。2. 编制技术措施/作业指导书，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和技术措施/作业指导书执行情况，办理设计变更和工程签证。3. 控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。4. 检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。536、. 积极组织参加班组QC小组活动。6. 负责分管工程的施工过程的质量控制。3.4.6 质检员1. 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2. 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3. 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4. 对特殊工种持证上岗进行监督。5. 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6. 参加项目工程竣工验收工作。7. 参加不合格品的评审和处置。8. 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控37、。3.4.7 质量检验工程师1. 在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。2. 制定项目部的质量管理办法和实施细则。3. 编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。4. 协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5. 收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。6. 参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。7. 督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。8. 贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。9. 组织工程（产品）的创优活动。1038、. 领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。3.4.8 质量管理员1. 在项目总工程师的直接领导下，负责日常业务工作。2. 负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。3. 参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。4. 审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。5. 负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。6. 检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识39、的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。7. 收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。8. 组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。9. 参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。10. 负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。11. 对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动。12. 组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。3.4.9 质量统计员1. 负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质40、量事故统计、焊接一次合格率等。2. 定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3. 根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。4. 质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。5. 搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。3.4.10 计量员1. 负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。2. 负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐41、。3. 按检验、测量和试验设备控制程序的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。3.4.11 材料员1. 熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划。2. 材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3. 材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。442、. 材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。5. 对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。6. 对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。3.4.12 计划员1. 熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。2. 编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3. 负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及 工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不43、出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。4. 在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。3.4.13 调度员1. 掌握分管工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。2. 贯彻执行公司质量方针，按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。3. 组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。4. 对现场发现的不合格品（过程44、），负责隔离和处理措施的实施。5. 负责现场成品、半成品的保护。6. 负责提出例外转序和紧急放行的申请。7. 保证现场文明施工。第四章 工程质量保证体系及措施、HSE管理体系及措施4.1工程质量保证体系我公司一旦中标后，立即按投标承诺组建项目部及相应各部门和体系，各主要管理人员立即配备到岗。4.1.1建立健全质量保证体系 建立项目部综合质量保证体系(如图4.1.1。)项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质45、量过程得到有效的控制各专业责任工程师，依据各专业现行技术标准和施工验收规范，结合本工程特点，制定本专业施工技术措施/作业指导书，指导监督施工作业人员严格按施工程序施工、严格执行工艺纪律，确保各专业过程控制及结果符合图纸、现行标准及施工验收规范要求，确保工程内在质量。动设备责任工程师静设备责任工程师防腐责任工程师材料责任工程师检验责任工程师探伤责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师管道责任工程师焊接责任工程师施工班组图项目部综合质量保证体系衬里责任工程师土建责任工程师吊装责任工程师计量责任工程师项 目 经 理 质 保 工 程 师 （2）质保体系各责任人员质量职责a、项目经理.项目经理是该项目的第46、一责任人，对项目工程质量负全责；.贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；.负责组织建立项目质量保证体系；.将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；.掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；.负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；.负责组织开展“三查四定”；.对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任；b、项目部总工程师.在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；.领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责；.在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；.组织施工员、质检员进行工程质47、量评定，开展质量检查和质量分析活动；.编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；.每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析；.参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；.组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；.按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩；.编制工程项目质量创优规划，并组织设施；.负责对质量事故进行调查和处理工作。c、技术质量部.在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。.监督检查质保体系的运行情况，依据工程的计划检查安排的检试验人员的48、到位情况。.组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动。.编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。.每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析。.参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作。.组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和确认。.按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。d、专业责任工程师 .在总工程师领导下负责本专业的技术指导质量监督工作，对本专业的施工质量负责。 .依据现行的技术标准和施工验收规范，结合本专业特点，编制专业施工技术49、措施/作业指导书。 .向施工作业人员进行技术交底，指导施工作业人员进行正确的施工作业，监督施工程序、工艺纪律的严格执行。 .解决施工过程中出现的专业技术难题。e、质检员.负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行；.依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A”“B”级质量控制点质量状态进行标识，对检查确认的结果负责；.对特殊工种持证上岗进行监督；.参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；.对分管的特殊过程进行全过程或连续监控；.参加不合格的评审和处置确认；.执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；.掌握项目工程质量状况，提出奖惩意50、见；f、施工班组.对所施工的工程质量负有直接责任；.严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量；.对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;.搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平;.针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题;.对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止;.施工时负责对成品,半成品的防护。4.2 质量管理与质量保证措施4.2.1严格推行ISO9001质量体系贯标运行工作（1） 部门质量职能划分根据ISO9001质量体系要素，结合项目部的部门设置，将质量职能划分如下，以便使质量管理贯彻到日常51、工作中，从而保证项目工程的质量受控。见表4.2-1项目经理部质量职能分配表 表4.2-1主办： 协办： 表4.2-1序号质量体系要素质量体系程序文件综合管理办公室技术质量办公室经营财务办公室物资供应办公室施工管理办公室1合同评审合同评审程序2文件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序3采购物资采购控制程序工程（产品）分包方评审和管理程序4顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序5产品标识和可追溯性物资标识和可追溯性控制程序工程（产品）标识管理程序6过程控制施工（生产）过程控制程序特殊过程控制程序设备使用及维修程序7检验和试验进货物资检验和试验程序施工（生产）过程检验和试验程序最终检验和试52、验程序8检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序9检验和试验状态检验和试验状态10不合格品的控制不合格品的评审和处置程序11纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序12搬运、贮存、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理程序工程产品防护管理程序工程产品交付管理程序13质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序14培训培训管理程序15服务质量回访及保修服务程序16统计技术统计技术管理程序（2）严格执行公司质量体系程序文件 公司程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。确保工程施工质量，进一步提高项目管理水平。4.2.3单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。附件五是我公53、司目前针对该工程编制的各专业“工程质量控制点”，项目部将在各单项工程开工前对“工程质量控制点”进行修改和完善。4.2.4认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。4.2.5加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。4.2.6加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。a、建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。b、狠54、抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。钢结构工程重点抓劳动保护安装的不规范现象，确保横平竖直，焊缝饱满。动、静设备安装，重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。c、实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。d、质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、55、定期总结评比，一高是高标准。4.2.7抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。4.2.8推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。QC小组活动及课题计划见表4.2.-2。表4.2-2 序号项目名称课题主要内容小组成员1转换炉施工确保转化炉施工、砌筑质量转化炉施工、砌筑施工人员及责任工程师2合金管道焊接确保合金管道焊接质量管焊施工人员及焊接工程师3转换炉安装确保转换炉安装质量设备施工人员及设备工程师，仪表工程师4.2.9项目总工程师负责现场材料的试验、检验及焊接工艺评定工作。4.2.10对工程实物全面标识管理。4.2.11加强对成品半成品的防护工作。56、4.2.12开展质量创优活动。4.2.13对现场组焊设备的施工、大型机组和DCS调校等工作内容，配备经验丰富的施工人员（施工负责人、技术负责人、工长等），配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措施和/或作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。4.2.14对压力管道、锅炉安装及时做好报检工作（1）按公司压力管道安装质保手册、锅炉安装质保手册要求，建立项目部压力管道、锅炉安装质量保证体系。（图4.2-1，图4.2-2） 总工程师施工班组项目部压力管道安装质量保证体系图 图4.2-1材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师无损检57、验责任工程师热处理责任工程师设备责任工程师计量责任工程师总工程师施工班组项目部锅炉安装质量保证体系图 图4.2-2材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师无损检验责任工程师热处理责任工程师设备责任工程师起重责任工程师砌筑责任工程师计量责任工程师（2）与地方政府质量监督部门联系，做好压力管道、锅炉安装报检工作，并签订监督检验大纲和监检协议。（3）压力管道、锅炉施工严格按公司压力管道安装质保手册、锅炉安装质保手册及相关附件要求管理。并严格执行国家现行的标准、法规。（4）过程控制按监督检验大纲控制点进行控制和报检。（5）最终检验试验结束后，及时将过程控制资料整理，报监督部门审查，出具58、质量监督检验合格证书，以便业主有关部门及时办理登记使用手续。4.2.15 施工过程质量控制(1)、施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。(2)、编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。(3)、特殊工种人员如焊工、无损检验人员、DCS系统校调人员、电气试验人员等要持证上岗。a、 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。b、无损检验人员必须具备相应资格。c、 仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证。d、 测量人员必须具备相应资格。e、专职质检员必须持证上岗。(4)、特殊材料或重要部位的焊接，参59、加施焊的焊工施工前应单独进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。(5)、施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。(6)、工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接、混放在一起的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。(7)、新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，或试验成功并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。(8)、材料的焊接工艺控制公司现有的焊接工艺评定，可60、覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。焊条的分发、保管按材料控制措施执行。(9)、质量控制点的控制a.施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附件五，其中：A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的61、控制点。b.A、B、C五级控制点检验程序如图4.2-4。4.2.16工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序及附件三项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。4.2.17最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：1、认真做好三查四定及其整改工作。2、按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质62、量评定。3、做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。4、及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。4.2.18 雨季施工措施本工程工期经历雨季,为了确保工程施工顺利进行，杜绝一切安全和质量事故的发生，编制以下措施以指导施工。1 防雨（风）措施、制作移动式防风雨罩，保护焊接作业。炉管预制和合金管线预制要在防风棚内进行。、对焊接要求较高的合金材料的焊接要重点防护，专门制作密封性好的暂设，为其提供较好的作业环境。、管线、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，以防大风突袭。分片安装的钢结构要加防风缆绳。、设备、管线及构架安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故发生。、阀门试压、仪表校验、63、电气试验等工作要在室内进行，试压后的阀门要存放在试压棚内（6m12m），用直径483.5钢管搭设框架，外挂防雨蓬布。、装置周围的排水系统要畅通，以便雨季到来时能迅速排尽积水，做到雨停水消。、露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地要先垫 150mm厚的道渣，再垫200mm厚的枕木，防止积水浸泡。、凡设备、管线、阀门水压试验后，必须立即用压缩空气将残余的水排出吹干，并进行有效封堵。、加热炉、烟囱衬里要采取遮盖措施，防止雨水侵袭。、大型设备、构架吊装，应注意天气的变化，遇到大风时（6级以上），应停止吊装作业 防潮措施、要准备充足的库房，并配备除湿设备。凡是怕雨、怕潮湿的设备材料一律入库64、保管，不得露天存放。、现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围潮湿空气侵入。、为防止焊条在使用期间受潮，保证焊接质量，每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，确保焊条干燥。、当周围环境相对湿度大于90%时，应停止焊接作业。4.2.19施工组织设计质量计划的贯彻执行施工组织设计质量计划是针对一个具体的质量目标而展开的,对产品形成的各过程进行控制,是根据特定的质量要求制定专门的措施。施工组织设计质量计划的实施由项目经理负责全面管理,同时负责实施过程中重大事宜的决策与协调工作。项目部技术、质量、材料、设备、施工负责人应按施工组织设计质量计划的要求,做好责任范围内的日常管理工作。项目组负责人应65、按照施工组织设计质量计划的有关规定和项目部的具体要求,负责做好项目施工过程的具体工作。各相关部门共同确保质量计划的贯彻实施,实现工程项目整体经济效益。 4.3 施工技术管理措施4.3.1 前期技术准备项目部总工程师召集技术等部门有关人员进行图纸会审等前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1. 施工图纸资料的审核施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。（1） 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2） 审查设计中可能存在66、的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量；（3） 核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4） 审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。2. 施工技术文件编制（1）组织设计编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图及顾客/监理要求的基础上，由总工程师组织各有关部门编67、制质量计划/施工组织设计。在编制过程中对于重要和关键施工方案的确定和施工部署及时与公司领导、专家及各职能部门进行协调和研究并及时与顾客/监理沟通，以求得最佳的施工方法、施工部署和施工效率，得到最佳的经济效益。（2）各专业施工方案/措施（包括作业指导书）编制由项目部总工程师/技术质量办公室主任安排各专业施工员依据质量计划/施工组织设计编制各专业详细的施工方案/措施（包括作业指导书），须编制的方案/措施（包括作业指导书）见下表（表 4.3-1）。须编制方案/措施一览表 表4.3-1序号方案/措施名称责任人1质量计划/施工组织设计总工程师2地下给排水施工方案管道安装工程师3钢结构施工技术措施设备安装68、工程师4转化炉施工方案设备、管道安装工程师5静设备安装施工方案设备安装工程师6机械设备安装施工方案设备安装工程师7工艺管道施工方案管道安装工程师8合金管线（炉管）焊接技术措施焊接工程师9设备运输及吊装方案起重工程师10无损检测技术措施无损检测工程师11工艺管道试压/冲洗/气密方案管道安装工程师12仪表工程施工方案仪表工程师13仪表系统调试方案仪表工程师14电气工程施工方案电气工程师15电气受送电方案电气工程师16动设备单机试运转方案管道、动设备工程师17质量检验/试验计划检验工程师3、技术方案的审核报批质量计划/施工组织设计经公司各职能部门审核、公司领导批准，报顾客/监理批准后实施。技术质量办69、公室按施工方案/措施编写导则中的有关规定对施工方案/措施进行审批，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。4、技术方案的交底技术质量办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。（1）施工组织设计技术交底：由总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。（2）施工方案/措施交底：由责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。（3）检验和试验（方案/措施）由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。（4）其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。5、施工班组坚持70、“五不施工”（1）图纸不清、任务不明确不施工；（2）交底不清、标准不明确不施工；（3）材料无合格证或不合格不施工；（4）试验设备、仪器不合格不完好不施工；（5）没有合格的安全技术措施不施工。4.3.2 施工过程中的技术管理1、配合现场施工管理（1）施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。（2）工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。b施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c无合格证和质保书71、的材料、配件、设备，不能用于工程施工。（3）施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须有业主现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须有业主现场工程师确认后再进行隐蔽。 （4）按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国*集团公司的SHJ-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应仿真做好施工过程中的各种记录。（5）密切配合业主及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。2、施工记录管理（1）自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真72、做好记录，施工员应及时检查、督促。（2）施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，设备安装记录，热处理记录，电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵检修试运转记录等。（3）施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。（4）施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主、监理等各方会签。（5）根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。3、 设计变更及现场施工签证管理（1）设计变更以设计和业主通知单为依据73、。（2）供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位/业主批准后方可实施。（3）施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主原因停电停水停气等,都应办理现场签证。（4）变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。4、 随机资料管理按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。4.3.3工程收尾管理1、“三查四定”工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施74、工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。2、 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。3、工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。（1）工程最终检验和试验内容a. 静设备的强度试验和严密性试验。b管道系统的强度试验和严密性试验。c炉管强度试验、严密性试验、及加热炉的烘炉、煮炉等。d单机试运。e电气工程的变配电和送电。f仪表工程的联校。（2）工程最终75、检验和试验的技术要求a应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。c应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。4.3.4工程竣工验收管理1、 中间交接管理（1）工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。（2）根据中*集团公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量76、评定，由质检员/检验工程师进行分部、单位工程质量评定，经总工程师审核，报业主和工程质量监督部门核定。（3）工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。4.4 本工程质量管理目标4.4.1所有施工项目符合现行的规范要求，达到试运投产一次成功。4.4.2向业主交付精品工程，进一部树立公司形象4.4.3主要质量指标：（1） 单位工程质量合格率100%；（2） 单位工程优良率95%以上；（3） 77、焊接一次合格率98%以上。（4） 允差项目测点合格率90%以上；（5） 定位测量自检合格率90%以上；4.5 施工安全、环境与健康（HSE）管理体系及措施4.5.1 HSE管理方针目标1、 HSE方针安全第一， 预防为主；全员动手， 综合治理；改善环境， 保护健康；科学管理， 持续发展。2、 HSE目标（1） 对全员入场100%进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。（2） 项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。（3）争创安全文明施工78、先进单位。（4）健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。（5）安全（S）目标：人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；减少一般事故，全年千人负伤率0.1。（6）环境（E）目标：最大限度保护生态环境。无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。4.5.2 项目经理部HSE管理组织体系1、山东*工程建设有限公司中国*股份公司XX分公司4104NM3/h制氢装置项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安环处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由各二级79、单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。2、山东*工程建设有限公司中国*股份有限公司XX分公司4104m3n/h制氢装置HSE管理体系 如图4.5-1。图4.5-1 项目部HSE管理体系图项目工地全体职工各部门HSE兼管员现场保安组安全培训组现场安全监督组健康医疗组项目经理H S E 经 理施工管理部HSE主管4.5.3 HSE管理措施1、认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组织学习XX分公司关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制，为防患于未然和及时处置提供保障。本80、项目工程的HSE运行控制图见图5.4-2。监督检查信息反馈指令项目经理信息反馈监督检查信息反馈监督检查监督检查监督检查信息反馈监督检查信息反馈监督检查指令施工班组设备专业HSE监督员施工管理部主要负责1. 贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE的方针、政策、法律和法规；2. 负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；3. 督促、检查、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；4. 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改遇有紧急情况有权令其停止作业；5. 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建议性意见。6.负责有关H81、SE管理记录、台帐、资料整理、归档和上报工作。7.协助做好保安工作及员工健康医疗工作HSE经理信息反馈监督检查保安组管道专业HSE监督员教育培训组电仪专业HSE监督员健康医疗组信息反馈HSE运行控制图 图4.5-22、结合中国*股份公司XX分公司4104m3n/h制氢装置工程施工环境和工程进度计划的安排，制订安全、文明施工管理办法、区域安全文明施工责任管理办法、创建文明工地评分办法、安全、文明施工奖惩办法等。3、做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制场、电源、道路、给水、排水、料场等的统一规划工作，要求施工方案、施工措施必须根据施工对象编制安全文明施工章节。4、对全员进行HSE82、管理知识的普及教育，抓好入厂教育，安全技术交底、安全急救培训工作，做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。5、坚持每日施工班组安全讲话制，每周一施工队安全例会制，每月项目部安全例会制，调度会安全通报制。6、开展安全生产文明施工竞赛活动，按规定着装，按规定佩带防护用品，设立“安全文明施工奖杯”、“文明施工样板工地奖旗”，开展“党员身边无事故，团员安全监督岗”活动，开展“查我身边安全隐患”大讨论等活动，使安全生产文明施工深入人心，家喻户晓，路人皆知。7、安全生产、文明施工的管理工作要做到高起点，严要求，始终不渝，贯彻全过程。用抓典型树样板重奖重罚的方法带领项目工地全体职工搞好HSE管理工作。883、加大安全硬件的投入，高空作业全部用钢脚手架，钢跳板，安全网，施工现场全部用标准配电箱，班组便携式安全用电箱，100%采用漏电保护器，对用电设备的接地规范化统一管理。配备足量的消防器材，并加大现场监控力度，实行一票否决制。9、做好夏季防暑降温工作，冬季防冻、防滑、防凝工作，做好员工的体检工作，尤其高空作业，密闭环境作业人员的体检工作，安排好员工的休息时间，做好饮食服务工作。10、现场每天打扫，禁止吸烟。第五章 工程施工进度计划及保证措施5.1施工阶段工程任务划分及主要工作内容5.1.1 施工阶段工程任务划分1. 第一阶段：施工准备阶段，时间自签定合同至2007年6月1日前。2. 第二阶段：地下84、部分施工阶段，时间为：2007年6月1日至2007年7月31日。3. 第三阶段：设备、钢结构安装、工艺管道预制阶段，时间为：2007年8月1日至2007年9月30日。4. 第四阶段：工艺配管、电仪工程安装阶段，时间为：2007年10月1日至2008年1月31日。5. 第五阶段：工艺管道分系统试压、仪表联校、单机试运阶段，时间为：2008年2月1日至2008年4月30日。 施工阶段划分及主要工作内容见表5.1-1 表5.1-1序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段，时间自签定合同至2007年6月1日前1.组建项目经理部，先遣人员进场2.生产暂设的建设，接通水、电、汽及通讯3. 现85、场施工水、电规划建设4. 技术资料及施工图纸熟悉5. 组织编制施工组织总设计及方案措施，以及熟悉业主和监理要求的各种规定6. 做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作2第二阶段：地下部分施工阶段，时间为：2007年6月1日至2007年7月31日1. 地下管线施工2. 电气接地安装3. 电仪配合土建预埋 3第三阶段：设备、钢结构安装、工艺管道预制阶段，时间为：2007年8月1日至2007年9月30日1.地下管线安装、试压完2. 电气、仪表配合土建预埋完3. 钢结构安装4. 设备安装5.转化炉施工6.压缩机安装、机泵安装7.工艺管线预制，主管廊管线安装8.设备及钢结构劳动保护安装9.电气、仪表预86、制10.电气电缆桥架、保护管安装，照明预制11.仪表电缆桥架安装、导压管预制12.仪表接线箱、仪表箱保护管预制安装13.仪表单校4第四阶段：工艺配管、电仪工程安装阶段，时间为：2007年10月1日至2008年1月31日1. 塔、反应器内件安装2. 转化炉达到封孔条件3. 工艺管线安装4. 电气电缆铺设接线5. 电气照明接线6. 电气试验7. 现场仪表安装8. 仪表电缆铺设接线9. 仪表接线10. 分析仪表安装11. 电气受送电12. 电机单转13. 设备交保温施工5第五阶段：工艺管道分系统试压、仪表联校、单机试运阶段，时间为：2008年2月1日至2008年4月30日1. 管线分系统水压试验、冲87、洗、吹扫收尾完2. 设备及管线刷油并交保温施工3. 钢结构及设备面漆施工4. 仪表回路测试联校5. 单机试运转、系统联运6. 电气照明、安装完，灯具安装 7. 整理交工资料5.2施工总体进度计划5.2.1 总体进度控制目标工期按11个月考虑，2008年4月30日提前26天达到高标准中交水平。5.2.2 总体网络计划总体网络计划-见附页(一) (略)5.3施工进度计划保证措施为了确保本联合装置按业主的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。5.3.1总体网络计划。1在合同签署后按有关要求，88、向业主及监理方提交2份用P3项目管理软件编制的、表明所承担的所有工作主合同的进度计划。2本计划充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间，基于投标书中的进度计划，并包括中标函发出前所同意的各类修改。3总体网络计划是一张附带逻辑关系的横道图式。包含安装和试车的全部细节，并涉及设计、采购、运输等相关方面的条件。本计划各控制点时间与发包方相一致，表明对工程的所有主要项目进行详细分解，即分解为工程区域内的各个分项。 总体网络计划的编制1由分管副经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排，图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，并根据发包方提供的项目工作结构WBS码、89、作业分类码、资源代码进行编制，编制总体网络计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P3工程管理的优化处理和反复调整，形成总体网络计划。2在此基础上，提交二份完整的网络分析报告。提供合同期内要求的各工种劳动力直方图或S曲线图。并提交执行劳动力计算的依据作为合同总体执行计划的证明材料，给出工程所有阶段调整的依据，该数据作为项目执行期间进行控制的基础。5.3.3 施工进度计划1在项目工程开工前30天内提交2份，用P3项目管理软件编制的施工进度计划。施工进度计划见附图（二）（略）2施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现90、场施工的全过程，在每项作业开工前，根据发包方提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并准确地将资源-工程量加载到每一项作业上，对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整。工程量要求明确单价及计量单位。3由计划主管部门牵头编制工程实施计划。根据施工总体网络计划部署，按详细的WBS结构进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时、自由浮时、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保证各专业各个控制点的正点达到。5.3.4 编制年、季、月、周、日计划（1）年度施工计划依据施工总进度计91、划编制，主要安排年内施工进度和建安量，并对施工机具、施工力量投入进行总体部署；季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主及监理方，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排92、，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。（2）年度施工计划和季度施工计划在业主及监利方计划体系表中属第三级，其编制深度要达到WBS级别中的分项活动级和任务级，月计划和周计划第四级，用条形表或列表来表示，涉及到WBS编码的工序级。（3）年、季、月、周计划表中涉及到内容有项目名称、合同号、项目代码、WBS编码、分部分项工程名称、合同费用、开工累计完成、本年（季、月、周）计划工作量、主要工程形象描述等，详细格式见附表。5.3.5 计划报送季度计划于每季度最后一个月的25日报下一季度计划，月计划于每月25日报下一个月的计划，向发包方报送数量皆为四份。5.3.6进度检测管理1. 进度检测程序进度检测数93、据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。项目部基本工作顺序是由施工管理办公室下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期（每天或其他规定时间间隔）依据施工单位、业主共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经施工管理办公室统计员认可，并由业主现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度S曲线图，传递给工程部，上报项目部领导和或业主。计算机在处理、分析的基础上，再生成新一轮进度计划，经施工管理办公室和项目部领导调整、修订和确认，拟送业主94、审批、确认后，下达执行。再进行新一轮数据的采集与传递。2. 保证数据完整性、准确性和时效性的措施（1）人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。（2）应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。（3）严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。（4）每日检测95、数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主，每月末25日向业主提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。3. 应用计算机进行数据处理将采集的进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。4 每周工地报告应向监理方提交4份每周工地报告。报告的格式应当为业主及监利方所认可。报告应详细说明本周现场形象进度完成情况及与计划完成相对比的分析；本周实耗96、人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。并安排下周工作计划，此报告应在每周的协调会上提交（由项目经理参加）。统计报表应按发包方编制的WBS码及计划完成情况编制详细的报表，每月25日报送四份给发包方。5. 项目进展月报（1）在工程开工以后，每月25日定期报送四份项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延（原因及分析）和待采取的补救措施。报告的格式由发包方指定。（2）项目进展月报至少包括下列资料和内容：A97、.文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明（已安装设备清单和带有定量描述的工程量）。B.关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。C.从业主取得的或批准的详细资料情况说明（如设计、物资供应资料等）。D.本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。E.下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。F.现场每个关键部位完工形象进度的照片。G.安全工时统计、详细工种的劳动力使用98、表（反映合同计划人力和报告期内的人力）、主要机具使用统计表（反映合同计划数量和报告期内的状态）。动态调整滚动的施工进度计划横道图进度偏差弥补程序。（1）周月进度报告与计划完成值比较，及时发现进度偏差，报告项目经理。（2）及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；（3）编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给公司，必要时抄报业主。（4）针对造成的进度偏差和合同的承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。（5）针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主/监理，审请修改进度计划。（6）及时向公司总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。第六章 施工协调及控制6.99、1概述本装置按照业主的计划安排进行，并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，按照项目管理模式科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。6.2指导思想6.2.1. 根据本项目工程的特点，结合项目部建精品工程的奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程建成 “精品工程”，严格按项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保按期建成一次投产成功。6.2.2. 以PRMAVERA PROJECT PLAN （P3）软件为核心，进行进度控制与动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据采100、集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。6.2.3. 配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。6.3进度控制的最终目标工程工期按11月考虑，实现2008年4月30日提前26天，达到高标准中交目标。6.4施工协调及控制措施进度实行动态控制。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。抓主要矛盾1.工程签定合同后，立即组建项目部并进驻现场101、，进行施工准备工作（包括生活及生产暂设）。组织各专业先遣人员进驻现场，准备地下基础工程的开工。常言到“万事开头难”，“开好头，就是成功的一半”前期准备工作非常重要。2制氢装置的施工重点是转化炉的安装。转化炉的安装和钢结构安装是本工程的龙头项目，工艺管道安装是本工程最重要的主线，缩短设备和钢结构基础、给排水等地下工程施工工期能够确保装置优质、安全地提前建成。因此工程一开工必须尽快兴起地下工程大干快上高潮，重点协调好主要设备和主管廊基础的施工组织；组织精干的专业人员安装转化炉和余热炉；集中力量进行设备、管架、构架的安装，为工艺配管、电气和仪表的施工创造条件；加大钢结构和管道的预制深度。3转化炉主要102、由钢结构、炉管和筑炉衬里三大部分组成，其联系紧密，工序交叉多，施工周期长，因此在施工前做好各部分的划分和工序交叉计划,施工过程中使各部分的施工程序得到有效的控制，以达到总体控制的目标。4施工过程中要科学安排，合理交叉，钢结构与管道、管道与电气和仪表安装紧密衔接，平行展开。科学制定施工进度计划1. 在签定合同一个月内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。2. 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。3. 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映103、出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求，其深度涉及到WBS的最后一级。4. 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。5. 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。控制措施1聘任施工经验丰富、组织能力强的项目经理，在全公司范围内抽调优秀的专业技术管理人员，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项104、工程任务的顺利完成。2. 项目部施工办公室为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中，其施工进度管理岗位及管理组织机构见图6.4-1。3. 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，4. 以P3项目管理为核心，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效105、及时、准确，为确保工期提供有力保证。5. 用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。6.各专业施工员，协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。7. 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进序，做好交叉，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。8. 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。9. 选用技术熟练的专业施工106、人员，进一步提高一次合格率，减少返工。10. 做好原材料的检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。利用经济手段，强化进度控制1. 落实按劳取酬的分配政策，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。2. 开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。3. 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的小改小革和合理化建议从物质上进行鼓励。4. 加强组织措施，施工高峰期或进107、度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。5. 实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。6. 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。7. 公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面内容：工期进度及控制点；文明施工；基础管理；促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。6.4.5进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制108、。1. 计划控制与进度控制检测组织机构图见图6.4-1。2. 施工计划和进度检测动态控制循环图见图6.4-2。3. 项目工程计划管理程序图见图6.4-3。施工进度管理岗位及组织机构图 图6.4-1计划员铆焊专业施工员管焊专业施工员电仪专业施工员起重专业施工员防腐专业施工员施工班组统计员调度员施工办公室钳工专业施工员项目经理项目施工经理施工计划和进度检测动态控制循环图 图6.4-2编 制批 准施工进度计划执行现场调查和数据采集进度数据的统计和整理实际值和计划值比较采取相应的措施制定调整的进度计划分析偏差产生的原因，对后续工程带来的影响确定是否产生不允许偏差有影响是是项目总体计划施工总体实施计划年109、度计划季度计划详细作业计划月计划周计划周实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工程计划管理程序图 图6.4-3 加强施工进度控制的检查和监督1. 工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月5日报送二份加载最新调整数据的滚动施工进度计划横道图、实际进度与目标进度110、比较横道图给发包方，并附二份完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容。2. 建立完善的进度控制体系。项目部的施工管理办公室为进度控制管理部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，各专业施工员协助施工管理办公室进行计划控制和进度检测管理。3. 进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。4. 进度计划的调整与完善。下季（月、111、周）计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。5. 为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚。第七章 施工界面管理7.1规划原则（1）施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求。（2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。（3）预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。（4）保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），临时112、设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。（5）装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。7.2施工临设计划7.2.1施工临设计划（1）施工道路1）界区内施工临时道路，将地基填平，压实，然后铺100mm厚的碎石，再压实，以达到需要的耐压力；2）在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。（2）施工现场办公室、会议室1）本工程现场办公室、会议室为固定式板房办公室，是由业主统一规划指定的办公区域。2）为加强现场施工管理，项目所有管理人员均安排在现场集中办公。（3）材料仓库1）现场设置的113、材料供应仓库，劳保用品及手段用料仓库，自供消耗材料仓库作为一级仓库，统一规划在临设区内。2）各施工项目组采用移动式集装箱作为临时仓库进行材料的发放保管。（4）现场预制场本工程现场预制场是由业主统一规划指定的区域，场地已平整。7.3 工程收尾管理7.3.1 “三查四定”工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主/监理组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。7.3.2 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目114、，逐一进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。7.3.3 工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。工程最终检验和试验内容（1）静设备的强度试验和严密性试验。（2）管道系统的强度试验和严密性试验。（3）炉管强度试验、严密性试验及锅炉的烘炉、煮炉等。（4）引风机、空压机、搅拌器等的单机试运。（5）电气工程的变配电和送电。（6）仪表工程的联校。7.3.3.2工程最终检验和试验的技术要求（1）应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。（2）应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交115、底记录。（3）应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。7.4 工程竣工验收管理7.4.1 中间交接管理7.4.1.1工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。7.4.1.2根据中*集团公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理和工程质量监督部门（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。7.4.2工程中116、间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。7.4.3 竣工验收管理7.4.3.1在按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车阶段，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。7.4.3.2竣工验收的标准：装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接(中间交接)，交业主/监理组117、织联动试车。7.4.3.3竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。7.4.3.4办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、第八章 主要施工原则方案8.1大件吊装原则方案8.1.1 吊装吊车的选择根据以往相似装置的施工经验，本装置中大型设备不多，设备分布相对集中。在塔器设备中，四台反应器较大，其余设备较小；相对来讲装置中的塔器设备吊装难度较小，使用160t吊车就可以完成吊装任务。装置的施工难点在于炉区施工，在该区域有转化炉、尾部烟道、钢烟囱；炉区设备施工除附属小型设备外，大型设备或为散件组装、或为现场预制安装，各部件或预制件的118、吊装重量可以控制，但必须根据结构形式合理组织，以确保安装工期和安装质量。根据招标文件，参照设备的规格、重量、并结合大型吊车的性能状况可知，除50m钢烟囱外，本装置的设备使用160t汽车起重机都能够吊装。钢烟囱是本装置的最大吊件，按照以往经验，应使用300吨汽车吊，分段吊装，也可结合联合装置其他单位选用的大型吊机进行选型。8.1.2转化炉吊装转化炉体钢结构分作炉体端、侧墙，炉底钢结构，炉顶钢结构三部分进行施工。转化炉钢结构较大型组件使用160吨吊车配合安装。炉底在炉体端、侧墙安装后现场安装，并且同时安装集合管（联箱），再安装转化炉管、顶部结构。8.1.3 压缩机吊装压缩机行吊、压缩机的吊装使用1119、60吨吊车配合进行。8.1.4 其他设备吊装装置中有11台塔，4台反应器，17台容器，14台冷换设备，24台其他设备，这些设备最重为65t，使用160t吊车既可吊装。大型设备概况见表8.1-1。 大型设备概况 表8.1-1序号名称规格数量（台）重量（t）主吊吊车1加氢反应器20006000（切）132160t2氧化锌脱硫反应器18008200（切）260160t3中变反应器34004900（切）153160t4转化气蒸汽发生器14008400（切）140160t5吸附塔240012000(切)10350160 t6钢烟囱50米高,分两段到货170300t8.1.5大型吊车作业计划 大型吊车作业120、计划表（只计使用时间） 表8.1-2序号吊车型号作业内容使用时间（天）备注1300t吊装烟囱2160t吊车配合合计22160t烟囱吊装送尾配合1设备吊装10压缩机、转化炉配合18合计29380t转化炉配合2中型设备吊装3其他配合3合计88.1.6 大件吊装相关要求8.1.6.1 塔的现场摆放本装置的塔较小，高度较低，而且现场场地有限，故塔运到现场后直接吊装，然后再进行劳动保护、附塔管线的安装。8.1.6.2 吊装吊耳装置中的塔及立式容器（除反应器外）要焊接吊装吊耳。有特殊要求的塔及容器（如整体热处理）的吊耳在设备制造时焊接完；其余设备及构架吊耳现场焊接。反应器吊装吊耳可以根据其顶部法兰形式制作121、法兰盖式吊耳。8.1.6.3 设备进装置路线大型设备进装置线路必须有顺畅的线路，确保设备到现场的运输、卸车和吊装。8.1.7 其它需说明的吊装问题8.1.7.1桥吊、 压缩机、电机安装厂房内的桥吊应在厂房封顶前吊装就位。桥吊视其规格选用160t吊车吊装。厂房内的压缩机、电机安装时，使用桥吊无法安装就位的，使用吊车与滚排相结合，将设备吊装到相应平台，利用滚排走到安装位置，再利用桥吊及吊车（或依据实际情况使用千斤顶）配合安装。能够使用桥吊吊装的，直接将设备运到装卸孔处进行吊装。8.1.7.2厂房梁、柱预制、吊装厂房梁、柱在压缩机厂房基础及附近预制。其吊装使用160t吊车或80t吊车。吊装时，吊点应122、依据其结构情况认真选择，以防止损坏构件。8.1.7.3框架、管架施工框架、管架应视现场情况分片组立。框架安装时要与其内部设备穿插进行。管廊安装时要优先考虑横梁分层安装，安装一层横梁铺一层管线，尽量减少穿管工作量。8.2 钢结构施工原则方案8.2.1 工程简述制氢装置施工的钢结构主要包括框架和管架。其中反应区框架较大，其余框架相对较小。钢结构内设备较多，为减小设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货，设备与钢结构穿插安装。 施工原则及主要程序1.施工原则（1）钢结构的预制、安装工作应按总体施工计划进行。结构的安装优先考虑为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应设备123、安装后再安装钢结构，或预留设备吊装作业空间。（2）要加大预制深度，本装置所有大型钢结构均由LEPC委托工厂化加工，成框(片)到货。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的结构上安装、找正其它吊件。（3）按精品工程的标准组织施工，螺柱孔采用钻床加工，厚度小于20mm的薄钢板使用剪板机下料，厚钢板及大的型钢使用自动切割机下料，小的型钢采用无齿锯切割下料，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。（4）钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。（5）为保证钢结构安装质量应从基础做起，认真检查基124、础标高、坐标及预埋垫板设置情况，验收合格后方可安装。2.主要施工程序图 8.2-1材料检验除锈、刷底漆号料、下料组对、焊接现场拼组装基础验收接头探伤钢结构安装交工检查验收 主要施工方法及技术要求1.材料检验（1）所有到货的材料，必须有相应的合格证或质量证明书，材料检验工程师需会同质检部门进行检查。（2）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度大于钢材允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。（3）所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。2.基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓位置、预埋台阶的上表面水平度、标高进125、行复测，并办理基础中间交接验收。要求：（1）基础强度达到图纸要求。（2）基础周围回填夯实完毕。（3）基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全。（4）支承面及地脚螺栓允许偏差见表8.2-1。 表8.2-1项 目允许偏差（mm）支承面标高2.0水平度L/200且不大于3.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0螺栓顶端标高+2003.钢结构预制（1）预制分片要求框架按轴向成片预制,成片位置在其相应的基础附近，分片安装。管架在纵向方向两根立柱成一片进行预制，分片安装。框架及管架立柱上面的牛腿、三角架等在预制阶段均应安装完。钢结构均在其基础附近预制成片，各框架集中预制集中安装126、，管架每四片一组进行安装，采用100吨或50吨吊车分片吊装。（2）钢结构预制要求钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱接口时用45斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接时，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形；立柱间距应考虑焊接收缩变形，留出适当收缩余量。H型钢焊接时，普通碳素钢采127、用E43型焊条，普通低合金钢采用E50型焊条，焊接时应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。H型钢组焊完后，应按图纸及规范要求进行无损检测。钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正。当采用加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。钢结构预制成形后的允许偏差应符合下表要求。构件类型项 目允 许 偏 差（mm）梁、柱总长5.0弯曲矢高L/1500且不大于10.0扭曲矢高L/200且不大于5.0构件平面总体拼装柱间距4.0相邻层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差H/200128、0且不大于8.04.钢结构安装（1）框架成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。安装过程同时要考虑框架内设备安装。（2）管架成片安装合格后，由下向上安装管线支承梁。各层横梁的安装应与相应的管道安装交叉进行。（3）安装要求钢结构安装采用无垫铁安装，在砼基础上画出安装中心线，将柱脚板放在基础上找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上。成片安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打样、冲眼作好标记。检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节缆风绳，找正后点焊柱脚并焊接。相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然129、后才能拆除缆风绳。钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距匀称、美观。5.焊接及检验（1）所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。（2）焊材按设计要求进行选用。（3）焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。（4）焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。（5）构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。（6）定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，定位焊位置应布置在焊道以内。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。（130、8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（10）所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。 钢结构安装检查1.检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。2.检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。3.检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4.检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。5.安装前基础表面应铲成麻面并清理干净。6.钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表8.2-3。表8.2131、-3序号项 目允 许 偏 差（mm）1平台标高10.02梁水平度L/1000 20.03立柱垂直度H/1000 15.04平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁水平度H/250 15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000 15.08.3 静设备施工原则方案8.3.1 工程简述静设备主要分布在反应框架、中温变换框架和PSA单元，静设备有塔、反应器、容器、冷换、空冷器等。本装置的加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器均在中压、高温下操作，操作介质中含有氢和少量H2S，考虑抗氢腐蚀，反应器的主体选用15CrMoR钢板制造.塔类设备中1台为板式塔,其余为填料塔.其中132、板式塔操作条件为常压、低温，主体、填料及内件选用00Cr19Ni10。8.3.2 设备安装总的原则1本装置设备重量不大，4台反应器和中压汽水分离器采用160吨吊车吊装；解吸气缓冲罐、解吸气混合罐采用160吨吊车吊装。2为了减少高空作业，立式设备如塔、反应器在地面安装梯子平台、附塔管线，与其一起吊装；3设备的吊装方位以第一个人孔为准，反应器以卸催化剂方向为准，没有人孔的以图中所示嘴子方向为准。 施工要点1设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行；2设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平；立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂133、直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平仪或玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。换热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。3需要热处理的设备吊装用吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定；经过热处理的设备，施工过程中应特别注意保护，严禁电焊二次打火。4塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量符合有关标准规定进行使其质量指标满足其标准要求；5卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑；6设备在中交前其内部均应清扫清洁，并134、作好“隐蔽工程记录”；7冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。冷换设备已采用正式垫片，一般不再抽芯换垫，直接用洁净水做水压试验，否则制造厂应随冷换设备再备一套正式垫片。水压试验应满足如下要求：（1）压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.52倍；（2）压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对；（3）换热设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净；（4）先进行管程试压，再进行壳程试压，压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟135、。8四台反应器为整体热处理设备,内部堆焊.所以在外部周围框架等施工时,反应器外部应进行有效保护,严禁在反应器壁上动火.反应器人孔法兰面用石棉布和胶皮包扎进行保护,内部搭设脚手架、内件安装时，严禁破坏堆焊层。 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛；（1）基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和甲方共同验收；（2）土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；（3）基础上应有明显的标高基准线、136、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（4）基础各部分尺寸及位置的偏差数值见表8.3-2 表8.3-2项次偏差名称允许偏查（mm）1基础坐标位置（纵 横轴线）202基础各不同平面的标高-203予埋地脚螺栓标高（根部、顶部）+20中心距（根部、顶部）24基础上平面不平度每米5全长10（5）基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平。2设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。（1）要求施工单位与甲方及供货方共同参与；（2）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；（3）设备外观不应有137、损坏变形及锈蚀；（4）设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求；（5）设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。3小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。4设备的垫铁规格数量应进行计算确定。8.3.5 施工程序1整体到货的容器、换热器和塔器安装前应编制施工程序详见图8.3-1-图8.3-3。垫铁等准备基础验收容器到货检查容器吊装就位容器找正二次灌浆清扫、检查、封孔 开孔、检查图8.3-1 容器施工程序图内件安装梯子平台安装图8.3-2 冷138、换设备施工程序图 基础验收换热器到货检查 垫铁等准备换热器吊装就位 换热器找正 二次灌浆检查、验收试压、换垫图8.3-3 整体到货塔施工程序基础验收到货塔设备检垫铁准备设备摆放梯子平台安装附塔管线安装塔吊装就位找 正二次灌浆开孔吹扫塔盘安装检查塔盘安装封通道封人孔2反应器的施工程序见图8.3-4垫铁等准备基础验收反应器到货检查反应器吊装就位反应器找正二次灌浆清扫、检查、封孔内件安装图8.3-4 反应器施工程序图填料安装开孔、检查8.3.6 塔器安装1安装塔整体到货到货后，按规定位置摆放，在地面安装梯子平台、附塔道线，用吊车吊装就位；容器到货后，经检查合格后直接吊装；根据冷换设备的到货情况，冷换139、设备可在地面集中试压合格后在安装。2找正（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力小于4级的条件下进行找正。（5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符140、合要求。（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。设备找正项目及允许偏差如下表:表8.3-3项次检查项目允许偏差（mm）备 注1中心线位置52标高53垂直度H/1000204水平度轴向L/1000;径向2D/10003塔内件安装（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）塔内件施工人员须穿干净的胶底鞋。（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘141、所需的螺栓螺母垫片。（6）塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为:支撑点水平测量；支持板、降液板及受液盘检查；浮阀的安装塔盘板的安装；通道板拆装；清理杂物；检查人员最终检查；通道板安装；人孔封闭。（7）支撑圈水平测量塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行；支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当1600D4000时，偏差5mm；相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差10mm。（8）支持圈，降液板及受液板检查固定在降液板的塔盘支持上表面在同一水平面上，允许偏差为0.51mm；降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；降液板到受142、液盘立边水平距离允许偏差为35mm；降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为6mm；降液板和受液盘的长度允许偏差见下表: 表8.3-4 部件名称长度允许偏差（mm）宽度允许偏差（mm）塔盘板-4-2受液盘降液板（9）塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差见下表： 表8.3-5项目允许偏差（mm）塔盘板水平度1600D40006溢流堰顶端水平度1500D25006溢流堰高度D30003.0（10）浮阀的安装 浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。（11）塔盘的安装塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见143、下表: 表8.3-6塔盘板长度弯曲度15003塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆除通道板放在塔盘板上。塔盘水平度其允许偏差见表。塔盘（除通道板外）全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。（12）人孔的封闭设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。4水压试验进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。设备在水压试验前，应对内外部进行检144、查，内部应清扫，无异物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已紧固完毕，顶部放空口是否已打开。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至规定试验压力，稳压30分钟后，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时排水干净，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气将设备内吹干。试验时，为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护，同时在充水前、充水时、充水后尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降记录”。8.3.7 反应器的安装反应器到货经验收合格后，利用160吨吊车将设备直145、接安装到基础上，找正找平后再安装反应器周围的反应框架。框架安装完后，利用反应器顶部框架制作吊装机具，进行反应器顶人孔的拆装和内部构件的安装。内件安装前应根据施工图和装箱单的要求对内件进行清点和检查,核对其数量、规格型号,并进行预组装,检查其质量情况和装配情况。1.分配盘安装（1）应检查支承梁和支承圈的水平度和高度偏差；（2）分配盘安装完后应检查其整体不平度；（3）检查卡子、螺栓等连接件的松紧度,应松紧适度；（4）分配盘板、泡罩等安装完，应按图纸要求进行充水试漏。2冷氢盘安装（1）冷氢盘安装时，上层梁和支承圈与档板间应铺满膨胀石墨带进行密封;（2）冷氢盘安装完应检查上下两层上表面的不平度；（3）146、检查卡子、螺栓等连接件的松紧度；3.催化剂支承盘安装时，其支承盘周围应按图纸要求填满不锈钢丝绳和柔性石墨绳。4.入口分配器和出口收集器安装时，其安装方向应与总图相一致。5.热电偶套管安装时，现场需组焊的部位必需采用氩弧焊，小电流焊接，并按规定要求探伤。6.催化剂卸料管安装完后，其周围与各盘板的空隙应用柔性石墨带填实密封。8.3.8 空冷器安装1. 空冷器试压空冷器到货后，经检查合格后，应在地面上垫起试压，试验的压力根据施工图纸及到货设备实际情况确定，试验的方法与8.3.3第7款相同。2. 空冷器安装（1）空冷构架在下部构架安装合格后进行安装，安装前应将厂家到货的施工图与实物核查，确认无误后方可147、安装，构架安装的方法及技术要求与钢结构施工的方法和技术要求相同。（2）空冷构架安装合格后进行空冷器片安装，空冷器片安装时应确保其进出口方位，吊装时保证平稳，并保护好空冷器管束的翅片。8.3.9 平台梯子制安1. 平台梯子预制（1）平台的内外环形圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆。（2）所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。（3）圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2. 平台梯子安装（1）大型立式设备平台148、待塔器到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随塔一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。（2）小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。3. 劳动保护安装要求（1）劳动保护平台安装的允许偏差如下表表8.3-7序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.0（2）劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。8.4 机械设备施工原则方案8.4.1 工程概况制氢装置机械设备主要是压缩机、泵149、类、风机、空冷风机、起重设备、液压系统等。机组布置在厂房内，厂房配置电动双梁吊钩桥式起重机1台，规格为15t，跨度为13.5m。装置离心泵8台，锅炉供水用泵2台，加药装置自带3台加药计量泵、空冷器含2台管道泵。炉子设有2台鼓风机及引风机、均为离心式。8.4.2 动设备施工原则：1必须执行设计指定的施工标准和规范；2严格按照厂商提供的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准；3严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工；4对起重设备的施工，要具备国家或当地技术监督局颁发的起重设备安装许可证；安装和验收应报济南技术监督局认可；5对装置150、的压缩机组，要组织精兵强将进行施工。8.4.3 施工程序：1往复式压缩机施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理曲轴箱就位电机就位中体就位汽缸就位缓冲器安装机组试运管线安装附属设备就位安装油管线清洗、油循环电机单试曲轴安装调整电机气隙及磁力中心机组对中二次灌浆2泵施工程序施工准备设备验收基础验收及处理设备安装就位找平地脚螺栓孔灌浆复查水平、标高二次灌浆解体检测、清洗组装设备配管电机空试联轴器对中、连接泵单机试运。3炉子风机施工程序施工准备设备验收基础验收及处理 机壳安装轴承箱、叶轮安装地脚螺栓孔灌浆调整水平、标高电机安装风道安装 二次灌浆电机空试联轴器对中、连接单机试运。4空冷风机施工程序施工准151、备设备验收基础验收空冷器构架安装风筒、风机轴、轮毂安装叶片安装、调整角度电机安装电机单试皮带轮、皮带、油管安装单机试运。8.4.4 基础验收、交接1 基础验收应在甲、乙双方及监理方和基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收；2基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足表8.4-1的要求.表8.4-序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的外形尺寸20凸台上平面的外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差每米5全高20预留孔地脚螺栓中心位置+10152、深度+20-0孔壁的铅垂度（全深）103 基础除符合上表的要求外，还应满足下列条件：（1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷;（2）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差1.0d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）;4 基础处理（1）基础上的浮浆层必须铲除;（2）放置临时垫铁的基础表面需铲平;（3）二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点;（4）基础验收合格后，土建单位向安装单位、甲方基建单位办理中间交接手续（工程监理方也要在中间交接记录上签字认可）,交接时土建单位应向各方提供至153、少一份完整规范的基础竣工资料。8.4.5 设备开箱检查1设备开箱前先将如下资料准备齐全（1）设备供货清单及设备装箱单;（2）设备随机图纸及说明书;（3）设备合格证、检验试验记录。2设备开箱应在甲、乙方及监理方有关部门的有关人员共同参加下，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应做到：（1）开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。（2）设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。（3）装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天154、放置的箱件，应加设防雨罩。（4）对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。（5）专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。3设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。（1）对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。（2）责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。8.4.6 压缩机施工方案1压缩机简介装置设置两台原料气压缩机组及两台氢气升压机组。四台压缩机均为压缩机为对称平衡型往复式压缩机，由增安型电动机驱动。压缩机为155、两列两缸，气缸为双作用。压缩机中体采用双室中体，整个机组由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、漏气收集罐、润滑油系统、冷却系统、检测控制系统、管道阀门等辅助设备构成。压缩机主要工艺参数如下：原料气压缩机 氢气升压机工作介质： 原料气 氢气体积流量(标)： 14936m3/h 40000m3/h入口压力(表)： 0.55MPa 2.4MPa入口温度： 42 40流量调节范围： 0% 50% 100% 0% 25% 50% 75% 100%出口压力(表)： 3.9MPa 3.6Mpa主电机功率： 1500KW 500KW2安装及技术要求（1）机身、中体及汽缸的安装机组通常为分件供货，其现场组装156、顺序为机身中体接筒气缸；各部分连接均为止口形式，安装组对时，其连接螺栓必须拧紧至规定的力矩值。主机找正的允许偏差如下表：表8.4-2序号项 目允许偏差1纵横中心位移5mm2标 高5mm3列向水平度005mm/m中体的列向水平度在滑道中部测量，且水平偏差在要求范围内宜高向气缸端；机身的轴向水平度在机身轴承处测量，其轴向水平度在要求范围内宜高向机身端；机身两侧中体对应滑道上的水平度应相等，其偏差应0.04mm/m；气缸的水平度偏差不得大于0.05mm/m，且其倾斜方向应与中体方向一致；气缸支承必须与汽缸支撑面接触良好，受力均匀；曲轴箱安装时需进行煤油试漏；气缸冷却水套需进行水压试验，试验压力为0.157、8MPa；11在机身进行二次灌浆之前，应逐一松开机身的地脚螺栓，并用百分表监视该处机身的反弹量，最大不得超过0.05mm，以检查找平及垫铁接触情况。（2）曲轴及其轴承的安装曲轴主轴瓦间隙用内外径千分尺进行测量；曲轴安装后，在主轴颈上复查轴向水平度，允许偏差不大于0.10mm/m；在曲轴的两主轴承内侧，装上止推环，测量其轴向串量并应满足设计要求，曲轴与电机连接时应使其处于中间位置；曲轴安装后的张合度用特制内径百分尺在四个垂直方向测量，与电机联结后还需进行复查。（3）机身二次灌浆机身进行二次灌浆前，基础表面应清洁干净并充分湿润；机身的灌浆应在找正找平24小时内进行，否则需进行复测；二次灌浆层建议采158、用北京纽维逊建筑工程技术有限公司生产的CGM-1型高强无收缩材料；灌浆材料使用前应进行试块试验；当环境温度低于5时，二次灌浆层的养护须采取防冻措施。（4）十字头和连杆的安装十字头上、下滑板与中体滑道应接触均匀，接触面积需达50%以上；十字头放入滑道后，用角尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度；并用塞尺检查滑道间隙，其值应控制在设计要求之内；测量连杆大头瓦与曲轴轴颈配合间隙，并确定其连杆螺栓拧紧时伸长量必须达到图样要求；连杆小头瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，间隙满足图样要求；连杆小头瓦套筒凸台平面应与十字头销孔大端方向一致，其轴向间隙值为0.151.25mm；十159、字头与活塞杆连接时，其凸缘端面应与锁紧螺母的接触面接触均匀，否则应处理。（塞尺检查）（5）填料函和刮油器的安装填料函和刮油器安装时应全部拆开清洁并检查，各组填料盒拆装时应打上标记，以免装错；填料函和刮油器组装后，与活塞杆的间隙不允许有倾斜偏心现象。（6）活塞组件的安装清洁并检查活塞和活塞环，活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有锐边、凹痕和毛刺等缺陷；在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，其允许间隙不大于0.03mm，且不得超过两处，每处弧长所对中心角不得超过45，并不得在活塞环开口处30的范围内；活塞支承环在环槽内的端面间隙及其与气缸镜面的径向间隙应符合设计要求；活塞环在活160、塞环槽内应能灵活转动，其允许翘曲变形值为0.05mm；活塞环的开口位置应相互错开，并应避开气缸阀腔孔位置；热态中心线活塞十字头百分表百分表活塞组件与十字头安装后轴线的理想冷态跳动值计算应按API618附录C的要求进行测量，并参照公司的省级工法卧式往复式压缩机活塞与十字头间偏心检测调整工法进行检测与调整。（7）吸、排气阀的安装吸、排气阀安装前清洗干净，其密封面应无擦伤，锈蚀等缺陷。安装时按照阀侧标记安装，避免装错。（8）飞轮及电机的安装在电动机底座与定子支承面之间，应加上厚度为24mm的调整垫片组，以便于维修调整；电机底座与后轴承座之间应进行绝缘；飞轮安装后，与曲轴的连接螺栓进行现场配铰。（9）161、电动机与主轴的对中偏差为：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。电动机安装后，应按图样的尺寸调整电机磁力中心，并可在电机单转时进行复核。（10）盘车器和润滑油站的安装盘车器安装应准确无误，操作需灵活无卡涩现象；油站安装的允许偏差为：中心位置：5mm。 标 高：5mm。 水 平 度：0.10mm/m；油站及所有油系统必须清洗干净，油箱、过滤器、冷却器，阀门等必须清除掉铁锈，杂物等杂质。（11）附属设备及管道的安装出、入口缓冲罐的安装允许偏差为：中心位置5mm。 轴、径向水平度0.6mm/m；与压缩机连接的所有管道，管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应小162、于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。4机组试运（1）附属系统试运润滑油系统应进行油冲洗、循环，为了尽量缩短油冲洗的时间，除对油管路部件作酸洗处理外，在冲洗期间应采取升降油温，不断用木锤敲击管线，调节油压产生冲击油流冲洗及清理存垢部位、勤换滤网等措施，尽量缩短跑油时间，为尽早开车创造条件。冷却系统通水检查应畅通，各密封点应无泄漏；控制、报警、连锁系统静态调试应由电气、仪表专业人员进行。其中与油系统油压、油位、油温有关的报警、连锁可与机械专业人员配合进行调试。（2）电机空转电机应按要求进行单试，电机单163、试时间一般为2小时；电机单试时，应注意其旋转方向，观察电机运行情况，并对电机的电压、电流、轴承温度、轴振动、定子温度等进行记录。（3）机组试运电机单试合格后，安装联轴器，进行机组整体试车；整体试运前，应对试运介质进行协商，一般直接用空气进行试运。在试运方案中，应根据具体的试运介质的压力、分子量、比热容等参数计算试运参数，并进行活塞杆受力计算，不得超过设计文件规定的受力值；机组试运分为空负荷和负荷试车。试运时应每半小时记录一次机组的运行参数，包括油温、油压、进出口温度、进出口压力、各部温度及振动、电流、电压等。8.4.7 泵、风机施工方案1吊装就位（1）装置拥有泵、风机的数量较少，根据到货情况可164、集中进行安装； （2）吊装就位注意以下两点：吊装时要掌握设备的中心，用外包保护层的绳索，将泵、风机缓慢吊装就位。就位时注意对号入座。2找正找正、找平按以下标准进行： 表8.4-3序号项 目 名 称允 许 偏 差备 注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度偏差横向0.10mm/m纵向0.05mm/m3灌浆（1）找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆；（2）二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆；（3）螺栓孔灌浆材料按照设计要求选用；（4）灌浆要求：灌浆前必须把螺栓孔和泵基础清理干净；灌浆用料必须经过充分的搅拌165、，灌浆时应用钢筋棍等进行捣固；灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度；二次灌浆注意填充捣实，直止浆料从泵、风机台板排气孔漏出为止；灌浆时注意不得将浆料溅洒到设备上；灌浆后按规范要求进行养护。4解体检查（1）进口泵、风机原则上不解体，如需解体，应按承包商的要求进行；（2）国产泵、风机组装质量可靠也可不解体；（3）若解体主要检查、做好以下几项工作：轴的径向跳动、轴承、叶轮及口环间隙等；认真测量各部间隙并作好记录；解体检查合格的泵要及时组装 ，对有问题的或者当日组装不完的泵，要采取有效的保护措施。5联轴节找同心（1）泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行；（2）找同心时以泵、风机为基准；（3）同心度166、数据须经过业主的确认。（4）泵、风机配管必须做到无应力泵，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。配管时，钳工在现场用百分表进行监视。， 6试运（1）泵、风机的试运必须在以下工作结束后进行：二次灌浆达到强度要求；配管结束并试运、保温完；有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；电机已单试合格；泵、风机已按规定加注润滑油、脂；试运用的工、量具已准备齐全。（2）泵、风机试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运时检查以下各项：出口压力；轴承温度；振动值；（3）泵在额定负荷下运行4小时；风机运行2小时。8.4.8 空冷风机施工原则方案1安装前的准备工作（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风筒167、进行检查验收；（2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收；2安装（1）将电机、风机平稳吊装就位；（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后把紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；（3）按随机技术文件要求调整叶片角度；（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。3试车（1）电机单试合格，转向正确；（2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；（3）在额定转速下试运24小时8.4.9 起重设备施工方案1安装程序施工准备施工准备开箱验收基础验收及处理轨道安装吊车梁安装小车安装吊钩及钢丝绳安装 电气安装劳动保护安装检查加油空载试车静载168、试车负载试车2安装（1）轨道安装吊车轨道安装在厂房吊车梁上，对准基础中心线，偏差不应超过3mm；用水准仪检查调整轨道标高，允许偏差值为5mm；用垫铁调整轨道的水平度，用玻璃管或水平仪测量，轨道高低差不应大于2mm测量轨道的跨度，允许偏差值为5mm；轨道接头根据设计要求采用焊接或夹板连接，接头间距符合规范要求；两条轨道的接缝应相互错开，错开间距在600mm吊车两轮距。灌浆、找平轨道基础；（2）车挡安装根据吊车缓冲器的高度安装车挡；（3）吊车安装将吊车梁从厂房预留孔吊入，就位；把紧吊车梁连接螺栓；检查小车两轨道的跨距，水平度；安装小车，检查小车四只轮子位置是否合适；由起重专业人员根据随机技术文件要169、求安装钢丝绳、吊钩。（4）试车试车前应通知当地劳动部门，确认试车条件；加注齿轮箱及轴承部位的润滑油、脂；空载运行：分别启动大小车驱动电机，使其在各自的轨道上空载运行、检查各部齿轮箱及轴承温度、振动以及有无异常声响，运行后检查轨道压板是否松动；静载试验；吊装1.25倍起重额定负荷的配重，使其离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，测量吊车梁实际上的拱度。拱度应大于0.8L/1000（L-跨度）；动载试验：吊装1.1倍起重额定负荷的配重，使大小车分别运行，检查机械设备的各项性能指标、测定吊车梁的拱度。8.5制氢转化炉系统施工原则方案8.5.1 概述4104m3n/h制氢装置制氢转化炉系统170、主要由四部分组成:辐射室、对流室、烟风道和50m钢烟囱。转化炉采用顶烧箱式结构,采用免维护配重炉管支吊系统,用于吸收自转化炉出口集合管开始的转化管向上膨胀。取消传统出口猪尾管，改用直式柔管连接，直式柔管直接焊在出口集合管的管座上。对流室位于转化炉辐射室之外自成体系，布置于地面。对流室共分五段,自烟气高温端到烟气低温端依次为:原料预热段、蒸汽过热段、空气预热器II段、蒸发段及空气预热器I段。辐射转化炉管采用Cr25Ni35Nb-Ti材料，蒸发段采用锯齿形翅片管，空气预热器为板式空气预热器。辐射段端、侧墙炉衬，下部采用耐火砖作为耐火层，耐火纤维板作为隔热层。炉墙上部和辐射段炉顶炉衬采用耐火纤维模块171、作为耐火层。烟风道系统设两台鼓风机和引风机，均为一开一备，圆形烟风道半成品到货。钢烟囱高50米，分两段到货，每段重34吨，共重70吨。8.5.2 工程特点1.炉管为高合金材料且品种多，施工技术要求高，施工难度大。2.炉体结构复杂，形体较大，工程实物量多，施工工序交叉频繁，施工周期较长。3.各构件单体重量较重，加之安装高度较高，施工过程中需用较多的大型吊车。8.5.3 转化炉辐射部分施工原则1.施工原则程序基础验收钢结构预制、炉管验收下集合管及保温框架安装辐射室钢结构及炉底钢结构安装转化炉管下支座安装炉顶安装转化炉管预安装辐射室筑炉转化炉管上支承钢架及弹簧系统安装上集合管、风道、PSA尾气管线安172、装炉顶防雨棚安装转化炉管找正、就位炉顶、底及烟道筑炉上、下尾管安装炉配件安装检查验收、封孔交工2施工安排炉构件及零件在本装置外的预制场内预制，然后运至现场，在炉基础南侧铺设10m20m的钢平台上，按吊装要求组装成片或成框。辐射侧、端墙按四条轴线共成4大片，成片吊装，各侧、端墙之间的连接待各片安装完后再组装;烟风道根据现场实际情况和吊装要求分段进行预制,集中安装.吊装选用的吊车情况：（1）侧、端墙成片吊装：选用160吨吊车主吊，50吨吊车送尾；（2）上集合管、风道吊装：选用160吨吊车吊装；3.预制钢结构的施工必须依据设计文件进行，如需改动必须经设计单位同意，并签发设计变更文件。在施工过程中，应173、严格按施工程序中规定的各类检验点检查合格后，方可进行下道工序施工，并填写相关施工记录。制作和质量检查所用计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。在钢结构制作过程中，必须遵守国家及济南分公司现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。4.材料到货检查（1）型钢到货后应进行下列检查：合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合规范要求，材质应符合设计要求。材料代用应有材料代用通知单；焊道按设计规定探伤应合格。规格、数量检查：外观检查：外观应无损伤、变形。焊道外观检查合格，无漏焊错焊。几何尺寸检查：长、宽、高、对角线误差，钢柱及横梁不直度，牛腿标高偏差等，符合规范要求。标识检查：材料应有编号及规格型号、尺寸174、等标识。5.零件制作（1）型钢下料要求：需拼接的型钢必须经过校正。型钢依据工艺设计图下料，型钢长度允差L/2000，且2mm。型钢弯曲度允差L/1000，且5mm。型钢接头区错开接点300mm以上。（2）钢板下料要求：钢板下料切割允差：长、宽允差1.5mm，对角线允差2mm。接点板下料使用剪扳机剪切，允差1.0mm。（3）其它要求：型钢、钢板使用氧/乙炔切割后必须用磨光机打磨。型钢、钢板的螺栓孔必须使用钻床钻孔，严禁使用火焊割孔。小型型钢切割使用无齿锯。6.拼接（1）主要承重梁、柱应按照规范进行拼接。（2）各构件按工艺图进行拼接制作。（3）杆件接长长度不小于1m，且接头位置与接点边缘焊缝的距离175、不易小于500mm，两两相临柱接点位置应错开。7.构件制作（1）立柱在预制现场进行单根整体拼接组焊。（2）先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱顶端向下划出1m基准线，打上样冲作出明显标记。各层横梁接点尺寸以1m基准线为起点向上分别划出各接点梁上表面的标高位置线，同时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。（3）为了立柱找正、测量跨距，在各层横梁上部500mm标注立柱中心线做为测点。（4）立柱组对：把各段立柱按要求接长成整根、焊接节点牛腿，并按设计要求进行检验，合格后用千斤顶及火焰加热法进行调直矫形，加热温度应低于900。划出标高基准线。（5）各构件制作出场前用油漆做好件号标记。8.176、部件组装（1）组装用胎具：可用型钢和钢板组对而成，要求垫高500mm以上、平台面平整，水平度误差不大于10mm，胎具应牢固平稳。（2）分片组装：把立柱在胎具上摆放好，检查并调整立柱之间的距离、平行度及相应对角线之差，无误后逐根安装该片的横梁，对柱底用钢管或型钢进行加固后焊接。立柱跨距应留出焊接收缩量。9.钢结构焊接（1）一般规定全部参加钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可施焊。E4315（J427）E1-23-13-16（A302）焊条使用前必须按质量证书的规定进行烘干：放在保温箱内随用随取。施焊前焊工应复查组装质量，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊、焊接完毕后应清除熔渣及金属177、飞溅物、并在焊缝附近标好钢印代号。多层焊缝，其中每一层焊道焊完后及时清理。严禁在焊缝区以外的母材上引弧，在坡口内起弧后须进行熔焊、不得留下弧坑。焊接时应保证焊接环境具有良好的件，发生下列任何一种情况又无有效的防护设施时不得施焊：风速10m/s；下雨或下雪；相对湿度90%。成片钢结构应在加固和检查合格后，才能按可减少焊接变形的方法施焊。（2）焊接具体要求钢结构焊接全部采用手工电弧焊。柱子对接和主要承重梁的焊接使用焊条型号为E4315（J427），图纸有特殊说明的按图纸要求进行施焊。坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气焊切割和手工178、砂轮打磨两种方法，所有用气焊切割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气焊切割形成的氧化层；连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈毛刺和污垢等必须清除干净。所有坡口焊接的部位必须焊透。长度大于300mm的焊缝，尤其是炉壁板的焊接，应采用对称分段退焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板的焊接：A应成片预制炉壁板；B炉壁板的焊接应采用对称分段退步焊接的方法，相邻两道焊缝应“对称”焊接；C应先进行点焊，然后进行断续焊，最后进行满焊；D炉壁板排版时壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼缘处，以减少焊接变形；E应控制焊接线能量，不宜过大。（3）焊缝表面质量：表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过度；无裂纹、气孔、夹渣179、和熔和性飞溅；焊缝余高不宜大于1.5mm，角焊缝焊角高度应等于较薄者的厚度；咬肉深度不得超过0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100mm；焊角宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm；焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于0.5mm；内表面焊瘤最大凸出高度不应大于1mm。钢框架质量标准允许偏差：表8.5-序号检查项目允许偏差（mm）1钢架总宽度52梁与梁之间平行度（L：梁的长度）L/1000且53立柱间距34立柱总间距55立柱平行度L/1000且56对角线差107立柱总长度38横梁位置59设备承重梁位置310立柱弯曲度（H：立柱高度）H/1000且1180、011立柱垂直度1211.基础验收：（1）基础尺寸允许偏差如下表： 表8.5-序 号检 查 内 容允许偏差（mm）1螺栓高度+10 02两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线的距离24螺栓垂直度H/1005相邻基础轴线间距36基础轴线总距离57基础对角线差58基础顶面标高+0 10（2）基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；（3）基础上应有标高、中心线等标识；（4）础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平, 底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔，并做好基础位置及方位标记垫铁安装应符合以下规定：垫铁面积不小于按公式计算的面积；垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧；垫铁支垫要实、平稳181、接触紧密，每组不超过5块；底座板放置后，应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实牢固，底座板上表面水平度不得大于2/1000，所有底座板上表面标高差不得大于2mm。12.钢结构安装（1）将组焊完毕的成片框架按顺序用吊车竖立吊入基础就位，用U形管水准仪调整各柱标高基准线的位置使之处于同一水平面上，同时检查各框架之间的距离，相应对角线之差。再用经纬仪检查立柱垂直度合格后将立柱与底座板焊接。单片安装的框架应用缆风绳固定。钢架组对尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1钢架总宽度52梁与梁之间平行度（L：梁的长度）L/1000且53立柱间距34立柱总间距55立柱平行度L/1000且56对角线差107立柱总长度182、38横梁位置59设备承重梁位置310立柱弯曲度（H：立柱高度）H/1000且1011立柱垂直度18（2）炉底板采用散装施工，即先在框架上划出各横梁的安装位置，逐根安装各横梁，并进行焊接，然后铺设炉底板。由于炉底板较长，焊接收缩量较大，因此，炉底板下料应考虑留出20mm的收缩余量。炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为+3+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。（3）辐射室侧板及端板的安装：辐射室的183、大部分壁板已随成片框架一起安装，其余部分侧板需在框架吊装后进行。由于本炉侧板及端板较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对型钢及立筋进行调直，钢板进行平板，以保证组对质量。钢板开孔应使用机械方法，钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对焊接缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩缝）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。侧板与端板焊接后，184、应再次检查其几何尺寸，必要时预以修正。侧板和端板吊装前需采取加固措施，以防吊装变形。（4）安装横梁、斜撑、端墙板、托砖板、保温钉，劳动保护安装、完善。（5）辐射室框架钢结构安装找正后总体尺寸偏差应符合下列规定：侧墙框架钢结构垂直度偏差应小于侧墙板全长的1/1000，且不大于5mm；框架钢结构空间对角线之差应小于10mm；炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的1/1000，且不大于5mm；辐射室长度允许偏差为5mm，宽度允许偏差为3mm；墙板表面平直度用1m直尺检查，不应大于5mm；框架安装找正后，应立即将底座板与垫铁点焊牢固，并进行二次灌浆。（6）炉顶安装炉顶的框架和壁板安装方法及要求与炉185、底相同。为展开施工面，炉顶横梁安装时应先安装转化炉两侧的横梁，并及时吊装转化炉管就位和固定。13.转化管弹簧系统安装（1）转化炉管的恒力弹簧在安装前应核对型号、几何尺寸、弹簧予拉伸刻度值和载荷。若到货时无予拉伸，则应按设计文件进行予拉伸，并在业主或监理公司有关人员确认后固定。（2）弹簧吊挂点的位置应按转化炉管的位置确定，安装偏差按设计文件要求。（3）恒力弹簧与转化炉管的连接在炉管找正就位、下端固定后才能进行；弹簧固定销在烘炉前方可拆除。14.门孔安装（1）安装看火门前应进行检查，到货看火门应无缺件，无损坏，密封垫完好无损。看火门安装应位置正确，符合设计要求。（2）燃烧器安装安装燃烧器前应进行如186、下检查和调整：A燃烧器的数量、型号应符合要求；B燃烧器预留孔位置偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于3mm。周围耐火材料应平整，无明显凹凸现象。C燃烧器的喷嘴应无污物，喷嘴管的垂直度偏差小于5mm。检查合格后用塑料布包好待装。炉顶燃烧器安装应符合下述规定：A安装方位及管口位置应正确。B把燃烧器组合件插入预留孔后初步拧紧固定螺栓。C燃烧器的异形砖外侧与炉顶耐火陶纤维之间的膨胀间隙应符合设计要求。D通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许应不小于5mm。（3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密。人孔衬里可与187、筑炉一起进行。15.平台梯子等制安（1）平台梯子的各零件在预制场切割下料完,三角架、悬臂梁、直梯、斜梯等构件在预制场组焊成型，根据安装顺序摆放好。（2）在炉本体安装过程中，及时穿插安装相应的各层平台。（3）炉顶防雨棚安装在风道、PSA尾气管、上集合管、弹簧系统安装就位后才准进行。16.转化炉管系安装焊接施工原则（1）概述转化炉管系由转化管、上下尾管、上下集气管等组成。单根辐射管在出厂前应水压试验合格，如在出厂前未作水压试验的，在组对前应在现场作单根辐射管的水压试验，炉管组焊后仍要先进行强度试验，合格后才准安装。转化炉管系的安装可与炉体结构的安装穿插进行，转化管的安装采用单根吊装的方法，管系安装188、的允许偏差要求按设计文件的规定；但管系的焊接是此炉安装的重点，炉管材料牌号有：Cr25Ni35Ni-Ti、ASTMA335-P11等。各种材料的焊接特点如下：高温耐蚀合金（Cr25Ni35Ni-Ti） 。A高温耐蚀合金焊接的主要问题是焊接热裂纹和气孔。焊接热裂纹与其他钢材相比，高温耐蚀合金具有较高的热裂纹敏感性，焊接时应彻底清除焊丝和母材坡口表面的油脂及其他附着物，选用合理的装配顺序和焊接次序，选用较低的线能量，降低层间温度，采用多层多道进行焊接和使用带有熄弧电流自动衰减装置的焊机进行焊接等。B气孔高温耐蚀合金由于固液温度间距小，流动性差，在焊缝快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔，防止气孔产189、生的主要措施有：清除母材坡口和焊丝表面的油污，选用高纯度的保护气体和采用适当的防风措施等。铬钼钢（1Cr5Mo、ASTMA335-P11）焊接的主要问题是冷裂纹，控制冷裂纹必须从以下几个方面着手：A预热和保持层间温度，减少淬硬组织的产生；B严格焊条烘干制度，彻底清除坡口表面污物，降低扩散氢含量。（2）焊接施工方案焊接工艺管理我公司虽有较成熟的施工工艺，但焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以评定合格的焊接工艺为依据，工程开工前，项目焊接责任人员根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书，所有的焊接工作均需按批准的焊接作业指导书严格进行。焊工管理A参加装置施焊的焊工都要有相应的焊工合格证，严190、禁无证上岗。B鉴于高温耐蚀合金炉管工作条件苛刻，焊接难度相对较大，参加该炉管焊接的焊工应先经技术培训，并模拟现场障碍考试合格后，方可上岗焊接。C焊接工程开始前，将对参加施焊的焊工连同所要施焊的材质，位置提交质检部门进行审查，以确认项记录符合上岗施焊要求。D施工过程中，应认真做好记录，并分类存档保管，同时，还应及时在实物上做好焊道标记标识。焊接环境要求A相对湿度90%；B风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；C无雪、雨天气；当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡风棚等措施后方可进行焊接。坡口加工所有炉管的坡口均采用机械加工。炉管焊接工艺A . Cr25Ni35Ni-Ti高温耐蚀合金炉管焊191、接施工要点为：a.采用氩弧焊焊接，并选用有类似材质施焊经验的优秀焊工。 b. 焊接炉管的焊材优先采用随货供应的材料，若未随货供应；则按以下原则选用：HP40Nb焊丝选用R-P3、INCOLOY800H焊丝选用ERNiCrFe-2。c.适当加大坡口角度至70-80度。d.焊前采用四氯化碳等有机溶剂清理焊丝及坡口周围20mm范围内油脂及其它污物。e.使用带高频引弧，电流自动衰减装置的逆变焊机。f.焊口组对时应保证内壁齐，最大错边量不得超过0.5mm。g.定位焊采用过桥式、氩弧焊，正式施焊时将定位焊缝磨掉，定位焊缝长度为10-20mm，高度为2-4mm，每一焊口均布3点。h.打底时在坡口表面引弧，填192、充及盖面时在已焊完的焊道表面引弧，不得在管材表面随便引弧和试电流。i.打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2mm之间。填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，所有钢丝刷及砂轮片应为不锈钢专用，并且不得与碳钢混用，各层道之间接头应相互错开。j.焊接时，要注意熔池区域的保护，焊丝端部要始终处在氩气气氛中。k.打底焊道完成后，要对焊缝进行渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续进行焊接。l.焊接底层时内部均要充氩进行保护。m.焊接过程中应严格控制层间温度不超过100，可在焊缝两侧管材用湿布擦拭以降低焊缝高温停留后，加快冷却速度。B 193、ASTMA335-P11合金钢炉管的焊接 a.采用氩电联焊焊接，焊丝及焊条分别为H1Cr13A/R307。b.焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物，焊条按规定要求进行烘干。c.组对时应保证内壁齐，最大错边量不得超过0.5mm。d.定位焊采用过桥式、氩弧焊，正式施焊时将定位焊缝磨掉，定位焊缝长度为10-20mm，高度为2-4mm，每一焊口均布3-4点，焊接方法采用氩弧焊。e.打底时从两定位焊缝中间起焊，焊接采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2mm之间。f.填充及盖面焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底，各层之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近写上194、焊口号和焊工钢印代号。C异种钢焊接炉管可能涉及到异种钢焊接工艺由现场根据具体情况制作焊工艺评定和编制焊接作业指导书。D其他注意事项 炉管安装及予拉伸所用的支吊架及加固等，必须待炉管焊接完后，方可拆除。焊缝质量要求A外观质量a. 焊缝与母材圆滑过渡，表面余高不超过2mm。b. 焊缝和热影响区表面不得裂纹、气孔、弧坑等可见缺陷。c. 焊缝表面咬边深度不超过0.5mm，且累计长度不超过焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。B无损探伤焊缝的无损探伤检查比例和合格标准按照设计要求进行。C焊接过程质量控制a. 焊工上岗前，必须由项目质检人员对其资格进行确认，严禁无证上岗。b. 现场设专职质量检查员进行炉195、管焊接质量的检查，检查方式采用报检制是，即施工员每天对所焊焊口进行自查，自检合格后以焊口日检日报单形式报质检员，质检员对每道焊口进行检查并委托无损探伤。为提高工效，也可采用联检制，即施工员与质检员同时进行检查确认。c. 焊条的烘干及发放有专人负责，并填好烘干发放记录，材料责任人员定期进行检查，做到焊材使用的可追踪性。8.6 对流室施工原则方案1.转化炉对流室施工方案（1）施工原则程序基础验收散装件验收外壳组焊炉墙衬里施工受热面管道球试验受热面管水压试验集合管组焊集合管试压壳体防腐保温封孔中交（2）到货材料验收锅炉散件到货后，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：外形尺196、寸应符合图纸要求，允许偏差符合DL/T 5047-95要求。外观检查应无锈蚀、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、撞伤等缺陷，如受热面观子表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系制造厂处理。焊缝外观质量应符合DL/T869-2004要求。受热面等合金材料应逐件进行光谱检查。受热面管子切口割面应与管中心垂直，其倾斜值f应符合如下要求：D160mm ，f0.5mm。产品质量证明书应齐全、准确。（3）基础验收基础尺寸允许偏差如下表：表8.6-4序号检查内容允许偏差（mm）1坐标位置203平面外形尺寸204垂直度每米5毫米，全长10毫米5平面水平度每米5毫米，全长10毫米6预埋地脚螺栓标高+20,07预埋地脚螺197、栓中心距2基础外观不应有裂纹、烽窝、露筋、疏松等缺陷；基础上应有标高、中心线等标识；基础验收合格后铲麻处理，放置垫铁处应铲平。垫铁安装应符合以下要求：a、垫铁面积不小于按公式计算的面积；b、垫铁放置于柱角立筋下，并处于地脚螺栓两侧；c、垫铁支垫要实、平稳、接触紧密。（4）外壳安装外壳到货要求根据外壳外形尺寸，厂家预制及运输方便，一般情况下，外壳可按下列要求到货：A外壳底板为一件到货；B外壳侧板：左侧板除收口件为单独一件，其余分两或三件到货；右侧板除收口件为单独一件，其余分两或三件到货。C外壳顶板：外壳水保护段顶箱、原料预热段顶箱、过热段顶箱、蒸发段顶箱应考虑安装需要，可各作为2-3个部件到货，198、顶板其他部分可大组件到货。中压汽包框架安装中压汽包框架标高EL+18000mm。锅炉框架安装时，一般应先在立柱上画出1m标高点。钢构架安装允许偏差见下表：表8.6-5序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设备标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000最大不大于157横梁标高58横梁水平度3壳体安装分片到货的壳体，先在基础附近的预制平台上原料预热段、过热段、蒸发段顶箱外，组对成一体，部分顶板衬里后再安装。待汽包钢架安装完后，采用160吨或80199、吨吊车把锅炉壳体就位。待原料预热段、过热段、蒸发段安装后，各顶箱再安装。钢架和壳体的焊接钢架和壳体焊接采用J422焊条，焊前应烘烤至150C，时间一小时，焊接部位油污、铁锈等应清除干净。（5）受热面管子安装受热面管在组合和安装前应进行通球试验，试验用球采用钢球。通球后应采用胶带封闭，并做好记录。受热面管子在组合安装前应逐根进行试压，试压采用厂家提供管子卡头，试验压力按图纸要求进行。试压后应采用压缩空气把受热面管子吹干。吹干后，应采用胶带即时封闭。受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。蒸发段、原料预热段、过热段等组合件应在锅炉附近的预制平台上的胎具上成片，受热面管子焊接和探伤合格后，200、成片吊入锅炉壳体内，受热面管子安装允许偏差如下：表8.6-6序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由段102管排间距53管排平整度204边缘与炉墙间隙符合图纸5组件宽度56组件边管垂直度5（6）转化炉对流室炉管焊接及热处理施工方案 概述制氢转化炉对流室炉管材质情况见下表：表8.6-7序号部 位炉管材质规 格1原料预热段TP321H48.34.52过热蒸汽段1Cr5Mo6053蒸发段20G605施工特点ATP321H 及1Cr5Mo采用氩弧焊打底，背面需进行氩气保护，氩气保护比较困难。B炉管间间距较小，属障碍焊接，焊接操作难度大，对焊工操作技能要求高。C1Cr5Mo焊接性差，焊接过程需进行预热、201、后热， 1Cr5Mo焊后需进行热处理，工艺复杂，施工过程要加强工艺监督。炉管焊接施工措施A焊接施工流程施工准备坡口加工焊丝及坡口清理预热层间温度控制炉管的组对及氩弧焊打底管内充氩预热、层间温度控制焊接焊缝外观检查焊后热处理及硬度检查无损检测。B焊前准备a.焊接工艺根据图纸焊接材质，核对焊接工艺评定覆盖情况，对缺少的工艺评定应及时向供应商提出需做工评的材料，并进行评定。工程开工前应根据工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书，Cr、Mo钢还应根据公司ISO9001程序文件中特殊过程控制要求，编写特殊过程控制措施。b.焊工参加炉管焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。炉管的焊接，应挑选操作技能好的焊工202、，根据实物情况进行模拟培训。对上岗焊工应进行全面交底，施工过程严格遵守工艺纪律，未经批准不得擅自改变焊接工艺。c.坡口加工及组对 （a）坡口加工均采用机械加工。加工尺寸见图1302.51-2mm图1（b）组对间隙、错边量等应符合要求，将坡口及其两侧清理干净。2mm图2（c）组对定位焊时采用过桥焊。组对型式见图2C焊接a.焊接方法选择炉管的焊接采用氩弧焊焊接，连接管路、集合管短管的焊接采用氩弧打底，手工电弧盖面焊。 b.焊接材料选择见下表：序号材料名称焊丝规格焊条规格1TP321HH0Cr20Ni10Ti 2.53.2 A13221Cr5MoH1Cr5Mo 2.53.2 R507320GH08M203、n2SiA 2.53.2 J427D焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a.相对湿度大于90%；b.风雨环境；c.焊件温度低于0。E焊接操作a.TP321H焊接前焊缝坡口两侧100mm范围内应涂白垩粉。b.底层焊道要正确操作，保证根部两侧穿透熔合良好。c.各层焊道间接头应错开。d.TP321H底层氩弧焊焊接时背面要充氩保护。e.TP321H焊接时要用小电流快速多层焊，收弧时一定要填满弧坑。f.1Cr5Mo焊接时要严格控制预热、层间温度，每条焊缝要尽可能一次连续焊完。当中断焊接时，应采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。g.焊接用焊条在常温放置时间不能超过204、4h，否则应重新烘干。F1Cr5Mo焊接过程预热、层间温度、后热控制a. 预热（a）加热方法：采用电加热。（b）加热温度： 250350。（c）加热要求：凡是定位焊、正式焊接及中断焊接重新焊接前均需将焊缝两侧各100mm范围进行预热。加热区以外的100毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。b. 层间温度（伴热）层间温度不低于预热温度，但不能高于预热温度上限50。c. 后热后热要求：若焊完不能立即进行热处理或焊接过程中断焊接应立即将焊缝加热至300350，恒温0.5h。605的1Cr5Mo焊缝焊后热处理A热处理方法：采用电加热；B热处理温度： 750780，恒温0.5h。C热处理范围：焊缝两侧各205、不少于100mm；D升温速度：当温度升至300以上时，加热速度不应大于225/h；E降温速度：300以上冷却速度不应大于275/h；F其它注意事项a.要选用自动记录及温控的热处理机；b.热处理前应检查热处理机各回路与实物温度是否有区别；c.热电偶的工作端应紧贴焊缝表面，并用铁丝捆绑好。热电偶工作端应用小量绝热材料与加热器隔离开；d.热处理保温范围焊缝两侧各不少于200mm；焊接质量控制A焊接前控制a.原材料及焊接材料应符合要求；b.焊接设备应性能良好及焊接用计量器具应在控定期内；c.焊接切口加工组对、清理应符合要求；d.上岗焊工资格应符合要求；e.有符合要求及可行的焊接工艺文件。B焊接过程控制206、a.是否符合工艺要求；b.铬钼钢的焊接应按公司ISO9001程序文件要求及特殊过程措施内容进行连续监控。C焊后控制a.所有施工记录表应符合交工技术文件要求；b.焊缝外观尺寸应符合国标和标准规范要求；c.无损检测应达到图纸和标准规定检测比例和级别；d.热处理后，焊缝硬度值不应超过241HB；e.压力试验焊缝应无渗漏。2. 50米钢烟囱、烟道和预热器施工方案（1）50米钢烟囱施工方案50米钢烟囱重量约70吨。烟囱分两段到货,到现场后先组织两段烟囱的内部衬里,再进行吊装。吊装采用300吨吊车吊装。烟囱吊装前，除对口处外，其余的面漆要在地面刷完。（2）烟道安装烟道安装底标高约2米左右。烟道半成品到货,207、分段安装。（3）空气预热器安装板式空气预热器为2台成品到货,一台重30吨,一台重40吨,到现场后直接安装。3. 中变气蒸汽发生器安装中变气蒸汽发生器为整体到货，设备经验收合格后安装。8.6.5 筑炉衬里施工原则1. 概述制氢转化炉系统由辐射室、对流室、烟风道和50m烟囱四部位组成。制氢转化炉炉衬结构为：辐射炉膛的炉墙衬里结构为耐火砖+陶瓷纤维板、陶瓷纤维模块，衬里厚度300mm；炉顶衬里为纤维模块，厚度350mm；炉底衬里结构为轻质耐热衬里+耐火砖，厚度320mm；火墙为耐火砖2100mmX230mm；对流段为轻质耐热衬里衬里厚度300mm180mm；热风道内衬为150mm轻质耐热衬里；烟囱内208、衬50mm轻质耐热衬里。制氢转化炉系统炉衬结构较复杂，有材料种类多、工程量大、交叉作业多、高空作业多和施工要求高等特点。炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。2.施工安排在转化炉北侧检修道路旁搭设材料棚，材料棚附近设置衬里搅拌站，作为现场少量存放材料和衬里施工之用。转化炉辐射炉墙的砌筑在钢结构、炉皮和炉顶陶纤折叠块施工完毕后进行，砌筑从下而上。转化炉炉底应在墙体和炉顶施工完，以及炉管209、调试和试压完毕后进行。转化炉余热锅炉先施工底部和侧墙，上部顶箱在地面衬里后安装。其它部位的轻质耐热衬里施工尽量在地面进行，吊装就位后进行接口补衬。3.筑炉衬里工程施工前准备（1）耐火材料的检验、保管及运输所有耐火材料应有合格证，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。不合格材料退货。所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。少量存放于施工现场的材料，必须用帆布盖好防雨、防潮。由于耐火材料规格和型号较多，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，出库210、运输过程中不能损坏材料。（2）钢结构检查验收钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构挠度、平整度、弯曲度、对角线等偏差做全面检查验收，检查合格办理工序交接手续后，方可进行施工。钢结构验收允许偏差表8.6-10序号项目偏差1墙板长度L15m5mmL15m3mm2墙角对角线之差|A1A2|10mm3墙板宽度10m5mm50、壁厚19mm的碳钢管可采用氧乙炔切割。（3）对于大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用无齿锯或管道机床切割。（4）管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质不清。（5）用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应按不同材质用相应的砂轮片和切刀211、磨切，其砂轮片及刀口不能混用。（6）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。高压钢管、不锈钢管及合金钢管的坡口均采用坡口机加工。（7）管子上开孔焊接管嘴时，应采用机械钻孔。3. 组对（1）对照图纸核对下料尺寸，不得有误。（2）看清图纸，弄清管件的组对方向。（3）检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。（4）管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。（5）管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。（6）管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。4.212、 支吊架（1）管道支吊架应根据设计需用量集中加工，提前预制。支吊架用钢板、型钢采用机械切割，并清除毛刺。（2）支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应清理。（3）管道支吊架角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍，焊接变形须矫正。（4）制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并作好标记，妥善保管。不锈钢、合金钢支吊架应有相应材质标记，并单独存放。8.7.6 管线焊接1. 管道材质分布及特点：（1）管道的材质分布情况见下表： 序号材质管径（mm）壁厚（mm）10Cr18Ni9DN10-4003.513215CrMoDN15-4504243213、20gDN20-300414420#DN10-5003205Q235+ZnDN50-8044.5（2）特点 管道设计材质、规格种类较多，涉及焊材种类多，要加强焊材管理。 管道设计温度、压力较高，部分管子壁厚达到24mm，对焊工操作技能提出更高要求。 合金钢管道工作量大，另有部分高压厚壁管道，导致管道焊缝热处理数量大，热处理管道要合理安排施焊时间。 不锈钢、合金钢管线数量较多，固定口氩弧打底焊其背面充氩保护矛盾较突出。2. 焊前准备（1）焊接工艺根据图纸焊接材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况。工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书，对铬钼耐热钢还应根据公司ISO9002程序文件中特214、殊过程控制要求，编写特殊过程控制措施。（2）焊工 参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。 参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。 对上岗焊工进行全面交底。（3）坡口加工及组对 坡口加工尽可能采用机械加工，碳钢也可采用火焰切割。坡口加工完，认真清理坡口及其内外两侧，若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，厚壁管应检查坡口上面是否有分层、裂纹等。（4）焊缝组对组对定位焊采用过桥焊，以免破坏焊缝根部。3. 焊接（1）焊接方法选择原则上全部采用氩弧焊打底，电焊填充、盖面，大口径不锈钢及合金钢管道固定口如充氩困难，可采用手工电弧焊打底焊，但上岗焊工，必须经质量部门批准，方可上岗。（2）焊接材料选择，215、见下表：序号接头材质焊条焊丝备注牌号规格牌号规格115CrMoR3073.2H13CrMoA2.520Cr18Ni9A1323.2/2.5H0Cr20Ni10Ti2.5320#J4273.2/4.0H08Mn2SiA2.5420GJ4273.2/4.0H08Mn2SiA2.55Q235+ZnJ4223.2H08Mn2SiA2.5（3）焊接环境出现下列作任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 相对湿度大于90% 风雪环境 焊件温度低于0（4）焊接操作 不锈钢焊缝焊接前坡口两侧要涂白垩粉或缠石棉带。 不锈钢、合金钢焊缝底层氩弧焊焊接时，背面要充氩保护。 不锈钢焊接时要采用小电流快速、多层、216、多道焊，且收弧时要填满弧坑。层间温度不应超过150。 厚壁管道焊接时要采用对称、多层、多道焊。且层间应清理干净，坡口两侧不能有死角。 由于焊材种类较多，焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录。 焊接用低氢焊条在常温放置时间超过4小时，应重新烘干。4. 预热、层间温度、后热控制（1）需采取预热、层间温度后热控制的材质见下表：材质管子壁厚预热温度层间温度后热温度15CrMo10mm100-150100-150350（2）其它要求 加热方法：DN50采用火焰加热，DN50采用电加热。 加热范围：焊缝两侧不少于100mm。 凡是定位焊、正式焊接及中断焊接重新焊接前均需预热。 若217、焊完，不能立即进行热处理或中断焊接应立即将焊缝加热至350，恒温半小时。5. 焊接质量控制（1）焊前控制 原材料及焊材应符合要求。 焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。 焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。 上岗焊工资格应符合要求。 有符合要求及可行的焊接工艺文件。（2）焊接过程控制 严格工序管理。符合工艺要求。 对合金钢管焊接应按公司程序文件要求及特殊过程措施内容进行连续监控。 厚壁管焊接及检验顺序必须按要求进行，不能抱侥幸心理。（3）焊后控制 所有焊接记录应符合交工技术文件要求。 焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。 无损检测应达到图纸和标准规定的检测比例和级别。 热处理后焊缝硬218、度值应符合规定。 压力试验焊缝应无渗漏。8.7.7 焊后热处理1. 需热处理的钢材种类：管壁厚度12mm的15CrMo钢管线焊接接头。2. 热处理工艺（1）热处理方法：采用带自动温控及记录仪的电加热方法。（2）热处理温度：12mm的15CrMo热处理温度为：700750，恒温时间每毫米壁厚不少于3分钟，且不少于1小时。（3）热处理范围：焊缝两侧各不少于100mm。（4）升温速度：当温度升至300以上时，加热升温速度不应大于225h。（5）降温速度：300以上冷却速度不应大于260h，300以下自然冷却。（6）热处理后硬度检查，应按规范进行硬度抽检。（7）其它注意事项：热处理前焊缝外观应检查合格219、，并办理工序交接。热处理前应检查热处理机各回路与实物温度是否有区别。水平管线热处理前，应支垫好。主管在处理前，其管线支架没安装时，应做好加固。对于管径较大的焊口，上下两侧应各布置一热电偶，热电偶的工作端应紧贴焊缝表面，并用铁丝捆绑好。热电偶工作端应用小量绝热材料与加热器隔开。热处理保温范围焊缝两侧各不小于200mm。法兰口热处理时，法兰间连接不能用正式垫片和螺柱。热处理焊口处已装阀门，热处理前应将阀门与管线断开。8.7.8 管道安装1. 管道安装条件（1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得220、允许配管的通知。（3）核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。（4）管材、管件、阀门等已经检验合格。（5）预制管段已完成有关工序，如焊后热处理、无损检测等。（6）预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。2. 管道安装要求（1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。施工人员不得擅自更改管道布置。（2）管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因钻孔而产生的异物应清除干净。（3）安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。高压钢管连接的法兰密封面、金属垫221、在安装前应进行组配研磨。（4）阀门在安装过程中处于关闭状态。（5）与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道法兰面应按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。管道的固定焊口要远离设备，管道与设备最终封闭连接时，应在设备上架设百分表，监视设备位移。与转动设备连接的管道安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，检查法兰的平行偏差、径向位移和间距，使之符合要求。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。（6）与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，待管线试压完毕后拆除。（7222、）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉： 不锈钢、合金钢的螺栓螺母； 管道设计温度高于100管线； 露天装置； 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（8）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异物。（9）不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。（10）流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。（11）如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业，应事先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆。（12）管道安装尺寸偏差，应符合相关规范标准要求。3. 螺纹连接223、管的安装（1）螺纹连接处密封带应缠绕均匀。（2）管子与法兰进行螺纹连接时，螺纹长度为管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。（3）螺纹连接处进行密封焊时，外露螺纹应全部密封。4. 支吊架安装要求（1）管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。（2）管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。（4）弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整，弹簧的临时固定件应待安装试压、绝热施工完毕后，方可拆除224、。（5）支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（6）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除。（7）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。（8）支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。5. 伴热线安装（1）伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。（2）水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用镀锌铁丝固定在主管上。弯225、头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计或规范要求。（3）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。（4）伴热管经过主管法兰时，应相应设置可拆卸的连接件。（5）伴热管弯头如需现场煨制，宜采取冷弯法，并不得有挤瘪等缺陷。8.7.9 管道系统试压、吹扫及泄漏性试验1. 管道强度、严密性试验（1）管道强度、严密性试验条件施工资料齐全。资料应有：A材料合格证、质量证明书及材料代用文件；B阀门试验记录；C管段图及管道各类施工记录和无损检测报告，共检报告；D设计变更、联络单。以上资料已通过业主、监理方及压力管道监检方的审核和检查。 管道系统全部按设计文件安装完毕，焊道226、热处理、探伤合格。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。 试验用设备完好，试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求。 试压方案已经批准完毕，报压力管道监检方完毕。 临时水源已引至试压现场，排水畅通。（2）管道强度、严密性试验的准备工作 确定试验所用介质，一般情况试验介质用洁净水，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。 管道强度、严密性试验压力的确定：一般情况下，管道强度、严密性试验压力应以设计指定的压力为准，在设计没有给出时，管道强度试验压力取设计压力的1.5倍，严密性试验压力取设计压力。 编制系统试压方案并进行技术交底。 制作加设临时盲板和高227、点放空、低点排凝，连接临时跨线。 将管线上所有弹簧采用临时加固，膨胀节设立临时约束装置，必须加固的管线设立加固。 将管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备全部拆下（或隔离），并妥善进行保管。 确定试压顺序、负责人及施工人员。（3）管道强度、严密性试验液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以不降压、无泄漏、目测管线不变形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。（4）管道强度、严密性试验注意事项 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体228、管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 液压试验合格后，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录。 在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。 压力试验后作好试验记录，并及时办理相关检验人员的签字手续。2. 管道冲洗（吹扫）（1）本装置管道系统的冲洗以消防水（或循环水）为主，并以非净化风、蒸汽来辅助完成管道系统的冲洗（吹扫）工作，在消防水（或循环水）非净化风、蒸汽使用以前，对整个消防水（或循环水）非净化风、蒸汽系统的管线进行冲洗（吹扫），229、确保用于冲洗（吹扫）的前段管道本身干净、清洁。（2）管道系统吹扫（冲洗）前应符合下列要求： 编制系统吹扫（冲洗）方案，并经业主审查批准后向参与吹扫（冲洗）的人员进行技术交底。 吹扫用压缩空气（非净化风），吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。 不参与系统吹扫（冲洗）的设备及管道系统，应与吹扫（冲洗）系统隔离，相关的跨线、连通线已经安装完毕。 需加固的管道以及管道上的弹簧支架等已经加固完毕。（3）管道系统冲洗（吹扫） 管道系统冲洗（吹扫）的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。 管道系统230、吹扫用低压蒸汽或压缩空气进行，其流速不得小于20m/s，在用低压蒸汽吹扫完的管道应用非净化风吹干。 吹扫合格后应及时填写管道系统冲洗（吹扫）记录。（4）吹扫中注意事项： 吹扫吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。 吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格。 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀必须逐一打开。 吹扫后的复位 ：A所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。B孔板进行正式安装。C所有的临时盲板及临时线要拆除。3. 管道的气体泄漏性试验对设计或231、规范要求须进行气体泄漏性试验的管道，在管道试压、冲洗（吹扫）完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录。8.7.10 化学清洗1. 对业主提出（或设计文件要求）化学清洗的管道需进行化学清洗工作。管道清洗应编制完整系统的清洗方案，并及时报业主进行审批。2. 在实施清洗工作前，对与清洗系统无关的设备、管道等进行全部隔离。对部分无法通过正常流程连通的管段，拆下在地面之上用232、临时管道连通，形成循环，进行清洗工作。3. 清洗时所用的清洗液，必须在经过鉴定合格后方可使用。4. 在所有准备工作均完成后，由业主、施工方及相关部门一起检查确认，确认合格后方可进行清洗。在清洗过程中，根据清洗的时间，定期进行鉴定。鉴定不合格，继续清洗，直至合格为至。5. 清洗合格的管道系统，如不能及时投用，应立即进行风干后封闭或充氮保护，并设立警示牌，严禁随便拆除，破坏管内保护。6. 所有参加清洗工作人员，在清洗过程中佩带齐全各种防护用具，避免造成伤害。7. 清洗液排放以前，必须进行废液处理，并与当地环保部门一起共同鉴定，达到排放要求以后，用临时管道引至排放地点。8.7.11 施工经验及注意事233、项在工艺管道施工方面，我公司的焊工具有碳钢、合金钢、不锈钢及其它特殊钢种的焊接资格，焊接一次合格率高；管道安装经过多年的施工，积累了丰富的经验，对于各种类型管线的施工，都能优质高速地完成。对于本装置，我们应做好以下方面的工作：1. 所有施工人员必须认真熟悉、审查施工图纸及设计文件，贯彻设计意图，做到严格按图纸及规范进行施工。. 在施工中服从和积极配合甲方施工管理人员及监理人员的管理。. 加强材料管理，严禁材料在发放、使用中出现混乱现象。. 施工过程中的每一道程序都应做好施工记录，建立施工管理微机网络，做到记录及时真实。. 做到安全施工、文明施工。. 需进行蒸汽打靶的管线，在预制前采用喷砂除锈对234、管内进行彻底的清理后，方可进行预制和安装工作，为蒸汽打靶提供良好的条件。. 管道施工过程的控制和管理严格按精品工程的要求去做。8.8 给排水管道施工原则方案8.8.1 工程概况本装置给排水管道分为：新鲜水系统、循环冷水系统、循环热水系统、消防水系统、含油污水系统和生产废水系统。装置外部现成系统新鲜水、循环水量能够满足装置要求，污水处理场有能力接受本装置排出的生产废水和含油污水。钢管地下及室外部分采用焊接，室内地上部分采用丝扣连接，铸铁管采用纯水泥接口。埋地钢管采用加强级环氧煤沥青冷缠带绝缘防腐，铸铁管外壁如无防腐层则需刷环氧煤沥青两遍。8.8.2 施工原则和程序1. 原则（1）给排水管道施工拟235、在聚丙烯装置东侧设置预制场，埋地钢管道焊接预制、防腐集中在预制场进行。（2）地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。（3）管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用风镐开挖。（4）给排水中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。2. 主要施工程序（1）碳钢管道施工程序阀门试压管道防腐管道表面除锈施工准备(包括材料的验收)焊接管道敷设管沟开挖测量和放线管道预制管沟回填电火花试验管道防腐（补口、补伤）管道系统试验、验收交工验收（2）铸铁管施工程序施工准备(包括材料的验收)测量和放线管沟开挖管基础处理管道敷236、设做水泥接口养护闭水试验检验验收回填验收交工8.8.3 施工特点1. 地下管线布置在整个装置，范围较广，施工面大。2给排水管道施工正值雨季，铸铁管水泥接口和混凝土井要采取有效防护。8.8.4 主要施工方法1. 管沟的开挖（1）放线和测量 干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。 支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。（2）管沟开挖管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。雨天开挖管沟时，用237、潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。2. 管沟开挖的有关要求（1）管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33的坡度。（2）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底铺100mm砂垫层并预留好操作坑。（3）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一238、小部分用作回填的土方，可以临时性堆放的要离管沟边超过1m以外的地方。（4）当机械开挖土方接近设计底标高200mm时，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。3. 管线预制（1）管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。（2）管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。（3）管线的焊接应符合下列要求:当管道的公称直径DN50,采用氩弧焊焊接;当管道的公称直径DN50,采用氩电联焊焊接.当管道壁厚5，采用氩弧焊焊接；当管道壁厚5，采用氩电联焊焊接。4. 管道的敷设、安装（1）管道敷设前，管道垫层按要求做完，预留239、好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。（2）做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装。（3）稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。（4）管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。（5）排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。接口用膨胀水泥砂浆，水泥砂浆配比应正确，配好的材料应及时使用。施工时应分层捣实240、，表面压平，凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。接口工作坑应配合管道铺设及时开坑。 （6）管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标60标 高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3L且805.环氧煤沥青冷缠带防腐施工措施（1）本次地管防腐施工采用新型的GH4环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层施工所用钢管、管件、涂料及冷缠带应具有质量合格证明，环氧煤沥青防腐层涂料技术指标及性能应符合SY/T0447-96标准中要求.（2）特加强级防腐层结构最终干膜厚度h0.6mm。（3）不同管径适宜的冷缠带宽度见下表：管径DN（mm）250250-500500带宽100-2004005004241、）钢管表面要求磨光机钢丝轮机械除锈，表面处理达St3级要求。（5）漆和胶在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。刚开桶漆和胶，不应加稀料。超过使用期的材料，严禁使用。（6）定型胶由专人按产品说明书所规定甲乙组份1:1混合，使用前应熟化10分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 （7）钢管表面处理合格后，应尽快涂刷定型胶。涂刷应均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，钢管两端各留100-150mm不涂底漆。（8）对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子，使其平滑过渡。打腻子在定型胶涂刷之前进行，腻子由配好固化剂的定型胶加入滑石粉调匀制成，调好后的腻子应在4h内用完。 （9）第一道定型胶固化前随即缠冷缠242、带。冷缠带要拉紧，表面平整、无皱折或鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。冷缠带缠完后即涂第二、三道定型胶，要求胶量饱满，冷缠带所有网眼应灌满涂料。（10）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。缠后至少8小时内保持不淋雨、不泡水；待防腐涂层实干后，方可进行运输和施工。（11）对补口及防腐层损伤部位的表面处理要求及防腐层做法同前面施工要求。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm，补伤要求搭接宽度不小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。（12）环氧煤沥青冷缠带防腐层质量标准见下表：检查项目允许状态检查方法外观黑色有光、表面平整、无空鼓现象、粘结紧密243、目测干膜厚度0.6mm磁性测厚仪漏点3000v电压不击穿点火花检测仪粘结力不成片挑起、层间无剥离、撕开处不露铁刮刀6. 管道系统的试验及验收（1）管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须复查合格，方可进行管道系统试验。（2）试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。（3）埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压。试验以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。（4）管道内集水应244、及时排净，焊缝处及时作好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。（5）铸铁管安装完毕后根据现场情况可采用分段试漏的方法进行检验，合格后方可进行回填工作。7. 管沟回填（1）管沟回填前应具备以下条件：全部的安装工作已经结束。管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可。（2）管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。（3）管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。（4）机械夯实245、每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。8. 混凝土井施工（1）测量人员根据设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经监理单位现场代表确认基底合格后立即打上砼垫层。（2）待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用的钢筋表面必须无锈迹及油污。（3）钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。（4）模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理干净并且刷油。（5）模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。（6）经监理现场代表检查确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须给出砼井打灰的顶标高。（7246、）砼浇筑应连续进行。砼浇筑应保证振捣密实，应特别注意穿壁套管处的振捣，避免漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表现产生干缩裂缝。（8）砼浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物清理干净。（9）经监理现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求，分层回填分层夯实。8.8.5 施工经验和注意事项1. 施工经验（1）在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。（2）在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。（3）每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。247、2. 注意事项（1）按图纸和规范严格控制管线的坐标、标高、坡度。（2）杜绝漏防腐的发生。（3）给排水管道安装地沟所挖土方较多，土方应合理放置，现场施工合理解决好与基础施工的交叉问题。8.9 电气、电信工程施工原则方案1.0概述1.1制氢装置电气施工主要包括：联合装置变电所、动力、照明、防雷接地。本装置与加氢公用一个联合高、低压配电间。本装置为连续性生产装置，工艺介质为烃类、氢气、汽柴油等，绝大部分为易燃、易爆介质。1.2电信部分设有火灾报警信号系统、生产扩音对讲电话系统、工业电视监控系统。2.0工程施工程序及原则2.1施工程序施工前准备配合土建预埋电气管道设备基础槽钢制安电气支吊架及电缆桥架制248、安设备安装设备接地电气设备单校单试电缆试验及敷设电缆头制安一、二次接线系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收接地装置制安2.2以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2.3以电气安装工程质量检验评定标准（GB 50303-2002）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。2.4电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。2.5土建工程施工中，249、安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。2.6及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。2.7对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。2.8校验设备须经检验合格后，在有效使用期内方可使用。2.9施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。3.0装置区电气施工3.1电缆桥架和电缆敷设3.1.1电缆桥架安装应牢固250、，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，普通桥架的支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。3.1.2梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨、防腐处理。3.1.3电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断，每20米用软铜线与接地线并联联接。3.1.4电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。3.1.5保护管（镀锌管除外），其内外表面各刷两道富锌油漆。弯曲半径所251、穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距3m，离开热管表面300mm以上。3.1.6电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。3.1.7电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。3.1.8电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5m-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，固定点间2m，及时拴好标志牌。3.1.9电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他252、意外机械损伤。3.1.10电缆连接时，危险爆炸区采用螺纹口密封装置的防爆挠性管与电器设备连接，非防爆区域户外防护型电缆头（不低于IP54）。3.1.11桥架切割应用无齿锯或专用切割机，严禁用火焊切割。3.1.12若设计有每层桥架的敷设图，就应根据图纸敷设。若无设计则必须先编排电缆敷设图，一般电压等级高的电缆在上层，低的在下层，通讯和计算机电缆应在最下层。3.2避雷及接地装置施工3.2.1接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。3.2.2接地体埋深不得小于0.8m，接地极的间距应大于接地极长度的2倍。接地极与地下管线距离应大于1.5m。接地极过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保253、护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3.2.3铜材质接地线连接采用套管压接；钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的6倍，焊接处应除渣刷防腐漆。3.2.4接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。3.2.5明设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。3.2.6实测接地电阻应满足设计要求。3.3电动机检查、接线3.3.1当电机有下列情况之时，应作抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保护期限。B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。C、经外观检查或254、电气试验，质量有可疑时。D、试运转时有异常情况。3.3.2电机检查应符合下列要求：A、内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。B、电机试验数据应符合规范规定。C、轴承光滑、清洁，并记录型号。D、润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。E、免试车反倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线。盒盖防爆面涂凡士林，连接紧密防止进水。3.4照明安装3.4.1照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中一定要按图施工，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3.4.2照明配管应横平竖直，固定间距均匀，最大管卡距离1255、.5m，管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的距离为150mm500mm。3.4.3钢管的连接螺纹应无缺扣，涂导电膏，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于5扣。3.4.4照明接线要正确，不准随意更改回路。3.4.5照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。3.4.6照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应0.5。3.5受电试运3.5.1需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知甲方检查确认。3.5.2根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，经甲方审批后实施。3.5.3设备受电试运必须有甲方公司代表在场。3.5.4电机转向应正确、无异声，空转2小时，检测空256、载电流、振动幅值，线圈及轴承的温升等。3.5.5试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。3.5.6试运合格的设备经甲方代表确认后，试运记录资料、设备、供电回路及系统一起交于甲方。4.0电信施工4.1配管工程4.1.1每个镀锌钢管两端装上塑料护套。其它与照明配管一样。4.2电缆敷设与接线4.2.1电缆敷设与装置区电缆敷设一样。4.2.2电缆的每根芯线都应压接接线端子。4.3设备安装4.3.1由于设备较精制，安装时应小心谨慎。4.3.2设备安装后应注意设备的保护。4.4整体调试4.4.1首先进行单体回路测试，必须每个回路畅通。4.4.2通电之前，必须有甲方和制造厂家257、在现场。4.4.3所有回路试验合格后，必须有甲方签字，并将设备整体交于甲方。8.10装置仪表施工原则方案1.0 概述1.1制氢装置是中国*股份有限公司XX分公司油品质量升级改造项目之一。本装置包括原料气压缩机、氢气升压机、加氢反应器、脱硫反应器、转化炉、中变反应器、PSA（变压吸附）、转化炉等主要系统。1.2本装置控制系统选用集散型控制系统（DCS），对全装置进行集中控制和管理，本装置的DCS与加氢处理装置的DCS统一设置，共享公共部分设施，但独立设置控制及检测单元等。1.3本装置与加氢处理装置共享一个联合中心控制室。本联合装置还设置一套FGDS系统，用于联合装置的火灾、可燃气体、消防等系统的258、报警控制及联锁保护，以保证装置的安全运行。2.0施工原则及程序2.1仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格2.2仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。2.3应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱支架预制，盘柜基础型钢预制等。2.4仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。2.5仪表电缆（线）补偿导线259、敷设前应测试绝缘电阻及导通性能：敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。2.6仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接不能使电流流过仪表设备。2.7仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。2.8仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地。2.9分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。2.10仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB 50093-2002规定。2.260、11系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。2.12主要施工程序如下：施工准备仪表单校设备、材料的检查及报验土建配合、仪表预制及装配仪表箱及仪表立柱安装仪表安装槽架安装仪表接管仪表接线接线箱安装保护管施工电缆敷设电缆校线、接线安装仪表取源部件的检查核实仪表管路敷设安装仪表管路的试压、吹扫及气密试验仪表控制室盘、柜安装仪表接地系统安装盘、柜电缆敷设及接线控制系统试验机组仪表检查报验机组仪表安装机组仪表配管配线及试验机组系统调试系统回路检查、联校及确认开车试运工程中交图2.0 仪 表 工 程 主 要 施 工 程 序3.0装置区仪表施工技术措施3.1桥架、槽盒安装3.1.1桥架预制前应将型钢矫正平直。型261、钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。3.1.2根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3.1.3桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。3.1.4桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。3.1.5桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求。3.1.6桥架槽盒连接采用262、螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。3.1.7桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。3.1.8桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。3.1.9电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。3.2电缆（线）补偿导线敷设、接线3.2.1电缆（线）补偿导线敷设前263、必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。3.2.2根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。3.2.3检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。3.2.4电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时264、，应适当固定。3.2.5电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。3.2.6电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。3.2.7剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。3.2.8现场仪表的接线盒的入口应朝上，应及时用防爆胶泥密封。3.2.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。3.2.10所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。3.3保护管安装3.3.1保护管切割采用机械切割，管口应光滑、无锐边。3.3.2265、保护管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，保护管采用机械弯曲，弯管不应有凹陷、裂纹和明显的弯扁。3.3.3应根据设计要求选用合适的保护管，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。3.3.4当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。3.3.5保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。3.3.6保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属扰性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢靠。3.3.7保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀符合规范要求。3.4风管、导压管及伴热管施工3.4.1施工应按设计提266、供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。3.4.2金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。3.4.3高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管道的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。3.4.4当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。3.4.5仪表管道应采用管卡固定在支架上。不锈钢管道固定时，不应与碳钢材料直接接触。3.4.6不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊。3.4.7导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。3.4.8测量管道水平敷设时，267、应根据不同的物料及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。3.4.9冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。3.4.10导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。3.4.11风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。3.4.12仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。3.4.13液体试验压力应268、为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。3.4.14气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。3.4.15当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。3.5仪表安装3.5.1所有仪表均应单校合格后安装。3.5.2施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3.5.3变送器、转换器安装在2柱子上时，269、表头中心距地面或平台1.21.5米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。3.5.4所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。3.5.5直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头一致。3.5.6节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。3.5.7分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。3.5.8盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢固。盘柜、台安装过程中应采用紧固件连接方270、式，不得用电、气焊接，严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。4.0仪表试验4.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。4.2仪表安装前的校准和试验应在室内进行。4.3仪表工程在系统投用前应进行回路试验。4.4仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。4.5仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。4.6对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验271、证。4.7单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。4.8变送器转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志设计文件要求一致，并与显示仪表配套。4.9温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示计的示值误差应符合仪表准确的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。4.10对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。4.11浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。4.12测量位移振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。4.272、13分析仪表其检测传感换算等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。4.14控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：4.14.1阀体压力压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定；4.14.2膜头缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；4.14.3事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；4.14.4执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。4.15检测回路的试验应符合下例要求：4.15.1在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准273、信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和平方根值。4.15.2温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号4.15.3现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。4.16控制回路的试验应符合下列要求：4.16.1控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。4.16.2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。4.16.3当控制器或操作站上有执行器的开度和起点终点信号显示时，应同时进行检查和试验。4.17报警系统的试验应符274、合下列要求：4.17.1系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。4.17.2在报警回路的信号发生模拟输入信号，检查报警灯光音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。4.17.3报警的消音复位和记录仪功能应正确。4.18程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：4.18.1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。4.18.2系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。4.18.3联锁点多程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验275、。4.18.4程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定逻辑关系动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。4.18.5在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发生模拟条件信号。4.18.6系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。5.0压缩机系统安装调试5.1往复式压缩机系统仪表专业主要检测其轴瓦温度、润滑油压以及风压等参数（如带轴振动和轴位移时，也应检测其参数）。并进行报警、联锁和控制。5.2机组的启动，是在满足一系列的启动条件下进行的，如润滑油压力，密封油压力，入口温度压力、流量等，均应达到设计要求，才能允许启动机组。5.3机组仪表安装过程中，一定要与动设备专业配合，在机组轴瓦清洗安装过程中将测量轴瓦温度的埋入式铂电阻安装在轴瓦里，因埋入式铂电阻的引线很细，在安装时一定要小心，防止机械损伤。5.4轴振动，轴位移传感器探头安装前要做探头曲线试验，选好直线段中点所对应的间隙，趋近器输出电压，在现场安装中作为测量探头与机