1、 环己酮储罐区扩建项目 试生产方案批准：审核：编制： *有限公司 二月试生产方案编制人员组成序号姓名所在单位职务1234567891.总 则1.1 项目简述 *有限公司位于*村。公司环己酮罐区扩建项目位于厂区东南角。项目新建储罐3只，每只200m3，共600m3。储存类型为地上式储罐，储存的危险化学品为环己酮，环己酮为第3.3类 高闪点易燃液体，危害限度为中度危害，最大储存量为540m3。该项目由*设计有限公司设计，*工程安装有限公司于2023年5月 20日开始施工，2023年 7月8日施工完毕。现该项目已具有试车条件。1.2 项目工艺流程简述该项目是由外部槽车运送来的环己酮自流进入环己酮贮存2、罐，然后由环己酮泵打入管道进入生产车间。1.3 重要设备序号设备名称规格型号材质数量备注1环己酮贮罐200立方米碳钢3个2环己酮泵铸铁合计1.4 试生产方针本次试车坚持“安全第一，防止为主”的方针，安全工作贯穿试车的全过程。试车遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。2生产准备该建设项目工艺比较简朴，建设项目的设计、施工均由相应资质单位承担，建设项目使用的设备、材料和其他所有物资均符合国家有关标准规定，质量所有经检测检查合格。安全、环保、职业卫生等设施符合相关规范规定，满足试车需要。2.1 组织机构2.1.13、试车指挥部总指挥：成 员：2.1.2安全质量验收组组 长：组 员：设备专业：安全专业：环保专业：工艺专业：电器仪表：2.1.3预试车组组 长：组 员：2.1.4管道试压吹扫组组 长：组 员：2.1.5联动试车组组 长：组 员：2.1.6安全环保组组 长：组 员；2.1.7试车总结组组 长：组 员：2.1.8应急救援组组 长：组 员：2.2 人员准备序 号岗 位定 员备注1打环己酮岗位12环己酮计量岗位13车间主任14电工15维修工26安全员37合计9配备人员均为公司现有生产技术骨干人员，有着丰富的生产实践和工程建设经验，重要岗位的操作、维修等技能操作人员具有高中以上学历并常年培训。试车前已通过4、现场演练，对项目现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位联系等非常熟悉，对生产指挥、操作控制、应急处置有着较强的应变能力。2.3 技术准备本次试生产方案编制公司组织了工艺、设备、电气仪表、安全、环保等技术骨干，对本方案进行了全面编制与审查，保证准备工作到位并对其所承担的专业工作负责到底。2.3.1 组织编制或参与及审查预试车方案2.3.2 组织编制或参与及审查联动试车方案2.3.3 编制各岗位的操作规程和安全技术操作法。2.3.4 编制设备安全操作规程。2.3.5 准备试车操作登记表。2.3.6 编制应急处置方法。2.4 安全准备2.4.1 发放符合标准的劳动保护用品并监督、教育职工对的5、佩戴和使用。2.4.2 环己酮罐区使用现有公司消防灭火系统，另环己酮罐区增设立MFT/ABC35推车式灭火器2具，环己酮罐区外侧增设立1座消防砂池。2.4.3 压力表等仪表校验合格，在气体爆炸危险区域内安装可燃气体报警仪、配电照明等均采用防爆解决。2.4.4排空管与大气相连管道安装有全天候阻火呼吸阀，并对该项目进行了防雷防静电安全检测，检测结果合格。2.4.5 项目区内树立醒目的示，严禁吸烟、动明火，不准无阻火器车辆进入，不准用铁器互相击打。制定了完整的工艺操作规程、安全技术规程、及设备巡检、检修制度并严格执行。2.4.6 编制了事故应急救援预案2.5 物资准备2.5.1 装备应急箱及医疗救护6、箱2.5.2配备各种检维修抢险工具。2.6其他准备对装置现场进行了技术确认，提出并贯彻整改意见，对工艺参数进行了整定与确认，各工艺参数符合技术规定。对建筑安装工程按设计规定进行核对，对设计进行全面复审。3预试车预试车的重要任务是，在工程安装完毕之后，化工投料试车之前，对化工设备进行系统和设备内部解决、电气和仪表调试、单机和联动试车，为化工投料试车做好准备。3.1 单机试车对项目安装的环己酮泵空负荷运转正常、用混合气体测试报警器装置运转正常，检查其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。单机试车前，试车组织已建立，试车操作人员通过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能对的操作；试车所需动7、力、仪表空气等确有保证；测试仪表、工具、登记表格齐备，保修人员到位。3.1.1 设备管道吹扫对项目所涉及的管道用空气进行认真的吹扫，吹扫时杜绝其他杂质或不合格的介质进入管道、苯泵或其他设备内，吹扫使用空气进行。吹扫过程中阀门全开，保证管道内的所含的铁锈、灰尘、焊渣、积水等异物吹净并作干燥解决。项目所涉及的设备苯泵在安装前必须清洗吹扫干净，设备内件不准残存油污、水等其他杂物，认真检查保证苯泵的正常运转。3.1.2 管道系统泄露性实验管道吹扫合格后进行管道泄露检查，实验压力为设计压力的0.8倍，实验介质为空气，实验时，观测压力表缓慢升压，升压至设计压力的50%，然后逐步升至实验压力并稳压10分钟，8、然后对系统进行查漏。实验结束后，排净水、气并做好复位工作。3.2 联动试车3.2.1 试车目的：验证系统的安全性和完整性，并对参与试车人员进行演练。3.2.2 试车条件：（1）试车范围内的机器、设备等单机试车所有合格。（2）生产管理机构及建立，岗位责任制已制定、贯彻并执行。（3）公用工程以平稳运营。（4）试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布。（5）通讯系统畅通。（6）安全卫生、消防设施、气防器材和可燃气体报警仪、防雷防静电等防护设施已处在完好备用状态。（7）按照规范、标准应设立的标记牌和警示标示已到位。（8）试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已9、经清理干净。3.2.3 试车程序：（1）主任检查各管道阀门、环己酮泵等已处在完好状态，打开进环己酮阀门。（2）打环己酮人员启动打环己酮泵并观测压力表，控制流速并及时报告情况。（3）环己酮计量岗位人员观测进环己酮情况并及时报告。（4）打环己酮结束。4投料试车4.1 装置概况及试车目的各装置通过单机和联动试车后完好无误，达成投料试车条件，用设计文献规定的工艺介质环己酮打通所有装置的生产流程，进行各装置之间的首尾衔接的运营，以检查其除经济指标外的所有性能，并保证生产正常运营。4.2 投料试车条件（1）试车已做好统一部署并做到统一指挥。（2）已控制好试车现场人员数量，参与试车人员均持证上岗。（3）仪表10、电气、机械人员和操作人员均已熟悉流程。（4）动力、物资、急救等供应充足。（5）制定好试车登记表4.3 试车前的准备（1）试车区域涉及环己酮介质，杜绝一切火源或静电等。检查好试车现场，避免任何引发事故的不利因素。（2）将少量清水加至环己酮罐，根据液位计控制好液位，具有试车条件。（3）检查电机运转处在完好，做好送电的准备。（4）中心配电室：中心配电室各配电室运营正常，等待下令送电。（5）打环己酮岗位：所有的阀门仪表灵活好用，所有法兰、管道紧密无漏点，环己酮使用进入待用状态。（6）计环己酮量岗位：检查计量罐体做好接受的环己酮准备。（7）公用工程、水电、蒸汽都处在完好状态。（8）安全、消防、灭火器、11、防护用品、救护都准备完善。4.4 试车的程序由指挥部下令，打开进环己酮阀门，启动环己酮泵将环己酮通过压力管道进入环己酮计量罐，试车开始。4.4.1 打环己酮岗位：打环己酮操作人员待检查无误后，启动进环己酮泵，控制流速，观测好压力表并将情况及时报告给指挥部。 A也许出现的安全问题：打环己酮过程中管道阀门、法兰或管道自身处出现跑、冒、滴、漏。漏点环己酮遇火源引发事故。 B发生火险应对措施：（1）发现火灾立即报警，同时拨打119火警电话，现场的工作人员充足做好个体防护，运用现场灭火器进行初时火灾的扑救。（2）领导小组立即启动应急救援指令，通讯联络队告知周边友邻单位疏散人员，协助救火，并向公安消防、安12、监等有关部门报告灭灾情况，派出专人迎接消防车到现场。（3）治安队封锁现场，撤离群众，设立警戒线，维护现场，作好安全保卫工作。（4）消防队穿好个体防护运用所有消防设施进行扑救，灭火器由下而上的由近而远的进行灭火扑救。消防队员穿防火服启动室外消防栓，尽量控制火势。为消防车到来争取时间。（6）火势控制后防化应急队穿防化服，戴呼吸器，配合抢险抢修队进入现场堵漏抢修，切断泄漏源。（7）火灾扑灭后防化应急队清理现场，驱散残留毒物和易燃气液，对火灾现场进行洗消。（8）救护队应查明现场有无人员烧伤、烫伤、中毒受伤人员，发现受伤人员应以最快的速度将伤员脱离现场，进行救护，严重者立即送往医院。（9）后勤队及时供应13、救援所需的物资，保证救援人员的生活安排。 C安全对策：重要是指从工艺、管理两方面采用的对策措施。(1) 在保证系统压力正常的情况下,关闭电机和进环己酮阀门，检查维修漏点，阀门处泄露时，迅速用竹签，木塞堵漏解决，法兰处泄露时，立即拧紧法兰螺母或更换垫片，管道焊缝泄露时，立即将用铁箍衬橡胶箍紧堵漏。（2) 环己酮贮罐区属本公司的原料储罐，严格按照安全监察规程进行设备管理定期检查检查。编写了具体、合理的事故应急预案，并定期进行演练。岗位配备了可燃气体检测报警仪、正压式空气呼吸器2台；每位职工均配防毒面具及工具；控制室配备有应急箱等。万一某一贮罐出现泄漏，迅速启动应急泵，将发生泄漏贮罐区的环己酮倒入另14、一完好贮罐内。从而杜绝发生事故时环己酮的外泄。c.消防及救援设施：手提式干粉灭火器4只；推车式干粉灭火器2只；消火栓2个；防毒面具若干；洗眼器1台；应急箱1个。4.4.2 环己酮计量岗位将环己酮缓慢打入环己酮计量罐，并观测控制好液位，及时报告情况给指挥部。a. 重要问题与隐患：进环己酮过程中管道阀门、法兰或管道几罐体自身处出现跑、冒、滴、漏。漏点环己酮遇火源引发事故。打料过程中容易因管路连接长，流速快也许会产生静电，引发火灾。b. 应对措施：公司派专人对设备管路进行巡回检查，发现问题及时解决。对环己酮储罐设备安装防雷防静电装置，定期进行检测，有效防止事故发生。c.安全消防设施：手提式干粉灭火器15、2只；推车式干粉灭火器2只。消防沙池两个。5停车5.1 常规停车（1）指挥、操作等相关人员到位。（2）关闭进泵、进环己酮阀门，并对所有试车装置进行隔绝、置换、吹扫、清洗并干燥解决。（3）关闭电、水、汽等动力来源，做好维护、保养措施。5.2 紧急停车（1）打环己酮期间如管道、阀门等发生泄漏情况，立即关闭进环己酮泵，维修工第一时间对泄漏点进行抢修，并将抢修情况及时报告给指挥部。（2）打环己酮期间如忽然发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时。关闭进环己酮阀门，立即启动事故应急救援预案。作业人员立即停止作业，迅速撤离现场。6. 试车总结组织技术骨干和专家对试车过程中碰到的难点、安全设施的稳定性、有效性和存在16、问题提出针对性的解决意见，做好开停车事故记录分析，认真吸取试车的经验和教训。对工艺指标做进一步的测试、核算、修正与定值，使之符合化工装置实际运营状况规定。7. 试车时间2023年 7 月 12 日2023年 7月15 日8 附件表1 常备抢修器材表器材名称常备数量易熔塞23个六角螺帽23个专用扳手2套活动扳手2套手锤2把竹签，木签，铅塞若干密封用带 1盘铁丝20m铁箍2个橡胶垫2条盲板若干螺丝若干表2 常备防护用品表名称种类常用数备用数防毒面罩防毒面具与工作人数相同防毒口罩隔离式防毒面具送风隔离式面具与从事紧急作业人数相同3个操作工隔离式氧气面具防护服橡胶或乙烯材料与工作人数相同防护手套防护靴