1、西云山煤矿扩建项目工程试生产报告目 录一、 建设项目情况二、 工程完成情况三、 试生产组织领导机构四、 试生产安全技术措施五、 各生产试生产过程、运输数据及试生产结果六、 生产辅助系统、安全措施、环保设施、水保设施、生活设施等运行过程、运行数据及试生产结果七、 各系统存在的问题及处理情况八、 试生产期间事故统计、原因分析及处理结果九、 试生产结果西云山煤矿试生产报告一、 建设项目情况西云山煤矿位于萍乡市莲花县城北东25直线距离19公里的莲花县西云山煤矿区北段，矿区地理坐标：东经11359441140107，北纬271809271816。行政区划分属萍乡市莲花县闪石乡管辖，建矿于1987年9月，2、西云山煤矿1987年建矿并投产，为地方国营煤矿，地下开采，设计年产量为6万吨，早年实际生产能力约为2.5万吨/年，2006年核定生产能力为4万吨/年，扩建生产能力由4万吨/年提升为6万吨/年。矿区面积2.3357平方公里，开采标高+623米至-100米，矿井保有储量为95.64万吨，设计可采储量47.596万吨。矿井为斜井开拓，中央并列式通风。采煤方法为走向长壁采煤法，爆破落煤，全部冒落管理顶板。2012年开工扩建，2013年9月投入式运行，总投资2188.333万元，环保投资 95万元万元。（一）、矿井开拓系统建设情况利用原+200m水平相关工程，新掘暗主斜井至二水平（+100m），安装1.3、2m单滚筒绞车，担负矿井延深后的混合提升上下人员及进风等任务。原副井平硐改为专用安全出口。首采区布置在暗斜井南侧，采区回风上山与+200m水平大巷相连形成延深水平回风系统，原+200m水平大巷改延深水平总回风巷。首采区布置在第23勘探线，每个采区分部布置轨道上山和溜煤上山。轨道上山布置在煤层底板，溜煤上山布置在煤层中，采区实行双翼布置单翼开采，接替采区选择南一采区。（二）、矿井采掘生产系统建设情况（1）采掘比因为单一煤层开采，煤层赋存不稳定等因素影响，掘进工作量较大，+100水平正常生产期间按一面二掘布置，采掘比1:2（2）工作面支护工作面配备DZ20外注式单体液压支柱，支撑高度为1.242.4、00m，工作阻力为30t/根；工作面选用11#-2600型金属顶梁。采区排距0.8m,柱距0.5m,最小控顶距1.6m,最大控顶距2.6m,放顶步距0.8m。直接顶不稳定时，视顶板情况，可加强顶板支护，老顶坚硬难冒时可采取强制放顶措施。 回采工作面采用走向棚子支护，单体液压支柱配金属顶梁支护，一梁四柱，每架棚子上为一块竹簾或56根榴条。（3）、采空区处理工作面采用人工移动顶梁放顶，全部垮落法管理顶板。随着回采工作面的不断向前推进，采空区内顶板悬露面积越来越大，为了避免采空区内悬露顶板发生垮落时威胁工作面的安全，就需要及时对采空区进行处理。全部垮落法通常适用于直接顶易于冒落或具有中等冒落性的顶板5、，煤层的直接顶为灰黑色泥质粉沙岩,层理较发育，老顶为灰黑色细沙岩，强度不大，均属于较易冒落岩层，故选择全部垮落法管理顶板。用这种方法管理采空区顶板，不仅可以及时减少工作面的控顶面积，而且由于顶板垮落后破碎矸石体积膨胀而充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。（4）、采区生产系统 1）、运煤：煤从+100水平首采区工作面（刮板输送机）+100水平首采区工作面运输顺槽（人力推车）采区下部车场+100水平1号石门（蓄电池电机车）+100m运输大巷+100水平井底车场+100水平轨道上山（绞车提升）+200水平车场主斜井（绞车提升）地面储煤场。 2）、运料：+100水平轨道上山（绞车6、下放）+100m运输大巷（蓄电池电机车）+100水平1号石门运输上山（绞车提升）+100首采区工作面运输顺槽（人力推车）100水平首采区工作面。 3）、通风：新鲜风流从+100水平轨道上山+100m运输大巷+100水平1号石门+100首采区工作面运输顺槽100水平首采区工作面+154m回风顺槽+200回风巷风井引风道地面。 4）、排水：工作面淋水经+100水平首采区工作面运输巷（自流）运输巷采区下部车场（自流）+100m运输大巷井底水仓（自流）+100水平（水泵）+200水平大巷+200水平水仓+100水平（水泵）地面（自流）。 5）、供电：地面高压下井至+100水平中央变电所向+100水平首7、采区工作面直接供给。二、工程完成情况+100m水平延深总井巷工程量为2057m，其中岩巷工程1407m，煤巷工程650m。井巷工程统计表序号工程名称支护形式净宽净高(m)净断面(m2)长度(m)1主斜井=23锚喷2.62.65.512542+200m暗斜井上车场双道锚喷3.83.210.6803+200m架空人车候车道锚喷2.22.24.32304+100m水平车场双道锚喷3.83.210.6605+100m水平中央石门单道锚喷2.62.65.511856+100m 水平南大巷单道锚喷2.62.65.51957消防材料存放处（双道）锚喷3.83.210.6208采区下部车场锚喷2.42.34.8、66859采区煤斗砌3m7.0510管子道锚喷2.22.03.882011水泵房及配电室砼砌3.63.611.534012内外水仓锚喷2.22.24.3210013水仓辅助巷锚喷2.22.24.324514井底通道锚喷2.02.03.573015轨道上山=25锚喷2.42.45.1415016溜煤上山=28铁棚2.62.04.5119017采区联络巷铁棚2.62.04.515018+150m采区运输顺槽铁棚2.62.04.5116519开切眼铁棚1.82.31.53.19520+195m采区回风顺槽铁棚2.62.04.5114521+150m采区中部车场锚喷2.42.45.145022+2009、m采区回风石门锚喷2.42.45.144923+100m架空人车候车道锚喷2.22.24.323024+200m+260m回风上山锚喷2.62.65.5184合计2057其中：岩巷工程1407m，煤巷工程650m.三、试生产组织领导机构矿成立试试生产工作领导小组。试生产工作领导小组负责对全矿井采、掘、机、运、通和安全设施等各方面运转情况进行监测监控及安全管理。 组长：孟国强（法人） 副组长：黄国强（矿长）、李海立（安全副矿长）、凌振浩（生产副矿长）、王昼明（机电副矿长）、陈金祥（技术负责人） 成员：朱宾、邓飞、柳新、孟伟、李立军下设6个安全管理机构：、生产技术组 组长：陈金祥 成员：朱宾、孟伟10、邓飞、柳新、安全检查组 组长：黄国强 副组长：李海立成员：陈金祥、凌振浩、王昼明、邓飞、朱宾、柳新、李立军、通风管理组 组长：李海立 成员：陈金祥、王昼明、邓飞、柳新、机电设备管理组 组长：王昼明 成员：李立军、张仁福、张仁强、瓦斯监测监控组 组长：朱宾 成员：刘卢文、刘炎文、刘爱兰、爆炸物品管理组 组长：凌振浩 成员：邓飞、左文安、刘斌文四、试生产安全技术措施(一)、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施1、加强“一通三防”管理 为了搞好我矿的安全生产，防止灾害事故的发生，加强“一通三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，特制定本规定，请认真贯彻执行。 ）、加强日常通风管理工作，严格执行11、通风管理制度，保证通风系统合理化、标准化，通风设备要齐全、牢固可靠，质量要符合要求，各组风门要安设连锁装置，重要风门设专人管理。加强对巷道的修理，确保通风断面符合要求，保证采掘工作面和其他作业场所、硐室都有足够的新鲜风流，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。 ）、加强主扇管理。风井主扇必须一台运转，一台备用，备用主扇始终保持完好，并能及时开动，电工必须每周对主扇进行一次检查，发现问题及时处理。主扇因检修、停电或其他原因需停风时，技术员必须制定停风措施报上级主管部门批准执行。主扇停止运转时，电工必须立即切断井下电源。同时打开防爆门。瓦检员迅速将井下所有作业人员撤到地面，并向矿上汇报。 ）、加强供电管理12、。所有电器设备及其保护装备，必须完好，确保灵敏可靠，杜绝失爆，保证正常供电，避免无计划停电、停风。因故确需停电、停风，必须事先提出申请，技术员编制专门措施后，按措施执行。 ）、加强局部通风管理，局扇安装和使用必须符合煤矿安全规程第128条的规定，局扇吸入风量必须小于全负压供给该处风量，以免发生循环风；局扇因故停风，恢复通风前，按煤矿安全规程第129条的规定执行。 ）、采掘工作面采用独立通风方式，杜绝小风、微风、循环风、串联风和老塘通风。确需串联通风时，技术员必须制定专门的串联通风措施报上级主管部门批准后方可执行，高瓦斯或突出危险的工作面严禁使用串联通风。 ）、所有局扇必须三班有人负责，“三专两13、闭锁”装置及综合保护装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。 ）、加强通风设施、仪器仪表的管理，严格按规定进行安设和检修。井下所有人员必须爱护通风设施，严禁擅自摘卡和损坏风筒，确保迎头有足够的新鲜风量，严禁两道风门同时打开；严格执行测风制度，合理分配风量；风量和瓦斯报表必须每天报矿长和技术负责人审查签字。 ）、加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。井下各采掘工作面都必须三班有瓦检员检查瓦斯，其他各地点严格按规定检查瓦斯；瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度和现场交接班制度，严禁空班漏检、误检、假检、脱岗；加强高瓦斯及采面上隅角的瓦斯管理，消灭瓦斯积聚。 ）、抓好贯通管理。贯通前技术员要提前制定好调风方案，编制调风14、措施提前施工调风设施；巷道贯通后立即调整好通风系统，确保通风系统正常合理，防止风留紊乱和瓦斯积聚。 ）、巷道布置和工程安排要综合考虑通风、安全的需要，要合理规范，保证通风断面，对失修巷道影响通风时，要及时安排维修好。 ）、采空区必须及时封闭，必须随采掘工作面的推进逐个封闭至采空区的连通巷道；采面回采结束后，15天内必须全部封闭，封闭墙必须用砖或石与水泥砂浆混合砌筑，墙厚不得小于0.5米，墙的周边必须开挖深度不小于0.5米的槽；墙体质量必须牢固可靠，严禁漏风，密闭施工结束后必须挂牌管理，定期对密闭墙进行检查，并将所查数据填写在管理牌板和台帐上。 ）、加强防尘管理，进一步完善综合防尘设施。采掘工作15、面炮前炮后必须洒水降尘，各运输巷及溜煤下山、回风巷都必须安设防尘喷头，经常打开喷头喷雾消尘，净化空气；井下各作业场所及回风巷，定期安排人员清扫煤尘，严禁煤尘飞扬和煤尘堆积。 ）、消灭引爆火源： （1）、所有下井人员，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服入井。 （2）、消灭放炮火源，严格按规定打眼装药放炮，炮泥、水炮泥的装填符合规定，放炮母线严禁破皮漏电，脚线与脚线、母线与脚线的接头必须用绝缘胶布包扎严实，接头必须错开0.2米，严禁明接头放炮和防糊炮及无封泥或封泥不足放炮。 （3）、消灭电器火源，井下电器严禁失爆，电工必须按规定进行电器设备的检查，特别是防爆面的检查，每周不得少于两次，并做好检查记16、录备查。没有防爆合格证的电器设备严禁入井，井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，保证供电安全，电煤钻尾线必须定期切割，防止老化着火。 （4）、井下及电工使用的各种油脂、棉纱、布头和纸等，必须存放在加盖的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。）、管理责任制 矿长负责对“一通三防”工作进行全面管理、落实。 工程技术人员负责对“一通三防”工作进行规划、设计，督促检查。 现场管理人员负责现场实施兑现及隐患检查处理。 安全员负责现场监督检查、落实兑现，若发现违反“一通三防”规定时，有17、权停止作业，并督促整改，同时向矿上汇报追究责任。 瓦检员负责对全矿井通风、瓦斯检查全面管理，发现问题及时汇报处理。 “一通三防”工作要做到齐抓共管，互相监督，一级对一级负责任。即：工人对班组长负责，班组长对现场管理人员负责，现场管理人员对矿长负责。出现问题必须一级追究一级的责任。 本规定从下发之日起执行，若与上级规定有冲突时，按上级规定执行。2、防止瓦斯事故的安全技术措施 ）、采掘工作面都必须配备经专业培训考试，取得合格证的专职瓦斯检查员，持证上岗，并在井下工作地点交接班。）、瓦斯或二氧化碳检查 采掘回风道各采掘工作面回风道风流划分：前者为全采区风流汇合处风流。后者为采掘面煤壁线10米以外风流18、；掘进为风筒末端以后的风流。对有各类支架的巷道，距支架和巷道底各为50MM的巷道空间；对不设支架或用锚喷砌碹支护的巷道，距巷道顶底帮各为200MM。采掘工作面风流划分： 回采工作面定为距煤壁、顶、底各为200MM（1M以下薄煤层各为100MM）各采空区切顶线为界的回采工作面工作空间为回采工作面风流，风流范围以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理，但回采工作面的回风上隔角及上安全出口采空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯都按回采工作面风流瓦斯处理。 掘进工作面的风流是指掘进工作面的风筒出口的这一段巷道。从风筒出口以后巷道中的风流为掘进工作面回风流。 （3）要严格执行“一炮三检查”制度回采工作面的全长定点检查19、煤帮、老塘风流瓦斯。面长100米以上的至少测定3-4个点，面长100米以下的至少测定2-3个点（每个点都要检查上述煤帮和老塘边的瓦斯），工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏顶处、两巷风流和其他认为需要检查的地点都要检查瓦斯。 （4）掘进工作面迎头、巷道全长风流、漏顶地点、局扇附近、有电气设备和其他需要检查的地点都得检查瓦斯。 （5）采掘工作面检查瓦斯地点，每班至少检查两次，对瓦斯偏高地点应增加检查次数，对井下硐室、运输大巷、总回风道、密闭栅栏外及临时停工的工作面，要求瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查一次。 （6）凡是有电气设备的地点，至少每两个小时检查一次。在采面装药、放炮前应重点检查切顶线以20、外（采空区）末冒落的空间（伸入1.2米）和采面上隅角以及采面上下两巷高冒空硐等地点的瓦斯。各个地点检查时一旦发现瓦斯超限，瓦检员有权立即停止作业，撤出人员，并要立即报告安全员、班组长、跟班矿长，采取措施进行处理，并向矿调度室及矿长汇报。 （7）对井下长度大于5米的盲巷必及时排出瓦斯进行密闭，因故临时停工的工作面不得停风，因支护垮塌不能通行的巷道要设置栅栏，严禁任何人员进入栅栏。瓦检员检查瓦斯时，应站在栅栏以侧检查瓦斯。当栅栏内侧瓦斯超过规定超限时，要立即进行封闭，因检查或处理密闭墙进入栅栏时，必须按制定的安全措施进行处理后，确认检查瓦斯在煤矿安全规程规定以下，确认安全后方可进入。 ）、严禁擅自21、脱离岗位，空班漏检和由瓦斯检查仪不检修 校正而发生误检以及谎报瓦斯检查数据。瓦斯检测必须“三对口”。 ）、向已停风的独头巷道送风前，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯，征得瓦斯检查员同意，确认安全后，方可送风。只有在局扇正常供风、掘进巷道内瓦斯浓度不超过规定，并经瓦检员和安全员同意，确认安全后，方能向巷道内设备供电。严禁任何人未经瓦检员、安全员同意，确认安全后擅自供电。 ）、瓦斯报警断电（遥测）仪的安装位置与数量必须符合矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定的标准及要求。 ）、风电瓦斯闭锁系统的接线方法必须严格按照风电瓦斯系统技术规范要求执行，要达到： （）当局扇停止运转时，自动切断巷道内电气设备22、的电源。 （）当掘进工作面或其回风流中，瓦斯浓度超过规定时，系统能自动切断探头控制范围内的电源，而局扇正常运转。 （）若局扇停止运转，停风区域内瓦斯浓度超过规定时，局扇便被闭锁，必须采取专门措施解除闭锁，安排排放瓦斯。排除瓦斯，确认安全后方可恢复供电。 ）、局扇要制定专人管理，实行挂牌制。掘进工作面不论工作与否，都不得停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。开动前必须检查工作面、巷道及局扇、开关地点10M范围内风流中瓦斯浓度不超过规程规定，方可开动局扇。 ）、局扇及其启动装置必须设在进风巷中，位置要适当，严禁发生循环风。安装（包括移动）地点，必须符合煤矿安全规程之规定。 ）、23、所有掘进工作面的局扇都必须达到“三专两闭锁”的要求（即专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 ）、掘进工作面局部通风机风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定；必须达到无挤压、撕裂，断开风筒和任意开停风机等现象，风量符合作业规程要求。 ）、在有风筒通过的巷道中放炮时事先要有保护风筒的措施，严禁损坏风筒，造成瓦斯积存和超限。 ）、瓦斯监测监控系统，必须有专人负责管理。严禁随意开停微机等监控设备，严禁人员随意移动井下监控探头。 ）、对井下微机监控装置及探头必须定期进行检查维修、校对。如有损坏不符合煤矿安全规程规定的要立即更换处理。 ）、每班必须对瓦斯检测探头和瓦检员实测各地点瓦斯变24、化数据进行对比、分析，如有误并超过规定范围，要立即查明原因，汇报矿长，及时处理，不得有误。 ）、矿长、副矿长及有关管理人员必须严格对每班瓦斯监测、监控。瓦斯“三对口”及检查记录台帐、日报表管理、审查。如发现问题必须立即分析，查明原因进行处理，任何人员不得有误。）、每班、班前会必须由跟班副矿长及有关人员首先通报井下各巷道，施工作业点上一个班检查瓦斯变化情况。同时按煤矿安全规程及有关规定，严格加强瓦斯监测、监控、管理、安排布置工作。一切所有人员必须认真高度负责地抓好一切安全工作。 3、矿井火灾 1）、预防矿井火灾的一般规定 地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量； 井口和通风机房附近25、 20m内不得有烟火或用火炉取暖； 井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作； 井下严禁吸烟； 井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理； 井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂； 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉； 所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工 作区域内灭火器材的存放地点。 向井下配电的PGLI一型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。 井下局部通风机与掘进设备实现风、电、瓦斯闭锁。 所有防爆开关，均设有短26、路、过负荷、断相保护。 井下所有电气设备的金属外壳都进行接地，在各配电点设G32、L1500m镀锌钢管作为局部接地极，采用橡套电缆接地芯线作为系统接地线，通过电缆中性线与采区各电气设备构成接地系统，将所有电气设各接地极连成一个总的接地网。主接地极设在井下水仓内，由接地极起至最远的就地接地装置止，其总接地网的过渡电阻不得超过2。 两回下井电缆均引自低压配电点，经由主斜井向井下负荷供电。井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验。 2)发现矿井火灾时的处理措施 任何人发现火灾时，应视火灾情况、性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。并迅速向调度室汇报。 在现场的班27、组长应按矿井灾害预防及处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用一切工具和器材进行灭火。 掘进工作面着火时不得随意关闭局部通风机防止瓦斯聚积到爆炸事故。 不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责安排指挥封闭火区工作。 用水灭火应注意问题 不能用水扑灭带电的电器设备火灾。 不能用水扑灭油类火灾。 扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。灭火的水量必须充足。 4、煤的自燃预防措施 本矿井煤层无自然倾向性。（二）、防治透水的安全技术措施1、矿井水文地质情况 西云山煤矿矿坑充水的主要因素为大气降水、采空区积水，基岩风化28、裂隙带水是矿坑充水的重要因素，矿坑涌水量在雨季与旱季的明显差异亦说明了大气降水对矿坑充水的主导性作用。2、地面防治水）、煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水和渗漏情况，收集历年降水量和最大洪水位资料，掌握相邻矿和废弃的老窑的井田位置，开采范围、开采年限、积水情况。）、每年的雨季前，矿应组织对地面防水系统进行全面检查。）、在每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂痕、老窑陷落和塌陷现象，发现漏水情况必须及时处理。）、严禁将矸石，炉灰、垃圾及杂物堆入在山洪、河流可能冲刷到的地段。3、井下防治水）、水泵、排水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，在每年的雨季来临时，必29、须全面维护检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次联排试验，发现问题及时处理。水仓、水沟每年雨季前必须清理一次。）、每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。）、相邻矿井的分界处，积水老窑威胁区必须留设防水煤柱。）、矿井必须做好水害分析预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。）、采掘工作面有下列情况之一时，必须进行探水工作。（）采掘工作面接近水淹或可能积水的老巷、采空区或相邻煤矿时。（）接近导水断层，溶洞的导水陷落柱时。（）采掘工作面施工发现有透水预兆时。（）接近其他可能出水地区时。）、所有探水工作，必须按照探水设计进行，探水眼和超前距离及安全措施等在探30、放水设计中要具体规定。）、各探水工作面必须遵守下列规定：探水迎头必须保持正常供风，风筒口至迎头距离不能大于3米，并严格检测瓦斯。当有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止工作，撤出人员，并报告矿调度室。 探水前，必须先做好迎头巷道的加固工作，背好邦顶，并在探水工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。巷道内必须清理干净，并挖好排水沟。严格执行挂牌制度和交接班制度。 探水地点须安设电话和瓦斯监控传感器，在与其受水害威胁的相邻的地点有信号联系，一旦透水，可立即通知有关人员撤离危险区。 打钻时，应注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或钻孔向外流水超过正常打钻供水时，应立即停止打钻，进行检查，监视水情，并报31、告矿调度室。严禁移动或拨出钻杆，如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。 探水工作须有专人负责，管理人员跟班，并将每班的钻进深度和出水情况报告矿调度室。 只有当水源的水量、水压不大时，方可直接利用探水钻孔放水。否则须另打放水钻孔。放水钻孔的直径为50-70MM，并应安设套管。（）、必须经常观测钻孔中的出水情况，并记录水量和水压，当水量、水压突然变化时，必须分析原因，采取相应的措施。 （）、必须随时检查放水地点的瓦斯，防止有害气体的危害。 （）、从业人员必须熟悉撤退路线，撤退路线须保畅通。（三）、防治机电设备事故措施 、矿井井下所有电气设备均选用矿用隔爆型电气设备，控制、通信及信号设32、备选用矿用本质安全型。 、普通型携带式电气测仪表，必须在瓦斯浓度小于1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 、直接向井下供电的高压馈电线路上，严禁装设自动离合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线路上有可靠的漏电、过流检测闭锁装置，并采用瞬间1次自动复电系统。 、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地变压器或中性点接地的发电机直接向井下供电。 、井下电力的适中电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开头能力，并应校验电缆的热稳定性。 、井下电动机、动力变压器的控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。 、井下低压馈电线上，必须装有检漏保护装置33、或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈点线路。 、井下配电网路均应设过流、短路保护装置；必须用该电网路的最大三相短路电流检验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选项溶断器的溶体。 、井口上必须装设防雷装置。 、电缆的选择应遵守下列规定：（）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。（）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（）严禁采用铝包电缆。（）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（）电缆线芯的截面积应满足供电线路负荷的要求。 、在地面低压配电室周围设有高钢结构避雷针，其保护范围为地面低压配电室及设备、10KV电源线路进线34、端，避雷针设有接地装置，其接地电阻值不大于10。 、为了防止雷电侵入波对电气设备造成危害，在地面低压配电室的每段高压母线上，均装设阀型避雷器。 、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能检查合格并签发合格证后才可入井。 、井下电缆必须是检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。 、要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使35、用。 、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。 、建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好。漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁用灯人敲打、撞击和自行拆卸矿灯。 、进下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明设备36、。 、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。 、一切容易碰到的裸露的电气设备外露的转动和传动部都必须加装护罩或遮拦，防止人员碰触发生危险。 、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。 、必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。 、井下不得带电检修，搬迁电气设备。检修或搬迁电气设备、仪器、仪表（包括电缆和电线）前必须切断电源，并用测电仪检验。无电后，检查巷道风流中瓦斯浓度是否在煤矿安全规程规定年1%以下时，方可开始检修及搬迁工作，对所有设备、仪器、仪表切断电源及闭锁，并37、挂上警示牌“有人工作，不准送电”，经报矿调度室及主管负责人签字同意后，方可恢复送电。（四）、顶板事故的防治措施 所谓顶板事故即冒顶事故，是支架不能够支撑顶板的压力，顶板破碎垮落。冒顶是井下最常见，最易发生的事故。 1、发生冒顶事故的原因一般有： 遇复杂的地质结构（如断层、褶曲、顶板松软、破碎等），没有采取争对性的有效措施；没有掌握顶板初期和周期来压规律，来压时没有采取安全措施；不清楚顶板岩石性质，支架形式不正确；空顶面积大，放炮崩倒支柱不能及时扶起；工作面放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大破坏等都会造成冒顶。 2、在通常情况下冒顶事故发生前都有如下预兆 ）、发出响声。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加38、大时，木支架会发出劈裂声，接着出现折梁断柱；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。 ）、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 ）、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。 ）、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。 ）、顶板出现离层。检查顶板时“敲帮问顶”。声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 ）、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因为背顶不严和支架不牢固出现漏顶想象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。 ）、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。3、预防冒顶事故，应采取以下措施： ）、支架方式需和顶板岩性相适应，不同39、岩性的顶板要采取不同的支架方式，如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插背板，背上竹笆。 ）、采煤后要及时支护，炮后攉煤时必须打临时支柱。防止局部冒顶事故的发生。 ）、工作面上下出口要有特殊支架。工作面上下出口，空顶面积大，裸露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。因此，一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等。 ）、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，装药量要适当；二是支护必须牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必须及时架设，不留空顶。 ）、坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺进行，顶板悬露面40、积小、压力小，支柱不易折断。 ）、坚持必要的规章制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、支架检查制度、顶板分析制度等。 ）、采取正确的架柱操作方法。防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。 ）、工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现伞檐。 ）、工作面过破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。 ）、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、架棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。 ）、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。 ）、要及时放顶，41、采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和棚等加强支护。 ）、换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面煤壁不能打正式柱时必须打临时柱，不得空顶作业。 ）、回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。 ）、直接顶不稳定时，视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。 ）、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须加固。 ）、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体到顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，42、其厚度不得小于0.5M。 ）、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 4、采掘工作面及巷道冒顶时的处理方法 ）、回采工作面发生冒顶时 （）如果冒落范围大，可采用掏梁窝探大板或支悬臂梁的方法处理，首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，在掏梁窝，探大板和挂梁，棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。 （）如局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上下两头向中间处理，先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，并加固冒顶上下方支架，准备好材料，把人员安全退路清理好，设专人监视顶板。43、属于伪顶冒落的要采用探板处理，顶棚上插严背实。属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的采用撞楔法通过也就是在加固冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢纤垂直放在棚梁上尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，再有大锤打进冒顶区，把破碎岩托住，随时在撞楔下架好支架棚。 （）属筋条网段顶下的冒顶，如果是小冒顶，扒出碎矸铺上顶网，重新架棚即可安全通过，如果是冒顶沿倾斜超过5米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。如果冒顶范围较大，可沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。 （）冒顶区在上出口处的处理。 局部冒顶范围小，冒高不大，已暂时稳定不再冒落时，采用44、探板套抬棚支护，清除冒下的矸石到采空区，加强支护后继续生产。 若局部冒顶范围虽不大，但岩石破碎随意落矸时，可先用撞楔法阻止矸石继续冒落，再边清矸石边支护处理冒顶区。此处高度可以降低，宽度以满足安全撤出和适应通风行人的要求为限。 若局部冒落顶范围大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支护法”处理均有困难时，可采用另开“绕道法”处理，绕道支护可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，当挖通上风巷之后，即可回采冒顶区段的煤壁，如果冒顶区埋有支柱和设备，器材时，应用小巷法等方式另行设法回收。 （）冒顶区在中部出口的处理方法，基本上跟以上处理方法大致相同。 ）、巷道及掘进工作面冒顶的处理方法 先封顶控制冒顶范围扩大45、，一般情况采用木垛方法进行处理，处理人员站在冒落在矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶矸石块掀掉拿净，确认无冒落危险时，再快速安设支架棚，挑好护顶木垛，直至将冒落区最近的顶托住。加固冒落区前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚与棚之间安设好拉杆、撑木，棚顶和两帮背严背实的成为整体。 凉棚法（串梁通过法）。 待冒落停止后，即去掉松矸向冒落处两头完好的棚梁上串长料（长坑木），一般要的串长斜为5-8根，视巷道断面的宽度而定，串好长料装运棚下的煤矸。 木垛法（木垛接顶通过法）。 首先应用长杆或镐将冒落部矸石处理干净，备齐材料。要抓紧时机架好抬棚，卡进保牢，以增棚字的稳定性和防止矸石砸伤人。 检查抬棚及围岩的46、情况，确认安全时，开始一层层地往棚梁上码“井”子木垛，直到将冒顶最高处托住，并卡紧牢固。注意木垛下的棚子要适当架密，相互之间必须用撑木和拉杆连成一体，以保持支护的稳定可靠性，确保安全施工。 撞楔法。 当巷道中或掘进头发生冒顶，且煤矸松碎冒落不止，边出煤矸边又继续冒落，不能先出空煤矸和支架时，就需用撞楔或木板排均匀地从第二架棚子的顶梁下部插入迎头棚子顶梁的上方，但全部撞木楔轮番分次打图至适当深度后，使破碎的顶板得到控制，就可以清除棚下煤矸。据此，每架好一架棚就在迎头棚梁上打一排撞楔，直至安全通过冒顶区。 整巷法（又名套棚通过法）。 当巷道或掘进工作面冒顶影响的范围不大，巷道破坏不严重时，可用整巷47、法进行处理，其方式：一般可用“对棚”支护，但应先架设抬棚，再处理帮顶，架设新支护，然后运走冒落的煤矸，边套边支护，支护冒空处时，一定用坑木或大块岩石充满并接好顶，并将支架的顶和帮背牢背严，以保证支护前的稳定性。（五）、机电、运输安全技术措施1、井下电气设备 1）、凡下井的所有电器、设备、电缆必须达到煤矿安全规程的完好标准方可入井。 2）、凡下井的防爆电气设备，井口检查员必把关，没有防爆检查员签发的防爆合格证，一律不准入井。 3）、下井使用的防爆设备必须有专人专职负责制，挂牌留名。 4）、机电设备运转部分必须经常检查维护，并定期加油，保证设备完好标准，正常运转。 5）、严禁带电维修和移动电器设备48、，供电系统必须做到“三专两闭锁”。 6）、严格执行井下停送电制度，停电时将开关锁上并挂上停电标志牌，防止他人误送电。 7）、电器设备定期检查维修，不完好的设备必须及时更换，严禁“带病”作业。 8）、电器设备必须做到“无明接头”、“无羊尾巴”、“无鸡爪子”，管线吊挂整齐，设备的保护装置齐全，可靠灵敏严禁有失爆现象。 9）、移动电器设备完好率必须达90%以上，固定设备的完好率达95%以上。 10）、电器设备必须挂牌上架管理，保持卫生经常维修加油清扫，并有专职人员负责。 11）、电缆线路要按巷帮走向每隔3米一个挂钩挂整齐。 12）、电缆线路严禁与风筒、水管同挂一处。 13）、井下使用的电煤钻必须使用49、电煤钻综保，综保每日由专人负责试验一次。插件、机、主接地、辅助接地等均应保持良好的运行状态。 14）、严格执行井下电器“十不准”。 不准带电作业；不准甩掉无压释放器国流保护装置；不准甩掉漏电继电器，电煤钻综合保护器和风电闭锁装置；不准明火操作，明电放炮；不转用铜丝、铝丝铁丝代替保险丝；不准在井下拆卸矿灯；停风、停电的采掘工作面未经检查沼气不准送电；有故障的供电线路不准强行送电；失爆设备、失爆电器不准使用；电器设备的保护装置失灵不准送电，不准在瓦斯超限的地点检修所有电器设备及其他作业。2、运输 1）、主井提升安全措施 主斜井提升过程中，严格执行行车不行人，行人不行车制度。 使用好一坡三档装置，对50、一坡三档经常派专人检查维护，保证其灵活好用，牢固可靠。 信号规定为一停、二拉、三放、四慢，严禁乱打点。 提升运输必须严格用声光信号作为提升运输信号，严禁使用喊话、晃灯等作信号提升。 绞车司机必须是经特种培训并考核合格持证上岗的专人。 放煤工必须指派专人，并经过培训学习上岗。 信号确保灵活，准确可靠。放煤工每次必须认真检查插销情况，确保准确无误后方许打点提升。绞车和钢丝绳必须经常检查其完好状况，有专人负责，严禁带病运转，发现问题及时处理或更换。 提升钢丝绳要经常检查有无断丝断股现象，超过规定要及时更换。 经常对提升道清理干净，以防矿斗跳道，保证文明生产。 运输轨道必须按质量标准化要求铺设。 矿车51、跳道时，必须及时刹车停止矿车运行，通知当班安全员及班长现场处理。 处理跳道矿车时严禁下方站人，要先将矿车用钢丝绳及卡子卡在轨道上，以防跑车等现象发生。 处理掉道车时必须专人指挥，确保安全。 绞车司机接班后必须认真检查绞车及各连接部件等，发现问题及时处理，确保安全无误后方许提升运输。 绞车司机必须认真严格执行交接班制度，将本班存在和余留问题交接清楚，以便下班司机处理。2）、平巷人力推车安全措施 在运输平巷推车时，时刻注意前方的人、障碍物，并随时发出信号。 推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行。 同方向推车时，两车间距不得小于10米，若前车停车时应立即发出警号通知后车。 在弯道推车时，用力要适52、当，以防掉道。 推车过道岔时，在减速停车后再扳道岔，过道岔后，应将道岔扳回原位。 矿车掉道后，用铁轨、撬杆复位矿车时应注意自身及他人安全。 3）刮板运输机使用操作规定 刮板运输机司机必须严格按操作规程中的各项规定操作，同时必须经过培训合格持证上岗。 司机启动前必须认真检查运输机机头和机尾的压柱是否牢靠有无松动现象。 大块矸石要捡出，发现溜子内有长料必须及时停机，捡出后方许开机。撮好回煤坑，严防溜子反货损坏运输机。两个班运转，一个班检修。要经常给减速器注加油。 电铃信号要灵敏可靠。工作人员不准在溜子上行走或干其他工作。巷道内电缆必须吊挂好，防止掉落入溜子内拉坏。、五、各生产试生产过程、运输数据及53、试生产结果在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，所有安全设施与主体工程同时投入使用；各生产系统作业人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各安全管理机构负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。1、提升系统：在试生产期间，矿井提升能力，达到6万吨/a设计生产能力。2、通风系统：在试生产期间，达到矿井总需风量：13.01m3/s和矿井通风负压：116.82Pa设计要求；3、排水系统：在试生产期间，+100、+200水平排水设备、设施均能够在20小时内，54、排完24小时矿井涌水量。达到设计要求；4、供电系统：在试生产期间矿井设备安装总容量为876.8kW，工作容量为697.8kW。达到设计要求。5、运输系统：在试生产期间，大巷运输能力，能够满足生产需要。因此，各系统生产能力达到设计要求。六、生产辅助系统、安全措施、环保设施、水保设施、生活设施等运行过程、运行数据及试生产结果在试生产的过程中各安全设施、消防和环保等设施与主体工程同时投入使用。在试使用的过程中各项安全设施、消防和环保等设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：1、通风设施；在试生产期间，风门、枫桥、密闭、防爆门等质量达到设计要求；2、设备安全防护设施：在试生产过程记录、情况总结中起到55、应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。3、作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。4、安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。5、安全监控、人员定位、压风自救、通信联络、供水施救、紧急避险系统运行状况良好。6、地面生产生活设施，在试生产期间，运行情况良好，能够满足生产生活需要。7、环保设施：运行状况良好，符合设计要求七、各系统存在的问题及处理情况本区开采历史悠久，老窑不清，积水56、情况不详，尽管区内灰岩对矿井开采暂不构成威胁，但随开采深度增加矿方也应引起注意。因此矿方目前首要任务要加强老窑调查，必要时适当留设隔离煤柱，断层隔水煤柱等，同时在巷道接近含水体、断层和二叠系下统茅口灰岩等时采取探放水措施，做到“有疑必探，先探后掘”，对于无补给源的含水体应积极采用疏水措施，对于补给源充足的地段应留设隔水煤柱，对于二叠系下统2煤层底板茅口灰岩应留设足够的隔水煤柱，防止突水事故发生八、试生产期间事故统计、原因分析及处理结果试生产期间，主体工程与安全设施、环保等设施同时投入使用，加强了安全管理，实现了安全生产。九、试生产结果总之，在试生产阶段，各工程和安全设施、环保设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产任务，经过本矿主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全生产条件！