1、国道内涝应急治理工程建筑物、电气工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 编制依据3第三节 主要施工内容4第四节 工程重点及难点4第二章 施工总体目标6第一节 施工质量管理目标6第二节 施工工期管理目标7第三节 施工安全管理目标7第四节 文明施工管理目标8第三章 施工组织措施8第一节 施工部署8第二节 施工管理组织机构9第三节 施工现场计划9第四节 管理机构组织10第五节 施工准备11第六节 施工进度计划15第四章 施工方案和技术措施19第一节2、 施工测量技术措施19第二节 钻孔灌注桩施工20第三节 高压旋喷灌浆施工32第四节 拉森钢板桩施工38第五节 土钉施工41第六节 坑槽土方开挖及回填42第七节 钢筋工程45第八节 混凝土工程46第九节 模板工程50第十节 泵房电气设备安装51第十一节 建筑及装饰工程58一、加气砼砌块工程58二、装饰工程63三、油漆工程69四、楼地面工程70五、顶棚工程71六、门窗工程73七、屋面防水工程75第十二节 给排水安装81第十三节 配电房电气设备安装87第十四节 脚手架搭拆工程99第五章 保证工期、工程质量的措施111第一节 保证工期措施111第二节 工程质量管理所属113第三节 工程质量保证措施113、4第四节 雨季施工技术措施116第五节 现场成品保护措施116第六章 安全技术措施117第一节 安全生产目标117第二节 安全生产技术措施和保护制度117第七章 文明施工与环境保护122第一节 文明保护目标和技术措施122第二节 环境保护措施123第八章 季节性预防措施124第九章 工程保修措施125附表：(一)管理机构框图128(二)安全保证体系框图129 (三)施工进度计划横道图130(四)施工平面布置图131 第一章 工程概况第一节 工程简介一、泵站建筑物工程1、xx国道临时泵站xx国道临时泵站位移xx国道与xx合交汇处，xx下游xx河右岸的绿化带内，缓解xx国道xx立交段的受涝问题。通4、过泵站排雨后积水，降低区域受淹时间，泵站设计流量6.0m3/S，共装机6台，机组形式550QW3500-7-100潜水泵，装机容量 611kw。泵站利用现有xx河沿河截污设置的鸭嘴阀为挡水设施，在xx一路新建41.8m雨水箱涵引至新建泵站，当外河潮位较高时利用泵站抽排雨水入xx河，泵站建筑物按水流方向主要包括进水箱涵、转换井、拦污栅、进水池、泵房、阀门室及配电室等。2、配套管网接驳改造工程xx路雨水管接驳：为进一步缓解xx立交段的积水问题，除新建xx国道临时泵房外，将xx国道xx立交东南侧现状DN600排水管道与43区4m1.5m排水箱涵连通，利用1泵站降低xx立交积水，新建DN600排水沟长5、12.6m，改造两个检查井。3、xx国道雨水箱涵清障根据市政雨水管网检测成果，现状xx国道箱涵内存在3处行洪障碍，主要为混凝土墩墙，严重影响行洪，本次拟对其进行清除，障碍清除需在箱涵内人工凿除作业，人工运输弃渣至临时检查井，由检查井进人孔吊出。二、 电气工程1、供电负荷等级本工程排涝泵站按临时应急泵站，负荷等级按三级负荷设计。2、供电电源本工程新建排涝站布置在宝安行政中心附近，属于宝安供电局管辖，因此供电电源引入需根据当地供电现状及规划实际情况和泵站特点进行考虑，径调查与供电有关部门初步沟通供电电源现状和规划，本泵站考虑采用一回路10KV临时电源供电，且可从附近10KV市电环网引取，并按供电局6、要求在本泵站10KV线路接驳点新建一座外供应环网柜。3、电气主接线排涝泵站10KV采用单母线接线，母线接有一台变压器，0.4KV采用单母线接线方式。4、电机启动方式本泵站水泵电机功率比较大，采用低压软启动方式。5、无功补偿泵站的变压器低压侧设置无功自动补偿柜，补偿后的0.4KV侧功率因数达到0.95，均通过自动投切改变电容器组的数量来满足功率因数的要求。6、电气设备布置本工程泵站配电室布置有高压开关室、变压器及低压开关室等。7、电力电缆电力电缆均采用铠装铜芯电缆，消防电气配电采用阻燃电缆。三、工程地质情况1、地形地貌施工场地位于深圳市南山区西南部，原始地貌为丘陵和滨海滩涂，近海滩涂地因城市扩建7、填海造地，现状场地多已变成陆地，部分地段现状为规划建成的市政设施和建筑物，沿海区域现在正在进行规划建设和造陆工程，场地总体上比较平坦，地面高程一般在211m范围内。2、地层岩性1）、区域内地层主要为第四系人工堆积层，第四系海积层，第四系残积层，燕山四期细粒（斑状）黑云母花岗岩，中粗粒斑状黑云母花岗岩和加里东期混合花岗岩。2）、第四系人工堆积层广泛于场地表层，主要为砂性素填土和块石素填土，局部为建筑垃圾和生活垃圾，厚度一般为515m，第四系海积层广泛分布于滨海、滨海填土区下部和河流入海段，主要为淤泥和淤泥质土层，分布广泛，含大量有机质，有臭味，底部含大量贝壳碎片，第四系冲洪积层主要为粘土、砂层，8、分布广泛。第四系残积层为花岗岩风化而成的砂砾质粘性、砂质粘性土。燕山四期花岗岩广泛分布于区域中北部，加里东期混合花岗岩主要分布于区域南部，各类基岩多风化成全微风化状，风化带一般较厚。3、地质构造、区域稳定性根据区域地质资料，场区及附近无区域性的地质断裂构造通过，前期钻探也未发现地质断裂构造，埋藏基岩为古老的变质岩和花岗岩体，岩体较完整。根据圳市区域定性平价报告，场区位于“宝安北西向断裂软土基本稳定块2”，区域稳定性较好。根据中国地震动参数区划图（GB19306-2001），本工程区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度V度，设计基本地震加速度为0.10g，地震动反谱特征周期为0.35s。4、水文地9、质地下水的赋存与分布主要受气象水文、地形地貌、地层岩性和地质构造控制，本区地下水类型主要为孔隙水、孔隙微承压水和基岩裂隙水，孔隙水和孔隙微承压水赋存于表层填土和淤泥层下部的冲积砂层内，接受降雨、孔隙水和地表水的补给，排泄于低洼处。四、交通条件和水电供应1、本工程位于建成区，路网发达，交通便利。2、施工用水主要从附近市政用水管道取水，施工用电主要采用系统电源，并配备200KW柴油发电机组作为备用。第二节 编制依据1、本工程相应的施工图纸及设计说明。 2、工程招标文件、施工合同及施工图纸会审记要。3、深圳市南山区工程造价管理站造价审定书。4、其它相关国家及地方建设标准及规范5、国家和行业颁布的有关10、现行施工规范和标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；钢筋机械连接技术规范（GJxx-2010）钢筋焊接及验收规范（G18-2003）排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑电气照明装置施工与验收规范GB 50617-2010）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 脚手架施工技术及验收规范（JGJ130-2011）。建筑工程冬期施工规范（J11、GJT104-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）。 现场踏勘调查结果。第三节 主要施工内容本工程主要施工内容：一、建筑物、构筑物部分：1、泵房（长16.5m宽11.5m高5.96）1座。2、进水箱涵（断面4.0m1.8m）58.74m。3、1转换井（5.6m2.5m4.3m）1座。4、2转换井（15.2m4.0m4.4m）1座。5、配电房1座，（建筑面积189.61m2）。6、砖砌永久性围墙88.3m。 二、岩土部分： 1、800钻孔灌注桩 1298.7m（顶端加800800混凝土冠粱。 2、700旋喷桩 1793.7m（顶端加12、800800混凝土冠粱。 3、拉森钢板桩 183.2t。（含钢横梁及支撑） 4、483.5钢管土钉240m。 三、水机设备部分： 1、550QW3500-7-110潜水泵 6台。 2、4m6m拦污栅1扇。 3、DN1600铸铁闸门1扇。 4、螺杆式启闭机1台。 四、电气设备部分； 1、主变压器 1台。2、站用变压器 1台。3、低压开关柜 7台。4、高压金属铠装中置柜 5台。5、户外高压公用环网柜 1座。第四节 工程重点及难点一、工程重点、难点分析本工程按施工合同约定，须在2015年4月10日前泵站具备抽水、通水条件，故此，泵房、进水箱涵、配电房的建筑和水机、电气配套项目应列为工程的施工重点，并13、加以重视。1、工程重点项目（1）、泵房（含水机设备）。（2）、进水箱涵。（3）、配电室（含电气设备配套）。（4）、现状排水导流、地下管线迁移项目。（5）、岩土支护项目。（6）、质量控制及安全措施。2、施工难点分析本工程在交通频繁的高架桥及人行天桥边施工，施工场地周边行人繁杂，且工期短，质量要求高，工程项目量少而复杂。我们相信在有关单位领导的大力支持下，总结我司类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成任务，为建设“xx国道内涝应急治理-xx国道临时泵站工程”增光添彩，为造福子孙后代贡献一份力量。（1）、该工程泵站、箱涵的地基处于填积土上，需进行钻孔桩、旋喷桩和拉森钢板桩支护，因其位置14、距离高架桥及人行天桥较近，钻孔设备的安置和移动较为麻烦，安全生产的管理也造成一定的影响。（2）、按设计图纸要求，先施工箱涵作为现状DN1600排水管道的导流，待箱涵完工后再施工泵房。不但造成钻孔桩机的停工，其的影响工程的进度计划。 （3）、施工区域内的地下管线复杂，除部分无法迁移需作保护外，还需迁移给水管道、排水管道及电缆沟，且该区域的物探图不明朗，难以确定地下管线的准确位置。（4）、施工区域位移绿化带内，需迁移大小树木38株，其中有一半树木的胸径在5095之间，迁移的手续办理及迁移工作较为负复杂，影响了工程的工期。二、应对措施施工前则根据现场实际情况，结合设计要求分主次进行规划、编排，合理部15、署施工顺序，配套合理有效的管理措施进行施工。在施工过程中，根据工程的特点、重点及工期的要求，投入较多的高素质施工人员及先进的施工机械设备，提供充足的施工材料，对供水、供电、燃气、交管、城管等涉及的单位做好咨询和沟通工作。1、开工前应对施工区域内地下进行全面的探测工作，绘制物探图，标注地下管线的具体位置及走向，然后对地下管线进行挖沟核查，咨询相关单位管理人员进行现场督导，对确需保护的管线按设计要求进行保护。2、因箱涵距离高架桥较近，钻桩前需对桥墩的承台及挡墙的基础进行探沟验证，确保钻孔时不破坏其承台及基础，确保高架桥的稳定性。3、桩基钻孔时应遵从操作规范的要求，保证机械稳定，安全作业,按深圳市基16、坑支护技术规范（SJG05-2011）的规定作业。4、按规定布置基准点，由业主委托具有资质的第三方检测单位，随时进行桥墩及斜道的稳定性检测。5、制订详细的专项施工方案，对技术性高的施工难点，要研究审定技术参数，进行必要的试验，施工试验，采用成熟的新工艺，制定和不断修改操作规程，贯彻实行工前技术交底。针对工程特点，组织分段流水作业，确定流水节奏，结合现场实际情况，制定周期计划，按进度配备好施工资源，工序衔接紧密，使工程有序的进行。6、抓紧工程进度，缩短基槽的暴露时间。7、为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的施工环17、境，做好文明施工和环境保护。针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，。8、质量控制点检查：难点工程应加强控制点检查，对某些细部关键环节，防止局部影响整体质量。9、技术与管理工作的配合：工程难点往往是工程效果成败的关键，除了强调本公司内部的工作配合以外，应特别指出项目经理部要与业主、监理工程师、设计单位的密切配合和沟通，在施工中中首先完善自身的技术管理和呈报工作，并虚心请教，听取意见，修正缺陷，解决施工中的难点。第二章 施工总体目标第一节 施工质量管理目标按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，各分部分项工程必须达合格标准，主要从下18、述几方面工作进行管理：1、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人。 2、严格执行公司程序文件不合格物资控制程序和不合格工序产品控制程序。 3、发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认作出不合格品整改（处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证。 4、按本公司程序文件纠正和预防措施控制程序：项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。 5、按本公司程序文件竣工工程质量检验与评定管理程序，项目工程部质量对所有分19、项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全、手续完善、技术是否按照工程技术资料控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报公司有关部门进行审核，生产技术副经理和项目工程部经理积极配合，公司有关部门进行工程等级评定，直到质监站核定工程质量等级为止。 6、严格执行公司有关程序文件工程成品防护控制程序，除质量计划（施工组织设计）制定的成品保护措施外，对设计有特定要求的工程成品保护由项目内业技术员编制专门的防护措施，规定防护方法，采用的材料、设备、发生损坏的修补等，该防护方法报项目生产技术副经理和公司有关部门审批，在工序交接时应包括20、防护状态的交接以及防止交叉污染。 第二节 施工工期管理目标本工程的工期目标为212日历天,施工目标进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理： 1、大量投入人力、物力加快工期。 2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。 3、采用四新技术加快工期。 4、科学合理的进行工序穿插缩短工期。 第三节 施工安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故，重伤频率6，负伤频率15为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理： 1、强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。 2、重点抓好21、“四口、五临边”防护工作。 3、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。 4、机械设备的维护、养护管理。 5、脚手架、安全防护验收及维护。 6、制止违章行为，严肃事故处理。第四节 文明施工管理目标我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚决做到：严格执行国家及部、省颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。安全目标为：a、实现“五无”即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒。b、年轻伤事故频率不超6。c、安全检查合格率100%。安全管理目标为：a、新工人入场三级安全教育、变换22、工种岗位教育率100%。b、特种作业人员持证上岗率100%。c、中小型机械操作工持证上岗率100%。d、文明施工检查合格率100%。e、事故隐患和问题整改率100%。 第三章 施工组织措施第一节 施工部署本工程因工期短、任务重，针对本工程的特点，确保在合同约定的日期内（2015年4月10日前）具备抽水通水的条件。在施工过程中合理安排各工序，协调各方面的沟通联系，按合同约定的工期完成全部项目。1、管理组织：以项目经理负责制的管理形式来进行本工程的全面施工管理，项目经理主要负责解决本工程所须的机械、人员、材料、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施；并对本工程内容全部负责，具体负责组织各种资源，并在23、业主要求的时间内实现完成本工程的管理目标。2、管理人员均为从事泵站专业的技术人员组成，具有较高的素质和管理经验，能与业主、设计、质检、监理等单位进行沟通，便于工作顺利开展进行。施工专业班组统一由工长带班。第二节 施工管理组织机构公司组织以项目经理为首的工程项目管理班子，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保施工安全、工程质量、工程进度始终处于受控状态，项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任者。 项目经理部领导班子包括项目经理、副经理、技术负责人、项目经济师，项目经理部主要部门包括工程技术部、测量放线部、质安部、材料设备部、预算部、财务部、后勤部，项目经理部下设各施工作业工段。具体的24、组织机构情况见：管理机构及组织机构图第三节 施工现场计划1、根据施工现场情况，在最短时间内清除施工范围内的主要障碍物，包括绿化、树木、路灯、监控设备的迁移工作，对施工范围内的道路、人行道进行拆除。按设计和业主的要求进行施工现场的围蔽。2、落实施工现场的供水、供电驳接点，与供水、供电、燃气、交管、城管等涉及的单位做好咨询和沟通工作。3、按照设计单位提供的建筑总平面图及永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。4、对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。25、5、设置消防、保安设施，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。6、本工程在市区市政道路周边施工，土方外运、机械转运、材料运输均可利用周边现状道路，因此三通一平条件总体上已基本具备。6、因本工程合同工期较短，临时办公室、工人宿舍及配套设施拟在施工区周边就近搭设临时组合房，或采用集装车厢做为临时设施。7、水电供应：经有关部门批准后，生产及生活用水及电源拟从宝安区供电、供水部门提供的驳接点引至施工区，在施工区内沿线设置供水点及活动配电箱。并配备200KW柴油发电机组自行发电。第四节 管理机构组织一、管理机构及组织机构图项目经理xx技术负责人项目26、副经理造 价 员 材 料 员 资 料 员 安 全 员 质 量 员测 量 员 技 术 部 桩X基X班X土 X建 X班 X 安 X装 X斑 X 木 X工 X班 X钢 X筋 X班 X二、施工组织机构的主要职责范围项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。项目总工程师：主抓技术管理、质量安全控制工作、主持重大方案的制定和一般工程的技术方案的审核并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作；分管技术部、计划部、试验室。工程技术部：管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理；掌握各生27、产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的困素，并提出改进措施；编制施工计划，监督按计划执行；各工序的质量控制，协调与质监站、监理等相关部门间有关质量问题，以及负责管理现场安全产工作；负责工程试验、检验及其资料记录。计划经营部：组织合同签订；工程计量，办理与业主间工程款的收付；验收计价和内部核算。财务部：编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。机械材料部：编制材料、设备使用计划；负责材料的订购、收发和进场检验，材料设备的进场组织和实施；建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；控制项目成本，办理材料、机械成本核算和费用结算。综合办公室：综合协调各部门工作；抓好安全文明施工和交28、通维护工作；负责对外联络、保障用水用电供应、日常生活管理、内部行政事务，以及防火保卫工作；协调拆迁、管线保护和租借施工用地。进度管理组：对工程进行的全过程进行组织调度。项目经理下达任务单后，经过技术部在合理的施工方案指导下，组织各生产班组完成任务。向主管的施工现场主管提供工程进度及施工建议，对施工队进行监督、指导，具体工作还包括测量放线。各专业施工队伍：为主要生产单位，承担本项目按照施工区段和任务划分的工程，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。第五节 施工准备进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作的完善与否直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理29、中的盲目性，随意性的克服工作中的侥幸心理，我们将做以下安排：一、施工前的技术准备 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，建筑施工技术人员和工程技术人员应充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为该工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。 2、做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地质构造、岩石的性质和类别、地基土的承载力、地震级别30、和裂度等情况、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。3、工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据。指导其他工作的进行。4、施工组织设计的的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 二、物质准备1、 建筑材料的准备：根31、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。2、 各类构件的准备：根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。3、建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备：根据图纸和施工组织设计等现场分析建筑安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 4、泵房设备的准备：按业主指定的三家供应厂家（恒大、连城、蓝天）进行洽商定货，挑选具有快速供货能力的厂家，严格核实产品的型号和质量，控制好供32、货时间。5、主要材料数量表序号材料名称单位工程量备注1普通水泥t4082中砂m31763碎石m3681各规格4石粉渣m315645C15砼m36C20砼m332.37C25砼m366.28C30砼m31466.89C35砼m3127.510砂浆（砌筑用）m386.35各种砂浆11钢筋10以内(圆钢）t8.1012钢筋1025(级钢）t16.313钢筋10以内(级钢）t0.2114钢筋1214(级钢）t5.3415钢筋1625(级钢）t165.816钢筋10以内(圆钢）t8.117钢筋1025(级钢）t15.918型材、钢板t12.35各类型19蒸压加气砼切块（400120200）千块0.48433、20蒸压加气砼切块（600180200）千块1.97521蒸压灰沙砖（24011553）千块65.6922各装饰面转m2169.23各类型23防火门m22624铝合金门窗m235.525水、电材料（各式管线、开关插座、灯具、洁具）批126钢管支撑3258t9.3627钢支撑（25a工字钢）t33.7428拉森钢板桩t240.4829干式变压器 1000KVA台1.0030干式变压器 50KVA台1.0031高压成套配电柜台5.0032低压开关电柜（屏）台7.0033电动蝶阀控制柜台2.0034潜水泵软起控制柜台6.0035电力电缆m1176各种规格36控制电缆m707各种规格37潜水泵550Q34、W3500-7-110N-110KW台6.00 含控制设备386起闭机（手摇式）台1.00 49拦污栅 4.06.0m套1.00 40拍门 DN800 0.25MPa座6.00 6、施工机械设备、机具准备根据业主对本工程工期要求和工程施工进度计划的要求，施工机械进场后须进行安装、检验、试运转、维护等工作。拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号（功率）数量国别产地额定功率生产能力备注1挖掘机PC400-5CPC-2202日本0.6m31.0m3良好自有2螺旋钻孔机SR280R1北京良好自有2车载泵ZLJ5110THB1长沙中联174KW良好自有4旋喷钻机MGJ-50122.6KW良好35、自有5注浆机ZTG-60/501良好自有6张拉机OVM15-31良好自有7液压注浆泵HYB50/50-1212KW良好自有8震动打拔桩机激动力300KN2日本良好自有9自卸汽车TV313DL1274徐州10t、15t良好自有10装载车2徐州良好自有11人货车江铃1南京1.5t良好自有12压路机YZJ-201德国20t良好自有13砼输送泵HBT-6002湖北60KW良好自有14抽水机OVM15-33长沙良好自有15潜水泵1504广州15KW良好自有16木工电锯TVP3长沙3KW良好自有17电焊机S5003上海3KW良好自有18电弧焊机2天津18KW良好自有19插入式震动棒4茂名良好自有20平板震36、捣器ZX353茂名5.5KW良好自有21空气压缩机0.60.82良好自有22柴油发电机组MS2301江苏200KW良好自有23钢筋切断机GQ40-22西安40mm良好自有24钢筋弯曲机GWF-4042武汉40mm良好自有25钢筋调直机GD2401武汉14mm良好自有26手提圆锯机PSY-92日本良好自有27手提电钻DUT-132日本良好自有28圆盘锯机TYP2茂名良好自有29全站仪1江苏良好自有30水准仪S23江苏良好自有三、劳动组织准备1、集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力，分批进场。2、选派熟悉本工程的专业建筑班组，明确各班组的施工任务和责任。3、向各37、专业施工班组工人进行施工组织设计、计划和技术交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4、进场前要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。第六节 施工进度计划 一、主要工程量统计本工程主要项目以岩土、泵房、水机、箱涵、配电房为主，根据招标清单及设计图纸计算，主要工程量汇总如下：主要工程量统计表序号工程分项单位数 量备注1机械挖土m33956直接装车外运2机械挖土m31331现场堆放3回填土m31508.74土石方4回填石粉渣m31564.035换填碎石m3257.856混凝土浇筑工程m317827钢筋制安t198各规38、格8模板制安m29拉森钢板桩（含钢支撑）t325循环重复利用10钻孔灌注桩800m1298.7011给水管改迁 DN200m158含阀门井12电缆沟改迁及新建 12001200m6213干式变压器 1000KVA、50KVA台2.0014高、低压成套配电柜（屏）台1215电力电缆m1164各种规格16控制电缆m700各种规格17潜水泵550QW3500-7-110N-110KW台6.00含控制设备186起闭机（手摇式）台1.0019拦污栅 4.0*6.0m套1.0020配电房（建筑面积）m2189.61含建筑、装饰21蒸压加气砼切块m349.3822铝合金天棚 600*600方板m2178.439、723门窗批1二、劳动力计划1、组织好操作人员进场，并办理有关上岗证报审，同时对进场操作人员进行施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的交底及教育。2、施工队伍的确定，要根据现有的劳动组织情况及施工进度的劳动力需用量计划确定；进行技术考核，对达不到技术标准的、质量没有保证的不得使用。3、基坑支护、泵房、箱涵、配电房和设备安装的施工是整个工程的灵魂、重点。对工程质量优、劣的评价起定性作用，只有抓住这道关键工序，才能为其它工序创造工作面。4、本工程计划拟投入施工劳动力75人，具体安排应视分项工程的具体进度及各工种的配合情况中途调整工种。 附表：序号人员类别人数备 注1管理人员5项目40、经理1人，技术员1人，施工员3人2测量人员23安全员14质检员15资料员16现场水电工17架子工38岩土支护10钻孔桩、旋喷桩、拉森桩9砌筑、砼工1510装饰工511钢筋工612模板工813安装工614机修工210杂工10各专业人员合计75最高峰出勤人数70人各工种可交叉作业，必要时可集中突击，相互调配。三、施工进度安排1、按规划要求，本工程合同工期为212日历天，但应确保在合同约定的日期内（2015年4月10日前）具备抽水通水的条件。本项目部计划施工工期为200日历天，按施工合同计划提前12天竣工（见施工计划横道图）。2、春节期间不放假或缩短放假时间，安排适当的员工在春节期间连续施工，以保各41、施工环节不间断的作业。四、施工工期保证措施 缩短施工周期，准时将工程交付业主单位使用，是我们施工企业的责任。在本工程中我们要继续发扬“团结、务实、开拓、创新”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量、精心组织、精心施工，确保总工期计划的实现。1、对影响工期因素的分析：（见下表）工期影响因素企业内部企业外部施工人员工程管理（1）目标明确（2）职责分明（3）施工准备（4）进度控制（5）现场管理（6）调度平衡（7）物资供应（8）机具配备（1）责任心（2）工时利用（3）劳动技能（4）协作配合（1）工艺设备供货情况（2）设计出图时间及变更（3）相关施工单位工程进度（42、4）气候影响（5）资金到位情况我们要加强思想政治工作，通过宣传教育使广大职工明确根据合同要求，准时将建筑产品交付使用是我们施工企业的责任。对本工程，我们将采取以下措施确保工程按期完工： 2、组织管理保证措施 （1）、建立精干、高效的项目管理班子。管理班子应机构健全，人员稳定，管理岗位落实到人，事事有人管，互相协调，支持配合、管理人员与职工同甘共苦，使整个项目部具有强大的战斗力。（2）、本工程采用项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务； （3）、根据业主的使用要求及各43、工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；（4）、成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组； （5）、实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。 （6）、安排充足的管理人员和一线工人，采用先进施工工艺，提 高工作效率； （7）、严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理； 3、技术保证措施 （1）、认真熟悉建设文件，掌握设计要求44、，根据工程进度计划合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节； （2）、编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保各分部工程准点开工； （3）、积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度； （4）、以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务； （5）、采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键线路进度45、计划受到影响，必须及时调理进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。（6）、设计图纸中利用新建箱涵作为临时导流，因工期紧迫，拟在2转换井上游再增设与下游相同的导流系统，在导流工程及2转换井施工完成后，箱涵及泵房实现同步施工，以节省分项作业之间交叉的施工工期。第四章 施工方案和技术措施第一节 施工测量技术措施开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的装位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：一、施工测量工艺流程测量仪器的检测、校定场地控制网测设校测46、起始依据定位放线校 核各区段细部放线 二、工程定位放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：全站仪、J2光学经纬仪、水准仪S3（3）建立高程控制网根据设计单位所交坐标点、高程标高点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（4）测量放线a用极坐标法作边线桩的定位放样。b采用三角高程测量法，按有关单位交桩指定的控制高程，在各分项工作区外测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，47、以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-2007的要求。c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。（5）施工测量复核a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。 三、保证测量放线精度的措施：1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等48、测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照GB500262007工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场车辆运行及机械的震动，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。第二节 钻孔灌注桩施工1、灌注桩的施工及工艺流程本施工项目主要对箱涵、泵站基坑进行支护，基坑深约5.06.5m，安全等级为二级。支挡灌注桩49、为8001200或1300，桩顶设通长800mm800mm的冠粱，混凝土灌注高度应比设计高程高出50mm，在冠粱施工前将桩顶浮浆凿除干净。钻孔灌注桩的施工主要分为钢筋笼制作，钻孔、灌注水下混凝土三部分，施工方案和技术对策见下表： 桩基各项目施工要求项目施工方案施工技术对策钢筋笼制作与安装钢筋笼采用在钢筋场下料制作后，利用钢筋笼运输车运至施工现场，汽车吊起吊安装就位。1、制作钢筋笼前，对钢筋工进行岗前培训，由项目部技术人员到现场讲解技术规范与要求。2、严格控制钢筋焊缝的焊接质量，加强对钢筋笼制作各工序的把关。3、严格钢筋笼的安装就位工作。钻进采用反循环钻机钻进成孔，泥浆护壁，二次清孔报检1、检查50、钻机就位是否稳定，护筒埋置位置准确。2、检测泥浆指标是否到达要求3、检测钻孔的孔深、孔径、垂直度是否符合要求混凝土灌注采用导管灌注法，初灌量埋管后，依次拆导管灌注施工1、首先进行导管闭水试验。2、根据孔深，做好导管的管节配置。3、做好孔内砼升高测量，做好灌注记录。箱涵钻孔施工工平整泵房墩钻孔施工测放桩位、埋设护筒钢护筒制造并倒运测放桩位、下放钢护筒钻机就位并固定牢靠钻机检修钻 孔泥浆拌制泥浆池设置泥浆管路安装测量孔深、检孔清 孔安装钢筋笼水封构架及水封导管的安装钢筋笼制作及质量检查水封导管抗拉和水密试验二次清孔并检查登记水下混凝土灌注混凝土的计量控制混凝土原材料检验场地处理清除浮浆、桩头处理桩51、基声测检查2、施工准备施工顺序：测量定点埋设护筒设置泥浆池制备泥浆钻进成孔清孔检验安装钢筋笼下导管浇筑混凝土超声波检测。钻孔灌注桩平面示意图 基坑支护剖面图（1）、场地清理及场地准备：场地清除障碍物，绿化地带整平夯实，能够承受工作静、动荷载的工作压力，并要考虑机械设备能安全出入。开工前做好进场钻孔机具的检验、场地平整及场地的供电供水,根据桥梁地质报告情况，采用反循环回旋钻机钻进。（2）埋置护筒，护筒长度为24米，采用=6钢板加工而成。护筒底端埋置深度不小于1.5m，护筒顶端高出地面30cm。护筒内径比桩径大2040cm，保证护筒平面位置允许误差位为50mm，倾斜度不大于1%。因为地表层多为粉土52、或粉砂，为保证孔口部分不坍塌，应采用较长的护筒；埋置护筒最好采用人工开挖，开挖直径与护筒直径一致，用挖机将护筒压入，尽量减少对原状土扰动，如果采用机械开挖，超挖部分必须用粘土回填，并严格夯实。（3）、泥浆循环系统的布置：施工场地设两个泥浆池，容积不小于35m3，泥浆中废弃部分及时排放，沉淀物及时清理。施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑渠内，以免危害绿化、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施（4）、泥浆的制备、原料及配比泥浆原料采用膨润土。泥浆用水应为PH值为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%15%左53、右效果为最好。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。、泥浆性能指标的选定钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配合比配制而成，根据下表进行泥浆性能的选择。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810、泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否54、完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流动性的检验；d、对泥浆密度的检验。3、钻孔灌注桩成孔应采用跳挖方式，即每隔一根桩开挖一根桩，待桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖。（1）、钻机安装就位后，底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。回旋钻机底部的起吊、滑轮缘、转盘中心、桩孔中心都应在同一铅垂线上。开孔后应低速慢进，并采用正循环，使泥浆能充分的调和。正常钻进时采用反循环，应分班连续进行作业，应经常对钻孔泥浆进行检测和试55、验，不合要求时应随时改正。应经常注意土层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明土层后记入记录表中并与地质断面图核对。(2)、提降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒及护壁，拆除钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。因故停钻时，应保持孔内有较高的水位和要求的泥浆性能，并采取加高水头，埋深护筒等措施。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砂石加粘土回填，查明塌孔原因，采用相应措施重钻。（3）、遇有孔深偏斜、弯曲时，应进行处理，一般可在偏斜出吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。（4）、遇有扩孔，缩孔时，应采用防止塌孔和防止钻56、锥摆动过大的措施。缩孔是由于钻锥磨损过甚焊补不及时 ，或因地层中有遇水膨胀的软土、粘性泥浆造成的。前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔位。4、清孔：钻孔达到要求深度后，立即进行清孔，采用抽浆清孔法清孔，在清孔排渣时，必须注意，保持孔内水头，防止塌孔。灌注水下混凝土前孔底沉淀厚度应不大于300mm。清孔后的泥浆指标控制在规范定范围内：相对密度1.031.10；粘度：1720Pa.S；含砂率：2%；胶体率：98%。5、成孔验收：（1）检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算57、地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒顶标高。（2）检查孔径。终孔后，应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋加工的圆柱体，长度为桩孔直径46倍，外径为钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径）的探孔器检查，能把检孔器沉入孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。（3）检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。（4）检查孔底沉淀厚度。每个桩的灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀厚度用测绳系上测锤进行检查。我标段的桩基全部为摩擦桩。（5）检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查。58、钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（）桩位50mm；垂直5孔径（）不小于设计孔径倾斜度小于0.5%孔深不小于设计规定沉淀厚度（）符合设计要求，当设计无要求时，对桩径1.5m的桩，300；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%6、钢筋加工及安装，质量检查灌注桩主筋采用HRB400，桩身保护层厚度为50mm，冠粱保护层厚度为30mm。（1）、钢筋骨架在钢筋棚内加工制作，为减少变形，增加刚度，钢筋笼分段加工。加工时按规范要求预留足够的搭接长度，并保搭接茬钢筋的正确位置，保证主筋在搭接时轴59、心在同一条直线上。为控制钢筋笼在孔中的正确位置，避免偏斜触壁造成露筋锈蚀现象，在主筋外侧焊接定位钢筋。（2）加工好的钢筋笼由钢筋笼运输车运至施工现场后用汽车吊装就位。吊装时人工配合准确将第一节钢筋笼放入孔内，吊装过程要缓慢，以防钢筋笼挂碰孔壁引起坍孔。当第一节钢筋笼顶端距孔口50cm左右时，用钢钎或钢管穿过加劲筋的下方将钢筋笼临时支撑于孔口，然后起吊第二节钢筋笼，将两节钢筋笼对正，即两节钢筋笼中轴线重合，临进固定两节钢筋笼，采用搭接焊将两节钢筋笼的竖向受力筋焊接牢固后，撤除支承，继续下放钢筋笼。用同样的方法将全部钢筋笼焊接成一体放入孔中，直到钢筋笼顶端达到设计标高为止。钢筋笼就位后，采用钢钎或60、型钢固定牢固。为防止钢筋笼上浮，设钢筋挂环焊在护筒上，砼初凝后切断挂环。7、灌注混凝土灌注桩及冠粱混凝土均采用C30商品砼，混凝土塌落度1822cm，灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，且必须连续浇灌，灌注过程中保证导管埋入砼不小于2m。施工桩顶冠粱前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d，浇筑桩顶粱前必须清理干净残渣、浮土和积水，保证排桩与冠粱连接牢固，不得造成连接处产生薄弱段。（1）、导管的验收和检查、导管采用钢性螺旋式导管，在混凝土浇筑前应对导管的装卸拆除、螺丝的变形、生锈节长的统计，丝口的变61、形情况认真进行检查。、用钢性螺旋式导管灌注水下混凝土，导管内径为30cm，导管使用前应进行水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管底离孔底的高度为3040cm。P=式中：p导管可能受到的最大内压力（kPa）。 c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计最大高度计； w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw井孔内水或泥浆的深度（m）。、接头螺丝口的拆卸试验，防止因丝口的生锈、变形等无法拆卸导管造成断桩。、要对导管进行过球试验，防止因62、导管变形，或管内局部地方有结硬混凝土块，导致首批混凝土灌注失败。、吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注混凝土前进行升降试验。（2）、灌注混凝土灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔。、首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度大于1.0m和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量应满足。首批混凝土计算方法如下：V首批混凝土所需数量（m3）；h1桩孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWw/CH1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）D桩孔直径（m）；d导管内径（m）HW井孔内水或63、泥浆的深度；W井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；c混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；根据上式计算本桥钻孔灌注桩首批混凝土用量为3.94立方米。、取拔导管时，保证导管埋置深度大于2m、小于6m；采用25T吊车拔导管，导管上口设置储料斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必要高度不宜小于4m。、灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。、当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内造成高压空气囊。、井孔内混凝土面的探测，采用的测绳标有尺度，遇水不收缩。、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出 0.51.0m，预加高度以后凿除，凿除时必须凿到合格的混凝土64、面，凿到桩头无松散层，严禁用爆破的方式破桩头，以防止毁损桩身。（3）、灌注混凝土过程中注意的问题、运至现场的砼必须进行坍落度试验，达不到要求的必须废弃或经现场监理工程师同意的办法处理。、灌注水下砼应连续作业，砼面上升至钢筋笼地1米左右时，应放慢砼的灌注速度，以减小砼面得动能作用使钢筋笼上浮。、在水下砼的灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至渗坑或适当地点处理，不得随意排放，造成周边环境的污染。、钻孔时必须填写钻孔记录，土层变化处捞取渣样，以便于地质剖面图核对，当地质与剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报。（4）、成桩的验收建筑桩基技术规范（JGJ106-2003）、灌注结束48小时后，破65、除桩头，保证桩顶的钢筋的保护层不受破坏。、对桩位进行复测。、砼达到一定强度后按规定委托有检测资质的单位要求进行超声波检测。（5）钻孔桩质量检查项目及允许偏差钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按“建筑桩基技术规范”JGJ106-20032桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩303钻孔倾斜度0.5%查灌注前记录4沉淀厚度(mm)摩擦桩符合图设计规范要求查灌注前记录支撑桩符合设计及规范要求5钢筋骨架地面高程(mm)50查灌注前记录8、验收与检测（1）、灌注桩施工完毕，满足检测间歇时间后，需进行桩身完整性检测。（66、2）、桩身完整性检测采用低压应变法，检测数量为灌注桩总数的20，且不得少于10根，当根据低压应变动测法判定转身完整性类别有、类桩时，应采用抽芯法补充检测，检测数量不宜少于桩数的1，且不得少于3根。（3）、桩身砼应进行砼抗压强度检测，每个灌注台班不得少于1组，每组试块应留3件。六、质量保证措施 1、首先确保技术力量满足施工要求（1）、项目经理部设总工程师1名，质检部部长1名，质检工程师3名，主要负责解决工程中的疑难问题，工程质量检查、监督及技术指导。（2）、工程技术部配工程师1名，助理工程师2名，测量工3名，负责控制测量、放线、施工技术指导及配合监理工程师做好质量控制。（3）、工地试验室配试验人67、员6名。负责原材料、成品、半成品的检验以及混凝土配合比的选择，施工质量检查、测试、控制和监督。（4）、配齐施工机械设备及测试仪器配备。2、制定严格的质量管理制度 (1)、牢固树立“质量第一”的思想，坚持走质量效益型道路。加强对员工技术培训和技术学习，提高员工队伍技术素质和施工水平，以确保实现工程质量目标。(2)、认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。(3)、建立全面的质量管理体系，在项目经理部设立质检工程师，专门从事质量监督检查，加强质量监督制度，质检人员对工程具有质量否决权和验工计价签证权。(4)、坚持“三工序”、“三检”制度，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，并作到自检、互检及68、交接检。(5)、处理好质量与进度、质量与效率的关系，认真开展全面质量管理活动和QC小组活动，杜绝一切质量事故的发生。同时与ISO9002质量体系工作相结合，做到资料专人管理，专柜存放，质量记录有据可查。(6)、实行标准化、规范化作业。(7)、施工中主动接受监理工程师的检查和技术指导，内外密切协作，共同搞好工程质量工作。(8)、实行质量全优抵押金制，奖优罚劣。 3、保证工程质量的措施（1）、建立质量责任制。项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。（2）、开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9001标准，明确体系69、内各部门、各岗位人员的职责。（3）、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。（4）、关键工序控制，确保关键工序和所有原材料的可追溯性。（5）、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。（6）、加强材料检测，严把工程材料质量关。（7）、加强工地试验室的管理，完善检验手段。（8）、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。（9）、建立完整的质量责任体系和质量责任档案，做到一旦发生质量事故均可根据档案记录查找到责任单位和责任人。（10）、质量自检制度本标段工程实行项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，建立完善的自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态70、。针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关，不断提高工程质量。（11）、项目部由质检部主任负责对工程项目的自检工作，负责组织向监理报检与下道工序的认可通知。（12）、工程队由队级质检员负责对工程项目的自检工作，负责向质检部部长报告自检工作情况与下道工序的认可通知。（13）、班组由现场值班质检员负责对工程项目的自检工作，负责向队质检工程师任报告自检工作情况。4、施工过程中质量保证措施 、坍孔预防措施A、在松散土中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度的优质泥浆。B、地下水位变化过大时，采取升高护筒，增大水头等措施。、钻孔漏浆预防措施加稠泥浆或倒入粘土，慢速钻进。、桩孔偏斜预防措施安装钻机时71、要使底座水平，起重滑轮缘和护筒中心应在同一轴线上，并经常检查校正。、对灌注桩中易发生的故障如初灌导管堵塞、中期导管堵塞、灌注塌孔、钢筋骨架上升、埋管、灌断桩头、夹层断桩等情况,可用探测仪或测锤探测，如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生塌孔。产生原因是：护筒底脚漏水；地下水压超过原承载力；孔内泥浆相对密度、粘度过低；孔口周围堆放重物或机械振动。如塌孔数量不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。、钢筋笼吊装易变形的预防措施A、过长的钢筋笼要分段制作、焊接。B、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字72、形临时加强架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。C、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。D、吊装时选有经验的吊车司机，吊车的大钩小钩同时用，用多吊点将钢筋笼平抬起来后，在空中竖立钢筋笼。E、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。F、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。断桩预防措施A、坍落度应严格按设计或规范要求控制。B、灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转，有备用搅拌机一台和发电机，以防万一。C、边灌砼边拔套管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入73、深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。D、钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。第三节 高压旋喷灌浆施工 高压喷射灌浆采用单排二管法旋喷，灌浆孔距为1.2m1.3m，旋喷直径为0.7m。高压旋喷桩平面示意图 基坑支护剖面图一、 施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的情况，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场74、地较小环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划采用 PH-5C型旋喷钻机，确定桩位施工的起始路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻施工项目互不干扰，与运输车辆通道互不影响。桩基施工时：机械设备互相交叉、互相联系，既分散、有紧凑；施工用水管沿建筑物外围布置，便于用水成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，有专业电工负责。二、 施工方法高压旋喷主要施工方法（一）、施工准备 严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育； 施工前确定技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规范；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰75、比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度。 熟悉图纸，加强与业主、监理单位的联系，掌握施工时的具体要求； 做好通水、通电及场地障碍物的迁移工作； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺筑水泥堆放台； 按顺序对旋喷进行编号。（二）、测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；（三）、注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式76、的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高喷施工时隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于水库大坝均为填筑土坝体，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，按设计要求采用单排三管法旋喷注浆，粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，77、对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。（四）、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、 若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度。2、 若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水78、泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（五）、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适79、当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；、提高旋喷压力（喷浆量不变）；、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；、加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（一）、固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提80、升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（二）、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。（三）、为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效81、果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。（四）、防止串孔的措施1、 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2、 在高压缩土层适当减小喷浆压力；3、 加快提升速度和旋转速度。三、 加强质量点的控制1、确保桩位准确性、桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；、施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；、施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。2、确保桩身垂直度、钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；、钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。3、确保桩顶标82、高、各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；、每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；、钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。四、施工工艺流程及技术参数1、工艺流程：钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压83、机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位2、技术参数：高压旋喷灌浆技术参数参考表 （二管法） 项目技术参数压缩空气压力（MPa）0.7流量（L/min）13m3喷嘴个数2现状间隙mm11.5水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴个数2喷嘴直径（mm）1.71.9水泥浆压力（MPa）25流量（L/min）80120密度（g/cm3）1.51.7喷嘴个数2喷嘴直径（mm）612回浆密度（g/cm3）1.2水灰比1：0.81:1.0提升速度（cm/min）1025旋喷转速（r/min） 1020 第四节 拉森钢板桩施工一、施工准备首先84、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（45031015.5）。箱涵分2个施工段施工，其数量为（长9m80根）；2转换井一次性完成，其数量为（长12m70根）的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。 钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间； 钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。二、 测量定位对85、桩控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线0.8米的位置放出钢板桩插打位置，并用槽钢定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。 拉森桩支护平面图三、 钢板桩、围檩及支撑布置经设计计算，箱涵基坑开挖深度为5.055.26m，开挖尺寸为64.746.4m，共布置12道支撑，具体布置见下图。第一、二道围檩均采用2根25a工字钢腰粱，直撑、斜撑采用外径325mm，壁厚8mm的钢管；2转换井基坑开挖深度为7.07m，开挖尺寸为19.37.2m，共布置3道支撑，具体布置见下图。第一、二道围檩均采用2根25a工字钢腰粱，直撑、斜撑采用外径325mm，壁厚8mm的钢管；基坑支撑布置图： 箱涵支86、护剖面图四、钢板桩施工1、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2转换井支护剖面图2、履带吊停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。3、锤下降，开液压口，拉一根桩87、至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。4、钢板桩计算长度为24米（基坑10.3米、入土13.7米），待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。5、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。6、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。7、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。8、试开打桩锤30秒左88、右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。9、 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。10、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。第五节 土钉施工1、支护土钉采用483.5mm钢管制作，倾斜角为20，孔径110mm。2、土钉外露不小于80mm，土钉孔深允许偏差为50mm，孔径允许偏差为5mm，保护层厚度不宜小于20mm，布置孔距允许偏差为100m89、m，成孔直径为100mm，土钉注浆材料为P.0.42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比约为0.45，注浆体抗压强度20MPa。3、水泥浆应随拌随用，常压灌注，注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。4、按分段分层进行开挖，分层一次开挖高度不应超过该层土钉钉头高程以下0.5m，分段开挖为515m，机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差为20mm。 土钉支护剖面图第六节 坑槽土方开挖及回填测量放线(一)、施工工艺 否场内转运沟槽开挖人工辅助修坡边坡是是否达到设计沟底标高基底承载力检测工序验收达到设计密实度(二)、施工方法(1)、开挖：、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时90、间，支护桩需养护7天以上，桩身强度经过检测表明乙达到设计强度的80以上后方可进行土方开挖。、构筑物坑槽土方施工主要采用机械化作业，利用挖掘机挖土、自卸汽车运土（场内转运及外运）。、在基坑开挖时应保证不损坏桩体，严格分段，分层开挖，分段长度应不小于15m，分层高度应小于2m。(2)、回填：、沟槽开挖时因土方拟全部运走，除设计要求的构筑物两侧采用石粉渣回填外，箱涵顶板以上的回填土方需采用外购土。、路基上的填土采用压路机压实，人工配合修整，分段施工，分段成型。(三)、主要施工方法本工程在交通频繁的高架桥及人行天桥边施工，两侧又是绿化带，施工场地周边行人繁杂，因场地限制，周边没有场地可堆积余土，故开挖91、后的土方必须全部运走，该土方外运的运距约25km，故需调派足够的运输车辆。1、施工准备土方施工主要采用机械化作业，人工配合整理、找平，构筑物回填采用打夯机夯实，路基的恢复采用中小型压路机压实。(1)、土方施工前，先进行地下管线探测，并于路面上做好标记，准备打桩机具及相应支护材料。(2)、沟槽软基采用石粉渣换填处理方法，开挖前应根据勘探软土层的深度计算及准备足够的换填材料。 (3)、对施工范围内的运输道路及临时施工便道进行修整，以便随时运走余土。 (4)、对机械设备、运载车辆进行检查、保养。2、施工测量(1)、测设构筑物中线：根据设计图纸坐标测放中心桩，中线及曲线起止点位置准确定出，在木桩顶面钉92、钉及注明里程，并抹油漆以辨认。(2)、按构筑物的设计尺寸加工作面宽度,用石粉散在地面上，形成两条边线作为开挖范围的标记。(3)、测量施工现场地面标高：测量现场地面高程，作为原始资料存档，以便计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。3、土方开挖土方开挖前先拆除施工范围内障碍物。(1)、开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。(2)、开挖前先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。(3)、构筑物开挖前先做好截、排水设施，并随时注意检查。防止渗漏，确保边坡稳定。(4)、土方工程施工期间的临时排93、水设施应注意与永久性排水设施相结合。排水尽量考虑排入现状雨水管道中，且不得引起淤积。(5)、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡挖土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。(6)、沟底无明显的局部高低差，预留保护层由人工用镐辅助修整，确保对沟底标高的控制。不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补。(7)、土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定），以保证开挖段的底面标高。(8)、雨天期间，集中人力、机械分段突击开挖，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。5、土方填筑模板拆除且混凝土强度达设计要求后进行基坑回填，回填土高度压实后94、应与路底标高压平。(1)、对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计高度。(2)、回填料应均匀、密实，优先选用优质挖方土、砂类土、石屑、碎石土等粗粒土。为保证填料强度要求和压实度的要求，应采用各种措施（如晾晒、掺灰处理等）进行处理，方可进行填筑，每一水平层均应采用同类填料。(3)、填方应分层铺筑，均匀压实，应严格控制分层厚度，每层松铺厚度不大于30cm，并注意不同填料的填筑顺序。填料强度及压实度应满足设计要求：(4)、在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。并经监理工程师验收后才开始填筑。(5)、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚95、不超过30cm，并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。(6)、在同构筑物及沟槽上要用到不同性质的填料时，应注意：a、 不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响堤的稳定。b、 尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的土填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。 (7)、填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2cm。 (8)、土方的碾压a、 打夯碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向打夯的接头必须重叠。前后相邻两区96、段的纵向接头处重叠4050cm，。打夯时做到无漏、无死角并确保均匀。b、打夯时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。 c、 填料的最小强度最大粒径及土方压实度严格规范进行施工。d、 雨天施工的措施：雨天填土应当天碾压，以免填土含量过大。如遇下雨应停止填土，以免形成橡皮土。（四）、基坑挖土的应急措施基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。1、施工现场必须配备应急措施所需的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。2、因对基坑坡顶及邻近地面变形超过允许值的97、预防性措施：（1）、针对新出现的原设计与原设计考虑条件不相互的新情况，首先重新审核原设计的支护结构体系的安全度，必要时进行加固处理，增加支护体系的整体刚度。（2）、对于变形可能会导致边坡在短时间内整体失稳或破坏时，应首先考虑在坑底采用土方、砂袋等进行反压，加强或增设斜向支撑，仅可能减少坡顶堆载，条件允许的情况下可在坡顶部位进行挖土卸荷。（4）、坑底不允许随意卸载和改变设计现状的超挖。3、基坑边坡或基坑上部地面出现裂缝，应及时灌浆修补，以防地表水渗入，造成土体坍蹋，并及时查明裂缝产生原因，采取有效的措施。4、挖土施工过程中，发现土体位移过大或出现坍蹋现象，应停止开挖，马上回填土方，待土体稳定并采98、取一定的有效措施后，方可继续开挖。5、在基坑支护施工中若坑壁渗水较多时，应用排水孔疏排，严禁封堵。第七节 钢筋工程1、施工准备（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（3）绑扎钢筋地点应干净、平整。（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2、钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有1599、0毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。3、钢筋加工、钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a. II级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；b. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1100、0弯起钢筋的弯折位置20、加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。4、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。5、钢筋接头、 钢筋接头焊接a. 钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程（J18-2003）b. 焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。c. II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。第八节 混凝土工程浇筑101、砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。混凝土均采用商品砼。1、混凝土材料、水泥、在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GB50010-2010普通硅酸盐水泥中各项规定。、水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。、 超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。、水泥的贮存水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水102、泥变质。每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。、骨料、对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合规定的要求。、当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。、骨料的贮存：骨料在运输、装103、卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到业主的批准。、水施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足混凝土制作规定要求。 、外加剂为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护104、壁砼尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。2、混凝土配合比、混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；、混凝土施工配合比在进场后立即送检测所配制；、泵送混凝土坍落度为80-180mm，最小水泥用量为300kg/m3；、未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。3、混凝土拌制、量大混凝土在固定搅拌站拌制，小量混凝土在施工现场拌制。搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇注需要，搅拌站105、施工人员固定，材料充足，使浇筑工作不间断；、每盘混凝土原材料严格按施工配合比过称加量，其称量的偏差应满足下表偏差规定：混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2、搅拌站采用强制式搅拌机，搅拌最短时间120s，搅拌最短时间是指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。4、混凝土浇筑、业主、监理的检查施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。、浇捣混凝土、在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人106、进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。、砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-2011中所规定的时间。在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋107、或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。6、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：、100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。、出具混凝土原材及配合比报告。、砼浇注前应架好砼运108、输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩砼浇注应连续进行。、施工缝留设严格按设计及有关规范执行。、砼的振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。、砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。7、混凝土缺陷修整、面积较小且数量有多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。、当有大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用心原混凝土强度等级提一级的细骨料混凝土填塞，并仔细核实。、对影响混凝土结构性能的缺陷，必109、须合同设计等有关部门研究处理。第九节 模板工程1、模板选料在砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。模板工程的材料主要采用优质夹板板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。2、模板的设计和拼装现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下110、几点：模板的型号和材质；模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；隔离剂的选用；模板的拆除程序、方法及安全措施；多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。3、模板安装放线安放预埋件设置定位基准抹1:3水泥砂浆支承面安装支模预埋对拉螺杆基础准备校核调整模板位申请验收固定清除模板内杂物准备浇砼紧固拉杆、工艺流程、施工方法用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；根据锚杆进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫111、板应平整；本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；本工程的模板为单面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，在锚杆焊拉杆螺杆及顶埋螺杆。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸4 ，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54、模板的拆除对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准112、拆模；拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。第十节 泵房电气设备安装一、泵房设备的准备及构件加工：1、按业主指定的三家供应厂家（恒大、连城、蓝天）进行洽商定货，挑选具有快速供货能力的厂家，严格核实产品的型号和质量，控制好供货时间。2、根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范113、要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。二、施工流程基准放线 设备卸运 机械设备安装 电气安装 排水管路安装 调试运行。本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。三、施工方法、安装前的准备工作；1、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的35倍。2、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。3、准备工具及起重机械。、安装顺序：1、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。2、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓114、灌浆。3、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为0.08毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。4、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。5、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。、临时设备的选择及起吊设备强度校验1施工临时设备、设施2起吊设备强度校验、安装质量标准1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合一类垫铁要求。2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。3、基础螺栓的材质、规格和数115、量必须符和设计或出厂技术文件的规定。4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。、 吸水管路及附件安装1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在116、能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。、泵体安装1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。2、联轴器的安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准中附录C中C.8的有关规定。3、泵轴向水平度不超过1/1000。4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。5、泵体安装的允许偏差及检117、验方法应符合煤矿安装工程质量检验评定标准中表10.3.5的规定。、电机安装1、电机的试验结果，必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。3、电机定子和转子间的气隙必须符合安装工程质量检验评定标准的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得118、超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按安装工程质量检验评定标准的规定执行。5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合安装工程质量检验评定标准的规定，全数检查。7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。8、基础螺栓的安装必须符合安装工程质量检验评定标准的规定。9、基础的二次灌浆必须符合安装工程质量检验评定标准的规定。10、滑动轴承的装配必须符合安装工程质量检验评定标准的规定。11、滚动轴承的装配必须符合安装工程质量检验评119、定标准的规定。、防爆高压配电装置安装1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000M?，二次回路不低于0.5 M?。2、交流电压试验必须符合下表规定：工作额定电压（KV）3610试验电压（KV）1621423、隔爆面必须符合下列规定： 完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。检查数量 抽查13台。检查方法实测或检查施工记录。4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.检查数量 抽查13台。检查方法观察检查。5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。检查120、数量 抽查13台。检查方法观察检查。6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。检查数量 抽查13台。检查方法观察检查。、电缆铺设 1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定： 1.1、绝缘电阻测定：电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20 时每Km最低绝缘电阻的参考值。电缆每公里最低绝缘电阻参考值 表1-1材料绝缘电阻（M?）额定电压（kv）0.11及以下及以上粘性油浸纸100200聚氯乙烯40-60聚乙烯-100012003000交联聚乙烯-100012003000橡胶50-35-20- 注：不同长度121、在非20时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2， 各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。 1.2 直流耐压试验及泄漏电流的测量：直流耐压试验标准应符合表1-21-5的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压 表1-2电缆额定电压U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流试验电压（KV）6U6U6U5U实验时间（min）10101010不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压 表1-3电缆额定电压U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流试验电压（KV）6.7203763试验时间（min）5555塑料122、绝缘电缆直流耐压 表1-4电缆额定电压U0/U（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）151515151515151515橡胶绝缘电缆直流耐压 表1-5电缆额定电压U0/U（KV）6直流试验电压（KV）15试验时间（min）5注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0 2）井下210KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍； 3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯电缆； 4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验； 5）粘性油123、浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系数不做规定； 6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定； 7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加 以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间; 8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。 检查数量 全数检查。 检验方法 检查试验记录。 2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。 3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须124、符合下列规定： 4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。 5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。 6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好; 7、低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。 检查数量 全数检查。井下低压橡套电缆检查35个接头。 检查方法 观察检查及检查安装记录。 8、送电正常，电缆终端头和接线盒核125、（定）相及刷漆正确，两端相位一致。 检查数量 全数检查。 检查方法 检查送电资料。 9、电缆支、拖架安装应符合下列规定： 合格 支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。电缆支持点间距离 表 9.1电缆类型支持点距离(m)敷设方式支架上敷设钢索上悬吊井下水平垂直水平垂直水平或倾斜(300以下)巷 道立井井筒电力电缆充油1.52.0-全橡塑型0.41.00.41.036除橡塑外的中、低压0.81.50.751.5控制电缆及电话电缆0.81.00.60.7536 优良 在合126、格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。检查数量 按不同类型的支、拖架各抽查5段处。 检查方法 观察检查和尺量。10、电缆保护管安装应符合下列规定：10.1、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；10.2、钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；10.3、电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250127、mm；10.4、钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用68mm钢筋跨接在套管两端焊牢。第十一节 建筑及装饰工程一、加气砼砌块工程（一）、加气混凝土砌块概述：蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。，根据配料的不同，又可分为：水泥-石灰-粉煤灰加气砼，水泥-石灰-灰砂加气砼，水泥-石灰-（粉煤灰+砂）混合型加气砼。灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼（二）、材料要128、求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重(干密度)为7.5KNm3。2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。3.砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即xx胶)。5.其它混凝土块、木砖、6钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。（三）、施工操作工艺1、 工艺流程：墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、129、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。1）、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜95%,不能有集中大面积连续空鼓。4）、顶板铺贴卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边130、宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。4、接缝做法1）、卷材采用搭接法铺贴，为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开卷材的1/31/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝及收头位置必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。2）、为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，以防烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移131、动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，火焰只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。3）、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融状态随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严。4）、附加层在阴阳角预埋套管周围及施工缝等薄弱处做附加层，每边宽出转角或薄弱处至少250mm。5、主要施工要点1）、防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。2）、铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45（135）折角，不抹灰的阳角132、应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。3）、施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。4）、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5）、质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。6）、卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。7）、卷材除附加层外均为满粘。6、常见质量通病1）、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，133、操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于100mm。2）、空鼓：铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。3）、阴阳角处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7、质量要求：1）、细石砼防水层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求为5mm。2）、分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹134、凸不平现象。3）、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。4）、嵌填深度为15-20mm。5）、刚性防水与女儿墙、烟风道透气帽交接处必须留置分隔缝，且填塞密封材料。（三）、细部节点处理做法1、屋面工程是非常重要的一个分部工程，土建与各专业出屋面的管道、基础等必须汇集在一张屋面平面图上，便于施工，不易漏项。同时做到一次成活，过程精品。2、屋面工程必须做好一头（防水卷材收头）、二缝（分格缝、温度伸缩缝）、三口（屋面出入口、落水口）、四角（女儿墙阴角圆弧、阳角圆弧、设备基础根部圆弧、管道根部圆弧）。3、先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做附加层135、，附加层每边宽度不小于250mm,阴阳角圆弧半径R=50 mm。铺贴立墙上的卷材高度为500mm。4、雨落管处防水做法详附图；（四）、屋面工程各分项验收标准1、防水卷材的各项技术性能指标，必须符合设计和施工规范（屋面工程质量验收规范GB 50207-2002等）的有关规定，严格按相应的技术要求进行。2、防水卷材应附有现场取样进行复合验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。3、卷材防水层施工必须符合施工规范规定及工艺标准要求施工。4、卷材防水层的表面基本应表面平整、洁净、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角等呈圆弧角，底油应涂刷均匀。5、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷136、材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。立面施工时，应采取有效措施防止卷材下滑。6、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。8、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。9、卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得小于3处。10、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。（五）、成品保护措施1、137、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制外，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。5、穿过地面、墙根等处管根，不得损坏和变位。6、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的现场施工人员不得穿戴钉子鞋作业、走动。7、变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持管内、口内畅通。8、施工现场有专人看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，138、用铁锹等工具应避免破坏防水层，如有破损及时修补。9、涂膜防水层施工进行完及时加以保护。10、已铺贴好的防水卷材层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上施工作业和运输，防止戳穿防水层。施工人员不允许穿带钉的鞋在卷材防水层上走动。11、防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层。第十二节 给排水安装一、给排水工程施工部署1、施工部署的原则1）、集中力量保质量、保工期、在人力物资、机具上给予施工以充分保证，搞好各方面的协调配合，提高管理水平。2）、按顺序组织分段施工，本工程地下室部分的管线多，交叉重叠众多，因此在施工中应将地下作为重点。特别是地下一层，预埋外墙防水钢套特别多，不得因此139、而影响土建施工进度。3）、组织配合施工，穿插作业，重点部位优先安排，本工程配合量大，面广，不能影响结构施工进度。4）、推行先进的施工方法及施工机具，大量引进新材料，新生工艺，提高机械化作业水平。二、安装工程施工准备1、施工条件准备1）、根据ISO9002系统标准和公司有关文件的精神进一步建立健全本专业各项管理规章制度。使质量保证体系具体化。2）、特殊工作施工人员必须具备合格的上岗操作证。正式动工之前，将其复印件报交建建设单位。监理单位备案。2、 现场准备工作1）、在项目经理安排下，落实水暖专业加工场地，工具保管室材料堆放场地。2）、按计划落实工器具、设备、材料的采购、进场、保管、发放工作。3、140、 技术准备工作1）、 施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常看，读通看透，切实做到心中有数，除设计图纸外，还要认真仔细地研究，吃透相应的施工工艺规程对相应的工程质量标准有了解。2）、技术交底是施工技术准备工作的必要环节。水暖工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺，做好书面交底准备，于施工之前向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。3、给水管道工程工艺流程如下工艺：1）、预留孔洞材料进场检验预制加工固定架安装水平干管安装立管安装至给水点支管安装水咀安装管道冲洗管道试压管道防腐、保温验收2）、排水管道工程施工工艺流程预留孔洞材料检验预制加工干管安装至卫生间立管安装至排水点支管安装卡件固定封141、口封洞闭水试验通水通球试验验收3）、卫生洁具安装工程施工工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查通水试验三、管道安装：1、管道穿越伸缩缝时，当DN50mm时，采用柔性接头法，当DN50mm 时，采用活动支架法。2、管道穿建筑物基础、墙及楼板的孔洞和管道暗柱，应配合土建施工预留，管道穿地下防水墙体，应做刚性防水套管。3、管道安装，除锈、防腐、试压以及各种管道穿楼板需做套管时，均按设计要求施工。4、各立管中心距墙、柱、梁的距离除标明者外均为150mm，当管线交叉时，原则是小管线让大管线，有压管让无压管线。5、给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶142、部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈，排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。6、立管与横管的连接应设弯头侧接管，不得顶接污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通，污水立管偏置时，应采用乙管或2个45弯头，污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩，阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井，吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修143、门，水泵，设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。四、管道支架作法1、管道支架或管卡应固定在楼板上承重结构上，凡吊在楼板下靠墙柱管道做法请照全国通用图集03S402C（管道支架及吊架安装图）立管每层应设固定点，热水供回水平干管，立管设固定支架，固定支架中间设双球橡胶补偿器。补偿器每12m安装支架每1.5m设一个，水泵房内采用减震吊架及支架。钢管水平之规定施工。立管每层装一管卡，安装高度为距地成1.5m排水管上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m。立管不得大于3m层高小于或等于4m立管中部可安一个固定件。五、防腐及油漆1、管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢，锈斑、144、焊渣等物涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮，起泡、流淌和漏涂等现象溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道，雨水管外壁刷白色调和漆二道，村力排水管外壁刷灰色调和漆二道 ，消火栓管刷樟丹二道 、红色调和漆二道，进行保温后的管道。外壳再刷防漆二道，给水管外刷兰色环，排水外刷黑环。2、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，钢筋混凝土游水池内粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料，水池内的管道爬梯及附配件无毒瓷釉防腐涂料。3、管道坡度：排水管道除图中注明着外，均按下列坡度安装：项次管径标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085生活污水、废水145、铸铁管道的坡度六、管道试压1、生活给水管泵出管试验压力为1.6Mpa。其余给水管试验压力为0.8MPa.试压方法应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。2、室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后从以液面不下降为合格。污水及雨水的立管，横干管。还应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求做通球试验。3、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验。保持30min无渗漏为合格。七、管道冲洗1、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合建筑给排水构筑物施工质量验收规范GB502421-2002146、中的4.2.3条规定。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。八、排水分部工程质量保证措施1、给水管道工程质量标准（1）保证项目1）、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2)、给水系统支付使用之前必须进行吹洗。（2）、基本项目：1）、管道坡度偏差符合设计要求；2）、管道螺纹加工精度符合要求，螺纹清洁规整无断丝或卸丝连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹无焊接接口，镀锌管的镀锌层无破损，螺纹露出部位防腐蚀良好，接口处无外露麻丝等缺陷。3）、法兰连接紧密对钢管中心线垂直紧固，螺杆露出螺杆的长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4）、焊接147、接口，焊口平直，焊波均匀，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝符合规范规定。5）、阀门的型号、规格、耐压试验、严密性试验符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接固定、紧密，起闭灵活，朝向正确，表面洁净。6）、管道、箱内和金属支架的油漆种类涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。2、排水管道工程质量标准（1）、保证项目1）、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）、管道坡道必须符合设计要求和施工规范规定。3）、排水系统完工后的通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、基本项目1）、金属管道148、的承插接口和管箍接口，其接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托架、吊架间距不得超过2000。2）、管道支架和管座的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。3）、管道及金属支架防腐蚀所采用的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一臻，无流淌及污染现象。3.卫生洁具安装质量标准（1）、保证项目1）、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求。卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必须严密。2）、卫生洁具排水管径、最小坡度符合设计要求和施工规范规定。（2）、基本项目支托架防腐良好，埋149、设平整牢固。洁具放置平稳、洁净。支托架与洁具接触紧密。九、成品保护1.给水工程成品保护1）、安装好的管道不得用作支撑使用，不得踩踏，其支架、架、吊架不得作为其他用途有受力点。2）、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4）、水表应有保护措施。为防止损坏，可统一在交工前安装好。5）、各种水龙头、尤其是卫生器具上的水龙头做好成品保护。6）、交工前，要严格执行成品保护值班制度。2、排（雨）水工程成品保护1）、预留管道的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3）、150、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。竖井内管道在每层楼处要做好型钢支架固定。3.卫生洁具成品保护1）、卫生洁具在搬运和安装时防止磕碰。2）、卫生洁具安装后排水口用防护用品堵好，防止堵塞。3）、卫生洁具的镀铬零件用纸包好，防止丢失。4）、在面砖墙面上剔孔洞时，宜用手电钻轻轻剔掉釉面层，待剔至底层后方可酌情用力，防止将面层剔碎。十、安装工程安全施工与文明施工措施1.工长在每项工序作业之前进行书面的安全交底及口头的安全交底，使每个工人都认真理解安全工作的重要意义，提高自我保护意识。2.施工人员进入现场必须头戴安全帽、严禁吸烟，执行施工现场安全规程。3.电气焊等特殊工种施工人员必须持有特殊工151、种合格的操作证方可上岗。操作电气焊时应在安全管理科开具动火证并设有看火人员、防范措施方可施工。4.在吊装、安装大直径管道时应搭设固定的脚手架，必要时应使用倒链。5.上下交叉作业时应防止物体坠落，高空作业时应有防坠落措施，执行市容安全作业规程。6.夜班施工要有充足的现场照明，行灯要配备行灯变压器，使用安全电压。7.施工现场脏乱情况随时清理，做到活完脚下清。第十三节 配电房电气设备安装（一）、施工方案及方法1、施工工序设备材料准备开箱点件电气安装工程流程图进入现场做开工准备劳动力安排现场条件准备施工预算编制审图编制方案移交甲方开工准备线路检查绝缘测 试系 统送 电调 试运 行竣 工核 验自控等弱电152、系统施工电气消防系统施工低压变配电施工电气照明系统施工2线管安装（l）、安装方式: 楼板、墙内暗装（2）、安装材料: 镀锌线管、U-PVC塑料管。（3）、暗敷管线安装方法灯具、开关配电箱安装穿线1）、施工工序通电运行接线、测试线管、盒箱制作安装灯位、开关测量定位2）、安装方法A、 预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。C、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管153、施工完毕，并派人员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强调管盒标高的准确性，量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定，并派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm(24扣）。当管长大于45 m，无弯曲；管长大于30mm，有1个弯曲；管长大于20 m，有2个弯曲；管长大于12nm，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或线盒。F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应154、跨接地线。（3）、配管遇伸缩缝时的处理方法当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿，安装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。3、屏柜安装A.屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。B.基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用155、拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。项次项 目允许偏差(mm)1不直度每 米全 长152水平度每 米全 长15C.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固,屏柜不宜与基础槽钢焊死(甲方要求焊死除外),屏柜安装后应符合下列规定。屏柜安装检查项目允许误差(mm)水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂 直 度1.5D.成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1 mm。E.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定信道最小宽度 装 156、置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9F.成套开关拒、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，一次结线应标注回路名称。G.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应合设计耍求。电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力,电缆头一般固定于最低端子排子150200mm处。H.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支157、线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20 mm ；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4 mm，漏电距离不应小于6 mm。5）二次结线A.按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200 mm.C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜,交叉158、连接,备用芯线应留有适当的长度.E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。F.电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。6).配电箱安装应符合以下规定；A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。B.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相统与相线之间。相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。4、电缆敷设安装159、1）电缆运输与敷设前的质量检查A.电缆运输与保管a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应160、有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。g充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止油压降低至最低值。加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁滚动。B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，161、查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）2）电缆敷设的一般技术要求A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。B.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。C.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且每隔lM应用绑带扎牢。D.并联运行的电力电缆，其长度应相等。E.电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有各用长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。F.电缆各支持点间162、的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于以下所列数值。 敷设方式 电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.0 0.75 1.5控 制 电 缆0.81.00.6 0.75电缆各支持点间的距离（m）注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。G.电缆弯曲半径不应小于下列规定。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯油浸纸绝缘电力电缆铠装或无铠装2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装101520塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装10H电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，163、电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：a在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内。b标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。c. 标志牌的规相宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。I电缆固定应符合下列要求：a. 在下列地方应将电缆加以固定：.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。J电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应164、密封。 K电缆牵引要求当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。D. 电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于165、 10mm2。（4）、交联热缩型电缆头制作工艺1）概况这是一项应用新技术，采用国产新材料辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺,适用于额定电压在10kV及以下、线芯截面在25400mm2的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的特编制本工艺规程。2）工艺程序A.终端电缆头a摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。b截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。c. 预留统包长度，其余剥除。d.预留铜屏蔽，其长度应为应力管的 50。从屏蔽层末端起预留20 mm半导体层。e用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后166、焊牢，引至铠装，并与铠装焊牢。f把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。g各相分别套人应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。h在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm。I将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。j用0砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。k套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。l将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。m. 套人接线端子，并进行压接。n将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。o. 将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。P. 分别套入相色密封管，并加热收缩,至167、此，户内10kV交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。q户外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩固定即可。r进行耐压试验，鉴定质量。 5、灯具安装1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施；B.灯具采用螺口灯时,线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片,零线接于螺口侧；C.灯具内部的配线应采用不小于 0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零168、保护；E.灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F.在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G.灯具必须注意用点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠,装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起,吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个,软线吊灯限于1Kg以下，超过者加吊链；I.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于169、5mm；K.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受载荷，必须预制铁件作固定,由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；L.每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；M.变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N.事故照明灯应具有特殊标志；O.投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；P.插座、开关如为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上,同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5 mm。Q.插座接线应符合下列要求：a.单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； b单相三孔及三相四170、孔的接地或接零线均应在上方；c系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别,且其插头与插座均不能互相插入。R.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；S.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；T.室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。2）各式灯具的产品均符合下列质量要求；A .通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；B .玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高； (三)、防雷、接地安装及测试1防雷装置安装类别和方法防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：（1）低层明敷方法1）避雷针针尖171、应采用D25镀锌圆钢或D40镀锌钢管，钢管壁厚不小2.75 mm2）2）防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。3）避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如透气管、雨水管、金属窗框）4）避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。5）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。6）所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。2防雷带的安装（1）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了使支持件埋172、设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50 m m。孔的之间距离一般为 1m 1.5m,转弯部分为 0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。（2）暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05 m，宽为0.05 m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。（3）防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。3人工接地体的安装(1173、) 一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如用钢管时，选用直径为3850mm，壁厚不小于3.5mm的钢管，然后切割，长度一般为2.5m，钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型，如用角钢时，一般选用 50 50 5mm角钢，切割长度为2.3m，角钢的一端加工成尖头形状。(2) 装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。（3）安装步骤l）按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为150200m（沟深 0.81m）可停止打入，使接地体最高点高施工完毕后的地面有600mm的距离，接地体间的距174、离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。2）敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于10m，与电缆及管道的平行时不小于300350mm。3）敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。4接地线敷设 接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。（1）接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100 m。，焊接时应将扁钢接直。（2）接地干线与支线的敷设1）室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0175、.5 m ，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5 m，以便接引地线。2）室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。A.墙身敷设时用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度 为50m，孔距为l1.5 m。B.电缆架、母线架敷设时，每1.5 m用镀锌铁丝固定。5接地导体的焊接(1) 接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：1）扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。2）圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的176、连接不能焊接时，应用卡箍连接。(2)当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体 时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。6接地（1）照明、动力配电系统接地1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。3）信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部177、分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。5）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯绒与电缆屏敝层，应在同一侧接地。7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。8）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。7接地装置测试。（1）试验项目和标准电气设备、电力线路及防178、雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。（2）测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪，其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。（3）电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：l）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。（4）测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（四）电气安装工程送电179、操作规程电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作，为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定，适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。1、送电程序（l）送电前的准备工作1）复核材料和组件的检验报告及合格证书。2）电气设备的复核与调校。3）安装工艺的检查与测试。4）按供电总平面系统图，全面检查安装备工序。（2）低压送电1）各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。2）合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。3）合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。但各用电源进线自动空气开关不能投入。4）主电源自动180、空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复l2次。5）依次投入各负荷开关，若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。6）按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。 3配备的仪表、器具1）常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机等。2）常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、用具和绝缘胶垫等。3）具体要求：计器仪表必须符合计量要求，具有周检合格证，仪表、器具的用量，根据工程大小和系统分布而定。第十四节 脚手架搭拆工程本工程脚手架搭设项181、目主要部位有泵房、箱涵和配电房，拟采用钢管架搭设，脚手架使用期计划3个月，配电房外墙的脚手架按有关规定满挂尼龙编织安全网。一、施工准备1、施工准备为满足施工需要，泵房和箱涵需搭设宽1.5米宽的作业平台，作业平台施工荷载考虑3KN/M2, 施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用483.5双排扣件式钢管脚手架，配电房外墙架宽为1米。2、搭设要点、立杆直接落在基坑底部，一落到底，主节点处设置斜拉杆。、根据现场情况，基础范围找平向排水沟找坡2%，在其上铺设50*200通长脚手板，做法见附图。、配电房脚手架作业面外围用密目网全封闭，1个施工作业层，设置抛撑、顶杆按两步三跨布置；作业面满铺脚手182、板采用5cm厚松木板。立杆纵距： 1.2m立杆横距： 1.0m大横杆步距： 1.25m内排杆距边坡距离： 0.30m脚手板铺设层数 2层（从上向下移动）施工荷载 3KN /m2 3、工序准备 、脚手架范围基础找平夯实，并做好排水设施；、对进场的脚手杆件进行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；、项目安全员对架子工做好安全技术交底和教育；、各种防护措施准备好；、测量人员放好外脚手架立管位置线，小横杆位置线，并作完预检；4、材料选用、脚手架杆件采用Q235 48mm焊接钢管；杆长尺寸为12m、9m、6m、3m、1.5m。、扣件采用可锻铸铁铸造扣件，购进时应严格进行检查。严禁使用锈蚀和有183、裂纹、气孔、砂眼或其它铸造缺陷的配件；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。同样，扣件表面也需进行防锈处理；扣件的转动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于2mm；扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距应不小于5mm。、脚手板：作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于国家II等材。其厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的板。五、主要施工方法及措施5.1基础处理地基必须平整，确保稳固可靠；然后按设计的立杆间距La、Lb进行放线定位，铺设通长脚手板做为架体垫板（宽度20cm，厚度50mm），位置必须准确、铺放平稳、不得悬空。基础处理见图1184、：5.2脚手架搭设构造要求如下5.2.1立杆立杆接头采用对接扣件扣紧，且相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆接头与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3（即不大于0.5m）。立杆底部铺设宽度200mm、厚度50mm的脚手板。脚手架立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的垂直偏差，不得大于100mm。5.2.2大横杆上下大横杆的接头位置应布置在不同的立杆纵距内，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3（即不大于0.5m）。大横杆所用的对接扣件开口应朝内侧，避185、免开口朝上，以免雨水流入。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不得大于50mm。5.2.3小横杆贴近立杆布置，每一节点必须设置一小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆之上，小横杆轴线偏离节点的距离不得大于130mm。操作层小横杆间距为0.5m。在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。5.2.4抛撑与横向斜撑抛撑斜杆与地面夹角为4560度。在脚手架外侧立面每隔3跨设置一道，抛撑斜杆采用搭接，抛撑斜杆应与立杆和横向水平杆进行连接；扣件中心线距主节点距离不大于150mm，两端之间增加两格扣结点。横向斜撑除在拐角设置外，中间每隔3跨设置一道，横向斜撑由底至顶层连续布置，采用旋转扣件固定186、在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。5.2.5脚手架与墙体 脚手架与墙体之间采用锚栓固定。纵向每间隔3.6m、横向每间隔3m设固定锚堑一处与脚手架使用钢丝连接，确保稳固可靠。5.2.6护栏和脚手板脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板铺设1层。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.5m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆应居中设置。5.2.7安全网脚手架外排护栏立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭，用符合要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上，立网的周边必须用扎丝与外架连接牢固,下口封密实。作业层下设一道水平兜网。5.3搭设187、顺序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板以188、及围护、封闭措施。5.4搭设要求5.4.1相临两步架的大横杆要错开布置在立杆的内外两侧，以减少立杆偏心受载情况。5.4.2上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在立杆之间根据需要加设1-2根小横杆，随架子的搭高不得拆除贴近立杆的小横杆。5.5脚手架拆除5.5.1拆除前必须完成以下工作：5.5.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；5.5.1.2根据检查结果，补充完善拆除顺序，经项目总工批准方可以实施；5.5.1.3拆除安全技术措施，由专职安全员进行现场交底；5.5.1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.5.2拆除应符合以下要求：5.5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进189、行，严禁上下同时作业；5.5.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将抛撑整个拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步；5.5.2.3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆抛撑；5.5.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按照要求设置抛撑或横向支撑加固。5.5.3卸料应符合以下要求：5.5.3.1各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；5.5.3.2运至地面的构配件应及时检查整修与保养。六、脚手架的搭设质量要求由于脚手架边搭设边用于施工的特殊性，搭设过程中必须分步进行质量验收，以确保使用中的安全。6.1 质量要求6.1.1按190、脚手架的柱距，排距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线上，要放平稳，底座不得悬空，地基土严格平整夯实。6.1.2钢管、脚手板、扣件的规格型号、质量均符合要求；6.1.3钢管连接牢固，无松动等现象；6.1.4扣件拧紧力矩不应小于40N*m，且不大于65 N*m，横杆探头出扣件边缘不小于100mm，且不大于500mm。6.1.5扣件规格必须与钢管外径相同。6.1.6对接扣件的开口应朝上或朝内；6.1.7脚手架立杆垂直度1/300；6.1.8最大垂直偏差值：75mm；6.1.9纵向水平杆偏差：1/250；6.1.10全架长的水平偏差最大值：50mm；6.1.11立柱垂直度偏差不超过10cm。6191、.1.12步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。一根杆两端高差20mm。6.2 质量保证措施6.2.1为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须调平一次； 6.2.2为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须调直；6.2.3随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；6.2.4设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求。七、安全措施脚手架的施工是一个很重要的工序，我们必须用它来保证施工人员和施工材料的安全以及提供施工的平台。所以在外脚手架的搭设及使用过程中，必须把安全放在第一位。必须对脚手架构架进行密目网全封闭，严防高空坠物。脚手架搭设前应对所用材料、配件进行严格的检查，搭设192、严格按设计图纸尺寸和交底方案来进行，搭设到位，不允许随意更改构架方案，有变化处必须征得安全技术人员的同意。更不得任意拆卸构架的杆配件和拉结。施工层上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许不得随意上下、随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。扣件节点必须紧固到位，防止节点松弛；地基和底座必须按设计方案加工处理，安放到位。不得任意减少脚手板和防护栏杆的数量。施工人员不允许站在不具备操作条件的横杆或单块板上施工。不得有在架面上任意采取架高措施，增加了荷载，加高部分又无固定，防护设施也没有到位的情况。在六级以上的大风或雷雨、雪天等天气情况下不允许施工；必须进行的工作一定要加强安全保193、障措施（带安全带等）。若脚手架经过长期的搁置不用，项目安全管理人员和施工队必须重新对构架的基本情况进行全面的检查，修复、更换已经失效的杆配件，保证重新使用的安全度。外架使用中每20天对外架进行一次全面检查项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。另外，条件允许的情况，在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。附： 脚 手 架 计 算 书一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上194、面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.3561.2 2/8=0.424 kN.m =0.424106/5080.0=83.46N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求195、! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.175+1.50=1.713kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.7131050.04/(3842.06105121900.0)=1.525 mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.0456kN 脚手板的荷载标准值 196、P2=0.3501.21.500/3=0.21kN 活荷载标准值 Q=3.0001.2001.500/3=1.8 kN 荷载的计算值 P=(1.20.0456+1.20.21 +1.41.8)/2=1.413 kN 大横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.413 =0.504106/5080.0=99.152N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷197、载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105121900.000)=4.55mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.605mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或198、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.201.500/2=0.315 kN 活荷载标准值 Q=3.0001.201.500/2=1.8 kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.315 +1.41.8 =2.97kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的199、荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.1396+0.0384*6+（6/1.5+1）*2*0.0132=1.196kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.3501.5001.2/2=0.315kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例栏杆采用钢管、挡脚板采用脚手板，标准值为0200、.11 NG3 = 0.1101.5001/2=0.083kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.5006.000=0.045 kN 5)施工设备荷载(kN/m2)；15KN NG5=15/4*1.2=4.5KN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5 =6.14kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/6取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.0001.5006 /5=4.5kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4201、NQ= 8.237KN 五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.237kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 80.21 f 钢管立杆202、抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.3 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值203、产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 174.70 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，抛撑的设计计算满足要求! 抛撑采用扣件与架体连接。 经过计算得到 Nl = 7.434kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 46.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk=115.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平204、均压力 ，p = N/A =32.941 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =8.237 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.250 m2 。p=32.941 fg=46.000 kN/m2，地基承载力符合要求。第五章 保证工期、工程质量的措施第一节 保证工期措施 1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。 2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。 3、认真205、编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。 4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。 5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。 6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理206、，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。 7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，使确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。 8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。 9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨天及其它不良因素的影响。 10、交叉施工，制定完善的进度计划：在现场施工为确保各专业工种都能顺207、利进行，在指挥部的统一协调下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业，严格按照定好的进度计划安排，全方位开展施工，在施工过程如发现施工进度与形象有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内，整个工程都要加强计划工期控制。每周做周工程计划表，每月做月工程进度表，对各种原因造成拖延工期之工程项目，通过加班加点，增加人手把工期抢回来，努力按期完成本工种的装饰任务。 11、严格按施工进度计划执行： 制定完善的施工进度计划，由业主及管理公司审批，严格按照进度计划执行。把进度计划分解到每个班组。每个工人每天早晨到例会布置当天的工作，下午对照进度计划，检查完成情208、况，做到每天一小检，每周一中检，每月一大检，并根据反馈回来的信息及时调整人员、物资的安排，严格按进度计划来执行，确保进度计划的按时完成。 12、劳动力配置及灵活安排： 当工地因各种原因出现延误而影响工期，在有条件的时候，工地指挥部将全力以赴对重要部位采取集中优势兵力把损失的时间抢回来，对面积较大的工作面，将运用专业师傅、技术好的工人精工细作，既保工期又保质量。 13、深化设计： 在施工过程中遇到实际现场与图纸不符或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计。工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度、最短的时间把图纸完善并取得业主认可，在设计的环节中绝不让图纸问题成为拖延或影响整个工期209、的因素。确保按质量准时完工。第二节 工程质量管理所属1、工程质量管理措施 (1)、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。 (2)、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设210、计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序、关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。(3)、认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。(4)、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核,彻底了解设计意图,并对施工难点进行讨论解决。其次严格按图纸和验收标准211、要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪,确保位置正确；三是严把试验关,对每批钢材、水泥、砂、管道、石材等各种材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。(5)、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。(6)、质量管理体系建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量网络（质量管理体系框图如下212、）:项目经理技术负责人专职质检员其他施工组挂网施工组锚杆施工组施工工人第三节 工程质量保证措施 一、工程质量保证措施1、把好材料关： (1)、按图纸要求，提供要采购的材料样板送甲方认可，才进行大批量的材料组织，所有的管材、构筑物配套及其他地方材料要求A级品，精挑细选，确保材料质量完全达到本工程的要求。 (2)、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装、运输等层层把关，到工地经质检员验收入库，从材料品质上保证工程质量。 2、加强监理力度，发挥激励机制作用：公司工程管理部把工作重点放在本工地，另派出一名质检工程师常驻工地对工程施工质量、材料、进度、安全、文明施工等进行全面检查、监督，发现问题及时整改213、纠正，并定期每周一次把“工地现场调查表”送交甲方和工地指挥部，由他们填写后反馈总工程师室，发现的问题及时整改，从而使工程顺利进行，工程质量进一步做到管理到位。 3、坚持信息化施工，针对现场情况的变化采取相应的处理措施。 4、按照“谁负责施工生产，谁就负责工程质量，谁施工作业，谁就确保产品质量”的原则，采取以“样板”引路，照“样板”施工验收，挂牌上岗，责权利挂钩的办法，全面落实经济承包责任制。精选施工力量，进场人员必须严格挑选，考核合格才准上岗。5、严格执行产品技术标准，把好三关，材料进场验收入库关、中间控制关、产品成品交验关。6、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用原材料的定额用量。 7、214、加强成品及半成品保护：当工程进展到路面浇筑阶段，工地指挥部将采取书面张贴启示，提醒大家注意路面的保护，同时还将一些重要的部位用板或织物围起来，并积极保护以防损坏，避免不必要的返工与损失，成品保护好，大家齐重视，这是最好的质量管理。保护措施如下：二、质量检测除常规施工用水泥、钢筋、砂、碎石等原材料、砌块、砼试块、砂浆试块等原材料送检外，主要进行以下检测项目：1、钻孔灌注桩检测、桩身完整性检测采用低压应变法，检测数量为灌注桩总数的20%，且不得少于10根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性类别有、类桩时，应采用抽芯法补充检测，每个灌注台班不得少于一组，且不得少于3根。、桩身砼应进行砼抗压强度检测，215、每个灌注台班不得少于一组，每组试件为3件。2、旋喷桩检测、成桩14天后应选择有代表性的旋喷桩体进行钻探取芯，（芯样直径应大于80mm），用双管单动取样器钻取芯样，要求取芯率大于85%。、对旋喷桩进行现场压水试验，截水帷幕的渗透系数满足10E/s10E-6cm/s,旋喷桩质量检验质量为施工注浆孔数的3。第四节 雨季施工技术措施本工程应做好雨季的施工管理工作。1、雨季期间应派专人对山坡进行值班监测，发现险情，立即采取应对措施，并及时通报有关部门。2、施工范围内禁止非施工人员进入。3、施工时，坑槽顶部边缘禁止加载，开挖土方应及时清除及运走。施工时应合理安排施工时段并采取必要措施保证安全施工。在沟槽周216、边设置安全警戒线，废弃物应按相关规定集中统一处理。4、采用信息施工法及动态设计法，即根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数性及设计方案进行验证，如确认原设计条件有较大变化时，及时对设计进行补充、修改的设计方法。5、雨后施工时，应对脚手架进行全面检查，及时采用加固措施。6、下雨持续时间长，雨量大的季节，应果断停止地下项目的一切施工作业。第五节 现场成品保护措施对于成品或半成品，需采取一定的保护措施，保证施工质量。1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染。施工顺序应遵循“先下后上，先大后小，先硬后软”的原则。2、在施工区域周围设置防护栏，设置明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止217、行人及车辆进入施工区。3、在成品或半成品区域施工或装卸运输时，注意对成品进行保护，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏，或因砂浆、混凝土、油漆、腻子等的溅落而被污染。4、严格按施工规范施工，保证砼施工的养护时间。5、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现有损坏的地方，立即派人进行修复。凡出现质量问题需处理的，必须严格按处理方案处理。第六章 安全技术措施第一节 安全生产目标 本公司在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标：(一)、建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安218、全施工措施进行检查。(二)、安全施工生产目标：1、无人身重伤及以上伤亡事故；2、无交通死亡事故。3、无重大行车事故。4、无等级火警事故。5、负伤率控制在0.1%以内。（三）、安全生产保证体系 见框图（二）第二节 安全生产技术措施和保护制度(一)、安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理体系如下图：（二）、安全生产技术措施和保护制度1、一般安全技术措施(1)、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订219、安全生产协议书。(2)、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。安全管理体系图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：总工程师质安组组长各作业队安全员(3)、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”：即工程概况牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、工地主要管理人员名单及监督电话牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。(4)、中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。(5)、基坑四周做好临时围拦220、。基坑开挖前对地下管线进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，暴露的管线必须进行保护。(6)、夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。(7)、对挖土机、吊机、铲车及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。承重支架、缆索等须检算合格后方可使用。2、施工人员安全防护(1)、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。(2)、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。(3)、施工人员进入221、施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。(4)、施工人员高空作业禁止打赤膊施工。(5)、施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。(6)、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。(7)、施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。(8)、施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。3、施工用电安全措施(1)、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。(2)、施工现场的一切用222、电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。(3)、现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。(4)、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(5)、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。(6)、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。(7)、施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。(8)、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。(9)、照明223、使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.52铜芯线，分线使用1.52铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。(10)、大型用电设备进行场后必须由机材组验收合格后才允许通电运行。(11)、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。(12)、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。(13)、保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须224、在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。(14)、一切用电的施工机具进场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5或电气附件损坏的机具不得安装使用。(15)、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(16)、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。(17)、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。(18)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。(19)、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭225、火器材，并禁止烟火。(20)、合理设置防雷装置，加强电气设备相间相地间绝缘，防止闪烁。(21)、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4、机械安全防护(1)、进场机械必须由项目机械组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机械组对检查后的机械按公司ISO程序文件要求进行标识。(2)、钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。(3)、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。(4)、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。(5)、施工现场各种机械要挂安全226、技术操作规程牌。(6)、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。(7)、各种机械不准带病运行。5、安全生产保证制度(1)、建立健全安全生产管理制度根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。(2)、落实安全责任，实施责任管理、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。、建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。、坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。、管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施227、工项目作出安全保证。(3)、加强安全生产教育、工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。、对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。、安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。、班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安组组长亲自交底，并做好记录。(4)、加强工程项目安全技术管理、施工组织设计与施工方案必须编制详细的施工安全技术措施。228、在编制各工序施工方案的同时，要编制实施性的安全措施及安全注意事项。、在布置施工平面图时，必须符合安全技术上的管理和要求。(5)、作好施工安全技术交底在开工前和施工过程中，随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，包括：、分部工程安全技术交底：管沟支护、箱涵施工、路面施工、路基土方施工等。、对特殊工种作业人员进行安全技术交底：起重工、电工、钢筋工、电焊工（气焊）、挖机司机、吊车司机等。、凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡，交底人与被交底人签字齐全各存一份，以便安全技术措施的实施与检查。6、消防、治安措施(1)、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行229、”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(2)、工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。(3)、施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。(4)、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(5)、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。(6)、施工时应在仓库及工厂附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。7、防洪措施(1)、组建现场防洪抢险小组，随时待230、命，以处理各种可能出现的险情。(2)、雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解台风、洪水等气象灾害信息。备足防洪物资(如草袋、麻袋、草绳、粘土、片石等)及防洪机械(如抽水机、潜水泵等)。(3)、保证场内包括生活驻地临时排水沟流水畅通，并积极配合地方政府，及时疏通工程周围的既有排水系统，做好防洪排水工作。8、安全生产检查制度1、定期检查：(1)、公司质安科每周一次定期安全检查；(2)、项目经理部质安组每周一次安全检查；(3)、作业组每周一次安全检查；(4)、安全巡查组每日值班。(5)、每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。2、不定期检查：公231、司质安科及项目经理部质安组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。第七章 文明施工与环境保护第一节 文明保护目标和技术措施 (一)、实行工地围蔽1、为了方便施工管理，施工范围统一采用围蔽架围蔽，减少对周围土建施工的影响。2、现场办公室及各种临设布置合理、方便、整齐、美观。3、施工现场悬挂施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容，方便群众监督。4、严格控制施工范围，临设、机具停放、材料堆放不乱占施工范围外的道路及场地。5、工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工232、地四周环境清理干净。(二)、工地卫生管理1、保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。2、临时建筑采取砖砌墙体或组装式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。3、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水需经处理后才排放。4、施工现场设置排水沟，保证施工现场道路场地平整,无大面积积水。(三)、控制空气污染1、尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。2、施工机械在废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。3、工地食堂使用液化石油气等清洁燃料，不使用木柴等引起空气污染的燃料。4、合理配置施工机械，避免施工机械过于集中而造成局部233、的环境污染。5、每天排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作，以减少工地的扬尘。第二节 环境保护措施1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。2、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才进行运输， 不能简单地水土混装。3、汽车装土必须低于车厢高度，并由加盖的专门散体物料运输运输，防止土方掉漏或粉尘污染。4、在工地出入口设置洗车槽，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。5、安排专人清扫施工现场及附近道路，同时配备洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。6、对已完道路，专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破234、损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。7、对土建单位要求通车的路段，进行分边施工，方便其它施工单位的运第八章 季节性预防措施本工程位于深圳市东南部，地处南亚热带，属海洋性季风气候，冬暖夏凉，气候宜人，雨量充沛，四季常青。深圳市年平均气温22.2，无霜期为348天；最高气温在7月，最高温度38.7，月均气温28.2；最低气温是一月，最低温0.2，月平均气温14。年平均降雨量1879.8mm，410月为雨季。平均年蒸发量大于1500mm。根据这一地区特征，在该工程施工过程中，做好季节性施工措施对保证工程进度意义重大。 1、准备工作 公司成立本项目防汛防风领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落235、实情况的检查。项目经理部成立以项目经理为组长的防汛防风领导小组，负责工程季节性施工措施的落实和日常工作的检查。组织成立防汛抢险队伍，招之能来，来之能战。根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。2、防雷雨措施根据该地区特殊情况做好防雷雨措施，在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨栅布，以防浇筑砼时突遇大雨。台风期间，台风来临前对各类防护架要临时特殊加固。六级以上大风停止施工。发电机等要做有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。大风大雨后应对施工现场进行全面检查是否塌方、裂纹等，发现问题及236、时处理。3、防台风措施 深圳地处沿海，夏秋两季经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。台风前对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。台风到来之前237、，应对未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、层面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。台风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。在台风到来时，组织紧急小组随时待命，清理冲下来的泥土、泥浆或垃圾。4、防暑降温措施 炎热的夏季要做好防暑降温工作，工地保证清洁茶水的供应，适当安排作业时间，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水份补充，饮食238、要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。第九章 工程保修措施本工程保修期以合同为准，保修期从本工程竣工验收合格之后（即甲方及监理签署工程竣工验收报告之日）起开始计算。工程交付后我公司与招标人签定工程保修合同，并建立工程保修业务档案，在保修期内由公司维修部负责，会同原项目经理部的相关人员对该工程进行保修。 1、保修承诺 针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和合同中条款约定的项目以及竣工验收的范围保修。保修内容、保修期详见工程保修合同。 2、保修组织机构 我公司本着“用户至上、竭诚服务的宗旨，公司设置专门维修部对已239、竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理、专业维修负责人，维修工人。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解保温工程在使用过程中的注意事项。 3、维修部各类人员职责 1、维修部经理 (1)、负责公司年度竣工工程回访计划的编制； (2)、负责公司交竣工工程回访保修工作的安排； (3)、负责保修工作的组织和落实； (4)、负责收集和整理招标人的反馈信息； (5)、及时向维修负责人下达维修指令； (6)、负责与物资采购部和工程技术部的沟通与联系； (7)、负责会同原施工项240、目有关人员对竣工工程进行工程回访，并做好工程回访记录。2、维修工人 (1)、严格按照操作规程和技术要求进行作业； (2)、负责在修补和更换时对周围成品的保护； (3)、负责维修后建筑垃圾的清理； (4)、负责完成本工种的维修工作； (5)、维修操作时应尽量避免影响招标人的工作。 3、公司工程技术部 (1)、负责解决保修工作中遇到技术上的疑难杂症； (2)、负责编制质量问题处理上的技术方案。 4、公司物资采购部： (1)、负责工程保修所需材料的采购和发放； (2)、负责采购材料的验收和送料到维修现场；5、公司质量检查部 (1)、负责进行过程监督、质量控制。6、保修项目及准备 在保修期内公司维修部241、充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。对有可能出现问题的部位仔细排查，公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。 7、保修响应 公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在13日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。附表：(一)管理机构框图(二)安全保证体系框图(三)施工进度规划横道图(四)施工平面布置图