1、1617米电缆入地改造工程隧道基坑支护开挖施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 一、编制依据及工程概况- 1 -1、编制依据- 1 -2、工程概况- 1 -3、工程地质及水文地质- 3 -二、组织机构设置- 5 -1、管理组织设置- 5 -2、施工组织管理- 6 -3、材料要求- 6 -三、基坑支护开挖方式及监测要求- 7 -1、基坑开挖方式- 7 -2、支护结构布置- 7 -四、基坑开挖支护施工- 10 -1、各施工段落支护形式汇总- 10 -2、施工工艺流程- 11 -3、基坑支护2、开挖施工方案- 12 -3.1、BJ9BJ8施工段- 12 -3.2、BJ8BJ7施工段- 18 -3.3、NJ13NJ8施工段- 20 -3.4、NJ13NJ8施工段- 27 -3.5、NJ6xx西绿化带施工段- 33 -3.6、xx西绿化带NJ5施工段- 40 -3.7、NJ5NJ4施工段- 46 -3.8、NJ4NJ1施工段- 53 -五、施工工期计划及保证工期措施- 56 -1、施工进度计划- 56 -2、保证工期总措施- 56 -六、施工保证措施- 58 -1、施工质量保证措施- 58 -2、施工安全保证措施- 60 -3、文明施工保证措施- 65 -4、雨季施工保证措施- 66 -3、七、施工应急预案- 68 -1、应急预案方针及原则- 68 -2、应急预案工作流程图- 68 -3、应急救援组织机构- 68 -4、应急措施- 71 -5、引发事故危险点分析和预防- 71 -6、基坑开挖过程中的监测和监控要求- 72 -7、事故救援应急响应及处置- 73 -8、应急结束、恢复与重建- 74 -9、预防事故危险点控制及管理办法- 74 -10、监督管理及改进措施- 76 -一、编制依据及工程概况1、编制依据（1）xxxx北电缆入地改造工程岩土工程勘察报告（2）设计单位提供的相关设计图纸（3）xx市xx北电缆入地改造工程护坡设计方案（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-204、11）（5）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)（6）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）（8）混凝土质量控制标准（GB501642011）（9）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）（10）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）（11）工程测量规范（GB500262007）2、工程概况2.1、工程概况xx博物馆北电缆入地改造工程南段：由xx大街南xx隧道端墙位置电缆终端杆起，由此向南经xx路东侧绿化带及xx路至xx铁路北侧，该标段（NJ1NJ13）全长1428米。xx市xx北电缆入地改造工程北段5、：本工程位于xx线XN51电缆终端杆开始，至xx变电缆主隧道相接，该标段（BJ7BJ9）全长189米。根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及xx市危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（xx建委发201118号），本基坑开挖深度大于5米，根据场地周围情况及工程地质条件，必须对开挖沟渠两侧进行边坡支护。箱涵施工完毕，及时回填，消除道路及临近建筑物（构筑物）及坑壁安全隐患。2.2、周边环境A段（BJ7BJ9）、（NJ13-NJ6）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）超载值（KPa）东侧小区及地下车6、库- - -地库底板在地表下-12m6-1210西侧绿化带及非机动车道- - - -8-1010注：1、以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于2.0m。1.5倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。2、（BJ7BJ9）长189米。（NJ1NJ13）长1428米。B、D段(NJ6-xx西绿化带、NJ5-NJ4）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）超载值（KPa）D段东侧海拉尔东街及地下管线- - - -20 西侧海拉尔东街及地下管线- - - -20B段南侧xx路及地下管线-7、 - - -20 北侧xx路及地下管线- - - -20注：以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于2.0m。1.5倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。C段（xx西绿化带-NJ5）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）超载值（KPa）南侧绿化带及非机动车道- - - -8-1010北侧施工场地及材料堆场010注：以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于2.0m。1.5倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。E8、段（NJ4-NJ1）基坑四周临近建筑物（道路）情况统计表支护坡段邻近建（构）筑物层数结构型式基础型式距离（m）超载值（KPa）东侧绿化带及空地- - - -1010南侧绿化带及空地- - - -1010西侧绿化带及空地- - - -1010北侧绿化带及空地1010注：以上距离均为基坑下口距离邻近建（构）筑物距离。距建筑红线大于2.0m。1.5倍基坑深度以外邻近建（构）筑物不考虑对边坡安全稳定的不利影响，超载按0.0KPa考虑。3、工程地质及水文地质3.1、场地工程地质条件根据xx电力勘测设计院有限责任公司提供的xxxx北电缆入地改造工程岩土工程勘察报告显示，场地内地下土层详细摘述如下： NJ19、NJ8段素填土：主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，含少量建筑垃圾，厚度0.00m0.90m，不均匀。粉土：黄色，稍湿，等级轻，夹粉砂，局部渐变为粉质粘土。厚度0.90m，不均匀。细砂：黄色，夹粉砂，稍湿。稍-中密，厚度0.60m，不均匀。砾 砂：黄褐色，稍湿，中密密实，级配差，夹细砂、粉质粘土，局部渐变为粗砂。厚度9.60m。分布较连续，层位较稳定。NJ8NJ13段素填土：主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，不均匀，为高层建筑基坑回填区。厚度0.00m7.20m，不均匀。砾 砂：黄褐色，稍湿，中密密实，级配差，夹细砂、粉质粘土，局部渐变为粗砂。厚度4.80m。分布较连续，层位较稳定。BJ10、7BJ9段素填土：主要成分为粉土、细砂，稍湿，松散稍密，不均匀，含少量建筑垃圾，厚度0.00m1.00m，不均匀。粉砂：黄色，夹粉砂，稍湿。稍密，厚度1.60m，不均匀。卵石：灰色，中密密实，分选较好，母岩成分杂，一般粒径35mm70mm，夹砾砂，厚度7.40m。分布较连续，层位较稳定。场地内无区域性地震断裂分布，地质构造简单，区域构造稳定。本工程持力层为第砾砂层。3.2、场地水文地质条件据勘察报告：场地内地下水属潜水,稳定水位约在自然地坪下12.00米，（勘察期间），其补给来源主要为大气降水与地表径流，地下水位随气候、季节及环境影响而变化，水位年变幅1.00-1.50米，场地水矿化度不高，地11、下水尚未受到污染。二、组织机构设置1、管理组织设置为确保优质高效完成基坑工程施工，拟对工程实行项目法施工管理。项目主持由具有高级工程师职称、主任工程师以上职务的技术管理干部担任，施工调度、质量检查、安全生产、文明施工、材料供应、成本核算等部门负责人及现场技术人员均持有国家建设部上岗培训合格证书，操作工人均持有相应岗位证书。根据工期进度要求和场地实际情况，按施工准备、基坑开挖、成孔作业、土钉及锚索制作、土钉及锚索安放、土钉及锚索注浆、钢筋网设置、喷射砼及土方开挖等连续工序，进行组织分工，合理地组织施工调度。施工组织设置如下： 项目经理：项目总工： 专职技术员 项目工作负责人 项目资料员 项目材料12、员 专职安全员 专职质检员 现场安全员 现场质检员现场技术员 现场材料员 现场资料员 现场工作负责人 2、施工组织管理为了确保工程的顺利进行，施工中将推行全面质量管理，实行标准化管理，主要措施为：建立工程项目经理部，技术、设备、材料、质检、安全、行政管理和后勤等职能部门在项目经理的领导下，各司其职。施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。严格工序管理制度，实行自检、互检、专检相结合，做到上道工序不合格，不转入下道工序，合格率达100%。建立各种会议制度，坚持做好交接班制。加强岗位责任制，做到人人有岗位，事事有人管，分工协作认真负责。结合本工程的具体情况，制定出各种奖惩13、措施，提高工人劳动积极性，高效优质完成施工任务。3、材料要求3.1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；3.2、优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；3.3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；3.4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；3.5、钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。三、基坑支护开挖方式及监测要求1、基坑开挖方式采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。由于沟槽开挖较深，为确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖14、掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按1.52.5米控制，下层开挖深度按34米控制。沟槽开挖完成后，必要时采用钢管上架设横向支撑，间距以不影响隧道主体结构施工和兼顾安全性为宜。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留0.2m0.3m左右一层不挖，待人工清除。一次开挖1.52.5m二次开挖3.04.0m根据实际情况深沟槽开挖断面示意图 2、支护结构布置根据建筑基坑工程技术规范（YB925897）及建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关规定，结合边坡特点，支护结构布置如下15、：土钉墙支护结构，开挖深度平均-6.00m（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度73.3度（1:0.3）。从上至下共设3道土钉，土钉孔径10cm，倾角15度，土钉纵向间距1.2m1.40m，横向间距1.50m，正方形布置，第一道土钉设在地表下1.50m；土钉钢筋为118（HRB400)（可根据现场实际情况采用打入48*3钢管代替18钢筋)，各道土钉长度及锚筋规格见下表。位置道 数1234A BC D段基坑边坡锚筋规格118118118118土钉长度(m)5.07.05.04.0横向间距m)1.51.51.51.5位置（m）自然地面下-1.2-2.4-3.8-5.2土钉墙支护结构，开挖深度平均16、-7.00m（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度73.3度（1:0.3）。从上至下共设4道土钉，土钉孔径10cm，倾角15度，土钉纵向间距1.2m1.40m，横向间距1.50m，正方形布置，第一道土钉设在地表下1.50m；土钉钢筋为118（HRB400)（可根据现场实际情况采用打入48*3钢管代替18钢筋)，各道土钉长度及锚筋规格见下表。位置道 数12345A BC D段基坑边坡锚筋规格118118118118118土钉长度(m)7.08.06.06.04.0横向间距m)1.51.51.51.51.5位置（m）自然地面下-1.2-2.4-3.6-4.8-6.2土钉墙支护结构，开挖深度平均-17、7.00m（从自然地面算起），边坡支护采取放坡坡度63.4度（1:0.5）。从上至下共设4道土钉，土钉孔径10cm，倾角15度，土钉纵向间距1.2m1.40m m，横向间距1.50m，正方形布置，第一道土钉设在地表下1.50m；土钉钢筋为118（HRB400)（可根据现场实际情况采用打入48*3钢管代替18钢筋)，各道土钉长度及锚筋规格见下表。位置道 数12345A 段（NJ1NJ8）基坑边坡锚筋规格118118118118118土钉长度(m)5.07.05.04.03.0横向间距m)1.51.51.51.51.5位置（m）自然地面下-1.5-3.0-4.5-6.0-6.0土钉设置114通长竖18、向压筋（HRB335)间距3m3m，通长横向压筋（HRB335)间距1.5m1.5m。竖压与横压筋在土钉端部“十”或“”字型焊接,布置间距与土钉相同，不稳定部分增设斜向14加强筋。坡顶和坡体土层出现松动和裂缝地段，可采取土钉加长、加密等措施施工。以上结论通过理正深基坑支护结构设计软件F-SPW7.0计算及验算，土钉抗拔安全系数大于1.6，整体滑动稳定安全系数大于1.3，满足建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 中土钉墙安全等级为二级的要求。具体验算过程及结果见后附计算书。基坑坑口外缘1.0米设防水坎，外设防护栏。边坡范围内局部遇滞水层或其它管道渗水采用预埋泻水管的方法进行处理。基坑周19、边地面应进行硬化，并设置排水沟，防止雨水进入坑内。四、基坑开挖支护施工1、各施工段落支护形式汇总建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)规定，深基坑土石方开挖宜根据支护形式分别采用：无围护结构的放坡开挖、有围护结构无内支撑的基坑开挖以及有围护结构有内支撑的基坑开挖等开挖方式。根据本隧道工程岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要粉土、砾砂、角砾，地下水位为12m以下，水文、地质条件较好。基坑开挖深度范围从4.66m至8.27m不等，各段坑底地质条件略有不同。本工程根据基坑开挖深度地质情况的不同、及周围环境条件的不同采用了两种基坑支护方式，无围护结构的放坡开挖方式退台放20、坡，有围护结构无内支撑的基坑开挖喷锚支护。详细情况见下表：位置基坑深度（m）放坡坡度支护类型备注（BJ9BJ8）1:0.3放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1（BJ8BJ7）1:0.75退台放坡，局部松软土质临时支护或土钉墙结构（NJ13NJ8）1:0.5放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图2（NJ8NJ6）1:0.3放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图1（NJ6xx西绿化带）放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图3（xx西绿化带-NJ5）1:0.3 1:0.75放坡土钉墙结构放坡，局部临时支护或土钉墙结构土钉墙结构见附图1（NJ5NJ4）放坡土钉墙结构对地下管线进行21、内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图3（NJ4-NJ1）4.666.821:0.75退台放坡，局部松软土质临时支护或土钉墙结构2、 施工工艺流程施工准备混凝土配合比设计制作钢筋网施工放样制作土钉杆件成 孔开挖边坡混凝土拌和铺设钢筋网置 筋坡面清理注 浆焊接加强钢筋喷射面层混凝土养 护 竣工验收3、基坑支护开挖施工方案3.1、BJ9BJ8施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注BJ9BJ866.51:0.3放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图13.1.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各22、种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.1.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC30023、挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-300台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米15003.1.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员24、1合计15人次部分岗位兼职3.1.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.1.5、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.1.6、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结25、构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.1.7、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下26、一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。3.1.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）27、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.1.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压28、成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.1.10、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.1.11、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要29、验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆30、前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.1.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋31、固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖32、后铺设。3.1.13、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网33、搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.2、BJ8BJ7施工段控制段基坑深度（m）档距（m）34、放坡坡度支护类型备注BJ8BJ7122.51:0.75退台放坡3.2.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。3.2.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用退台放坡的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7对讲机台68发电机台29油桶个210彩带米100011铁锹把1012钢卷尺把513白线米100014硬质安35、全围栏米15003.2.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1后勤1质检员2安全1电工1挖掘机司机1测量员1工作班组5合计15人次部分岗位兼职3.2.4、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.2.5、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上36、要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.2.6、基坑开挖采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。由于沟槽开挖较深，为确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2.53.5米控制，下层开挖深度按3.54.37、5米控制。沟槽开挖完成后，必要时采用钢管上架设横向支撑，间距以不影响隧道主体结构施工和兼顾安全性为宜。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留0.2m0.3m左右一层不挖，待人工清除。一次开挖2.53.5m二次开挖3.54.5m根据实际情况3.3、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注NJ13NJ8275.471:0.5放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图23.3.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场38、，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.3.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用539、推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-300台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米15003.3.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗40、位兼职3.3.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.3.5、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.3.6、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地41、下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.3.7、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层42、开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。3.3.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋43、网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.3.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石44、中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.3.10、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.3.11、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量45、是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入46、孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.3.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土47、时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3.3.1348、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不49、喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.4、NJ13NJ8施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备50、注NJ13NJ8218.651:0.3放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图13.4.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.4.2、施工主要51、机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-300台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬52、质安全围栏米15003.4.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职3.4.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.4.5、测量放线依据设计图纸及支护53、设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.4.6、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排54、水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.4.7、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与55、坡面平整度达到设计要求。3.4.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.4.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和56、相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.4.10、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.4.1157、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注58、浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土59、钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.4.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥60、砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3.4.13、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢61、筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（462、）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.5、NJ6xx西绿化带施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注NJ6xx西绿化带981:0.3-0.5放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图33.5.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约63、240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.5.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-3064、0台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米15003.5.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职3.5.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前65、应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.5.5、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.5.6、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水66、向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.5.7、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉67、竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。3.5.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）68、在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.5.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.5.10、插入土钉钢筋插69、入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.5.11、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低70、压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲71、程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.5.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于72、一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3.5.13、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，73、并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设74、计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.6、xx西绿化带NJ5施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注xx西绿化带NJ51561:0.31:0.75放坡土钉墙结构土钉墙结构见附图13.6.1、施工准备（75、1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.6.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机76、械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-300台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米15003.6.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长77、1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职3.6.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.6.5、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.6.678、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.6.7、基坑开挖（1）79、基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。3.6.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采80、取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.6.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特81、点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.6.10、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.6.11、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当82、用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的83、排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.6.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑84、扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在85、钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3.6.13、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋86、的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从87、侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.7、NJ5NJ4施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注NJ5NJ466.51:0.3-0.5放坡土钉墙结构对地下管线进行内支撑支护，外围分段封闭维护进行施工土钉墙结构见附图33.7.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。（3）施工用水电施工用电、用水配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约240kW，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力180kW，因此，只需大于240kW变压器就可88、满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及本地区的水压，需水量510m/h，只需直径50mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，在现场设置多处水源。 3.7.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用放坡土钉墙的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7锚杆钻机辆21台备用8洛阳铲把若干9钢筋弯曲机WJ40-1台110电焊机BX-300台311钢筋切割机GJ51-32台2312空压机JS-28台41台备用13砼喷射泵PZ-5台21台89、备用14搅浆机JS-28台21台备用15注浆泵ZJ-2台21台备用16对讲机台617发电机台218油桶个219彩带米100020铁锹把1021钢卷尺把522白线米100023硬质安全围栏米15003.7.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1土钉班2-5质检员2注浆班2-3后勤1钢筋网班1-3安全1喷射班2-3焊工2电工1机长1测量员1合计15人次部分岗位兼职3.7.4、材料要求（1）土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为18mm，使用前应调直、除锈、除油；（2）优先使用强度等级为P20 32.5的普通硅酸盐水泥；（3）采用干净的中粗砂90、，含泥量应小于5%；（4）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；（5）钢筋网，钢筋直径为610mm，间距为200mm。3.7.5、测量放线依据设计图纸及支护设计放坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.7.6、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长91、0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.7.7、基坑开挖（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度依据在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力确定，工程施工中一般取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等，具体情况可根据现场情况适当增减。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力92、，且与支护施工流程相互衔接，一般多为1020m长。（2）挖土选用挖掘机挖土人工配合修坡的方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面机械开挖后采用人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。3.7.8、边坡处理为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，面层厚度不宜小于80mm，而后进行钻孔和设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。（5）在开93、挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.7.9、钻孔（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（3）依据土层的特点采用锚杆钻机、洛阳铲钻孔，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔。考虑到下层砾石中成孔的困难性,局部用48*3钢管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管。3.7.10、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先94、在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3.7.11、注浆（1）注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。（2）注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。（3）一般可采用重力、低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，95、但在浆体初凝前需补浆12次。（4）对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。（5）注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。（6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。（7）注浆材料应拌台均匀，随拌随用96、，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（8）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。（9）为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。3.7.12、铺钢筋网（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于297、0mm。（3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8lOmm，尺寸为200mm*3200mm300mm*3300mm。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。（4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。3.7.13、喷射面层（1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射98、混凝土的水灰比和质量达到设计要求。（2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝99、在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在37d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。（4）喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。3.8、NJ4NJ1施工段控制段基坑深度（m）档距（m）放坡坡度支护类型备注NJ4NJ1583.491:0.75退台放坡3.8.1、施工准备（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。（2）进行场地平整，施工区域内的拆迁工作已完成，各种施工机具已运到现场，且安装维修试100、运转正常。3.8.2、施工主要机械设备考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，采用退台放坡的支护方法，拟投入主要施工机械设备如下所示：序号名称设备型号单位数量备注12.5t载货汽车辆 22面包车辆 13装载机辆14PC300挖掘机辆21台备用5推土机辆16铁锹把若干7对讲机台68发电机台29油桶个210彩带米100011铁锹把1012钢卷尺把513白线米100014硬质安全围栏米15003.8.3、施工人员配置施工人员计划表岗位人数岗位人数备注项目主持1班长1技术负责1后勤1质检员2安全1电工1挖掘机司机1测量员1工作班组5合计15人次部分岗位兼职3.8.4、测量放线依据设计图纸及支护设计放101、坡坡度及基坑深度，放出基坑开挖上口线，并撒石灰作标记，以备开挖时控制开挖线。3.8.5、排水设施的设置（1）水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。（2）基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。（3）基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.52.0m均布插设长0.40.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和102、集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。3.8.6、基坑开挖采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。由于沟槽开挖较深，为确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2.53.5米控制，下层开挖深度按3.54.5米控制。沟槽开挖完成后，必要时采用钢管上架设横向支撑，间距以不影响隧道主体结构施工和兼顾安全性为宜。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留0.2m0.3m103、左右一层不挖，待人工清除。一次开挖2.53.5m二次开挖3.54.5m根据实际情况深沟槽开挖断面示意图 五、施工工期计划及保证工期措施1、施工进度计划 施工土钉+预应力锚索支护工程工期根据工程特点、现场情况及周围环境对工程的影响，采用先进的施工方法，合理安排工期，以确保承担的基坑支护工程在预定的时间内完成。2、保证工期总措施2.1、组织措施2.1.1、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，及时调整工作计划以适应施工现场的实际条件。2.1.2、合理组织施工工序，协调好工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。2.1.3、抽调富有104、实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，迅速成立项目经理部；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工任务。2.1.4、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。2.1.5、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。2.1.6、深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。2105、.2、提高设备完好率措施2.2.1、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。2.2.2、严格执行交接班制度。2.2.3、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。2.2.4、机械集中停放的场所，要有防火设备。2.2.5、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修。2.3、保证工期其它措施2.3.1、组织技术106、人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。2.3.2、项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，确保工程按计划顺利进行。2.3.3、对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。2.3.4、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。2.3.5、我公司将按合同要求，在阶段性工程开始实施前7天向监理工程师提交该阶段、季度或月度施工计划。六、施工保证措施1、施工质量保证措施1.1、技术准备 1.1.1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况107、，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 1.1.2、提前计算施工用材料量，以便备料。 1.1.3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。 1.1.4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作，确保每道工序符合要求。 1.1.5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。1.1. 6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。1.1.7、设专人对坡顶水平108、位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。1.2、施工质量保证机构建立由项目主持、项目技术负责中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。质量保证体系如附图所示。项目主持施工部质量安全部成孔班锚钉制作班注浆班喷射砼班钢筋网制作班排水施工班 1.3、施工质量保证措施1.3.1、严把钢筋进料关，保证使用质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写预、隐检记录。1.3.2、水泥、砂、109、石、外加剂等进场后必须做原材复试并提供试验报告；砼强度必须符合设计要求，现场施工时每500砼预留一组砼试块(100100100)（每台班必须留一组），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护。1.3.3、土钉注浆后，一定时间(2小时内)内必须进行二次补浆，以确保锚固段长度。1.3.4、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。1.4、主要质量技术要求1.4.1、成孔（1）孔位允许偏差50mm。（2）孔深允许偏差50mm。（3）孔径不允许负偏差。（4）孔内渣土应清理干净。（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究变更后再施110、工。1.4.2、制锚（1）锚筋要达到设计长度，其中土钉不外露，锚索孔口外露统一为5080cm。（2）锚筋全长每1.52.0m加焊支架（或葫芦头）导正。（3）锚筋外露段严禁悬挂重物。1.4.3、注浆（1）注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次。（2）采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥32.5R。1.4.4、喷射砼（1）面层喷射细石砼C20厚度为60100mm，平均厚度80mm。（2）钢筋网片6.5200200，采用绑扎而成，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎，绑扎搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于10倍钢筋直径；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。（3）横竖压筋要双111、面满焊,不得有气孔、咬肉。1.5.5、排水处理（1）设置排水管。（2）设排水沟，挖集水井，集水外排。 2、施工安全保证措施2.1、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。2.1.1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2.2.2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉112、机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。2.2.3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。2.2.4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。2.2.5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。2.2.6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。2113、.2.7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。2.2、深基坑开挖安全措施在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点、施工方法、预侧施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。2.2.1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。2.2.2、负责在基坑边用架杆搭设1m高防护围栏及挂警示标志。2.2.3、土钉注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固，防止漏浆喷射伤人。2.2.4、已挖完的基坑, 在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。2.2.114、5、工人上下基坑要走人行安全通道。2.2.6、深基坑土石方开挖的安全施工方案，应综合考虑工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护结构形式、施工方法等因素。2.2.7、基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。土石方开挖应防止碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。 2.2.8、支护结构施工与基坑开挖期间，支护结构达到设计强度要求前，严禁在设计预计的滑裂面范围内堆载；临时土石方的堆放应进行包括自身稳定性、邻近建筑物地基和基坑稳定性验算。2.2.9、机械挖土时，坑底以上115、200mm300mm范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；2.2.10、基坑工程施工过程中应全面落实信息化施工技术，当安全监测结果达到报警值后，应启动应急预案，组织专家会同基坑设计、监测、监理等单位，进行专门论证，查明原因后恢复施工。2.2.11、当施工过程中发生安全事故时，必须采取有效措施，首先确保施工人员及保护建筑物内人员的生命安全、保护好事故现场，按规定程序立即上报，并及时分析原因，采取有效措施避免再次发生事故。2.2.12、基坑开挖距路边保证0.5m以116、上；2.2.13、放坡系数满足方案要求；2.2.14、基坑顶面严禁有堆积荷载，坑边2m以内严禁有机具荷载；2.2.15、基坑边缘路面1/3范围内不准车辆通行，设置路障；2.2.16、与侧壁连接处必须设置通长木板垫衬；2.2.17、支护模板时，内部施工严禁接触外部基坑支护结构，避免扰动支护结构。2.3、施工用电安全措施2.3.1、用电设备安装各类用电设备的安装，除应符合其本身的安装操作要求、标准外，还应满足如下要求：（1）机电设备的金属外壳及该电气设备连接的金属构架，必须采用可靠的接零保护。（2）接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护接零线上严禁装设开关或熔断器。（3）每台用电设备应有117、各自专门的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电气直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。（4）进入施工现场的电气设备必须采用保护接零。（5）发电机组必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。2.3.2、施工用电安全保证措施（1）建立、健全供用电设备的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉供用电系统。（2）用电设备的运行和维护人员必须掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）搬迁或移动电气设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（4）施工现场用电人员应加强自我保护意识，特别是电动施工机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故118、的发生。（5）严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。（6）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，要准确使用电气工具。（7）电工必须持证上岗，操作时必须戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。（8）当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。2.4、机械重设备施工（1）机械设备需经检验检测机构检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。（2）机械设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程开始合格、取得合格证后方可独立上岗。（3）机械设备的工作负荷，不准超过铭牌规定。（119、4）机械使用时只能由一人统一指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号应简明、统一、畅通，分工明确。（5）机械设备上应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，禁止存放易燃物品。（6）在用机械设备应当在每次使用前进行一次检查，并做好记录。机械每年至少应做一次全面技术检查。（7）禁止与工作无关人员在工作区域内行走或停留。3、文明施工保证措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将力争做到文明施工。3.1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。3.2、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施120、工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。3.3、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。3.4、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。3.5、建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。3.6、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。3.7、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。3.8、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫，防止蚊蝇滋生。3.9、施工沿线范围除预留路口外全部采用围挡围蔽，以降低施工对周围的干扰与影121、响。3.10、现场机械机具分类堆放停置。3.11、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。3.12、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护。3.13、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅。3.14、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。4、雨季施工保证措施根据本工程的开工时间及施工工期，施工会遇到雨季，所有坡面都将经历冬冻春融的考验。为了保证基坑边坡的安全，及计划工期的顺利实现，针对基坑施工的特点，制定相应的雨季施工措施。4122、.1、成立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队；建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。4.2、施工时要解决排水问题，保证排水系统排水畅通，做好基坑周边及基坑内的雨水排放工作。所有降水系统的排水都应及时排放入市政的污水管内。在土方开挖中，应在四周设有排水沟和集水坑，开挖平面应按一定的坡度进行，以便雨水及时汇到排水沟内。4.3、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时施工，若大雨来临之前，已施工尚未达到要求强度的部分坡面或开挖后尚未来得及支护的坡面，应用塑料薄膜覆盖坡面，防止坡面被大雨冲毁。对于不能硬化的坑边场地遇大雨天气，应用塑料布覆盖，以防雨水渗入坡后地层，导致边坡滑塌。123、4.4、砂、石等松散材料，堆放整齐防止泥污。水泥应进行覆盖，防止受潮。4.5、运输车辆司机应进行施工安全教育，在下雨期间特别提高警惕性。4.6、雨天尽量避开护坡面层的喷锚，如避不开时应采用遮盖措施。4.7、加强骨料含水量的检验工作，随时调整用水量。4.8、在雨季进行土方开挖施工时，应集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑。4.9、在场人员均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。4.10、雨季施工重点做好机械设备的防雨措施。4.11、下雨时严禁电焊等带电作业。4.12、配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，现场电线应架起。雨后必须先检查电源线、焊124、把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确认无问题后，方可合闸施工。4.13、为防止降雨形成的地表水冲刷坡壁，应准备足够的土袋拦截坑外雨水，防止雨水进入坑内；与此同时，对基坑深度一倍范围内未进行硬化的坡顶土面在雨天用塑料布覆盖，以防大量水渗入边坡附近地层，增加土体侧压力，排除和减少雨季施工的各种不利因素对工期和质量的影响。七、施工应急预案1、应急预案方针及原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情125、况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图3、应急救援组织机构3.1、应急救援组织机构组 长副组长 组 员： 组织机构下设：通讯联络组、巡视组、急救组、维护秩序组、事故调查组。急救电话： 120；报警电话： 110；火警电话： 1193.2、应急救援机构职责、组长126、职责（1）决定是否存在或可能存在的重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。3.2.2、副组长职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产127、损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3.2.3、巡视组职责组员：在隧道开挖、支护施工时，巡视组在基坑周围负责对现场的施工情况进行监测和监控，在施工过程中密切观察基坑情况，一旦发生事故，能第一时间确定是否有人员伤亡，并且可以准确判断发生事故的人员所在位置，以便及时抢救受伤人员。、通讯联络组职责组员：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护128、秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。、急救组职责组员（1）寻找受害者并转移至安全地带；（2）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；（3）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等。）（4）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；（5）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。4、应急措施土方开挖和施工及运行维护期间，应准备一些草袋或编织物装砂或土，作为应急之用。当基坑状况恶化时，应立即用上述材料反压坡脚，必要时在坡顶削坡减载，保持坡顶稳定后再妥善处理。对基坑开挖过程中突发的和偶然情况下发生的129、事件，首先应分析研究原因然后采取相应的对策。在施工过程中，若出现塌方或倒塌现象，应立即对基坑支护结构进行抢险加固。根据现场实际情况，一般大多采用的方法是做临时支护，可采用人工堆砂袋挡土墙或机械回填土作为临时支护，然后再重新喷锚支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。5、引发事故危险点分析和预防5.1、局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层130、成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。5.2、地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过4时，应密切加强观察并及时对支护加固，必要时增用其它支护方法。5.3、土体滑动在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑131、动等）时，应立即采取下列措施： （1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。（2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。6、基坑开挖过程中的监测和监控要求为了保证邻近建筑物安全稳定，基坑施工时，必须选派有专业资质的第三方对基坑及邻近建筑物进行倾斜和沉降监测，制定专项基坑监测方案，及时发现问题及时处理。本工程的安全问题应引起高度的重视，必须采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应132、对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，尤其是为掌握基坑支护体系的位移规律，特别是监测基坑支护体系随土方开挖的水平位移情况，以确保基坑支护体系的安全、正常工作以及当发现水平位移出现异常情况时，及时发出预报以便采取应急处理措施。133、本工程基坑较深，坡顶最大位移报警值设为基坑深度的2.5基坑支护体系顶部位移在2.02.5变化时应该加密观测频率。在位移超过2.5时应改采特殊情况下的预案措施。（1）监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。（2）沉降和基坑坡顶位移测量采用全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。（3）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。7、事故救援应急响应及处置7.1 接警与通知深基坑事故发生安全事故后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确134、位置、事故性质、死伤人数及其他有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。7.2 指挥与控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，巡视组人员发现事故发生人员首先确定事故方位，通知通讯联络组，由通讯联络员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急救援副组长组织急救组。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员负责疏散现场施工人员到安全的地方，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡，防止事故发展扩大。让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事135、故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。7.3 紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。8、应急结束、恢复与重建（1）事故得以解决，其他各项参136、数保持在稳定限额之内；（2）无其他对工程稳定进行和正常工作存在重大影响或严重威胁的各类事件；在同时满足以上条件下，应急小组经研究决定可宣布解除预警状态，并根据事故情况进行施工现场的恢复与重建。9、预防事故危险点控制及管理办法危险点防范类别预控措施基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品坍塌物体打击1、弃土堆高1.5 m。2、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。3、软土场地的基坑边不应堆土。4、坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。人工挖孔，作业人员下班休息未盖137、好孔口或采取其他安全措施高处坠落其他伤害作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80 cm的围栏封闭并挂警示标志。作业人员在坑内休息坍塌禁止作业人员在坑内休息。人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定坍塌物体打击1、先清除上坡滚动土石。2、严禁上、下坡同时撬挖。3、土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。4、作业人员之间保持适当距离。多台机械同时挖掘基坑间距过小坍塌坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离。坑、沟与建筑物的距离过小坍塌按规定不得小于1.5 m。基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化坍塌其他伤害应特别注意监测：支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基138、础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。人员与机械之间未保持一定的距离其他伤害挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间的安全距离。挖土过程中土体产生裂痕坍塌加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。在基坑支护和支撑上行走、堆物坍塌加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离触电采取线路断电或搭设隔离棚。土方机械在行驶中人员上下或传递物品坍塌其他伤害加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。一次挖土深度大于4m坍塌严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不超过2m。雨139、后作业前未检查土体和支护的情况坍塌雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放坍塌机械伤害挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施坍塌施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。10、监督管理及改进措施10.1、宣传和培训在发生事故前，项目部根据工程情况及前面提出的140、危险点进行针对性的应急安全知识培训，加强生产、防止人身伤亡事故的科普宣传教育，采用各种通俗易懂的方式普及应急处置的正确方法和应对办法，提高员工应对人身伤亡事故的应急处置能力。10.2、预案演练按照预案要求，适时组织不同类型不同性质的群体性事件的实战演练，包括应急机制的演练、指挥协调系统的演练、应急专业队伍的演练、应急处置过程的演练等。演练科目可分为单个、多个或综合性科目，采取现场模拟方式实施，综合性科目的演练要组织有关人员进行评估并认真总结，不断完善、强化和提高各项应急处置的实战能力。在发生突发事件后，亦应根据事件情况，分析事故原因处理办法，对应急小组人员及施工人员进行再一次的针对性演练。做到141、预防为主，警钟长鸣。附表1 应急救援物资、机具储备一览序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地刘忠林甄 理2砂100m3料仓3石100m3料仓425mm厚竹胶板若干工区现场5483.5钢管若干工区现场648扣件若干工区现场7200mm25mm垫板若干工区库房8编 织 袋500个工区库房9铁 锹60把工区料库10十 字 镐20把作业现场11PC300挖掘机2台作业现场12PC200挖掘机2台作业现场13医用急救包2个库房14ZLL50E装载机2台作业现场15旋挖钻机4台作业现场16离心泵6台现场库房17发电机150KW2台工区现场18电焊机UN-1006台库房19消防水池2工区施工现场20手电筒20作业现场