1、33层综合楼给排水、电气工程防排烟系统安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5（一）、给排水安装设计概况5（二）、电气安装设计概况76、战时动力照明87、设备安装及预留98、接地9二、施工部署与施工组织：111、施工程序和方法：11、先抓配合预埋管线的施工，尽量做到日后不凿槽打洞。112、公司机构设置：113、施工项目职责的划分：14三、进度计划：15四、主要资源计划：16、主要施工机械设备17(2)安装部分、分项工程及工程 划分情况一览表（见附件）22七、给排水工程的施工方法22、31、一般要求23、给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。232、管材材质选用及连接方式243、预留、预埋24（二）、室内隔墙及楼板的预留管洞。244、 管道支架的制安265、 给水系统29(1)、PPR塑料管安装的技术规程及热熔连接施工工艺：29(4)、管道敷设安装33(5)、管道安装的有关规定34(6)、管道连接35(7)、安装前的准备工作35(8)、配管下料36(9)、管端平头和封口36(10)、接头的电热熔连接366、消火栓系统管道安装37(1)、管道丝口连接372、管道连接39、根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。43、质量控制46、焊前准备48、焊接工艺：49、焊3、后检查49、水压试验507、排水系统52、检查并贯通预留孔洞。528、雨水系统579、空调凝结水系统5710、水压试验5711、通球灌水试验5812卫生器具安装58（1）、蹲式大便器安装59（2）、挂式小便斗安装60（3）、洗脸盆安装6013、水泵安装61、定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。61、生活给水泵，加压水泵，稳压水泵等，基础都要进行减震。62、出水管变径应采用同心变径。6314、阀门安装65、安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。6715、生活水系统调试68（1）、调试准备工作68（2）、单机试运转69（3）系统调试7016、饮用水系统消毒冲洗记录7214、7、资料完善72八、电气安装工程施工方法72（一）、预留预埋期721、防雷接地系统732、照明预埋管施工773、明配管施工83（二）、安装施工期831、金属桥架安装832、电缆线路工程85、 低压电器安装及盘柜安装工程934、照明器具及开关安装955、管内穿线工程966、配电箱安装967、屏（柜）安装：97（三）调试期98、低压柜调试99十、防排烟系统施工方法115（一）、本工程空调系统安装按以下工艺流程进行1193、绘制加工草图，选料：1194、风管放样、下料及加工制作120十一、 确保优质结构工程的措施135一、组织保证措施1351、创“巴渝杯”奖合同签署1352、创“巴渝杯”奖工程工作小5、组135（1）创“巴渝杯”奖工作小组组成135（2）工作职责及方式135二、施工过程工序控制1361、技术交底1362、施工过程管理136（5）主体结构施工过程管理137（6）装饰装修工程施工过程质量控制：138三、工程物资质量控制1405、材料及进场的检验、试验计划140（2）材料及半成品试验计划140十、安全技术措施1411、现场文明施工、安全保证体系（附后）141十一、质量保证措施1421、工程质量保证体系（附后）142十二、降低成本技术措施143十三、计量标准化管理措施145十四、工程档案管理145十五、文明施工146十六、成品保护1476、水表等安装完毕后，用塑料薄膜严实包好，再用粘6、胶带封好。14715、配点箱安装完毕后，用塑料薄膜严密包好，再用粘胶带封拢。148十七、企业、环境、职业、健康、安全一体化管理149一、工程概况 本工程位于XX学院内，系XXXX大学学术交流中心及宾馆。为一类高层综合楼，分主楼及宾馆二部分。主楼共三十三层，有裙楼（地下三层地上五层）及A 、B二座高层塔式住宅（均为25层）组成，裙房地下三层为地下停车库及设备用房，地上一至四层为商场，五层为餐饮用房。附属建筑为一座12层（地上11层，地下1层）的宾馆。（一）、给排水安装设计概况 本工程由给水系统、排水系统、雨水、空调冷凝水、宾馆生活热水系统组成。1、给水系统：主楼5F及宾馆3F及以下层生活用水由市7、政给水管网直接供水。主楼6F及宾馆4F及以上高层住宅及宾馆用房，由地下生活水箱（903）、生活水泵及层顶生活水箱（主楼二座塔楼各设一个253屋顶水箱，宾馆设一个123屋顶水箱）联合供水，即主楼6层30层、宾馆4层11层分别为各自的屋顶生活水箱直接供水。给水支管施工到进户处。2、宾馆生活热水：最高热水量为25.943 /d,最大小时热水量为7.253 /h。由直燃空调机组提供高温热水作热媒。管网采用上行下给的方式；设一台高效导流浮动盘管半容积式热换器，热水控水温度为60，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动控制调节。热水采用全日制机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用；热水循环泵的启备由设在8、热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制。启泵温度为50，停泵温度为55。在换热器的冷水进水管上装设电子水处理仪。1、 消防给水：室外生活水管网与消防给水管网合用，并形成环状管网，在环状网上设置室外消火栓。在主楼负三楼设一座地下消防水池，贮水总量为6883 ，贮有3h的室内、室外消火栓及自动喷水灭火系统1h的用水量，火灾时并有两根（DN150）进水管向消防水池补水。在A栋屋顶专用消防水箱里贮有183 的消火栓系统和自动喷水灭火系统前期用水量。本综合楼消火栓为一个独立系统。2、 自动灭火系统按喷头数及高层分为一个系统，7个分区：1区主楼-3F-2F裙房地下车库及设备用房，由自喷泵（减压9、后）、屋顶专用消防水箱供水。2区主楼-1F1F 裙房地下车库及商业用房，由自喷泵（减压后）、屋顶专用消防水箱供水。3区主楼2F3F 裙房地下车库及商业用房，由自喷泵（减压后）、屋顶专用消防水箱供水。4区主楼4F14F 裙房地下车库及商业用房，由自喷泵（减压后）、屋顶专用消防水箱供水。5区和6区主楼A栋塔楼15F30F的高层住宅的公共走道由自喷泵、屋顶专用消防水箱及自喷系统初期增压装置供水。7区宾馆-1F11F走道、公共活动用房及客房，由自喷泵（减压后）、屋顶专用消防水箱供水。5、排水采用单立管污水排放系统，污水汇至负一层后接入小区污水管网，再入小区生化处理装置，达标后排入市政污水管网。雨水系统10、采用直接排至室外雨水井。为了更好地完成该工程要求管理人员认真消化图纸，精心施工。 （二）、电气安装设计概况 1、供配电系统：整个系统由高压配电和低压配电组成。在负一层设10KV变电所和两座公变及一座专变，采用10KV供电,其中一回(龙酒线)为重要负荷和消防负荷的备用电源,变电所总容量为5600KVA,备用容量为800KVA(为热备用)。变电所所有不带电的电气设备外壳均须进行可靠接地。接地装置与整个建筑物的防雷接地装置公用形成接地网。接地电阻不大于1欧。2、电源设置及系统配置：本工程每个人防防护单元的照明箱和配电总箱的电源均为两路进线，两路电源均引自负一层变电所的不同母线，该变电所的高压为双回路11、供电，各防护单元的总配电箱和照明箱的两路电源间采用电气连锁装置，双电源自动切换，通信、照明、动力各设置独立的供电回路。3、配电系统采用放射方式。树干式或放射式树干式相结合的方式。变电所至楼层计量箱（楼层总配电箱）采用电力电缆。楼层总配电箱至用户箱采用塑料绝缘线阻燃塑料管暗敷设，住宅照明电源及楼梯间事故照明电源电缆采用预制分支电力电缆，所有消防设施的电源采用阻燃型。其余设备的电源电缆采用一般型。（照明插座回路的塑料绝缘线采用阻燃塑料管沿墙、顶板暗敷。电源电力电缆沿电缆沟、桥架、电气竖井、墙柱、楼板下敷设。原则上消防设施的电力电缆与一般电力电缆分开敷设，高压电力电缆与低压电力电缆分开敷设。所有电力12、电缆离地（楼面）2.0均需穿管或电缆桥架保护。水泵房、空调冷冻机房配电线路穿管埋地。负一层热水机房按电气防爆场所规定进行施工。照明箱、配电箱底边距地1.5，暗开关1.3，插座0.3。4、负荷分级：一级：应急照明，重要的通信报警设备。二级：电动密闭阀门，重要的风机、水泵。三级：除一、二级以外的设备负荷。5、通风方式控制：在各通风机房设置有通风方式信号控制箱，控制战时各种通风方式时，各风机、阀门的运行状态。在各主要出入口最里一道密闭门的内侧均设置通风方式信号显示装置，以使人员了解工程内部通风方式运行情况。该信号控制箱和信号指示灯箱及呼叫按钮的制作采用04FD02-P23P24.6、战时动力照明、该13、人防地下室的照明灯具和线路应尽量满足平战两用功能，临战期稍加改造,以减少平路转换时间。、为了满足战时要求，防护区内的灯具应采用链吊或线吊，不得采用吸顶，壁装或管吊，加装防掉落保护网罩，防护区外的灯具不受此限制。灯具安装高度不低于2.5。楼梯间疏散指示灯装高0.5。安全出口灯门上方0.3处灯具安装高义低于2.4应增加PE线。、由地下室内部引至防护密闭门外的照明线路，在密闭门内侧单独设熔断器或空气开关保护，以保证当防护区外的线路被破坏时，防护区内的灯具和线路仍正常工作。、所有战时用配电屏(箱)均设于清洁区内，壁挂底边距地1.5米。在各通风机房设置一组单级二、三孔插座，电源引自其配电箱。7、设备安装14、及预留人防专用各动力控制箱、通风方式控制台只预留安装位置，待临战期安装。战时人员主要出入口防护密闭门。外侧应设置呼唤门铃按钮，门铃设于人员值班室内，门铃按钮须满足抗爆要求，平时施工时注意预埋穿线管DN15，做法详大样。8、接地采用平时接地系统（TN-S），接地线由电源进线五芯电缆引入人防配电箱接地端子上。配电箱金属外壳、设备基础、金属管线要可靠接地，接地电阻R1.0欧姆。9、防雷系统：本建筑物属一类防雷建筑物。按第一类防雷建筑物的要求装设防雷接地装置。屋顶设避雷带的方式防直接雷，在屋面女儿墙暗敷404mm镀锌扁钢作避雷带，并在屋面内敷设404mm镀锌扁钢形成1010m避雷网格。利用建筑物的柱内15、主筋（至少2根不小于16）作为避雷带的引下线，利用建筑物的柱基基础钢筋作为接地极，且利用接地线将柱基基础钢筋连接成一体形成闭合环状。接地线利用地梁内的主筋，接地极、接地线及引下线的连接均采用焊接，焊接采用双面焊，其搭接长度不小于6d。伸出建筑物的所有金属构件均应与防雷接地装置相连，建筑物高度超过30及以上的部分设防侧击雷和等电位措施。本建筑物的防雷接地系统与电气设备的接地系统（进户线的重复接地）公用接地装置。引下线在离地500mm处设接地连接板，所有防雷接地系统的接地电阻不大于1欧。 （三）、 火灾自动报警及联动控制系统：消防负荷为一级供电负荷，各消防设备用电分别由两台变压器（高低压电源独立）16、提供；在末端配电箱进行切换，以保证其可靠性。在各楼层内走廊，楼梯及电梯前室，变配电室等处设置感烟探测器，在车库处设置感温探测器，楼梯间及走廊设置手动报警按钮及带蓄电池的安全出口指示灯；各前室出口，走廊等处设置消防广播扬声器；各层设置楼层复显器。、探测器发出火灾信号送至消防控制报警系统核实后，手动或自动起动消防泵，排烟风机，防火卷帘，电梯返回基站并切断客梯电源，维持消防电梯电源供消防队使用，与此同时，断开火灾层及其上下层正常电源，火灾广播发出疏散命令，疏散指示灯燃亮引导人员安全疏散。、喷淋泵的起动信号由报警阀压力开关给出，或在消防控制室远动控制启泵，水流指示器动作时只发出报警信号。（四）、通风系17、统：地下室设备用房设置机械送排风系统。车库设机械排风、自然补风系统。新风经竖井取自室外，排风经竖井排至室外。、在塔楼屋顶设置加压送风系统，加压送风口采用自垂式百叶风口，隔层设一个。火灾时，消防中心控制启动风机加压。、车库设机械排烟系统，排烟系统与排风系统兼用。兼用措施为：系统按排烟要求制作，平时排风，火灾时排烟。当烟温度达到280时，排烟风机入口处的防火调节阀关闭，连锁排烟风机关闭，停止排烟。、地下设备用房走道设机械排烟系统。排烟系统与排风系统兼用。兼用措施为：系统按排烟要求制作，平时排风，火灾时通风支管上的防火阀关闭，系统转为排烟，送风系统补风。二、施工部署与施工组织：1、施工程序和方法：、18、先抓配合预埋管线的施工，尽量做到日后不凿槽打洞。、预留、预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度与土建施工密切配合。、根据施工进程和条件，有所侧重安排开工次序，以主楼为首为重，其次是裙楼。、工种的安排是先抓管道，后抓电气暖通和消防。电气暖通消防工作量大工艺要求高，故施工的重点放在电气暖通和消防工程上。2、公司机构设置：对此工程公司专门召集各科室人员进行研究，决定公司以经理为首实行纵向管理横向配合，各级代表行使对外职权及决定问题。公司施工组织机构如下：(1)、施工机构设置及工程管理体系项目经理: XX 项项目 经水电主管: 李勇材料主管: 书记: 安全生产 劳动人事 生产设备 质量管理 技术管理 （19、2）、项目经理组织机构网络水电主管: 技术负责人: 暖通施工:消防施工电气施工管道施工材料员:弱电组 管道组 动力组 照明组 防排烟组 技术内业 质量员 管理员 给排水组 （3）、项目管理人员简历序号姓名职务职称参建施工的工程1技术负责人工程师2施工员工程师3施工员工程师4施工员助理工程师5施工员助理工程师6技术员助理工程师现场实行七个统一：、统一接收图纸并向下分发。、统一编制施工计划及施工图纸统筹图。、统一定期召开生产会议。、统一布置现场平面及管理。、统一技术验收手续及建立档案。、统一架设临时施工用水用电总管（线）路。、统一工期奖的安排及分配。现场需要劳动力由各部门按施工计划及实际需要进行调20、遣。3、施工项目职责的划分：1、水施安装队负责本工程从市政供水管道，排水、排污管道，等的安装，和各种管道支架制安；进出水池管道，各种水泵。等进出口管道及设备的安装和各种管道支架制安；卫生洁具及阀门、水咀的安装。2、电施安装队负责本工程中的高、低压配电。变压器、动力照明、闭路电视、电话等系统的电气安装工作。包括预埋管线，敷设线管、穿线、布放电缆、桥架及接线；防雷、接地装置的安装；电梯电源送至机房、配电柜、各泵房、风机房、消防中心的电气控制、设备安装及接线，各种电气设备的安装，绝缘试验及接线，电视、电话的安装和调试等，以及负责本工程的普通消防的安装。3、消防安装队负责本工程的自动消防、喷啉、消防控21、制中心设备等的安装和调试工作，包括预埋管线、敷设线管、穿线、放线、接线等的安装，各种阀门、喷头、探测器以及消防中心控制设备等的安装，最后进行调试运行。4、暖通安装队负责本工程的防排烟管道和各种风机的安装和调试工作。包括予留孔洞、各种风管支架制安、防火阀、风机、百叶风口等的安装和最后进行调试运行。三、进度计划：根据土建公司的进度计划，先编制安装工程控制性总向网络计划再根据各个施工阶段的具体要求，明确重点项目，保证一重点的单项工程按期完工，协调各工种的配合，及时编制各阶段的进度计划。本工程完成预留、预埋时间： 2006年1月至2007年1月,进入安装阶段时，估计完成工程总进度的25，尚有3/4的工22、作分三个阶段完成。第一阶段（2006年12月至2007年1月）本阶段为全面进入安装，是各工种大会战的开始，要求实现工程总进度40，投放劳动力4个班组。除力争完成实物工程量外，抓紧四个为主：做好施工高峰前的设备工作为主，继续配合土建为主各专业队伍互相配合，开路为主，不留后患为主。第二阶段（2007年2月至2007年5月）：此为施工高峰期施工全面铺开，工程总进度应达60，投放劳动力5个班组，一线工人50至120人，主要抓下列工作：1、强、弱电系统全面铺开。2、各类装配全面铺开。3、力争开始调试。4、各类验收资料开始整理。第三阶段（2007年6月）主要是调试工作及各项扫尾。要求达到：1、全面铺开各系23、统调试2、继续完成全部装配工作3、进行扫尾及调整工作4、资料整理，归档，列册四、主要资源计划：1、劳动力需用计划：601200 序 号工 种单 位数 量使 用 天 数1水工人703002电工人502403电焊工人5602、施工准备、主要施工机械设备序号名 称规格型号单位数量使用时间（天）备注1交流电焊机BX6-300台3602电动套丝机23T-80台12003台钻Z4019把21504台虎钳把3605冲击电锤Z1C-22把32006手提电锤J1Z-6C把52007砂轮机SLSI-200台1608电动试压泵2.5Mpa台1309手动试压泵2.5Mpa台13010倒链1t台13011氧割工具套2624、012轻型套丝机0.51.5台13013角向砂轮机100台16014切割机355台24515兆欧表ZC-3-500台23016地阻仪ZC-8台13017热熔机（PP-R）管台33018滚槽机19钻孔机台36020消防检测设备套130五、本工程采用的规范及标准序号 标准编号 标准名称1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3JGJ59-99建筑施工安全检查标准4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管25、道工程技术规程7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8GB50231-98机械设备安装工程施工及通用规范9给水排水标准图集S1（上、下）199610给水排水标准图集S2（上、下）199711给水排水标准图集S3（上、下）199712JSJT-85电气装置标准图集接地装置安装13JSJT-121电气装置标准图集电缆桥架安装14JSJT-155电气装置标准图集电气竖井设备安装15JSJT-36电气装置标准图集利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装16GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范17GD50261-2005自动喷水系统施工质量验收规范18GB50166-98火26、灾自动报警系统施工质量验收规范19JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范20JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准21DB50/24-1999建筑消防设施工程质量技术检验规范22DB50/201-2004建筑工程消防检验规范六、本工程应收集的竣工档案资料序号归档文件表格编号保存单位建设单位城建档案馆施工单位建筑安装工程竣工技术文件（施工单位负责收集、整理、归档）1单位工程竣工技术文件材料目录渝建竣11112单位（子单位）工程开工报告渝建竣21113单位（子单位）工程竣工报告（竣工年申请书）渝建竣31114图纸会审和设计交底记录渝建竣41115设计变更通知汇总表渝建竣511127、6设计变更通知渝建竣61117技术变更核定（洽商）汇总表渝建竣71118技术变更（洽商）记录渝建竣81119工程质量事故处理记录渝建竣911110质量问题处理验收记录渝建竣1011111施工组织设计和施工方案审批文件监理表211112施工组织设计和施工方案无统表11113施工日志无表114工程施工技术总结无表11115工程档案工作总结无统表11116原材料质量合格证明、试验报告、汇总表111给排水安装工程材料、设备合格证明111电气（弱电）安装工程材料、设备合格证明111通风空调安装工程材料、设备合格证明11117给排水、燃气分部工程技术文件11118电气安装分部工程技术文件11119智能建筑28、分部工程技术文件11120通风与空调分部工程技术文件111(2)安装部分、分项工程及工程 划分情况一览表（见附件）附件一B栋及宾馆工程水电和给排水分部、分项工程检验批划分情况一览表分项工程名称工程检验批位置分项工程名称一、给排水工程每层为一个检验批、管道预留预埋工程每三层为一个检验批、管道安装工程每五层为一个检验批、 管道防腐工程2、排水管灌水试验工程每十层为一个检验批、 水压试验工程、 管通水工程、 系统吹洗（扫）工程、 饮用水系统滤毒工程每十五层为一个检验批、阀门试验工程每一个屋面为一个检验批、消火栓试射水工程每三组为一个检验批、管道通球试验工程每五组为一个检验批、设备安装工程二、电气安装29、工程每一个底层为一个检验批、防雷接地安装工程每层为一个检验批、线管预埋工程、防雷引下线工程、均压环工程、绝缘测试工程、接地摇测每一个屋顶为一个检验批、 接闪器安装工程、防雷接地安装工程每三组为一个检验批、电气线管配线工程每五组为一个检验批、 灯具安装工程、 成套配电箱安装工程、电缆敷设工程每十层为一个检验批、照明系统通电运行工程七、给排水工程的施工方法1、一般要求、给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。、安装过程中，应与各有关工程密切配合，同时应做好质量检验评定，确保工程质量。、材料在使用和安装前，应按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。、管道安装前，必须清除其内部污垢和杂物30、，安装中断或完毕后的敞口处必须临时封堵。、管道穿过墙壁和楼板处，应配合土建预留孔洞，尺寸按设计要求执行。2、管材材质选用及连接方式本工程生活给水管道：采用PP-R塑料管熔接。排水、雨水、空调冷凝水管道均采用U-PVC塑料管胶粘剂粘接。3、预留、预埋预留预埋前,工程管理人员及施工班组必须事先熟悉图纸、标准图及其他技术资料，施工管理员应对施工班组进行施工技术交底工作，使班组全体人员充分熟悉施工意图，并作好施工前的各项准备工作。先根据施工图算出材料用料计划，材料入场时，需对材料进行检验,是否符合质量要求，对不合格的产品不能用于工程中。预留、预埋分两部分：（一）、挡土墙及水池刚性防水套管预埋。（二）、31、室内隔墙及楼板的预留管洞。(1)、刚性防水套管的安装工艺 选材 下料 制作 套管预埋、选材本工程用带翼环的刚性防水套管，套管材质用无缝钢管或焊接钢管，管径为1154.5、1595、2196 、2736、2256、366。首先检查管子的外观是否光滑、有无裂缝、缺口等现象。、下料根据设计施工图及土建施工图，确定墙厚，然后根据其尺寸用卷尺在钢管上量好尺寸。最后进行切割，翼环按标准下料（翼环半径大于套管半径60mm），表面无毛刺焊瘤等。、制作安装：先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。根据施工图，32、核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级。带翼环的刚性防水套管预埋见下图为防止土建施工时移动套管，最好对已预埋的套管在结构上焊接牢固，套管长度和外墙厚度一致搬家内用防阻塞的填充物堵实。土建浇注混凝土并达到强度后，拆除模板时，立即派对套管内的填充物进行逐个清扫打通，使所埋设的套管无堵塞现象。并加以保护。(2)、户内隔墙及楼板的预留管洞根据施工图绘制预留、预埋草图，注明预留、预埋标高或平面位置，所属系统及具体尺寸。再核对土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留、预埋。预留、预埋的关键是定位准确且预埋稳固，否则将影响后期安装和33、土建结构。预留、预埋孔洞尺寸如下：管道直径（）5080100125150200套管直径（100125150200250300孔洞直径（）1001502002503004004、 管道支架的制安根据施工图，在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作，制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架，以保34、证管道的垂直度。 管道支架的设置直接影响立管的垂直度、横管的水平度及坡度。因此在施工中：第一、要保证支架的位置准确无误，立管支架安装应先吊通线，保证管道的垂直度。第二、要牢固可靠，立管每层设角钢支架，支架在安装前应刷红丹漆一遍， 横管按下表间距设支架：管径（mm）间距（m）名称2025324050637590110PP-R（立管）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4 排水塑料管支吊架最大间距管径（）5075110125160立管（）1.21.52.02.02.0横管（）0.50.751.201.301.60 钢管管道支架的最大间距管径(mm)1520254050708010035、150200角钢(mm)L30*3L30*3L40*4L40*4L40*4L40*4L50*5L50*5L50*5L50*5抱箍（mm）6668101010101212间距（m）（保温）22.52.533444.578间距（m）（不保温）2.533.54.55666.589.55、 给水系统 本工程生活给水管道：室内采用PP-R塑料管熔接、室外给水管采用UPVC塑料给水管橡胶圈连接。在该系统安装中，均采用了新型的安装材料，故在安装之前必须对工人班组做好技术交底，确保工程顺利进行。(1)、PPR塑料管安装的技术规程及热熔连接施工工艺：、修整板洞管子预制加工支、托架安装立管安装支管安装 水压试验冲36、洗、消毒试验。、管子预制加工：根据施工图和土建设计给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横、支管的位置与中心线。然后根据施工图进行实际尺寸下料，并分段预制、编号待用。、立管安装：安装时，将预制好的立管按编号进行分层排出，按从下向上的顺序进行安装，安装中，反复核实实际尺寸、方向是否正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用弯头调整立管位置，管段与管件连接采用热熔连接，并使用专用的熔接器。具体操作步聚如下：、切管焊具加温预热熔热管件及管管件热熔组合、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，同时焊具通电。确保焊接工具上的指示灯指示焊具的足够热度（t=260），且处于待用状态。37、将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。、当加热过程完成后，同时取下管道和管体。同样的，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。、取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。、 PP-R塑料管熔接。即：管子、管接头同时插入对应的加热头，待端子出现熔融层，同时拔出，迅速对接承插。其操作技术参数见下表：外 经（）管熔深度（）加热时间（S）承插时间(S)冷却时间(S)201454220157423216.586440181264502018646324248675303010890363838、131211042481816注意:在熔接过程中,第一、要注意熔接器的使用，安装加热头时要用扳手扳紧，当红色指示灯亮时，不可熔接，管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层同时拔出，迅速对接承插。（1）、熔接器的注意事项：电源接地良好，熔接器通电时，使用者不可离开，不能用坚硬物质刮擦接头表面，熔接头冷却后才可更换，以免烫伤。安装前应对管材外观，管接头的配合等进行逐个检查，管材的内外表面应光滑、无裂纹、无痕迹、管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规格、光滑，并清除管内污物及杂质，管子的切割采用专用的切割工具进行切割，切割面必须与管轴线方向垂直，管卡设置应平整、牢固。管子与管卡应紧密，但不能伤管39、面，并能让管子在发生热胀冷缩时在塑料管卡中自由移动。 、运输时，不管汽车运输或二次搬运，均不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、暴晒、雨淋。不受油物和化学污染，汽运时绑扎牢固。 、管材存放应放置在通风良好，环境干燥，相应干净的库房内，避免阳光直射。、管子安装时，按坐标和标高线，画出实测施工图，并按图配管，进行预装配。、管道安装工艺流程安装准备管沟验收管道清理支墩设置管道及附件铺设就位管道热熔连接试压冲洗消毒管道定位、管材在熔接前，每根管子的两端切口应平直、光滑、熔接部分无论是管材还是管件，其表面均保持清洁，不得玷污。 (2)、管材应根据管件实测承口深度在管端外表面做好标记。熔接时将管材和管件同时40、塞入熔接器的雌雄头直到底部并技术参数规定时间加热。加热时间到后，立即将管材和管件对接插入直到管端的标记处。插时要均匀用力，使管材和管件的轴线保持一致，不可让熔接部位的向偏差大于5度。熔接好后不要在管材和管件之间施加扭力。 (3)、给水管道安装的顺序：引入管干管 立管支管、室外引入管、干管埋入地坪下不得小于300，室内干管埋入地坪下不得小于150，且有不小于3的坡度，坡向室外给管。在埋地敷设管道时必须等土建工程回填土夯实后进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外管段的敷设。待土建施工结束后再进行户外连接管敷设，敷设管道的沟底应平整，不得有尖硬物体。在预埋时必须会同建设方、监理对其位置、标高进行验收41、，且做强度和严密度试验后进行隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后进行回填，在回填时管道周围的回填土不得夹杂尖硬物体直接与管道接触，应先用砂土或粒径小于12的土壤回填到管顶上侧300处，经夯实后方可回填土。、给水立管安装、修整板洞：根据给水施工图，每层从上至下统一吊线，核对各给水管穿楼板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留板洞中由顶层到各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。、每层设置立管卡一个，距地面1.8m。根据立管管卡的高度在垂直线上确定出立管管卡的位置。并画出横线，42、再根据垂线和横线的交点打洞栽卡。、立管管卡栽好检查无误后，进行立管安装。安装前应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚套管，其直径比管径大两个规格。套管高出装饰地面20mm，套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用石棉绳封填。、给水支管安装、在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准图确定好各管段的长度，用比量法进行下料，预制，连接成整体横支管后，根据具体情况进行调直，并以3的坡度坡向主管。、支管安装好后，应检查支架和管头并清除污物，并随即用堵头将管口填好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。(4)、管道敷设安装、在地坪以下敷设的管道，应在土建回填土夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设43、在竖实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。、室外埋地敷设的管道，在开挖沟槽时，沟底应按设计标高留出100-200mm的原状土裕量，由人工找平。一旦出现超挖应用砂土填补夯实。、开槽时，沟槽底宽度一般为管外径(DN)加0.5m。当沟槽深在2m以内及3m以内且有支撑时，沟底宽度分别另加0.1m及0.2m。当沟槽为板桩支撑时，沟深2m以内及3m内时，其沟底宽度分别加0.4m及0.6m。、在沟槽内铺设管道时，如设计没有规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。如基底为岩石、半岩石、块石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应44、及时拆除。、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。、沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.5m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。槽底至管顶以上0.5m范围内的回填土不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块，并应采用人工还土分层夯实；管顶0.5m以上部分，可回填原土并联夯实。管道在室外，管顶敷设深度一般不宜小于1m，室内管顶埋设深度一45、般不宜小于0.3m。管道穿越公路、铁路时应设钢套管或钢筋混凝土套管，套管直径比管道直径大一级。(5)、管道安装的有关规定、当施工现场与材料存放处或配管处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间，使其温度与现场环境温度一致。、管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件。、管道的各配水点、受力点和穿墙支管等处，均应采取可靠的固定措施。用于热水管道系统的支吊架应按固定支架设计。 (6)、管道连接、同种材质的PESI管及管件之间的连接，应采用电热熔接，安装应使用专用电热熔工具。暗敷墙体、地坪 面层内的管道不宜采用丝扣或法兰连接。、PESI管与金属和PP-R等其他材46、料管件或卫生洁具五金配件连接，应采用带金属嵌件的PESI管件作为过渡，该管件与PESI管采用电热熔连接，与金属管件PP-R管件或卫生洁具配件采用丝扣连接。、接头电热熔连接步骤及注意事项 (7)、安装前的准备工作、检查管材及管件的外观。在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤的管件不应使用；、检查管材与管件的配合公差。管材插入管件后，单边的缝隙不应超过2mm。因管材的不圆度使管端不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，但不能使用重锤锤击。、检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油迹。、检查焊机电源电压。电源电压应符合220V10%的要求。、应注意管件标识规定的焊接参数47、所对应厂家的焊机型号，当使用不同厂家生产的焊机时，焊接参数应按规定调整。(8)、配管下料配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。(9)、管端平头和封口、平头：平头时必须使管端面位于钢板孔网骨架的孔洞处（端面钢骨架呈断续状）。平头时轴向回压要缓慢、均匀，不要用力过猛。平头后管端面应垂直于管道轴线，管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。、封头：使用的封头环热熔面应无气孔、裂纹和缺口，并用锐器将表面层刮去。用加热板热熔封头环与管口时，加热板的温度应控制在200-220。热熔时稍加压力，当到达热熔时间以后48、，取出加热板将封头与管材进行熔热，对封口环稍加压力直至冷却结束，冷却保压时间控制在60S左右，当环境气温不同时，加热温度和冷却时间可作适当调整。封头以后的PESI管材宜在室温下自然冷却2h以上，再进行封头修整。、封头修整：将熔接好封头环的管端进行车削修整，车削后的封头环外圆直径应管材的外径（不能损伤管材），内圆直径70，采用沟槽式卡箍连接。、虽然工期紧，但为了安全施工，应提前加工好施工操作活动平台及架梯等。管子安装不主张地平预组装后整体吊装就位。横管原则上不超过12米，立管吊装长度控制在6米内。2、管道连接、沟槽式卡箍连接、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打49、磨。、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。、钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管牌水平位置。、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，钢管中轴线与滚槽机止面呈900。、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。、千斤顶卸荷，取出钢管。、连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽过深，应为废品，不得使用。、管道的安装过程、安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。、安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外50、壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。附：沟槽式卡箍管岛连接安装程序见下图： 、机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约900，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。、安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。附：沟槽法兰接头安装方法图 、在施工过程中，应注意以下几个问题。、热镀锌钢管，在施工时51、要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。、管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。、对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。、管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。、滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平52、整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。、压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：规格DN80DN100DN125DN150时间min2.52.533、根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮机压轮需要根据管道大小选用。装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。、根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。(3)、管道丝口连接本工程施工工艺：施工准备定位划线（竖向、纵横向通线）支架安装主、支管安装（管道丝接）水压试验管道冲洗油漆卫生。.1下面从工艺流程的这53、几个步聚详述消防管道系统安装的施工工艺。、本节重点阐述管道的丝口连接，由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差，管道校正时按如下做法： 、按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分23遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺54、纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。拧紧后的螺纹接头应适当外露2-3扣螺纹。管道丝口加工如下 、整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过2扣。螺纹部分的工作长度和扣数（mm）公称直径螺纹部分的工作长度螺纹部分的工作扣数DN25198DN402210DN502412DN652412DN802614DN1002616、质量控制在按照本文上述工艺和操作方法安装好支吊架及管道后，水平管网的整体观感效果及严密性便得到有效保证，但为后期喷头的安装整体效果考虑，还要注意连接喷头短管的三通方向问题。首先，在某些喷头安装的特殊部位，如喷头与风管等交叉处及与墙、柱面靠近处，为保证喷头喷洒55、效果而需调整安装位置的地方，应在进行三通连接时一次处理成型，处理方法是用一根1m长的DN25短管加工一端管螺纹后，与三通手拧连接，大致找正三通方向后，用水平尺或线锤校正三通朝向，将三通与管道一次拧紧成型，其余方向一致的三通，也应在最初与管道连接时按上述方法校正后一次拧紧成型，避免以后在安装喷头时，松动三通，造成泄漏。(4)、管道的法兰连接Pg=1.0MPa/m2 法兰盘Pg=1.6MPa/ m2法兰盘 规格（DN）连接螺栓规格（DN）连接螺栓数量直径（mm）长度（mm）数量直径（mm）长度（mm）804166080816701008166510081670125816701258167515056、820701508208020082075200122090250122080200122095、表和设备。如采用法兰连接，首先对管道端面的检查。平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。、对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。、法兰组对连接在对口前应对管端开坡口。阀件的螺栓，螺母一般应放在阀件一侧。法兰接头的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。直径方向两个对称点的偏差，不得超过如下所示：、附常用活动扳手规格及尺寸长度（mm）1001557、0200250最大开口宽度（mm）13182430英寸46810夹最大螺母范围（mm）6101420、附常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸、安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。、焊接技术要求、焊接接口处应除净赃物，以露出金属光泽为宜。、管口坡口的角度和对口同心度应符合要求。、根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。、点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约35mm。、管道焊接施工技术措施：、焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必58、须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250350的烘箱内，随用随取。焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不就小于管子外径。公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、污垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹59、层等缺陷。焊件应旋转平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。、焊接工艺：管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按间接工艺指导书的要求进行施焊。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿60、堂风。除工艺上有特殊要求外。第条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。、焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。、钢管焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-200、消火栓安装，应按设计要求供应采购消火栓，应选用名牌产品，取下消防箱内的水龙带，水枪等部件，然后安装消火栓箱，消火栓箱就位固定后再安装消61、火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱表面为100mm，允许偏差为5mm。 、消火栓安装完毕并装配好水龙带等部件后，应锁好消火栓箱门，以防被盗或损坏。(5)、水泵接合器安装、按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管及控制阀的顺序进行水泵接合器的组装。止器阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。、水压试验管道施工完毕应组织专业人员采取分区（段）试压，管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和62、进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30min后，方可继续加压至试验压力。消火栓、自动喷水灭火系统工作压力为1.0MPa。每个系统试验压力为工作压力1.5倍，最大不超过1.4MPa，在试验压力下观测10min, 压力降0.02MPa,水压强度试验完成后应做严密性试验,此过程至少应重复两次加压至规定数值然后降至工作压力作全面检查，以不渗漏为合格。(6)、消火栓试射试验、消火栓试射试验在室内消火栓系统安装后，并在水压试验合格的基础上进行。取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层同时取两处消火栓进行试射试验。屋顶试验用消火63、栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达最远点的能力。、先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水枪水平向上斜角3045进行试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求（一般对于DN65mm栓口，25m长水龙带，出水量5L/s，19mm水枪进行试射时，栓口动压大于0.17MPa即可），观察射出的密集水栓（密集、不散花）长度（建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m，建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m）。、首层试验时，应观察两个水柱同时到达的最远点的距离，试验应在消火栓达64、到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试射时的动压。、高层建筑，高度不超过100m时，顶层不利点消火栓静压不应低于0.07MPa；其它地方的消火栓静压不应大于0.80MPa。消火栓出水动压不大于0.50MPa。7、排水系统本工程采用排水立管采用UPVC排水管，洗涤、粪便污水合流排出，经生化处理后排至市政排水管网。、排水系统的安装顺序：埋地排水出户管负一层排水横负一层卫生器具排水支管隐蔽排水管灌水试验及验排水立管卫生器具排水支管管材及管件安装前应进行外观检查，颜色一致，内外壁均匀按设计管长度划出断口线，断管用细齿锯，下料后管口要平整无毛刺并倒角，管道和管件采用专用粘接剂粘接。涂抹时65、先承口后插口，涂承口时应由里向外，粘接剂涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接，初粘好的管道应避免受力，固化时间要求如下：环境温度()10010固化时间(min)510埋地管道敷设的技术规程：、敷设埋地管时以应按下列工序进行：、按设计图纸上管道的位置及走向，确定其标高后放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。、检查并贯通预留孔洞。、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并注明详细尺寸、编号。、按实测小样图进行配管和预制。、按设计标高和坡度敷设埋地管。、做灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：、与检查井相连的埋地排水管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥66、的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。、相连部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔。、应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。、埋地管道经验收合格后，方可回填，回填应分层，每层厚度宜0.15m，回填应符合密实度要求。、埋地排水出户管安装该负二层排水横干管由于管线长，一定要控制好标高、坡度。A2栋电梯井的起点标高为-9.55m，A1栋电梯井的起点标高为-9.94m。该负一层排水横干管起点标高为-1.10m，排水横干管出挡土墙后采用柔性铸铁管至室外检查井。柔性铸铁管与室外检查井连接时应大于0.30m的跌水。排水横管直线段大于2.00m时，应设横管伸缩节，排水立管与排水出户管采67、用2个45弯头连接。、负一层排水横管、负一层卫生器具排水支管、根据标准图确定好各管段的长度，用比量法进行下料、预制、装配，并按设计要求有2%的坡度坡向排水立管，排出横干管的坡度为0.8%。、埋地排水横干管及支管安装完后，进行灌水试验，并会同建设方、监理进和检查验收，合格后才能进行隐蔽。且做好隐蔽检查记录。、排水立管安装、先清理预留孔洞，由工长在充分熟悉设计施工图的前提下，带领班组长及骨干人员逐层对照图纸走向，在预留洞中由顶层无摭挡物并吊线垂直后，派人每层打垂直点记号两处，然后用墨线将各层垂直点弹线，保证每吊线垂直。然后根据墨线拉通线设立支架。每层设置一个。距地1.8米固定，从下至上统一距离不得68、偏移，以免管道安装时产生误差，并保证支架稳固可靠。、支架安装与前面给水管道相雷同，不必再叙述。UPVC塑料管安装采用粘接连接，支架采用塑料支架专用抱箍用金属膨胀螺栓固定。安装时应弹出水平线定位后再固定支架。其支架的固定间距见下表(单位m)直径(mm)5075110横管0.50.751.1、立管安装时，将管子分段运输至各层安装位置附近。立管安装自下而上分层进行。采用DN100塑料管。立管中心距墙面80mm，每层设置伸缩节，伸缩节设置于靠近水流汇合处。每两层设置一个检查口，在最底层和有卫生洁具的最高层必须设置检查口。其中心距地面1.00m，检查口的朝向面向便于检修的方向。立管三通口的方向应对准横管69、方向，以免在安装横管时由于三通的便斜面影响安装质量，三通采用45正三通。、立管穿越楼板处设置止水环、ZHQ型阻火圈。钢套管及阻火圈安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。 、在立管每层要加装配套伸缩接头、穿板、墙体的阻火圈，伸缩节的O型胶圈严禁涂胶粘剂，每个伸缩器须将伸缩量留出，一般为1215mm。在其穿越处应设置刚性防水套管及阻火圈。阻火圈设置见下图 、各层排水横管的安装70、卫生间分横管设置在楼板下，距楼面400mm，坡度为2%，负层部分的排水横管设置在楼板上，距楼面220mm，坡度为3.5%。安装时先量好尺寸，要地面上预制好待接口达到强度后再进行安装。、将吊卡安装在楼板下并按横管的长度和坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管。吊卡的间距大于或等于1.20m时，必须尽量靠近承口部位，横管末端设置清扫口。、水平管在转弯、墙角、三通处按规范加设一个支架。本工程按设计要求立管检查口应在距地1.00m处安装本设计要求卫生间、厨房支管业主自行安装。但考虑灌水试验和管道内有污物进入，是否建意业主在外三通加设0.50-0.8m长的管道其尾部加一堵头。、卫生器具支管安装卫生器具支管在71、安装时由于横管有坡度，每个支管的尺寸都需量出。测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。在地面上切割后即可安装。、地漏安装地漏安装在土建卫生间地坪施工时穿插进行，要求低于地平最低点5mm，周围与混凝土接口不漏水，篦子平正。近年来，地漏安装主要通病就是集水效果不好，该漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安装时高度偏差大，致使土建抹地面无法找坡度。另外土建在抹地面时，对地漏四周重视不够，出现了倒坡，为此，在安装时，一定要掌握土建地坪基准线，使地漏不超过允许偏差。但又不能将地漏凹进地坪太多，影响美观，特别是土建在填补地漏周边的孔洞混凝土时，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不严引72、起今后周边漏水，所以在该项工作中，安装、土建两单位一定要紧密配合，安装好的地漏及其它支管接口要采取临时封闭，避免杂物堵塞。 、排水管在安装过程中必须成品保护。甩口应及时封好堵严，卫生器具的排出口在未通水前应堵好。安装后，立即用塑料薄膜进行包缠，竣工后再撕开，以保证其外观的洁白度。8、雨水系统本工程安装方式和材质与排水系统相同。在负一层汇集后再排至室外雨水井。9、空调凝结水系统本工程采用组织排放，至室外地坪处。各层排水支管高于搁放空调机板0.2m。其安装方法与排水系统相同。10、水压试验管道安装完毕后，应对管子进行强度试验和严密性试验。其试验程序和要求如下：、试验前先对试验管采取安全有效的保护措73、施。、封堵管段末端，从低处缓慢注水，同时将管内空气排除。、充满水后进行严密性检查，通过目测检查管段接头是否有滴漏现象。、用试压泵缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。11、通球灌水试验、通球试验排水管安装就位后，应将其立管及干管进行通球试验，用小于管经规格一号的胶球放入位置及干管的顶部，看胶球是否从底部顺利流出，流出即为合格。通球率为100。、灌水试验在卫生器具安装完毕后（卫生器具排水支管安装完毕）应分层对每根立管进行灌水试验。具体操作如下：把检查口盖板打开，将胶74、囊从检查口放入下层立管中上部，用气枪对胶囊进行冲气使期膨胀将整个立管截面赌住，使水无法泄漏。此时压力表读数一般在0.08Mpa至0.15Mpa之间。然后通过卫生器具（卫生器具排水支管）向每层排水管道灌水，使水灌满至每层排水管的最低点（如地漏），观察液面有无下降，若15分钟后液面不下降或虽下降再灌满延续5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏即为合格。12卫生器具安装本工程卫生器具安装主要为蹲式大便器、小便器、地漏及洗脸盆的安装。大便器的安装应在排水横管和支管上面的存水弯安装，土建防水层施工完后进行。（1）、蹲式大便器安装按已安装好的排水短管中心，确定出大便器的安装中心线，并将此引至便器后背墙上，弹出75、主位水箱、冲洗管的安装中心线。将胶皮碗的一端套在大便器进水口上，另一端套在水箱上，应套正套实，并用14号铜丝分别捆扎两道，两道铜丝不得压在同一条线上，拧扣要错开90度。（2）、排水管承口同内抹上油灰，把适量的白灰膏铺在排水管承口周围及大便器的下面，而后将大便器出水口插入承口内并稳住。用水平尺找平，大便器两侧用砖砌好，并用砂浆将大便器两侧填实堵牢，接口处的油灰抹平、抹光，最后将大便器内的出水口堵好，待通水试验时再拿开。最后在卫生器具坑内填入煤渣或C20细石混凝土。注意：大便器调整找平后，要求后边底部应比出水口处稍低，以便在使用时有少量存水。大便器安装示意如下： （2）、挂式小便斗安装、按已做好的76、排水支管中心线，在墙面上画出小便斗安装中心线，根据安装高度和小便斗耳孔位置画出十字线，并栽入木砖。把小便斗中心对准墙上中心线，用木螺丝垫铅皮法穿过耳孔拧在木砖上，也可采用膨胀螺栓固定。、给水管道的连接：给水管道明装时，用截止阀、镀锌短管和小便器进水口压盖连接；当给水管道暗装时，采用铜角式阀门，铜管和小便器水口锁母和压盖连接。、排水管存水弯的连接：存水弯上端与小便斗排水口连接，下端插入预留的排水系统支管，用油灰填塞密封。（3）、洗脸盆安装、在墙上弹出洗脸盆安装位置中心线，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出脸盆架的垂线，垂线上按规定的高度画出盆架孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，表面与墙77、面平。、将盆架用木螺丝拧紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水平尺找平，然后将脸盆固定在架上。、洗脸盆稳固后，便可将冷、热水嘴及排水栓装上，进水一般由进水管三通通过铜管与脸盆水嘴连接；排水用的下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封；存水弯插入已做好管道的预留口，其间隙用油灰填入密封。13、水泵安装水泵安装前认真熟悉安装施工图及水泵型号，并配合土建，放设备基础线，埋设好二次灌孔或铁件，水泵基础要耐久、稳定、整体性好。水泵安装前，应先了解结构尺寸及重量。以便确定选用何种型号手动葫芦吊装。安装时先找平设备基础，需吊运水泵放至基础上，然后穿上78、地脚螺栓并带螺帽，底座下放置斜垫铁。找了设备轴线标高，校平、校正水泵后，浇灌设备连接螺栓。、水泵的基础安装、水泵安装前应按照水泵的技术参数以及施工土纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置和深度、水泵基础的标高、多台水泵的相对位置等，发现有误应及时纠正。、水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。、定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。、找平时，可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，斜垫铁应成组使用。、水泵找平后，可进行地脚螺栓二次灌浆，灌浆用豆石混凝土并捣实，直至返浆后抹平。、79、拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。、安装时一般按下表或图选用。底座孔径1213131717222227273333404048螺栓直径10121620243036、地脚螺栓的长度与直径及垫铁高度、设备机座和螺母的厚度有关，可按下式计算：L=15d+S+（510）式中：L地脚螺栓的长度（mm）；D地脚螺栓的直径（mm）；S垫铁高度、机座和螺母的厚度总和（mm）。、水泵减震装置、生活给水泵，加压水泵，稳压水泵等，基础都要进行减震。、离心式水泵减震装置一般常用橡胶隔震垫或弹簧减震器。立式水泵不得采用弹簧减震器。但几台立式水泵合用一个混凝土基础平衡板或由型钢架构成的水泵基础平衡板时，可以采用弹簧减震器。80、水泵减震装置应安装在水泵基础平衡板下面，采用橡胶减震垫时，严禁把减震垫安装在水泵与基础之间、并用地脚螺栓穿减震垫把水泵与基础固定在一起。、减震垫安装时，应根据水泵的型号，按有关图集要求的规格型号和数量分别垫在水泵基础平衡板四角及边位下，垫板必须成对支垫。、弹簧减震器应准确、平稳地摆放在板下的孔内，减震器的规格、型号及数量需按设计选用，不得任意变更规格、型号。、水泵基础平衡板为钢筋混凝土预制板时，应对混凝土基础的几何尺寸、强度等进行预验，合格后办理交接验收手续，方可进行水泵的安装。、水泵吸入管安装、为了防止吸入管中积存空气，吸入管水平段应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵吸入口，坡度不应小于81、0.5%。、吸入管靠近水泵入口处，应有23倍管径的直线段，避免直接安装弯头，造成水泵进口处流速分布不均匀而影响出水量。吸入管段应尽量短，尽量减少弯头的数量，以减小管道水头损失。、吸水管水平段上不允许因避让其他管道而安装向上或向下的弯管。、水泵吸入管应根据设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可铙曲软接头。、吸水管较长以及管径较大时应设置支架，支架与被支撑点应加橡胶（胶皮）隔震。支架的设置应在软接头外侧，支撑管道、阀门、过滤器等，避免泵体振动直接传递给支架。、水泵出水管道的安装、可铙曲软接头应紧接水泵泵体出口，以减少泵体的振动对出水管道的影响。出水管段安装依次为：可铙曲软接头，82、变径管，短管，单流阀（止回阀），闸阀（蝶阀）。、出水管变径应采用同心变径。、在止回阀门安装前应安装一长度为150200mm的短管。在该短管上安装压力表，压力表前安装表弯和旋塞阀。、出水管的混合横管段应设置支架（吊架），使阀门、止回阀以及管段本身的重量不作用在软接头上，保证软接头处于自由状态。水泵试运转、水泵安装完毕，接通电动机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后方可进行单机试运转。、先用点动的方向启动水泵，检查水泵转动方向是否与泵体标识方向一致。发现方向反转，应及时更改电机接线方式。、水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行，严禁无水进行水泵试运转。先检查水池（水箱）内水是否已充满，打83、开水泵吸水阀门，使吸水管及泵体充水。打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的阀门。、启动水泵运转，逐渐打开出水阀门，直至全部打开，水泵正常运转。变频调速水泵机组要使各水泵分别处于变频状态下运转。、水泵运转后检查以下项目：填料压盖滴水情况，记录电机在带负荷后启动电流及运转电流，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况。测量水泵出水量是在水泵满负荷情况下进行，对于变频调速水泵机组要使水泵都处于全频（50HZ）状态下运转。采用根据一定时间内水箱（水池）水位下降的数值，计算出流量的简单计算方法。、水泵试运转达到以下要求：叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，84、壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，其电动机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。水泵和电动机试运转正常后方可连续运行。、水泵试运转时，要分别记录每个水泵的试运转情况。对于变频调速机组，除记录各水泵的试运转情况以外，还要记录整个变频系统的运转以及各水泵变频转换情况；还要测试安全阀的开启压力和回座压力。测试全部符合设计要求后方可投入正常运行。14、阀门安装、安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。、阀门安装要求：、安装时应将阀门关85、闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。、所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。、铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。、截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。、水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两86、侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。、与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。、靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。、安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。、减压阀的安装、严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。、预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。、减压阀旁通管的管径一般应87、比减压阀公称直径小12号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。、当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大12号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。、公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。、安全阀的安装、安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。、安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压88、时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。、安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。、安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。、安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，89、排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。、在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。、压力表安装设备进位及管道安装完成后应进行各种附件连接（如压力表）其安装方式如下图： 15、生活水系统调试（1）、调试准备工作、技术准备调试工作开始前，对系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，并办理完有关手续（水泵与吸气水管连接前，必须近要求对吸水管进行冲洗，以免杂物进入水泵）；各种仪表等已按规范要求校验合格系统上的阀门90、调试前应处于关门状态。、临时管道的铺设和水泵等机械的润滑各水泵出口用DN100临时管道与水箱进水管连接，水池进水管与市政管网断开，构成循环回路，以便进行水泵全负荷单机试运转及水系统调试。试运行前对水泵等设备进行检查，并根据设备安装维护手册的技术要求及有关文件，准备足够的润滑油脂，对设备进行润滑。、调试用水及用电调试前应在生活水池储存足够的调试用水，水池充水时，应将所有水泵吸水管阀门关闭，以免造成跑水现象，并临时将生活水泵吸水管上破坏虹吸的小孔封上，确保试运行正常进行，调试完成后再打开。供电等附属系统调试工作应提前完成，可以正常供电到各用电设备（配电柜、控制柜、变频柜等）。（2）、单机试运转、试91、运转前准备、检查临时管路及各阀门确保其状态正常。、检查水泵地脚螺栓及各连接件，如泵体紧固螺栓是否有松动现象，联轴器间隙、同轴度是否符合规范要求，阀门、法兰等连接处及支吊架是否紧固，符合要求，泵轴及电机轴的润滑油指是否按要求加够。、对水泵电机进行绝缘摇测，其电阻值不应小于0.5M。、检查水泵的安全保护装置，保证其灵敏可靠。、将要调试水泵的出口阀关闭，泵体上的放风门松开放气，缓缓开启核水泵进口阀，水泵充满水后将放风门封好。对水泵进行搬运盘车检查，盘车应灵活、无卡碰现象。、单机运转、点动：在盘车正常后，可对水泵进行点动试验，点动23次，检查水泵叶轮与泵壳是否有卡碰或摩擦声，转动方向是否与泵体上的箭头92、方向相同。、全负荷试运转：将该水泵的进水阀门全打开，出水阀门仍保持关闭，启动水泵，同时测量启动电流、启动电压，并记录启动电流及电压。逐渐开启该水泵产出水管上的阀门，使水泵进、出口压力差等于水泵额定扬程，此时即表示水泵处于全负荷运行，水泵运行应于稳，连续运行2h。运行过程中，测试其工作电流和电压及转速，其数值均应与额定值相符。并对水泵及电机轴承进行测温，测量时间间隔不大于半小时，其轴承的最高温度应不大于80（现场测试时以电机及水泵轴承表面的总温升不大于40的要求进行了控制）。对水泵轴封泄漏情况进行观察，由于水泵均为机械密封，运行过程中轴封泄漏应大于10mL/h（约每分钟滴）；在距离该水泵1m处测93、量其噪声，应不高于厂商所提供的数值，做好记录。运行过程中用金属棒或长柄螺丝刀对水泵轴承和叶轮部位、电机的轴承和转子部位进行监听，看运行是否有振动或不正常声音，如有不正常声音应马上停泵进行检修。2h全负荷试运行合格后，填写试运转记录。一台水泵单机试运转完后，及时将其进行、出口阀门关闭，依次对下一台水泵重复上述操作，进行2h全负荷单机试运转。（3）系统调试、调试准备、各系统调试前，首先对系统进行认真检查，防止有未封闭的甩口，检查系统接口是否有未连接上或未连接好的情况，以防出现跑水、漏水现象。管道支、吊架应符合要求，没有临时绑吊的情况，以防充水时出现事故，系统各阀门启、闭应符合设计功能要求，各系统末94、端用水点的阀门应关闭。、检查各用水点的排水系统时否通畅，以便及时排水。各种电气信号及控制系统尖安装检查完，线路通畅。各系统水泵启动前要确保泵内充满水。、生活水系统调试、由于生活水系统为树枝状分布，用水点数量多，位置分散，加之施工条件影响，不可能用正式生活水系统管路的流通量大小来模拟该系统各种用水情况，进行调试，因而，在调试时，采用全负荷试运转时铺设的临时管路构成循环回路，用临时管路上阀门开启的大小来控制水量，模拟实际用水时水量的大小，达到系统功能调试的目的。待水系统全部调试完成、各系统均恢复到设计正常工作状态后，再将正式系统灌满水，打开部分用水点放水检验，水流应通畅，水泵应能在该工况下自动、正95、常运行。、将水泵控制系统切换至自动运行状态，关断变频柜内的变频器电源（模拟变频器损坏时的工况），然后缓缓开启管路上的阀门，当G1气压罐压力0.80MPa（约为0.90MPa）时，变频泵应自动停泵。如不能满足要求时，应马上停泵，配合电气专业对其控制系统进行检查、调整，直至完全符合要求。、单机试运转及生活水系统调试完成后，应将临时管道拆除，将各系统均恢复至设计要求的正常工作状态，关断生活水系统的电源及水泵进、出口阀门，待正式供水。16、饮用水系统消毒冲洗记录、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处96、排水的水质与进水相当为止。、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，将化验单编号，结果填入竣工档案资料内。水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。17、资料完善给排水管道在经各种试验的同时，要求有甲、监理、施工单位等有关人员参加，确定各给排水管道符合设计要求和施工规范后进行资料签字手续。做到资料与工程同步进行，签字完后应立即交项目内业保存，待竣工验收。八、电气安装工程施工方法本工程电气部分主要包括：屋面防雷、照明、动力等。各分项工程完工后必须及时报97、监理、甲方验收，并填写资料存档。电气工程施工工艺流程为：预留预埋期安装施工调试期（一）、预留预埋期1、防雷接地系统本工程的防雷接地系统包括引下线施工、均压环施工和屋面避雷网分部工程施工工艺流程为：预留预埋期安装施工期调试期分荐工程施工工艺流程为：引下线（接地极、接地线）施工均压环施工钢门窗接地施工屋面避雷带施工通路测试、接地极施工：本工程接地极由桩基、承台及地梁的主筋构成，接地极施工时，基础的钢筋与地梁的钢筋采用不小于10园钢焊接，采用双面焊，焊缝长度100mm，柱与柱、柱与梁、柱与挡土墙地梁之间应用镀锌扁钢焊接连接，焊接为三面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。整个地极施及隐蔽前均有业主98、及监理单位、防雷办参加并监督，接地极测试由防雷中心测试，同时作好隐蔽资料签证手续，并通知土建作砼浇注工序。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用12的元钢焊通。其作法详见： 、接地网施工本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。无地梁时采用-404mm镀锌扁钢连接。具体作法是：用地梁的两根面筋焊通作水平接地体，再与桩和用作引下线的柱内钢筋用12元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根）。为便于接地电阻测试，需设接地电阻测试点。、建筑物的等电位连接。本工程在一层以上为钢结构，七层时作均压环连接。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用12的圆钢与防雷接地装置相连99、。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强、弱电井从负三层起每隔两层距本层地面300毫米处预埋连接板，（而标准层卫生间每层均设接地连接板）用10元钢与引下线焊通，作为桥架、各种设备的等电位连接用。其作法详见下图端子板： 、园钢间搭接焊接长度L6D，双面施焊，不能双面施焊处改为单面焊时，搭接长度加倍。热镀锌扁钢搭接焊接长度L2b（宽度），三面焊。园钢与热镀锌扁钢间搭接焊，焊接长度L6D（园钢直径）焊接应饱满，不夹渣、气孔。、所有外露部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。、接地工作，避免漏焊、错焊。、防雷接地隐蔽检查记录（渝建竣-84）等资料，在关模浇砼前请请监100、理检查后按规定手续完善，与工种同步形成。、接地系统形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1欧姆。（2）避雷引下线敷设、避雷带引下线按利用柱内二根大于16主筋，此二根主筋从下至上采用焊接。为避免错焊，选用易于识别的对角两根大于16的主筋，并作好红漆标记。、承台与桩主筋连接参照图集03D501-4/18页，但桩应有四条主筋，分别有两条与承台配筋上层和下层搭接焊，连接导体采用12元钢。、承台与引下本主筋连接：柱内两条主筋分别有一条与承台上层相焊接，为一条与承台下层相焊接。具体作法采用图集号99D501-1/2-40页。、本工程引下线是利用建筑物边柱靠室外两柱角主筋，中101、柱利用两根对角主筋与桩筋连接并通长焊接。施工中，柱筋与地梁筋的焊接采用双面焊，搭接处采用不小于12园钢焊接连通作电气通路，并构成接地网。焊缝长度120mm，如图：（3）均压环连接均压环选每层梁中一根主筋焊接环通，且该环与作为引下线的柱（或剪力墙）主筋采用12园钢搭接，搭接长度不小于6D，双面焊，并与外墙上金属窗、网、支架等金属构件电气连接。金属窗防雷装置做法详见99D562，217。、为防侧击雷在三、六、九层及以上各层利用框架梁内二根主筋焊接连通作均压环并与引下线交叉时采用12圆钢在十字交叉四边作散流付线可靠接地。焊面为双面焊，焊接长度为100mm，保证通路可靠。并使该高度以上的门、窗及大金属102、物与防雷装置连接。为此，门、窗框的每侧至少应预留有一条8的钢筋用作均压环的引下线。、配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。、金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。、强电井内从下至上用-505敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。（4）接闪器（避雷带）安装、本工程屋面为防直击雷在屋面女儿墙暗敷404mm镀锌扁钢作避雷带，并在屋面内敷设404mm镀锌扁钢形成1010m避雷网格。、避雷带网格纵横两端必须与各构造柱内主钢筋作防雷引下线焊接连通。、突出屋面的金属构件应和避雷带103、焊接连通。、在各工序施工过程中均要有业主、监理在现场监督，并做好隐蔽资料。2、照明预埋管施工本工程电气预埋材质主要是PVC管、水煤气管。暗配管施工贯穿于整个工程。在施工过程中根据土建施工进展照图纸敷设，配合土建作好预埋工作，其工艺 程为：定位测量下料管路敷设清理管路（1）、定位以设计图为依据，确定灯具、插座及设备等的具体位置，在模板上用红色油漆打上记号。尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管路应保持15mm左右的保护层，箱与盒壳体一次定位，锁母固定。（2）、测量下料管路定位后，测量尺寸根据管路走向和测量尺寸下料，下料用专用工具或钢锯进行，下后管口内外用锉刀打磨掉毛刺。（3）、管路敷设a、钢管暗配104、砼内配钢管，随钢筋绑扎一次到位，每隔1m绑扎一次，与钢筋一起固定；墙上暗配管，随砖砌体筑在墙内，管子弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管的连接采用套管焊接连接，套管长度为管径的1.5倍，管与管的对口处应位于套管中心，且管口应平整、光滑、无毛刺等，套管焊接时，焊缝应牢固严密。钢管与盒（箱）焊接时，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，焊后应涂防腐漆进行防腐，且管与盒（箱）应用8园钢跨接，使管子之间有良好的电气连接，施工完后及时通知业主、监理到现场并做好隐蔽检查验收记录。管路敷设时，如下情况需设接线盒：、管长度每超过30m，无弯曲。、管长度105、每超过20m，有一个弯曲。、管长度每超过15m，有两个弯曲。、管长度每超过8m，有三个弯曲。现浇砼板内配管，管路设于钢筋的两层之间，保证管面距离最终抹灰有不小于15mm的保护层，配管时，先找准器具位置，弹上十字线，配管弯成乙字弯进盒，保证管进盒顺直，盒在浇注前用废纸等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模后查找，作好隐蔽记录。施工图例如下：b、PVC管暗配砼内配管，随钢筋绑扎一次配管到位，每隔500mm绑扎一次，与钢筋一起固定，墙上暗配管，随砖砌体筑在墙内。配管时先竖管。距箱200mm左右将盒子固定好，后接短管，配合到位，往上进入吊顶的配管，上端弯成90度进入吊顶。现浇砼板内配管，管106、敷设于钢筋的两层之间，保证管面距离最终抹灰有不小15mm的保护层。配管时，先找准灯具位置，弹上十字线，配管弯成乙字弯进盒，保证管进盒顺直。盒在浇注前用废纸等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模后查找，作好隐蔽记录。管路敷设时，如下情况需设接线盒，管子长度每超过30m，无弯曲时，管子长度每超过20m，有1个弯时，管子长度每超过15m，有2个弯时，管子长度每超过8m，有3个弯时，塑料管采用专用胶水粘接，暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆，管口处或线盒内加塞竹瓤以防混凝土浆陷入管口或盒口尽量紧贴梁底或板底，并用红漆标识，便于查找，要求开关距门边200mm107、，施工完后及时通知业主、监理到现场并做好隐蔽检查验收记录。、PVC管在现浇砼板暗配安装方法如下： 、双根PVC管暗配安装方法如下： 、单根PVC管暗配安装方法如下： 、边梁配管施工方法如下： 、PVC管在现浇梁与填充墙间线管的连接方法如下： （4）、清理管路管路敷设好后，在土建浇柱混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏，土建拆模后，应将管路的管口找出，对管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。3、明配管施工流程为：定位打眼安装支架管道敷设其施工方法参照暗配管。（二）、安装施工期主要内容：配管及管内穿线工程，电缆桥架安装工程，电缆线路工程，开关箱安装工程，低压电器安装108、工程，排风机电机的电气检查接线工程、照明器具、配电箱安装工程、避雷网及接地装置安装工程。1、金属桥架安装本工程采用金属桥架，桥架表面刷涂料，桥架底板距地3.0m吊装。施工工序：弹线定位支、托、吊架加工膨胀螺栓固定角钢底座支、托、吊架安装桥架安装布放电缆盖盖板、支、托、吊架加工根据核实的数据，明确桥架安装的周边结构环境确定出支、托、吊架的形式，在固定平整的加工场地进行定型加工，孔眼不得用氧焊割孔，用台钻专业钻孔。加工好的支、托、吊架应在加工场地刷红丹漆二遍，面漆二遍后交库房待用，常用的支、托、吊架安装方式图： 、支、托、吊架安装各种支、托、吊架在安装时，根据其安装草图，在相应位置梁、墙上进行定位109、。将托盘的两端部支、托、吊架进行固定，确定其标高，用广线将两端架在标高上拉通线，支、托、吊架每隔2.0m一个，在应固定的地方将其固定。以通线为准逐个固定，使每个支架安装在同一水平线上，确定无误后交下一道工序。、桥架安装a、首先对入场的桥架、托架进行现场检查，核实其规格、品种、配件及数量是否齐全，专用的接地极抓垫圈是否配齐，漆模是否有损坏等。b、确认正确无误后，可按草图和设计图对照组装。组装时连接片固定螺栓光面在桥架内，栓及螺帽在桥架外，以免影响和损坏电缆（线）的绝缘层。C、组装好后的桥架在每一连接片的两边均有一个抓垫圈压接S6mm的铜芯线做专用接地线，该线装于桥架内侧隐蔽部位，使桥架整体接地良110、好可靠。施工时注意事项：水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设置在跨距14左右。水平向的电缆桥架每隔2.0m左右固定一次，垂直向的电缆桥架每隔1.5m左右固定一次。桥架应可靠接地。竖井内每层桥架与接地母线连接一次，桥架与桥架间用连接板螺栓将桥架用10mm铜芯线连接起来，与总接地干线相通。连接托盘时螺帽向外。2、电缆线路工程干线施工工序：电缆入场检查电缆敷设电缆头制作安装竣工交验1）、电缆入场检查、设备材料：检查电缆型号、规格是否符合设计要求，数量是否齐全，外观是否完整，外表面有无损伤，绝缘层是否优良，合格证及随代的技术文件、出厂的检验报告、备案证、质保书等并做好记录。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电111、缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。主要机具：大麻绳、绝缘摇表，皮尺、电工工具、校线电话等。土建预留孔洞，预埋件符合设计要求。各机房、竖井处的地坪及抹面工作结束，场地情况干净，电缆沿线照明度满足施工要求。电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架，托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。2）、电缆敷设、敷设前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规范要求。对1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M。电气电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆交叉和混乱。、预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。112、先检查统计数量，报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时，需及时请示土建技术人员与设计准许，落实方案后施工。、由主要技术负责人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。电缆敷设：敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。、温度低于0时，不许进行敷设，否则要有升温措施，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。、在电缆截面小于50mm时，采用人工放缆。从电缆盘孔中穿入钢管，将钢管放置于专用架上113、，用人力将电缆头子从架上按顺时针方向向外拉，并在穿墙、梁、柱处逐个翻过至用电处，留够接线余量，确认无误后开断。、在电缆截面大于50mm时，采用扣械牵引放缆。方法为用两吨卷扬机作牵引力，电缆放置于专用架上，电缆所经路线的地面用100钢管作滚筒，在转角处用开口滑轮等工具进行辅助放线，中间留人护线，卷扬机的速度调整在812米分钟，其牵引力控制在0.7Mpa以内且避免在托盘、管井交叉排放。、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。、直埋电缆上下须铺子不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应越过电缆114、两侧各50mm。、电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm。3）、电缆接头施工（1）、工艺流程：施工准备剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。（2）、施工准备：准备材料、工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。（3）、剥切外115、护层：根据终端头的安装位置，确定电缆外护层和铅（铝）包的剥切长度。按照此长度，先在锯钢带处做上记号，把由此向下的100mm处的这一段钢带，用汽油将沥青混合物擦净，再用锉锉光滑，表面搪锡。放好接地裸铜线，再装上电缆钢带卡子。然后在卡子的外边缘沿电缆一圈用锯子锯一浅痕，不可把钢带锯穿，否则回伤及铅（铝）包。然后用钳子逆着钢带绕向把它撕下。用同样的方法剥掉第二层钢带。用锉锉掉切口处毛刺。符号表示意义尺寸/mmA电缆卡子及卡子间尺寸钢带宽度或50K焊接地线尺寸1015B预留铅（铝）包铅（铝）包外径+60C预留统包绝缘25、50E包扎绝缘长度由安装位置决定F导线裸露长度线鼻子孔深+5清洁铅（铝）包：先用116、喷灯稍稍给电缆加热，使沥青软化，逐层把沥青纸撕掉，（不可用火烧沥青纸），再用汽油（或煤油）和布把铅（铝）包擦拭干净。（4）、焊接地线：地线应用不小于10mm2的多股裸铜线，长度依实际需要而定。焊点选于两道卡子之间，上下两层钢带都必须与地线焊牢。先把地线分股排列贴在铅（铝）包上，再用直径1.4mm铜线绕三圈扎紧，割掉余线，留下部分向下弯曲，并敲平，使地线紧贴扎线，再施焊。焊接时，先将钢带、铅（铝）包的被焊面及接地线用喷灯稍加热，涂上焊锡膏，再将已配好的焊料用喷灯加热变软，在被焊面上反复涂擦，使有一定堆积的焊料变软，并用浸渍过牛脂的布抹光，成为半边鸽蛋形。（5）、剥切电缆铅（铝）包：按剥切尺寸，先117、确定喇叭口位置，用电工刀沿铅（铝）包圆周切一圈深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）包上割切二道深痕，深度约铅（铝）包厚的一半，不可穿透。随后，从电缆端头把已切成二块的铅（铝）包撬起剥掉（先用钳子后用手撕），然后用专用工具把铅（铝）包做成粗略的喇叭口状。（6）、剥切统包绝缘和分线芯：将电缆铅（铝）喇叭口向末端的25部分的统包绝缘用塑料带顺着包绕方向包绕几层（临时保护），然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸（禁止刀割），最后将线芯分开，割去线芯间的填充物。（7）、包缠内包层：从线芯的分叉根部开始，用塑料带在线芯上顺绝缘包缠方向包13层，层数以能使要套的塑料软管紧紧地套上为宜。包缠时每次后一层要压前一118、层半圈并拉紧，一直包至线芯端部。（8）、在线芯三叉口处填上环氧-聚酰胺腻子，并压入一个“风车”（风车用塑料带自做），接着用塑料带包缠内包层。在内包层快完时再压入第二个“风车”，并向下勒支，使风车带均衡地分开，摆放平整，再把内包层全部包完。注意内包层要美观，应呈橄榄形，最大直径在喇叭口处，应是铅包外径加10左右。（9）、套手套： 选与线芯截面适应的软手套，用变压器油润滑后套线芯，轻轻向下勒，使其紧贴内包层。注意，三叉口处必须贴紧，以使“风车”不松动。再后，用塑料带临时包扎软手套根部，然后用塑料带和塑料胶粘带包缠手套指部2层，一直包到手指根部（包4层），胶粘带包在最外层，形成一个近似锥体。（10）119、套塑料软管、绑扎尼龙绳：“手指”包好后，即可在线芯上套上软管。软管长为线芯长加90C0左右。将其套入端剪成45斜口，用80左右的变压器油注入管内预热，而后迅速套至手指根部（软管上端留出一定长度），然后在软手套手指与软管重叠部分用直径1.5的尼龙绳紧绑最少30长，其中越过搭接处两端5。之后拆掉手指根部的临时包缠，排尽手套内空气，再在手套端部缠一层塑料带，在其上绑2030的尼龙绳，且保证尼龙绳有10压在手套与铅（铝）包接触的部位上，其他部分压在内包层的斜面上。绑扎时每匝应紧紧相靠，不能交叉错叠，应从上而下进行，以免手套内充入空气腐蚀线芯。（11）、安装接线端子：把线芯端部的绝缘剥切掉，长度为端子120、孔深加5，然后安装端子。铝芯电缆一般压接，铜线电缆可压可焊。焊接端子：其方法为锡焊浇筑焊接。首先对线芯和铜端子管段内孔进行表面除污，去除表面的保护层和氧化层，然后用松香冲洗，用砂锅灯烧化锡锭，将锡水浇筑于端子孔内，待冷却前将已搪锡的线芯插入端子孔内，深度以插不进为宜，使之相应固定后再浇锡水，使接口内锡满浇筑透，待冷却后将翻边胶管恢复，成型后在各自芯线上用已定的相应颜色塑料带缠上该线芯，以示区别，然后按设备接线盒（端子）处做好入盒、箱、柜弯头，并做好绝缘测试，接到设备上去，用螺栓固定。最后，用塑料带填实裸线芯部分，然后翻上塑料软管，盖住端子压坑，再用尼龙绳紧绑软管与端子的重叠部分。（12）、二次121、接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆，芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。4）、电缆固定： a、电缆采用二次固定，第一次在垂直运输到位后，先用软铜线临时将电缆捆扎在支架上，第二次待清理电缆垂直度及单芯电缆相序后，再用专用卡具加胶皮垫（厚3mm）将电缆固定顺直； b、电缆在转弯、始终端处应挂牌，在井道内每三层挂一次牌，牌上应注明电缆型号规格，回路编号等。122、c、电缆终端头应设吊头，用挂钩吊于预埋在电缆终端层板内吊钩上。 d、吊装完后，检查分支头有无松动，并再作一遍绝缘测试。 e、电缆敷设前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。f、所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。g、当各工序完成后，按设计编号及回路挂上标示牌，标注：电缆截面、回路、起点、终点、长度及安装日期等，便于业主维修。5）、线路敷设及防护a、所有穿越123、人防地下室顶板的电缆线路的穿管管径不大于DN50。b、所在穿越地下室围护结构、防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线，或预留的备用穿管，应分别做好防护密闭处理。管材采用镀锌钢管。c、战时进出人防地下室的电缆，在室外埋地敷设，并于工事附近设电缆防爆波井。d、每个防护密闭门和密闭门靠侧边上方3.0米处应预埋G40镀锌钢管二根作为战时三防信号线穿越防护区时专用。平面不再表示。e、动力配电线路和照明配电干线，采用全塑电缆。支线用铜芯塑料电线。电气管线采用穿钢管沿防空地下室顶板或梁底用吊钩明敷，吊钩须作防锈处理。f、穿越人防防护单元的电缆沟战时应封堵。6）、通电试运行该工序是电缆施工的最后一道工序，在设备安装完124、成后进行该工序，由于关系到设备的接线正确与否，绝缘是否良好，设备性能等因素，必须要责任心强、经验丰富的人员按下列工序进行：检查核实接线情况单相通电验证相序断开设备总开关三相通电逐一合上用电设备开关点动设备运转及验正正反转调整设备旋转方向设备通电试运行注意的是设备通电试运转初始，按第一次5分钟，第二次10分钟，第三次30分钟。确认正确后，填好设备试运转记录，并由业主、监理一道签字认可后，交由技术内业存档。、 低压电器安装及盘柜安装工程当电器设备和器材到现场后，安装前进行核实和检查，须符合设计要求和验收规范规定。该工程与配线工程密切结合，工序如下：开箱检查测位划线钻孔固定配线安装检查试电（1）搬运125、盘柜前，应该对装箱号、型号。一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，作好记录，其检查项目为：制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。盘柜内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。盘柜内母线间距应符合规范要求，对于10kV母线，相线与相线间距及相线对地（外壳）间距应125mm；对于0.4kV低压母线，相线间及相线间对地（外壳）间距应20mm。盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图。（2）盘、柜的就位安装：盘、柜在浇灌基础型钢的混凝土后进行安126、装就位，但最好是在室内已清理干净，环境无尘时，再开始盘、柜的就位，先按图纸规定的顺序将配电盘编号作好标记，然后用人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置，然后精确地调整第一盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。也可以先调好中间的一个盘，然后左右逐个顺序调整。盘的水平和垂直度符合规范的要求。不合要求时，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致，盘与盘间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电盘与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置；然后取下配电盘；在基础型钢上钻孔127、和套丝扣；再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。对于开关柜等较重型的盘、柜一般可采用焊接法固定。焊接不宜过长，每个盘的焊缝不应少于四外，应在前后两型钢上各有两处，焊接要牢固，并以在厂家所留地脚螺丝孔处为宜。焊缝应在盘体内侧，并把垫铁一并焊在基础型钢上。4、照明器具及开关安装本工程照明器具有荧光灯、吸顶灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。在器具安装之前，必须进行绝缘遥测，其绝缘电阻小于0.5M。 应在土建墙面、地面和顶基本完工后开始灯具安装。灯具安装前应作绝缘测试，合格后方能安装开关、插座。应在安装前先清势干净盒内杂128、物，安装高度按设计要求保持一致，盖板紧贴墙面且牢固、美观。插座接线（单相），采用左零右火上保护接线的原则进行接线，安装好后应逐次检查接线是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。荧光灯、吸顶灯根据设计图定位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒的位置开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定。再将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。各种开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试129、电和相位测试工作。天棚灯、防水防尘灯、荧光灯吸顶安装，跷板开关下口距地1.3m；插座下口距地0.3m，要求开关距门边200mm。荧光灯安装要求在同一直线上，允许偏差在5mm以内。单个开关安装时，开关的切断位置应一致，上推为闭下拉为开，插座安装时左零右火，保护接地孔应在上方。接线完后固定螺丝，最后试通电。5、管内穿线工程其工艺流程为：戴护线帽按图按系统回路穿线压接帽压接绝缘测试PVC管、镀锌钢管最大穿线数量表PV16PV20PV25SC15SC20BV2.5mm44671066BV4.0mm3344mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表 项 目 130、允 许 偏 差mm焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚的1/4焊缝加强面 高 度 +1mm 宽 度 深 度 小于0.5mm咬 边 长度 连 续 长 度 25mm 总 长 度 小于焊缝长度的10% 管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 5法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封131、面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差应900mm时，应尽量减少纵向接触，且不得有横向拼接缝，底边宽度900mm时，不应有拼接缝；d、在矩形风管加工制作中，当周长小于板宽时，可设置一个角咬口，当板宽小于周长，大于周长一半时，可设两个角咬口，当周长很大时，可在风管四个边角分别设四角咬口，如下图 风管及配件钢板厚度为：80320为=0.5mm，340630，=0.6mm，6701250为=0.8mm，12502000为=1.0mm ，2000以上为=1.2mm 。风管的折边用手动板边机板成直角，然后将咬口压实后即成矩形132、风管，矩形风管的咬口，可用按扣式咬口，联合角咬口和转角咬口，制作好风管不应有扭曲、翘角现象。e、风管的加固：当大边尺寸为6301000mm，且管段长度大于1200mm，用254mm的角钢做加固框，当大边尺寸为10001600mm，且管段长度大于1200mm时，用304mm角钢作加固柜，框与框之间的距离或框与法兰之间的距离为12001400mm。 f、加固框在风管外部用铆钉固定、铆钉间距为150200mm，每根角钢不得少于4个铆钉。、弯头展开下料与加工弯头的尺寸主要取决于风管的尺寸，弯曲的角度和弯曲半径。a、本工程的弯头只有内外弧形矩形弯头，内斜线矩形弯头，弯头背和背头里的尺寸以B表示，侧壁以A133、表示，弯曲半径为1A，弯头里的弯曲半径，下料时用R1和R2先展开侧壁，应加上单折边的咬口留量，并在两端圆弧上放出法兰留量M+10mm翻边，如图，法兰翻边留量为50mm，弯头背的展开长度L2=1.57R2，弯头里的展开长度L1=1.57R1，宽度B，同时留出法兰留量和咬口留量。b、对于弯头的咬口要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开，成形的弯头应和原要求的角度相同，不应发生歪扭现象。、来回弯的下料展开与加工矩形来回弯是由两块相对的侧壁和两块相同的上下壁组成。如图，其立面图的画法如下：L表示来回的长度；h表示偏心距；先画出矩形ABCD，使BD=h，CD=L，连接AD并求出中点M，分别作AM、DM的134、垂直平分线，与BD、AC延长线分别交于点O、O1，点O和O1就是来回弯中心角的顶点，按已知风管的尺寸A及咬口留量分别以A、D两点截取点1、2、3、4，以O3、O4、O1、O2为半径，分别以0及O1为圆心划弧并相接，即得来回弯的立面图，得出展开既为侧壁图，上、下壁的长度1，是立面图上的弧线长度，再用钢卷尺量出，其加工方法同弯头。、三通下料及加工a、矩形整体式三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成，如图，展开时可先在矩形三通规格表查出尺寸，再画出各部分的展开图。b、矩形公叉三通，请参照内外弧形弯头的作法，本方案不再赘述。、通风系统零部件的制作加工首先按照采暖通风标准图集加工制作，下面介绍法135、兰的加工，本工程的法兰用角钢制.矩形法兰由四根角钢组成，并做成工字法兰，角钢应调直，下料应准确，法兰边长大于风管外边边长2-3mm，将划好线的角钢切断，钻出铆钉孔，就可焊接成型，在平台上焊好的法兰，应平整，并按标准钻好螺栓孔，螺栓孔应比螺栓直径大1.5mm，法兰四角应有螺栓孔，法兰的正平面不应有焊瘤，否则不能使两法兰紧密结合，法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。注：所有风管或部件在法兰翻边的咬口处应把其中的一边剪去一小角，以利于翻边及保持风管的严密性。（4）、风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀136、等零部件处设置支吊架，所有吊装设备应单独设置支吊架。安装在墙上，柱上的支架都用膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可接风管标高，定出支架与地面的距离。矩形风管是管低标高。风管支架一般用角钢制作，当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出5060mm螺丝，以便调整支架，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140150mm。支吊架应符合下列要求：、风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。、吊架的吊137、杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。、支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。、矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。、间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。（5）、安装前的准备工作、审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线，设备是否相撞并进行图纸会审。、根据其它工种及施工合同，确定施工计划。、安排好风管及部件的加工制作。138、准备工具和起重吊装设备，如活扳手、吊扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。、搭好脚手架或安装平台。、安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。(6)、风管及部件的安装、风管的预安装:把加工制作完的风管和配件,按编号顺序运到现场,在安装地点的地面上,按编号进行组对,复核,同时地检查风管和配件的质量:达到要求后,方可正式安装。 、安装方法:预先可在地面上把干管和支管分段接好,一般10m左右即可,然后吊装,连接时,两法兰间要加垫料(石棉垫)厚度为3-4mm,垫料不能凸出或凹入管内,以免增大阻力造成积尘,在石棉垫下料应采用双下料法将橡胶裁成“”,且垫料与垫付料相接处应用凹凸相间的插入139、式方法,以保持其严密性,连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧.安装前应检查支、吊架是否牢固、准确,安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装,也可用葫芦吊装,高空作业时,一定要注意安全,吊装风管的绳子一定要绑扎结实,当风管和配件连结牢固,找平后方可松开,且风管下不允站人.风管安装注意事项及达到要求如下:A、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁.B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装在墙内.C、符合支吊架的要求。 D、悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点.E、柔性风管的安装应松紧适度,不得扭曲,长度一般为150300mm。对于用帆布软接头,应外涂防火涂料.F、对于明装风管的找平、找140、正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。G、防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。L、风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。J、手动阀安装、应注意方向。K、其它应满足GB5024397的规定。L、各种控制阀应141、标明“开”、“关”方向和位置。（7）、设备安装、本部分的设备主要为风机箱，根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊至安装位置，如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。规定如下：A、设备不受损伤，附件不被丢失。B、避免箱板损坏。C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。E、开箱要从顶板开始142、，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”砸手脚。G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作好开箱记录。I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并作出记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。J、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。、排烟风机的安装A、风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否143、与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。B、风机的搬运和吊装。吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。C、轴流风机安装本工程的轴流通风机，必须设置风机支架，支架用角钢制成，支架上的螺孔应与风机底座尺寸相符，且垫上4-5mm厚的橡胶垫板，安装应牢固、平整，再用斜撑的角钢辅助固定。安装在外墙上的风机应在风机出口的侧墙装防雨弯头，且在风机进出口装柔性管。D、风机箱的进出风管连接必须使用柔性接头。E、电控线路安装应符合电气施工规范。十一、 确保优质结构工程的措施保证工程质量合格、主体结构获XX市优质结构工程和争144、创XX市“巴渝杯”工程的技术措施 一、组织保证措施 1、创“巴渝杯”奖合同签署 根据公司规定，工程质量获得“巴渝杯”，奖励技术质量部、项目工程部奖金5元/m2；反之，同等处罚。本工程质量目标保证工程质量合格，确保评上“结构优质工程”和XX市“巴渝杯”工程，故公司首先与技术质量部、项目工程部签署创“巴渝杯”奖合同，确定质量管理目标。 2、创“巴渝杯”奖工程工作小组 针对本工程质量目标是保证工程质量合格创“巴渝杯”奖，由公司技术质量部和项目工程部组建创“巴渝杯”奖工程工作小组，编制创“巴渝杯”奖工作指南，指导并组织项目围绕工程的创“巴渝杯”奖工作展开活动。 （1）创“巴渝杯”奖工作小组组成 工程开145、工后在所编制的实施性施工组织设计中明确。 （2）工作职责及方式 1）工作小组对项目工程创“巴渝杯”奖工作有绝对领导权，负责项目创优过程的控制和管理。 2）建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动创 “巴渝杯”奖工作的顺利进行。 3）工作小组副组长必须每天派人到现场检查创“巴渝杯”奖工作实施及开展情况，及时解决创 “巴渝杯”奖工作中的问题，并形成记录报送正副组长，确保创“巴渝杯”奖工作目标的顺利实施。 3、公司技术质量部派一名技术管理员、 一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9000标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本146、工程执行公司质量体系程序文件情况检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。 4、项目工程部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。 5、项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。 6、项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。 二、施工过程工序控制 施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控147、状态。 1、技术交底 根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。 2、施工过程管理 （1）项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。 （2）施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全148、检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。 （3）凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。 （4）对重要部位如地基持力层、混凝土梁柱接头、地下室外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。 （5）主体结构施工过程管理 a.主体结构施工过程中质检计划及频率检验149、项目 检验要点 时间检查频率建筑物、分部轴线定位定位轴线同平面图确定的位置是否相同定位轴线测量完后测量、复测、复检各一次挖孔桩验槽平面尺寸、标高、桩基承载力。嵌岩深度桩底到设计标高后每个桩进行检查、复测钢筋隐蔽验收品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合设计钢筋隐蔽前每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检模板验收平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置模板安装完、混凝土浇筑前每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检混凝土浇筑施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理混凝土浇筑过程中每一部位按规范进行取样检验防水处理防渗混凝土配合比、施工缝处理150、预埋管件孔洞设置情况防水混凝土施工前和施工完进行满检进行二次防水试验，标识清楚 b.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。 混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。 c.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋砼、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。 （6）装饰装修工程施工过程质量控制： 1）轻质砌块围护墙防渗漏措施 a.应重视砌体质量，把控制砂浆强度及砌151、体灰浆饱满度作为重点来抓。 b.砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。 c.外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。 d.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。 2）外墙装饰施工质量保证措施 a.在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。 b.严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证装饰工程质量的首要前提。 c.窗楣152、窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3-5，下面应做滴水线或滴水槽，其深度(厚度)或宽度均不得不小于10mm。 d.外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣，窗套等横线看通，竖能吊平，表面要平。 3）室内墙面天棚施工质量保证措施 a.结构层应湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右50mm，大面大于1500mm的应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整(包括与顶棚、地坪板交的阴角)。 b.对打“巴”立“柱”、管道背面和管根、电器(开关、插座、配电箱等)周边等应加强打砂、刮灰、补平。 c.各层粘结牢固、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱153、”不得有爆肚现象。表面应光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰，管背面和管根、电器周边抹灰平整。 4）地面与楼面质量保证措施 a.粘结牢固、色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。 b.对厕所及有地漏的房间地面进行找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工。表面标高应正确，排水坡度不应小于5，也不得大于2，四周应坡向地漏。 c.成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩条布等材料进行保护。 三、工程物资质量控制 1、本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大154、厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。 2、各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。 3、凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。 4、水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 5、材料及进场的检验、试验计划 （1）各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，155、并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。 （2）材料及半成品试验计划品种 抽样频率及要求 主要试验项目水泥同品种、同批号及牌号不超过100t为一个验收批。安定性和强度钢材同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批力学性能检验外加剂同厂家。同品种、每次进料为一验收批匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验砂同产地、同规格不超过600t为一验收批细度模数、含泥量石同产地、同规格不超过600t为一验收批级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量十、安全技术措施1、现场文明施工、安全保证体系（附后）2、安全生产、文明施工管理的目标是：必须杜绝重大工伤死亡事故，轻伤频率控制在0.06，实现市级：156、“文明公德”。向社会展示我公司的形象，体现我公司项目部综合施工管理水平，以文明施工窗口形象，向社会各界朋友，展示我公司的综合实力。3、项目各施工管理人员、工程技术人员、工人班组必须熟悉本职工作中安全注意事项及安全操作规范，明确“生产必须安全，安全促进生产”的道理。使每个职工能够自觉遵守安全制度，认真执行安全操作规范。不断地通过安全示范、安全教育、安全引导，去提高他们的安全意识，项目管理人员还必须以身作则，不违章指挥。a、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，外架作业必须搭好安全网，使每个操作人员弄清“三宝”的作用，在“四口”“五临边”的地方加强自身安全的防护。、在使用操作157、电动、液动或氧割等设备时，应严格按照各类设备的安全操作规范正确操作，加强设备管理，避免安全事故的发生。、加强施工临时用电管理，动力、照明线路架设均应符合安全用点规定，电源供电采用三相五线制,线路绝缘必须良好，维护电工要经常检查，防止漏电伤人。、所有用电设备必须有可靠的接地保护，所有的用电设备均应装设漏电保护器，并专人定期检查和维护。、安全员必须编制的安全措施，并向施工班组进行安全交底，组织职工学习安全操作规程，严格按公司有关安全制度进行安全管理，严格按建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）执行，以此保证安全工作得到具体落实。十一、质量保证措施1、工程质量保证体系（附后）2、我们将精158、心组织施工，工程质量一次性验收达到国家“合格”标准。3、认真加强施工技术管理中的质量意识，在施工过程中全体人员必须严格执行各种规范、规程和标准。严格执行集团公司CO版质量体系程序文件，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想，严格履行自己的岗位职责和质量责任。从根本上提高质量意识，并落实贯彻到施工生产中去。4、认真落实施工质量管理措施，实行专业工长负责，形成制度上墙，加强对施工班组的质量意思教育。5、施工前，工程施工管理人员必须熟悉图纸、设计交底的会审纪要，在分项工程施工前必须严格按照施工组织设计和规范、规程中的有关规定，应由工程技术覆辙人或施工员以书面形式给施工班组进行技术159、交底，严格履行签字手续。6、施工过程中，由技术负责人负责建立好技术攻关小组，开展QC小组活动，在工程上积极采用“新技术、新工艺、新方法、新材料”。7、认真加强技术档案管理，档案资料要求随进度，及时准确真实地搞好工程技术档案资料，做到工程与资料同步进行，且收集、归档、标识符合市档案馆的要求，弊病能够力争资料达“优良”。8、定期组织施工人员及班组进行规范、规程及质量标准学习，特殊工种岗位人员采取三定制即“定人、定岗位、定职责”，认真贯彻执行三检制即“自检、互检、交接检”。9、加强技术档案资料管理，在施工过程中技术资料与工程进度同步进行，技术内业负责工程技术资料的收集、整理、立卷、归档工作。其归档内160、容应按建筑安装工程单位工程竣工技术材料一览表进行归档，保证档案资料完整、准确、字迹工整、清晰、用语准确等，经有关部门验收合格后装定成册。10、加强全面质量管理，消除质量通病，把全面质量管理放在项目管理的首要环节带动项目的其他各项管理。在施工过程中应杜绝“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，并认真做好各种施工记录。十二、降低成本技术措施1、降低成本技术措施是工程成本控制的保证，体现了工程质量、材料、安全、设备的管理水平，也体现了工程的经济效益。2、工程技术人员应及时准确地编制材料需用计划，入场日期，并由现场材料员送交公司材料科。3、公司材料科应积极认真地采购优质材料，项目材料员和库管员对来料161、进行按单清点，拒绝不合格材料入场，避免由于材料不合格等原因产生的停工、窝工或返工造成的损失，以提高工程质量，缩短工期，应杜绝或尽量减少返工材料、人工的浪费。4、现场应建立、完善材料需用制度，搞好材料入库，由现场库管员负责将库内材料按班组需用计划发放给施工班组，有班组长签字领料。5、每月定期对现场材料盘存，以做到用料、库存有数，合理地使用材料，严惩浪费材料人员，加强成品保护，避免成品损坏或丢失造成的材料浪费。6、项目应严格控制好劳动力的使用，根据施工组织设计中劳动力需用计划，进行合理安排。7、现场施工人员应根据施工组织设计中设备需用表进行合理安排，公司设备科根据实际情况，合理地调配设备，项目负责162、人应对到场的设备、材料堆放，现场材料、设备的运输尽量采用机械化作业，减少二次搬运。8、认真做好生产设备的使用和管理，应尽量避免设备在施工现场闲置待用而造成的直接与间接的经济损失。9、具体操作者应熟悉所操作机具的的性能，保证设备正常运转，充分发挥设备的利用率，以提高生产质量和效益，起到节约成本的目的。10、加强材料管理，控制好材料计划，提高材料管理标准，材料入场均应验收。所有材料必须符合设计要求才能使用，严禁以次充好现象，现场材料员应对每批各种材料进行检验并及时收集出厂合格证及材质证明，严禁不的材料用于工程中。十三、计量标准化管理措施1、项目应建立一套现行有效版本的技术规范、规程和强制性标准，且163、建立专人保管，标识清晰，建立借阅登记制度。2、对各种仪表、仪器实行计量化管理。计量器具建立台帐，并按各种仪器规定时间作检定计划，保证仪器检测使用的有效性。3、搞好标准化计量工作，做好仪器、仪表的检测工作，积极采用统计技术应用分析，确保工程质量的有效控制。十四、工程档案管理1、按照公司档案管理标准和工程档案管理办法工程档案资料实行谁负责施工谁负责编制原则，技术内业负责工程的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理应与工程进度同步，并实行全过程管理，其归档内容设计变更（包括核定内容）、技术交底记录、工程隐蔽记录及各项测试就：材料报验及材料材质证明（出厂合格证）；以及工程竣工图几大体系分项归档。2164、在施工过程中，技术内业根据设计变更，以及技术核定单，对所变动部分做好详细记录，以便竣工时竣工图的完善。工程完工后，技术内业必须对所有档案资料进行清理、复查、审核，确保工程档案齐全、完整、准确、符合要求，然后装定成册。先由工程技术负责人、大肆技术科长、质监科长、主任工程师签注意见并署名后，送市建委档案馆审定认可，经审定合格的工程档案一式二份，其中送建设单位一分，自存一份。十五、文明施工1、在公司各职能部门的指导下开展各方面的工作，狠抓现场文明施工，树企业全新形象，做到物质文明和精神文明建设同步发展，才能使一个工程获得最终的圆满胜利。2、搞好现场的宣传教育及党团工会工作，从而提高现场全体人员的思165、想素质，使其自觉遵守纪律，讲秩序、积极工作、认真负责，通过宣传教育工作，使现场管理人员和具体操作人员都有一种敬业精神，养成良好的工作习惯，做到优质、安全、文明，全面地完成施工任务。3、项目应实现各项记录专人记，各种会议定时开，提倡文明用语，严禁赌博、打架、斗殴、偷摸行为，使大家思想一致，高度团结，共同奋斗。4、项目工程部应认真开展建小家活动，充分明确“建小家就是建工地”的道理，让职工感觉到“家”的温暖，大家都来关心和爱护项目这个集体，凝成一股绳，再大的困难也能战胜。5、现场实行标准化管理，针对施工现场一系列的规章制度，施工管理标准、操作规范、规程、建章建制，做到“有章可循，违章必究”，切实创造166、出一个高效管理，一派生机的文明施工现场。6、搞好文明施工，树企业新现象，公司各相关职能部门应反复多次对施工现场进行全面检查，帮助项目搞好安全生产和文明施工，发挥应有的监督作用。十六、成品保护1、在给排水施工中，各排水入口要用自制盲板作临时封堵；蹲式大便器槽内要用河沙填塞封堵；设备等用塑料布遮盖。2、厨、厕室内的排水地漏，安装并在进行灌水试验合格后，排水地漏取下地漏平面篦子，用塑料布遮盖住地漏内排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，以防土建地面工序的水泥等建筑垃圾掉入地漏内堵塞排水管道。3、对于给排水隐蔽管道端头，地面出、入水口隐蔽端应作临时封堵，以防建筑垃圾掉入堵塞管子。待需碰头接管后方可打开。4167、给排水管道及配套的卫生器具系统安装结束，竣工校验前，应对建筑物采取临时隔离，安排人员昼夜守护，严禁随意出入房间大小便，确保安装成品整洁完善。5、各种配水器件应尽量靠近竣工交验前安装，安装后即用塑料薄膜包裹，避免灰尘、渣子等污染、损伤，交验时影响观感。6、水表等安装完毕后，用塑料薄膜严实包好，再用粘胶带封好。7、各公共设备的手柄及器材在征得业主同意的情况下在竣工后直接向业主点交以免丢失。8、水泵设备主机安装前应将控制室清扫，清洁完毕，安装后应对控制室关门上锁，以避免防尘、防损、防盗和闲杂人员误操作造成事故损伤等。9、各种风机安装就位前，机房或设备现场应清理干净，设备就位后，外表面易损部位应加临168、时防护罩，设备附近及上面不应存放任何重物，作好机房临时封闭保护工作。10、各种送排风管道安装完毕后，应将风管内杂污清除干净，保持管内清洁，室内摸灰刷浆施工时，应派专人巡视检查，严禁人为踩踏风管，避免风管被破坏。11、在电气施工预埋过程中，所有预埋线管的管口要采取封闭措施，防止水泥砂浆、石子灌入线管，造成阻塞，待土建混凝土模板拆除后，及时检查预留孔洞，线管是否位移、堵塞，若有及时采取补救措施。12、各种电线、电缆敷设过程中严禁损伤绝缘层，敷设完毕应将端头用绝缘带扎起，采取相关措施，严禁偷盗。13、安装各种灯具，开关盒，转线盒时，应注意其安装步位，墙面整洁，不得污染损坏墙面。14、开关面板，转线盒169、面板，灯罩等尽量安排在工程收尾阶段安装，一旦安装完毕，应派人管理，防止人为损坏和偷盗。15、配点箱安装完毕后，用塑料薄膜严密包好，再用粘胶带封拢。16、金属线槽、桥架等电气器材，安装完毕后应加强人工保卫力度，以防人为破坏，强弱电井内的电气器材安装完毕后应及时将管井关门上锁封闭，防止闲人入管井，破坏相关设备。17、各种高低压配点柜贵重电气器材安装，器材就位搬运中，宜慢抬轻放，防止倾斜、撞击及污染器材表面，对电气元件必要时可拆下单独保管，待器材主体就位固定后安装，安装完后应有遮闭、防潮等措施予以保护。十七、企业、环境、职业、健康、安全一体化管理根据公司一体化管理手册和公司的质量、环境、和职业健康安170、全管理的状况，经公司研究，制定如下一体化管理方针：强化过程管理、创建优质工程；全员参与环保、持续净化环境；降低职业危害、保障健康安全；诚信经营服务、追求各方满意；遵守法律、坚持与时俱竟进。全面推行科学、系统的管理，加强各个管理过程和施工过程检验过程、服务过程的控制，推广使用新材料、新工艺、新流程、新方法，积极创建优质工程，创建文明工地出精品、树品牌，以质量求效益。教育和激励全体员工，以对环境负责的态度和方法来工作，逐步提高全体员工的环境保护意识和能力；将节约能源，控制污染物的派放，不断的改善环境，努力实现资源充分利用和消耗最低化；建立一体化管理体系，对公司全体员工提出要求，在施工，生产有关的全171、过程强化污染预防，并持续改善环境绩效。控制重要风险因素，减少事故，提高职业健康安全绩效；为员工和外来人员提供健康安全保障以诚实的态度、良好的信誉与社会各界合作和经营管理企业，为社会各界提供优质的工程产品，优质的服务；让关注本公司质量、环境、职业健康安全行为和绩效的顾客和其他相关方都满意，是本公司永恒的追求和目标。贯彻以人为本，依法治企，在工作中自觉的遵守国家和地方的质量、环境、职业健康安全有关的法律，法规及其他要求；坚持持续改进、利用方针、目标和指标、审核结果、数据分析、纠正措施预防措施管理评审等，采用改措施，实现质量管理有效和效率，环境绩效和职业健康安全绩效的持续改善。环境职业健康安全投诉：172、预防、控制和消除施工、生产活动中可能产生的职业病危害。加强职业卫生的监督与管理，保护员工健康及相关权益。（集体）公司成立以主管生产的副总经理为职业病防治工作领导小组，工会主席、分管劳务工作的副总经理为副组长、办公室、党委办公室、工会办公室、生产安全部、人力资源部、劳务分公司负责人为成员，组成职业病防治领导小组。领导小组办公室设在公司生产安全部。本工程项目部也成立职业病防治工作领导小组，项目经理为组长，施工副经理为副组长，相关人员为管理领导小组。职业病危害场所包括：防水作业、粉尘作业、油漆作业、电焊作业、强噪声作业、振动作业、高温作业等。建筑施工企业常见的职业病有：职业性中毒，、尘肺、中暑、手臂振动病、职业性眼病等。生产安全部、项目部在收到顾客或社会机构、政府部门、职工等的环境和职业健康安全投诉或建议后，进行环境和职业健康安全投诉登记。生产安全部，项目部负责对环境和职业健康安全投诉进行核实，分析原因，提出处理措施，处理措施明确后在两天之内向顾客或社会机构、政府部门、职工等报告，涉及职工利益的投诉处理意见，应征得公司的同意，并由生产安全部，分支机构，项目部实施处理措施。