1、编号：SJHN.JZY-XX老旧小区综合整治项目砖混结构住宅楼新增电梯工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况 3第二章、编制依据.3第三章、现场情况 .3第四章新增电梯施工方案.41. 基础工程42. 主体工程 143. 装修工程.38第五章.安全文明施工措施.4653#楼新增电梯工程施工方案一、工程概况本工程为教育部老旧小区综合整治项目-xx区xx小区51#、53#、55#楼。 其中，原53#楼为砖混结构，地上6层、建筑面积6333m2、建筑高度18.4米、 分为6个单2、元。考虑到方便居民使用，现在各单元入口处增设电梯一部，合计共增设6部电梯。二、 编制依据1、原施工图 、现场踏堪、施工图以及以下图集：序号名称编号1建筑拆除工程安全技术规程JGJ47-20042建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133工程测量规范GB50026-20074建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20119建筑装饰装修工程质量验收规范GB502103、-2001三、现场基本情况：1.现场情况：施工前，原墙体上歌华通信电缆位移，地下上下水管道、天然气等管道位移。采用静力切割机切除原单元门砼雨篷，原砖砌窗台。 2施工前的准备工作：.施工前，建设单位提供原地下埋设的上下水管道图纸、天然气管道等图纸。为进一步明确地下埋设情况，可通过人工挖探坑的方法确定地下埋设管线位置后，方可人工配合小勾机开挖电梯基础。.楼梯通道处搭设安全通道（详见脚手架方案）和维护结构。3. 电梯设计情况：本工程电梯结构为钢结构，井道平面尺寸21001800， 电梯高为：17.50米。二次结构墙体为200mm厚加气混凝土砌块。底坑深度1.30米；钢筋砼基础；钢柱为HW300mm34、00mm10mm15mm、钢梁为H200mm200mm6mm8mm，压型钢板YXB75mm-200mm-600mm ； 屋顶及楼梯休息平台采用组合楼板.四新增电梯的施工：（一）基础工程1土方开挖依据图纸确定定位尺寸并撒出基础开挖轮廓线。3小型挖掘机，由于均为浅基础，采取自然放坡方式。 在接近基坑底标高后对基坑底标高进行控制，在保留预留土方300mm的同时严格控制开挖标高，配一组标高测量人员。由于单个独立基础开挖量不大，且开挖深度较浅，因此，机械简单开挖后，人工进行开挖。2.基础验槽、 待基坑开挖到位，自检合格后，方可向业主及监理单位申请基坑验槽，并如实记录、做好验槽记录。3.基础垫层、 基坑开5、挖到位后，测量人员定出标高控制点，垫层的四角均设水准点，水准点用小木桩打入土中，外露15cm，在小木桩上画出垫层顶面控制线，以便指导施工人员控制垫层顶面标高。在基底上，模板宜采用100mm100mm木方，与垫层同高。垫层砼人工摊铺后，用平板振动器振捣，人工用2米直尺找平。平整度不大于5mm。垫层砼施工完毕24小时候方可上人放线。4、砌筑240mm厚砖胎膜、砌筑前砖必须浇水湿润，含水率为10%-15%，常温施工不得干砖上墙。砂浆为预拌砂浆。按设计标高立好皮数杆，砌筑前先盘角，每次盘角不要超过5皮，并及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。平整和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。砌砖采用一铲灰、一块砖、一6、揉法。水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不小于8mm。砌筑完毕后，进行砂浆抹灰，干燥后进行防水施工。聚氨酯防水层施工验收合格后，用 C15细石混凝土做好保护层。5、基础钢筋绑扎、预埋件安装在防水保护上弹出钢筋位置线，并用油笔作出记号，按此记号进行短柱插筋和预埋件工作，插筋、预埋件为保证不移位应拉通线进行。短柱插筋就位后，采用内定距框在插筋的根部与独立基础钢筋固定。最后固定预埋螺栓，采用角钢制作定位钢架，以保证预埋螺栓的位置准确性。地脚螺栓安装示意图6、基础混凝土浇筑:采用预拌砼， 电梯基础一次性浇筑，不划分施工段。混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过37、m，必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确8、定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。基础混凝土浇筑: 采用一台汽车泵，进行混凝土的浇筑。 根据独立基础的厚度，混凝土采用分层浇注，控制浇注速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。基础验收合格后，进行肥槽回填土作业。7、土方回填（1）施工准备施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等9、。（2）工艺流程灰土回填工序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收1）基槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；2）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；3）回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除 .4）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；5）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接10、，沿基坑的长度方向进行；6）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；7）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组，取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；8）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（3）施工要点：1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。 2） 在回填前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3）在摊铺土11、料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。基坑回填分层示意图6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，试验合格后方可进行上层的铺土工12、作。7）现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气及时覆盖并停止回填土的施工。8、预埋件埋设钢结构的基础预埋工程非常关键，它直接关系到整个结构的安装质量。首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待土建单位将底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，13、并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。（1）测量放线：首先根据原始轴线14、控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L80mm50mm6mm 的角钢将予埋螺栓固定为一个整体（如下示意图）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距2, 予埋螺栓顶端的相对高差2。（3）预埋螺栓的埋设：在地板钢筋绑扎完成之后，地板梁钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水15、准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时，予埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。（4）预埋加固地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺16、纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。地脚螺栓预埋质量控制（1）钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢17、柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。（3）标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。（4）标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。（二） 、主体工程、1、钢柱安装的要点1.1、现场柱基检查（1）定位轴线的检查定位轴线检18、查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm。如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。（3）单独柱基中心线检查检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）柱基地脚螺栓检19、查检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。（5）基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标20、高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。1.2. 钢柱柱脚标高调整柱安装于基础梁上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：柱脚标高调整示意图1.测量放线、轴列线复核地脚螺栓、锚固件检查柱脚垫板配设构件进场复查钢柱吊装、临时固定钢柱一次找正一、二层框架梁安装安装框架二次方正上层钢承板安装下层钢承板安装下段钢柱找正1.1）吊点的设置吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。2）起吊方法钢柱的起吊采21、用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法钢柱吊装示意图见下图。1.钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：钢柱的制作误差；吊装后垂直度偏差；钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形；基础的沉降。故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另22、外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等工具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。序号安装要点1利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必23、须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤及母材。4起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。5每节钢柱的24、定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。2、钢梁安装钢梁安装流程如下：构件进场复查钢梁吊装普通螺栓临时固定钢梁找正高强螺栓施工钢承板铺设钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。对于部分需焊接的平台梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正，校正时与钢柱的校正配合进行。当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。框架梁安装可采取一吊多根，25、梁间距应考虑操作安全。见下图钢梁吊装示意图。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。钢梁安装要点序号26、安装要点1对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具或焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用 “串吊”。2每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。3校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。4钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且不得少于3颗。5楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。27、钢梁安装注意事项序号注意事项1在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的钢柱整体安装精度。2钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。3钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。4处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。3、钢结构焊接1）焊接方法本工程安装焊接以平焊、立焊为主，现场焊接全部采用手工电弧焊。2）焊前准备进入施工现场作业的电焊工必须持有上岗证书 。焊接28、材料：本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。焊接施工前准备：根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理布置手砂轮机，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。焊接前，焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。消除影响焊接质量的局部缺陷，清除坡口内浮锈及污物。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3）高强螺栓的安装：1、 高29、强螺栓安装的技术要求本工程所采用的高强螺栓为摩擦型。严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-6%。连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。2、高强螺栓进场检验、保管高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不30、得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 M紧固螺母上的扭矩（N.m） D螺栓公称直径（mm） P螺栓的紧固轴力（N）3、 紧固程序和施工工艺高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB50205 2001）中的第2、4、6条和钢结构用高强螺栓的专门规定。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于6%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。当天安装的高强31、螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。安装中出现板厚差时： 1MM 不作处理13mm 将厚板磨成1：5缓坡，使用间隙1MM3mm 加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同4、高强螺栓施工注意事项 认真贯彻“以人为本，安全第一、 预防为主，综合治理”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用32、。换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.每天工作完毕后，做到工完场清。5、压型钢板组合楼板组合楼板剖面示意图组合楼板节点三维示意图1、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。楼板钢承板采用闭口槽型镀铝锌压型钢板（参板厚0.75mm，肋高65mm，肋间距185mm，成型板有效复盖33、宽度555mm。2、压型钢板加工压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：项目容许偏差备注镰刀弯25测量标距为10米一个波高波浪高度8成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。压型钢板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪刀差不应大于5mm。压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面高度（mm）容许偏差备注覆盖宽度波距波高70+5-22包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差5222压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。压型钢板出厂时必须有产品合格证。3、压型钢板运输和保管装卸无外包装的压34、型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于35、当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运.4、压型钢板切割、割孔和局部处理切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。压型钢板的端头未做封闭处理时，应设堵头板和挡板，防止施工时混凝土的泄漏。在压型钢板现场开洞的部位，应对其进行局部补强。穿过楼板的水管，套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。清扫压36、型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。5、压型钢板铺设清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承37、在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。6、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：底部临时支撑。压型板下设临时梁。从压型板上方设临时吊挂。根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强度的70后，方可取消临时支撑。7、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况，使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KV38、A。（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位， 进行栓钉焊接。（4）栓钉施工中的检验：外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验，若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.8、组合楼板钢筋混凝土（1）绑扎钢筋进场钢筋应有合格证，并按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，钢号和直径应符合设计要求，需要代换时，应征得业主和设计部门的同意。钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。钢筋绑扎完毕，应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一39、次检查。（2）浇灌混凝土采用预拌混凝土，汽车泵浇筑。地面以上划分为两个流水段。即1-3单元为一个流水段，4-6单元为一个流水段。钢结构验收合格后，按流水段每单元复合楼板砼自上而下一次性浇灌施工。 振捣避免产生蜂窝，麻面及露筋等现象。浇灌混凝土时，由专人观察压型钢板，支架和钢筋的情况，发现问题，及时处理。混凝土浇注完毕，应进行养护。6、墙体工程 二次结构砌筑，其流水段与砼流水段的划分同。（一）砌体施工方法（加气混凝土砌块）1、工艺流程：2、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位40、置，弹好墙边线及控制线。3、填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。4、砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。5、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑页岩砖，其高度不小于200mm（四皮砖）。其上的砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。6、砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。7、墙体的水平灰缝厚41、度和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不应大于12mm，且不应小于8mm。8、与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔三皮砖（600mm）设26的通长拉结筋。拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接，钢筋植入墙、柱内15d（90mm），遇到型钢柱时拉筋与型钢柱的箍筋进行焊接。9、砌块砌至接近梁板顶处，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用页岩砖将其斜砌挤紧，填满砂浆，保证墙体顶部稳定、牢固。当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）应设拉接，做法详见下图。10、填充墙高超过4m时，门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1m处）设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，混凝土带高18042、mm，配筋为412；6200，混凝土强度等级为C20，混凝土带主筋与混凝土墙、柱连接采用植筋，钢筋植入混凝土墙、柱内15d（140mm）。混凝土带具体做法见下图： 11、填充墙高小于4m时，在门洞上皮（没有门洞时在距建筑地面2.1m处）设置高40mm的通长混凝土板带，板带内配26的通长钢筋，混凝土强度等级为C20，当板带遇到过梁时，板带内的钢筋应锚入过梁内。12、填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，按下图进行配筋。 过梁表（混凝土强度等级C20）L截面形式ha1000B180200212212620013、填充墙内门洞口边应设混凝土抱框，抱框的宽度为150mm，混凝土强度等级为C20，主筋为4143、2，上端锚入圈梁、过梁内300mm，下端采用植筋锚入楼层梁内。具体做法见下图：14、外窗应设置混凝土抱框，抱框的尺寸为 150200mm，配筋为412；6200，主筋底部与已在结构施工时预留的钢筋绑扎连接，局部预留不到位的地方采用植筋，顶部采用植筋锚入楼层梁内，具体做法见下图。15、窗台处砌块砌筑高度为840mm（建筑标高），顶部做50mm高的混凝土窗台。窗台内主筋配置210，箍筋6间距200。做法详见下图。16、墙体混凝土现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用15mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。17、构造柱使用15mm厚胶合板模板支设，用电钻在填充墙上打16的孔，穿14穿墙螺44、杆，垂直间距800mm，利用48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。18、墙柱拉结筋植筋按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度为15d。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。采用电热棒和热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全，以免发生触电事故。用热吹风进行烘干时，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，45、然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。其注胶量一般为：V=（孔半径）2孔深2/3。钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷（角磨机）清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗，并晾干。植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底（按设计要求的深度）即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净，无污染。清洗工具，注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗46、干净，给下次正常使用创造条件。19、试验取样砌块取样要求：同厂家、同品种、同批量每1万块为一批，不足1万块时，仍按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。 复试送样为一组。 砂浆试块取样，根据每一楼层且不超过250立方砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块的要求。根据施工流水段划分，每 流水段试块制作为二组，每组做一份送试，一份备用。混凝土试块取样，按施工流水段划分。即基础制作三组试块。一组标养（每组3块）、一组同条件（600度.天）、一组备用。主体结构按施工流水段划分（2流水段），每流47、水段按不同部位划分：由于砼是连续浇筑，每流水段试块制作也划分为三组：即一组标养（每组3块）、一组同条件（600度.天）、一组备用。（4）植筋的拉拔实验每300根为一组，每组三根。做一组即可。（二）、质量要求1、砌筑质量标准主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺 量2标 高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼 面153垂直度每 层5经纬仪吊线、尺量全高10m810m154表面平整度52m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度5拉线、尺量6上下口偏移107灰 缝7拉线、吊线、尺量填充墙砌体的砂浆饱满度：48、水平灰缝90%、垂直灰缝80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑混凝土配筋带。2、质量保证措施材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数49、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。50、提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。脚手架搭设详见脚手架方案：（三）装修工程1. 室内抹灰工程： （1）作业条件a 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 b 抹灰前，应检查管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接盒用纸堵严。d 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。e应将混凝土板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻51、面、露筋等应剔到实处，后用预拌砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。f抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。g抹灰前一天，墙顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。h施工前应进行井架搭设，井架搭设需满足施工需求，组织有关部门进行验收。（2）施工工艺加气混凝土砌块工艺流程：基层处理 洒水润湿 贴灰饼、冲标筋 抹门窗口水泥砂浆护角 抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞 抹罩面灰1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净52、，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。353、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用预拌砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4、抹底子灰4.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。54、第一遍抹预拌砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍预拌砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。4.2 加气混凝土上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用预拌砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。本工程地下室墙面基层抹灰搓为细麻面干燥后，做JS防水层三遍做法同上，待防水层干燥后，毛化处理，再进行面层抹灰。4.3 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞55、口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用预拌砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。5、抹罩面灰砂浆罩面：抹预拌砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹预拌砂浆，抹平、压实、赶光。浆，抹平、压实、赶光。（3）质量标准1) 保证项目2) 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。3) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 2、基本项目： 2.1 表面：表面光滑、洁净，接槎平56、整。2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。3、 允许偏差项目4、 墙面抹灰允许偏差 允许偏差 (mm)检查方法1) 立面垂直3mm 用2m托线板检查2) 表面平整3mm 用2m靠尺及楔形塞尺检查3) 阴阳角垂直 3mm用2m托线板检查4) 阴阳角方正 2mm用20cm方尺和楔形塞尺检查5) 分格条（缝）平直3mm拉5m小线和尺量检查2.室内乳57、胶漆墙体粉刷工程： (一)作业条件:（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。（4）保证施工及干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。（5）做好样板间并通过验收合格。（二）工艺流程基层处理刮耐水腻子砂纸打磨刷涂料成品保护分项验收（1）操作工艺：基层处理：施工前，应将已有公共部位墙面层铲除并清扫干净，除去灰尘、污物。刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用58、胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。涂料施工：涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。刷第一边涂料，涂刷顺序是是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用辊子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干。干燥后修补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙59、面小疙瘩和辊子毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺滚互相衔接，避免出现干燥后出现接头。（2）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。(三）、质量标准1）主控项目（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进60、场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。（3）基层处理应符合要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。2）一般项目（1）室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法 项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4、施工注意事项1）遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红61、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。五、安全文明施工措施：施工现场提倡文明施工，不允许大声喧哗、吵闹，经常宣传教育，增强全体员工爱民、不扰民的自觉性。强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间不晚于18时；早上不早于8时，特殊情况需要连续作业（或深夜作业），尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报所在地环保局备案。强噪声机械的降噪措施a.牵涉到产生强噪声的成品、半成品制作作业，尽量在车间完成，减少因施工现场加工制作产生噪音；b.尽量选用低噪声或将有噪声的施工机械，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置机械棚，以减少强噪声的扩散。（2）防止大气污染未经审批不得在现场燃烧废料和建筑垃圾，清理现场时浇水。严禁垃圾直接从楼上往外倾倒，建筑和生活垃圾要及时运出场外。施工现场在施工前做好道路的规划，对于临时道路基层必须夯实，经常洒水，减少扬尘。易飞扬的细颗粒散体材料在运输和装卸时应防止漏洒飞扬，尽量安排库内存放。（5）运土机械在出施工现场时，为防止污染环境，必须冲洗干净。