1、新建铁路通道隧道消防工程管道、顶管、水池施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录总则10编制依据和说明101、编制依据102、编制说明10工程概况10计划工期11主要机械设备及劳动力计划111、主要施工设备配置112、施工劳动力计划11工期保证措施12综合安全技术保证措施121、 概述142、编制依据143、 施工特点144、施工平面布置154.1 施工道路布置154.2 模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置154.3 施工用水、用电与照明系统布置155、 施工程序及施工方法155.1施工程序12、55.2 主要施工方法15施工排水15土方开挖15土方填筑15混凝土垫层15池体混凝土施工16钢筋制作与安装17模板工程18防水套管施工20沉降观测20工程检验与试验206、质量保证措施217、主要机械设备操作要求217.1 钢筋弯曲机、切断机安全操作要求217.2 对焊机安全操作要求22一、施工方法22二、支护方案22三、降水方案22四、施工组织22第一节、计划安排22第二节、基本规定235、井筒制作236、井筒下沉2362井筒下沉允许偏差和检验方法如下表：247、井壁进水结构247.4填入孔内的滤料应符合本标准第条、第条的规定。248、井底反滤层249、井底封底249.3封底混凝土高程允许3、偏差为30mm。24第三节、质量标准24第四节、原始记录25第六节、管井验收25消防水池26第一节施工准备261、技术准备：26第二节 作业条件26一、临时用水、用电26二、脚手架工程作业条件26三、钢筋工程作业条件26四、模板工程作业条件26五、砼工程作业条件262、本工程采用商品混凝土。26第三节 主要施工方法27一、整体部署27二、施工流程27三、钢筋工程271、钢筋加工、制作：272、钢筋连接：273、钢筋绑扎：274、模板工程：27四、混凝土工程283、振捣时严格按要求进行，不得过振或漏振。285、混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。28五、水池保温28球墨铸铁管道铺设28一、设计说4、明281、 管材282、管道防腐283、管道附件布置284、在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。28二、工艺流程28三、球墨铸铁管道施工方案281、沟槽开挖282、验槽293、球墨铸铁管道施工方法304、沟槽回填335、管道冲洗消毒356、质量证措施356.1质量保证组织机构356.2 给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施356.3 工程质量保证措施366.4 质量控制标准372 施工一般规定403 施工准备424 管道埋地敷设435 管道组装456 手工封焊477 机械封焊488 电熔安装499 扶正器安装5010 焊 接5011 法兰连接5112 试 验5113 工程交接验收545、顶管施工55一、 顶管范围及主要施工内容55二、顶管前准备工作55三、顶管施工顺序及工艺流程561、施工顺序56四、顶管设备安装561、安装导轨56五、顶进573、测量58六、纠偏测量及控制58七、地下障碍物处理技术方案59安全生产保证措施60一、安全保证措施601、成立安全组织机构602、安全技术措施603、 安全注意事项61二、 文明施工、环境保护措施611、 建立健全强有力的环保体系612、 实行环保目标责任制61 总则 编制依据和说明1、编制依据原铁道部关于xx中南部铁路通道xx至xx东段初步设计的批复（铁鉴函【2010 】196 号）与给排水专业有关的审查意见“xx16”施工图供水管6、井技术规范 (GB50296-99)铁路给水排水工程施工质量验收标准（TB10422-2011）铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）铁路给水排水施工技术指南（TZ209-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、编制说明1)给水工艺流程如下：xx隧道出口排水沟溢流堰过滤池大口井300m3山上水池地下式消火栓2)消防给水方式：该隧道进出消防用水量20 L/s，一次消防用水量为288m3。本供水点采用消防水池供xx隧道进出口消防用水。管井潜水泵起停由山上水池水位控制。大口井与消防池连接需过路，要求用顶管施工方法，进出双管。工程概况1、工程名称：新建7、铁路xx中南部铁路通道xx北至xx东段2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、勘察单位：6、施工单位7、大口井：直径为3米，深度为6米8、消防水池（外形尺寸）：14.4*7.4*3.79、大口井位置：DK597+077左侧26米 消防池位置：DK597+076左侧20米消火栓位置：DK597035右侧计划工期本工程工期为xx年7月15日至xx年9月15日，工期60个工作日主要机械设备及劳动力计划1、主要施工设备配置主要施工设备见表。主要施工设备一览表 名 称规格型号单位数量备注挖掘机1m3台1装载机ZL50 3 m3台1自卸汽车10 t台2汽车吊QY12台2卷扬机JS 3.5t,7.5k8、W台3含井字架3.5t 蛙式打夯机台2混凝土泵车Hbt50台4灰浆搅拌机HJ1200L,3kW台1混凝土输送泵HB-15,32.2kW台3插入式振动器EX-35台2插入式振动器EC-70台2平板式振动器ZB2.2台钢筋调直机GT4/14台2钢筋切断机GQL40台3钢筋弯曲机台2电焊机BX1-250,21kW台6圆盘锯台2潜水泵DN80台2防腐除锈喷涂设备台42、施工劳动力计划工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。对于特殊工种操作人员做到持证上岗。本工程施工配备人员工种有混凝土工、模板工、钢筋工、起重工、管道工、电(焊)工、起重工、司机、测量工等，高峰期施工人数为1709、人。劳动力计划见表。 劳动力计划表序号工种数量（人）备注1混凝土工182模板工653钢筋工454起重工25管道工36司机47电(焊)工8普工25合计170工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。综合安全技术10、保证措施(1) 参加施工的人员要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。(2) 电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。(3) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2M以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。(4) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。(5) 施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。(6) 施工现场要有交通指11、示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。(7) 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。(8) 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。(9) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(10) 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。(11) 电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施12、运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。(13) 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。(14) 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(15) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。(16) 照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.13、5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。(17) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。(18) 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。(19) 振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。(20) 禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。过滤池1、 概述本项14、目滤池结构整体形式为：下层为接触池， 上层为滤池，中间为管廊且上部框架。均为现浇钢筋砼结构。整体尺寸长约1.6m，宽1.6m。池体净高2.9m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.15m。 接触池为滤池下部池体，整个接触池全部连通。滤池整体为4格，其中钢筋混凝土开孔板、砾石滤料、尼龙网等，尺寸及标高精度要求高，本工程混凝土强度等级：填充砼和垫层C15，预制滤板C35，S6；其余均为C30，S6。2、编制依据（1）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008。（2）结构设计总说明、滤池施工图，图集05S502。（3）混凝土结构工程施工验收规范（GB502042011）。（4）国家现行15、技术政策，技术标准，施工及验收规范。工程质量评定标准与规范。3、 施工特点结构较为复杂在池体主体混凝土的基础上，开孔板钢筋、滤料支撑梁，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。施工工艺要求高池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。各种渠和堰多，出水均匀度要求高滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。4、施工平面布置4.1 施工道路布置本工程施工道路采用厂区临时道路，路面宽6m,为泥结碎石路面。4.2 模板、钢筋、预埋件16、制作加工场地布置本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。4.3 施工用水、用电与照明系统布置本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。5、 施工程序及施工方法5.1施工程序施工程序为：测量放线基坑排水土方开挖C15混凝土垫层池底板混凝土浇筑池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑） 二期砼浇筑 其他零星工程施工 水池清理满水试验池外侧土方回填。5.2 主要施工方法测量放线本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固17、保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。施工排水基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。土方开挖按要求清除表层土后，进行大开挖。由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。土方填筑待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。混凝土垫层垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。垫层应振捣密实，表面平整。按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。 池体混凝土施工总体要求根据设计要求，18、综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。备仓a 按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。材料、设备需有一定的备用。各仓位水、电布置到位。各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺119、0厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。c 对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。d 检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。e 木模板正面均匀涂刷脱模剂。以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。通过验收后，方可开始混凝土浇筑。混凝土拌制与运输本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。混凝土的分仓浇筑混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：a 混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向20、分块以设计变形缝为界；b 底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500处，保证结构受力合理和满足设计要求；施工缝的留设施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设3002mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。运输：每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。如超过初凝时21、间，浇筑面应按冷缝处理。入仓：混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。振捣：垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中22、5cm。特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。检查：混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。收仓：混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。混凝土养护混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5时，不得浇水。混凝土外观质量标准 混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。钢筋制作与安装（1）进场准备所有23、进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。不合格钢筋一律退场不准使用。按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。（2）钢筋加工制作钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。钢筋加工的顺序为：钢筋进场取样复试切断配料弯曲成型分类堆放。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。24、钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。(3)钢筋安装钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。钢筋遇有孔洞小于300mm25、处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d100015每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量复合PE管施工方案1 材料验收及贮运1.1 一般规定钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。管材、26、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。1.2 材料验收接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。1.3 材料存放管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。存放地面不符合的要求时，管材应做支撑。支撑间距视其支撑的管材27、管径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于0.75m。管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。1.4 搬 运管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。1.5 运 输车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。2 施工一般规定2.1钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对28、，并应在施工现场按进行外观检查，符合要求方可使用。2.2 DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：2.3钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500允许弯曲半径（mm29、）80d100d110d2.4钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。2.5钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。2.6钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。2.7埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。2.8从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有30、针对性的操作培训。2.9管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。2.10安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。2.11当施工环境温度低于零下5时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。2.12当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。2.13正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头31、因曝晒形成两侧温度明显不均现象。 3 施工准备3.1管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。3.2埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。（2）工程地质和水文地质资料。（3）气象资料。（4）工程用地、交通运输及排水条件。（5）施工供水、供电条件。（6）工程材料、施工机械供应条件。（7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流水资料。（8）结合工程特点和现场条件的其他情况32、和资料。3.3管道工程施工前，应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的设备已安装、固定完毕。（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。（4）管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。3.4管道架空铺设时其管架间距的设置宜按下表执行：3.5管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一致。管径规格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架间距（m）2.53.03.54.05.03.6管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一致，如发现33、不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺寸、用量和接头形式。3.7管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有不符合，必须进行调整。3.8材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。3.9施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。如现场条件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。焊接试验必须做记录和工艺调整记录。4 管道埋地敷设4.1埋地管道安装34、的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。4.2管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20毫米；开挖石方时应为20毫米、-200毫米。4.3管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：（1）单管沟内安装 BD1+800（2）单管沟边组装 BD1+500（3）双管同沟敷设 BD1+D2+S+600 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1、D2管道外径（mm）； S35、两管之间设计间距（mm）。管径规格工作坑宽工作坑长工作坑深（设计沟底标高以下）50300D18001000300350500D1100012004004.4埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：注：1、D1为管道外径。2、当操作坑尺寸满足上表要求时，4.3条管沟开挖宽度可适当减小。4.5埋地管道地基应符合下列规定：根据曹妃甸槽底地基土质局部松软、流砂等，应与设计单位商定处理措施。4.6埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差25mm），合格后方可进行回填。4.7回填土时应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的36、砖、石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm；300500 mm范围硬块粒径小于50mm。（2）冬季回填时管顶以上500 mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。4.8回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。压实工具虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机4005004.9回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：4.10管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm37、以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。4.11当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。4.12在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；（2）设在非车行道下时，不宜小于0.6m；（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4.13钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部位，必须加套管保护。钢38、制套管内径应大于管道外径200毫米以上，砼套管内径应大于管道外径300毫米以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。5 管道组装5.1布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补焊。5.2布管时管材之间应保持首尾衔接；布法兰管要注意法兰头密封槽的阴阳搭配。5.3管的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽，抬管时要注意安全。抬管必须使用软保护吊带。 往沟内下管时，要保持管子平衡，轻起轻放，严禁抛甩，不得39、与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。5.4吊车进行管线吊装时，必须注意吊点的设置，防止电熔和管道因变形过大受损。法兰连接管道不宜整体吊装。5.5管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图规定的数量、规格选配管道组成件，同时标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于组对焊接，埋地管道亦应便于起吊下沟，架空管道亦应便于吊装、穿管。5.6埋地敷设时可以将管道摆放在沟边进行组对焊接，也可以在沟上方横上支撑物，将管道放在上面进行组对安装预制。5.7在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。在沟边组对焊接的管道抬起40、下沟时，应注意速度要慢，且不得抛摔，施工人数应视管径的大小而定，不能太少。在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用软保护吊带将管道吊好，逐根撤支撑，缓慢下沟。5.8管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。5.9架空管道可以相对于管架就近在地面进行预制，如果必须在管廊上进行逐根安装，在布管时必须将管散开，不得集中堆放于某一框架或管廊上。5.10架空管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，标高应符合设计要求，管子与支吊架之间必须垫上胶皮，支、吊架应与管子连接紧密。5.11无热位移的架空管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方41、向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.12架空管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应拆除。5.13穿墙及过楼板的管道应加套管，电熔不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。5.14钢骨架塑料复合管与供热管之间水平净距，应符合下表的规定。供热管种类净距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150热水供热管沟蒸汽供热管沟1.0t280蒸42、汽供热管沟1.55.15钢骨架塑料复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。名称净距（m）管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管道0.50加套管1.00加套管t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.20加套管6 手工封焊6.1现场断管时，必须将管端进行封口。一般封口前，应先打磨端头经纬线，采用圆形截面焊丝封焊时打磨深度为35mm，采用扁焊丝封焊时打磨深度为43、12mm，打磨端槽应深度一致、平滑。6.2打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选取砂轮片规格。6.3打磨端槽的宽度应均匀，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向纬线，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。端槽内纵向经线，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。6.4管道封口使用焊丝截面形状应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。6.5在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，一般将档位调至35档，预热 35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。6.6在采用圆形截面焊丝焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d44、为焊丝直径）；相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm。7 机械封焊7.1现场断管时，也可采用机械封焊的方式进行管端封口。机械封焊工具一般采用压注式焊枪或迷你型挤塑枪。7.2压注式焊枪接通电源前，必须确认供电电压为交流220V，确认热风枪温度指示在“0”位置；检查挤出头转动是否灵活。接通电源后，观察温控器指示情况，确认温控器指示正常；打开热风枪电源开关。压注式焊枪螺杆温度设定范围为220230，预热时间约为12分钟。当温控器指示温度45、为200以上时，方可启动螺杆电源，温度不足200时，严禁启动螺杆。塑料焊条应采用30.5mm或40.5mm，焊条粗细应均匀，严禁使用直径大于5mm的焊条。将焊条插入其中一个进料口，一般不要同时在两个进料口进料。进料口严禁其它杂物进入。启动螺杆后，注意听压注式焊枪声音，如有异常应立即停止操作。挤出头出料后方可实施焊接，此时将热风枪温度调至240300（在“4”档与“5”档之间）。焊接时应将冷料头拔除，并将挤出头出料口推至热风预热区再启动螺杆焊接。焊接时用手应轻压焊枪，并向顺时针方向推进挤出头。挤出头移动速度要均匀，移动速度每分钟约230300mm。焊接结束后将热风枪温度拨回“0”位，并将螺杆内的46、余料全部挤出，关闭热风枪开关，拔掉焊枪电源插头，清除挤出头内余料（必要时可将挤出头拆下清理）。操作者应戴手套。在焊枪工作时或未冷却前严禁用手触摸螺杆、热风枪金属壳体及其它导热部分，以防烫伤。不得任意改变压注式焊枪温控器参数，确需更改时，必须由经过培训的人员设置。压注式焊枪要轻拿、轻放，严禁与其它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。7.3迷你型挤塑枪将挤塑枪连接到电源上，打开挤塑枪上的电源开关，调节需要的空气和挤出温度值。送进焊条，按焊条供给开关，焊条的供给系统开始接通。用焊条供给开关开启挤塑枪，先让小部分塑化焊条通过。通过焊条供给速度调节器来调节需要的焊条速度。用焊条供给开关47、关掉挤出供给。将预热喷嘴指向需要焊接的区域。通过摆动来预热焊接区域。将挤塑枪压在需要焊接的焊缝上，然后打开焊条供给开关，操作过程中要避免挤出焊条的过渡融化。使用后，让挤塑枪冷却下来，关掉挤塑枪，拔掉电源。操作者应戴手套以防烫伤。挤塑枪要轻拿、轻放，严禁与其它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。8 电熔安装8.1核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。8.2焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/51/348、）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。8.3对于不圆度大于5%的管材应进行校圆处理。8.4单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。8.5电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。9 扶正器安装9.1先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。9.249、将另一卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环。9.3用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接。9.4安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上。9.5安装卡环时应注意卡环定位板不得影响焊接机具与电熔的接线。10 焊 接10.1焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。10.2校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。10.3检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。10.4将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加50、热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。 10.5电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。10.6电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。10.7当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不51、受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。11 法兰连接11.1检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。11.2将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整放入槽内或密封面上。11.3将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。11.4连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。12 试 验12.1钢骨架塑料复合管试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于2.0公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.0公里。12.252、管道试压前必须做好下列准备：（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；（2）管内垃圾及脏物已经清理干净；（3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；（4）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；（6）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；（7）埋地管道除接口部位（长度500mm600 mm）外应回填，回填土厚度大于500 mm；（8）在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严。同时，应将不能参与试验的系统、设备、仪53、表及管道附件等加以隔离；（9）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；（10）对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。（11）要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。12.3管道试压介质可以用水也可以用气，应该根据环境温度、水源、气源的方便程度和建设单位协议确定。12.4管道的水压试验应符合下列规定：（1）试验压力为设计压力的1.251.5倍，设计压力小于等于1.0 MPa时取值1.54、5，大于1.0MPa时取值1.25。（2）试验应使用洁净水，注水时应将空气排净；（3）试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；（4）管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）应分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（6）保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.050.1MPa之间。（7）进行压力试验时55、，应划定禁区，无关人员不得进入。（8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。（9）对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。12.5气压试验应遵守下列规定：（1）承受内压管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。（2）试验前，必须逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3.0min，直至试验压力。稳压10min，再将压56、力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。12.6输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：（1）泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（2）泄漏性试验压力应为设计压力。（3）泄漏性试验可结合试车工作一并进行。（4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。（5）经气压试验合格，且在试压后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。12.7管道吹扫与清洗的一般规定：（1）管道在系统强度试验合格后，或气密性试验前，应由建设单位负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作。（257、）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截留阀、安全阀、仪表等设施。（4）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。清洗排放的脏液严禁随地排放，污染环境。（5）吹扫时应设禁区。12.8管道水冲洗：（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时58、，应将水排净并及时吹干。12.9管道空气吹扫：（1）空气吹扫可利用空压机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时气体中不得含油。（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、水分及其他杂物为合格。12.10管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓再紧固一遍。13 工程交接验收13.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。13.2工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，确认下列内容;（1）施工范围和59、内容符合合同规定。（2）工程质量符合设计文件及本规范的规定。13.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：管道组成件及管道支撑件的质量证明书和复验、补验报告。施工记录和试验报告：（1）管道的位置及高程的测量记录。（2）阀门试验记录。（3）隐蔽工程记录。（4）管道系统压力试验、吹扫或清洗记录。（5）中间验收记录及有关资料。（6）回填土压实度的检验记录。（7）工程质量检验评定记录。（8）工程质量事故处理记录。竣工图及设计修改文件。13.4工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工作必须限期完成。顶管施60、工一、 顶管范围及主要施工内容本工程为xx隧道消防工程，主要穿越xx道路需穿管敷设距离在36米，深度1米。道路两侧分别挖掘顶进坑及接收坑，钢管从顶进坑顶进，在另一侧接收坑探出，道路两侧钢管各延伸1米，各阶段钢管固定牢固，严格控制顶进速度及轴心偏差，确保一次顶管成功。二、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工61、环境和条件合理选择顶管机头。三、顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序基坑底基础及坑避支护安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进2、顶进工艺流程：中心线测量地下情况探测安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。四、顶管设备安装1、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必62、须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。2、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。3、安装主顶设备主顶设备组成：顶管机2台。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放63、中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。五、顶进1、顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况64、，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。3、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。六、纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接65、引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。七、地下障碍物处理技术方案66、顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电67、机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。4、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。安全生产保证措施一、安全保证措施1、成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程68、序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。2、安全技术措施 严格执行有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检69、修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。 坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。3、 安全注意事项 安全70、为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。 认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。 严格油料等易燃71、物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理。 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。 在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。二、 文明施工、环境保护措施1、 建立健全强有力的环保体系设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法72、规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。2、 实行环保目标责任制 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作73、，认真对待来信来访。 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 采取措施防止大气污染 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。 施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。 拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。