1、编号：SJHN.JZY-XX800kV特高压直流输电工程土建包换流变事故油池施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况31.3编制依据：32主要工程量33施工措施33.1施工流程33.2施工准备33.3主要施工技术4土方工程4模板工程4钢筋工程6砼工程73.3.5 脚手架工程94质量控制措施94.1质量目标94.2保证措施95安全、文明施工及环境保护措施105.1安全、文明施工105.2环境保护措施116主要器具及人员配备126.1主要测量仪器126.2主要机具126.3主要工种人员配备1272、规程规范标准目录清单13Q/GDW183-2008138质量记录目录清单及隐蔽工程、试块与试验验收计划138.1质量记录目录清单138.2隐蔽工程验收计划148.3砼试块制作计划14C15149.危险源清单1510.强制性条文执行措施及质量通病防治措施191工程概况1.1换流变事故油池共有两个，两个油池均位于站内A=247.50到A=348.50道路及B=106.50到B=134.50道路之间。两座站用变事故油池尺寸及结构基本相同，结构形式为现浇钢筋砼箱体结构。池底标高-4.60m，场地设计标高0.00m，相当于85国家高程2.96m。底板厚度400mm、侧壁厚度为350mm，中间隔墙厚度为33、00mm，顶板为梁板结构，板厚为180mm。1.2 油池的埋深较大，地质条件较差，周边紧靠站内道路，因此要抓紧施工进度，保障劳动力连续作业，确保施工质量，快速、高效完工。事故油池有效容量118m3，分二阶段施工，水平施工缝留设在底板斜托以上300mm处。1.3编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设工程安全生产管理条例2003372046110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-2008换流变事故油池施工图 B206901S-T04072主要工程量挖方: 2000m3 钢筋4、: 38t C30P6: 288m3 C15: 19.8m3 模板：830m23施工措施 3.1施工流程定位放线基坑开挖垫层浇筑弹线池底及池壁砖胎模砌筑底板钢筋绑扎底板模板拼装浇底板砼排架搭设池壁、顶板钢筋、模板、混凝土验收砼浇筑养护拆模回填土验收3.2施工准备施工前，根据图纸及相关的国家规范及业主的有关要求，对参与施工的所有施工人员进行安全技术和质量交底，使每个施工人员在动工前做到心中有底，清楚施工项目的要点及难点，以便在施工过程中重点注意。施工过程中若碰到难点及疑点及时会同监理、甲方、设计等有关人员进行商讨解决。上道工序施工完毕，必须经验收通过后方可进行下一道工序施工。3.3主要施工技术土5、方工程.1事故油池现有场地标高为-0.3m左右，底板埋深-5.1m。考虑到实际的土质情况，先将基坑所在区域表层1.35m厚的土方挖除，降低开挖深度，减小开挖后的坑壁压力，保证基坑的稳定性。.2土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，挖出的土方运送到堆土区域。土方分层开挖，深度4.8m，按1：1放坡，机械开挖到基础底标高上200mm采用人工挖除、修平。.3基坑上顶边紧靠站区路，开挖结束后必须立即按本工程的安全标准做好四周的围护工作，搭设上下基坑的通道。.4开挖过程中若碰到与岩土报告不相符的地质条件或者其它问题，必须及时会同监理、甲方、设计等有关人员进行商讨解决。.5地基验槽结6、束后应立即安排垫层混凝土施工。垫层施工时，连同外脚手架的硬地坪一同完成。.6在基坑周围开挖出300300排水明沟，两对角处设置集水井（300300600），潜水泵抽水，必须保证坑内随时无积水。.7水池施工结束，蓄水试验合格后及时进行回填土，在回填时，事故油池内需灌水1.0m深，防止上浮。.8回填前，应首先清理基坑内积水、砖块、杂草、淤泥等杂物，并及时向池内注水，防止池体上浮。.9回填土料应采用透水性好的土壤，应对称分层回填，每30cm分层夯实。回填土内不得含有杂草、砖块、石块等杂物，采用机械打夯，每层至少夯打三遍。压实系数不小于0.95。模板工程.1拼装模板前，先复查轴线及控制线。砼浇筑前应于7、混凝土的接触面均匀满涂脱模剂，在模板拼缝处粘贴海棉条，保证混凝土结构拆模后的外观质量。.2底板侧模：先在垫层上弹出底板侧模的外边线，沿边线竖立模板，内楞50100mm木方水平放置，用483.5mm钢管做竖楞和抛撑固定。.3池壁模板竖向内楞采用50100mm木方300mm，483.5mm双钢管600外横楞。12穿墙螺栓600600mm，两端头带塑料堵头，中间双面焊-35050mm钢板止水片，待拆模后凿除塑料堵头，割掉外露螺杆后用防水水泥砂浆封堵抹平。模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：序号项目名称允许偏差（mm）（国标）允许偏差（mm）（现场控制）1板面平整度32.42模板尺寸+3-5+8、2.5-43板面翘曲度2/10002/10004板间拼缝严密严密5对角线长度54.4池壁底部三道穿墙螺栓用10cm长的12#槽钢哈夫及双螺帽固定，组装时要牢固，且尽量使每个螺帽松紧一致。.5池体水平施工缝留在斜托以上300mm处，施工缝做成齿口状。.6顶板模板支撑排架采用483.5钢管搭设，立杆纵横间距不大于1m，外立杆距墙300mm，距地20cm高设纵横向扫地杆，步距按照1.8m搭设。各杆交叉点全部用扣件连接，所有格栅弹线找平后方可铺设模板，以确保顶板模板平整（脚手架、排架搭设详见附图），禁止模板支撑系统与外脚手架拉结。3.5.2.7搭设排架的杆件横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接9、牢固，水平拉撑连通。.8混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。因此池壁混凝土施工时，必须沿板墙分层绕圈浇筑，每层浇筑高度不得大于500mm，浇筑速度不大于1m/h。.9预留洞口加强筋严格按照设计要求放置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0.10模板拆除应遵循后装先拆的原则，逐层拆除。严禁无规则的乱拆乱撬，防止损坏砼的棱角。拆除下来的模板及时运至木工场，清理以备二次使用。.11池壁模10、板拆除时，混凝土强度遵照混凝土结构施工质量验收规范有关规定，先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板，最后除角模。拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，各部位模板在砼强度达到下述标准值后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100钢筋工程.1钢筋进场时，按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。抽样试验合格后，方可加工。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于111、.30。.2配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有剥落现象的严禁使用。.3已成型钢筋存放采用垫木架空处理，将原料、半成品架空堆放于垫木上，以防钢筋被锈蚀和污染。加工成型的钢筋应分类堆放、挂牌，以便领运，加工顺序按现场施工要求进行。.4建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。.5钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎要求横平竖直，受力钢筋交叉点应每12、点扎牢。.6钢筋保护层厚度必须满足设计及规范要求，采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度。底板上、下混凝土保护层厚度40mm，其余板为35mm，钢筋混凝土梁、柱40mm。.7钢筋绑扎前，施工人员应仔细研究设计图，确保前后绑扎顺序，避免钢筋穿插错误，锚固及搭接严格按配筋图加工、安装。.8池中的外露铁件均需热镀锌防腐，钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，布置引铁或定位箍筋，避免振捣时引起位移或截面变形。.9池体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且同一连接区域接头面积百分率小于50%。砼工程混凝土结构工程性能检测控制指标序号质量控制项目国家标准现场控制标准备13、注1结构实体混凝土强度同条件养护试件检验结构符合规范要求同条件养护试件检验结果结果符合规范要求2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差梁类构件 10mm，-7mm8mm-5mm板类构件8mm-5mm6mm-4mm.1砼采用商品砼，泵车软管布料，砼的强度及抗渗等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。.2对于商品砼，结构混凝土坍落度范围应在12030mm，浇筑时做好施工记录及施工日记。现场测定坍落度二次，对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设三组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护，一组用于抗渗养护。.3混凝14、土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。3.3.4.4混凝土浇筑前的准备：通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝土进行覆盖。.5砼浇筑前，应彻底清扫钢筋表面及模板内垃圾杂物及污垢，并对模板浇水湿润，但不得积水。.6砼振捣采用插入式振动棒振捣，移动间距不大于振捣的作用半径1.5倍。振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每层浇捣高度不得大于500mm，插入下层深度应不小于15、50mm，振动棒应快插慢拔，振至表面露浆气泡泛尽为止。.7施工缝处理：砼硬化后，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，后续砼浇筑前应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物，并铺上3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。.8混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。 .9混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d。混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保湿养16、护。其敞露部分全部用麻袋布覆盖，始终保持麻袋布湿润，防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。.10混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土的边角保护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目标准允许偏差（mm）现场控制偏差（mm）检验方法轴线位置基础1512钢尺独立基础108墙、柱、梁86垂直度全高（H）86经纬仪或吊线、钢尺标高全高H/1000且24经纬仪、钢尺检查层高10截面尺寸8 ， -56 ， -4钢尺检查表面平整度862m靠尺和塞尺检查3.3.5 脚手架工程.1脚手架搭设用483.5mm钢管。严格按图施工，遵循先下后上，分层搭设，下层脚手架加固完善后再施工上层脚手架。 .2外围搭设标准17、施工脚手架，以便池壁钢筋、模板施工。.3脚手架立杆底铺50mm厚木垫板，四周设置200300mm排水沟。.4脚手架设置斜抛撑，斜抛撑与地面夹角在4560之间，抛撑底部设置扫地杆或打桩使其固定。.5脚手架根据长度，按规范要求设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于1000mm，且用不少于三个扣件紧固。.6脚手架最上两步要设置挡脚板，且每面架体与混凝土结构至少设置一处刚性连接点。.7脚手架上施工荷载不得超过270kg/。.8脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业。4质量控制措施4.1质量目标分项合格率100；单位工程优良率100； 单位工程、分部工18、程质量达到优良标准，各分项工程必须合格，各检验批一次验收合格率达100。4.2保证措施4.2.1开工前对参与本工程施工的各有关人员进行技术和质量交底。4.2.2工程开工后，严格按批准的施工方案及设计图纸组织生产，做好中间验收，必须待上道工序合格后才能进行下道工序施工。4.2.3加强原材料的质量管理，对钢筋作好质量跟踪，严禁使用不合格产品。4.2.4按规定做好各类原材料的复试报告，只有待报告合格后方可使用材料。4.2.5模板的拼装要讲究工艺美观。模板的加固确保不爆模，几何尺寸符合设计要求；预埋件安装牢固、定位准确。模板安装质量标准按照如下要求控制序号项目名称允许偏差（mm）（国标）允许偏差（mm19、）（现场控制）1垂直度32.52断面偏差32.53板面平整度32.54板间拼缝严密严密5相邻两板面的高低差21.54.2.6钢筋加工型式、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）现场控制（mm）受力钢筋顺长度方向108弯起钢筋的弯折位置20164.2.7钢筋绑扎交叉点采用铁丝扎牢，受力钢筋每点要求绑扎。钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度均应符合设计和施工规范要求。4.2.8班组应做好自检工作，及时填写验收单，收集各类资料，及时汇总，使工程质量内外同步。5安全、文明施工及环20、境保护措施5.1安全、文明施工严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则以及三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），特殊工种持证上岗。 挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，且持证上岗。挖机作业时必须有专人指挥。夜间施工采用镝灯、太阳灯照明，且保证照明充足，必须安排专职电工值班。现场电箱严格执行TN-S保护接零系统，“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。施工用电由专人负责，接入施工现场的电缆线穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。配电箱、开21、关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。机械、电器设备应定人定期进行检查保养，并做好记录。砼振动手作业时应穿胶鞋，戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。基坑四周设置1.2m高红白栏杆，柱脚间距2m。进入基坑应设置施工斜道，宽度不宜小于1.5m，坡度1:6，转弯处设置围笆，防止人员跌落。脚手板两头用铁丝扎牢，不得挑头，每隔250mm300mm设置一根防滑条，木条厚度为50mm，脚手跑道栏杆高度1.2m。土方运输车及砼搅拌车出施工区应清洗轮胎，并派专人清扫道路，保持施工区22、内外道路干净无污染，施工现场内通行车辆限速5km/h。3排架、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设及拆除作业，雨后上脚手架作业应有防滑措施。在脚手架上进行电焊、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。严禁将电缆直接悬挂在钢管脚手架上。4模板及排架的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要使钉尖朝下，以免扎脚。排架拆除过程中应有专人监护，发现异常23、情况应立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。5在拆墙模前不准将脚手架拆除。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、绿网封闭，挂“禁止通行”安全标志，任何人员不得在此区域工作。6高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。7施工完毕应做好落手清工作，材料应分类堆放整齐。8使用砂轮机必须戴防护镜，接触化学物品必须佩戴防护设备。电焊工需持证上岗，正确使用劳防用品，严格执行动火票制度。9严禁酒后进入现场。5.1.20严禁在现场吸烟室外的任何地点吸烟。5.1.21严禁擅自24、进入危险作业区。5.2环境保护措施环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。.1二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆的现象。.2二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。具体保护措施.1遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。.2施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。.3危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收，并建立回收制度。.4妥善处25、理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。.5基坑开挖余土应集中堆放。危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。.6防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过50db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。.7采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾、渣土以及施工道路上的尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂，防止造成周围环境污染。 6主要器具及人员配备6.1主要测量仪器经纬仪： 一台； 水准仪： 一台； 50m钢卷尺： 一把 6.2主要机具5t卡车：26、 二辆 插入式振动棒： 三台打夯机： 二台 潜水泵： 二台1m3挖机： 一台电焊机： 一台6.3主要工种人员配备钢筋工 4人 砼工 4人木工 4人 辅工 8人7规程规范标准目录清单序号编号名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范42003372046建设工程安全生产管理条例5Q/GDW183-2008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程8质量记录目录清单及隐蔽工程、试块与试验验收计划8.1质量记录目录清单表-2换流站工程质量验收及评定27、范围表（土建部分）工 程 编 号工 程 名 称验 收 单 位质量控制点本标准编号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘察单位设计单位监理单位建设单位06全站事故油池01地基工程01定位及高程控制01单位工程定位放线01单位工程定位放线W表02土石方工程01土石方开挖01土方开挖表02土方回填01土方回填W表03基坑支护01降水与排水01降水与排水表02水池结构01钢筋混凝土结构01垫层01垫层表02模板01地下混凝土结构模板安装表02模板拆除表03钢筋01钢筋加工表02地下混凝土结构钢筋安装 H表04混凝土01防水混凝土施工S表02水池混凝土结构外观及尺寸偏差表8.2隐蔽28、工程验收计划序 号验 收 项 目验 收 人备 注 1站用变事故油池基础验槽陆忠林2站用变事故油池钢筋陆忠林3站用变事故油池砼陆忠林8.3砼试块制作计划序号试块部位名称设计标号试块组数备注（注明同条件、标养试块）1垫 层C151组标养2基础底板C30 P63组1组标养、1组同条件、1组抗渗3池壁、顶板及梁C30 P63组1组标养、1组同条件、1组抗渗9.危险源清单危 险 源 清 单序号作业项目危险源伤害方式可能导致事故危险程度控制措施1钢筋作业成品钢筋堆放过高、不稳坍塌人员伤亡一般现场钢筋堆放设专用架子。钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害人员伤亡一般加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚29、手架和模板上。钢筋切断短料时不用套管或夹具；钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物机械伤害人员伤亡一般钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具；钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。钢筋机械未定期检查、试验，钢筋机械无专用操作棚。钢筋机械未专人专用。机械伤害人员伤亡一般进场验收合格后使用，设钢筋机械专用操作棚，钢筋机械使用定岗定人。钢筋机械传动部位无防护罩，钢筋机械维修、保养未切断电源机械伤害人员伤亡一般钢筋机械传动部位加防护罩，在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械，并设专人维修保养2模板作 业现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算坍塌人员伤亡一般编制模板施工专项施工措施。悬空、登高作30、业无可靠有效的作业平台高处坠落人员伤亡一般悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。支拆模板区域未设警戒、无专人监护物体打击人员伤亡一般支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。模板工程无验收手续其他伤害人员伤亡一般模板工程的支拆应进行验收。支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业物体打击人员伤亡一般应尽量避免上下交叉作业。若确有必要，必须采取可靠的安全防范措施。排架立柱地基不坚实、无垫板坍塌人员伤亡一般排架立柱地基夯实，使用垫板。排架未按规定设置横向剪刀撑坍塌人员伤亡一般排架按规定设置横向剪刀撑。拆除的模板、脚手架等未及时清理，按31、指定位置堆放、木模板有“朝天钉”其他伤害人员伤亡一般现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。支拆模板时使用模板做立人板高空坠 落人员伤亡一般现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序坍塌人员伤亡一般编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。4脚手架搭拆作业脚手架搭设与拆除不规范坍塌高处坠落物体打击其他伤害人员伤亡一般1、脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。2、脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度，脚手架高度每隔4m、32、水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。3、钢管立杆（主杆）间距为2.0 m；大横杆间距为1.2 m；小横杆间距为1.5 m。4、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面距20 cm；脚手板搭接长度应20 cm，接头处应设双排小横杆且间距20 cm；拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。5、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。6、拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；拆下的架33、材有专人传递，不得抛扔。7、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施高处坠落物体打击人员伤亡脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网，在临边和靠近带电设施处应采取封闭措施。脚手架方案未审批，搭设作业未做交底。坍塌人员伤亡脚手架方案审批后才能进行搭设施工，脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。立杆基础地基未进行承载力计算坍塌人员伤亡立杆基础地基必须进行承载力计算。立杆基础未夯实平整坍塌人员伤亡立杆基础要夯实平整。拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准设34、置剪刀撑坍塌人员伤亡脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。现场使用的密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件高处坠落物体打击人员伤亡现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。暴雨、台风和汛期的前、后，未对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固机械伤害触电其他伤害人员伤亡按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用。脚手板未满铺、四角未用铅丝绑扎，脚手架外侧未设置密目网高处坠落人员伤亡脚手板满铺、四角用铅丝绑扎，脚手架外侧用密目网封闭，施工每间隔10m高加35、一道安全平网。脚手架材质不符合标准坍塌脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。5混凝土施工振动棒漏电电击人员伤亡一般使用前进行检查并戴好绝缘手套10.强制性条文执行措施及质量通病防治措施国家建筑工程施工质量验收系列标准强制性条文实施责任人建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)条文编号条 文 内 容责任人检查人备注3基本规定建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查的评定的基础上进行。 536、 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。班组长、技术员技术员质量负责人技术负责人质检员质检员现场抽样员质检员技术员技术负责人、质检员总工技术员对方案和交底与规范符合性和可操作性负责，班组长对实施过程符合性负责（注：以下每个条目凡为对实施过程符合性负责的人员责任不具备注）（项目37、总工）技术负责人对人员配备和资格培训负责，质量人对人员安排合理性负责（项目总工）技术负责人对检测单位资质审核确认5建筑工程质量验收单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4 主要功能项目的抽样结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5 观感质量验收应符合要求。质检员：技术员、质检员技术员、质检员质检员质检员总工单位工程控制资料由技术员负责技术员负责整理，质检员提供和配合通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程38、，严禁验收质量负责人、技术负责人总工（项目总工）技术负责人负领导主任、质量负责人以质量事故或问题上报6建筑工程质量验收程序和组织单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。质量负责人、技术负责人总工（项目总工）技术负责人组织、质量负责人具体落实建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)条文编号条 文 内 容责任人检查人备注3基本规定建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量39、的验收均应在施工单位自行检查的评定的基础上进行。 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。班组长、技术员技术员质量负责人技术负责人质检员质检员现场抽样员质检员技术员技术负责人、质检员总工技术员对方案和交底与规范符合性和可操作性负责，班组长对实施过程符合性负责（注：以下每个条40、目凡为对实施过程符合性负责的人员责任不具备注）（项目总工）技术负责人对人员配备和资格培训负责，质量人对人员安排合理性负责（项目总工）技术负责人对检测单位资质审核确认5建筑工程质量验收单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4 主要功能项目的抽样结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5 观感质量验收应符合要求。质检员：技术员、质检员技术员、质检员质检员质检员总工单位工程控制资料由技术员负责技术员负责整理，质检员提供和配合通过返修或加固处理41、仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收质量负责人、技术负责人总工（项目总工）技术负责人负领导主任、质量负责人以质量事故或问题上报混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）条文编号条 文 内 容责任人检查人备 注4模板分项工程模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。技术员总工模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。班组长、技术员总工班组长需落实执行，技术员方案明确5钢筋分项工程当钢筋的品种、级别或规格需作42、变更时，应办理设计变更文件。技术员总工钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。材料抽样员（质检员）总工质检员负责验查对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度测值与屈服强度测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度测值与强度标准值的比值不应小于1.3。 检验数量： 按进场的批次和产品的43、抽样检验方案确定。 检验方法： 检查进场复验报告。材料员、技术员材料员、技术员材料员材料员、质检员总工材料员给出比值并记录，不符合要求时技术员明确使用部位质检员负责验查钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察，钢尺检查。质检员总工7 混凝土分项工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果44、使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用氯化物的水泥。 检查数量： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次 。 检验方法： 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。材料抽样员材料抽样员、技术员技术员材料抽样员（质检员）总工技术员做好使用部位要有记录质检员仅负责验查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点时随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每班拌制的45、同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样用至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法： 检查施工记录及试件强度实验报告。现场抽样员质检员总工8现浇结构分项工程现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量： 全数检查检验方法： 观察，检查技术处理方案。技术员、质检员总工质检员46、仅负责旁站和验收记录上报现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和合适安装偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量： 全数检查。检验方法： 量测，检查技术处理方案。班组长技术员、质检员总工质检员仅负责旁站验收记录及上报质量通病防治措施钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施1. 原材料应有产品质量合格证，并经第三方复试，检测合格方可施工。2. 砼应该采用商品砼，其含砂率应控制在40%以内，不得采用细砂、特细砂（细度模数uf2.3）；每立方米粗47、骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不得超过水泥用量15%，矿粉的掺量不得超过水泥用量的20%。3. 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8% 。4. 砼浇筑前应通知商品砼生产企业必须控制砼的坍落度,保证现场浇捣时的坍落度；地下结构（有防水要求）应控制在12cm内；楼层、屋面、结构控制在12cm15cm内。5. 对于进入现场的商品砼坍落度检查，前两车和中间每隔1h左右，应用专业模具检查其坍落度；过程控制中对砼的坍落度用目测逐车检查，当目测坍落度有异样时，应用坍落度模检查，对不符合坍落度要求的不得使用。6. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,48、设置间距为300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。7. 现浇板中的线管必须在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处理应采用线盒，线管的外直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管方向增设 6 150,宽度为500mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。8. 现浇板浇筑采用振动棒与平板振动器结合振捣，在砼终凝前进行二次压抹。9. 现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d；冬季日平均气温低于五度必须用塑料膜、草包进行保温养护，低于零度不宜浇筑砼。10. 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11. 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。